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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE INGENIERA

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN


EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

INFORME ESCRITO

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:


INGENIERA PETROLERA
PRESENTA:

ADRIANA URIBE BOTELLO

MXICO, D. F., CIUDAD UNIVERSITARIA, ENERO 2012

RESUMEN

RESUMEN
El Instituto Mexicano del Petrleo (IMP), a travs del grupo de Sistemas y Herramientas
para la Adquisicin de Informacin en Pozos (SHAIP), realiz la investigacin y desarrollo
tecnolgico para optimizar el transporte de los fluidos a travs de la tubera de
produccin, obteniendo un dispositivo mejorador de patrn de flujo (MPFV) que se
coloca en el extremo inferior de la tubera de produccin de los pozos productores de gas
con problemas de carga de lquido, para desplazar a la superficie los lquidos acumulados
en el fondo del pozo. Tambin ha mostrado buenos resultados en el control de agua para
pozos de aceite.
Esta herramienta de fondo est constituida por elementos mecnicos que representan
una restriccin al flujo, los cuales tienen una geometra que elevan la velocidad del flujo,
contribuyendo a la reincorporacin y atomizacin de la fase lquida en la fase gaseosa,
generando una mezcla homognea de ambas fases, lo cual modifica el patrn de flujo y
promueve mejores condiciones de produccin, debido a que se reducen las cadas de
presin por friccin y elevacin en la tubera de produccin, generadas por el flujo de
fluidos a travs de ella y por el efecto de la contrapresin provocada por la columna de
lquido acumulada.
En el presente trabajo se expone La Metodologa que el grupo SHAIP ejecuta para aplicar
esta tecnologa, la cual contempla todas las facetas de la prestacin del servicio, desde la
recopilacin de informacin y seleccin de pozos candidatos, el diseo, fabricacin y

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RESUMEN

adecuacin del dispositivo, hasta la instalacin, mantenimiento y seguimiento de la


herramienta para garantizar su correcto funcionamiento.
Esta Metodologa fue desarrollada con el objeto de ofrecer un servicio integral que
cumpla las necesidades y expectativas del cliente, la cual, en la prctica, ha mostrado
resultados positivos.

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Introduccin

INTRODUCCIN
La acumulacin de lquidos en los pozos se presenta de manera natural por la disminucin
de la energa del yacimiento durante su etapa productiva; esto es debido al decremento
de la presin del yacimiento y por consecuencia del gasto que el pozo produce. Mientras
el gasto de produccin se mantenga por arriba del gasto crtico, los lquidos sern
transportados hacia la superficie y no se acumularn en el fondo del pozo; sin embargo,
cuando el gasto de produccin sea menor al gasto crtico y la presin de la columna de
lquido sea menor que la presin del yacimiento en el fondo del pozo, el pozo seguir
produciendo, pero debajo de su gasto ptimo.
PEMEX ha propuesto 15 iniciativas estratgicas como alternativas de solucin a la
declinacin de los hidrocarburos, las cuales estn en proceso de instrumentacin, siendo
el incremento de la produccin, una de las ms importantes y que se pretende lograr a
travs de la aplicacin de nuevas tecnologas e incorporacin de reservas.
Dado que es primordial revertir esta declinacin de la produccin, el IMP se avoc a
buscar alternativas tcnicas que permitieran apoyar a la Industria Petrolera Nacional,
incrementar la produccin y contribuir a revertir su declinacin.
En Mxico, para resolver la problemtica de explotacin de yacimientos de hidrocarburos
gaseosos con problemas de carga de lquidos, actualmente se aplican sistemas de
recuperacin de lquidos que permiten extraer los lquidos del fondo de los pozos. La
seleccin adecuada de stos depender principalmente de las caractersticas del pozo,
aunque todos se encaminan a resolver el mismo problema no funcionan bajo las mismas
condiciones; en general, los sistemas artificiales de produccin tienen un rango tcnico y
temporal de uso por lo que siempre se buscar aquel que funcione durante ms tiempo,
de forma ptima y al menor costo, sin ser esto un impedimento para que durante la vida
productiva del pozo se utilicen diferentes sistemas.
La situacin actual para resolver la problemtica de explotacin de pozos con problemas
de carga de lquidos, reporta principalmente las siguientes tecnologas:

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Sarta de velocidad
Barras espumantes /Reactivos lquidos
mbolo viajero
Compresores instalados a boca de pozo
Bombeo Neumtico
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Introduccin

Las tecnologas anteriores no se relacionan con el principio de operacin del sistema


mejorador del patrn de flujo (MPFV) que se aplica en pozos productores de
hidrocarburos con problemas de carga de lquidos, ya que este sistema aprovecha la
energa del yacimiento y sus fluidos, se basa en la transmisin de energa por impacto de
un fluido a gran velocidad (gas), contra otro fluido en movimiento o en reposo
(condensados y/o agua), para proporcionar una mezcla de fluido a una velocidad
moderadamente elevada, que luego disminuye hasta obtener una presin final mayor que
la inicial del fluido de menor velocidad. Con esta transmisin de energa se logra inducir,
desde el fondo del pozo, un cambio en el patrn de flujo de las fases de lquido y gas, es
decir, modifica la velocidad de las fases y su distribucin relativa a lo largo de la tubera
de produccin, mejorando el transporte del lquido hasta la superficie. Estos efectos se
ven principalmente reflejados en una produccin de fluidos ms estable.
La mejora de la productividad de los pozos, el incremento del factor de recuperacin, la
prolongacin de su vida fluyente, la disminucin de costos por produccin y la reduccin
de volmenes de produccin de agua, son algunos de las premisas de diseo, que ofrece
el MPFV desarrollado en su totalidad en el IMP, para Petrleos Mexicanos.
El MPFV como condicin necesaria de diseo no requiere el uso de sistemas artificiales
de produccin, ni tampoco inyeccin de productos qumicos y barras espumantes. En el
mercado existen herramientas que compiten por fundamentos con este innovador
sistema del IMP, como lo es el estrangulador de fondo convencional, pero ste basa su
eficiencia en la generacin de una restriccin del flujo en el fondo, no dispone del diseo
que permite homogeneizar el flujo del fondo a la superficie, ni permite su funcionamiento
con un requerimiento mnimo de energa para hacer producir los pozos en etapa marginal.
En el presente trabajo se describe La Metodologa que el grupo SHAIP aplica durante la
ejecucin de la secuencia de operaciones necesarias para instalar el citado dispositivo, el
cual contempla desde la recopilacin de informacin y seleccin de pozos candidatos, el
diseo, fabricacin y adecuacin del mecanismo, hasta la instalacin, mantenimiento y
seguimiento de la aplicacin de la tecnologa, con el objeto de garantizar su correcto
funcionamiento.
sta Metodologa fue desarrollada con el objeto de ofrecer un servicio integral que
cumpla las necesidades y expectativas del cliente, la cual en la prctica, ha mostrado
resultados positivos, principalmente en el aspecto tcnico y de desarrollo de personal, as
como beneficios en el rubro econmico para el cliente y el Instituto.

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Marco Terico y Conceptual

A.

MARCO TERICO Y CONCEPTUAL

Las condiciones a las cuales estar sometido el MPFV son consideradas un aspecto
fundamental que debe conocerse, pues en funcin de estas se realiza la toma de
decisiones apropiadas para lograr un desempeo ptimo y la integridad de la
herramienta. Para ello es importante contar con las especificaciones de los fluidos propios
del yacimiento, los cuales tambin son elementales para realizar un anlisis nodal que nos
permita evaluar el comportamiento del pozo.
A continuacin se describen los conceptos bsicos que se requieren para realizar el
anlisis previo para instalar el dispositivo desarrollado en el IMP.

1.

Propiedades de los Fluidos

A la descripcin de las propiedades fsico-qumicas de los fluidos se le llama


caracterizacin. Es primordial caracterizar el aceite, gas y agua de formacin, pues
constituye informacin bsica para entender, modelar y predecir su comportamiento.
Dependiendo de las propiedades de inters, stas pueden determinarse mediante
distintos procedimientos:

Anlisis de Laboratorio: Anlisis de Presin, Volumen y Temperatura.


Correlaciones empricas: son desarrolladas con base en experimentos bajo
condiciones especficas, sin embargo su uso se ha generalizado, debido a que
emplean informacin disponible y suelen presentar aceptable aproximacin.
Anlisis
composicional:
pueden
generarse
mediante
simuladores
computacionales, los cuales emplean diversas ecuaciones de estado.

Ecuaciones de Estado

Una ecuacin de estado es una ecuacin que describe la relacin entre el volumen de un
gas a distintas condiciones de presin y temperatura. Algunas tambin involucran la
densidad, la energa interna y posiblemente otras funciones de estado asociadas con la
materia.
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La ms simple es la Ley de Gases Ideales, porque desprecia el volumen ocupado por las
molculas y las fuerzas intermoleculares. Las ecuaciones de estado empleadas con ms
frecuencia se encuentran en la siguiente tabla:
Tabla 1. Ecuaciones de Estado ms comunes

Nombre
Ley de los
Gases
Ideales

Ecuacin

Constantes y Funciones
Ninguna

Generalizada

1
2

Redlich
Kwong
Soave
Redlich
Kwong

3
4

Peng
Robinson

En la ecuacin Generalizada se introduce el Factor de Compresibilidad Z, que es funcin de


la presin y temperatura reducidas y el factor de compresibilidad crtico, Zc, o el factor
acntrico, , que es determinado de datos experimentales PVT.

A continuacin, se presentan las propiedades primordiales de los fluidos.

a. Densidad

Es la relacin de la masa entre el volumen. Cantidad de masa contenida en un volumen. La


densidad de los fluidos depende fundamentalmente de su composicin.

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Donde:
m = masa [g, Kg, lb]

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V = volumen [cm3, m3, pie3]

La densidad relativa se define como la relacin que existe entre el peso de un volumen
dado de lquido a una temperatura definida, con el peso de un volumen igual de agua
pura (= 1.0) a la misma temperatura. Generalmente se mide a condiciones estndar, o
sea, a una temperatura de 60/600F y 1 atmsfera de presin. Cuando las condiciones a las
que se mide son diferentes a las mencionadas (principalmente la temperatura) es
necesario corregir el valor para obtener las condiciones estndar.
La densidad relativa del gas producido es la que generalmente se tiene como dato, de lo
contrario, se puede calcular de la siguiente manera:

7
Donde:
n = nmero de etapas de separacin
= densidad relativa del gas a la salida del separador i
= gasto de gas a la salida del separador i [pies3 @ c.s. /da]

En la industria petrolera es usual manejar la densidad relativa del aceite con la escala de
grados API (American Petroleum Institute), la cual se obtiene con la siguiente frmula:

8
Para obtener la densidad relativa () del crudo se usa un densmetro o hidrmetro, el cual
se basa en el principio de Arqumides y se ejemplifica en la Figura 1. La escala del mismo
vara de acuerdo al tipo de crudo que se va a analizar y puede estar graduado en grados
API o en la escala de gravedad especfica.

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Figura 1. Densmetro o Hidrmetro API

Para efectuar el anlisis de () se puede usar un recipiente de metal o vidrio, con una
marca de aforo; su dimetro interior debe ser por lo menos 5 cm mayor al dimetro
exterior del densmetro as como la altura debe 2.5 cm mayor a la del densmetro cuando
ste alcanza el punto de equilibrio (Ver Figura 1).
Se vaca el crudo en el recipiente (metal o vidrio) hasta su marca de aforo, evitando la
formacin de burbujas. Despus se introduce el densmetro hasta un nivel en el que flote
libremente, cuidando que no roce las paredes del recipiente. Cuando se equilibre
totalmente se toma la lectura en la que el nivel del crudo marque la escala del
densmetro. El valor obtenido se reporta como lectura del hidrmetro a la temperatura de
trabajo. La temperatura de la muestra debe leerse en un termmetro sumergido en ella, o
en un termmetro que haga parte del hidrmetro (termohidrmetro). Este ser el valor
de () a la temperatura del crudo.

b. Viscosidad

La viscosidad es la propiedad que representa la resistencia al esfuerzo cortante. Puede


entenderse como la resistencia interna de un fluido a fluir y por lo tanto, depende en gran
medida de la densidad y la composicin. La unidad de medida de la viscosidad
normalmente referida como viscosidad dinmica es el centipoise o el poise.

9
donde:
= Es la viscosidad dinmica o absoluta. [cp]
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= Viscosidad cinemtica. [m/s]


= Densidad del fluido. [Kg/m3]

Figura 2. Comportamiento de la Viscosidad del Aceite.

La viscosidad del aceite bajosaturado se obtiene de la manera siguiente:

10

donde:

La viscosidad del gas se obtiene con la correlacin de Lee

11
donde:

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La siguiente figura muestra la forma de la viscosidad del gas como una funcin de la
presin del yacimiento para tres temperaturas diferentes de yacimiento.

Figura 3. Comportamiento de la viscosidad del gas en funcin de la presin.

Se observa que a presiones bajas la viscosidad del gas se incrementa, sin embargo, a
presiones altas la viscosidad del gas decrece conforme la temperatura se incrementa.

c. Gradiente de Presin

Est definido como la relacin entre la presin ejercida por un fluido por unidad de
longitud. Esto es:

12
Donde:
dP = diferencial de presin [Kg/cm2]
dL = diferencial de longitud [m]
Esta relacin suele ser medida y graficada a lo largo de la tubera de produccin, con el
objeto de ser empleado como indicador de presencia de lquidos, lo cual puede
identificarse mediante cambios de pendiente en dicha grfica. El gradiente de presin es
un importante elemento de anlisis de las condiciones de la tubera de produccin, como
se ejemplificar en el caso de aplicacin.
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d. Factor de Volumen

El factor de volumen del aceite se define como el volumen de aceite (ms su gas en
solucin) en el yacimiento, requerido para producir un metro cubico de aceite medido a
condiciones de superficie.
Al pasar el aceite del yacimiento a la superficie sufre disminucin en presin y
temperatura y ocurre liberacin de gas presente en el aceite. Este proceso conduce a una
merma del volumen de aceite del yacimiento al pasar a superficie.

