UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

INGENIERIA DE METODOS

MEDICION DEL
DESEMPEO DE
UN PROCESO

INREGRANTES:

CALLISAYA TOLA YOVANA JHANET

CONDORI VILLEGAS ABIGAIL SOFA

CORONEL HERRERA OSMAR ESTIS

HUANCA CONDORI MILTON MARCELO

ILLANES CARI KAREN

PEREZ JAHUIRA CARLOS ALFREDO

TOLA MONTAO CLAUIDIA SHIRLEY

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INGENIERIA DE METODOS

Contenido
1.

OBJETIVO.......................................................................................................... 2
I. Objetivo General......................................................................................... 2
II. Objetivo Especifico..................................................................................... 2

2.

DESCRIPCCION DEL PROCESO..........................................................................2

i.

Preparacin de material inicial...................................................................2

ii.

Preparacin de vasos adornados en su interior Acabados y Adornos.......2

iii.

Preparacin continua de vasos adornados Acabados y Adornos..............2

iv.

Armado de vasos Armado........................................................................3

v.

Armado e Instalacin del cableado Instalacin Elctrica..........................3

vi.

Terminacin de la lmpara Acabados y Adornos......................................3

3.

DIAGRAMA DE PROCESO...................................................................................3

4.

ESTRUCTURA DE INGRESOS Y COSTOS.............................................................5

vii.

COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA..........................................................6

viii.

COSTO DE MATERIA PRIMA.........................................................................6

ix.

COSTO DE CAPITAL (CUADRO DE DEPRECIACION)......................................7

5.

CALCULO DE INDICADORES DE DESEMPEO DEL PROCESO.............................7

6.

SIMULACION EN FLEXSIM DEL PROCESO DE PRODUCCION.............................13

7. ANALISIS COMPARATIVO DE LA PRODUCTIVIDAD RESPECTO A EMPRESAS

SIMILARES............................................................................................................. 14
8.

CUADRO COMPARATIVO RESPECTO A EMPRESAS DEL MISMO NIVEL..............16

9.

ESTRATEGIAS DE CORTO PLAZO PARA EL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

19

10.

CONCLUSIONES........................................................................................... 22

11.

RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES......................................................22

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LABORATORIO 2:
MEDICIN DEL DESEMPEO DE UN PROCESO
1. OBJETIVO
I.

II.

Objetivo General
Simular un proceso de produccin de lmparas mgicas, a travs del cual se
adquiera la destreza y habilidad; para medir y calcular correctamente la productividad
e indicadores de medicin de desempeo del proceso.
Objetivo Especifico
Lograr un buen trabajo en equipo con una buena planeacin.
Utilizar el menor costo posible al elaborar el producto, optimizando los recursos con el
que se va a trabajar, de manera que los desperdicios sean mnimos.
Controlar el tiempo necesario para la produccin y disminuir los tiempos innecesarios.
Calcular los indicadores de desempeo del proceso.

2. DESCRIPCCION DEL PROCESO

i.
Preparacin de material inicial
En fase inicial fue la preparacin para que cada rea tenga a su disposicin el material a
emplear.
ii.
Preparacin de vasos adornados en su interior Acabados y Adornos
Para el proceso de produccin primero todos los operarios en esta fase trabajaron en:
Cortado de papel (GENERAL) A1: hojas de color que se cortan en
forma circular (base del vaso), se trabaja con cuatro colores en esta
fase (rosado, celeste verde y naranja).
Colado del adorno (GENERAL) A2: las hojas ya cortadas pasan a
ser coladas con carpicola o silicona a la parte inferior e interior del vaso, estas hasta
proporcionar 60 vasos adornados de los 4 colores. Para despus del suministro inicial esta
rea contine con sus dos operarios de forma regular.
iii.
Preparacin continua de vasos adornados Acabados y Adornos
En esta fase de la produccin los operarios encargados eran 3, los cuales realizan dos
operaciones: cortado de papel A1, colado del adorno A2 y distribucin, del material
adornado al sector de armado para cada operario.
iv.
Armado de vasos Armado
En esta fase trabajaban cuatro operarios que se encargaban de
darle la forma circular a la lmpara:

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Armado de base A3: el crculo inicial se forma de 18 vasos unidos con clip, el segundo
crculo se forma a partir de uno de estos vasos uniendo ocho vasos de cada lado del inicial
llegando a un vaso en comn al otro extremo.
Reforzado de base A4: a los dos crculos se los reforz colocando un
crculo ms a su lado unidos con clip, una base doble (vasos en pareja)
de dos crculos.
Rellenado de vasos A5: despus de tener nuestra base lo que sigue es
llenar todos los espacios vacos uniendo vasos con clips exceptuando un
espacio de un vasito que ser por donde ingresara el foco instalacin
elctrica.
v.
Armado e Instalacin del cableado Instalacin Elctrica
Instalacin A6: a partir de un metro de cable realizar tres armados que consisten en armar e
instalar el socket, luego a la mitad el switch y finalmente el enchufe.
Armado A7: es la parte de conectar el foco al socket y asegurarlo y probar su
funcionamiento antes de introducirlo a la esfera de vasos. Una vez comprobado su
funcionamiento introducirlo a la esfera y colocar un vasito en el espacio vaco para asegurar
y cerrar por completo la lmpara.
Estar casi lista y pasara a acabados y adornos para terminarlo.
vi.
Terminacin de la lmpara Acabados y Adornos
Adornos del cableado A8: La lmpara mgica es una lmpara que viene colgada para lo
cual el cable de la instalacin elctrica pasara por esta fase, para camuflar el cable y
rodearlo con papel crepe animal print para darle el toque de elegancia, adems de un
distintivo de goma Eva (cortado de forma rectangular).
3. DIAGRAMA DE PROCESO
Descripcin de operaciones DIAGRAMA DE PROCESO PRODUCTO en base a la norma
ASME.
A1
A2

A1

A2

A3

A4

A5
A6

A7

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A8

DIAGRAMA DE FLUJO

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4. ESTRUCTURA DE INGRESOS Y COSTOS

INGRESOS:
PRODUCTO

UNIDAD

CANTIDAD
VENDIDA
(Unid)

PRECIO DE
VENTA
(Bs/Unid)

INGRESO
BRUTO

IT (3%)

IVA
(13%)

INGRESO
NETO

Lmpara
Mgica

Unid.

130

780

23,4

101,4

655,2

TOTAL INGRESOS

780

655,2

COSTOS:
COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA
OPERARIOS
UNIDAD CANTIDAD REMUNERACION
Yovana
Hr
2
8,5
Karen
Hr
2
8,5
Carlos
Hr
2
8,5
Claudia
Hr
2
8,5
Jose Luis
Hr
2
8,5
Osmar
Hr
2
8,5
Abigail
Hr
2
8,5
TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA
COSTO DE MATERIA PRIMA
MATERIAL
CANTIDAD
[unidades]
Vasos
Plsticos
Clips
Hojas de Color
Foco Normal
Foco
Ahorrador
Switch
Socket
Isocola
Papel Crepe
Enchufe

686

COSTO
UNITARIO
[Bs]
0,07

COSTO
TOTAL
[Bs]
48,02

1100

0,014

15,4

36
3
3

0,2
5,5
10

7,2
16,5
30

6
6
0,6
1
6

5
3
9
2
3

30
18
5,4
2
18

TOTAL
17
17
17
17
17
17
17
119

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Cable
Carpicola
Goma Eva

6
1,7
1
TOTAL DE MATERIAL

2,5
1
3

15
1,7
3
210,22

Se realiz una correccin de la materia prima debido a que en el momento de

laboratorio solo tomamos en cuenta a los materiales principales y no a los insumos
que tambin intervienen. Ahora se tiene los datos reales a base de inventarios.
COSTO DE CAPITAL (CUADRO DE DEPRECIACION)
DETALLE

