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El siguiente informe ha sido ideado con el objetivo de adquirir un conocimiento ms completo y til

acerca de la Composicin Qumica del Cemento.


Este texto est basado en los conocimientos de autores que constituyen una gama de cientficos e
ingenieros reconocidos expertos en solucionar problemas, tratando de aclarar y fijar las ideas
bsicas sobre la Qumica del Cemento.
En el presente trabajo grupal hemos pretendido dar a conocer todo sobre los procesos de
obtencin y fabricacin de los diferentes tipos de cementos as como su importancia en el
desarrollo de la civilizacin tratando de hacerlo lo ms didctico posible para un buen
entendimiento del tema.

1. DEFINICIN:
El cemento es un producto artificial, que se obtiene de la transformacin de una materia prima, que
puede estar compuesta de una mezcla de calizas, arcillas y otros minerales, o simplemente de
calizas. Esta materia prima finamente molida y homogenizada, es llevada a altas temperaturas, a
travs de un horno (rotativo o vertical), de donde se obtiene un producto intermedio denominado
clinker, del cual, al molerse finamente con alrededor de 5 % en peso de yeso dihidrato, se obtiene
el cemento.
El clinker de cemento puede definirse como el producto granulado obtenido por tratamiento trmico
hasta reblandecimiento o fusin parcial y sinterizacin de mezclas adecuadas de calizas y arcillas
y, eventualmente, de arenas y minerales de hierro. El clinker es la conversin a elevadas
temperaturas de mezclas de minerales naturales en una nueva escala de minerales con
propiedades hidrulicas obtenidas generalmente entre 1250 y 1450 C de temperatura.
El vocablo cemento, proviene del termino OpusCaementitium que utilizaron los romanos para
identificar una mezcla, denominada Concreto Romano, que obtenan usando agregados gruesos,
cal, polvo de arcilla y pusolana, la cual endureca aun bajo el agua. Hoy, despus de 2000 aos de
se comprueba que ya en tan remotas pocas, los romanos eran dueos de un aglomerante
hidrulico de excelente calidad, que nos ha dejado como muestra los fabulosos monumentos
arquitectnicos aun existentes.

2. CARACTERSTICAS GENERALES:
El cemento, a diferencia de otros aglomerantes, es un aglomerante hidrulico porque posee la
propiedad de endurecer en el aire y bajo el agua, debido a las reacciones qumicas que se
producen entre el agua y los silicatos y aluminatos de calcio, presentes en el cemento.
Los elementos minerales principales que debe contener la materia prima son: El oxido de Calcio
( CaO ), el Bixido de Silicio ( SiO2), el Oxido de Aluminio ( Al203 ), y el Oxido de Fiero ( Fe 2003 ),
los cuales tienen que estar relacionados entre si en proporciones pre establecidas, con el objeto
de dar determinadas caractersticas al clinker que de ellos se obtiene.
Estos elementos pueden provenir de diferentes minerales, como por ejemplo: la Caliza aporta el
CaO, la Arcilla aporta SiO2 y el Al203, la pirita o hematita aporta el Fe203, etc; teniendo que
proceder a mezclarlos previamente, o de una caliza que contenga todos los elementos en las
debidas proporciones, como es el caso muy especial de la materia prima de la fabrica de
Cementos Lima S. A. Ubicada en Atocongo.

Como se ha indicado anteriormente, la materia prima pasa por el horno en donde, al elevarse su
temperatura a 1450 C, se recombinan los cuatros elementos antes indicados: Oxido de Calcio,
Bixido de Silicio, Oxido de Aluminio y Oxido de Fierro, producindose el Clinker.
Si el clinker fuera molido finamente para ser utilizado como cemento, en el momento de su mezcla
con el agua fraguara casi de inmediato, no permitiendo de sta manera, tanto su manipuleo como
su instalacin, Por sta razn, en el momento de la molienda del Clinker, se le adiciona a ste,
yeso dihidrato, con el objeto de retardar el tiempo de fraguado.
El cemento al mezclarlo con el agua presenta un tiempo de fraguado inicial y un tiempo de
fraguado final, acompaado de generacin de calor, denominado calor de hidratacin y un
aumento de volumen.
El cemento se hidrata rpidamente cuando se encuentra en contacto con el medio ambiente, por lo
que es preciso, tratar de protegerlo de la humedad o usarlo lo mas rpidamente posible.
El cemento presenta un grado de finura tal, que mientras ms fino sean sus granos, ms
rpidamente se obtienen elevadas resistencias mecnicas, pero existe el peligro permanente de
producirse contracciones por secado.
3. FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND
La fabricacin de cemento Prtland, comprende las siguientes etapas:
3.1.

EXTRACCIN DE LA CALIZA EN LA CANTERA:


3.1.1.

Perforacin y Voladura
La primera operacin es la perforacin de los taladros en los bancos de
trabajo de hasta 15 metros de profundidad. Luego se cargan con explosivos,
con el denominado Anfo, y se procede a la voladura secuencial para lograr una
mayor eficiencia.
En la cantera de Atocongo de Cementos Lima S. A. Se extraen diariamente
12 000 toneladas de roca, de las cuales 8 000 son de caliza apta para el
proceso y 4 000 de material estril que cubre parte del yacimiento.

3.1.2.

Carguo y Acarreo

Despus de realizada la voladura, siguen las operaciones de carguo y


acarreo utilizando cargadores frontales de 7,6 m 3 y camiones de 50 toneladas.
Tractores de oruga del Tipo D10N complementan stas labores.
3.2.

REDUCCIN DEL TAMAO DE LA CALIZA Y SU HOMOGENEIZACION:


Para obtener el clinker, que es el material intermedio entre la caliza y el
cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza, extrada de la cantera, hasta
polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno.
Para lograrlo esto, la caliza pasa sucesivamente por la chancadora Primaria,
Chancadora Secundaria y zarandas, Pre - homogeneizacin, molidos de crudos y
silo de homogeneizacin.
3.2.1.

CHANCADORA PRIMARIA:
La caliza extrada de la cantera es llevada a la chancadora primaria, que es
del tipo denominado cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao de
1.5 metros hasta un mnimo de 40 Cm, depositndola en una cancha de
Almacenamiento que tiene capacidad de 200 000 toneladas. Su capacidad de
produccin es de 1 500 toneladas por hora.

3.2.2.

