Dma

Mecanismos de dao que afecte
Equipos Fijos en el
Industria de Refinacin
PRCTICA RECOMENDADA 571
PRIMERA EDICIN, diciembre 2003
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Reproducido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Ecopetrol / 5915281003
Prohibida la venta, 22/06/2005 11:26:02 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia de
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Mecanismos de dao que afecte

Equipos Fijos en el
Industria de Refinacin
Segmento Downstream
PRCTICA RECOMENDADA 571
PRIMERA EDICIN, diciembre 2003
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NOTAS ESPECIALES
(Diciembre de 2003)
Publicaciones API necesariamente abordan problemas de carcter general. Con
respecto a particular,circunstancias, el estado y las leyes y regulaciones federales
locales deben ser revisados.
API no est llevando a cabo para cumplir con las obligaciones de los
empleadores, fabricantes o proveedores que advierten y correctamentecapacitar y
equipar a sus empleados y personal expuesto, en relacin con los riesgos y las
precauciones de salud y seguridad,ni el desempeo de sus obligaciones bajo la
ley local, estatal o federal.
La informacin relativa a los riesgos de seguridad y salud y las medidas
preventivas adecuadas con respecto a los materiales particularesy las condiciones
se deben obtener del empleador, el fabricante o proveedor de ese material, o
laficha de datos de seguridad de materiales.
Nada de lo contenido en cualquier publicacin de la API debe ser interpretado
como una concesin de derecho, de manera implcita ode otro modo, para la
fabricacin, venta o utilizacin de cualquier mtodo, aparato o producto
amparado por las letraspatente. Tampoco debe nada de lo contenido en la
publicacin se interpretar como asegurar a nadie contrala responsabilidad por
infraccin de patentes de invencin.
En general, las normas API se revisarn y modificarn, reafirmaron, o retiradas al
menos cada cinco aos.
A veces una prrroga de un tiempo de hasta dos aos se aadir a este ciclo de
revisin. Esta publicacin ya no estar en vigor cinco aos despus de su fecha
de publicacin como norma API operativo o, en unaextensin ha sido concedida,
previa re publicacin. Estado de la publicacin se puede determinar a partir de la
Normas API telfono departamento (202) 682-8000. Un catlogo de la API de
publicaciones, programas y servicios se publica anualmente y se actualizan cada
dos aos por la API, y est disponible a travs de Ingeniera Global
Documents, 15 Inverness Way East, M / S C303B, Englewood, CO 80112 a
5776.
Este documento fue elaborado bajo los procedimientos de normalizacin de la
API que aseguren la debida notificaciny la participacin en el proceso de
desarrollo y se designa como un estndar API. Preguntasrelativa a la
interpretacin del contenido de esta norma o comentarios y preguntas sobre la
procedimientos bajo los cuales se elabor esta norma debern ser dirigidas por
escrito al Director de la
Departamento de Normas, el Instituto Americano del Petrleo, 1220 L Street,
NW, Washington, DC 20005.
Las solicitudes de autorizacin para reproducir o traducir la totalidad o parte del
material publicado en este documento debe
ser dirigida al Director, Servicios comerciales.
Normas API se publican para facilitar la amplia disponibilidad de probada,
ingeniera de sonido y de funcionamiento
prcticas. Estas normas no pretenden obviar la necesidad de la aplicacin de los
criterios de ingeniera de sonido
sobre cundo y dnde estas normas deben ser utilizados. La formulacin y
publicacin de la API
normas no pretenden de ninguna manera para inhibir cualquier usuario de
cualquier otra prctica.
Cualquier fabricante de equipos de marcado o materiales en conformidad con los
requisitos de marcado de un
Norma API es el nico responsable de cumplir con todos los requisitos aplicables
de esta norma. API
no representa, garantiza, ni garantiza que dichos productos no sean conformes a
la API aplicable
estndar.
Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta obra puede ser reproducida,
almacenada en sistemas de recuperacin,
o transmitida por cualquier medio, electrnico, mecnico, fotocopia, grabacin, o
de otra forma, sin el permiso previo y por escrito de la editorial. Pngase en
contacto con el Editor, API
Servicios de edicin, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005.
