UNIVERSIDAD CATLICA

SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADSTCO DE LA CALIDAD

Escuela:
Ingeniera Industrial

CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD DE LA EMPRESA INDUAMERICA SL S.A.C

CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD DE LA EMPRESA

INDUAMERICA SL S.A.C
Docente:
Ing. Martha Tesn Arroyo

Integrantes:

Guerrero Challe, Csar Eduardo

Huamn Reyes, Yober Ostin
Sandoval Maldonado, Luis Santiago
Swayne Lpez, Jack Kevin

Ciclo:
VI

Chiclayo - 2012

INTRODUCCIN
Hoy en da el concepto de calidad en la industria muestra mayor nfasis que en dcadas
pasadas, que slo aspiraban a obtener la calidad en el producto final y no como ahora
donde: consumidores, proveedores, inversionistas, clientes internos y externos, etc.,
hacen a una organizacin ms exigente, lo que conlleva a que se controle la calidad en

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todas las etapas del proceso de produccin de un producto o servicio; esto permite a la
empresa una disminucin en costos y tiempo, lo que permite que sea ms competitiva.
La finalidad por la cual una organizacin aplique el control estadstico de calidad en un
determinado proceso no slo permite separar los productos defectuosos de los no
defectuosos, esto no significa corregir o reducir defectos, sino prevenir que estos sucedan
nuevamente.
Para evaluar el control de calidad en un determinado proceso, es necesario aprender el
uso adecuado de un conjunto de herramientas, lo que permite determinar las variaciones
que se dan en un proceso a travs de sus diferentes etapas.
En el presente trabajo se estudiar la calidad en la empresa Induamerica S.A.C., en la
cual se describir el proceso de produccin y se identificar cmo desarrollan el control de
calidad en dicha empresa, mediante la aplicacin de las herramientas mencionadas
anteriormente. Esto permitir corroborar si la organizacin lleva un control adecuado de la
calidad y si ofrece al mercado un producto de calidad.

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I.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Nombre de la empresa:
INDUAMERICA SL SAC.
Tipo de empresa:
Sociedad Annima Cerrada
Ruc:
20479729141
Direccin legal:
Panamericana Norte Km 775
Distrito/Ciudad:
Lambayeque
Resea Histrica
La historia de Induamerica se remonta al ao 1997 cuando sus fundadores: los
hermanos Nelly, Orfa, Celso y Sixto Perales Huancaruna juntos con Luis Mundaca
Cardozo incursionan en el acopio y comercializacin de arroz formando una
sociedad Familiar. En el ao 2000 implementaron un molino de mediana capacidad
para poder realizar el procesamiento del arroz con la finalidad de garantizar la
calidad y estandarizacin del producto final.
El desarrollo y crecimiento de Induamerica se fundamenta en el espritu
emprendedor de sus fundadores, visin empresarial y en la aplicacin de una nueva
filosofa de trabajo en equipo basada en la maximizacin de valor de la cadena
productiva del arroz desde el acopio hasta su comercializacin; xito que se
capitaliza gestionando un nuevo concepto de industria en el sector agrario.
INDUAMERICA, implementa en el ao 2003 una industria del arroz con tecnologa
de punta ubicada en el departamento de Lambayeque, la cual permiti administrar
grandes volmenes, perfeccionar los procesos de aseguramiento de calidad,
incursionar en nuevos mercados, afianzar la relacin con los agricultores y
convocar a profesionales para lograr el liderazgo del sector.

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En los aos 2005 al 2008 fueron para INDUAMERICA aos de logros y

profesionalizacin de las reas funcionales de la empresa, con una clara
orientacin al mercado y a los clientes; es por ello que las marcas de arroz
Gourmet y Miarroz son reconocidas en los centros de comercializacin y
supermercados a nivel nacional. A mediados del 2008 se cristaliza el reto de
exportar arroz.
A finalizar el 2008, Induamerica inicia la construccin e implementacin de la
segunda Planta Industrial del Arroz, convirtindose en la ms grande y moderna del
Per ubicada en la Regin San Martn (zona Arrocera del Per). La misma que
inicia sus operaciones a mediados del 2009, de esta manera pretende satisfacer las
expectativas de calidad, rendimiento y precio de los agricultores de la zona oriental
del pas al generar un polo de desarrollo econmico con orientacin al mercado
interno y externo.
INDUAMERICA, en la actualidad es reconocida como una empresa importante y
slida de la regin Lambayeque, contribuye con el desarrollo y crecimiento del pas,
con la responsabilidad social y desarrollo del medio ambiente.
Induamerica reconoce el trabajo profesional de cada uno de sus colaboradores,
promoviendo la armona laboral, el trabajo en equipo, el respeto por las personas e
ideas.