CHANCADORA SECUNDARIA Y ZARANDAS


De la cancha de la chancadora primaria, la caliza se transporta a la
chancadora secundaria, dosificada segn ley, en donde se reduce su tamao
de 40 Cm. A un mnimo de 18 mm. La capacidad de sta unidad es de 600
toneladas por hora.
Las zarandas que existen en ste circuito, se encargan de separar la caliza
menor de 18 mm. Para enviarla a la cancha de Pre - homogeneizacin y los
tamaos ms gruesos regresan a la chancadora para terminar su proceso.

3.2.3.

PREHOMOGENEIZACION
La cancha de pre - homogeneizacin es del tipo circular de 108 m. De
dimetro y tiene una capacidad de 110 00 toneladas. Su funcionamiento es
automtico. La caliza se deposita en capas sucesivas horizontales por medio
de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado.

Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma de se pasa a preparar


otra. Mientras tanto la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su
apilamiento, originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza se
traslada, mediante fajas, a los silos de alimentacin del Molino de Crudo.

3.2.4.

MOLIENDA Y HOMOGENEIZACION
En el Molino de Crudo se realiza la ltima reduccin de tamao de la
caliza, 18 mm. A un estado polvoriento. El Molino de Crudo es un tubo de 4.4m.
de dimetro por 15.75m. de largo, gira a razn de 15 rpm. Y en su interior se
encuentra 300 toneladas de bolsas de acero de diferentes tamaos. La caliza
se pulveriza por el impacto de estas bolas. La capacidad de produccin de este
molino es de 350 a 400 toneladas por hora. El polvo producido se denomina
crudo y es conducido por medio de fajas transportadoras al silo de
homogeneizacin, donde se afina su calidad con el objeto de que al
alimentarse al horno sea lo mas uniforme posible.

3.3.

OBTENCIN DEL CLINKER


3.3.1.

PRE CALENTADOR
Consta de cuatro etapas de ciclones que se encuentran ubicad os
uno encima del otro, en un edificio de 70 m de alto. El crudo
homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre
calentador, pasando a travs de los ciclones en donde se calienta por
accin de los gases generados en el quemador del horno.

3.3.2.

HORNO
El crudo se comienza a descarbonatar en el precalentador e ingresa al
horno en donde por efecto del calor generado por accin del petrleo N 6 o
del carbn, en un quemador situado en el extremo de la salida, sufre
transformaciones fsicas y qumicas, llegando a clinkerizarse a temperaturas
del orden de los 1 400 a 1 500 C, obtenindose el producto intermedio
denominado 2clinker.

El material avanza por el interior del horno, que es un tubo de 5.2m. de


dimetro por 85 m. De largo y que gira hasta 3 rpm.; tiene una capacidad de
produccin de 5 000 toneladas por da.
3.3.3.

ENFRIADOR
El clinker descargado por el horno, pasa a la tercera parte del circuito de
clinkerizacion, que es el enfriador. Este consta de varias superficies
escalonadas compuestas por palcas fijas y mviles alternadas, con unos
pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior,
por la accin de 9 ventiladores con le objeto de enfriar el clinker hasta
alrededor de los 100 C. En la parte final de esta unidad se encuentra una
trituradora de rodillos, accionada por motores hidrulicos.

3.4.

MOLIENDA DEL CEMENTO


El clinker , se transporta a una Cancha de Almacenamiento en donde termina su
proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los molinos de
Cemento, conjuntamente con el yeso dihidrato.
En esta etapa se obtiene finalmente el Cemento, mediante 2 molinos de bolas de
4,4 m., de dimetro por 14,4 m., de largo en cuyo interior, revestido de blindajes de
acero, se encuentran 300 toneladas de bolas de acero de diferentes tamaos. La
capacidad de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 toneladas por
hora.
Los molinos, para mejorar la uniformidad del cemento, trabajan en circuitos
cerrados con barrido de aire y estn provistos de dos separadores centrifugados
cada uno, que permiten clasificar las partculas, que salen del molino en dos
grupos:
a. Las que por su menor tamao son arrastradas por la corriente de aire y que
constituyen el producto final, y
b. Las ms gruesas que caen por gravedad y son regresadas al molino para
terminar su proceso de molienda.
Los separadores estn provistos de un sistema de regulacin que permite
ajustar los parmetros que se deseen.

De esta manera, se puede ofrecer un cemento con una calidad uniforme y


controlada.
Finalmente, el cemento es trasladado a los silos del envase, por medio de una
faja transportadora y/o un sistema de bomba neumtica.
3.5.

ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO


El cemento extrado de los silos, se despacha tanto en bolas de papel como a
granel. Para el despacho en bolsas se utilizan maquinas rotativas automtica que
tienen una capacidad de envasado de 1 800 bolsas por hora. El operador, solo se
limita a colocar las bolsas en los pitones de una tolva rotativa, que gira
continuamente, y que las llena con el peso de 42,5 Kg, descargndolas sobre una
faja transportadora.
Las bolsas se transportan a las plataformas de los camiones por un sistema de
fajas. Los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. Adems, las bolsas
pueden ser colocadas sobre parihuelas, que son preparadas durante la noche,
para acelerar la entrega en las horas de la maana y mejorar la atencin a los
clientes.
En el despacho a granel se utilizan camiones especiales de 30 toneladas o ms,
que se cargan en 10 minutos. Dos balanzas de plataformas para camiones, con
controles electrnicos, controlan el peso de cada camin que se despacha.
El control de calidad, se encuentra presente en todas las etapas del proceso. La
fabrica de Cementos Lima S. A. Para realizar dicho control de calidad, cuentan con
modernos equipos, como es el caso del Medidor de Fluore4cencia de Rayos X del
tipo multicanal asociado a una computadora, que permite un preciso y rpido
anlisis de las muestras que son tomadas en los diferentes puntos del proceso,
desde la cantera hasta el envase.
En los laboratorios de Ensayo fsicos y qumicos, se realizan las diferentes pruebas
dispuestas por las Normas Nacionales ITINTEC o Internacionales A. S. T. M. Que
rigen por la Industria del Cemento.

4. COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER Y CEMENTO PRTLAND

Las materias primas que se usan para la fabricacin del clinker, aportan con 4 xidos
fundamentales: SiO2, Al2O3, Fe2O3 y CaO, mientras que el MgO, Na2O, y K2O, pueden
considerarse como accidentales debido a su pequeo porcentaje.
Por consiguiente, la composicin qumica del clinker se presenta por medio del sistema
cuaternario:
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3
Estos xidos vamos a describirlos brevemente de la siguiente manera:
4.1.

OXIDO DE CALCIO: Se ha descrito al estudiar la cal.

4.2.

