DISEO DE LAS FACILIDADES DE SUPERFICIE PARA LA CAPTACION

Y DISTRIBUCION DEL GAS PRODUCIDO EN UN CAMPO CASO

PRCTICO

MARTHA LILIANA PABON DULCEY

ELIZABETH QUIROGA JORDAN

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FSICO-QUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
2008

DISEO DE LAS FACILIDADES DE SUPERFICIE PARA LA CAPTACION

Y DISTRIBUCION DEL GAS PRODUCIDO EN UN CAMPO CASO
PRCTICO

MARTHA LILIANA PABON DULCEY

ELIZABETH QUIROGA JORDAN

Trabajo de Grado presentado como

requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Petrleos.

Director:
Ing. JULIO CSAR PREZ NGULO
Codirector:
Ing. JAIRO DIAZ BRIGLIA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FSICO-QUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
2008

Nota de aceptacin:
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Director

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Codirector

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Calificador

______________________________
Calificador

DEDICATORIA
A Dios por ser la fortaleza constante en mi vida, porque con la confianza que
deposite en l me ayudo a salir de mis problemas siempre, por escribir
derecho hasta en renglones torcidos.
A mi madre y mi familia por acompaarme y apoyarme, por formarme y
hacerme la persona que soy.
A mi segunda familia JOSECRIS, mi esperanza, mi cielo. Junto a ustedes
aprend lo que significa la amistad verdadera.
A Jhon, Edwin, Erwin, Sandrita, Richie, Giovanni y Dieguito por estar
siempre ah, dndome nimos y escuchndome siempre, por ser mis
AMIGOS.
...So I find a reason to go to the church on Sundays
A mis sacerdotes: Pbro. Lus y Pbro. Gerardo porque siempre confiaron en
m y me encomendaron grandes tareas.
A Liza porque no pude tener una mejor compaera de proyecto y seguirme
todas las payasadas.
MARTHA LILIANA PABON DULCEY

DEDICATORIA
A Dios porque a pesar de que en mi formacin acadmica nunca estuve
matriculada en su institucin, como asistente siempre me acompao, porque
me dio el acierto al empezar, la direccin al progresar, y la perfeccin al
acabar. Por darme la oportunidad de existir, por enviarme a una familia tan
especial, por hacerme nica y por la mejor mamita del mundo que me pudo
regalar.
A mi compaera de proyecto, porque desde siempre nos supimos entender,
porque es muy pila pero sobre todo porque sabe numerar y justificar el texto.
A todos aquellos que consideren que deben estar inscritos en esta
pgina.
LOS LOGROS NO VALEN NADA SI NO TENEMOS CON QUIEN
COMPARTIRLOS Gracias Dios por este logro, pero ms Gracias aun,
porque me das la oportunidad de compartirlo con alguien. (M.M).
ELIZABETH QUIROGA JORDAN

AGRADECIMIENTOS
Las autoras del presente trabajo quieren agradecer a las siguientes personas
e instituciones por el apoyo recibido para la conclusin del mismo.

A la UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER, por fomentar un

ambiente propicio para la investigacin y el desarrollo de aplicaciones
tiles a la sociedad.

A la ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS, por aquellos

conocimientos brindados a lo largo de nuestra formacin profesional.

Al Ingeniero JULIO CSAR PREZ ANGULO, director de nuestro

proyecto, por habernos brindado esta oportunidad, por su apoyo
incondicional y constante, no solo durante este proyecto sino en todo
el desarrollo del ciclo profesional. GRACIAS!!!!

A los Ingenieros JAIRO DIAZ BRIGLIA, JORGE FORERO y SILVIA

PALACIOS, codirector y equipo de trabajo de nuestro proyecto
respectivamente, por toda su colaboracin y asesora tcnica.

Al Ingeniero ISAAC LUQUE, por su asesora y desinteresado apoyo en

el desarrollo del proyecto.

A los Ingenieros FABIAN ANDRES TORRES, CARLOS AMAYA, MIGUEL

MEDINA, JERRY DIAZ, OVIDIO JAIMES, JOHN MARISCAL, ALVARO
TIRADO, LUIS GRANDAS, ERNESTO HERRERA, EDGAR VARGAS, al
Seor

HERNANDO

GOMEZ,

MAURICIO

MATALLANA

JORGE

HERRERA, personal de la Empresa MANSAROVAR DE COLOMBIA, por

su colaboracin en el desarrollo de este proyecto.

A los Ingenieros CARLOS GARZA, ARIEL PATIO y MAURICIO

CALDERON y a los operadores RODRIGO SOTO, JUAN DIAZ, RUBEN
MEJIA y BRUCE WILLIAM por la asesora tcnica prestada.

A los Ingenieros JOHN ALEXANDER MANTILLA, ROBINSON MARTINEZ,

DAVID LASPRILLA, MAURICIO TOVAR, JULIAN VARGAS, WILBERG
MORA, ROBERTO VILLARREAL, WILSON TELLEZ, OSCAR VARGAS,
ERWIN ARCILA, JUAN MANUEL QUIROGA y LEONARDO QUIROGA, por
impulsarnos con sus clidas palabras da a da.

CAMILO

ANDRES

GARCIA,

OSCAR

ORLANDO

CASTAEDA,

STEPHANIE ORTEGA LEON, PAOLA DE SALES, STIVENS MORENO,

LEONARDO PATIO, JOSE CARLOS CARDENAS, LUIS EDUARDO
DELGADO GONZALEZ PITU, SILVESTRE ALVAREZ, LIZETH MEJIA,
SAYDA LENNY BLANCO, SERGIO ABRIL, JOSE LUIS FIGUEROA,
SERGIO MEJIA, ANY NIO, ROONAR MARTINEZ, LAURA DURAN,
RAFAEL VESGA, SERGIO CEDIEL, JAVIER SISSA, CARLOS AFANADOR
TUTO y a todos nuestros compaeros, amigos y profesores por
acompaarnos durante nuestra vida universitaria y ser una fuente de
apoyo.

Agradecimientos ESPECIALES a DIANA JAIMES (VANDALA) porque su

casa fue durante mucho tiempo la guarida de estudio, sin ella no lo
hubiramos logrado, ese comedor supo mas de electro y de estequio
que nosotras.

Vandalita: Acabas de recibir una gran bendicin,

esperamos que en esta nueva etapa que inicia tu vida sigas con ese
entusiasmo que te caracteriza y sobra decir que con nosotras pa las
que sea. FELICITACIONES!

A CHELELE por continuar con el proceso que la vndala inici, en esos

7 pisos, casi tanque del edificio fortalecimos piernas y mente. De igual
manera a NATALIA, JULIANCHO, TINA Y SARA.

A LA UVA, ese carro de placas EJB 588, nuestro transporte oficial, ese
que nos llev a recorrer la ciudad y parte del pas. Gracias OSCAR!!!
Tu carrito ya pareca el carrito de los payasos.

Al Diseador Industrial LUIS ALBERTO LAGUADO por ser un profesor

en quien pudimos confiar siempre.

Al mejor profesor del ciclo bsico: el Ingeniero Mecnico JUAN

ARTEAGA, porque nos hizo estudiar y aprendimos que fue lo mejor.

Al mejor profesor que ha tenido nuestra escuela: el Ingeniero

WILLIAM NAVARRO, despus de l, Yaci II no es nada.

A los Ingenieros FREDY NARIO y FERNANDO CALVETE, calificadores

de este trabajo de grado, por la colaboracin y apoyo brindado desde
el momento que fueron asignados como calificadores.

Al Ingeniero NICOLAS SANTOS SANTOS y a todos los docentes de

nuestra escuela por la formacin que nos brindaron y por habernos
tenido siempre en cuenta.

A SHAKIRA, porque con sus canciones nos acompa durante largas

noches de insomnio por trabajos, parciales, e incluso despecho.

RESUMEN
TITULO: DISEO DE LAS FACILIDADES DE SUPERFICIE PARA LA
CAPTACION Y DISTRIBUCION DEL GAS PRODUCIDO EN UN CAMPO
CASO PRCTICO *.
AUTORES:
MARTHA LILIANA PABON DULCEY
ELIZABETH QUIROGA JORDAN**
PALABRAS CLAVE:
Generacin de Energa, Presin en cabeza de pozo, Presin
requerida por el sistema, Sistema de alivio, Alternativa tcnicoeconmica.
DESCRIPCION.
Para la industria del petrleo el aprovechamiento del gas natural producido
por los pozos ha pasado de ser un producto indeseable, a uno que por el
contrario trae grandes beneficios por la generacin de energa que este
puede ofrecer al tener una correcta recoleccin y almacenamiento. Para
realizar un trabajo donde se buscar reacondicionar un sistema con las
expectativas de ofrecer un servicio completo al campo, en donde la
produccin de gas sea aprovechada para mejorar la produccin del crudo que
es en ltimas el principal objetivo en la industria y que adems de esto se
pueda garantizar que dicho campo es compatible con el ambiente, se
requiere de un estudio minucioso de la informacin en donde se puedan
encontrar los principales puntos dbiles y que pueden ser el motivo por el
cual no tiene un correcto funcionamiento, adems de esto se debe realizar un
estudio en donde se tenga en cuenta los posibles casos y de esta manera
ofrecer una serie de alternativas donde se busca la mejor tcnicoeconmicamente hablando. Este estudio es llamado Ingeniera Conceptual,
Bsica y de Detalle y cada una de ellas comprende una fase que se debe
cumplir para continuar con la siguiente.
Finalmente y como producto obtenido se tienen las especificaciones de los
equipos necesarios para llevar a cabo dicho reacondicionamiento.
*

Trabajo de grado
Facultad de Ingenieras Fisicoqumicas, Escuela de Ingeniera de
Petrleos.
**

ABSTRACT
TITLE: DESIGNER SURFACE FACILITIES FOR THE CAPTURE AND
DISTRIBUTION OF THE GAS PRODUCED IN A FIELD - CASE STUDIES
AUTHORS:
MARTHA LILIANA PABON DULCEY
ELIZABETH QUIROGA JORDAN**
KEYWORD:
Energy Generation, Pressure in Head Well, Pressure required by the
System, Relief System, Economic-Technical Alternatives.
DESCRIPTION
For the oil industry use of natural gas produced by the wells has gone from
being an undesirable product, to something that on the contrary brings big
benefits for energy generation if it has a proper and storage collection.
To perform a job where looks for overhaul a system with the expectations of
offering a complete service to the field, where gas production is used to
improve the production of crude oil that is ultimately the main goal in the
industry and that apart from this can be assured that this field is compatible
with the environment, requires a thorough study of information where we can
find the main weaknesses which maybe are the reason for a wrong
functioning, besides this we have to make a study where find possible cases
and thus offer a range of techno-economical alternatives. This study is called
Conceptual Engineering, Basic and Detail and each one includes a stage that
must be met to move to the next.
Finally, we show the needed equipment specifications to carry out the
refurbishment.

**Physical-Chemistry Engineering Faculty, Petroleum Engineering School .

TABLA DE CONTENIDO

Pg.
INTRODUCCIN ................................................................................8
1.

GAS NATURAL ...........................................................................10

1.1

TIPOS DE GAS NATURAL .....................................................10

1.2

SUB-PRODUCTOS DEL GAS NATURAL .................................12

1.3

USOS Y VENTAJAS DEL GAS NATURAL................................16

1.3.1

Ventajas Generales...............................................................18

1.3.2

Ventajas Operacionales.........................................................19

1.3.3

Ventajas Medioambientales ...................................................19

1.4

GAS NATURAL Y MEDIO AMBIENTE ...................................20

1.4.1

Emisiones de CO2 .................................................................21

1.4.2

Emisiones de NOx .................................................................22

1.4.3

Emisiones de SO2 .................................................................23

1.4.4

Emisiones de CH4 .................................................................23

1.4.5

Partculas slidas ..................................................................24

2.

INDICE DE PRODUCTIVIDAD ....................................................25

3.

DISEO Y OPERACIN DE LINEAS DE RECOLECCION DE GAS. 29

4.

3.1

CRITERIOS DETERMINANTES .............................................31

3.2

TRANSFERENCIA DE CALOR EN LNEAS DE GAS NATURAL35

GENERACION DE ENERGIA .......................................................37

4.1

LA GENERACIN ELCTRICA A GAS NATURAL ...................39

4.2

LA COGENERACIN A GAS NATURAL..................................39

Pg.
5.

INGENIERIA CONCEPTUAL........................................................42
5.1

ETAPAS DE UNA INGENIERIA CONCEPTUAL ......................42

5.1.1

Recopilacin de la informacin...............................................43

5.1.2

Seleccin de la informacin ...................................................43

5.1.3

Clasificacin y anlisis de la informacin.................................43

5.2

DESARROLLO DE LA INGENIERIA CONCEPTUAL................44

5.2.1

Recoleccin y anlisis de la informacin .................................44

5.2.2

Confirmacin en campo de la geometra de las redes de

transferencia Pozos-Batera...............................................................45
5.2.3

Anlisis del sistema actual de recoleccin y transporte.............45

5.2.4

Planteamiento de alternativas para el manejo de gas de anulares

y de bateras ...................................................................................45
5.2.5
5.3

Seleccin de la mejor alternativa para el manejo del gas .........45

GENERALIDADES DEL PROCESO DE OBTENCIN DE GAS Y

PRODUCCIN DE ENERGA EN EL CAMPO ESTUDIADO ................46

5.4
5.4.1

PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS .................................54

Alternativa 1 ........................................................................54

5.4.1.1 Sistema de Recoleccin de Gas de Anulares ..54

5.4.1.2 Sistema de Recoleccin de Gas en Solucin ..57

6.

5.4.2

Alternativa 2 ........................................................................63

5.4.3

Resumen de Alternativas.......................................................66

5.4.4

Alternativa Seleccionada .......................................................66

INGENIERIA BASICA.................................................................67
6.1

COMPRESORES .................................................................71

Pg.
6.1.1

Clasificacin de los compresores ............................................72

6.1.2

Diseo del compresor ...........................................................73

6.2

VALVULAS DE SEGURIDAD................................................75

6.3

DISEO DEL SCRUBBER....................................................76

6.3.1

Comportamiento termodinmico del gas....................................77

6.3.2

Bases de diseo ...................................................................79

6.3.3

Procedimiento para dimensionar el scrubber ...........................80

6.3.4

Clculo de las variables de diseo para el gas ........................80

6.3.5

Clculo de las variables de diseo para el lquido ...................81

6.4

TANQUE DE DESFOGUE O TAMBOR AMORIGUADOR.........83

6.5

QUEMADOR .......................................................................89

6.6

BALANCE DE MASA EN LAS FACILIDADES DE SUPERFICIE

DISEADAS. .................................................................................96
7.

INGENIERIA DE DETALLE..........................................................99
7.1

INGENIERIA DE PROCESO ..............................................100

7.2

INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA ............................102

7.3

INGENIERIA ELECTRICA .................................................103

7.4

INGENIERIA DE INSTRUMENTACION .............................103

CONCLUSIONES.............................................................................105
RECOMENDACIONES .....................................................................107
BIBLIOGRAFIA ..............................................................................108
ANEXOS .........................................................................................110
ANEXO A. INFORMACION DEL ECHOMETER .............................110
ANEXO B .....................................................................................117

LISTADO DE FIGURAS

Pg.
Figura 1.1 Emisin de CO2 en la combustin para diferentes combustibles22
Figura 2.1 Diagrama de IP para un yacimiento con presin superior a la
presin de burbuja 26
Figura 2.2 Diagrama de IP para un yacimiento con variacin de presin28
Figura 4.1 Sistema de Generacin elctrica con gas natural 41
Figura 5.1 Red actual de recoleccin de gas en el campo estudiado 47
Figura 5.2 Diagrama del sistema proyectado de recoleccin de gas para la
alternativa 1.. 56
Figura 5.3 Sistema de gas con sitio de compresin en la Batera 3 60
Figura 5.4 Sistema de gas con sitio de compresin en la Batera 2A..61
Figura 5.5 Sistema de gas con sitio de compresin intermedio entre la Batera
2A y la Batera 362
Figura 5.6 Sistema de gas de la alternativa 2.64
Figura 6.1 Diagrama del Diseo Elaborado68
Figura 6.2 Diagrama cuando la produccin total de gas es necesaria . 69
Figura 6.3 Diagrama cuando la produccin de gas de la Batera 3 no es
necesaria. 70
Figura 6.4 Diagrama cuando la produccin de gas de las Bateras 2A y 3 no
es necesaria71
Figura 6.5 Clasificacin general de los compresores72
Figura 6.6 Clasificacin de los compresores recprocos.73

Pg.
Figura 6.7 Diagrama de fases del gas de carga en la Bateria 2A.77
Figura 6.8 Diagrama de fases del gas de carga en la Bateria 3.77
Figura 6.9 Diagrama de fases del gas de carga en la Bateria 2.78
Figura 6.10Diagrama de fases del gas de carga en la Bateria 1.78
Figura 6.11Diagrama de fases del gas de carga en MEL-26...78
Figura 6.12Viscosidad de los gases87
Figura 6.13Coeficiente de arrastre C...88
Figura 6.14Diseo del quemador92
Figura 6.15Esquema general de las facilidades de quema97

