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TRABAJO MONOGRAFIA

EJE CENTRAL
PROYECTO DE
TESIS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD


DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

TRABAJO MONOGRAFIA
EJE CENTRAL PROYECTO DE TESIS

Docente:

ING. Ronald Aguilar huerta

Asignatura:

PROYECTO DE TESIS

Estudiante:

ESTUDIANTES:
HERMOZA

ATAUSINCHI

091583

Cusco, Enero de 2015

CARLOS

MANUEL

RESUMEN
En la ciudad del cusco usualmente la gente de bajos recursos econmicos tiende
a construir sus viviendas de adobe y sin asesora de un ingeniero especialista, lo
cual no est mal pero; es sumamente peligroso, es por eso que la presente tesis
pretende dar nuevas soluciones diferentes e innovadoras a problemas frecuentes
que afronta esta gente como: el alto costo de la construccin de viviendas sismoresistentes y la deficiencia que poseen las viviendas de adobe frente a algn un
evento ssmico.
INDICE
1.
2.
3.
4.
5.

RESUMEN
MARCO TEORICO
BOBLIOGRAFIA
GLOSARIO DE TERMINOS
ANEXOS

MARCO TEORICO
LA MADERA COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

Material extrado del tronco de los rboles que se utiliza en muchos elementos
constructivos y tambin como combustible. La Madera est constituida por el
conjunto de tejido que forma la masa de los troncos de los rboles, desprovistos de
su corteza. Es el material de construccin ms ligero, resistente y fcil de trabajar,
utilizado por el hombre desde los primeros tiempos. La madera fue el primer material
de construccin de que dispuso el hombre. Adems de usarla como combustible y
como arma defensiva, la cabaa con estructura de madera y cubierta de ramas le
proporcion una defensa contra la intemperie. Luego la empleara en la construccin
de puentes, barcos, aviones etc.
La tcnica de laminacin relacionada con el uso decorativo de la madera es
conocida por los egipcios desde el 3000 a. de C. Su carencia de maderas de calidad
les llevaba a tcnicas de enchapado y marquetera. Desde sus comienzos hasta el
S XlX, la tcnica del enchapado permaneci como de uso artesanal, ya que exiga
un profundo conocimiento de la madera y un meticuloso trabajo de corte y encolado.
Es en el S XlX, con la aparicin de nuevos mtodos de corte de chapas y,
posteriormente, a comienzos del XX con la aparicin de nuevas colas y adhesivos,
cuando el tablero contrachapado, tal y como lo conocemos hoy hace su verdadera
aparicin. Este tablero se puede curvar fcilmente, adoptando casi, cualquier forma.
La madera tanto maciza como laminada se emple en la construccin de vehculos,
aeronaves y en la construccin de barcos. Los agentes protectores, los nuevos
adhesivos y pinturas surgidos con el desarrollo industrial de finales del S XlX y a lo
largo del XX, le transformaron en un elemento duradero, fuerte y verstil.

1. ESTRUCTURA DE LA MADERA:
DESCRIPCIN DEL TRONCO
El rbol se compone del tronco y las ramas, siendo la madera una sustancia
fibrosa y celulosa. Aproximadamente el 50% son fibras de celulosa, el 30% lignina
que une a la celulosa y el 20% restante Resina, Almidn, Tanino y azcares. Cuando
una planta no produce madera, se llama herbcea.
Si examinamos la seccin transversal de dentro afuera de un tronco, se distinguen
seis partes:
1. Ncleo o mdula: es la parte central de la madera, el corazn del rbol.
2. Duramen o madera propiamente dicha: est constituido por los tejidos que han
llegado a su mximo desarrollo y resistencia. Por ella ya no circula la savia (lquido
que transporta los nutrientes desde las races hasta las hojas).
3. Albura o madera joven: rodea la masa de la madera perfecta, estando en
periodo de elaboracin por lo que tiene mucha savia. Es la parte viva del tronco. Es
menos dura y coloreada que el duramen.
4. cmbium: parten del corazn y se encargan de llevar la savia hacia el exterior.
5. Lber: pelcula o tejido muy delgado que envuelve a la albura y sirve para la
conduccin de la sabia descendente.
6. Corteza: es el tejido exterior impermeable que protege el lber y sirve de
proteccin. Est formada por clulas muertas.

Cada ao que pasa, el tronco de un rbol va aumentando de tamao, dando lugar


a un anillo de crecimiento. Podemos observar que cada anillo tiene una zona oscura
y una clara. En otoo e invierno las condiciones de las planta no son muy buenas,
por lo que crece poco y crea la zona oscura. En primavera y verano las condiciones
son mejores (calor, ms nutrientes, agua), por lo que crece ms y crea una zona
clara. Si se produce sequa los anillos son estrechos, mientras que si hay buenas
condiciones de humedad y calor adecuados los anillos son ms anchos.
2. PROPIEDADES FSICAS DE LA MADERA

Las propiedades de la Madera dependen del crecimiento, edad, contenido de


humedad, clases de terreno y distintas partes del tronco.
a: Anisotropa:
Las propiedades fsicas y mecnicas de la Madera no son las mismas en todas las
direcciones que pasan por un punto determinado. Podemos definir tres direcciones
principales en que se definen y miden las propiedades de la madera, que son la
axial, la radial y la tangencial.
La direccin axial: es paralela a la direccin de crecimiento del rbol (direccin de
las fibras).
La radial: es perpendicular a la axial y corta al eje del rbol.
La direccin tangencial: es normal a las dos anteriores.

