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TRABAJO DE GRADO
AUTORES:
LEONARDO ANDRS MEZA CONTRERAS
CARLOS ANDRS GONZALEZ CLAVIJO
DIRECTOR:
LUIS MANUEL PULIDO MORENO
Tabla de contenido
GLOSARIO .................................................................................................................................... 11
1.
GENERALIDADES ................................................................................................................. 13
1.1.1Resea histrica .......................................................................................................... 13
1.1.2 Misin ........................................................................................................................ 13
1.1.3 Visin .......................................................................................................................... 13
1.1.4 Polticas ...................................................................................................................... 14
1.1.5 El sector de la espuma ............................................................................................... 14
2.
OBJETIVOS ........................................................................................................................... 17
2.1 Objetivo general ................................................................................................................ 17
2.2 Objetivos especficos......................................................................................................... 17
112
116
120
121
121
122
122
122
123
123
124
124
125
125
32
33
35
37
92
92
14
15
16
40
71
73
74
76
78
87
87
88
89
89
96
97
97
124
ANEXO A
Referencias estndares laminas de espuma
ANEXO B
Referencias estndares colchones
ANEXO C
Diagrama de operaciones
ANEXO D
Reporte diario de produccin colchones
ANEXO E
Diagrama Pareto familia colchones
ANEXO F
Reporte diario de produccin colchonetas
ANEXO G
Diagrama Pareto familia colchonetas
ANEXO H
Reporte diario de produccin lminas
ANEXO I
Diagrama Pareto familia lminas
ANEXO J
Diagrama de flujo
ANEXO K
Diagrama de recorrido
ANEXO L
Suplemento familia de productos
ANEXO M
Diagrama PERT proceso de fabricacin
ANEXO N
Listas de chequeo
ANEXO O
Formato toma de tiempo
ANEXO P
Tablas de premuestreo
ANEXO Q
Tiempos observados
ANEXO R
Rating factor familia de productos
ANEXO S
Resumen tiempo estndar
ANEXO T
Diagrama de fases software SIIGO
ANEXO U
Orden de produccin SIIGO
ANEXO V
Diagrama de flujo orden de produccin SIIGO
ANEXO W
Resumen tiempos demoras y transportes
ANEXO X
Formato mtodo estndar de trabajo
ANEXO Y
ANEXO Z
Distribucin en planta por zonas de trabajo
ANEXO AA Diagrama de frecuencia
ANEXO AB Cronograma de implementacin
ANEXO AC Mtodo estndar de trabajo
ANEXO AD Diagrama de recorrido propuesto
ANEXO AE Diagrama de flujo propuesto
ANEXO AF Manual de operaciones
ANEXO AG Diagrama decisional propuesto
ANEXO DIGITAL
COTIZACIONES ADJUNTAS
132
138
142
147
148
149
150
151
152
153
174
189
210
211
233
234
245
257
269
273
274
275
277
281
Planos
283
286
289
290
408
412
420
423
INTRODUCCIN
La presente propuesta surge como consecuencia de la necesidad que tiene una compaa
Colombiana, dedicada a la fabricacin de espuma de poliuretano flexible y productos
afines como colchonetas y colchones, de mejorar la atencin a sus clientes, ya que por
la gran demanda que tiene los productos de la organizacin, el tiempo de respuesta de
sta a sus clientes es 1000% ms que el de la competencia.
Con este fin la empresa adquiri el software SIIGO, con el objetivo de aumentar la
eficiencia de todo su proceso, esto para poder disminuir los tiempos logsticos de
entrega a sus clientes, con la disminucin de los tiempos administrativos y operativos
dentro de la organizacin.
El software adquirido es de naturaleza contable por lo que para su implementacin al
rea de produccin, se necesito ajustar la parametrizacin del sistema para crearle
transacciones que fueran tiles en la produccin de los productos.
Con este nuevo proyecto la empresa desarrollo en SIIGO un proceso para produccin
que solo permite digitalizar las ordenes de venta, para que por orden estrictamente
cronolgico el sistema desarrolle ordenes de produccin, donde solo se especifica la
referencia del producto y la cantidad necesaria.
Al evaluar la efectividad de la nueva transaccin desarrollada por la empresa se
encontr que esta no era compatible con la realidad del proceso productivo, ya que el
sistema no tiene como parmetros los tiempos de produccin, los tiempos de las
demoras del proceso ni los tiempos utilizados por los operarios para transportar los
materiales, por lo que las ordenes de produccin generadas por el sistema en todas las
ocasiones refleja cuotas diarias de produccin imposibles de cumplir por parte de los
operarios, adems de no especificar para cada rea de la compaa cual deba ser la
cantidad a producir ni su orden cronolgico, lo que conlleva a que cada clula de trabajo
del proceso trabaje independientemente y sin un horizonte definido.
Por esta razn la propuesta tiene como objetivo encontrar oportunidades de mejora a la
nueva transaccin del software SIIGO e implementar soluciones a los factores crticos
que han dificultado e inhabilitado la completa implementacin de este nuevo sistema al
proceso.
Ya que se identifico las falencias del sistema se identificaron sus soluciones y estas
estn encaminadas a estandarizar el proceso productivo, ya que con esto se podr
parametrizar el sistema con la situacin real del proceso, los tiempos de operacin, las
unidades de medida y la identificacin y diferenciacin de cada una de las clulas de
trabajo, adems de esto se busco aumentar la productividad del proceso para poder
cumplir con el objetivo principal que es el de mejorar el servicio al cliente mejorando
los tiempos de respuesta.
Con la estandarizacin del mtodo de trabajo y la identificacin de alternativas
encaminadas a aumentar la productividad de la empresa se encontr que la cuota que
plantea la gerencia general, como mnima para cada turno de trabajo, se poda conseguir
o por lo menos acercarse a ella con la propuesta de una nueva distribucin en planta
encaminada a disminuir los tiempos utilizados para transportar materiales entre
operaciones.
Durante el desarrollo de las propuestas primero se evala la situacin actual del proceso
para poder comprender los aciertos y oportunidades de mejora, as como de entender la
secuencia y restricciones de cada operacin, dentro de cada clula de trabajo.
Con la situacin actual del proceso identificado y caracterizado se evaluaron los factores
crticos de ste, en esta evaluacin se tuvieron en cuenta las demoras, los transportes
excesivos, las condiciones sobre cada trabajador as como la capacidad de respuesta del
proceso a la demanda, esta bsqueda de factores crticos otorga, las necesidades del
proceso y resume en que operaciones en especial se deben evaluar alternativas para su
mejora, alternativas que al ser implementadas mejoraran el tiempo de respuesta a las
operaciones criticas, lo que da la posibilidad de mejorar el proceso en su totalidad con la
mejora de unas cuantas operaciones.
Las propuestas seleccionadas para este fin fueron:
-Estandarizacin del mtodo de trabajo
-Propuesta de nueva distribucin en planta.
-Aumento de la capacidad instalada con el oportuno abastecimiento de materiales en la
clula de trabajo de confeccin.
-Aumento de la capacidad instalada colocando una lija nueva a la mquina encargada
del corte 3
Aumento de la capacidad instalada con la contratacin de tres operarios para la
operacin de cierre de colchones
Adems de estas alternativas se desarrollo una propuesta de un aplicativo funcional que
pueda ser implementado al software SIIGO, con el fin que el aplicativo desarrollado,
genere las ordenes de produccin discriminadas por los productos semiterminados que
cada clula de trabajo debe hacer, adems de evaluar si la cuota que se desea producir
por turno de trabajo es realizable, esto solucionando los factores crticos mencionados
anteriormente.
Para la bsqueda, seleccin, propuesta de implementacin y evaluacin de cada una de
las alternativas se desarrollo los siguientes captulos.
Captulo i. Situacin actual del mtodo de trabajo y la distribucin en planta en la
empresa espumas santa fe
Captulo ii. Factores de mejora del mtodo de trabajo y la distribucin en planta que
faciliten la implementacin total del modulo de produccin del software SIIGO.
Captulo iii. Alternativas para la solucin de los factores de mejora del mtodo de
trabajo y la distribucin en planta que faciliten la implementacin total del mdulo de
produccin del software SIIGO en la empresa espumas Santaf de Bogot
10
GLOSARIO
11
12
1. GENERALIDADES
1.1.1Resea histrica
Espumas Santaf de Bogot naci con el objetivo de atender al mercado en el rea de
los poliuretanos y productos afines tales como colchones, colchonetas y lminas de
espuma. La idea de espumas Santaf de Bogot s.a. es buscar el beneficio de los clientes
internos y externos a la organizacin.
En junio de 1992 se fund espumas Santaf de Bogot, con el objeto de fabricar y
comercializar una de las materias primas ms importantes utilizadas en diferentes
procesos industriales: la espuma flexible de poliuretano.
Inici labores en el barrio Simn Bolvar, con maquinara diseada y fabricada
localmente y un puado de personas, que gracias a su ardua y dura labor; y
fundamentalmente la de sus fundadores hoy cuenta con una moderna planta ubicada a
un kilmetro de la va Bogot - Siberia en el municipio de cota en Cundinamarca,
contando con un excelente grupo humano conformado por mas de 200 empleados
directos y generando mas de 3.000 empleos indirectos aportando al desarrollo
econmico de nuestro pas.
Su principal lnea de productos es Ramguiflex, marca registrada que identifica los
mejores colchones fabricados en espuma de poliuretano5.
1.1.2 Misin
Fabricar y comercializar espumas de poliuretano y productos confeccionados afines
tales como colchones, colchonetas y lminas de espuma para el mercado colombiano;
asegurando satisfaccin, bienestar y confort a nuestros clientes, creciendo paralelamente
con nuestros empleados, clientes, proveedores y socios; preservando el medio ambiente,
promoviendo la competencia sana y respetando los derechos de la comunidad6.
1.1.3 Visin
En el 2015 Espumas Santaf de Bogot s.a. ser reconocida en el mercado colombiano
como una compaa productora de espumas de poliuretano y productos confeccionados,
con una gama amplia de productos fabricados con alta tecnologa que ofrecern al
cliente la mejor calidad al mejor precio; con una planta de personal eficiente,
capacitada, estable y motivada; con proveedores y socios satisfechos del xito
compartido y una comunidad agradecida por los aportes de la empresa a su bienestar y
la buena calidad de vida7.
13
1.1.4 Polticas
Social: Por su ubicacin, el municipio de Cota es el ms beneficiado. Est en constante
contacto con la alcalda para estar al tanto de las actividades del municipio. ste recibe
donaciones en dinero y material para apoyar los diferentes eventos que se lleven a cabo
en el municipio.
Proveedores: la principal poltica es manejar un sistema gana-gana donde cada una de
las partes salga beneficiada, manejan polticas de pago oportuno y beneficios por pronto
pago.
Clientes internos: son lo ms importante para la empresa, el principal objetivo es
buscar que el ambiente de trabajo sea agradable y de cordialidad. La adecuada
remuneracin con beneficios como bonificaciones y agentes motivadores econmicos
son el pilar fundamental de la poltica de la empresa hacia sus trabajadores. Existen
subsidios extralegales como el de educacin y subsidios para adquirir vivienda propia.
Clientes externos: tener productos de alta calidad con el precio adecuado, generalmente
el precio debe estar por debajo en comparacin al de la.
Competencia: buscamos tener buenas relaciones con los competidores, para esto
tenemos polticas de respeto hacia la competencia, no permitimos a nuestros vendedores
ni a ningn empleado de la empresa hablar mal de los competidores y mucho menos
menospreciar los productos y el trabajo de stos.
Calidad: Espumas Santaf de Bogot S.A. comprometida con el mejoramiento
continuo de la eficacia de su sistema de gestin de calidad y contando con un personal
competente y motivado, ofrece una gama de productos que cumplen plenamente con los
requerimientos de sus clientes; garantizando la entrega oportuna de los mismos en los
diferentes destinos de la geografa Colombiana; consultando permanentemente las
necesidades del cliente y adecuando sus productos a tales necesidades, con un servicio
post-venta efectivo y eficiente.
14
mostro una reduccin del 2,4% en el primer trimestre del 2009 con respecto al mismo
periodo del ao 200811.
