ANLISE DO CONTROLE DE POOS COM LMINA

D'GUA PROFUNDA A PARTIR DA IMPLEMENTAO

DE UM SIMULADOR DE KICKS

Lus Eduardo Cordeiro Martins das Chagas

Projeto de Graduao apresentado ao Curso de

Engenharia de Petrleo da Escola Politcnica,
Universidade Federal do Rio de Janeiro, como
parte dos requisitos necessrios obteno do
ttulo de Engenheiro.

Orientadores: Prof. Paulo Couto, Dr.Eng.

Prof. Shiniti Ohara, Ph.D.

RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL

FEVEREIRO DE 2014

ANLISE DO CONTROLE DE POOS COM LMINA

D'GUA PROFUNDA A PARTIR DA IMPLEMENTAO
DE UM SIMULADOR DE KICKS

Lus Eduardo Cordeiro Martins das Chagas

PROJETO DE GRADUAO SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE DO CURSO

DE

ENGENHARIA

DO

PETRLEO

DA

ESCOLA

POLITCNICA

DA

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO, COMO PARTE DOS

REQUISITOS NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE ENGENHEIRO
DE PETRLEO.

Examinado por:

___________________________________________
Prof. Paulo Couto, Dr. Eng

_________________________________________
Prof. Virglio J. M. Ferreira Filho, D.Sc.

_________________________________________
Eng. Shiniti Ohara, Ph.D. (Barra Energia Ltda)

RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL

FEVEREIRO DE 2014
ii

Chagas, Lus Eduardo Cordeiro Martins das

Anlise do Controle de Poos com lmina d'gua profunda a partir

da implementao de um Simulador de Kicks Rio de Janeiro:
UFRJ/ESCOLA POLITCNICA, 2014.

XIV 90 p.: il,: 29,7 cm

Orientadores: Paulo Couto

Shiniti Ohara
Projeto de Graduao UFRJ/Escola Politcnica/Curso de
Engenharia de Petrleo, 2014.

Referncias Bibliogrficas: p 91-95.

1. Controle de Poo. 2. Mtodo do Sondador. 3. Simulador de Kicks.

4. guas Profundas. 5. Kick de Gs. I. Couto, Paulo. II. Universidade
Federal do Rio de Janeiro, Escola Politcnica, Curso de Engenharia
do Petrleo. III. Ttulo

iii

Dedicatria

Dedico este trabalho minha famlia, meus amigos e minha namorada, que me deram
muito apoio e carinho em todos os momentos da minha vida.

iv

Agradecimentos

Agradeo a minha amada famlia, principalmente aos meus pais e meu irmo por terem
se preocupado com meus estudos e com a pessoa que eu me tornaria e que me deram
muito apoio ao longo da elaborao deste projeto.
Agradeo a minha namorada que me deu muito amor e carinho nesse tempo que
estamos juntos. Serei eternamente grato pelos seus conselhos, sua compreenso e pela
sua pacincia. Sem dvida nenhuma, ela foi extremamente importante na minha
formao como engenheiro e como pessoa.
Agradeo tambm ao Professor Paulo Couto pela ajuda, estmulo e orientao dada em
todas as etapas de meu trabalho.
Gostaria de registrar o meu agradecimento ao Professor Shiniti Ohara pela convivncia
e pela disposio e infinita pacincia que teve em transmitir o seu conhecimento. Alm
disso, tenho muita gratido pela confiana depositada por ele e pela Barra Energia na
equipe de Petrobowl da UFRJ. Definitivamente, seu apoio foi muito importante no meu
desenvolvimento profissional e acadmico.
Dedico tambm meus sinceros agradecimentos ao Engenheiro Mrio Ledes pelas
preciosas sugestes e saudveis discusses durante a elaborao deste projeto.
Agradeo tambm ao Engenheiro Otto Santos e ao Professor Bernt Aadnoy por terem
me fornecido material para a elaborao desse trabalho.
Agradeo ao Professor Daniel Cruz por ter sempre esclarecido as minhas dvidas de
Mecnica dos Fluidos.
Agradeo ao Ronnymaxwell por ter estado sempre a disposio para tirar dvidas
relacionadas a programao.
Agradeo a Landmark/Halliburton pela oportunidade de estgio e pela utilizao de seu
software WellPlan.

Agradeo a Sra. Denise Medina pela oportunidade que me deu de estagiar no Parque
Tecnolgico da UFRJ e tambm pela compreenso e estmulo dado aos projetos
relacionados a faculdade. Agradecimentos so extensivos ao Sr. Filipe Martins, Sr.
Leonardo Melo e Sr. Maurcio Guedes que me ensinaram bastante sobre ambientes de
inovao e empreendedorismo.
Agradeo aos meus colegas e amigos da equipe do Petrobowl 2012, Alexandre Ramos,
Andrej Luigi, Guilherme Silveira e Matheus Moreira, pela formidvel convivncia, pelo
grande aprendizado e pelo resultado histrico que conseguimos obter na competio
internacional.
Agradeo tambm aos colegas de curso e de turma pela amizade e companheirismo ao
longo dessa jornada de 5 anos. Dentre deles, gostaria de deixar registrado o carinho e
desejar sucesso em suas carreiras ao Alexandre, Fbio, Gabriel, Patrcia e Thiago.
Por fim, agradeo ao PRH-21 pela bolsa de estudos concedida.

vi

Resumo do Projeto de Graduao apresentado Escola Politcnica/UFRJ como parte

dos requisitos necessrios para a obteno do grau de Engenheiro de Petrleo.

ANLISE DO CONTROLE DE POOS COM LMINA D'GUA PROFUNDA A

PARTIR DA IMPLEMENTAO DE UM SIMULADOR DE KICKS

Lus Eduardo Cordeiro Martins das Chagas

Fevereiro/2014

Orientadores: Prof. Paulo Couto, Dr. Eng

Prof. Shiniti Ohara, Ph.D (Barra Energia Ltda)

Curso: Engenharia de Petrleo

O controle de poo um assunto muito importante na explorao de petrleo, pois
envolve aspectos econmicos, questes ambientais e de segurana de pessoas. Com o
avano das exploraes em guas profundas e ultraprofundas, sua importncia tem
aumentado cada vez mais. As operaes de perfurao em guas profundas apresentam
problemas especiais tais como baixos gradientes de fratura, alta perda de carga por
frico na linha de choke, formaes de permeabilidade geralmente altas, alm de
problemas nas operaes de desconexo de emergncia de riser. Considerando-se tal
cenrio, um programa de computador escrito no Wolfram Mathematica foi desenvolvido
para simular e prever o comportamento das presses num poo offshore de lmina
d'gua profunda durante a circulao de um kick de gs pelo mtodo do sondador.
Considerou-se que o kick constitui um sistema bifsico em que as bolhas de gs esto
dispersas no fluido de perfurao. Os resultados obtidos com o simulador foram
comparados com outros simuladores existentes. Alm disso, estudou-se o efeito de oito
variveis no comportamento das presses durante o controle do poo.
Palavras-Chave: Controle de Poo, Mtodo do Sondador e Simulador de Kicks
vii

Abstract of Undergraduate Project presented to POLI/UFRJ as a partial fulfillment of

the requirements for the degree of Petroleum Engineer.

DEEPWATER WELL CONTROL ANALYSIS FROM THE IMPLEMENTATION OF

A KICK SIMULATOR

Lus Eduardo Cordeiro Martins das Chagas

February/2014

Advisors: Prof. Paulo Couto, Dr. Eng

Prof. Shiniti Ohara, Ph.D (Barra Energia Ltda)

Course: Petroleum Engineering

Well control is a very important issue in oil and gas exploration, as it involves
economic, environmental and personal safety aspects. Its importance is increasing more
and more with the advancement of the exploration in deep and ultra-deep waters.
Drilling operations in deep water poses special problems such as low fracture gradients,
high friction losses in the choke line, generally high permeability formations, and
emergency riser disconnection problems. Given such scenario, a computer program
written in Wolfram Mathematica was developed to simulate and predict the behavior of
pressure in deepwater wells during the circulation of a gas kick using the driller's
method. It was assumed that the kick is a two-phase system where gas bubbles are
dispersed in the drilling fluid. The results obtained with the proposed model were
compared with other existing simulators. Moreover, it was studied the effect of eight
parameters on the behavior of the pressure in the well control.
Keywords: Well Control, Driller's Method e Kick Simulator

viii

SUMRIO
1

INTRODUO ...................................................................................................... 1
1.1

OBJETIVOS ......................................................................................................... 2

1.2

ORGANIZAO .................................................................................................. 2

FUNDAMENTOS DO CONTROLE DE POO ................................................. 3

2.1

CAUSAS DE KICKS .............................................................................................. 4

2.1.1

Falta de ataque ao poo durante manobras ............................................... 5

2.1.2

Pistoneio ................................................................................................... 6

2.1.3

Perda de circulao ................................................................................... 7

2.1.4

Presso de poros da formao acima do normal....................................... 8

2.1.5

Contaminao da lama por gs ................................................................. 9

2.1.6

Cimentao Inadequada .......................................................................... 10

2.2

INDCIOS E DETECO DE KICKS ...................................................................... 10

2.2.1

Indicadores Primrios de Kicks .............................................................. 11

2.2.1.1

Aumento de volume nos tanques de lama .......................................... 11

2.2.1.2

Aumento na vazo de retorno de lama ............................................... 11

2.2.1.3

Poo fluindo com bombas de lama desligadas ................................... 11

2.2.1.4

Diferena dos volumes de ao e de fluido durante manobras ............ 12

2.2.2

Indicadores de que um kick est ocorrendo ou est para ocorrer ........... 13

2.2.2.1

Aumento da taxa de penetrao .......................................................... 13

2.2.2.2

Reduo da presso de circulao e aumento da velocidade da bomba

13

2.2.2.3

Alteraes nas leituras do gs de fundo, conexo ou manobra. ......... 13

2.2.2.4

Durante uma perda de circulao ....................................................... 13

2.3

FECHAMENTO DO POO ................................................................................... 14

2.4

COMPORTAMENTO DO FLUIDO INVASOR NO POO............................................ 16

2.4.1

Kick de gua ou lquido .......................................................................... 16

2.4.2

Kick de gs .............................................................................................. 16

2.4.2.1

Migrao do gs com poo fechado ................................................... 17

2.4.2.2

Migrao do gs com poo aberto ...................................................... 17

2.5

MTODOS DE CONTROLE DE POO .................................................................. 18

2.5.1
2.5.1.1

Mtodo do Sondador .............................................................................. 20

Mtodo do Sondador em guas profundas ......................................... 20
ix

2.5.2

Mtodo do engenheiro ............................................................................ 21

2.5.3

Mtodos Volumtricos ........................................................................... 23

2.5.3.1

Mtodo volumtrico esttico .............................................................. 24

2.5.3.2

Mtodo Volumtrico Dinmico .......................................................... 25

2.5.4

Mtodos Utilizados em Situaes Especiais .......................................... 25

2.5.4.1

Mtodo da baixa presso no choke (low choke pressure method) ...... 25

2.5.4.2

Bullheading ......................................................................................... 26

2.5.4.3

Stripping ............................................................................................. 26

CUSTOS RELACIONADOS AO CONTROLE DE POO ............................ 27

3.1

CUSTO DE COMBATE A KICKS .......................................................................... 27

3.2

CUSTO DE BLOWOUTS ...................................................................................... 28

3.2.1

Enchova Central - 1984 e 1988 .............................................................. 29

3.2.2

Plataforma Steelhead - 1987 ................................................................... 30

3.2.3

Piper Alpha - 1988 .................................................................................. 31

3.2.4

Macondo - 2010 ...................................................................................... 32

3.2.5

Campo de Frade - 2011 .......................................................................... 34

3.3
4

CONSIDERAES PARCIAIS .............................................................................. 35

REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................ 36

4.1

SIMULADORES DE KICKS .................................................................................. 36

4.2

CORRELAES DE VELOCIDADES PARA ESCOAMENTO BIFSICO ...................... 39

4.3

PERFIL DE DISTRIBUIO TRIANGULAR DO GS ............................................. 43

MODELAGEM DO SIMULADOR .................................................................... 46

5.1

PREMISSAS ...................................................................................................... 46

5.2

ENTRADA E LEITURA DOS DADOS.................................................................... 47

5.3

GEOMETRIA DO POO ...................................................................................... 47

5.4

PRESSO DA FORMAO ................................................................................. 48

5.5

PRESSO NO FUNDO DO POO ......................................................................... 49

5.6

FLUIDO DE PERFURAO ................................................................................. 49

5.6.1

Velocidade mdia ................................................................................... 50

5.6.2

Clculo de Perda de Carga da Lama ....................................................... 50

5.7
5.7.1

REGIO BIFSICA ............................................................................................ 52

Velocidade do topo e da base da regio bifsica .................................... 53
x

5.7.2

Posio da base e do topo do kick........................................................... 55

5.8

DETERMINAO DAS PRESSES NO ESPAO ANULAR ....................................... 56

5.9

MODELAGEM DO PERFIL DE DISTRIBUIO TRIANGULAR ............................... 59

RESULTADOS ..................................................................................................... 61
6.1

EVOLUO DO MODELO PROPOSTO ................................................................ 61

6.1.1

Modelo Simplificado .............................................................................. 62

6.1.2

Modelo Bifsico ..................................................................................... 64

6.2

COMPARAO COM OUTROS MODELOS ............................................................ 66

6.2.1

Comparao do modelo simplificado ..................................................... 66

6.2.2

Comparao do Modelo Bifsico Proposto ............................................ 68

6.3

TOLERNCIA AO KICK ..................................................................................... 68

6.4

ANLISE DE SENSIBILIDADE ............................................................................ 71

6.4.1

Volume inicial do Kick ........................................................................... 71

6.4.2

Peso do Fluido de Perfurao ................................................................. 72

6.4.3

Dimetro da Choke Line ......................................................................... 73

6.4.4

Lmina dgua ........................................................................................ 74

6.4.5

Vazo Reduzida de Circulao ............................................................... 75

Lmina dgua Profunda .................................................................... 75

6.4.5.2

Lmina dgua rasa ............................................................................. 78

6.4.6

Geometria do Anular .............................................................................. 79

6.4.7

Temperatura ............................................................................................ 80

6.4.8

Densidade do Gs ................................................................................... 82

6.5
7

6.4.5.1

RESULTADOS DO MODELO DE PERFIL DE DISTRIBUIO TRIANGULAR ........... 83

CONCLUSO ....................................................................................................... 87
7.1

RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS ............................................... 90

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................... 91

APNDICE A ............................................................................................................... 96
APNDICE B .............................................................................................................. 107
APNDICE C ............................................................................................................. 110
C.1

Cdigo do Programa ...................................................................................... 110

xi

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 - Variao do Volume de Gs em Relao a Profundidade - Adaptado de

HORNUNG 1990 ............................................................................................................. 3
Figura 2.2 - Perfil de Velocidades para o escoamento laminar induzido quando a coluna
iada - Fonte: BOURGOYNE et al. (1986) ................................................................... 6
Figura 2.3 - Comportamento das presses de fechamento - Fonte: SANTOS (2013) ... 15
Figura 2.4 - Esquema do Sistema de Equipamentos de Controle de Poo Existente em
Unidades Flutuantes - Fonte: SANTOS (2013) .............................................................. 16
Figura 2.5 - Circuito hidrulico durante o controle de poo - Fonte: SANTOS (2013) . 19
Figura 3.1 - Blowout em Enchova Central ..................................................................... 30
Figura 3.2 Plataforma Steelhead .................................................................................. 31
Figura 3.3 Piper Alpha em chamas - Fonte: DailyMail ............................................... 32
Figura 3.4 Deepwater Horizon em chamas - Fonte: Fcm Law ................................... 34
Figura 4.1 Regimes de Escoamento Vertical Bifsico ................................................ 40
Figura 4.2 - Constantes K1 e K 2 - Fonte: SANTOS (1982) ............................................ 42
Figura 4.3 - Distribuio de Bolhas no Anular - Fonte: SANTOS (1982) ..................... 43
Figura 4.4 Frao de Gs em funo da profundidade obtida experimentalmente por
OHARA (1996) .............................................................................................................. 44
Figura 4.5 - Perfil de Distribuio Triangular do Gs proposta por OHARA (1996) .... 45
Figura 4.6 - Velocidades dos vrtices proposto por OHARA (1996) ............................ 45
Figura 5.1 - Fluxograma do Simulador .......................................................................... 59
Figura 6.1 - Esquema do Poo RJS-A ............................................................................ 62
Figura 6.2 - Evoluo do modelo simplificado .............................................................. 63
Figura 6.3 - Esquema do poo utilizado por SANTOS (1982) ...................................... 64
Figura 6.4 - Comparao do Modelo Proposto com o Modelo de Bolha nica ............ 65
Figura 6.5 - Esquema do Poo CES-B ........................................................................... 67
Figura 6.6 - Comparao do modelo simplificado com o modelo comercial................. 67
Figura 6.7 - Comparao entre o modelo de SANTOS (1982) e o modelo proposto .... 68
Figura 6.8 - Tolerncia ao Kick - CES-B........................................................................ 70
Figura 6.9 Influncia do volume inicial do kick - Poo CES-B .................................. 72
Figura 6.10 Influncia do Peso de Lama Poo CES-B ............................................. 73
Figura 6.11 - Influncia do dimetro da choke line Poo CES-B................................ 74
xii

Figura 6.12 Influncia da Lmina dgua Poo CES-B ............................................ 75

Figura 6.13 Influncia da Vazo de Circulao Poo CES-B ................................... 76
Figura 6.14 Perda de Carga na choke line para diferentes vazes e dimetros Poo
CES-B ............................................................................................................................. 77
Figura 6.15 Influncia da Vazo em Lmina dgua rasa Poo CES-B ................... 78
Figura 6.16 - Influncia da Geometria do Anular Poo CES-B .................................. 80
Figura 6.17 Influncia do gradiente de temperatura Poo CES-B ........................... 81
Figura 6.18 - Razo entre as condies de fundo de poo e de superfcie para a
temperatura e para a presso ........................................................................................... 82
Figura 6.19 Influncia da Densidade do Gs Poo CES-B ...................................... 83
Figura 6.20 - Comparao do Simulador Proposto com o Modelo de distribuio
triangular ......................................................................................................................... 85
Figura 6.21 Frao de gs em funo da Profundidade para diferentes instantes de
tempo .............................................................................................................................. 86
Figura 7.1 Resumo da Influncia dos Parmetros no Controle de Poo ..................... 90
Figura A.1- Esquema de uma Sonda de perfurao - Fonte: THOMAS et al. (2001) ... 96
Figura A.2 - Sistema Poo-Fluido - Adaptado de BOURGOYNE et al. (1986) ............ 98
Figura A.3 - Esquema da circulao do fluido de perfurao em um poo offshore ..... 99
Figura A.4 - BOP submarino - Fonte: BAUGH et al. (2011) ...................................... 101
Figura A.5 - Esquema de um BOP submarino - Fonte: COUTO (2011) ..................... 102
Figura A.6 - Revestimentos Utilizados na Perfurao de Poos .................................. 105

xiii

LISTA DE TABELAS

Tabela 3-1 Custos do Controle de Kick ....................................................................... 27

Tabela 3-2 Custos de Blowouts ................................................................................... 35
Tabela 6-1 Evoluo do Simulador de Kick ................................................................ 61
Tabela 6-2 Dados do Poo RJS-A ............................................................................... 62
Tabela 6-3 Dados do poo utilizado por SANTOS (1982) ......................................... 64
Tabela 6-4 Dados do poo CES-B ............................................................................... 66
Tabela 6-5 Dados do Poo CES-B .............................................................................. 71
Tabela 6-6 Dados do Poo LSU No. 2 ........................................................................ 83

xiv

Introduo

Durante a perfurao, existe uma preocupao constante em manter a presso no

interior do poo acima da presso dos fluidos contidos nas formaes perfuradas. Se
isso deixar de acontecer e a formao tiver permeabilidade suficiente, poder ocorrer o
escoamento de fluidos da formao para dentro do poo, o que chamado de kick.
No caso de um kick, o poo dever ser fechado e o fluido invasor removido do poo
com segurana seguindo os procedimentos emergenciais chamados de mtodos de
controle de poo. Se o controle do poo perdido antes ou durante a remoo do kick,
tem-se uma situao chamada de blowout, que definido como o fluxo incontrolado de
fluidos da formao para o interior do poo e do poo para a superfcie ou para o fundo
do mar. Esse fenmeno pode resultar em prejuzo econmico da operadora, danos
ambientais, na perda de equipamentos e do prprio poo e o mais lastimvel: a perda de
vidas humanas.
O fluido invasor pode ser lquido ou gs sendo este ltimo o caso mais crtico devido a
sua compressibilidade. Durante a circulao do kick de gs, a presso no fundo do poo
controlada pela contrapresso causada pela abertura e fechamento da vlvula choke.
Os momentos mais crticos ocorrem quando o gs entra na linha do choke requerendo o
fechamento da vlvula de forma a evitar a entrada de um novo influxo, e quando o gs
comea a ser produzido o que demanda uma rpida abertura do choke afim de no
causar a fratura da formao mais frgil exposta no poo, geralmente abaixo da sapata
do ltimo revestimento assentado, o que poderia resultar num underground blowout.
Devido a esses fatores importante estimar o comportamento das presses na
superfcie, no fundo do poo e em frente a sapata do revestimento. Um simulador de
kicks pode ser utilizado para descrever o comportamento dessas variveis e prever
situaes que podem ocorrer durante as operaes de perfurao de poos.
Um simulador de kicks tambm pode ser utilizado no treinamento da equipe de
perfurao, no projeto e durante a perfurao de poos e auxiliando na escolha do
melhor mtodo de controle de poos que dever ser aplicado em determinada situao.

1.1 Objetivos
Os principais objetivos deste trabalho so:

Implementar um simulador de kicks que aborde situaes de controle de poo em

cenrios offshore em guas profundas;

Simular casos de kicks em ambiente offshore em guas profundas, comparando com

resultados obtidos por outros simuladores;

Estudar a influncia dos principais parmetros do controle de poos no

comportamento das presses.

1.2 Organizao
O presente trabalho est organizado da seguinte maneira:

Apresentao dos fundamentos tericos do controle de poo;

Custos relacionados ao controle de poo;

Uma reviso bibliogrfica de modelos matemticos de kicks;

Apresentao da modelagem do simulador proposto;

Resultados obtidos com o modelo proposto: comparao com outros simuladores e

anlise dos principais parmetros do controle de poo.

Fundamentos do Controle de Poo

Como foi dito anteriormente, o fluido de perfurao tem a funo de exercer presso no
poo superior presso dos fluidos contidos nos poros das formaes perfuradas pela
broca. Se, por algum motivo, a presso no poo se tornar menor que a presso de uma
formao e se esta possuir permeabilidade suficiente poder haver o escoamento
indesejvel de certa quantidade de fluido da formao para o interior do poo. Esse
influxo chamado de kick e pode ser de leo, gua ou gs. O influxo de leo ou gua,
apesar de indesejado, pode ser controlado mais facilmente.
O maior perigo ocorre com o influxo de gs j que um fluido expansvel. Por possuir
densidade bem inferior ao do fluido de perfurao, o gs tende a migrar at a superfcie
por efeito gravitacional. Conforme sobe, tende a aumentar de volume, uma vez que a
presso hidrosttica diminui com a aproximao da superfcie. Segundo HORNUNG
(1990), esta expanso volumtrica mais pronunciada quanto mais prximo da
superfcie, conforme mostrado na Figura 2.1. Esta figura mostra a expanso de um kick
de gs proveniente de uma formao com presso de poros igual a 14000 psia. Ainda
segundo HORNUNG (1990), para este caso um kick de 10 barris pode se expandir at
cerca de 4.000 barris nas condies de superfcie.

Figura 2.1 - Variao do Volume de Gs em Relao a Profundidade - Adaptado de

HORNUNG 1990

Esta particularidade torna muito mais perigoso o influxo de gs, uma vez que sua
expanso ao longo de seu deslocamento ocasiona a expulso de cada vez mais lquido
do poo. Desta maneira, a presso hidrosttica no fundo do poo tende a cair cada vez
mais rpido e, assim, aumenta o desequilbrio entre a presso da formao e a presso
do poo, acarretando em maior vazo de influxo. Sendo assim, o influxo tem a
tendncia de se tornar um blowout, ou seja, um escoamento contnuo e descontrolado de
fluido da formao para o interior do poo e deste para a atmosfera, fundo do mar ou
para a formao mais frgil exposta da formao, geralmente localizada logo abaixo da
sapata do ltimo revestimento assentado.
De acordo com SANTOS (2013), se um influxo atinge a superfcie atravs do poo,
tem-se uma situao chamada de blowout de superfcie; se o influxo atinge a superfcie
atravs de fraturas na rocha que terminam na superfcie como crateras, tem-se uma
situao chamada de crateramento; se o influxo para o fundo do mar, tem-se um
blowout submarino; e se existe um influxo entre a formao produtora e outra formao
no revestida do poo, tem-se um underground blowout.

2.1 Causas de Kicks

Para explicar as causas de kicks, necessrio entender o que a presso de poros da
formao. Esta pode ser definida como a presso dos fluidos contidos nos poros de uma
determinada formao. Se a presso da formao est situada entre os valores de
presses hidrstaticas originadas por fluidos de 8,34 lb/gal e 9 lb/gal na profundidade
dessa formao, ela dita estar normalmente pressurizada. Esses valores de massa
especfica correspondem respectivamente a gua doce e a gua salgada com,
aproximadamente, 80.000 ppm.
Acima dessa faixa de massas especficas, a formao dita portadora de presso
anormalmente alta. A origem da presso anormalmente alta, geralmente, est associada
a rpida deposio de sedimentos, reduzindo, assim, a velocidade normal de expulso
da gua dos seus poros durante esse processo de deposio. Isso resulta no fenmeno de
subcompactao, que um dos maiores responsveis pela ocorrncia de presses
anormais. Alguns outros mecanismos, que podem ocorrer isolada ou simultaneamente,

resultam em um acmulo excessivo de fluido nos poros da rocha, de forma que a

presso de poros resultante maior do que a presso hidrosttica. Dentre eles,
destacam-se:

Tenses In Situ (Subcompactao e Tectonismo);

Expanso de Fluidos devido ao aumento da temperatura, gua liberada por

transformao mineral ou gerao de hidrocarbonetos;

Diferena de densidades ou efeito buoyancy;

Transferncia lateral de presso ou migrao de fluidos

Pode-se dizer que existem duas causas bsicas de influxos:

A presso no fundo do poo menor que a presso de poros da formao, causada

pela diminuio do nvel hidrosttico no interior do poo ou causada pela
diminuio da densidade da lama no interior do poo;

A presso de poros da formao anormal, ou seja, maior que a prevista.

Existem vrias situaes que podem levar a uma destas causas de influxo e sero
abordadas a seguir.

2.1.1 Falta de ataque ao poo durante manobras

A manobra, operao em que a coluna de perfurao retirada do poo, deve ser
realizada de forma que, ao mesmo tempo em que o tubo de perfurao iado,
compensa-se com lama o volume correspondente de ao removido do poo. Caso esta
medida no seja devidamente adotada, ocorrer queda da presso no fundo do poo
causada pela diminuio do nvel de lquido dentro do poo, podendo levar, assim, a um
influxo.
Esse enchimento deve ser monitorado por meio do tanque de manobra que possui uma
seo transversal menor que os tanques de lama e, portanto, permite um
acompanhamento mais preciso do seu volume, uma vez que uma pequena variao de
volume implica em pronunciada variao de nvel de lquido.

2.1.2 Pistoneio
Pistoneio a reduo da presso no poo causada pela retirada da coluna de perfurao
e pode ser classificado em pistoneio mecnico ou pistoneio hidrulico.
O pistoneio mecnico a reduo da presso hidrosttica causada pela remoo
mecnica do fluido de perfurao para fora do poo devido ao acmulo de material na
broca ou nos estabilizadores. A reduo da velocidade de retirada da coluna contribui
para a reduo do pistoneio mecnico.
J o pistoneio hidrulico a reduo da presso causada pela induo de perdas de
carga por frico atravs do movimento descendente do fluido de perfurao que
ocupar o espao deixado abaixo da broca devido a retirada da coluna de perfurao. Na
Figura 2.2 possvel observar o perfil de velocidades para um padro de escoamento
laminar causado pelo iamento da coluna.

Figura 2.2 - Perfil de Velocidades para o escoamento laminar induzido quando a coluna
iada - Fonte: BOURGOYNE et al. (1986)

A Equao 2.1 mostra a variao de presso devido a perda de carga por frico num
escoamento laminar induzido para um espao anular segundo o modelo de Bingham.
Nota-se que o pistoneio hidrulico depende das propriedades reolgicas da lama, da
geometria do poo e da velocidade de retirada da coluna.

p V Re t
l
P

2
60,96 * (d E d I ) 5574 * (d E d I )

* Lcol

(2.1)

onde:

P a reduo de presso abaixo da broca, em psi;

Lcol o comprimento da coluna de perfurao, em m;

o limite de escoamento da lama, em lbf/100 p2;

o dimetro do poo ou interno do revestimento, em polegadas;

o dimetro externo do tubo de perfurao, em polegadas;

Ret

a viscosidade plstica da lama, em centipoises;

a velocidade de retirada da coluna, em m/min.