Copyright 2003 Instituto Americano del Petrleo
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PRLOGO
(Diciembre de 2003)
Esta publicacin es el resultado de una necesidad de un documento que describe
los mecanismos de dao que afecte
equipos en las industrias de refinacin y petroqumica. Un primer paso clave en
la gestin de forma segura y fiable
equipo es identificar y comprender los mecanismos de dao pertinentes. La
correcta identificacin de
mecanismos de dao es importante en la aplicacin de los Cdigos de Inspeccin
de API (API 510, API 570, API
653) y en la realizacin de la inspeccin basada en el riesgo segn API 580 y API
581. Al realizar una aptitud de lucro
evaluacin de servicio utilizando la API 579, los mecanismos de dao deben ser
entendidos y tienen que ser
considerado en la evaluacin de la vida til restante.
Esta publicacin contiene una gua para las consideraciones combinados de:
Informacin prctica sobre mecanismos de dao que pueden afectar a los
equipos de proceso,
Asistencia en relacin con el tipo y la magnitud del dao que se puede esperar,
y
Cmo este conocimiento se puede aplicar a la seleccin de los mtodos de
inspeccin eficaces para detectar el tamao y
caracterizar daos.
El objetivo general de este documento es presentar informacin sobre los
mecanismos de dao en un equipo
establecer el formato para ayudar al lector en la aplicacin de la informacin en
la inspeccin y evaluacin de equipo
desde el punto de vista de seguridad y fiabilidad.
Este documento refleja informacin de la industria, pero no es una norma
obligatoria o cdigo. En este sentido, la
trminos y se deben slo se utilizan para indicar los requisitos obligatorios con
respecto a la evaluacin
procedimientos que pueden no ser de otra manera correcta a menos seguido
explcitamente. El trmino se utiliza para debe
afirmar que lo que se considera una buena prctica y se recomienda pero no es

absolutamente obligatorio. Los Las
trmino puede se utiliza para indicar que lo que se considera opcional.
Esta publicacin fue preparada por un grupo de tareas de la API que incluy a
representantes de la American
Instituto del Petrleo y la vasija de presin del Consejo de Investigacin, as
como los individuos asociados con
industrias relacionadas.
Es la intencin del Instituto Americano del Petrleo a revisar peridicamente esta
publicacin. Todos los propietarios y
Se invita a los operadores de los recipientes a presin, tuberas y tanques de
reportar sus experiencias en la utilizacin de este
documento.
Publicaciones API pueden ser utilizados por cualquier persona que desee
hacerlo. Cada esfuerzo se ha hecho por el Instituto de
asegurar la exactitud y fiabilidad de los datos contenidos en ellos; Sin embargo,
el Instituto no hace
representacin, garanta o garanta en relacin con esta publicacin y por el
presente rechaza expresamente
cualquier obligacin o responsabilidad por prdidas o daos resultantes de su uso
o por la violacin de cualquier ley federal,
estado, o la regulacin municipal con la que esta publicacin puede entrar en
conflicto.
Revisiones sugeridas estn invitados y debern presentarse a la API, el
departamento de Normas, 1220 L Street,
NW, Washington, DC 20005.
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vii
vii
TABLA DE CONTENIDOS
1.0 INTRODUCCIN Y ALCANCE
1.1 Introduction.........................................................................................................
..................1-1
1.2
Alcance ....................................................................................................................
...............1-1
1.3 Organizacin y
Uso ..........................................................................................................1-2
1.4 References...........................................................................................................
................1-2
1.5 Definicin
de Terms................................................................................................................12
1.6
Tcnica Inquiries.......................................................................................................
.........1-2
2.0 Referencias
2.1
Normas .....................................................................................................................
.......2-1
2.2
Otros References.......................................................................................................
.........2-2
3.0 DEFINICIN DE TRMINOS Y ABREVIATURAS
3.1 Terms..................................................................................................................
.................3-1
3.2 Smbolos
y Abbreviations.................................................................................................3-2
4.0 MECANISMOS DE DAOS GENERALES - TODAS LAS
INDUSTRIAS
4.1 General................................................................................................................
