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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE

MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES


CUAUTITLN

IMPLEMENTACIN DE LA HERRAMIENTA DE
MEJORA CONTINUA: 5Ss EN UN LABORATORIO
DE CONTROL DE CALIDAD.

TRABAJO PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
QUMICA FARMACUTICA BILOGA
P

A:

YUNWEE DAMIN GONZLEZ

ASESORA: Q.F.B. MARTHA PATRICIA CAMPOS PEN.

CUAUTITLAN IZCALLI

2009

DEDICATORIAS
A mis Padres:

Que con amor me han guiado, me han alentado a seguir adelante y no darme
por vencida y hoy ven forjado un anhelo, una ilusin, un deseo
Gracias por ensearme lo que han recogido a su paso por la vida, por
compartir mis momentos felices, ambiciones, sueos e inquietudes.
No los defraudare, los har sentirse orgullosos y vern que todos sus sacrificios
y tragos amargos hoy son suave miel, y podrn caminar con la frente muy alta
orgullosos de mi.
Los quiero mucho.
A mi Hermano:

Que le inyecta optimismo, esperanza a cada momento, y aunque en ocasiones


no compartamos la misma opinin
Que me ha apoyado con su optimismo y esperanza en mis momentos difciles,
y aunque en ocasiones no compartamos la misma opinin sabes dar buenos
consejos.
No olvides que ah estar para apoyarte en todo lo que pueda, te quiero.
A ti Diego:

Que un da llegaste a mi vida cuando menos lo esperaba y sin ms la llenaste


de colores, el tiempo ha sido sabio con nosotros y el destino paciente.
Gracias por tu apoyo, amor, paciencia, ternura, sabes que es reciproco y soy
muy feliz de que formes parte de mi vida.
Te adoro.

AGRADECIMIENTOS

A mis Amig@s:
Gracias por su apoyo, por sus sonrisas, sus lagrimas y por esos momentos tan
especiales que se han guardado en esa cajita tan especial.
L@s quiero mucho.
A mi Asesora la Profesora Martha Patricia
Gracias por creer en m, por la confianza que siempre me ha brindado, por su
tiempo dedicado a la revisin y perfeccionamiento de este trabajo, por su
apoyo, consejos y por la enorme paciencia para guiarme.
Al Honorable Jurado:
Por el apoyo en la revisin de este trabajo para su perfeccionamiento.
A la empresa Becton Dickinson:
Por haberme permitido desarrollar este trabajo. A mi equipo de trabajo tanto
dentro y fuera del laboratorio por ayudarme a mejorar da con da este
proyecto.

INDICE
1. Introduccin

1.1 Acerca de Becton Dickinson de Mxico

1.2 Certificaciones BD

2. Descripcin del desempeo

2.1 Periodo de Capacitacin

2.2 Objetivos y Actividades que favorecen el crecimiento personal y


profesional dentro de la empresa

10

2.3 Por qu la empresa implementa esta herramienta?

13

2.3.1 Qu es 6?

17

2.4 Qu son 5Ss?

18

2.4.1 Para quin son las 5Ss?

20

2.5 Qu impacto tiene que la empresa utilice estas metodologas?

29

3. Anlisis y Discusin

30

4. Recomendaciones

41

5. Conclusiones

42

6. Bibliografa

43

INDICE DE FIGURAS
Figura.1 Certificaciones BD

Figura.2. Departamento de Mejora Continua

14

Figura.3. Diagrama de flujo para la clasificacin

22

Figura.4. Diagrama para ubicar la frecuencia de uso

23

Figura.5.Etapas de las 5Ss

28

Figura.6.Carpetas antes de la implementacin

34

Figura.7. Carpetas despus de la implementacin

34

Figura.8.Espacio con mala utilizacin

35

Figura.9. Espacio con buena utilizacin

35

Figura.10.Cables por fuera generando mala imagen

35

Figura.11.Cables por dentro generando una limpia imagen

35

Figura.12.Cables de la balanza e impresora largos generando mala imagen

36

Figura.13.Cables atados generando una mejor imagen

36

Figura.14.Tapete sin su delimitacin

36

Figura.15.Tapete ya delimitado

36

Figura.16.Mal orden de los materiales utilizados en la campana

37

Figura.17.Materiales utilizados en la campana ordenados

37

Figura.18.Espacios de la vitrina superior mal utilizados

37

Figura.19.Espacios de la vitrina superior mejor utilizados

37

Figura.20.Espacios de la vitrina inferior mal distribuidos

38

Figura.21 Espacios de la vitrina inferior bien distribuidos

38

II

INDICE DE FIGURAS

Figura.22. Espacios no delimitados de: microscopio, lmpara y bitcora

38

Figura.23. Espacios delimitados de: microscopio, lmpara y bitcora

38

Figura.24.Contenedor de residuos peligrosos no delimitado

39

Figura.25. Contenedor de residuos peligrosos delimitado

39

Figura.26.Espacios del estante mal utilizados

39

Figura.27. Espacios del estante mejor utilizados

39

Figura.28. Desorden en el espacio destinado para materiales

40

Figura.29. Orden en el espacio destinado para materiales

40

Figura.30. Mala distribucin de materiales

40

Figura.31. Distribucin y etiquetado de materiales

40

INDICE DE TABLAS

Tabla.1. Etapas de la 5Ss

20

III

ABREVIATURAS

1. BD: Becton Dickinson.


2. ODC: Centro para el control y prevencin de enfermedades.
3. INS: Sociedad de Enfermeras Especializadas en terapia de infusin.
4. NIOSH: Instituto Nacional para la Salud y Seguridad Ocupacional.
5. FDA: Administracin de alimentos y medicamentos.
6. DS: Sistemas de Diagnstico.
7. IS: Sistemas de Inyeccin.
8. PS: Sistemas Farmacuticos.
9. SCF: Estril, Limpio y Listo para ser llenado.
10. cGMPs: Buenas prcticas de Manufactura actuales relacionadas a la
industria Farmacutica.
11. 5Ss: 5S se basa en el principio de organizar un rea de trabajo
determinada a travs del orden y limpieza.
12. TMP: Mantenimiento Productivo Total.
13. SMED: Reduccin de tiempos de cambio
14. 6: Seis sigma
15. LM: Lean Manufacturing.
16. LSS: Lean Seis Sigma