O pistoneio hidrulico pode ser minimizado reduzindo-se a viscosidade do fluido de

perfurao antes da manobra. Tambm pode se controlar a velocidade de retirada da
coluna de perfurao.

2.1.3 Perda de circulao

Ocorre quando h perda de fluido para a formao, reduzindo a altura de lama no anular
e, assim, diminuindo a presso hidrosttica no poo. Nestas condies um kick pode
acontecer.
A perda de circulao pode ser natural, observada em formaes fraturadas, vugulares,
cavernosas, com presso anormalmente baixa ou depletadas e pode ser induzida,
causada pelo excesso de presso hidrosttica. Esse excesso provocado pela alta
7

densidade do fluido de perfurao ou pela descida da coluna de perfurao, ou de

revestimento, que poder fraturar a formao.
A descida da coluna de perfurao ou de revestimento produz um aumento da presso
no fundo do poo, devido ao mesmo fenmeno gerador do pistoneio hidrulico. Esse
aumento conhecido como surge e pode fraturar a formao levando a perda de
circulao.
A presso de fratura a presso que produz a falha mecnica de uma formao com a
resultante perda de fluido. Em locaes martimas, o gradiente de fratura menor para
uma mesma profundidade de poo que o encontrado em locao terrestre. Assim, na
perfurao em guas profundas, so observadas baixas presses de fratura, tornando as
operaes de controle de poos mais crticas.

2.1.4 Presso de poros da formao acima do normal

Se o poo a ser perfurado pertence a um campo ainda desconhecido, possvel se
deparar com uma situao onde a presso de poros do reservatrio seja maior que o
normal. Nesse caso, a presso hidrosttica da lama de perfurao pode no ser suficiente
para evitar um influxo.
Na perfurao de reas em que h processos de recuperao secundria com a injeo
de fluidos, o peso do fluido de perfurao a ser utilizado deve ser analisado com os
engenheiros de reservatrio uma vez que a presso do reservatrio pode aumentar
localmente.
Quando a presso anormalmente alta causada pelo fenmeno da subcompactao,
existe uma zona de transio na qual a presso de poros aumenta gradativamente com a
profundidade. Nestas zonas, certas propriedades das formaes e do fluido de
perfurao so alteradas indicando o aumento da presso de poros.
Dessa forma, h a necessidade de se utilizar a Mud Logging, principalmente em guas
profundas. Esta uma unidade de monitorao que a partir da anlise do fluido de
perfurao e das partculas de rocha carreadas por ele pode detectar zonas de presses
anormalmente altas e, com isso, prever e evitar kicks.

Nesse sentido, nessa unidade so realizadas anlises quanto a temperatura do fluido (na
zona de transio a temperatura do fluido aumenta), alteraes na propriedade da lama
(mudana na salinidade do fluido pode indicar que a lama est contaminada por gua da
formao) e tamanho, aspecto e densidade dos cascalhos (os cascalhos provenientes
dessas zonas so maiores e alongados, apresentando extremidades angulares e superfcie
brilhante).

2.1.5 Contaminao da lama por gs

Quando o fluido de perfurao contaminado por um fluido da formao ocorre corte
da lama, causando a diminuio de sua massa especfica que pode provocar um kick. A
contaminao pode ser por leo, gua ou gs provenientes da formao perfurada. A
situao mais crtica ocorre quando o corte feito por gs j que este causa uma maior
diminuio da densidade da mistura por conta de sua expanso. A reduo da presso
devido a este fenmeno pode ser determinada pela Equao 2.2:

P 34,5 *

mc

P
1 * log h
10 14,7

(2.2)

onde:

P a reduo de presso, em psi;

mc

a massa especfica da lama original em lb/gal,

a massa especfica da lama cortada em Ib/gal,

Ph a presso hidrosttica no ponto considerado, em psia.

A quantidade de gs no fluido de perfurao registrada pelos detectores de gs. A
seguir so apresentadas as maneiras mais comuns nas quais o gs se incorpora a lama:

Gs de fundo ou background o gs na lama oriundo das formaes pouco

permeveis.

Gs de manobra o gs que aparece na superfcie aps o tempo necessrio

circulao do espao anular (bottoms-up) aps uma manobra.
9

Gs de conexo o gs que aparece na superfcie aps a circulao de um bottomsup aps a conexo de um tubo durante a perfurao. Ele gerado pela reduo da
presso no fundo do poo devido cessao das perdas de carga por frico no
espao anular quando a bomba de lama desligada para a conexo.

Gs do cilindro cortado o gs proveniente de formao com alta porosidade e

portadora de gs que perfurada numa alta taxa de penetrao. O gs contido nos
poros desta formao e do cilindro cortado se expande quando trazido superfcie,
causando um decrscimo de presso no poo que pode ser suficiente para gerar um
kick.

2.1.6 Cimentao Inadequada

O comportamento reolgico da pasta de cimento de extrema importncia no processo
de cimentao. Antes de alcanar sua resistncia compressiva final, haver o
desenvolvimento de uma estrutura gel na pasta que dificulta a transmisso da presso
hidrosttica para o fundo do poo. A reduo do volume da pasta por perda de filtrado
outro fator que, associado ao anterior, reduz a presso hidrosttica da pasta antes da
pega. Estes dois fenmenos associados podero gerar uma reduo de presso
hidrosttica capaz de provocar escoamento de gs atravs do cimento ainda no
endurecido. Algumas aes preventivas para minimizar o problema seriam:

Manter o anular pressurizado;

Usar pastas com tempos de pega diferenciados;

Aumentar a massa especfica do fluido antes da cimentao;

Usar External Casing Packer (ECP) na coluna de revestimento para a zona com
perda de circulao.

2.2 Indcios e Deteco de kicks

A deteco de um kick pode ocorrer durante a perfurao, durante uma manobra,
descida de revestimento ou em uma perda de circulao.
Quanto mais rpido um kick for detectado, mais fcil ser o seu controle j que o seu
volume ser minimizado. A demora na deteco de um kick ou na tomada das
providncias requeridas para o seu controle pode resultar em srias consequncias como

10

a transformao do kick em um blowout, na fratura sapata devido ao aumento de presso

devido ao fluxo de gs, em incndios e na poluio do meio ambiente.
H uma srie de indcios que alertam a equipe de perfurao para a presena de um kick
ou um kick iminente.

2.2.1 Indicadores Primrios de Kicks

2.2.1.1 Aumento de volume nos tanques de lama
O aumento no volume dos tanques um dos indcios mais positivos de kick, pois
adverte que o fluido da formao est entrando no poo caso no haja adio de fluido
de perfurao nos tanques utilizados na circulao do fluido de perfurao. No caso de
formaes de baixa permeabilidade atravs do aumento no volume dos tanques que
provavelmente o kick ser descoberto. Com a entrada do influxo no poo, mais lama
ser expulsa de maneira lenta, com baixa vazo, de modo que depois de determinado
tempo poder ser notado um certo acrscimo no nvel de lama dos tanques.

2.2.1.2 Aumento na vazo de retorno de lama

Esse um indicador primrio e pode ser observado quando a vazo de retorno maior
que a vazo de injeo. Se a formao for de alta ou mdia permeabilidade uma vazo
razovel ser apresentada pelo fluido do reservatrio e um acrscimo significativo na
vazo de retorno poder ser detectado. Deve-se sempre verificar se a flow line est livre
de detritos que possam obstruir o perfeito funcionamento do medidor de vazo de
retorno.

2.2.1.3 Poo fluindo com bombas de lama desligadas

O escoamento de lama com as bombas desligadas um indcio positivo de kick, e como
tal o poo deve ser fechado imediatamente. Um flow check negativo no , no entanto,
garantia de no existncia de influxo no poo, pois no caso de influxo durante manobras
pode ocorrer kick e o flow check indicar negativo. J durante a perfurao, um flow

11

check negativo d a certeza de no existir influxo. Caso exista o kick, o volume do

influxo aumentar durante o flow check.
De acordo NAKAGAWA et al. (1994), em formaes de alta permeabilidade, por
vezes, da ordem de l Darcy, em poos perfurados normalmente em guas profundas, o
volume adicional de gs produzido durante o flow check pode ser muito expressivo.
Como os gradientes de fratura so geralmente baixos, as condies de planejamento do
poo so igualmente restritivas. Estas circunstncias levam concluso de que a
verificao do flow check no deve ser aplicada durante a perfurao em guas
profundas quando a tolerncia ao kick baixa. Mesmo considerando a possibilidade de
alarmes falsos, o poo deve ser logo fechado e as presses devem ser monitoradas. Caso
haja crescimento de presso, tem-se a confirmao de um kick. A adoo dessa rotina
pode produzir operaes mais seguras e poos menos caros.
Todavia, em algumas situaes, o poo pode fluir por conta de um fenmeno chamado
ballooning que est associado a fraturas que se abrem quando a presso no anular
aumenta e fecham quando a presso reduzida. Quando as fraturas esto abertas, o
fluido de perfurao penetra nessas fraturas. A partir do momento em que as bombas de
lama so desligadas, as fraturas se fecham retornando o fluido para o poo.
Se houver uma m interpretao, isto , se o ballooning for confundido com um kick, a
equipe da sonda poder eventualmente aumentar o peso da lama e, dessa forma, poder
levar a uma situao mais drstica como uma perda de circulao em maiores
propores o que poderia ocasionar um kick.

2.2.1.4 Diferena dos volumes de ao e de fluido durante manobras

Na descida da coluna, o tanque de manobra deve indicar um aumento correspondente ao
volume de ao colocado no poo. J durante a retirada, o tanque de manobra deve
indicar uma queda correspondente ao volume do ao retirado do poo. Se o volume de
lama retornado for maior que o volume de ao descido ou que o volume de lama
injetado for menor que o volume de ao retirado, pode estar ocorrendo um kick. Se isto
for observado, a manobra deve ser interrompida para realizao de um flow check. Se
este for positivo, o poo deve ser fechado imediatamente.

12

2.2.2 Indicadores de que um kick est ocorrendo ou est para ocorrer

2.2.2.1 Aumento da taxa de penetrao
A equipe de perfurao deve estar atenta aos outros sinais de kicks pois este
considerado um indicador secundrio de influxo, pois alteraes na taxa de penetrao
podem ser obtidas por variaes do peso sobre a broca, da rotao e da vazo. Um
aumento brusco na taxa de penetrao geralmente causado por uma mudana no tipo
de formao. Se a presso da formao for maior que a presso hidrosttica ou ECD,
haver maior facilidade em perfurar.

2.2.2.2 Reduo da presso de circulao e aumento da velocidade da

bomba
So indicadores secundrios de kicks. A reduo da presso hidrosttica no espao
anular devido entrada no poo de um fluido mais leve causa uma reduo da presso
de bombeio e um consequente aumento da velocidade da bomba. Outros problemas na
perfurao tambm podem exibir esse indcio como, por exemplo, um furo na coluna ou
a queda de jatos da broca.

2.2.2.3 Alteraes nas leituras do gs de fundo, conexo ou manobra.

Um aumento nas medies do detector de gs pode indicar que a massa especfica do
fluido de perfurao est inadequada s presses das formaes no poo. Assim, a
ocorrncia de um influxo pode ser iminente.

2.2.2.4 Durante uma perda de circulao

A recuperao do nvel de lama no poo aps sua queda pode ser um indcio de kick.
Por ter entrado um fluido mais leve no poo, a presso hidrosttica atuante sobre a
formao pode no ser mais suficiente para que esta continue a absorver fluido. Neste
caso, os fluidos invadem o poo e o nvel recuperado.
13

2.3 Fechamento do poo

Realiza-se o fechamento do poo logo depois da deteco do kick. Existem dois
mtodos principais para fechar o poo: fechamento lento (soft) ou fechamento rpido
(hard).
O fechamento hard o procedimento mais rpido para fechar o poo mas causa um
golpe de arete considerado perigoso por alguns tcnicos devido ao aumento da presso
no poo que, segundo eles, poderia provocar algum dano a formao. Dessa forma,
alguns operadores preferem utilizar o mtodo soft, isto , a choke line deixada aberta
durante as operaes normais de perfurao e no fechamento do BOP. Depois disso, o
choke manifold fechado e, com isso, o poo completamente fechado. Dessa forma,
um influxo adicional observado devido ao atraso no fechamento do poo
NAKAGAWA et al. (1994) examinaram o efeito do golpe de arete e concluram que
ele no to significativo quanto se pensava e, portanto, o mtodo de fechamento
rpido ou brusco seria mais vantajoso do que o soft.
Quando o poo fechado, as presses no seu interior aumentam at o instante no qual o
escoamento do gs do reservatrio cessa devido ao equilbrio de presses entre o poo e
o reservatrio. Nesse momento, a presso no poo igual a presso de poros da
formao.
O aumento de presso pode ser acompanhado atravs dos manmetros na superfcie. No
tubo bengala lido o valor de SIDPP (Shut In Drill Pipe Pressure - Presso de
fechamento na coluna de perfurao). J na linha da choke lido o valor da SICP (Shut
In Casing Pressure - Presso de fechamento no anular do revestimento). Esses valores
so fundamentais para remoo do kick.
Na Figura 2.3 possvel observar o comportamento das presses de fechamento do
poo. Quando o equilbrio alcanado (a entrada de gs no poo encerrada) ocorre
uma momentnea estabilizao das presses mudando a taxa de crescimento delas. Os
valores de SICP e SIDPP so aqueles lidos imediatamente antes desta variao de
comportamento.

14

Figura 2.3 - Comportamento das presses de fechamento - Fonte: SANTOS (2013)

Quando o BOP fechado, o acesso ao poo no pode ser feito mais atravs do riser e
sim por duas linhas paralelas ligadas lateralmente ao riser chamadas de choke line e de
kill line. A Figura 2.4 mostra um esquema do sistema de equipamentos de controle de
poo existente em unidades flutuantes

15

Figura 2.4 - Esquema do Sistema de Equipamentos de Controle de Poo Existente em

Unidades Flutuantes - Fonte: SANTOS (2013)

2.4 Comportamento do fluido invasor no poo

2.4.1 Kick de gua ou lquido
Se o fluido invasor for algum lquido, seu comportamento fcil de ser modelado uma
vez que incompressvel e, desta forma, comporta-se da mesma maneira que o fluido de
perfurao. Neste caso no existem maiores dificuldades em sua retirada.

2.4.2 Kick de gs
Nesse caso, o comportamento do influxo bem diferente e mais complexo, uma vez que
o gs tende a se expandir enquanto se desloca em direo a superfcie. Alm disso,
inflamvel e apresenta o risco de fogo e exploso se atingir a sonda de perfurao.

16

2.4.2.1 Migrao do gs com poo fechado

O comportamento de um influxo de gs num poo fechado descrito pela equao de
estado dos gases reais (Equao 2.3):
P1*V 1 P 2 *V 2

Z1 * T 1 Z 2 * T 2

(2.3)

onde:
P a presso absoluta do gs;
T a temperatura absoluta do gs;
V o volume do gs;
Z o fator de compressibilidade do gs.
Considerando a lama incompressvel, o gs ideal, temperatura constante ao longo do
poo e desprezando-se a variao do volume do poo, o volume do influxo se mantm
constante e, portanto, pela Equao 2.3, a presso do gs deve permanecer constante.
Dessa forma, o gs migra para a superfcie por segregao gravitacional com uma
presso igual a presso de poros que originou o kick. Com isso, o poo
sobrepressurizado e um aumento de presso desse nvel pode romper a formao
rochosa exposta mais fraca ou danificar algum equipamento de segurana. Nota-se,
portanto, que no se pode deixar o kick migrar com o poo fechado.

2.4.2.2 Migrao do gs com poo aberto

Em poo aberto, o gs migra em direo a superfcie tendo sua presso reduzida devido
a sua expanso. Considerando gs ideal, poo isotrmico e uma presso de poros de
4.000 psia, um kick de 1 barril alcanaria um volume de cerca de 272 barris quando
atingisse a superfcie de acordo com a Equao 2.3. Esse aumento de volume pode
tornar a operao de controle de poo impraticvel, podendo culminar em um blowout.
Portanto, o poo no pode permanecer fechado ou totalmente aberto aps a ocorrncia
de um kick de gs. A soluo permitir uma expanso controlada do gs enquanto ele
migra ou circulado para fora do poo. Esta expanso controlada feita atravs de
17

ajustes da abertura e fechamento do choke de forma a manter a presso no fundo do

poo constante durante o processo de remoo do gs.

2.5 Mtodos de Controle de Poo

Os mtodos de controle de poo consistem em procedimentos operacionais que devem
ser implementados de maneira a retirar o fluido invasor do poo de forma segura
enquanto se mantm a presso do fundo do poo em um valor constante e suficiente
para evitar novo influxo sem contudo causar danos mecnicos s formaes e ao
equipamento de segurana de cabea de poo ou ao revestimento.
Nos mtodos convencionais, utiliza-se o princpio da presso constante no fundo do
poo, ou seja, a presso neste ponto deve ser mantida constante durante toda a
implementao do mtodo adotado com um valor igual presso da formao que
gerou o kick acrescido de uma margem de segurana.
A Figura 2.5 mostra o circuito hidrulico durante o controle de poo. possvel
observar que o trajeto realizado pelo fluido de perfurao durante a operao normal de
perfurao diferente do trajeto durante a operao de controle de poo. Durante a
remoo do influxo do poo, a lama retorna a superfcie pela linha do choke ao invs de
retornar pelo riser.

18

Figura 2.5 - Circuito hidrulico durante o controle de poo - Fonte: SANTOS (2013)

Durante a perfurao, a presso no fundo conhecida uma vez que se sabe densidade
do fluido, a profundidade do poo e as perdas de carga. Contudo, na operao de
controle de poo, a presso hidrosttica no anular desconhecida porque no h um
conhecimento preciso da composio do kick e de sua distribuio no espao anular.
A densidade do fluido de perfurao conhecida e as perdas de carga do fluido de
perfurao nas linhas de kill e choke e no circuito de circulao de lama precisam ser
conhecidas para um controle de poo bem sucedido.
Dessa forma, mede-se, regularmente durante a perfurao, a perda de carga do sistema
com uma vazo reduzida de circulao. Esta vazo utilizada ao longo da circulao do
kick para fora do poo e menor do que a utilizada durante a perfurao para reduzir as
perdas de carga no sistema, principalmente na linha de choke, com dois objetivos

19

principais: evitar uma subida muito rpida do gs e prevenir altas presses no poo que
levariam a fratura da formao exposta abaixo da sapata.
Como as propriedades do fluido de perfurao no interior da coluna so conhecidas,
monitora-se a presso no manmetro do drill pipe afim de aferir a presso no fundo do
poo. A partir desse monitoramento, o operador manuseia a abertura e fechamento da
choke.
Depois que o poo fechado e as presses so estabilizadas, o escoamento da formao
para o poo para e, a partir da, um mtodo de controle de poo deve ser usado.

2.5.1 Mtodo do Sondador

O mtodo do sondador dividido em duas etapas. Na primeira, o kick deslocado para
fora do poo com a utilizao do fluido de perfurao original. Em poos submarinos,
esta circulao feita atravs da coluna de perfurao, passando pelo BOP submarino e
retornando pela linha de choke submarina, usando a vazo reduzida. J em poos
terrestres, a circulao feita atravs da coluna de perfurao, passando pelo espao
anular at atingir o BOP instalado na superfcie.
Aps a retirada do fluido invasor do poo, o poo estar em equilbrio dinmico sendo
necessria uma segunda circulao. Dessa forma, a segunda etapa do mtodo consiste
no bombeio e circulao de um fluido de perfurao com densidade maior que o
gradiente de poros da formao.

2.5.1.1 Mtodo do Sondador em guas profundas

O controle de poo em guas profundas crtico devido as elevadas perdas de carga por
frico na linha choke uma vez que a presso no interior do poo mantida atravs
destas.
Quando o topo do gs atinge a linha de choke, ocorre uma rpida perda das presses
hidrosttica e dinmica por conta da linha de choke estar totalmente (ou em sua maioria)
preenchida por gs. Dessa forma, o operador do choke dever promover seu fechamento
rapidamente para no causar uma reduo da presso no fundo do poo. Se esse

20

procedimento for bem sucedido, um novo influxo evitado. Do contrrio, poder

ocorrer a entrada no poo de um novo kick.
Mais tarde, quando o fluido de perfurao volta a encher a linha de choke ocorre um
aumento das presses hidrosttica e dinmica. Essa etapa ocorre prximo ao final da
produo de gs, ou seja, perto do final da primeira circulao. Nesse sentido, o
operador dever estar pronto para abrir o choke para no causar um aumento exagerado
nas presses no interior do poo a ponto de fraturar a formao mais frgil exposta no
poo aberto.
Algumas das solues para esse problema so: reduo da vazo de bombeio de lama
durante a circulao do kick, uso de dimetros maiores na linha do choke e circulao
em paralelo pela linha de choke e de matar.

2.5.2 Mtodo do engenheiro

O Mtodo do Engenheiro outro mtodo que pode ser usado quando a circulao
possvel. Neste mtodo, o influxo j removido do poo utilizando-se o fluido de matar,
isto , o poo controlado teoricamente com apenas uma circulao que comea aps a
lama ter sido adensada ou com a kill mud previamente preparada.

A complexidade do mtodo do engenheiro depende da disponibilidade de lama nova a

ser injetada no poo. Se ela j estiver pronta, a execuo desse mtodo ser mais fcil,
na medida em que consiste na circulao do fluido invasor para fora do poo utilizando
este fluido.
Do contrrio, enquanto o fluido mais pesado preparado a migrao do gs causar o
aumento da presso do poo podendo levar a fratura da regio mais frgil do poo.
Durante a preparao do novo fluido, o poo teria que ser drenado para permitir a
expanso do gs e evitar esse efeito indesejado. Tal procedimento torna o processo mais
suscetvel a erros operacionais. Alm disso, aumentam as possibilidades de priso da
coluna ou de entupimento dos jatos da broca. No caso do mtodo do sondador, o incio
do procedimento pode ser imediato, circulando-se a lama original at que o fluido
invasor seja totalmente removido permitindo a elaborao da lama nova a tempo de ser
injetada, sem prejuzo as etapas da operao.

21

Como algumas plataformas de perfurao offshore no possuem espao suficiente para

tanques de lama com fluido de perfurao pesados preparados para usar nessas ocasies,
o mtodo do sondador geralmente o procedimento mais fcil de ser executado sob esta
tica.
Um novo fluido no poo torna o mtodo do engenheiro uma operao mais complexa j
que a dificuldade em saber a profundidade da interface entre a lama nova e a lama
antiga deixa o processo mais sujeito a erros do operador da choke. J no mtodo do
sondador s dois tipos de fluidos esto presentes durante a circulao do kick (fluido de
perfurao original e o fluido invasor) permitindo um controle maior sobre o peso do
fluido utilizado. Isto torna o controle mais simples e menos sujeito ocorrncia de erros
durante a circulao do que o mtodo do engenheiro.
Enquanto a lama nova deslocada no interior da coluna a presso no manmetro do
choke no pode ser mantida constante porque o gs deve sofrer uma expanso
controlada no espao anular. Assim, o choke deve ser operado a medida que a lama
nova (mais pesada) desce pela coluna de perfurao at a broca. Dessa forma, ,
necessrio que se monitore a queda da presso de injeo durante o enchimento da
coluna com lama nova.
Se o gs estiver chegando na linha do choke, existe uma dificuldade de compatibilizar a
necessidade de decrscimo da presso no tubo bengala enquanto enche a coluna com a
lama nova, com a necessidade de fechar o choke possibilitando a confuso destes dois
efeitos.
J no mtodo do sondador, quando ocorre a injeo de lama pesada o kick j foi
circulado para fora do poo o que facilita sua implementao pois s se monitora
presses constantes nos manmetros do tubo bengala e do choke durante o
deslocamento da lama nova no interior da coluna.
Um ponto positivo do mtodo do engenheiro est ligado ao fato de sempre necessitar de
menores presses no choke do que o mtodo do sondador j que depois da lama de
matar passar pela broca, ocorrer um amortecimento do poo mais rpido.
Quando o volume do interior da coluna maior que o volume do espao anular abaixo
da sapata, o gs j ter passado pela sapata quando a lama adensada comear a entrar no
espao anular. Assim, para esta condio, no haver nenhum benefcio em se utilizar o
22

mtodo do engenheiro, pois ambos conduziriam mesma presso mxima observada na

sapata. Vale ressaltar que a maioria dos poos perfurados em gua profundas se
enquadra nesta condio.
O mtodo do engenheiro s conduziria a presses mais baixas na sapata do revestimento
se o volume do interior da coluna de perfurao fosse menor do que o volume do espao
anular entre o fundo do poo e a sapata. Quando o volume do interior da coluna menor
que o volume do espao anular abaixo da sapata, a presso mxima na sapata menor
para o mtodo do engenheiro, pois a lama adensada comea a amortecer o poo pelo
espao anular antes do gs passar por este ponto. Isso s seria verdade se o gs fosse
considerado como uma bolha nica e tivesse a velocidade igual ao do fluido de
perfurao circulado.
Entretanto, o gs est distribudo ao longo do anular e escoa mais rpido que o fluido de
perfurao pela velocidade de escorregamento entre as fases. Dessa forma, o gs pode
atingir a sapata antes que o novo fluido chegue a broca mesmo com essa diferena entre
os volumes da coluna e do anular abaixo da sapata.
Com isso, o mtodo do engenheiro no apresenta vantagem em relao ao mtodo do
sondador no que se refere as presses na sapata.
Assim, devido a suas vantagens e simplicidade, recomenda-se a utilizao do mtodo do
sondador ao invs do mtodo do engenheiro.

2.5.3 Mtodos Volumtricos

Os mtodos volumtricos so aplicados quando no possvel executar a circulao do
fluido de perfurao atravs da broca. Problemas como broca entupida, coluna partida,
bombas defeituosas podem acarretar tal necessidade.
Como no possvel circular a lama no poo, deve-se permitir a migrao e a expanso
controlada do gs at a superfcie, drenando a presso gerada pelo fluido invasor. Em
seguida, o gs deve ser substitudo por lama nova.

23

2.5.3.1 Mtodo volumtrico esttico

Este mtodo dividido em duas etapas. A primeira consiste em permitir a migrao do
influxo sob expanso controlada at que atinja a superfcie. Isso feito pela drenagem
de fluido de perfurao na superfcie pelo choke. Nesta fase, a presso do fundo do poo
mantida aproximadamente constante enquanto a presso no choke aumenta. Durante
toda a operao, a presso no fundo ter o valor igual a da formao que gerou o influxo
acrescido de uma margem de segurana que varia ao longo do processo de 100 a 150
psi. J no choke, a presso aumentar em passos de 50 psi.

Antes de iniciar o procedimento de controle do poo pelo mtodo volumtrico esttico,

deve-se calcular o volume de lama que gere uma presso hidrosttica dentro do poo de
50 psi. Tal valor obtido atravs da Equao 2.4:

294 * C

(2.4)

onde:
V o volume de lama a ser drenado, em bbl;
C a capacidade do poo em bbl/m;

m a densidade da lama, em lb/gal.

A primeira etapa do mtodo implementado da seguinte maneira:
1. Aps o fechamento do poo, permitir um crescimento de presso de 100 psi (margem
de segurana) no manmetro do choke.
2. Permitir um novo acrscimo de 50 psi (margem operacional).
3. Drenar, mantendo a presso constante no choke, um volume de lama que origine uma
presso hidrosttica de 50 psi,. Este volume dado pela Equao 2.4
4. Repetir o ciclo a partir do passo 2 at o gs atingir a superfcie.

24

J a segunda etapa, conhecida como top kill, consiste na injeo de fluido de perfurao
novo com maior densidade pela linha de matar e drenagem do influxo pelo choke. O
procedimento o seguinte:
1. Aps o influxo atingir a superfcie, drena-se gs at que a presso no poo caia 50
psi;
2. Injeta-se o volume de lama nova equivalente a uma presso de 50 psi;
3. Repete-se o ciclo at que todo o gs seja retirado do poo.

2.5.3.2 Mtodo Volumtrico Dinmico

Para o caso de guas profundas recomenda-se utilizar o mtodo volumtrico dinmico
quando no possvel a circulao atravs da coluna de perfurao. Uma razo para a
no utilizao do mtodo volumtrico esttico em guas profundas a possibilidade de
formao de hidratos no BOP e nas linhas de choke e de matar.
O mtodo consiste em circular o fluido de perfurao original pela linha de matar, BOP
submarino e retorno pela linha do choke enquanto o kick migra para a superfcie devido
segregao gravitacional.

