UNIVERSIDAD DE LA COSTA

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE LQUIDOS, SOLIDOS Y

GASES

PROFESOR:
ING. LUIS PATERNINA TAPIAS
PROCESOS INDUSTRIALES

PRESENTADO POR:
JAIME ANDRES PEUELA GOMEZ
JOAO FRANCISCO CASTELL BERMUDEZ

14 DE MAYO DEL 2015

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y MTODOS DE TRANSPORTE DE

SOLIDOS, LIQUIDOS Y GASES.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE LQUIDOS

TRANSPORTE DE LIQUIDOS
El transporte de lquidos se encuentra presente en cualquier instalacin
industrial o urbana. Bsicamente requiere dos elementos: una mquina
impulsora y unas conducciones que distribuyan el fluido. En un proceso, el
transporte de los lquidos se lleva a cabo a travs de bombas y tuberas. Los
medios comnmente empleados para lograr dicho transporte son: gravedad,
desplazamiento, fuerza centrfuga, fuerza electromagntica, transferencia de
cantidad de movimiento, impulso mecnico.

Desplazamiento: tiene como principio fundamental la descarga de un

fluido de un recipiente mediante el desplazamiento parcial o total de su
volumen interno con un segundo flujo o por medios mecnicos.
Fuerza centrfuga: es aquella fuerza que proporciona una bomba
centrfuga o un compresor, cuya funcin bsica es producir energa
cintica mediante la accin de una fuerza centrfuga y convertir esta
energa en presin, mediante la reduccin de la velocidad del fluido en
movimiento.
Fuerza electromagntica: cuando el fluido es un buen conductor
elctrico, es posible aplicar un campo electromagntico entorno al ducto
del fluido, para as ejercer una fuerza impulsora que provoca el flujo del
mismo. Estas bombas se desarrollaron para el manejo del lquido para
la transferencia de calor, sobre todo para los reactores nucleares.
Transferencia de cantidad de movimiento: este principio es utilizado por
lo general en el manejo de fluidos corrosivos, en el manejo desde
profundidades inaccesibles o para el vaciado. Se produce desaceleracin
de un fluido con objeto de transferir su cantidad de movimiento a otro
fluido.
Impulso mecnico: es la combinacin de dos equipos, uno encargado de
suministrar la energa mecnica necesaria al otro equipo para que este
ltimo se encargue del transporte del fluido.

Existen otros medios tales como la medida del rendimiento, capacidad, carga
dinmica total y de succin, carga esttica de succin, carga total de descarga,
carga esttica de descarga, velocidad, viscosidad, carga de friccin, trabajo,
potencia, entre otros. Estos medios son representados en los equipos llamados
bombas. Existen variadas y grandes cantidades de tipos de bombas, las cuales
varan su clasificacin, bien sea por tamao, tipo de desplazamiento, material,
lquido a trasportar, entre otras.

BOMBAS
Una bomba es una mquina que utiliza energa (motor), para incrementar la
presin de un fluido (gas o lquido), para moverlo de un punto a otro.
Las bombas se clasifican en tres grandes grupos:

Centrfugas
Rotatorias
Reciprocarte

BOMBAS CENTRFUGAS
Principalmente utilizadas para fluidos en estado lquido. Esta denominacin se
aplica a las mquinas que poseen un rodete con labes fijos (parte mvil),
alojados dentro de una carcasa (parte fija) de forma adecuada (ver fig). El
rodete est montado sobre el eje de la bomba, y a su vez ste est acoplado
con el motor. Las bombas centrifugas se caracterizan fsicamente por tener la
conexin de aspiracin-succin muy prxima al eje de rotacin; y su salida por
la periferia de la carcasa. La accin de bombeo o transporte se produce por un
aumento de impulso al fluido. Este impulso lo genera el giro de los labes y la
forma que tiene la carcasa. Al mismo tiempo, el movimiento del fluido que
resulta a travs de la bomba produce una disminucin de presin en la
entrada.
Las dos caractersticas principales de este tipo de bombas, son el caudal y la
presin; siendo stas interdependientes, ya que estn relacionadas con la
forma, tamao y velocidad de giro del rodete.
Sus principales ventajas son:

Caudal constante

Presin uniforme

Sencillez de construccin

Tamao reducido

Flexibilidad de regulacin.

Su principal desventaja es que necesitan estar cebadas es decir que debe

haber lquido en la caera de impulsin y en la carcasa. Este inconveniente se

puede solucionar utilizando una vlvula de retencin en la caera de

aspiracin, o utilizando bombas auto celante.

TIPOS DE BOMBAS CENTRFUGAS Y SUS APLICACIONES

Bombas Centrfugas Horizontales: El eje de la bomba se encuentra

en el plano horizontal y son muy utilizadas por su fcil operacin y
mantenimiento. Se destacan las de diseo Back Pull Out (desarme por
atrs) que permiten el fcil desmontaje del conjunto rotante sin
desmontar la carcasa de las caeras.Pueden ser monoetapas para
presiones de hasta 16bar, o multietapas con presiones de hasta 70bar.

Bombas Centrfugas Verticales: El eje de la bomba se encuentra en

el plano vertical. Pueden ser monoetapas (generalmente sumergibles
para bombeo de lquidos cloacales), o multietapas (sumergibles o no,
para presiones altas)

Bombas Centrfugas Multietapas: Tanto las horizontales como las

verticales tienen el mismo principio de funcionamiento a saber: Se
montan uno o ms rodetes, con sus respectivascajas envueltas, unidos
a un mismo eje como una sola unidad, formando una bomba de varias
etapas. La descarga de la primera etapa es aspirada por la segunda, la

descarga de la segunda, aspirada por la tercera, y as sucesivamente. La

capacidad de la bomba es el caudal que puede mover una etapa, la
presin es la suma de las presiones de cada una de las etapas, menos
una pequea prdida de carga.

BOMBAS RECIPROCANTES ALTERNATIVAS

Son unidades de desplazamiento positivo que descargan una cantidad definida

de lquido durante el movimiento del pistn o mbolo a travs de la distancia
de la carrera.
EXISTEN TRES TIPOS DISTINTOS:

Aspirante

Impelente

Aspirante Impelente

Aspirante
El funcionamiento de esta bomba es muy sencillo, y el mismo consiste en el
desplazamiento hacia arriba y abajo del embolo. Cuando el embolo sube, se
abre la vlvula de retencin-1 a causa de la succin que se genera.
Posteriormente cuando se llega al punto superior y el mbolo comienza a bajar
se cierra la vlvula-1 y abre la vlvula de retencin2 y el liquido fluye hacia la
descarga. Por consiguiente, cuando el embolo sube la presin de este hace que
el liquido salga por la descarga.
Tericamente este tipo de bomba podra levantar hasta 10 metros pero en la
prctica no supera los 7 metros.