LISTADO DE TABLAS

Pg.
Tabla 1.1 Aplicaciones ms comunes del Gas Natural.17
Tabla 1.2 Emisin de distintos combustibles (en trminos del consumo
energtico).20
Tabla 5.1 Produccin actual y proyectada del gas por pozo en el campo 49
Tabla 5.2 Produccin global de gas en el campo estudiado.50
Tabla 5.3 Consumo de energa en el campo estudiado..50
Tabla 5.4 Resultados de simulacin hidrulica de la red actual. 53
Tabla 5.5 Resultados de simulacin hidrulica de la red actual sin el pozo M272. 53
Tabla 5.6 Caudales de gas utilizados para el sistema de gas de anulares de la
alternativa 1..55
Tabla 5.7 Clculos hidrulicos con el compresor ubicado en la Batera 3. 58
Tabla 5.8 Clculos hidrulicos con el compresor ubicado en la Batera 2A..58
Tabla 5.9 Clculos hidrulicos con el compresor ubicado en el punto
intermedio entre las Bateras 2A y 359
Tabla 5.10 Balance de gas para la alternativa 263
Tabla 5.11 Cuadro comparativo de alternativas66
Tabla 6.1 Bases de diseo para el compresor.74
Tabla 6.2 Parametros de las vlvulas de alivio.76
Tabla 6.3 Bases de diseo para el scrubber.79
Tabla 6.4 Bases de diseo para el tanque de desfogue84

Pg.
Tabla 6.5 Bases de diseo para el quemador.93
Tabla 6.6 Balance de masa en las facilidades diseadas98
Tabla 7.1 Listado de lneas.100
Tabla 7.2 Especificaciones del compresor 100
Tabla 7.3 Especificaciones de las vlvulas de alivio 101
Tabla 7.4 Especificaciones del Scrubber 101
Tabla 7.5 Especificaciones del tambor amortiguador.101
Tabla 7.6 Especificaciones de la Tea102

INTRODUCCIN

Contemplando los mbitos operacionales, ambientales, de produccin, entre

otros, el manejo del gas natural en un campo de petrleo, requiere un
completo trabajo multidisciplinario en el cual se abarquen todas las reas de
posibles aspectos e impactos que este puede llegar a generar.
Hasta hace algunos aos se consideraba el gas natural como un producto
adicional poco o prcticamente indeseado, puesto que no estaba siendo
implementado como una alternativa de combustible, adems de esto
representaba una amenaza para el medio ambiente debido a que se venteaba
a la atmsfera sin tratamiento alguno. Con la nueva ley de regulacin del
gas natural los campos se estn viendo en la necesidad de dar un adecuado
manejo a este hidrocarburo gaseoso y al mismo tiempo desarrollar diferentes
alternativas para darle uso y que genere un beneficio adicional.
En la actualidad, la produccin de crudo en campos marginales que producen
por bombeo mecnico es muy sensible al aumento de la presin en la cabeza
del revestimiento (CHP), puesto que los niveles de fluido en estos pozos
normalmente se encuentran muy cerca a las perforaciones. Este aumento en
la CHP se debe principalmente, a que el gas que se produce por el anular,
encuentra alguna restriccin de flujo, ya sea por el bloqueo de la vlvula del
revestimiento, o porque la red de recoleccin de este gas se encuentra mal
diseada.

Sin duda, la correcta recuperacin de este gas ofrecer un

considerable aumento de produccin y a precios actuales del petrleo, desde

el punto de vista econmico es bastante favorable para la industria.
Es importante tener en cuenta igualmente, el gas que contiene el petrleo en
solucin. Este se puede recuperar cuando el crudo se lleva a separadores
para obtener la calidad deseada y enviarlo a refinera, esto ofrece la
posibilidad de tratar dicho gas y emplearlo ya sea para ser consumido en el
mismo campo productor o puesto en venta para sus diversos usos entre esos
el industrial, petroqumico, termoelctrico, de transporte y domestico en
general.
Existen dos motivos principales por los cuales es importante aprovechar todo
el gas que produce un campo; el primero es evitar el impacto ambiental
cuando se esta venteando a la atmsfera, y el segundo es el factor
econmico. Si el campo posee suficiente gas como para generar su propia
energa y ahorrar el dinero invertido en electricidad, o combustible diesel o en
el mejor de los casos tiene suficiente gas como para cubrir sus necesidades y
adems de ello puede venderlo, obtendr grandes beneficios econmicos por
parte de este, teniendo en cuenta el precio en el que se encuentra en estos
momentos (U$ 3.0/MMBTU).
Este documento contiene los criterios bsicos para el desarrollo de la
Ingeniera conceptual, bsica y de detalle de las facilidades de superficie para
el manejo del gas asociado producido en un Campo de Petrleo Colombiano y
su implementacin.

1.

GAS NATURAL

El Gas Natural se define como un gas que se obtiene del subsuelo en forma
natural. Casi siempre contiene una gran cantidad de metano acompaado de
hidrocarburos ms pesados como etano, propano, isobutano (i-butano),
butano normal (n-butano), etc. En su estado natural a menudo contiene una
cantidad considerable de sustancias que no son hidrocarburos como el
nitrgeno, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno; en ocasiones tambin
puede contener trazas de compuestos como el helio, sulfuro de carbonilo y
varios mercaptanos. En su estado natural casi siempre est saturado con
agua.

1.1

TIPOS DE GAS NATURAL

El gas natural se puede presentar mediante diferentes medios dentro de un

yacimiento, entre estos tipos de gas natural, se tienen los siguientes:

Gas Libre. Cuando se habla de contenido de gas en un yacimiento de

petrleo, por lo general cierta cantidad se encuentra en solucin en el aceite

y cierta cantidad como gas. El gas que existe como tal en el yacimiento, es
denominado gas libre. Esto ocurre, por consiguiente, cuando los yacimientos
se encuentran saturados, es decir, su presin permanece por debajo de la
presin del punto de burbuja y la saturacin de gas asciende de tal manera
que supera la saturacin critica y permite la formacin de la capa de gas.

10

Gas Asociado.

Son aquellos hidrocarburos gaseosos que ocurren

como gas libre en un yacimiento a condiciones iniciales, en contacto con

petrleo crudo comercialmente explotable.

Al igual que el gas libre, esto

ocurre, cuando los yacimientos de aceite se encuentran saturados.

Gas Rico.

Este tipo de gas, es el que contiene una cantidad de

compuestos ms pesados que el etano, alrededor de 0,7 galones de C3+

(componentes por encima del C3) por 1000 pies cbicos estndar de alimento
a una torre absorbedora.

Gas Acido o Agrio. Es el tipo de gas que contiene ms de 1 gramo

de H2S por 100 pies cbicos estndar de gas, casi siempre es mucho mayor.
Por tanto, la acidez de un gas se determina a partir de la cantidad de Acido
Sulfrico presente en el mismo.

Gas Dulce. Es el gas que contiene menos de 1 gramo de H2S por 100

pies cbicos estndar de gas o cantidades bajas de CO2.

Gas Natural Seco.

Son hidrocarburos en estado gaseoso

compuestos casi exclusivamente por metano (generalmente ms del 90%).

Puede provenir directamente de yacimientos de gas, caso en el cual se le
denomina tambin Gas no asociado, o hidrocarburos gaseosos que ocurren
como gas libre en el yacimiento, o tambin puede provenir de plantas de
gasolina natural, donde el gas hmedo ha sido despojado de sus productos
ms pesados en forma lquida (condensado de gas).

Gas Hmedo.

Son hidrocarburos en estado gaseoso, en cuya

composicin an predomina un alto porcentaje de metano (generalmente de

11

75 a 90 %), aunque las cantidades relativas de los componentes ms

pesados son mayores que en el caso de gas seco.

El gas hmedo es

aproximadamente equivalente a condensado de gas, fluido existente en

yacimientos denominados yacimientos de condensado de gas. El fluido en el
yacimiento (condensado de gas) se encuentra en estado gaseoso en el
momento de su descubrimiento. Con posterioridad, generalmente exhiben el
fenmeno denominado condensacin retrgrada, sea la formacin de
condensado en el yacimiento debido a reduccin en presin y temperatura.
Si la temperatura es constante, se denomina condensacin retrgrada
isotrmica.

Gas saturado. Es el gas que contiene la mxima cantidad de vapor

de agua a una presin y temperatura especfica.

En la industria del gas

normalmente se expresa en libras de agua por milln de pie cbico de gas

despachado o transportado (lb H2O/MMPCS).

El poder calorfico calculado

sobre base de gas saturado es menor que el correspondiente para gas seco o
parcialmente saturado, debido al desplazamiento en volumen de gas
combustible por vapor de agua en el sistema de medicin. Igualmente, el
poder calorfico a condiciones de saturacin y una misma temperatura, ser
mayor en la medida en que la presin aumente.

1.2

SUB-PRODUCTOS DEL GAS NATURAL

El gas natural contiene elementos orgnicos importantes como materias

primas para la industria petrolera y qumica. Antes de emplear el gas natural
como combustible se extraen los hidrocarburos livianos como el etano y el
etileno, y los pesados, como el butano y el propano. El gas que queda, el

12

llamado gas seco, compuesto principalmente por metano, se distribuye a

usuarios domsticos e industriales como combustible.

A continuacin se

describe brevemente los principales sub-productos y su uso ms frecuente

respectivamente.

Metano. El metano es apreciado como combustible y para producir

cloruro de hidrgeno, amonaco, etino y formaldehdo. Tambin para fabricar

plsticos, frmacos y tintes.

Etano. Fundamental para la industria petroqumica. El etano es un

hidrocarburo aliftico alcano con dos tomos de carbono, de frmula C2H6. A

condiciones normales es gaseoso y un excelente combustible.

Eteno o Etileno. Se produce comercialmente mediante la destilacin

fraccionada del gas natural. Es muy reactivo y forma fcilmente numerosos

productos como el bromoetano, el etilenglicol y el polietileno. En agricultura
se utiliza como colorante y agente madurador de muchas frutas.

Propano.

Utilizado como combustible industrial y domstico, el

propano se separa de sus compuestos afines: el butano, etano y propeno, ya

que rebaja la velocidad de evaporacin de la mezcla lquida.

El propano

forma un hidrato slido a baja temperatura, lo que constituye un

inconveniente cuando se produce una obstruccin en las tuberas de gas
natural.

Tambin se emplea en el llamado GLP, como combustible para

motores, como refrigerante, como disolvente a baja temperatura y como

fuente de obtencin del propeno y etileno.

13

Butano. A menudo se les aade propano en la elaboracin del GLP.

No obstante, la mayora del n-butano se transforma en butadieno, que se

utiliza para fabricar caucho sinttico y pinturas de ltex.

Benceno. El benceno es un disolvente eficaz para ciertos elementos

como el azufre, el fsforo y el yodo, tambin para gomas, ceras, grasas y

resinas, y para los productos orgnicos ms simples.

Es uno de los

disolventes ms empleados en los laboratorios de qumica orgnica.

Son

conocidos sus efectos cancergenos, y puede resultar venenoso si se inhala

en grandes cantidades.

A partir del benceno se obtienen numerosos

compuestos, como el nitrobenceno. Tambin es empleado en la produccin

de medicinas y otros derivados importantes como la anilina y el fenol.

Ciclohexano. Se usa principalmente como disolvente para pinturas,

resinas, barnices y aceites, as como intermedio en la fabricacin de otros

productos qumicos industriales y fibras de nylon.

Gases licuados del petrleo. Comnmente en ingls se denomina

GLP.

Son productos de hidrocarburos primordialmente de alta presin de

vapor (especialmente butano, propano, etano), obtenidos por equipos

especiales en plantas de gasolina, y mantenidos en estado lquido a altas
presiones.

GTL (Gas to liquid). Una de las alternativas que se presentan para

la utilizacin y monetizacin de las reservas de gas natural es un sistema de

transformacin del gas en lquidos, es decir en diesel y gasolinas altamente
refinados y con un nivel de pureza superior a los derivados del petrleo.

14

La transformacin de gases en lquidos se remonta a principios del siglo 20

cuando los alemanes Franz Fischer y Hans Tropsch transformaron algunos
gases. Despus de muchos aos y con los cambios tecnolgicos, adems de
la proliferacin de las reservas de gas, el sistema se aplica a travs del
nombre de GTL, de gas a lquidos.
Actualmente hay algunos proyectos de prueba en el mundo pero no se
realizan an en gran escala porque en todos los pases donde se pretende
implementar, el costo del lquido final para el consumidor es muy elevado
debido a la inversin que se necesita para lograr el proceso. Si bien la idea
tecnolgica data de 20 aos atrs, hasta hoy son contados los proyectos que
estn en marcha y funcionando a escalas econmicamente rentables.
El costo de un proyecto se evala de acuerdo a la cantidad de barriles que se
procesen diariamente y de acuerdo al tamao de la planta.
Un proyecto GTL tiene tres etapas en el proceso de transformacin del gas en
lquidos combustibles, las cuales son:
Primera etapa: Gas natural (metano) es mezclado con oxgeno y da como
resultado gas sinttico.
Segunda etapa: Al gas sinttico se le hace una reaccin Fisher/Tropsch
(apellidos de los alemanes pioneros en transformar gas en lquidos, principios
del siglo XX), y se obtiene petrleo sinttico.

15

Tercera etapa: Al petrleo sinttico se lo somete a refinacin standard y se

obtiene, finalmente, diesel de alta calidad y ecolgico, gasolinas de alto nivel
de parafina, y otros lquidos menores.
Los principales objetivos del GTL es que es un combustible ms limpio, que
se utiliza el gas como materia prima para obtener lquidos, genera valor
agregado al gas natural, ayuda a cubrir la demanda insatisfecha de diesel,
representa un ahorro en divisas, el excedente puede ser destinado al
mercado internacional.

GNL (Gas natural licuado).

Es gas natural que ha sido procesado

para ser transportado en forma lquida.

Es la mejor alternativa para

establecer reservas en sitios apartados, donde no es econmico llevar el gas

al mercado directamente ya sea por gasoducto o por generacin de
electricidad.

El gas natural es transportado como lquido a presin

atmosfrica y a -161 C donde la licuefaccin reduce en 600 veces el

volumen de gas transportado.

1.3

USOS Y VENTAJAS DEL GAS NATURAL

El gas natural tiene diversas aplicaciones en la industria, el comercio, la

generacin elctrica, el sector residencial y el transporte de pasajeros.
Ofrece grandes ventajas en procesos industriales donde se requiere de
ambientes limpios, procesos controlados y combustibles de alta confiabilidad
y eficiencia.

16

En el siguiente cuadro se presentan algunas de las aplicaciones ms comunes

de gas natural:
Tabla 1.1. Aplicaciones ms comunes del gas natural
Sector

Aplicaciones/Procesos
Generacin de vapor
Industria de alimentos
Secado
Coccin de productos cermicos
Fundicin de metales

Industrial

Tratamientos trmicos
Temple y recocido de metales
Generacin elctrica
Produccin de petroqumicos
Sistema de calefaccin
Hornos de fusin
Calefaccin central

Comercio y Servicios

Aire acondicionado
Coccin y/o preparacin de alimentos
Agua caliente
Cogeneracin elctrica

Energa

Centrales trmicas
Cocina
Calefaccin

Residencial

Agua caliente
Aire acondicionado
Taxis

Transporte de pasajeros

Buses

17

Adicionalmente, el gas natural es utilizado como materia prima en diversos

procesos qumicos e industriales. De manera relativamente fcil y econmica
puede ser convertido a hidrgeno, etileno, o metanol; los materiales bsicos
para diversos tipos de plsticos y fertilizantes.
Es evidente que el incremento del uso del gas natural en todo el mundo, est
directamente asociado a las ventajas que este combustible posee respecto a
los combustibles utilizados ms frecuentemente.
En general podemos decir que las ventajas de utilizar gas natural como
combustible se pueden agrupar en Ventajas Generales, Operacionales y
Medioambientales.
1.3.1

Ventajas Generales

Entre las ventajas generales que posee el gas natural se puede identificar
claramente las siguientes:

El gas natural cuenta con un precio competitivo.

Tiene varias ventajas operacionales frente a otros combustibles.

Su combustin es mucho ms limpia que la de otros combustibles, lo

que facilita el cumplimiento de exigentes normas ambientales.

Dada la limpieza de su combustin, permite explorar mercados a los

que anteriormente era difcil ingresar por restricciones medioambientales.

18

1.3.2

Ventajas Operacionales

Estas Ventajas Operacionales son importantes de considerar, ya que cada

una de ellas representa un ahorro para la empresa.

El gas natural est disponible inmediatamente, liberando a las

industrias de la necesidad de contar con grandes estanques de reserva,

disminuyendo el riesgo que ello implica y el costo financiero.

No requiere preparacin previa a su utilizacin, como por ejemplo,

calentarlo, pulverizarlo o bombearlo como ocurre con el petrleo o el carbn.

Los equipos y quemadores de gas natural son fciles de limpiar y

conservar.

La combustin del gas puede cesar instantneamente tan pronto como

cese la demanda de calor de los aparatos que lo utilizan, lo que lo hace muy
adecuado para cargas variables e intermitentes.

La regulacin automtica es sencilla y de gran precisin, manteniendo

constante la temperatura o la presin al variar la carga.