UNIDA
D

CANTIDA
D

C.
U.

COSTO
TOTAL

VIDA
UTIL
(Aos
)

DEP.
(Bs/Ao)

DEP.
TOTAL
(Bs/A
o)

DEP.
(Bs/Me
s)

DEP.
(Bs/D
a)

Tijera

Bs

15

1,67

0,42

0,014

Destornilla
dor

Bs

15

1,67

0,42

0,014

Alicate

Bs

30

60

10

20

1,67

0,056

Estilete

Bs

0,67

0,67

0,05

0,001
7
0,085
7

TOTAL COSTO DE CAPITAL

92

2,56

5. CALC
ULO
DE

INDICADORES DE DESEMPEO DEL PROCESO

Determinacin de Indicadores de Productividad
LA EMPRESA EMITE FACTURA?

SI

CUADRO
RESUMEN
DECOSTOS
DETALLE
TOTAL COSTO DE MANO DE
OBRA DIRECTA
TOTAL COSTO DE MATERIA
PRIMA
TOTAL COSTO DE CAPITAL
TOTAL COSTO DE ENERGA
TOTAL COSTO DE SERVICIOS
TOTAL DE COSTOS
Mano de Obra

MONTO
(Bs)

IVA
COSTO DE IMPORTANCIA
COMPRAS
RECURSOS POR COSTOS
(13%)

119

15,47

103,53

36,14%

210,22

27,33

182,89

63,83%

0,0857
0
0
329,3057

0
0
42,8

0,0857
0
0
286,5057

0,03%
0%
0%
100%

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Q V
MO

MO

655.20
=6.3286
103.53

Por cada Bs. 1 invertido en mano de obra, obtuvimos Bs. 6.3286 de beneficios.

Materia Prima

Q V
MP

MP

655.20
=3.5825
182.89

Por cada Bs. 1 invertido en materia prima, obtuvimos Bs. 3.5825 de beneficios.

Capital

=7645.2742
QV = 655.20
0.0857
K

Por cada Bs. 1 invertido en capital, obtuvimos Bs. 7645.2742 de beneficios.

ndice Global de Productividad

IGP= MO + MP + K
MO

MP

IGP = (6.3286)*0.3614 + (3.5825)*0.6383 + (7645.2742)*0.0003

IGP = 6.867
Por cada Bs. Invertido en recursos obtuvimos 6.867 Bs. de beneficio monetario.
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
DETALLE
VALOR
PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA
6,3286
PRODUCTIVIDAD DE MATERIA PRIMA
PRODUCTIVIDAD DEL CAPITAL

3,5825
7645,2742

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PRODUCTIVIDAD DE LA ENERGA

PRODUCTIVIDAD DE LOS SERVICIOS

Tiempo de Operacin
Tamao del Lote: 6
OPERACI
N

OPERACI
N

OPERACI
N
OPERACI
N

OPERACI
N A1

OPERACI
N
A2

OPERACI
N
A3 y A4

OPERACI
N
A5

OPERACI
N
A6

OPERACI
N
A7

OPERACI
N
A8

6.57

115.53

28.03

196.4

37.35

4.58

62.25

OPERACI
N

OPERACI
N

TABLA DE TIEMPOS DE OPERACIN (Min)

Los tiempos estn considerados para el proceso total realizado

OPERACI
N
A8

Ti
Tiempo de operacion=

Tiempo de operacion=

i=1

de productos terminados

6.57+ 115.53+28.03+196.4+ 37.35+4.58+62.25

6

Tiempo de operacion=75.12

Min
unid terminada

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Tal vez los tiempos en la operacin A5 este estn un poco alteradas ya que en esa
rea la mayora de las veces se tuvo a cuatro operarios trabajando, aquellos que en
su actividad les permita disponer de tiempo.
Se invirti 75,12 min de tiempo consumido por los recursos en efectuar las
operaciones y en el cual se consideran operaciones de tiempos productivos (casi
ideal, porque no tiene intermedios de espera.
Tiempo de procesamiento
OPERACI
N