b: Humedad:
Como la Madera es higroscpica, absorbe o desprende humedad, segn el medio
ambiente. El agua libre desaparece totalmente al cabo de cierto tiempo, quedando,
adems del agua de constitucin, el agua de saturacin correspondiente a la
humedad de la atmsfera que rodee a la Madera , hasta conseguir un equilibrio,
dicindose que la Madera est secada al aire.
La humedad de la Madera vara entre lmites muy amplios. En la Madera recin
cortada oscila entre el 50 y 60%. Las variaciones de humedad hacen que la Madera
se hinche o contraiga, variando su volumen, y, por consiguiente, su densidad.
c: Deformabilidad:
La Madera cambia de volumen al variar su contenido de humedad, hinchamiento y
contraccin. Como la madera es un material anistropo, la variacin en sentido de
las fibras es casi inapreciable, siendo notable en sentido transversal. El fundamento
de estos cambios dimensionales reside en la absorcin de agua de las paredes de
las fibras leosas, el agua se aloja entre las clulas separndolas o acercndolas, el
punto de saturacin de las fibras corresponde al contenido de humedad, para el cual
las paredes de las mismas han absorbido todo el agua que pueden absorber: es el
momento de mxima separacin de clulas, y por tanto la Madera ha alcanzado el
mayor volumen (30% de humedad). La Madera puede seguir aumentando su
contenido en agua pero no aumentar ms de volumen, ya que ahora ocupar los
vasos y traqueidas del tejido leoso, se trata de agua libre. La deformacin al
cambiar la humedad de la Madera, depender de la posicin que la pieza ocupaba
en el rbol, as nos encontramos distinta deformacin radial y tangencial.

d: Densidad:
La densidad real de las Maderas es sensiblemente igual para todas las especies:
1,56. La densidad aparente vara de una especie a otra, y aun en la misma, segn el
grado de humedad y zona del rbol. Las Maderas se clasifican segn su densidad
aparente, en pesadas, ligeras y muy ligeras.

Madera de Pino Silvestre:

0.32 0.76Kg/dm3

Madera de Pino Negro:

0.38 0.74Kg/dm3

Madera de Pino Tea:

0.83 0.85Kg/dm3

Madera de Abeto:

0.32 0.6Kg/dm3

Madera de Alerce:

0.44 0.80Kg/dm3

Madera de Roble:

0.71 1.07Kg/dm3

Madera de Encina:

0.95 1.20Kg/dm3

Madera de Haya:

0.60 0.90Kg/dm3

Madera de Olmo

: 0.56 0.82 Kg/dm3

Madera de Nogal:

0.60 0.81 Kg/dm3

3. PROPIEDADES TRMICAS:
Como todos los materiales, la Madera dilata con el calor y contrae al descender la
temperatura, pero este efecto no suele notarse pues la elevacin de temperatura
lleva consigo una disminucin de la humedad: Como esto ltimo es mayor, lo otro es
inapreciable. Tambin son mayores los movimientos en la direccin perpendicular a
las fibras. La transmisin de calor depender de la humedad, del peso especfico y
de la especie. No obstante, se efecta mejor la transmisin en la direccin de las
fibras que en las direcciones perpendiculares a sta.

4. PROPIEDADES ELCTRICAS:
La Madera seca es un buen aislante elctrico, su resistividad decrece rpidamente si
aumenta la humedad. Para un grado de humedad determinado la resistividad
depende de la direccin (es menor en la direccin de las fibras), de la especie (es
mayor en especies que contienen aceites y resinas) y del peso especfico (crece al
aumentar el mismo).
5. DUREZA:
La Dureza de la Madera es la resistencia que opone al desgaste, rayado, clavado,
etc. Cuanto ms vieja y dura es, mayor resistencia opone.

a: MUY DURAS:
Madera de bano

Peso especfico: 1,04 g/cm3 Arbol de la familia de las Sapotceas.- El


uso del bano se remonta al Antiguo Egipto.- Madera muy escasa en la actualidad,
es conocida por su intenso color negro. En la actualidad se obtiene en casi su
totalidad del Africa tropical.- muy duro y difcil de trabajar.- Debe ser secado
cuidadosamente y trabajado con mucha habilidad, por ser duro y quebradizo

Madera de Serbal

rbol de la familia de las Rosceas.- Se encuentra ampliamente distribuido por toda


Europa y cuando crece en ptimas condiciones puede alcanzar como mximo unos
10 o 12 m de altura con un tronco de hasta 50 cm de dimetro. Una vez seca es una
madera fuerte, caracterstica por su tenacidad.- Es algo difcil de aserrar y, por su
dureza, embota las herramientas cortantes rpidamente

Madera de Encina

Peso especfico: 1 g/cm3 rbol de la familia de las Fagceas.- Aunque de la misma


familia que el roble, se diferencia de el en que es de hoja perenne, y por lo tanto
tienen una madera distinta Es ms dura y ms pesada que la del roble blanco.Adems difiere de las de los robles comercializados en que su estructura no es de
poros amarillos, por lo que, pese a que su textura es ms fina y uniforme y presenta
dibujos debidos a los anillos de crecimiento, tiene escaso rendimiento comercial. Es
fuerte y duradera, pero su peso la hace difcil de aserrar y de trabajar, y presenta

grandes problemas para conseguir un acabado liso, especialmente cuando el grano


es irregular
Madera de Tejo

Peso especfico: 0,69 g/cm3. rbol de la familia de las Taxceas.- El tejo es un rbol
de Europa Central y Occidental que tambin se encuentra en algunas reas de Asia
occidental y del norte de frica.- Pese a ser un rbol muy conocido, su madera tiene
escaso inters comercial ya que su rea de distribucin es limitada, (hoy en Asturias
est declarada especie protegida) con un tronco corto y profundamente acanalado.
Es una de las conferas ms pesadas, se seca bastante rpidamente y bien; es
fuerte, casi tan dura como la del roble y es muy resistente a la rotura.- Se trabaja
bien, aunque se requieren ciertas precauciones para lograr un buen acabado en las
maderas de grano irregular; es buena para torno

b: SEMIDURA
Madera de Roble
Madera de Arce
Madera de Fresno
Madera de lamo
Madera de Acacia
Madera de Cerezo
Madera de Almendro
Madera de Castao