Para mltiples aplicaciones, el rendimiento de combustin es superior

al de otros combustibles por permitir una regulacin perfecta y constante del

exceso de aire de combustin, la cual puede reducirse al mnimo.
1.3.3

Ventajas Medioambientales

La combustin del gas natural est clasificada mundialmente como la ms

limpia entre los combustibles industriales tradicionales. De hecho, las
emisiones de material particulado cumplen con las normas chilenas e
internacionales ms exigentes, sin necesidad de invertir en equipos de
tratamiento de gases. Una de las grandes ventajas del gas natural respecto a

19

otros combustibles, son las bajas emisiones de su combustin, lo cual se

puede ver en el siguiente cuadro.
Tabla 1.2. Emisin de distintos Combustibles (en trminos del
consumo energtico)
MP

SOX

NOX

Material

Oxido de

Oxido de

Particulado

Sulfuro

Nitrgeno

Gas Natural

Gas de Ciudad

61

0,5

Gas Licuado

1,4

23

Kerosene

3,4

269

1,5

Diesel

3,3

1.209

1,5

Fuel Oil N 5

15

4.470

Fuel Oil N 6

39,4

4.433,

Carbn

157

5.283

Lea

140

13

Combustible

1.4

GAS NATURAL Y MEDIO AMBIENTE

El gas natural es el combustible fsil con menor impacto medioambiental de

todos los utilizados, tanto en la etapa de extraccin, elaboracin y transporte,
como en la fase de utilizacin.
Respecto a la fase de extraccin, la nica incidencia medioambiental est
ligada a los pozos en los que el gas natural se encuentra ligado a yacimientos
de petrleo que carecen de sistemas de re-inyeccin. En esos casos el gas se

20

considera como un subproducto y se quema en antorchas. Por otro lado, la

transformacin es mnima, limitndose a una fase de purificacin y en
algunos casos, eliminacin de componentes pesados, sin emisin de efluentes
ni produccin de escorias.
Las consecuencias atmosfricas del uso del gas natural son menores que las
de otros combustibles por las siguientes razones:
La menor cantidad de residuos producidos en la combustin permite su
uso como fuente de energa directa en los procesos productivos o en el
sector terciario, evitando los procesos de transformacin como los que tienen
lugar en las refineras.
La misma pureza del combustible lo hace apropiado para su empleo con
las tecnologas ms eficientes: Generacin de electricidad mediante ciclos
combinados, la produccin simultnea de calor y electricidad mediante
sistemas de cogeneracin, climatizacin mediante dispositivos de compresin
y absorcin.
Se puede emplear como combustible para vehculos, tanto privados como
pblicos, mejorando la calidad medioambiental del aire de las grandes
ciudades.
Menores emisiones de gases contaminantes (SO2, CO2, NOx y CH4) por
unidad de energa producida.
1.4.1

Emisiones de CO2

El gas natural como cualquier otro combustible produce CO2; sin embargo,
debido a esta alta proporcin de hidrgeno-carbono de sus molculas, sus

21

emisiones son un 40 o 50% menores de las del carbn y un 25 o 30%

menores de las del fuel-oil.
Figura 1.1. Emisin de CO2 en la combustin para diferentes
combustibles

1.4.2

Emisiones de NOx

Los xidos de nitrgeno se producen en la combustin al combinarse

radicales de nitrgeno, procedentes del combustible o del aire, con el oxigeno
de la combustin.

Este fenmeno tiene lugar en reacciones de elevada

temperatura, especialmente procesos industriales y en motores alternativos,

alcanzndole proporciones del 95 al 98% de NO y del 2 al 5% de NO2.
Dichos xidos, por su carcter cido contribuyen, junto con el SO2 a la lluvia
cida y a la formacin del "smog" (trmino anglosajn que se refiere a la
mezcla de humedad y humo que se produce en invierno sobre las grandes
ciudades).
La naturaleza del gas, debido a que su combustin tiene lugar en fase
gaseosa permite alcanzar una mezcla ms perfecta con el aire de combustin

22

lo que conduce a combustiones completas y ms eficientes, con un menor

exceso de aire.
La propia composicin del gas natural genera dos veces menos emisiones de
NOx que el carbn y 2,5 veces menos que el fuel-oil.

Las modernas

instalaciones tienden a reducir las emisiones actuando sobre la temperatura,

concentracin de nitrgeno y los tiempos de residencia o eliminndolo una
vez formado mediante dispositivos de reduccin cataltica.
1.4.3

Emisiones de SO2

Se trata del principal causante de la lluvia cida, que a su vez es el

responsable de la destruccin de los bosques y la acidificacin de los lagos.
El gas natural tiene un contenido en azufre inferior a las 10 ppm en forma de
odorizante, por lo que la emisin de SO2 en su combustin es 150 veces
menor a la del gas-oil, entre 70 y 1.500 veces menor que la del carbn y
2.500 veces menor que la que emite el fuel-oil.
1.4.4

Emisiones de CH4

El metano, que constituye el principal componente del gas natural, es un

causante del efecto invernadero, mucho ms potente que el CO2, aunque las
molculas de metano tienen un tiempo de vida en la atmsfera mas corto
que el del CO2.

De acuerdo con estudios independientes, las perdidas

directas de gas natural durante la extraccin, trasporte y distribucin a nivel

mundial, se han estimado en 1% del total del gas transportado.

23

La mayor parte de las emisiones de metano a la atmsfera son causadas por

la actividad ganadera y los arrozales, que suponen alrededor del 50% de las
emisiones causadas por el hombre.
1.4.5

Partculas slidas

El gas natural se caracteriza por la ausencia de cualquier tipo de impurezas y

residuos, lo que descarta cualquier emisin de partculas slidas, hollines,
humos, etc. y adems permite, en muchos casos el uso de los gases de
combustin de forma directa (cogeneracin) o el empleo en motores de
combustin interna.

24

2.

INDICE DE PRODUCTIVIDAD

La aproximacin ms simple para describir el comportamiento del flujo en los

pozos de hidrocarburos, es el empleo del concepto de ndice de Productividad
(PI). El PI, depende de parmetros de yacimiento tales como: permeabilidad,
espesor de produccin, viscosidad del fluido, factor volumtrico de formacin,
y los radios del pozo y de drenaje. Estos parmetros afectan la produccin
de hidrocarburos, mediante la siguiente ecuacin:
q = PI * (SBHP Pwf

Ec. 1

Donde:

Tasa de produccin a una presin de fondo Pwf STB/d.

Pwf

Presin de fondo fluyendo.

SBHP =

Presin esttica de fondo psi.

Esta expresin, fue desarrollada asumiendo las siguientes condiciones:

El flujo es radial alrededor del pozo.

Los fluidos provenientes del yacimiento se encuentran en una sola

fase.

La distribucin de la permeabilidad en la formacin es homognea.

La ecuacin sostiene que el flujo de lquido dentro del pozo es directamente

proporcional a una disminucin de la presin y solo puede ser usada en

25

campos en los cuales la Pwf est por encima de la presin de burbuja; pero
en muchos pozos con levantamiento artificial se experimentan presiones por
debajo de la presin de burbuja, lo que genera la existencia de una fase de
gas presente en el yacimiento cerca del dimetro interno, lo que hace que las
condiciones que se usaron para desarrollar la ecuacin de PI no sean validas
totalmente.
El ndice de productividad se define como la cantidad adicional de fluido que
el pozo puede producir por cada libra (Psi) de cada de presin (drawdown) obtenida en la formacin. En otras palabras, si un pozo tiene un PI
de uno (1), por cada libra (Psi) de presin que se alivie en la cara de la
formacin, el pozo producir un (1) barril adicional de fluido. Por lo tanto,
cuando se busca un incremento de produccin, se deben buscar pozos con
alto ndice de productividad (PI). Por ejemplo, un pozo con un PI de 0.5 y
una contrapresin en la cabeza de 50 psi, incrementar su produccin en 25
Bbls por da cuando la presin en la cabeza sea reducida a cero (0) psi.
Figura 2.1 Diagrama de PI para un Yacimiento con presin superior
a la presin de burbuja

Ps
0

n
i
s Pwf
e
r
P

Q
Tasa

26

Qmax

La mxima tasa de produccin (potencial) de un pozo, se obtiene cuando la

Pwf es baja comparada con la presin esttica de yacimiento SBHP. Un pozo
puede estar produciendo al 20%, 50% u 80% de la tasa mxima de flujo,
dependiendo de la relacin existente entre la Pwf y la SBHP. Si existe un
equipo diseado ptimamente en el pozo, la PBHP debera ser menor al 10 %
de la SBHP para asegurar mxima produccin.
A menudo, los pozos que trabajan con bombeo mecnico, tienen una
columna de lquido alta, con gas en solucin sobre la bomba.

Los pozos

normalmente producen una cantidad apreciable de gas que fluye por el

anular, lo que permite que esta cantidad de lquido sea aireado, provocando
una disminucin en la densidad de la columna de lquido que se encuentra
sobre la bomba.
Esta columna liviana de lquido y gas que existe sobre la bomba y una
presin baja en la cabeza del revestimiento CHP, puede resultar o verse
reflejada en una baja Pwf, de manera que una mxima cantidad practica de
fluidos este siendo producida. Si la Pwf es baja comparada con la SBHP se
podra tener una produccin mxima desde el pozo, an cuando exista una
altura considerable de la columna de lquido y gas sobre la bomba durante
una operacin normal de produccin del pozo; adems, se acostumbra liberar
este gas, debido a que este puede bloquear las bombas.
Para yacimientos con flujo bifsico (liquido y gas), donde la presin de
yacimiento es menor a la presin en el punto de burbuja, Vogel (con base a
las ecuaciones de Weller) propuso la siguiente expresin para construir la
relacin Q vs. P.

27

Ec. 2
Para yacimientos con SBHP mayor a la PB, el comportamiento de afluencia
estara dado con la combinacin de la lnea recta y la ecuacin de Vogel.
Figura 2.2 Diagrama de PI para un Yacimiento con variacin de
presin

28

3.

DISEO Y OPERACIN DE LINEAS DE RECOLECCION DE GAS.

El mtodo ms comn para transportar fluidos en general, de un punto a otro

consiste en impulsarlos a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de
seccin circular son las ms frecuentemente utilizadas, ya que ofrecen no
solo mayor resistencia estructural sino tambin mayor seccin transversal
para un mismo permetro exterior que cualquier otra forma de transporte.
Aquellos flujos donde las variaciones en densidad son insignificantes se
denominan incompresibles; cuando las variaciones en densidad dentro de un
flujo no se pueden despreciar, se llaman compresibles.

Los flujos

compresibles se presentan con frecuencia en las aplicaciones de ingeniera;

precisamente, entre los ejemplos ms comunes se puede contar las tuberas
de alta presin para la recoleccin y el posterior transporte de gas.
Por lo general, ninguna tubera instalada se encuentra estrictamente en
forma horizontal.

Cuando se considera una tubera horizontal, implica

simplemente que la longitud de la lnea es mucho mayor que cualquier

cambio de elevacin.

Si en algn punto de la lnea se llega a condensar

fluido y la energa de esta fraccin de lquido es insuficiente para superar un

declive de la lnea (ascender), el lquido se quedar estancado en aquel
declive. A medida que parte de la fraccin de lquido asciende empujada por
el gas, se generan perdidas de presin extras que poco a poco van

29

disminuyendo la capacidad de flujo de gas por la lnea. Es por esta razn,

que siempre se busca sostener la presin y la tasa de flujo lo suficientemente
altas de manera tal que se pueda mantener estas fracciones de lquido en
constante movimiento a lo largo de la tubera.
Las tuberas que componen el sistema de manejo del gas natural, incluidas la
troncal principal y las lneas de distribucin, proporcionan un mtodo
econmico para el transporte del gas natural a lo largo de grandes distancias.
ste es un proceso que se puede subdividir en cuatro etapas: el sistema de
manejo en campo, la estacin de compresin, la troncal principal y las lneas
de distribucin.
Entre los factores que se deben considerar en el diseo de una lnea de
recoleccin de gas y durante la operacin del mismo se incluyen la naturaleza
y volumen del gas a ser transportado, la longitud de la lnea, el tipo de
terreno que va a atravesar, las mximas elevaciones de la ruta, la localizacin
de los pozos, y la ubicacin de la estacin de compresin.
Cuando se trata de un campo nuevo o de un campo en el que se est
llevando a cabo una campaa de perforacin para maximizar factor de
recobro, el diseo del manejo del gas debe ser lo suficientemente grande
para poder satisfacer la produccin adicional de otros pozos que puedan
descubrirse posteriormente en la zona.
El flujo del gas natural en las tuberas est sometido a prdidas de energa,
representadas principalmente en fricciones, prdidas internas debido a
efectos de viscosidad y a la rugosidad de la pared interna de la tubera. Con
excepcin del flujo laminar, stas prdidas de energa no se pueden deducir

30

tericamente,

deben ser

determinadas

de

forma

experimental

correlacionadas en funcin de las variables de flujo.

El diseo de una lnea de distribucin debe incluir el anlisis de los siguientes
parmetros:

Parmetros de tubera: Dimetro, espesor de pared, grado,

rugosidad efectiva.

Parmetros del gas: Composicin, gravedad especfica, factor de

compresibilidad, peso molecular, poder calorfico.

Parmetros de transferencia de calor: Temperatura de tubera,

temperatura de alrededores, profundidad de enterramiento, conductividad

trmica del suelo.

Parmetros del sistema: Oferta y demanda de gas, presin de

operacin, presin de entrega, temperatura de operacin, cambios de

elevacin.

Parmetros de compresin: Unidades disponibles, temperatura

ambiente, eficiencia adiabtica.

Parmetros econmicos: Costos de capital, costos de operacin y

mantenimiento, costos del combustible, depreciacin, tasa de retorno e

impuestos.

3.1

CRITERIOS DETERMINANTES

Al realizar el diseo de la red de recoleccin de gas, es favorable determinar

una serie de criterios que ayudaran a establecer la manera ms adecuada de
plantear el nuevo sistema, estos criterios se presentan a continuacin.

31

Cada ptima de presin.

Es la cada de presin ms eficiente

desde el punto de vista econmico y operacional. Se usa como una gua para
disear una red de gas con los mnimos requerimientos en facilidades y
costos operacionales.
Una buena gua para cada de presin ptima es de 3 a 5 psi/km. Cadas de
presin mayores causarn que el compresor aguas abajo trabaje a una mayor
potencia para cumplir con una presin de descarga especfica, generando
mayores costos en combustible.

Cadas de presin menores indican un

exceso de facilidades.

Velocidad optima.

Altas velocidades de flujo pueden ocasionar

vibracin y erosin en el gasoducto.

La mxima velocidad de un fluido

compresible a travs de una tubera est limitada por la velocidad de

propagacin de una onda de presin que viaja a la velocidad del sonido en el
fluido.

A medida que el fluido avanza aguas abajo en una tubera de

dimetro uniforme la presin cae y la velocidad se incrementa, como

resultado de esto, la mxima velocidad se encuentra en el extremo de la
tubera corriente abajo.

Si la velocidad es lo suficientemente alta, la

velocidad de salida alcanzar la velocidad del sonido.

Un buen criterio para el diseo y operacin de gasoductos es que la velocidad
del gas sea inferior a 20 m/s.
La mxima velocidad permisible en una lnea de gas, est gobernada por el
ruido, las prdidas de presin y la turbulencia. El valor de aplicacin siempre
va a ser mucho menor que la mxima velocidad calculada. Estas velocidades

32

suelen encontrarse a la salida de una restriccin del rea de flujo, como es el

caso de estranguladores, vlvulas, etc.

Optima relacin de espaciamiento del sistema de compresin.

La relacin de compresin para turbinas es de 1,2 a 1,5. Para un gradiente

de presin de 3 a 5 psi/Km, esto significa un espaciamiento entre
compresores de 80 a 250 Km.

Para gasoductos largos lo ideal es una

relacin de compresin de 1,4 y espaciamiento de 100 Km.

Guas para seleccionar el dimetro de tubera. La tubera debe

tener capacidad para manejar el perfil de produccin proyectado con respecto

al tiempo, incluyendo los picos mximos, con una aceptable cada de presin
dentro del rango sugerido.
El dimetro debe tener una tolerancia de cerca del 10% para futuros
incrementos de flujo con mnima adicin de compresores. La tubera debe
proveer un suficiente empaquetamiento para manejar fluctuaciones en carga
razonables.

Empaquetamiento de tubera.

Empaquetamiento es el volumen

total de gas contenido en la tubera a un momento o tiempo especfico. El

empaquetamiento es una medida de la presin promedio en el sistema y por
lo tanto es un parmetro clave que constantemente debe ser monitoreado.
Si el suministro de gas en el sistema es ms grande que la entrega o
demanda, la lnea se empaqueta y la presin promedio se incrementa. Bajo
estas circunstancias el sistema est siendo empaquetado.

33

Cuando ocurre una cada de presin en la red de gas, el gas se expande, lo

cual causar que se incremente la velocidad del mismo. Por lo tanto, una
disminucin en el empaquetamiento requiere ms compresin para mantener
una tasa de flujo dada.
Si el sistema es mantenido a un nivel alto de empaquetamiento, requerir
menor compresin, y eso es lo que se busca en la operacin de gasoductos,
logrando mayor eficiencia operacional y mxima capacidad de entrega. Sin
embargo,

se

debe

tener

en

cuenta

que

al

trabajar

al

mximo

empaquetamiento cualquier aumento de presin por disminucin de la

demanda, puede exceder la mxima presin de operacin.

Mxima presin de operacin. Es la mxima presin a la cual una

tubera puede ser operada. Cuando se excede este valor se debe disminuir la
presin de la red de gas, por ejemplo mediante venteo del gas o por
consideraciones ambientales, mediante la quema del mismo. En la regulacin
colombiana, para gasoductos, este valor corresponde a 1200 psia.
Cuando se presenta una sobrepresin, se debe regular colocando vlvulas de
alivio, que por lo general son automticas. En el caso contrario, es decir,
cuando hay prdidas repentinas de presin ocasionadas por ejemplo, por un
escape

en

la

red

de

gas,

el

flujo

se

interrumpe

al

accionarse

automticamente las vlvulas de corte, que operan con el mismo gas

(autorreguladas), y deben estar ubicadas cada 5 -10 Km.
Las vlvulas de cierre o de corte actan al presentarse un delta de presin
especfico, el cual debe predeterminarse como un valor que permita manejar

34

las tasas de flujo mximas y mnimas sin que se accionen continuamente

estas vlvulas.