40 unid-Am 1 ---

OPERACI
N

40 unid-Am 2

Unid > 40

OPERACI
N

OPERACI
N
2 unid-Am3

OPERACI
N
A6

2 unid-Am 4

OPERACI
N
A7

OPERACI
N
A8

TABLA DE TIEMPO DE PROCESAMIENTO (Min)

OP
A1
6.57

Am 1

OP A2

Am
2

OP A3
y A4

OP A5

Am
3

OP A6

OP A7

Am
4

OP A8

115.53

28.03

196.4

37.35

4.58

15

62.25

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11

Ti
Tiempo de procesamiento=

Tiempo de proces ..=

i=1

de productos terminados

6.57+ 4+115.53+ 2+ 28.03+ 196.4+3+37.35+ 4.58+15+62.25

6

OPERACI
N
A1

OPERACI
N
A2

OPERACI
N
A3 y A4

OPERACI
N
A5

OPERACI
N
A6

OPERACI
N
A7

OPERACIN
A8

1.001

19.200

4.667

32.433

6.200

0.750

10.333

Tiempo de procesamiento=79.12

Min
unid terminada

79,12 min es el tiempo transcurri en el proceso real (considerando esperas

intermedias como se muestra en el flujo), para la produccin de una unidad de
lmpara.
Velocidad
Tiempo de valor agregado: 74.40 min
Tiempo de procesamiento: 79.12 min

Velocidad=

tiempode procesamiento
tiempo de valor agregado

Velocidad=

79.12min
74.40min
Velocidad=1.063

Este ndice nos dice que por cada 1.063 min de procesamiento, generamos valor en
un minuto en el producto mediante la manipulacin de materia prima.
Tiempo de ciclo

min

TABLA DE TIEMPOS DE CICLO ( unid terminada )

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Tiempo de ciclo= T i
i=1

Tiempo de ciclo=1.001+19.200+ 4.667+32.433+6.200+0.750+10.333

Tiempo de ciclo=74.584

min
unid terminada

Este indicador nos menciona que el tiempo necesario para la produccin de una
unidad de lmpara durante todo el sistema de (input-transformacin-output), es de
74.584 min.
ndice de Procesamiento

El ritmo de produccin est determinado por la operacin ms lenta, que en nuestro

caso es el rellenado de vasos es decir la operacin A5.
CUELLO DE BOTELLA
OPERACIN (Min/unid terminada)
A5
32.433

Indice de procesamiento=

1
tiempo de ciclo
1

min
32.433
unid terminada
Indice de procesamiento=
1h
Indice de procesamiento=1.85

60 min

unid terminada
h

Este indicador nos dice que la cantidad aproximada de productos esperados en una
hora durante el proceso productivo es de 1.85 unidades de lmparas que pueden
tender a cantidades enteras ya sea de 1 unidad o 2 unidades.

Eficiencia
La cantidad de lmparas que esperbamos armar era de: 5 unid en dos horas
La cantidad de lmparas que armamos el da de laboratorio fue de: 6 unid en dos
horas

Eficiencia=

produccion real
produccion estandar

Eficiencia=120

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6
Eficiencia= 100
5

La eficiencia obtenida nos indica que sobrepasamos las expectativas de produccin

en un 20%.
Armamos ms de lo que esperamos armar esto se debe a que tenamos un
parmetro de la unin de 20 vasos para formar un circulo de medida de la lmpara
pero ese da de laboratorio decidimos solo trabajar con 18 vasos para el circulo base
y dicha diferencia nos proporcion ms material para trabajar.
Utilizacin
Operario Operario Operario Operario Operario Operario
1
2
3
4
5
6
Tiempo Activo
115
110
100
111
117
Tiempo
Disponible

