Las 7 Mudas

Muda es una palabra japonesa que significa inutilidad; ociosidad; desperdicio;

superfluidad y es un concepto clave en el Toyota Production System (TPS)
o Manufactura Esbelta como uno de los tres tipos de residuo (muda, mura,
mun). Reducir los residuos es una manera efectiva de aumentar la rentabilidad.
Toyota escogi estas tres palabras que comenzaban con el prefijo mu que es
reconocido en Japn como referencia a un programa o campaa de mejora de
un producto.
Un proceso agrega valor al producir bienes o proveer un servicio por el que un
cliente pagar. Un proceso consume recursos y los residuos ocurren cuando
se consumen ms recursos de los necesarios para producir los bienes o la
prestacin del servicio que el cliente realmente quiere. Las actitudes y
herramientas del TPS sensibilizan y dan nuevas perspectivas para identificar
los residuos y las oportunidades no explotadas asociadas con la reduccin de
residuos.
Muda ha recibido ms atencin como residuo que las otras dos, lo que significa
que mientras los practicantes de Lean han aprendido a ver muda no ven de la
misma manera mura (desnivel) y muri (sobrecarga). As, mientras que se
centran en conseguir su proceso bajo control no dan tiempo suficiente para la
mejora del proceso de rediseo.
Los Siete Desperdicios
Uno de los pasos claves en Lean y TPS es la identificacin de cuales pasos
agregan valor y cules no. Al clasificar las actividades del proceso en estas dos
categoras es posible emprender acciones para mejorar las primeras y eliminar
las segundas. Algunas de estas definiciones podrn parecer idealistas pero
esta definicin dura es vista como importante para la efectividad de este paso
clave.
Una vez que el trabajo de valor agregado ha sido separado del residuo, el
residuo puede ser subdividido en residuo necesita realizarse, pero no aade
valor y residuo puro. La identificacin clara de trabajo sin valor agregado,
distinto de residuo o trabajo, es crtica para identificar los supuestos y las
creencias detrs del proceso actual de trabajo y para desafiarlos en su
momento.
La expresin aprender a ver proviene de una capacidad que se desarrolla
para ver el residuo donde no haba sido percibido antes. Muchos han tratado
de desarrollar esta habilidad con viajes a Japn para visitar Toyota y ver la
diferencia entre su operacin y la que ha estado bajo mejora continua durante
30 aos bajo el TPS. Los siguientes siete residuos identifican los recursos
que son comnmente desperdiciados. Fueron identificados por el Ingeniero en
Jefe de Toyota, Taiichi Ohno como parte del Sistema de Produccin Toyota.
Transportacin

Cada vez que un producto es movido, tiene el riesgo de ser daado, perdido,
tener retraso, etc. Adems de ser un costo de no valor aadido. La
transportacin no hace ninguna transformacin al producto que el cliente est
dispuesto a pagar.
Inventario
Inventario, ya sea en forma de materias primas, productos en proceso o
tambin conocido como WIP, o productos terminados, representa un
desembolso de capital que an no ha producido un ingreso ya sea por el
productor o para el consumidor. Cualquiera de estos tres elementos no estn
activamente procesados para aadir valor es desperdicio.
Movimiento
En contraste con el transporte, que se refiere a los daos a los productos y los
costos de transaccin asociados con el movimiento de ellos, el movimiento se
refiere a los daos que ocasiona el proceso de produccin de la entidad que
crea el producto, ya sea a travs del tiempo (desgaste de los equipos y las
lesiones por esfuerzo repetitivo para los trabajadores) o durante eventos
discretos (accidentes daos al equipo y / o lesionar a los trabajadores).
Espera
Siempre que los bienes no se encuentran en el transporte o en trmite, estn
esperando. En los procesos tradicionales, una gran parte de la vida de un
producto individual que se gasta en espera de ser trabajado.
Sobre Procesamiento
Durante el procesamiento se produce cada vez que se realiza ms trabajo en
una pieza de lo requerido por el cliente. Esto tambin incluye el uso de
herramientas que son ms precisas, un complejo o caro de lo absolutamente
necesario.
Sobre Produccin
La sobreproduccin se produce cuando se produce ms producto de lo que se
requiere en ese momento por sus clientes. Una prctica comn que conduce a
esta muda es la produccin de grandes lotes. La sobreproduccin es
considerada la peor muda porque oculta y / o genera todos los dems. La
sobreproduccin conduce a exceso de inventario, el cual requiere el gasto de
los recursos de espacio de almacenamiento y conservacin, actividades que no
benefician a los clientes.
Defectos
Cada vez que aparecen imperfecciones, se incurre en costos adicionales
reelaboracin de la parte, reprogramacin de produccin, etc. Los defectos en

la prctica a veces puede duplicar el costo de un solo producto. Esto no debe

ser transmitido al consumidor y debe ser tomado como una prdida
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