Configuracin del sistema de compresin.

Los compresores

normalmente se colocan en paralelo o en serie. Los arreglos en paralelo se

utilizan para relaciones de compresin moderadas y altas tasas de flujo. Los
arreglos en serie normalmente se utilizan para altas relaciones de compresin
y tasas de flujo moderadas.

Mxima temperatura de descarga de compresores.

Se debe

limitar para proteger la integridad de la tubera y el recubrimiento. En el caso

de que se exceda la temperatura mxima se deben colocar enfriadores o
disminuir la relacin de compresin. La mxima temperatura es de 250F
para tuberas desnudas (sin recubrimiento). Para tuberas con recubrimiento
interno la mxima temperatura normalmente es de 100F, dependiendo del
material del recubrimiento.

3.2

TRANSFERENCIA DE CALOR EN LNEAS DE GAS NATURAL

El fenmeno de transferencia de calor tiene una marcada influencia respecto

a las evaluaciones tcnicas y econmicas incluidas en el diseo y operacin
de un sistema de transporte de gas natural.

Por ejemplo, es medida de

reglamentacin y regulacin mantener una supervisin constante sobre la

temperatura de flujo durante la operacin de un gasoducto para cumplir con
un rango de temperatura de entrega.

35

Hay casos en los que se requiere informacin de la interaccin del ambiente

tubera tierra para poder modelar condiciones de flujo ms reales y obtener
una mejor perspectiva en el momento de considerar nuevas variables
operacionales, de acuerdo a las necesidades que se vayan presentando.
La mayora de las ecuaciones usadas para calcular los parmetros que
definen el flujo en una tubera requieren del uso de un solo valor de
temperatura, que por lo general es la temperatura promedio. Lo importante
es que este valor sea representativo de toda la lnea, puesto que tiene un
impacto directo en la propiedad que se est evaluando.
La prediccin de la distribucin de temperatura en un sistema fluyendo puede
ser tan importante como el perfil de presin, ya que afecta las
consideraciones del diseo.

En vista de que los hidratos de gas, el

comportamiento de fase vapor lquido, el contenido de agua y la

condensacin de los componentes ms pesados, son casos considerados
como sensibles a la temperatura, es necesario contar con valores confiables
para que al realizar los clculos y anlisis correspondientes, se obtengan
resultados bastantes similares a lo que ser el comportamiento real.
As como la temperatura ambiente no es la misma a lo largo de la longitud
total de la lnea de gas, la temperatura del gas que fluye tampoco permanece
constante.

Cuando se realizan estudios de simulacin para redes de

pequeas extensiones y en lugares donde los cambios de temperatura no son

muy altos, normalmente es suficiente usar una temperatura promedio para
calcular la cada de presin.

36

4.

GENERACION DE ENERGIA

La calidad de un flujo energtico est asociada fundamentalmente a la

capacidad de conversin de dicho flujo en otros tipos de energa.

As, la

energa elctrica es considerada una forma noble de energa, ya que puede

ser totalmente convertida en cualquier otra.

El calor, y por ende los

combustibles, determinan su calidad en funcin de la temperatura a la cual se

verifica el flujo energtico correspondiente; a niveles ms altos de
temperatura corresponde mayor calidad energtica en el flujo de calor.
Este

importante

aspecto

del

anlisis

de

sistemas

energticos

desafortunadamente muchas veces es olvidado, comparndose magnitudes

energticas con bases muy distintas y evalundose as las prdidas de modo
equvoco.

Tales

consideraciones

son

oportunas

al

presentarse

la

cogeneracin, ya que se busca con este procedimiento de conversin

energtica mejorar la calidad de la energa producida por un combustible.
Al desarrollarse una nueva tecnologa en materiales, las turbinas a gas
natural entran a jugar un papel preponderante en los sistemas de generacin
y cogeneracin, en estos ltimos debido a que la mezcla estequiomtrica de
combustible para una turbina de gas es rica en aire, los productos de
combustin resultantes van a ser limpios, pudindose aprovechar en forma
directa en equipos de generacin de vapor o refrigeracin, sin ser una
amenaza crtica la corrosin, adems esta riqueza de oxgeno puede ser
aprovechada como comburente en la post-combustin.

37

La importancia de los sistemas de cogeneracin radica en que se aprovecha

al mximo la energa de los recursos no renovables, como son: combustibles
fsiles y el biogs (gas resultado de la descomposicin de la materia
orgnica), generando energa elctrica y trmica para un determinado
proceso.

De hecho, se trata de un procedimiento muy empleado en los

pases desarrollados y nuevamente en expansin, ya que sus niveles ms

altos de eficiencia implican reducir el consumo de combustibles y todos los
costos asociados, inclusive el costo ambiental, reduciendo la entropa del
proceso.
Teniendo en cuenta estas posibilidades y frente a las nuevas estructuras
institucionales y legales del sector energtico, con mayor participacin del
sector privado en la oferta de electricidad, la generacin con gas natural
viene amplindose significativamente en pases europeos, Estados Unidos y
Japn. Tambin ha contribuido a esta expansin la mayor disponibilidad de
gas natural y la evolucin de las turbinas de gas. Por otra parte, los pases
latinoamericanos y caribeos han desarrollado muy poco esta tecnologa en
sus sistemas elctricos, a pesar de las potencialidades existentes en toda la
regin. En Colombia ya existen proyectos en marcha, pero se hace necesaria
su difusin en el sector industrial y de servicios, para de sta manera buscar
que sta tecnologa d una salida amplia al mercado del gas natural para
cumplir las proyecciones del Plan de Masificacin del Gas Natural.
Es un equvoco muy comn, asociar la cogeneracin necesariamente con
produccin de electricidad, ya que cogeneracin presupone produccin de
calor til y trabajo, sea como energa elctrica o mecnica, por ejemplo, en
un eje de un compresor. De hecho, para la produccin de electricidad en los
generadores, la energa mecnica es una forma intermedia.

38

4.1

LA GENERACIN ELCTRICA A GAS NATURAL

La generacin de energa elctrica por sistemas convencionales tiene

rendimientos del 35 al 40% con hasta un 65% de la energa primaria
consumida desperdiciada como calor residual.
El gas natural se ha constituido en un combustible atractivo para la
generacin de electricidad con alto rendimiento en toda una serie de
aplicaciones que adems ofrece las mejores oportunidades en trminos de
economa, aumento de rendimiento y reduccin del impacto ambiental,
siendo esto ltimo algo clave para las compaas petroleras operadoras en
cuyos campos se produce una cantidad considerable de gas.
Son razones para el renovado inters en el uso del gas natural para
generacin de electricidad:

El desarrollo de ciclos combinados a gas con turbina de gas (CCGT).

El considerablemente menor impacto ambiental que aporta la

generacin elctrica con gas que con otros combustibles slidos.

La disponibilidad a largo plazo de grandes y crecientes reservas de

gas.

Las centrales CCGT pueden ser construidas con relativa rapidez y con

costos de inversin relativamente bajos.

4.2

LA COGENERACIN A GAS NATURAL

Dos terceras partes de la energa consumida por las plantas de generacin

elctrica convencionales se arrojan al ambiente, los sistemas de cogeneracin

39

aprovechan mucha de esa energa trmica desperdiciada y la usa para varios

fines

(por

ejemplo,

calefaccin

acondicionamiento

de

espacios,

refrigeracin, y otros procesos industrialmente necesarios). Los sistemas de

cogeneracin se basan en un diverso nmero de equipos y tecnologas
comercialmente disponibles, que ofrecen ventajas de eficiencia en relacin
con los sistemas de generacin convencionales, como:

Hay ahorro de energa primaria (combustibles) de un 30 a un 60%,

debido a la eficiencia del sistema de cogeneracin.

Crecimiento econmico nacional por la disminucin de combustibles

importados; por la generacin de riqueza en la intermediacin bancaria por

los crditos destinados a ste fin y en la compra de seguros; la generacin de
empleo, entre otras.

Reduccin de la contaminacin ambiental al reducir la entropa del

proceso.

Diversificacin de la canasta energtica, uno de los objetivos del Plan

de Masificacin del Gas.

Surgimiento de parques industriales en zonas alejadas de las redes de

distribucin elctrica debido a la autosuficiencia energtica.

Economa para el generador debido a la reduccin de los costos.

Independencia de suministro de energa elctrica.

Incremento en las utilidades de las empresas cogeneradoras, pues los

sobrantes de energa se pueden vender.

Mayores

ganancias

para

productores,

transportadores

comercializadores de Gas Natural, por el incremento en la demanda.

Se escoge el gas natural como combustible para los sistemas de
cogeneracin por las siguientes razones:

40

El gas natural es un combustible ambientalmente amigable por la

reduccin de emisiones comparados con otros combustibles usados.

Adems el gas natural extiende el tiempo de vida til de los equipos de

combustin debido a su elevado nmero octano y a la cantidad reducida de

contaminantes que posee.

Los combustibles lquidos por la presencia de

metales afectan los labes de las turbinas, reduciendo su vida til.

El avanzado desarrollo de las turbinas de gas natural ha permitido alcanzar
ahorros de energa de entre el 15 y el 40%. La investigacin y desarrollo de
nuevas tecnologas est abriendo continuamente nuevas fronteras con
rendimientos todava mayores y por consiguiente menos contaminacin.
Figura 4.1. Sistema de Generacin Elctrica con Gas Natural

41

5.

INGENIERIA CONCEPTUAL

Debido a la cantidad tan alta de informacin de produccin que se puede

obtener en un campo petrolero, se hace necesaria una recopilacin, seleccin
y clasificacin de esta de la manera ms adecuada para lo que vaya a ser
utilizada, a continuacin analizarla y posteriormente llevar a cabo un
determinado estudio.
Por la misma razn de tener una gran cantidad de informacin, esta a su vez
se convierte de difcil acceso o carece en ocasiones de credibilidad (debido al
tiempo, metodologa de las medidas, etc.). Es por esto que durante este
primer proceso, es necesario realizar una toma de datos confiable puesto que
la ingeniera conceptual es la etapa ms importante para la realizacin de un
proyecto en un campo donde la informacin no se encuentra disponible de
forma tal que se pueda proceder a analizar, observar y empezar a plantear o
elegir la mejor alternativa.

5.1

ETAPAS DE UNA INGENIERIA CONCEPTUAL

La ingeniera conceptual puede distribuirse en tres etapas principales

organizadas de la siguiente manera:

42

5.1.1 Recopilacin de la informacin

Esta fase debe realizarse a las condiciones actuales del sistema, la toma de
presiones en cabeza, la temperatura del sistema y los flujos de cada pozo deben
ser datos recientes y confiables, esto implica que durante las mediciones los
equipos y herramientas se encuentren muy bien calibrados, puesto que de ellos
depende la veracidad de esta informacin.
5.1.2 Seleccin de la informacin
La informacin seleccionada ser solamente la necesaria para el estudio, en un
campo petrolero es comn observar informacin que se toma para realizar
pruebas, pero esta depende al mismo tiempo de las condiciones del sistema. Es
por esto que principalmente es tenida en cuenta aquella con la que se puede
analizar cual es la falencia del sistema.
5.1.3 Clasificacin y anlisis de la informacin
La clasificacin se debe realizar segn la ubicacin de los pozos y las bateras del
campo, puesto que cada uno de ellos tiene un comportamiento diferente. A pesar
de que el anlisis del sistema debe ser global, las condiciones a las cuales se
encuentra cada pozo afecta el sistema de manera tal que en la simulacin deben
ser tenidas en cuenta.

Seguidamente se realiza el anlisis respectivo de la

informacin que se ha recopilado y organizado, este anlisis consta del

planteamiento y revisin de alternativas en las cuales se debe tener en cuenta
tanto la parte tcnica como econmica del proyecto y la eleccin finalmente de la
ms favorable teniendo en cuenta estos dos aspectos.

43

5.2

DESARROLLO DE LA INGENIERIA CONCEPTUAL.

Para el desarrollo de la ingeniera conceptual se tomaron los datos de informacin

existente de los caudales, las presiones en cabeza de pozo, la topografa de la red
de distribucin actual, entre otras, con el fin de realizar las respectivas
simulaciones, obtener alternativas y elegir la ms favorable desde el punto de vista
tcnico-econmico.
De esta manera fue posible proponer una alternativa para el sistema de gas, as
mismo el estimativo de la inversin para las lneas y los equipos requeridos de la
alternativa a seleccionar.
El trabajo realizado en la ingeniera conceptual requerido para este proyecto, de
una manera ms detallada, se muestra a continuacin donde se describe el
proceso llevado a cabo.
5.2.1 Recoleccin y anlisis de la informacin
En esta etapa se revis y analiz la informacin suministrada por la empresa
operadora, tal como condiciones de operacin de cada uno de los pozos
involucrados en el proyecto y de las bateras, caudales de los fluidos, planos del
campo incluida la localizacin de los pozos y la red de recoleccin y transporte con
cotas de nivel, entre otros.

44

5.2.2 Confirmacin en campo de la geometra de las redes de

transferencia Pozos-Batera
En las visitas tcnicas se verific la geometra de las redes de transferencia con el
objeto de contar con informacin detallada de las facilidades para el manejo del
gas.
5.2.3 Anlisis del sistema actual de recoleccin y transporte
Se realiz una simulacin hidrulica del sistema de recoleccin y transporte del gas
producido por los pozos, con el fin de precisar el desempeo actual del sistema.
5.2.4 Planteamiento de alternativas para el manejo de gas de anulares y
de bateras
Esta actividad comprendi el anlisis de las diferentes alternativas para el manejo
del gas proveniente de los anulares de los pozos y de las bateras de produccin
del campo.
5.2.5 Seleccin de la mejor alternativa para el manejo del gas
En esta etapa se realiz un estudio tcnico, que permiti proponer cul de las
alternativas encontradas y propuestas en las etapas anteriores, era la ms
adecuada para llevar a cabo la recuperacin del gas de los anulares y del
manejado por las bateras de produccin. En esta etapa se defini junto con los
funcionarios de la empresa operadora el sistema ms conveniente para el manejo
del gas del campo.

45

5.3

GENERALIDADES DEL PROCESO DE OBTENCIN DE GAS Y

PRODUCCIN DE ENERGA EN EL CAMPO ESTUDIADO

El Campo que se estudio se encuentra ubicado en la regin del magdalena medio
en el departamento de Boyac. Este campo cuenta con una extensin de 60 km2,
un aproximado de 80 pozos productores, una campaa de perforacin que estuvo
dada en el ao 2007 por 14 pozos nuevos y en el ao 2008 por 18 pozos a
perforar.
El campo recibe su produccin

en 4 bateras denominas Batera 1, Batera 2,

Batera 3 y Batera 2A. Esta a su vez, es transferida a una estacin de recoleccin

principal que denominaremos MEL-26, esta recibe el crudo de otros campos
aledaos que es bombeado desde este punto al oleoducto.
En la figura 5.1 se muestra un diagrama de la red actual de recoleccin de gas del
campo, la cual est conformada por 4439 metros de tubera de 2 pulgadas y 7677
metros de tubera de 2-7/8 pulgadas.
El gas de anulares de 11 pozos y el gas en solucin que se separa, proveniente de
los pozos que llegan a las Bateras 1 y 2 ingresa a la red actual, llegando a la
estacin MEL-26 con una presin de 30 psig.
En este campo, actualmente se producen aproximadamente 107 MSCFD de gas
proveniente de los anulares de los 11 pozos que van hacia la estacin principal
MEL-26. A su vez tambin se producen aproximadamente 523 MSCFD de gas en
solucin proveniente de los separadores de cada una de las bateras (1, 2, 2A y 3).

46

47
Figura 5.1 Red actual de recoleccin de gas del campo estudiado

Se quiere utilizar el gas que viene de los pozos productores conectados y de los no
conectados a la red de gas, para llevarlo hasta MEL-26, asegurando una entrega
mnima de 630 650 MSCFD para ser utilizado en generacin elctrica.
Para determinar el flujo aproximado de gas producido actualmente por los anulares
de los pozos del campo que estn conectados a la red de gas y por algunos que no
se encuentran conectados a la red de gas pero que presentan flujos de gas
significativos, se utiliz el equipo The Well Analyzer de Echometer1.
En cada batera se encuentran instalados medidores de gas (platinas de orificio) a
la salida de cada separador general y separador de prueba. La medicin de estos
flujos se hizo en base a los datos reportados y las correlaciones que se tienen para
cada una de las bateras. La toma de datos se realiz solamente para el separador
general a mediados del mes de noviembre de 2007, y se calcula un promedio
diario (de los flujos de gas para los das en que se realiz la medicin).
Actualmente en el Campo estudiado, se consume energa en las Bateras 1 y 2A del
mismo, en la estacin de generacin MEL-26, 14 pozos que poseen unidades de
bombeo con motores a gas, la zona industrial, oficinas, casino, etc. De la tabla
5.3, se puede ver que el consumo aproximado actual de gas en el campo es de
550 MSCFD.