IV

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1. INTRODUCCION:
1.1 Acerca de Becton Dickinson de Mxico.1
En 1931 comienza la historia de BD en Mxico con Mapad, S.A., a quien le
ofrecen la distribucin de los productos BD. En ese entonces, por su bajo
costo, los productos alemanes: instrumentos relacionados con la salud,
representaban una alta competencia; esto dio motivo a explorar la
posibilidad

de

fabricar

agujas,

jeringas,

termmetros

dems

instrumental en Mxico.
Finalmente en 1940, en plena Guerra Mundial, cuando no era posible la
importacin de instrumental mdico alemn, se entren a personal
mexicano y en 1941 se obtiene la primera jeringa de manufactura en el
pas; en 1946 se comenz a fabricar en Mxico la jeringa hipodrmica de
cristal demostrando as la capacidad de lograr un producto de excelente
calidad fabricado en el pas.
Mapad, S. A., se asocia en 1951 con Becton Dickinson and Co. y, para
1957 se retira de la fabricacin de hipodrmicos, absorbiendo la
Corporacin norteamericana las acciones del Sr. Mario Padilla dando
origen el 4 de octubre de 1957 a Becton Dickinson de Mxico, S. A. de C.
V. inicindose como la primera filial internacional de Becton Dickinson and
Company.

http://www.bd.com/mexico/somos.asp

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Becton Dickinson de Mxico fabric la jeringa de cristal que se deba hervir


en su caja de metal antes de cada aplicacin; otro producto de los inicios
de la compaa en Mxico es la jeringa de prellenado, mejor conocida
como HYPAK, importada de E.U.A. desde principios de 1968; y para el
ao de 1971 se fabrica totalmente en Mxico.
En 1981, la planta de productos hipodrmicos se traslad a un predio de
60,000 metros cuadrados localizado en Cuautitln Izcalli, Estado de
Mxico, misma que fue inaugurada en 1982.
Actualmente la produccin anual mundial alcanza niveles de 3,100
millones de jeringas desechables, reusables y prellenadas en ms de 23
plantas distribuidas en todo el mundo. BD Mxico abastece al mercado
mexicano, centroamericano y la parte norte de Amrica del Sur (con una
fabricacin de 360 millones de piezas); exporta a pases como Estados
Unidos (Glaspak, Plastipak y Hypak) Colombia (Plastipak, Hypak,
Medios de Cultivo) y Europa (Hypak ).
Becton Dickinson tiene un concepto de planta dentro de planta ya que en
el mismo predio se consolid el producto lder de la empresa Plastipak,
agujas hipodrmicas, jeringas Hypak, y la planta de Diagnsticos que
fabrica los medios de cultivo utilizados en anlisis clnicos e industriales.
Becton Dickinson and Company est dividido en cuatro grandes sectores
de

actividad:

investigacin,

planeacin

desarrollo

corporativo;

diagnstico de enfermedades infecciosas y recoleccin de muestras;


sistemas de inyeccin y procedimientos de terapia de infusin, y; cuidado
de la salud del diabtico.

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1. 2 Certificaciones BD:2
BD ha contribuido en gran medida a la revolucin de las prcticas
mdicas, al igual que en investigaciones y desarrollos mdicos recientes,
en especial, en el campo de diagnsticos. Estos desarrollos permiten que
se coloque como una empresa de manufactura con tradicin innovadora y
vanguardista de clase mundial, con recursos humanos que permiten lograr
productos con un altsimo nivel de calidad y que ayudan a que los seres
humanos recobren lo ms preciado: LA SALUD
La empresa cuenta con una estrategia para ayudar a las personas a vivir
saludablemente,

se

ha

reconocido

que

debemos

cumplir

con

los

estndares de calidad internacionales que garanticen que nuestros


productos son manufacturados y distribuidores dentro de un Sistema de
Gestin de Calidad.
Los productos de BD cumplen con estndares y lineamientos mundiales
como:
Guas de ODC
enfermedades)

(Centro

para

el

Control

Prevencin

de

Estndares INS (Sociedad de Enfermeras Especializadas en Terapia


de Infusin)
Lineamientos de WHO (Organizacin Mundial de la Salud)
NIOSH (Instituto Nacional para la Salud y Seguridad Ocupacional)
FDA (Administracin de Alimentos y Medicamentos), por citar slo
algunos.

http://www.bd.com/mexico/historia.asp

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Sistemas de inyeccin y Sistemas Farmacuticos, ubicadas en Cuautitln


Estado de Mxico, han obtenido las certificaciones en:

Norma ISO 9001:2000, que dicta los requerimientos de Sistemas


de Gestin de Calidad para cualquier tipo de organizacin, y

Norma ISO 13485:2003,

que indica los requerimientos de

Sistemas de Gestin de calidad para plantas de manufactura de


dispositivos mdicos.
Figura 1:Certificaciones BD

Fuente: http://www.bd.com/aboutbd/ (Julio2009)


Adicionalmente el rea de manufactura de BD en Cuautitln, Mxico fue
certificada como una "Industria Limpia" por el gobierno ambiental
(PROFEPA), que fue aprobada satisfactoriamente por la organizacin de la
empresa en materia de emisiones al aire, agua potable

y residual,

residuos slidos y peligrosos, permisos en material ambiental.

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Es importante mencionar que organismos notificadores internacionales


respaldan

las

buenas

prcticas

de

manufactura

que

la

empresa

implementa, a continuacin se citan algunas:


NSAI - ISO 13485:2003, Franklin Lakes , New Jersey, USA.

BSI - ISO 13485:2003, San Jos California , USA.

BSI - ISO 13485:2003, Sparks Maryland, USA.

BSI - ISO 13485:2003, Franklin Lakes, New Jersey, USA.