13

Figura 4. Comportamiento del Factor de Volumen del Aceite

Algunas correlaciones para su clculo:

Curvas de Katz: Requiere la temperatura y presin del yacimiento, el gas en


solucin y la densidad relativa en grados API del crudo.

Standing: desarrollada para fluidos de California.

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El factor de volumen del gas, es definido como el volumen de una masa de gas medido a
condiciones de presin y temperatura de yacimiento, dividido entre el volumen de la
misma masa de gas medida a condiciones estndar.

15
El comportamiento isotrmico del
muestra a continuacin:

con respecto de la presin del yacimiento se

Figura 5. Forma comn del factor de volumen de gas de formacin.

De la ecuacin de los gases reales se obtiene:

16
Donde:
Z = Factor de compresibilidad
T = Temperatura del yacimiento [F]
p = presin del yacimiento [lb/pg2 abs]
e. Relacin Gas-Aceite

Son los pies cbicos de gas producido por cada barril de aceite producido, medidos ambos
volmenes a condiciones estndar.
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Las condiciones de separacin como presin, temperatura y etapas de separacin, afectan


el valor de dicha relacin.

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f. Relacin de Solubilidad

Es el volumen de gas disuelto a ciertas condiciones de presin y temperatura medido a


condiciones estndar, entre el volumen de aceite medido a condiciones estndar.

18
El comportamiento de la Rs con respecto de la presin y bajo condiciones de temperatura
constante se representa como sigue:

Figura 6. Comportamiento de la Relacin de Solubilidad

La relacin de solubilidad se puede obtener a partir de correlaciones entre las cuales se


tienen:
La correlacin de M. B. Standing.
Correlacin de Vzquez.
Correlacin de Oistein.
Correlacin de J. A. Lasater.
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g.

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Presin de Saturacin

La presin de vapor o ms comnmente presin de saturacin es la presin a la que a


cada temperatura las fases lquida y vapor se encuentran en equilibrio; su valor es
independiente de las cantidades de lquido y vapor presentes mientras existan ambas. En
otras palabras, es el punto en el cual aparece la primera pequea cantidad de molculas
de vapor, formando una pequea burbuja de gas.

2.

Sistema Integral de Produccin

Un sistema integral de produccin (SIP) es el conjunto de elementos que transporta los


fluidos del yacimiento hacia la superficie, posteriormente los separa en aceite, gas y agua,
y los enva a instalaciones para su almacenamiento y/o comercializacin.
El esquema general del SIP, con sus componentes principales, se muestra a continuacin:

Figura 7. Esquema General del SIP

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Donde:
1) Yacimiento. Se entiende por yacimiento una unidad geolgica de volumen limitado,
poroso y permeable que contiene hidrocarburos en estado lquido y/o gaseoso. Los
cinco ingredientes bsicos que deben estar presentes para tener un yacimiento de
hidrocarburos son: (1) Fuente, (2) Migracin, (3) Trampa, (4) Almacenaje/porosidad,
(5) Permeabilidad.
2) Pozo. Es un agujero que se hace a travs de la roca hasta llegar al yacimiento; en este
agujero se instalan sistemas de tuberas y otros elementos, con el fin de establecer un
flujo de fluidos controlados entre la formacin productora y la superficie.
3) Cabeza de pozo. En la cual se coloca un rbol de vlvulas que permiten abrir o cerrar
la produccin de hidrocarburos, adems de ser un elemento de seguridad para las
instalaciones
4) Estrangulador. Es un aditamento que se instala en los pozos productores con el fin de
establecer una restriccin al flujo de fluidos. Es decir, permite obtener un gasto
deseado, adems de prevenir la conificacin de agua, produccin de arena y sobre
todo, ofrecer seguridad a las instalaciones superficiales.
5) Lnea de escurrimiento o descarga. Las tuberas son estructuras de acero, cuya
finalidad es transportar el gas, aceite y en algunos casos agua desde la cabeza del pozo
hasta el tanque de almacenamiento. Los costos especficos en el transporte tanto de
aceite como de gas disminuyen cuando la capacidad de manejo aumenta; esto se logra
si el aceite, gas y agua se transportan en tuberas de dimetro ptimo, para una
capacidad dada.
6) Separadores. Representan una restriccin al flujo. Los separadores pueden clasificarse
por su forma o geometra en horizontales, verticales y esfricos, y por su finalidad,
separar dos fases (gas y lquido) o tres (gas, aceite y agua).
7) Tanque de almacenamiento. Son recipientes de gran capacidad para almacenar la
produccin de fluidos de uno o varios pozos. Los tanques de almacenamiento pueden
ser estructuras cilndricas de acero instalados en tierra firme, o bien, buque- tanques,
usualmente utilizados en pozos localizados costa afuera.

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8) Ducto. Es la tubera que cumple la funcin de conducto para transportar a los


hidrocarburos, en este caso, desde el separador hacia un tanque de almacenamiento o
la refinera correspondiente. Segn el fluido que transporta puede denominarse como:
oleoducto, gasoducto u oleogasoducto; si contiene aceite, gas o una mezcla de ambos,
respectivamente.

3.

Anlisis Nodal

El objetivo del anlisis nodal (AN) de un sistema de produccin o inyeccin de fluidos, es


combinar los distintos componentes de un pozo de gas, petrleo o agua (revestidores,
tubera de inyeccin/produccin, cabezal del pozo, reductores, lneas de flujo y estaciones
entre otros), con el propsito de controlar la tasa de flujo y optimizar los elementos del
sistema. Adems, permite determinar el comportamiento actual y futuro de un pozo
productor de hidrocarburos.
Consiste en dividir al SIP en nodos de solucin para calcular cadas de presin, as como
gasto de los fluidos producidos, y de esta manera, poder determinar las curvas de
comportamiento de afluencia y el potencial de produccin de un yacimiento. Como
resultado de este anlisis se obtiene generalmente un incremento en la produccin y el
mejoramiento de la eficiencia de flujo cuando se trata de un pozo productor, pero cuando
se trata de un pozo nuevo, permite definir el dimetro ptimo de las tuberas de
produccin, del estrangulador, y lnea de descarga por el cual debe fluir dicho pozo, as
como predecir su comportamiento de flujo (aporte de hidrocarburos) y presin para
diferentes condiciones de operacin.
El procedimiento del AN ha sido reconocido en la industria petrolera como un medio
adecuado para el diseo y evaluacin, tanto en pozos fluyentes como en pozos que
cuentan con un sistema artificial de produccin.
En el AN se evala un sistema de produccin dividindole en cuatro componentes bsicos:
1. Comportamiento del flujo de entrada, es decir, el flujo de aceite, agua y gas a
travs de la formacin (medio poroso) hacia el fondo del pozo, se tipifica en
cuanto a la produccin de lquidos se refiere, por el ndice de productividad (IP) el
pozo o en trminos generales por el IPR.

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2. Flujo a travs de la tubera vertical (Aparejo de produccin), considerando


cualquier posible restriccin como empacamientos, vlvulas de seguridad,
estranguladores de fondo, etc.
3. Comportamiento del flujo a travs del estrangulador superficial.
4. Flujo a travs de la tubera horizontal, tambin conocida como Lnea de descarga,
hasta el separador.
Para predecir el comportamiento del sistema, se calcula la cada de presin en cada
componente. Este procedimiento comprende la asignacin de nodos en varias de las
posiciones claves dentro del sistema. Entonces, variando los gastos y empleando el
mtodo y correlacin de flujo multifsico que se considere adecuado dependiendo de las
caractersticas de los fluidos, se calcula la cada de presin entre dos nodos.
Despus de seleccionar un nodo de solucin, las cadas de presin son adicionadas o
sustradas al punto de presin inicial o nodo de partida, el cual generalmente es la presin
esttica del yacimiento, hasta que se alcanza la convergencia en las iteraciones de clculo
para obtener el valor del nodo de solucin. Para utilizar el concepto nodal, al menos se
deber conocer la presin en el punto de partida. En un sistema de produccin se conocen
siempre dos presiones, las cuales se consideran constantes para fines de clculo, siendo
stas la presin esttica del yacimiento (Pws) y la presin de separacin en la superficie
(Psep). Por lo tanto, los clculos pueden iniciar con cualquiera de ellas, para despus
determinar la presin en los nodos de solucin intermedios entre estas posiciones de
partida.

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Figura 8. Esquema de Cadas de Presin Evaluadas en un Anlisis Nodal (Beggs, 2003)

En la Figura anterior se muestran las prdidas de presin, donde los porcentajes


correspondientes estn contenidos en la siguiente tabla:
Tabla 2. Cadas de Presin en un Anlisis Nodal

Prdida de presin
Porcentaje de la P total [%]
P1 =
En el medio poroso
10 - 50
P2 = En la tubera vertical
30 - 80
P3 = En la lnea de descarga
5 - 30

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Figura 9. Distribucin de Presiones en un Sistema de Produccin

Los resultados del anlisis del sistema no solamente permitirn la definicin de la


capacidad de produccin de un pozo para una determinada serie de condiciones, sino que
tambin muestran los cambios en cualquiera de los parmetros que afectan su
comportamiento. Por lo tanto, el resultado neto es la identificacin de los parmetros que
controlan el flujo en el sistema de produccin.

a.

Comportamiento de Afluencia al Pozo

Corresponde al movimiento de los fluidos a travs del yacimiento hacia el pozo productor.
El flujo hacia el pozo depende de la cada de presin en el yacimiento hasta el fondo del
pozo. La relacin entre el gasto y la cada de presin ocurrida en el medio poroso es muy
compleja y depende de los parmetros tales como propiedades de los fluidos,
propiedades de las rocas, saturacin de los fluidos contenidos en la roca, dao a la
formacin, declinacin de presin, turbulencia y mecanismos de empuje.
Las curvas de comportamiento de afluencia obtenidas, son funcin de los siguientes
puntos clave del sistema:

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Caractersticas del yacimiento.


Caractersticas de la tubera de produccin y lnea de descarga.
Presin en el nodo inicial y final del sistema.
Porcentaje de agua producido

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Relacin gas-lquido
Longitud de las tuberas.
Temperatura
Caractersticas de los fluidos a manejar
Topografa del terreno en el caso de la lnea de descarga.
Grado de desviacin del pozo.

Para modelar el flujo a travs de medios porosos, la ecuacin ms empleada es la


establecida por Henry Darcy (1856) a partir de diversos experimentos, en los cuales tom
las siguientes consideraciones:

Medio homogneo e isotrpico.


Medio poroso saturado al 100% por un fluido de viscosidad constante.
Temperatura constante.
Flujo laminar.
Fluido 100% agua, monofsico
Condiciones estacionarias
Fluido incompresible
El fluido no reacciona con el medio

Figura 10. Modelo de Darcy

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Con los resultados, gener la ecuacin conocida como la Ley de Darcy:

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Donde:
A
K
q

:
:
:
:

rea total transversal al flujo,


Permeabilidad absoluta del medio poroso,
Gasto volumtrico a condiciones de flujo,
Velocidad del fluido,

[cm2]
[Darcy]
[cm3/s]
[cm/s]

Gradiente de presin en la direccin de flujo

[atm/cm]

Viscosidad del fluido,

[cp]

El signo negativo asociado a la ecuacin de la Ley de Darcy se debe a que si dx es medido


en la direccin de flujo, la presin P declina conforme x se incrementa. Esta declinacin
dar como resultado un valor negativo para

. Es por esto que el signo deber ser

incluido en la ecuacin para asegurar que la velocidad , sea positiva.

ndice de productividad

Un requisito indispensable para deliberar si un pozo produce adecuadamente es conocer


su potencial, ste corresponde al gasto mximo que aportara un pozo bajo las mejores
condiciones. Posteriormente, el potencial se compara contra la produccin actual del
pozo, es decir, en las condiciones en que se encuentra.
En la siguiente Figura se muestran las curvas tpicas que representan el comportamiento
del flujo del yacimiento a un pozo.
Observamos que la curva vara si la presin de fondo es mayor o menor que la presin de
saturacin o burbuja. Conforme se depresiona el yacimiento, se espera una disminucin
en el gasto mximo.

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Figura 11. Curvas de Comportamiento de Presin - Produccin

Al evaluar la productividad de un pozo, el flujo de aceite hacia el mismo es directamente


proporcional a la diferencia de presiones, entre la presin de yacimiento y la presin de
fondo fluyendo:

20
A esta constante de proporcionalidad se le denomina ndice de Productividad (IP), cuya
ecuacin es como sigue:

21
El IP es una medida de la capacidad productiva de los pozos, se define como el gasto del
pozo por unidad de abatimiento de presin. En este caso el IP est en funcin de la
variacin del gasto de produccin con el abatimiento de presin.
En la prctica comn se evala el IP en las primeras etapas de la explotacin y se contina
utilizando este valor en etapas posteriores, siempre y cuando la Pwf sea mayor a Pb y el
yacimiento est sometido a empuje hidrulico. Por lo que podemos definir que para un
yacimiento con empuje hidrulico y con una Pwf mayor a Pb en IP ser constante.
Para un yacimiento con empuje por gas disuelto y con Pwf menor a Pb el IP cambiara en
funcin de la recuperacin acumulada, describiendo un comportamiento no lineal (IPR),

AUB

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A.