Impelente
El funcionamiento es muy similar a las aspirantes, con la pequea diferencia
que aqu la descarga est por debajo del nivel del embolo en casi todo su
recorrido. Asimismo puede observarse que el embolo no tiene vlvula de
retencin sino que ahora est en la unin del cuerpo de la bomba y conducto
de descarga. Tambin otra caracterstica, es que parte del cuerpo de la bomba
est sumergido en el fluido a transportar

Aspirante Impelente
Esta bomba es una combinacin de las vistas arriba. Aqu cuando el mbolo
sube o baja, se est produciendo la succin o descarga segn corresponda. La

succin se produce cuando el embolo sube y la vlvula-1 est abierta y la

vlvula-2 cerrada. La descarga se produce cuando el embolo baja y la valvula-1
est cerrada y la valvula-2 abierta. Otra caracterstica, es que el cuerpo de la
bomba no est sumergido en el lquido (igual caracterstica que las aspirantes)

BOMBAS ROTATIVAS

Consisten en una caja fija que contiene engranajes, aspas, pistones, levas,
tornillos, que operan con una luz mnima. En lugar de "succionar" el liquido
como lo hace una bomba centrfuga, lo atrapan y lo empujan contra caja fija en
forma muy similar a como lo realiza el pistn de una bomba reciprocarte. Pero
a diferencia de una bomba de pistn, la bomba rotativa descarga con un flujo
continuo.
Si se desprecian los escapes, las bombas rotativas descargan un gasto
constante independientemente de las presiones variables de descarga. As
pues la curva usual H-Q es prcticamente una lnea horizontal. El
desplazamiento de una bomba rotativa vara en forma directamente
proporcional con la velocidad, solo que la capacidad puede verse afectada por
viscosidades y otros factores.Su principal aplicacin es para lquidos viscosos,
pero en realidad pueden manejar casi cualquier fluido siempre que est libre
de slidos abrasivos.
TIPOS DE BOMBAS ROTATIVAS Y SUS APLICACIONES
Bomba Rotatoria de Engranajes Externos
Constituye el tipo rotatorio ms simple. A medida que los dientes de los
engranajes se separan en el lado de succin de la bomba el lquido llena el
espacio entre ellos. Este se conduce en una trayectoria circular hacia afuera y
es expulsado al engranar los dientes.

Se asemejan a las bombas del tipo de engranes en su forma de accin, tienen

2 ms rotores cortados con 3; 4 ms lbulos en cada rotor. Estos se
sincronizan para obtener una rotacin positiva por medio de engranes
externos. Debido a que el lquido se descarga en un nmero ms reducido de
cantidades mayores que en el caso de la bomba del tipo de engranes. Existen
tambin combinaciones de bombas de engrane y lbulo.
Bombas de tornillo
Tienen de 1 a 3 tornillos roscados convenientemente que giran en una caja fija.

Las bombas de un solo tornillo tienen un rotor en forma espiral que gira
excntricamente en estator. Las bombas de 2 y 3 tornillos tienen 1 2
engranes locos, respectivamente, el flujo se establece entre las roscas de los
tornillos y a lo largo del eje de los mismos.

Tienen una serie de aspas articuladas que se balancean conforme gira el rotor
atrapando al lquido y forzndolo a entrar en el tubo de descarga de la bomba.
Las bombas de aspas deslizantes utilizan aspas que presionan contra la

carcasa. Esta presin es provocada por la fuerza centrfuga que se genera

cuando gira el motor.
El lquido atrapado entre las 2 aspas se conduce y fuerza hacia la descarga de
la bomba.
Bomba de Tubo Flexible o Peristltica Estas bombas constan de un tubo flexible
que se exprime por medio de un anillo de compresin sobre un eje excntrico
ajustable.
Su principal aplicacin es transvasado y dosificado de precisin de lquidos.
Este tipo de bomba es muy utilizada en la industria farmacutica
VLVULAS
Bsicamente son elementos que regulan el flujo de fluidos. Pueden estar
construidas en diversos materiales como ser: aceros al carbono, acero
inoxidable, bronce, fundicin de hierro, P.V.C., P.P.N, A.B.S., o una combinacin
de los antes nombrados; por ejemplo cuerpo de acero revestido interiormente
en Tefln.
El accionamiento puede ser manual o a distancia por medio de un actuador
(este puede ser elctrico, hidrulico o neumtico).

Las vlvulas de mayor uso son:

Vlvula Esclusa o de Compuerta
Vlvula a Pistn o Embolo
Vlvula Esfrica o a Bola
Vlvula Mariposa
Vlvula a Diafragma
Vlvula de Retencin
Vlvula de Alivio.

Vlvula Esclusa

La vlvula esclusa o tambin llamada de compuerta, est compuesta por un

disco (compuerta) que sube y baja verticalmente por una gua que a su vez
acta como junta selladora.
El movimiento del disco se logra por medio de un vstago (generalmente
roscado) en forma perpendicular al flujo. Al girar el volante se cumple con la
accin de abrir y cerrar la vlvula, de esta forma se acta sobre el vstago. Un
detalle a destacar de esta vlvula es que, para instalaciones criticas como son
las de incendio, permite visualizarse fcil y rpidamente la condicin actual de
la vlvula (abierta o cerrada).

Entre sus caractersticas podemos decir que es una vlvula de cierre lento (su
reduce as el golpe de ariete), muy robusta y que puede soportar un
tratamiento poco cuidadoso por parte del operador. Las prdidas de carga son
bajas cuando la apertura es al cien por ciento.
Partes de la Vlvula

Volante

Vstago roscado

Disco guillotina o Compuerta

Bridas

Junta o Asiento

Aplicaciones: Redes de agua, Tratamientos cloacales, Industrias alimenticias,

barcos areneros.

 Vlvula Globo
El funcionamiento es bastante similar a la esclusa, solo que al estar parcialmente
abierta la cavitacin que ocurre es menor. Podemos decir que la cavitacin es la
formacin de burbujas de aire formadas espontneamente por un cambio de la
presin reinante en el medio. De acuerdo a lo mostrado en la figura de abajo, el
cierre de la vlvula es bastante lento.
Partes de la Vlvula:

Volante
Vstago
Asientos
Empaquetadura
Cuello de Prensaestopa
Cuerpo

Produce una considerable prdida de carga an estando totalmente abiertas.

Vlvula Mariposa
Es una vlvula de diseo muy sencillo, sirve para controlar el caudal del fluido que
por ella pasa.

Entre sus caractersticas principales se destacan, su cierre rpido, limpieza segura

(en los procesos CIP Clean-in-Place la solucin de limpieza pasa por las dos
caras de la clapeta haciendo muy efectiva y confiable la limpieza).
El uso de vlvulas mariposa no es aconsejable en caeras de largo trayecto y en
velocidades de circulacin de fluido altas, pues podran producirse golpes de
ariete en el momento del cierre de la vlvula.
Como desventajas podemos mencionar una considerable prdida de carga y
turbulencia an estando totalmente abiertas.
Aplicaciones:
Su principal uso es en la industria alimenticia.

Partes de una Vlvula:

Vstago
Clapeta
Cuerpo
Junta
Bridas
Actuador Elctrico o Neumtico

TUBERAS
Otros equipos para el transporte de fluidos dentro de un proceso son las
tuberas; estas existen de diferente material, aunque las ms utilizadas son de
aluminio, ya que son ms duraderas porque el proceso de corrosin es ms
lento. Otros tipos son las tuberas de cobre y aleaciones de cobre; tuberas de
plomo, de acero recubiertas con plomo. Existen tambin tuberas de magnesio,
nquel y aleaciones de nquel, titanio, circonio, mangueras metlicas flexibles.
Tuberas de aluminio: Se fabrican en una sola pieza mediante extrusin, en
aluminio puro o distintas aleaciones. Estas presentan una resistencia de hasta
65,5 MPa. Este material no se hace frgil al descender la temperatura ni est
sujeto a corrosin externa cuando se expone a atmsferas normales.
Tuberas de cobre y aleaciones de cobre: Se producen por extrusin de
tubos y tuberas de aleaciones de cobre y silicio, cobre, bronce, latn y
aleaciones de cobre y nquel sin costuras. Es de gran uso en oficinas y

laboratorios para servicio de agua, vapor, sistemas de control neumtico, aire

comprimido, refrigeracin y conduccin de gas inerte.
Tubera de nquel y aleaciones de nquel: Se seleccionan debido a su gran
resistencia al ataque qumico, o su resistencia superior a los efectos de las
altas temperaturas.
Tuberas de Titanio: Se producen soldadas o sin costura mediante
procedimientos de extrusin, vaciado centrfugo, mecanizado de barras o
compactacin de polvo.
Mangueras flexibles: Los tubos muy corrugados de latn delgado, bronce,
monel, aluminio y acero se recubren con forros de alambre trenzado flexible
para obtener mangueras metlicas flexibles.