La espuma flexible de poliuretano hace presencia en muchos productos que utilizamos
a diario: la llevamos en nuestro vestido, cinturn, calzado, maletn y agenda. Tambin,
la tenemos presente en nuestros muebles, en el colchn sobre el que dormimos, en la
esponjilla con la que lavamos la loza, la espuma con la que lustramos nuestros zapatos,
en el interior de nuestros vehculos, en el bajo-alfombra de nuestra casa u oficina, y si
usted revisa a su alrededor encontrar innumerables productos donde la espuma est
presente.
Por lo anterior el sector de la espuma en Colombia se encuentra intrnsecamente ligado
a otros sectores, entre los que se destacan los sectores: automotriz, vivienda, y calzado
La participacin del sector de la espuma de poliuretano en la industria manufacturera es
del 6 %12; Aporta aproximadamente el 0,9% 13al Producto Interno Bruto (PIB) y es
responsable de 16.43314 empleos aproximadamente, de los cuales 7.93115 son empleo
permanentes, 3.71716 temporales y 4.78517 empleos indirectos.
En la actualidad Espumas Santa Fe surte el mercado nacional de espumas, el cual
clasific en distritos, dependiendo de la zona del pas, Existen cuatro distritos:
Distrito Norte: Correspondiente a la zona del Caribe colombiano lo conforman
los departamentos de Antioquia, Cesar, Atlntico, Bolvar, Sucre y Crdoba.
Este representa el 38% de las ventas de la empresa.18
Distrito Central: Correspondiente a la zona centro de Colombia, lo conforman
los departamentos de , Caldas, Boyac, Norte de Santander y Santander,
Representa el 23% de las ventas totales.19
Distrito Capital: Correspondiente al departamento de Cundinamarca. Representa
el 11% de las ventas.20
<http://lanota.com/index.php/Composicion-del-PIB.html>
11
DANE. Disponible en Internet:
<http://www.dane.gov.co/files/comunicados/cp_pib_IIItrim08.pdf>
12
DANE: Disponible en Internet:
<http://www.dane.gov.co/index.php?option=com_content&task=category§ionid=17&id=43&Itemi
d=154f>
13
DANE: Disponible en Internet:
<http://www.dane.gov.co/index.php?option=com_content&task=category§ionid=49&id=142&Item
id=336f>
14
Ibd.
15
Ibd.
16
Ibd.
17
Ibd.
18
ENTREVISTA con Luis Neira. Gerente de Mercadeo y Ventas de la empresa Espumas Santa Fe. Bogot,
4 de Diciembre de 2009
19
Ibd.
15
Conveciones
Distrito Norte
Distrito Central
Distrito Capital
Distrito Sur
20
Ibd
ibd
22
ibd
23
ibd
21
16
2. OBJETIVOS
17
18
Densidad: la densidad de las lminas de espuma vara segn la norma NTC-2019 del
ICONTEC24
en la cual se defini las siguientes densidades para espuma y su
respectivo color para su identificacin.
DENSIDAD (g/cm3)
COLOR
15
Amarillo
18
Azul
20
Blanco
23
Verde
26
Rosado
30
Naranja
40
Blanco
60
Segn empresa
Con las posibles combinaciones de largo, ancho, Densidad y calibre las referencias
estndares del portafolio de productos de la empresa son: (VER ANEXO A)
Fuente: <http://www.ramguiflex.com/espanol/Espumas>
24
19
3.1.2 Colchonetas.
En el portafolio de productos de la empresa las colchonetas se dividen en tres grupos,
colchonetas con cremallera, colchonetas sin cremallera y colchonetas institucionales.
Los dos primeros grupos anteriormente mencionados, pueden variar segn su largo y
ancho.
Las variables definidas como estndares para la empresa son:
Largo: Para todas las referencias de colchonetas el largo es de 1,90 m
Ancho: Cada una de las referencias puede tener tres distintas dimensiones las cuales
son 1m, 1.2m, 1,4m.
Calibre: Todas las referencias de las colchonetas tienen calibre 17
Densidad: Para todas las referencias de colchonetas la densidad de las lminas de
espuma es de 23.
Con las posibles combinaciones de largo, ancho, Densidad y calibre las referencias
estndares de colchonetas del portafolio de productos de la empresa son:
Imagen 2. Colchonetas
Fuente: http://www.ramguiflex.com/espanol/Colchonetas
3.1.3 Colchones
En el portafolio de productos de la empresa los colchones se dividen en treinta y un
grupos, los cuales varan segn su diseo, ancho, largo, densidad y calibre.
Adems de esto dentro de los grupos de colchones existen 5 que son ortopdicos los
cuales pueden variar adems por el calibre de la cassata utilizada.
Las variables definidas como estndares para la empresa son:
Largo: Para todas las referencias de colchones el largo es de 1,90 m
Ancho: Cada una de las referencias puede tener tres distintas dimensiones las cuales
son 1m, 1.2m, 1,4m.
Calibre: Todas las referencias de los colchones tienen calibre 17
Densidad: Cada una de las referencias puede tener tres distintas densidades las cuales
son 20, 23, 26, adems de esto los colchones ortopdicos adems de la lmina de
espuma tienen una lmina de cassata de densidad 115 y calibre 10.
Con las posibles combinaciones de largo, ancho, Densidad y calibre las referencias
estndares de colchones del portafolio de productos de la empresa son: VER ANEXO B
Imagen 3. Colchones
Fuente: http://www.ramguiflex.com/espanol/Colchones
21
ENTREVISTA con Luis Neira. Gerente de Mercadeo y Ventas de la empresa Espumas Santa Fe.
Bogot,26 de marzo de 2009
22
23
24
Valor
190
140
3,5
20
10
Unidad
cm
cm
cm
g/cm3
cm
25
Colchonetas
Cantidad
COLCH INSTITU SC 190*100*17
923
COLCHONETA C 190*100*17
223
COLCHONETA C 190*120*17
435
COLCHONETA C 190*140*17
429
COLCHONETA SC 190*100*17
396
Fuente: Autores del estudio
Acumulado
33,09%
41,09%
56,69%
72,07%
86,27%
El Pareto arroj que el 86,27% de las cantidades son producidas por el 71,42% de las
rdenes, esto debido a las pocas clases de rdenes que existen, y que las espumas tienen
gran volumen de cantidades pero pocas clases.
Todos los productos incluidos en esta familia pueden ser clasificados en dos grupos: Las
colchonetas con cremallera, y las colchonetas sin cremalleras, se hace necesario
escoger un representante de cada grupo, ya que todos los productos incluidos en estos
grupos tienen el mismo mtodo de fabricacin:
Los productos escogidos son:
Colchonetas sin cremalleras, COLCH INSTITU SC 190*100*17
Colchonetas con cremalleras, COLCHONETA C 190*100*17.
Tabla 7. Especificaciones Colchonetas26
Medida
Largo
Ancho
Calibre de la Espuma
Densidad
Valor
190
100
3,5
17
Unidad
cm
cm
cm
g/cm3
26
Ambas colchonetas contienen las misma medidas, las diferencias son ocasionadas por la operacin de
confeccin de cremallera. (VER ANEXO C)
26
Valor
190
140
3,5
20
Unidad
cm
cm
cm
g/cm3
27
28
lminas iguales, el calibre al cual son cortados los bloques varia segn la demanda de
los clientes externos e internos, esta graduacin la realiza un operario, en una consola de
mando.
Moler espuma (6): Todos los retazos de espuma que sobran de todos los procesos, se
dirigen a esta operacin, donde se introducen a un molino el cual tritura la espuma y la
lleva a un contenedor metlico, donde se fabricar la cassata.
Fabricar cassata (7): Dentro de la operacin de refilado de bloques de espuma se
acumula una considerable cantidad de material denominado como retal. A partir de
dicho desperdicio se origina un nuevo subproducto utilizando los desechos y materiales
desperdiciados en el proceso de fabricacin de espuma. Este retal es triturado y
mediante la operacin de mezclado con adhesivo de poliuretano se prensa y se obtiene
un aglomerado de espuma conocido como CASSATA.
Corte cassata (8): los bloques de cassata son cortados con una mquina manual, la cual
rebana los bloques en lminas de 10 centmetros, el corte es realizado por un operario,
el cual monta el bloque en la mesa de corte y pone en marcha la mquina.
Ensamble emparedado (9): Con las lminas de espuma provenientes del corte 3 y las
lminas de cassata provenientes del corte de cassata, se hace un emparedado,
conformado por dos lminas de espuma y una lmina de cassata. El emparedado es
pegado con un adhesivo industrial formulado a base de policropenos y resinas en
solventes aromticos27, conocido como pegante amarillo tipo bxer.
Inspeccin 1 (1): Despus de formar el emparedado, se evala si la adhesin fue
completa, adems de evaluar que tanto las lminas de espuma y las de cassata sean
iguales en sus dimensiones, esto para asegurar que el emparedado sea de una sola
medida.
Perforacin bloque (10): En esta operacin se montan en una herramienta los bloques
provenientes del corte 2, para poder perforar con una varilla de 7 cm de dimetro el
bloque por la mitad, esto para poder montar el bloque en la mquina de la operacin
siguiente.
Desbaste manual (11): Se monta el bloque perforado en la mquina de corte continuo,
montando el bloque con una varilla por la perforacin, esto para que el bloque pueda
girar, despus de montarlo manualmente se baja la cuchilla y se hace girar el bloque
hasta que ste tome forma circular.
Corte en forma continua (12): con el bloque de espuma montado en la cortadora
continua y en forma circular, se grada la cuchilla para que apenas toque el bloque,
despus de esto se pone en marcha la mquina la cual va cortando el bloque en una tira
continua. Hasta cortarlo todo, a su vez la mquina enrolla la espuma cortada en un rollo
de espuma delgada.
27
29
Ensamble tela acolchada (13): Los rollos de espuma continua, son llevados a una
mquina tejedora, la cual une cosiendo la lmina de espuma y la tela proveniente del
almacn para formar una tela acolchada. Despus de montar los dos rollos el de espuma
y el de la tela, la operacin es realizada por la mquina, el rollo que sale de este proceso
es de 100 metros de dimetro en promedio.
Corte tela acolchada (14): Los rollos de tela acolchada son llevados a una mquina
cortadora, la cual corta el rollo de tela en cuadros, esta operacin es automtica ya que
lo nico que debe hacer el operario es programar las dimensiones en las cuales se deben
cortar los cuadros.
Corte laterales (15): Los rollos de tela provenientes del ensamble de tela acolchada de
40 metros de dimetro, son trasladados al rea de corte de laterales, donde un operario
mide y marca con lneas donde debe pasar la cortadora para cortar el rollo en tiras de
tela, la cortadora es manual y es pasada por el operario sobre una mesa plana.
Confeccin funda (16): Con las tiras de tela acolchada provenientes del corte de
laterales y los cuadros de tela acolchada proveniente del corte de tela acolchada, se
confecciona un cajn de tela acolchada uniendo los cuadros y las tiras de tela con
mquinas de cocer adecuadas para este propsito. Esta operacin es desarrollada por un
operario por mquina.
Colocar marquilla (17): Con los cuadros de tela acolchada, provenientes del corte de
tela acolchada, se cose una marquilla en el centro del cuadro de tela, esta operacin se
realiza con una mquina de coser por un solo operario. La marquilla vara segn la
referencia del colchn o el cliente. A la persona que confecciona la marquilla se le
informa de forma continua como deben ir las marquillas.
Ensamble colchn (18): A esta operacin llega la funda de tela acolchada, un cuadro
de tela con la marquilla correspondiente y un emparedado de espuma y cassata, con esto
un operario enfunda el emparedado y coloca en la parte superior la tapa de tela
acolchada con la marquilla, seguido a esto lo lleva a la siguiente operacin. En esta
operacin el operario que hace el ensamble debe corroborar que todos los materiales
cuadran para fabricar la referencia asignada segn la programacin de la produccin,
adems debe verificar que tanto la tapa como el cajn sean del mismo color y que las
dimensiones de estos sean las mismas que la del emparedado.
Cerrado (19): El colchn ensamblado es montado en una mquina cerradora la cual
une la tapa con la marquilla a la funda con el emparedado. Esta mquina es mas una
herramienta, ya que la operacin es realizada en su mayora por el operario. A la salida
de esta operacin se tiene el colchn fabricado.
Inspeccin 2 (2): Los operarios encargados en el rea de empaque verifican que el
colchn sea del mismo color en todas sus caras, verifica que el cerrado sea homogneo
y confiable y que la marquilla corresponda a la referencia fabricada. Si el colchn tiene
alguna inconformidad en alguna de estas variables es devuelto al rea donde se pueda
corregir la inconformidad.