1.1.

Misin:
Integrar toda la cadena productiva y comercial del arroz, innovando y
asegurando productos de calidad para beneficio de nuestros clientes y
colaboradores.

1.2.

Visin:
Ser la primera empresa arrocera del Per

1.3.

Valores
Honestidad.- actuamos y promovemos su prctica en todos nuestros actos.
Lealtad.- priorizamos la fidelizacion con nuestros colaboradores y clientes.

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Responsabilidad.- asumimos todos nuestros compromisos.

Calidad.- promovemos eficiencia y eficacia en todo lo que hacemos para
beneficio de nuestros clientes y colaboradores.
Trabajo en equipo.- capitalizamos las ideas y esfuerzos de todos los miembros
de nuestra organizacin para el logro de nuestros objetivos.
Flexibilidad.- nos adaptamos a los cambios en el entorno asumiendo riesgos y
aprovechando oportunidades.

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1.4.

Organigrama
DIRECTORIO INDUAMERICA

AUDITOR INTERNO
G. GENERAL
JEFE DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

G. PRODUCCION

PLANTA IA-CHICLAYO

G. COMERCIALIZACION

PLANTA TRADE-RIOJA

J. VENTAS

G. OPERACIONES

G. ADMINISTRADOR

OPERARIOS AUTOSERVISIOS

CONTABILIDAD

J. COMERCIALIZACION
JEFE DE PERSONAL

JEFE DE PERSONAL
J.AUTOSERVICIOS

SUPERVISORES

J. RR.HH

SUPERVISORES
J. ACOPIO

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J. TESORERIA

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1.5.

Poltica de calidad

HACCP.
El sistema de HACCP, que tiene fundamentos cientficos y carcter sistemtico,
permite identificar peligros especficos y medidas para su control con el fin de
garantizar la inocuidad de los alimentos.
Es un instrumento para evaluar los peligros y establecer sistemas de control que
se centran en la prevencin en lugar de basarse principalmente en el ensayo del
producto final. Todo sistema de HACCP es susceptible de cambios que pueden
derivar de los avances en el diseo del equipo, los procedimientos de elaboracin
o el sector tecnolgico.
El sistema de HACCP puede aplicarse a lo largo de toda la cadena alimentaria,
desde el productor primario hasta el consumidor final, y su aplicacin deber
basarse en pruebas cientficas de peligros para la salud humana, adems de
mejorar la inocuidad de los alimentos, la aplicacin del sistema de HACCP puede
ofrecer otras ventajas significativas, facilitar asimismo la inspeccin por parte de
las autoridades de reglamentacin, y promover el comercio internacional al
aumentar la confianza en la inocuidad de los alimentos.

1.5 . Productos comercializados

Induamerica cuenta con una amplia gama de productos, para disfrutar con la mejor
calidad y sabor.
a) GOURMET (Nir Aejo)

Fig. 1. Presentacin arroz Nir Aejo.

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ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

Denominacin del producto
INDUAMERICA
GOURMET
Variedad
NIR
Presentacin
50, 25, 5, 1 Kg
Registro sanitario
E16012N MCIDAR
Fecha emisin Reg. Sanitario
22 de marzo del 2005
Humedad
12% 0.5%
Granos Rojos
0.30%
Materia extraa
0%
Quebrado
5%
Blancura
41% 1 Kett
Granos tizosos
4% Max
Granos Manchados
0.1 0.1%
Condiciones de Guardado
Conservar en lugar fresco y
seco
Tiempo de vida til del
8 meses
producto:
Informacin Nutricional por 100 g
Protenas
Carbohidratos
Grasas
fibras alimentarias
Calcio
Fierro
Sodio

7%
10%
0%
1%
0%
2%
1%

Tabla. 1. Especificaciones tcnicas Nir-Aejo

b) INDUAMERICA GOURMET (Capirona)

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Fig.2. Presentacin de arroz Capirona