ALMACENAMIENTO DE LQUIDOS
ALMACENAMIENTO DE LQUIDOS EN RECIPIENTES FIJOS:
Los recipientes ms comunes para el
almacenamiento de lquidos son los
tanques de almacenamiento, los
cuales son depsitos diseados para
contener determinadas cantidades de
lquidos
de
acuerdo
a
las
necesidades. El diseo de tanques
debe
tener
en
cuenta
las
caractersticas de operacin del
sistema en el que ser instalado, tales
como la presin de operacin, la temperatura de operacin y la naturaleza del
lquido que se va a almacenar.
De acuerdo con las condiciones de operacin existen diferentes tipos de tanques
de almacenamiento; estos son:
Tanques atmosfricos: Esto se refiere a cualquier depsito diseado para su
utilizacin dentro de ms o menos varios centenares de pascales de presin
atmosfrica. Pueden estar abiertos a la atmsfera o cerrados. Por lo comn, se

obtiene el costo mnimo en una forma cilndrica vertical y un fondo relativamente

plano al nivel del terreno.
Tanques elevados: Estos pueden proporcionar un flujo grande cuando se
requiere, pero las capacidades de bombeo no tienen que ser de ms de flujo
promedio. En esa forma, es posible ahorrar en inversiones de bombas y tuberas.
Este tipo de depsito es capaz de proporcionar un determinado flujo an en el
caso en el que falle el sistema de bombeo, lo que constituye una consideracin
importante
en
los
sistemas
contra
incendios.
Tanques abiertos: Se pueden utilizar para almacenar materiales que no se vean
daados por el agua, el clima o la contaminacin atmosfrica. De otro modo, se
necesitar un techo, ya sea fijo o flotante. Los tejados fijos suelen ser escalonados
o de cpula. Los tanques grandes tienen tejados escalonados con soportes
intermedios.
Puesto que las presiones son despreciables, las principales cargas de diseo son
la nieve y el viento. Con frecuencia se pueden encontrar los valores que se
requieren en los cdigos locales de la construccin.
Techos Flotantes: Deben tener un sello situado entre el techo y el cuerpo del
tanque. Si no se protege mediante un tejado fijo, deben tener sistemas de drenaje
para la eliminacin del agua y el cuerpo del tanque debe estar fijado con
protecciones tipo tirantes contra el viento, con el fin de evitar las distorsiones.
Tanques a Presin: Se pueden construir tanques cilndricos verticales con techos
escalonados o de cpula, que funcionan a presiones por encima de varios cientos
de pascales; pero que se acercan todava bastante a la presin atmosfrica,
segn las especificaciones de la norma API 650. La fuerza de la presin que acta
sobre el techo se trasmite al cuerpo del tanque, que puede tener un peso
suficiente para resistirla.; si no es as, la fuerza ascendente actuar sobre el fondo
del tanque. Sin embargo, la resistencia del fondo es limitada y si no es suficiente,
ser preciso utilizar un anillo de anclaje o una cimentacin fuerte. En los tamaos
mayores, las fuerzas ascendentes limitan este tipo de tanques a las presiones muy
bajas.
A medida que aumenta el tamao o la presin, se hace necesaria la curvatura en
todas las superficies. Los tanques de presin son diseados para el
almacenamiento del lquido a presin, de manera que se reduzcan los arranques
de la bomba.

Tambin se cuentan como almacenamiento de lquido fijo los estanques y el

almacenamiento subterrneo
Estanques: Los materiales lquidos de bajo costo, si no se daan debido a las
lluvias o a la contaminacin atmosfrica, se pueden almacenar en estanques. Se
puede formar uno de estos ltimos mediante la excavacin o la construccin de
presas en una barranca. Para evitar las prdidas por filtracin, el suelo que estar
sumergido puede requerir un tratamiento para hacerlo suficientemente
impermeable; esto se puede lograr tambin recubriendo el estanque con concreto,
pelculas de plstico o alguna otra barrera. La prevencin de las filtraciones resulta
especialmente necesaria cuando el estanque contiene materiales que puedan
contaminar existencias de aguas actuales o futuras.
Almacenamiento subterrneo: Se pueden formar cavidades en lechos y cpulas
de sal mediante la disolucin de esta ltima y su bombeo hacia el exterior. En
muchos lugares se puede encontrar formaciones geolgicas apropiadas para uno
de estos mtodos. La aplicacin ms extensa ha sido del almacenamiento de
productos petroleros, tanto lquidos corno gaseosos, en la parte del sudoeste de
Estados Unidos, aunque tambin se han manejado en esta forma productos
qumicos.
Tambin se almacenan agua en depsitos subterrneos cuando se dispone en
formaciones apropiadas.
ALMACENAMIENTO DE LQUIDOS EN RECIPIENTES MVILES
Los contenedores o recipientes
para lquidos son principalmente
tambores, cubos y latas de acero y
plstico, as como de botellas y
frascos de plstico y vidrio. La
industria qumica generalmente
utiliza estos contenedores. Es de
suma importancia el tipo de
material con que est hecho el
recipiente, ya que debe ser
compatible con el producto que se
maneja. Es recomendable que los
lquidos sean almacenados en
recipientes cerrados debido a sus caractersticas de volatilidad, pero en algunos
casos los lquidos a almacenar son peligrosos si las condiciones de presin no son
las adecuadas; en estos casos se recomienda dejar un pequeo venteo a estos
recipientes.

La altura mxima de apilamiento de envases apoyados directamente unos encima

de otros vendr determinada por la resistencia del propio envase y la densidad de
los productos almacenados. Los recipientes estarn protegidos contra riesgos que
provoquen su cada, rotura y derrame del lquido contenido.
Los almacenamientos en interiores dispondrn de ventilacin natural o forzada. La
ventilacin se canalizar al exterior mediante conductos exclusivos para tal fin.
AISLAMIENTO DE RECIPIENTES
Los tanques que contienen sustancias por encima de la temperatura atmosfrica
pueden precisar de aislamiento para reducir las prdidas de calor a travs de sus
paredes. Para ello, puede emplearse casi cualquier tipo de material aislante de
uso habitual, como puede ser silicato de calcio, fibra de vidrio, lana mineral, vidrio
celular y espumas de plsticos. Los tanques expuestos al medio ambiente deben
tener recubrimientos de proteccin o revestimientos, comnmente asflticos, para
protegerlos del contacto con el agua de la lluvia o la nieve.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE SLIDOS

TRASPORTADORES POR GRAVEDAD

Su funcin es trasladar productos sin uso de energa. Por medio de la
gravedad, proporciona un fcil traslado de un punto a otro determinado.

Facilitan la translacin y acumulacin de su producto.