Equipo de medicin de caudales y presiones en cabeza de pozo. Ver Anexo A

48

Tabla 5.1. Produccin actual y proyectada de gas por pozo en el Campo

POZOS
ITEM
Nombre
1
2
3
4
5
6
7
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

M-284
M-285
M-277
M-276
M-291
M-250
M-272
M-274
M-275
M-296
M-288
M-269
M-289
M-282
M-293
M-294
M-295
M-286
M-169
M-280
M-316
M-292
M-317
M-283
M-297
M-298
M-299
M-300
M-302
M-303
M-304
M-305
M-307
M-308
M-309
M-310
M-311
M-312
M-313
M-314
M-315

Punto de llegada
del gas en
solucin

B-3
B-3
B-2
B-3
B-3
B-2A
B-2A
B-2A
B-3
B-3
B-3
B-3
B-2A
B-2A
B-2A
B-2A
B-2A
B-2A
B-2A
B-2A
B-3
B-3
TOTALES

Gas de
Gas en
Gas en
Gas en
anulares hacia
solucin
solucin
solucin
GAS TOTAL
Estado del la troncal de hacia Batera hacia Batera hacia batera (MSCFD)
gas (MSCFD) 2 (MSCFD) 2A (MSCFD) 3 (MSCFD)
pozo
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Nuevo-2007
Nuevo-2007
Nuevo-2007
Nuevo-2007
Nuevo-2008
Nuevo-2008
Nuevo-2008
Nuevo-2008
Nuevo-2008
Nuevo-2008
Nuevo-2008
Nuevo-2008
Nuevo-2008
Nuevo-2008
Nuevo-2008
Nuevo-2008
Nuevo-2008
Nuevo-2008
Nuevo-2008
Nuevo-2008
Nuevo-2008
Nuevo-2008

35
16
13,8
5
31
6
65
5
10
19
13
9
11
4
15
3
4
22
16
14,7
7,125
10,5
7,125
7,125
7,125
7,125
7,125
7,125
7,125
7,125
7,125
7,125
7,125
7,125
7,125
7,125
7,125
7,125
7,125
7,125
7,125
470,5

49

21
21

35
16
13,8
5
31
6
65
5
10
19
13
9
11
4
15
3
4
22
16
56,7
28,125
42
28,125
28,125
28,125
28,125
28,125
28,125
28,125
28,125
28,125
28,125
28,125
28,125
28,125
28,125
28,125
28,125
28,125
28,125
28,125

231

964

42
21
31,5
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21

31,5

231

Tabla 5.1. Produccin global de gas en el campo estudiado.

GAS EN
SOLUCIN
ACTUAL
(MSCFD)

GAS EN
SOLUCIN DE
POZOS
NUEVOS 20072008 (MSCFD)

TOTAL GAS
(MSCFD)

BATERIA 2A

202

231

433

BATERIA 3

212

231

443

BATERIA 2

59

31,5

90,5

BATERIA 1

50

50

FUENTE DE
GAS

GAS DE
ANULARES
(MSCFD)

POZOS

470,5

TOTAL GAS

470,5

470,5
523

493,5

1487,0

Tabla 5.3. Consumo de energa en el Campo estudiado

Batera

Equipo

Batera 1

Motor.

Batera 2

Planta

Caractersticas
50 HP, 50 MPCD.

de

Diesel Genera 120 KW/H y consume 90 KW/H (90

alternativa.

galones de ACPM por da).

Batera

Planta generadora de 100 MPCD, tiene la capacidad para generar

energa.

Caterpillar 175 KVA pero esta generando 140 KVA.

G342.
Batera 3

Bomba

de 100 HP. Consume 23 amperes.

transferencia

(motor

elctrico).
MEL-26

Planta Cummins.

240 MPCD, 920 KW/H y genera entre 280 y

360 KW/H.

Motor

bomba

del 580 HP, 140 MPCD.

oleoducto.
MEL-26

Motor
Diesel.

alternativo 850

HP (Consume 850 galones de ACPM

por da).

50

Tabla 5.3 Continuacin

14 pozos

Motor de combustin.

25 HP. 5MPCD por cada uno. En total 70

MPCD.

Oficinas,

130 KW/H.

casino y
etc.
Zona
Industrial

Planta alternativa.

300

KW/H,

consume

140

KW/H

(200

galones de ACPM por da).

Se planea reemplazar los motores a gas de las unidades de bombeo que funcionan
por este mecanismo por motores elctricos y adems se plantea la inyeccin de
aguas residuales (SIAR) mediante bombas con motores a gas.
Para efectos de establecer el estado de la red actual, se llevo a cabo la simulacin
hidrulica del sistema en un software de procesos tomando el gas de anulares de
11 pozos (182.8 MSCFD) que actualmente se encuentran conectados a la red y el
gas en solucin de las bateras 1 y 2 (109 MSCFD).
La presin de descarga en MEL-26 se estableci en 30 psig. A partir de la tabla
5.4 se puede apreciar que la presin calculada en el anular de los pozos se
encuentra por encima de la presin de operacin establecida, lo cual puede afectar
el nivel de fluido, disminuyendo de esta forma, como se comento en el captulo 2,
la produccin de crudo en los pozos. Este aumento en la presin puede ser debido
a la presencia del pozo M-272. La tabla 5.5 presenta un resumen de los resultados
de la simulacin hidrulica de la red actual sin el pozo M-272.
El diseo de la red de gas actual con la que cuenta el campo estudiado, se realiz
a medida que iban surgiendo necesidades para el transporte del gas de un punto a

51

otro, por lo tanto uno de los criterios desconocidos es el valor de la capacidad de

transporte de la red actual.
Esta red de recoleccin posee problemas operacionales para transportar el gas
proveniente de los anulares, como lo son:

La no conexin de las Batera 2A y 3 al cabezal principal de recoleccin de

gas, ya que por el alto flujo de gas producido en las mismas, podra presurizar los
separadores y afectar la integridad y seguridad en el motor de la planta
presentando atascamiento de crudo cuando el mismo falla.

La proyeccin del cierre del pozo M-272 el cual es el de mayor potencial de

gas en el campo y que por esta razn podra estar robando energa del yacimiento
aunque el empuje principal del mismo es por acufero activo.

La no inclusin de pozos no conectados al sistema, ricos en produccin de

gas aprovechable para la produccin de energa.

La formacin y acumulacin de condensados en las partes de menor

elevacin de la red de gas, presentando la necesidad de evaluar la misma o

redisearla para la recoleccin adecuada de estos condensados.
Para la realizacin de la simulacin de la red actual de gas, fue necesario contar
con informacin bsica: los perfiles de elevacin, accesorios, longitudes y dimetro
de tubera, presin, composicin y flujo de gas en cada pozo. De acuerdo a los
planos y cartas topogrficas suministrados por la empresa operadora la actual red
de gas se encuentra distribuida en 6 perfiles, los cuales fueron facilitados con sus
respectivas coordenadas y cotas para la ubicacin en campo al igual que el
dimetro y las longitudes de tuberas entre perfiles.

52

Tabla 2.4 Resultados de simulacin hidrulica de la red actual.

ITEM

POZOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

M-284
M-285
M-277
M-276
M-250
M-272
M-282
M-293
M-294
M-295
M-169
BATERIA 2
BATERIA 1

DISTINTIVO
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente

GAS HACIA
GAS EN
ANULAR
SOLUCION
(MSCFD)
(MSCFD)
35
16
13,8
5
6
65
4
15
3
4
16

PRESIN
MEDIDA
(Psig)
40
40
42
40
20
50-60

59
50

TOTALES

182,8

40
40
40
40
30
36
38

PRESIN
CALCULAD
A (Psig)
50,47
50,46
50,46
50,46
49,83
50,66
43,9
43,9
43,9
43,9
36,83
36,02
36,8

109

Tabla 5.5 Resultados de la simulacin hidrulica de la red actual sin el

pozo M-272
ITEM

POZOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

DISTINTIVO

M-284
M-285
M-277
M-276
M-250
M-282
M-293
M-294
M-295
M-169
BATERIA 2
BATERIA 1

Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente

BATERIA

GAS HACIA
GAS EN
ANULAR
SOLUCION
(MSCFD)
(MSCFD)
35
16
13,8
5
6
4
15
3
4
16
59
50

TOTALES

117,8

53

109

PRESION
PRESION
MEDIDA
CALCULADA
(Psig)
(Psig)
40
39,75
40
39,75
42
39,74
40
39,74
20
39,44
40
37,25
40
37,26
40
37,25
40
37,25
30
34,7
36
33,81
38
34,63

5.4

PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS

A continuacin se presentan las alternativas que se plantearon para el nuevo

sistema de captacin y distribucin del gas producido en el campo estudiado.
5.4.1 Alternativa 1
Esta opcin contempla dos sistemas de transporte de gas independientes con
punto de llegada a MEL-26 a una presin de llegada de 30 psig que manejen un
total de 1487 MSCFD de gas. Uno de los sistemas recoge el gas de anulares y gas
en solucin de las Bateras 1 y 2 y el otro sistema incluye un compresor para
enviar el gas en solucin de las Bateras 2A y 3 hacia MEL-26.
5.4.1.1

Sistema de Recoleccin de Gas Anulares.

En la figura 5.2 se presenta el esquema de esta red de recoleccin de gas, la cual

presenta las siguientes caractersticas:

Se incluyen 11 pozos (incluyendo el pozo M-272) que actualmente tienen

lnea de gas de anulares conectada a la red de gas.

Adicionalmente se consideran 8 pozos existentes que cumplen con un flujo

de gas mayor a 5 MSCFD, pero que no cuentan con lnea de gas de anulares
conectada a la red.

Como proyeccin se consideran 4 pozos nuevos del ao 2007 y 16 pozos

proyectados para el 2008.

Se incluye el gas en solucin proyectado de las Bateras 1 y 2.

En la tabla 5.6 se reportan los caudales de gas actual y proyectado que se usaron
en las simulaciones.

De acuerdo con esta tabla el flujo de gas de anulares

54

corresponde a 470.5 MSCFD y el flujo de gas en solucin de las Bateras 1 y 2

corresponde a 140.5 MSCFD para un total de 611 MSCFD. Dadas las limitaciones
de capacidad de la red actual para manejar un flujo de 611 MSCFD fue necesario
realizar cambios de dimetros en algunos trayectos del sistema tal y como se
muestran en la figura 5.2. Empleando este esquema, las presiones obtenidas en
los pozos oscilan entre 30,4 y 39,5 psig.
Los dimetros ptimos se escogieron teniendo en cuenta los siguientes criterios:

Que la presin de los anulares estuvieran por debajo de 40 psig.

Que la velocidad de flujo en tramo 1-2-3-4 se mantuviera entre 10 y 80

pies/seg.

(Se recomienda una velocidad mnima de 10 a 15 pies/seg. para

minimizar la condensacin de lquido en las partes bajas de la tubera y una

velocidad mxima de 60 a 80 pies/seg. para minimizar el efecto de ruido y
corrosin por erosin).

Que el gradiente de presin estuviera entre 0.0006 y 0.0011 psig/pie.

Los clculos tambin se realizaron excluyendo el pozo M-272. Bajo este escenario
las presiones en los pozos oscilan entre 30,3 y 36,2 psig.
Tabla 5.6 Caudales de gas utilizados para el sistema de gas de anulares
de la alternativa 1.
GAS EN
SOLUCIN
ACTUAL
(MSCFD)

GAS EN
SOLUCIN DE
POZOS
NUEVOS 20072008 (MSCFD)

TOTAL GAS
(MSCFD)

BATERIA 2

59

31,5

90,5

BATERIA 1

50

FUENTE DE
GAS

GAS DE
ANULARES
(MSCFD)

POZOS

470,5

TOTAL GAS

470,5

50
470,5

109

31,5

611,0

Los costos de este sistema involucran la adquisicin e instalacin de tubera

estimados en $ 2.397.195.024 pesos.

55

Figura 5.1. Diagrama del sistema proyectado de recoleccin de gas para

la alternativa 1.
M-299

M-298

M-305

M-297

M-250

M-309

M-291

M-284
M-313
M-285

M-312
M-311

Linea de 2" proyectada (4222 m)

M-277
M-276

Linea de 2" existente (2437 m)

M-310

Linea de 2-1/2" proyectada (144 m)

Linea de 2-7/8" existentes (3246 m)

M-272

Linea de 3" proyectada (2776 m)

M-307

Linea de 4" proyectada (3763 m)

Batera 2A
M-274
M-296

M-269

Linea de 6" proyectada (1184 m)

M-275
M-308

M-288

Batera 3
M-283

M-300

M-316
M-280
M-316
M-289

M-302
M-303
M-294

M-295
M-282

M-293
M-314

M-304

M-286

Batera 2

M-292
3

MEL-26

Batera 1

M-169

56

5.4.1.2

Sistema de Recoleccin de Gas en Solucin con Estacin de

Compresin.
La funcin de esta red es enviar el gas en solucin proyectado de las bateras 2A y
3 (876 MSCFD) hacia MEL-26.

Este sistema se ha concebido como una red

paralela al sistema actual de recoleccin de gas de anulares. Se consideraron tres

opciones para la ubicacin del compresor: Locacin de la Batera 3, locacin de la
batera 2A o punto intermedio entre batera 2A y 3. Las figuras 5.3, 5.4 y 5.5
muestran los esquemas de redes con los diferentes puntos de ubicacin del
compresor.
Para el anlisis hidrulico de este sistema se plantearon tres posibles ubicaciones
para el compresor. A continuacin se describe cada una de estas variantes:

Sistema de gas con sitio de compresin en Batera 3.

Como se puede apreciar en la figura 5.3, en este sistema se ubica un compresor

en la Batera 3 para recibir un flujo de gas en solucin de 433 MSCFD proveniente
de la Batera 2A a travs de tubera de 3 y un flujo de gas en solucin de 443
MSCFD provenientes de la Batera 3 a travs de una tubera de 3. Posteriormente
el compresor enva el gas por medio de tubera de 3 y 4 hacia MEL-26 a una
presin de llegada de 30 psig. En la tabla 5.7 se presenta un resumen de los
clculos hidrulicos para este sistema.
Los costos de este sistema involucran la adquisicin e instalacin de tubera y de
un compresor estimado en $ 2.064.475.707 pesos.

57

Sistema de gas con sitio de compresin en Batera 2A.

Como se puede apreciar en la figura 5.4, en este sistema se ubica un compresor

en la Batera 2A para recibir un flujo de gas en solucin de 433 MSCFD proveniente
de la batera 2A a travs de tubera de 3 y un flujo de gas en solucin de 443
MSCFD provenientes de la batera 3 a travs de una tubera de 3. Posteriormente
el compresor enva el gas por medio de tubera de 6 hacia MEL-26 a una presin
de llegada de 30 psig. En la tabla 5.8 se presenta un resumen de los clculos
hidrulicos para este sistema.
Tabla 5.7. Clculos hidrulicos con el compresor ubicado en la Batera 3.
Variable

Unidades

Valor

MSCFD

876

Presin de succin en el compresor

PSIG

14.24

Presin de descarga en el compresor

PSIG

63.19

Temperatura de descarga del compresor

251.25

Potencia del compresor

HP

60

Presin en Batera 2A

PSIG

29.15

Presin en Batera 3

PSIG

14.28

Flujo total

Tabla 5.8. Clculos hidrulicos con el compresor ubicado en la Batera

2A.
Variable

Unidades

Valor

MSCFD

876

Presin de succin en el compresor

PSIG

3.34

Presin de descarga en el compresor

PSIG

33.77

Temperatura de descarga del compresor

250.97

Potencia del compresor

HP

60

Presin en Batera 2A

PSIG

3.4

Presin en Batera 3

PSIG

23.03

Flujo total

58

Los costos de este sistema involucran la adquisicin e instalacin de tubera y del

compresor, estimados en $ 3.187.040.573 pesos.

Sistema de gas con sitio de compresin intermedio entre Batera

2A y Batera 3.
Como se puede apreciar en la figura 5.5, en este sistema se ubica un compresor
en la distancia intermedia entre la Batera 2A y la Batera 3, para recibir un flujo
de gas en solucin de 433 MSCFD proveniente de la Batera 2A y un flujo de gas
en solucin de 443 MSCFD provenientes de la Batera 3.

Posteriormente el

compresor enva el gas hacia MEL-26 a una presin de llegada de 30 psig. Todo el
sistema se simul con tubera de 3. En la tabla 5.9 se presenta un resumen de
los clculos hidrulicos.
Tabla 5.9. Clculos hidrulicos con el compresor ubicado en el punto
intermedio entre las Bateras 2A y 3.
Variable

Unidades

Valor

MSCFD

876

Presin de succin en el compresor

PSIG

21.43

Presin de descarga en el compresor

PSIG

82.64

Temperatura de descarga del compresor

251.45

Potencia del compresor

HP

60

Presin en Batera 2A

PSIG

31.44

Presin en Batera 3

PSIG

25.06

Flujo total

Los costos de este sistema involucran la adquisicin e instalacin de tubera y del

compresor, estimados en $ 1.799.201.033 pesos.

59

Figura 5.2. Sistema de gas con sitio de compresin en la Batera 3.

M-298
M-297

M-299
M-305
M-250

M-309

M-284

M-291

M-313
M-285

M-312
M-311

M-277
M-276
M-310
Linea de 3" proyectada (4266 m)
Linea de 4" proyectada (4081 m)

M-272
M-307
Batera 2A

M-274

M-296
M-269

M-275
Batera 3

M-308

M-288

M-283
Compresor
M-300
M-317
M-280

M-289
M-317

M-302
M-303
M-294

M-295
M-282

M-293

M-315

M-314

M-304

M-286

Batera 2

M-292

MEL-26

Batera 1

M-169

60

Figura 5.3. Sistema de gas con sitio de compresin en la Batera 2A.