2.5.4 Mtodos Utilizados em Situaes Especiais

2.5.4.1 Mtodo da baixa presso no choke (low choke pressure method)
utilizado quando a presso no manmetro do choke excessiva e tende a ultrapassar a
mxima presso permissvel naquele manmetro na superfcie. Isto normalmente ocorre
quando o volume de gs no poo grande. O mtodo consiste em circular o influxo na
mxima vazo possvel enquanto que a mxima presso permissvel no choke mantida
naquele manmetro.
Utilizando este mtodo, a presso no fundo do poo cair e mais volume de kick ser
produzido. Entretanto, este volume ser menor que o original e aps algumas
circulaes o controle convencional do poo pode ser reestabelecido.Uma alternativa
seria circular o kick nessa nova vazo utilizando ambas linhas do choke e de matar
ligadas em paralelo.
25

2.5.4.2 Bullheading
O bullheading consiste em bombear a lama, pela coluna de perfurao ou pelo anular,
para forar o fluido do kick na formao exposta mais fraca no poo ou no reservatrio.
O bullheading deve ser utilizado com cautela pois em algumas situaes pode criar ou
agravar um underground blowout ou causar um blowout em volta do revestimento. Sua
aplicabilidade voltada para casos em que h grande risco em permitir a subida do
fluido do kick durante a circulao, tais como presena de H2S, ou quando o excessivo
volume de gs torna o risco de exploso a bordo intolervel, ou ainda quando a coluna
de perfurao no est no poo ou ento quando h combinao de kick e perda de
circulao.

2.5.4.3 Stripping
Esta operao consiste em movimentar a coluna de perfurao com o preventor anular
fechado objetivando a sua descida at o fundo ou at o ponto mais profundo possvel no
poo e permitir a circulao do fluido de perfurao para remoo do kick e
amortecimento do poo. A operao realizada preferencialmente atravs do BOP
anular porm pode tambm ser feita utilizando-se o BOP do tipo gaveta. Quando a
presso no interior do poo grande a ponto de impedir a descida da coluna de
perfurao por gravidade, ela poder ser forada a se movimentar para baixo atravs de
equipamentos especiais a serem deslocados para a locao uma vez que eles no so
disponveis numa sonda convencional. Esta operao recebe o nome de snubbing.

26

Custos Relacionados ao Controle de Poo

Neste captulo, ser abordado inicialmente o impacto de um kick nos custos de um poo.
Em seguida, aborda-se o impacto econmico que um kick pode causar se no for
controlado, ou seja, so mostrados os custos de um blowout.

3.1 Custo de Combate a Kicks

A Tabela 3-1 apresenta os custos relacionados ao controle de kick para diferentes tipos
de poos. Devido a poltica de sigilo de dados, adotou-se uma mdia de tempo e de
custo para controle de poo para efeito de avaliar os custos de um controle de kick. A
perfilagem e a completao no esto consideradas nessa anlise. Considerou-se
somente a perfurao (dry hole), ou seja, apenas os dias para se atingir a profundidade
final.
Tabela 3-1 Custos do Controle de Kick
Nmero
de Fases

Custo Dirio Tempo

Tempo
Custo Total da
Custo do
de
Total de
Mdio para
Perfurao
Controle de
Perfurao Perfurao
Combater o
(U$$)
Kick (U$$)
(U$$/dia)
(dias)
Kick (dias)
Jaqueta
300,000
25
7,500,000
7
2,100,000

Lmina
TVD
Tipo de
d'gua
(metros) Sonda
(metros)

150

3000

28%

600

3800

SS
Ancorada

700,000

40

28,000,000

5,600,000

20%

2000

6000

SS ou NS

1,100,000

120

132,000,000

10

11,000,000

8%

Embora na literatura o mtodo do sondador seja descrito como um mtodo de controle

de poo que requer duas circulaes, o que acontece na prtica um pouco diferente.
Devido a reologia do fluido de perfurao e a disperso do gs na lama, pequenas
bolhas de gs ficam na lama embora a maioria do gs seja removido do poo na
primeira circulao. Alm disso, o separador usado na sonda geralmente no to
eficiente a ponto de remover todo o gs que chega a superfcie. Por esses motivos, h a
necessidade de se circular o poo vrias vezes com o intuito de expulsar todas as bolhas
de gs do poo.
Ademais, o gs tambm pode ficar aprisionado abaixo do BOP o que demanda outros
procedimentos operacionais e tempo. Devido ao tempo significativo que gasto durante
a circulao, as condies de poo mudam. Com isso, muitos operadores sentem a
necessidade de retirar a coluna do poo com o objetivo de analisar as condies da
27

coluna e da broca. Esta pode estar desgastada ou com os jatos entupidos e, assim, podese decidir pela troca da broca para perfurar o restante da fase.
Pode-se notar na Tabela 3-1 que ao aumentar a lmina dgua e a profundidade vertical
do poo, o tempo de combate ao kick aumenta devido ao aumento da dificuldade
operacional e ao maior tempo necessrio para circular totalmente o gs. J em relao a
porcentagem do custo de combate ao kick correspondente ao custo total da perfurao,
ela diminui com o aumento da profundidade j que o nmero de dias para perfurar o
poo com TVD de 6000 metros muito maior do que o tempo gasto para perfurar o
poo com TVD de 3000 metros.
Embora a porcentagem seja menor, o tempo e o investimento gasto num poo de 6000
metros, como os poos do pr-sal, muito grande. Dessa forma, essencial que o kick
seja controlado de forma a evitar grandes prejuzos econmicos.

3.2 Custo de Blowouts

Se a equipe da sonda falhar na deteco, conteno ou remoo de um kick do poo, o
fluxo de fluido da formao pode ficar fora de controle, incorrendo em uma situao
denominada de blowout, ou seja, um escoamento contnuo e descontrolado de fluido da
formao para o interior do poo e deste para a atmosfera, fundo do mar ou para outra
formao exposta no poo.
Independentemente do tipo de blowout, ele deve ser controlado de imediato. As
unidades operacionais devem possuir planos de contingncia para as primeiras aes a
serem praticadas logo aps o evento, aes para limitar a sua extenso e, finalmente,
aes para o combate e controle do blowout.
Os blowouts podem trazer perdas de vidas humanas, reservas e equipamentos, prejuzo
imagem da companhia operadora e danos ao meio ambiente. O treinamento em controle
de poo dos membros das equipes; a manuteno e realizao dos testes dos
equipamentos do sistema de controle de poo; a observncia das normas e
procedimentos operacionais de segurana de poo; e a implementao da anlise de
risco e da gesto de mudanas so aes que minimizam a ocorrncia de blowouts.
Embora os kicks e blowouts sejam mais comuns na fase de perfurao do poo, eles
podem ocorrer durante qualquer operao realizada no poo, durante a sua vida
produtiva e no seu abandono.
28

A seguir so apresentados alguns blowouts, em ordem cronolgica, e o valor do prejuzo

(corrigido para o valor presente) causado por esses acidentes.

3.2.1 Enchova Central - 1984 e 1988

Localizado na Bacia de Campos, perto do Rio de Janeiro e operado pela Petrobras, a
plataforma de Enchova Central foi o local de dois grandes acidentes em 1984 e em
1988.
Na madrugada do dia 16 de agosto de 1984, ocorreu a maior tragdia da histria da
Bacia de Campos, no Rio de Janeiro. O acidente em Enchova matou 42 trabalhadores e
causou ferimentos em outros 23 quando a embarcao em que tentavam abandonar a
plataforma despencou no mar, de uma altura de 30 metros, aps exploso seguida de
incndio provocada por um blowout ocorrido durante a perfurao de um poo de
petrleo.
A Plataforma de Enchova possua cinco baleeiras, embarcaes fechadas de fibra de
vidro com capacidade para 50 pessoas cada e pesando cerca de 10 toneladas. Essas
baleeiras eram sustentadas por dois cabos de ao que, acionados por uma engrenagem,
faziam descer a embarcao at o mar. Ao ser acionada a engrenagem para a sada da
baleeira, um dos cabos de ao ficou preso. Contudo, o outro cabo no sustentou o peso e
tambm se rompeu, fazendo a embarcao cair no mar. Alguns trabalhadores morreram
em razo da queda e outros por afogamento.
O segundo acidente ocorreu quatro anos mais tarde em 24 de Abril de 1988 e resultou
na destruio da plataforma. Durante a execuo de um workover para converter um
poo de leo para gs, o poo sofreu uma exploso de gs. O BOP no fechou o poo e
as tentativas de matar o poo falharam. Como o blowout continuou, os drill pipes foram
jogados para fora do poo atingindo uma das pernas da plataforma, causando fascas
que inflamaram o gs da exploso. O incndio na plataforma por 31 dias resultou em
grandes danos a estrutura superior. Felizmente, a plataforma foi evacuada com nenhuma
perda de vida devido a proximidade de uma embarcao de apoio prximo ao local do
acidente.

29

Com a destruio total do convs e da torre, o prejuzo estimado de 1,5 bilhes de

dlares apenas nas partes cobertas pelos seguros.

Figura 3.1 - Blowout em Enchova Central

3.2.2 Plataforma Steelhead - 1987

Em 20 de dezembro de 1987, a plataforma Steelhead da companhia Marathon sofreu um
blowout enquanto perfurava o poo M-26 no Campo McArthur River localizado no
Alasca. A tripulao estava assentando o revestimento quando comeou a ocorrer a
produo de gs de uma formao para o poo. Foram realizadas tentativas de matar o
poo com lama de perfurao, mas o gs inflamou, levando a um incndio que causou a
destruio do heliponto e danificou um dos guindastes e os mdulos de acomodao e
perfurao. O incndio ficou fora de controle por uma semana. A tripulao de quarenta
e nove pessoas conseguiu evacuar a plataforma, sem ferimentos graves atravs dos
botes salva-vidas. Estima-se que o prejuzo desse blowout atingiu o valor de 536
milhes de dlares.

30

Figura 3.2 Plataforma Steelhead

3.2.3 Piper Alpha1 - 1988

A plataforma Piper Alpha estava localizada na parte britnica do Mar do Norte a 220
quilmetros do nordeste de Aberdeen em uma lmina dgua de 144 metros. A
plataforma entrou em operao com a empresa Occidental Petroleum em 1976. Em 6 de
julho de 1988, um acidente levou a exploso desta unidade de produo e o subsequente
incndio que provocou a morte de 167 pessoas. Somente 62 pessoas sobreviveram.
Segundo as investigaes, uma bomba da rea de processamento necessitava passar por
processos padres de verificao e, por isso, teve sua vlvula de segurana removida.
Esse procedimento no pde ser concludo e alguns ajustes foram adiados para o dia
seguinte. Durante o turno da noite, a bomba de processamento primrio apresentou
falha, obrigando os responsveis pelo funcionamento da plataforma a colocar a bomba
reserva em operao, sem verificar que este equipamento estava em manuteno.
Devido a abertura deixada pela retirada da vlvula, componentes gasosos escaparam
provocando o incndio. Em pouco tempo, grandes quantidades do leo armazenado

Embora o acidente de Piper Alpha no seja considerado propriamente um blowout, ele foi abordado no

presente trabalho devido a sua magnitude.

31

estavam queimando sem controle, o fogo comeou a se espalhar e as altas temperaturas

danificaram as tubulaes que recebiam o gs das outras plataformas.
Estima-se que um quinto da produo anual de energia do Reino Unido foi consumido
na exploso e no incndio e que o prejuzo chegou a 4 bilhes de dlares.

Figura 3.3 Piper Alpha em chamas - Fonte: DailyMail

3.2.4 Macondo - 2010

Em 20 de abril de 2010, uma srie de eventos permitiu que hidrocarbonetos escapassem
do poo de Macondo para a plataforma Deepwater Horizon da Transocean, resultando
em exploses e incndio na sonda. Onze pessoas morreram e 17 ficaram feridas. O
incndio durou 36 horas at a plataforma afundar. Estima-se que cerca de 4.9 milhes
de barris de leo vazaram durante 87 dias, causando o maior derramamento de leo da
histria.
A BP, empresa operadora do Bloco 252 do Mississippi Canyon, que abrange o poo de
Macondo, reuniu um time para investigar o acidente. De uma forma geral, foi
constatado que o acidente envolveu uma falha na integridade do poo seguida de uma
32

perda de controle hidrosttico do poo. Na sequncia, houve uma falha em controlar o

escoamento dos fluidos do poo com o BOP, o que permitiu a liberao e ignio de
hidrocarbonetos. E por fim, o sistema de emergncia Dead Man do BOP falhou em selar
o poo depois das exploses iniciais.
O derramamento teve um forte impacto econmico para a BP e para os setores da
economia da Costa do Golfo, como a perfurao offshore, pesca e turismo.
Os gastos da BP relacionados ao acidente incluem o custo da resposta ao vazamento,
conteno, perfurao de poos de alvio, subsdios para os estados do Golfo, sinistros
pagos e custos federais, incluindo multas e penalidades. Segundo GONGLOFF (2012),
as estimativas do valor total das penalidades que a BP deve pagar variam muito, com
algumas estimativas alcanando o valor de US$ 90 bilhes se a empresa for punida por
cada violao em potencial.
Na poca do vazamento, a BP perdeu US$ 100 bilhes de dlares em valor de mercado
caindo da segunda para a quarta posio das quatro grandes empresas de petrleo em
2013. Alm disso, a empresa perdeu credibilidade uma vez houve uma queda entre 10 e
40% nas vendas dos postos de gasolina da BP nos Estados Unidos. Alm das
penalidades econmicas diretas, a BP foi suspensa de realizar contratos com o governo
em novembro de 2012.
J em relao ao turismo, a Associao de Viagens dos EUA estimou que o impacto
econmico do vazamento de leo no turismo atravs da costa do Golfo, durante um
perodo de trs anos poderia exceder cerca de US$ 23 bilhes, em uma regio que
sustenta mais de 400 mil postos de trabalho da indstria de viagens gerando US$ 34
bilhes em receita anual.

33

Figura 3.4 Deepwater Horizon em chamas - Fonte: Fcm Law

3.2.5 Campo de Frade - 2011

Em 7 de novembro de 2011, a Chevron perfurava um poo localizado no Campo de
Frade quando ocorreu um kick devido a sobrepressurizao causada pela injeo de
gua no reservatrio.
As paredes do poo foram submetidas a presses superiores ao seu limite de resistncia
causando um underground blowout. A partir de ento, o petrleo passou a fluir do
reservatrio percorrendo o poo at a profundidade de cerca de 700 metros do leito
marinho, de onde migrava pela formao fraturada. Esse acidente culminou no
vazamento de cerca de 3700 barris de petrleo cru para o mar, a uma distncia de cerca
de 120 km da costa do Estado do Rio de Janeiro. A petroleira americana pagou 35
milhes de reais (ou o equivalente a 14,6 milhes de dlares2) pelo vazamento.

Converteu-se o valor em reais para dlares com base na cotao de 12 de maro de 2014 onde 1 dlar

correspondia a 2,40 reais.

34

3.3 Consideraes Parciais

Do exposto, pode-se observar que os custos relacionados ao controle de poo podem
variar de milhes a bilhes de dlares. Quando o poo controlado com sucesso, ocorre
perda de tempo de sonda levando ao prejuzo de alguns milhes de dlares. Embora
indesejvel, kicks so inerentes a operao de perfurao de poos e deve-se trabalhar
no sentido de minimizar os riscos associados a sua ocorrncia, ou seja, os
procedimentos operacionais e o projeto do poo devem seguir normas de segurana
afim de evitar que um kick se transforme num blowout. Este pode levar a perda de vidas,
equipamentos e um enorme prejuzo econmico e ambiental. Nesse sentido, a Tabela
3-2 mostra os custos (valores corrigidos para o valor presente) relacionados aos
blowouts3 supracitados.
Tabela 3-2 Custos de Blowouts
Acidente
Enchova
Central
Steelhead

Operadora
Petrobras

Marathon
Occidental
Piper Alpha
Petroleum
Macondo
BP
Campo de
Chevron
Frade

Ano
1984
1988
1987

Nmero
Custo (Milhes de
de
dlares)
Mortes
42
1446
536

1988

167

3985

2010

11

90000

2011

14,6

Embora o acidente de Piper Alpha no seja considerado propriamente um blowout, ele foi abordado no

presente trabalho devido a sua magnitude.

35

Reviso Bibliogrfica

4.1 Simuladores de Kicks

LEBLANC e LEWIS (1968) apresentaram o primeiro simulador de kick que
considerava a capacidade do anular uniforme e que o gs era insolvel na lama, no
havendo mudana de fase e nem de composio. Alm disso, a perda de carga por
frico no anular e a velocidade de escorregamento entre o gs e a lama eram
desprezadas.
RECORDS (1972) considerou o efeito da perda de carga na configurao das presses
no espao anular. Seu modelo tambm considerava a presso no fundo do poo
constante durante a remoo do kick e a expanso do gs dentro do poo. Entretanto,
esse modelo no considerava a velocidade de escorregamento entre as fases.
STANBERY (1976) assumiu que o gs estaria disperso em bolhas no fluido de
perfurao, formando uma regio bifsica. Dentro da regio bifsica, o autor considerou
a diferena de velocidade entre o gs e o lquido e a perda de carga. Para as perdas de
carga na regio monofsica, a lama de perfurao foi considerada um fluido de
Bingham. O autor adotou a temperatura constante ao longo do poo e o mtodo do
sondador.
HOBEROCK e STANBERY (1981) propuseram um modelo transiente que utilizava as
equaes do movimento para descrever a presso e o escoamento em um espao anular
vertical de rea seccional constante. Eles consideraram a regio bifsica como um
escoamento monofsico ao ajustarem as propriedades mdias nessa regio com base na
teoria de modelo de escoamento homogneo.
SANTOS (1982) desenvolveu um modelo matemtico para circulao de kicks em
guas profundas, que considerava o deslizamento entre o gs e o fluido de perfurao,
as perdas de carga na regio bifsica, no fluido de perfurao e a frao de vazio. O
modelo considerou um padro de bolhas na regio bifsica e uma geometria de poo
constante. Foi considerado o mtodo do sondador para a remoo do kick. Para o
clculo das perdas de carga na regio bifsica, o mtodo de ORKISZEWSKI (1967) foi
utilizado considerando-se o modelo reolgico de potncia para a lama. Alm disso,
SANTOS (1982) analisou a influncia de 11 variveis na remoo do influxo.

36

NICKENS (1985) elaborou um modelo computacional que considerava os efeitos

dinmicos da velocidade da bomba, do fechamento do BOP e da choke e da
estabilizao do poo na anlise de um poo em kick pela soluo das equaes de
balano de massa e de momento. Para a lama e para o gs, as equaes de balano de
massa so utilizadas e, para a mistura gs-lquido, a equao de balano de momento
resolvida. Nesse modelo, tanto o mtodo do sondador e o mtodo do engenheiro podem
ser simulados. O modelo previa o escoamento e as presses em todos os momentos e
locais do poo durante um nico kick em poo onshore ou offshore .
PODIO e YANG (1986) propuseram um modelo de kick baseado em NICKENS (1985).
As diferenas entre os modelos esto na soluo das equaes diferenciais, no clculo
da vazo do influxo, velocidade de escorregamento e fator de atrito. A vantagem de usar
esse modelo que facilita a simulao de mltiplos kicks tomados num mesmo poo.
NEGRO e MAIDLA (1989) desenvolveram um modelo matemtico para prever a
variao de presso na linha do choke e na seo anular durante o controle de poo em
guas profundas aplicando correlaes bifsicas para o escoamento vertical da lama de
perfurao e da mistura de gs. O modelo foi usado para selecionar a vazo de
circulao para o controle de kick. Este modelo pode prever a presso ao longo da linha
do choke durante o controle de kick. A correlao de BEGGS e BRILL (1973) foi
utilizada para calcular a perda de carga por frico na regio bifsica.
SANTOS (1991) props um modelo matemtico para controle em poos horizontais,
baseado no modelo de NICKENS (1985). A partir das simulaes foi possvel
determinar as diferenas principais entre o controle de poo em poos verticais e
horizontais. Ele usa a correlao de BEGGS e BRILL (1973) para as perdas de carga na
regio bifsica.
ROMMETVEIT e VEFRING (1991) realizaram testes de desempenho do modelo
utilizado no simulador RF Kick Simulator da Rogaland Research que considera os
efeitos principais relacionados ao kick para lamas a base de gua e base de leo. Dados
de superfcie e dados de fundo do poo foram obtidos atravs de um experimento em
escala real, realizado no Rogaland Research lnstitute, no poo Ullandhaug 2 com
profundidade de 2000 metros e uma inclinao de 60.

37

MISKA et. al (1992) desenvolveram um simulador computacional para avaliar a

circulao reversa como um procedimento de controle de poo durante a perfurao.
Verificou-se que algumas das vantagens desse mtodo so menores presses na choke e
menores ganhos acumulados no tanque de lama. Alm disso, o influxo removido do
poo muito mais rpido do que nos mtodos convencionais.
OHARA (1996) desenvolveu um simulador dedicado a calcular a tolerncia ao kick
durante a circulao do influxo em guas profundas. Seu modelo baseado nas a)
equaes da continuidade para lama e gs; b) equao do balano dos momentos para
mistura; c) equaes de estado para lama e gs; e d) uma correlao relacionando a
velocidade do gs a velocidade da mistura e a velocidade de escorregamento entre as
fases. Esta foi determinada a partir dos dados obtidos em seu trabalho experimental no
poo LSU No. 2 de 5884 ps. Alm disso, usou a correlao de BEGGS e BRILL
(1973) nas condies de escoamento bifsico e considerou que a lama segue o modelo
da Lei de Potncias.
CHOE (2001) implementou um simulador de kick que se baseia na soluo numrica
das equaes de conservao de massa, de momento e de estado e encontrou bom
concordncia com os modelos de NICKENS (1985) e de SANTOS (1982). Ele
considera que os principais problemas numricos na modelagem do escoamento bifsico
so: dissipao numrica, tamanho apropriado do grid e do passo do tempo, velocidade
do lquido negativa e divergncia devido aos mapas de escoamento bifsico.
Para uma simulao realstica do crescimento das presses depois do fechamento do
poo, a compressibilidade da lama deve ser considerada. De acordo com as suas
simulaes, um kick em formao de alta permeabilidade poderia resultar num ganho
nos tanques muito grande se o influxo no for detectado e respondido rapidamente e,
alm disso, a estabilizao do poo ocorre mais rpido do que numa formao com
baixa permeabilidade.
NUNES (2002) desenvolveu um modelo matemtico que considerava o kick como um
sistema consistindo de uma bolha de Taylor, seguida de um pisto de lquido (Slug
Flow). Seu simulador podia prever a variao de presso na linha do choke e no espao
anular de um poo durante uma situao de controle de poo em guas profundas. Alm
disso, ele estudou o efeito de algumas variveis no controle de poo, tais como o ganho
38

no tanque de lama, lmina d'gua, densidade e reologia do fluido de perfurao e vazo

de bombeio.

4.2 Correlaes de velocidades para escoamento bifsico

Quando o gs da formao entra no poo ele se mistura a lama que estava sendo
circulada no momento da ocorrncia do kick. A variedade dos tamanhos das bolhas na
regio bifsica muito grande implicando numa distribuio do tamanho das bolhas
dentro da regio bifsica. As bolhas maiores esto no topo da regio bifsica e as bolhas
menores na parte inferior da mistura. Como ser visto a seguir, a velocidade de subida
da bolha depende do seu dimetro. De forma geral, bolhas maiores sobem com uma
velocidade maior do que bolhas menores.
Essa distribuio conhecida como padro de escoamento em bolhas e se caracteriza
por uma fase gasosa escoando na forma de bolhas discretas dentro da fase lquida. As
bolhas podem ter diferentes tamanhos e formas desde bolhas pequenas no formato
esfrico at bolhas com formato cilndrico, praticamente preenchendo o duto em que
escoam. Nesse caso, o escoamento chamado de slug flow ou escoamento pistonado. A
Figura 4.1 ilustra os principais regimes de escoamento vertical bifsico.

39

Figura 4.1 Regimes de Escoamento Vertical Bifsico

De uma forma geral, diversos estudos experimentais mostraram que a velocidade de
subida do gs em um escoamento bifsico em dutos ou anulares pode ser expressa por
uma expresso matemtica do mesmo formato da Equao 4.1, independentemente do
padro de escoamento bifsico ser pistonado ou em bolhas. Segundo, RADER et al.
(1976), tanto a velocidade de migrao quanto a fragmentao das bolhas afetam, de
maneira significativa, as presses no espao anular durante a circulao do kick.

Vg Vs Co *Vm

(4.1)

onde:

40

Vm a velocidade mdia do lquido em que o gs est subindo;

Vs a velocidade terminal do gs;

Co o parmetro de distribuio e depende do escoamento, podendo variar de 1,0 at

1,5.
Vale ressaltar que Vs a velocidade de migrao do gs se no houvesse circulao do
lquido. Alm disso, Vs depende da geometria do duto, das densidades do lquido e do
gs, do tipo de escoamento e do tamanho da bolha.
Nesse sentido, GRIFFITH (1964) props que a velocidade de subida de uma bolha em
slug flow dada pela Equao 4.2.
VB K1*

g * DO * ( liq gas )

liq

(1 K 2) *VM

(4.2)

onde :

DO o dimetro interno do revestimento ou do poo;

VM a velocidade da lama;

liq a densidade do lquido;

gas a densidade do gs;
e K1 e K 2 so constantes que dependem da geometria do dimetro interno e externo do
anular. Os seus valores podem ser obtidos a partir da Figura 4.2.

41

Figura 4.2 - Constantes K1 e K 2 - Fonte: SANTOS (1982)

SANTOS (1982) interpolou essas curvas utilizando um polinmio de terceiro grau
encontrando as Equaes 4.3 e 4.4.
K1 0,345 0,037 * R 0,235 * R 2 0,134 * R3

(4.3)

K 2 0,200 0,041* R 0,010 * R 2 0,033 * R 3

(4.4)

onde R a razo entre o dimetro interno e o dimetro externo do anular.

STANBERY (1976) props que a Equao 4.2 poderia ser usada para bubble flow de
forma que DO fosse substitudo pelo dimetro da bolha. Observando esta equao,
possvel notar que bolhas pequenas sobem muito mais lentamente do que bolhas
grandes.
Na regio bifsica h uma distribuio do tamanho das bolhas, ou seja, as bolhas
maiores (mais rpidas) esto no topo enquanto que as bolhas menores, que no
coalesceram para formar bolhas maiores, se aglomeram na fronteira inferior da mistura
bifsica. Como essa fronteira possui bolhas com dimetros menores, sua velocidade

42

menor do que a velocidade da fronteira superior. A Figura 4.3 mostra a distribuio de

bolhas no anular.

Figura 4.3 - Distribuio de Bolhas no Anular - Fonte: SANTOS (1982)

Considerando que o escoamento em bolhas est totalmente desenvolvido, as bolhas na
fronteira superior tero o maior dimetro possvel. Segundo STANBERY e
HOBEROCK (1981) esse dimetro corresponde a diferena entre o raio interno do
revestimento ou raio do poo e o raio da coluna de perfurao.

4.3

Perfil de Distribuio Triangular do Gs

A Figura 4.4 mostra o perfil de frao de gs para diferentes instantes de tempo obtidos
experimentalmente por OHARA (1996) no Poo LSU No. 2 a uma profundidade de
5884 ps.

43

Figura 4.4 Frao de Gs em funo da profundidade obtida experimentalmente por

OHARA (1996)
possvel observar que o perfil de frao do gs em funo da profundidade pode ser
aproximado por um tringulo. A Figura 4.5 apresenta um esquema da seo do poo e
do perfil de distribuio do gs triangular proposto por OHARA (1996).

44

Figura 4.5 - Perfil de Distribuio Triangular do Gs proposta por OHARA (1996)

Nesse sentido, o autor prope que o kick um sistema bifsico que sobe o anular com 3
velocidades diferentes que esto relacionadas a frao de gs. A regio superior possui
uma frao de gs pequena e sobe com uma velocidade superior ao vrtice central que
concentra a maior parte da frao de gs. J a velocidade central mais rpida do que o
vrtice inferior.
Dessa forma, o autor obteve correlaes para a velocidade de cada vrtice do tringulo
em funo da profundidade como mostrado na Figura 4.6.

Caso
Migrao com
Choke Aberto
Migrao com
Choke Fechado
Circulao com
vls = 0,64 ft/s
Circulao com
vls = 1,24 ft/s

Velocidade do vrtice superior

Velocidade do vrtice central

Vfront = Exp (1,273-3,014E-4*d) Vcentral = Exp (1,255-4,161E-4*d)

Vfront = Exp (1,332-4,831E-4*d) Vcentral = Exp (1,407-6,382E-4*d)
Vfront = Exp (1,613-2,780E-4*d) Vcentral = Exp (1,686-2,883E-4*d)
Vfront = Exp (1,767-2,953E-4*d) Vcentral = Exp (1,772-2,274E-4*d)

Figura 4.6 - Velocidades dos vrtices proposto por OHARA (1996)

45

Modelagem do Simulador

Nesta seo do trabalho, so apresentadas as consideraes estabelecidas com base na

reviso bibliogrfica para a implementao de um simulador para o estudo do controle
de poos onshore e offshore. Considera-se que o gs est disperso no fluido de
perfurao, ou seja, o kick forma um sistema bifsico.
Alm disso, assume-se que o influxo ocorreu durante a perfurao de uma zona de alta
presso portadora de gs. A presso da formao est acima da presso no fundo do
poo e, com isso, o gs do reservatrio invade o poo ao ser perfurado.
Quando o kick detectado, fecha-se o poo registrando-se a presso no interior da
coluna de perfurao (SIDPP), a presso no revestimento (SICP), o ganho de volume
nos tanques de lama (Pit Gain). As propriedades do fluido de perfurao e as dimenses
do poo, isto , posio da sapata dos revestimentos e composio da coluna de
perfurao so conhecidas de antemo.

