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Direccin Provincial de Educacin Tcnica

SANTA CRUZ

Capacitacin de proceso
MMA
SMAW
Asistente Tcnico: Ariel Pino
ariel.pino@esab.com.ar
www.esab.com.ar
Process Centre Argentina

Introduccin
Qu significa SMAW?
Shield Metal Arc Welding = Soldadura por Arco Metal Revestido

Otras denominaciones MMA


Manual Metal Arc

En Argentina se lo denomina
Soldadura por Arco Soldadura Elctrica

1. Antecedentes Histricos

Orgenes de la Soldadura

Profesor G. Ch. Lichtenberg


(Alemania, 1742-1799).
Durante uno de sus experimentos
con electricidad, suelda una
bobina de reloj y una hoja de
cortaplumas en 1782.
Se considera el primer soldador
que emplea electricidad para
unir metales

Orgenes de la Soldadura

Primeros Avances
Soldadura por Forja
Soldadura por Gas
Soldadura al Arco
Soldadura por Resistencia

Orgenes de la Soldadura

Soldadura por Forja


Se considera el primer proceso
utilizado para la Unin de Metales
Consista en calentar las piezas, y
golpearlas hasta que se
fusionaban

Primeros Equipos

Primera soldadora al arco, 1885

Soldadora por forja al arco

Primera
(1890)

multiestacin

de

soldadura

Primeros Electrodos
Primeros Electrodos de Carbn,
patentados en 1885 (Reino
Unido) por N. de Benardos &
S. Olszewski.
En 1889, primer electrodo
metlico, patentado por N.
Slavianoff (Rusia) y C. Coffin
(EUA).
Desventajas: Soldaduras de
pobre calidad

Primeros Electrodos
1904 Oscar Kjellberg, un ingeniero sueco,
tena un problema: l precisaba mejorar la calidad
de los trabajos de reparacin en navos y calderas
en Gothenburg, lo que result en la invencin del
primer electrodo revestido, donde el revestimiento
era constituido, originalmente, de una capa de
material arcilloso (cal), cuya funcin era facilitar la
abertura del arco y aumentar su estabilidad.
Luego, Oscar Kjellberg fund a ESAB.
1907 Oscar Kjellberg patenta el proceso de
soldadura a arco con electrodo revestido

Caractersticas del proceso


Es el proceso de soldadura ms utilizado:
Equipo simple, barato y porttil
Metal de aporte y medios de proteccin
son provistos por el recubrimiento del
electrodo
No es necesario gas auxiliar o fundente
Puede ser usado en reas de acceso
limitado
Adecuado para la mayora de los metales
y aleaciones normalmente utilizados

Componentes
Fuente de poder
Pinza portaelectrodo
Pinza de masa
Cables de soldadura
Electrodo

Componentes - Fuentes

Fuentes de poder
Proporciona la potencia elctrica
(corriente y voltaje adecuados) para
mantener el arco de soldadura.
Fuentes de corriente constante (CC)
Corriente alterna o continua

Componentes - Electrodos
El recubrimiento proporciona
Gas de proteccin para proteger la
atmsfera del arco.
Desoxidantes para obtener una
soldadura limpia y libre de inclusiones.
Formadores de Escoria para proteger la
oxidacin del metal de soldadura.
Elementos ionizantes para mejorar la
estabilidad del arco.
Elementos de aleacin para
proporcionar caractersticas especiales
al metal depositado.
Polvo de hierro para mejorar la
productividad del electrodo.

Variables del proceso


Corriente de Arco
Voltaje de Arco
Dimetro de Electrodo
Velocidad de Avance
Velocidad de Deposicin
Nmero de Pasadas
Angulo de Inclinacin

Tcnicas de soldadura

Recto
Oscilado
* Crculo
* Zig-Zag
* Cuadrado
* Doble J

Tcnicas de soldadura

Tcnicas de soldadura

Tcnicas de soldadura
70
0

30
0

45
0

Posiciones de soldadura

Posiciones de soldadura

Detalle de la junta
1. Abertura de raz: separacin entre los lados
que sern soldadas en la raz de la junta
2. Taln: superfcie de preparacin de la junta
perpendicular a la superfcie de la pieza
3. Superfcie del bisel: superfcie oblcua a la
preparacin de la junta
4. ngulo del bisel: ngulo entre la superfcie
biselada y un plano perpendicular a la pieza
5. ngulo de chanfln: ngulo total entre las
dos superfcies biseladas
6. Ancho de la junta: Ancho efetivo de junta
(distancia entre los biseles aadida la
sobreposicin con el metal de base)
7. Espesor de la pieza