Utilizados para producto de fondo rgido y plano.
Utilizados para lneas de ensamble, surtido y empaque.
Para unidades de transporte la carga y descarga de su producto.
Diversidad de usos.

Entre estos tenemos:

Transportador de rodillos
El transportador de rodillos es un dispositivo que, como su nombre lo indica,
utiliza rodillos metlicos para facilitar el manejo y traslado de una gran
diversidad de objetos, tales como cajas, tarimas, llantas, tambos, paquetes,

etc. dentro de una gran diversidad de procesos industriales siempre y cuando

que cumplan la condicin de contar con un fondo regular.
El sistema de rodillos funciona por medio de un motor de rotacin; el cual por a
travs de cadenas, cintas u otro elemento transfiere esta energa a los
diferentes rodillos, lo cual hace que el sistema opere de una manera eficiente
haciendo rodar todos los rodillos a una misma revolucin, lo cual har girar a
una misma velocidad todos los rodillos.
Por la forma en que estn construidos y su accionamiento podemos dividirlos
en varios tipos, siendo los principales:
Por gravedad: Este dispositivo se apoya en la fuerza de gravedad
del objeto para que se deslice entre los rodillos.
Rodillos para banda: Los rodillos son accionados por medio de una
banda que los motoriza.
Rodillos accionados por cadena:En este tipo de transportadores
los rodillos son accionados por medio de una cadena que transmite la
cadena de rodillo a rodillo, este tipo de transportadores es ideal para
el manejo de objetos de servicio pesado, como pueden ser tarimas o
tambos.

Transportadores por deslizamiento (Rampa).

Las resbaladeras simples por gravedad y los vertedores en espiral aunque no son
tcnicamente transportadores, se utilizan mucho como sistemas de
transportadores o como unidades separadas para hacer descender materiales de
un piso a otro. Tienen un costo bajo y requieren poco espacio de suelo, cuando las
pendientes se mantienen en ngulos bastante agudos. Sin embargo, se debe
utilizar solo despus de realizar un estudio cuidadoso de los daos posibles para
los contenedores o recipientes, al chocar unos con otros o contra los lados de las
resbaladeras o los vertederos.
Por la pronunciada inclinacin requerida, las resbaladeras tienen una aplicacin
limitada. Se usa sobre todo para cubrir el hueco entre los sistemas trasportadores
de rodillos de dos pisos, porque estos tipos de transportadores pueden sacar
rpidamente los recipientes de la resbaladera y eliminar o reducir probabilidades
de que se produzcan choques

 Transportadores de rueda.
Se pueden utilizar como unidades impulsoras horizontales o inclinadas para el
flujo por gravedad. Puesto, que los transportadores de ruedas dan un respaldo
esencialmente de punto a los contenedores, se recomienda en general que se
siten por lo menos seis ruedas bajo la carga en todo momento. As pues, la
disposicin de las ruedas la dicta el recipiente o contenedor ms pequeo que
pueda manejar la lnea. En este tipo de transportadores solo se pueden manejar
contenedores de fondo plano, con la excepcin de bolsas de paredes bastante
rgidas, con las que el dispositivo funciona satisfactoriamente. Esto se debe al
hecho de que los soportes de los rodillos tienden a estirar las paredes de la bolsa
y aplanarlas.
TRANOSTADORES NEUMATICOS
La capacidad de un sistema neumtico de transporte depende de la densidad de
masa del producto (as como tambin, hasta cierto punto, de la forma y el tamao
de las partculas), del contenido de energa del aire que transporta a lo largo de
todo el sistema, el dimetro de la lnea de transporte y la longitud equivalente de
dicha lnea. Se logra una capacidad mnima cuando la energa del aire de
transporte es apenas suficiente para hacer que el producto se desplace a lo largo
de la lnea sin detenerse. Para evitar las detenciones, es conveniente proporcionar
un incremento adicional de energa al aire, con el fin de que exista un factor de
seguridad que permita cambios mnimos en las caractersticas de los productos.
En general, los transportadores neumticos se clasifican segn cuatro tipos
bsicos:

de presin
de vaco
de combinacin de presin-vaco
de fluidizacin.

Sistemas de presin: Se deja caer el material en una corriente de aire

mediante un alimentador giratorio de exclusas. La velocidad de la corriente
mantiene el material a granel en suspensin hasta que llega al recipiente
receptor, donde se separa el aire mediante un filtro o un separador de
cicln. Se utilizan estos sistemas para materiales de flujo libre se casi todos
los tamaos de partculas y son convenientes cuando de una fuente se
debe abastecer varios receptores.

 Sistemas de vaco: Se caracteriza por el desplazamiento de materiales en

una corriente de aire a presin menos que la ambiental. Las ventajas de
este tipo son las de que toda la energa de bombeo se usa para mover el
producto y se puede absorber el material en la lnea del transportador sin
necesidad de un alimentador giratorio o un sello similar entre el recipiente
de almacenamiento y el transportador. El material permanece suspendido
en la corriente de aire, haciendo pasar este ultimo por el separador y al lado
de la succin del ventilador de desplazamiento positivo o alguna otra fuente
de potencia. Se usan mucho para materiales divididos finamente y tambin
para transferir materiales a distancias cortas a partir de depsitos o tolvas
de almacenamiento a granel hasta unidades de proceso.
Sistemasde presin vaco: Son una combinacin de lo mejor de los
mtodos de presin y vaco. Se usa el vaco para inducir al material a entrar
al transportador y desplazarse a una corta distancia hasta un separador. El
aire pasa por un filtro al lado de la succin de un ventilador de
desplazamiento positivo. A continuacin, se alimenta el material a la
corriente de aire de presin positiva del transportador mediante un
alimentador giratorio, que procede del lado de descarga de ventilador.
Sistemas de fluidizacin: transportan con frecuencia materiales
prefluidizados, divididos finamente y aquellos que no fluyen con libertad a
distancias cortas, como ejemplo desde las tolvas de almacenamiento o
vehculos de transporte a la entrada de un sistema principal de transporte.
Se logra por medio de una cmara en la que se hace pasar aire por una
membrana porosa que se forma en el fondo del transportador, sobre el que
reposa el material que va a ser desplazado. Conforme el aire pasador la
membrana, cada partcula se ve rodeada de aire.

TRANPORTE CON SISTEMAS MECNICOS

Cinta o banda transportadora:

Muchos ingenieros y diferentes
usuarios de los transportadores de
cinta, estn familiarizados con la teora
y los fundamentos de la transmisin por
correa. Un anlisis de los aspectos
generales de los transportadores de
cintas, permite determinar que la
transmisin por correa provee de una
base
para
el
diseo
de
los
transportadores de cintas y elevadores
de cintas. En la transmisin por correa,
es transmitida por friccin entre la cinta
y los tambores o poleas de accionamiento. Ciertamente otros elementos del
diseo, que tambin colaboran con el sistema de transmisin, son determinantes
tanto en la potencia de la transmisin como en la cantidad de material
transportado. La similitud entre ambos casos permite analizar y discutir si los
fundamentos del diseo de cintas estn restringidos especficamente tanto a los
transportadores como elevadores.
Este tipo de transportadoras continuas estn constituidas bsicamente por una
banda sinfn flexible que se desplaza apoyada sobre unos rodillos de giro libre. El
desplazamiento de la banda se realiza por la accin de arrastre que le transmite
uno de los tambores extremos, generalmente el situado en "cabeza". Todos los
componentes y accesorios del conjunto se disponen sobre un bastidor, casi
siempre metlico, que les da soporte y cohesin.
Se denominan cintas fijas a aqullas cuyo emplazamiento no puede cambiarse.
Las cintas mviles estn provistas de ruedas u otros sistemas que permiten su
fcil cambio de ubicacin; generalmente se construyen con altura regulable,
mediante un sistema que permite variar la inclinacin de transporte a voluntad.
Las bandas y rodillos transportadores poseen las siguientes herramientas para
poder funcionar ptimamente y con una buena eficiencia:

Estructura soportante: la estructura soportante de una cinta

transportadora est compuesta por perfiles tubulares o angulares, formando
en algunos casos verdaderos puentes que se fijan a su vez, en soportes o
torres estructurales apernadas o soldadas en una base slida.