5.1 Premissas
O programa de computador foi escrito para localizar a posio das fronteiras da regio
bifsica e para calcular a presso em pontos de interesse como a sapata e o choke. A
premissa bsica do simulador que a manipulao do choke controla instantaneamente
(mantendo constante) a presso no fundo do poo. As outros premissas so:

Poo vertical;

Geometria do espao anular varivel com at quatro sees anulares distintas;

Kick de gs;

A formao contendo gs est no fundo do poo;

A equao dos gases reais (Equao 2.3) governa as mudanas de volume do gs;

Gs real disperso em bolhas no fluido de perfurao formando uma regio bifsica;

No ocorre reao qumica entre o gs e o fluido de perfurao;

A broca est no fundo do poo;

O influxo removido utilizando-se o Mtodo do sondador;

Fluido de perfurao base de gua;

46

Temperatura varivel (admite-se que o perfil de temperatura do poo igual ao

perfil de temperatura da formao e o perfil de temperatura no riser igual ao perfil
de temperatura no mar);

5.2 Entrada e Leitura dos Dados

O primeiro passo do programa consiste na entrada dos dados relacionados ao controle
de poo. Nesse sentido, necessrio que o usurio do programa entre com os valores
relativos a(s):

Geometria do Poo: Dimetro interno e externo dos tubos de perfurao e dos

comandos e dimetro interno do poo aberto, do revestimento e da linha do choke;

Temperatura no fundo do mar (Se o poo for offshore);

Temperatura no fundo do poo (Se o usurio preferir, ele pode entrar diretamente
com o valor do gradiente geotrmico);

Propriedades do fluido de perfurao: Densidade e Leituras no Viscosmetro a 600

rpm e 300 rpm (Se o usurio preferir, ele pode entrar diretamente com os valores do
ndice de comportamento e ndice de consistncia);

Presso de poros da formao contendo gs (Ao invs disso, o usurio pode entrar
com o valor de SIDPP);

Vazo no momento em que ocorreu o kick;

Tempo para fechar o BOP;

Vazo Reduzida de Circulao;

Margem de segurana a ser utilizada durante a circulao do influxo;

Gradiente de Fratura e Profundidade da regio mais frgil do poo;

5.3 Geometria do Poo

A partir do input, o programa calcula os parmetros relativos a geometria do poo.
Dessa forma, a rea transversal de uma seo do anular dada pela Equao 5.1.
A

2
2
* ( DI well
DOcol
)

(5.1)

onde:

47

DI well o dimetro interno do revestimento (ou do liner) ou do poo aberto em

polegadas;
DOcol o dimetro externo da coluna de perfurao em polegadas.

Quando o clculo realizado na linha do choke, DOcol igual a zero.

Em seguida, o programa calcula a capacidade volumtrica de cada regio no anular pela
Equao 5.2.
Can

A
808,5

(5.2)

onde:
C an a capacidade volumtrica da regio do anular em bbl/ft;

A a rea da seo do anular em pol2

Com o comprimento de cada regio do anular, o programa calcula o volume de cada
regio do anular pela Equao 5.3.
Van Lan * Can

(5.3)

onde:

Van o volume da regio do anular em barris;

Lan o comprimento da regio do anular em ps;

Can a capacidade da regio anular em barris/ps.

5.4 Presso da Formao

A partir da leitura dos dados de entrada, o programa calcula a presso de poros da
formao (em psi) pela Equao 5.4.
Pp SIDPP 0,052 * lama * TVD

(5.4)

onde:
48

SIDPP a presso de fechamento no drill pipe em psi;

lama a densidade do fluido de perfurao em lb/gal;

TVD a profundidade do poo em ps.

Vale lembrar que considerou-se que a formao portadora de gs est no fundo do poo.
Se o usurio preferir ele pode entrar diretamente com o gradiente de presso de
poros G p (em lb/gal) e o programa calcula a presso da formao pela Equao 5.5.

Pp 0,052 * G p * TVD

(5.5)

5.5 Presso no Fundo do Poo

A partir do clculo da presso de poros da formao, o programa calcula a presso no
fundo do poo ( BHP ) que ser mantida constante durante a implementao do mtodo
do sondador pela Equao 5.6. Vale ressaltar que essa presso ser mantida a partir da
manipulao do choke.

BHP Pp P

(5.6)

onde:

P a margem de segurana (em psi) adotada para a remoo do influxo.

5.6 Fluido de Perfurao

Considera-se que o fluido de perfurao segue o modelo da Lei das Potncias, isto , a
tenso de cisalhamento dada pela Equao 5.7.

K * () n

(5.7)

onde:

49

 a tenso de cisalhamento;

K o ndice de consistncia;
o taxa de cisalhamento;

o ndice de comportamento

5.6.1 Velocidade mdia

A velocidade mdia do fluido de perfurao no espao anular e no tubo dada pela
Equao 5.8.
v

0,3208 * Q
A

(5.8)

onde:

v a velocidade em ps por segundo (ft/s);

Q a vazo em gales por minuto;

A a rea da seo transversal do tubo ou do anular em pol2.

5.6.2 Clculo de Perda de Carga da Lama

O nmero de Reynolds para os fluidos que seguem a Lei das Potncias pode ser
calculado pela Equao 5.9 para tubo e pela Equao 5.10 para o espao anular.
Re

89100 * * v ( 2n )
K

0,0416 * d
*

3 1/ n

109000 * * v ( 2n )
Re
K

(5.9)

0,0208 * (d 2 d1)
*

2 1/ n

50

(5.10)

onde:

v a velocidade em ps por segundo (ft/s);

a densidade do fluido em lb/gal;

K o ndice de consistncia em eq cp;

d dimetro interno do tubo em polegadas;

d1 dimetro externo da coluna de perfurao em polegadas;
d 2 o dimetro interno do revestimento ou do poo em polegadas.
Segundo LEITO et al. (1990), o nmero de Reynolds crtico obtido a partir das
equaes 5.11, 5.12 e 5.13.
Re crit 2000 se n 0,45

(5.11)

Re crit 5960 8800 * n se 0,2 n 0,45

(5.12)

Re crit 4200 se n 0,2

(5.13)

Calcula-se o fator de atrito f iterativamente pela correlao de Dodge e Metzner

(1959) que dada pela Equao 5.14.
1
4,0
0.395
0,75 log(Re* f 1n / 2 ) 1.2
f
n
n

(5.14)

O gradiente de perda de carga por atrito para escoamento laminar pode ser calculado
pela Equao 5.15 para escoamentos em dutos e pela Equao 5.16 para escoamentos
em anulares.

dp

dL lama

3 1/ n
K * vn *

0,416

144000 * d (1 n )

dp

dL lama

2 1/ n
K * vn *

0,0208

144000 * (de di) (1 n )

(5.15)

(5.16)

51

J para escoamento turbulento, o gradiente de perda de carga por atrito pode ser
calculado pela Equao 5.17 para escoamentos em dutos e pela Equao 5.18 para
escoamentos em anulares.
f * v2 *
dp

2
dL lama 25,8 * d

(5.17)

f * v2 *
dp

2
dL lama 21,1 * (de di)

(5.18)

5.7 Regio Bifsica

Quando o gs da formao entra no poo ele se mistura a lama que estava sendo
circulada no momento da ocorrncia do kick. Dessa forma, foi assumido que o kick
consiste numa mistura bifsica de gs e lama.
Como se considerou que o kick ocorreu durante a perfurao de uma formao com
poros de dimetros variados, a variedade dos tamanhos das bolhas na regio bifsica
muito grande implicando numa distribuio do tamanho das bolhas dentro da regio
bifsica. As bolhas maiores esto no topo da regio bifsica e as bolhas menores na
parte inferior da mistura.
A partir do que foi apresentado anteriormente, pode-se calcular o volume da regio
bifsica no instante do fechamento do poo V2 pf (0) pela Equao 5.19.

V2 pf (0) Vgas (0) Vcont

(5.19)

onde:

Vgas (0) o volume do gs no instante do fechamento do poo em barris;

Vcont o volume (em barris) de lama contaminado por gs que pode ser calculado pela
Equao 5.20.

Vcont

Q * t close
42

(5.20)

de forma que:
52

Q a vazo de circulao (em gales por minuto) no momento em que ocorreu o kick;
tclose o tempo (em minutos) de deteco do kick, ou seja, o tempo que levou para
parar a bomba e fechar o BOP.

importante notar que Vgas (0) o volume ganho nos tanques de lama (Pit Gain) quando
o poo fechado, ou seja, o volume inicial de kick.
Com isso, a frao volumtrica de gs no instante do fechamento do poo dada pela
Equao 5.21.
H gas (0)

V gas (0)

(5.21)

V 2 pf (0)

Conhecendo a frao volumtrica de gs possvel calcular a densidade da regio

bifsica no instante do fechamento do poo 2 pf (0) pela Equao 5.22.

2 pf (0) gas (0) * H gas (0) lama * [1 H gas (0)]

(5.22)

O procedimento para o clculo da densidade do gs gas descrito com mais detalhes

no Apndice B.

5.7.1 Velocidade do topo e da base da regio bifsica

Para calcular o perfil de presses no anular do poo durante a remoo do influxo
necessrio primeiramente localizar a posio das fronteiras superior e inferior da regio
bifsica. Como a regio bifsica contm uma mistura de gs e lama, o gs possui uma
velocidade relativa (escorregamento) a lama que depende da distribuio de gs na
regio bifsica.
Considerando que o escoamento em bolhas est totalmente desenvolvido, as bolhas na
fronteira superior tero o maior dimetro possvel. Seguindo o procedimento descrito
por STANBERY E HOBEROCK (1981) esse dimetro corresponde a diferena entre o
raio interno do revestimento ou raio do poo e o raio da coluna de perfurao. Com isso,
a velocidade da fronteira superior pode ser calculada usando a Equao 5.23, onde DO
dado pela diferena entre o raio interno do revestimento ou raio do poo e o raio da
coluna de perfurao.
53

Vt K1 *

g * DO * ( liq gas )

liq

(1 K 2) * VM

(5.23)

onde :

DO o dimetro da bolha na fronteira superior;

VM a velocidade da lama;

liq a densidade do lquido;

gas a densidade do gs;

e K1 e K 2 so constantes que dependem da geometria do dimetro interno e externo do
anular. Os seus valores podem ser obtidos a partir d as Equaes 5.24 e 5.25.
K1 0,345 0,037 * R 0,235 * R 2 0,134 * R3

(5.24)

K 2 0,200 0,041* R 0,010 * R 2 0,033 * R 3

(5.25)

onde R a razo entre o dimetro interno e o dimetro externo do anular.

Como na fronteira inferior da regio bifsica, bolhas muito pequenas so esperadas

DO tende a zero. Com isso, a Equao 5.23 se torna:

VB (1 K 2) *VM

(5.26)

54

5.7.2 Posio da base e do topo do kick

A posio da base do kick no instante do fechamento do poo Sbase(0) igual a
profundidade total do poo ( TVD ). Para encontrar a posio do topo kick no fechamento
do poo Stopo(0) , o programa calcula o comprimento da regio bifsica nesse instante
inicial pela Equao 5.27 e diminui esse valor da posio da base do kick (Equao
5.28).

L2 pf (0)

V2 pf (0)

(5.27)

C an

S topo (0) S base (0) L2 pf (0) TVD L2 pf (0)

(5.28)

importante notar que no momento do fechamento do poo e durante a circulao, o

kick pode ocupar regies do espao anular com capacidades volumtricas diferentes.
Com isso, o programa realiza testes lgicos para determinar em quais regies o kick se
encontra com o intuito de realizar os clculos necessrios para determinar as presses
no anular.
No passo de tempo seguinte, o programa calcula o deslocamento da base do kick a partir
da velocidade da base (Equao 5.26). Portanto, a posio da base da regio bifsica
pode ser qualquer calculada para qualquer instante de tempo t utilizando a Equao
5.29.
Sbase(t ) Sbase(0) Lbase(t )

(5.29)

onde:
Lbase (t ) o deslocamento da base do kick ;

Para o topo do kick, realiza-se um procedimento anlogo utilizando a Equao 5.23 para
a velocidade do topo. Assim, a posio do topo da regio bifsica pode ser qualquer
calculada para qualquer instante de tempo t utilizando a Equao 5.30.

S topo (t ) S topo (0) Ltopo (t )

(5.30)

onde:

55

Ltopo (t ) o deslocamento do topo do kick ;

Conhecendo essas posies pode-se calcular o comprimento e o volume do kick em
qualquer instante de tempo t pelas Equaes 5.31 e 5.32, respectivamente.

L2tp (t ) S topo (t ) S base (t )

(5.31)

V2 pf (t ) L2tp (t ) * Can

(5.32)

Com isso, a frao volumtrica de gs e a densidade da regio bifsica em qualquer

instante de tempo t so calculas pelas Equaes 5.33 e 5.34, respectivamente.
H gas (t )

V gas (t )

(5.33)

V 2 pf (t )

2 pf (t ) gas (t ) * H gas (t ) lama * [1 H gas (t )]

(5.34)

O procedimento para o clculo do volume do gs Vgas (t ) e da densidade do gs gas (t )

descrito em mais detalhes no Apndice B.

5.8 Determinao das presses no espao anular

Uma vez que se conhece a posio das fronteiras e as propriedades da regio bifsica,
possvel ento calcular o perfil de presses no anular ao longo da implementao do
mtodo do sondador. Assume-se que a presso no fundo do poo mantida num valor
igual ou acima da presso de poros da formao de forma que um segundo kick no
ocorra. Vale lembrar que a premissa bsica do simulador que a manipulao do choke
controla instantaneamente (mantendo constante) a presso no fundo do poo.

56

A presso na base da regio bifsica definida pela Equao 5.35.

dp
Pbase(t ) BHP 0,052 * lama * Llama (t ) Llama (t )
dL lama

(5.35)

onde:
dp

o gradiente de perda de carga por atrito para a lama abaixo do kick.

dL lama

A presso no topo da regio bifsica definida pela Equao 5.36.

dp
Ptopo (t ) Pbase (t ) 0,052 * 2 pf (t ) * L2 pf (t ) L2 pf (t )
dL 2 pf

(5.36)

onde:

dp
o gradiente de perda de carga por atrito para a regio bifsica dado pela

dL 2 pf
correlao de Beggs e Brill (Equao 5.37).

f tp nsvm2
dp

2*d
dL 2 pf

(5.37)

onde a velocidade, a densidade da mistura e o fator de atrito bifsico so obtidas pelas

Equaes 5.38, 5.39 e 5.40, respectivamente.

vm H gas * v gas vlama (1 H gas )

(5.38)

ns lama * (1 ) * gas

(5.39)

f tp f e s

(5.40)

onde:
H gas a frao volumtrica de gs;

vlama a velocidade do fluido de perfurao;

57

O fator f obtido pela Equao 5.41 e s obtido pela Equao 5.42.

1
1,255
4 * log 0,269 * / d

f
Re f

(5.41)

ln x
0.0523 3.182 ln x 0.8725[ln x]2 0.01853[ln x]4

(5.42)

onde x dado pela Equao5.43.

x /H2

(5.43)

Se x for maior que 1,2 ou menor que 1, s calculado pela Equao 5.44.
s ln(2,2 * x 1,2)

(5.44)

A presso no fundo do poo mantida constante num valor igual ou acima da presso
da formao pela contrapresso causada pelo manuseio da vlvula de choke. O
programa considera que qualquer variao na abertura desta vlvula controla
instantaneamente (mantendo constante) a presso no fundo do poo. Portanto, a
contrapresso exercida pelo choke pode ser pela Equao 5.45.

dp
Pchoke (t ) Ptopo (t ) 0,052 * lama * S topo (t ) S topo (t )
dL lama

(5.45)

Quando o gs atinge a superfcie, a presso no choke igual a presso no topo do kick.

Para o clculo na presso na sapata, vlido ressaltar a premissa de que a formao
mais frgil (com a menor presso de fratura) est abaixo da sapata do ltimo
revestimento assentado. Dessa forma, o programa utiliza as Equaes 5.46, 5.47 e 5.48
para calcular a presso neste ponto quando o kick ainda no atingiu a sapata, quando o
kick est passando pela sapata e quando o kick j passou pela sapata, respectivamente.
dp
Psapata(t ) Pchoke (t ) 0,052 * lama * H sapata H sapata
dL lama

dp
Psapata(t ) Ptopo (t ) 0,052 * 2 pf (t ) * H sapata S topo (t )
dL 2 pf

58

(5.46)

(5.47)

 dp
Psapata(t ) BHP 0,052 * lama * (TVD H sapata) (TVD H sapata)
dL lama

(5.48)

onde:

H sapata a profundidade da sapata em ps.

A Figura 5.1 mostra o fluxograma para o simulador proposto.

Figura 5.1 - Fluxograma do Simulador

5.9 Modelagem do Perfil de Distribuio Triangular

Com base na Figura 4.6 possvel observar que a velocidade possui uma frmula
caracterstica como mostrada na Equao 5.49. Vale lembrar que a velocidade funo
do tempo.

59

v e ab*z v(t ) v( z(t )) e ab*z (t ) dz

dt

(5.49)

onde v a velocidade (ft/s), a e b so constantes e z a profundidade em ps.

Rearranjando-a, temos que:
z (t )

1 /( e a b*z )dz dt
z0

(5.50)

A integrao da Equao 5.50 resulta na posio (Equao 5.51) e na velocidade

(Equao 5.52) de cada vrtice para um dado instante de tempo.
z (t )

(5.51)

1
*{a Ln[ Exp[a b zo] b * t}
b

v(t ) e ab*1/b*(a +Ln[Exp[-a+b*zo]-b*t])

(5.52)

A partir dessas equaes, foi feita uma modelagem simplificada do modelo triangular
proposto por OHARA (1996) considerando que a velocidade de circulao da lama
igual a 0,64 ps/s. As velocidades do centro e parte superior do tringulo foram
apresentadas na Figura 4.6. As posies desses vrtices podem ser obtidas substituindo
os coeficientes da equao da velocidade na Equao 5.51. Uma vez que poucas
velocidades da cauda puderam ser obtidas experimentalmente, considerou-se que a
velocidade da base da regio bifsica igual a da lama.

60

Resultados

Neste captulo, os resultados das simulaes realizadas com o modelo proposto so

apresentados. Primeiramente, mostra-se a evoluo do modelo discutindo sobre os
efeitos de perda de carga, expanso do influxo, e escoamento bifsico. Em seguida,
compara-se o modelo proposto com outros simuladores e, inclusive, feito um estudo
sobre a tolerncia ao kick. Por ltima, realiza-se uma anlise de oito parmetros
envolvidos no controle de poo.

6.1 Evoluo do Modelo Proposto

A Tabela 6-1 mostra a evoluo do modelo. possvel observar que diversos
parmetros foram incorporados ao simulador ao longo de sua elaborao.
Tabela 6-1 Evoluo do Simulador de Kick
Perdas
de
Carga

Modelo

Capacidade
do Anular

Gs

Temperatura

Uniforme

Ideal

Constante

Varivel

Ideal

Constante

Varivel

Ideal

Constante

Varivel

Real

Constante

Varivel

Ideal

Varivel

Simplificado

Varivel

Real

Varivel

Proposto

Varivel

Real

Varivel

Kick
Bolha
nica
Bolha
nica
Bolha
nica
Bolha
nica
Bolha
nica
Bolha
nica
Sistema
Bifsico

Escorregamento
entre as Fases

Uma vez que diversos parmetros foram incorporados ao programa ao longo de sua
implementao, decidiu-se mostrar a evoluo do simulador de kick em duas partes. Na
primeira parte, mostra-se a evoluo do modelo simplificado que considera o kick como
uma bolha nica. Na segunda parte, compara-se o modelo de bolha nica com o modelo
61

proposto neste trabalho que considera o kick como um sistema bifsico com distribuio
de bolhas.

6.1.1 Modelo Simplificado

Nesta primeira parte, so apresentados os resultados causados pela incorporao de
determinados parmetros a um modelo simplificado que considera o kick como uma
bolha nica. Nesse sentido, foi realizada uma simulao de um kick cujos dados esto
ilustrados na Tabela 6-2.
Tabela 6-2 Dados do Poo RJS-A
Parmetro

Unidade

Campo
Profundidade Vertical (TVD)
18374 ps
Profundidade da Sapata
15552 ps
Lmina d'gua
1132 ps
Dimetro do Poo Aberto
8.5 pol
Dimetro Interno do Revestimento 8.535 pol
Dimetro Interno do Riser
18.8 pol
Dimetro Interno da Choke Line
2.5 pol
Dimetro Externo dos Comandos
6.5 pol
Comprimento dos comandos
1083 ps
Dimetro dos drill pipes
5.0 pol
Comprimento dos drill pipes
17291 ps
Temperatura na Superfcie
70
F

Parmetro

SI
5602
4741
345
0.2159
0.2168
0.4775
0.0635
0.1651
330
0.127
5272
21

metros
Temperatura no Fundo do Mar
metros Temperatura no Fundo do Poo
metros
Massa especfica da lama
metros Leitura no viscosmetro a 600 rpm
metros Leitura no viscosmetro a 300 rpm
metros
Vazo no momento do kick
metros
Tempo para fechar o BOP
metros
Gradiente de Poros
metros
Densidade do gs invasor
metros
Volume Inicial do Influxo
metros
Vazo Reduzida de Circulao
C
Margem de Segurana

Unidade
Campo
SI
50
F
10
290 F
143
16.0 lb/gal 1917
53
53
34
34
400 gpm
0.0252
0.5 min
30
16.6 lb/gal 1989
0.604
0.604
10
bbl
1.59
100 gpm
0.0063
0
psi
0

C
C
kg/m3

m3/s
s
kg/m3
m3
m3/s
Pa

O poo em questo o RJS-A e o seu esquema geomtrico apresentado na Figura 6.1

Figura 6.1 - Esquema do Poo RJS-A

62

O resultado da simulao ilustrado na Figura 6.2 que apresenta o efeito na presso do

choke causado ao se incorporar as perdas de carga e gs real. Nesse sentido, foi
realizada uma comparao entre quatro modelos:

Modelo 5 (gs ideal e com perda de carga);

Variao do modelo 5 (gs ideal e sem perda de carga);

Modelo simplificado (gs real e com perda de carga) e

Variao do modelo simplificado (gs real e sem perda de carga).

Figura 6.2 - Evoluo do modelo simplificado

A partir da Figura 6.2 possvel notar que ao se incorporar as perdas de carga ao
modelo, a curva deslocada para baixo, ou seja, a contrapresso exigida no choke
diminui. Alm disso, o influxo se expande mais se este for considerado como um gs
ideal o que demanda maiores contrapresses do choke.
Portanto, fundamental que os efeitos de perda de carga e da compressibilidade do gs
sejam incorporados na modelagem matemtica de um kick.

63

6.1.2 Modelo Bifsico

Nesta parte do trabalho, compara-se o modelo simplificado (bolha nica) com o modelo
proposto que considera o kick como um sistema bifsico com distribuio de bolhas.
Dessa forma, os dados usados para essa comparao esto ilustrados na Tabela 6-3.
Nesse caso, considerou-se o mesmo poo utilizado por SANTOS (1982).
Tabela 6-3 Dados do poo utilizado por SANTOS (1982)
Parmetro
Profundidade Vertical (TVD)
Lmina d'gua
Dimetro Externo do Anular
Dimetro Interno do Anular
Dimetro Interno da Choke Line
Temperatura na Superfcie
Temperatura no Fundo do Mar
Gradiente Geotrmico

Unidade
Parmetro
Campo
SI
10000 ps
3049 metros
Massa especfica da lama
1000 ps
305 metros Leitura no viscosmetro a 600 rpm
9.875 pol
0.2508 metros Leitura no viscosmetro a 300 rpm
5.0 pol
0.1270 metros
Volume Inicial do Influxo
3.0 pol
0.0762 metros
SIDPP
70 F
21
C
Frao de gs inicial
50 F
10
C
Densidade do gs invasor
0.008 F/ps 0.0146 C/m
Vazo Reduzida de Circulao

Unidade
Campo
SI
10.0 lb/gal
1198 kg/m3
40
40
25
25
40 bbl
6.36 m3
450 psi
3103 KPa
0.75
0.75
0.65
0.65
200 gpm
0.0126 m3/s

O esquema do poo utilizado nesta simulao apresentado na Figura 6.3. Nota-se que
a geometria deste poo considera apenas um anular com capacidade uniforme mais a
linha de choke diferentemente do primeiro poo simulado que considerava trs regies
de anular mais a choke line.

Figura 6.3 - Esquema do poo utilizado por SANTOS (1982)

64

O resultado da simulao ilustrado na Figura 6.4.

Figura 6.4 - Comparao do Modelo Proposto com o Modelo de Bolha nica

Pode-se observar na Figura 6.4 que o modelo de bolha nica apresenta presses maiores
no choke. Essa diferena se deve principalmente a incorporao da frao de vazio e da
velocidade de escorregamento entre as fases. Esta ltima responsvel por deslocar a
curva para a esquerda. Alm disso, o gs tende a se expandir menos dentro da regio
bifsica do que sendo um gs livre (bolha nica).
Dessa forma, pode-se concluir que ao considerar o kick como uma bolha nica,
resultados conservadores sero obtidos. Alm disso, a velocidade de escorregamento
importante para estimar o valor da presso mxima no choke e quando este ocorrer.
Com base nesse valor, possvel estabelecer qual ser o melhor procedimento a ser
realizado na ocorrncia de um kick j que caso a presso mxima no choke seja maior
do que a permissvel para este equipamento a operao de controle de poo pode ser
comprometida. Conhecendo essa informao possvel decidir se o influxo pode ser
circulado pelo mtodo do sondador ou se deve-se optar por algum mtodo no
convencional como o low choke pressure method, dynamic kill ou bullheading. Alm
disso, a previso do comportamento da contrapresso exigida pode guiar e auxiliar o
65

operador da choke sendo uma informao muito til e importante durante o controle de
poo.

6.2 Comparao com outros modelos

6.2.1 Comparao do modelo simplificado
Realizou-se inicialmente uma comparao entre os resultados do modelo simplificado
com o software Wellplan da Landmark/Halliburton por terem consideraes parecidas.
Apesar do modelo de bolha nica ser conservador, a comparao foi feita com o
objetivo de validar o modelo simplificado j que este serviu de base para o simulador
bifsico proposto. Os dados usados esto ilustrados na Tabela 6-4.
Tabela 6-4 Dados do poo CES-B
Parmetro

Campo
Profundidade Vertical (TVD)
14764 ps
Profundidade da Sapata
12993 ps
Lmina d'gua
4311 ps
Dimetro do Poo Aberto
8.5 pol
Dimetro Interno do Revestimento
8.7 pol
Dimetro Interno do Riser
17.6 pol
Dimetro Interno da Choke Line
2.5 pol
Dimetro Externo dos Comandos
6.5 pol
Comprimento dos comandos
984 ps
Dimetro dos drill pipes
5.0 pol
Comprimento dos drill pipes
13780 ps
Temperatura na Superfcie
70
F

Unidade

Parmetro

SI
4501
3961
1314
0.2159
0.2210
0.4470
0.0635
0.1651
300
0.127
4201
21

metros
Temperatura no Fundo do Mar
metros Temperatura no Fundo do Poo
metros
Massa especfica da lama
metros Leitura no viscosmetro a 600 rpm
metros Leitura no viscosmetro a 300 rpm
metros
Vazo no momento do kick
metros
Tempo para fechar o BOP
metros
Gradiente de Poros
metros
Densidade do gs invasor
metros
Volume Inicial do Influxo
metros
Vazo Reduzida de Circulao
C
Margem de Segurana

Unidade
Campo
SI
40
F
4
200 F
93
9.5 lb/gal 1138
46
46
29
29
430 gpm
0.0271
0.5 min
30
10.1 lb/gal 1210
0.604
0.604
16
bbl
2.54
100 gpm
0.0063
0
psi
0

C
C
kg/m3

m3/s
s
kg/m3
m3
m3/s
Pa

O esquema do poo utilizado nesta simulao apresentado na Figura 6.5. possvel

perceber que o poo utilizado para esta simulao possui uma lmina d'gua muito
maior do que as dos poos simulados anteriormente e possui uma profundidade vertical
num valor de 4501 metros sendo maior que o TVD do poo utilizado por Santos (3049
metros) e menor que o poo RJS-A (5602 metros)

66

Figura 6.5 - Esquema do Poo CES-B

O resultado da comparao do modelo simplificado com o modelo do WellPlan
ilustrado na Figura 6.6.

Figura 6.6 - Comparao do modelo simplificado com o modelo comercial

67

 possvel perceber na Figura 6.6 que o modelo simplificado apresenta uma

concordncia satisfatria com o modelo comercial. Alm disso, importante notar que
at o momento foram realizadas simulaes com trs poos com caractersticas
diferentes o que mostra que o modelo apresenta certa flexibilidade.

