DISEO Y CONSTRUCCION DE

TANQUES DE ALMACENAMIENTO
ESTANDAR API 650
Realizado Por:
Carlos Tobaria
Cristian Camilo Sandoval

Marco Tulio Santana

Profesor: Jeffer Rojas Puentes
SENA REGIONAL DISTRITO CAPITAL / INSPECCION Y ENSAYOS CON
PROCESO NO DESTRUCTIVOS
CENTRO DE MATERIALES Y ENSAYOS

DISEO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE

ALMACENAMIENTO

CODIGO API 650

TANQUES DE ACERO SOLDADOS PARA
ALMACENAMIENTO DE PETROLEO
11 Edicin de Junio de 2007
(WELDED STEEL STORAGE TANKS)

ALCANCE

Este estndar cubre requerimientos para materiales,

diseo, fabricacin, montaje y pruebas de tanques
soldados verticales cilndricos, no enterrados con extremo
superior abierto o cerrado en varios tamaos y
capacidades para presiones internas aproximadas a la
atmosfrica.

Est diseado para construir tanques con seguridad

adecuada y costos razonables para almacenamiento de
petrleo y sus derivados y otros productos lquidos
comnmente usados y almacenados por la industria
petrolera.

SECCIN 7 - MONTAJE.

7.1 GENERALIDADES
Se debe tener en cuenta este pargrafo para la construccin de la fundacin
civil y el manejo de los materiales en el campo.
7.2 DETALLES DE SOLDADURA
7.2.1 Generalidades

7.2.1.1 Los tanques y sus elementos estructurales Se pueden soldar con los
siguientes procesos o una combinacin de los mismos:
SMAW. Electrodo revestido.

FCAW. Elctrodo tubular (Flux cored).

GMAW. MIG

SAW. Arco sumergido.

GTAW. TIG

ESW. Electo escoria.

OFW. Oxigas.

EGW. Electro gas.

SECCION 7 MONTAJE

7.2.1.2 Ninguna soldadura de ninguna clase se deber efectuar cuando

las superficies a ser soldadas estn hmedas por lluvia, nieve o hielo;
cuando la lluvia o la nieve estn cayendo en tales superficies; o durante
perodos de vientos altos, a menos que el soldador y el trabajo estn
apropiadamente protegidos. Tambin debe ser aplicado precalentamiento cuando la temperatura del metal est por debajo de la
temperatura requerida por la tabla 7-1. En tal caso el metal base deber
ser calentado al menos hasta la temperatura indicada en la tabla 7-1
dentro de los 75 mm (3 in) del lugar donde la soldadura va aser iniciada y
mantenida 75 mm (3 in) adelante del arco.

SECCION 7 MONTAJE

Tabla 7-1 Temperaturas de precalentamiento mnimo

Grupo de Material por Tabla 2-3

Grupos I, II, III & IIIA

Grupos IV, IVA, V & VI

Espesor (t) de la lmina ms gruesa mm (in.)

Temperatura mnima de precalentamiento

t 32 (t 1.25)

0C (32F)

32 < t 38 (1.25 < t 1.50)

10C (50F)

t > 38 (t > 1.50)

93C (200F)

t 32 (t 1.25)

10C (50F)

32 < t 38 (1.25 < t 1.50)

40C (100F)

t > 38 (t > 1.50)

93C (200F)

SECCION 7 MONTAJE

Los puntos de armado de las juntas verticales de los cuerpos de los tanques se deben
remover y no se deben incorporar en la soldadura terminada cuando se utiliza proceso
manual. Cuando se utiliza proceso de arco sumergido (SAW) no se requiere remover los
puntos de soldadura si estos han sido limpiados y preparados para ser involucrados en la
soldadura final. Los puntos de soldadura deben ser aplicados utilizando un procedimiento
calificado y si van a permanecer en la soldadura final deben ser aplicados por un soldador
calificado. Cuando se utiliza el proceso de electrodo revestido (SMAW), se deben utilizar
electrodos de bajo hidrgeno para lo siguiente:

Todas las soldaduras del cuerpo en los anillos con espesores mayores de 12.5 mm (1/2 in),
incluyendo las juntas cuerpo-fondo y del anillo perimetral del fondo.