Elementos deslizantes: son los elementos sobre los cuales se apoyala

carga, ya sea en forma directa o indirecta, perteneciendo a estos los
siguientes;

Correa o banda: la correa o banda propiamente tal, que le da el

nombre a stos equipos, tendr una gran variedad de
caractersticas, y su eleccin depender en gran parte del material
a transportar, velocidad, esfuerzo o tensin a la que sea sometida,
capacidad de carga a transportar, etc.
Polines: generalmente los transportadores que poseen stos
elementos incorporados a su estructura bsica de funcionamiento,
son del tipo inerte, la carga se desliza sobre ellos mediante un
impulso ajeno a los polines y a ella misma.

Elementos motrices: el elemento motriz de mayor uso en los

transportadores es el del tipo elctrico, variando sus caractersticas segn
la exigencia a la cual sea sometido. Adems del motor, las poleas, los
engranajes, el motoreductor, son otros de los elementos que componen el
sistema motriz.

Elementos tensores: es el elemento que permitir mantener la tensin en

la correa o banda, asegurando el buen funcionamiento del sistema.

Tambor motriz y de retorno: la funcin de los tambores es funcionar como

poleas, las que se ubicaran en el comienzo y fin de la cinta transportadora,
para su seleccin se tomarn en cuenta factores como: potencia, velocidad,
ancho de banda, entre otros.

Elevador de cangilones
Los elevadores de cangilones son las unidades mas sencillas y seguras para el
desplazamiento vertical de materiales. Existen en una amplia gama de
capacidades y pueden funcionar totalmente al aire libre o encerrado. Son
utilizados en la industria para el transportede materiales de la ms variada clase,
ya sea a granel, secos, hmedos e inclusive lquidos. Constan de una cinta
cadena motora accionada por una polea de diseo especial que la soporta e

impulsa, sobre la cual van fijados un determinado nmero de cangilones. El

cangiln es un balde que puede tener distintas formas y dimensiones, construido
en chapa de acero o aluminio y modernamente en materiales plsticos, de
acuerdo al material a transportar. Van unidos a la cinta o cadena por la parte
posterior, mediante remaches o tornillos, en forma rgida o mediante un eje
basculante superior cuando trabajan montados sobre cadenas para transporte
horizontal.

Elevadores de cangilones espaciados y de descarga centrfuga: Estos

elevadores son los ms comunes. Normalmente estn equipados con
cangilones montados sobre una banda o cadena y los cubos o cangilones
se espacian para evitar la interferencia entre la carga y la descarga. Este
tipo de elevados maneja casi todos los materiales de flujo libre, partculas
finas o de terrones, tales como granos, carbn, arena o productos qumicos
secos.

Elevadores de cangilones espaciados y descarga positiva: Los

elevadores de este tipo son en si iguales a las unidades de descarga
centrfuga con excepcin de que los cangilones se montan en dos tramos
de cadena y se inclinan hacia atrs bajo la rueda dentada principal para su
inversin, con el fin que la descarga sea positiva. Estas unidades se
disean especialmente para materiales pegajosos o que tienen tendencia
a apelmazarse y el impacto ligero de la cadena, asentada sobre la rueda
dentada,en combinacin con la inversin completa de los cangilones, suele
ser suficiente para vaciar por completo los cubos.

Elevadores de cangilones continuos: Estos elevadores se usan en

general para los materiales de terrenos mayores o para los que son
demasiado difciles de manejar con las unidades de descarga
centrifuga.Los cangilones estn espaciados a distancias cortas, de modo
que la parte posterior de cangiln precedente sirva como vertedero de
descarga para el que se vaca, al dar vuelta sobre la polea principal.

Elevadores de cangilones continuos de capacidad superior: Los

elevadores de este tipo de disean para elevaciones grandes y materiales
de terrones grandes. Manejan grandes tonelajes y funcionan por lo comn
sobre un plano inclinado, para mejorar las condiciones de carga y descarga.

TRANSPORTADOR DE TORNILLO HELICOIDAL

El transportador de tornillo helicoidal, sinfn o gusano es uno de los tipos de
transportadores ms antiguos y verstiles. Consiste en un sistema de aspas
helicoidales (hlice laminada a partir de una barra plana de acero) o seccionales
(secciones individuales cortadas y formadas en hlice, a partir de una placa
plana), montadas en una tubera o un eje y que giran en una artesa. La potencia
de transporte debe transmitirse a travs del eje o la tubera y se ve limitada por el
tamao permisible de sus piezas. Las capacidades de los transportadores de
gusano se limitan en general aproximadamente 4,72m3/min (10000ft3/h).
Adems de su capacidad de transporte, los transportadores de tornillo sinfn
pueden adaptarse a una gran variedad de operaciones de procesamiento. Se
puede lograr casi cualquier grado de mezcla con transportadores de tornillo sinfn
de aspas cortadas; cortadas y plegadas o remplazadas mediante una serie de
paletas. El uso de aspas de caucho permite manejar materiales pegajosos. Las
unidades de aspas escalonadas
o cnicas y de paso variable pueden
proporcionar un control excelente para las aplicaciones de alimentacin o en
transportadores en los que se requiere control preciso del ndice de
desplazamiento. Se usan tornillos de paso corto para aplicaciones de
desplazamiento inclinado y vertical y unidades de paso corto y aspas dobles, que
evitan eficientemente la accin de inundacin. Adems de una gran variedad de
diseos de componentes, los transportadores de tornillo sinfn pueden fabricarse
en gran variedad de materiales que van desde hierro colado hasta acero
inoxidable.
El uso de los tornillos huecos y tuberas para la circulacin de fluidos calientes o
fro permite que los transportadores de tornillo sinfn se usen para operaciones
de calentamiento, enfriamiento y desecacin. Se pueden usar tuberas recubiertas
con el mismo fin. Es relativamente fcil sellar un transportador de gusano de la
atmosfera exterior, para que pueda funcionar al aire libre sin proteccin especial.
De hecho, se puede sellar completamente para funcionar en su propia atmosfera
con una presin positiva o negativa y el tubo se puede aislar para mantener
temperaturas internas en regiones de temperaturas ambiente elevadas o bajas.
Otra ventaja adicional es el hecho de que se puede disear con una carga por
debajo para facilitar la limpieza, con el fin de evitar la contaminacin cuando se
deban manejar en el mismo sistema, materiales diferentes.