M-298
M-297

M-299
M-305
M-250

M-309

M-284

M-291

M-313
M-285

M-312
M-311

M-277
M-276
M-310
Compresor
Linea de 3" proyectada (2739 m)
M-272

Linea de 6" proyectada (6872 m)

M-307
Batera 2A

M-274

M-296
M-269

M-275
Batera 3

M-308

M-288

M-283
M-300
M-317
M-280

M-289
M-316
M-289

M-302
M-303
M-294

M-295
M-282

M-293

M-315

M-314

M-304

M-286

Batera 2

M-292

MEL- 26

Batera 1

M-169

61

Figura 4.5. Sistema de gas con sitio de compresin intermedio entre la

Batera 2A y la Batera 3.
M-298
M-297

M-299
M-305
M-250

M-309

M-284

M-291

M-313
M-285

M-312
M-311

M-277
M-276
M-310
Linea de 3" proyectada (7681 m)
M-272
M-307
Batera 2A

M-274

M-296
M-269

M-275
M-308

M-288

Batera 3

M-283
M-300

M-317
M-280
M-316
M-289

M-302
Compresor

M-303
M-294

M-295
M-282

M-293

M-315

M-314

M-304

M-286

Batera 2

M-292

MEL- 26

Batera 1

M-169

62

5.4.2 Alternativa 2
Bajo este esquema se propone enviar a MEL-26, a una presin de 30 psig, un flujo
de gas proyectado de 1487 MSCFD provenientes del anular de los pozos y del gas
en solucin del campo por medio de una sola red de tuberas sin el uso de un
sistema de compresin. En la tabla 5.10 se detallan los flujos de gas.
Tabla 5.10. Balance de gas para la alternativa 2.
GAS EN
SOLUCIN
ACTUAL
(MSCFD)

GAS EN
SOLUCIN DE
POZOS
NUEVOS 20072008 (MSCFD)

TOTAL GAS
(MSCFD)

BATERIA 2A

202

231

433

BATERIA 3

212

231

443

BATERIA 2

59

31,5

90,5

BATERIA 1

50

50

FUENTE DE
GAS

GAS DE
ANULARES
(MSCFD)

POZOS

470,5

TOTAL GAS

470,5

470,5
523

493,5

1487,0

En la figura 5.6 se presenta el esquema de esta red de recoleccin de gas, la cual

presenta las siguientes caractersticas:

Se incluyen 11 pozos (incluyendo el pozo M-272) que actualmente tienen

lnea de gas de anulares conectada a la red de gas.

Adicionalmente se consideran 8 pozos existentes que cumplen con un flujo

de gas mayor a 5 MSCFD, pero que no cuentan con lnea de gas de anulares
conectada a la red.

Como proyeccin se consideran 4 pozos nuevos del ao 2007 y 16 pozos

proyectados para el 2008.

Se incluye el gas en solucin proyectado de las Bateras 1, 2, 2A y 3.

63

Figura 5.5. Sistema de gas de la alternativa 2.

M-298
M-297

M-299
M-305
M-250

M-309

M-284

M-291

M-313
M-285

M-312
M-311

Linea de 2" proyectada ( 4172 m)

M-277
M-276

Linea de 2" existente (1850 m)

M-310

Linea de 2-1/2" proyectada (144 m)

Linea de 2-7/8" existentes (3246 m)

M-272

Linea de 3" proyectada (222 m)

M-307

Linea de 4" proyectada (2446 m)

Batera 2A

M-274

M-296
M-269

Linea de 6" proyectada (5797 m)

M-275
M-308

M-288

Batera 3

M-283
M-300

M-317
M-280
M-316
M-289

M-302
M-303

M-315

M-294

M-295
M-282

M-293

M-314

M-304

M-286

Batera 2

M-292
3

4
MEL- 26

Batera 1

M-169

64

En la tabla 5.10 se reportan los caudales de gas actual y proyectado que se usaron
en las simulaciones.

De acuerdo con esta tabla el flujo de gas de anulares

corresponde a 470.5 MSCFD y el flujo de gas en solucin de las Bateras 1, 2, 2A y

3 corresponde a 1065.5 MSCFD para un total de 1487 MSCFD.

Dadas las limitaciones de capacidad de la red actual para manejar un flujo total de
1487 MSCFD fue necesario realizar cambios de dimetros en algunos trayectos del
sistema tal y como se muestran en la figura 5.6. Empleando este esquema, las
presiones obtenidas en los pozos oscilan entre 31.76 y 39.24 psig. Los dimetros
ptimos se escogieron teniendo en cuenta los siguientes criterios:

Que la presin de los anulares estuvieran por debajo de 40 psig.

Que la velocidad de flujo en tramo 1-2-3-4 del esquema mostrado en la

figura 5.6 se mantuviera entre 10 y 80 pies/seg. (Se recomienda una velocidad

mnima de 10 a 15 pies/seg. para minimizar la condensacin de lquido en las
partes bajas de la tubera y una velocidad mxima de 60 a 80 pies/seg para
minimizar el efecto de ruido y corrosin por erosin).

Que el gradiente de presin estuviera entre 0.0006 y 0.0011 psig/pie.

Los clculos tambin se realizaron excluyendo el pozo M-272. Bajo este escenario
las presiones en los pozos oscilan entre 31.62 y 38.03 psig.
Los costos de este sistema involucran la adquisicin e instalacin de tubera
estimados en $ 3.170.755.620 pesos.

65

5.4.3 Resumen de Alternativas

En la tabla 5.11 se presenta un cuadro comparativo de las diferentes alternativas.
Tabla 5.11. Cuadro comparativo de alternativas

ALTERNATIVAS

ALTERNATIVA 1,1

ALTERNATIVA 1,2

ALTERNATIVA 1,3

ALTERNATIVA 2

SUBSISTEMA

GAS
(MSCFD)

COSTO
UNITARIO
(DOLARES)

Sistema de recoleccin de gas de

anulares

611

1.198.598

Sistema de gas con sitio de

compresin en Batera 3.

876

1.032.238

Sistema de recoleccin de gas de

anulares

611

1.198.598

Sistema de gas con sitio de

compresin en Batera 2A.

876

1.593.520

Sistema de recoleccin de gas de

anulares

611

1.198.598

Sistema de gas con sitio de

compresin intermedio

876

899.601

Sistema de recoleccin de gas sin

compresor

1.585.378

1487

RECUPERACIN
DLAR
DE INVERSIN
COSTO TOTAL
POR
POR GENERACIN
(DOLARES)
PIE3 DE
DE 630 MSCFD
GAS
(MESES)

2.230.835

1,50

2.792.118

1,88

10

2.098.198

1,41

7,4

1.585.378

1,07

5.4.4 Alternativa Seleccionada

En compaa de los funcionarios de la empresa operadora se acord llevar a cabo
la alternativa 1.3, observando que es la mejor desde el punto de vista tcnicoeconmico.
Adems de esto se incluir un quemador o tea que ser ubicado en la Batera 3
con el fin de cumplir especificaciones ambientales en caso de no ser utilizado todo
o parte del gas producido.

66

6.

INGENIERIA BASICA

Esta fase consiste en el anlisis de la informacin disponible u obtenida durante la

ingeniera conceptual, se definen los equipos y lneas necesarias con sus
respectivas especificaciones y dimensiones, se disean las facilidades para
recolectar y distribuir el gas.
Para cumplir la meta de 650 MSCFD en MEL 26, el sistema de gas en solucin
tomar el gas en solucin de la Batera 2A (433 MSCFD) y lo llevar a la locacin
del pozo M-294, donde un dispositivo de regulacin de flujo enviar parte de este
gas hacia la tea en Batera 3 y la otra parte del gas ser impulsada con un
compresor hasta MEL 26, donde se unir con el gas que viene de los anulares y de
esta forma completar los 650 MSCFD requeridos. En la figura 4 se muestra un
esquema de este proceso. Es de aclarar que el gas en solucin de la batera 3 (443
MSCFD) se quemar en la tea que se ubicar en dicha batera.
El dispositivo de regulacin de flujo, perteneciente a la red de gas en solucin,
estar conformado por un medidor de platina de orificio, una vlvula de tres vas y
un controlador de flujo el cual recibe la seal del controlador de flujo asociado al
medidor de platina instalado en la red de gas de anulares. Los computadores de
flujo de ambas redes de gas realizan los balances de masa para controlar el flujo
de entrada en MEL26 (Ver Figura 6.1)

67

Figura 6.1 Diagrama del diseo elaborado

Batera 2A
Nomenclatura
Lneas de gas de anulares
Lneas de gas en solucin

Batera 3
4

Locacin M -294

Tea

Vlvula

Enfriador
Medidor de
platina
Scrubber
Succin

Scrubber
Descarga
Compresor
6

POSIBLES FLUJOS QUE PUEDEN PRESENTARSE EN EL SISTEMA

CORRIENTES DE GAS EN EL SISTEMA (MSCFD)

MEL- 26

1
1

22

33

55

291

433

74

443

517

359

650

350

433

133

443

576

300

650

400

433

183

443

626

250

650

450

433

233

443

676

200

650

500

433

283

443

726

150

650

550

433

333

443

776

100

650

600

433

383

443

826

50

650

611

433

394

443

837

39

650

6
1

Separador

Medidor de
platina

La red de gas en solucin contar con trampas de raspadores para las operaciones
de limpieza de las lneas.

68

Se consider la ubicacin del compresor en la locacin del pozo M-294 por

conveniencia hidrulica, por estar a ms de 150 metros de viviendas aledaas y
por el espacio disponible en este sitio.
Para el diseo de las facilidades del campo, se tuvo en cuenta los caudales de las
bateras 2A y 3 dispuestos de la siguiente manera.
1.

Se toma el caudal de la Batera 2A (433 MSCD) y la Batera 3 (443 MSCFD)

y se comprime para ser enviado a MEL-26, en caso de ser necesario todo el gas
para la generacin de energa. En este caso el controlador de flujo permite el paso
y la vlvula se deja abierta para recibir el flujo de ambas bateras como se muestra
en la figura 6.2.
Figura 6.2 Diagrama cuando la produccin total de gas es necesaria

69

2.

El siguiente caso a tener en cuenta en el diseo, es que no se requiera todo

el gas y sea necesario quemar parte de l; para esto la vlvula a la salida de la

Batera 3 es cerrada y este gas es quemado en la tea, mientras el gas que se
encuentra la Batera 2A es comprimido y enviado a MEL-26. Para este caso el
diseo de la Tea se toma con 443 MSCFD que son los que aporta la Batera 3 y
que no est ingresando al sistema, este esquema se muestra en la figura 6.3.
Figura 6.3 Diagrama cuando la produccin de gas de la Batera 3 no es
necesaria

3.

Finalmente se expone el caso en que el gas de las Bateras 2A y 3 no se

requiera en MEL-26 y todo sea llevado a la Tea. Para esto se cierra la salida de la
Batera 3 y se permite el paso en sentido contrario, para que llegue el caudal de la
Batera 2A, se cierra la vlvula que permite el paso al compresor. De esta manera

70

llega a la Tea 876 MSCFD proveniente de las 2 Bateras, como se aprecia en la

figura 6.4.
Figura 6.4 Diagrama cuando la produccin de gas de las Bateras 2A y 3
no es necesaria

6.1

COMPRESORES

Un compresor de gas es un dispositivo mecnico accionado por un motor que

comprime o incrementa la presin de un fluido en su estado gaseoso reduciendo
su volumen.

71

6.1.1 Clasificacin de los compresores

Una clasificacin de los varios tipos de compresores se da por el mtodo de
operacin. Las dos categoras de compresores los agrupan en compresores de
desplazamiento positivo y compresores dinmicos. Los primeros comprenden los
compresores alternativos y compresores rotatorios. Los dinmicos encierran los
compresores centrfugos o radiales, axiales y mixtos. Los compresores trmicos se
refieren a los eyectores. Las figuras siguientes presentan las categoras y tipos de
compresores.
Figura 6.5 Clasificacin general de los compresores

COMPRESORES
Desplazamiento
positivo

Dinmicos

Reciproco o
alternativo

Centrifugo

Rotatorio

Axial

Trmicos
(eyectores)

Eyector

Los compresores alternativos o recprocos comprenden: compresores de pistn,

mbolo y diafragma; de una etapa o mltiples etapas; de uno o dos efectos;
integrales y separados; u opuestamente balanceados.
Los compresores rotatorios abarcan compresores de lbulos, tornillos; alabes
deslizantes y anillo de lquido.

72

Figura 6.6 Clasificacin de los compresores recprocos

COMPRESOR RECPROCO O
ALTERNATIVO
Pistn

Diafragma

Uno o doble efecto

Una o mltiple etapa

Integral o separable

Opuesto balanceado

Los compresores alternativos recprocos de amplio uso en el procesamiento de gas

natural son los de pistn, debido a la flexibilidad de gas de carga y rango de
presin de descarga. Los requisitos de potencia varan desde 1 caballo de fuerza
hasta 10 000 o ms. Las velocidades de rotacin pueden ir desde 125 hasta 1000
revoluciones por minuto (rpm).

Las velocidades de los pistones son del rango

entre 500 a 950 pies por minuto, estando la mayora entre 700 y 850 pies por
minuto. Las velocidades nominales del gas usualmente son de desde 4500 pies
por minuto (75 pies/segundo) hasta 8000 pies por minuto (133 pies/segundo).
Las presiones de descarga varan desde vaco hasta 50000 psig.

6.1.2 Diseo del compresor

El diseo del compresor est especificado de acuerdo a los parmetros del libro

Surface Productions Operations Volume 2, en el captulo 10.

73

Las bases de diseo para el compresor son las siguientes:

Tabla 6.1 Bases de Diseo para el compresor
Parmetro

Valor

Presin de Descarga, Pd

80 psi

Presin de Succin, Ps

20 psi

Relacin por etapas, R

Caudal de gas, Qg

0,876 MMSCFD

Temperatura de succin, Ts

100 F, 560 R

Se lleva a cabo el clculo del nmero de etapas:

1

P n
R = d R = 3, 0
Ps
1

Ec. 3

80 n
3, 0 = 3, 0 = 4 n
20
3, 0n = 4 n log 3, 0 = log 4
n=

log 4
n = 1, 26 n = 1 etapa
log 3

Tenemos que F = 1 para una etapa , con esto se procede a realizar el clculo de los
caballos de fuerza:
BHP = 22 RnFQg

Ec. 4

BHP = 57,816

Temperatura de descarga:
k = 1,3 0,31( g espec 0,55 ) Relacion de calores especificos ( C p / Cv ) Ec. 5

74

k = 1, 208
n = 1 para compresores reciprocantes
P
Td = Ts d
Ps

k 1 1
*
k n

80
Td = 560
20

Ec. 6

Td = 710,97 R Td = 250,9 F

6.2

VALVULAS DE SEGURIDAD

Las vlvulas de seguridad se han dimensionado para la contingencia ms extrema

que consiste en suponer sobrepresin en un pozo de produccin. En este caso las
vlvulas no solo tendrn que evacuar gas sino que tambin tendrn que evacuar
lquidos.
Para las condiciones actuales se propone instalar una vlvula de seguridad
operando con el 100% de la capacidad total de evacuacin que debe tener los
equipos para superar una emergencia por sobrepresin, tomando como base todo
el caudal de gas que entra a los separadores de la Batera 3 y el 20% del flujo que
entra a este equipo.
La presin de ajuste de los equipos debera cumplir la siguiente relacin:

Pop 0.9 Ps
Donde:
Pop=

Presin de operacin, psig

75

Ec. 7

Ps=

Presin de ajuste de la vlvula de alivio, psig

Por lo tanto la presin de ajuste debera estar alrededor de los 40 psig, ya que la
presin de operacin de los separadores de prueba es de 30 psig. Teniendo en
cuenta esta recomendacin, se evalan las vlvulas de alivio de los separadores de
prueba ubicados en la Batera 3 y se disea la vlvula de alivio para el scrubber
ubicado aguas abajo del compresor.
Parmetros
Tabla 6.2 Parmetros de las vlvulas de alivio

Equipo
Separador de
prueba
Separador de
produccin
Scrubber

6.3

Flujo

Flujo

gas

lquido

(scfm)

(gpm)

44.96

94.8

60

21

Balanceada

398.04

839.2

60

7.2

Balanceada

608

85

Convencional

Presin de
alivio(psig)

Contrapresin
(psig)

Tipo de
vlvula

DISEO DEL SCRUBBER

Debido a que el compresor incrementa la temperatura en el gas, el fabricante

incluye junto con l, un intercambiador de calor que entrega el gas a 90F. Este
cambio en la temperatura puede generar condensados en la lnea que se dirige a
MEL-26, para esto se recomienda instalar un scrubber despus del compresor con
el objetivo de liberar liquido del gas comprimido.

76

6.3.1 Comportamiento termodinmico del gas

Con el propsito de conocer si existe la posibilidad de condensacin de lquido a lo
largo de los sistemas de gas anular y gas en solucin, se simul el diagrama de
fases del gas de carga al sistema. En las figuras 6.7, 6.8, 6.9, 6.10 y 6.11 se
presentan los envolventes de fase de cada gas que alimenta el sistema.
Figura 6.7. Diagrama de fases del gas de carga en Batera 2A.

Lnea de operacin
del sistema

Figura 6.8. Diagrama de fases del gas de carga en Batera 3.

Lnea de operacin
del sistema

77

Figura 6.9. Diagrama de fases del gas de carga en Batera 2.

Lnea de Operacin
del sistema

Figura 6.10. Diagrama de fases del gas de carga en Batera 1.

Lnea de operacin
del sistema

Figura 6.11. Diagrama de fases del gas de salida en MEL-26.