Aprobacin FDA.

Esto, afianza el compromiso de BD en la elaboracin de

dispositivos

mdicos seguros y confiables a todos nuestros clientes.

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2. DESCRIPCIN DEL DESEMPEO


2.1 Periodo de Capacitacin.
La longitud total de las instalaciones de Becton Dickinson Mxico, abarcan
un rea total de 127,800 metros cuadrados. Dentro de estas se
encuentran ubicadas dos diferentes plantas1:
o Sistemas de Inyeccin (IS)
o Sistemas de Diagnstico (DS)
o Sistemas Farmacuticos (PS): Esta rea en los ltimos 2 aos
ha sufrido un crecimiento, debido a la demanda de los
productos que se fabrican, por lo que se consideran 2
diferentes reas de trabajo, las cuales son:
 Hypak Fase I
 Hypak Fase II
Las 2 reas de PS trabajan bajo normas que certifican la calidad del
producto a fabricar, para obtener el producto terminado, este pasa por
diferentes procesos, por lo tanto debe de haber diferentes puntos de
inspeccin del material; por ello cada proceso se ve dividido en
departamentos y dependiendo del proceso realizado en cada uno de ellos
tendr su propio laboratorio de Control de Calidad, en donde se realizaran
diferentes pruebas: las cuales dictaminaran si el producto que hasta ese
proceso ha sido fabricado cumple con las especificaciones determinadas
por el departamento.

http://www.bd.com/aboutbd/

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Mi lugar de trabajo se localiza en la plata de Hypak Fase II en el rea de


Control de Calidad SCF: el producto que inspecciono es la ltima etapa en
la cual el producto est bajo un control interno ya que despus de este
proceso pasa a esterilizacin y finalmente al cliente.

Para dar decisiones y dictmenes del producto terminado se debe estar


capacitado, este proceso llega a tardar en ocasiones 3 meses.

Estos

entrenamientos se ven registrados en una matriz de capacitacin la cual


debe de estar al 100% al finalizar la calificacin del Inspector en Control
de Calidad, completada esta la firma avalara las decisiones a tomar y
sern completamente mi responsabilidad.

El Inspector en Control de Calidad tiene diversas actividades a realizar, por


lo tanto tiene muchas responsabilidades como:

Trabajar bajo un carcter tico: es importante tener en cuenta


que este producto puede llegar a ser utilizado por: familiares,
conocidos e inclusive uno mismo.

Se inspecciona el producto siguiendo diferentes procedimientos,


en los cuales sabremos si cuenta o no con las caractersticas
requeridas por Control de Calidad.

Los resultados obtenidos son muy importantes, despus de esta


rea el producto es mandado a esterilizar y entregado al cliente y
lo que menos buscamos es tener reclamos de la calidad del
producto, ya que esto se ver reflejado en los pedidos del cliente
a futuro.
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Por estos motivos la empresa se encarga de sensibilizar a sus trabajadores


en:


Aceptar la responsabilidad personal

Tratarnos mutuamente con respeto

Siempre buscamos mejorar

Hacer lo correcto

Peridicamente recibimos cursos enfocados a las buenas prcticas de


manufactura relacionadas a la industria Farmacutica (cGMPs), estos
cursos nos ayudan a que reconozcamos la importancia de estas ya que
con ellas:
 Se incrementan las expectativas de nuestros clientes.
 Se obtiene un sistema slido para integrar y mejorar nuestra
calidad.
 Nuestros productos tienen seguridad y efectividad con respecto a
la manufactura del mismo.
 Nuestros productos tienen seguridad y efectividad con respecto al
uso que obtendrn fuera de la empresa.
 Si tenemos una auditoria: contamos con la informacin que avale
y respalde las decisiones tomadas, puesto que nuestro trabajo es
documentado.

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De igual forma si los procedimientos no son realizados bajo las normas


que se nos han establecido, podemos llegar a obtener resultados
desfavorables principalmente en:
 Los pacientes que son a los que va dirigido el producto.
Retraso en el tratamiento que tiene.
Dao y en casos muy graves hasta la muerte.
 Nosotros como empleados de la empresa.
Nos vemos afectados en realizar un trabajo extra, el cual se
pudo

haber

evitado

si

desde

un

principio

trabajamos

correctamente.
Nuestro jefe tendr una mala imagen del equipo de trabajo.
Si el error fue muy grave corremos el riesgo de obtener una
accin disciplinaria.
 La empresa ya que se ve directamente afectada.
Perdidas del mercado.
Perdidas de confianza de los clientes.

Por todas estas razones la empresa se enfoca mucho en que nosotros


como empleados entendamos y pongamos en prctica las cGMPs,
tenemos auditoras internas que nos ayudan a mejorar los puntos que no
hayan sido bien entendidos y as fortalecemos nuestros resultados.

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2.2 Objetivos y Actividades que favorecen el crecimiento


personal y profesional dentro de la empresa.

Mi capacitacin fue realizada en Hypak Fase I, debido a que las


instalaciones de Hypak Fase II aun no estaban listas al 100%, tuvimos
el apoyo de la otra planta, esta tiene ms de 20 aos fabricando el
producto, por lo tanto tienen a personas calificadas para impartir las
capacitaciones al personal nuevo.
Una vez terminada mi capacitacin me dieron un curso en el cual me
explicaron una de las tareas que iba a realizar con ms frecuencia en
SCF600, mi curso trato de la importancia de validar instalaciones,
maquinas y procesos.
Esto debido a que la planta de Cuautitln es la ms grande en cuanto a
manufactura se refiere, el crecimiento de esta

fue impactante por que

nos enfrentbamos a trabajar con maquinas nuevas que no sabamos si


responderan de la forma que nosotros esperbamos, y tenamos que
cerciorarnos que el producto terminado estaba dentro de los estndares
que el cliente nos pide.
Por lo tanto otra de mis actividades realizadas es el de validar las
mquinas con las que trabajo, y en estas validaciones se califican:


Sistemas elctricos

Que el proveedor de la maquina la haya entregado completa

Que trabaje con los estndares establecidos por el Ingeniero de


Manufactura

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Desde un principio se estableci una relacin basada en el respeto tanto


con

el

departamento

de

Manufactura

(Mantenimiento)

con

el

departamento de Produccin, generando con esto:

Un mejor lugar de trabajo

Trabajo en equipo

Resultados que son favorables para los 3 departamentos

Constantemente estoy teniendo recapacitaciones ya que van cambiando


algunos procedimientos, se van mejorando, se van haciendo ms fciles y
rpidos de realizar, por lo que es necesario estar al tanto de cada
modificacin.
Con nuestro Ingeniero de Calidad el trabajo en equipo ha sido uno de
nuestros principales objetivos, tanto la empresa como el Ingeniero y
Laboratorio tenemos muy presente la mejora continua tanto en los
procesos y procedimientos para obtener resultados satisfactorios, y esto
ser favorecedor para todos.
Las validaciones han estado muy presentes en mis actividades realizadas,
ya que hasta hoy en da seguimos validando producto para ampliar
nuestra gama de lneas de producto y con ello atraer a ms clientes.
La empresa por medio de nuestro Ingeniero de Calidad busca el
crecimiento profesionalmente y personalmente de cada uno de los
integrantes del Laboratorio, por lo que ao con ao establece objetivos a
cumplir,

a corto,

mediano

y largo

plazo, y

con

ello evalan el

cumplimiento de los mismos con: la atencin, dinamismo, disponibilidad,


flexibilidad que empleamos al realizar estas actividades.

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En este ao mis objetivos a cumplir fueron:


 Implementar herramientas que favorezcan la imagen y desempeo
del laboratorio.
 Acortar el tiempo de realizacin de una prueba.
Con estos objetivos el Ingeniero de calidad nos da la libertad de investigar
las opciones que mejor se acoplen a los objetivos que l nos dio. Por lo
que llegue a la decisin de tomar la siguiente herramienta y replantear
objetivos acordes a esta:
5Ss
Que el personal de Control de Calidad SCF600:
1. Conozca que son y para qu sirven las 5Ss.
2. Comprenda y asimile el concepto de 5Ss.
3. Tome conciencia y asuma la responsabilidad de poner en prctica
los principios de 5Ss.
4. Reduzca el tiempo de creacin y retencin de archivos.
5. Aumente su productividad.
6. Mantenga ordenado y limpio su lugar de trabajo.
7. Prolongue la vida til de instalaciones, equipos y materiales de
trabajo.
8. Que haga de esta filosofa un hbito personal y de vida.

Cabe mencionar que con estos objetivos a realizar no solo se busca una
mejora personal sino una mejora grupal, estos sern herramientas de
trabajo las cuales facilitaran, agilizaran el dar decisiones, realizar pruebas,
eliminar tiempos muertos.
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2.3 Por qu la empresa implementa esta herramienta?


Por que se busca ser una empresa de clase mundial a travs de la
implementacin de la metodologa Lean Manufacturing.

El sistema Lean Manufacturing tiene su origen en el sistema desarrollado


por Toyota a partir de 1950 y conocido como Toyota Production System
(TPS); puede considerarse como una estrategia de produccin compuesta
por varias herramientas cuyo objetivo es ayudar a eliminar todas las
operaciones y procesos sin valor aadido, reduciendo o eliminando toda
clase de desperdicios en un ambiente de respeto al trabajador. De ah el
trmino lean, esbelto.2

Los inicios de Lean Manufacturing no se centran solamente en Toyota. Se


debe reconocer que Henry Ford, con su sistema de produccin Ford,
contribuy en parte con este proceso, pero antes y despus de l se
produjeron

notables

cambios

en

los

mtodos

productivos.

Lean significa esbelto, por tal motivo la empresa enfoca ste trmino a
tener esbeltos sus procesos con el mayor objetivo de eliminar desperdicios
(esperas, sobreproduccin, exceso de inventarios, etc.).3

2
3

http://www.gestiopolis.com/operaciones/manufactura-esbelta-en-los-procesos-empresariales.htm
Cant Delgado, Desarrollo de una Cultura de Calidad. Segunda Edicin. Mc Graw-Hill. 2003.

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Para Lean Manufacturing su principal idea es la de maximizar las acciones


de Valor Aadido (aquellas por la que el cliente est dispuesto a pagar).
Trata de analizar toda la cadena de procesos fsicos, documentales y de
informacin en el rea de procesos y separar las acciones de Valor aadido
y las de No Valor Aadido.4
La empresa tiene su departamento de Mejora Continua el cual tiene la
siguiente estructura:
Figura 2: Departamento de Mejora Continua

5Ss
Justo a Tiempo

LM
6

LM: Lean Manufacturing

TPM
SMED
Kaizen Blitz
Mapeo de Proceso

6: Seis Sigma

Fuente: Elaboracin propia.

http://www.grupokaizen.com/mck/Que_es_el_Lean_Manufacturing.pdf

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A continuacin se describen brevemente las herramientas que utiliza LM 5:


5Ss: Se basa en el principio de organizar un rea de trabajo
determinada a travs del orden y limpieza. Para ello consta de 5 pasos
para lograr el objetivo.
Se trata de una buena tcnica para empezar y dar un cambio visual a la
planta. Suele suponer adicionalmente una dosis extra de motivacin a la
plantilla ya que son los propios operarios los que se disean su puesto de
trabajo
Justo a Tiempo (traduccin del ingls Just in Time): este de mtodo es
un sistema de organizacin de la produccin para las fbricas, de origen
japons. Tambin conocido como mtodo Toyota o JIT, permite aumentar
la productividad. Permite reducir el costo de la gestin y por prdidas en
almacenes debido a stocks innecesarios. De esta forma, no se produce
bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.