Marco Terico y Conceptual

28

en funcin del abatimiento de presin. Por lo tanto, el IP ser la primera derivada del
gasto con respecto del abatimiento de presin:

22
Existen diversos mtodos para determinar el IPR:
Vogel
Fetkovich
Eickmer
Harrison
Standing
El mtodo de Vogel es el ms empleado, que es para yacimientos productores por empuje
de gas disuelto liberado, supone flujo radial, saturacin de agua constante en un medio
poroso uniforme e isotrpico; no contempla efectos gravitacionales y de compresibilidad
del sistema roca-fluido.
La relacin emprica de Vogel para determinar la curva de comportamiento de afluencia:

23

La siguiente Figura representa una solucin general para yacimientos con empuje por gas
disuelto:

Figura 12. Curva de Afluencia para Pozos sin Dao

AUB

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A.

Marco Terico y Conceptual

Para minimizar el error, es recomendable evitar realizar las pruebas de presin a gastos
bajos y abatimientos de presin pequeos.
Tambin ha mostrado buenos resultados para flujo trifsico y empujes combinados.

b.

Flujo en Tuberas

El flujo simultneo de gas y lquido en una tubera es muy importante en las operaciones
de la industria petrolera, principalmente debido a que en la tubera de produccin, se
consume la mayor parte de presin disponible para llevar a los fluidos del yacimiento a las
bateras de separacin.
Diversos investigadores han desarrollado diferentes correlaciones de flujo multifsico en
tuberas verticales y horizontales, basndose en los principios termodinmicos y de flujo
de fluidos, pero principalmente en observaciones empricas limitadas por cadas de
presin por friccin, dimetros de tuberas, caractersticas de los fluidos utilizados,
geometra, condiciones de flujo y relaciones gas lquido.
Las diversas correlaciones existentes para calcular la distribucin de presiones en tuberas
multifsicas se clasifican en tres grandes grupos:
Grupo 1:

No considera resbalamiento entre fases.


La densidad de la mezcla se obtiene en funcin de las propiedades de los fluidos,
corregidas por presin y temperatura.
Las prdidas por friccin y efectos del colgamiento se expresan por un factor de
friccin correlacionado empricamente.
No distingue patrones de flujo
o Poettman y Carpenter
o Fancher y Brown
o Baxendell y Thomas

Grupo 2

Considera resbalamiento entre fases.


La densidad de la mezcla se calcula utilizando el efecto de colgamiento.
El factor de friccin se correlaciona con las propiedades combinadas del gas y el
lquido.

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29

A.

Marco Terico y Conceptual

30

No distingue regmenes de flujo.


o Hagedorn y Brown

Grupo 3

Considera resbalamiento entre fases.


La densidad de la mezcla se calcula utilizando el efecto de colgamiento.
El factor de friccin se correlaciona con las propiedades del fluido en la fase
continua.
Distingue patrones de flujo.
o Duns y Ros
o Orkiszewski
o Aziz
o Beggs y Brill
o Chierici
o Gould y Tek

La siguiente tabla contiene un resumen las correlaciones de flujo ms empleadas que


aparecen en la literatura. Sin embargo, algunas compaas petroleras desarrolladoras de
software tambin crean sus propias revisiones y/o modificaciones de correlaciones, que
pueden predecir el comportamiento de gas condensado, petrleo voltil, pesado y
espumoso en una misma correlacin.
Tabla 3. Correlaciones de Flujo

Dimetro
[pg]

Fluido

2, 2.5, 3

Aceite, agua y
gas

2.5, 3, 3.5

Aceite y gas

Agua y gas

Experimental

1, 1.25, 1.5

Aceite, agua y
gas

Duns y Ros

Experimental y
laboratorio

1.5, 2, 2.5, 3

Aceite, agua y
gas

Beggs y Brill

Laboratorio y
experimental

1, 1.5

Agua y aire

Correlacin

Datos

Poettman &
Carpenter

Campo y
experimental

Baxendell &
Thomas
Fancher &
Brown

Campo y
experimental
Campo y
experimental

Hagedorn y
Brown

AUB

Observaciones
Desarrollada para
q>420[bpd] y
RGA<1500[pie3/bl]
Para altos ritmos de
produccin
Datos de un solo pozo,
RGA> 1500[pie3/bl]
Para amplio rango de
cortes de agua y
viscosidad del aceite
Alta RGA. Pozos de gas y
condensado. De 13 a 56
API
Cualquier ngulo de
inclinacin

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Marco Terico y Conceptual

Gray

Experimental y
campo

31

< 3.5

Orkiszewski

Experimental y
campo

1, 1.5, 2, 3

Lockhart Martinelli

Laboratorio

0.0586
1.1017

Eaton

Campo y
laboratorio

2-4

Dukler

Laboratorio

Mukherjee Brill

Laboratorio

1.5

Gas y
condensado
Aceite, agua y
gas

Puede sobreestimar
perfil de presin entre
13 y 30 API.
Para amplio rango de
cortes de agua

Aceite, agua y
gas
Aceite, agua y
gas
Aceite, agua y
gas
Keroseno,
aceite
lubricante y gas.

No existe una correlacin que sea la ms adecuada para utilizarla en todas las
aplicaciones. Cuando se utiliza algn modelo, se debe examinar la clase de sistemas en las
cuales est basado, es decir, si el modelo y los datos que lo soportan son compatibles
fsicamente con el sistema propuesto para su aplicacin.

Colgamiento

Se define como la relacin entre el volumen de lquido existente en una seccin de tubera
a las condiciones de flujo, y el volumen de dicha seccin. Esta relacin de volmenes
depende de la cantidad de lquido y gas que fluyen simultneamente en la tubera.

24
Donde:
Generalmente la velocidad con que fluye el gas es diferente de la velocidad con que fluye
el lquido, propiciando un resbalamiento entre las fases.
El relativo volumen in-situ del lquido y gas en ocasiones se expresa en trminos de la
fraccin de volumen ocupada por el gas, llamada colgamiento del gas, el cual est
expresado por:

25
AUB

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A.

Marco Terico y Conceptual

32

Resbalamiento

El trmino resbalamiento se usa para describir el fenmeno natural del flujo a mayor
velocidad de una de las fases.
La resistencia al flujo por friccin es mucho menor en la fase gaseosa que en la fase
lquida. La diferencia de compresibilidades entre el gas y el lquido, hace que el gas en
expansin viaje a mayor velocidad que el lquido. Cuando el flujo es ascendente o
descendente, acta la segregacin gravitacional ocasionando que el lquido viaje a menor
velocidad que el gas, para el primer caso, y a mayor velocidad para el segundo caso.
Si se mantiene fijo el gasto de gas en un conducto vertical y se vara el volumen de lquido,
variando la relacin gas-lquido, se tendr por efecto del resbalamiento el siguiente
comportamiento:

Para bajos gastos de lquido (altas relaciones gas-lquido), el resbalamiento ser


grande y la diferencia de presiones entre dos puntos del conducto, se deber
principalmente a la carga del lquido.
Al aumentar el gasto de lquido (disminuyendo la relacin gas-lquido) tender a
disminuir el resbalamiento, lo que se traducir en una disminucin en la carga de
lquido y una reduccin en las prdidas de presin.
Para gastos grandes de lquido (bajas relaciones gas-lquido), las prdidas por
friccin compensarn la reduccin de la carga hidrosttica, incrementndose las
cadas de presin.

Velocidad Superficial

Es la velocidad que tendra cualquiera de las fases si ocupara toda la tubera.

26
27
28
Donde:
= Velocidad superficial del lquido
AUB

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Marco Terico y Conceptual

33

= Velocidad superficial del gas


= Velocidad de la mezcla

Gasto Crtico

Muskat define al gasto crtico como el ritmo de produccin para el cual las fuerzas de
gravedad y las fuerzas viscosas son iguales, lo cual permite que el contacto de fluidos
permanezca estable, es decir, el gasto mximo permisible para evitar la conificacin de
fluidos en un pozo.
Existen diversos estudios que proponen metodologas de clculo, sin embargo, no
contamos con una frmula aplicable para todos los casos. Algunas correlaciones empricas
empleadas para la prediccin del gasto crtico son:
Mtodo de Craft y Hawkins
sta correlacin puede ser poco exacta debido a que no considera la diferencia de
densidad entre el aceite y el agua, adems de considerar un yacimiento isotrpico.

29

Donde:
= Presin esttica corregida a la mitad del intervalo productor [psi]
PR = Relacin de Productividad
= Presin de fondo fluyendo a la mitad del intervalo productor [psi]
= permeabilidad efectiva al aceite [mD]
,
= radio de drene y del pozo, respectivamente [ft]
= relacin de penetracin [hp/h]
h = espesor de la columna de aceite [ft]
hp = espesor del intervalo perforado [ft]
= viscosidad del aceite [cp]
= factor de volumen del aceite [bl@yac./bl@C.E]

AUB

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34

Correlacin Meyer-Garder
Considera un yacimiento homogneo e isotrpico:

30
Donde:
= densidad del agua [lb/ft3 ]
hp = espesor del intervalo perforado [ft]
Se recomienda realizar el clculo de gasto crtico para prolongar la vida productiva de los
yacimientos, pues beneficia la segregacin gravitacional de los fluidos y permite
incrementar el factor de recuperacin, beneficios que impactan a largo plazo.
Las metodologas citadas involucran informacin relativa a la caracterizacin del
yacimiento, la mayora de las correlaciones requieren de mucha informacin que no es de
fcil adquisicin.
Los pozos actualmente no suelen ser explotados a un ritmo correspondiente a su gasto
crtico debido a que, por lo general, ste es muy bajo, lo cual impacta negativamente en la
evaluacin econmica de los proyectos, pues estos yacimientos suelen ser de alta
productividad.

Patrn de flujo

En un flujo multifsico, es la configuracin de la distribucin relativa de una fase con


respecto de otra, a lo largo de una tubera, constituyendo un patrn o tipo de flujo. Es
decir, est determinada por la forma de la interfaz, que es la superficie que separa las
fases.
Es importante determinar el patrn de flujo porque:
Afecta el fenmeno de colgamiento.
Modifica la transferencia de calor.
Determina qu fase est en contacto con la pared.
Afecta las condiciones de operacin en las instalaciones de proceso por el
comportamiento de los oleogasoductos.
AUB

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Marco Terico y Conceptual

35

Algunos factores que impactan en el patrn de flujo:


Gasto de crudo y RGA.
Presin (expansin del gas Wg=gqgBg).
Geometra de la lnea (dimetro y ngulo de inclinacin).
Propiedades de fluidos transportados (densidad relativa del crudo, viscosidad,
tensin superficial principalmente).

A continuacin se esquematizan los patrones de flujo horizontales:

Figura 13. Patrones de flujo horizontales.

En el flujo vertical existen los siguientes patrones de flujo:


Tabla 4. Patrones de Flujo Vertical

Patrn de Flujo
Burbuja

AUB

Descripcin
La tubera esta casi completamente llena con lquido
y la fase de gas libre est presente en pequeas
burbujas. Las burbujas se mueven a lo largo de la
tubera a diferentes velocidades y con excepcin de
su densidad, tienen poco efecto en el gradiente de
presin. La pared de la tubera esta siempre en
contacto con la fase liquida.

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A.

Marco Terico y Conceptual

Transicin

Bache

Anular

Niebla

AUB

36

Este flujo ocurre en el cambio de una fase liquida


continua a una fase gaseosa continua. Los baches de
gas pueden unirse y el lquido puede viajar en los
baches. Aunque los efectos del lquido son
insignificantes, los efectos de la fase gaseosa son
predominantes.
El volumen de lquidos sigue aumentado, las gotas
de lquido se unirn formando un tapn de lquido
que impide el flujo de gas, las burbujas de gas se
hacen ms grandes hasta ocupar prcticamente toda
el rea de flujo y empujan el bache de lquido a
travs de la tubera de produccin. La velocidad de
los baches de gas es mayor que la del lquido, forma
una pelcula que puede moverse hacia abajo a
velocidades bajas. Ambos el gas y el lquido tienen
efectos significantes en el gradiente de presin. Una
caracterstica de este patrn de flujo es la
alternancia de las fases lquido y gas, lo que provoca
la mayor cada de presin en la tubera para un gasto
de gas Qg.
Cuando el volumen de lquidos se incremente la fase
de gas ocupar la parte central de la tubera de
produccin, y la fase de lquidos fluir a travs de las
paredes. La adherencia del lquido en las paredes del
tubo forma un anillo que se transporta a una
velocidad menor a la del gas por el efecto de las
fuerzas viscosas, esto provoca una cada de presin
adicional a la que se obtendra en un flujo neblina.
Con una velocidad de flujo relativamente alta de gas
(4-6 m/s), la estructura del flujo es continua y
homognea. La fase gas es continua y hay gotas de
lquido dispersas en ella. El gasto de gas es suficiente
para levantar el lquido (agua y condensado) hacia la
superficie. Las gotas de lquido fluyendo en la misma
direccin que el gas, tienen una apariencia de flujo
nebuloso, y de ah del nombre del patrn. El patrn
de flujo neblina es el patrn que transporta un gasto
de gas Qg, provocando la menor cada de presin
posible en la tubera.

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A.