Especificaciones del producto

Denominacin del
INDUAMERICA
producto
GOURMET
Variedad
CAPIRONA
Presentacin
50, 25, 5, 1 Kg
Registro sanitario
E16012N MCIDAR
Fecha emisin Reg.
22 de marzo del
Sanitario
2005
Humedad
12% 0.5%
Granos Rojos
0.30%
Materia extraa
7%
Quebrado
5%
Blancura
41% 1 Kett
Granos tizosos
4% Max
Granos Manchados
0.1 0.1%
Condiciones de Guardado
Conservar en lugar fresco
y seco
Tiempo de vida til del
8 meses
producto:
Informacin Nutricional por 100 g
Protenas
Carbohidratos
Grasas
fibras alimentarias
Calcio
Fierro
Sodio

7%
10%
0%
1%
0%
2%
1%

Tabla. 3. Especificaciones tcnicas INDUAMERICA GOURMET (Capirona)

a) MI ARROZ (Nir)

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Fig. 3. Presentacin de Miarroz (nir)

Especificaciones del producto

Denominacin del
MIARROZ
producto
Variedad
NIR
Presentacin
50, 25, 5, 1 Kg
Registro sanitario
E1511207 MCIDAR
Fecha emisin Reg.
10 de julio del 2005
Sanitario
Humedad
12% 0.5%
Granos Rojos
0.30%
Materia extraa
0%
Quebrado
15%
Blancura
41% 1 Kett
Granos tizosos
8% Max
Granos Manchados
0.3 0.1%
Condiciones de Guardado
Conservar en lugar fresco
y seco
Tiempo de vida til del
8 meses
producto:
Informacin Nutricional por 100 g
Protenas
Carbohidratos
Grasas
fibras alimentarias
Calcio
Fierro
Sodio

7%
10%
0%
1%
0%
2%
1%

Tabla. 4. Especificaciones tcnicas Miarroz (Nir)

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a) MI ARROZ (Capirona)

Fig. 4. Presentacin de Miarroz (Capirona)

Especificaciones del producto

Denominacin del producto MI ARROZ
Variedad
CAPIRONA
Presentacin
50, 25, 5, 1 Kg
Registro sanitario
E1511207 MCIDAR
Fecha emisin Reg.
10 de julio 2005
Sanitario
Humedad
Granos Rojos
Materia extraa
Quebrado
Blancura
Granos tizosos
Granos Manchados
Condiciones de

12% 0.5%
0.30%
5%
5%
41% 1 Kett
4% Max
0.3 0.1%
Guardado

Conservar en lugar fresco y

seco
Tiempo de vida til del
8 meses
producto:
Informacin Nutricional por 100 g
Protenas
Carbohidratos
Grasas
fibras alimentarias
Calcio
Fierro
Sodio

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

7%
10%
0%
1%
0%
2%
1%

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Tabla. 4. Especificaciones tcnicas Miarroz (Capirona)

II.
2.1.

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO(s) , MATERIA PRIMA E INSUMOS

Descripcin del producto.

Para describir el producto, y mencionar sus caractersticas se
mostrar la siguiente ficha tcnica.

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

Nombre del Proveedor

: Industria Arrocera de Amrica SAC

Direccin de la Planta

: Panamericana Norte Km. 775 - Lambayeque

Denominacin del Producto

: INDUAMERICA GOURMET ROJO NIR AEJO

Variedad

: NIR

Presentacin (es)

: 0.75 Kg, 1 Kg , 5 Kg, 50 kg

Registro Sanitario

: E1522209N MCIDAR

Fecha emisin Reg. Sanitario

: 05 de junio del 2009

1. Descripcin del producto

Arroz pilado (Oriza Sativa L) - Grano largo - Bien Pulido- PE -1
2.

Especificaciones Tcnicas

2.1 Caractersticas Fsico - Qumicas (*)

Humedad

: 12% 0,5% Max

Granos rojos

: 0% Max

Materia Extraa

: 0.15% Max

Mezcla varietal

: 2.5% Max

Quebrado

: 7%

Granos tizosos Totales

: 0.5%

Granos tizosos parciales

: 4.5%

Granos daados

: 0% Max

Blancura

: 35 1 Kett

2.2 Caractersticas Microbiolgicas (**)

Mohos

10e4 - 10e5 ufc/g

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2.3 Caractersticas Organolpticas