Mantenimiento Productivo Total (TPM): Una serie de mtodos para


asegurar que cada mquina, en un proceso de produccin, pueda siempre
realizar sus tareas requeridas y que la produccin nunca se interrumpa. El
objetivo es alejar la responsabilidad del funcionamiento adecuado de la
mquina

del

puro

mantenimiento

(generalmente

por

especialistas

externos) y atribursela a los operarios en el puesto de trabajo.

http://www.gestiopolis.com/operaciones/manufactura-esbelta-en-los-procesos-empresariales.htm

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Reduccin de Tiempos de Cambio (SMED traduccin del ingls Single


Minute Exchange of Die): este permite reducir el tiempo de cambio de
herramientas en las mquinas aportando ventajas competitivas para la
empresa:
o Reducir el tiempo de preparacin en produccin.
o Producir en el mismo da varios modelos en la misma mquina o
lnea de produccin.
o Producir lotes pequeos.
o Reducir inventarios.
o Permitir tiempos de entrega ms cortos.
o Tener unos tiempos de cambio ms fiables.
o Obtener una carga ms equilibrada en la produccin diaria.

Kaizen Blitz: Este mtodo se utiliza para hallar una solucin rpida a
problemas que se presentan en las plantas de manufactura a travs de un
equipo de accin rpida, el termino Blitz se refiere a un ataque rpido de
problemas, normalmente se trata de problemas sencillos de solucionar,
pero que afectan de manera importante a la produccin, como primer
pasa se integran equipos de accin rpida denominados Kaizen Blitz
incluyendo a trabajadores, supervisor, mecnico, inspector, etc. El
objetivo es aprovechar la larga experiencia de los operadores para que
identifiquen el problema y sus causas, aporten ideas y sugerencias y
participen en la implementacin de las soluciones.

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Mapeo de Proceso (VSM traduccin del ingls Value Stream Mapping): Es


un mapa que muestra todas las acciones (de valor aadido y sin valor
aadido) necesarias en trminos de flujo del material fsico y flujo de
informacin para entregar un producto al cliente. Es una herramienta
estratgica y operativa que permite englobar la situacin actual de la
empresa y, a la vez, mostrar los puntos clave de mejora con el fin de
llegar a un estado futuro ideal de flujo, produccin tirada y perfeccin en
las cadenas de valor.

2.3.1 Qu es 6
?6
Seis Sigma (6): Es una metodologa que ha ido evolucionando desde su
aplicacin meramente como herramienta de calidad a incluirse dentro de
los valores clave de algunas empresas, como parte de su filosofa de
actuacin.
Aunque naci en las empresas del sector industrial, muchas de sus
herramientas se aplican con xito en el sector servicios en la actualidad.
Seis sigma se ha visto influenciada por el xito de otras herramientas,
como lean manufacturing, con las que comparte algunos objetivos y que
pueden ser complementarias, lo que ha generado una nueva metodologa
conocida como Lean Seis Sigma (LSS).

Reyes Primitivo, Manufactura Delgada (Lean) y Seis Sigma en empresas mexicanas: experiencias y

reflexiones. Revista Contadura y Administracin. No. 205 (Junio 2002).

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2.4 Qu son 5SS?7


Es metodologa que tiene como objetivo la creacin de lugares de trabajo
ms organizados, ordenados, limpios y seguros. Mediante su conocimiento
y aplicacin se pretende crear una cultura empresarial que facilite, por un
lado, el manejo de los recursos de la empresa, y por otro, la organizacin
de los diferentes ambientes laborales, con el propsito de generar un
cambio de conductas que repercutan en un aumento de la productividad.
Incide directamente en la forma en que los obreros realizan su trabajo.
5S's como tal busca eliminar tiempos muertos siendo ms eficientes en las
labores por ejemplo ubicando el material o las herramientas en el lugar
correcto, de esta forma evitar perder tiempo que puede traducirse en
tiempo productivo.
Ventajas bsicas de las 5S's son: Seguridad, Calidad en el producto,
control sobre nuestra rea de trabajo, control de inventarios.
Para que lo anterior se haga realidad, es necesario generar compromisos
en la organizacin, como son: creer en la propuesta de calidad,
comprometerse, motivar y auto motivarse.

Mayor productividad mejor lugar de trabajo. Metodologa de Implantacin Autnoma de las 5S. Gua del
Facilitador. Bekaert Consulting, S.L. Edita: Fundacin Vasca para el Fomento de la Calidad.1998

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5Ss tiene su origen en Japn y debe su nombre a la denominacin en


japons de cada uno de sus elementos, su desarrollo est dividido en tres
etapas (ver Tabla 1)8:
1ra Etapa: Operativa; est integrada por las primeras 3Ss.
2da Etapa: Mantener; integrada por la 4Ss.
3ra Etapa: Hbito y Mejora; integrada por la 5Ss

Tabla 1: Etapas de las 5Ss

ETAPAS
1

Seiro

Clasificacin

Seinton

Organizar

Seiso

Limpieza

2da

Seiketsu

Estandarizar

3ra

Shitsuke

Disciplina

1ra

Fuente: Manual de implementacin de las 5S CMS, Tecnologa S.A. (Agosto 2009)

Manual de Implementacin de las 5S CMS, Tecnologa S.A.

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Los beneficios que se obtendrn al implementar esta tcnica sern:


Seguridad en el rea de trabajo
Eficacia las actividades
Calidad en los productos inspeccionados
Disminuir tiempos muertos

2.4.1Para quin son las 5Ss?9

Para cualquier tipo de organizacin, ya sea industrial o de servicios, que


desee iniciar el camino de la mejora continua.

Las 5S son universales, se pueden aplicar en todo tipo de empresas y


organizaciones, tanto en talleres como en oficinas, incluso en aquellos que
aparentemente se encuentran suficientemente ordenados y limpios.

Siempre se pueden evitar ineficiencias, evitar desplazamientos, y eliminar


despilfarros de tiempo y espacio.

www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/3.pdf

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A continuacin se describen cada una de las etapas que conforman las


5Ss10:
1. Seiro Clasificacin: Principalmente trata de separar lo que es necesario
de lo que no lo es y eliminar lo que es intil.
Buscamos tener al rededor elementos o componentes pensando que nos
harn falta para nuestro prximo trabajo. Con este pensamiento creamos
verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan, quitan espacio y
estorban.
Estos elementos perjudican el control visual del trabajo, impiden la
circulacin por las reas de trabajo, induce a cometer errores en el
manejo de materias primas y en numerosas oportunidades pueden
generar accidentes en el trabajo.