Junta a Tope en V con Taln

Tipos de juntas

Electrodos

Electrodos Rutlicos
Electrodos Celulsicos
Electrodos Bsicos

Electrodos Modernos

Clasificacin

E-7010

Extremo porta
electrodo

Ncleo

Recubrimiento
Fundente

Extremo
encendido
arco

Electrodos

Ncleo

Fundente
Minerales tales como arena de
circonio, rutilo, celulosa, caoln, polvo
de hierro, etc
La mezcla se aglutina y se le da
consistencia con un ligante
Se aplica al electrodo mediante una
prensa de extrusin

Fundente

Ncleo
Alambrn de 6 a 8 mm de
dimetro suministrado en
rollos o bobinas, aprox
1500 Kg

Proceso de fabricacin
Ncleo

Revestimiento

Caractersticas del proceso


Controles fsicos
Granulometra, uniformidad,
concentricidad, consistencia del
revestimiento
Controles Qumicos
Humedad, composicin

Caractersticas del proceso


Propiedades de la Soldadura
Ensayo de traccin metal de soldadura
Ensayo de doblado guiado
Ensayos de Dureza
Ensayo de Impacto
Ensayos radiogrficos-ultrasonido
Inspeccin visual

Electrodos Rutlicos E - 6013

Electrodos de uso general


Contiene gran cantidad de rutilo (TiO2) en el
recubrimiento (30-55%)
Penetracin baja a media con muy baja
salpicadura
Fcil de remover escoria luego de la soldadura
Transferencia de arco estable, soldaduras con
buena apariencia

Clasificacin AWS A5.1


E-6013
E= Simboliza Electrodo Revestido
60 = Dos o tres nmeros luego de E- indican la resistencia
mecnica expresada en miles de libras x Pulg2 (psi).
1000 psi = 1 ksi = 0,7 kg/mm2 = 7 MPa

1 Indica la posicin en que es apto para soldar dicho producto


1 Toda posicin.
2 Posicin plana y horizontal.
4 Posicin plana, sobrecabeza, horizontal y
vertical descendente.

3 Revestimiento rutilico

Electrodos celulsicos
Alto tenor de celulosa e hidrgeno:
Contiene 25-40% de material celulsico en el recubrimiento
Produce gran cantidad de gases de proteccin
Soldadura con buena penetracin de arco, rpida fusin del electrodo y
enfriamiento rpido de la pileta lquida

Todas las posiciones


escria fina.
Indicados para soldadura de tubos hasta API 5L X70

Electrodos celulsicos
Tipo do Eletrodo
Revestimento
Classificao

Propriedades
Mecnicas

OK 22.45P
Celulsico
ASME SFA 5.1
E6010
AWS A 5.1 E6010
L.R..470-500 MPa
A:28 -33%

OK Pipeweld 6010 Plus


Celulsico
ASME SFA 5.1 E6010
AWS A 5.1 E6010
L.R..480-510 MPa
A: 28-33%

OK 22.46P
Celulsico
ASME SFA 5.5 E7010G
AWS A 5.5 E7010-G
L.R..520-590 MPa
A: 23-26%

OK 22.47P
Celulsico
ASME SFA 5.5 E8010G
AWS A 5.5 E8010
L.R..610-650 MPa
A: 22-25%

OK 22.48P
Celulsico
ASME SFA 5.5 E9010G
AWS A 5.5 E9010-G
L.R..680-720 MPa
A:20-24%

Ch V @ -29C: 40-60J Ch V @ -29C: 35-65J

Composio
Qumica Tipica do
metal de solda
depositado (%)

C: 0,09
Si: 0,10
Mn: 0,30

C: 0,09
Si: 0,15
Mn: 0,35

C: 0,10
Si: 0,10
Mn: 0,40
Ni: 0,40
Mo: 0,30

C: 0,07
Si: 0,13
Mn: 0,60
Ni: 0,70
Mo: 0,30

C: 0,10
Si: 0,20
Mn: 0,90
Ni: 0,80
Mo: 0,50

Aplicaes

Eletrodo indicado para


soldagem de passe
de raiz em todos
tubos da classe API
5L. Projetado para
soldagem
descendente.

