SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO TECNICO

PINTADO DE TUBERIAS

Doc.: IP.PTT-0006
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SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO TECNICO

PINTADO DE TUBERIAS

Documento: IP-PTT-0006
Rev. 00

COPIA N

ASIGNADO A

NOMBRE Y APELLIDO

EMITIO

REVISO

APROBO

Emiti:

FIRMA

FECHA

Carlos A. Sulca Saucedo

30.01.2015

SUPERVISOR SSO/PDR
INEMA PER S.A.C.

Dinel M. Carrillo Quezada

30.01.2015

INGENIERO RESIDENTE
INEMA PER S.A.C.

Moiss A. Ventocilla Guerra

30.01.2015

GERENTE GENERAL
INEMA PER S.A.C.

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1. Objetivos:
Definir lineamientos para pintura de tuberas de R717.
2. ALCANCE:
Aplicable a todas las actividades de pintado de tuberas de acero al
carbono.
3. PROCEDIMIENTO:
3.1.
GENERALIDADES:
La pintura es ampliamente utilizada para la proteccin y / o identificacin.
Mientras que la capa de pintura sirve para proteger la tubera contra la
corrosin metlica, el color sirve para identificar el fluido que circula dentro
de los tubos.
La corrosin es una de las causas que hace que el uso de la pintura sea
ms frecuente.
3.2.
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE ANTES DE PINTAR
3.2.1. Cdigos de Preparacin de la superficie:
Hay varias normas sobre la preparacin de superficies antes de pintar:
SIS 055900 (Standar Sueco)
ISO 8501-1
BS 4232 (Standard British)
SSPC-VIS 1 (Consejo de pintura de estructuras de acero- EE.UU.)
NACE TM-01-70 (Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin EE.UU.)
Normas Petrobrs
Nota: hay dos otras normas: ISO 8501-2 (aceros pintados previamente) e
ISO 8501 - 3 (soldaduras y bordes con superficies irregulares).
El estndar ms difundido es el SIS055900 Sueco (1967) - superficie
pictrica STANDARD DE PREPARACIN PARA PINTAR ACERO que
tiene como equivalente la norma ISO 8501-1.
En la norma ISO 8501-1 se indican cuatro grados de oxidacin para el
acero:
A: sustrato de acero sin corrosin y con cascarilla de laminacin sigue
intacta;
B: sustrato de acero con el comienzo de la corrosin y de la que la
cascarilla de laminacin ha comenzado a presentar escamas;
C: Superficie de acero en el que la cascarilla de laminacin se ha oxidado
fuera o de la que se puede raspar, pero con una ligera picadura visible
bajo la visin normal;
D: Superficie de acero en la que la cascarilla de laminacin se ha oxidado
de distancia y en los que en general las picaduras es visible bajo visin
normal;
3.2.2. Preparacin de la superficie mediante herramientas manuales o
mecnicos (St):
a) Limpieza con herramientas manuales: se considera un tipo de

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limpieza precario, de baja eficiencia y poco efectivo, se recomienda

slo cuando por razones tcnicas o econmicas no es posible aplicar
un mtodo ms eficiente. Las herramientas manuales generalmente
utilizados por preparacin de la superficie son: acero cepillos,
raspadores, lijas pinchazos, martillos, etc
b) Limpieza con herramientas mecnicas: es ms eficaz y menos
laboriosa que la limpieza manual, pero tambin no eliminar la
cascarilla de laminacin con buena adherencia. Las herramientas
mecnicas generalmente utilizados por la preparacin de la
superficie son: cepillos mecnicos, pistola de agujas, amoladoras y
lijadoras.
La norma ISSO 8501-1 especifica dos grados de preparacin por
herramientas manuales o mecnicas: St2 y St3. Ambos son de una
limpieza a fondo mediante el raspado, cepillado o lijado para eliminar
todas las cascarillas sueltas y otras impurezas, pero con una limpieza
ms rigurosa para St3 despus de preparar la superficie de acuerdo St2
St3 o limpiarlo con un chorro de aire seco.
Tipos de brillo metlico obtenidos:
St2: brillo metlico de la luz
St3: intenso brillo metlico