Lnea de operacin
del sistema

78

A partir de las figuras anteriores se puede deducir que a las condiciones de

operacin de ambas redes, el gas nunca estar en la zona de dos fases, a menos
que la temperatura del gas descienda por debajo de 50 F.
6.3.2 Bases de diseo
El diseo del scrubber se llevo a cabo de acuerdo al articulo How to size gas

scrubber.

Para el diseo del scrubber se tuvieron en cuenta las siguientes

condiciones:
Tabla 6.3 Bases de diseo para el Scrubber
Parmetro

Valor

Material de flujo

Gas Natural/Condensado

Flujo de gas(MMSCFD)

0.876

Flujo de liquido(BPD)

Peso Molecular del gas

18.727

Presin de operacin (psia)

90

Temperatura de operacin (F)

90

Tiempo de residencia (min)

2.5

Dimetro de la partcula (micrones)

125

Densidad del gas lb/ft3

0.2846

Densidad del liquido lb/ft3

42.24

Densidad del agua lb/ft3

62.3

Viscosidad cp

0.3757

79

6.3.3 Procedimiento para dimensionar el scrubber

Los scrubber son usados para remover los lquidos de la corriente de gas. El uso
de scrubber verticales aplica para el proceso de descarga de gas del compresor.
La altura de un scrubber vertical no tiene gran efecto en la capacidad. La altura
estndar de un recipiente vertical es de aproximadamente 4 a 5 veces el dimetro
del recipiente, esta condicin aplica a recipientes con dimetro hasta 30 in.
6.3.4 Clculo de las variables de diseo para el gas

Se calcula la velocidad de gas a travs de eliminador de niebla, usando la siguiente

ecuacin:

V =K

L g
3.6422 ft/seg
g

Ec. 8

Donde:
V:

Velocidad del gas, ft/s

K:

Constante de proporcionalidad, 0.3

g:

Densidad del gas, lb/ft3

l:

Densidad del liquido, lb/ft3.

Se calcula el volumen de flujo actual a las condiciones de operacin (presin y

temperatura)

14.7 To
acfs =
scfs 1.7574

520 Po
Donde:
To:

Temperatura de operacin, R

80

Ec. 9

Presin de operacin, psia.

Po:

scfs: condiciones estndar.

Se determina el area de seccin transversal para el recipiente mediante la
siguiente ecuacin:

A=

acfs
0.4825 ft 2
V

Ec. 10

El dimetro interno del recipiente para el flujo de gas, se calcula:

I .D =

A
0.784 ft
0 .785

Ec. 11

Donde:
I.D:

Dimetro, ft

6.3.5 Clculo de las variables de diseo para el lquido

La velocidad de asentamiento del agua en la fase continua de hidrocarburo se
calcula:

(
cond ) gDP
U = water
18e

0.83 ft/s

Donde:
U=

Velocidad de asentamiento, ft/s.

water =

Densidad del agua, lb/ft.

cond =

Densidad del condensado, lb/ft.

g=

Aceleracin debido a la fuerza de gravedad, ft/s.

81

Ec. 12

Dp =

Dimetro de la partcula, ft.

e =

Viscosidad del condensado, lb/ft*s.

Para los clculos, se toma como velocidad de asentamiento, 10 in/min.

Se determina el rea de seccin transversal para el recipiente mediante la
siguiente ecuacin:

A=

Ql
0.004694 ft 2
U

Ec. 13

Donde:
Ql = Caudal de liquido, ft/min.
U = Velocidad de asentamiento, 0.83 ft/min.
Se determina el dimetro interno del recipiente as:

I .D =

A
0.928 in
0.785

Ec. 14

En este caso, el dimetro del recipiente es gobernado por el flujo de gas.

Para determinar la altura del recipiente, se considera un tiempo de retencin de
lquidos de 2.5 min, y se determina el volumen de lquido en ese caso, de la
siguiente manera:

Volumen = Tr * Ql 0.009741 ft 3

82

Ec. 15

Donde:
Tr = Tiempo de retencin, min.
Ql = Caudal de liquido, ft/min.
La distancia entre el nivel del lquido alto (HLL) y el nivel de liquido normal (NLL),
se calcula de la siguiente manera:

D=

volumen
24.9 in
A

Ec. 16

Donde:
D=

Distancia, ft.

La misma distancia aplica entre el nivel de liquido normal (NLL) y el nivel de liquido
bajo (LLL).
Para una altura total del scrubber de 100 in (8.33 ft)

6.4

TANQUE DE DESFOGUE O TAMBOR AMORIGUADOR

El flujo de hidrocarburo relevado por las vlvulas de alivio de presin de la Batera

3 es quemado en la Tea, sin embargo para ofrecer un proceso seguro es necesario
retirar la fraccin de liquido que pueda existir en la corriente relevada, por esto los
disparos de las vlvulas de seguridad son dirigidos inicialmente a un tambor
amortiguador el cual tiene como funcin separar la fraccin lquida de la corriente
de hidrocarburos relevada. El tambor amortiguador tambin recibir en operacin
normal, un flujo de gas proveniente de la batera 2A y el gas que se produzca en
los separadores de la batera 3. La Tea puede quemar sin peligro gotas de hasta
150 micrones de acuerdo con la Norma API RP 521.

83

El Tambor amortiguador para este caso es horizontal y se diseo para la

contingencia ms crtica en la que recibir un total de 876 MSCFD (433 MSCFD
provenientes de la Batera 2 y 443 MSCFD provenientes de la Batera 3)

considerando un tiempo de residencia de 30 minutos de almacenamiento del

lquido que pueda ser relevado.
El diseo de un tanque de desfogue, de acuerdo al API-RP521 equivalente, es
por un procedimiento de prueba y error.
Las bases de diseo para este tanque de desfogue son las siguientes:
Tabla 6.4 Bases de diseo para el tanque de desfogue
Parmetro

valor

Caudal de gas, Qg

0,876 MMSCFD

Gravedad Especifica,

0.652

Peso molecular, PM

18.87 lb/lbmol

Densidad del gas, v

0.046 lb/ft3

Densidad del Liquido, l

57.43 lb/ft3

Tiempo de residencia, tr

30 min

Dimetro de partcula, Dp

0,000984 ft

El primer paso consiste en determinar el dimetro del tanque que permita la

separacin gas lquido. Las partculas de lquido se separan cuando el tiempo de
permanencia del vapor o gas sea igual o mayor, que la velocidad de cada de las
partculas en su viaje a travs en el tanque, adems de que la velocidad del gas
sea lo suficientemente baja para permitir que desciendan esas partculas.

84

La velocidad vertical aceptable en el tanque se basa en este requisito, para separar

las gotas de 300 a 600 micrones a travs dimetro del tanque. La velocidad de una
partcula en el vapor se calcula como sigue:

d = 1,15

gD p ( L v )

Ec. 17

vC

El segundo paso en el dimensionamiento de un tanque de desfogue es considerar

el efecto del lquido almacenado.

El tiempo de residencia en el tanque est

determinado por las necesidades de operacin de la planta y la composicin de

vapor. El tiempo de residencia debe considerar un lapso de 20 a 30 minutos.
La economa del diseo del recipiente, debe considerar la seleccin del tamao del
tanque e influye en la eleccin entre un horizontal o un vertical.

Cuando se

desean grandes cantidades de almacenamiento y el flujo de vapor es alto, un

tanque horizontal es a menudo ms econmico.

Los tanques de desfogue

horizontales y verticales estn disponibles en diferentes diseos; las diferencias

son principalmente en la trayectoria que sigue el vapor. Los diseos son varios e
incluyen lo siguiente:

Un tanque horizontal con el vapor entrando en un extremo del recipiente y

saliendo por arriba del extremo opuesto (sin elementos internos separadores).

Un tanque vertical con la boquilla de entrada de vapor, cuya ubicacin debe

ser definida por el diseo y la boquilla de salida en lo mas alto del eje vertical del
recipiente, la entrada debe contar con elementos internos para provocar el efecto
de separacin.

Un recipiente vertical con boquilla tangencial.

Tanque horizontal con el vapor que entra a cada extremo en el eje

horizontal y una salida de corriente en el centro.

85

Un tanque horizontal con el vapor entrando en el centro y saliendo a cada

extremo en el eje horizontal.

Una combinacin de un tanque vertical en la base de chimenea del

quemador del tanque horizontal agua arriba para remover la mayora del lquido
que entra con el vapor.
Esta combinacin permite el uso de valores ms grandes para la constante
numrica en la ecuacin de velocidad.
Los clculos han sido limitados al ms simple de los diseos, es decir, los dos
primeros incisos.
La viscosidad del gas es hallada con la figura 6.7.
El coeficiente de arrastre C, es determinado de acuerdo a la figura 6.8 que aplica
la ecuacin siguiente:

0,95 x108 ( v ) ( D p ) ( L v )
3

C ( Re ) =
2

2
C (Re) 2 = 1536,57
C = 2,1

La velocidad, en pies/s, se calcula como sigue:

d = 1,15

gD p ( L v )

vC

86

d = 4,98

ft
seg

Ec. 18

Figura 6.12 Viscosidad de los gases

87

Figura 6.13 Coeficiente de arrastre C

Se considera un recipiente cilndrico horizontal con un dimetro interior Di = 40 in

(3,33 ft) y longitud L = 13 ft. Para obtener el rea de la seccin transversal se
tiene la siguiente ecuacin.
At =

Di2 At = 8, 71 ft 2

Ec. 19

Calcular el rea transversal para el lquido (Al), para lo que se requiere el tiempo
de residencia del lquido (tr) en el tanque en funcin de las necesidades de
operacin y el flujo de los lquidos recibidos en el tanque (Ql).
AL =

QL tr
AL = 8,3935 ft 2
L

88

Ec. 20

Determinar el rea transversal para el vapor (Av):

Ec.21

Av = At AL Av = 0,3165 ft 2

Determinar la altura disponible para el vapor (hv):

hL =

AL
Di hL = 3, 20 ft
At

Ec. 22
Ec. 23

hv = Di hL hv = 0,121 ft

Determinar el tiempo de cada de la gota ():

hr

Ec. 24

= 0, 0245seg

Determinar la velocidad del vapor:

Qv = 0,876 MMSCFD Qv = 10,13

v =

Qv
ft
v = 32
Av
seg

ft 3
seg

Ec. 25

Determinar la longitud requerida mnima:

Lmin = v Lmin = 0, 78 ft

Ec. 26

Lmin Lsupuesto

Ec. 27

Verificar:

0, 78 ft 13 ft
Como se cumpli la verificacin no se debe realizar prueba y error, caso contrario
si esta no hubiese sido alcanzada.

6.5

QUEMADOR

El factor clave en el diseo de la Tea es el tiempo de escape del personal de

operacin desde la base de la Tea; cuando se presenta la mxima descarga. La

89

ubicacin de la Tea y la seleccin de su altura, se deben realizar sobre la base del

criterio de seguridad del personal de operacin y de los equipos de proceso.

La radiacin trmica produce efectos importantes sobre la piel. Con una radiacin
de 2000 Btu/h*ft2 se alcanza el umbral de dolor en 8 segundos y se empiezan a
formar ampollas en 20 segundos, segn Buettner, Stoll y Greene. La disposicin
segura de los relevos de las vlvulas de seguridad en la tea debe cumplir los
siguientes parmetros de diseo. (Norma API. RP 521):

La altura de la tea y su localizacin dependen de la intensidad de la radiacin

permitida, as:
2000 BTU/h*ft^2 es la radiacin permisible al nivel del piso en la base de la
tea.
1500 Btu/h*ft^2 es la intensidad de calor permitida en reas donde los
operadores deban realizar acciones de emergencia que tomen varios minutos,
utilizando ropa apropiada.
500 Btu/h*ft^2 es el valor mximo aceptado en los lmites de propiedad o en
cualquier lugar donde haya personal continuamente expuesto.
La combustin por antorcha es un proceso de control de compuestos orgnicos
voltiles (COV), en el cual los COVs son canalizados a una ubicacin remota,
usualmente elevada, y quemados en una flama abierta al aire libre, utilizando una
boquilla de quemador especialmente diseada, un combustible auxiliar y vapor o
aire para promover el mezclado para una destruccin de COV casi completa (>
98%).

Que tan completa sea la combustin en una antorcha lo gobierna la

temperatura de la flama, el tiempo de residencia en la zona de combustin, el

mezclado turbulento de los componentes para completar la reaccin de oxidacin y
el oxgeno disponible para la formacin de radicales libres.

90

La combustin es

completa si todos los COVs se convierten a bixido de carbono y agua.

La

combustin incompleta resulta en que parte del COV permanezca inalterado o sea
convertido en otros compuestos orgnicos, tales como aldehdos o cidos.
El proceso de combustin por antorcha puede producir ciertos subproductos
indeseables, incluyendo ruido, humo, radiacin trmica, luz, xidos de azufre
(SOx), xidos de nitrgeno (NOx), monxido de carbn (CO) y una fuente adicional
de ignicin donde no sea deseable. Sin embargo, con el diseo apropiado, stos
pueden ser minimizados.
Las antorchas son generalmente categorizadas de dos maneras: (1) por la altura
de la punta de la antorcha, y (2) por el mtodo de mejoramiento del mezclado en
la boquilla de la antorcha.

Elevando la flama se pueden prevenir condiciones

potencialmente peligrosas a nivel del suelo donde una flama al aire libre, se
localiza cerca de una unidad del proceso. Adems, los productos de la combustin
pueden dispersarse por encima de las reas de trabajo para reducir los efectos del
ruido, calor, humo y olores desagradables.
Para el diseo del quemador se tomaron dos caudales, el primero, como si solo el
gas de la Batera 3 fuese quemado y el segundo como si se quemara el total del
gas de las Bateras 2A y 3.
El sistema de alivio de presin debe permitir la liberacin del exceso de presin por
medio del desplazamiento

de la masa del fluido, desde el equipo y/o tubera

presionado hasta el lugar donde se pueda disponer (quemar) en forma segura,

cumpliendo con :

El envo de los relevos de gas y mezcla de hidrocarburos a la Tea.

91

La recirculacin de los lquidos arrastrados en los relevos, hacia los Tanques

de almacenamiento.

La descarga a la atmsfera de los desfogues de aire y gas inerte.

Figura 6.14 Diseo del Quemador

Piloto

Chimenea
( Flare Tip)

Sello de
velocidad

Lnea de ignicin
Tea
Lnea de gas piloto

Gas de Batera 3

Sensor

Alivios de Batera 3

Procesador de seal

Gas de Batera 2A

Tambor amortiguador
(Knock-out Drum)

Generador de frente de llama

Bomba de drenaje

El sistema de alivio de presin est conformado por vlvulas de alivio de presin,

cabezal de alivio, Tambor amortiguador y Tea. La funcin del sistema de alivio de
la Batera 3 del Campo es disponer en forma segura los posibles relevos que se
presenten cuando se accionen las vlvulas de alivio de presin de los separadores
y disponer de forma segura del caudal remanente de la Batera 2A y el caudal de
gas de la Batera 3.

92

Las corrientes se envan al Tambor separador del sistema (amortiguador) donde se

retienen los lquidos que son arrastrados por el gas .El gas seco se hace pasar por
un sello de velocidad ubicado en la Tea para evitar posibles retrocesos de llama y
para mantener una ligera sobre-presin en el sistema y evitar el ingreso de aire.
Finalmente el gas se quema de forma segura en la Tea.
El gas proveniente del separador general y del separador de prueba, se recolecta
en un cabezal principal, para ser enviado al tambor amortiguador, con el fin de
retener los lquidos que hayan sido arrastrados por el gas. El gas proveniente de
los separadores

se utiliza

en la TEA (piloto, sistema de encendido y gas de

purga). En la figura 6.14 se muestra un esquema del sistema de tea.

Las bases de diseo para el quemador son las siguientes:
Tabla 6.5 Bases de diseo para el quemador
Parmetro

Valor

Poder calorfico neto, Bv

1001.697 BTU/SCF

Caudal de gas Qg caso 1

0.443 MMSCFD

Caudal de gas Qg caso 2

0.876 MMSCFD

Para este caso se trabajar especficamente con el caudal de la Batera 3, que

corresponde a 0,443 MMSCFD (QTOT=307,638 scf/min.).

Como el poder calorfico esta por encima de 300

auxiliar.

93

BTU
, no se requiere combustible
SCF

Dmin = 1,95

QTOT ( SCFM )
ft
max

sec

Dmin = 1,95

Ec. 28

307, 638
398,107

Dmin = 1, 7142 in 2 in
Para el clculo de la altura de la chimenea se tiene:

R = W * Bv
lb 1lbmol

lbmol 379, 6 scf

lb
= 0, 0497
scf
BTU
1001, 697
BTU
scf
Bv =
Bv = 20154,87
lb
lb
0, 0497
scf
scf
lb
W = 18458, 28
*0, 0497
hr
scf
lb
W = 917,37
hr
lb
BTU
R = 917,37 * 20154,87
hr
lb
BTU
R = 18489472,37
hr
JfR
L2 = 882,807 L = 29, 71
L2 =
4 k

Ec. 29

= 18,87

BTU
R
hr
lb
W
hr
BTU
Bv
lb

Ec. 30

Nmero de pilotos (N)

Diametro de la boquilla = 2in N = 1

94

Ec. 31

Para este caso se trabajar especficamente con el caudal de las Bateras 2A y 3,

que corresponde a 0,876 MMSCFD (QTOT=608,33 scf/min.).

BTU
SCF
ft
= 398,107
sec

Bv = 1001, 697

max

Como el poder calorfico esta por encima de 300

BTU
, no se requiere combustible
SCF

auxiliar.