Peso especfico: 0,72 g/cm3 rbol de la familia de


las Fagceas. Estas maderas se producen en
zonas templadas del hemisferio norte, Alcanzan
grandes dimensiones, hasta ms de 35 m de altura,
con troncos cuyo dimetro oscila entre 1m y 1,8 m
en los rboles ms viejos. Es una madera densa,
muy pesada, y generalmente es ms permeable y
menos duradera.- Es difcil de aserrar y de trabajar
y, presentan ms problemas de secado.- Al carecer
de la durabilidad que poseen otras maderas no son
recomendables para estructuras, carpintera o
construcciones al exterior,

c: BLANDAS:
Madera de Abeto
Madera de Alerce
Madera de Sauce

Peso especfico: 0,46 g/cm3. rbol de la familia de


las abietceas. Su ubicacin geogrfica se
encuentra en el Asia central y oriental, en el centro
y en el sur de Europa, y son particularmente
importantes en Norteamrica, poco resistentes
tienen tendencia a ser quebradizas, se trabajan
fcilmente aunque, debido a ser blandas, si se
quiere lograr un buen acabado, las herramientas
deben estar bien afiladas.- Son poco resistentes a

los ataques de los insectos y es difcil preservarlas


convenientemente a pesar de los tratamientos que
hoy existen para ello.- Su uso es mas local que
para
la
exportacin,
emplendose
en
revestimientos, carpintera, ebanistera, cubiertas,
postes, laminados de madera, embalajes, cajas de
resonancia, pianos, rganos, pasta de papel, resina

d: MUY BLANDAS:
Madera de Tilo
Madera de lamo Blanco

Peso especfico: 0,54 g/cm3. Arbol


de la familia de las Tiliceas.- El tilo
es un rbol ampliamente distribuido
por las regiones templadas del
hemisferio norte que tiene inters
comercial en los Estados Unidos, en
Canad, en Europa y en Asia
oriental.- Es muy comn en parques
y avenidas como rbol ornamental.La madera del tilo es clara, casi
blanca, pero en contacto con el aire
se vuelve algo ms oscura, marrn
plido.- Es de fibra recta y de textura
fina y uniforme, por lo regular sin
dibujo.- La madera del tilo se seca
rpidamente
y
bien,
aunque
presenta cierta tendencia a la
torsin, una vez seca es estable.- No
es una madera fuerte, es fcil de
trabajar, y es poco duradera.- La
madera del tilo es una de las
mejores maderas para talla, desde
tiempos muy antiguos viene siendo
utilizada para este fin y el gran
detalle que pueden lograrse en ella
se ponen de manifiesto en las
hermosas tallas de finales del siglo
XVII.- Tambin es la madera
preferida para la estructura de las
colmenas artificiales.- Se emplea
tambin para pequeos artculos
torneados., mobiliario, ebanistera,
esculturas

Peso:
El peso de la madera depende de varios factores:
a: Humedad: la madera recin aserrada pesa ms que la que ha tenido tiempo para
secar.
b: Resina: la madera que contiene resina pesa ms que la que no contiene este
compuesto.
c: Edad del rbol: el duramen de los rboles maduros es ms denso y pesado que
el de los rboles jvenes.
d: Velocidad de crecimiento: la madera del rbol que crece lentamente es ms
densa y pesada que la del rbol que crece rpido.
e: Presencia de albura: la albura es ms liviana que el duramen, y por lo tanto una
muestra con albura pesar menos que la misma muestra compuesta slo de
duramen.
f: Densidad: mientras ms compacta es la madera, es decir mientras menos
espacio hay dentro de y entre los vasos o fibras que forman la madera, ms tejido
leoso y menos aire tendr la muestra seca. Un pedazo de algarrobo pesa
muchsimo ms que uno de idnticas dimensiones de un tipo de madera que tenga
conductos anchos y espacios grandes entre los conductos, los cuales se han llenado
de aire en la madera seca. La madera de balsa es sumamente liviana porque hasta
el 92 por ciento de su volumen seco es aire.

Estabilidad:
La Madera recin aserrada pierde agua hasta alcanzar un equilibrio con el medio
ambiente. El secado al aire puede durar semanas o meses, dependiendo de la
densidad de la madera, el grosor de las piezas, la humedad relativa del aire y la
velocidad del aire que circula alrededor de las tablas. Las maderas ms estables,
como la caoba y la teca, se contraen poco durante el secado y mantienen su forma,
mientras que las menos estables, como la mara y el mamey, se contraen ms y
sufren desperfectos tales como arco, copa, curva, torsin y rajaduras.Para reducir
los desperfectos, la madera recin aserrada debe estibarse en un lugar protegido del
sol, la lluvia y las corrientes excesivas de aire. Las maderas menos estables deben
secarse lentamente, para lo cual se emplean listones finos y la madera se protege
ms del viento.
La estabilidad de la Madera depender tambin del crecimiento del rbol y de la
posicin de las tablas dentro del tronco. Si se sacan tablas de las ramas o de un
tronco que creci inclinado, la madera a ambos lados del centro diferir en densidad
y se producir una tensin interna que puede causar curvaturas, torceduras y fibra
deshilachada en las tablas. El corte que recibi la pieza tambin afecta la estabilidad
de la madera. Las tablas aserradas radialmente, es decir aquellas cuyos anillos de

crecimiento son perpendiculares a la superficie de la tabla, son ms estables que las


aserradas tangencialmente, donde los anillos de crecimiento son aproximadamente
paralelos a la superficie.
Olor:
Algunas Maderas producen un olor caracterstico al cortarse. El olor puede ser ms
o menos intenso dependiendo de la localidad donde creci el rbol. Al igual que el
color, el aroma de la Madera se debe a compuestos qumicos almacenados
principalmente en el duramen.
Aislamiento Trmico y Acstico:
Los huecos que posee la Madera dificultan el paso del calor y la convierten en un
buen aislante trmico as como tambin retardan el paso del fuego en el caso de
vigas de Madera gruesas.
Frente al sonido, sus propiedades de aislamiento son bajas, sobre todo en
comparacin con otros materiales ms eficientes.
6. PROPIEDADES MECNICAS DE LA MADERA
Dureza:
Es la resistencia opuesta por la madera a la penetracin o rayado. Interesa por lo
que se refiere a la facilidad de trabajo con las distintas herramientas y en el empleo
de la madera en pavimentos. Es mayor la dureza del duramen que la de la albura y
la de la madera vieja que la de la joven.

Resistencia a la Compresin:
En la cual influyen varios factores: La humedad: En general, por debajo del punto de
saturacin de las fibras (30%), la resistencia a compresin aumenta al disminuir el
grado de humedad, no obstante, a partir de ese % la resistencia es prcticamente
constante.