30
Empaque (20): Los colchones fabricados y con todas las caractersticas exigidas por
los estndares de calidad de la empresa son empacados en una bolsa plstica, la cual con
una herramienta caliente es sellada. Adems de esto los operarios de esta rea le deben
colocar un cdigo de barras segn la referencia empacada. La operacin es realizada en
una mesa por dos operarios.
Corte 2 (4): Los bloques que salen del curado son muy grandes para ser manipulados
en las subsiguientes operaciones, por esta rozn se corta el bloque en tres, para formar
bloques de medidas 100cm *190cm *120cm, el corte se hace semiautomtico, ya que se
utiliza una mquina cortadora manipulada por un operario, el cual introduce el bloque
en la cortadora y lo retira.
Corte 3 (5): los bloques cortados son montados en cortadoras circulares, 8 a la vez, al
girar lo bloques pasan por una cuchilla esttica la cual corta todos los bloques en
lminas iguales, el calibre al cual son cortados los bloques varia segn la demanda de
los clientes externos e internos, esta graduacin la realiza un operario, en una consola de
mando.
Corte tela (6): Los rollos de tela provenientes del almacn son cortados de forma
manual con tijeras en las dimensiones que requiere la programacin diaria, este corte es
realizado por dos operarios, en una mesa de 7 metros de largo donde se extiende la tela
en dobleces de 7 metros para ser cortada en cuadros.
Confeccin cajn (7): Con la tela cortada en las dimensiones necesarias, se
confecciona con mquinas de coser los cajones de tela, las colchonetas a diferencia de
los colchones no tienen marquilla.
Confeccin cremallera (8): Al cajn confeccionado se le adiciona en una de las caras
de menor tamao una cremallera con las mismas mquinas de coser con las que se
confecciona los cajones. La operacin es desarrollada enseguida de la anterior por el
mismo operario.
Ensamble colchoneta (9): Con el cajn confeccionado con la cremallera y la lmina de
espuma proveniente del corte 3, se ensambla la colchoneta introduciendo la espuma en
el cajn, la operacin la realiza un solo operario que adems debe cerrar la cremallera,
esto se realiza sobre una mesa.
Inspeccin 1 (1): La persona encargada del laminado inspecciona que la colchoneta
tenga bien definidos las confecciones, adems de que las dimensiones del cajn
concuerden con la lmina de espuma.
Laminado (10): Las colchonetas fabricadas y con todas las caractersticas exigidas por
los estndares de calidad de la empresa son empacadas en una bolsa plstica, la cual con
una herramienta caliente es sellada. Adems de esto los operarios de esta rea le deben
colocar un cdigo de barras segn la referencia empacada. La operacin es realizada en
una mesa por dos operarios.
Del diagrama de operaciones se puede evidenciar la falta de inspecciones en todo el
proceso, ya que de 10 operaciones se tiene solo una inspeccin la cual representa el
10% de los elementos, esto esta ocasionando que cuando se detecta una no conformidad
en alguna de las dos inspecciones se debe realizar varios reprocesos, ya que las no
conformidades provienen de una o mas operaciones anteriores. La empresa no cuenta
con un estndar de calidad definido, ya que ninguno de los procesos se ha documentado
adems de no tener medidas estadsticas de las no conformidades de los colchones.
32
Cabe sealar que la operacin que ms necesita operarios es la de confeccin del cajn
por lo que se debe evaluar la automatizacin de esta operacin.
3.4.1.5 Diagrama de operaciones colchonetas sin cremallera
VER ANEXO C
3.4.1.6 Descripcin y anlisis diagrama de operaciones
colchoneta sin cremallera
Inyeccin espuma (1): Las materias primas para la fabricacin de espuma son: Poliol
(Polioxipropilen Glicol) TDI (Disocianato de tolueno) Agua Catalizador Metlico
Surfactante o Estabilizador Colorantes de estos, el poliol y el TDI se encuentran
almacenados en dos grandes tanques de almacenamiento desde donde son distribuidos
hasta el compartimiento pequeo del reactor. Mientras que los aditivos (catalizadores,
estao, amina, pigmentos y silicona) son vertidos. A travs de bombas independientes
se inyecta cada uno de los componentes en un cabezote de mezcla hermtico. Utilizando
un panel de control, la persona encargada monitorea las diferentes variables que
intervienen en el proceso como presin, volumen, temperatura, nivel de materias primas
entre otras, en cada uno de los tanques, adems asigna la cantidad en metros a producir
para cada tipo de espuma que se desea fabricar.
Una vez mezclados los componentes la mezcla empieza a salir descendiendo por una
especie de tnel con una banda transportadora, los componentes qumicos empiezan a
hacer reaccin y la espuma se forma
Corte 1 (2): Despus de ser inyectada, la espuma pasa por la banda transportadora de
la misma inyectora, hasta el rea del corte 1, donde por medio de un sensor ptico la
mquina corta automticamente la espuma en bloques de medidas 300cms * 570cms *
360cms.
Curado (3): Por la reaccin qumica los bloques salen en su interior con una
temperatura de 150 C y en un estado gelatinoso, por esto es necesario dejarlos enfriar
entre 7 y 8 horas, para esta operacin se necesita una optima ventilacin del rea donde
son colocados los bloques, es importante aclarar que en el curado los bloques no se
pueden apilar, por lo que el rea necesaria es igual al rea de todos los bloques
inyectados.
Corte 2 (4): Los bloques que salen del curado son muy grandes para ser manipulados
en las subsiguientes operaciones, por esta rozn se corta el bloque en tres, para formar
bloques de medidas 100cm *190cm *120cm, el corte se hace semiautomtico, ya que se
utiliza una mquina cortadora manipulada por un operario, el cual introduce el bloque
en la cortadora y lo retira.
Corte 3 (5): los bloques cortados son montados en cortadoras circulares, 8 a la vez, al
girar lo bloques pasan por una cuchilla esttica la cual corta todos los bloques en
lminas iguales, el calibre al cual son cortados los bloques varia segn la demanda de
los clientes externos e internos, esta graduacin la realiza un operario, en una consola de
mando.
33
Corte tela (6): Los rollos de tela provenientes del almacn son cortados de forma
manual con tijeras en las dimensiones que requiere la programacin diaria, este corte es
realizado por dos operarios, en una mesa de 7 metros de largo donde se extiende la tela
en dobleces de 7 metros para ser cortada en cuadros.
Confeccin cajn (7): Con la tela cortada en las dimensiones necesarias, se
confecciona con mquinas de coser los cajones de tela, las colchonetas a diferencia de
los colchones no tienen marquilla.
Ensamble colchoneta (8): Con el cajn confeccionado y la lmina de espuma
proveniente del corte 3, se ensambla la colchoneta introduciendo la espuma en el cajn,
la operacin la realiza un solo operario que adems debe poner un cuadro de tela sobre
la lmina de espuma en el cajn, la actividad se realiza en una mesa.
Cierre colchoneta (9): La colchoneta ensamblada es montada en una mquina
cerradora la cual une la tapa con el cajn con la lmina de espuma. Esta mquina es ms
una herramienta, ya que la operacin es realizada en su mayora por el operario. A la
salida de esta operacin se tiene la colchoneta fabricada.
Inspeccin 1 (1): La persona encargada del laminado inspecciona que la colchoneta
tenga bien definidos las confecciones, adems de que las dimensiones del cajn
concuerden con la lmina de espuma.
Laminado (10): Las colchonetas fabricadas y con todas las caractersticas exigidas por
los estndares de calidad de la empresa son empacados en una bolsa plstica, la cual con
una herramienta caliente es sellada. Adems de esto los operarios de esta rea le deben
colocar un cdigo de barras segn la referencia empacada. La operacin es realizada en
una mesa por dos operarios.
Del diagrama de operaciones se puede evidenciar la falta de inspecciones en todo el
proceso, ya que de 10 operaciones se tiene solo una inspeccin las cuales representan el
10% de las operaciones, esto esta ocasionando que cuando se detecta una no
conformidad en alguna de las dos inspecciones se debe realizar varios reprocesos, ya
que las no conformidades provienen de una o ms operaciones anteriores. La empresa
no cuenta con un estndar de calidad definido, ya que ninguno de los procesos se ha
documentado adems de no tener medidas estadsticas de las no conformidades de los
colchones.
Cabe sealar que la operacin que ms necesita operarios es la de confeccin del cajn
por lo que se debe evaluar la automatizacin de esta operacin
3.4.1.7 Diagrama de operaciones lminas de espuma.
VER ANEXO C
3.4.1.8 Descripcin y anlisis diagrama de operaciones
lminas de espuma
34
Inyeccin espuma (1): Las materias primas para la fabricacin de espuma son: Poliol
(Polioxipropilen Glicol) TDI (Disocianato de tolueno) Agua Catalizador Metlico
Surfactante o Estabilizador Colorantes de estos, el poliol y el TDI se encuentran
almacenados en dos grandes tanques de almacenamiento desde donde son distribuidos
hasta el compartimiento pequeo del reactor. Mientras que los aditivos (catalizadores,
estao, amina, pigmentos y silicona) son vertidos. A travs de bombas independientes
se inyecta cada uno de los componentes en un cabezote de mezcla hermtico. Utilizando
un panel de control, la persona encargada monitorea las diferentes variables que
intervienen en el proceso como presin, volumen, temperatura, nivel de materias primas
entre otras, en cada uno de los tanques, adems asigna la cantidad en metros a producir
para cada tipo de espuma que se desea fabricar.
Una vez mezclados los componentes la mezcla empieza a salir descendiendo por una
especie de tnel con una banda transportadora, los componentes qumicos empiezan a
hacer reaccin y la espuma se forma
Corte 1 (2): Despus de ser inyectada, la espuma pasa por la banda transportadora de
la misma inyectora, hasta el rea del corte 1, donde por medio de un sensor ptico la
mquina corta automticamente la espuma en bloques de medidas 300cms * 570cms *
360cms.
Curado (3): Por la reaccin qumica los bloques salen en su interior con una
temperatura de 150 C y en un estado gelatinoso, por esto es necesario dejarlos enfriar
entre 7 y 8 horas, para esta operacin se necesita una optima ventilacin del rea donde
son colocados los bloques, es importante aclarar que en el curado los bloques no se
pueden apilar, por lo que el rea necesaria es igual al rea de todos los bloques
inyectados.
Corte 2 (4): Los bloques que salen del curado son muy grandes para ser manipulados
en las subsiguientes operaciones, por esta rozn se corta el bloque en tres, para formar
bloques de medidas 100cm *190cm *120cm, el corte se hace semiautomtico, ya que se
utiliza una mquina cortadora manipulada por un operario, el cual introduce el bloque
en la cortadora y lo retira.
Corte 3 (5): los bloques cortados son montados en cortadoras circulares, 8 a la vez, al
girar lo bloques pasan por una cuchilla esttica la cual corta todos los bloques en
lminas iguales, el calibre al cual son cortados los bloques varia segn la demanda de
los clientes externos e internos, esta graduacin la realiza un operario, en una consola de
mando.
Empaque lminas (6): Las lminas cortadas provenientes del corte 3 son puestas en
grupos de 10 sobre mesas adecuadas para el empaque, ya que tienen en la parte inferior
un rollo de plstico, con ste se plastifica el grupo de lminas, esta operacin es
realizada por dos operarios, uno ubicado en cada lado de la mesa.
Cierre empaque (7): Despus de tener las diez lminas plastificadas sobre la mesa, con
una herramienta caliente se sella el plstico, en forma que quede cerrado la bolsa de
plstica, despus de esto un operario le coloca un cdigo de barra con la descripcin de
la referencia fabricada.
35
PROPORCIN
34%
34%
3%
29%
100%
36
34%
Operacin
Transporte
Inspeccin
3%
34%
Demora
37
PROPORCIN
36%
33%
2%
29%
100%
36%
Operacin
Transporte
2%
Inspeccin
33%
Demora
lo que a su vez aumenta el tiempo total que toma la operacin en relacin a la cuadrilla
de trabajo en la que se encuentre la operacin o en la lnea de produccin en la que est.
El diagrama de flujo evidencia la necesidad de evaluar el mtodo de trabajo y la
distribucin en planta, ya que la eliminacin de transportes y demoras se hace posible si
las operaciones se hacen mas rpido, si la lnea esta balanceada o si una nueva
distribucin de planta propuesta eliminara transportes.