Eletrodo indicado para


soldagem de passe de raiz
em todos tubos da classe
API 5L. Projetado para
soldagem descendente.

Recomendado para
soldagem de tubos API
5L X42 a X60. Indicado
para soldagem na
vertical descendente

Recomendado para
soldagem de tubos API
5L X42 a X70. Indicado
para soldagem na
vertical descendente

Recomendado para
soldagem de tubos API
5L X52 a X70. Indicado
para soldagem na
vertical descendente

Corrente de
soldagem

CC+/CC-

CC+/CC-

CC+

CC+

CC+

Parmetros de
Soldagem

2,50 mm:
3,25 mm:
4,00 mm:
5,00 mm:

3,25 mm: 60-115A


4,00 mm: 90-170A
5,00 mm: 125-230A

3,25 mm: 65-115A


4,00 mm: 95-165A
5,00 mm: 120-225A

3,25 mm: 65-115A


4,00 mm: 95-165A
5,00 mm: 120-225A

60-80A
80-140A
100-180A
120-250A

2,50
3,25
4,00
5,00

mm:
mm:
mm:
mm:

40-75A
60-125A
80-180A
120-230A

Electrodos Celulsicos
Los electrodos celulsicos necesitan de una cierta cantidad de humedad, para
proporcionar un desempeo satisfactorio. (normalmente entre 3% a 7%)
Resecar este tipo de electrodo quemar la celulosa, que es un material orgnico.
Esto puede resultar en un desempeo insatisfactrio, bajada de la tensin de arco y
porosidad en el metal de soldadura.
Estes tipos de electrodos NO deben ser resecados.
Los electrodos deben ser mantenidos en stock, en lugares cerrados, para evitar
excesivas variaciones de temperatura.
Luego, que el embalaje fue abierto, los electrodos deben ser utilizados a la
brevedad posible.

Electrodos Bsicos 15/16/18


Produce muy baja cantidad de gas de
hidrgeno. Se les conoce normalmente
como Bajo Hidrgeno
Contiene sustancias bsicas como
carbonato y fluoruro clcico
Soldadura con penetracin media, escoria
fluida
Se utilizan en aplicaciones en donde existe
probabilidad de fisuracin en fro

Electrodos bsicos - convencionales


Limitado a soldadura en vertical ascendente.
Corrientes y velocidades de soldadura ms
bajas.
Necesidad de utilizacin de electrodos de
menor dimetro.
Menor tasa de deposicin. 15 /16 CA
Proceso ms lento
Cultura ms difundida

Electrodos bsicos
Cuando son requeridas exigencias de tenacidad ( CHV), o situaciones
climticas extremas, en tubos de alta resistencia y gruesos espesores
(>25mm) los electrodos bsicos deben ser considerados.
Electrodos con bajo ndice de hidrgeno difusible (<5ml/100g), minimizan
la tendencia de fisuracin en fro.
Mejor calidad del metal de soldadura mejor opcin para tubueras
sometidas a tensiones elevadas como:
tuberas enterradas (dimetros grandes a medios) atravesando
autopistas o vas de ferrocarril
mayores tensiones estticas & dinmicas debido a causas externas
tubos de dimetros medios y pequeos sometidos a altas
temperaturas, altas presiones y a vibraciones
Polvo de hierro es un constituyente del revestimiento mayor tasa de
deposicin ( Kg/h).
Menores temperaturas de precalentamiento en relacin a los celulsicos.