Se obtendrn los siguientes beneficios:


 Mayor disponibilidad.
 Mejor control de inventario.
 Eliminacin de las cosas no necesarias.
 Seguridad, disminucin de accidentes en el rea de trabajo

Siguiendo este diagrama (Fig.3) propuesto se podr realizar una buena


clasificacin.

10

http://intraremington.remington.edu.co/admon/und5jat.htm

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Figura 3: Diagrama de flujo para la clasificacin.

Objetos Necesarios

Organizarlo
s

Si
Objetos Daados

Son
tiles?

Repararlos

No

Objetos Obsoletos

Descartarlo
s

Separarlos

No
Objetos de Ms

Son tiles
para
alguien
ms?
Donar
Si
Transferir
Vender

Fuente: Elaboracin propia.

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2. Seinton Organizar: Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios


donde se puedan encontrar fcilmente para su uso y nuevamente
retornarlos al correspondiente sitio. (Ver Figura 4)

Figura 4: Diagrama para ubicar la frecuencia de uso

Se utilizan
diario

Una o dos
veces al mes

Archivo,
papeles,
mobiliario,
equipos,
materiales,
etc.

Se
pueden

Si

Una vez a la
semana

No

Entregar al
rea o persona
beneficiadas

Lo puede
utilizar otra
rea o
persona?

Colocar
cerca del
proceso

Cul es su
frecuencia de
uso?

utilizar?

Si

Colocar en
la estacin
de trabajo

Colocar en
rea de
trabajo

No
Rara vez se
utilizan al
ao

Colocar en
bodega

Desechar

Fuente: Elaboracin Propia

Con esta aplicacin se desea mejorar la identificacin y marcacin de los


controles de los equipos, instrumentos, expedientes de los sistemas y
elementos crticos para mantenimiento y su conservacin en buen estado.

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Permite la ubicacin de materiales, herramientas y documentos de forma


rpida, mejora la imagen del rea ante el cliente adquiriendo de l la
confianza en los procedimientos, mejora el control de stocks de repuestos
y materiales, mejora la coordinacin para la ejecucin de trabajos.

En el laboratorio facilita los archivos y la bsqueda de documentos, mejora


el control visual de las carpetas y la eliminacin de la prdida de tiempo
de acceso a la informacin.

Se obtendrn los siguientes beneficios:


 Nos ayudara a encontrar fcilmente documentos u objetos de
trabajo, economizando tiempos y movimientos.
 Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos
utilizado.
 Ayuda a identificar cuando falta algo.
 Da una mejor apariencia.

Una vez realizada la organizacin siguiendo estos pasos, s est en


condiciones de empezar a crear procesos, estndares o normas para
Mantener la clasificacin, orden y limpieza.

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3. Seiso Limpieza: Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de


trabajo y lograr mantener la clasificacin y el orden de los elementos. El
proceso de implementacin se debe apoyar en un fuerte programa de
entrenamiento

suministro

de

los

elementos

necesarios

para

su

realizacin, como tambin del tiempo requerido para su ejecucin.

Cmo obtenemos esto?


 Realizando una limpieza profunda a los equipos para eliminar la
suciedad, para buscar defectos y fallas en los equipos.
 Utilizando los utensilios de limpieza adecuados.
 Eliminando la fuente de la contaminacin.

Se obtendrn los siguientes beneficios:


 Aumentar la vida til del equipo e instalaciones.
 Menor probabilidad de contraer enfermedades.
 Menor accidentes.
 Mejor aspecto.
 Ayuda a evitar mayores daos a la ecologa.

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4. Seiketsu Estandarizar: Se trata de estabilizar el funcionamiento de


todas las reglas definidas en las etapas precedentes, con un mejoramiento
y una evolucin de la limpieza, ratificando todo lo que se ha realizado y
aprobado anteriormente, con lo cual se hace un balance de esta etapa y se
obtiene una reflexin acerca de los elementos encontrados para poder
darle una solucin.

En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado, aplicando


estndares a la prctica de las tres primeras S. Esta cuarta S est
fuertemente relacionada con la creacin de los hbitos para conservar el
lugar de trabajo en perfectas condiciones.

Se obtendrn los siguientes beneficios:


 Se guarda el conocimiento producido durante aos, en bases de
datos y en el departamento de archivo.
 Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar
los materiales impecables el sitio de trabajo.
 Los operarios aprenden a conocer con profundidad el equipo y
elementos de trabajo.
 Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a accidentes o
riesgos laborales innecesarios.

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5. Shitsuke Disciplina: La prctica de la disciplina pretende lograr el


hbito de respetar y utilizar correctamente los procedimientos, estndares
y controles previamente desarrollados.
En lo que se refiere a la implantacin de las 5Ss, la disciplina es
importante porque sin ella, la implantacin de las cuatro primeras Ss se
deteriora rpidamente.

La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de las otras Ss


que se explicaron anteriormente. Existe en la mente y en la voluntad de
las personas y solo la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se
pueden crear condiciones que estimulen la prctica de la disciplina.

Pasos propuestos para crear disciplina:


 Uso de ayudas visuales
 Recorridos a las reas, por parte de los directivos.
 Publicacin de fotos del "antes" y "despus",
 Boletines informativos, carteles, usos de insignias, concursos de
lema y logotipo.
 Establecer rutinas diarias de aplicacin como "5 minutos de 5s",
actividades mensuales y semestrales.
 Realizar

evaluaciones

peridicas,

utilizando

criterios

pre-

establecidos, con grupos de verificacin independientes.

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Se obtendrn los siguientes beneficios:


 Mejora nuestra eficacia.
 El personal es ms apreciado por los jefes y compaeros.
 Mejora nuestra imagen.