.................4-1
4.2 falla mecnica y metalrgica
Mecanismos ............................................ ................. 4-1
4.2.1
Grafitizacin ............................................................................................................
.4-1
4.2.2 reblandecimiento
(esferoidizacin) ........................................... ............................................. 4-5
4.2.3 Temper
Fragilizacin ............................................. .................................................. .4-8
4.2.4
Strain Aging..............................................................................................................
...4-12
4.2.5 885
o
F Embrittlement...................................................................................................414
4.2.6 Fase
Sigma Embrittlement.......................................................................................4-16
4.2.7 Brittle
Fracture ............................................................................................................4-19
4.2.8 Fluencia /
Estrs Rupture...............................................................................................4-23
4.2.9
trmica Fatigue.........................................................................................................
.4-27
4.2.10 Corto Plazo sobrecalentamiento - Ruptura por
Esfuerzo ......................................... ...................... 4-32
4.2.11
Steam Blanketing......................................................................................................
4-35
4.2.12 Dissimilar metal de soldadura (DMW)
Cracking ........................................ ........................... 4-38
4.2.13
trmica Shock..........................................................................................................
4-42
4.2.14 La erosin / ErosinCorrosin .......................................... ........................................... 4-44
4.2.15 Cavitation.......................................................................................................
...........4-49
4.2.16 fatiga
mecnica ..................................................................................................4-53
4.2.17 vibracin inducida por
fatiga ........................................... ............................................. 4-59
4.2.18 La degradacin
refractario ............................................. ............................................... 4-62
4.2.19
Recalentamiento Cracking........................................................................................
...............4-63
4.3 uniforme o localizado prdida de
espesor ........................................... ................................... 4-65
4.3.1
galvnico Corrosion..................................................................................................
...4-65
4.3.2 La corrosin
atmosfrica ............................................. .................................................. 4-69
4.3.3 Corrosin Bajo Aislamiento
(CUI) ......................................... ...................................... 4-71
4.3.4 Enfriamiento Agua
Corrosin ............................................ ................................................ 4 75
4.3.5 Caldera de condensacin a la
corrosin ........................................... ................................ 4-78
4.3.6 CO
2
Corrosin ............................................................................................................480
4.3.7 Gas de Chimenea Punto de Roco
corrosin .......................................... ......................................... 4-84
4.3.8 Corrosin inducida microbiolgicamente
(MIC) ......................................... ........................ 4-86
4.3.9 Suelo
Corrosin .............................................................................................................491
4.3.10
custica Corrosion.....................................................................................................
4-95
4.3.11
Dealloying ................................................................................................................
.4-98
4.3.12
graftica Corrosion...................................................................................................
4-101
4.4 de alta temperatura a la corrosin [400
o
F (204
o
C)] ............................................... ....................... 4-105
4.4.1 Oxidation.........................................................................................................
............4-105
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viii
4.4.2 Sulfidation........................................................................................................
...........4-109
4.4.3 La
carburacin ..............................................................................................................
4-113
4.4.4 Decarburization................................................................................................
...........4-116
4.4.5
metal Dusting............................................................................................................
..4-118
4.4.6 Combustible
Ceniza Corrosion.....................................................................................................
4-121
4.4.7 Nitriding...........................................................................................................
............4-126
4.5 Medio ambiente - Asistida
Cracking ............................................. ........................................... 4-130
4.5.1 Estrs Cloruro Corrosin Cracking (CI
SCC) ................................................ ........... 4-130
4.5.2
Corrosin Fatigue.....................................................................................................
..4-135
4.5.3 Estrs custica Corrosion Cracking (custica
Fragilizacin) ...................................... 4 -138
4.5.4 Amonaco corrosin bajo
tensin ........................................... ............................... 4-144
4.5.5 Liquid Metal Fragilizacin

(LME) ......................................... ..................................... 4-148
4.5.6 fragilizacin por hidrgeno
(HE) .......................................... .......................................... 4-152
5.0 REFINACIN mecanismos de dao INDUSTRIA
5.1 General................................................................................................................