Electrodos bsicos V. descendente


Electrodos de Alta Tecnologia
Fueron desarrollados para tuberas de mayor resistencia.
Mayor productividad
25-30% mayor que para eletrodos celulsicos debido a presencia
de polvo de hierro en el revestimiento. Electrodo de 4mm LHVD tiene
la misma tasa de deposicin que un celulsico de 5mm.
40-50% mayor que para los electrodos bsicos convencionales
debido que se puede soldar con electrodos de mayor dimetro a
corrientes ms altas
Propiedades de impacto mejores a bajas temperaturas
Indicado para soldadura de tubos hasta API 5L X80, han sido actualmente
desarrollados para soldadura de API 5L X100.
Recomendacin de procedimento para a soldadura de tuberas de alta
resistencia:
electrodos celulsicos para el pase de raz
electrodos bsicos en vertical descendente para las pasadas de
relleno y terminacin.

Electrodos bsicos V. descendente


Tipo do Eletrodo
Revestimento
Classificao

Propriedades
Mecnicas

OK 53.45/Filarc 27P
Bsico
ASME SFA 5.5 E8018-G
AWS A 5.5 E8018-G
EM 499: E 46 5 B 41 H5
L.R..550 MPa
L.E..460 MPa
A.=25%

Composio Qumica C: 0,06 - 0,09


Tipica do metal de
Si: 0,30 - 0,70
solda depositado (%) Mn:1,00 - 1,40

Aplicaes

O OK 53.45 especialmente
desenvolvido para soldagem
na vertical descentendte de
juntas circunferenciais em
tubulaes. Adequado para
API 5L X42-X65

Corrente de soldagem CC+


Parmetros de
Soldagem

2,50 mm:
3,25 mm:
4,00 mm:
4,50 mm:

80-100A
110-150A
180-220A
230-270A

OK 73.55/Filarc 37P
Bsico
ASME SFA 5.5 E9018-G
AWS A 5.5 E9018-G
EM 499: E 55 5 1NiMo B 41 H5
L.R..620 MPa
L.E..545 MPa
A.=24%

OK 73.85/Filarc 108MP
Bsico
ASME SFA 5.5 E10018-G
AWS A 5.5 E10018-G
EM 757: E 55 4 Z B 41 H5
L.R..690 MPa
L.E..620 MPa
A.=22%

C: 0,06 - 0,09
Si: 0,30 - 0,70
Mn:1,00 - 1,40
Ni: 0,60 -1,00
Mo: 0,30 - 0,60

C: 0,06 - 0,09
Si: 0,30 - 0,70
Mn:1,60 - 2,00
Ni: 1,30 - 1,60

Adequado para soldagem de


tubos de alta resistncia como
API 5L X60 a X75. Desempenho
e produtiviade similar ao OK
53.45

Adequado para soldagem de tubos


de alta resistncia como API 5L
X70 a X80. Desempenho e
produtiviade similar ao OK 53.45

CC+

CC+

3,25 mm: 110-150A


4,00 mm: 180-220A
4,50 mm: 230-270A

3,25 mm: 110-150A


4,00 mm: 180-220A
4,50 mm: 230-270A

Electrodos bsicos - almacenamiento


Electrodos bsicos necesitan ser resecados
A temperaturas de 325+/-25C durante
1,5+/-0,5horas
Despus de resecados deben ser mantenidos
A temperaturas de 125+/-25C.
Los electrodos deben ser mantenidos en stock, en
lugares cerrados, para evitar excesivas
variaciones de temperatura donde la exposicin a
los rayos solares es prolongada
Luego, que el embalaje fue abierto los electrodos
deben ser utilizados a la brevedad posible.

Norma AWS
Tipo de Electrodo

ANSI/AWS

Aceros al Carbono
Aceros Baja Aleacin
Aceros Resistentes a la Corrosin
Hierro Fundido
Aluminio y sus Aleaciones
Cobre y sus Aleaciones
Nquel y sus Aleaciones
Recargue Duro

A5.1
A5.5
A5.4
A5.15
A5.3
A5.6
A5.11
A5.13 y A5.21

Norma AWS
Clasificacin AWS

E-8018-B2
E-

Simboliza Electrodo Revestido.

80

Dos o tres nmeros luego de E- indican la resistencia mecnica


expresada en miles de libras x Pulg2.

Indica la posicin en que es apto para soldar dicho producto.


1 Toda posicin.
2 Posicin plana y horizontal.
3 Vertical ascendente (3.1) y vertical descendente (3.2)
4 Posicin plana solamente.