Tambin la direccin del esfuerzo tiene una gran repercusin en la resistencia a


compresin de la madera, la mxima corresponde al esfuerzo ejercido en la
direccin de las fibras y va disminuyendo a medida que se aleja de esa direccin. La
rotura en compresin se verifica por separacin de columnillas de madera y pandeo
individual de stas.
Cuanto mayor es el peso especfico, mayor es su resistencia.

Resistencia a la Traccin:
La madera es un material muy indicado para el trabajo a traccin, su uso en
elementos sometidos a este esfuerzo slo se ve limitado por la dificultad de
transmitir a dichos elementos los esfuerzos de traccin.

Tambin influye el carcter anistropo de la madera, siendo mucho mayor la


resistencia en direccin paralela que en perpendicular a las mismas. La rotura en
traccin se produce de forma sbita, comportndose la madera como un material
frgil.

La resistencia no estar en funcin del peso especfico.


Resistencia al Corte:
Es la capacidad de resistir fuerzas que tienden a que una parte del material se
deslice sobre la parte adyacente a ella. Este deslizamiento, puede tener lugar
paralelamente a las fibras; perpendicularmente a ellas no puede producirse la rotura,
porque la resistencia en esta direccin es alta y la madera se rompe antes por otro
efecto que por ste.
Resistencia a la Flexin:
Puede decirse que la madera no resiste nada al esfuerzo de flexin en direccin
radial o tangencial. No ocurre lo mismo si est aplicado en la direccin perpendicular
a las fibras.
Un elemento sometido a flexin se deforma, producindose un acortamiento de las
fibras superiores y un alargamiento de las inferiores. Al proyectar un elemento de
madera sometido a flexin no slo ha de tenerse en cuenta que resista las cargas
que sobre l actan, es necesario evitar una deformacin excesiva, que provoque un
agrietamiento en el material de revestimiento o alguna incomodidad de cualquier
otro tipo, bastara con aumentar el canto de la pieza aumentando la rigidez.

Elasticidad:
El mdulo de elasticidad en traccin es ms elevado que en compresin. Este valor
vara con la especie, humedad, naturaleza de las solicitaciones, direccin del
esfuerzo y con la duracin de aplicacin de las cargas.
Fatiga:
Llamamos lmite de fatiga a la tensin mxima que puede soportar una pieza sin
romperse.
Hendibilidad:
Propiedad que presenta la madera de poderse romper a lo largo de las fibras, por
separacin de stas, mediante un esfuerzo de traccin transversal. Es una cualidad
interesante cuando se trata de hacer lea, en cambio es perjudicial cuando la pieza
ha de unirse por clavos o tornillos a a otras adyacentes.

Tipos de Madera
Maderas Resinosas o Conferas
Son las ms utilizadas habitualmente, sobre todo en construccin y carpintera. La
mayora pertenecen a la subdivisin de Maderas Blandas.
Son las mas antiguas, del final de la era primaria. Existen en las zonas fra y
templadas, proporcionan las mejores calidades de madera de construccin, en
cuanto se refiere a caractersticas de trabajo y resistencias mecnicas. Presentan un
elevado contenido en resinas. Encontramos todas las variedades de pinos.
El Pino silvestre, es la madera de carpintera y construccin por excelencia: algo
rojiza, de grano fino y fcil de trabajar. Es muy adecuada en construccin y se
emplea con xito en entramados, cimentaciones, obras hidrulicas y traviesas.

Madera de Pino
Madera de Abeto
Madera de Alerce
Madera de Ciprs
Madera de Cedro
Maderas Frondosas
Aparecen al final de la era secundaria, son caractersticas de las zonas templada y
tropical. Son las ms frecuentes en la fabricacin de muebles, ebanistera y
revestimientos de Madera. Presentan un bajo contenido en resinas.

Madera de Roble
Madera de Encina
Madera de Haya
Madera de Olmo
Madera de Castao
Madera de Aliso
Madera de Fresno
Madera de Acacia
Madera de Chopo
Madera de Sauce
Madera de Eucalipto
Maderas de rboles Frutales

Son las Maderas procedentes de rboles frutales.

Madera de Nogal
Madera de Cerezo
Madera de Olivo
Maderas Tropicales o Africanas
Se denominan as a a las Maderas exticas, de procedencia de bosques tropicales
muy diversos y origen en zonas tropicales de Amrica, frica y Asia. Su
extraordinaria resistencia las hace irreemplazables para ciertos usos.
Madera de Caoba
Madera de bano
Madera de Sapeli
Madera de Teca
Madera de Embero
Madera de Iroko

7. LA COMPOSICIN DE LA MADERA
En composicin media se compone de un 50% de carbono (C), un 42% de oxgeno
(O), un 6% de hidrgeno (H) y el 2% de resto de nitrgeno (N) y otros elementos.

Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacrido que


constituye alrededor de la mitad del material total, la lignina (aproximadamente un
25%), que es un polmero resultante de la unin de varios cidos y alcoholes
fenilproplicos y que proporciona dureza y proteccin, y la hemicelulosa (alrededor

de un 25%) cuya funcin es actuar como unin de las fibras. Existen otros
componentes minoritarios como resinas, ceras, grasas y otras sustancias.
CelulosaEs un polisacrido estructural formado por glucosa que forma parte de la
pared de las clulas vegetales. Su frmula emprica es (C6H10O5)n, con el valor
mnimo de n = 200.

Sus funciones son las de servir de aguante a la planta y la de darle una proteccin
vegetal. Es muy resistente a los agentes qumicos, insoluble en casi todos los
disolventes y adems inalterable al aire seco, su temperatura de astillado a presin
de un bar son aproximadamente unos 232,2 C.

8. AGLOMERADOS
Se obtiene a partir de pequeas virutas o serrn, encoladas a presin en una
proporcin de 50% virutas y 50% cola. Se fabrican de diferentes tipos en funcin del
tamao de sus partculas, de su distribucin por todo el tablero, as como por el
adhesivo empleado para su fabricacin. Por lo general se emplean maderas blandas
ms que duras por facilidad de trabajar con ellas, ya que es ms fcil prensar blando
que duro.

Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen


superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados. Existe
una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de madera, papel o
laminados plsticos. La mayora de los tableros aglomerados son relativamente
frgiles y presentan menor resistencia a la traccin que los contrachapados debido a
que los otros tienen capas superpuestas perpendicularmente de chapa que dan
bastantes ms aguante.

