Captulo 2

TIPOS DE PLASTICOS, ADITIVACIN Y MEZCLADO

Tipos de plsticos
1. TERMOPLASTICOS
Polmeros lineales, que pueden estar ramificados o no, son solubles en
disolventes orgnicos y son capaces de fundir, por lo que son reciclables. Por lo
que tienen una temperatura de fusin o de transicin vtrea superior a la
temperatura de ambiente. Son fciles de procesar y bastante econmicos. PE,
PP, PS, PVC.
2. PLSTICOS DE ALTAS PRESIONES (INGENIERILES)
Propiedades
mecnicas
excepcionalmente
buenas,
pueden
sustituir
satisfactoriamente a metales como aluminio en algunas aplicaciones, tienen
bajas densidad, resistencia a muchos lquidos que corren, se procesan ms fcil
por lo que se pueden crear diseos ms complejos. PI PAEK APE PSU.
3. TERMOESTABLES
Adquieren un estado reticulado (entrecruzado, que los hace insolubles e
incapaces de fundir. Parten de materias primas de bajo peso molecular.
Presentan buenas propiedades a altas temperaturas, alta resistencia qumica,
rigidez, dureza superficial, buena estabilidad dimensional. Las resinas
termoestables son opacas, y amarillentas. PUR, reinas de fenol-formaldehido
(fenoplastos).
4. ELASTOMEROS
Generalmente polibutadienos, contienen enlaces dobles en la cadena principal
lo que le da gran flexibilidad. Son capaces de soportar deformaciones muy
grandes recuperando su forma inicial. En los elastmeros suele producirse un
entrecruzamiento parcias de las cadenas para evitar que cada vez que estos
materiales se ven sometidos a un esfuerzo las molculas se deslicen una sobre
otras. Son tenaces, resistente a aceites y grasas, al ozono y presentan buena
flexibilidad a bajas temperaturas, (transicin vtrea inferior a la ambiente).
Requieren un procesado lento, lo que consume grandes cantidades de tiempo y
energa, por lo que no son reciclables. Elastmeros termoplsticos (TR)

Reticulados qumicamente: es reversible a altas temperaturas

convirtindose en termoplsticos amorfos o cristalinos.
Reticulados fsicamente: matriz termoplstica PP, mezclada con caucho
(contribuyen tenacidad y elasticidad).
5. COMPOSITES

Buenas propiedades mecnicas, elevada dureza y resistencia a traccin.

Formado por dos componentes inmiscibles que forman dos fases separadas.
Termoplsticos. Las propiedades dependen de las caractersticas de la
interface.
6. PLASTICOS ESPUMADOS
Contienen grandes proporciones de celdillas finas llenas de gas pueden ser
abiertas o cerradas. Las propiedades resultantes sern intermedias entre las
del slido y del gas. Tienen altas reducciones de la densidad, conductividad
trmica, propiedades dielctricas y disipacin de energa acstica y mecnica.
La densidad celular disminuye proporcionalmente a la fraccin
volumtrica de la fase gaseosa.
La conductividad trmica de los gases es inferior a la de los slidos.
La transferencia de calor por conduccin disminuye al disminuir la
densidad.
La conductividad elctrica igual disminuye, la constante dielctrica y las
perdidas dielctricas disminuyen con la densidad.
7. CRISTALES LIQUIDOS
Son termoplsticos basados en polisteres aromticos. Lquido o fundido.
Molculas se deslizan pero no se ordenan. Propiedades trmicas, mecnicas y
pticas excepcionales.
Tipos de aditivos

Aditivos.

No deben afectar la estructura molecular por lo que quedan excluidas

sustancias como catalizadores, reticulantes. Se clasifican segn su funcin:
plastificantes, estabilizantes, lubricantes, modificadores de impacto,
retardantes de llama, agentes espumantes, cargas y pigmentos, y colorantes.
No deben ser voltiles, deben tener tensin de vapor baja a altas temperaturas
y no debe tender a agregarse.
Los aditivos inorgnicos insolubles, tales como pigmentos, cargas, no dan lugar
a fenmenos de exudacin, mientras que los plastificantes de bajo peso
molecular tendrn ms tendencia a migrar y exudar a la superficie durante el
proceso de transformacin y posteriormente por envejecimiento.
Tabla

Plastificantes.