Norma AWS
E-8018-B2
8 Indica la composicin base sobre la cual se fabrico el revestimiento,
tipo de corriente y polaridad en que trabaja el electrodo.
Celulosico 0- CC-EP

+ Penet.
- Penet.

Rutlicos 2- CA/CC-EN Rutlico Sdico

+ Penet.
- Penet.
- Penet. + product.

Celulosico Sdico
1- CA/CC-EP Celulocico Potasico

3- CA/CC-AP Rutlico Potasico


4- CA/CC-AP Rutlico + polvo de Fe
Bsico

5678-

CC-EP
CA/CC-EP
CA/CC-AP
CC/EP

Rutlico Sdico de bajo H


+ Penet. Bajo H
Rutlico Potasico de bajo H
Media penet. Bajo H
Oxido de Fe + polvo de Fe
Rutlico potas. De bajo H + polvo de Fe Media penet. Mas product. Bajo H

Norma AWS
B2 Indica la composicin de aleacin del metal depositado
Tabla 1. Requerimientos de composicin qumica para el
metal de soldadura segn norma AWS A5.5-81
Aceros al
Molibdeno

Aceros al
Cr - Mo

Aceros al
Nquel

Aceros al
N - Mo

Aceros al
Mn-Mo

A1

B1
B2
B2L
B3
B3L
B4L
B5

C1
C1L
C2

NM

D1
D2
D3

AWS A5.5-81

C2L
C3

Aceros sin requisitos de


Composicin qumica

Aceros de uso
Militar

Aceros resistentes a
la intemperie (Cu)

Electrodos para Fundiciones


Se clasifican en
Electrodos base Nquel Ni 100 / Ni 55
Depsito maquinable, no forma carburos, baja dureza
Electrodos de Acero para Fundiciones 7016
Ncleo es un Acero al Carbono, depsito no maquinable

Electrodos para Acero Inoxidable


Los aceros inoxidables son aleaciones de Hierro, Carbono, Cromo,
Nquel, Molibdeno, y otros.
Estos aceros se clasifican segn su estructura microscpica,
composicin del acero y tratamiento trmico, al igual que los
consumibles de soldadura.
Los aceros inoxidables se clasifican en cuatro grupos principales:
Martensiticos
Ferriticos
Austeniticos
Austeno Ferriticos (Dplex)

Electrodos segn la aplicacin


Electrodos para aceros inoxidables

Cr

Ni

AUSTENITICOS

17-27

6-20

0.03-0.2 Dctiles, tenaces, buena resistencia a la


corrosin y buena soldabilidad.

FERRITICOS

15-30

----

0.1-0.3

Baja resistencia mecnica. Presentan


fragilidad en ZAT. Buena resistencia a la
corrosin, segn se aumenta el Cr

MARTENSITICOS

13-18

----

0.1-1.2

Resistentes y duras. Peor resistencia a la


corrosin. Mala soldabilidad y tenacidad.

AUSTENO

18-29

3-8

0.050.08

FERRITICOS
( DUPLEX )

Propiedades

Excelente resistencia a la corrosin.


Buenas propiedades mecnicas y buena
soldabilidad.

Especificacin AWS A5.4

Clasificacin AWS A5.4


E-308L-16
E-

Simboliza Electrodo Revestido

308

Indica la calidad del Acero Inoxidable

Indica una caracterstica adicional del material de aporte.


L Bajo nivel de C
H Medio a alto nivel de C
Mo Agregado de Mo
Cb(Nb) Adicin de Columbio (Cb) Niobio (Nb),
denominacin Europea del Cb
Ti Adicin de Titanio (Ti)
Ni Adicin de Niquel (Ni)
LR Bajos nivel residual de Si, P, S

Clasificacin AWS A5.4

E-308L-16
16 Caracterstica del consumible y tipo de revestimiento.
15 Revestimiento Bsico ( CC + )
16 Revestimiento Rutilico ( CA, CC + )
25 Revestimiento Bsico Sinttico ( CC + ) posicin Plana y
Horizontal solamente
26 Electrodo Rutilico Sinttico ( CA, CC + ) posicin Plana y
Horizontal solamente