Con todas las herramientas anteriores asimiladas, se podr seguir el


siguiente plan de trabajo propuesto.
Figura 5: Etapas de las 5Ss.

Fuente: Elaboracin Propia


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2.5

Qu

impacto

tiene

que

la

empresa

utilice

estas

metodologas?

El impacto que tiene para la empresa y para las dems se traduce en


beneficios productivos, de seguridad, de calidad, de ser ms eficientes, de
tener una buena imagen con los clientes y la ms importante de cambiar
nuestros malos hbitos a buenos hbitos.
Hay empresas principalmente japonesas que mas que buscar implementar
5S's ellos ya viven con esos buenos hbitos11.
En la actualidad ya hay empresas llevan a cabo esta metodologa de
manera sistemtica, principalmente:
Automotrices: Toyota, Mazda, Susiki, Honda
Electrnica de consumo: Sony, Sanyo, Motorota, Toshiba, Samsumg
Cuidado personal: Unilever, Colgate- Palmolive

Finalmente 5S's representa un cambio en nuestros hbitos, se es el


verdadero reto en la gente ser disciplinados. Por eso 5S's es la base de
todo.

11

http://www.revistastock.com/

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3. ANLISIS Y DISCUSIN:
Cuando iniciamos actividades en el laboratorio exista un desorden debido
a que las instalaciones eran nuevas, tenamos equipos que no haban sido
instalados o que les faltaban componentes, adems nos mudamos a la
nueva planta a mediados de noviembre y se nos acercaban fechas en las
que la produccin se detiene por el mes de diciembre, sin embargo
nuestras actividades no se detuvieron.

Cuando hay paro de produccin, aprovechamos el tiempo para adelantar


nuestros objetivos, por lo que empec a investigar sobre la herramienta
que tena que implementar en el laboratorio.

Una vez que nos quedamos con el material que era necesario, se empez
a seleccionarlo por prueba, si era material de papelera, el uso que tena si
era frecuente o no, realizado esto se le busco el mejor lugar.

Utilizamos muchas carpetas para ir separando la informacin que vamos


teniendo, antes no haba un formato fijo para estas carpetas por lo que se
cre el formato para las mismas, se colocaron en un mejor lugar con
mayor accesibilidad, fueron separadas por:
o Carpetas de uso Frecuente
o Carpetas de uso No Frecuente
Y con esto generamos una localizacin ms rpida de los documentos a
necesitar y un mejor orden.

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Se inicio con el orden de los instrumentos de trabajo, buscando el lugar en


el que estuvieran ms accesibles y con esto disminuir el tiempo de
realizacin de la prueba. Fue difcil encontrar los lugares idneos ya que
cada uno tiene una forma diferente de realizarla, una vez ms la
comunicacin fue una parte muy importante con el equipo de trabajo. Al
conocer los puntos de vista de los dems nuestra gama de ideas crece y
se obtienen mejores resultados.

Una vez decidido el lugar en el que cada instrumento, equipo, material, se


inicio con la etapa de delimitar el espacio en el que se encontraran cada
uno de ellos, el material de papelera (regla, calculadora, placas de hule,
hojas, flders, carpetas vacas), algunos dispositivos de las pruebas
realizadas en el laboratorio es foami de color negro, para los equipos
empleados en las pruebas se utilizo una cinta de color azul, y para los
desechos peligrosos se uso una cinta de color roja.

Posteriormente se contino con la etapa de etiquetar cada uno de los


objetos que se encontraban en el laboratorio, todas las etiquetas son con
el mismo formato. Con los equipos de cmputo no es necesario delimitar
su rea ni poner una etiqueta con el nombre de cada uno. En el caso de
los telfonos solo se coloca una etiqueta con el nmero de la extensin.

31
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La empresa cuenta su departamento de Mejora Continua, el cual nos


apoyo mucho en este proceso. A finales del mes de febrero tuvimos
nuestra primera auditoria, con el encargado de 5Ss del equipo de Mejora
Continua: Alberto Medina, nos aporto muchas observaciones, entre las
cuales: nos comento que tenamos un buen ritmo de trabajo, le agrado
mucho que empleramos un formato para la identificacin de las carpetas,
le agrado la forma en la que fue arreglada la papelera y los instrumentos,
pero que aun tenamos reas de mejora.

En cuestin de la primera etapa de las 5Ss un punto en el que ms


nfasis nos hizo fue en: Limpieza, nos propuso que hiciramos un rol de
actividades de limpieza, un inspector por turno sera el encargado de
revisar que el laboratorio se le entregaba al siguiente turno ordenado y
limpio.

Despus de esta auditora, se pulieron los detalles que estuvieron fuera


de lugar de acuerdo a nuestro auditor, una vez ms comenzamos con una
lluvia de ideas entre el equipo de calidad para obtener

una nueva

perspectiva sobre las cosas a mejorar.

Para el mes de junio tuvimos nuestra segunda auditoria con Alberto


Medina, recibimos una felicitacin por el avance que tuvimos, los puntos
en los que nos hizo referencia en la auditoria pasada fueron corregidos,
desafortunadamente

aparecieron otros,

por los

cuales

no pudimos

conseguir nuestra certificacin como el primer laboratorio de Fase II


certificado en 5Ss.
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Al Laboratorio le falt implementar la segunda etapa de las 5Ss que se


refiere a:
Mantener
Mejorar
Estas fueron las sugerencias que nos dio nuestro auditor:
 Hacer visibles las normas
 Estandarizar los procedimientos y normas de etiquetado.
 Estandarizar los procedimientos para crear check list de
seguimiento, lneas de posicin.
 Documentar cmo se va a organizar; limpiar y hacer visibles
las normas.
 Mantener y controlar las tres primeras S.
 Concienciar a todos de que mantener el orden y la limpieza en
nuestra rea de trabajo es responsabilidad de:
 Laboratorio de Control de Calidad
 Cada turno debe mantener limpio el laboratorio
 Personal: es importante tener un criterio

En los prximos meses tendremos nuestra tercera auditoria en la cual


sabremos si obtendremos o no la certificacin en el laboratorio.