BIXIDO DE SILICIO: Se encuentra en abundancia en la naturaleza, formando parte


de los silicatos, en las variedades cristalizadas cuarzo , tridimita r, cristobalita y en
forma vitrea en la silicie fundida.
La slice pura o cuarzo , establece a la temperatura ordinaria, se transforma a 573 C
en cuarzo , cristalizando en prismas hexagonales ( densidad: 2,65 y dureza: 2,7 ); a
870 C se obtiene la tridimita , de las que existen la variedad , y r ( densidad:
2,28 ) y a 1 470 C se forma la cristobalita ( densidad: 2,33 ), se funde a 1 710 C
( densidad: 2,20 ) , ocupando este cuarzo vitreo un volumen mayor que el cuarzo .
Para que el cuarzo se transforme en tridimita y cristobalita hay que calentar muy
despacio, pues ordinariamente a los 1 600 C. Forma una masa vitrea pastosa que no
cristaliza al enfriarse.
Aunque la Slice sea qumicamente inerte a la temperatura ordinaria, reacciona
enrgicamente con las bases, a temperaturas elevadas, formando los silicatos.
El bixido de silicio, a pesar de no unirse directamente con el agua se le considera
como anhdrido, formando gases del cido silcico que, aunque no se hayan aislado, se
les puede considerar como hidratos SiO2 , H2O SiO3H2 ( cido metasilcico ), y el
SiO2, 2H2O SiO4H4 ( cido ortosilcico ), aun con mas molculas de agua y bixido de
silicio se forman compuestos muy complejos.

4.3.

OXIDO E ALUMINIO: Llamado tambin alumina, se encuentra en la naturaleza en


forma de corindon incoloro, se funde a 2 505 C, cristalizando en numerosas formas
por enfriamiento. Tiene una densidad de 4 y un a dureza de 9 en la escala de Mohs.
La alumina se halla combinada en la arcilla ( 2SiO 2Al2O3. 2H2O ) y la eliminacin de la
slice da origen a la formacin de dos xidos hidratados, el disporo ( Al 2O3. H2O ), y la

hidrargirita gibsita ( Al2O3. 3H2O ), siendo la bauxita una mezcla de ambas en


diferente proporcin.
La alumina obtenida por precipitacin forma con el agua, un gel cristalizando con el
tiempo en forma de hidrargirita.
La alumina no se forma al fraguar el cemento Prtland, pero s en el del cemento
Aluminoso.
4.4.

OXIDO FERRICO: Es muy abundante en la naturaleza, constituyendo el mineral de


hierro llamado oligisto y hematites roja.
En el cemento Prtland se encuentra en dosis pequeas, pues provienen de las
impurezas de las arcillas, pero en los cementos aluminosos alcanzan proporciones
importantes procediendo de la bauxita. Este oxido da el color al cemento. Se parece a
la alumina, cambindose principalmente con la cal. Existen dos xidos frricos
hidratados amorfos, uno de color amarillo y el otro rojizo de formula: Fe(OH) 3 , H2O.
Estos xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro se combinan, formando un compuesto
de tres o ms elementos; pero para facilitar su estudio se les considera formados por
dos, y como casi todos se hallan combinados con el oxigeno, consideraremos a los
compuestos mas complicados como formados por la agrupacin de los xidos, como
se hace en mineraloga al estudiar los silicatos, y en otros casos, como sales del
hipottico cido silico o alumino silicico. As, el ortosilicato calcio se le puede
considerar formado por la combinacin de los dos xidos: 2CaO, SiO 2, o bien SiO4Ca2,
como si fuera la sal calcica del cido ortosilicico SiO4H4, que representa bien su
composicin, pero no su estructura, pues se ha comprobado, al estudiar con rayos x,
que la estructura de las molculas de los silicatos estn formados por complejos de
silicio-oxigeno, en los que el silicio forma cadenas con dos tomos de oxigeno. Por otro
lado, las combinaciones del silicio-oxigeno solo existen en un estado slido y no dan
iones libres, por lo que a los compuestos de los silicatos no se los puede considerar
ionizados en el agua.

4.5.

SILICATOS DE CALCIO: El oxido de calcio y el bixido de silicio reaccionan a elevada


temperatura, formando los siguientes compuestos:

Silicato monoclcico: ( SiO2 CaO ) o metasilicato, existen dos variedades, la y la


, que forman el mineral llamado Wollostonita, siendo estable hasta 1 150 C,
transformndose en la variedad , que se funde a 1 512 C. Cristaliza en el
sistema monoclnico, es inerte hidrulicamente, el agua no le ataca mas que al
cabo de varios aos. No se halla en el clinker del cemento Prtland.

Silicato sesquiclcico: ( SiO2 3CaO ) Se disocia a 1 745 C en silicato biclcico y


liquido, no encontrndose en el clinker de cemento Prtland, pulverizndose en
parte cuando se enfra lentamente.

Silicato Biclcico: ( SiO2 2CaO ) u ortosilicato, hay tresformas alotropicas: la ,


estable por encima de 1 410 C, se funde a 2 130 C y por enfriamiento se
transforma en la forma , a 1 420 C; y la forma r va acompaada de un aumento
de volumen del 10%, reducindose a polvo espontneamente al enfriarse a la
temperatura ordinaria, aprecindose en las escorias de altos hornos y en los
cementos de Prtland ricos en este compuesto.

Silicato Triclcico: ( SiO2 3CaO ) Es el principal constituyente del cemento


Prtland. Se obtiene por sinterizacin calentado una mezcla de carbonato clcico y
slice a 1 400 C. Tiene un peso especifico de 3,15, atribuyndole las resistencias
iniciales del cemento Prtland.

Silicato Pentaclcico: ( SiO2 5CaO ) Se pulveriza espontneamente por


enfriamiento lento como el silicato biclcico y las escorias. Si se enfra
bruscamente y se mule es hidrulico, formndose hidrato de calcio y una masa
gelatinosa o coloidal que da origen a los esferalitos, que se aprecian claramente
con el microscopio electrnico.

4.6.

ALUMINATOS DE CALCIO: Se forman cuatro compuestos bien definido, los cuales


son los siguientes:
-

Aluminato monoclcico ( Al2O3 CaO ) Se obtiene calentado alumina y


carbonato clcico por encima de 950 C, se funde a 1 600 C y se
cristaliza en el sistema monoclnico. Tiene una densidad de 2,98, tiene
propiedades hidrulicas, siendo el principal constituyndose de los
cementos aluminosos.

Aluminato triclcico: ( Al2O3 3CaO ) Se funde a 1 535 C, presentado


propiedades hidrulicas menores que el anterior, hallndose en el cemento
Prtland; se cristaliza en el sistema cubico. En estado puro se hidrata y
fragua rpidamente y contribuye al falso fraguado de los cementos.