6.2.2 Comparao do Modelo Bifsico Proposto

Em seguida, realizou-se uma comparao do modelo desenvolvido por SANTOS (1982)
com o modelo bifsico proposto devido a semelhana entre as consideraes de ambos
os modelos. Para isso, utilizou-se um poo vertical com geometria do espao anular
constante cujos dados j foram apresentados na Tabela 6-3 assim como o esquema do
poo j foi ilustrado na Figura 6.3.
O resultado apresentado na Figura 6.7 e mostra que o modelo proposto apresenta
concordncia satisfatria com o modelo desenvolvido por SANTOS (1982).

Figura 6.7 - Comparao entre o modelo de SANTOS (1982) e o modelo proposto

6.3 Tolerncia ao Kick

O programa tambm foi desenvolvido com o objetivo de calcular a tolerncia ao kick.
Este conceito utilizado durante o projeto do poo, juntamente com os gradientes de
presso de poros e de fratura para determinao da profundidade de assentamento das
68

sapatas do revestimento. Alm disso, a tolerncia ao kick pode ser usada durante a
perfurao, caso um kick ocorra e necessite ser circulado, para calcular o risco de fratura
da formao mais fraca, que ocorre normalmente abaixo da ltima sapata do
revestimento.
Um enunciado muito comum encontrada na literatura foi definido por ROCHA e
AZEVEDO (2009): "A tolerncia ao kick definida como a mxima presso de poros
da formao que pode ser admitida, de tal forma que, na ocorrncia de um kick, o poo
possa ser fechado sem ocorrer fraturar da formao mais fraca".
Contudo, a presso mxima na sapata ocorre quando o gs passa na formao mais fraca
e no quando h o fechamento do poo. Dessa forma, SANTOS e BARRAGAN (1998)
propuseram uma nova definio:
"A tolerncia ao kick a presso mxima da formao, expressa em densidade
equivalente, de forma que, depois de um kick com certo volume ter sido tomado, o poo
pode ser fechado e circulado sem fraturar a formao mais fraca".
Portanto, de acordo com OHARA e BOURGOYNE (1998), uma tolerncia a circulao
do kick deve ser utilizada. Esta pode ser definida como: "a diferena entre a presso
mxima durante a circulao e a presso de fratura na formao exposta mais frgil
expressada em densidade equivalente".
Assim, a presso mxima no choke que pode ser tolerada sem fraturar a formao antes
do kick passar pela sapata igual a presso de fratura menos a presso dinmica na
sapata (presso hidrosttica e perdas de carga da lama acima da sapata).
Ainda de acordo com OHARA e BOURGOYNE (1998), muitos autores confundem o
significado entre tolerncia e margem de segurana. Tolerncia pode ser definida como
um limite para uma dada varivel e margem pode ser entendida como a diferena entre
uma dada varivel e um determinado limite.
A partir do conceito proposto por OHARA e BOURGOYNE (1998), utilizou-se o
programa para calcular a tolerncia ao kick durante a circulao de um influxo no poo
CES-B (Tabela 6-4). A Figura 6.8 mostra a tolerncia ao kick como uma funo do
volume ganho nos tanques de lama (Pit Gain) e do gradiente de presso de poros que
pode ser encontrada durante a perfurao. Quando se perfura um poo exploratrio ou
69

de avaliao, a presso de poros da formao frequentemente um parmetro

desconhecido. Por essa razo, a anlise foi realizada com base na presso de poros uma
vez que esse parmetro pode ter grande influncia na deciso final no que diz respeito a
continuao da perfurao ou descida de um novo revestimento.

Figura 6.8 - Tolerncia ao Kick - CES-B

A Figura 6.8 mostra que o modelo bifsico proposto menos conservador do que o
modelo de bolha nica (como o modelo simplificado apresentado anteriormente) que
largamente adotado na indstria.
Contudo, o modelo apresentado se mostra conservador quando comparado ao RF Kick
Simulator e ao modelo implementado por OHARA (1996). Essa diferena ocorre devido
as diferenas entre os modelos de velocidade do influxo e ao modelo de frao de vazio.
Enquanto o modelo proposto apresenta uma frao de vazio mdia ao longo do influxo,
o simulador comercial e o de OHARA apresentam um modelo de distribuio de gs.
Portanto, o simulador bifsico proposto se mostra como uma ferramenta til e
importante durante o projeto e a perfurao de poos visto que apresenta resultados
menos conservadores do que os modelos de bolha nica. Dessa forma, o modelo
70

apresentado pode ser utilizado para estabelecer a tolerncia ao kick. Caso, a simulao
indique que haver fratura da formao mais frgil da formao dever se utilizar um
simulador dedicado exclusivamente ao clculo da tolerncia ao kick.

6.4 Anlise de Sensibilidade

Nesta parte do trabalho, analisa-se a influncia de oito variveis (volume inicial do kick,
densidade da lama, dimetro da choke line, lmina d'gua, vazo reduzida de circulao,
geometria do anular, gradiente geotrmico e densidade do gs) no perfil de presses no
controle de um poo cujos dados esto na Tabela 6-5.
Tabela 6-5 Dados do Poo CES-B
Parmetro

Campo
Profundidade Vertical (TVD)
14764 ps
Profundidade da Sapata
12993 ps
Lmina d'gua
4311 ps
Dimetro do Poo Aberto
8.5 pol
Dimetro Interno do Revestimento
8.7 pol
Dimetro Interno do Riser
17.6 pol
Dimetro Interno da Choke Line
2.5 pol
Dimetro Externo dos Comandos
6.5 pol
Comprimento dos comandos
984 ps
Dimetro dos drill pipes
5.0 pol
Comprimento dos drill pipes
13780 ps
Temperatura na Superfcie
70
F

Unidade

Parmetro

SI
4501
3961
1314
0.2159
0.2210
0.4470
0.0635
0.1651
300
0.127
4201
21

metros
Temperatura no Fundo do Mar
metros Temperatura no Fundo do Poo
metros
Massa especfica da lama
metros Leitura no viscosmetro a 600 rpm
metros Leitura no viscosmetro a 300 rpm
metros
Vazo no momento do kick
metros
Tempo para fechar o BOP
metros
Gradiente de Poros
metros
Densidade do gs invasor
metros
Volume Inicial do Influxo
metros
Vazo Reduzida de Circulao
C
Margem de Segurana

Unidade
Campo
SI
40
F
4
200 F
93
9.5 lb/gal 1138
46
46
29
29
430 gpm
0.0271
0.5 min
30
10.2 lb/gal 1222
0.604
0.604
36
bbl
5.72
100 gpm
0.0063
0
psi
0

C
C
kg/m3

m3/s
s
kg/m3
m3
m3/s
Pa

importante notar que este o mesmo poo que foi apresentando na Tabela 6-4 e na
Figura 6.5, embora o volume inicial do kick nesta simulao seja igual a 36 barris.
Assim, essas condies foram utilizadas como referncia e foram mantidas constantes
para as simulaes que sero apresentadas a seguir com exceo da varivel que foi
selecionada para estudo.

6.4.1 Volume inicial do Kick

Nota-se na Figura 6.9 que o volume inicial de kick um ponto chave no controle de
poo j que kicks maiores necessitam de contrapresses bem maiores j que um influxo
com volume maior causa um diferencial de presso maior do que um kick de volume
menor. Dessa forma, fundamental que o kick seja detectado no menor tempo possvel
para evitar a entrada de um influxo de volume muito grande. Ainda possvel notar que

71

quando o influxo removido, as presses no choke se igualam j que neste momento s

h a presena da lama original no poo.

Figura 6.9 Influncia do volume inicial do kick - Poo CES-B

6.4.2 Peso do Fluido de Perfurao

A Figura 6.10 mostra a importncia desta varivel que est relacionada ao diferencial de
presso entre a formao e a presso exercida pelo fluido. importante notar que com
uma variao de 0,5 ppg (0,5 lb/gal ou 60 kg/m3), houve uma mudana brusca na
presso no choke, isto , quanto maior o peso do fluido menor ser a presso necessria
no choke.
Alm disso, quanto maior a diferena entre a presso exercida pelo fluido de perfurao
no momento da ocorrncia do kick e a presso de poros da formao maior o volume de
gs que entrar no poo uma vez que a vazo do gs contido no reservatrio
diretamente proporcional ao quadrado da presso.

72

Figura 6.10 Influncia do Peso de Lama Poo CES-B

6.4.3 Dimetro da Choke Line

A Figura 6.11 mostra o comportamento das presso no choke com a variao do
dimetro interno da choke line.

73

Figura 6.11 - Influncia do dimetro da choke line Poo CES-B

Nota-se que antes do gs entrar na linha do choke, o perfil de presses menor para
dimetros menores por conta da maior perda de carga causada pela diminuio do
dimetro. Alm disso, possvel perceber que as presses mximas no choke (quando o
kick chega a superfcie) ocorrem para dimetros menores. Isto ocorre porque um
dimetro menor da choke line leva a alturas maiores do gs e, portanto, menor presso
hidrosttica no poo.

6.4.4 Lmina dgua

possvel observar na Figura 6.12 que a presso no choke durante a circulao pelo
espao anular diminui com o aumento da lmina d'gua devido ao acrscimo das perdas
de carga por frico na linha do choke.
Nota-se tambm que enquanto todo o kick est na linha do choke uma contrapresso
maior exigida para a lmina d'gua de 2000 metros j que h uma queda significativa
da presso hidrosttica. Alm disso, a primeira circulao do mtodo do sondador
ocorre de forma mais rpida para lminas d'gua mais profundas criando, portanto,
74

maior dificuldade operacional devido a variao brusca na presso hidrosttica quando

o kick entra na choke line. Nesse sentido, uma vazo reduzida de circulao menor
recomendvel.

Figura 6.12 Influncia da Lmina dgua Poo CES-B

6.4.5 Vazo Reduzida de Circulao

Nesta seo do trabalho, estuda-se a influncia da vazo reduzida de circulao para
lminas dgua profundas e rasas. Na primeira parte utiliza-se o poo cujos dados foram
mostrados na Tabela 6-5, ou seja, utiliza-se uma lmina dgua de 4311 ps ou 1314
metros. J na segunda parte, as simulaes so realizadas utilizando esse mesmo poo
com exceo da lmina dgua que diminuda em trs vezes (438 metros).

6.4.5.1 Lmina dgua Profunda

Conforme pode ser observado Figura 6.13 antes do kick entrar na linha do choke, o
perfil das contrapresses no anular ser menor para vazes maiores por conta da maior
75

perda de carga na choke line. Contudo, quando o kick atinge a superfcie ocorre o
inverso, ou seja, a presso mxima no choke tende a ser maior para vazes maiores j
que a perda de carga na linha do choke nesse instante reduzida com o seu
preenchimento pela mistura bifsica.
Alm disso, percebe-se que a contrapresso requerida quando o kick comea a entrar na
linha do choke sofre um aumento brusco para vazes altas devido ao comprimento da
lmina dgua. Nesse sentido, uma vazo maior demanda respostas mais rpidas do
operador do choke e da equipe da sonda. Essa mudana drstica causa uma dificuldade
operacional na manipulao do choke uma vez que o operador deve manusear
rapidamente a choke quando o influxo entra na choke line e quando este atinge a
superfcie.

Figura 6.13 Influncia da Vazo de Circulao Poo CES-B

A partir das propriedades do fluido de perfurao utilizado para esse poo (apresentadas
na Tabela 6-5), calculou-se a perda de carga na linha do choke para diferentes dimetros
e diferentes vazes reduzidas de circulao. O resultado est ilustrado na Figura 6.14.

76

Figura 6.14 Perda de Carga na choke line para diferentes vazes e dimetros Poo
CES-B
possvel notar na Figura 6.14 que em todas as curvas h uma mudana de inclinao
que corresponde a mudana de regime escoamento laminar para o regime de
escoamento turbulento. Sendo assim, essa mudana muito mais sensvel para
dimetros menores e bem menos sutil em dutos com dimetros maiores, ou seja, a perda
de carga na choke line numa vazo de 100 gal/min ou de 150 gal/min muito maior
para um dimetro de 2,5 polegadas do que para um dimetro de 4,5 polegadas visto que
para esses casos o escoamento do fluido na choke line com dimetro de 2,5 polegadas se
encontra no regime turbulento enquanto para 4,5 polegadas o regime do escoamento
laminar.
Dessa forma, pode-se constatar que quanto menor o dimetro da linha do choke, maior
ser a perda de carga e menor ser a capacidade volumtrica dificultando o controle do
poo em lminas dguas profundas. Com isso, aumenta-se a probabilidade de ocorrer
um novo influxo ou de ocorrer um underground blowout por ter fraturado a formao.
Para minimizar esse problema operacional, pode-se utilizar baixas vazes de circulao,
utilizar dimetros da linha do choke maiores ou ento pode-se utilizar as linhas de kill e
77

de choke em paralelo para circular o kick com o objetivo de aumentar a capacidade

volumtrica e o tempo de deslocamento do influxo e, com isso, diminuir a presso
mxima no choke.

6.4.5.2 Lmina dgua rasa

Para esta simulao, considera-se o poo com as mesmas caractersticas descritas
anteriormente com exceo da lmina dgua que 3 vezes menor (438 metros). O
resultado para a simulao com essa lmina dgua reduzida apresentada na Figura
6.15.

Figura 6.15 Influncia da Vazo em Lmina dgua rasa Poo CES-B

Dessa forma, possvel notar que o aumento da presso no revestimento no to
brusco quando o kick atinge a superfcie. Percebe-se tambm que a diferena entre os
valores mximos para a presso no choke menor do que para um poo com lmina
dgua profunda.

78

Do exposto conclui-se que as perdas de carga na linha do choke exercem papel central
no controle do poo em lminas dguas profundas. Dessa forma, recomendvel para
lminas dguas maiores que 1000 metros a utilizao de dimetros maiores para a linha
do choke juntamente com vazes reduzidas de circulao menores que 150 gal/min.

6.4.6 Geometria do Anular

Para simular a influncia da geometria do anular, mudou-se apenas os dados relativos a
geometria do poo apresentado anteriormente. Nesse sentido, considerou-se um poo
com anular de capacidade uniforme, isto , o dimetro externo e o dimetro interno do
anular no mudam. Com isso, considerou-se um anular com um dimetro interno igual a
5,0 polegadas enquanto a varivel estudada foi o dimetro externo do anular. Para essas
simulaes, comparou-se um caso onde o dimetro externo do anular era igual a 8,5
polegadas com outro caso que considerava o dimetro externo do anular igual a 9,875
polegadas. As propriedades geomtricas (comprimento e dimetro) da choke line e a
profundidade total do poo no foram modificadas. O resultado desta simulao
apresentado na Figura 6.16.

79

Figura 6.16 - Influncia da Geometria do Anular Poo CES-B

possvel notar que a presso no choke tende a ser maior para dimetros menores. Isso
se deve a diminuio mais acentuada da presso hidrosttica no poo resultado de
maiores alturas do kick no anular. Nesse sentido, importante que a geometria do poo
e da coluna de perfurao seja considerada em detalhes para o estudo do controle de
poo.
Alm disso, num poo delgado a perda de carga maior e o influxo chega mais rpido a
superfcie dificultando a operao. Para esses casos, recomendvel a utilizao de
vazes mais baixas e detectores instalados nos tanques de lama para variao de 1
barril.

6.4.7 Temperatura
Para analisar o efeito da temperatura no comportamento das presses no choke, adotouse um gradiente de temperatura linear ao longo do poo. Nesse sentido, foram
comparadas duas simulaes supondo BHTs (temperatura no fundo do poo) diferentes
como mostrado na Figura 6.17.
80

Figura 6.17 Influncia do gradiente de temperatura Poo CES-B

Portanto, nota-se que o gradiente de temperatura apresenta pequena influncia. Isso
pode ser explicado ao analisar a equao dos gases reais (Equao 2.3) que diz que o
volume de gs depende da temperatura absoluta (em Rankine) e da presso. Como a
temperatura dada em escala absoluta (em Rankine ou Kelvin), a razo entre a
temperatura no fundo do poo e a temperatura na superfcie muito menor do que a
razo entre a presso do gs no fundo do poo e a presso do gs quando atinge a
superfcie.
Para ilustrar melhor essa questo, se um kick de gs de uma formao com gradiente de
poros de 10,5 lb/gal ocorresse num poo onshore com profundidade de 3048 metros (ou
10000 ps), temperatura na superfcie de 70 F (530 Rankine), com gradiente
geotrmico de 0.008 F/ps (BHT igual a 150 F ou 610 Rankine), a razo entre sua
temperatura no fundo do poo e sua temperatura na superfcie seria igual a 1,15, ou seja,
seria muito menor do que a razo entre a presso no fundo do poo e a razo da presso
atmosfrica. A Figura 6.18 compara a razo entre o valor de fundo do poo e o valor na
superfcie para a temperatura e presso. Como pode ser notado, a variao de presso
muito mais significativa do que a variao de temperatura.
81

Figura 6.18 - Razo entre as condies de fundo de poo e de superfcie para a

temperatura e para a presso

6.4.8 Densidade do Gs
Para analisar o efeito da densidade do gs ( no comportamento das presses no choke,
foram comparadas trs simulaes supondo s (sendo ar = 1) diferentes como mostrado
na Figura 6.19. Portanto, nota-se que a densidade do gs apresenta pequena influncia
no controle de poo uma vez que a massa especfica do gs ao longo de sua circulao
do influxo depende principalmente das variaes de presso como mostrado
anteriormente.

82

Figura 6.19 Influncia da Densidade do Gs Poo CES-B

6.5 Resultados do Modelo de Perfil de Distribuio Triangular

A partir da modelagem do perfil de distribuio triangular do gs, foi realizada uma
simulao comparando o simulador bifsico apresentado com a modelagem elaborada
para o perfil de distribuio triangular. Como os resultados encontrados por OHARA
(1996) foram obtidos em um poo experimental, os dados usados para a simulao, que
esto ilustrados na Tabela 6-6, so similares aos dados usados no experimento.
Tabela 6-6 Dados do Poo LSU No. 2
Parmetro
Profundidade Vertical (TVD)
Dimetro Externo do Anular
Dimetro Interno do Anular
Temperatura na Superfcie
Gradiente Geotrmico
Massa especfica da lama

Unidade
Parmetro
Campo
SI
5884 ps
1794 metros Leitura no viscosmetro a 600 rpm
8.725 pol
0.2216 metros Leitura no viscosmetro a 300 rpm
3.5 pol
0.0889 metros
Volume Inicial do Influxo
70 F
21
C
Gradiente de Poros
0.008 F/ps 0.0146 C/m
Densidade do gs invasor
10.0 lb/gal
1198 kg/m3
Vazo Reduzida de Circulao

Unidade
Campo
SI
35
35
20
20
45 bbl
7.16 m3
10.4 lb/gal
1246 kg/m3
0.604
0.60
100 gpm
0.0063 m3/s

Dessa forma, considera-se que o poo tem a mesma profundidade do poo experimental
LSU No. 2 de 5884 ps ou 1794 metros. Alm disso, a geometria do poo, a reologia e
peso do fluido e outros parmetros utilizados no experimento so incorporados a esta
83

simulao. Por exemplo, utiliza-se um fluido de 10 lb/gal na simulao como foi

utilizado no experimento.
A Figura 6.20 mostra o resultado desta comparao que pode ser considerada
satisfatria. possvel observar que o simulador proposto requer presses um pouco
maiores no choke quando comparado ao perfil de distribuio triangular. Nota-se
tambm que o influxo atinge a superfcie (presso mxima) praticamente ao mesmo
instante de tempo para ambos os casos o que mostra que o modelo adotado para a
velocidade do topo da regio bifsica no simulador proposto adequado j que
apresenta boa concordncia com as velocidades obtidas experimentalmente. Contudo,
no modelo triangular o influxo demora mais tempo a sair do poo uma vez que se
considerou a velocidade da base da regio bifsica igual a velocidade de circulao da
lama.
J a Figura 6.21 ilustra a frao de gs (eixo x) em funo da profundidade (eixo y) para
diferentes intervalos de tempo. Nota-se que a frao de gs distribuda ao longo da
regio bifsica. Dessa forma, pode-se observar que uma pequena frao de gs chega
mais rapidamente a superfcie. Experimentalmente, h primeiramente uma queima e
liberao de uma chama em menor escala que corresponde a essa frao inicial. Um
pouco depois disso, ocorre a chegada da maior frao de gs (centro do tringulo)
levando a uma queima maior e liberao de uma chama em maior escala. Alm disso,
possvel observar que uma pequena frao de gs fica na cauda da regio bifsica e
demora a atingir a superfcie. Isso ocorre porque algumas pequenas bolhas de gs ficam
na lama e, portanto, a velocidade da cauda usada responde a parte desta observao.
por esse motivo que h a necessidade de se circular o poo vrias vezes com o intuito de
expulsar todas as bolhas de gs do poo.

84

Figura 6.20 - Comparao do Simulador Proposto com o Modelo de distribuio

triangular

85

Figura 6.21 Frao de gs em funo da Profundidade para diferentes instantes de

tempo

86

Concluso

Os custos relacionados ao controle de um kick atingem o valor de alguns milhes de

dlares. Contudo, se a equipe da sonda falhar na deteco, conteno ou remoo de um
kick do poo, o influxo pode ficar fora de controle e se transformar em um blowout.
Estes podem trazer perdas de vidas humanas, reservas e equipamentos, prejuzo de
bilhes de dlares para a companhia operadora e danos ao meio ambiente. Dessa forma,
foi realizada uma reviso bibliogrfica dos simuladores de kicks com o objetivo de
modelar as presses no anular durante a remoo de um influxo de gs pelo Mtodo do
Sondador em poos com lminas d'gua profundas
A partir da reviso bibliogrfica, possvel observar que atualmente os simuladores de
kicks podem reproduzir diversos cenrios, tanto para perfurao com fluidos a base gua
quanto para fluidos de base sinttica, em poos inclinados e verticais e em poos
terrestres e em guas profundas. A evoluo dos simuladores deve-se, principalmente ao
desenvolvimento de correlaes para determinao da velocidade de migrao de gs
em fluidos no newtonianos.
Dessa forma, os simuladores de kicks permitem a previso do comportamento das
presses durante o controle de poo, tornando possvel preveno de acidentes durante
operaes de perfurao, que poderiam ocasionar srias perdas materiais, danos
ambientais e principalmente a perda de vidas. Portanto, os resultados dos estudos sobre
controle de poo tm levado ao aumento da segurana nas operaes de perfurao.
O modelo proposto assumiu que o gs da formao entrou no poo durante a perfurao
e, com isso, o gs se misturou a lama que estava sendo circulada no momento da
ocorrncia do kick constituindo um sistema bifsico. A variedade dos tamanhos das
bolhas na regio bifsica muito grande implicando numa distribuio do tamanho das
bolhas dentro da regio bifsica conhecida como padro de escoamento em bolhas. As
bolhas maiores esto no topo da regio bifsica e as bolhas menores na parte inferior da
mistura.
O modelo foi utilizado para simular o comportamento das presses no poo durante as
operaes de controle de poo pelo Mtodo do Sondador.

87

Em relao a sua evoluo, foi possvel observar a influncia e a importncia de vrios

efeitos fsicos que incorporam o simulador proposto como: expanso do gs, perdas de
carga por frico, deslizamento entre as fases. Nesse sentido, foi possvel observar que
fundamental que os efeitos de perda de carga e da compressibilidade do gs sejam
incorporados na modelagem matemtica de um kick para obter um resultado mais
prximo da realidade.
Alm disso, foi possvel constatar que ao se considerar o kick como uma bolha nica,
resultados conservadores sero obtidos quando comparados a modelos que consideram
o kick como um sistema bifsico. Nesse sentido, importante considerar a velocidade
de escorregamento entre o lquido e o gs para estimar o valor da presso mxima no
choke e quando esta ocorrer. Com base nesse valor, possvel estabelecer qual ser o
melhor procedimento a ser realizado na ocorrncia de um kick e tambm pode guiar e
auxiliar o operador da choke sendo uma informao muito til e importante durante o
controle de poo.
No que diz respeito obteno de resultados, o modelo simplificado (bolha nica) e o
modelo bifsico proposto apresentaram concordncia satisfatria quando comparados
com o modelo comercial WellPlan da Landmark/Halliburton e com os resultados
obtidos por SANTOS (1982), respectivamente.
A implementao do clculo de tolerncia ao kick permitiu a aferio do simulador
proposto com outros trs modelos. Nesse sentido, o modelo bifsico proposto se
mostrou menos conservador do que o modelo de bolha nica largamente adotado na
indstria. Entretanto, o modelo apresentado conservador quando comparado ao RF
Kick Simulator e ao modelo dedicado ao clculo da tolerncia ao kick desenvolvido por
OHARA (1996). Essa diferena ocorre devido as diferenas entre os modelos de
velocidade do influxo e ao modelo de frao de vazio. Enquanto o modelo proposto
apresenta uma frao de vazio mdia ao longo do influxo, o RF Kick Simulator e o
simulador proposto por OHARA (1996) apresentam um modelo de distribuio de gs.
Portanto, o simulador bifsico proposto se mostra como uma ferramenta til e
importante durante o projeto e a perfurao de poos j que apresenta resultados menos
conservadores do que os modelos normalmente adotados na indstria. Dessa forma, o
modelo apresentado pode ser utilizado para estabelecer a tolerncia ao kick. Caso, a
simulao indique que haver fratura da formao mais frgil da formao dever se
88

utilizar um simulador dedicado exclusivamente ao clculo da tolerncia ao kick para

obter resultados mais precisos.
O simulador foi utilizado para analisar a influncia de diferentes parmetros no controle
de poo.
Assim sendo, foi possvel observar que o volume inicial de kick um ponto chave no
controle de poo sendo fundamental a deteco do kick no menor tempo possvel.
O peso do fluido de perfurao tambm tem papel importante no controle de poo j
que esta varivel est relacionada ao diferencial de presso entre a formao e a presso
exercida pelo fluido.
Tambm foi possvel concluir que o dimetro da linha do choke, a lmina d'gua e a
vazo reduzida de circulao so muito relevantes no controle de poo uma vez que
esto diretamente relacionados a presso dinmica do sistema. Nesse sentido, o controle
de poo em guas profundas crtico devido as elevadas perdas de carga por frico na
linha choke que demandam variaes bruscas na abertura da choke quando o influxo
entra na linha do choke e quando chega a superfcie.
Alm disso, mostrou-se que importante considerar a geometria do poo e da coluna de
perfurao em detalhes j que ela influencia diretamente na altura do kick no anular e
nas perdas de carga.
Todavia, a temperatura e a densidade do gs no mostraram ser preponderantes ao
adotar-se o modelo desenvolvido uma vez que a variao de presso do kick ao longo de
sua circulao muito mais significativa.
A Figura 7.1 apresenta o resumo dos efeitos no controle de poo dos parmetros
estudados a partir das simulaes realizadas.

89

Varivel

Efeito Mnimo

Efeito Moderado

Efeito Expressivo

Volume Inicial de Kick

Densidade da Lama

Dimetro da Choke Line

Lmina dgua

Vazo Reduzida de
Circulao

Geometria do Anular

Gradiente Geotrmico

Densidade do Gs

Figura 7.1 Resumo da Influncia dos Parmetros no Controle de Poo

De forma sucinta, o simulador proposto apresentou resultados satisfatrios quando
comparados a outros modelos encontrados na literatura e comercialmente. Alm disso, o
simulador capaz de analisar diferentes cenrios encontrados pelas companhias que
realizam perfurao de poos na atualidade, ou seja, possui certa versatilidade. Portanto
ele pode ser aplicado como ferramenta de treinamento e , alm disso, pode ser usado
durante o projeto ou perfurao de poos para analisar casos prticos auxiliando na
escolha dos melhores parmetros a serem utilizados durante o controle do poo.

7.1 Recomendaes para trabalhos futuros

Alguns efeitos no foram incorporados no simulador e podem ser desenvolvidos em
trabalhos futuros como:

Poo Inclinado e Poo Horizontal;

Comparao dos dados obtidos pelo modelo proposto com dados de campo;

Implementao de um modelo de reservatrio ao modelo desenvolvido;

Desenvolvimento de um modelo que considere fluido a base leo;

Desenvolvimento de uma interface amigvel

90

Referncias Bibliogrficas

BAUGH, B.F., VOZNIAK, J., SCHMIDT, N., "Post-Macondo BOP Safety Upgrades",
OTC-22407-MS. Offshore Technology Conference, Rio de Janeiro, Brasil, 4-6 October,
2011.
BEGGS, H. D., BRILL, J. P., "A Study of Two-Phase Flow in Inclined Pipes". Journal
of Petroleum Technology, 1973.
BOURGOYNE, A. T. J., MILLHEIM, K. K., CHENEVERT, M.E., YOUNG, F. S. J.,
Applied Drilling Engineering. 2nd printing, Richardson, SPE Textbook Series, 1986.
CALLUS, A., Smaller BP's Profits Down as Oil Spill Trial Looms. Disponvel em <
http://www.reuters.com/article/2013/02/05/us-bp-results-urgent
idUSBRE91409C20130205?irp c=932>. Acesso em: Dez. 2013.
CHOE, J., "Advanced Two-Phase Well Control Analysis". Journal of Canadian
Petroleum Technology, Vol. 40, No. 11, 2001.
COUTO, P., Apostila de Perfurao de Poos, Cap. 2. UFRJ, 2011.
CRESPO, S.G., BP j Perdeu US$ 100 bi em Valor de Mercado Desde Acidente.
Disponvel em: <http://blogs.estadao.com.br/radar-economico/2010/06/25/bp-ja-perdeuus-100-bi-em-valor-de-mercado-desde-acidente/>. Acesso em: Jan. 2014.
EUA Excluem BP de Novos Contratos Por Desastre no Golf. Disponvel em:
<http://veja.abril.com.br/noticia/internacional/eua-excluem-bp-de-contratos-pordesastre-no-golfo-do-mexico>. Acesso em: Dez. 2013.
GONGLOFF, M., BP Oil Spill Settlement Announced, Robert Kaluza And Donald
Vidrine

Charged

With

Manslaughter.