Puesto que los transportadores de tornillo helicoidal se han por lo comn con
secciones estndar acopladas, es preciso prestar una atencin especial a los
esfuerzos de torsin en los acopladores. Los cojinetes de suspensin que
sostienen los tramos obstruyen el flujo de los materiales cuando la artesa se carga
por encima de su nivel. As, pues con materiales difciles, la carga en la artesa se
debe mantener por debajo de este nivel o bien utilizar cojinetes de suspensin
especiales que minimicen la obstruccin. Puesto que los transportadores de
tornillo sinfn funcionaran a velocidades de rotacin relativamente bajas, con
frecuencia suele desdearse el hecho de que el borde del tramo exterior puede
desplazarse con una velocidad lineal relativamente alta. Esto puede creas un
problema de desgaste; si es demasiado intenso, se podr reducir mediante la
utilizacin de bordes de superficie endurecidos, segmentos desmontables de
tramos endurecidos, cubiertas de caucho o acero con alto contenido de carbono.

ALMACENAMIENTO DE SOLIDOS

EMBALAJE DE SLIDOS
Los contenedores para slidos incluyen bolsas, cajones de gran tamao, cajas de
cartn y tambores. Aunque el contenedor a granel flexible intermedio, ha llegado a
se un embalaje importante en el comercio mundial, la mayor parte de los
embalajes usados son las bolsas de papel de capas mltiples, complementadas
con bolsas de diseo similar que tienen una pelcula plstica o un entremado
plstico.
Bolsa de papel de capas mltiples.
Estas bolsas son los paquetes ms comunes
para casi todos los materiales granulados o en
polvo, as como tambin para briquetas o
bloques slidos, tales como hule sinttico,
ceras y aislamientos.
Las bolsas vacas se envan por lo comn en
forma comprimida y en tarimas. Son comunes
dos diseos de bolsas, la de vlvula y la de
boca abierta.

El tipo de vlvula tiene dos extremos cerrados durante la fabricacin, realizndose

el llenado a travs de una pequea abertura (vlvula) en una esquina de la bolsa.
Las de boca abierta tienen un extremo cerrado de fbrica y el otro se cierra
despus del llenado. La mayor parte de las bolsas de boca abierta se cierran por
cocido, aunque tambin se suelen aplicar adhesivos a presin. El adhesivo ha sido
objeto de desarrollo muy intenso por parte de la industria de las bolsas y como
resultado de esto, ha desplazado en forma sustancial a las bolsas cosidas. la
razn de esto es la facilidad, confiabilidad y repeticin del equipo de cerrado,
adems de que se puede tener un mejor control sobre el adhesivo sellador
aplicado por el fabricante.
Las bolsas de vlvulas tienen la ventaja de que existen maquinas llenadoras muy
productivas que no solo requieren menos mano de obra que en los equipos de
llenado de bolsas de boca abierta, sino que pueden tener tambin ndices ms
elevados de empacado. Adems, las bolsas de vlvula selladas permiten una
mayor densidad de carga entre las tarimas.

Bolsitas y los sacos pequeos.

Se hacen con una o ms capas de papel o pelculas de plstico. Los dos tipos
principales de bolsas de papel son las de fondo de pinza y las cuadradas. Los dos
tipos suelen tener un esquinero que contribuye a darles una seccin transversal
rectangular. Aun cuando el tiempo de espera para la satisfaccin de los pedidos es
ms largo que pasa el dispositivo de formado, llenado y sellado y la mano de obra
operacional es mayor, los costos de capital y mantenimiento son ms bajos y la
seguridad del equipo ms elevada. Esos paquetes pequeos requieren un
recipiente principal para los envos. Se emplean mucho las cajas de cartn
corrugado, al igual que las bolsas flexibles de empacado.

Contenedores rgidos intermedios para granel (IBC)

Los contenedores IBC son elaborados de materiales metlicos o plsticos,
adecuados al producto y servicio a que se destinan. Este tipo de contenedor est
destinado a reusarse y tiene una vida til hasta de 20 aos. Las consideraciones
econmicas ms importantes son el costo de retorno del contenedor vaco hasta el
lugar de llenado, as como la limpieza, manejo y almacenamiento del mismo.

Contenedores flexibles intermedios para granel.

Estos contenedores son un importante desarrollo. Se hacen con poliolefinas

tejidas y otros materiales. Este tipo de contenedor puede tener un recubrimiento
termoplstico cuando se necesita proteger el producto contra la humedad y otros
contaminantes. El manejo se ve reforzado con el uso de montacargas o gras. El
llenado y pesado de estos puede hacerse con basculas de diseo especial para el
pesado, o volumtricamente si el contenedor es pesado en un lugar remoto
despus de se llenado y ese peso se utiliza como base para la facturacin.

Cajas para granel: Las cajas grandes se utilizan mucho para el envo
de resinas y las pequeas para algunos materiales de tamao regular
tales como soda caustica y para productos de baja densidad a granel
que se considera que tendrn que
satisfacer fletes demasiado
elevados si estos se embalan en bidones o tambores. Una caja para
artculos slidos, algunas veces llamada caja con bolsa
interna,consiste en una caja dentro de otra.
Las ventajas de estos contenedores estn determinadas por sus
caractersticas de cierre y utilizacin eficiente del espacio de
almacenamiento as como su transporte. Los inconvenientes son el
espacio que se requiere para almacenar los componentes de las cajas
antes de su montaje y el mercado limitado de reutilizacin.

Cajas de madera con zunchos de alambre: Se usas poco para los

productos qumicos. El cuerpo de la caja tablas delgadas de madera
sujetas con alambre de acero zunchado en torno a cada tabla, se
sujeta a una tarima de madera de plataforma solida. La parte superior
consiste tambin en placas de madera sujetas con un alambre. Un
forro de polietileno protege los productos y evita que se caigan por las
grietas. Las desventajas de este tipo de contenedor son la mano de
obra que se necesita para su preparacin y el espacio para
desmontarlas.

Cajas plegables:Se hacen en unidades del tamao solicitado por los

consumidores desde unos cuantos gramos y onzas hasta carca de 11
Kg, con el fin de contener productos tales como insecticidas,
compuestos que se funden, sales y complementos alimenticios. Con
frecuencia se incluyen bolsas de polietileno para proteger los productos
contra la humedad o evitar que se derramen por las aberturas
diminutas de los pliegues, en las partes superior e inferior.

Cajas de cartn: Para envi de

slidos a granel en frascos,
bolsitas y cajas plegables y los
artculos granulados con o sin
embalajes individuales. Puesto
que los contenedores dentro de
las cajas de cartn pueden
soportar
comnmentecargas
impuestas en sentido vertical, estos se construyen en forma menos
solida que las utilizadas para materiales a granel. Los tipos ms
comunes son el cartn ranurado regular, las juntas de los extremos se
pueden engrapar, coser, engomar o fijar por medio de cintas adhesivas

Tambores.
Los tambores hechos de acero o fibra de vidrio, son los siguientes en importancia
despus de las bolsas de papel de capas mltiples. Para suspensiones o slidos
secos, predominan los tambores de fibra; para los lquidos los tambores de acero.
Estos ltimos, en el diseo de cabeza abierta, se usan para productos secos
cuando son peligrosos o se deben almacenar al aire libre o cuando tengan una
densidad que hagan que los pesos razonables sobrepasen los lmites para los
tambores de fibra. Aunque solo son comunes unos cuantos tamaos, se pueden
hacer tambores de fibras sobre pedido casi de cualquier tamao y en cualquier

combinacin de dimetros y longitud.Las ventajas de los tambores son la

proteccin del contenido, la facilidad para volver a cerrarlos y un valor apreciable
de reventa y reutilizacin. Una de las limitaciones mas graves es la del uso
ineficientes del espacio debido a su forma cilndrica, que da como resultado costos
elevados de almacenamiento y transporte. Para vencer esto se ha desarrollado un
tambor de fibra de seccin transversal cuadrada.