.................5-1
5.1.1 Uniforme o prdida localizada en Grosor
Fenmenos ........................................ ........ 5-1
5.1.1.1
Amina Corrosion................................................................................................5-1
5.1.1.2 Amonio bisulfuro de Corrosin (agua alcalina
Sour) ...................................... 5 -4
5.1.1.3 Cloruro de Amonio
corrosin ............................................ ............................. 5-8
5.1.1.4 cido clorhdrico (HCl)
Corrosin ......................................... ........................... 5-10
5.1.1.5 alta temperatura H
2
/H
2
S Corrosin ................................................ ............................ 5-13
5.1.1.6 fluorhdrico (HF) cido
corrosin ......................................... ............................. 5-16
5.1.1.7 Naftnico cido Corrosin
(NAC) ......................................... ........................... 5-19
5.1.1.8 Fenol (cido carbnico) .........................................
corrosin ............................ 5-23
5.1.1.9 cido fosfrico
corrosin ............................................ .................................... 5-24
5.1.1.10 Corrosin Agua Amarga
(cida) ......................................... ............................... 5-25
5.1.1.11 cido Sulfrico
corrosin ............................................ ........................................ 5-27
5.1.2 Entorno-Assisted
Cracking ........................................... ...................................... 5-31
5.1.2.1 cido Polythionic corrosin bajo tensin
(PASCC) ...................................... 5 -31
5.1.2.2 Estrs Amina Corrosion
Cracking ........................................... .......................... 5-37
5.1.2.3 Wet H
2
S Daos (Ampollas / HIC / SOHIC / SCC) ....................................... ..5-41
5.1.2.4 El estrs agrietamiento por hidrgeno HF .......................................... ............................. 5-50
5.1.2.5 Estrs Carbonato Corrosin
Cracking ........................................... ................... 5-52
5.1.3
Otros Mechanisms....................................................................................................
..5-56
5.1.3.1 Ataque de hidrgeno a alta temperatura (HTHA) ........................................
............. 5-56
5.1.3.2 titanio
hidruracin ............................................. ............................................... 5-61
Unidad 5.2
Proceso PFD's...........................................................................................................
...5-65
5.2.1 Unidad de
Crudo / Vacuum...................................................................................................565
5.2.2
Delayed Coker...........................................................................................................
.5-65
5.2.3 Cataltico
Fluido Cracking..............................................................................................5-65
5.2.4 FCC Extremos
Ligeros Recovery..........................................................................................5-65
5.2.5 Reformacin Cataltica CCR ........................................... ............................................. 5-65
5.2.6 Reformacin Cataltica - Lecho
Fijo .......................................... ...................................... 5-65
5.2.7 Unidades hidroprocesamiento - hidrotratamiento,
hidrocraqueo ......................................... .... 5-65
5.2.8 cido
Sulfrico Alkylation................................................................................................
5-65
5.2.9
HF Alkylation...........................................................................................................
....5-65
5.2.10
Amina Treating.........................................................................................................
.5-65
Recuperacin de Azufre
5.2.11 ........................................................................................................5-65
5.2.12 Sour Stripper
Agua ..................................................................................................5-65
5.2.13 La
isomerizacin ...........................................................................................................
.5-65
5.2.14 El hidrgeno
Reformar ............................................. .................................................. 0,5-65
ANEXO A - CONSULTAS TCNICAS
A.1 Introduction........................................................................................................
..................A-1
Su mensaje
A.2 Format................................................................................................................
......A-1
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SECCIN 1.0
INTRODUCCIN Y ALCANCE
1.1 Introduction.......................................................................................................
.......................1
1.2 Scope..................................................................................................................
......................1
1.3 Organizacin
y Use..............................................................................................................2
1.4
Referencias ..............................................................................................................
.................2
1.5 Definicin de
trminos ................................................................................................................2
1.6 Consultas
Tcnicas ...................................................................................................................