El gran nmero de lneas de produccin existentes en la fabricacin del colchn
entorpece el proceso, ya que los transportes entre lneas no son evitables y por las
restricciones de espacio stos son muy largos, como lo podremos ver en el diagrama de
recorrido, lo que nos esta mostrando la necesidad de fusionar lneas de produccin, o la
fusin de operaciones que a su vez eliminen transportes y demoras.
Es de tener en cuenta que las inspecciones equivalen al 3% de los elementos, lo que
evidencia una falta de control a las caractersticas y especificaciones del producto lo que
es una fuente de reproceso de mas de tres operaciones, ya que si es encontrado una no
conformidad en alguna de las dos inspecciones, se puede dar el caso que la no
conformidad se halla ocasionado una o mas operaciones antes de la inspeccin, ya que
entre cada inspeccin has mas de tres operaciones.
Cabe aclarar que el flujo del proceso es muy similar al del colchn ortopdico, tan solo
diferencindose en la carencia de la lnea de produccin de cassata, por lo que las
mejoras que se puedan hacer en la operacin del colchn ortopdico afectara directa y
positivamente sobre el procesos del colchn normal, por lo que las propuestas de mejora
a los factores crticos se concentraran en el proceso de fabricacin del colchn
ortopdico.
3.4.2.5 Diagrama de flujo colchoneta con y sin cremallera
VER ANEXO J.
3.4.2.6 Anlisis diagrama de flujo colchoneta con y sin
cremallera
Se elabor un diagrama de flujo para cada lnea del proceso de fabricacin de la
colchoneta con y sin cremallera, cada flujo muestra las operaciones, transportes,
demoras y almacenamientos.
Para la fabricacin de una colchoneta con y sin cremallera, se cuantifico la relacin de
operaciones, demoras, inspecciones y transportes, esto con el fin de identificar las
oportunidades de mejora.
Para este caso en particular se realiz un anlisis para los dos productos, ya que los dos
comparten las mismas lneas de produccin, puesto que lo nico que diferencia los dos
productos es la confeccin o no de la cremallera.
En total para este proceso se tiene 10 transportes, 10 operaciones, 7 demoras y 1
inspecciones lo que representara la siguiente proporcin.
39
Tabla 12. Proporcin elementos diagrama de flujo colchoneta con y sin cremallera
ELEMENTO TIEMPO (seg)
Operacin
10
Transporte
10
Inspeccin
1
Demora
7
TOTAL
28
PROPORCIN
36%
36%
4%
25%
100%
36%
Operacin
3%
Transporte
Inspeccin
36%
Demora
40
PROPORCIN
39%
39%
0%
22%
100%
41
36%
Operacin
3%
Transporte
Inspeccin
36%
Demora
42
43
45
Adems los problemas y factores crticos del proceso que son prioridad para poder
garantizar el flujo constante del proceso con la implementacin de las transacciones de
SIIGO se realiz un anlisis de operaciones para cada una de las tareas que interviene
en el sistema.
En la ejecucin del anlisis a las operaciones, primero se realiz una lista de chequeo
para determinar las herramientas de ingeniera necesarias para determinar la posible
mejora a la operacin, as como para entender cuales podran ser las posibles soluciones
que se debern proponer.
El anlisis de operaciones se realiz para las actividades del segundo piso, en particular
las que se encuentran en la lnea de produccin confeccin marquilla, corte de tela,
confeccin cajn y ensamble colchn, ya que son estas las que se encuentran en la ruta
critica del proceso (VER ANEXO M), por lo que analizar estas operaciones para
encontrar los factores crticos de mejora, es la prioridad de este estudio ya que con esto
se disminuir el tiempo total de la operacin.
La mejora del mtodo de trabajo y la distribucin en planta de las operaciones
contenidas en las lneas de produccin anteriormente mencionadas aseguraran el xito
de la mejora del mtodo de trabajo del proceso global, as como la distribucin en
planta.
En el siguiente capitulo se definir como las transacciones de SIIGO intervienen
directamente en las lneas de produccin determinadas anteriormente, con lo que se
ratifica la necesidad de analizar a profundidad las operaciones del segundo piso.
A continuacin se presentaran los resultados de las listas de chequeo.
NOMBRE DEL PROCESO: Confeccin cajones (VER ANEXO N)
Con el anlisis a esta operacin, se puede concluir que los factores externos a sta no
afectan la operacin y su buen desempeo, se puede evidenciar que la distribucin en
planta para esta operacin no es la mejor y que esta puede estar entorpeciendo el flujo
de materiales y recursos, lo que estara causando demoras que como ya se explico
anteriormente son criticas para el proceso.
Adems de esto se puede ver que el puesto de trabajo no es adecuado y que las
condiciones de ste pueden ocasionar demoras evitables, con lo que en el mtodo
estndar se debe exponer un puesto de trabajo acorde a las necesidades antropomtricas
del trabajador, adems de tener que trabajar en la capacitacin del trabajador de cmo
mantener el puesto de trabajo en las mejores condiciones, esto contando orden, limpieza
y manejo de los espacios de almacenamiento de materiales e insumos que le sumen
valor a la operacin.
NOMBRE DEL PROCESO: Confeccin marquilla (VER ANEXO N)
Con el anlisis a esta operacin, se puede concluir que los factores externos a sta no
afectan la operacin y su buen desempeo. Se puede evidenciar que la distribucin en
planta para esta operacin no es la mejor y que esta puede estar entorpeciendo el flujo
de materiales y recursos, lo que estara causando demoras en la operacin que como ya
se explico anteriormente son criticas para el proceso.
46
Adems de esto se puede ver que el puesto de trabajo no es el mejor y que las
condiciones de este pueden ocasionar demoras evitables, con lo que en el mtodo
estndar que se propondr, debe exponer un puesto de trabajo acorde a las necesidades
antropomtricas del trabajador, adems de tener que trabajar en la capacitacin del
trabajador de cmo mantener el puesto de trabajo en las mejores condiciones, esto
contando orden, limpieza y manejo de los espacios de almacenamiento en materiales e
insumos que le sumen valor a la operacin.
Se encontr que la utilizacin del recurso humano no es eficiente ya que la persona
destinada para esta operacin pierde tiempo trayendo material y productos hacia su
puesto de trabajo, lo que hace que el operario este gastando tiempo en tareas que no son
propias de la operacin.
NOMBRE DEL PROCESO: Confeccin cremallera (VER ANEXO N)
Con el anlisis a esta operacin, se puede concluir que los factores externos a esta no
afectan la operacin y su buen desempeo, se puede evidenciar que la distribucin en
planta para esta operacin no es la mejor y que esta puede estar entorpeciendo el flujo
de materiales y recursos, lo que estara causando demoras en esta operacin que como
ya se explico anteriormente es critica para el proceso.
Adems de esto se puede ver que el puesto de trabajo no es el mejor y que las
condiciones de este pueden ocasionar demoras evitables, con lo que en el mtodo
estndar que se propondr, se debe exponer un puesto de trabajo acorde a las
necesidades antropomtricas del trabajador, adems de tener que trabajar en la
capacitacin del trabajador de cmo mantener el puesto de trabajo en las mejores
condiciones, esto contando orden, limpieza y manejo de los espacios de
almacenamiento en materiales e insumos que si le sumen valor a la operacin.
NOMBRE DEL PROCESO: Ensamble cajn-espuma (VER ANEXO N)
Con el anlisis a esta operacin, se puede concluir que los factores externos a sta no
afectan la operacin y su buen desempeo, se puede evidenciar que la distribucin en
planta para esta operacin no es la mejor y que esta puede estar entorpeciendo el flujo
de materiales y recursos, lo que estara causando demoras en esta operacin que como
ya se explico anteriormente es critica para el proceso.
En esta operacin el desgaste fsico es alto ya que los materiales que se utilizan son
pesados, lo que ocasiona que la productividad del operario baje en el transcurso de la
jornada laboral por el peso de las lminas de espuma que es de 7Kg (dato obtenido con
una bascula) lo que en promedio ocasiona un aumento del consumo energtico del
40%28.
28
47
48
NIEBEL, Benjamin; ANDRIS, Freidvalds. Ingeniera Industrial: Mtodos, Estndares y Diseo Del
Trabajo. 11 Edicin. Mxico: Alfaomega, 2002. P. 397-408.
49
30
50
Elementos
Inyeccin de espuma
Corte 1
Corte 2 (Una pasada de la mquina)
Corte 3
Moler espuma
Fabricar cassata
Corte cassata
Ensamble emparedado
Perforacin Bloque
Desbaste Manual
Corte en forma continua
Ensamble tela acolchada: alistamiento
Ensamble tela acolchada: Ensamble tela
Ensamble tela acolchada: Retirar tela acolchada
Corte tela acolchada: Alistamiento
Corte tela acolchada: Corte tela
Corte Laterales
Confeccin funda
Colocar marquillas
Ensamble colchon
Cerrado
Empaque
51
Curado
Operacin con tiempo estndar definido, se deja reposar el bloque de espuma. No
interviene ninguna mquina u operario. Tiempo de curado 7 Horas
Corte 2
Operacin semiautomtica, realizada por una cortadora manual, el operario coge el
bloque de espuma y lo divide en tres. Se tom el tiempo que tarda el operario en sacar
los tres bloque, para lo cual se necesitan pasar el bloque cuatro veces por la cortadora.
Corte 3
Operacin automtica, realiza carrusel cortador, se tom el tiempo que tarda el carrusel
en cortar un bloque de espuma.
Moler Espuma
Operacin semiautomtica, realizada en su mayor parte por una moledora. Se tom el
tiempo que el operario se demora en introducir espuma y esta en ser molida para
fabricar un bloque de cassata.
Fabricacin de Cassata
Operacin automtica, realizada por un horno. Se tom el tiempo que tarda el horno en
sacar un bloque de cassata.
Corte Cassata
Operacin semiautomtica, realizada por una cortadora. Se tom el tiempo que tarda el
operario en cortar un bloque de espuma.
Ensamble Emparedado
Operacin manual. Se tom el tiempo de realizacin de un emparedado.
Perforacin Bloque
Operacin manual, realizada por un operario con ayuda de una herramienta perforadora.
Se tom el tiempo que se tarda en realizar la perforacin de un bloque.
Desbaste Manual
Operacin manual, puede considerarse un alistamiento a la operacin de corte espuma
continua, se tom el tiempo que demora el operario en subir el bloque de espuma a la
mquina cortadora y desbastarlo, hasta que su forma cambie de cbica a cilndrica.
Corte Espuma Continua
Operacin automtica, realizada por una mquina cortadora. Se tom el tiempo que
demora la mquina en cortar un bloque cilndrico de espuma.
Ensamble de Tela Acolchada: Alistamiento
Hace referencia al alistamiento previo de la mquina la cual requiere gran esfuerzo, la
cual consiste en montar el rollo de espuma continua en el telar y verificar el rollo de
tela, ya que en la mayora de las veces no es necesario montar uno.
52
53
54
Plastificado Colchoneta.
Operacin manual, en la que se utiliza una plancha, Similar, en su ejecucin, a la
operacin de la familia de colchones Empaque. Se tom el tiempo que se demora en
plastificar una colchoneta. No existe variacin entre los grupos de colchonetas.
3.5.3 Familia Espumas
Al igual que la familia de espumas, no fue necesaria la divisin de las operaciones por
elementos.
A continuacin la descripcin de las operaciones:
Inyeccin de espuma
Operacin automtica realizada en su totalidad por la inyectora, se tom el tiempo que
se tarda en sacar un bloque de espuma.
Corte 1
Operacin automtica realizada por una cuchilla, la inyectora de espuma saca espuma
de forma continua y mediante una cuchilla se corta la espuma. Se tom el tiempo que
tarda la cuchilla en corta el bloque.
Curado
Operacin con tiempo estndar definido, se deja reposar el bloque de espuma. No
interviene ninguna mquina u operario. Tiempo de curado 7 Horas.
Corte 2
Operacin semiautomtica, realizada por una cortadora manual, el operario coge el
bloque de espuma y lo divide en tres. Se tom el tiempo que tarda el operario en sacar
los tres bloque, para lo cual se necesitan pasar el bloque cuatro veces por la cortadora.
Corte 3
Operacin automtica, realiza carrusel cortador, se tom el tiempo que tarda el carrusel
en cortar un bloque de espuma.