120

120

120

120

120

Operario 7
113

105

120

120

Utilizacin
0.9683
0.91667
0.8333
0.9250
0.9750
0.9417
0.875
%
96.83%
91.67%
83.33%
92.5%
97.5%
94.17%
87.5%
Nuestra utilizacin del tiempo nos est indicando niveles altos. Esto significa que el
tiempo fue utilizado de una buena forma y tambin de una buena organizacin de
actividad por operario casi constante.
Los recorridos de intercambio de actividad pese a que fueron inmediatos fue uno de
los factores de tiempo improductivo.
6. SIMULACION EN FLEXSIM DEL PROCESO DE PRODUCCION

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En la siguiente simulacin de FLEXIM del proceso nos pudimos dar cuenta mejor
acerca de los problemas que se tena en el mismo. Cuellos de botella, los tiempos que
eran innecesarios.
Con el mismo pudimos determinar mejores estrategias para un mejor funcionamiento
de proceso que tuvimos y ser ms eficientes en cuanto a los recursos y tiempo con los
que contbamos.
En la simulacin dimos un tiempo de 7200 seg. en los cuales utilizamos y reordenamos
los tiempos de posible funcionamiento que tuvimos en el laboratorio ya ejecutado.
Analizamos las reas de trabajo y almacenamientos que fueron innecesarios.
7. ANALISIS COMPARATIVO DE LA PRODUCTIVIDAD RESPECTO A EMPRESAS
SIMILARES

INDESTRUCTIBLES
DETALLE
PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA
PRODUCTIVIDAD DE MATERIA PRIMA
PRODUCTIVIDAD DEL CAPITAL
I.G.P
VELOCIDAD
INDICE DE PROCESAMIENTO
FORCE
DETALLE
PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA
PRODUCTIVIDAD DE MATERIA PRIMA
PRODUCTIVIDAD DEL CAPITAL
I.G.P
VELOCIDAD
INDICE DE PROCESAMIENTO
KAISEN
DETALLE

VALOR
6,3
4,19
2884,62
7,279
1,09
2,71
VALOR
5,31
2,92
181,33
5,6
1,08
3,5
VALOR

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PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA

12,33

PRODUCTIVIDAD DE MATERIA PRIMA

4,59

PRODUCTIVIDAD DEL CAPITAL

I.G.P
VELOCIDAD
INDICE DE PROCESAMIENTO

11932,71
10,25
7
2,94

ESPIAS DE LA IMPRODUCTIVIDAD
DETALLE

VALOR

PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA

3,24

PRODUCTIVIDAD DE MATERIA PRIMA

4,28

PRODUCTIVIDAD DEL CAPITAL

102,48

I.G.P

5,46

VELOCIDAD

1,05

INDICE DE PROCESAMIENTO

2,84

ALBA
DETALLE
PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA
PRODUCTIVIDAD DE MATERIA PRIMA
PRODUCTIVIDAD DEL CAPITAL
I.G.P
VELOCIDAD

VALOR
3,4
2,55
2579,843
4,96
0,72

INDICE DE PROCESAMIENTO

1,04

INNOMET
DETALLE
PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA

VALOR
3,04

PRODUCTIVIDAD DE MATERIA PRIMA

3,87

PRODUCTIVIDAD DEL CAPITAL

I.G.P
VELOCIDAD
INDICE DE PROCESAMIENTO
SINERGIA
DETALLE
PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA

23000
5,103
1,06
2

PRODUCTIVIDAD DE MATERIA PRIMA

2,18

PRODUCTIVIDAD DEL CAPITAL

I.G.P
VELOCIDAD

22,29
3,68
1,02

VALOR
2,48

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INGENIERIA DE METODOS

INDICE DE PROCESAMIENTO

Si K rioS
DETALLE
PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA
PRODUCTIVIDAD DE MATERIA PRIMA