Diponvel

em:

<http://www.huffingtonpost.com/2012/11/15/bp-oil-spill_n_2136063.html>.

Acesso

em: Fev. 2014.

GRIFFITH, P., "The Prediction of Low-Quality Boiling Void". Journal of Heat
Transfer, v.86, p.327-333, 1964.
GRIFFITH, P., WALLIS, G. B., "Two Phase Slug Flow". Journal of Heat Transfer, pp.
307-320. August 1961.

91

HOBEROCK, L. L., STANBERY, S. R., "Pressure Dynamics in Wells During Gas

Kicks: Part I Fluid Lines Dynamics". Journal of Petroleum Technology, p. 1357-1366,
August 1981.
HOBEROCK, L. L., STANBERY, S. R., "Pressure Dynamics in Wells During Gas
Kicks: Part 2 - Component Models and Results". Journal of Petroleum Technology, p.
1367-1378, August 1981.
HOLDEN, W. R., BOURGOYNE, A. T., "An Experimental Study of Well Control
Procedures for Deep Water Drilling Operations", OTC 4353. Offshore Technology
Conference, Houston, Texas, T.X, USA, 1982.
HORNUNG, M. R., "Kick Prevention, Detection, and Control: Planning and Training
Guidelines for Drilling Deep High-Pressure Gas Wells". IADC/SPE Drilling
Conference, Houston, Texas, T.X, USA, 1990.
JOHNSON, A. B., COOPER, S., "Gas Migration Velocities During Gas Kicks in
Deviated Wells", SPE 26331. SPE Annual Technical Conference and Exhibition,
Houston, Texas, T.X, USA, 3-6 October, 1993.
JOHNSON, A. B., TARVIN, J. A., "Field Calculations Underestimate Gas Migration
Velocities". IADC European Well Control Conference, Paris, France, 2-4 June, 1993.
JOHNSON, A. B., WHITE, D. B., "Gas Rise Velocities During Kicks", SPE 20431.
SPE Drilling Engineering, December 1991.
KONRAD, J., Piper Alpha Disaster Anniversary Of Tragedy In The North Sea, 2011.
Disponvel

em <http://gcaptain.com/piper-alpha-disaster-19-year-anniversary-of-

tragedy?231> Acesso em: Jan. 2014.

LAGE, A. C. V. M., NAKAGAWA, E. Y., CORDOVIL, A. G. D. P., "Experimental
Tests for Gas Kick Migration Analysis", SPE 26953. SPE Latin America/Caribbean
Petroleum Engineering Conference, Buenos Aires, Argentina, 27-29 April, 1994.
LAGE, A. C. V. M., NAKAGAWA, E. Y., CORDOVIL, A. G. D. P., "Well Control
Procedures in Deep Water", SPE 26952. SPE Latin America/Caribbean Petroleum
Engineering Conference, Buenos Aires, Argentina, 27-29 April, 1994.
LEBLANC, J. L., LEWIS, R. L., "A Mathematical Model of a Gas Kick". Journal of
Petroleum Technology, p. 888-898, August 1968.

92

LEITO, H. C. F., MAIDLA, E. E., BOURGOYNE JR., A. T., NEGRO, A. F.,

"General Computerized Well Control Kill Sheet for Drilling Operations With Graphical
Display Capabilities", SPE 20327. Petroleum Computer Conference, Denver, Colorado,
USA, 25-28 June, 1990.
LOPES, E., Chevron Perdeu Controle de Poo, Diz Procurador. Disponvel em:
<http://www.estadao.com.br/noticias/geral,chevron-perdeu-controle-de-poco-dizprocurador,860 307,0.htm>. Acesso em: Fev. 2014.
MARQUES, M., Desenvolvimento e Validao Experimental de Procedimentos de
Controle de Poo em Situaes Especiais. Tese de M.Sc. Engenharia Ocenica,
COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 2004.
MCGINNES, J., SIMS, P., One Spark And We'll Have Another Piper Alpha on Our
Hands': Naked Flame That Threatens Repeat of Britain's Deadliest Rig Disaster is Still
Alight on 'Well From Hell'. Disponvel em: <http://www.dailymail.co.uk/news/article2121457/North-Sea-gas-leak-threatens-repeat-Piper-Alpha-oil-rig-disasterAberdeen.html - 15 fev>. Acesso em: Dez. 2013.
MISKA, S., BECK, F.E., MURUGAPPAN, B.S., "Computer Simulation of the
Reverse-Circulation Well-Control Procedure for Gas Kicks", SPE 21966. SPE/IADC
Drilling Conference, Dec. 1992.
Most Expensive Accidents. Disponvel em: <http://home.versatel.nl/the_sims/rig/iexpense.htm>. Acesso em: Jan. 2014.
NlCKENS, H. V., "A Dynamic Computer Model of a Kicking Well", SPE 14183. SPE
Drilling Engineering, p.158-173, June 1987.
NUNES, J. O. L., Estudo do Controle de Poos em Operaes de Perfurao em guas
Profundas e Ultra Profundas. Tese de M.Sc. Cincias e Engenharia de Petrleo.
Universidade Estadual de Campinas, So Paulo, SP, Brasil, 2002.
OHARA, S., BOURGOYNE Jr., A. T., "Circulating Kick Tolerance for Deepwater
Drilling". IADC Well Control Conference of the Americas, Caracas, Venezuela, Oct. 2930, 1998.
OHARA, S., Improved Method for Selecting Kick Tolerance During Deepwater
Drilling Operations. Ph.D dissertation. Louisiana State University, Baton Rouge,
Louisiana, USA,1996.
93

ORKIZEWSKI, J., "Prediction Two-phase Pressure Drops in Vertical Pipes". Journal of

Petroleum Technology, 1967. 829-838.
OXFORD ECONOMICS. Potential Impact of the Gulf Oil Spill on Tourism. Disponvel
em:
<http://www.ustravel.org/sites/default/files/page/2009/11/Gulf_Oil_Spill_Analysis_Oxf
ord_Economics_710.pdf>. Acesso em: Feb. 2014.
PODIO, A. L., YANG, A. P., "Well Control Simulator for IBM Personal Computer",
SPE 14737. SPE/IADC Drilling Conference, Dallas, Texas, T.X, USA, 9-12 Feb., 1986.
RADER, D. W., BOURGOYNE Jr., A. T., W ARD, R. H., "Factors Affecting BubbleRise Velocity of Gas Kicks". Journal of Petroleum Technology, p. 571- 584, May 1975.
RECORDS, L. R., Mud System and Well Control. Petroleum Engineering, v. 44, p. 97108, May 1972.
REDMAN Jr., K. P., "Understanding Kick Tolerance and Its Significance in Drilling
Planning and Execution", SPE 19991. SPE Drilling Engineering, p. 245-249, December
1991.
ROCHA, L.A.S., Azevedo, C.T., Projetos de Poos de Petrleo: Geopresses e
Assentamentos de Colunas de Revestimentos. 2 ed. Editora Intercincia, 2009.
ROMMETVEIT, R.,VEFRING, E. H., "Comparison of Results from an Advanced Gas
Kick Simulator with Surface and Downhole data from Full Scale Gas Kick Experiments
in an Inclined Well". 66th Annual Technical Conference and Exhibition of the Society of
Petroleum Engineers, Dallas, Texas, T.X, USA. 1991.
SANTOS, O L. A., A Mathematical Model of a Gas Kick When Drilling in Deep
Waters. M.Sc.dissertation, Colorado School of Mines, Golden Colorado, USA, 1982.
SANTOS, O. L. A. e BARRAGAN, R. V., "Well Control Concepts Used for Planning
and Executing Deep Water Wells". IADC, Houston, T.X. 1998.
SANTOS, O. L. A., "Well Control Operations in Horizontal Wells", SPE 2105. SPE
Drilling Engineering, 1991.
SANTOS, O., ADASANI, I., AZAR, J. J., ESCORIHUELA, F., "Determination of
Casing Setting Depth Using Kick Tolerance Concept", SPE 30220. Petroleum
Computer Conference, Houston, TX, USA, 11-14 June, 1995.
94

SANTOS, O.L.A., Segurana de Poo na Perfurao. 1 ed. Editora Blucher, 2013.

SKALLE, P., PODIO, A.L., TRONVOLL, J., " Experimental Study of Gas Rise
Velocity and Its Effect on Bottomhole Pressure in a Vertical Well", SPE 23160.
Offshore Europe Conference, Aberdeen, Scotland, 3-6 Sep., 1991.
STANBERY, S. R., Well Pressure Dynamics Under Impending Blowout Conditions.
Ph.D. dissertation. University of Texas at Austin, Austin, T.X, USA, 1976.
THOMAS, J. E., TRIGGIA, A.A., CORREIA, C.C., et al, Fundamentos de Engenharia
de Petrleo. 2 ed. Editora Intercincia, 2001.
WEBER, H., R., Time to Scrap BP Brand? Gas Station Owners Divided. Disponvel
em:

<http://www.nbcnews.com/id/38493212/ns/business-

us_business/#.Uv_0ePldVGR> Acesso em: Jan. 2014.

YARBOROUGH, L., HALL, K. R., "How to Solve Equation of State for Z-Factors".
Oil and Gas Journal, p. 86, February 1974.

95

APNDICE A
A.1

Fundamentos da Perfurao de Poos

A perfurao de um poo de petrleo realizada atravs de uma sonda rotativa

conforme mostrado na Figura A.1. Na sonda de perfurao esto instalados todos os
sistemas necessrios a operao de perfurao: gerao de energia, transporte e
movimentao de cargas, sistema de rotao, sistema de controle e monitorao, sistema
de circulao e sistema de controle de poo.

Figura A.1- Esquema de uma Sonda de perfurao - Fonte: THOMAS et al. (2001)

96

A.2

Sistema de Gerao de Energia

A principal funo do sistema de gerao de energia gerar e transmitir energia para

toda a sonda de perfurao. Em geral, utilizam-se geradores diesel-eltricos ou turbinas
a gs para gerar energia de alta tenso.

A.3

Sistema de Elevao de Cargas

O sistema de elevao de cargas tem o objetivo de movimentar tubos para dentro e para
fora do poo, permitindo a montagem e desmontagem de colunas de perfurao, colunas
de revestimentos e colunas de risers. Este sistema compreende uma estrutura em forma
de torre que abriga cabos, polias e ganchos, os quais movimentam os tubos.

A.4

Sistema de Rotao

A principal funo do sistema de rotao converter a energia eltrica gerada na sonda

em um movimento de rotao que possa ser transmitido diretamente para a coluna de
perfurao. Esta coluna formada por tubos com parede de grande espessura chamados
de comandos (drill collars) e tubos com parede de pequena espessura chamados de
tubos de perfurao (drill pipe). Na operao de perfurao, as rochas so perfuradas
pela combinao da ao de rotao e peso aplicados a uma broca instalada na
extremidade da coluna de perfurao. Um esquema da operao de perfurao
apresentado na Figura A.2.

97

Figura A.2 - Sistema Poo-Fluido - Adaptado de BOURGOYNE et al. (1986)

A.5

Sistema de Controle e Monitorao

O sistema de controle e monitorao constitudo dos equipamentos necessrios para o

controle e monitoramento dos parmetros de perfurao: manmetros, indicador de peso
sobre a broca, indicador de torque, tacmetro.

A.6

Sistema de Circulao

J o sistema de circulao de fluidos responsvel pela circulao do fluido de

perfurao (ou lama de perfurao) dentro do poo. A lama tem a funo de resfriar a
broca durante as operaes de remoo de rocha do fundo do poo. Outra funo da
lama exercer presso hidrosttica para garantir a estabilidade das paredes do poo e
que nenhum fluido do reservatrio escoe para o interior do poo. Alm disso, o fluido
de perfurao remove de forma contnua os fragmentos da rocha cortada pela broca.
O trajeto percorrido pelo fluido comea nos tanques de lama onde o fluido preparado
pelo pessoal da sonda embora a lama possa vir pronta da planta de lama onshore. As
bombas de lama bombeiam o fluido proveniente dos tanques de lama. O fluido escoa
ento pelo tubo bengala e mangueira flexvel at atingir o swivel (ou top drive, a
98

depender da sonda). O fluido segue, ento, poo abaixo pelo interior da coluna de
perfurao; passa pelos jatos da broca, que causam uma grande perda de carga, mas
criam um jato de fluido com alta velocidade; e sobem poo acima pelo anular formado
entre as paredes do poo (aberto ou revestido) e a coluna de perfurao, passando pelo
interior do riser de perfurao (em poos offshore) e chegando ao tanque de lama - onde
pode ser bombeado novamente. Quando o fluido passa pela broca, os cascalhos so
carreados por ele para fora do poo devido a vazo e propriedades do fluido, atingindo a
calha e o sistema de remoo de slidos.
possvel observar nas Figura A.2 e Figura A.3 o trajeto percorrido pelo fluido de
perfurao em poos onshore e offshore, respectivamente.

Figura A.3 - Esquema da circulao do fluido de perfurao em um poo offshore

99

A.7

Sistema de Controle de Poo

O sistema de controle de poo composto por todos os equipamentos que visam manter
a segurana do poo durante a perfurao. O principal componente deste sistema o
Blowout Preventer (BOP), que um conjunto de vlvulas instaladas na cabea do poo
para evitar a ocorrncia de blowouts e auxiliar nas operaes de controle de poo.
Se a presso da formao for maior que a presso hidrosttica exercida pelo fluido de
perfurao no fundo do poo, poder ocorrer um kick, ou seja, os fluidos contidos na
formao migraro para dentro do poo. Se um kick no for controlado, ele pode se
tornar um blowout.
Esse equipamento permite o fechamento do espao anular formado entre o revestimento
e os tubos da coluna de perfurao e confinando os fluidos e a presso dentro do poo
at que o kick seja removido em segurana para fora do poo.
Em sondas flutuantes, o BOP instalado no fundo do mar. Em outros tipos de sonda, o
BOP instalado logo abaixo da mesa rotativa. A Figura A.4 mostra um BOP submarino
enquanto na Figura A.5 possvel observar o esquema desse equipamento.

100

Figura A.4 - BOP submarino - Fonte: BAUGH et al. (2011)

Um BOP submarino conectado a extremidade inferior do riser de perfurao chamada

de LMRP (Lower Marine Riser Package). Numa emergncia, o riser pode ser
desconectado do BOP atravs do LMRP e, com isso, a sonda pode deixar o local
imediatamente. Quando esse procedimento realizado, o BOP se mantm intacto na
cabea do poo.

101

Figura A.5 - Esquema de um BOP submarino - Fonte: COUTO (2011)

As vlvulas do BOP podem ser do tipo gaveta de tubos, gaveta varivel, gaveta
cisalhante, gaveta cega e preventor do anular.
A gaveta de tubos (pipe ram) projetada para fechar ao redor de um dimetro
especfico. No caso, ela fecha e veda o anular do poo ao redor do tubo de perfurao,
no conseguindo fechar e vedar o anular se uma tool joint, que possui um dimetro
maior, estiver na sua frente. Existe a gaveta varivel (variable pipe ram) que projetada
para fechar e vedar em torno de uma faixa especfica de dimetros de tubos.
102

A gaveta cisalhante (shear ram) utilizada para cortar a coluna de perfurao ou de

revestimento, que est dentro do BOP, quando necessrio realizar uma desconexo de
emergncia do LMRP com o BOP.
A gaveta cega (blind ram) utilizada para o fechamento e vedao do poo quando no
h nenhuma coluna dentro do BOP. Algumas gavetas cisalhantes podem efetuar
tambm a vedao e so chamadas de gavetas cegas cisalhantes (blind shear ram).
O preventor do anular diferente dos preventores de gaveta j que pode fechar e vedar o
anular do poo ao redor do corpo e das juntas dos drill pipes, revestimentos, ou objetos
no cilndricos, como o kelly. Os preventores de anular so localizados no topo do BOP
com uma srie de preventores de gavetas posicionados logo abaixo.
Para acionar os preventores de gavetas e anulares do BOP utiliza-se um fluido
hidrulico que fica armazenado num conjunto de vasos de presso (sob presso de gs
nitrognio) chamados de acumuladores hidrulicos.
O controle de fluido hidrulico dos acumuladores para a operao dos preventores
efetuado pelos mdulos de controle. Esses recebem sinais eltricos da superfcie para
controlar o acionamento hidrulico dos preventores. A parte superior dos mdulos de
controle possui equipamentos eletro-eletrnicos enquanto que a parte inferior possui
vlvulas hidrulicas. Existem dois mdulos de controle (blue pod e yellow pod), mas
somente um utilizado de cada vez.
Os BOP's instalados em poos terrestres ou em plataformas fixas so ativados por
presso hidrulica proveniente de acumuladores remotos. J os BOP's submarinos
podem ser controlados por sinal eltrico, sinal acstico, ROV's (veculos operados
remotamente) e pela chave do Deadman. Este ltimo um sistema projetado para ser a
prova de falhas e caso as linhas hidrulicas e eltricas que conectam o BOP a superfcie
sejam danificadas ou destrudas, este sistema ativa automaticamente o fechamento do
BOP.
O BOP possui duas tubulaes de alta presso com dimetros entre 2 e 5 polegadas que
so utilizadas para controlar o poo na ocorrncia de kicks.
Uma delas chamada de linha de kill (linha de matar ou linha de ataque ou kill line) e
utilizada para injeo de fluido de perfurao. A outra tubulao chamada de linha de
103

choke (choke line) e remove de forma controlada o kick para fora do poo. Ela conecta o
BOP ao choke manifold, um conjunto de vlvulas automticas e sensores que reduz a
presso de circulao do kick de forma controlada e direciona o kick para separadores,
queimadores, tanques de lama, ou outros equipamentos condicionadores de fluidos.
Caso uma parte do kick tenha passado pelo BOP e migre pelo riser, ele poder atingir a
mesa rotativa causando acidentes graves. Dessa forma existe o diverter (preventor de
anular de baixa presso), que uma vlvula instalada entre a mesa rotativa e a
extremidade superior do riser de perfurao, que tem a funo de fechar e vedar o
espao anular entre o riser e os tubos em seu interior, desviando o influxo para a vent
line.

A.8

Operao de Perfurao

Quando a broca atinge uma determinada profundidade, retira-se a coluna de perfurao

do poo e uma coluna de revestimento de ao com dimetro inferior ao da broca
introduzida no poo. Em seguida, realiza-se a cimentao, isto , a regio entre o
revestimento e as paredes do poo preenchida com cimento de modo a isolar as rochas
cortadas e permitir o avano da perfurao com maior segurana.
Aps a cimentao, a coluna de perfurao descida novamente no poo. Desta vez, a
extremidade da coluna possui uma broca de dimetro menor do que o revestimento que
acabou de ser assentado. Reinicia-se, desta maneira, a operao de perfurao at que se
atinja o prximo ponto determinado para instalao de novo revestimento ou a
profundidade final do poo.
A operao de perfurao composta, portanto, de vrias etapas caracterizadas pelos
diferentes dimetros das brocas usadas e dos diferentes revestimentos utilizados, como
pode ser visto na Figura A.6.

104

Figura A.6 - Revestimentos Utilizados na Perfurao de Poos

No mar, o condutor o primeiro revestimento do poo, assentado a pequena
profundidade (10 metros a 70 metros), com a finalidade de sustentar sedimentos
superficiais no consolidados. Pode ser assentado por cravao, por jateamento (no mar)
ou por cimentao em poo perfurado e geralmente possui dimetro de 36 ou 30
polegadas.
O revestimento de superfcie tem comprimento variando na faixa de 100 metros a 800
metros. Ele visa proteger os horizontes superficiais de gua e prevenir desmoronamento
de formaes inconsolidadas. Alm disso, serve de base de apoio para os equipamentos
de segurana de cabea de poo, sendo cimentado em toda sua extenso para evitar
flambagem devido ao grande peso dos equipamentos e dos revestimentos subsequentes
que nele se apiam. Geralmente, possui um dimetro de 20 polegadas.
O revestimento intermedirio tem como objetivo isolar e proteger zonas de alta ou baixa
presso, zonas de perda de circulao, formaes desmoronveis, formaes portadoras
de fluidos corrosivos ou contaminantes de lama. Geralmente, cimentado somente na
parte inferior. Seus dimetros tpicos so: 13 3/8", 9 5/8" e 7".

105

O revestimento de produo tem a finalidade de permitir a produo do poo,

suportando as paredes e possibilitando o isolamento entre os vrios intervalos
produtores. Seus dimetros tpicos so: 9 5/8", 7" e 5 1/2".
Alm dos revestimentos supracitados, existe o liner que uma coluna curta de
revestimento que descida e cimentada no poo visando cobrir apenas a parte inferior
deste, o poo aberto. Seu topo fica ancorado um pouco acima da extremidade inferior do
revestimento anterior e independente do sistema de cabea de poo. Seus dimetros
tpicos so: 13 3/8", 9 5/8", 7" e 5 1/2". Quando os revestimentos anteriores ao liner
exigem proteo por limitaes tcnicas ou operacionais, utiliza-se um tie back que a
complementao do liner at a superfcie. Seus dimetros tpicos so: 9 5/8", 7" e 5
1/2".

106

APNDICE B
B.1

Modelagem do Comportamento Volumtrico do Gs

A mudana de volume do kick de gs governada pela equao dos gases reais que foi
apresentada no Captulo 2. Rearranjando-a, o volume do gs no instante de tempo t
pode ser calculado pela Equao B.1.
Vgas (t )

P(0) *V (0) Z (t ) * T (t )
*
Z (0) * T (0)
P(t )

(B.1)

onde:

V (0) o volume do gs no instante do fechamento do poo;

T (0) a temperatura do gs no instante do fechamento do poo;

P(0) a presso do gs no instante do fechamento do poo;
Z (0) o fator de compressibilidade do gs no instante do fechamento do poo;
Vgas (t ) o volume de gs no tempo t ;

T (t ) a temperatura do gs no tempo t ;

P(t ) a presso do gs no tempo t ;

Z (t ) o fator de compressibilidade do gs no tempo t .
importante notar que V (0) o volume ganho nos tanques de lama (Pit Gain) quando o
poo fechado, ou seja, o volume inicial de kick.
A densidade do gs no tempo t pode ser calculada pela Equao B.2:

g (t )

P(t ) * M
R * Z (t ) * T (t )

(B.2)

onde:

107

M a massa molecular do gs que dada pela Equao B.3.

M M ar * 28,96 *

(B.3)

sendo M ar a massa molecular do ar (igual a 28,96) e a densidade do gs.

Se R 80,3

psia gal
, a massa especfica do gs no tempo t em unidades de campo
lbmol R o

(lb/gal) dada pela Equao B.4:

g (t )

P (t ) *
2,7 * Z (t ) * T (t )

(B.4)

onde:

T (t ) a temperatura do gs no tempo t em Rankine;

P(t ) a presso do gs no tempo t em psi;
O Fator de Compressibilidade

calculado pela correlao de HALL-

YARBOROUGH (1973) que mostrada na Equao B.5:

Z

1 y y2 y3
(14,7 t 9,76 t 2 4,58 t 3 ) y
2
(1 y )

(90,7 t 242,2 t 42,4 t ) y

2

(B.5)

(1,18 2 ,82t )

onde:
t 1 / Tr

e y obtido ao resolver a Equao B.6 pelo mtodo iterativo de Newton-Raphson.

0,06125Pr t exp[ 1,2(1 t ) 2 ]

y y2 y3 y4
(14,7 t 9,76 t 2 4,58 t 3 )
(B.6)
(1 y ) 3

y 2 y (1,18 2,82t ) * (90,7 t 242,2 t 2 42,4 t 3 ) 0

onde:
Ppr a presso pseudo reduzida;

T pr a temperatura pseudo reduzida;

108

que so dadas por:

Ppr P / Pc

(B.7)

T pr T / Tc

(B.8)

onde a presso e a temperatura crtica so dadas por:

Pc 708,75 57,5 *

(B.9)

Tc 169,0 314 *

(B.10)

109

APNDICE C
C.1

Cdigo do Programa

Nas pginas a seguir, o cdigo implementado para o simulador de kicks na linguagem

de programao Wolfram Mathematica apresentado.