Plastificado Espuma
Operacin completamente manual, realizada por dos operarios, se tom el tiempo que
se demoran los operarios en envolver un bulto de espuma (Aproximadamente 20 Kg31
de espuma) en plstico.
Sellado Del Plastificado.
Operacin manual, realizada por un operario, con ayuda de una plancha, la cual requiera
gran consistencia por su rapidez de ejecucin. Se tom el tiempo que se demora en
sellar un bulto de espuma.
31
55
Nmero de observaciones
14
1
1
17
31
20
0
31
13
26
1
55
8
25
64
7
13
66
62
2
17
23
497
32
LARSON, Harold. Teora de Probabilidad e Inferencia Estadstica. 9 Edicin. Mxico: Editorial Limusa;
1992. P.237.
56
Nmero de observaciones
14
1
1
18
13
26
1
55
8
25
64
7
13
66
62
1
15
23
413
57
Nmero de observaciones
14
1
1
17
4
45
31
23
136
Nmero de observaciones
14
1
1
17
4
48
31
15
23
154
Nmero de observaciones
14
1
1
17
8
41
82
59
familia de
60
61
62
63
64
Calificacin
100%
100%
104%
103%
98%
100%
98%
104%
108%
108%
100%
108%
100%
108%
108%
100%
103%
108%
108%
103%
108%
106%
Calificacin
100%
100%
104%
103%
108%
108%
104%
103%
106%
65
Calificacin
100%
100%
104%
103%
106%
103%
NIEBEL, Benjamin; ANDRIS, Freidvalds. Ingeniera Industrial: Mtodos, Estndares y Diseo Del
Trabajo. 11 Edicin. Mxico: Alfaomega, 2002. P.395
66
67
el sistema y escoger cuales se realizarn. Y con los operaros que son los clientes
Finales del sistema ya que son ellos los que interpretan y ejecutan las ordenes de
produccin.
El alcance de SIIGO en el rea de produccin es limitado ya que el sistema es un
software contable por lo que la empresa ha tenido que desarrollar los nuevos mdulos
incluyendo el de produccin.
En la actualidad SIIGO solo genera ordenes sin tener en cuanta las capacidades, ya que
no existe informacin suficiente para lograr este calculo, debido a la inexistencia de un
mtodo estandarizado, el desconocimiento de los tiempo estndares de la ejecucin de
cada una de las operaciones para fabricar los productos, la utilizacin de unidades de
medidas que no puede procesar el sistema (Bultos, canecas, bloques) y los tiempos por
demora y transportes que el sistema no toma en cuenta, esto debido a que los tiempos
de operacin, demoras y transportes son desconocidos por la empresa.
Es por esto que se propuso una estandarizacin del mtodo actual, se calcularon los
tiempos estndar, se estandarizacin las unidades de medidas y aprovechando lo
anterior se gener una propuesta de mejora para la distribucin en planta.
El modulo de produccin gira rdenes diariamente y estas son las rdenes que se
ejecutaran en el transcurso del turno de produccin (VER ANEXO U).
El modulo de produccin de SIIGO utiliza la siguiente frecuencia lgica para desarrollar
las ordenes de produccin, esta frecuencia esta resumida en un diagrama de flujo (VER
ANEXO V).
68
Colchones
Colchonetas
Espumas
Grupo
Productos Semitermiandos
Lmina de Espuma
Lmina de Cassata
Emparedado
Colchones
Cajn
Colchn Sin Cerrar
Colchn
Colchn Plastificado
Lmina de Espuma
Funda Con Cremallera
Colchonetas Con Cremallera
Colchoneta Con Cremallera
Colchoneta Plastificada
Lmina de Espuma
Funda sin Cremallera
Colchonetas Sin Cremallera Colchoneta Sin Cerrar
Colchoneta Cerrada
Colchoneta Plastificada
Lminas de Espuma
Espuma
Bulto de Espuma Empacada
Lnea de Produccin
Dado que la clula de trabajo debe tener continuidad entre las operaciones que la
conforman, se realiz un diagrama PERT (VER ANEXO M) para identificar la
secuencia de las operaciones dentro del proceso productivo, esto con el fin de identificar
y clasificar las lneas de produccin adems se tomo como base el diagrama de
operaciones de cada proceso de fabricacin (VER ANEXO C).
A continuacin se presentara la clasificacin de cada una de las lneas de produccin.
70
Grupo
Lnea Produccin
Laminas de Espuma
Cassata
Emparedado
Colchones
Colchones
Tela Acolchada
Laterales
Colocar marquilla
Confeccin Funda
Confeccin
Lminas de Espuma
Colchonetas Con Cremallera
Confeccin Funda
Ensamble Colchoneta
Colchonetas
Lminas de Espuma
Colchonetas Sin Cremallera
Confeccin Funda
Ensamble Colchoneta
Espumas
Espumas
Lminas de Espuma
Operaciones Involucradas
Inyeccin de espuma
Corte 1
Curado
Corte 2
Corte 3
Moler Espuma
Fabricacin Casaba
Corte Casaba
Ensamble Emparedado
Perforacin Bloque
Desbaste Manual
Corte Forma Continua
Ensamble Tela Acolchada
Corte Tela Acolchada
Corte Laterales
Colocar Marquilla
Confeccin Funda
Ensamble Colchn Ortopdico/ Normal
Cerrado Colchn Ortopdico/Normal
Empaque
Inyeccin de espuma
Corte 1
Curado
Corte 2
Corte 3
Corte Tela
Confeccin Funda Con Cremallera
Ensamble Colchoneta
Plastificado Colchoneta Con Cremallera
Inyeccin de espuma
Corte 1
Curado
Corte 2
Corte 3
Corte Tela
Confeccin Funda Sin Cremallera
Ensamble Colchoneta
Cerrado Colchoneta Sin Cremallera
Plastificado Colchoneta Con Cremallera
Inyeccin de espuma
Corte 1
Curado
Corte 2
Corte 3
Plastificado Espuma
Sellado Plastificado
Familia
Colchones
Grupo
Colchones
Clula
Operaciones
Inyeccin Espuma
Corte 1
Espuma
Curado
Corte 2
Corte 3
Moler Espuma
Fabricacin de Cassata
Cassata
Corte de Cassata
Ensamble Emparedado
Perforacin Bloque
Desbaste Manual
Tela Acolchada Corte de Tela Continua
Ensamble de Tela Acolchada
Corte de Tela Acolchada
Laterales Corte Laterales
Confeccin Cajn
Colocar Marquilla
Confeccin
Ensamble Colchn (Normal-Ortopdico)
Cerrado Colchn (Normal-Ortopdico)
Empaque Empaque
Producto Entrante
Poliol (Polixipropilel Gricol)
TDI (Disocianato de tolueno)
Agua
Catalizador Metlico
Surfactante
Producto Saliente
Lminas de Espuma
Lminas de Espumas
Retazos de Espumas
Emparedado
Bloque Espuma
Rollo de Tela
Laterales
Laterales
Emparedado
Tapas de Tela Acolchada
Colchn Empacado
72
Grupo
Clula
Espuma
Colchonetas Sin Cremallera
Confeccin
Plastificado
Colchonetas
Espuma
Colchoneta Plastificada
Confeccin
Plastificado
Operaciones
Inyeccin Espuma
Corte 1
Curado
Corte 2
Corte 3
Corte Tela
Confeccin Colchoneta Con Cremallera
Ensamble Colchoneta
Plastificado Colchoneta
Inyeccin Espuma
Corte 1
Curado
Corte 2
Corte 3
Corte Tela
Confeccin Colchoneta Sin Cremallera
Ensamble Colchoneta
Cerrado Colchoneta Sin Cremallera
Plastificado Colchoneta
Producto Entrante
Poliol (Polixipropilel Gricol)
TDI (Disocianato de tolueno)
Agua
Catalizador Metlico
Surfactante
Laminas de Espuma
Tela
Cremallera
Colchoneta Sin Plastificar
Poliol (Polixipropilel Gricol)
TDI (Disocianato de tolueno)
Agua
Catalizador Metlico
Surfactante
Laminas de Espuma
Tela
Colchoneta Sin Plastificar
Producto Saliente
Lminas de Espuma
Lminas de Espuma
73
Grupo
Espumas
Espumas
Clula
Operaciones
Inyeccin Espuma
Corte 1
Espuma
Curado
Corte 2
Corte 3
Plastificado Espuma
Plastificado Espuma
Cerrado Plastificado
Fuente: Autores del estudio
Producto Entrante
Poliol (Polixipropilel Gricol)
TDI (Disocianato de tolueno)
Agua
Catalizador Metlico
Surfactante
Lminas de Espuma
Producto Saliente
Lmina de Espuma
74
Por ultimo, mediante la informacin del diagrama PERT, se identifico el tiempo total de
la clula, es decir, el tiempo que tarda la clula de trabajo en producir el producto
semiterminado, este tiempo es la suma de cada uno de los elementos que pertenecen a la
clula de trabajo y que adems se encuentran dentro de la ruta critica del proceso (VER
ANEXO M), es decir las operaciones con tiempo de holgura no se tuvieron en cuenta en
el calculo del tiempo total de la clula de trabajo.
Los tiempos utilizados para este calculo son; los tiempos estndares de cada operacin
(VER ANEXO S) y los tiempos de cada una de las demoras y transportes (VER
ANEXO W)
Tabla 36. Tiempo total por clula de trabajo
Clula
Espuma
Cassata
Acolchada
Laterales
Confeccin
Empaque
Tiempo
(seg)
26833,0
460,7
7157,0
386,0
1688,2
204,2
Tiempo
(min)
447,2
7,7
119,3
6,4
28,1
3,4
75
Los pesos que se encuentran a lo largo de este captulo fueron tomados con ayuda de
una bscula industrial, la cual se encuentra en la empresa (VER IMAGEN 5).
Imagen 5. Bascula industrial
76
36
77
37
ENTREVISTA con Luis Neira. Gerente de Mercadeo y Ventas de la empresa Espumas Santa Fe.
Bogot,26 de marzo de 2009
78
79
80
81
tiempo que se desperdicia por este factor es de 20,32 seg por cada vez que se deben
autoabastecer.
Almacenamiento de las tapas de tela acolchada: La manera como las tapas de
tela acolchada son apiladas detrs de la operacin de confeccin de funda (VER
IMAGEN 10) genera una prdida de tiempo debido a la dificultad de sacar las tapas,
ya que en promedio se apilan 100 tapas, que es equivalente a un peso de 35 Kg. Lo
cual para una mujer (ya sea la coordinadora o las operarias de confeccin de funda o
de colocar marquilla) es un peso por encima de lo mnimo que debe cargar (peso
mximo para mujeres 20 Kg38). El tiempo que se pierde por este factor es de 20,32
seg. por tapa que en promedio, tomando en cuenta el nmero de tapas utilizadas por
turnos, es de 1219,2 seg.
Una consecuencia directa de este factor es la demora por acumulacin de fundas
(VER ANEXO J), ya que esta demora es ocasionada por la falta de tapas de tela
acolchada con marquilla, las cuales son generadas por la operacin colocar
marquilla. Aunque y como se puede ver en el diagrama PERT (VER ANEXO M), la
operacin de marquilla es inferior en tiempo de ejecucin a la confeccin de funda,
el tiempo es las veces que la operaria de colocar marquilla debe pararse y buscar las
tapas de tela acolchada (5 veces por hora, lo que acarrea un tiempo de 1219,2 seg.
Lo que genera que la operacin de confeccin de marquilla se retrase al punto de no
poder entregar las tapas necesarias a la operacin de ensamble, el no poder entregar
el nmero de tapas con marquilla suficiente al rea de ensamble ocasiona que toda la
operacin de la clula se tenga que detener, situacin que no acontece en la
confeccin de fundas ya que existen cuatro personas realizando esta actividad y el
hecho que una se detenga no implica que la operacin se suspenda.
38
NIEBEL, Benjamin; ANDRIS, Freidvalds. Ingeniera Industrial: Mtodos, Estndares y Diseo Del
Trabajo. 11 Edicin. Mxico: Alfaomega, 2002. P.268
82
83
Clula Empaque
Segn el anlisis de operaciones y debido a la simplicidad de la clula no existe ningn
factor crtico, el cual afecte las operaciones que sta contiene.