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A continuacin muestro algunas fotos de los cambios que se tuvo en el


laboratorio de Control de Calidad SCF600.1

ANTES

DESPUES

Figura 6 y 7: Se les aplico el mismo formato a las carpetas, fueron


separadas en cuanto a su uso y se ubicaron en un lugar ms adecuado.

Elaboracin propia.

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ANTES

DESPUES

Figura 8 y 9: Se busco la mejor forma de utilizar los espacios y dejar las


herramientas de estos cerca.

ANTES

DESPUES

Figura 10 y 11: Se ocultaron los cables para obtener una imagen ms


limpia del lugar en donde se ubica el CPU.

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ANTES

DESPUES

Figura 12 y 13: Los cables que son muy largos se atan con cinchos para
eliminar volumen generando una mejor imagen.

ANTES

DESPUES

Figura 14 y 15: Se delimita el espacio que debe ocupar este tapete para
que en un futuro se sepa su lugar de referencia, la delimitacin fue en un
tono diferente al tapete para evitar confusiones.
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ANTES

DESPUES

Figura 16 y 17: Se acomodan de una mejor forma los instrumentos a


utilizar en esta campana para obtener ms espacio durante la realizacin
de esta.
ANTES

DESPUES

Figura 18 y 19: Se le busca un mejor lugar a los materiales puestos en


esta vitrina para dejar solo lo necesario
37
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ANTES

DESPUES

Figura 20 y 21: Se delimitan y etiquetan los espacios en los que debe ir


cada material para obtener un orden y generar un stock de los mismos
para saber cuando estn por agotarse.
ANTES

DESPUES

Figura 22 y 23: Se delimita el espacio del microscopio, lmpara y bitcora,


generando un orden y una imagen ms limpia.
38
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ANTES

DESPUES

Figura 24 y 25: Se delimita el espacio que debe ocupar el contenedor de


residuos peligrosos, para que las personas sepan lo importante que es
tener sus precauciones al trabajar con estos residuos.

ANTES

DESPUES

Figura 26 y 27: Se aprovechan espacios en los muebles del laboratorio,


para colocar el material de papelera que tiene un uso frecuente, se le
colocan etiquetas a cada uno para identificarlos.
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ANTES

DESPUES

Figura 28 y 29: Se ordena y etiqueta cada instrumento a utilizar para


saber su localizacin antes y despus de usarlo, con esto tambin se lleva
un control del material que esta por agotarse.

ANTES

DESPUES

Figura 31 y 32: Se ordena el cajn en donde se coloca la papelera ms


utilizada y se etiqueta el lugar que le corresponde a cada uno.

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4. RECOMENDACIONES:

 Escoger la empresa o institucin en la que se quiere trabajar es muy


importante, se debe conocer los productos que manejan, que tipo de
actividades desempean, a quien van dirigidos, que tan cerca queda
del lugar en el que se vive, esto ser algo que impactara tanto fsica
como econmicamente, y se ver reflejado en el desempeo que se
tendr en el trabajo.

 Es importante mostrar seguridad y una buena imagen, hablar claro


sin rodeos, dar a conocer las fortalezas que se tienen pero sin
exagerar cuando se acude a la entrevista de trabajo.
 Tener el conocimiento de una lengua extranjera: nos abre el
panorama para crecer profesionalmente.

 Crear un ambiente laboral basado en: respeto, comunicacin,


paciencia y tolerancia, es significativo pues se obtendrn resultados
favorables para la empresa y el equipo de Trabajo.

 El contar con un posgrado da mayor proyeccin profesional; pero


depender del rea en la cual se busque el desarrollo profesional.

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5. CONCLUSIONES
Muchas veces no es necesario invertir en tecnologa, solo basta con una
buena estrategia: como son las 5Ss esto ayudara a que la empresa se ve
favorecida. Mediante su conocimiento y aplicacin se crea una cultura
empresarial que facilita tanto el manejo de sus recursos como la
organizacin de los diferentes ambientes laborales.

5S's representa un cambio en nuestros hbitos, se es el verdadero reto


que se plantea la gente: SER DISCIPLINADOS, lo que ayudar en
cualquier proyecto que se quiera implementar.

Llevar a cabo la implementacin de estas herramientas asegura la calidad


y seguridad de los productos que en la empresa se realizan, fortaleciendo
la confianza de nuestros clientes, que son libres de visitar las instalaciones
de la empresa.

Mi trabajo me ha dejado gratas experiencias y satisfacciones, ha


fomentado en m un crecimiento personal y profesional, pues he adquirido
nuevas habilidades y conocimientos.

Trabajar en equipo y fomentar una comunicacin basada en el respeto, ha


sido fundamental en mi vida, ha contribuido con mi persona y hacia los
dems a obtener resultados satisfactorios en mi desarrollo laboral.

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6. BIBLIOGRAFA:

 Manual de Implementacin de las 5S CMS, Tecnologa S.A.


 Reyes Primitivo, Manufactura Delgada (Lean) y Seis Sigma en
empresas mexicanas: experiencias y reflexiones. Revista Contadura
y Administracin. No. 205 (Junio 2002).
 Mayor productividad mejor lugar de trabajo. Metodologa de
Implantacin Autnoma de las 5S. Gua del Facilitador. Bekaert
Consulting, S.L. Edita: Fundacin Vasca para el Fomento de la
Calidad.1998
 Cant Delgado, Desarrollo de una Cultura de Calidad. Segunda
Edicin. Mc Graw-Hill. 2003.

Pginas WEB
 http://www.bd.com/mexico/somos.asp (Julio 2009)
 http://www.bd.com/mexico/historia.asp (Julio 2009)
 http://www.bd.com/aboutbd/ (Julio 2009)
 www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/3.pdf (Junio 2009)
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pdf (Agosto 2009)
 http://anbor.com/herramientas.htm#vsm (Agosto 2009)
 http://www.amte.org.mx/reviews-20.html (Agosto 2009)
 http://www.revistastock.com/ (Agosto 2009)

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