Todas las soldaduras del cuerpo en los anillos hechos con materiales de los grupos IV a VI,
incluyendo las juntas cuerpo-fondo y del anillo perimetral del fondo.

SECCION 7 MONTAJE

7.2.2 SOLDADURA DEL FONDO. La soldadura se debe hacer con una

secuencia que produzca la menor distorsin y por lo tanto una superficie
tan plana como sea posible. La soldadura del cuerpo al fondo se debe hacer
completamente antes de terminar cualquier junta del fondo que se haya
dejado abierta para compensar las distorsiones y deformaciones de las
soldaduras previamente ejecutadas.

Las lminas o chapas del cuerpo pueden ser alineadas por medio de grapas
metlicas soldadas a las lminas del fondo, y el cuerpo puede ser apuntado
con soldadura al fondo antes de hacer la soldadura continua de las lminas
del cuerpo a las lminas del fondo.

SECCION 7 MONTAJE

7.2.3 SOLDADURA DEL CUERPO. El desalineamiento mximo permitido

para las juntas verticales deber ser menor de 1/8 o el 10% del espesor
de la lmina (el que sea menor) para lminas mayores de 5/8 y de
1/16 para lminas hasta 5/8 de espesor.

El desalineamiento mximo permitido para las juntas horizontales

deber ser menor de 1/8 o el 20% del espesor de la lmina superior (el
que sea menor) y de 1/16 para lminas hasta 5/16 de espesor.

Las juntas circunferenciales y verticales en cuerpos de tanques

fabricados con materiales de espesores mayores de 38 mm (1-1/2 in),
basados en el espesor de la lmina ms gruesa de la junta, se deben
soldar con pases mltiples (con pases no mayores de 19 mm (3/4 in)).

Para las soldaduras se requiere un precalentamiento mnimo de acuerdo

con lo establecido en el pargrafo 7.2.1.2 y la Tabla 7-1.

7.2.4 SOLDADURA CUERPO-FONDO. El pase inicial de soldadura por el

interior del cuerpo en la junta de unin cuerpo-fondo se debe inspeccionar
visualmente y por uno de los siguientes mtodos, segn se acuerde con el
cliente:

Partculas magnticas.

Aplicando a la soldadura lquidos penetrantes removibles con solvente y

luego el revelador en la luz entre el fondo y el cuerpo por el otro lado y
dejando un tiempo mnimo de penetracin de 1 hora.

Aplicando a la soldadura lquidos penetrantes removibles con agua, igual

que el punto anterior. Aplicando a la luz entre el fondo y el cuerpo, por
el otro lado de la soldadura un aceite de alto punto de ignicin (flash
point) tal como el diesel dejndolo actuar como mnimo cuatro horas y
despus inspeccionando para buscar evidencia de paso del aceite.

Inspeccin con la caja de vaco de ngulo recto y solucin

jabonosa.

Como una alternativa a lo anterior se puede hacer una prueba

neumtica de las soldaduras interior y exterior a una presin de
103 kPa (15 psi) segn se indica en el pargrafo 7.2.4.2.
Tambin se puede obviar la inspeccin anterior si se efectan
las siguientes inspecciones a la circunferencia completa de las
soldaduras, de la siguiente manera:

a) Inspeccin visual al pase inicial de la soldadura (interior o

exterior).

b) Inspeccin visual a las superficies finales de la soldadura, tanto

interior como exterior.

c) Inspeccin por partculas magnticas, lquidos penetrantes o con

la caja de vaco de ngulo recto y solucin jabonosa.

7.2.5 TECHOS.

Excepto por la estipulacin de que los elementos estructurales

(tales como vigas) deben quedar alineados y ajustados a la
superficie del techo, el cdigo no establece reglas especiales
para el montaje del techo.

7.3 INSPECCION, PRUEBAS Y REPARACIONES.

El inspector del comprador deber tener libre acceso en todo

momento a todas las partes del trabajo que se estn haciendo
bajo el contrato.