4.1.2 Familia colchoneta
Como se puede observar en el anlisis de operaciones del numeral 3.2, la familia de
colchonetas no tienen problemas graves de demoras, de acumulacin de materiales y no
est el factor desorden existente en la familia colchones, el problema ms grave de la
familia de colchonetas son los transportes existentes, que son en total 10 transportes que
suman un tiempo de 342.26 seg. (VER ANEXO W) y representan el 1,17% del tiempo
total de fabricacin de una colchoneta.
Las demoras existentes en los procesos de fabricacin de la familia colchonetas no son
tan elevados puesto que las clulas de los procesos no estn alejadas unas de otras (VER
ANEXO K) y todas, a excepcin de la clula espuma, se encuentran en el mismo piso,
adems el proceso de fabricacin de una colchoneta es sencillo, tan solo tiene 10
operaciones (VER ANEXO C)
4.1.3 Familia espumas
Como se puede observar en la tabla 35 la familia lminas de espuma tiene dos clulas
de las cuales una es la de espuma, analizada en el inicio del captulo, por lo que los
factores crticos expuestos en el numeral 4.1.1 aplican de igual manera para esta familia
de producto.
Al igual que en la familia de colchonetas, la familia lminas de espuma no tiene grandes
problemas debido, principalmente, al nmero de operaciones que tiene su proceso de
fabricacin, en total siete (VER ANEXO C), y a las distancias de los transportes dentro
de la clula, en total 136 m. (VER ANEXO K).
4.2 Priorizacin de los factores crticos de mejora para lo optima
implementacin del modulo de produccin de software SIIGO.
Despus de identificar los factores crticos de mejora para la optima implementacin del
modulo de produccin del software SIIGO, se priorizaron con el objetivo de identificar
los factores crticos de mejora que mas estn impactando a la empresa, esto con el fin de
buscar alternativas de solucin a estos factores, para no perder tiempo y recursos en
factores que aunque si impactan a la organizacin no son tan importantes por el tiempo
o costo que stos representan.
Para la priorizacin de los factores de mejora se utiliz el impacto en tiempo que estos
tienen dentro del proceso productivo, ya que la disminucin de los tiempos de los
factores adems de ayudar a la implementacin del modulo de produccin, eficientaran
el proceso.
Como se dijo en el numeral anterior, existen factores crticos de mejora, que por su
impacto directo con la implementacin del modulo de produccin de SIIGO, no sern
84
priorizados para su evaluacin, ya que estos deben ser solucionados, esto para conseguir
el objetivo propuesto en este capitulo.
Para realizar la priorizacin se calculo el verdadero impacto del factor critico en la
operacin, para esto se multiplico los tiempos expuestos en el numeral 5.1 por la
frecuencia de ocurrencia, dicha frecuencia se calculo con base en la produccin por
turno de colchones la cual es de 236 colchones (VER ANEXO D)
A continuacin se enumeraran los factores crticos de mejora con su respectiva
cuantificacin en tiempo por frecuencia.
85
Nombre
Condiciones Atmosfricas
Curado
Demoras
Transportes
Familia
Grupo
Clula
Nombre
Tiempo (seg.) Frecuencia (Por Turno) Tiempo Total (seg)
Distribucin de los turnos
Cassata
Demoras
226,4
26
5886,4
Transportes
153,19
26
3982,94
Demoras
337,76
5
1688,8
Tela Acolchada Flujo de Informacin
25542
0,5
12771
Transportes
506,89
6
3041,34
Cochones Colchones Ortopdicos
Laterales
Flujo de Informacin
384
0,5
192
Abastecimiento Tapas
20,32
40
812,8
Almacenamiento de Tapas
20,32
40
812,8
Confeccin
Flujo de Informacin
7158
0,5
3579
Demora al inicio del cierre de colchn
416
118
49088
Empaque Fuente: Autores del estudio
86
Para los factores crticos de las familias colchonetas y espumas no fue necesaria una
priorizacin ya que solo existe un factor crtico el cual son los transportes.
Como se pueden observar en las tablas 37 y 38, los factores crticos pueden agruparse
en cuatro grandes grupos: Los predeterminados (Evaluacin de turno y estandarizacin);
Los transportes; Las demoras y el flujo de informacin. Debido a esto no se hace
necesaria una priorizacin ya que estos grupos pueden ser abordados de forma conjunta.
Por lo que se decidi proponer alternativas que lleven a la solucin de todos los factores
expuestos en el numeral 4.1
87
88
89
Clula
Criterios de Calificacin
Rango
Pago por unidad de mas fabricada
Espuma
Abastecimiento total a la familia
despus de a cuota diaria.
Pago por unidad de mas fabricada
Cassata
Abastecimiento total a la familia
despus de a cuota diaria.
Abastecimiento total a la familia,
Pago por unidad de mas fabricada
Colchones
Tela acolchada generando el menor inventario
despus de a cuota diaria.
posible
Pago por unidad de mas fabricada
Confeccin
Produccin de colchones
despus de a cuota diaria.
Pago por unidad de mas fabricada
Empaque
Produccin de colchones
despus de a cuota diaria.
Pago por unidad de mas fabricada
Espuma
Abastecimiento total a la familia
despus de a cuota diaria.
Confeccin
Pago por unidad de mas fabricada
Colchonetas
Produccin de colchonetas
Funda
despus de a cuota diaria.
Ensamble
Pago por unidad de mas fabricada
Produccin de colchonetas
colchonetas
despus de a cuota diaria.
Pago por unidad de mas fabricada
Espuma
Abastecimiento total a la familia
despus de a cuota diaria.
Lminas Espumas
Plastificado
Cumplimieto al plan de
Pago por unidad de mas fabricada
espuma
produccin.
despus de a cuota diaria.
Incentivo Propuesto
$ 10 pesos por cada bloque.
$ 15 pesos por cada emparedado.
$ 5 peso por cada par de Tapas de
tela.
$ 30 pesos por cada colchn.
$ 30 pesos por cada colchn.
$ 10 pesos por cada bloque.
$ 20 pesos por cada colchoneta
$ 20 pesos por cada colchoneta
$ 10 pesos por cada bloque.
$ 30 pesos por cada emparedado.
90
39
91
Fuente: http://listado.mercadolibre.com.ar/ventana-vc-5020
Colocar un extractor cerca de la mquina inyectora de espuma, con esto los gases
producidos puede ser absorbidos y sacados del piso, sin que afecte a ningn operario,
con esta solucin los suplementos se reduciran a 1%. Para la implementacin de esta
alternativas necesario parar la mquina inyectora por tres horas, tiempo necesario para
instalar el extractor de gases, esto es posible ya que, y como se mencion la descripcin
de operaciones del diagrama de operaciones, la inyectora no funciona las 24 horas, y la
instalacin de extractor no afecta ninguna otro elemento presente en el piso.
El extractor recomendado teniendo en cuenta las cantidades de gas que debe succionar,
es el Extractor Venturi (VER IMAGEN 13), producido por la empresa Industria GM,
Este extractor realiza una doble funcin. Aprovechando la diferencia de presin esttica
existente entre el local y el exterior, produce un efecto chimenea, a la vez que movido
por la accin del viento exterior (por su construccin grupo rodete) se comporta como
un ventilador centrfugo, generando una diferencia de presin dinmica, lo que obliga a
la extraccin de gases viciados del interior, este extractor utiliza los dos sistemas, el
sistema moderno y econmico de ventilacin elica y el sistema tradicional de
extraccin elctrica para aumentar el tiro elico en horas pico. Utilizamos un motor
ELKO Italiano de 35 wattios de muy bajo consumo elctrico.42
Imagen 12. Comportamiento de capacidad de extraccin
Fuente: http://www.industriasgm.com/Extractor-de-Ventury.php
42
92
Fuente: http://www.industriasgm.com/Extractor-de-Ventury.php
Para el clculo del nmero de extractores que se necesitan se utiliza la formula:
Extractor de Venturi (Largo x ancho x alto) x 10 / 2.5 = # de equipos.44
Es decir es necesario un extractor venturi de (0,5m x 0,5m x 1m)
El extractor tiene un costo de $680.00045 pesos.
Tiempo de la Operacin de Curado: Como se mencion en el numeral 4.1, es
imposible encontrar un solucin ya que el tiempo de curado no se puede reducir ya que
cambiara las propiedades fsicas de la espuma hacindola inservible, la nica
recomendacin que se puede hacer es aprovechar al mximo este espacio destinado para
esta operacin, es decir que siempre este espacio este ocupado al mximo.
Demora al inicio del corte 3: La causa de esta demora, es la diferencia de tiempo de
ejecucin de las operaciones de corte 3 y corte 2, por lo que las alternativas van
encaminadas a emparejar los tiempos de ejecucin de estas operaciones:
Colocar lija a la tercera cortadora: como se explic en el numeral 4.1, una de las
mquinas cortadoras no contiene lija, lo que dificulta la ejecucin de la operacin al
punto de no utilizar la mquina, al colocarle la lija, esta mquina quedara
completamente funcional lo que aumentara la productividad en un 33% que la actual.
Para realizar esta alternativa son necesarios 6 operarios, los cuales deben desmontar la
superficie circular de la mquina, quitar la lija de la superficie, luego pegar la lija a la
superficie circular y por ultimo ensamblarla a la mquina.
43
Ibd.
Ibid.
45
Informacin. Disponible en Internet:
<http://articulo.mercadolibre.com.co/MCO-9489569-extractores-eolicos-tipo-venturi-y-turbinaecologicos-_JM>
44
93
Se utilizar la LIJA ABRACOL GRANO 400, ya que esta lija provee la adherencia
necesaria teniendo en cuenta el material de la espuma y la velocidad de corte de
mquina. Para calcular la cantidad de m2 de lija que se necesita, es necesario calcular el
rea circular de la cortadora, teniendo en cuenta que la cortadora est conformada por
dos circunferencias (VER IMAGEN 14 y 15) el rea es igual 10,99 m2, teniendo en
cuenta el desperdicio de material se propone comprar 13 m2 de lija.
Imagen 14. Vista Superior Cortadora Circular
3,5 m.
1 m.
94
95
96
97
-Los transportes contenidos en la clula tela acolchada: Para solucionar este factor
es necesario distribuir mejor el espacio disponible, es por esto se propondr una
distribucin en planta que minimice los transportes y a su vez las distancias de los
mismos.
Clula Lateral
-Mal flujo de informacin entre SIIGO y la clula laterales: este factor se
solucionar con la creacin de la transaccin LAMC de SIIGO, expuesta anteriormente.
Clula Confeccin
-Abastecimiento de tapas de tela acolchada a las operaciones de confeccin de
funda y confeccin marquilla: La causa de este factor es la persona quien realiza la
actividad, ya que esta persona muchas veces no puede abastecer de tapas las
operaciones esto a que debe estar coordinando la clula, basndose en lo anterior se
propone las siguientes soluciones:
Colocar un operario que se encargue del abastecimiento de tapas: Contratar un operario
que se encargue nicamente del abastecimiento, con esto se garantiza el abastecimiento
y se reduce a cero las demoras y retrasos causados por este factor. El nombre de cargo
ser patinador y estar orientado por la coordinadora quien le dir a quien debe
abastecer, con cuantas tapas y de que estilo. El costo de esta solucin es un salario
mnimo legal vigente
Utilizar una persona de la clula para que abastezca las tapas de tela: Utilizar a una de
las cajoneras para que abastezca a sus compaeras, con el fin de evitar el paro total de la
operacin de colocar marquilla, el costo de esta solucin es la disminucin del tiempo
de la operacin de confeccin de cajn en un 35% (Tiempo que se pierde por detener
una cajonera).
-Acumulacin de inventario de producto en proceso al inicio de la operacin cierre
colchn: La causa de este factor radica en que la clula de trabajo no esta balanceada,
ya que el tiempo estndar de la operacin cierre colchn, es mayor en un 134% a la
operacin anterior (VER ANEXO S), lo que causa una acumulacin de producto en
proceso. Adems de la acumulacin de inventario, esta operacin se considera cuello de
botella dentro de la clula de confeccin, por lo que la ampliacin de la capacidad
instalada para sta se hace necesaria. Para la ampliacin se propone la siguiente
solucin.
Aumentar capacidad cierre colchn: La empresa cuenta con tres mquinas cerradoras,
en la actualidad solo utiliza dos de estas, ya que no cuenta con el personal suficiente
para poder utilizarlas, por esto se propone la contratacin de tres operarios, uno para
cada turno.