VALOR
6,3286
3,5825

PRODUCTIVIDAD DEL CAPITAL

7645,2742

I.G.P
VELOCIDAD
INDICE DE PROCESAMIENTO

6,867
1,063
1,85

METODAZOS
DETALLE

VALOR

PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA

3,277

PRODUCTIVIDAD DE MATERIA PRIMA

2,364

PRODUCTIVIDAD DEL CAPITAL

3305,08

I.G.P
VELOCIDAD

4,11
1,09

INDICE DE PROCESAMIENTO

1,47

8. CUADRO COMPARATIVO RESPECTO A EMPRESAS DEL MISMO NIVEL

I.G.P.
GRUPO
SI-K-RIOS
INDESTRUCTIBLES
FORCE
INNOMET
METODAZOS
KAISEN
ESPIAS DE LA IMPRODUCTIVIDAD
ALBA
SINERGIA

VALOR
6,867
7,279
5,6
5,103
4,11
10,25
5,46
4,96
3,68

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INGENIERIA DE METODOS

DETALLE

SI-K-RIOS

INDESTRUCTIBLES

FORCE

PRODUCTIVIDAD DE
MANO DE OBRA

6,3286

6,3

5,31

PRODUCTIVIDAD DE
MATERIA PRIMA

3,5825

4,19

2,92

PRODUCTIVIDAD DEL
CAPITAL

7645,2742

2884,62

181,33

I.G.P

6,867

7,279

5,6

VELOCIDAD

1,063

1,09

1,08

INDICE DE
PROCESAMIENTO

1,85

2,71

3,5

SI-K-RIOS

COMPARACIN

INDESCTRUCTIBLE
S

INDICE MO

Casi Igual

INDICE MO

INDICE MP

Menor

INDICE MP

INDICE K

Mayor

INDICE K

IGP

Menor

IGP

VELOCIDAD

Menor

VELOCIDAD

ANLISIS
Nuestro ndice es casi igual,
porque posiblemente la cantidad
de operarios fue la misma en
ambos casos.
Nuestro ndice fue menor, es
probable que los materiales con
los que contbamos no fueron
utilizados de la mejor manera.
Este ndice fue mayor, tal vez
porque; el capital que tenamos
fue menor a comparacin de la
competencia, es decir, no se
utilizaron muchas herramientas o
solo se utilizaron las necesarias.
Nuestro ndice es menor, esto
representara que la competencia
tendra una utilidad mayor al de
nosotros, en funcin a todos
ndices ya analizados de manera
individual.
En este caso nuestro ndice de
velocidad fue menor, esto
explicara que nuestro tiempo de
procesamiento se acerc a

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INGENIERIA DE METODOS

INDICE DE
PROCESAM
IENTO

Menor

SI-K-RIOS

COMPARACIN

FORCE

INDICE MO

mayor

INDICE
MO

INDICE MP

mayor

INDICE
MP

INDICE K

Mayor

INDICE
K

IGP

mayor

IGP

VELOCIDAD

Menor

VELOCI
DAD

Menor

INDICE
DE
PROCE
SAMIEN
TO

INDICE DE
PROCESAMI
ENTO

INDICE DE
PROCESAMIENTO

nuestro tiempo de valor

agregado.
Este ndice es menor porque
nosotros esperamos producir
menos, pero el da de laboratorio
superamos lo esperado, esto se
debi a que acortamos el tamao
de las lmparas, as obteniendo
ms unidades terminadas.