Trialuminato Pentaclcico: ( 3Al2O3 5CaO ) Existen en dos formas


alotropicas. Se funde a 1 455 C, encontrndose a veces en los cementos
Prtland y aluminosos; presenta fraguado rpido y menores resistencias
que el aluminato monoclcico.

Pentaluminato Triclcico: ( 5Al2O3 3CaO ) Se funde a 1 720 C,


hallndose a veces en el cemento aluminosos.

4.7.

FERRITOS CALCICOS: El oxido de calcio y el oxido de hierro reaccionana a gran


temperatura para dar el ferrito monoclcico: Fe2O3 CaO y el ferrito biclcico: Fe2O3
2CaO. Se funde a 1 216 C, no teniendo propiedades hidrulicas, hallndose en los
cementos aluminosos y metalrgicos.

4.8.

DISEO DE MEZCLA CRUDA PARA LA FABRICACIN DEL CEMENTO: Definicin


de criterios para los clculos de mezcla: Cualquier tipo de cemento tiene que estar en
conformidad con las normas de calidad individuales de cada cemento de un pas
determinado. Las normas ( especificaciones estndar ), incluyen normalmente la
especificaciones qumicas para el cemento. Conjuntamente con los requerimientos
fsicos y los requerimientos en cuanto a resistencias garantizan su potencial de calidad
conveniente para el tipo correspondiente de cemento.
En cuanto a las materias primas, solo son importantes los requerimientos qumicos:
-

Especificaciones qumicas del producto.

Calidad del clinker y cemento.

Composicin de la mezcla cruda.

Componentes de la materia prima.

Es decir, las especificaciones del producto determinan la calidad del clinker y del cemento,
la misma, que a su vez determinan la composicin qumica del crudo y, finalmente la
seleccin de los componentes de la materia prima.
La secuencia puede ser invertida. Una configuracin de materia prima, con escasa libertad
en cuanto a la dosificacin de la mezcla cruda, puede darle al producto la posibilidad de
producir solamente un nico tipo de clinker.

La dosificacin de las mezclas crudas para la fabricacin para la fabricacin de un cemento


ordinario se basa en la mayora de los casos, en los siguientes criterios especficos:
4.8.1.

El contenido de MgO: 5% (mximo).

4.8.2.

Estndar de cal o factores de saturacin de cal: SC


El valor limite aproximado es:
100 CaO
SC = ---------------------------------------------------- = 88 - 97
2.8 SiO2 + 1.18 Al 2O3 + 0.65 Fe2O3
El estndar de cal mide el grado de formacin de los compuestos clcicos. Su
variacin normal, oscila entre 88 97, siendo el limite superior el valor que da lugar
a una mayor cantidad de silicato triclcico ( C3S ), en comparacin con anlogos
contenidos en Al2O3 y Fe2 O3 y es, por tanto el mas favorable para las resistencias.

4.8.3.

Modulo Hidrulico. MH
El valor limite aproximado es:
% CaO
MH = ----------------------------------------------- = 1.8 2.2
% SiO2 + % Fe2O3 + % Al 2O3
El valor ptimo del modulo Hidrulico, para obtener altas resistencias, es el
comprendido entre 1.8 y 2.2.
Cuando este valor es inferior a 1.8, el aglomerante tiene resistencias muy bajas y
cuando el valor es superior a 2.2, el aglomerante, una vez puesto en obra, sufre al
cabo de pocos das o semanas un fenmeno de agrietamiento por expansin,
formando grietas centrfugas.

4.8.4.

Modulo de Silicatos: MS
El valor limite aproximado es:

% SiO2
MH = ------------------------------------------= 1.8 3.5
% Al 2O3 + % Fe2O3
Cuanto mas elevado sea el modulo de silicatos, dentro de su variacin normal de
1.8 a 3.5, mayor contenido total de silicatos triclcico ( C3S ) y silicato biclcico ( C2S ) se tendr en
el clinker o cemento, as como un mayor potencial de resistencia a cualquier plazo.

4.8.5.

Modulo de Fundentes: MF
El valor limite aproximado es:
% Al 2O2
MH = ------------------------------ = 1.5 2.5
% Fe2O3
El modulo de fundentes, es un valor que no afecta a las resistencias a largo plazo,

sino tan solo a las resistencias iniciales cuando es elevado. Influye sobre la mayor o menor
facilidad de clinkerizacion por su accin sobre la viscosidad de la fase liquida a lata temperatura. Al
disminuir su valor, como se consigue normalmente por una adicin al crudo de 1% a 2% de Fe 2O3,
disminuye la temperatura de combinabilidad del clinker; en igualdad de composicin deja ms CaO
disponible aumentando el contenido de silicatos y disminuyendo el contenido de aluminato
triclcico ( C3A ). Este es la base para la elaboracin de cementos especiales resistentes a la
accin agresiva de los sulfatos, limitando el contenido de C 3A, entre 3% y 5%.
Cuando el M.F., es iguala 0.64, todo el oxido de aluminio forma el ferroaluminato tetraclcico
( C4AF ), en cuyo caso no cristaliza prcticamente el C3A. Este tipo de clinker, constituye el
fundamento de los cementos resistentes a los sulfatos.
4.9.

SECUENCIA BASICA DE LAS REACCIONES


El siguiente cuadro muestra la secuencia general de los eventos que ocurren dentro
del horno de calentamiento y enfriamiento en la formacin del clinker.

Crudo
( 20 C )

Reactantes +
Productos
intermedios

Alita + Belita +
Caldo ( 1450 C )

Clinker
Enfriado

( 450 1300 C )
La secuencia principal de los eventos ocurrentes y rango de temperatura en el cual
tiene lugar, est representada con ms detalle en el siguiente cuadro:
RANGO DE TEMPERATURA

TIPO

( C )

DE
REACCIN

CALENTAMIENTO
20 - 100
100 - 300

Evaporacin del agua libre


Prdida de agua absorbida
Prdida de agua de cristalizacin de la arcilla y desdoblamiento en

400
500
800

xidos libres.
Cambios de estructuras en los minerales de slice.
Descarbonatacin de la caliza.
Formacin de C2S, productos intermedios, aluminatos

900

900
1250
1280

y ferroaluminatos
Formacin de C2S
Formacin de fase liquida ( caldo de aluminato y
ferrita )
Recristalizacin de C3S y C2S

1450
ENFRIAMIENTO
1300 - 1240

Recristalizacin de la fase liquida en aluminato y ferrita


principalmente.