7.3.2 INSPECCIN DE SOLDADURAS.

7.3.2.1 Soldaduras a tope.

Es requerida completa penetracin y fusin de las soldaduras de las juntas de
las lminas del cuerpo entre s. La inspeccin de la calidad de las soldaduras
deber ser hecha por el mtodo radiogrfico especificado en 8.1 o
alternativamente, por acuerdo entre el comprador y el fabricante usando el
mtodo de ultrasonido especificado en 8.3.1. Adicionalmente a la examinacin
radiogrfica o ultrasnica, estas soldaduras debern ser inspeccionadas
visualmente. Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual estn
especificados en 8.5.

7.3.2.2 Soldaduras de filete.

Las soldaduras de filete debern ser inspeccionadas por el mtodo visual. La

soldadura final deber ser limpiada de escoria y otros depsitos antes de la
inspeccin. Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual estn
especificados en 8.5

7.3.3 Exanimacin y prueba del fondo del tanque.

Una vez terminada la soldadura del fondo del tanque las soldaduras y las
lminas del fondo se debern inspeccionar visualmente para verificar si hay
defectos o fugas potenciales. Se deber prestar atencin particular a reas
tales como los sumideros, abolladuras, cavidades, traslapes triples de
lminas, puntos de quiebre en las lminas del fondo, rastrilladuras del arco,
reas donde se removieron elementos temporales y quemaduras por el cable
del arco de soldadura. Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual y
reparacin estn especificados en 8.5.

Adicionalmente, se deben probar las soldaduras finales terminadas del

fondo por uno de los siguientes mtodos: Inspeccin con la caja de vaco y
solucin jabonosa, de acuerdo con el pargrafo 8.6 del cdigo API 650.
Prueba con gas marcador (tracer gas) de acuerdo con pargrafo 8.6.11.
Despus de que al menos el primer anillo del cuerpo ha sido unido al fondo
se deber hacer una prueba hidrosttica por el exterior, inundando por
debajo del fondo y hasta una altura de al menos 150 mm (6 in) por encima
del borde del fondo. Se deber tener un cuidado razonable para preservar
la preparacin del suelo debajo del tanque.

7.3.4 Inspeccin de las soldaduras de las lminas de refuerzo.

Despus de terminar la fabricacin pero antes de que el tanque sea
llenado con el agua de prueba, las lminas de refuerzo debern ser
probadas aplicando una presin neumtica de hasta 100 kPa (15
lb/in2 ) entre la lmina del cuerpo del tanque y la lmina de
refuerzo en cada boquilla, usando el agujero de deteccin de fugas
especificado en 5.5.7.1. Mientras cada espacio es sometido a dicha
presin, se deber aplicar a cada soldadura de unin alrededor del
refuerzo una pelcula de jabn, aceite de linaza u otro material
adecuado para la deteccin de fugas, tanto por el interior como por
el exterior del tanque.

7.3.5 PRUEBA DEL CUERPO.

Una vez terminado el tanque completo y la estructura del techo, se deber

probar el cuerpo (excepto para el cuerpo de tanques diseados de acuerdo
con el apndice F) por uno de los siguientes mtodos, como es especificado
en la hoja de datos lnea 14:

1. Si hay agua disponible para probar el cuerpo, el tanque se deber llenar

con agua como sigue: (1) hasta el nivel mximo de diseo de lquido, H; (2)
para un tanque con un techo hermtico, hasta 50 mm (2 pulgadas) por
encima de la soldadura de unin de la lmina del techo o la barra de
compresin con el ngulo superior o el cuerpo; (3) hasta un nivel ms bajo
que el especificado en el sub-item 1 o 2 cuando est restringido por el
sobre-llenado, un techo flotante interno u otro nivel por acuerdo entre el
Comprador y el Fabricante; o 4) hasta un cierto nivel con agua del mar que
produzca en la parte inferior del cuerpo un esfuerzo de membrana igual al
producido por una prueba de altura total con agua fresca.

Se debe inspeccionar frecuentemente durante el proceso de llenado del

tanque para verificar defectos y el asentamiento del tanque en la fundacin
civil, de la cual se deben tomar medidas antes de iniciar la prueba. Esta
prueba deber ser hecha antes de que las tuberas externas permanentes
sean conectadas al tanque.