FERROCEMENTO
Antecedentes
El ferrocemento es un material compuesto por una armazn de barras de acero y mallas de
alambre sobre las cuales se ha vaciado un mortero de cemento. El ferrocemento es utilizado en
otros pases como Cuba, Brasil e Italia desde hace muchos aos. Este sistema de construccin, en
estos pases, ha sido utilizado para la construccin de botes de pesca, botes para trasladar
pasajeros, para hacer cabaas en el ro. Se utiliz en la construccin del Palacio de Exposiciones
de Turn, en el Palacio de
Deportes de Roma, en presas de agua, edificios para almacn, puentes peatonales, para la cubierta
de un terminal de mnibus, gimnasios, depsitos soterrados, tanques, monumentos, cubiertas de
terminales areas, piscinas, y tambin es utilizado en viviendas de una y dos plantas.
En el Per, el ferrocemento ha sido utilizado bsicamente en techos y tanques de almacenamiento
de agua.

En la tesis desarrollada por Walter Rojas y Carolina Garca (PUCP 2006) se analiz la viabilidad
de usar techos de ferrocemento desde el punto de vista estructural y desde el punto de vista
econmico comparndolo con alternativas existentes en el mercado.
El ingeniero Wilson Silva (2009) realiz un estudio de este sistema en el AAHH Daniel
Alcides Carrin, utilizndolo para el techado de un segundo piso.
El Servicio Nacional de Capacitacin para la Industria de la Construccin (SENCICO) basndose
en experiencias desarrolladas en otros pases y teniendo en cuenta los resultados positivos
obtenidos, incluy en su programa de investigacin y experimentacin el estudio y adaptacin del
ferrocemento a las caractersticas de materiales y mano de obra disponibles en el territorio
nacional. Dentro de este programa estaba la elaboracin de techos con el sistema usado por el Ing.
Wilson Silva y tanques de almacenamiento de agua o reservorios en zonas rurales. Los resultados
obtenidos cumplan con la Norma E060 de Concreto Armado y adems se determin que haba
facilidad en los procesos constructivos, adaptacin a diversas formas de los elementos, menores
volmenes de material, menores costos en comparacin a los sistemas tradicionales y que poda
ser elaborado por mano de obra no calificada.
A fines del 2009 y comienzos del 2010 se llev a cabo el proyecto Desarrollo del
ferrocemento en la construccin de viviendas. Primera etapa, en el cual se hicieron pruebas de
laboratorio en la Pontificia Universidad Catlica del Per. Se construyeron y ensayaron muretes a
compresin diagonal, compresin en paneles simples y dobles, y carga lateral cclica en paneles
simples y dobles. Los resultados fueron satisfactorios en el caso de los paneles dobles, sin
embargo el peso elevado de estos ensambles y la gran resistencia alcanzada hizo concluir que se
poda abaratar los costos de los paneles y facilitar la construccin con espesores ms delgados.

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL DISEO DE ESTRUCTURAS DE


FERROCEMENTO
5.1.

Calidad del mortero

a) Requerimientos generales
Los procesos de seleccin de los materiales, colocacin y curado debern realizarse
en forma estricta tal que el mortero resultante pueda ser capaz de resistir a la
compresin, sea impermeable y resistente al ataque de agentes internos y externos a
fin de prolongar la durabilidad de la estructura.
b) Valores de la resistencia de diseo fc
En las estructuras de ferrocemento, se optar como mnimo un fc equivalente
a
2
210 kg/cm .

c) Seleccin de la proporcin de mortero


-

Para la preparacin del mortero, la proporcin en peso equivalente deber ser de


una parte de cemento por 1,5 a 2 partes de arena.

La relacin agua - cemento deber ser lo ms baja posible. Para estructuras de


retencin de agua como tanques de reserva, mantener una relacin agua cemento
en peso de 0,3 a 0,4.

La proporcin de los aditivos que fueran necesario utilizarse estar de acuerdo con
la Norma ASTM C618 o en concordancia con las especificaciones sealadas por el
fabricante de los aditivos.

5.2

Calidad del refuerzo


a) Requerimientos generales
La seleccin de tipo de refuerzo a emplearse en estructuras de ferrocemento,
se deber conocer sus caractersticas resistentes, tales como esfuerzo de
fluencia y mdulo de elasticidad.
d) Valores de resistencia del refuerzo
Para la determinacin de la resistencia del refuerzo, se adoptarn los siguientes
criterios:

Los valores mnimos de resistencia a la fluencia y mdulo efectivo de mallas


no deben ser menores que los especificados en la tabla 1.2.

Para el empleo de otro tipo de refuerzo deber determinarse sus caractersticas


resistentes mediante ensayos de laboratorio o especificaciones proporcionadas por
el fabricante.

6.

Requerimientos complementarios

6.1.

Colocacin del refuerzo

a) La malla de refuerzo y el acero del armazn debern estar sujetos de tal forma que
se mantengan en su posicin, durante la aplicacin del mortero y el vibrado.
b) El rango de la longitud de traslape en el caso de mallas, deber estar 25 cm y 30 cm;
y para el caso de las varillas el traslape no deber ser menos de 40 veces el dimetro
del elemento.
c) Las mallas de refuerzo debern amarrarse a las varillas de acero del armazn, con
alambre galvanizado o alambre de amarre No.16 en intervalos de 15 cm a 30 cm.

d) El acero de las armaduras no debern contener sustancias como grasa u otros


contaminantes, en caso contrario debern cepillarse antes de comenzar el trabajo de
colocacin del mortero.
6.2

Preparacin del mortero


a) Los materiales conformantes de la mezcla debern ser dosificados por peso, incluida
el agua, y debern ser aadidos o alimentados a la mezcladora evitando el
aglutinamiento. Se deber controlar la relacin agua cemento.
b) Todo el concreto se mezclar hasta que exista una distribucin uniforme de
los materiales, y descargar completamente antes de que la mezcladora se
vuelva a cargar.
c) La mezcladora preferentemente deber ser de una cuchilla espiral o paletas dentro
de un cilindro estacionario o a mano. Evitando en los posible el uso de mezcladoras
con cilindros rotatorios y aletas adheridas a los lados.
d) La proporcin de agua - cemento deber ser lo ms baja posible, y la proporcin de
arena - cemento deber ser ajustada a fin de obtener una mezcla fluida para
la penetracin inicial entre la armadura, seguida de una mezcla ms rgida pesada
al final.
e) El mortero deber mezclarse en lotes, de tal forma que pueda trabajarse hasta una
hora despus de iniciada la mezcla, no deber evitarse el remezclado del mortero.