Esta alternativa tiene un costo de $ 906.766 pesos mensuales correspondientes al salario
del nuevo operario incluyendo toda la carga prestacional.
98
HEIZER, Jay; RENDER, Barry. Principios de Administracin de Operaciones. Quinta Edicin. Mxico:
Pearson Educacin, 2004. P.332
47
Ibid. P 347.
99
48
100
Familia Colchones:
La clula de confeccin no puede ser desplazada, ya que son necesarios 60m2
La clula de tela acolchada solo puede ser desplazada a la zona D (VER
ANEXO Z), ya que esta zona es utilizada actualmente para almacenar producto
terminado, por lo que desplazar la clula de confecciona sta, no implica mover
operaciones, para esta alternativa se debe trasladar este inventario a la zonas J y
L, las cuales estn destinadas para el almacenamiento de producto de toda la
empresa
En el tercer piso no hay espacio suficiente para agregar alguna mquina u
operacin, debido al espacio que requiere la operacin de curado. (VER
IMGENES 17)
Imagen 17. rea de curado
102
103
Criterio
Mas de 8 meses
De 6 meses a 8 meses
De 4 a 6 meses
De 2 a 4 meses
2 semanas a 2 meses
Hasta 2 Semanas
104
Calificacin
Criterio
Calificacin
0
Mas de $ 7'000.000
1
$ 5'000.000 - $ 7'000.000
2
$ 3'000.000 - $ 5'000.000
3
$ 1'500.000 - $ 3'000.000
4
$ 500.000 - $ 1'500.000
5
$ 0 - $ 500.000
Fuente: Autores del estudio
Criterio
0
Mas de $ 2'000.000
1
$ 1'500.000 - $ 2'00.000
2
$ 1'200.000 - $ 1'500.000
3
$ 800.000 - $ 1'200.000
4
$ 400.000 - $ 800.000
5
$ 0 - $ 400.000
Fuente: Autores del estudio
Impacto
Es el ahorro que la alternativa aporta al proceso productivo de la empresa, para poder
cuantificar este criterio es necesario determinar la unidad de medida del mismo, dado
que el estudio previo se desarrollo con base en el tiempo, la unidad de medida que se
utilizar en este anlisis es el porcentaje de ahorro en tiempo que se tendr si se aplica
la alternativa. Este es el criterio ms importante de los mencionados anteriormente por
lo que su peso es del 40%
A continuacin los rangos de medida para este criterio
Tabla 43. Clasificacin criterio impacto
Calificacin
0
1
2
3
4
5
Criterio
0% - 10%
10% - 25%
25% - 50%
50% - 75%
75% - 95%
Mas de 95%
105
ENTREVISTA con Fabin Leguizamn. Gerente Cuatro Taller de Arquitectura. Bogot, 10 de septiembre
de 2009.
106
50
51
Ibid.
Ibid.
107
Impacto: Esta alternativa habilita otra mquina cortadora a la operacin corte 3, por lo
que el aumento en la productividad de esta operacin es de un 66%, ya que en el mismo
tiempo de operacin se podr producir un 66% ms.
6.1.4 Evaluacin alternativas encaminadas a solucionar los factores
crticos de la familia colchones
Aumentar la capacidad de la clula de cassata
Tiempo Inversin: El tiempo de implementacin no es mayor al proceso de
contratacin del nuevo operario, este tiempo es de 3 semanas52.
Costo Inversin: Equivale al costo de contratacin (el costo del analista por tres
semanas es de $262.500) y los elementos de seguridad con los que se debe dotar al
operario, que para este caso son careta ($54.50053) y uniforme ($ 36.50054). El costo
total de la inversin inicial es de $ 353.500 pesos.
Costo de Mantenimiento: Corresponde al salario del empleado, con la carga
prestacional, el monto es de $ 906.76655 mensuales lo que da un total de
$ 4500.000
Impacto: Como se mencion en el capitulo pasado, la reduccin es de un 50% de la
demoras de la clula cassata, ya que se aumentara al doble la capacidad instalada de
esta operacin.
Crear la transaccin SIIGO LAMC
Tiempo de Implementacin: El tiempo de implementacin para esta alternativa tiene
cuatro fases: la creacin de la transaccin, la cual tiene una duracin de 7 das. El
periodo de prueba de la transaccin, el cual se estim que sera de 7 das, tiempo
suficiente para evaluar la acertividad del aplicativo, ya que en 7 das se tendra 21
muestras en turnos diferentes. La adicin de la transaccin de la transaccin a SIIGO, la
cual demora 2 das56. Y por ltimo la capacitacin a las personas que estarn
involucradas con la transaccin, capacitacin la cual se estim sera 7 das, debido a la
rotacin de los jefes de planta. Sumando todo se la propuesta tiene un tiempo de
implementacin de 24 das.
Costo Inversin: El costo de la inversin esta dado por: Las horas de capacitacin, las
cuales son cinco de todo el personal involucrado, los cuales son el programador ($
52
ENTREVISTA con Carolina Rodrguez. Analista de Recursos Humanos, Espumas Santa fe, Bogot, 12
Septiembre.
53
Informacin. Disponible en internet.
< http://listado.mercadolibre.com.co/careta-industrial >
54
Informacin. Disponible en internet.
< http://listado.mercadolibre.com.co/overol>
55
Ministerio de proteccin social. Disponible en internet
< http://www.minproteccionsocial.gob.co/salariominimo>
56
Informacin otorgada por el Ingeniero Cesar Snchez, Director del proyecto de implementacin SIIGO.
108
42.187 pesos), el coordinador de piso ($ 19.531 pesos), los operarios de corte de tela
acolchada y de corte 2 ($ 39.062 pesos), dos das de salario del ingeniero a cargo del
proyecto ($ 31.250 pesos). En total el costo de inversin sera de $ 132.030 pesos.
Costo de Mantenimiento: Corresponde a las capacitaciones que se proponen hacer una
vez cada dos semanas, el costo de una capacitacin es de $ 100.780 pesos y en los 6
meses se realizarn un total de dos capacitaciones por lo que el costo total es de $
201.560 pesos.
Impacto: El impacto de esta alternativa es de 100%, puesto que se elimina por
completo las demoras ocasionadas por las rdenes de produccin generadas por el
sistema, adems esta alternativa soluciona un problema el cual esta presente en todas la
clulas de la familia colchones el cual es la posible equivocacin en la programacin de
la produccin de cada una de las clulas, lo que ocasiona reprocesos o almacenamientos
innecesarios, lo cual maximiza su impacto en el proceso de elaboracin de colchones.
Colocar un operario que se encargue del abastecimiento de tapas de tela acolchada
Tiempo Inversin: El tiempo de implementacin no es mayor al proceso de
contratacin del nuevo operario, este tiempo es de 3 semanas57.
Costo Inversin: Equivale al costo de contratacin (el costo del analista por tres
semanas es de $262.500) y los elementos de seguridad con los que se debe dotar al
operario, que para este caso son careta ($54.50058) y uniforme ($ 36.50059). El costo
total de la inversin inicial es de $ 353.500 pesos.
Costo de Mantenimiento: Corresponde al salario del empleado, con la carga
prestacional, el monto es de $ 906.76660 mensuales lo que da un total de
$ 4500.000
Impacto: Es del 100%, puesto que se reduce la demora a cero, ya que existe una
persona que se encarga del abastecimiento, impidiendo que las operarias se levante a
recoger tapas.
Utilizar una persona de la clula para que abastezca los materiales requeridos
Tiempo Inversin: Es cero puesto que el operario ya est trabajando en la empresa.
Costo Inversin: Es cero puesto que el operario ya est trabajando en la empresa.
Costo de Mantenimiento: Es cero puesto que el operario ya est trabajando en la
empresa.
57
ENTREVISTA con Carolina Rodrguez. Analista de Recursos Humanos, Espumas Santa fe, Bogot, 12
Septiembre.
58
Informacin. Disponible en internet.
< http://listado.mercadolibre.com.co/careta-industrial >
59
Informacin. Disponible en internet.
< http://listado.mercadolibre.com.co/overol>
60
Op.cit, http://www.minproteccionsocial.gob.co/salariominimo
109
Impacto: Es del 8%, puesto que hay que considerar el impacto negativo que esta
alternativa tiene en la operacin de confeccin de marquilla, y el impacto que tiene en la
carga de trabajo de la operaria que se encargara de realizar estas dos operaciones
Aumentar la capacidad de la operacin de cierre de colchn:
Tiempo Inversin: El tiempo de implementacin no es mayor al proceso de
contratacin del nuevo operario, este tiempo es de 3 semanas61.
Costo Inversin: Equivale a el costo de contratacin (el costo de as analista por tres
semanas, $262.500) y los elementos de seguridad con que se debe proveer al operario,
que para este caso son careta ($54.50062) y uniforme ($ 36.50063). El costo total de la
inversin inicial es de $ 353.500 pesos.
Costo de Mantenimiento: Corresponde a el salario del empleado, con sus prestaciones
y parafiscales, el monto es de $ $ 906.76664 mensuales lo que da un total de $ 4500.000
Impacto: Esta alternativa habilita otra mquina cortadora a la operacin cierre colchn,
por lo que el aumento en la productividad de esta operacin es de un 66%, ya que en el
mismo tiempo de operacin se podr producir un 66% ms.
Teniendo en cuenta los rangos expuestos al inicio del numeral, los clculos mostrados
de cada una de las alternativas, y los pesos de los criterios de seleccin, se tiene la
siguiente tabla de seleccin de alternativas:
61
110
Costo
Tiempo
Alternativa
Inversin
Calificacin 20%
Mantenimiento
Calificacin
15%
Calificacin
20%
Incentivos*
Estandarizacin *
Aplicativo turnos *
Cambio Ventanas
Extractor
Colocar lija
Impacto
Total
Calificacin
45%
0,75
2,25
0,75
2,25
0,75
2,25
0,6
0,75
0,8
0,6
0,75
0,45
0,75
1,35
0,8
0,9
Transaccion LAMC
0,8
0,75
2,25
0,8
2,25
0,75
0,8
2,25
5
5
5
2,35
2,6
4,1
2,7
4,8
4,05
2,75
4,05
111
65
112
Transporte
Distancia (m.) Carga (Kg.)
Transporte por tubera
6,3
Transporte al rea de curado
21,7
120
Transporte al corte 2
33,6
120
Trasporte al segundo piso
6,2
40
Transporte al corte 3
10,5
40
Transporte al rea de ensamble 1 piso
31,3
56
Trasporte a molino
15,6
0
Transporte a cajones
11,2
0
Transporte a corte de cassata
13
35
Transporte al rea de ensamble emparedado 1 piso
6,5
22
Transporte al rea de ensamble colchn piso 2
38,6
79
Transporte al rea de corte 2 a 1piso
46,1
40
Transporte a mquina perforadora
37,1
40
Transporte al rea de corte continuo
23
40
Transporte al rea de tela acolchada
37,5
30
Transporte al rea de corte laterales
55,8
35
Transporte al rea de corte tela
25,2
35
Transporte al segundo piso, rea de confeccin
33
35
Transporte rea de confeccin de funda
5
0
Transporte al rea de almacenamiento
56,6
25
Fuente: Autores del estudio
Rapidez (m/s)
0,27
0,27
0,34
0,34
1,11
1,11
1,11
0,58
1,11
1,11
0,34
0,34
0,34
0,65
0,34
0,34
0,58
1,11
0,54
Tiempo (seg.)
80,37
124,44
18,24
30,88
28,20
14,05
10,09
22,41
5,86
72,57
26,47
109,12
67,65
57,69
164,12
74,12
56,90
4,50
104,81
113
Transporte
Transporte por tubera
Transporte al rea de curado
Transporte al corte 2
Trasporte al segundo piso
Transporte al corte 3
Transporte corte 3 al ensamble colchoneta
Transporte a corte tela
Transporte al rea de ensamble de colchoneta
Transporte al rea de laminado
Transporte al rea de almacenamiento
Rapidez (m/s)
0,27
0,27
0,34
0,34
1,11
1,11
1,01
1,01
1,01
Tiempo (seg.)