110

PG_luis.nb | 111

Label@inicioD
Label@inicioD
<< Units`
H* Input *L
H* aL Tabela com seo do poo tendo um ID diferente e respectiva profundidade do topo ao fundo *L
Well ID HinL Depth - ft
Wid1 =
Wd1 =
;
Wid2 =
Wd2 =
Wid3 =
Wd3 =

H* b. Tabela com OD, ID, Depth da coluna de perfurao *L

PIPE OD HinL PIPE ID HinL Depth - ft
;
Pod1 =
Pid1 =
d1 =
Pod2 =
Pid2 =
d2 =

H* c Diametro dos jatos da broca in @32D*L

Jato 1 32 in Jato 2 32 in Jato 3 32 in

;
j1 =
j2 =
j3 =

H* d Propriedades do fluido de perfurao *L

Densidade da Lama - ppg Leitura no Viscosmetro 600 rpm Leitura no Viscosmetro 300 rpm
=
V600 =
V300 =

;
H* e. pipe absolute roughness-rugosidade *L
=;
H* f.Dados do Reservatrio *L

Porosidade H%L Permeabilidade HmDL Espessura HftL Raio HftL Presso de Poros HppgL Saturao
=
k=
h=
R=
Gp :=

;
H* g. Dados de Temperatura e Presso *L

Temperatura na Superfcie @FD Temperatura no fundo do mar @FD Temperatura no fundo do poo @ FD
Tsup =
OBT =
BHT =

;
H* h. Vazo de Lama *L

Vazo de lama H gpmL Vazo reduzida HgpmL

;
Q=
Qr =

H* i.PIT Gain - bbl *L

Pit := ;H* bbl *L
H* j. fator que controla o tamanho de cada clula Hfator = 1 ~ 1 bblL*L
factor = ;
H* l. Gradiente de Fratura *L
Gradiente de Fratura HppgL Depth - ft
;
Gf =
Df =

ROP =H* fthour *L;

tclose = ;H* time in minutes to close the BOP after the kick was detected *L
tb = ;
H* time between closing the BOP and starting to pump - minutes *L
H* Inside Diameter *L

111

PG_luis.nb | 112

H* Inside Diameter *L

Choke Line - in Kill Line - in

;
CL =
KL =

H* Dp = diferenca entre a pressao de circulacao e a pressao da formacao *L

Dp = ;
H*SIDPP:=
Gp:=

D =;

HSIDPP+0.052**Wd3L
*L
0.052*Wd3

H* Propriedades do fluido de perfurao

k = Gp + D ;

*L

p = V600 - V300 ;
H* viscosidade plstica da lama *L
a = V600 V300 N ;
n = 3.322 * Log@10, V600 V300D N ;H* flow behavior *L
K = H510 * V300L H511 ^ nL N ;H* consistency index - eq cp *L
KL = K 47 900 ;H* transformao da eq cp para lbf.s^nsqft *L

H* Gradiente trmico *L
GT = HBHT - OBTL HWd3 - Wd1L N;
H* gradiente de temperatura do fundo do poo - fundo do mar unidade: Fft*L
GT1 = HTsup - OBT L Wd1 N ;
H* gradiente de temperatura da superfcie at o fundo do mar HriserL unidade: Fft *L
H* Temperatura do gas - considerando a base do gas *L
H* Tgas @t_D = BHT+460 *L
H* Geometria do poo
*L
H* definindo a Capacidade C como C = L HftL VHbblL,
temos que AHin2L*12inft*LHftL=VHbblL*9702 in31bbl e,
com isso, temos que C= LHftLVHbblL=9702H12*AHin2LL *L
H* na literatura comum encontrar C = VL *L
A1 = * HWid3 ^ 2 - Pod2 ^ 2L 4 ;H*in2 *L
A2 = * HWid3 ^ 2 - Pod1 ^ 2L 4 ;H*in2 *L
A3 = * HWid2 ^ 2 - Pod1 ^ 2L 4 ;H*in2 *L N
A4 = * HCL ^ 2L 4 H*in2 *L N ;
C1 = 9702 H12 * A1L;

H*ftbbl *L
C2 = 9702 H12 * A2L ;H*ftbbl *L
C3 = 9702 H12 * A3L ;H*ftbbl *L
C4 = 9702 H12 * A4L N H*ftbbl *L;
L1 = Wd3 - d1 H*ft *L;
L2 = d1 - Wd2 H*ft *L;
L3 = Wd2 - Wd1H*ft *L;
L4 = Wd1 H*ft *L;
V1 = L1 C1 H*bbl *L;
V2 = L2 C2 H*bbl *L;
V3 = L3 C3 H*bbl *L;
V4 = L4 C4 H*bbl *L N ;
H*TableForm@Table@8i,A@iD,C@iD,L@iD,V@iD<,8i,1,4<DD *L

112

PG_luis.nb | 113

1
2
H*
3
4

H*

A@1D
A@2D
A@3D
A@4D

C@1D
C@2D
C@3D
C@4D

L@1D
L@2D
L@3D
L@4D

V@1D
V@2D
*L
V@3D
V@4D

Regio AHin2L Capacidade HftbblL LHftL VolumeHbblL

1
A1
C1
L1
V1
2
A2
C2
L2
V2
3
A3
C3
L3
V3
4
A4
C4
L4
V4

*L

H*Vazo reduzida e Velocidade HftminL no Anular *L

H* Para converter temos que QrHgpmL=
AHin2L*@vHftsL*12 inft * 60 sminD * 1 gal 231 in3 =
H12*60231L*AHin2L*vHftsL. Portanto, VHftsL = H23112*60L*QHgpmLAHin2L *L
v1 = H231 H12LL * Qr A1 ;H*velocidade no anular no trecho 1:
fundo do poo at o fim dos drill collars *L
v2 = H231 H12LL * Qr A2 ;
H*velocidade no anular no trecho 2: comandos at a sapata *L
v3 = H231 H12LL * Qr A3 ;
H*velocidade no anular no trecho 3: sapata at o fundo do mar *L
v4 = H231 H12LL * Qr A4 ;
H*velocidade no anular no trecho 4: fundo do mar at a superfcie *L
H* Tempo de deslocamento em minutos *L
t1 = L1 v1 ;
t2 = t1 + L2 v2 ;
t3 = t2 + L3 v3 ;
t4 = t3 + L4 v4 ;
L@t_D :=

v1 * t
L1 + v2 * Ht - t1L
L1 + L2 + v3 * Ht - t2L
L1 + L2 + L3 + v4 * Ht - t3L

0 t t1
t1 < t t2
t2 < t t3
t3 < t t4

H* altura da lama no anular abaixo do gas sem escorregamento*L;

H*Vkick *L
Q
;
Vki = Pit + tclose *
42

Hki =

Vki * C1
L1 + HVki - V1L * C2
L1 + L2 + HVki - V1 - V2L * C3
L1 + L2 + L3 + HVki - V1 - V2 - V3L * C4

Vki V1
V1 < Vki V1 + V2
;
V1 + V2 < Vki V1 + V2 + V3
V1 + V2 + V3 < Vki V1 + V2 + V3 + V4

Stki := Wd3 - Hki;

Pit
Hgasi =
;
Vki
BHP = 0.052 * Wd3 * Gp + DpH* Pressao no fundo do poco em psi*L;
Vm @t_D := Qr * t H42L NH*volume em barris,
vazo em gpm e tempo em segundos: VmHbblL = QrHgalminL* H1bbl42 galL * tHminL *L;
H* Sendo dg Hdensidade do gsL tal que Ma =
massa molecular do gas e Mar = Massa molecular do ar. Portanto,
temos que Ma = M = dg* 29 *L
M = 29 * ;

113

PG_luis.nb | 114

H*Propriedades Pseudocrticas *L
Ppc@_D = H708.75 - 57.5 * L ;
Tpc@_D = H169 + 314 * L ;
H*Propriedades Pseudo-reduzidas *L
H*Ppr@t_D =
H*

Lee *L

Pgas @tD
Ppc@D

H*Klee@t_D =

Tpr@t_D =

Tgas @tD
Tpc@D

*L

H9.4+0.2*ML*HTgas@tD-460L1.5
209.2+19.3*M+Tgas@tD-460
986

x@t_D = 3.5+ Tgas@tD-460 +0.01*M

y@t_D = 2.4 -0.2*x@tD

lee @t_D = Klee@tD*10-4 *ExpAx@tD*g@tDy@tD E *L

H*lee@t4D N*L
H*Plot @lee@tD,8t,0, t4<, PlotRange All D *L

H*

DPs
5
Adp
Adc
vdp
vdc

H*

Clculo de perda de carga Dodge and Metzer

= 5
=
=
=
=

Redp =

presso em psi - perda de carga nos equipamentos de superfcie

* HPid1 ^ 2L 4 H*in2 *L;

* HPid2 ^ 2L 4 H*in2 *L;
H231 H12 * 60LL * Qr Adp H*velocidade em fts na coluna nos DP's *L;
H231 H12 * 60LL * Qr Adc H*velocidade em fts na coluna nos DC's *L;
89 100 * * vdpH2-nL
89 100 * * vdcH2-nL

3+1n

0.0416 * Pid2
*

Rea1 =

0.0416 * Pid1

Redc =

*L

109 000 * * Hv1 60LH2-nL

3+1n
*

0.0208 * HWid3 - Pod2L

2+1n

2+1n

H*regiao anular 1: cuidado v1 esta em ftmin *L;

Rea2 =

109 000 * * Hv2 60LH2-nL

109 000 * * Hv3 60LH2-nL

0.0208 * HWid3 - Pod1L

H*regiao anular 2: cuidado v2 esta em ftmin *L;

Rea3 =

0.0208 * HWid2 - Pod1L

2+1n

H*regiao anular 3: cuidado v3 esta em ftmin *L;

Rea4 =

89 100 * * Hv4 60LH2-nL

0.0416 * CL

3+1n

H*regiao anular 4: cuidado v4 esta em ftmim - mas aqui j choke*L;

Recrit :=

4200
n < 0.2
5960 - 8800 * n 0.2 n 0.45
2000
n > 0.45

H* Dodge and Metzner friction factor correlation *L

4 LogA10, Redp * f1- 2 E
n

Eqdp := FindRootA

f
fdp := f . Eqdp

n0.75`

114

0.395`

n1.2`

, 8f, 0.03<E

*L

PG_luis.nb | 115

4 LogA10, Redc * fd1- 2 E

4 LogA10, Rea1 * f11- 2 E

4 LogA10, Rea2 * f21- 2 E

4 LogA10, Rea3 * f31- 2 E

4 LogA10, Rea4 * f41- 2 E

Eqdc := FindRootA
fd
fdc := fd . Eqdc

fa1 := f1 . Eqa1

fa2 := f2 . Eqa2

n1.2`

fa3 := f3 . Eqa3

0.395`
n1.2`

n0.75`

f3

, 8f2, 0.03<E;
, 8f3, 0.03<E;

Eqa4 := FindRootA

n0.75`

f4
N

0.395`
n1.2`

, 8f4, 0.03<E;

0.0416
144 000*Pid1 1+n

fdp*

, 8f1, 0.03<E;

Eqa3 := FindRootA

*vdp2

0.395`

n0.75`

f2

gpcdp =

n1.2`

Eqa2 := FindRootA

3+1n

, 8fd, 0.03<E;

0.395`

n0.75`

f1

K*vdpn *J

n1.2`

Eqa1 := FindRootA

fa4 := f4 . Eqa4

0.395`

n0.75`

Redp < Recrit

Redp Recrit

25.8*Pid1

H* dPfdL ou gradiente de perda de carga DP *L

K*vdcn *J

gpcdc =

3+1n

fdc* *vdc2
25.8*Pid2

Redc < Recrit

Redc Recrit

K*Hv160Ln *J

gpca1 =

0.0416
144 000*Pid2 1+n

2+1n
0.0208

144 000*HWid3-Pod2L1+n
*Hv160L2

H* gradiente de perda de carga Dc *L;

fa1*
21.1*HWid3-Pod2L

Rea1 < Recrit

Rea1 Recrit

H* gradiente de perda de carga regiao anular 1 *L;

K*Hv260Ln *J

gpca2 =

2+1n

0.0208

144 000*HWid3-Pod1L1+n
*Hv260L2

fa2*
21.1*HWid3-Pod1L

Rea2 < Recrit

Rea2 Recrit

H* gradiente de perda de carga regiao anular 2 *L;

K*Hv360Ln *J

gpca3 =

2+1n

0.0208

144 000*HWid2-Pod1L1+n
*Hv360L2

fa3*
21.1*HWid2-Pod1L

Rea3 < Recrit

Rea3 Recrit

H* gradiente de perda de carga regiao anular 3 *L;

K*Hv460Ln *J

gpcCL =

3+1n

0.0416
144 000*CL1+n

fa4* *Hv460L2
25.8*CL

Rea4 < Recrit

Rea4 Recrit

H* gradiente de perda de carga regiao anular 4: CHOKE LINE *L

115

PG_luis.nb | 116

H* gradientes de perda de carga em psift - Tabela 4.6 Pag. 155 do Bourgoyne *L

DPdp = gpcdp * d1;
DPdc = gpcdc * Hd2 - d1L;
DPa1 = gpca1 * L1;
DPa2 = gpca2 * L2;
DPa3 = gpca3 * L3;
DPCL = gpcCL * L4

Rekdp =

89 100 * k * vdpH2-nL

0.0416 * Pid1
3+1n

Rekdc =

89 100 * k * vdcH2-nL
K

Reka1 =

0.0416 * Pid2
*

109 000 * k * Hv1 60L

H2-nL

3+1n
*

;
n

0.0208 * HWid3 - Pod2L

2+1n

2+1n

H*regiao anular 1: cuidado v1 esta em ftmin *L;

Reka2 =

109 000 * k * Hv2 60LH2-nL

109 000 * k * Hv3 60LH2-nL

0.0208 * HWid3 - Pod1L

H*regiao anular 2: cuidado v2 esta em ftmin *L;

Reka3 =

0.0208 * HWid2 - Pod1L

2+1n

H*regiao anular 3: cuidado v3 esta em ftmin *L;

Reka4 =

89 100 * k * Hv4 60LH2-nL

K

0.0416 * CL

3+1n

H*regiao anular 4: cuidado v4 esta em ftmim - mas aqui j choke*L

4 LogA10, Rekdp * fk1- 2 E
n

Eqkdp := FindRootA
fk
fkdp := fk . Eqkdp

4 LogA10, Rea1 * fk11- 2 E

4 LogA10, Rea2 * fk21- 2 E

4 LogA10, Rea3 * fk31- 2 E

0.395`
n1.2`

, 8fkd, 0.03<E;

0.395`

n0.75`

fk1

n1.2`

, 8fk1, 0.03<E;

Eqka2 := FindRootA

0.395`

n0.75`

fk2

n1.2`

, 8fk2, 0.03<E;

Eqka3 := FindRootA

fk3
fka3 := fk3 . Eqka3

, 8fk, 0.03<E

Eqka1 := FindRootA

fka2 := fk2 . Eqka2

4 LogA10, Redc * fkd1- 2 E

n0.75`

fkd

fka1 := fk1 . Eqka1

n1.2`

Eqkdc := FindRootA

fkdc := fkd . Eqkdc

0.395`
-

n0.75`

n0.75`

116

0.395`
n1.2`

, 8fk3, 0.03<E;

PG_luis.nb | 117

4 LogA10, Rea4 * fk41- 2 E

n

Eqka4 := FindRootA

0.395`
-

n0.75`

fk4

n1.2`

, 8fk4, 0.03<E;

fka4 := fk4 . Eqka4

H* gradientes de perda de carga em psift - Tabela 4.6 Pag. 155 do Bourgoyne *L
K*vdpn *J

gpckdp =

3+1n

0.0416
144 000*Pid1 1+n

fkdp* k*vdp2

Rekdp < Recrit

Rekdp Recrit

25.8*Pid1

H* dPfdL ou gradiente de perda de carga DP *L

K*vdcn *J

gpckdc =

3+1n

fkdc* k*vdc2
25.8*Pid2

Rekdc < Recrit

Rekdc Recrit

K*Hv160Ln *J

gpcka1 =

0.0416
144 000*Pid2 1+n

2+1n
0.0208

144 000*HWid3-Pod2L1+n
k*Hv160L2

H* gradiente de perda de carga Dc *L;

fka1*
21.1*HWid3-Pod2L

Reka1 < Recrit

Reka1 Recrit

H* gradiente de perda de carga regiao anular 1 *L;

K*Hv260Ln *J

gpcka2 =

2+1n

0.0208

144 000*HWid3-Pod1L1+n
k*Hv260L2

fka2*
21.1*HWid3-Pod1L

Reka2 < Recrit

Reka2 Recrit

H* gradiente de perda de carga regiao anular 2 *L;

K*Hv360Ln *J

gpcka3 =

2+1n

0.0208

144 000*HWid2-Pod1L1+n
k*Hv360L2

fka3*
21.1*HWid2-Pod1L

Reka3 < Recrit

Reka3 Recrit

H* gradiente de perda de carga regiao anular 3 *L;

K*Hv460Ln *J

gpckCL =

3+1n

0.0416
144 000*CL1+n

k*Hv460L2

fka4*
25.8*CL

Reka4 < Recrit

Reka4 Recrit

H* gradiente de perda de carga regiao anular 4: CHOKE LINE - *L

DPkdp = gpckdp * d1;
DPkdc = gpckdc * Hd2 - d1L;
DPka1 = gpcka1 * L1;
DPka2 = gpcka2 * L2;
DPka3 = gpcka3 * L3;
DPkCL = gpckCL * L4
Cd = 0.95 ;
At = * Hj1 ^ 2 + j2 ^ 2 + j3 ^ 2L H4 * 32 ^ 2L N ;
DPb = H8.311 * 10 ^ H- 5L * * HQrL ^ 2L HCd ^ 2 * At ^ 2L;
Pp = DPs + DPdp + DPdc + DPb + DPa1 + DPa2 + DPa3 + DPCL H* presso de bombeio *L;
DPanular = DPa1 + DPa2 + DPa3 + DPCL ;
Pparasitica = DPs + DPdp + DPdc + DPa1 + DPa2 + DPa3 + DPCL ;
H* Circulando o kick *L
SIDPP = BHP - 0.052 * * d2
Pdpf1 = SIDPP + Pp H* circulating drillpipe pressure 1 *L
Pdpf1 + 0.052 * * d2 - H DPs + DPdp + DPdc + DPbL - 0.052 * Gp * d2

117

PG_luis.nb | 118

H* esse valor representa a diferenca entre a pressao de fundo e a presso

da formaco. No caso a diferenca eh perda de carga no anular Aqui a
pressao de fundo eh Pdpf + 0.052 * * d2- H DPs + DPdp + DPdc + DPbL *L
Pdpf2 = BHP - 0.052 * * d2 + H DPs + DPdp + DPdc + DPbL
H* nesse caso aqui a BHP = Pressao de poros = pressao da formacao *L
H* Posio da base do kick durante a circulao *L
DOb1 := 0
DOb2 := 0
DOb3 := 0
DOb4 := 0
Pod2
R1 :=
Wid3
Pod1
R2 :=
Wid3
Pod1
R3 :=
Wid2
0
R4 :=
CL
Kb11 := 0.345 - 0.037 * R1 + 0.235 * R12 - 0.134 * R13
Kb12 := 0.345 - 0.037 * R2 + 0.235 * R22 - 0.134 * R23
Kb13 := 0.345 - 0.037 * R3 + 0.235 * R32 - 0.134 * R33
Kb14 := 0.345 - 0.037 * R4 + 0.235 * R42 - 0.134 * R43
Kb21 := 0.200 - 0.041 * R1 + 0.010 * R12 - 0.033 * R13
Kb22 := 0.200 - 0.041 * R2 + 0.010 * R22 - 0.033 * R23
Kb23 := 0.200 - 0.041 * R3 + 0.010 * R32 - 0.033 * R33
Kb24 := 0.200 - 0.041 * R4 + 0.010 * R42 - 0.033 * R43
vbs1 := Kb11 * H32.2 * DOb1 12L12
vbs2 := Kb12 * H32.2 * DOb2 12L12
vbs3 := Kb13 * H32.2 * DOb3 12L12
vbs4 := Kb14 * H32.2 * DOb4 12L12
vb1 := HH1 + Kb21L * Hv1 60L + vbs1L * 60
vb2 := HH1 + Kb22L * Hv2 60L + vbs2L * 60
vb3 := HH1 + Kb23L * Hv3 60L + vbs3L * 60
vb4 := HH1 + Kb24L * Hv4 60L + vbs4L * 60
L1
tb1 :=
vb1
L2
tb2 := tb1 +
vb2
L3
tb3 := tb2 +
vb3
L4
tb4 := tb3 +
vb4

Sbase@t_D :=

Wd3 - vb1 * t
d1 - vb2 * Ht - tb1L
Wd2 - vb3 * Ht - tb2L
Wd1 - vb4 * Ht - tb3L
0

t
tb1
tb2
tb3
t

tb1
t tb2
t tb3 ;
t tb4
tb4

Wd3 - vb1 * Htb1 + 2L

d1
d1

118
vb1

PG_luis.nb | 119

d1
Wd3 - vb1 * Htb1L
Wd3 - vb1 * Htb1 + 0.01L
Sbase@tb1 + 0.01D
d1 - vb2 * Htb1 + 0.01L
vb1
vb2
d1
L1
Wd3 - d1
L2
d1 - Wd2
L3
L4
Wd3 - L@tD t t4
H* Sbase@t_D :=
; *L
0
t t4

H*

Plot@Sbase@tD,8t,0,tb4<D

*L

H*Table@Sbase@tD,8t,0,tb4,0.5<D*L
tb1
tb2
tb3
tb4
Sbase@tb1 + 1D
vb1 60
vb2 60
vb3 60
vb4 60
H* Posio do topo do kick *L
Co := 1.425
Wid3 - Pod2
DOt1 :=
2
Wid3 - Pod1
DOt2 :=
2
Wid2 - Pod1
DOt3 :=
2
CL
DOt4 :=
2
Pod2
R1 :=
Wid3
Pod1
R2 :=
Wid3
Pod1
R3 :=
Wid2
0
R4 :=
CL
Kt11 := 0.345 - 0.037 * R1 + 0.235 * R12 - 0.134 * R13
Kt12 := 0.345 - 0.037 * R2 + 0.235 * R22 - 0.134 * R23
Kt13 := 0.345 - 0.037 * R3 + 0.235 * R32 - 0.134 * R33

119

PG_luis.nb | 120

Kt14 := 0.345 - 0.037 * R4 + 0.235 * R42 - 0.134 * R43

Kt21 := 0.200 - 0.041 * R1 + 0.010 * R12 - 0.033 * R13
Kt22 := 0.200 - 0.041 * R2 + 0.010 * R22 - 0.033 * R23
Kt23 := 0.200 - 0.041 * R3 + 0.010 * R32 - 0.033 * R33
Kt24 := 0.200 - 0.041 * R4 + 0.010 * R42 - 0.033 * R43
vms1 := Kt11 * H32.2 * DOt1 12L12
vms2 := Kt12 * H32.2 * DOt2 12L12
vms3 := Kt13 * H32.2 * DOt3 12L12
vms4 := Kt14 * H32.2 * DOt4 12L12
vt1 := HH1 + Kt21L * Hv1 60L + vms1L * 60
vt2 := HH1 + Kt22L * Hv2 60L + vms2L * 60
vt3 := HH1 + Kt23L * Hv3 60L + vms3L * 60
vt4 := HH1 + Kt24L * Hv4 60L + vms4L * 60
tt1 =

tt2 =

tt3 =

L1-Hki
vt1

Stki d1

Stki < d1

L2
tt1 + vt2
Stki-Wd2
vt2

Stki d1

Stki < Wd2

tt2 +

L3
vt3
Stki-Wd1
vt3

Stki Wd2

Stki < Wd1

tt3 +
tt4 =

L4
vt4

Wd2 Stki < d1

Wd1 Stki < Wd2

Stki Wd1

Stki
vt4

0 Stki < Wd1

Stki < 0

Stk@t_D :=

Stki - vt1 * t
d1 - vt2 * Ht - tt1L
Stki - vt2 * Ht - tt1L
Wd2 - vt3 * Ht - tt2L
Stki - vt3 * Ht - tt2L
Wd1 - vt4 * Ht - tt3L

t
tt1
tt1
tt2
tt2
tt3

tt1
t
t
t
t
t

tt2 && Stki d1

tt2 && Stki < d1
;
tt3 && Stki Wd2
tt3 && Stki < Wd2
tt4

H* Plot@8Sbase@tD,Stki-vt1*t,Stk@tD<,8t,0,tb4<D *L
tt4
L4
tt3 +
vt4
V1 + V2
Stki
d1
Stk@tt4 + 10D

H*Plot@8Stk@tD<,8t,0,tb4<D

*L

Hk@t_D := Sbase@tD - Stk@tD

H*Plot@8Hk@tD<,8t,0,tb4<D *L
vb1
vt1
vb2
vt2
vb3
vt3
vb4
vt4

120

PG_luis.nb | 121

vt3
vb4
vt4
Hk@t_D := Sbase@tD - Stk@tD

Vk@t_D :=

Hk@tD
C1
Sbase@tD-d1
d1-Stk@tD
+
C1
C2
Sbase@tD-d1
Wd2-Stk@tD
+
V2
+
C1
C3
Sbase@tD-d1
Wd1-Stk@tD
+
V2
+
V3
+
C1
C4
Hk@tD
C2
Sbase@tD-Wd2
Wd2-Stk@tD
+
C2
C3
Sbase@tD-Wd2
Wd1-Stk@tD
+
V3
+
C2
C4
Hk@tD
C3
Sbase@tD-Wd1
Wd1-Stk@tD
+
C3
C4
Hk@tD
C4

d1 Sbase@tD Wd3 && d1 Stk@tD Wd3

d1 Sbase@tD Wd3 && Wd2 Stk@tD d1
d1 Sbase@tD Wd3 && Wd1 Stk@tD Wd2
d1 Sbase@tD Wd3 && 0 Stk@tD Wd1
Wd2 Sbase@tD d1 && Wd2 Stk@tD d1
Wd2 Sbase@tD d1 && Wd1 Stk@tD Wd2
Wd2 Sbase@tD d1 && 0 Stk@tD Wd1
Wd1 Sbase@tD Wd2 && Wd1 Stk@tD Wd2
Wd1 Sbase@tD Wd2 && 0 Stk@tD Wd1
0 Sbase@tD Wd1 && 0 Stk@tD Wd1

H*Plot@8Hk@tD<,8t,0,tb4<D
Plot@8Vk@tD<,8t,0,tb4<D *L
Vk@32.5D
Hk@2D
vb2 60
vt2 60
tt1
tt2
tt3
tt4
vt1 * tt1 + Hki
v1 60
H* vtk@t_D:=

1.425*Hv160L+0.2125
1.425*Hv260L+0.2125
1.425*Hv360L+0.2125
1.425*Hv460L+0.2125

H* Plot@8vtk@tD<,8t,0,t4<D*L
H* Co=1.225
V =0.2125 *L
H* vtk1:=60*HCo*Hv160L+0.VL ;
vtk2:=60*HCo*Hv260L+VL ;
vtk3:=60*HCo*Hv360L+VL ;
vtk4:=60*HCo*Hv460L+VL; *L
H* Ltk@t_D :=

H* Stk@t_D:=

d1 <Sbase@tD Wd3
Wd2< Sbase@tD d1
Wd1< Sbase@tD Wd2
0< Sbase@tD Wd1

*L

vtk1*t
vtk1*t1+vtk2*Ht-t1L
vtk1*t1+vtk2*Ht2-t1L+vtk3*Ht-t2L
vtk1*t1+vtk2*Ht2-t1L+vtk2*Ht3-t2L+vtk3*Ht-t3L
Stki-Ltk@tD Stki-Ltk@tD>0
*L
0
Stki-Ltk@tD 0

H* Hk@t_D:= Sbase@tD- Stk@tD *L

121

0 t t1
t1 t t2
*L
t2 t t3
t3 t t4

PG_luis.nb | 122

H*Vk@t_D:=

Hk@tD
C1
Sbase@tD-d1 d1-Stk@tD
+
C1
C2
Sbase@tD-d1
Wd2-Stk@tD
+V2+
C1
C3
Sbase@tD-d1
Wd1-Stk@tD
+V2+V3+
C1
C4
Hk@tD
C2
Sbase@tD-Wd2 Wd2-Stk@tD
+
C2
C3
Sbase@tD-Wd2
Wd1-Stk@tD
+V3+
C2
C4
Hk@tD
C3
Sbase@tD-Wd1 Wd1-Stk@tD
+
C3
C4
Hk@tD
C4

H* Stk@t_D:=Stki-

t*vtk1
t*vtk2
t*vtk3
t*vtk4

d1 Sbase@tD < Wd3 && d1<Stk@tD

d1<Sbase@tD < Wd3 && Wd2<Stk@tD < d1

d1<Sbase@tD < Wd3 && Wd1<Stk@tD < Wd2
d1<Sbase@tD < Wd3 && 0 Stk@tD < Wd1
Wd2<Sbase@tD < d1 && Wd2<Stk@tD < d1
; *L
Wd2<Sbase@tD < d1 && Wd1<Stk@tD < Wd2
Wd2<Sbase@tD < d1 && 0 Stk@tD < Wd1
Wd1<Sbase@tD < Wd2 && Wd1<Stk@tD < Wd2
Wd1<Sbase@tD < Wd2 && 0 Stk@tD < Wd1
0<Sbase@tD < Wd1 && 0 Stk@tD < Wd1

d1 <Sbase@tD Wd3 && Stk@tD 0

Wd2< Sbase@tD d1 && Stk@tD 0
*L
Wd1< Sbase@tD Wd2 && Stk@tD 0
0< Sbase@tD Wd1 && Stk@tD 0

H*Plot@vtk@tD,8t,t2,t4<D*L
H* Plot@8Stk@tD,Sbase@tD<,8t,0,t4<D *L
H* Plot@8Hk@tD,Wd3<,8t,0,t4<D*L
H* Plot@8Vk@tD<,8t,0,t4<D *L
Vanular := V1 + V2 + V3 + V4
Cdp := 9702 H12 * AdpL
Cdc := 9702 H12 * AdcL
Ldp := d1
Ldc := d2 - d1
Vdp := Ldp Cdp
Vdc := Ldc Cdc
Vds := Vdp + Vdc
vdpmin := vdp * 60
vdcmin := vdp * 60
tdp := d1 HvdpminL
tdc := Hd2 - d1L HvdcminL
tb := tdp + tdc + t4
tk1 := tb + L1 v1
tk2 := tk1 + L2 v2
tk3 := tk2 + L3 v3
tk4 := tk3 + L4 v4

Lk@t_D :=

0
v1 * Ht - tbL
v2 * Ht - tk1L + L1
v3 * Ht - tk2L + L1 + L2
v4 * Ht - tk3L + L1 + L2 + L3
Lk@tk4D

H* Sinterface@t_D:=

Wd3

t tb
tb < t tk1
tk1 < t tk2
tk2 < t tk3
tk3 < t tk4
t > tk4

Wd3
Vm@tDVds
*L
Wd3-Lk@tD Vds<Vm@tD

H* pode botar um limite ali no final qdo Sinterface eh zero *L

122

PG_luis.nb | 123

Sinterface@t_D :=

Wd3
t tb
Wd3 - Lk@tD t tb

H* Plot@Sinterface@tD,8t,0,tk4+3<D *L
H* Plot@Lk@tD,8t,0,tk4+100<D*L
H* Perda de Carga - lama original durante a segunda circulacao *L

Pmv@t_D :=

DPa1 + DPa2 + DPa3 + DPCL

gpca1 * HSinterface@tD - d1L + DPa2 + DPa3 + DPCL
gpca2 * HSinterface@tD - Wd2L + DPa3 + DPCL
gpca3 * HSinterface@tD - Wd1L + DPCL
gpcCL * HSinterface@tDL
0
0

t4 t tb
d1 Sinterface@tD Wd3 && tb
Wd2 Sinterface@tD d1 && tb
Wd1 Sinterface@tD Wd2 && tb
0 < Sinterface@tD Wd1 && tb t
t < t4
t tk4

H* Plot@Pmv@tD,8t,0,tk4+50<D*L
Pmv@tk4 + 10D
0
Sinterface@tk4 + 20D
1.0913936421275139`*^-11
tk4
545.875394686673`
Pmn@t_D :=

gpcka1 * HWd3 - Sinterface@tDL

DPka1 + gpcka2 * Hd1 - Sinterface@tDL
DPka1 + DPka2 + gpcka3 * HWd2 - Sinterface@tDL
DPka1 + DPka2 + DPka3 + gpckCL * HWd1 - Sinterface@tDL

H* Plot@Pmn@tD,8t,0,tk4<D *L
Pb@t_D := BHP -

H*Pb@t_D:= BHP -

L@tD*H0.052*
L@tD*0.052*
L@tD*0.052*
L@tD*0.052*
BHP

d1 Sinterface@tD Wd3
Wd2 Sinterface@tD < d1
Wd1 Sinterface@tD < Wd2
0 Sinterface@tD < Wd1