2. Si no hay disponible agua suficiente para llenar el tanque, este se puede

ser probado por (1) pintando todas las juntas por el interior con un aceite
altamente penetrante, tal como el de resortes de automviles (spring oil) y
examinando cuidadosamente las juntas por el exterior para verificar que no
hay fugas; (2) aplicando vaco a cualquiera de los dos lados de las juntas o
aplicando una presin interna de aire como est especificado para la prueba
del techo en 7.3.7 y examinando cuidadosamente las juntas para verificar
que no hay fugas; o (3) usando una combinacin de los mtodos estipulados
en 7.3.5.b sub-items 1 y 2.

7.3.6 Requerimientos de prueba hidrosttica

En este pargrafo se establecen las responsabilidades tanto del

Fabricante como del Comprador durante la prueba hidrosttica, la
temperatura de prueba, las ratas de llenado y vaciaso del tanque
cuando se ha especificado por el Comprador la medicin de
asentamientos, la metodologa para la medicin de los asentamientos
tanto del cuerpo como del fondo y la duracin de la prueba.

7.3.7 PRUEBA DEL TECHO.

7.3.7.1 Una vez terminado un techo diseado para ser hermtico (gas
tight) (excepto para techos diseados por 7.3.7.2, F.4.4 y F.7.6) este deber
ser probado por uno de los siguientes mtodos: a. Aplicando una presin
interna que no exceda del peso de las lminas del techo y aplicando a las
juntas soldadas del techo una solucin jabonosa u otro material adecaudo
para la deteccin de fugas. b. Haciendo prueba de vaco a las juntas
soldadas de acuerdo con 8.6, para detectar cualquier fuga.

7.3.7.2 Una vez terminado un techo no diseado para ser hermtico

(gas tight), tal como un tanque con venteos de circulacin perifrica
o un tanque con venteos libres o abiertos, deber recibir solamente
inspeccin visual de sus juntas soldadas, a menos que sea
especificada otra coas por el comprador.

7.4 REPARACIN DE SOLDADURAS. Todos los defectos encontrados en

las soldaduras debern ser notificado al inspector del comprador y
deber ser obtenida su aprobacin antes de que el defecto sea
reparado. Todas las reparaciones una vez terminadas debern estar
sujetas a la aprobacin del inspector del comprador. Los criterios de
aceptacin estn especificados en 8.2, 8.4 y 8.5, como sea aplicabe.

7.5 TOLERANCIAS DIMENSIONALES. 7.5.1 Generalidades El propsito

de las tolerancias dadas en 7.5.2 hasta 7.5.7 es la de producir un
tanque de apariencia aceptable y permitir un funcionamiento
apropiado de los techos flotantes. Se debern tomar mediciones
antes de la prueba hidrosttica. A menos que sea eliminado o
modificado por el Comprador en la hoja se datos lnea 15, o
establecido separadamente por acuerdo entre el Comprador y el
Fabricante, se aplican las siguientes tolerancias:

7.5.2 Verticalidad.

La mxima desviacin de la verticalidad entre la parte superior

del cuerpo y el fondo no debe exceder de 1/200 de la altura
total del tanque. Para los anillos individuales se debe aplicar el
criterio de planitud y ondulamiento especificado en ASTM A6,
A20 o A480, segn sea aplicable. El criterio de desviacin de

la verticalidad menor de 1/200 tambin se debe aplicar a

las columnas de soporte del techo.

7.5.3 Redondez.

La redondez medida a 1 ft por encima de la soldadura en esquina del anillo

inferior del cuerpo al fondo, no debe exceder las tolerancias siguientes:

Dimetro del tanque

Tolerancia en el radio

m(ft)

mm (in)

< 12 (40)

13 (1/2)

De 12 (40) a < 45 (150)

19 (3/4)

De 45 (150) a < 75 (250)

25 (1)

75 (250)

32 (1-1/4)

7.5.4 Desviaciones locales. En este tipo de desviaciones las soldaduras de

las juntas verticales y circunferenciales se mueven hacia adentro o hacia
afuera de la superficie de la lmina. Son producto de armado inapropiado
de las juntas, demasiada entrada de calor en la junta por la soldadura
desde un lado o una inapropiada luz de prenetracin entre los bordes de la
lmina de la junta.