Marco Terico y Conceptual

Conforme la velocidad del gas disminuye, existe una transicin en el tipo de flujo presente
en una tubera vertical:

Figura 14. Transicin de patrn de flujo vertical.

c.

Flujo en Estranguladores

Los estranguladores, orificios o reductores, son dispositivos mecnicos que implican un


estrechamiento en la tubera para restringir el flujo y aplicar una contrapresin al pozo.
Sirven para controlar la presin de los pozos, regulando la produccin de aceite y gas o
para controlar la invasin de agua o arena. En ocasiones sirve para regular la parafina, ya
que reduce los cambios de temperatura; as mismo ayuda a conservar la energa del
yacimiento, asegurando una declinacin ms lenta de los pozos, aumentando la
recuperacin total y la vida fluyente.
El estrangulador se instala en el cabezal del pozo, en un mltiple de distribucin, o en el
fondo de la tubera de produccin.

Figura 15. Estranguladores de Flujo

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37

A.

Marco Terico y Conceptual

38

Las presiones presentes en un estrangulador son:


= Presin corriente abajo (presin en la lnea de descarga),
= Presin corriente arriba (presin en la cabeza del pozo),
Cuando un gas o una mezcla de gas- lquido fluyen a travs de un estrangulador, el fluido
es acelerado de tal manera que alcanza la velocidad del sonido en el interior del
estrangulador. Cuando esto ocurre, el flujo es llamado flujo crtico.
Cuando se tiene flujo crtico en el estrangulador, las perturbaciones de presin corriente
abajo del estrangulador no afectan a los componentes que estn corriente arriba.
El flujo crtico ocurre cuando se cumple la siguiente igualdad:

31
Para flujo crtico, el gasto es una funcin de la presin corriente arriba, de la relacin gaslquido y del dimetro del estrangulador.
Las principales razones para instalar un estrangulador superficial en el pozo son:
Conservar la energa del yacimiento, asegurando una declinacin ms lenta de su
presin.
Mantener una produccin razonable.
Proteger el equipo superficial.
Mantener suficiente contrapresin para prevenir la entrada de arena.
Prevenir la conificacin de gas y/o agua.
Obtener el gasto de produccin apropiado o conveniente.

d.

Seleccin del Nodo de Solucin

La seleccin del nodo o nodos iniciales depende grandemente del componente del
sistema que se desea evaluar, pero su posicin deber ser tal que muestre, de la mejor
manera posible, la respuesta del sistema a una serie de condiciones, para que como
resultado final se tenga una evaluacin total del problema, dando as una solucin
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A.

Marco Terico y Conceptual

confiable. Un punto importante es que, adems de las razones tcnicas, se tendr que
aportar tambin una justificacin econmica, validando con ello de manera completa la
solucin encontrada. Algunos nodos frecuentemente usados como solucin son:

Fondo del pozo: se localiza a la profundidad media de disparos. Se divide al SIP en


dos: yacimiento y sistema total de tuberas. Al aislar al yacimiento del resto del SIP
puede observarse el efecto del abatimiento de presin esttica sobre el ritmo de
produccin.
Cabeza del pozo: divide al SIP en dos: el primer componente corresponde al
separador y lnea de descarga; el segundo est conformado por el yacimiento y la
TP. Permite evaluar el efecto del dimetro de la lnea de descarga sobre el ritmo de
produccin.
Yacimiento: Permite obtener el ritmo de produccin posible para diferentes
presiones estticas. Su utilidad es relativa si no se considera la variacin de la
relacin gas aceite.

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39

B.

B.

Dispositivo IMP

40

DISPOSITIVO IMP

En este captulo se encuentra una explicacin detallada de las cualidades del dispositivo
MPFV, el cual representa la parte medular de la tecnologa desarrollada en el IMP por
parte del grupo SHAIP.

1.

Descripcin General

El dispositivo es un sistema que modifica el patrn de flujo, lo cual promueve mejores


condiciones de produccin. Se coloca en extremo inferior de la tubera de produccin de
los pozos productores de hidrocarburos, principalmente de gas con problemas de carga de
lquido, para desplazar a la superficie los lquidos acumulados en el fondo del pozo.
Est constituido por elementos mecnicos que se utilizan para reincorporar y atomizar la
fase lquida en la fase gaseosa, generando una mezcla homognea de ambas fases
reduciendo las cadas de presin por friccin y elevacin en la tubera de produccin por
el flujo de fluidos a travs de ella y por el efecto de la contrapresin generada por la
columna de lquido acumulada. Como beneficios asociados se obtiene una disminucin en
el requerimiento de presin para desplazar los fluidos del fondo del pozo a la superficie
optimizando la energa del yacimiento, se prolonga la vida fluyente, se promueve el
control de la produccin de agua y evita la formacin de hidratos en las instalaciones
superficiales.

Figura 1. Dispositivo IMP

El dispositivo est basado en la transmisin de energa por impacto de un fluido a gran


velocidad (gas), contra otro fluido en movimiento o en reposo (condensados y/o agua),
para proporcionar una mezcla de fluido a una velocidad moderadamente elevada, que
AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

B.

Dispositivo IMP

41

luego disminuye hasta obtener una presin final mayor que la inicial del fluido de menor
velocidad.
La geometra Venturi consiste en una reduccin de la seccin transversal de la tubera de
produccin, lo cual ocasiona una disminucin de presin en el fluido y un aumento en la
velocidad real de las fases, logrando un reacomodo de la distribucin relativa de las
mismas a travs de la TP.

Figura 2. Diagrama de un Tubo Venturi

En la Seccin de garganta, ilustrada en la figura previa, se produce un efecto de succin


provocado por el aumento de la energa cintica del fluido, lo cual coadyuva a la remocin
de los lquidos acumulados en el fondo del pozo y facilita su movilidad hasta la superficie.
Los efectos antes mencionados se manifiestan en las condiciones de produccin, pues se
reduce el bacheo y estabiliza o incrementa el ritmo de produccin de lquidos.
El sistema MPFVest constituido por cinco elementos mecnicos:
1. Expansor primario o actuante: permite la expansin de la corriente de gas
proveniente del pozo, que es el fluido motriz, hasta un estado de alta velocidad.
Est fabricado en acero 4140 tratado con recubrimiento superficial con una
dureza de 97 RWC, su dimetro interior tiene la funcin de provocar la primera
cada de presin a travs de una restriccin controlada de flujo, lo cual favorece la
expansin de gas proveniente del pozo, que es el fluido motriz, hasta un estado de
alta velocidad, originada por la energa de presin del yacimiento, la expansin
sbita de gas incrementa la velocidad, que en presencia de lquido, promueve la
formacin de una mezcla homognea.
2. Cmara de homogeneizacin: est conectado al expansor primario y en su interior
se realiza la estabilizacin y homogeneizacin del flujo de gas y lquido
AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

B.

Dispositivo IMP

proveniente de la primera etapa de expansin, y los fluidos son trasportados a


travs de la cmara hasta el tercer elemento. Fabricado en acero 4140 tratado,
dispone de un dimetro interior mayor al del expansor primario con el cual est
conectado en la parte inferior y con el expansor secundario en la parte superior.
3. Expansor secundario: Fabricado en acero 4140 tratado con recubrimiento
superficial con una dureza de 97 RWC, se acopla a la cmara de homogeneizacin,
teniendo la funcin provocar una segunda restriccin al flujo, dispone de una
geometra tal que incrementa la velocidad del gas, formndose zonas baja presin
donde aloja las venas de succin, en la parte superior dispone de un cuello de
pesca, que es el mecanismo que permite la instalacin y recuperacin del sistema
MPFV en el interior de la tubera de produccin a travs de una unidad de lnea
de acero mediante una herramienta soltadora JDC denominada pescante.
4. Venas de succin: que son las que comunican las zonas de baja presin del
interior del expansor secundario con el lquido acumulado en el exterior del
sistema, tienen la funcin succionar y disminuir el tamao de partcula de lquido
(proceso de atomizacin) utilizando la alta velocidad de la corriente de gas
alcanzada en el expansor secundario en la zonas de baja presin.
5. Sistema de anclaje y hermeticidad: se acopla en su parte interior al expansor
primario y cmara de homogeneizacin y en su extremo superior al expansor
secundario, permite instalar el sistema mejorador del patrn de flujo en cualquier
parte de la tubera de produccin del pozo y al mismo tiempo obliga a que el flujo
se realice nicamente por el interior de todos los elementos anteriormente
mencionados, dispone de anclas mecnicas que se agarran a la tubera y sellos de
elastmero que permiten anclar el sistema y provocan hermeticidad en su
exterior.

En la siguiente figura se describe la distribucin de los componentes del sistema MPFV.

AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

42

B.

Dispositivo IMP

43

Figura 3. Diagrama de Dispositivo IMP

El sistema MPFV en su conjunto, promueve la expansin de gas en el fondo del pozo


incrementando su velocidad a la necesaria para incorporar los lquidos existentes en
forma atomizada a travs de la tubera de produccin hasta superficie, de esta manera las
gotas de lquido se mueven dentro de la corriente de gas estando sujetas a las fuerzas de
arrastre y de gravedad, fragmentando las partculas de lquido por los efectos de la
incorporacin a travs las venas de succin y expansor secundario , mientras que la
tensin superficial del lquido acta para evitar su fragmentacin (presin de superficie).

AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

B.

Dispositivo IMP

44

Los clculos para el diseo, consideran tres procesos distintos: expansin, compresin y
mezclado, por lo que hay mtodos especficos para cada tipo de elemento, que consisten
fundamentalmente en determinar las reas de flujo y su geometra. Una vez diseado el
equipo, ste debe operar a las condiciones estacionarias para las cuales se dise y el
clculo fundamental es del coeficiente de arrastre:

Figura 4. Diagrama del Expansor Secundario.

2.

Especificaciones Tcnicas

Resiste 7000 psi de presin diferencial.


Soporta una presin de trabajo mxima de 11, 000 psi.
Es instalado en el extremo de la tubera de produccin y liberado con lnea de
acero.
Sus componentes son intercambiables y de fcil mantenimiento.
Su interior genera un sello hermtico para evitar fugas.
Tiene un dimetro mximo de 2.250 pg y Longitud de 2.10 metros.
Temperatura mxima en el interior del pozo 177C.
El sistema es aplicable en pozos desviados hasta 35 (3 por cada 100 metros).
Resistente en ambientes agresivos con presencia de CO2 y H2S
Dispone de dos expansores y venas de succin que mejoran que forman un patrn
de flujo burbuja, que evita que los lquidos se acumulen en el fondo del pozo.

AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

C.

C.

Metodologa de Instalacin

45

METODOLOGA DE INSTALACIN

En este captulo se desglosan las actividades requeridas para la aplicacin de la tecnologa


relacionada con el dispositivo (MPFV), explicando cada fase de la Metodologa a seguir
para proveer un servicio integral de calidad y obtener resultados satisfactorios para el
cliente.

1.

Programa de Actividades

La instalacin depende de la solicitud del cliente y su programa de actividades se ejecutar


bajo el siguiente esquema:
Tabla 1. Diagrama de Gantt para la Instalacin de la Tecnologa MPFV

No. de
Actividad

No. de
ActividadDescripcin deDescripcin
la Actividadde la Actividad

Hito
1

1
2
3
4
5
6
7

Hito
2 3

Dias
Dias
41 52 63 74 85 96 107 118 129 13
10 14
11 15
12 16
13 14 15 16

Recopilacin de
Recopilacin
Informacindey Informacin
Seleccin deyPozos
Seleccin de Pozos
1
candiadtos
candiadtos
Simulacin delSimulacin
sistema dedel
produccin
sistema de
y produccin y
2
coportamientocoportamiento
del pozo
del pozo
Diseo del sistema
Diseo
mejorador
del sistema
de patrn
mejorador
de flujo
de patrn de flujo
(MPF)
3
y diseo
(MPF)
del programa
y diseo operativo
del programa operativo
Revisin
4Fabricacin y tratamiento
Fabricacin del
y tratamiento
MPF
del MPF
5
Pruebas de laboratorio
Pruebas de laboratorio Verificacin
6
Instalacin delInstalacin
MPF
del MPF
Validacin
7
Evaluacin y Seguimiento
Evaluacin y Seguimiento

Revisin
Verificacin
Validacin

Este es un programa generado en funcin de la disponibilidad de personal del grupo


SHAIP, sin embargo, la duracin de las actividades puede variar segn la cantidad y calidad
de la informacin proporcionada por el cliente, lo cual impacta en el inicio de las
actividades posteriores.

2.

Estructura Funcional

Para lograr una correcta coordinacin, ejecucin y comunicacin con el cliente,


principalmente, debe establecerse un Jefe de Proyecto, quien con la ayuda de los
especialistas adecuados, llevarn a cabo las actividades programadas.

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METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

C.

Metodologa de Instalacin

Figura 1. Estructura Funcional para la Implementacin del Dispositivo (MPFV)

3.

Recopilacin de Informacin

Este procedimiento es aplicable a la recopilacin de informacin de pozos con problemas


de carga de lquidos, con caractersticas operativas necesarias para instalar mejoradores
de patrn de flujo tipo venturi (MPFV).
En esta etapa intervienen:

Figura 2. Responsabilidades en la Recopilacin de Informacin.

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46

C.

Metodologa de Instalacin

Los requisitos para cumplir adecuadamente sta etapa son:

Conocer el contacto que proporcionar la informacin y su ubicacin.


Conocer y cumplir con los requerimientos para el acceso a las instalaciones
donde se desea obtener informacin.
Disponer de unidad de almacenamiento de datos electrnica.