80,37
124,44
18,24
30,88
33,78
18,38
12,01
12,87
11,29
114
Nm.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Transporte
Transporte por tubera
Transporte al rea de curado
Transporte al corte 2
Trasporte al segundo piso
Transporte al corte 3
Transporte al rea de ensamble 1 piso
Trasporte a molino
Transporte a cajones
Transporte a corte de cassata
Transporte al rea de ensamble emparedado 1 piso
Transporte al rea de ensamble colchn piso 2
Transporte al rea de corte 2 a 2 piso
Transporte al rea de corte laterales
Transporte al segundo piso, rea de confeccin
Transporte al rea de almacenamiento
115
Con la informacin de las tablas 45, 46, 47 y 48 se calculo el tiempo total que se puede
disminuir con la implementacin de la nueva distribucin en planta.
Como se explico en la propuesta de la nueva distribucin en planta, la nueva
distribucin no afecta directamente los procesos productivos de las colchonetas ni de las
lminas de espuma, por lo que solo se presentara el ahorro en los transportes del
proceso de fabricar colchones.
Adems de esto como se mencion en la propuesta de la nueva distribucin en planta, el
proceso de colchones es el mas critico para la organizacin, por su volumen de
produccin, adems por tener la mayor cantidad de operaciones, por lo que aunque la
propuesta solo afecta este proceso, esta mejora ser significativa para la empresa.
116
% DISMINUCION
80,37
124,44
18,24
30,88
28,20
14,05
10,09
22,41
5,86
72,57
26,47
109,12
67,65
57,69
164,12
74,12
56,90
4,50
104,81
1072,50
80,37
124,44
18,24
30,88
28,20
14,05
10,09
22,41
5,86
72,57
0
0
0
0
82,06
0
51,72
0
104,81
645,72
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
26,47
109,12
67,65
57,69
82,06
74,12
5,17
4,50
0,00
426,78
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
100%
100%
100%
100%
50%
100%
9%
100%
0%
40%
117
118
120
Familia
Clula
Espuma
Cassata
Tela Acolchada
Colchones
Laterales
Confeccin
Empaque
Espuma
Colchonetas
Confeccin
Empaque
Espuma
Lminas de Espumas
Empaque
Presentacin
1
2
3
4
5
6
7
Transaccin LAMC
Esta transaccin contiene dos alternativas, la evaluacin de turnos, y la transaccin
LAMC como tal, ya que se observ que se poda crear una transaccin que fuese capaz
de calcular la capacidad de la planta y a su vez explosionar los productos (en este caso
colchones) y generar las ordenes de produccin a todas las clulas involucradas en su
elaboracin.
La transaccin LAMC es una alternativa la cual afecta principalmente a las personas de
las operaciones de corte de tea acolchada, corte 3, corte de laterales y ensamble de
emparedado. Adems de afectar a el programador de produccin. La implementacin se
llevar a cabo en cuatro fases:
Fase I: Dar a conocer la transaccin mediante una presentacin de media hora en
la cual se explicar el modo en que sta opera, adems de explicar las nuevas
rdenes de produccin que este genera. La actividad se tardara 4 horas.
Fase II: Capacitar a la persona que se encargar de manejar la transaccin, para
esto se ha elabor un manual (VER ANEXO AF) en el cual se explica el
funcionamiento de la transaccin y los pasos a seguir por el operario encargado.
La actividad tomara dos das para ser ejecutada
Fase III: Es la implementacin del piloto, el cual es el aplicativo (VER ANEXO
AE), el cual correr en Microsoft Office Excel. En esta fase SIIGO seguir
generando las ordenes de produccin y estas se digitarn en el aplicativo. Con
esta fase se quiere encontrar oportunidades de mejora y errores a la transaccin.
La actividad tomara un da para ser ejecutada
Fase IV: Incorporacin de la transaccin a SIIGO, fase que realizar el Ingeniero
a cargo de la implementacin de SIIGO en la empresa. Con esto se completa la
implementacin de la alternativa y la operacin de SIIGO cambiar de manera
drstica ya que pasara de generar rdenes para una clula a tener interactividad
con todas las clulas de la familia colchones. Ya que la empresa cuenta con un
121
Distribucin en Planta
La distribucin en planta es un cambio drstico a la compaa, incluso es un cambio
ms grande que el mtodo estndar de trabajo, ya que mover las mquinas de su lugar
habitual afectara en el modo de operar de toda la organizacin, as como de los
trabajadores, por esta razn se tendrn las siguientes consideraciones antes de proponer
el mtodo de implementacin:
El alistamiento de la los lugares destinados para albergar la clula de tela
acolchada y de la cortadora circular, se tardan una semana (ANEXO AB), y
66
Informacin otorgada por el Ingeniero Cesar Snchez, Director del proyecto de implementacin SIIGO.
122
ENTREVISTA con Fabin Leguizamn. Gerente Cuatro Taller de Arquitectura. Bogot,10 de septiembre
de 2009
68
ENTREVISTA con Fabin Leguizamn. Gerente Cuatro Taller de Arquitectura. Bogot, 10 de septiembre
de 2009.
123
1
2
3
4
5
6,140%
6,478%
6,834%
7,210%
7,606%
Fuente: http://banrep.gov.co/inflaproyect
Las alternativas de contratacin de operarios para abastecer tapas y de la
operacin de cierre de colchn deben evaluarse simultneamente ya que los
beneficios logrados por estas alternativas dependen de la implementacin de las
dos.
Las alternativas de Mtodo de trabajo no pueden evaluarse por separado de la
alternativa de la transaccin LAMC, por ser el mtodo de trabajo necesario para
la implementacin de la transaccin
8.1 Evaluacin alternativas enfocadas al mtodo de Trabajo.
Colocar lija
La inversin inicial de esta alternativa corresponde a los materiales necesarios y a la
mano de obra utilizada.
Adems y segn informacin otorgada por la empresa el costo de mantenimiento de una
mquina cortadora circular es de $250.000 pesos semestral, ese valor tiene en cuenta la
depreciacin de la maquinaria y el costo del mantenimiento necesario para que la
mquina pueda funcionar correctamente.
Los beneficios logrados con esta alternativa son el aumento de la productividad en un
66%, o una reduccin del 33% en el tiempo, si no se desea producir la misma cantidad
de espuma cortada.
Con la situacin actual se emplean los siguientes recursos mensualmente:
125
Descripcin
Luz
Operario
Unidades
960
96
$
$
Total
Total tem
256.838,40 $
256.838,40
453.382,08 $
453.382,08
$
710.220,48
Descripcin
Luz
Operario
Unidades
960
64
$
$
Total
Total tem
256.838,40 $
256.838,40
302.254,72 $
302.254,72
$
559.093,12
$
$
$
0
1
2
484.086,56 $ -530.700,00 $ -532.390,00 $
$ 1.813.528,32 $ 1.813.528,32 $
-484.086,56 $ 1.282.828,32 $ 1.281.138,32 $
$
3
-534.170,00 $
1.813.528,32 $
1.279.358,32 $
4
-536.050,00 $
1.813.528,32 $
1.277.478,32 $
5
-538.030,00
1.813.528,32
1.275.498,32
2.786.373,21
126
Producto
Colchn
Colchoneta
Lminas de Espuma
Ganacia Ponderada
1000
700
500
Incentivo Pagado
730
350
270
Ahorro
270
350
230
Por esta razn esta alternativa no puede ser evaluada en un horizonte de tiempo, y no es
posible calcular el ahorro por meses, por lo que el flujo de caja, el clculo del valor
presente neto y el retorno de la inversin se calcularn teniendo en cuenta la
rentabilidad de cada producto, y los incentivos que se pagarn al fabricar una unidad de
mas por la implementacin de la propuesta.
Tabla 56. Flujo de caja y VPN propuesta incentivos
Producto
Colchon
Colchoneta
Lminas de Espuma
VPN
Ganacia Ponderada
1000
700
500
$
Incentivo Pagado
730
350
270
Ahorro
270
350
230
601,16
127
AO
Inversin
Ahorro
Total
VPN
$
$
$
0
-707.000,00 $
- $
-707.000,00 $
$
1
2
3
4
5
-71.843.143,13 $ -72.071.925,71 $ -72.312.891,97 $ -72.567.395,66 $ -72.835.436,78
77.760.000,00 $ 77.760.000,00 $ 77.837.760,00 $ 77.915.597,76 $ 77.923.389,32
5.916.856,87 $ 5.688.074,29 $ 5.524.868,03 $ 5.348.202,10 $ 5.087.952,54
13.329.123,52
Descripcin
Entrega
Preparacin Capacitacin
Retroalimentacin
Mano de Obra Operarios
Unidades
4
28
14
42
$
$
$
$
Total
Total tem
140.000,00
980.000,00 $ 1.610.000,00
490.000,00
198.342,06 $ 198.342,06
$ 1.808.342,06
REA DE ENSAMBLE
A
25000
C
B
SEGUNDO PISO
REAS CRITICAS DE
ALMACENAMIENTO
128
B
C
D
Costo Unitario
$
800,00
$
1.000,00
$
850,00
$
80.000,00
$
800,00
$
$
$
$
$
$
Costo Total
16.000,00
15.000,00
25.500,00
80.000,00
40.000,00
176.500,00
$
$
0
-5.032.342,06 $
0 $
-5.032.342,06 $
$
1
2
3
4
5
-3.421.953,60 $ -3.432.850,72 $ -3.444.328,16 $ -3.456.450,40 $ -3.469.217,44
5.620.113,00 $ 5.638.010,10 $ 5.656.860,30 $ 5.676.769,50 $ 5.697.737,70
2.198.159,40 $ 2.205.159,38 $ 2.212.532,14 $ 2.220.319,10 $ 2.228.520,26
1.314.638,93
Descripcin
Luz
Operario
Unidades
588
735
Total
Total tem
$
157.313,52 $
157.313,52
$ 3.471.206,55 $ 3.471.206,55
$ 3.628.520,07
0
1
2
3
4
5
$ -12.100.000,00 $
- $
- $
- $
- $
$
- $ 46.215.734,43 $ 46.362.907,20 $ 46.517.917,58 $ 46.681.636,40 $ 46.854.063,68
$ -12.100.000,00 $ 46.215.734,43 $ 46.362.907,20 $ 46.517.917,58 $ 46.681.636,40 $ 46.854.063,68
$
105.726.355,95
Como se puede observar a lo largo del captulo, todas las alternativas consiguieron un
valor presente neto alto, por encima de lo por desaseado por la gerencia, esto se debe a
que en todas las alternativas no son necesarias grandes inversiones, y sus beneficios son
altos. Debido a esto no se consider necesario utilizar otro criterio de evaluacin
financiera ya que el objetivo de este captulo fue persuadir a la gerencia de adoptar estas
medidas por su viabilidad, lo cual se consigui solo con el valor presente neto
9. CONCLUSIONES
A partir de los resultados obtenidos del anlisis de la situacin actual del proceso
productivo de la empresa y teniendo en cuenta las variaciones entre los proceso
actuales y propuestos, se puede decir que se podrn generar cambios
significativos en la interaccin de SIIGO con el rea de produccin,
evidenciando mejoras a nivel de procesos y ahorros econmicos, logrando un
aumento en la capacidad de produccin y logrando que la empresa sea ms
competitiva y eficiente
Se evidencia en la situacin actual del proceso productivo, que todo el proceso,
esta operando por grupos de trabajo separados y sin comunicacin entre ellos, el
proceso productivo no tiene una direccin definida los grupos de trabajo no
conocen las necesidades de sus clientes internos, lo que esta ocasionando que la
programacin de la produccin no se cumpla ya que sta se realiza para un
proceso productivo unificado y en la realidad el proceso de la empresa se
compone por siete subprocesos
Se puede observar que en la actualidad no existe una identificacin,
documentacin, y anlisis de los procesos productivos, lo que no permite un
buen control de los procesos y una buena gestin de los recursos humanos, de
130
131
132
12. RECOMENDACIONES
Debido a la naturaleza de las propuestas enunciadas en este estudio, se deben tener en
cuenta las siguientes recomendaciones con el fin de garantizar los resultados y
beneficios expuestos en este documento:
133
BIBLIOGRAFA
Entrevista
NEIRA, Luis. Gerente de mercadeo (26 de marzo 2009)
134
Paginas Internet
www.quiminet.com.mx
www.buscon.rae.es
www.catalogodesoftware.com.co
www.ramguiflex.com
www.icontec.org
www.pinturasltda.com
www.ingenierias.javeriana.edu.co
www.alotec.net
www.idustriasgm.com
www.gruasltda.com
www.minproteccionsocial.gov.co
135