4.10.

COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO PRTLAND

COMPONENTES

COMPONENTES

OTROS COMPONENTES

PRINCIPALES

SECUNDARIOS

POSIBLES

CaO

MgO

Mn2O3

SiO2

SO3

P2O5

Al2O3

K2O y Na2O ( lcalis )

TiO2

C. L. ( CaO libre )
Fe2O3

R. I. ( Resid. Insoluble )
P. F. ( Prdida al fuego )

Fluoruros

H2O, CO2, ( Mat. Orgnica)


Los componentes tpicos en que interviene los xidos antes indicados, en la composicin
centesimal de un cemento Prtland, son:
COMPONENTE
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
SO3
K2O y NA2O

PORCENTAJE ( % )
61 - 67
20 - 27
4 - 7
0.5 - 4
0.1 - 5
1 - 3
0.25 - 1.5

ABREVIATURA
C
S
A
F
M
S1
Alcalis

Propiedades de los componentes minoritarios del cemento Prtland.


El contenido de MgO: Cuando es superior al 5% en el clinker, el cemento puede ser ya expansivo.
Se debe este fenmeno a que el MgO en pequea proporcin dentro del sistema SiO 2 CaO
Al2O3 no reacciona durante la clinkerizacion, quedndose como tal MgO. Este oxido magnsico
reacciona con el agua con un importante retraso, incluso de meses, con respecto al fraguado y
endurecimiento. Como que esta reaccin es semejante a la de la hidrlisis del CaO, es decir, es
exotrmica, da lugar a un importante aumento de volumen y generacin de calor produciendo la
expansin o rotura del aglomerante fraguado.
El contenido de Na2O y K2O: El oxido de sodio ( Na2O )y el oxido de potasio ( K2O ) se le conoce
con el nombre de lcalis ( aunque en el cemento existen tambin otros lcalis ). Se ha encontrado
que estos compuestos reaccionan con algunos agregados con afinidad qumica.
Las formas reactivas de slice son el palo ( amorfo ), la calcedonia (criptocristalina fibrosa ) y la
tridimita ( cristalina ). Estos materiales reactivos se encuentran en las calcedonias y calcedonias
opalinas, las calizas silicosas, las riolitas y tobas rioliticas, las dacitas y tobas dacticas, las
andesitas y tobas andesiticas y las filitas.
Como la cantidad de lcalis depende tan solo del cemento, su concentracin en la superficie
reactiva del agregado depender de la magnitud de esta superficie. El contenido mnimo de lcalis
del cemento con el cual puede haber una reaccin expansiva es de 0.6% expresado en oxido de
sodio. Este porcentaje se calcula mediante estequiometra como el contenido real de Na 2O ms

0.658 por el contenido de K2O del clinker. Sin embargo, en casos excepcionales se han observado
cementos con menor contenido de lcalis que causan expansin de un concreto elaborado con un
agregado reactivo dado es mayor al elevarse el contenido alcalino del cemento y, para una misma
composicin de cemento, al elevarse su finura.
Esta reaccin lcali-agregado puede producir expansin anormal y agrietamientos irregulares en el
concreto. Existen tres pruebas de la A. S. T. M. Para identificar los agregados con los lcalis, dos
para los del tipo silicoso ( 227 C 289 ) y una para los del tipo carbonatado ( C 586 ). Adems
existe la prueba de la A. S. T. M.C 295, que recomienda el examen petrogrfico de los agregados
de ambos tipos.
El contenido en SO3: El contenido en anhdrido sulfurico decide la calidad del cemento Prtland por
varios motivos: cuando su valor en porcentaje esta fuera de un estrecho margen ( entre 2 y 4 % )
afecta el tiempo de fraguado. Cuando es menor, el fraguado puede ser muy rpido, como
consecuencia del escaso afecto retardador.
Cuando su valor es de 6 a 10% inhibe el fraguado, no existiendo ni afecto expansivo se produce
cuando el contenido en SO3 excede del 4 al 4.5%, segn la finura del cemento.
El contenido de Cal Libre ( C. L. ): Debe ser inferior al 2%, dada la expansin de volumen que
produce su hidrlisis, que provocaria un efecto destructivo.
A partir de valores superiores al 2.5% pueden obtenerse ensayos en el autoclave con una
expansin superior al 1%.
El efecto insoluble ( R. I. )El residuo insoluble es la cantidad de material que no se disuelve en
cido clorhdrico ( HCl ) al 10%. Incluso lo es el yeso, por lo que un cemento, sin adiciones de otros
materiales distintos a la caliza, como son las rocas bsicas, puzolanas, cuarzos, feldespatos, etc.,
da un valor de R. I. De alrededor de un 0.5%.
Al aumentar el R. I. Disminuyen las resistencias, a no ser que esta disminucin sea
simultneamente contrarrestada por la mejora de otras variables, por ejemplo, aumentndola finura
del cemento. Los tipos de cementos especiales como puzolnicos o cenizas volantes, poseen
elevados residuos insolubles.
La prdida al fuego ( P. F. ): Esta determinacin analtica se verifica normalmente a la temperatura
de 950 C +/- 10 C y es a esta temperatura en la que se ha conseguido la descarbonatacion del
carbonato clcico ( CO3Ca ), que eventualmente puede estar presente en el cemento y, por
consiguiente, mide la cantidad de anhdrido carbonico ( CO 2 ) de los carbonatos presentes o la
absorbida por meteorizacion, as como la cantidad de agua de hidratacin incorporada al
aglomerante por la misma causa.
El valor de la prdida al fuego nos da la idea del estado de meteorizacin de un cemento, el agua
giroscpica presente en la atmsfera, adicionada al cemento puede llegar a hidrolizar previamente
los silicatos y por tanto, es tan necesario comprobar este valor en los cementos almacenados antes
de su puesta en obra.