Dmin = 1,95

QTOT ( SCFM )
ft
max

sec

Dmin = 1,95

608,33
398,107

Dmin = 2, 41 in
Para el clculo de la altura de la chimenea se tiene:

R = W * Bv
Bv = 20154,87

BTU
lb

scf
lb
*0, 0497
hr
scf
lb
W = 1814, 024
hr
BTU
R = 36561417,9
hr
JfR
L2 = 1745, 679 L = 41, 78
L2 =
4 k
W = 36499,98

95

BTU
R
hr
lb
W
hr
BTU
Bv
lb

L=41,78 ft
h

h 2 = L2 302 h 2 = 845,568 ft 2
h = 29, 07 ft h = 8,86m
h = 12m altura minima para una tea

30 ft

6.6

BALANCE

DE

MASA

EN

LAS

FACILIDADES

DE

SUPERFICIE

DISEADAS.

Los separadores estn calibrados para trabajar a 30 Psig y las vlvulas de alivio
estn diseadas para que se activen cuando el separador alcance los 60 Psig, pero
al salir de ellas el gas sale a 10 Psig, esto con el fin de reducir la presin en el
sistema y al llegar al tambor amortiguador no lleve una presin tan alta.

96

97
Figura 6.15 Esquema general de las facilidades de quema

Tabla 6.6 Balance de masa en las facilidades diseadas

CORRIENTE

CAUDAL

SERVICIO

SCFD

Agua

Crudo
Agua

Crudo
Agua

Crudo

BPD
412
62
2454
1742
2454
1742

PRESION
PSIG
40

40

30

Gas

398

30

Crudo

839

10

Agua

Crudo

412
62

30

Gas

45

30

Crudo

94.8

10

Crudo

933

10-5

10

Gas

443

30-5

11

Gas

433

15

12

Crudo

933

13

Gas

876

98

7.

INGENIERIA DE DETALLE

La ingeniera de detalle bsicamente consiste en la definicin especfica de

equipos, obras civiles e instalaciones mecnicas, elctricas y de instrumentacin
para el montaje de los elementos seleccionados en la ingeniera bsica y para la
implementacin del proyecto; por tanto el adelanto de la ingeniera bsica es el
que directamente define su extensin y alcance.
En la ingeniera de detalle, por tanto, se lleva a cabo el desarrollo de las
especificaciones

bsicas

de

los

equipos,

instrumentos

elementos

que

conformarn la unidad o planta proyectada, interpretando y traduciendo a un

lenguaje ms sencillo como planos, documentos y listados, las caractersticas que
son materia de la Ingeniera mecnica, de procesos y de Instrumentacin.
Teniendo en cuenta nicamente el rea del petrleo se muestra a continuacin las
especificaciones de los equipos, sin embargo y a manera de gua, se presenta una
lista de los tems a tener en cuenta por parte de las dems ramas.
En cada uno de estos mbitos de ingeniera y para efectos de este estudio, la
ingeniera de detalle se ve configurada de la siguiente manera:

99

7.1

INGENIERIA DE PROCESO

Dentro de esta rama de la ingeniera, se debe tener en cuenta el desarrollo de:

Listados de lneas y Puntos de Interconexin

Tabla 7.1 Listado de Lineas

LINEA (dimetro in)

LONGITUD (m)

7681

4222

2437

2-1/2

144

2-7/8

3246

2776

3763

1184

Clculo y Diseo de Las Facilidades (clculos y diseos realizados en la

ingeniera bsica).

Elaboracin de Especificaciones
1. Compresor:
Tabla 7.2 Especificaciones del Compresor
Numero de etapas

Caballos de Fuerza

57.816

T descarga

250.9 F

100

Tabla 7.2 Continuacin

T succin

100 F

Q gas

0.876 MMSFD

P descarga

80 psig

P succin

20 sig

2. Especificaciones de las Vlvulas de alivio.

Tabla 7.3 Especificaciones de las vlvulas de alivio
Tipo

Equipo

rea orificio (in2)

Separador de prueba

0.061

Separador General

0.3

Scrubber

0.06

API

Tipo ASME

3. Scrubber.
Tabla 7.4 Especificaciones del Scrubber
Dimetro in

20

Altura ft

8.3

4. Tambor amortiguador:
Tabla 7.5 Especificaciones del Tambor Amortiguador
Dimetro interno

40 in

Longitud

13 ft

Presin de operacin

101

psig

5. Tea o Chimenea:
Tabla 7.6 Especificaciones de la Tea
Altura de la chimenea

12 m

P entrada

2 psig

P salida en la llama

14.7 psia

Dentro de las especificaciones a tener en cuenta dentro de la ingeniera de tubera

se tienen las siguientes:
Listas de Tpicos y Estndares, Soportes y Resumen de Materiales
Anlisis de Esfuerzos
Elaboracin de Planos y Dibujos
Elaboracin de Requisicin de Materiales
Elaboracin de Presupuestos (Anexo B)

7.2

INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

Una parte fundamental, corresponde precisamente a las obras civiles, dentro del
desarrollo de estas, se debe tener en cuenta:
Clculo de Fundaciones y Estructuras
Clculo de Redes Hidrulicas
Elaboracin de Planos y Dibujos
Elaboracin de Presupuestos (Anexo B)

102

7.3

INGENIERIA ELECTRICA

En cuanto al diseo elctrico, se debe tener en cuenta:

Listados de Cables y Conduits
Listados de Accesorios, Conduits de Fuerza, Puesta a Tierra y Alumbrado
Anlisis de Resumen de Cargas Elctricas y Flujo de Carga
Clculos para el Diagrama Unifilar
Diseo de Sistemas de Alumbrado, Puesta a tierra, control y D.C.
Elaboracin de Planos y Dibujos
Elaboracin de Requisiciones de Materiales
Elaboracin de Presupuestos (Anexo B)

7.4

INGENIERIA DE INSTRUMENTACION

Hablando de instrumentacin es necesario tener en cuenta:

Listados de Instrumentos
Listados de Materiales para Tpicos de Montaje
Elaboracin de Requisiciones de Materiales
Elaboracin de Presupuestos (Anexo B)
Esta ingeniera corresponde a la parte final del proyecto, por tanto una vez
determinado el sistema para la recuperacin del gas de anulares para el campo
estudiado, es decir, los resultados de la ingeniera bsica, se realizar la ingeniera
de detalle en la parte de Procesos y

Mecnica (planos, cantidades de obra,

presupuesto, etc.), e instrumentacin necesarios para la instalacin de tuberas de

103

succin y de impulsin (entrada y salida) de los compresores y equipos, y para la

implementacin del sistema. Esta parte del estudio no se encuentra dentro del
alcance de este trabajo de grado.

104

CONCLUSIONES

Este estudio representa un atractivo para poder llevar a cabo el

cumplimiento de la normatividad ambiental que est adquiriendo la importancia

que merece dentro de los ltimos tiempos y adicionalmente representar un
beneficio econmico, debido a la implementacin del sistema propio de
generacin.

Para llevar a cabo una Ingeniera conceptual, bsica y de detalle, es muy

importante contar con informacin verdica y que las bases de diseo tengan un
factor de seguridad, siempre pensando en todos los casos que se puedan
presentar.

Todas las alternativas estudiadas son atractivas considerando el retorno de

la inversin calculado con base en el consumo de 630 MSCFD para generacin. No

obstante, la alternativa 2 resulta atractiva tanto econmica como tcnicamente, ya
que los costos de capital y de operacin resultan ser los ms bajos al no requerir el
uso de un sistema de compresin.

Se selecciona la alternativa 1.3 por parte de la empresa operadora debido a

que para sus necesidades garantiza facilidades de operacin en el campo y

tcnico-econmicamente es la ms favorable.

2008

Incluyendo el gas proyectado en los pozos del programa de perforacin de

se

tiene

un

potencial

de

1487

105

MSCFD

de

gas

anulares

en solucin.

Teniendo en cuenta que el consumo de gas requerido para

generacin es de 630 MSCF, queda un excedente de 857 MSCFD el cual debe ser
quemado, para esto se incluye una Tea, las facilidades necesarias.

Es importante para los diseos tener en cuenta la normatividad ambiental,

en el caso de la Tea la radiacin a la que se exponen las personas que operen

cerca de ella.

106

RECOMENDACIONES

En los cabezales de los pozos, se puede instalar una lnea con sus respectivas
vlvulas para en determinado caso enviar el gas de anulares por la lnea del
crudo, ya que en este campo solamente existe una lnea para el gas de
anulares y cuando esta se encuentra en reparacin el gas debe ser venteado a
la atmosfera incumpliendo con las normas ambientales.
De acuerdos con los resultados de las simulaciones el pozo M-272 ejerce un
efecto de contrapresin pronunciado en cada una de las alternativas
evaluadas, lo que llevara a realizar un estudio a nivel de yacimiento para
decidir el futuro de este pozo.
El gas que se quema en la tea podra venderse como gas o utilizarlo en
generacin para la venta de energa.
Seguido de este estudio puede realizarse otro para observar que influencia en
la produccin de crudo puede traer la recoleccin del gas como se presenta en
esta Ingeniera.

107

BIBLIOGRAFIA

1. T.E.W Nind, Fundamentos de Produccin y Mantenimiento de Pozos Petroleros,

Editorial Limuza Mxico 1987.
2. Sanchez, Javier.

Anlisis de la generacin elctrica con gas natural en

Colombia. Mayo 2005.

3. Luque, Isaac. Recuperacin del gas producido por los anulares de los pozos
del Campo Nare. Agosto 2004.
4. Valero, Javier. Manual de operacin general para estaciones compresoras de
gas natural. Marzo 2006.
5. Cortes, Cesar. Parmetros de diseo para estaciones de recibo y entrega de
gas natural. Agosto 2005.
6. Jaimes, Ruben. Diseo de una planta de reduccin de HCDP del gas natural
recolectado en la Batera Balcn de HOCOL S.A.. Agosto 2007.
7. Rodrguez, Edwin.

Impacto de las reglamentaciones de la Comisin de

Regulacin de Energa y Gas al mercado de gas natural en el pas. Noviembre

2005.
8. Pineda, Cesar. Evaluacin del impacto de la temperatura ambiente sobre la
presencia de condiciones crticas de flujo en lneas de transporte de gas natural
del sistema Colombiano. Septiembre 2005.
9. Usaquen, Jairo.

Principales problemas operacionales para el transporte de

crudo pesado a traves del oleoducto Velasquez-Galn y recomendaciones para

sus posibles soluciones - Campo Velsquez. Septiembre 2004.

108

10. Arnold, Ken; Stewart, Maurice. Surface Production Operations. Volume 2.

Second Edition. 1999.
11. GPSA. Engineering Data Book 12th Edition.
12. Greene, Richard. Compresores.
13. Charles, Daniel. Manual de Costos de Control de Contaminacin del Aire de la
EPA.
14. API RECOMMENDED PRACTICE 521 fourth edition, March 1977.

109

ANEXOS
ANEXO A. INFORMACION DEL ECHOMETER
WELL ANALYZER
Este equipo est conformado por un sistema integrado de adquisicin de datos que
permite combinar las medidas de presin de superficie, nivel acstico de liquido y
respuesta de transientes de presin, para determinar, entre otros parmetros, la
productividad del pozo, el caudal de gas que se esta produciendo por el anular, la
presin del yacimiento, la eficiencia general, las cargas del equipo y el desempeo
del pozo.
El sistema esta basado en un convertidor anlogo a digital, de presicin controlado
por un computador con aplicaciones basadas en Windows. El Well Analizar
adquiere, almacena, procesa, despliega y administra los datos en el sitio del pozo
para dar un anlisis inmediato de las condiciones de operacin del pozo.
En la figura que se muestra a continuacin, se observan las principales partes del
equipo.

110

Figura 1. Equipo

1.1.

COMPONENTES DEL WELL ANALIZER.

1.1.1 Computador
El analizador de pozo se controlar medio de un computador porttil.
1.1.2 Analizador.
Es una unidad electrnica compacta. Esta unidad recolecta y digitaliza las seales
adquiridas con el micrfono y los diferentes transductores. Estas seales se envan
al computador para procesamiento. El analizador contiene una batera de 12
Voltios de 2.5 Amp-hora.
1.1.3 Software TWM.
Es el programa para la adquisicin y anlisis de los datos. El TWM es un paquete
amigable que controla los electrnicos, realiza los clculos y construye graficas
para facilitar el anlisis.
1.1.4 Pistola a gas disparada remotamente.
La pistola consta de un micrfono de alto desempeo y una cmara de 12
pulgadas cbicas de capacidad. Una vlvula funciona como un gatillo que libera

111

gas de la cmara de la pistola al pozo. La vlvula es operada automticamente

desde el software del Well Analizar.
Figura 2. Pistola a gas disparada remotamente

1.1.5 Transductor de presin.

Este transductor de presin utiliza tecnologa de sensores lminas delgadas de
acero inoxidable; ofrece excelente exactitud para un amplio rango de condiciones
de operacin, puesto que es compensado por temperatura. Esta calibrado para un
rango de -40 F a 180 F y las correlaciones de temperatura son aplicadas
automticamente por el software.

1.2.

CALCULO DEL FLUJO DE GAS POR EL ANULAR DE UN POZO

UTILIZANDO EL EQUIPO WELL ANALIZER.

La medicin indirecta del flujo de gas de anulares en un campo es proceso tedioso

que normalmente, requiere de platinas de orificio o turbinas porttiles que se
encuentren diseadas y calibradas para pequeas tasas; esta forma de realizar
esta labor es un proceso costoso que puede ser evitado estimando el flujo de gas

112

a partir de una prueba de nivel de fluido y una prueba corta de restauracin de

presin y revestimiento.
El procedimiento para esta prueba, consiste en cerrar la vlvula del anular sin
detener la unidad de bombeo (la produccin de gas y crudo es mantenida durante
la prueba); esto permite que gas que se libera del gas del crudo, burbujee a travs
de la columna de liquido, arriba de la entrada de la bomba de subsuelo y se
almacene en el espacio del anular formado entre la tubera de produccin y el
revestimiento. Esto produce un incremento en la presin de casing que es
registrado por el sensor del equipo THE WELL ANALIZER, con respecto al tiempo.
De acuerdo a McCoy, Podio Y Huddleston, la tasa de flujo de gas por el anular de
un pozo esta dada por:

Q=

0.00068 * P * A * Da
t

Donde:
P= cambio en presin del casing.
t= tiempo transcurrido.
A= rea transversal del anular casing-tubing.
Da= Profundidad al nivel de liquido efectivo.
Esta profundidad al nivel de lquido efectivo es estimada calculando una fraccin
efectiva de crudo en la columna de fluido sobre la bomba y adicionando el gas
presente en esta al gas que esta por encima del nivel de fluido.

Da = DL + (1 f o ) * L

113

Donde
Dl = Profundidad al tope del nivel de fluido.
Fo = Fraccin efectiva de crudo.
L = Longitud de la columna de fluido sobre la bomba.

Figura 3 distribucin de fluidos dentro de los anulares

1.3 CALCULO DE LA PRESION ESTATICA DE FONDO SBHP.
Si el bombeo de un pozo es suspendido durante un periodo de tiempo suficiente, y
la vlvula de la tubera de revestimiento se cierra, entonces ocurrirn las
condiciones estabilizadas del pozo. El gas que es producido desde el yacimiento, se
acumula en la parte superior del espacio anular de la tubera de revestimiento y el
lquido se almacena en la parte inferior.

114

Con un tiempo prudente de cierre, el pozo desarrolla su presin esttica de fondo

(SBHP) en la formacin, a partir de la cual, equilibra las presiones hidrostticas
combinadas de las columnas de gas y liquido presentes en el anular. Por lo tanto,
la presin esttica de fondo puede ser calculada fcilmente, sumando la presin en
la cabeza del revestimiento CHP, y las presiones ejercidas por dichas columnas,
como lo indica la siguiente ecuacin.
SBHP = CHP + Pg + Pl
Donde:
SBHP= presin esttica de fondo, psi.
CHP= presin en cabeza de revestimiento, psi.
Pg= presin hidrosttica de la columna de gas en el espacio anular, psi.
Pl= presin hidrosttica de la columna de liquido en el espacio anular, psi.
La CHP, se mide en superficie con un sensor de alta precisin o un probador de
peso muerto. Son requeridas mediciones exactas, debido a que en muchos casos,
este componente representa una parte vital de la presin de fondo final.
La Pg se puede determinar solo si se conoce la profundidad del nivel esttico de
lquido en el pozo, determinado por un registro acstico. Una evaluacin apropiada
de presin, debe tener en cuenta la composicin del gas y el gradiente de
temperatura en el espacio anular; esto implica efectuar un procedimiento iterativo
de calculo que lo realiza el software del equipo.
El ltimo componente de la presin de fondo, la presin hidrosttica producida por
la columna de lquido, Pl, depende principalmente, del gradiente hidrosttico del

115

lquido en el espacio anular. La determinacin de este gradiente no conlleva

problemas si se produce aceite puro, pero se necesitan consideraciones especiales
en la produccin de aceite emulsionado con agua.
Estos clculos le permiten al ingeniero de produccin, determinar si la presin
producida por el gas en el anular CHP, est generando un aumento en la Pwf y
por lo tanto, una disminucin en la produccin; adems, puede determinar si el
gas esta bloqueando la bomba de subsuelo y realizar pruebas para obtener el
caudal de gas que se produce por el anular de los pozos y que puede ser
recolectado, para darle el uso y la disposicin adecuada, eliminando su venteo a la
atmsfera.

116

ANEXO B

117