6.3

Aplicacin del mortero


a) El mortero ser colocado manualmente o mediante un dispositivo de pistola
pulverizadora, a travs de la malla. La mezcla deber penetrar en todas las capas de
refuerzo, hasta el encofrado.
b) La aplicacin se podr realizar a travs de dos tcnicas como son:

Tcnica en una capa: El mortero ser aplicado de afuera hacia adentro de la malla,
teniendo como apoyo temporal el encofrado. El recubrimiento final o capa de
acabado que conforma la estructura, se colocar antes de que ocurra el fraguado
del mortero principal.

Tcnica en dos capas: El mortero ser aplicado en dos etapas, la primera


capa aplicada afuera de la malla y una vez endurecida luego de 24 horas se
colocar la segunda capa. Con este mtodo se evitar las cangrejeras en el mortero.

6.4

Curado
a) Las estructuras de ferrocemento debern tener una buena hidratacin a fin de lograr
un buen endurecimiento. Se deber conservar saturado al mortero, hasta que
el espacio originalmente lleno de agua en la pasta de cemento se haya llenado al
grado deseado por los productos de hidratacin del cemento.
b) El tiempo de curado debe ser por lo menos de siete das.

6.5

Recubrimientos
a)

Las estructuras de ferrocemento que se encuentren expuestas a


condiciones ambientales severas o exigencias especiales utilizarn recubrimientos
que cumplan con las siguientes caractersticas:

Buena adherencia al mortero endurecido


Tolerancia a la alcalinidad del ferrocemento
Resistencia qumica a la abrasin
Impermeabilidad al agua y a las sustancias qumicas

b) Las estructuras que no estn sometidas a esfuerzos considerables utilizarn un


recubrimiento con espesor no menor a 0,15 cm y no mayor a 1,25 cm.
c) El recubrimiento de las estructuras que se encuentren sometidas a condiciones
ambientales severas en ningn caso deber ser menor a 1,25 cm.
d) La superficie sobre la que irn los recubrimientos no debern contener polvo ni
suciedad alguna, si hubo recubrimiento anterior deber quitarse utilizando chorros
de arena, cepillos de alambre, una herramienta o equipo adecuados.
e) La aplicacin de los recubrimientos por lo general debern realizarse a temperaturas
no menores a 10C, y los adhesivos de resinas epxicas aplicados al mortero
se realizarn a temperaturas no menores de 15C.
7.

Consideraciones generales para el anlisis y diseo de estructuras de


ferrocemento

7.1

Diseo

Los componentes de las estructuras de ferrocemento se disearan usando cargas de


servicio y esfuerzos permisibles de carga de servicio, en concordancia con las
especificaciones tcnicas establecidas en el presente documento; para tal efecto
se utilizarn los factores de carga y resistencias establecidas en los acpites 9.2 y
10.2 respectivamente de la Norma E.060 de Concreto Armado.

Los miembros de las estructuras de ferrocemento, sern diseados para


satisfacer
los criterios de servicio, de acuerdo con las estipulaciones planteadas en el Acpite 7.4 del
presente documento.
7.2.

Parmetros de diseo

7.2.1 Mdulo de elasticidad


-

Para el mortero (matriz), se determinar mediante ensayos de laboratorio y en


todos los casos no ser menor a 210,000 kg/cm.

Los valores mnimos del mdulo efectivo longitudinal (EfL) y transversal (EfT)
para las diferentes mallas de refuerzo, se determinarn a partir de la tabla 1.2.
Tabla 1.2 Valores mnimos de resistencia a la fluencia y mdulos efectivos para
Mallas y barras de acero recomendadas para el diseo (ACI 549.1R-93)
Malla
cuadrada
Tejida

Malla
cuadrada
Soldada

Malla
hexagonal

Malla de
Metal
Expandido

Barras
longitudinales

fy
2
(kg/cm )

4,550

4,550

3,150

3,150

4,200

EfL
3
2
(10 kg/cm )

1,400

2,030

1,050

1,400

2,030

EfT
3
2)
(10 Kg/cm

1,680

2,030

700

700

-------

Caractersticas
Esfuerzo de
Fluencia

Mdulo
Efectivo

7.2.2 Superficie especfica


Para malla cuadrada o rectangular, se calcular a partir de la siguiente formula:
SI = ( * d * n * (1/dL + 1/dT))/ t

-1

(cm )

Para malla hexagonal, se calcular a partir de la siguiente formula:


-1

SI = * d * n * (4L1 + 2L2) / x * y * t (cm )

Donde: dL , dT y d se expresan en la frmula en cm; de igual forma para x , y , L1 y


L2. L1 viene a ser la longitud total del alambre del extremo y L2, la longitud
del
alambre intermedio.
SI se divide en SIL y SIT , en la direccin longitudinal y transversal respectivamente,
los valores de cada uno son determinados multiplicando el SI respectivo por el valor
de , que aparece en la tabla 1.3 del presente documento.
Para estructuras de almacenamiento de agua, la superficie especfica no ser menor
2
3
de 1.6 cm /cm .
7.2.3 Volumen de refuerzo
Para malla cuadrada o rectangular, se calcular a partir de la siguiente formula:
Vf = * d

* n * (1/dL +

1/dT) * 25 / t

(%)

Para malla hexagonal, se calcular a partir de la siguiente formula:


Vf = * d

n * (4L1 + 2L2) * 25/ ( x * y * t)

(%)

Vf se divide en VfL y VfT para las direcciones longitudinal y transversal


respectivamente, los valores de cada uno de ellos se obtendr al multiplicar Vf por
el factor de eficiencia global . Para estructuras de almacenamiento de agua,
Vf debe oscilar entre 3.5% y 8%.
Para las diferentes mallas, la relacin entre SI y Vf ser la siguiente:
SI = 4 * Vf / d
7.3