Sabor

: Agradable

Olor

:Caracterstico

Color

:Blanco cremoso Traslucido

Textura

: Bien Pulido

Tamao

: Longitud 7mm, Ancho 2,3 mm, Grosor 1,5 mm promedio

3. Envase
3.1 Empaque
5 Kg Bolsa bilaminada PEBD-PEBD, de 4 mmpulg de espesor;
1 Kg Bolsa bilaminada PEBD-BOPP, de 65 g/m2 de gramaje
Nombre del producto; Declaracin de Informacin nutricional, Nombre y direccin del fabricante;
Nmero de Registro Sanitario, Nmero del Lote (palabra LOTE; seguido de un nmero de tres dgitos;
correlativo asignado segn produccin del producto); Condiciones de conservacin; Fecha de
Fabricacin (embolsado); Fecha de Vencimiento
3.2 Sobre empaque
Saco de polipropileno
4. Condiciones de transporte y almacenamiento
Conservar en un lugar fresco y seco
5. Tiempo de vida til del producto
8 meses
6. Informacin Nutricional (100g porcion)
Protenas 8,59 %; Carbohidratos 77,10%; Grasas 0,40% y Fibra Alimentaria 0,2 % ,Sodio 4.0 mg;
Calcio 12 mg; Fsforo 74.94 mg; Hierro 0.9 mg
7. Forma de Preparacin
1 Taza de agua por 1 taza de Arroz

Notas:
(*) Segn NTP 205.011
(**) Segn NTS 071-MINSA/DIGESA - V 01

2.2.

Descripcin de materia prima

El arroz es la semilla de la planta Oryza sativa. Se trata de un cereal
considerado como alimento bsico en muchas culturas culinarias.
El arroz en cascara tiene un contenido de humedad que oscila entre el
16 y el 18% aproximadamente. Cuanto mayor sea la humedad del arroz,
le causan muchas fisuras originando as el grano partido.

2.3.

Presentacin del producto:

Arroz GOURMET ROJO NIR AEJO cuenta con presentaciones de
0.75 Kg, 1 Kg, 5 Kg, 50 kg, embazados con un estricto control de
calidad para evitar tener un producto con impurezas y granos quebrados
en lo ms mnimo, estos productos estn disponibles en sus

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presentaciones mencionadas a disposicin del cliente satisfaciendo sus

expectativas, porque se trata de un producto de optima calidad.

III.

DESCRIPCION DEL PROCESO, DAP.

3.1.

DESCRIPCION DEL PROCESO

3.1.1. Recepcin y pesado de materia prima
La recepcin del grano se hace a granel, en este momento el grano se
denomina arroz paddy verde. El modo de recepcin de arroz cscara se
efecta en sacos entre 70 - 90 Kg. y a granel con humedades oscilantes
entre 12 y 26%, dependiendo de la procedencia de la materia prima.
Ingresa al molino y es pesado en la balanza por toneladas.

3.1.2. Pre limpieza

Remocin del material extrao como animales, paja, polvo, piedras,
metal, vidrio y otros granos diferentes al arroz. Este proceso se realiza
utilizando la diferencia de forma existente entre el grano de arroz y el
material extrao, mediante un movimiento de zarandeo. Se requieren
hasta tres procesos de limpieza para eliminar las impurezas.

3.1.3. Secado
En este proceso se combinan dos tipos de secamiento: el Natural y el
Artificial.

3.1.4. Secado Natural

Se da al sol en la cual el arroz cscara hmedo es colocado en mantas
de color negro en forma de una delgada capa de hasta 7 a 10
centmetros de altura, para ser removido cada cierto periodo y al final
lograr controlar este secado de cada hora. Tcnicamente este tipo de
secado es del tipo natural y por conduccin y radiacin solar es tambin
conocido como secado natural solar. Al trmino de este el grano es
llenado en sacos de color negro y dispuesto en rumas para su beneficio.

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3.1.5. Secado Artificial.

Este tipo de secado se da por contacto con aire caliente procedente de
un horno que funciona a base de combustin de pajilla, desecho que es
obtenido de la molienda en la etapa del descascarado.
Inicialmente el grano es cargado en una tolva en un tonelaje no menor a
30 toneladas y no mayor de 34, pasando por una etapa de pre limpia o
limpieza de impurezas que son grandes como trozos de tierra o piedras,
medianos como paja grande y pequeas como semillas objetables,
polvo y otros.