Estas desviaciones pueden ocasionar los siguientes problemas:

Deformacin o aplanamiento de las lminas en las juntas.

Incremento de los niveles de los esfuerzos residuales.

Potencial de falla por fatiga si el rea con la desviacin trabaja durante

las condiciones de carga y descarga del producto en el tanque.

Las desviaciones locales de la forma terica (por ejemplo,

discontinuidades de la soldadura y reas planas) se debern limitar como
sigue:

a. Desviaciones locales Cresta (Peaking). En este tipo de desviacin la

soldadura de la junta vertical se mueve hacia adentro o hacia afuera de
la superficie de la lmina.

La cresta en las juntas verticales no debe exceder de 1/2. La

cresta de las soldaduras verticales se debe determinar usando una
regla horizontal de 36 curvada en su borde con el radio nominal
del tanque.

b.Desviaciones locales Cintura (Banding). En estetipo de desviacin la

soldadura de la junta vertical se mueve hacia adentro o hacia afuera de la
superficie de la lmina.

La cintura en las juntas horizontales no debe exceder de 1/2. La cintura de

las soldaduras horizontales se debe determinar usando una regla vertical de
borde recto de 36 de longitud.

c. reas planas medidas en el plano vertical no debern exceder los

requirimientos apropiados de planitud y ondulamiento dados en 7.5.2.

7.5.5 Fundacin civil.

7.5.5.2 Para fundaciones en un plano horizontal verdadero, se deben cumplir las

siguientes tolerancias: a. Cuando existe anillo de concreto, el tope del anillo se
debe nivelar dentro de 3 mm (1/8 in) en cualquier 9 m (30 ft) de la
circunferencia y dentro de 6 mm (1/4 in) de la circunferencia medida del
promedio de elevacin.

b. Cuando no existe anillo de concreto, la base bajo el cuerpo se debe nivelar

dentro de 3 mm (1/8 in) en cualquier 3 m (10 ft) de circunferencia y dentro de
13 mm ( in) en la circunferencia total medida del promedio de elevacin.

7.5.5.3 Para la fundacin que est especificada para tener una inclinacin, las
diferencias de elevacin con respecto a la circunferencia real debern ser
calculadas desde el punto ms alto especificado. La diferencia real con respecto
a la circunferencia deber ser se determinada desde la elevacin real del punto
ms alto especificado. Las diferencias reales de elevacin no debern desviarse
de las diferencias calculadas por ms de las siguientes tolerancias:

a. Cuando existe anillo de concreto, dentro de 3 mm (1/8 in) en cualquier 9 m

(30 ft) de la circunferencia y dentro de 6 mm (1/4 in)de la circunferencia
total. b. Cuando no existe anillo de concreto, la base bajo el cuerpo se debe
nivelar dentro de 3 mm (1/8 in) en cualquier 3 m (10 ft) de circunferencia y
dentro de 13 mm ( in) en la circunferencia total.

7.5.6 Boquillas. Las boquillas (excluyendo los accesos de hombre (manholes))

debern ser instaladas dentro de las siguientes tolerancias:

a. Proyeccin especificada desde el exterior del cuerpo del tanque hasta el

extremo de la cara de la brida: 5 mm (3/16 in).

b. Elevacin de una boquilla en el cuerpo o la localizacin radial de una

boquilla en el techo: 6mm ( in).

c. Inclinacin de la brida en cualquier plano medido en la cara de la brida: 1/2

grado para boquillas mayores de 12 in NPS de dimetro nominal. 3 mm (1/8 in)
en el dimtro exterior de la brida para boquillas de 12 in NPS y menores de
dimetro nominal.

d. Orientacin de los agujeros de la brida: 3 mm (1/8 in.)

7.5.7 Accesos de hombre (manholes) Los accesos de hombre

(manholes) debern ser instalados dentro de las siguientes
tolerancias:

a. Proyeccin especificada desde el exterior del cuerpo del

tanque hasta el extremo de la cara de la brida: 13 mm (1/2 in).

b. Elevacin y localizacin angular: 13mm (1/2 in). c.

Inclinacin de la brida en cualquier plano medido a travs del
dimetro de la brida: 13mm (1/2 in).