Almacenamiento a la intemperie
Este almacenamiento se hace para materiales gruesos tales como graba y carbn,
y sirve para apilar grandes cantidades de slidos sin proteccin al clima es decir al
aire libre.
La manera de retirar slidos en apilamiento es mediante cintas transportadoras o
una pala excavadora transportadoras que se entregan a un transportador o
directamente al proceso.

Depsitos
Sirven para almacenar slidos demasiado valioso o demasiado solubles, por tal
valioso o demasiado solubles, por tal motivo se emplea este sistema de de
almacenamiento.
Son recipientes cilindros o rectangulares de hormign o metal, suelen ser
bastantes anchos y no tan altos. El principal problema de diseo de un depsito es
conseguir una descarga satisfactoria.

Silos

Forma Cilndrica o cuadrada (a veces rectangular).Material constructivo:

Hormign armado o metlico.Tipo: Abierto o cerrado (este es el ms
utilizado).
Se utilizan para:Materiales finos (fillers, etc.)Obtener productos mediante
mezcla.

El silo puede ser cerrado y conviene que este equipado, en la parte

superior, con una chimenea o tubo para descomprimir el interior por la
sobrepresin producida por el llenado. Para evitar la salida de polvo a la
atmosfera, debera estar conectado a un filtro de mangas.
Para proteger el silo de la abrasin se utilizan revestimientos de acero al
manganeso en los silos metlicos y elementos vitrificados en los de
hormign.
Clases de silos:

Silo de torres: Es una estructura de generalmente 4 a 8 m. de

dimetro y 10 a 25 m. de altura. Puede construirse de materiales
tales como vigas de madera, hormign, vigas de hormign, y chapa
galvanizada ondulada. Estos materiales tienen diferencias en su
precio, durabilidad y la hermeticidad resultante. Una ventaja de los
silosde torre es que el ensilaje tiende a empacarse bien gracias a
su propio peso, con excepcin de algunos metros de la parte
superior.
Silos de bnker: Son trincheras hechas generalmente de concreto
que se llenan y comprimen con tractores y mquinas de carga. Su
costo es bajo y son convenientes para operaciones muy grandes.
La trinchera rellena se recubre con una carpa para sellarlo
hermticamente. Estos silos generalmente se descargan usando
tractores y cargadores.
Silos de bolsa: Son bolsas plsticas de gran tamao,
generalmente 2 a 2 m. de dimetro, y de un largo que varia
dependiendo de la cantidad del material a almacenar. Se
compactan usando una mquina hecha para ese fin, y ambos
finales se sellan. Las bolsas se descargan usando un tractor y
cargador, o un cargador con palanca. La bolsa se descarta por
secciones mientras se destroza. Los silos de bolsa necesitan poca
inversin de capital y se pueden usar como una medida temporal
cuando las condiciones de almacenaje demandan ms espacio

Tolvas

Se denomina tolva a un dispositivo destinado a depsito y canalizacin

de materiales granulares o pulverulentos. En muchos casos, se monta
sobre un chasis que permite el transporte.Capacidad menor que los silos
(30 a 300 m2)Se pueden construir en hormign o en chapa de acero.

Suelen utilizarse para los productos finales (comerciales).Pueden ser de

fondo plano (el rido acta como proteccin) o inclinado. La extraccin se
hace mediante alimentador o por gravedad. La carga puede hacerse
directamente
sobre
camin
(tolva
elevada)
o
mediante
cinta.Generalmente esde forma cnica y siempre es de paredes
inclinadas, de tal forma que la carga se efecta por la parte superior y la
descarga se realiza por una compuerta inferior. Son muy utilizadas en
agricultura, en construccin de vas frreas y en instalaciones
industriales.

Tolvas porcionadoras: Son tolva en acero inoxidable, con bordes

redondeados y sistema de dosificado mediante guillotina
comandada automticamente mediante motoreductor y fotoclula.
Tolva en acero inoxidable con bordes redondeados y sistema de
corte a estrella triangular. Apta para pasta dura y blanda.
Tolva en acero inoxidable con bordes redondeados y sistema de
dosificado redondeados mediante cuchillas automticas y cilindros
en acero inoxidable, con "catador", para mejorar el descenso de
masas duras.

Galpones.
Son estructuras de almacenamiento en donde pueden recopilarse todo tipo de
solido, ya sea embalado o no. Se pueden tener estantes dentro de l para mejor
organizacin. Su tamao vara segn la materia prima o el producto que se desea
almacenar y el tiempo de residencia del solido a guardar.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE GASES

TRANSPORTE DE GASES

COMPRESORES
Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar la
presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son

los gases y los vapores. Esto se realiza a travs de un intercambio de energa

entre la mquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es
transferido a la substancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo,
aumentando su presin y energa cintica impulsndola a fluir.
Los compresores de clasifican en:
a) Rotatorios
b) Reciprocantes
c) Turbocompresores

a) Rotatorios:
Los
compresores
rotatorios son mquinas del tipo de
desplazamiento positivo adems de
ser unidades
esencialmente
de
volumen constante con presiones de
descarga variable. stas se clasifican
en: Lbulo recto, Tipo tornillo, Paletas
deslizantes, Tipo pistn.

Lbulo recto: Son compresores de doble rotor o de doble impulsor

ya que trabajan con dos rotores acoplados, montados sobre ejes
paralelos, para una misma etapa de compresin. El gas que entra al
soplador queda atrapado entre los lbulos y la carcasa; con el
movimiento de los rotores de la mquina no pudieron regresarse
debido al estrecho juego existente entre los lbulos que se
desplazan por el lado interno.

Tipo tornillo: El compresor de tornillo es un compresor de

desplazamiento con pistones en un formato de tornillo; este es el
tipo de compresor predominante en uso en la actualidad. Las piezas
principales del elemento de compresin de tornillo comprenden
rotores machos y hembras que se mueven unos hacia otros
mientras se reduce el volumen entre ellos y el alojamiento. No es
ms que el uso de lbulos en espira a la manera de un tornillo sinfin,
acoplando dos rotores de este tipo, uno convexo y otro cncavo, y
hacindolos girar en sentidos opuestos se logra desplazar el gas,
paralelamente a los dos ejes, 72 a 188 psi.

Tipo paletas deslizantes: El rotor, la nica pieza en movimiento

constante, dispone de una serie de ranuras con paletas deslizantes

que se desplazan sobre unacapa de aceite. El rotor gira en el interior

de un estator cilndrico. Durante la rotacin, la fuerza centrfuga
extrae las paletas de las ranuras para formar clulas individuales de
compresin. La rotacin reduce el volumen de la clula y aumenta la
presin del aire, 101 a 145 psi.