3.1.6. Descascarado
El arroz con cscara es descascarado y se obtiene arroz integral y
cascarilla o pajilla que va como insumo para el secado industrial.

3.1.7. Separacin gravimtrica.

Aqu el flujo de grano descascarado es separado en grano sin
descascarar, que pasa de nuevo a las descascaradoras, y el integral
pasa al pulido.

3.1.8. Pulido.
El arroz se somete a procesos de friccin, aire o agua en el que se
elimina la capa superior y se obtiene el arroz blanco o pulido.

3.1.9. Clasificacin:
Se utilizan equipos como zarandas tipo mesa, zarandas rotativas, y
cilindros clasificadores de trieurs. Con el objetivo de separar las
fracciones de grano ya sea arrocillo de , , llamado elen.

3.1.10.

Seleccin por color:

El flujo de masa blanca es cargada a la selectora por color para retirarle

los defectos como grano tizoso y manchado. Dejando al grano
clasificado seleccionado segn el grado de calidad que se le debe dar.

Empaquetado
El producto final es empaquetado bajo condiciones adecuadas, limpias
y seguras para su posterior distribucin y comercializacin.
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3.2.

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

MP. ARROZ CASCARA NIR

TRANSLADO A LA MOLIENDA
DESCASCARADO

RECEPCION MP MP.
GRANO CON CASCARA
PESADO

PAJILLA

SEPARACION GRAVIMETRICA

PRELIMPIEZA

PULIDO

CONTROL DE HUMEDAD

POLVILLO
CLASIFICADO

SECADO NATURAL
AIRE CALIENTE

SECADO ARTIFICIAL Y CONTROL HUMEDAD CON PLC

SELECCIN POR COLOR

Sacos

EMPAQUETADO
ALAMACENAMIENTO DE MP.
TRASLADO AL ALMACEN

ALAMCENAMIENTO PT.

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Resumen
Actividad

Cantidad

Operacin

11

Inspeccin

Transporte

Almacenamiento

Total de actividades

17

IV. APLICACIN DE LAS HERRAMIENTAS

4.1.

CAPACIDAD DE PROCESO
La capacidad de proceso se utiliza para conocer la amplitud de la
variacin natural del proceso con respecto a las caractersticas de
calidad y qu medida debe ser satisfactoria para alcanzar la
homogeneidad de sus productos.
Las especificaciones del peso del producto son 50Kg 0.01 kg, de los
datos obtenidos se evaluar las medidas de tendencia central, y
dispersin utilizando el programa SPSS. Y se obtendrn los siguientes
resultados.

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Estadsticos
PESO
N

Vlidos

75

Perdidos
Media
Error tp. de la media
Mediana
Moda

0
50,00245
,000309
50,00300
50,003

Desv. tp.

,002673

Varianza

,000

Asimetra

-,870

Error tp. de asimetra

,277

Rango

,015

Mnimo

49,994

Mximo

50,009

Suma

3750,184

Tabla 4.1: resultados de las tendencias central y dispersin.

Luego se graficar el histograma para observar el comportamiento de los datos

recopilados. Para esto observaremos la frecuencia con la que se repiten cada
uno de los datos adicionando el nmero de intervalos calculados en la primera
parte. Para un mejor anlisis se determinara el nmero de intervalos ya que el
programa SPSS, nos dar el resultado de la grfica pero no con los intervalos
que en realidad deberan ser, y para hace se realizar los siguientes clculos:
Rango:
Valor Min 49.994 kg
Valor Max 50.009 kg
R=50.06-49.94=0.015
Determinamos el nmero intervalos de clase
K= 1+3.322*log (75)=7.228=7.23
Ahora con ayuda del SPSS. Graficaremos el histograma y veremos el
comportamiento de los datos.

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Fig.3. Histograma en el proceso de pesado (----- especificaciones, los limites reales

coinciden)

Frecuencia
Vlidos

Porcentaje

49,994

2,7

49,995

1,3

49,997

1,3

50,000

15

20,0

50,002

10

13,3

50,003

28

37,3

50,004

6,7

50,005

1,3

50,006

11

14,7

50,009

1,3

75

100,0

Total

Tabla4.2. Frecuencias y porcentajes de los datos analizados

Una vez analizado las medidas de tendencia central, dispersin y la grafica de

capacidad, procederemos a realizar el anlisis de capacidad del proceso.