La informacin recopilada ser usada con discrecin y respaldada para su seguridad y


buen uso, con el nico fin de obtener los mejores resultados para la realizacin del
proyecto, de acuerdo con la Normateca del Instituto Mexicano del Petrleo.
Para el ptimo cumplimiento de esta fase, esta es la sucesin de actividades que deben
ejecutarse:
El Jefe de Proyecto, notifica a los especialistas el requerimiento de informacin y en
conjunto realizan una lista de los parmetros del yacimiento, fluidos producidos,
terminacin e instalaciones superficiales necesarios para seleccionar pozos candidatos
para la instalacin del MPFV, y designa el equipo donde ser resguardada la
informacin.
El Jefe de Proyecto y/o Especialista, programa reunin con el Supervisor de Proyecto
PEMEX, para solicitar formalmente la informacin requerida de los pozos o campos
con problemas de carga de lquido de inters para el Activo y establece la logstica de
comunicacin hacia las reas responsables del resguardo de la informacin (Diseo de
Explotacin, Lnea de Acero-Unidad Operativa y Operacin de Pozos).
El Jefe de Proyecto y/o Especialista, recopila en las instalaciones de PEMEX, la
informacin requerida de manera electrnica:
Estado mecnico del pozo
Perfil de desviacin
Historia de produccin
Medicin trifsica
Presiones de fondo y cabeza
Presin y temperatura del yacimiento
Registros de presin cerrado y fluyente
Perfil geotrmico
Anlisis cromatogrfico o PVT

AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

47

C.

Metodologa de Instalacin

Los Especialistas, revisan y ordenan la informacin recopilada. Posteriormente,


identifican y listan la informacin faltante o con inconsistencias de los pozos, la cual
deber ser solicitada al Jefe de Proyecto, una vez definidos como pozos candidatos.
El Jefe de Proyecto, solicita la informacin faltante al Supervisor de Proyecto PEMEX y
en conjunto definen la factibilidad de realizar mediciones al pozo y sus fluidos a fin de
complementar la informacin requerida.
Los Especialistas, resguardan la informacin recabada en el servidor designado, de los
pozos candidatos para la instalacin del MPFV y difunden a todos los participantes
del proyecto la ruta donde se localiza la informacin recopilada de los pozos
candidatos.

Como resultado se obtiene:

AUB

Lista de informacin faltante


Trazabilidad de la informacin de pozos candidatos
Bitcora del proyecto, donde es asentada la fecha de solicitud de informacin
al Coordinador PEMEX y el medio por el que se realiz (oficio, E-mail,
telefnicamente

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

48

C.

Metodologa de Instalacin

Figura 3. Diagrama de flujo para la Recopilacin de Informacin.

AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

49

C.

4.

Metodologa de Instalacin

Seleccin de Pozos Candidatos

A continuacin, se muestra la secuencia de operaciones para realizar el anlisis de la


informacin recopilada de pozos productores de hidrocarburos con problemas de carga
de lquidos, para seleccionar pozos candidatos para la instalacin de MPFV.

En esta etapa intervienen:

Figura 4. Responsabilidades en la Seleccin de pozos candidatos

Para lograr el correcto cumplimiento de esta etapa, es necesaria la realizacin del


procedimiento de recopilacin de informacin, la cual conste de datos completos y
veraces. La informacin analizada y los resultados obtenidos sern resguardados,
protegidos y utilizados de acuerdo al cdigo de conducta del IMP.
El ptimo cumplimiento de esta etapa se lograr siguiendo el consecutivo de actividades
como se lista:
El Jefe de Proyecto, establece los lineamientos a seguir para el anlisis de la
informacin (seleccin de pozos para incremento de produccin, mantenimiento de

AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

50

C.

Metodologa de Instalacin

presin, detener produccin excesiva de agua y gas, etc.) y los difunde a los
especialistas.
El especialista, Realiza revisin detallada de la informacin, en caso de detectar
inconsistencias, las lista y notifica al jefe de proyecto.
El Jefe de Proyecto, Solicita la informacin (con inconsistencias) al Coordinador del
Proyecto PEMEX y reas involucradas.
El especialista, realiza el anlisis de informacin para seleccin de pozos candidatos
como sigue.
o Genera una carpeta en el servidor por pozo, que contenga:
Archivo de RPFF
Archivo del estado mecnico
Archivo de la medicin
Archivo del anlisis cromatogrfico o PVT
o Genera una carpeta con el nombre Informacin complementaria y
guardar toda la informacin adicional que se tenga.
o Analiza el estado mecnico del pozo obteniendo la siguiente informacin:
Tipo de terminacin del pozo
Dimetro y peso de la tubera de produccin, con el objetivo
de obtener su drift (dimetro mximo permisible para bajar
una herramienta al pozo) y determinar si se dispone de la
herramienta apropiada.
Profundidad del intervalo productor disparado, necesario
para determinar la profundidad de colocacin del MPFV.
Desviacin del pozo, con las coordenadas, nomenclatura D
despus del nmero de pozo y objetivo, determina si el
pozo es desviado.
o Analiza el registro de presin con pozo fondo fluyendo (RPFF):
Dentro del RPFF ubica la grfica de gradiente de presin y
detecta cambios de pendiente y los cambios en los valores
correspondientes de gradiente (gradiente de gas menor a
0.001 kg/cm2/m; gradiente de la mezcla gas-condensadosagua de 0.001 a 0.06 kg/cm2/m y un gradiente de 0.1
kg/cm2/m corresponde a la presin ejercida por una
columna de agua); de acuerdo con estos valores realizar las
diferentes combinaciones que permitan obtener una

AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

51

C.

Metodologa de Instalacin

52

interpretacin cualitativa del fluido que se encuentra en el


intervalo estudiado.
Determina el valor las cadas de presin en la tubera de
produccin y cualitativamente la severidad del colgamiento
de lquidos.
o Analiza el historial de produccin y/o medicin trifsica actual:
Del historial de produccin, identifica si se tiene una
disminucin asociada a la produccin de lquidos y
operaciones correctivas realizadas para su control (cambios
de dimetro de estrangulador, empleo de barras
efervescentes, etc.)
De la medicin trifsica determina los gastos de los fluidos
producidos (gas, agua y condensados).
El especialista, Elabora una lista con los pozos pre-candidatos para la instalacin del
MPFV, que contenga la informacin suficiente para realizar la simulacin.
El Jefe de Proyecto y/o los especialistas, con base en el anlisis de la informacin
determinan si los pozos son candidatos para la instalacin del MPFV, basados en que:
Se dispone de un MPFV apropiado para la tubera del pozo.
La desviacin del pozo permite el anclaje y desanclaje del MPFV.
Se cumple con los rangos de aplicacin de la herramienta
Tabla 2. Rangos de Aplicacin de la Herramienta
Parmetro

Unidades
3

Rango de aplicacin

RGL

m /m

100 a 1000

Corte de agua

Menor del 70

Profundidad de colocacin

Mayor de 800

Densidad del aceite

API

Mayor de 15

Desviacin mxima

grados

Presin de fondo fluyendo

Kg/cm

Menor de 60
Pwf mayor al 50% del peso de la
columna hidrosttica de lquido en la TP

El especialista, Guarda en el servidor la informacin de los pozos seleccionados


mediante la ruta preestablecida para su simulacin.
El Jefe de Proyecto, notifica al especialista responsable de la simulacin que se
dispone de informacin de pozos candidatos y que puede iniciar con la simulacin de
los pozos.

AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

C.

Metodologa de Instalacin

El diagrama de flujo para este proceso corresponde como sigue:

Figura 5. Diagrama de flujo para la Seleccin de Pozos Candidatos.

AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

53

C.

5.

Metodologa de Instalacin

Simulacin

El objetivo inicial es modelar las condiciones actuales de produccin del pozo,


posteriormente realizar una prediccin de diversos escenarios esperados con la
instalacin del MPFV. Esto permite evaluar el efecto que tendra el dispositivo en la
produccin del pozo, adems de efectuar un anlisis de sensibilidad del dimetro, lo cual
posibilita la seleccin del ms apropiado, segn el propsito que se busque con la
implementacin del dispositivo.
Esta fase se lleva a cabo empleando el programa de anlisis del sistema de produccin
PIPESIM, desarrollado por Schlumberger, en el cual se realiza el Anlisis Nodal pertinente,
usando como nodos de solucin el fondo y la cabeza del pozo, para distinguir las
condiciones de aporte de fluidos y las de transporte de los mismos, respectivamente.
Cuando se analizan pozos de gas adicionalmente se utiliza el programa de cmputo PRO-II,
desarrollado por Invensys. En este programa se realiza la caracterizacin del fluido,
mediante la cromatografa del gas. Se emplea para simular la envolvente de fase y tener
una mejor idea acerca del comportamiento del fluido. La informacin obtenida ser
alimentada para generar el modelo correspondiente en PIPESIM.
Es primordial que el especialista cuente con un equipo de cmputo personal, con las
caractersticas necesarias para efectuar la simulacin, as como una licencia vigente de los
programas necesarios. Deber mantenerse el acceso a la informacin manipulada dentro
del grupo SHAIP, adems de respaldar y actualizar el trabajo realizado en el Servidor.
En la simulacin intervienen:

Figura 6. Responsabilidades en la Simulacin.


AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

54

C.

Metodologa de Instalacin

El Formato-Resumen es un archivo de Excel que rene la informacin necesaria para la


simulacin. Consta de seis pestaas:
1) Datos: Nombre del pozo, parmetros operativos (ritmos de produccin,
presiones, dimetro de estrangulador, relacin gas aceite y corte de agua),
caractersticas del aparejo de produccin y de los fluidos. Pueden incluirse
datos adicionales como IPR o permeabilidad promedio, adems de indicar
posibles obstrucciones en la TP y la profundidad a la cual se encuentran.
2) Estado mecnico: proporcionado por el Supervisor del Proyecto.
3) Historial de produccin: proporcionado por el Supervisor del Proyecto.
4) Registro de presin de fondo fluyendo: proporcionado por el Supervisor del
Proyecto.
5) Anlisis cromatogrfico: cuando el pozo en cuestin sea productor de gas.
6) Simulacin: se coloca el resultado obtenido en PRO-II, de Invensys.

El ptimo cumplimiento de esta etapa se lograr siguiendo el consecutivo de actividades


como a continuacin se indica:
El Jefe de Proyecto verificar que el Formato-resumen MPFV se encuentre
completo y validar la informacin vertida en l.
El Especialista revisar el Formato MPFV, y en caso de modificarlo, deber
notificar al Jefe de Proyecto.
Definicin la composicin de la mezcla de produccin.
Seleccionar la Medicin Trifsica (MT) que concuerde en tiempo y
condiciones con el Registro de Presin a Fondo Fluyente (RPFF) ms
reciente; en caso de no existir, seleccionar el ms aproximado.
Si en la MT seleccionada se reporta gasto de condensado, utilizar
ste junto con el gasto de gas para determinar la fraccin volumen
de cada componente tanto en estado gaseoso como lquido. En caso
contrario, calcular el volumen de condensado como lo indica el
Anlisis Cromatogrfico (AC) a partir del valor del gasto de gas.
Introducir en PRO-II las fracciones volumen de los componentes en
cada una de las tres corrientes: agua, condensado y gas.
Actualizar el Formato MPFV con las fracciones volumen de la mezcla de salida.
AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

55

C.

Metodologa de Instalacin

Generar el archivo con la Informacin para PIPESIM de Schlumberger.


Reproduccin del comportamiento de produccin actual del pozo, generando el
Caso Base de Produccin y Prediccin del comportamiento de produccin
posterior a la instalacin del MPFVen PIPESIM.
Actualizar Ficha Tcnica con la propuesta de instalacin.
Resumen de resultados obtenidos mediante la simulacin.
Crear una presentacin en Power Point llamada Grficas con la siguiente
informacin:
Diapositiva 1: Reproduccin del perfil de presin a lo largo de la tubera.
Diapositiva 2: Anlisis Nodal especificado los datos de entrada al simulador.
Diapositiva 3: Sensibilizacin de dimetro del MPFV.
Diapositiva 4: Propuesta de instalacin y comparativo de situacin actual y
esperada.
Diapositiva 5: Consideraciones, dificultades, comentarios, aclaraciones y
sugerencias que se presenten en el proceso de simulacin.
Entregar resultados al Jefe de Proyecto

Cabe destacar que la aproximacin de los modelos de simulacin est en funcin de la


calidad de la informacin. Cuando nos proporcionan datos confiables y actualizados el
modelo suele tener un porcentaje de error menor al 10%.
Como resultado de esta etapa se obtiene la propuesta de instalacin, con base en los
anlisis realizados en PIPESIM y PRO-II.

AUB

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56

C.

Metodologa de Instalacin

Figura 7. Diagrama de Flujo de la Simulacin.

AUB

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57

C.

Metodologa de Instalacin

6.