ANLISIS
En este caso nuestro ndice fue mayor,
debido a que nuestro # de operarios fue
menor que el de la competencia.
Nuestro ndice fue mayor, es probable que
los materiales que utilizamos fueron
menores en cantidad y costo.
Este ndice fue mayor, tal vez porque; el
capital que tenamos fue menor a
comparacin de la competencia, o porque el
equipo en comparacin utilizo recursos
innecesarios; como la utilizacin de: mayor
cantidad de herramientas u otros.
Nuestro ndice es mayor, en funcin de los
ndices analizados anteriormente, podemos
suponer que esta varianza se debi en gran
aspecto al ndice de capital y otros factores.
En este caso nuestro ndice de velocidad fue
menor, esto podra suponer que el equipo a
comparacin tuvo menos tiempo de valor
agregado respecto a su tiempo de
procesamiento.
Igual que en el anterior caso de
comparacin, el ndice es menor porque
esperamos producir menos, pero el da de
laboratorio superamos lo esperado, esto se
debi a que acortamos el tamao de las
lmparas o suponemos que la competencia
no tuvo una uniformidad en sus productos.

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9. ESTRATEGIAS DE CORTO PLAZO PARA EL INCREMENTO DE LA

PRODUCTIVIDAD
Los problemas a mejorar son:

Espacio disponible para la distribucin de operaciones

Uniformidad de los materiales
Estandarizacin en la cantidad de materiales e insumos
Falta de capacitacin para una parte del personal
Diseo determinado para el producto final

Existieron diversos problemas que afectaron la productividad, pero principalmente fue el

factor del espacio disponible con relacin al tiempo para cada operacin.
i.

1.

Estrategias de solucin - Espacio disponible para la distribucin de

operaciones

Problema

En la preparacin previa al laboratorio nosotros estbamos diseando

un proceso de produccin en lnea, pero llegado el momento esto no
se dio de la forma esperada porque nuestra ubicacin en el aula fue
acortada por los dems grupos pues estbamos en el medio del aula.

perjuicio

Solucin

2.

Problema
perjuicio
Solucin
ii.

1.

Altero la organizacin programada por el grupo como por ejemplo

en los inventarios intermedios no tuvimos espacios suficientes para
los vasitos que eran el material principal y para las lmparas cuando
eran esferas semiterminadas y optamos por utilizar el suelo.
Determinar el espacio a utilizar desde un principio para poder
simular lo planeado, para que la distribucin de espacios para cada
empresa (grupos) lo ms equitativo posible, caso contrario ganar el
mayor espacio posible.
Nuestra ubicacin se encontraba al lado del ingreso al aula con una
distancia muy pequea con respecto a la pared.
Distraccin de operarios, en el ingreso y salida de personas.
Pausas de produccin, que alteraron la utilizacin del tiempo en los
operarios
Ubicarnos en un lugar menos transitado y menos perjudicial para el
entorno.

Estrategias de solucin - Uniformidad de los materiales

Problema

La adquisicin de nuestra materia prima principal (vasos, clips, focos,

switch, socket y enchufe), se realiz en distintos tiempos y de
distintos lugares.
En la adquisicin de productos de distintos lugares los costos en
algunos casos no eran los mismos.

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INGENIERIA DE METODOS

perjuicio

Solucin

Los productos terminados no tenan un acabado igual, porque unos

parecan de menor calidad que otros en los artefactos para la
instalacin elctrica.
Fue complicado establecer un una buena resistencia para cada
esfera de vasos ya sea por los vasos y los clips que eran los que
sujetaban.
Altero el ndice de productividad de la materia prima.
Adquirir materiales de una sola especificacin tcnica, adems que
al adquirirlos en grandes cantidades se puede reducir en costos.
Proporcionar el mismo valor y la misma calidad para cada producto
terminado

Nota: debido a que los precios variaban para los clculos en materia prima se
consider que el costo unitario sera un costo promedio.
iii.

Estrategias de solucin - Estandarizacin en la cantidad de materiales e

insumos

1
Problema
.

perjuicio

Solucin

iv.

1.