ESTADSTICO

ANLISIS Y COMENTARIOS

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

CONCLUSIONES

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Las medidas de tendencia central son

Medidas de
Tendencia Central
Media: 50,00245 Kg
Mediana: 50,003
Kg.
Moda: 50,003 Kg.

relativamente

similares

muy

cercanas a 50 Kg, por lo que la

tendencia central del proceso es
adecuada.
El 37% de las 75 mediciones fue

Proceso centrado con un

promedio de 50,00245 Kg.

mayor o igual a 50,003 Kg.

El peso ms frecuente fue de 50,003
Kg.

Desviacin
Estndar
S: 0,002673
LRS: 50.01

En forma aproximada se espera que

La

variacin

real

del

el peso del empaquetado de 50Kg,

proceso de embolsado de

vari entre 49.99 Kg y 50.01 Kg.

arroz es mnima.

LRI: 49.99

La distribucin se ajusta de forma

Graficas de
capacidad
Histograma

razonable a la normal.

La

tendencia

central

se

ubica

alrededor de 50Kg y el cuerpo del

Hay poca variacin en el

proceso.

histograma est descentrado a la

derecha

con

respecto

las

especificaciones.
CONCLUSIONES FINALES

Se est obteniendo un producto de calidad cumpliendo con las especificaciones

dadas, por el mercado.

Al hacer el anlisis es preciso ver si hay diferencias importantes de un estrato a

otro. De ser as, se deben tomar las medidas necesarias para hacer ms
homogneos los estratos.

Tabla 4.3. Anlisis de proceso.

4.2. DIAGRAMA DE PARETO

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El diagrama de Pareto, se usa para identificar cules son las causas que
se deben eliminar para que el proceso industrial trabaje correctamente.
En la produccin de arroz pilado, se muestra un alto porcentaje de
merma, esto se debe a una serie de problemas generados. Debido a que
no se conto con la frecuencia en que se da cada problema se mencionara
en forma directa cuales son las causas principales que hacen que
tengamos un producto de mala calidad, a continuacin se mencionaran
en orden jerrquico los principales problemas:
a) Porcentaje de arroz quebrado.
b) Humedad del grano.
c) Temperatura del grano.
d) Fallas mecnicos del molino.

4.3.

DIAGRAMA DE DISPERSIN
El diagrama de dispersin, es una representacin grafica del grado de
relacin entre dos variables cuantitativas. En Induamerica, se va a
determinar si existe o no una relacin entre el porcentaje de granos
quebrados y la humedad que este presenta. Para esto se ha tomado
una muestra de 150, mostrados en el anexo 02. Realizados con la hoja
de control anexo 3.

4.3.1. % de granos quebrados vs humedad del grano

Se obtuvieron los siguientes resultados:
Estadsticas de la regresin
0.77279330
Coeficiente de correlacin mltiple
2
0.59720948
Coeficiente de determinacin R^2
8
0.59448793
R^2 ajustado
1
4.73278177
Error tpico
8
Observaciones

Coeficientes

150

Error
tpico

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

Estadstico t
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Intercepci
n
Variable X
1

59.4349367
5
6.77491595
6

Probabilid
ad

Inferior
95%

Superior
95%

Inferior
95.0%

Superior
95.0%

69.10666
53
5.871135
02

49.76320
82
7.678696
89

69.10666
53
5.871135
02

49.76320
82
7.678696
89

5.5657E24
5.0344E31

4.894296
14
0.457350
67

12.1437148
7
14.8133945
8

Tabla 4.4. Resultados estadsticos del anlisis de regresin.

Fig. 4. Diagrama de dispersin %quebrados vs humedad

Segn los datos obtenidos con el programa SPSS el coeficiente de

correlacin es:
R= 0.77

De acuerdo a la figura N4 y el CR, se observa que no existe una

correlacin entre los porcentajes de quebrado y la humedad del
grano, debido a que el coeficiente de relacin (R) es menor que el
parmetro establecido (0.77 < 0.85).Estadsticamente podramos
afirmar que s existe correlacin, pero el nivel de seguridad para
nosotros como Ing. Industriales seria un poco inseguro, Por lo tanto
se recomendara realizar un mejor estudio y observar detalladamente
HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

Pgina

CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD DE LA EMPRESA INDUAMERICA SL S.A.C

que otros factores influyen en el quebrado del arroz. La ecuacin

resultante seria Y=6.775X-59.44, cabe resaltar que el resultado que nos de
la ecuacin no sera el indicado ya que el nivel de confianza es bajo,
adems que el resultado es influenciado por otros factores.