Electrodos para Recubrimientos


Se utilizan generalmente para soldadura de mantenimiento, con las
siguientes ventajas:
Aumentan la vida til de la pieza
Reducen los costos de mantenimiento y repuestos
Se elimina la necesidad de grandes stock de repuestos
Conarcrom 600, 650, 1400, 1600 y 1900

Seleccin del electrodo


Se basa en:
Tipo de Metal Base
Requerimientos de Servicio
Condicin de Superficie
Requerimientos de la Unin
Tipo de Corriente
Dimetro del Electrodo
Costo

Defectos de soldadura
Causa

Solucin

Defecto

1. Abertura muy cerrada en


raz, obstculo para
desgasificar el metal de
soldadura
2. Elevado tenor de Al en el
metal de base

1. Abertura no menor a 1,0 mm,


observar que la separacin
ideal es de 1,6 mm
2. Para aceros con 0,04% de
Al. Si el problema continua,
reducir el dimetro del
electrodo.

Cavidad en la Raz

1. Limpieza deficiente entre


pasadas
2. Pasada de raz, limpieza
y preparacin incorrecta
3. Manipulacin inadecuada
del electrodo
4. Corriente de soldadura
baja en el pase caliente

1. Limpiar en cada pasada con


cepillo rotativo
2. Preparar adecuadamente la
pasada de raz, antes de
realizar la pasada caliente

Escoria Atrapada

1. Fusin insuficiente en las


paredes del chafln
2. Corriente Baja
3. Paredes del chafln
oxidadas o contaminadas

1. Limpiar correctamente el
chafln de la junta a soldar
2. Aumentar corriente de
acuerdo al dimetro y la
posicin seleccionada

Falta de Fusin

Defectos de soldadura
Causa

Solucin

Defecto

1. Accin combinada entre


tensiones y
microestructura
endurecida
2. Difusin de hidrgeno
desde el metal de
soldadura

1. Precalentar el tubo para


favorecer el escape del
hidrgeno incorporado del
metal de soldadura y
aumentar la energa
aportada
2. Evitar movimientos del tubo,
cuando se realiza el pase de
raz
3. Ejecutar rpidamente la
pasada caliente
4. Usar electrodos de bajo H2

Fisura

1. El tubo se puede haber


movido durante el pase
de raz o antes de la
pasada caliente
2. Gran desalineamiento en
la presentacin de
bordes, que reduce la
seccin del pase de raz

1. Evitar que el tubo se mueva,


sobre todo en el pase de raz
2. Mantener el mnimo
desalineamiento entre los
tubos.

Fisura por causas


mecnicas

Defectos de soldadura
Causa

Solucin

Defecto

1. Corriente de soldadura muy


alta
2. Manipulacin incorrecta del
electrodo

1. Seleccionar la corriente de
acuerdo al dimetro del
electrodo
2. Re-entrenar o Calificar al
soldador

Socavaduras
Mordeduras

1. Manipulacin incorrecta del


electrodo

1. Seleccionar la corriente de
acuerdo a la separacin
entre bordes
2. El refuerzo mximo debe
ser logrado amolando los
cordones altos y
depositando un cordn
adicional

Refuerzo excesivo

1. Corriente de soldadura muy


alta
2. Mala preparacin de junta
(abertura muy grande)

1. Seleccionar para depositar


el cordn de raz de acuerdo
con la preparacin de la
junta

Raz con concavidad


excesiva

Defectos de soldadura
Causa

Solucin

Defecto

1. Desoxidacin insuficiente
del metal depositado
2. Electrodo muy hmedo o
muy seco

1. Verificar composicin
qumica del metal
depositado
2. Almacenar adecuadamente
los electrodos y al abrir su
embalaje, utilizarlos
inmediatamente

Porosidad Interna

1. Tcnica incorrecta de
soldadura, causando
endurecimiento localizado,
con riesgos de fisuras

1. Abrir el arco dentro de la


junta

Marcas de apertura de
arco

1. La oscilacin no debe
exceder de 2 veces el
dimetro del electrodo
2. Seleccionar el dimetro y la
corriente de acuerdo con el
espesor del tubo
3. Almacenar adecuadamente
los electrodos celulsicos