El contenido de oxido de manganeso ( Mn3O3 ) y El oxido de titanio ( TiO2 ): El primero no tiene


aignificacion especial en las propiedades del cemento, salvo en su coloracin, que tiende a ser
marron si se tienen contenidos mayores del 3%. Se ha observado que en casos donde los
contenidos superan el 5% se obtiene disminucin de resistencia a largo plazo.
El xido de titanio influye en la resistencia, reducindola para los contenidos superiores al 5%. Para
contenidos menores no tiene mayor trascendencia.
El contenido de P2O5: Influye como perturbador en la cristalizacion de las fases en cantidad que
superan el 0.5%.
COMPOSICIN MINEROLOGICA DEL CLINKER DEL CEMENTO PORTLAND:
El anlisis qumico del cemento, en trminos de porcentaje de xidos, tiene poco significado en lo
que respecta a las propiedades del mismo, ya que son los compuestos formados durante el
proceso de fabricacin por interaccin de los cuatro xidos fundamentales mencionados
anteriormente, los cuales son los responsables del fraguado y resistencia del cemento hidratado.
De los cuatro xidos fundamentales: CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3, uno solo tiene carcter bsico: el
oxido de calcio ( CaO ). Los otros tres se comportan como anhdridos, es decir, con carcter cido.
Debido a ello, es fcil comprender que en el proceso de formacin del clinker, las materias primas
que contengan los cuatro xidos fundamentales, formaran compuestos de cal, tales compuestos
sern: silicato de calcio, aluminatos de Calcio y Ferro-Aluminatos de calcio.
El oxido de calcio, por consiguiente, satura hasta un cierto limite los componentes cidos y para
que dicha saturacin tenga lugar, las cantidades de los cuatro componentes principales han de
cumplir una serie de reacciones denominadas mdulos, que ya se estudio anteriormente .Es decir,
la mezcla de caliza, arcilla y otros componentes han de tener una proporcin conveniente de estos.
Durante el proceso de coccin y a distintas temperaturas se forman unos determinados
compuestos mineralgicos, unos primeros, otros despus, dentro de un amplio rango de
temperaturas: entre 1000 y 1450 C, aproximadamente.
Se puede considerar que el cemento se encuentra en un EQUILIBRIO CONGELADO, asumiendo
que los productos enfriados producen el equilibrio existente a la temperatura de clinkerizacion.

NOMBRE

FORMULA

NOMENCLATURA EN EL CLINKER
COMN
COMERCIAL

QUMICA
Silicato Triclcico
3CaO.SiO2
C3S
Alita
Silicato Biclcico
2CaO.SiO2
C2S
Belita
Aluminato Triclcico
3CaO.Al2O3
C3A
Celita
Ferro-aluminato tetraclcico
4CaO.Al2O3Fe2O3
C4AF
Felita
Silicato Triclcico ( S3C ): Es el material mas importante del clinker y determina la rapidez del
fraguado, la resistencia mecnica y otras propiedades del cemento Prtland, su cantidad en el
clinker es de 40 a 60%. Se vuelve gelatinoso en pocas horas, generando una cantidad apreciable

de calor de hidratacin, que llega a 380J/gr. A los 28 das. Su fragua inicial y final se realiza a
pocas horas despus del mamasado y termina en un periodo inferior a 7 das, por ello, se le
atribuye el rpido desarrollo de las resistencias iniciales. Comercialmente se le denomina Alita y
representa una solucin slida de silicato triclcico con una pequea cantidad ( 2 a 4% ) de MgO,
Al2O3, P2O5, Cr2O3 y de otras impurezas que pueden influir considerablemente sobre la estructura y
las propiedades. Segn Regours y Guinier, en el intervalo entre la temperatura normal y 1100 C, el
C3S se cristaliza en seis formas poliformas. La alita se fija en el clinker en forma de una
modificacin trigonal. Observando una microfotografa de una placa pulimentada y decapada del
clinker, los cristales de alita tienen, por lo general, forma hexagonal o rectangular. Son preferible los
cristales de forma regular alargada con un tamao de 0.003 a 0.02 mm, que favorecen las
resistencias mecnicas del cemento.
Las mezclas de C3S y agua son menos plsticas que las del cemento Prtland, sin embargo, la
trabajabilidad se puede mejorar con adicin de yeso.
Silicato de Biclcico ( C2S): Es el segundo mineral siliceo por su importancia y contenido ( 10 a
30% )que esta constituido el clinker, y que determina las caractersticas del comportamiento de las
resistencias a la compresin. Presenta un tiempo de fraguado incierto, pues, el amasado fragua
lentamente en un periodo de algunos das. A diferencia del silicato triclcico, su desarrollo de
resistencias es lento en las edades iniciales, pero aumenta con el tiempo hasta una resistencia
igual al del C3S, y por lo tanto, es menor su calor de hidratacin, que llega hasta 105J/gr. A los 28
das. La adicin de yeso no produce un cambio notable. En el intervalo entre la temperatura normal
y 1500 C existen cinco formas cristalinas del C2S. Comercialmente se le denomina belita y en el
clinker representa una solucin slida del silicato bibaltico ( C 2S ) y de una cantidad pequea
( 1 a 3% ) de Al2O3 , Fe2O3. MgO, Cr2O3 y otros. Cuando el clinker caliente que sali del horno se
enfra paulatinamente, a una temperatura por debajo de 525 C, el C 2S puede transformarse en
C2S r, con la particularidad de que esta transicin va acompaada del aumento de la distancia de
base, es decir la estructura molecular de la belita se vuelve mas mullida. En efecto, la densidad del
C2S es igual a 3.28 grs/cm3, mientras que la el C2S r es de 2.97 grs/cm3, por eso, la transicin
poliforme provoca un incremento del volumen absoluto de la belita aproximadamente en el 10%;
como resultado, los granos del clinker se desmoronan en polvo. Poda parecer que la dispersin
espontnea facilitara la trituracin del clinker, pero, por desgracia, el polvo del C 2S r a
temperaturas de hasta 100 C prcticamente no reacciona con el agua, es decir, no posee
propiedades aglomerantes. Por consiguiente, es necesario impedir que la belita pase a forma r. A la
estabilizacin de la fase el C2S favorecen algunas impurezas: Al2O3, Fe2O3, MgO, Cr2O3 y
otras , que se introducen en la red cristalina en una cantidad de 1 a 3%. En calidad de un temple
originadle la belita sirve un enfriamiento bastante rpido del clinker en dispositivos de refrigeracin
que se sitan a la salida del clinker del horno. Regulando la velocidad de enfriamiento del clinker,
se obtiene belita en forma de unos cristales compactos redondos con un tamao de 0.02 a 0.05
mm.