4.4.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

MEDIO
AMBIENTE
Estacin

MAQUINARIA
Falta de
Mantenimiento
Poca ventilacin
Paradas
Mala calibracin

% Humedad

Personal inexperto
Descuido

Grano inmaduro
Partculas extraas

Mal manejo de
tablero central

PORCENTAJE
DE ARROZ
% Humedad
QUEBRADO
Nuevo proveedor
Tipo de Arroz

MATERIA PRIMA
MANO DE OBRA

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

Pgina

4.5.

DIAGRAMA DE CONTROL
Los grficos de control se definen como una comparacin grfica
tecnolgica de las caractersticas de calidad reales del producto para
determinar si un proceso est o no en un estado de control Estadstico.
Para empresa INDUAMERICA, se ha decido construir una grfico de
control para % de granos quebrados, para eso se ha tomado una
muestra de 30 unidades, sabiendo que el porcentaje mximo de
quebrado en el producto analizado es de 7%, se obtuvieron los
siguientes resultados mostrados en la tabla 4.5.

Muestra

% Quebrados
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

4,20
4,70
4,50
3,80
5,20
4,20
5,45
6,90
6,40
4,70
8,91
3,80
5,00
4,40
4,90
5,97
4,11
5,80
4,71
5,55
4,50
4,20
4,40
4,60
5,55
4,95
6,70
4,40
5,55
4,50

Tabla 4.5. % de granos quebrados en una muestra de 30 unidades.

Para poder analizar el proceso primero se debe calcular los lmites de la

siguiente manera:

152.55
=5.085
30

LCS=5.085+3

5.085
=11.85
1

LC=5.085

LCI=5.0853

5.085
=1,68 0
1

Ahora con ayuda del programa SPSS, simularemos la grafica de control

y obtendremos el siguiente resultado:

Fig. 5. Diagrama de control: porcentaje de granos quebrados

Observando los resultados, de la grafica podemos afirmar que el

proceso se encuentra bajo el control, ya que los subgrupos tienden a no
salirse de los lmites de control, es decir los granos quebrados estn
siendo

controlados

en

el

embasado

especificaciones del producto terminado.

cumplindole

con

las

V. CONCLUSIONES
Gracias a la ayuda de las herramientas de control estadstico de la calidad se
logro, hacer un estudio previo en la empresa Induamerica S.A.C, y afirmar lo
siguiente:
o

Segn el anlisis de la capacidad de proceso del arroz si

est

cumpliendo con las especificaciones dadas, por el mercado. De tal

manera que no le genera perdida a la empresa, como tampoco al
o

comprador.
El estudio del diagrama de dispersin que se
porcentaje de granos quebrado

realizo entre el

vs la humedad, el coeficiente de

correlacin nos muestra un nivel de seguridad no confiable visto como

o

Ing. Industriales, ya que no est dentro del parmetro establecido.

Con la ayuda del diagrama de Ishikawa pudimos ver que las principales
causas que intervienen en el porcentaje del arroz quebrado son la

materia prima, maquinaria, medio ambiente y la mano de obra.

Finalmente con el anlisis de la grfica de control del porcentaje de
granos quebrados de arroz podemos afirmar que el proceso se
encuentra inestable pero bajo control. ya que a la hora del embasado
tienen que cumplir con las especificaciones del producto terminado.

VI. BIBLIOGRAFA
[1] Gutierrez Pulido, Humberto: Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma.
Ed. Mc Graw Hill. Mxico 2007.
[2] Kume Hitoshi: "Herramientas Estadsticas Bsicas para el mejoramiento de
la calidad" ED. Norma, Colombia 1992.

[3] Montgomery, D.
Mxico 1995.

"Control Estadstico de la Calidad" ED. Iberoamrica.