Factores de resistencia y carga


a) La resistencia de diseo para el refuerzo de la malla, se debe basar sobre la
resistencia en el punto de fluencia fy del refuerzo, el cual no deber exceder
de
2
7000kg/cm .
b)

La resistencia de diseo estipulada para un miembro o seccin en trminos de


carga axial, momento de flexin, fuerza de corte o esfuerzo, sern tomados
como la resistencia
nominal
calculada
en
concordancia
con
los
requerimientos
y
las suposiciones realizadas, multiplicado por el factor de
reduccin de resistencia para satisfacer la siguiente relacin:
U *N

Siendo U equivalente a la mnima fuerza de diseo requerida, N la resistencia


nominal y es un factor de reduccin de esfuerzo definido en el acpite 10.3 de la
norma E.060 de Concreto Armado.
7.4.

Requisitos de servicio
Los miembros y estructuras de ferrocemento debern cumplir con los siguientes
requisitos de servicio:

a)

Control de grietas: El valor mximo de anchura de las grietas, bajo condiciones


de carga de servicio para ambientes no corrosivos no deber ser menor de 0.10
mm y para ambientes corrosivos y/o estructuras de almacenamiento de agua ser
de 0.05 mm.

b) Resistencia a la corrosin: Para asegurar la durabilidad de la estructura, se tendr


en consideracin los siguientes factores:
-

El espesor del mortero deber ser suficiente para evitar que el refuerzo vulnerado
por lquidos corrosivos.

El refuerzo que se utilice en las estructuras de ferrocemento deber ser


galvanizado.

8.

Mtodos de diseo

8.1

Diseo por resistencia ltima

8.1.1. Flexin
Para el diseo de los miembros de ferrocemento se deber considerar los criterios
de equilibrio de fuerzas y las suposiciones siguientes:
a) La deformacin unitaria en el refuerzo y el mortero debern asumirse directamente
proporcional a la distancia del eje neutro.
b) La deformacin unitaria en la fibra extrema de compresin del mortero debe
asumirse como igual a 0,003
c) El esfuerzo que se encuentre por debajo de la fluencia (fy), deber tomarse como
el producto del mdulo de elasticidad del refuerzo (Ef) y la deformacin unitaria.
Los valores de Ef se definen en la tabla 1.2; los refuerzos que no se indiquen
en esta tabla, se determinarn mediante ensayos o a travs de las
especificaciones del fabricante. Los esfuerzos que se encuentren por encima de la
fluencia, se tomarn como valor equivalente al fy.
d) La resistencia a la tensin del mortero se considerar cero.

e) La resistencia a la compresin del mortero se determinar a partir de la siguiente


formula:
CC = 0.85 * fc * b * 1 * c
Donde el valor de 1 puede tomarse del tem f del acpite 11.2.1 de la norma E.060
de concreto armado
El rea de refuerzo por capa de malla necesaria para resistir el esfuerzo en una
seccin agrietada de ferrocemento, se determinar a partir de la siguiente relacin:
ASi = *Vfi *AC

(Ec-1)

Donde el factor de eficiencia global puede tomarse de los valores que se indican
en la tabla 1.3.
Tabla 1.3: Valores de diseo recomendados del factor de eficiencia global del refuerzo para un
miembro sometido a tensin o flexin uniaxial
Malla
cuadrada
tejida

Malla
cuadrada
soldada

Malla
hexagonal

Malla de
metal
expandido

Barras
longitudinales

Longitudinal

0,50

0,50

0,45

0,65

1,00

Transversal

0,50

0,50

0,30

0,20

A 45 grados

0,35

0,35

0,30

0,30

0,70

Caractersticas

Factor de
eficiencia
global

El factor de eficiencia global multiplicado por la fraccin de volumen del refuerzo


indicar la proporcin de refuerzo equivalente en la direccin de la carga.
Los valores de la tabla 1.3, se deben emplear para secciones de 5 cm o menos de
espesor.
8.1.2. Tensin
La resistencia nominal de los elementos agrietados del ferrocemento sujetos a una
carga de tensin pura, podr ser calculada a partir de la siguiente formula:
Nn = AS * fy
El valor de AS est dado por:
AS = n * ASi

(Ec-2)

Donde:
2

AS = rea transversal efectiva del refuerzo en la direccin considerada en cm .


n = nmero de capas de malla.
2
ASi = rea efectiva de refuerzo por capa de malla en cm obtenida de (Ec-1).
La resistencia de diseo Nn deber ser calculada en concordancia al acpite 7.3.2
del presente documento.
8.1.3. Compresin
La resistencia nominal de las secciones de ferrocemento sujetas a
axial podrn considerarse como 0.85 fc, sin embargo el
transversal del refuerzo contribuye con una resistencia adicional
usan mallas de alambres rectangulares o cuadradas. En el caso
expandida no contribuye con resistencia alguna.

compresin
componente
cuando se
de la malla

Se deber considerar los efectos de esbeltez de las secciones delgadas del elemento,
ya que pueden reducir la resistencia a la compresin del mismo.
8.2.

Diseo por carga de servicio


Todas las estructuras que se encuentren en contacto con lquidos o materiales
granulares, sern diseadas teniendo en consideracin los esfuerzos permisibles por
carga de servicio que se detallan en los acpites 8.2.3 y 8.2.4 de este captulo.

8.2.1. Flexin
Se tendr en consideracin lo siguiente:
a) Las deformaciones varan linealmente con la distancia del eje neutro.
b) Las relaciones entre el esfuerzo y deformacin del mortero y el refuerzo son lineales
para esfuerzos menores iguales a los esfuerzos permisibles por carga de servicio.
c) El mortero no resiste tensin alguna.
d) Existe una adherencia perfecta entre el acero y el mortero.
Para el clculo de los esfuerzos debido a una carga determinada se puede usar
la seccin agrietada transformada. Determinado el eje neutro, el anlisis se
proceder como para vigas o columnas de concreto reforzado con varias capas de
acero y que estn sujetas a flexin simple.
8.2.2. rea de refuerzo
El rea efectiva por capa de refuerzo, se determinar a partir de la relacin
establecida en (Ec-1) del presente documento.