Tipo pistn: El compresor de pistn es uno de los ms antiguos

diseos de compresor Este tipo de compresor mueve un pistn
hacia delante en un cilindro mediante una varilla de conexin y un
cigeal. Si slo se usa un lado del pistn para la compresin, se
describe como una accin nica. Si se utilizan ambos lados del
pistn, las partes superior e inferior, es de doble accin La
configuracin de un compresor de pistn puede ser de un nico
cilindro para baja presin/bajo volumen, hasta una configuracin de
varias etapas capaz de comprimir a muy altas presiones. En estos
compresores, el aire se comprime por etapas, aumentando la
presin antes de entrar en la siguiente etapa para comprimir aire
incluso a alta presin.

b) Reciprocantes o alternativo: Se utilizan para generar presiones altas

mediante un cilindro y un pistn. Cuando el pistn se mueve hacia cierto
lado, el aire entra al cilindro por la vlvula de admisin; cuando se mueve
hacia el lado opuesto, el aire se comprime y pasa a un depsito por un
conducto muy fino.
c) Turbocompresores: Los turbocompresores son compresores movidos por
una turbina accionada por los gases de escape del motor. El
turbocompresor se denomina centrfugo si consta de un solo elemento
rotativo, que aumenta la presin del aire merced a la fuerza centrfuga y
axial si consta de varias series de paletas, alternativamente fijas y
mviles, que aumentan progresivamente la presin del aire.

Centrfugos: En los compresores centrfugos, el desplazamiento del

fluido es esencialmente radial. El compresor consta de uno o ms
impulsores y de nmeros de difusores, en los que el fluido se
desacelera. El fluido aspirado por el centro de una rueda giratoria,
ojo del impulsor, es impulsado por los labes de sta y debido a la
fuerza centrfuga, hacia los canales del difusor. Despus que la
energa cintica se ha convertido en presin, el fluido es conducido
hacia el centro del prximo impulsor y as sucesivamente.

Axial: Se caracterizan, y de aqu su nombre, por tener un flujo axial

en forma paralela al eje. El gas pasa axialmente a lo largo del
compresor, que a travs de hileras alternadas de paletas,
estacionarias y rotativas, comunican cierta velocidad del gas o
energa, que despus se transforma en presin. Este tipo de
compresor es usado exclusivamente en las instalaciones
estacionarias de gas de turbina. Adems, tambin se emplea en la
industria del acero para ventiladores de tiro forzado, en la industria
qumica para plantas de cido ntrico y para otros usos donde se
requiera grandes cantidades de aire o gas. Las corrientes de aire o
gas deben estar libres de aceite lubricante u otro contaminante.

VENTILADORES

Son usados para trabajos de ventilacin, suministros de corriente de aire a hornos

y calderas, desplazamiento de grandes volmenes de gas por ductos, eliminacin
de humos.
a) Ventilador Centrfugo: El ventilador centrfugo es una mquina de flujo
radial que produce la presin necesaria para desplazar un gas por la fuerza
centrfuga acumulada dentro de la carcasa del ventilador. El diseo de la
pala tiene una influencia primordial sobre el rendimiento. Este tipo de
ventilador se utiliza normalmente para trabajos de ventilacin que
requieren una presin de suministro algo mayor que la que pueden dar los
ventiladores axiales.
b) Ventilador Axial: El ventilador axial produce un flujo de gas gracias a las
cargas de inercia impartidas por la superficie de las palas giratorias,
paralelas al eje de rotacin. Estos ventiladores son ms apropiados para
flujos ms altos a presiones de alimentacin ms bajas.

GASODUCTO
Un gasoducto es una conduccin que sirve para transportar gases combustibles a
gran escala. Es muy importante su funcin en la actividad econmica actual.
Impropiamente, y puede que por analoga con el oleoducto, se le llama con
frecuencia gaseoducto.
Consiste en una conduccin de tuberas de acero, por las que el gas circula a alta
presin, desde el lugar de origen. Se construyen enterrados en zanjas y se
entierran a una profundidad tpica de 1 metro. Excepcionalmente, se construyen
sobre la superficie. Si la distancia es larga, puede haber estaciones de compresin
a intervalos
La presin a la que circula en gas por el gasoducto es normalmente de 72 bares
para los de las redes bsicas de transporte y 16 bares en las redes de distribucin.

ALMACENAMIENTO DE GASES

ALMACENAMIENTO EN RECIPIENTES A PRESIN, BOTELLAS Y LNEAS

DE TUBERAS.

El trmino botella se aplica por lo comn a un recipiente a presin suficientemente

pequea para ser convenientemente porttil. Las botellas van de
aproximadamente 57 litros hasta las capsulas de CO2 con aproximadamente
16,4mL. Las botellas son convenientes para cantidades pequeas de muchos
gases, incluyendo aire, hidrgeno, oxigeno, argn, acetileno, fren y gas de
petrleo. Algunos son recipientes utilizables una vez.

Recipientes para gases

El gas se almacena a veces en recipientes dilatables ya sea del tipo de
sello seco o sello lquido. Los recipientes de sello lquido son muy
conocidos. Poseen un recipiente cilndrico cerrado en la parte superior y un
volumen que vara mediante su ascenso y descenso en un depsito anular,
con sello lleno de agua. Los recipientes de sello seco tienen una parte
superior rgida fija a las paredes laterales mediante un diafragma de tela
flexible que le permite ascender y descender.

Solucin de gases en lquidos

Algunos gases se disuelven con facilidad en lquidos. En algunos casos en
los que las cantidades no son grandes, ste puede construir un
procedimiento prctico de almacenamiento Algunos de los ejemplos gases
que se pueden manejar en esta forma son el amoniaco en agua, el
acetileno en acetona y el cloruro de hidrgeno en agua. El empleo o no de
este mtodo depende primordialmente de si la utilizacin final requiere el
estado lquido el anhidro. La presin puede ser atmosfrica o elevada. La
solucin de acetileno en acetona es tambin un rasgo de seguridad, debido
a la inestabilidad del acetileno

ALMACENAMIENTO CRIOGNICOY A BAJAS TEMPERATURAS

Se emplea para gases que se licuan a presin a la temperatura atmosfrica. En el
almacenamiento criognico, el gas est a la presin atmosfrica o cerca de ella y
permanece lquido debido a la baja temperatura. Tambin puede funcionar un
sistema con una combinacin de presin y temperatura reducida. El termino
"criognica" se refiere por lo comn a temperaturas por debajo de -101 C (1500F). No obstante, algunos gases se licuan entre -1010C(-1500F) y la
temperatura ambiente. El principio es el mismo; pero las temperaturas criognicas
crean diferentes problemas con los materiales de construccin y aislamiento
El gas licuado se debe mantener en su punto de ebullicin o por debajo de l. Es
posible utilizar la refrigeracin, pero la prctica habitual consiste en enfriamiento

por evaporacin. La cantidad de lquido evaporado se minimiza mediante el

aislamiento. El vapor se puede descargar a la atmsfera (desecho), comprimirse y
volverse a licuar o utilizar.
Para temperaturas muy bajas con aire lquido y sustancias similares, el tanque
puede tener paredes dobles con el espacio intermedio evacuado. Una buena
alternativa es utilizar paredes dobles sin vaco; pero con un material de
aislamiento en el espacio intermedio. La perlita y las espumas de plstico son de
los materiales de aislamiento que se emplea de este modo. A veces, se utilizan
tanto en aislamiento como el vaco.

MATERIALES
Los materiales para recipientes de gas licuado deben ser apropiados para las
temperaturas y no quebradizos, Se pueden utilizar algunos aceros al carbono
hasta temperaturas de 590C (-750F) y aceros de bajas aleaciones hasta -101 0C
(-1500F) y, a veces, -1290C (-2000F). Por debajo de esas temperaturas, los
principales materiales que se emplean son los aceros inoxidables ausenticos (AISI
serie 300) y el aluminio.
Los tanques para bajas temperaturas se pueden instalar subterrneamente para
aprovechar el valor de aislamiento de la tierra.
Tambin se utiliza el
almacenamiento en tierra congelada.