3.2.3. Preparacin de la superficie mediante chorreado abrasivo

(Sa):
Este es el mtodo ms eficaz para eliminar la cascarilla de laminacin,
la corrosin y pintura vieja. Los abrasivos generalmente utilizados son:
arena seca, arena hmeda y smola de acero. Por motivos de salud,
algunos pases prohiben el uso de arena seca.
La norma ISO 8501-1 especifica cuatro niveles de preparacin por
chorreado abrasivo:
Chorro de cepillo (SA 1): Es una limpieza rpida y precaria.
Generalmente poco utilizado para la pintura, excepto en algunos casos
de repintado o como preparacin de la superficie de los aceros
galvanizados por inmersin en caliente en un nuevo estado. Este
modelo no es aplicable a la oxidacin de grado A. Para los grados de
oxidacin, los patrones son: SA1 B, C y D SA1.
Chorro comercial (SA 2): Es una limpieza para eliminar xidos,
cascarillas de laminacin y otras partculas, obtencin de alrededor del
50% de la superficie limpia. Este modelo no es aplicable a la oxidacin
de grado A. Para otros grados de oxidacin, los patrones son: SA 2 B,

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C y D SA 2.
Chorro de explosin blanca (SA 2 1/2): Es una limpieza para eliminar
xidos, cascarillas de laminacin y otras partculas, obtener 95% de la
superficie limpia. Los patrones son: Un grado Sa2 1/2, B Sa 2 1/2, C Sa
2 1/2 y D Sa 2 1/2.
Chorreado de metal blanco (SA3): chorro abrasivo perfecto con la
eliminacin total de laminacin, xidos y las partculas extraas.
Finalmente los residuos se eliminan mediante un aspirador, seco y
limpio, aire comprimido o un cepillo limpio. Despus de limpiar la
superficie esta tendr color gris muy claro y uniforme, sin rayas y
sombras. Los patrones son: A SA3, B SA3, C y D SA3.
La equivalencia entre la norma citada se puede resumir en la siguiente
Tabla 1:
Tabla 1 - La equivalencia entre las normas sobre el acabado de
superficies

3.3.
PROCESO DE PINTURA DE TUBERAS UTILIZADO POR
INEMA:
3.3.1. Tubos de acero al carbono:
INEMA utiliza el siguiente proceso para pintar tuberas de acero al
carbono:
En primer lugar, los tubos pasan por un tratamiento en la superficie de
chorro abrasivo grado SA 2 1/2;
Despus, son pintados con una capa de pintura poliamida epoxi de alto
espesor y pigmentado con xido de acero micceo y fosfato de zinc
micronizado, N2630 Petrobrs estndar, aplicado por pistola y con un
espesor de 100 a travs de 150;y, por ltimo, que reciben el acabado
(en montaje de tuberas locales) con dos capas de pintura aliftica
acrlica, de alto volumen de bicomponentes slidos brillantes serie N2677
Petrobrs;
2.5.1.1
Orientacin para Pintura en Montaje de Tuberas locales

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(en el campo):
Para pintar las tuberas en el campo, le recomendamos los siguientes
pasos:
a) Para verificar la condicin de las tuberas para ser pintado, en
relacin con la limpieza y el dao de la pintura base:
Si las tuberas estn sucias con polvo, barro, etc. y sin
pintura base, lmpielos con agua y jabn. En el caso de que
los tubos estn sucios con aceite o grasa, lmpielos con un
solvente recomendado por el fabricante de la pintura.
Despus, esperar el secado de tubos.
Si las tuberas tienen daos en la pintura base, retocar la
pintura, como se describe en el punto 4.1.2 antes de hacer
la pintura de acabado.
b) Despus de la limpieza, desgastar ligeramente la superficie
con un papel de lija de 120 o 180 y eliminar el polvo producido
con un pao humedecido con solvente.
c) Finalmente, aplicar el acabado, teniendo en cuenta la
informacin tcnica (relacin de mezcla, el intervalo entre
capas, etc) proporcionado por el fabricante de pintura.
2.5.1.2
Retocar la pintura:
A continuacin se presentan las directrices para hacer retoque de
pintura:

1. Zona con daos en la Pintura base, sin corrosin:

En las reas con pintura daada y sin corrosin se
realizarn las siguientes tareas:

Emiti:

Limpiar la superficie con agua y el disolvente

recomendado por el fabricante de la pintura, segn el
tipo de residuos presentes. Por ejemplo: residuos de
sulfato de cal, electrolitos o sal se eliminan por el
agua y jabn y residuos de grasa o aceites se
eliminan por el disolvente.
Lijar la superficie con un papel de lija de 120 o 180,
en un grado o St2 St3. El lijado se ampliar a una
pequea porcin adyacente a la zona de daos.
Para quitar el polvo despus de lijar.
Aplicar dos capas de base con un pincel o un cilindro
de pintura. Para tomar en cuenta la informacin

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tcnica (relacin de mezcla, el intervalo entre las

capas, etc) proporcionado por la pintura fabricante.
2. Zona con Pintura base daada, con corrosin:
En las reas con pintura dao y con la corrosin se
realizaron las siguientes tareas:

Limpiar la superficie con agua y el disolvente

recomendado por el fabricante de la pintura, segn el
tipo de residuos presentes. Por ejemplo: residuos de
sulfato de cal, electrolitos o sal se eliminan por el
agua y jabn y residuos de grasa o aceites se
eliminan por el disolvente.
La superficie debe estar completamente limpia
manual o mecnicamente (grado ST3). Conforme la
zona afectada y el grado de corrosin encontrado,
utilice los siguientes medios de limpieza: lija cuando
el rea daada presenta corrosin ligera, cepillos de
acero para el medio de zonas con poca corrosin y
herramientas giratorias (cepillos giratorios, pistolas
de aguja, etc) para medio de grandes reas de
corrosin.
Aplicar dos capas de base con un pincel o un cilindro
de pintura. Tomar en cuenta la informacin tcnica
(relacin de mezcla, el intervalo entre las capas, etc)
proporcionado por el fabricante de la pintura.
3. Cordones de soldadura:
Los cordones de soldadura debern estar libres de
subvaloracin, las salpicaduras y la porosidad. Las
irregularidades debern ser reparadas por equipos
apropiados. En caso de salpicaduras, se pueden quitar con
cinceles y esmeril. No necesariamente los cordones de
soldadura debern ser arena hasta el tubo de la placa o del
plan, porque este podra afectar a la resistencia mecnica
del taln.
La superficie del cordn de soldadura deber ser de
acuerdo a los artculos segn 1 2 del apartado 2.5.1.2..
3.3.2. Tubos de acero al carbono galvanizado:
Los siguientes pasos se deben seguir para pintar tubos de acero al
carbono galvanizado:

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Para desengrasar las tuberas con un pao humedecido en xileno.

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Para cambiar los paos con frecuencia;

Con la superficie limpia y seca, aplicar una capa base de
adhesin;
Despus de aplicar la pintura base esperar el secado para aplicar
dos capas de pintura de acabado.
3.3.2.1.
Cordones de soldadura:
Para los cordones de soldadura se prepara la superficie segn los
artculos 1 2 del apartado 2.5.1.2. con la diferencia de que se aplica
una capa de componente rico en zinc y una capa base de adhesin
antes de aplicar la pintura de acabado.
3.3.2.2.

Accesorios (codos, capuchn, reducciones, etc):

Para los accesorios, se prepara la superficie segn los artculos 1 2

del apartado 2.5.1.2. Con la diferencia de que se aplica dos capas de
pintura base antes de la adhesin de la pintura de acabado.

Emiti:

Revis:

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