Diseo de Programa Operativo

El Programa Operativo (PO) consiste en un documento que contiene la secuencia


detallada de las operaciones para efectuar la instalacin en campo del Mejorador del
Patrn de Flujo tipo Venturi (MPFV) en el pozo seleccionado. Se contemplan las
actividades correspondientes para el Especialista de Campo y el Personal de Lnea de
Acero, principalmente.
Este documento cumple con la normatividad interna especificada en el Reglamento de
Seguridad e Higiene del IMP. Adems, para estar en posibilidades de proporcionar
cualquier servicio, es nuestra obligacin y responsabilidad acatar, en todo caso aplicable,
la normatividad del cliente, la cual se encuentra especificada mediante:

Anexo S de Obligaciones de seguridad, salud en el trabajo y proteccin ambiental


de los proveedores o contratistas que realicen actividades en instalaciones de
PEMEX Exploracin y Produccin.
Lineamientos Internos de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental para el
desarrolla de Actividades de Perforacin y Operacin de Pozos.
Norma Oficial Mexicana NOM-115-ECOL-1998, que establece las especificaciones
de proteccin ambiental que deben observarse en las actividades de perforacin
de pozos petroleros terrestres para exploracin y produccin en zonas agrcolas,
ganaderas y eriales.
Norma Oficial Mexicana NOM-117-ECOL-1998, que establece las especificaciones
de proteccin ambiental que deben observarse en las actividades para la
instalacin y mantenimiento mayor de los sistemas para el transporte y
distribucin de hidrocarburos y petroqumicos en estado lquido y gaseoso, que se
realicen en derechos de va terrestres existentes, ubicados en zonas agrcolas,
ganaderas y eriales.
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos.

Tiene como objetivo puntualizar las acciones que garanticen el xito de la operacin en
cuestin, as como salvaguardar la integridad del dispositivo. Por ejemplo, para la
Instalacin, la instruccin inicial consiste en una reunin de seguridad y en la calibracin
del pozo, para respaldar que efectivamente se encuentre despejado y con el dimetro
apropiado para alojar el dispositivo segn lo programado.

AUB

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58

C.

Metodologa de Instalacin

Las actividades de las partes implicadas se muestran a continuacin:

Figura 8. Responsabilidades en el Diseo de Programa Operativo.

Es necesaria la continua comunicacin del Jefe de Proyecto y los especialistas, quienes


debern contar con el estado mecnico actual del pozo en cuestin. Posteriormente, los
documentos generados deben ser respaldados y actualizados en el Servidor asignado.
Para cumplir adecuadamente esta etapa, las tareas deben ejecutarse en el orden que
sigue:
El Jefe de Proyecto. Elaborar el formato de solicitud de suministro de MPFV y lo
entregar junto con el estado mecnico del pozo a un Especialista del rea Mecnica.
Para efecto del diseo del PO, el formato de solicitud de suministro de MPFV debe
contener la siguiente informacin:
o Profundidad y tipo de herramientas a emplear para calibracin de acuerdo
al estado mecnico del pozo.
o Nmero, profundidad y tiempo de cada estacin para la toma de registro
de presin de fondo fluyendo.
o Resultados de la simulacin que incluya:
Profundidad de instalacin del ancla mecnica.
Profundidad de instalacin del MPFV.
AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

59

C.

Metodologa de Instalacin

o Tipo de estimulacin a realizar en caso de que el pozo no se active en las


primeras 24 horas posteriores a la instalacin del MPFV.
El Especialista. Revisar la informacin y proceder a realizar el diseo del PO,
especificando la siguiente informacin de acuerdo a la operacin a realizar:
o Instalacin:
Dimetro exterior del cortador de parafinas para calibrar el pozo.
Con el fin de asegurar que efectivamente el pozo tenga el dimetro
permisible apropiado y se encuentre libre de obstrucciones hasta la
profundidad de anclaje.
Longitud de la sarta de barras de peso.
Dimetro exterior de la sarta de barras de peso.
Longitud de la carrera de la tijera.
Dimetro nominal del pescante JDC.
Velocidad de descenso del ancla mecnica y del MPFV.
Dimetro de la caja ciega y elevacin sobre el cuello de pesca para
golpear el MPFV.
o Recuperacin:
Dimetro exterior del sello de plomo para la calibracin del pozo,
para identificar que no exista ningn objeto extrao que obstruya el
camino hasta el cuello de pesca.
Longitud de la sarta de barras de peso.
Dimetro exterior de la sarta de barras de peso.
Longitud de la carrera de la tijera.
Dimetro nominal del pescante JDC.
o Mantenimiento:
Dimetro exterior del sello de plomo para la calibracin del pozo.
Longitud de la sarta de barras de peso.
Dimetro exterior de la sarta de barras de peso.
Longitud de la carrera de la tijera.
Dimetro nominal del pescante JDC.
Dimetro de la caja ciega y elevacin sobre el cuello de pesca para
golpear el MPFV.
El Jefe de Proyecto y/o Especialista revisarn el PO y una vez validado ser enviado al
Coordinador del proyecto Pemex para su programacin.
El Jefe de Proyecto y/o Especialista resguardarn el PO en el servidor en la carpeta de
Instalacin del pozo correspondiente.

AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

60

C.

Metodologa de Instalacin

Figura 9. Diagrama de Flujo del Diseo de Programa Operativo.

AUB

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61

C.

7.

Metodologa de Instalacin

Diseo Personalizado del Dispositivo

Una vez que el Especialista Qumico-Petrolero determina los requerimientos y condiciones


del dispositivo, previa validacin del Jefe de Proyecto, el Especialista Mecnico procede a
disear la herramienta, en funcin de la informacin proporcionada, incluyendo las
necesidades particulares y filosofa operativa del cliente, experiencia de campo y en
cumplimiento de la Norma de dimensionado y tolerado ASMEY14.5M-1994.
El personal involucrado en esta etapa es:

Figura 10. Responsabilidades en el Diseo del Dispositivo

Para cumplir con sus actividades, el Especialista Mecnico requiere de un equipo de


cmputo adecuado y una licencia vigente del software Auto-Cad Cad-Mechanical. El
manejo de esta informacin debe llevarse a cabo de acuerdo al cdigo de conducta
(Confidencialidad) del IMP.

El adecuado desarrollo de esta etapa se lograr cumpliendo el siguiente procedimiento:


El Ingeniero Mecnico, requiere como informacin mnima para el diseo:

AUB

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62

C.

Metodologa de Instalacin

Estado mecnico del pozo para el cual se va a disear el MPFV.


Dimetro del Expansor Primario.
Dimetro del Venturi.
El Ingeniero Mecnico, con las dimensiones obtenidas de la simulacin (PIPESIM),
realizar:
Bosquejo de la herramienta MPFV.
Con el software seleccionado disear:
o Expansor Primario.
o Empacador.
o Sistema de anclaje y hermeticidad.
o Venturi.
El especialista en simulacin ANSYS. Analiza el comportamiento del MPFV y
determina si el diseo es el adecuado al realizar una comparacin con la
simulacin obtenida por PIPESIM.
Si no es apropiado, se redisea desde el anlisis en PIPESIM.
Si es el apropiado, se manda a fabricacin.

AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

63

C.

Metodologa de Instalacin

Figura 11. Diagrama de Flujo para el Diseo del Dispositivo.

AUB

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64

C.

8.

Metodologa de Instalacin

Fabricacin

Inicia el proceso de construccin con la revisin de la informacin vertida en los planos de


fabricacin. Una vez validados, se maquina el material con las diferentes mquinas y
herramientas.
Posteriormente se procede a la revisin dimensional (Norma de dimensionado y tolerado
ASMEY14.5M-1994), tomando como referencia las especificaciones del plano.
Segn las condiciones bajo las cuales operar el dispositivo, se realiza un tratamiento de
proteccin del material, que en este caso corresponde al nitrurado de las cuas superiores
e inferiores.
Los materiales y tratamientos empleados corresponden a lo estipulado en la
Especificacin ANSI/API 16A, para la Industria del Petrleo y Gas Natural, para equipos de
perforacin y produccin.

Figura 12. Responsabilidades en la Fabricacin del Dispositivo

Para completar esta etapa es necesario que se ejecuten en tiempo y forma las solicitudes
correspondientes para justificar las compras necesarias y/o los servicios de fabricacin.
La ejecucin de las actividades propias de esta fase se numera a continuacin:
El Especialista mecnico, realiza la cotizacin de:
Materiales.
Manufactura.
Tratamientos Trmicos.
Recubrimientos Mecnicos.
AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

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C.

Metodologa de Instalacin

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Fabricacin de sellos especiales (o-ring y sellos vulcanizados).


NOTA: Todos los proveedores deben disponer de certificacin nacional o
internacional.
Una vez cotizado el MPFV y seleccionado a los proveedores, se solicita la
autorizacin del jefe de proyecto y se elaboran los formatos correspondientes
para la adquisicin de los materiales y/o servicios correspondientes para la
fabricacin del MPFV, sean internos o externos.
El Especialista mecnico se mantiene en constante comunicacin con los
fabricantes, ya sean internos o externos, supervisando la maquila de las diferentes
piezas o herramienta.
El Especialista mecnico es el encargado de recibir las piezas o herramienta, con el
proveedor as como de revisarlas, probarlas y dar visto bueno a la maquila o
fabricacin correspondiente.
Mantendr informado al Jefe del Proyecto del avance de la fabricacin de la
herramienta hasta el momento de entrega de todas las piezas o herramientas
solicitadas.
Al trmino de esta fase, el Especialista mecnico dar el visto bueno a las piezas o
herramienta maquilada para su ensamble.
La siguiente tabla describe con mayor detalle las partes del sistema MPFV, as como el
material de cada uno de ellos.

AUB

CANTIDAD

COMPONENTE

MATERIAL

1
1
2
3
4
3
1
1
1
1
1
1

Cuello de pesca ciego


Resorte
Anillo
Sello
Cua inferior
Cua superior
Camisa de sello
Camisa ranurada
Porta cua inferior
Cilindro opresor
Conexin de cilindro opresor
Tapn de porta sello

AISI 4140 T
AISI
AISI 4140 T
Viton 70, 80
P- 20 y nitrurado
P- 20 y nitrurado
AISI 4140 T
AISI 4140 T
AISI 4140 T
AISI 4140 T
AISI 4140 T
AISI 4140 T

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

C.

Metodologa de Instalacin

1
1
1
1
1
1
1
1

Tubo porta sellos


Tubo opresor
Porta cuas superior
Camisa 1
Vstago sello
Ncleo del empacador
Tapn inferior
Cuello de pesca

67

AISI
AISI
AISI
AISI
AISI
AISI
AISI
AISI

4140 T
4140 T
4140 T
4140 T
4140 T
4140 T
4140 T
4140 T

Tabla 3. Componentes del MPFV

En el caso de aplicacin, especficamente en la Figura 46, correspondiente al diagrama del


dispositivo se encuentran claramente sealados cada uno de los componentes citados en la Tabla
6.

Figura 13. Diagrama de Flujo para la Fabricacin del Dispositivo.

AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

C.

9.

Metodologa de Instalacin

Ensamble y Pruebas de laboratorio

Los componentes son evaluados por el Especialista Mecnico, de acuerdo con la Norma de
dimensionado y tolerado ASMEY14.5M-1994. Una vez que se valida el cumplimiento de las
tolerancias y especificaciones se procede al ensamble de la herramienta.
Posteriormente, el dispositivo es sometido pruebas de laboratorio que dependern de las
caractersticas de la herramienta, as como llevarla a condiciones similares a las que estar
expuesta, con el fin de identificar su correcto estado fsico y garantizar un ptimo
desempeo.
El personal participante y sus respectivas actividades son:

Figura 14. Responsabilidades de las Pruebas de Laboratorio

Es indispensable que durante la ejecucin de las pruebas de laboratorio todo el personal


involucrado porte el equipo de seguridad, adems de tener disponible el equipo y
herramienta necesarios:
o
o
o
o
o

AUB

Segueta
Pinzas de cadena
Martillo
Martillo de goma
Pinzas (Perico)

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

68

C.

Metodologa de Instalacin

o Desarmador
o Pinzas de banda.
Las tareas a desarrollar deben completarse de la siguiente manera:
El Especialista mecnico, una vez dado el visto bueno a la fabricacin de piezas y/o
herramientas prosigue a ensamblar el MPFV de la siguiente forma:
Se arma el ncleo del empacador.
Se une el portacuas superior el cual consta de 3 cuas que van unidas
a los 3 flejes que contiene.
Se engrasa el resorte que va entre el ncleo y el portacuas.
Porta sellos se une al cono con cople (hembra-macho), se meten los 3
empaques y 2 anillos en el siguiente orden empaque-anillo-empaque, a
continuacin se anexa el cople superior (en cual lleva 2 o-ring en su
parte interior), con el tubo opresor.
Se acopla al resorte en la parte interior.
Se acopla la camisa ranurada y camisa de sello.
Finalizando el ensamble se prosigue con las pruebas de laboratorio las cuales se
realizan en una tubera de produccin (TP), a tamao escala y se describen a
continuacin:
Anclaje: Las cuas superiores e inferiores deben, valga la redundancia,
anclarse perfectamente a la tubera de produccin y los empaques
deben permitir el sello entre el interior de la tubera y la herramienta.
Se verifica dentro de TP el anclaje del MPFV con golpes de arriba hacia
abajo rompiendo pernos de seguridad, lo que permite posicionarnos en
cualquier punto en aparejos de produccin.
Hermeticidad: Con los golpes recibidos en el cuello de pesca, una vez
anclada la herramienta se expanden tres sellos empacadores los cuales
hacen la funcin de sellar el MPFV con la TP, y para verificar este
comportamiento se verifica llenando nicamente el tramo de TP para
pruebas.
Presin: Se verifica sometiendo la herramienta a presiones por arriba y
por debajo de la misma a una presin mxima reportada en el registro
de presin a pozo fluyendo del pozo en cuestin, durante un tiempo
mnimo de 10 minutos por prueba, para cerciorarse de no tener fugas
dentro de la tubera de produccin. Se somete a presin uno de los
extremos para, poder constatar que se encuentra anclada y sellando, el
AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

69

C.