Un plastificante es una sustancia que se incorpora a un material plstico o

elastmero para aumentar su flexibilidad y facilitar su transformacin. Un

plastificante puede reducir la viscosidad del fundido, rebajar la temperatura de

transicin vtrea o disminuir el modulo elstico fundido.
Las molculas de un polmero tan solo existe volumen libre y que suficiente
volumen libre permite libertad de movimiento. A mayor volumen libre mayor
facilidad de movimiento de las molculas o partes de las mismas y por tanto su
flexibilidad y menor Tg. Se puede conseguir un aumento del volumen libre
aumentando los grupos terminales o aumentando temperatura.
Estabilizantes.
Ejercen una accin retardante sobre el proceso de degradacin. Debe ser capaz
de controlar los procesos que tienen lugar durante la descomposicin de los
polmeros. Tienen que tener buena compatibilidad con el polmero, efectividad
a bajas concentraciones, no afectar a otras propiedades de la formulacin, bajo
costo, estar exentos a color, olor y toxicidad.
Antioxidantes: reacciones desoxidacin empiezan con radicales
libres forman perxidos producindose finalmente la rotura de la
cadena por lo que genera degradacin.
Estabilizantes ultravioleta: se utilizan junto a los antioxidantes. La
radiacin produce una rotura de as enlaces covalentes. Los
estabilizantes absorben energa a una longitud de onda.
Estabilizantes trmicos: derivados cloruro de vinilo y de
vinilideno.
Lubricantes.
Disminuir fuerzas de friccin y reducir el desgaste de dos cuerpos que se rozan
entre s.
Externos: reducen y controlan la adhesin entre el polmero y las
partes metlicas de los quipos.
Internos: disminuye la friccin de las molculas de polmero entre
s, de modo que mejore el flujo del material. Compatibles a altas
temperaturas
Cargas.
No deben interferir con las propiedades del polmero. En el caso de cargas con
densidades muy bajas se puede conseguir una disminucin del precio. Al
reducir la densidad de la formulacin se puede reducir el peso de la pieza
acabada. Carbonato de calcio, sulfatos de metales alcalinotrreos, silicatos
slices.
Retardantes de llama.
Tendencia a autoextinguirse, la reaccin inicia en el interior del material en
condiciones de pirolisis.
Agentes espumantes.
Producir estructuras en los plsticos, estructuras que contienen grandes
proporciones de celdillas finas llenas de gas, pueden estar cerradas o abiertas.
Modifican la densidad, conductividad trmica, propiedades dielctricas y
disipacin de energa acstica y mecnica.
Modificadores de impacto.

Resistencia al impacto a bajas temperaturas.

Pigmentos y colorantes.
Los pigmentos son sustancias inorgnicas slidas inmiscibles y los colorantes
son sustancias orgnicas miscibles o relativamente compatibles con el
polmero.
Los pigmentos se emplean con tamao de partcula uy fino de modo que se
consiga una dispersin lo mejor posible en el polmero.
Los colorantes se emplean en menor medida, se degradan con mayor facilidad
y pueden presentar problemas de migracin o exudacin.

Mecanismos de mezclado
Los polmeros se sirven en formas muy diferentes, grnulos, polvos, planchas,
resinas lquidas de bajo peso molecular. El mezclador depende del grado de
dispersin que se desee alcanzar entre los polmeros y los aditivos.
Mezclado extensivo (distributivo o simplemente mezclado):
mezcla por medio de agitacin. los ingredientes se aaden a la
vez y est previsto de aspas o palas que giran a una velocidad
moderada y no es necesario aplicar calor durante el proceso.
Mezclado intensivo o dispersivo: implica una dispersin de los
diferentes componentes mucho ms ntima. Este tipo de
mezclado por lo general implica un cambio en estado fsico de los
componentes. el mezclado debe ser en estado fundido durante el
mezclado. Por lo general la mezcla debe ser granulada o troceada
antes de introducirla en el proceso de transformacin.
Captulo 3
PRINCIPALES TECNICAS DE TRANSOFRMACION DE PLASTICOS
a) Extrusin:
Para termoplsticos y algunos termoestables. Se utiliza tambin para
recubrimiento de superficies y en el moldeo por soplado y termoconformado
para la obtencin de las preformas. Consiste en obligar a un material
fundido a pasar a travs de una boquilla o matriz que tiene la forma
adecuada, para obtener el diseo deseado.

El equipo debe ser capaz de proporcionar sobre el material suficiente

presin de una forma continua, uniforme y reblandecer y acondicionar el
material de forma que pueda ser extruido.
El material granulado o en forma de polvo se carga en una tolva, desde la
cual se alimenta al cilindro, donde el husillo se encarga de introducirlo,
transportarlo hacia adelante y comprimirlo. El calentamiento hasta la fusin
se realiza desde la cara exterior del cilindro, mediante elementos
calefactores y desde el interior por conversin del esfuerzo en calor. De esta
forma el material termoplstico funde (se plastifica) y al salir del cilindro a
travs de una boquilla recibe la forma de sta