Lo planeado de las cantidades de material, sufrieron un

imprevisto el da de laboratorio que altero la cantidad
utilizada en cada esfera, es decir principalmente en la materia
prima principal (vasos, clips, focos, switch, socket y
enchufe).
Los que proporcionaban la materia prima adornada es
decir en la operacin A1 y A2 no saban que cantidad de
vasos adornar con un solo color de papel.
Incremento dudas entre operarios, de cuanto producir.
Altero el ndice global de produccin por medio de los
materiales utilizados.
En primera instancia predeterminar la cantidad aproximada
de materiales a utilizar, para que los costos no se disparen
e incrementen por inventario al tener material no utilizado.
El da de laboratorio formamos una estrategia inmediata de
solucin, con todos los vasitos adornados en exceso
elaboramos una lmpara disco de todos colores, el cual
ayudo a reducir material destinado a desecho.

Estrategias de solucin - Falta de capacitacin para una parte del personal

Problema

Pese a que nos organizamos anticipadamente dos operarios no se

encontraban presentes en el momento de la previa simulacin, lo
cual el da de laboratorio surgi como errores en la operacin de
armado A3, A4 y A5; tambin en el sector de suministro de
material A1 y A2.

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perjuicio

Solucin

v.

1.

La operacin empez de forma muy lenta debido a que se

estaban adecuando a su actividad recientemente puesta en
marcha.
Existi un reprocesamiento en la operacin de armado, por
ende tiempo perdido.
El suministro de material era insuficiente en momentos.
Altero los tiempos incurridos en procesamiento.
Capacitar el personal antes de formar un proceso productivo
real.
Adecuar a cada rea solo personal capacitado para realizar la
operacin o actividad.
Asignar otras actividades al personal que no desempea bien
una operacin por que es mejor que este como apoyo de otro
operario a que realice retardos y produzca una prdida de
material y tiempo, que amentaran los costos.

Estrategias de solucin - Diseo determinado para el producto final

El da de laboratorio no tenamos bien definido el adornado final del

cable, para que este, como era de techo se vea elegante y llamativo,
Problema
adems que tenamos materiales de goma Eva y papel crepe que
procurbamos utilizar para que no sea un costo insulso.
Se tiene un tiempo mayor de procesamiento.
perjuicio
Se tiene un tiempo mayor de preparacin y operacin.
Produce retardos para los productos terminados.
Predeterminar que materiales utilizaremos en el rea de acabado de
las lmparas.
Predeterminar el diseo final del producto lmpara, para desarrollar
Solucin
productos uniformes y para evitar tiempos de incertidumbre en el
proceso productivo.
Las estrategias planteadas nos ayudaran a incrementar nuestra productividad debido a
que relacionamos materiales y costos; tambin a mejorar nuestras medidas de
desempeo y optimizacin de los tiempos empleados.
10. CONCLUSIONES

Se realizaron y analizaron los datos de costos y clculos de la productividad de la

simulacin del proceso de produccin de una lmpara, mediante la cual pudimos
evaluar el nivel de productividad satisfactoriamente empleando los adecuados
mtodos para la obtencin de los datos.

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Logramos identificar los insumos, materia prima, mano de obra y capital que
participaron en el proceso, con lo cuales hallamos el costo total para hallar
posteriormente el ndice de productividad global.
Se tuvo una buena coordinacin entre los operarios.
Se tuvo un inventario final mnimo que nos indica una buena utilizacin de los
materiales durante el proceso.

11. RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES

Planificar previamente el trabajo a realizar a base de una buena organizacin entre

todos los operarios.
Se tuvo un reproceso debido a la falta de capacitacin en el rea de armado.
Es necesario determinar correctamente los tiempos por operacin para identificar
nuestro cuello de botella, as obtener un ndice de procesamiento ms prximo al
real.
Es recomendable que los operarios estn enfocados en su rea, aprovechando sus
recursos y tiempo, y no mirar a la competencia, porque ya se tiene planificado el
proceso.