Metodologa de Instalacin

MPFV. Esta prueba requiere de seguridad, es por este motivo que se


instalaron tapas en los extremos de la TP con cuerdas ACME truncadas a
60, las cuales soportan presiones de hasta 20 000 PSI.
Como resultado, el ingeniero mecnico dar el visto bueno a las piezas o herramienta
maquilada para su ensamble.

Figura 15. Diagrama de Flujo para las Pruebas de Laboratorio.

AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

70

C.

Metodologa de Instalacin

10.

Instalacin

Personal participante y actividades:

Figura 16. Responsabilidades en la Instalacin del Dispositivo

El especialista de campo debe llevar un ejemplar impreso del Programa Operativo,


adems de portar su equipo de seguridad. A continuacin el procedimiento para
completar la instalacin del dispositivo:
El personal comisionado en conjunto con la gente de PEMEX, realizarn un programa
operativo para la instalacin del Dispositivo, de acuerdo a lo siguiente:
Se rene el personal operativo de PEMEX y el personal comisionado el IMP para
revisar las actividades a realizar as como los accesorios y herramientas que se
utilizaran durante la instalacin de la herramienta.
Se realiza la calibracin de la tubera de produccin con una herramienta de igual o
mayor dimetro que el Dispositivo, esta se realiza por medio de un registro de presin
de fondo fluyendo o de fondo cerrado (RPFF RPFC), dependiendo de las condiciones
que mantengan la gente encargada del complejo. (Lo ms comn es realizar las
calibraciones a fondo cerrado). Se cierra el pozo para la instalacin de la herramienta,
aproximadamente la operacin es de 4 horas.
Una vez calibrado el pozo se sigue con el armado de la herramienta al 100%.
Una vez armada la herramienta y lista la sarta de la ULA, se baja la herramienta con el
pescante programado, barras de peso de 15, tijeras mecnicas; a una velocidad de 30
AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

71

C.

Metodologa de Instalacin

metros por minuto hasta la profundidad de colocacin programada anteriormente por


la gente de PEMEX.
Se ancla la herramienta, posteriormente se baja la caja ciega, se golpea la
herramienta hacia abajo para asegurar el anclaje y hermeticidad de la misma.
Una vez instalada la herramienta se abre el pozo de forma lenta en superficie se toma
lecturas en un manmetro instalado previamente en superficie y se programa
medicin en batera o en un separador trifsico a la boca del pozo durante 24 horas
para analizar el comportamiento despus de la instalacin se pueden tomar muestras
para su anlisis.
La hora de comienzo y trmino de la operacin, observaciones realizadas a lo largo de la
operacin, datos, etc. Deben quedar registradas en bitcora de campo personal.
Posteriormente, realizar un informe de operacin el cual ser entregado al jefe de
proyecto y gente de PEMEX.

Figura 17. Diagrama de Flujo para la Instalacin en Campo


AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

72

C.

11.

Metodologa de Instalacin

Mantenimiento

Este captulo consiste en las acciones fundamentales para garantizar el desempeo


prolongado del dispositivo, es decir, cuidar la integridad de la herramienta para que est
en condiciones de producir los efectos esperados.
Dado que cada campo (y en muchas ocasiones cada pozo) tienen peculiaridades
especficas, por lo que se realiza un anlisis particular de las propiedades de los fluidos y
las condiciones de produccin para determinar el periodo adecuado para el
mantenimiento. Los periodos de mantenimiento oscilan entre los tres y seis meses, segn
el pronstico generado por el anlisis de los fluidos.
Los sellos representan la parte ms sensible del sistema, sin embargo, cuando los fluidos
del yacimiento arrastran altos contenidos de slidos, pueden erosionar algunas zonas de
los componentes e incluso deformar el dimetro del dispositivo, motivo por el cual el
monitoreo efectuado en el Seguimiento de la herramienta es de vital importancia.

El personal participante y sus actividades son:

Figura 18. Responsabilidades en la Recuperacin y Mantenimiento del Dispositivo

AUB

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73

C.

Metodologa de Instalacin

El proceso para cumplir esta etapa debe realizarse de la siguiente manera:


El Coordinador de Produccin, dar aviso a los responsables de las Plataformas y
Complejos del Sistema del cierre de pozos, as como la hora de inicio de la
operacin.
El Coordinador de Produccin y/o el Ing. de Operacin indican al Ing. de
Telecomunicaciones la secuencia de cierre a seguir de acuerdo con un plan
preestablecido.
Paro de Emergencia (Cierre Total).
Cierre de pozo por pozo.
En la Bitcora del Departamento de Operacin se anota:
La hora de inicio y fin de la operacin.
Las razones que motivaron el cierre.
Se elabora un reporte al Superintendente con los pormenores del evento.

12.

Seguimiento

Para poder consumar una buena evaluacin del dispositivo es recomendable:

la medicin de los pozos con equipo trifsico antes y despus de la instalacin del
MPFV
la toma de registros de presin de fondo fluyente

Es importante considerar la importancia de llevar estas acciones a cabo al menos de


manera mensual, adems de llevar un monitoreo en campo para la toma de decisiones en
caso de algn percance que est fuera de programa.
Cuando se cuenta con la informacin es posible documentar el impacto de la
implementacin del MPFV y constatar el (los) beneficio(s) inherentes a la instalacin,
mediante grficas comparativas de las condiciones previas y actuales del pozo.
Esta informacin es crucial para ir actualizando mes con mes el anlisis nodal de los pozos
y estar en posibilidades de detectar cuando el dimetro instalado ya no sea el adecuado
para remover los lquidos, por lo tanto, reevaluar las nuevas condiciones del pozo y
determinar las acciones pertinentes.

AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

74

C.

13.

Metodologa de Instalacin

75

Forma, Frecuencia y Medios de Comunicacin

Para lograr un cumplimiento satisfactorio al proveer el servicio que ofrecemos, la


comunicacin desempea un papel sumamente importante, motivo por el cual es
primordial establecer las lneas adecuadas para notificar las actividades correspondientes.
Responsable
Jefe de
Proyecto
Jefe de
Proyecto

Destinatario
Gerente de
Atencin a
Clientes
Gerente de
Atencin a
Clientes

Jefe de
Proyecto

Supervisor
PEMEX

Especialistas /
Jefe de
Proyecto

Jefe de Proyecto
/ Especialistas

Jefe de
proyecto /
Especialistas

Supervisor
PEMEX

Tipo de
informacin
Propuesta
Tcnico
Econmica

Medio/Forma

Frecuencia

Archivo electrnico en
Formato Institucional
PS-EP

nica al inicio
del proyecto

Anexos contrato

Archivo electrnico

nica al inicio
del proyecto

Pozos candidatos

Correo electrnico o
llamada telefnica

Conforme el
proyecto lo
requiera

Archivo electrnico, va
correo electrnico /
Reunin

Conforme a
previo acuerdo

Documento impreso

Al trmino de
cada operacin

Documento impreso

Al trmino de
cada operacin

Correo electrnico,
Minutas, Notas
Informativas,
Informacin Adicional

Posterior a
visita o reunin
de trabajo

Documento impreso

nica al
termino de las
actividades del
Contrato.

Avance de
actividades del
proyecto
Certificado de
Entrega
Recepcin de
Servicios y
Anexos
Informe de
Servicios
Informe de
nuevas
necesidades

Informe final
Gerente de
Atencin a
Clientes

Supervisor
PEMEX

Jefe de
Proyecto

Supervisor
PEMEX /
Gerente de
Atencin a
Clientes

AUB

Aviso de
Terminacin de
los trabajos
Acta de EntregaRecepcin y/o
finiquito

Oficio
Archivo electrnico con
formato IMP / PEMEX
conforme acuerdo con
Supervisor PEMEX y/o
GAC

Al trmino del
Contrato

Al trmino del
Contrato

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D.

D.

Caso de Aplicacin

CASO DE APLICACIN

En este captulo ejemplifico el empleo de la Metodologa anteriormente descrita.


Corresponde a un pozo de gas en el cual se buscaba optimizar el requerimiento de energa
para el transporte de los fluidos hasta la superficie. Despus de analizar la informacin
proporcionada por el cliente se determin como candidato para la implementacin de la
tecnologa MPFV.

Recopilacin de la Informacin

El pozo Florentino tiene una terminacin con TL de 3 1/2; la Profundidad Interna se


encuentra a 2200 mts desarrollados. Disparndose un intervalo productor a la
profundidad de 2181 2189 m con una Pistola 2, 20 c/m, F-60 observndose un
incremento en la presin, produciendo por un estrangulador de 24/64.

AUB

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76

D.

Caso de Aplicacin

77

Figura 1. Estado Mecnico del Pozo Florentino

La medicin y el registro de presin de fondo fluyendo ms recientes corresponden a


datos tomados el 20 y 25 de Mayo del 2010, respectivamente:
Tabla 1. Medicin del Pozo Florentino

Estrangulador Qg [MMPCD] Qo [BPD] Qw [BPD] Pwf [Kg/cm2] Pws [Kg/cm2]


24/64

3.99

821.18

140.1

73.77

Figura 2. RPFF del pozo Florentino

AUB

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D.

Caso de Aplicacin

El perfil de produccin, segn un histrico de aforos, se muestra a continuacin:

Figura 3. Histrico de Produccin del pozo Florentino

Del anlisis cromatogrfico de una muestra del gas, se obtuvieron los siguientes
resultados:

AUB

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D.

Caso de Aplicacin

Figura 4. Anlisis Cromatogrfico de una muestra de gas del pozo Florentino

AUB

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79

D.

Caso de Aplicacin

80

Simulacin

Mediante el simulador comercial PIPESIM, se reprodujeron las condiciones dinmicas de


presin a lo largo del pozo y se realiz un anlisis nodal considerando las presiones de
fondo esttico y fluyente. De la informacin disponible del pozo Florentino conoce que
produce por una tubera de 3 de dimetro, con un estrangulador de superficie de
24/64. Con una medicin trifsica 4.47 mmpcd de gas, y 835 bpd de agua.
La presin de fondo fluyendo se consider de 200 kg/cm y la esttica de 226 kg/cm ,
tomando como referencia el aforo efectuado el 21 de abril de 2010, proporcionados por el
cliente.

Figura 5. Ajuste de Correlacin de Flujo Multifsico

AUB

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D.

Caso de Aplicacin

81

Figura 6. Comportamiento actual del pozo Florentino

Posteriormente se realiz una sensibilizacin del impacto que tendra la instalacin del
MPFV

Figura 7. Sensibilizacin de MPFV


AUB

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D.

Caso de Aplicacin

82

Se observa el comportamiento de la curva de afluencia (azul rey) y las curvas de


transporte para MPFV de 20, 22, 24 y 28/64, respectivamente, instalados a una
profundidad de 2160 metros.
En la siguiente figura se realiza una comparacin del gradiente de presin del pozo, bajo
las condiciones de produccin actuales y el comportamiento esperado con la instalacin
del dispositivo:

Figura 8. Comparacin de Gradientes de Presin

La correlacin que ms se ajust para modelar la produccin fue la de Govier, Aziz &
Fogarasi, con un factor de colgamiento de 0.875. Para la correlacin de flujo Subcrtica y
crtica en el estrangulador se selecciona la Mecanicista con un coeficiente de descarga de
0.74.

Con la informacin obtenida de la simulacin en PIPESIM, se gener una serie de


escenarios y una propuesta de dimetro ptimo del dispositivo a instalar:
AUB

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D.

Caso de Aplicacin

83

Tabla 2. Escenarios de produccin con el MPFV

Tabla 3. Dimetro propuesto de MPFV

Se propone un dispositivo con las siguientes dimensiones:


o Dimetro de expansor primario:26/64
o Dimetro de Venturi: 24/64
o Dimetro de venas de succin: 5/64

Programa Operativo

PROGRAMA OPERATIVO PARA LA INSTALACIN DEL MEJORADOR DE PATRN DEL


FLUJO VENTURI EN EL POZO FLORENTINO
Actividades previas:
1. En la Base Operativa de Servicio a Pozos, coordinar con Lnea de Acero las
herramientas y pescantes que se utilizarn para anclar el Mejorador de Flujo Tipo
Venturi, as como analizar el estado mecnico del pozo. (Actividad a cargo de Lnea de
Acero e IMP)
Instalacin del MPFV:
NOTA: Para esta operacin se requiere una sarta para Lnea de Acero con el siguiente
arreglo:
Barras de peso de dimetro 1 7/8 X 15 ft de longitud.
Tijera mecnica de dimetro 1 7/8 X 30 de longitud de carrera

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D.

Caso de Aplicacin

2. Calibrar TP de 3 1/2 con cortador de parafinas de dimetro 2.843 a la profundidad


de 2130 metros desarrollados. (De acuerdo a procedimiento de Lnea de Acero)
Nota: En caso de encontrar resistencia, obtener evidencia y de considerarse necesario
programar limpieza de pozo.
3. Instalar ancla mecnica a la profundidad de 2130 metros desarrollados, utilizando un
pescante tipo JDC de 2 nominal con perno de bronce, bajar la herramienta a una
velocidad de descenso de 30 m/min. (De acuerdo a procedimiento de Lnea de Acero)
4. Instalar MPFV de 24/64 X 26/64 asentndose sobre el ancla mecnica, utilizando un
pescante tipo JDC de 2 nominal con perno de bronce, bajar la herramienta a una
velocidad de descenso de 30 m/min. (De acuerdo a procedimiento de Lnea de Acero)
5. Bajar caja ciega de 2 1/2 de dimetro, para golpear el MPFV. (Actividad a cargo de
Lnea de Acero e IMP)
Notas:

Para dicho golpeo elevar la sarta 10 metros por arriba del cuello de pesca del
MPFV.