Para estructuras de almacenamiento de agua, el nmero de capas de refuerzo deber


estimarse a partir de la siguiente relacin:
cr = 24.5 * SIL + mu

(kg/cm )

Donde:
SIL, podr ser calculado a partir de la relacin que se muestra en el acpite 7.2.2 del
presente documento, dicho parmetro contiene al nmero de capas n que se desea
conocer.
2
El valor que se asumir para cr, oscilar entre los 40 y 50 kg/cm , el cual
generalmente corresponde a un ancho de grieta de 0.04 a 0.05mm.
8.2.3. Esfuerzo de tensin permisible fs
Para el refuerzo por lo general debe tomarse un esfuerzo no mayor a 0.60 fy
(esfuerzo de fluencia del esfuerzo). Para estructuras sanitarias es preferible limitar
2
los esfuerzos a tensin permisibles a 2100 kg/cm o 0.5fy.
8.2.4. Esfuerzo de compresin permisible fc
Para el mortero o el compuesto de ferrocemento el esfuerzo de compresin
permisible no deber ser ms de 45 fc.
9.

Consideraciones complementarias
a) Para una seccin transversal de ferrocemento de espesor t, las aberturas de la
malla no debern ser mayores a este espesor.
b) El recubrimiento del refuerzo debe ser el doble del dimetro del alambre de la malla
o de otro refuerzo utilizado. Un recubrimiento menor puede ser aceptable, siempre
que el refuerzo sea resistente a la corrosin, que la superficie est protegida por un
recubrimiento apropiado y que el ancho de las grietas sean menores a 0.05 mm.
c) Para estructuras de almacenamiento de agua, la fraccin del volumen total del
refuerzo, no deber ser menor de 3.5% y la superficie especfica total del refuerzo
-1
no menor de 1.6 cm .
d) Para el clculo de la superficie especfica se puede considerar la contribucin
de fibras agregadas a la matriz, mientras que se puede pasar por alto dicha contribucin
al determinar la fraccin de volumen del refuerzo.
e) En los casos que se utilice acero como armazn, este no deber ocupar ms del 50%
del espesor total del elemento.

f) Para una fraccin de volumen de refuerzo dada, se puede lograr un


mejor
rendimiento en trminos de resistencia, ancho de las grietas,
impermeabilidad y ductibilidad, al distribuirlo uniformemente en el espesor e
incrementar su superficie especfica. El mximo nmero de capas de refuerzo en
una seccin de ferrocemento
no deber exceder a 8.

Bibliografa
Bedoya, D. A. (2003). Ferocemento: un acercamiento al diseo sismico.
BROTONS, P. U. (2012). CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE MADERA. Club
Universitario.
CANALES, C., & REY, M. D. (2013). DE MADERA Y ACERO. Edaf.
Cartagena, J. d. (1983). Secado y preservacin de 105 maderas del Grupo
Andino: estudio integral de la madera para la construccin. Lumber.
Martitegui, F. A. (2000). ESTRUCTURAS DE MADERA, DISEO Y CALCULO .
Madrid: Aitim.
NEVADO, M. A. (1999). DISEO ESTRUCTURAL EN MADERA. Aitim.
Olvera, A. L. (2003). EL FERROCEMENTO Y SUS APLICACIONES. Alfaomega.
PAUL, B. K., & PAMA, R. (2006). FERROCEMENTO. Limusa.
Wainshtok, D. H. (2007). Ferrocemento: Diseo y construccion . Riobamba: Red
ECOSUR.

GLOSARIO DE TERMINOS
Acero del armazn: Se emplea para dar forma a la estructura y sobre ella se
colocan las capas de malla de alambre o refuerzo. La caracterstica del
armazn es que los aceros que lo constituyen, se distribuyen uniformemente y
se separan hasta un mximo de 30 cm entre ellos, generalmente no son

consideradas como parte del refuerzo estructural, sino como varillas de


separacin para los refuerzos de la malla.
El dimetro de estos elementos son mucho mayores que el acero de refuerzo.
- Aditivo: Material que no sea cemento portland agregado o agua, que se
aade al concreto para modificar sus propiedades.
- Agregado: Material inerte que se mezcla con cemento portland y agua para
producir concreto. El agregado a emplearse en estructuras de ferrocemento es
el agregado fino (arena natural), que no deber exceder de 7 mm de dimetro
ni menor de 2 mm.
- Agua: El agua empleada en ferrocemento deber ser fresca y limpia. En
ningn caso podr emplearse agua de mar o similar.
- Armadura de refuerzo: Es el refuerzo total del sistema que puede estar
conformado por la malla de refuerzo y el acero del armazn o solamente la
primera.
Generalmente se considera al acero del armazn como parte del refuerzo total
cuando las separaciones de las varillas que lo conforman estn a no ms de 7,5
cm de centro a centro, como sucede en las estructuras como botes,
embarcaciones, secciones tubulares, tanques, etc. Las varillas del armazn que
son espaciadas ms all de esta distancia no son consideradas como parte del
refuerzo total.
- Direccin longitudinal: Se define as a la direccin en la cual se encuentra
aplicada la carga de diseo en la estructura de ferrocemento.
- Direccin transversal: Se define as a la direccin perpendicular a la
direccin longitudinal.
- Ferrocemento: Se define al ferrocemento como un tipo de construccin de
concreto reforzado, con espesores delgados, en el cual generalmente el
mortero est reforzado con capas de malla continua de dimetro relativamente
pequeo. La malla puede ser metlica o de otros materiales adecuados.
- Malla de refuerzo: Generalmente consiste en alambres delgados,
entretejidos o soldados; una de las caractersticas ms importantes es que sea
lo suficientemente flexible para poderla doblar en las esquinas agudas. La
funcin principal de estas mallas es la de actuar como marco para sostener el
mortero en estado fresco, as como absorber los esfuerzos de tensin en el
estado endurecido que el mortero por s solo no podra soportar.
- Mortero: Es la mezcla de cemento y arena. Debido a que este mortero est
sometido a grandes tensiones es necesario que su dosificacin sea no menor a
una parte de cemento por 1,5 a dos partes de arena y 0,3 partes de agua