VII. ANEXOS
ANEXO 01.
LOTE

PESO

LOTE

PESO

LOTE

PESO

A 0357 x

50.005

A 0357 x

50

A 0357 x

50.006

A 0357 x

50.003

A 0357 x

50.002

A 0357 x

50.002

A 0357 x

50

A 0357 x

50.002

A 0357 x

49.997

A 0357 x

49.995

A 0357 x

50

A 0357 x

50.003

A 0357 x

50.009

A 0357 x

50

A 0357 x

50

A 0357 x

50.003

A 0357 x

50.002

A 0357 x

50.004

A 0357 x

50.003

A 0357 x

50.003

A 0357 x

50.006

A 0357 x

50.002

A 0357 x

50.006

A 0357 x

50.002

A 0357 x

50.003

A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357

50.003
50
50
50.002
50.002
50.006
50.003
50
50.003
49.997
50.002
50.007
50.003
50.003
50
50
50
50
50
50.002
50.003
50.002
50.01
50.002
50.006

A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357
x
A 0357

50.003
49.994
50.003
50.006
50
50.002
50.003
50.006
50.003
50.004
50
50
50.003
50.002
50.006
50.003
50.003
50.004
50.003
50.006
50.003
50.003
50.003
50
50

A 0357 x

50.3

x
A 0357
x

x
50.3

Datos obtenidos en el pesado del producto terminado arroz

ANEXO 02.

Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

%
Quebrado Humeda
s
d
11,20
4,2
8,42
10,40
11,92
10,50
10,00
13,2
12,00
20,15
9,00
4,2
11,64
10,60
24,60
12,00
11,50
26,00
12,20
36,7
8,91
10,60
12,52
11,00
11,00
17,0
11,30
29,82
12,00
35
9,40
5,2
8,83
10,40
11,55
9,90
11,50
18,0
12,00
28,75
9,50
4,5
10,16
10,50

Datos Molino
Producto final
%
%
Quebrado Humeda
Quebrado Humeda
Muestra s
d
Muestra
s
d
10,30
101
4,95
9,70
51
8,01
11,97
10,80
102
10,00
52
7,00
13,20
11,00
103
11,00
53
12,50
11,70
104
11,40
54
17,6
17,50
11,80
105
17,90
11,50
55
18,3
9,00
106
9,60
56
3,8
4,86
5,23
9,80
107
10,00
57
5,80
6,40
11,30
108
10,40
58
10,13
10,80
109
11,80
59
10,37
19
11,00
110
24,90
10,00
60
14,6
9,70
111
9,50
61
5
4,51
10,50
112
10,40
62
11,1
9,80
11,20
10,60
113
12,10
10,80
63
11,00
114
10,40
64
12,10
19,4
11,40
115
11,00
65
18,8
24,84
11,00
116
9,00
66
7
4,20
10,70
117
9,50
67
10,50
4,7
14,43
11,70
118
11,00
68
12,75
11,10
119
12,00
69
16,00
20
11,80
120
25,83
10,00
70
18,5
9,60
121
9,50
71
4,7
4,00
9,80
122
9,90
72
11,27
4,71

23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

20,50
29,88
34
6,80
12,18
13,44
18
41
5,45
6,90
16,9
17,90
18
4,40
4,7
8,43
14,80
15,50
10,08
10,94
12,2
12,40
15,90
4,5
4,90
7,30
11,9
13,20

12,00
12,00
11,40
10,00
10,80
11,00
11,20
12,10
9,70
10,40
11,00
11,50
11,40
9,00
9,50
10,40
10,50
10,50
10,00
10,50
10,80
10,80
10,90
10,60
9,70
11,00
10,70
11,00

73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100

13,78
17,20
17,4
5
7,41
10,15
18,90
19,5
7,00
8,40
10,26
12,8
19,4
4,11
4,9
7,80
12,70
19,20
5,97
8,00
8,46
18
18,20
4,40
7,60
9,46
17
19,00

11,40
11,00
11,40
9,80
10,00
10,40
11,70
12,00
10,20
10,40
10,50
11,00
11,90
9,00
9,70
10,00
10,00
12,00
10,00
10,50
10,50
11,70
11,70
9,60
11,00
10,40
11,50
12,00

123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150

Muestra de datos % de granos quebrados y humedad del grano

12,44
17,60
20,5
3,80
4,46
7,97
20
28,60
4,70
4,72
12,00
12,6
17,21
4,23
4,55
11,8
15,83
17,65
4,4
4,6
11,3
12,40
17,50
5,55
10,64
12,00
12,20
17,90

10,90
11,00
12,00
9,00
9,50
10,30
12,00
11,20
9,60
10,00
10,50
11,00
11,30
9,00
9,00
10,60
11,00
11,80
9,00
9,50
10,60
10,90
11,40
9,90
10,50
10,80
11,50
11,40

ANEXO 03.