El nmero de golpes requeridos depender tanto de las condiciones del pozo,


como de la operacin misma y sern acordadas en ese momento.

6. Se desmantela equipo y accesorios de Lnea de Acero. (De acuerdo a procedimiento


de Lnea de Acero)

Actividades adicionales o complementarias:

Retirar estrangulador de superficie (Actividad a cargo de Operacin de Pozos)


Instalar transmisor de presin en la cabeza del pozo (T.P.) (Actividad a cargo del
IMP)
Abrir lentamente el pozo. (Actividad a cargo de Operacin de Pozos-IMP)
Continuar con el monitoreo de la presin en superficie hasta que el pozo se
estabilice. (Actividad a cargo del IMP)
Programar RPFF, medicin trifsica y toma de muestras. ( Actividad a cargo Lnea
de Acero)

Nota: El programa estar sujeto a cambios dependiendo de las condiciones del pozo.
AUB

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84

D.

Caso de Aplicacin

85

Nota 1: Para el momento de la apertura en caso de que el pozo no produzca por efecto de
la columna de lquido acumulado en el transcurso de las siguientes 24 hrs, se sugiere la
aplicacin de barras espumantes.
Nota 2: En caso de que el pozo no produzca una vez aplicadas las barras espumantes por
efecto de la columna de lquido acumulado, se sugiere alinearlo a quemador.
.
Nota 3: En caso de que el pozo no produzca alineado a quemador por efecto de la
columna de lquido acumulado, se sugiere la induccin del pozo con TF.

Diseo personalizado

El Especialista Mecnico realiz el diagrama del dispositivo, con las caractersticas


solicitadas:

Figura 9. Diagrama del dispositivo

AUB

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D.

Caso de Aplicacin

86

Fabricacin

Se ejecutaron las actividades correspondientes, generando el dispositivo en tiempo y


forma. Un Especialista Mecnico se asegura de que los componentes mecnicos cumplan
las especificaciones de tolerancias y acabados, empleando un calibrador Vernier, probador
de cuerdas y comps de interiores.

Ensamble y Pruebas de Laboratorio

El sistema es armado en su totalidad, posteriormente se ejecutan pruebas de anclaje en


una tubera de3 9.2 lb/ft con una longitud 2 metros. Para lograr el anclaje se emplea
una sarta como la que posee una tpica Unidad de Lnea de Acero.

Figura 10. Prueba de Anclaje

Para la prueba de hermeticidad, la herramienta se somete a 3000 y 5000 psi mediante el


bombeo de agua. Esto permite identificar que los sellos funcionan adecuadamente,
evitando fugas en el sistema.

Figura 11. Prueba de Hermeticidad

AUB

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D.

Caso de Aplicacin

87

Instalacin

Se arma el sistema, instalando los pernos correspondientes para activar los mecanismos
necesarios para su anclaje y desanclaje.

Figura 12. Instalacin del dispositivo

Se genera un reporte de operacin, que contiene una bitcora con el detalle de las
actividades ejecutadas, as como el personal participante en las mismas.

Mantenimiento

Se recomienda realizar un mantenimiento en un perodo de 3 a 6 meses, para verificar el


desgaste fsico y posible arenamiento de incrustaciones que puedan afectar el desempeo
de la herramienta.
La instalacin del MPFV fue efectuada el 25 de mayo de 2010, por lo que la recuperacin
para mantenimiento fue programada para octubre de 2010, de acuerdo al Programa
Operativo correspondiente:
PROGRAMA OPERATIVO para la Recuperacin del MPFV
1. Armar equipo de control de presin de Tubera Flexible, as como sarta para bajar los
siguientes arreglos (De acuerdo a procedimiento de Tubera Flexible)
2. Calibrar TP de 3 1/2 con sello de plomo de dimetro 2.843 a la profundidad de 2130
metros desarrollados, profundidad donde se ubica el mejorador de patrn de flujo
venturi (De acuerdo a procedimiento de Tubera Flexible)

AUB

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D.

Caso de Aplicacin

3. En caso de encontrar resistencia orgnica solicitar los fluidos para limpieza de aparejo
de produccin (De acuerdo a procedimiento de Tubera Flexible)
4. Bajar pescante JDC de 2 1/2 con perno de acero y martillo hidrulico a la profundidad
de 2130 metros desarrollados y recuperar venturi a superficie (De acuerdo a
procedimiento de Tubera Flexible)
5. Bajar pescante JDC de 2 1/2 con perno de acero y martillo hidrulico a la profundidad
de 2130 metros desarrollados y recuperar tubing-stop a superficie (De acuerdo a
procedimiento de Tubera Flexible)
6. Se desmantela equipo y accesorios de tubera flexible (De acuerdo a procedimiento
de Tubera Flexible)
Actividades adicionales o complementarias:

Cerrar pozo (Actividad a cargo de Operacin de Pozos)

Colocar estrangulador de superficie segn indicaciones del activo (Actividad a


cargo de Operacin de Pozos)

Instalar transmisor de presin en la cabeza del pozo (T.P.) (Actividad a cargo del
IMP)

Abrir lentamente el pozo. (Actividad a cargo de Operacin de Pozos-IMP)

Continuar con el monitoreo de la presin en superficie hasta que el pozo se


estabilice. (Actividad a cargo del IMP)

Programar RPFF, medicin trifsica y toma de muestras. ( Actividad a cargo Lnea


de Acero)

Nota: El programa estar sujeto a cambios dependiendo de las condiciones del pozo.

Nota 1: En caso de que el pozo no produzca por efecto de la columna de lquido


acumulado, se sugiere alinearlo a quemador.
Nota 2: En caso de que el pozo no produzca alineado a quemador por efecto de la
columna de lquido acumulado, se sugiere la induccin del pozo con TF.

AUB

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D.

Caso de Aplicacin

89

Seguimiento

En funcin de los aforos de produccin y de los RPFF posteriores a la instalacin del


dispositivo, podemos observar el impacto provocado en el ritmo de produccin de gas,
adems del beneficio en la optimizacin de presin en la tubera de produccin.
Tabla 4. Aforos de Produccin

FECHA

Est.
(1/64)

Pf
(kg/cm2)

Qg
(mmpcd)

Qw
(bpd)

RAG
(Bls/MMPC)

25/08/09

24

189.45

5.83

0.91

0.2

08/09/09

24

186

8.42

256.77

30.5

20/02/10

24

154.5

4.9

519

105.9

20/04/10

24

150.78

4.47

835

186.8

19/05/10

24

140.1

3.99

821.18

205.8

30/05/10

MPFV (24)

139.80

3.11

705.6

226.9

01/06/10

MPFV (24)

141.94

4.21

1009

239.7

03/06/10

MPFV (24)

141.94

3.57

985

275.9

16/06/10

MPFV (24)

141.94

3.49

1025

293.7

23/07/10

MPFV (24)

146.35

4.26

1153

270.7

31/08/10
12/09/10

MPFV (24)
MPFV (24)

146.35
145.05

3.88
3.94

1630
1298

334.0
329.4

21/09/10

MPFV (24)

145.05

3.77

1324

351.2

Tabla 5. RPFF posteriores a la instalacin

AUB

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D.

Caso de Aplicacin

Figura 13. Efecto del dispositivo en el perfil de presin del pozo.

Figura 14. Efecto del dispositivo en el ritmo de produccin del gas.

Debido a la reduccin del dimetro en el fondo de la tubera de produccin causado por la


herramienta, se provoca un aumento en la velocidad del gas, efecto que permite de forma
simultnea un mayor desalojo de lquidos por lo consiguiente nos ayuda a evitar que
exista colgamiento de fluidos evitando que el pozo deje de producir y aumenta su vida
productiva, incrementando el factor de recuperacin.
A pesar de que no se presenta un incremento en la produccin, podemos observar que la
tendencia cambia drsticamente, pues ya no presenta el marcado descenso, sino un
mantenimiento en la produccin, lo cual representa un gran beneficio en los perfiles de
presin y permite alargar la vida til del pozo, incrementando su factor de recuperacin.
AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

90

Conclusiones

91

CONCLUSIONES
Como beneficios tcnicos, se observa que la implementacin de la tecnologa relacionada
con el dispositivo MPFV tiene los siguientes impactos:
Administra y conserva la energa en el yacimiento gracias a la disminucin de las
cadas de presin a lo largo de la tubera de produccin, misma que fue
identificada por el registro de presin de fondo fluyendo tomados despus de la
instalacin.
Como consecuencia del punto anterior, puede prolongar la vida fluyente de los
pozos.
Evit la formacin de hidratos, ya que se increment la temperatura en la cabeza
del pozo, debido a la expansin y calentamiento del gas que provoca el MPFV
ubicado a 2000 m promedio.
Logra retardar la invasin del cono de agua proveniente del yacimiento.
Adicionalmente el MPFV evita el represionamiento de lneas superficiales por
acumulacin de hidratos de metano, que reducen el rea de flujo hacia la batera.

Como impacto interno adicional se tienen los siguientes aspectos:


o
o
o
o
o

Desarrollo de especialistas en el rea.


Creacin de infraestructura.
Metodologas de trabajo
Acervo tecnolgico
Patente y derechos de autor

Esta tecnologa innovadora recibi el Premio Anual IMP 2010 a la Aplicacin Industrial, y
obtuvo el segundo lugar del Premio ADIAT 2011 en la categora de empresa grande,
concedido por la Asociacin Mexicana de Directivos de la Investigacin Aplicada y el
Desarrollo Tecnolgico. Actualmente se encuentra en la tercera etapa del proceso para
obtener el Premio Nacional de Innovacin y Tecnologa 2011, el cual es otorgado por la
Fundacin Premio Nacional de Tecnologa, A.C.
El MPFV ha sido un desarrollo de gran impacto no slo tcnico, sino tambin econmico,
en primera instancia para el grupo Sistemas y Herramientas para Adquisicin de

AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

Conclusiones

92

Informacin Tcnica de Pozos e Instalaciones, en donde su incidencia sobre los ingresos


en los aos 2009, 2010 y lo que va del 2011 ha estado en franco crecimiento.

Figura 1. Impacto del MPFV en el Ingreso Global del Grupo SHAIP

Se puede concluir, que ste ha sido un desarrollo rentable y de alto impacto en el


mercado, para el cual fue diseado y se espera en proyecciones para los siguientes aos
continuar con esta tendencia.
Adicionalmente, se puede mencionar los beneficios que recibe nuestro cliente principal
PEMEX Exploracin y Produccin en los diferentes activos en donde se ha instalado el
MPFV. Los principales logros en este rubro se reflejan en incrementos en la produccin
de los pozos de aceite y gas, en trminos generales en la siguiente tabla.
Tabla 1. Beneficios econmicos para el Cliente

AUB

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

Conclusiones

93

Como efecto de la aplicacin del sistema MPFV se han tenido, de manera general, los
siguientes beneficios ambientales:
o Reducir la posibilidad de impacto ambiental, resultado del menor nmero de
operaciones de instalacin y mantenimiento al pozo.
o Reduccin del manejo y disposicin de agua congnita producida por los pozos.
o Disminuir el uso de productos qumicos o en algunos casos eliminarlos.
o Reducir la quema de gas a la atmsfera.

Desde la visin propia del rea de produccin existen algunas recomendaciones para este
robustecer el sustento terico de este sistema:

AUB

Redisear el circuito de prueba del MPFV empleando una mezcla de


lquido y gas, con el objeto de modelar un flujo bifsico que permita
identificar los patrones de flujo antes y despus del dispositivo, para lo cual
podra ser conveniente un modelo fabricado en acrlico.
Con base en estas experimentaciones, desarrollar un modelo matemtico
particular, correspondiente al fenmeno descrito antes, a travs y despus
del sistema MPFV.
Redactar la normatividad especfica para el Mejorador de Patrn de Flujo
tipo Venturi.

METODOLOGA PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVO DESARROLLADO EN EL GRUPO SHAIP PERTENECIENTE AL IMP

Referencias

REFERENCIAS
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International Organization for Standardization - American National Standards Institute
American Petroleum Institute.
ASMEY14.5M-1994 Norma de dimensionado y tolerado. American Society of Mechanical
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Amyx J. W., Bass D. M., Whiting R. L. (1988). Petroleum Reservoir Engineering. McGrawHill Book Company.
Beggs D. H. (2003). Production Optimization Using Nodal Analysis. OGCI, Inc., Petroskills,
LLC. And H. Dale Beggs
Garaicochea F. P., Huicochea C. B., Lpez O. O. (1991). Transporte de Hidrocarburos por
Ductos. Colegio de Ingenieros Petroleros de Mxico, A. C.
Instituto Mexicano del Petrleo. (2007). Especificacin de Producto Modelado de
Herramientas para Pozos e Instalaciones
Instituto Mexicano del Petrleo. Planes de Calidad de los Proyectos.
McCain W. Jr. (1990). The Properties of Petroleum Fluids. PennWell Publishing Company.
NOM-115-ECOL-1998 Norma Oficial Mexicana.
NOM-117-ECOL-1998 Norma Oficial Mexicana.
Normateca IMP Pgina web www.imp.mx
Petrleos Mexicanos. Pgina web www.pemex.com
Anexo S - Obligaciones de seguridad, salud en el trabajo y proteccin ambiental
de los proveedores o contratistas que realicen actividades en instalaciones de
PEMEX Exploracin y Produccin. (2008).
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Referencias

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