Porosidad Superficial

1. Oscilacin excesiva del


electrodo
2. Metal base sobrecalentado
3. Electrodo muy seco
4. Composicin qumica
desfavorable del metal base
( bajo % Mn)

Defectos de soldadura
Mal aspecto de la soldadura
 Causas Probables
 Conexiones defectuosas
 Recalentamientos
 Electrodo inadecuado
 Longitud de arco y amperaje inadecuado
 Recomendaciones
 Usar la longitud de arco, el ngulo
(posicin) del electrodo y la velocidad de
avance adecuado
 Evitar el recalentamiento
 Usar oscilacin uniforme
 Evitar usar corriente demasiado elevada

Defectos de soldadura
Penetracin excesiva
 Causas Probables
 Corriente muy elevada
 Posicin inadecuada del electrodo
 Recomendaciones
 Disminuir la intensidad de la corriente
 Mantener el electrodo en un ngulo que facilite el llenado del
bisel

Defectos de soldadura
Falta de penetracin
 Causas Probables
 Velocidad Excesiva
 Electrodo de dimetro excesivo
 Corriente muy baja
 Preparacin deficiente
 Electrodo de dimetro pequeo
 Recomendaciones
 Usar corriente adecuada. Soldar con lentitud
necesaria para logra buena penetracin
 Elegir Electrodo de acuerdo al tamao del bisel

Defectos de soldadura
Salpicaduras excesivas
 Causas Probables
 Corriente muy elevada
 Arco muy largo
 Soplo magntico excesivo
 Recomendaciones
 Disminuir la intensidad de la corriente
 Acortar el arco
 Ver lo indicado para Arco desviado o soplado

Defectos de soldadura
Arco desviado
 Causas Probables
 El campo magntico generado por la CC
que produce la desviacin del arco
 Recomendaciones
 Usar CA
 Contrarrestar la desviacin del arco con la
posicin del electrodo
 Cambiar de lugar la grampa a tierra
 Usar un banco de trabajo no magntico
 Usar barras de bronce o cobre para
separar la pieza del banco

Defectos de soldadura
Soldadura porosa
 Causas Probables
 Longitud del arco excesivamente largo o
excesivamente corto
 Corriente inadecuada
 Electrodo defectuoso
 Recomendaciones
 Averiguar si hay impurezas en el metal base
 Usar corriente adecuada
 Utilizar el vaivn para evitar sopladuras
 Mantener la longitud de arco adecuada
 Usar electrodos de bajo contenido de hidrgeno

Defectos de soldadura
Soldadura agrietada
 Causas Probables
 Electrodo Inadecuado
 Tratamiento trmico deficiente
 Soldadura endurecida al aire
 Enfriamiento brusco
 Recomendaciones
 Usar un electrodo con bajo contenido de hidrgeno o de tipo austentico
 Calentar antes o despus de soldar
 Procurar poca penetracin
 Asegurar enfriamiento lento

Defectos de soldadura
Distorsin
 Causas Probables
 Calentamiento desigual o irregular
 Orden inadecuado de operacin
 Contraccin del metal aporte
 Recomendaciones
 Puntear la unin o sujetar las piezas con
prensas
 Conformar las piezas antes de soldarlas
 Eliminar las tensiones resultantes de la
laminacin o conformacin antes de soldar
 Distribuir la soldadura para que el
calentamiento sea uniforme

Defectos de soldadura
Socavacin
 Causas Probables
 Manejo defectuoso del electrodo
 Seleccin inadecuada del tipo de
electrodo
 Corriente Elevada
 Recomendaciones
 Usar oscilacin uniforme en las soldaduras de
tope
 Usar electrodo adecuado
 Sostener el electrodo a una distancia prudente
del plano vertical al soldar filetes horizontales

Defectos de soldadura

Penetracin Insuficiente

Raiz perforada

Rechupe

Penetracin Excesiva
Re-encendido Incorrecto

Defectos de soldadura

Inclusin de Escoria

Falta de Fusin

Pino Ariel
departamento de
ASISTENCIA TCNICA

(54-11) 4754-7000 int: 7046


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