La suma entre el silicato triclcico y el biclcico es de alrededor de 70 a 75% del total de la


composicin del clinker, por eso la hidratacin de la alita y belita, por lo comn, define las
propiedades tcnicas del cemento Prtland. El 25% restante viene constituido por la sustancia
intermedia que llena el espacio entre los cristales de alita y belita. La sustancia intermedia esta
constituida por cristales de aluminato triclcico (C 3A ), ferro-aluminato tetraclcico ( C4AF), vidrio y
minerales secundarios ( 12CaO.7Al2O3 y otros ).
Su contenido puede variar entre 4 y 12% y en condiciones favorables de coccin se obtiene en
forma de cristales cbicos con dimensiones de hasta 0.01 a 0.015 mm, forma soluciones slidas de
composicin compleja. La densidad del C3A es igual a 3.04 gr/cm3; se hidrata y fragua con gran
rapidez, casi instantneo en el amasado con agua acompaado de desarrollo de calor de
hidratacin muy elevado, llegando hasta 1380J/gr. A los 28 das. Presenta buena plasticicidad y
trabajabilidad con un amasado continuo; bajo el agua se desintegra y demorona. Se obtiene un
tiempo de fraguado normal al aadir yeso y puede dar lugar a la formacin de un compuesto
expansivo denominado Etringita, daino para el concreto ( corrosin sulfoaluminatica ). En
ausencia de yeso, la reaccin del C3A con el agua es muy violenta y conduce al endurecimiento
inmediato de las pastas. Su efecto en relaciona las resistencias a comprensin es a aumentarla a
la edad inicial de 24 horas ( pequea resistencia mecnica ), sin desarrollar ms resistencia
posteriormente.
Ferro Aluminato tetraclcico ( C4Al ): Su presencia es de menor importancia en comparacin a la de
los anteriores compuestos mencionados, constituye en el clinker una cantidad de 4 a 15%. El C 4AF
en la sustancia intermedia del clinker representa una solucin slida de ferro aluminatos clcicos
de diferentes composicin. Sus densidades de 3.77 gr/cm 3. Presenta incierta contribucin a las
resistencias mecnicas; se hidrata rpidamente, por lo que presenta un fraguado en pocos
minutos, no tanto como el C3A; el fraguado es acompaado de desarrollo de calor de hidratacin,
llegando a 495J/gr a los 28 das.
Vidrio de Clinker: El vidrio del clinker esta presente en la sustancia intermedia en una cantidad de 5
a 15% y viene constituido, en fundamentalmente por CaO, Al 2O3, Fe2O3,MgO , K2O, Na2O, etc.
TEMPERATURA

TEMPERATURA

RESISTENCIA

DESARROLLO

COMPUESTO

CLINKERIZADA

TEMPRANA

FINAL

DE

C3S
C2S
C3A
C4AF

ALTA
MEDIA
REDUCIDA
REDUCIDA

ALTA
BAJA
BAJA
MUY BAJA

ALTA
ALTA
BAJA
MUY BAJA

RESISTENCIA
RAPIDO
LENTO
MUY LENTO
RAPIDO

CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS CEMENTOS PERUANOS

CARACTERISTICAS

SOL ATLAS
TIPO TIPO

ANDINO
TIPO

ANDINO
TIPO

ANDINO
TIPO

YUR
TIP

Peso Especifico
( gr/cm3 )
Finura: Malla N 100 ( % )
Finura: Malla N 200 ( % )
Sup. Especifica BLAINE ( cm2/gr. )
Contenido de aire
(%)
Expans. Autoclave
(%)
Fragua Inicial
( Vicat ) ( hrs:min )
Fragua final ( Vicat )
( Hrs:min )
RESISTENCIA A
COMPRENSIN
( Kg/cm3 )
Fc = 3 das
Fc = 7 das
Fc = 28 das

I
3.11

IP
3.03

3.11

I II
3.11

V
3.18

I
3.11

0.04
4.14
3477
9.99

0.03
0.38
4472
9.82

0.34
5.66
3300
6.50

0.10
4.71
3400
5.35

0.20
2.58
3400
5.22

359
-

0.18

0.15

0.02

0.01

0.01

0.20

1:49

1:59

2:50

3:15

2:15

2:00

3:29

3:41

3:45

4:30

3:45

4:00

254
301
357

235
229
349

204
289
392

160
205
320

184
243
362

242
335
386

Composicin Tipica Calculada y Finura de los Cementos Prtland.


Tipo de Cemento Prtland

* Composicin Porcentaje

ASTM
I
II
III
IV
V

C3S
50
42
60
26
40

CSA
Normal
Moderado
De Rpido Endurec.
De bajo calor Hidrat.
Resistente a los Sulf.

C2S
24
33
13
50
40

C3A
11
5
9
5
4

C4AF
8
13
8
12
9

Finura
cm2/gr
**
1800
1800
2600
1900
1900

CUESTIONARIO
SOLUCION 1
Tipos de Cemento
Los tipos y variedades de cemento ms comnmente usados por nuestros clientes son los
siguientes:

Cemento Portland Gris Ordinario


Nuestro Cemento Portland Gris es un material de construccin de alta calidadcompuesto
principalmente de Clinker que cumple con todos los requisitos fsicos y qumicos aplicables, y se
utiliza ampliamente en todos los segmentos de la industria de la construccin: residencial,
comercial, industrial, y de infraestructura pblica.

Cemento Portland Blanco


CEMEX es uno de los mayores productores de Cemento Portland Blanco del mundo. Fabricamos
este tipo de cemento con piedra caliza, arcilla de caoln con bajo contenido de hierro y yeso. Los
clientes usan nuestro Cemento Portland Blanco en obras arquitectnicas que requieren gran
brillantez y acabados artsticos, para crear mosaicos y granito artificial, as como para formas
esculturales y otras aplicaciones donde predomina el blanco.

Masonera o Mortero
La masonera o mortero es un cemento Portland que mezclamos con materiales inertes (caliza)
finamente molidos. Nuestros clientes usan este tipo de cemento para muchos propsitos,
incluyendo bloques de concreto, plantillas, superficies de carreteras, acabados y fabricacin de
ladrillos.

Cemento para Pozos Petroleros


Nuestro cemento para pozos petroleros es una variedad especialmente diseada de cemento
hidrulico que se produce con Clinker de Portland gris. Generalmente fragua lentamente y se
puede manejar a altas temperaturas y presiones. Nuestro cemento para pozos petroleros, que se
produce en las clases de la A a la H y la J, tiene aplicaciones segn cada profundidad, agresin
qumica o niveles de presin.

Cemento Mixto
Los cementos hidrulicos mixtos se producen integrando o mezclando cemento Portland con
materiales cementantes suplementarios tales como escoria molida y granulada de los altos hornos,
cenizas voltiles, humos de silicato, arcilla calcinada, caliza hidrogenada y otras puzolanas. El uso
de cementos mixtos en el concreto premezclado reduce la cantidad de agua de la mezcla y su
tiempo de curacin, mejorando la trabajabilidad y los acabados, inhibe el ataque de los sulfatos y la
reaccin de los agregados alcalinos, adems de reducir el calor de la hidratacin.
CEMEX ofrece una gama de cementos mixtos con una menor huella de CO2 resultado de su
contenido ms bajo de Clinker debido a la adicin de materiales cementantes suplementarios. El
uso de cementos mixtos fortalece nuestra firme dedicacin a las prcticas sustentables y promueve
nuestro objetivo de ofrecer una gama creciente de cada vez ms productos sustentables.