2

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12 2003
API Prctica Recomendada 571
1-1
_________________________________________________________________
_______________________________
1.1 Introduccin
Los ASME y API cdigos de diseo y estndares para equipos a presin
proporcionan reglas para el diseo,
fabricacin, inspeccin y pruebas de los buques nuevos de presin, sistemas de
tuberas y tanques de almacenamiento. Estos
cdigos no abordan el deterioro del equipo, mientras que en el servicio y que las
deficiencias debido a la degradacin o
desde la fabricacin original puede ser encontrado en las inspecciones
posteriores. Fitness-por-servicio (FFS)
evaluaciones son evaluaciones cuantitativas de ingeniera que se realizan para
demostrar la estructural
integridad de un componente en el servicio que contiene un defecto o dao. El
primer paso en un servicio de aptitud para el
evaluacin realizada de conformidad con la API RP 579 es identificar el tipo de
falla y la causa del dao.
La correcta identificacin de los mecanismos de dao para los componentes que
contienen defectos u otras formas de deterioro
es tambin el primer paso en la realizacin de una Inspeccin Basada en Riesgo
(RBI), de conformidad con la API RP 580.
Al llevar a cabo una evaluacin de la ECA o estudio RBI, es importante para

determinar la causa (s) de los daos o
deterioro observado o previsto, y la probabilidad y el grado de dao adicional que
podra ocurrir en
el futuro. Los defectos y daos que se descubren durante una inspeccin en
servicio pueden ser el resultado de un precondicin existente antes de la entrada en servicio de componentes y / o podra
ser inducida a servicios. Las causas fundamentales
de deterioro podra ser debido a consideraciones de diseo inadecuados,
incluyendo la seleccin y diseo de materiales
detalles, o la interaccin con ambientes agresivos / condiciones que el equipo
est sometido durante
servicio normal o durante los perodos transitorios.
Un factor que complica la evaluacin de la ECA o estudiar carreras impulsadas
para el equipo de refinacin y petroqumica es que
condicin interacciones materiales / ambientales son muy variadas. Las refineras
y plantas qumicas contienen
muchas unidades de procesamiento diferentes, cada uno con su propia
combinacin de corrientes de procesos agresivos y
condiciones de temperatura / presin. En general, se encuentran los siguientes
tipos de daos en
petroqumica equipo:
a) General y la prdida de metal local debido a la corrosin y / o erosin
b) La superficie conectada agrietamiento
c)
Agrietamiento del subsuelo
d) microfisuracin / formacin de microporos
e) cambios metalrgicos
Cada uno de estos tipos generales de dao puede ser causado por uno o varios
mecanismos de dao. En
Adems, cada uno de los mecanismos de dao se produce en combinaciones muy
especficas de materiales, proceso de
entornos y condiciones de funcionamiento.
1.2 Alcance
Orientacin general en cuanto a los mecanismos de dao ms probables para las
aleaciones comunes utilizados en la refinacin y
industria petroqumica se proporciona en esta prctica recomendada. Estas
directrices proporcionan informacin que
pueden ser utilizados por el personal de inspeccin de la planta para ayudar en la
identificacin de las posibles causas de dao, y son
la intencin de introducir los conceptos de modos de deterioro y ruptura inducida

por el servicio.
El resumen presentado para cada mecanismo de dao proporciona la informacin
bsica necesaria para una
FFS evaluacin realizada de acuerdo con RP API 579 o un estudio RBI realizado
de acuerdo con
API RP 580.
Los mecanismos de dao en este recomendaron cubren situaciones prcticas
encontradas en la refinacin y
industria petroqumica en recipientes a presin, tuberas y tanques. Las
descripciones mecanismo daos son
No pretende proporcionar una gua definitiva para todas las situaciones posibles
que se pueden encontrar, y la
lector puede que necesite consultar con un ingeniero familiarizado con los modos
de degradacin aplicables y el fracaso
mecanismos, en particular los que se aplican en casos especiales.