b) Inyeccin:
Consiste bsicamente en fundir un material plstico en condiciones
adecuadas e introducirlo a presin en las cavidades de un molde donde se
enfra a una temperatura apta para que las piezas puedan ser extradas sin
deformarse. El proceso, en lo que a moldeo se refiere, puede dividirse en
dos fases, en la primera tiene lugar la fusin del material y en la segunda la
inyeccin en el molde. El material se calienta y funde en el cilindro de
calefaccin, al mismo tiempo que circula hacia la parte anterior de ste,
gracias al movimiento rotatorio del tornillo de plastificacin que se
encuentra en el interior del cilindro, de forma similar a como ocurre en el
proceso de extrusin. Sin embargo, en el proceso de inyeccin el material
plastificado va quedando acumulado en la parte anterior del tornillo, para lo
cual, el tornillo debe retroceder lentamente mientras gira. Una vez que hay
suficiente cantidad de material fundido acumulado delante del tornillo, se
detiene el giro y el tornillo realiza un movimiento axial hacia adelante, con
lo que el material fundido sale por la boquilla de inyeccin hacia el molde,
que en ese momento debe encontrarse cerrado. De esta forma el tornillo
acta como tornillo plastificador y adems como mbolo de inyeccin. El
molde se encuentra refrigerado y en el momento de la inyeccin del
material debe estar cerrado. El tornillo permanecer en posicin avanzada
hasta que el material que se encuentra en los canales de alimentacin del
molde tenga suficiente consistencia para evitar su retroceso hacia la
mquina de inyeccin. Una vez que el tornillo retrocede comienza a
plastificar nuevamente material para el siguiente ciclo. El molde se
mantiene cerrado el tiempo suficiente para que el material se enfre a una
temperatura tal que la pieza pueda ser extrada sin que sufra
deformaciones. Cuando esto sucede se abre el molde y se extrae la pieza
de modo que el molde queda preparado para el ciclo siguiente.

c) Moldeo por soplado:

Mediante el proceso de soplado pueden fabricarse cuerpos huecos. El
proceso consiste bsicamente en insuflar aire en una preforma tubular
fundida que se encuentra en el interior del molde. Se emplea
exclusivamente con materiales termoplsticos
d) Moldeo rotacional:
El moldeo rotacional o rotomoldeo es un mtodo para transformar plsticos,
que generalmente se encuentran en polvo o en forma de pasta lquida, para
producir
artculos
huecos. En este proceso
el plstico fro funde
sobre las paredes de un
molde
metlico
caliente que gira en torno
a dos ejes, donde ms
tarde se enfra hasta que
adquiere consistencia
para
poder
ser
desmoldeado.
Se
puede
emplear
indistintamente para
materiales termoplsticos
y termoestables.

e) Moldeo por compresin:

Se utiliza el moldeo por compresin para moldear materiales termoestables.
Puede considerarse que el ciclo comienza con la apertura del molde para la
extraccin de la pieza obtenida en el ciclo anterior. Una vez limpio el molde
se colocan en l las inserciones metlicas si las hubiere y se introduce el
material de moldeo, bien en forma de polvo o en forma de pastilla; se cierra
el molde caliente y se aplica presin. En ocasiones se abre despus un
instante para permitir la salida de humedad y materias voltiles que
pudieran haber quedado atrapadas o que se generan durante el
entrecruzamiento del material. Finalmente, se aplica toda la presin al

molde caliente y se mantiene el tiempo necesario hasta que el material

haya curado totalmente.
f) Termo conformado:
El termoconformado es un proceso de moldeo de preformas de
termoplsticos que generalmente se encuentran en forma de lmina o
plancha. Se desarrolla en tres etapas, en el primer paso el material se
calienta, generalmente por radiacin infrarroja, aunque tambin se puede
calentar mediante conveccin o conduccin. A continuacin se tensa
encima de un bastidor y, por medio de aire a presin o vaco, se estampa o
se presiona sobre las paredes de un molde fro.
OPERACIONES UNTARIAS EN EL PROCESADO DE POLIMEROS

Manejo de solidos: Las formas ms frecuentes son los pelets o granza,

en una gran variedad de formas, como cubos, cilindros, esferas, lentejas
o elipsoides, as como polvos o granulados. La granza se obtiene al final
del proceso de polimerizacin en etapas especiales. La eleccin del
proceso de granceado depende de la naturaleza del polmero,
produccin requerida y caractersticas del proceso. Los procesos ms
comunes son los de cortado del extruido bajo corriente de agua o aire, el
cortado en fro de tiras. Los tamaos tpicos oscilan entre 3 y 6 mm.

Calentamiento y fusin de polmeros: La capacidad calorfica de los

plsticos y el calor latente de fusin tienen valores elevados, de modo
que la cantidad de calor que hay que aplicar para fundir estos materiales
es muy alta.

Flujo a travs de canales: En el procesado de polmeros es frecuente que

stos sean obligados a fluir desde un punto a otro de la mquina a
travs de canales de geometra cilndrica.

Solidificacin o endurecimiento: A veces se emplean resinas lquidas que

se introducen en el molde con una mezcla de aditivos que contienen
agentes entrecruzantes, generalmente perxidos que son iniciadores de
radicales libres, junto con otros aditivos como iniciadores y catalizadores
de la reaccin, de modo que el entrecruzamiento del material se produce
en el molde.