HWd3 - Sbase@tDL * H0.052 * + gpca1L

HWd3 - Sbase@tDL * 0.052 * + DPa1 + gpca2 * Hd1 - Sbase@tDL
HWd3 - Sbase@tDL * 0.052 * + DPa1 + DPa2 + gpca3 * HWd2 - Sbase@tDL
HWd3 - Sbase@tDL * 0.052 * + DPa1 +
DPa2 + DPa3 + gpcCL * HWd1 - Sbase@tDL
BHP
+gpca1L
+DPa1+gpca2*Hd1-Sbase@tDL
+DPa1+DPa2 + gpca3*HWd2-Sbase@tDL
+DPa1+DPa2 +DPa3+ gpcCL*HWd1-Sbase@tDL

d1 Sbase@tD d2
Wd2 Sbase@tD d1
Wd1 Sbase@tD Wd2 *L
0 Sbase@tD Wd1
t > t4

H* Temperatura do gas *L
HOBT + HSbase@tD - Wd1L * GTL + 460
Sbase@tD Wd1
Tgas @t_D :=
;
HOBT + HWd1 - Sbase@tDL * GT1L + 460 Sbase@tD Wd1
Ppr@t_D :=

Pb @tD

Ppc@D

Tpr@t_D :=

Tgas @tD

Tpc@D

H* Plot@Ppr@tD,8t,0,t4<D
Plot@Tpr@tD,8t,0,t4<D *L
H* Viscosity of gas Ig M Dempsey correlation H1965L*L

123

d1
Wd2
Wd1
0 Sbase
t > tb4

PG_luis.nb | 124

a0 = - 2.46211820 * 100 ;
a1 = 2.97054714 * 100 ;
a2 = - 2.86264054 * 10-1 ;
a3 = 8.05420522 * 10-3 ;
a4 = 2.80860949 * 100 ;
a5 = - 3.49803305 * 100 ;
a6 = 3.60373020 * 10-1 ;
a7 = - 1.04432413 * 10-2 ;
a8 = - 7.93385684 * 10-1 ;
a9 = 1.39643306 * 100 ;
a10 = - 1.49144925 * 10-1 ;
a11 = 4.41015512 * 10-3 ;
a12 = 8.39387178 * 10-2 ;
a13 = - 1.86408848 * 10-1 ;
a14 = 2.03367881 * 10-2 ;
a15 = - 6.09579263 * 10-4 ;
1 = I1.709 * 10-5 - 2.062 * 10-6 * M * HTsupL + 8.188 * 10-3 - 6.15 * 10-3 * Log10@D
1

g@t_D :=

Tpr@tD

* ExpAIa0 + a1 * Ppr@tD + a2 * Ppr@tD2 + a3 * Ppr@tD3 M +

HTpr@tDL * Ia4 + a5 * Ppr@tD + a6 * Ppr@tD2 + a7 * Ppr@tD3 M +

HTpr@tDL2 * Ia8 + a9 * Ppr@tD + a10 * Ppr@tD2 + a11 * Ppr@tD3 M +

HTpr@tDL3 * Ia12 + a13 * Ppr@tD + a14 * Ppr@tD2 + a15 * Ppr@tD3 ME ;

H* Plot @g@tD,8t,0, t4<, PlotRange All D *L

H*Compressibility Factor Z for natural gas HBBL *L
1 - AA@tD
Z@t_D := AA@tD +
+ CC@tD * Ppr@tDDD@tD ;
Exp@BB@tDD

AA@t_D := 1.39 * HTpr@tD - 0.92L0.5 - 0.36 * Tpr@tD - 0.101 ;

BB@t_D :=
H0.62 - 0.23 * Tpr@tDL * Ppr@tD +

0.066

0.32

- 0.037 * Ppr@tD2 +

9*HTpr@tD-1L

Tpr@tD - 0.86

10

CC@t_D := 0.132 - 0.32 * Log10@Tpr@tDD ;

2

DD@t_D := 100.3106-0.49*Tpr@tD+0.1824*Tpr@tD ;
H*Compressibility Factor Z for natural gas
1
@t_D :=
Tpr@tD
A@t_D := 0.06125 * @tD * E-1.2*H1-@tDL

Hall & Yarbourough *L

B@t_D := @tD * I14.76 - 9.76 * @tD + 4.58 * @tD2 M

Cc@t_D := @tD * I90.7 - 242.2 * @tD + 42.4 * @tD2 M

Dd@t_D := 2.18 + 2.82 * t
Y := 0.001
Y+Y2 +Y3 -Y4

Y1@t_D := Y -

I1-Y3 M

- A@tD * Ppr@tD - B@tD * Y2 + Cc@tD * YDd@tD

1+4 Y+4*Y2 -4*Y3 +Y4

H1-YL4

- 2 * B@tD * Y + Cc@tD * Dd@tD * YDd@tD-1 N

WhileAAbs@Y1@tD - YD > 10-8 , Y = Y1@tDE

A@tD * Ppr@tD
Z@t_D :=
Y1@tD

124

* Ppr@tD6 ;

PG_luis.nb | 125

H* Plot @Z@tD,8t,0,t4<, PlotRange AllD *L

H* Gas Real *L

H*Vreal @t_D =

Z@tD*Tgas@tD
BHP*Pit
* Pgas@tD
Z@0D*HBHT+460L

- simulacao 6*L

H*Vm @t_D = Qr*tH42L N

V @t_D = Vm @tD+Vg@tD*L
H* aqui na sim. 4 a gente faz *L
BHP * Pit
Z@tD * Tgas@tD
*
;
Vreal@t_D :=
Z@0D * Tgas@0D
Pb@tD
Vreal@tD
Hg@t_D :=
Vk@tD
Vg@t_D :=

Vreal@tD
t tt4
Hg@tt4D * Vk@tD tt4 t tb4
Vg@tD

Hgas@t_D :=
Vk@tD
H*Vreal@t_D:=

H* Vreal@t_D:=

Z@tD*Tgas@tD
BHP*Pit
* Pbase@tD
Z@0D*Tgas@0D

Vm@tD+ Z@0D*Tgas@0D *

V1+V2+V3+V4-Vm@tD

Vm@tD+ Z@0D*Tgas@0D *

BHP*Pit
BHP*Pit

Z@tD*Tgas@tD
BHP*Pit
* Pbase@tD
Z@0D*Tgas@0D

Vreal@tD*C1
L1-L@tD+C2*HVa@tD-V1L
L1+L2-L@tD+C3*HVa@tD-HV1+V2LL
L1+L2+L3-L@tD+C4*HVa@tD-HV1+V2+V3LL

Pb@tD * M

80.3 * Z@tD * Tgas@tD

a1 :=

a2 :=

a3 :=

K * HWid3 - Pod2L1-n
144 * Hv1 60L1-n

K * HWid3 - Pod1L1-n
144 * Hv2 60L1-n

K * HWid2 - Pod1L1-n
144 * Hv3 60L1-n
K*

a4 :=
m1@t_D
m2@t_D
m3@t_D
m4@t_D
vm1@t_D
vm2@t_D

HCLL1-n

96 * Hv4 60LH1-nL
:=
:=
:=
:=
:=
:=

2+1n

0.0208

2+1n

0.0208

2+1n

0.0208

3+1n

Pbase@tD

;*L
> V1+V2+V3+V4

0< Va@tD V1
V1< Va@tD V1+V2
;*L
V1+V2< Va@tD V1+V2+V3
V1+V2+V3< Va@tD V1+V2+V3+V4

H* Plot@Lg@tD,8t,0,t4<, PlotRange AllD *L

H*Stopo@t_D := Sbase@tD-Lg@tD ;*L
H* Plot@8Sbase@tD,Stopo@tD,d1,Wd2, Wd1<,8t,0,t4<D*L
H* Beggs & Brill *L

Z@tD*Tgas@tD

V1+V2+V3+V4

Vm@tD+Vk@tD> V1+V2+V3+V4 H* precisa rever essa segunda

V1+V2+V3+V4-Vm@tD

gAt_E =

Pbase@tD

Stk@tD>0

H*Plot @Vg@tD,8t,0,tb4<, PlotRange All D *L

H*Va@t_D := Vm@tD+Vreal@tD ;*L

H*Lg@t_D:=

Z@tD*Tgas@tD

0.0416

Hgas@tD * g@tD + H1 - Hgas@tDL * a1

Hgas@tD * g@tD + H1 - Hgas@tDL * a2
Hgas@tD * g@tD + H1 - Hgas@tDL * a3
Hgas@tD * g@tD + H1 - Hgas@tDL * a4
Hgas@tD * vt1 + H1 - Hgas@tDL * v1
Hgas@tD * vt2 + H1 - Hgas@tDL * v2

125

PG_luis.nb | 126

vm3@t_D := Hgas@tD * vt3 + H1 - Hgas@tDL * v3

vm4@t_D := Hgas@tD * vt3 + H1 - Hgas@tDL * v4
tp@t_D := * H1 - Hgas@tDL + g@tD * Hgas@tD
Rema1@t_D :=

Rema2@t_D :=

Rema3@t_D :=

725 * Hvm1@tD 60L * tp@tD * HWid3 - Pod2L

m1 @tD

725 * Hvm2@tD 60L * tp@tD * HWid3 - Pod1L

m2 @tD

725 * Hvm3@tD 60L * tp@tD * HWid2 - Pod1L

m3@tD

RemCL @t_D :=

928 * Hvm4@tD 60L * tp@tD * CL

m4@tD

Eqf1@t_D := - 4 LogA10, 0.269 * HWid3 - Pod2L +

E-

f12

Rema2@tD * f12

E-

E-

1.255
Rema1@tD *

F1@t_D := FindRoot@Eqf1@tD 0, 8f, 0.03<D;

fma1@t_D := f . F1@tD;

Eqf2@t_D := - 4 LogA10, 0.269 * HWid3 - Pod1L +

1.255

F2@t_D := FindRoot@Eqf2@tD 0, 8f, 0.03<D ;

fma2@t_D := f . F2@tD ;

Eqf3@t_D := - 4 LogA10, 0.269 * HWid2 - Pod1L +

F3@t_D := FindRoot@Eqf3@tD 0, 8f, 0.03<D ;
fma3@t_D := f . F3@tD ;

EqfCL@t_D := - 4 LogA10, 0.269 * HCLL +

ttns2 :=

L1-Hki
vtns1

Stki d1

Stki < d1

L2
tt1 + vt2
Stki-Wd2
vtns2

Stki d1

Stki < Wd2

RemCL@tD * f12

ttns3 :=

Wd2 Stki < d1

L3
vtns3
Stki-Wd1
vtns3

Stki Wd2

Stki < Wd1

tt2 +

Rema3@tD * f12

1.255

Fcl@t_D := FindRoot@EqfCL@tD 0, 8f, 0.03<D ;

fmCL@t_D := f . Fcl@tD ;
vtns1 := HH1 + Kt21L * Hv1 60LL * 60
vtns2 := HH1 + Kt22L * Hv2 60LL * 60
vtns3 := HH1 + Kt23L * Hv3 60LL * 60
vtns4 := HH1 + Kt24L * Hv4 60LL * 60

ttns1 :=

1.255

Wd1 Stki < Wd2

126

E-

1
;
f

;
f

;
f

;
f

PG_luis.nb | 127

tt3 +
ttns4 :=

L4
vtns4

Stki Wd1

Stki
vtns4

0 Stki < Wd1

Stki < 0
Stki - vtns1 * t
d1 - vtns2 * Ht - ttns1L
Wd2 - vtns3 * Ht - ttns2L
Wd1 - vtns4 * Ht - ttns3L

Stkns@t_D :=

t ttns1
ttns1 t ttns2
;
ttns2 t ttns3
ttns3 t ttns4

Hkns@t_D := Sbase@tD - Stkns@tD

Vkns@t_D :=

Hkns@tD
C1
Sbase@tD-d1
d1-Stkns@tD
+
C1
C2
Sbase@tD-d1
Wd2-Stkns@tD
+
V2
+
C1
C3
Sbase@tD-d1
Wd1-Stkns@tD
+
V2
+
V3
+
C1
C4
Hkns@tD
C2
Sbase@tD-Wd2
Wd2-Stkns@tD
+
C2
C3
Sbase@tD-Wd2
Wd1-Stkns@tD
+
V3
+
C2
C4
Hkns@tD
C3
Sbase@tD-Wd1
Wd1-Stkns@tD
+
C3
C4
Hkns@tD
C4

d1 Sbase@tD Wd3 && d1 Stkns@tD Wd3

d1 Sbase@tD Wd3 && Wd2 Stkns@tD d1
d1 Sbase@tD Wd3 && Wd1 Stkns@tD Wd2
d1 Sbase@tD Wd3 && 0 Stkns@tD Wd1
Wd2 Sbase@tD d1 && Wd2 Stkns@tD d1
Wd2 Sbase@tD d1 && Wd1 Stkns@tD Wd2

Wd2 Sbase@tD d1 && 0 Stkns@tD Wd1

Wd1 Sbase@tD Wd2 && Wd1 Stkns@tD Wd2
Wd1 Sbase@tD Wd2 && 0 Stkns@tD Wd1
0 Sbase@tD Wd1 && 0 Stkns@tD Wd1

Vreal@tD
Hgns@t_D :=
Vkns@tD
Vgns@t_D :=

Vreal@tD
t ttns4
Hgns@ttns4 - 0.0001D * Vkns@tD ttns4 t tb4

Vgns@tD
@t_D := 1 Vkns@tD
@tD

y@t_D :=

s@t_D :=

H1 - Hgas@tDL2

Log@y@tDD I- 0.0523 + 3.182 Log@y@tDD 0.8725 *

HLog@y@tDDL2

+ 0.01853 *

Log@2.2 * y@tD - 1.2D

ftp1@t_D := fma1@tD * Exp@s@tDD

ftp2@t_D := fma2@tD * Exp@s@tDD
ftp3@t_D := fma3@tD * Exp@s@tDD
ftpCL@t_D := fmCL@tD * Exp@s@tDD
gpma1@t_D :=

gpma2@t_D :=

gpma3@t_D :=

ftp1@tD * tp@tD * Hvm1@tD 60L2

21.1 * HWid3 - Pod2L

ftp2@tD * tp@tD * Hvm2@tD 60L2

21.1 * HWid3 - Pod1L

ftp3@tD * tp@tD * Hvm3@tD 60L2

21.1 * HWid2 - Pod1L

127

HLog@y@tDDL4

1.0 y@tD 1.2

y@tD > 1.2 y@

PG_luis.nb | 128

gpmCL@t_D :=

ftpCL@tD * tp@tD * Hvm4@tD 60L2

25.8 * HCLL

gpma1@tD * HSbase@tD - Stk@tDL

gpma1@tD * HSbase@tD - d1L +
gpma2@tD * Hd1 - Stk@tDL

gpma1@tD * HSbase@tD - d1L +

gpma2@tD * HL2L + gpma3@tD * HWd2 - Stk@tDL

DPbif@t_D :=

gpma1@tD * HSbase@tD - d1L + gpma2@tD * HL2L +

gpma3@tD * HL3L + gpmCL@tD * HWd1 - Stk@tDL
gpma2@tD * HSbase@tD - Stk@tDL
gpma2@tD * HSbase@tD - HWd3 - HL1 + L2LLL +
gpma3@tD * HWd3 - HL1 + L2L - Stk@tDL
gpma2@tD * HSbase@tD - HWd3 - HL1 + L2LLL +
gpma3@tD * HL3L + gpmCL@tD * HWd1 - Stk@tDL
gpma3@tD * HSbase@tD - Stk@tDL

gpma3@tD * HSbase@tD - HWd3 - HL1 + L2 + L3LLL +

gpmCL@tD * HWd3 - HL1 + L2 + L3L - Stk@tDL
gpmCL@tD * HSbase@tD - Stk@tDL

d1 Sbase@tD < Wd3 && d1 Stk@

d1 Sbase@tD < Wd3 && Wd2 Stk
d1 Sbase@tD Wd3 && Wd1 Stk
d1 Sbase@tD Wd3 && 0 Stk@t
Wd2 Sbase@tD d1 && Wd2 Stk
Wd2 Sbase@tD d1 && Wd1 Stk
Wd2 Sbase@tD d1 && 0 Stk@t
Wd1 Sbase@tD Wd2 &&
Wd1 Stk@tD Wd2
Wd1 Sbase@tD Wd2 && 0 Stk@
0 Sbase@tD Wd1 && 0 Stk@tD

Plead@t_D := Pb@tD - 0.052 * tp@tD * Hk@tD - DPbif@tD

Phidroacima@t_D := 0.052 * * Stk@tD

Pcargaacima@t_D :=

DPCL + DPa3 + DPa2 + gpca1 * HStk@tD - d1L

DPCL + DPa3 + gpca2 * HStk@tD - Wd2L
DPCL + gpca3 * HStk@tD - Wd1L
gpcCL * Stk@tD

d1 Stk@tD Wd3
Wd2 Stk@tD d1
Wd1 Stk@tD Wd2
0 Stk@tD Wd1

Pchoke@t_D := Plead@tD - HPhidroacima@tD + Pcargaacima@tDL

H* Plot @Pchoke@tD,8t,0,tb4<, PlotRange All D*L
H*Pressao no revestimento
H*Pan- pressao choke com perda de carga e a Pcas eh sem perda de carga *L *L
H*Pan @t_D :=
BHP - 0.052*Hg@tD*Lg@tD+*HWd3-Lg@tDLL-DPanular - DPg@tD+Pm2@tD t t4

; *L
BHP - HPhidro@tD+Pdin@tDL
t > t4

H*Pm2@t_D:=

gpca1*HSbase@tD-Stopo@tDL
gpca1*HSbase@tD-HWd3-L1LL+
gpca2*HHWd3-L1L-Stopo@tDL
gpca2*HSbase@tD-Stopo@tDL
gpca2*HSbase@tD-HWd3-HL1+L2LLL+
gpca3*HWd3-HL1+L2L-Stopo@tDL
gpca3*HSbase@tD-Stopo@tDL
gpca3*HSbase@tD-HWd3-HL1+L2+L3LLL+
gpcCL*HWd3-HL1+L2+L3L-Stopo@tDL
gpcCL*HSbase@tD-Stopo@tDL

d1 Sbase@tD < Wd3 && d1<Stopo@t

d1<Sbase@tD < Wd3 && Wd2<Stopo@tD
Wd2<Sbase@tD < d1 && Wd2<Stopo@tD
Wd2<Sbase@tD < d1 && Wd1<Stopo@tD
Wd1<Sbase@tD < Wd2 && Wd1<Stopo@t
Wd1<Sbase@tD < Wd2 && 0<Stopo@tD
0<Sbase@tD < Wd1 && 0<Stopo@tD <

H* Plot @Pm2@tD, 8t,0,t4<,PlotRange AllD *L

H* Pm13@t_D= DPanular-Pm2@tD ;H* perda de carga na regiao de lama *L*L
H*m@t_D = Pm13@tD + Pm2@tD;*L
H* m@93D*L

128

PG_luis.nb | 129

H* clculo do reynolds pro gs velocidade tem q estar em fts!!! - fluido newtoniano*L

Rec = 2100;
HWid3 - Pod2L H* equivalent circular diameter = d2 - d1 *L;
HWid3 - Pod1L;
HWid2 - Pod1L;
CL ;
H*
Rega1@t_D =
Rega2 =

725 * Hv160L * g@tD*HWid3-Pod2L

725 * Hv260L * g@tD*HWid3-Pod1L

725 * Hv360L * g@tD*HWid2-Pod1L

Rega3@t_D:=
RegCL @t_D:=
*L

Wd1Sbase@tD Wd2

928 * Hv460L * g@tD*CL

Rega1@t_D :=
Rega2@t_D :=

Wd2Sbase@tD d1

Rega3 =
RegCL

d1<Sbase@tD< Wd3

0Sbase@tD Wd1

725 * Hv160L * g@tD*HWid3-Pod2L

g @tD

725 * Hv260L * g@tD*HWid3-Pod1L

g @tD

725 * Hv360L * g@tD*HWid2-Pod1L

g @tD

928 * Hv460L * g@tD*CL

g@tD

;
;

H* Eqf1@t_D:=-4 LogA10,0.269*HWid3-Pod2L+

Rega1@tD*f12

H* Eqf2@t_D:=-4 LogA10,0.269*HWid3-Pod1L+

Rega2@tD*f12

H* Eqf3@t_D:=-4 LogA10,0.269*HWid2-Pod1L+

Rega3@tD*f12

1.255

H* F1@t_D:=FindRoot@Eqf1@tD0,8f,0.03<D; *L
H* fga1@t_D:=f.F1@tD; *L
H* fgas1 := Max@Table@fga1@tD,8t,0,t1,1<DD *L

F2@t_D:=FindRoot@Eqf2@tD0,8f,0.03<D ;
fga2@t_D:=f.F2@tD ; *L
H* fgas2 := Max@Table@fga2@tD,8t,t1,t2,1<DD *L

1.255

1.255

F3@t_D:=FindRoot@Eqf3@tD0,8f,0.03<D ;
fga3@t_D:=f.F3@tD ; *L
H* fgas3 := Max@Table@fga3@tD,8t,t2,t3,1<DD *L
H* EqfCL@t_D:=-4 LogA10,0.269*HCLL+

1.255

RegCL@tD*f12

H* Fcl@t_D:=FindRoot@EqfCL@tD0,8f,0.03<D ;
fgCL@t_D:=f.Fcl@tD ; *L
H* fgasCL := Max@Table@fgCL@tD,8t,t3,t4,1<DD *L

E-

1
f

E-

E-

E-

1
f

; *L

1
f

1
f

; *L

g@tD*Hv160L

fgas1@t_D :=

1000*HWid3-Pod2L2

g@tD0.75

* Hv1 60L

1.75

g@tD0.25

129

Rega1@tD Rec

I1396 * HWid3 - Pod2L

1.25

M Rega1@tD > Rec

PG_luis.nb | 130

g@tD*Hv260L

fgas2@t_D :=

g@tD0.75
fgas3 @t_D :=
fgasCL@t_D :=

* Hv2 60L

H*DPg@t_D:=

1.75

g@tD0.25

g@tD*Hv360L

1000*HWid2-Pod1L2

g@tD0.75

* Hv3 60L

1.75

I1396 * HWid3 - Pod1L

g@tD0.25

g@tD0.25

g@tD*Hv460L

1.25

M Rega2@tD > Rec

Rega3@tD Rec

I1396 * HWid2 - Pod1L

1.25

M Rega3@tD > Rec

RegCL@tD Rec

1500*HCLL2

g@tD0.75

H* DPg2@t_D=

Rega2@tD Rec

1000*HWid3-Pod1L2

* Hv4 60L

1.75

I1800 *

fga1@tD*HSbase@tD-Stopo@tDL
fga1@tD*HSbase@tD-HWd3-L1LL+
fga2@tD*HHWd3-L1L-Stopo@tDL
fga2@tD*HSbase@tD-Stopo@tDL
fga2@tD*HSbase@tD-HWd3-HL1+L2LLL+
fga3@tD*HWd3-HL1+L2L-Stopo@tDL
fga3@tD*HSbase@tD-Stopo@tDL
fga3@tD*HSbase@tD-HWd3-HL1+L2+L3LLL+
fgCL@tD*HWd3-HL1+L2+L3L-Stopo@tDL
fgCL@tD*HSbase@tD-Stopo@tDL

fgas1@tD*HSbase@tD-Stopo@tDL
fgas1@tD*HSbase@tD-HWd3-L1LL+
fgas2@tD*HHWd3-L1L-Stopo@tDL
fgas2@tD*HSbase@tD-Stopo@tDL
fgas2@tD*HSbase@tD-HWd3-HL1+L2LLL+
fgas3@tD*HWd3-HL1+L2L-Stopo@tDL
fgas3@tD*HSbase@tD-Stopo@tDL
fgas3@tD*HSbase@tD-HWd3-HL1+L2+L3LLL+
fgasCL@tD*HWd3-HL1+L2+L3L-Stopo@tDL
fgasCL@tD*HSbase@tD-Stopo@tDL

CL1.25 M

RegCL @tD > Rec

d1 Sbase@tD < Wd3 && d1<Stopo@

d1<Sbase@tD < Wd3 && Wd2<Stopo@t
Wd2<Sbase@tD < d1 && Wd2<Stopo@t
Wd2<Sbase@tD < d1 && Wd1<Stopo@t
Wd1<Sbase@tD < Wd2 && Wd1<Stopo@
Wd1<Sbase@tD < Wd2 && 0<Stopo@tD
0<Sbase@tD < Wd1 && 0<Stopo@tD <

d1 Sbase@tD < Wd3 && d1<Stopo@t

d1<Sbase@tD < Wd3 && Wd2<Stopo@tD
Wd2<Sbase@tD < d1 && Wd2<Stopo@tD
Wd2<Sbase@tD < d1 && Wd1<Stopo@tD
Wd1<Sbase@tD < Wd2 && Wd1<Stopo@t
Wd1<Sbase@tD < Wd2 && 0<Stopo@tD
0<Sbase@tD < Wd1 && 0<Stopo@tD <

H* Hidrostatica *L
H*Phidro@t_D := 0.052*H*Sinterface@tD+k*HWd3-Sinterface@tDLL*L
H* Perdas de Carga *L
H*Pdin@t_D:= Pmn@tD+Pmv@tD*L
H*Pressao no revestimento
H*Pan- pressao choke com perda de carga e a Pcas eh sem perda de carga *L *L
H*Pan @t_D :=
BHP - 0.052*Hg@tD*Lg@tD+*HWd3-Lg@tDLL-DPanular - DPg@tD+Pm2@tD t t4

; *L
BHP - HPhidro@tD+Pdin@tDL
t > t4

H*Pressao na sapata *L
1
Gshoe@t_D :=
0.052 * Wd2
Pchoke@tD + 0.052 * * Wd2 + DPa3 + DPCL Wd2 Stk@tD Wd3 && Wd2 Sbase@tD Wd3
;
Pb@tD - 0.052 * tp@tD * HSbase@tD - Wd2L Stk@tD < Wd2 && Sbase@tD > Wd2
BHP - 0.052 * * HWd3 - Wd2L - DPa1 - DPa2 Sbase@tD Wd2 && Stk@tD Wd2

H*Plot@8Gshoe@tD<,8t,0,tb4<, PlotRange AllD*L

130

PG_luis.nb | 131

H*Gsap@t_D:=

1
0.052*Wd2

H*DPa1
DPa2
DPa3
DPCL*L

Pchoke@tD+0.052**Wd2+gpca1*Wd2
t ttopshoe
BHP-0.052*Htp@tD*HSbase@tD-Wd2L+*HWd3-Sbase@tDLL- t>ttopshoe
gpca1*HSbase@tD-Wd2L
BHP-0.052**HWd3-Wd2L-DPa1
Sbase@tD Wd2

Pan@tD+0.052**Wd2+DPa3+DPCL
BHP-0.052*H*L@tD+g@tD*HSbase@tD-Wd2LLd1 Sbase@tD< Wd3

gpca1*L@tD+fga1@tD*
HSbase@tD-d1L+
fga2@tD*L2

H* Pshoe@t_D=

DPa1+gpca2HL@tD-L1L+
fga2@tD*
HSbase@tD-Wd2L

Wd2 Sbase@tD< d1

BHP-0.052**HWd3-Wd2L-DPa1-DPa2
H* Gshoe@t_D =

Pshoe@tD
;
0.052*Wd2

Wd2 Stopo@tD Wd3 && Wd2

Stopo@tD < Wd2 && Sbase@tD

Sbase@tD Wd2 && Stopo@tD

*L

H* pfundo@t_D = Pan@tD+0.052*Hg@tD*Lg@tD+*HWd3-Lg@tDLL+DPg@tD+Pm13@tD
Plot@8pfundo@tD<,8t,0,t4<D*L
H* Plot@Ppr@tD,8t,0,t4<D*L
H* Plot@Tpr@tD,8t,0,t4<D *L
H* Plot @g@tD,8t,0, t4<, PlotRange All D *L
H* Plot @Z@tD,8t,0,t4<, PlotRange AllD *L
H* Plot @Vreal@tD,8t,0,t4<, PlotRange All D *L
H* Plot@Lg@tD,8t,0,t4<, PlotRange AllD *L
H* Plot@Pan@tD ,8t,0,t4<, PlotRange AllD *L
H* Plot@8Gshoe@tD,Gf<,8t,0,t4<, PlotRange AllD *L
H* ParametricPlot@8Vm@tD,Gshoe@tD<,8t,0,t4<, AspectRatio 1D *L
H* tab :=Table@8Vm@tD,Gshoe@tD<,8t,0,t4,2<D *L
H* Export@"RJS 457_teste.xls", tabD *L
H* tabchoke := Table@8Vm@tD,Pan@tD<,8t,0,t4,2<D*L
H* Export@"LSU.xls",8"Gshoe" tab,"Pchoke"tabchoke<D *L
H*Pan@t4-5D*L
H* Plot@8Gshoe@tD,Gf<,8t,0,t4<,AxesOrigin 80,17<D *L
H*FindRootA

1
f

-4 LogA10,0.269*HWid3-Pod2L+

1.255

Re*f12

E,8f,0.03<E*L

H*t11 = Solve@Stopo@tDWd3 - L1,tD

t22 =Solve@Sbase @tD-Stopo@tD+L@tDL1+L2 ,t,MaxExtraConditionsAllD
t33 = Solve@Stopo@tDWd3 - HL1+L2+L3L,tD FullSimplify
t44 = Solve@Stopo@tD0,MaxExtraConditionsAllD *L

131