SOLUCION 2
Cemento Prtland: Usos y Aplicaciones
Introduccin El Cemento Prtland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del
concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824 obtuvo la patente para
este producto.
Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de Prtland, Inglaterra, lo
denomin Cemento Prtland.
Los cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio

hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. En el curso de
esta reaccin, denominada hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar una pasta,
y cuando le son agregados arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material
ms verstil utilizado para la construccin: el CONCRETO.
El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de cemento junto
con mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La molienda conjunta de stos
materiales produce el cemento. Las variables a controlar y los porcentajes y tipos de materiales
aadidos, dependern del tipo de cemento que se requiera producir.
El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base al tipo de cemento deseado.
La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y
necesidades del mercado de la construccin:
Clasificacin de los cementos
Tipo, nombre y aplicacin
I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado ataque de
sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.
IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas.
IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin.
V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones donde
existe un alto ataque de sulfatos.
Tipo I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y
caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros
y temperaturas originadas por calor de hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios,
estructuras, elementos prefabricados.
Tipo II
El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque moderado
de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de
sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de
presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es
altamente resistente al ataque de los sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de
hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites
mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y
particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete das para
este tipo de cemento.
Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta
propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda. Su
utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar
cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que
ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.

Tipo IV
El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor
generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo
de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones
del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo
grandes presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el
endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la
resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy
lentamente por un perodo mayor de tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos
-como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos.
Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno
rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material nodular de color
verde oscuro denominado CLINKER.
Cementos Hidrulicos Mezclados
Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la conservacin de la
energa y la economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados:
Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS.
Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
Cemento de escoria - Tipo S.
Cemento Prtland modificado con puzolana - Tipo I (PM).
Cemento Prtland modificado con escoria - Tipo I (SM).
Tipo IS
El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de concreto
en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el
clinker de cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el
cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso.
Tipo IP y Tipo P
El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en
construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se
utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El
contenido de puzolana
de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.
Tipo S
El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias inferiores.
Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos:
1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland.
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada.
El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria
Tipo I (PM)

El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de
construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Prtland o cemento
Prtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr:
1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana
2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana
3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana
4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.
El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.
Tipo I (SM)
El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo de
construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos:
1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada
El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin de aire
agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.
Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los cementos
tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente: moderada
resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada
resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin.
La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos hidrulicos
cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo, donde se requieran
altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de
hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los agregados reactivos a los lcalis.
Cementos Especiales
Cementos para Pozos Petroleros
Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de Clinker de
cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a
temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum
Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases
A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo,
temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos convencionales de
cemento Prtland con los aditivos adecuados para modificar el cemento.
Cementos Plsticos
Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no mayor del
12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos
cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados.
Cementos Prtland Impermeabilizados
El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de
aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al Clinker de cemento
durante la molienda final.
Otros Tipos de Cementos

Cementos de Albailera
Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para construcciones de
mampostera.
Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland puzolana,
cemento Prtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural.
Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a niveles
uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros
para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca se
deben emplear para elaborar concreto.
Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de
endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la
especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E-1. Comnmente se
reconocen tres variedades de cemento expansivo:
E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro, sulfato de calcio y xido
de calcio sin combinar.
E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio.
E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de
calcio.
Cemento Portland Blanco
El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se fabrica
conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I
tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto
terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con materias primas que contienen
cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el
color al cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros
precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento para azulejos y
como concreto decorativo.
SOLUCION 4

Porcentaje Abreviatura
Oxido
componente Tpico

Cal combinada

CaO

Slice

SiO2

62.5%

21%

Almina

Al2O3

6.5%

Hierro

Fe2O3

2.5%

Cal Libre

CaO

0%

Azufre

SO3

2%

Magnesio

MgO

2%

lcalis

Na2O y K2O

0.5%

Perdida al Fuego

P.F.

2%

Residuo insoluble

R.I.

1%

SOLUCION 6
La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para la salud, en
funcin de su localizacin con relacin a centros poblados.
La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el proceso hmedo o
seco para producir cemento de piedra caliza, y las que emplean agregado liviano para producirlo
a partir de esquisto o pizarra. Se utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a temperaturas
de 1400 C. Las materias primas principales son piedra caliza, arena de slice, arcilla, esquisto,
marga y xidos de tiza. Se agrega slice, aluminio y hierro en forma de arena, arcilla, bauxita,

esquisto, mineral de hierro y escoria de alto horno. Se introduce yeso durante la fase final del
proceso. La tecnologa de hornos de cemento se emplea en todo el mundo. Usualmente, las
plantas de cemento se ubican cerca de las canteras de piedra caliza a fin de reducir los costos de
transporte de materia prima.
IMPACTOS AMBIENTALES:
Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con
el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy apropiados para la reutilizacin o
destruccin de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos.
Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos,
neutralizar los efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno
para el asfalto.
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes
reas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partculas), molienda (partculas),
y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de
combustin que contienen monxido (CO) y dixido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehdos,
cetonas, y xidos de azufre y nitrgeno). Los contaminantes hdricos se encuentran en los
derrames del material de alimentacin del horno (alto pH, slidos suspendidos, slidos disueltos,
principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El
escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de almacenamiento de los materiales y de
eliminacin de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y
freticas.
El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los
empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis. Algunos de los impactos mencionados
pueden ser evitados completamente, o atenuados ms exitosamente, si se escoge el sitio de la
planta con cuidado.

BIBLIOGRAFIA

http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/TiposCemento.aspx
https://es.wikipedia.org/wiki/Impacto_ambiental_de_la_industria_del_cemento
https://books.google.com.pe/books?
id=kumplOJs6T0C&pg=PA62&lpg=PA62&dq=contaminacion+del+cemento+portland&source
=bl&ots=0C2IX1RGum&sig=r7xRBiSWM-HkRc_9VGE2Fy7kL-M&hl=es419&sa=X&ved=0CCgQ6AEwAmoVChMI5qjH8dbYxgIVBEiSCh209QJu#v=onepage&q=conta
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https://www.ieca.es/gloCementos.asp?id_rep=179
http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/composicion-del-cemento.html
http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/composicion-quimica-del-cemento.html