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1-2
12 2003
_________________________________________________________________
______________________________
1.3 Organizacin y Uso
La informacin de cada mecanismo de dao se presenta en un formato
establecido, como se muestra a continuacin. De Esta
Formato de la prctica recomendada facilita el uso de la informacin en el
desarrollo de programas de inspeccin,
Evaluacin FFS y aplicaciones RBI.
a) Descripcin del Dao - una descripcin bsica del mecanismo de dao.
b) materiales afectados - una lista de los materiales susceptibles al mecanismo de
dao.
c) Factores Crticos - una lista de factores que afectan el mecanismo de dao (es
decir, la tasa de dao).
d) Las participaciones o equipo afectado - una lista de los equipos y / o unidades

afectada, cuando el dao
mecanismo comnmente ocurre es proporcionado. Esta informacin tambin se
muestra en los diagramas de flujo de procesos para
unidades de proceso tpicas.
e) Aspecto o Morfologa de daos - una descripcin del mecanismo de dao, con
imgenes de algunos
casos, para ayudar en el reconocimiento de los daos.
f) Prevencin / Mitigacin - los mtodos para prevenir y / o mitigar los daos.
g) Inspeccin y control - recomendaciones para ECM para deteccin y medicin
de los tipos de defectos
asociado con el mecanismo de dao.
h) Mecanismos relacionados - una discusin de mecanismos de dao
relacionados.
yo)
Referencias - una lista de referencias que proporcionan antecedentes y otra
informacin pertinente.
Mecanismos de dao que son comunes a una variedad de industrias incluyendo
refinacin y petroqumica, pulpa
y el papel, y la utilidad fsiles estn cubiertos en la Seccin 4.0.
Mecanismos de dao que son especficos de las industrias de refinacin y
petroqumica estn cubiertos en la Seccin 5.
Adems, los diagramas de flujo de procesos se proporcionan en 5.2 para ayudar
al usuario a determinar ubicaciones primarias
donde algunos de los mecanismos de dao significativos se encuentran
comnmente.
1.4 Referencias
Normas, cdigos y especificaciones citadas en las prcticas recomendadas
figuran en la seccin 2. Referencias
a las publicaciones que proporcionan antecedentes y otra informacin pertinente
al mecanismo de dao son
prevista en el prrafo que cubre cada mecanismo de dao.
1.5 Definicin de trminos
Un glosario de terminologa y abreviaturas utilizados en este documento se
proporciona en el anexo 1.A
1.6 Consultas Tcnicas
El procedimiento para presentar una solicitud de interpretacin de API RP 57I se
proporciona en el Apndice A.

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SECCIN 2.0
Referencias
2.1
Normas ....................................................................................................................
.............1
2.2
Otros References.....................................................................................................
................2
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12 2003
2-1
_________________________________________________________________
_______________________________
2.1 Normas
Las siguientes normas, cdigos y especificaciones se citan en la prctica
recomendada. A menos que de otro modo
especificado, se aplicarn las ediciones ms recientes de estos documentos.
API
API 530
Recipientes a presin Cdigo de Inspeccin
Std. 530
Clculo del espesor del tubo calefactor en refineras de petrleo
RP 579
Fitness-por-servicio
Publ. 581
Inspeccin Basada en Riesgo - Documento de Recursos de Base
Std. 660
Shell y tubo de calor Intercambiadores de General Servicio de Refinera
RP 751
Operacin Segura de Unidades de cido fluorhdrico de alquilacin
RP 932-B
Diseo, Materiales, Fabricacin, directrices y control del funcionamiento de la
corrosin
Control en Hidroprocesamiento Reactor Efluentes aire ms fro (REAC)
Sistemas
RP 934
Materiales y requisitos de fabricacin de 2-1 / 4 Cr-1Mo y 3Cr-1Mo acero
pesado
Recipientes a presin de pared de alta temperatura, Servicio de Alta Presin
RP 941
Aceros para servicio de hidrgeno a temperaturas elevadas y presiones en
Petrleo
Refineras y plantas petroqumicas
RP 945
Evitar Cracking Ambiental en unidades de amina
ASM
1
Manual de Metales Volumen 1, Propiedades y Seleccin: Hierro, Aceros y
Aleaciones de alto rendimiento;
Volumen 13, a la corrosin en la refinacin del petrleo y operaciones
petroqumicas;
Volumen 11, Anlisis de Fallas y Prevencin
COMO YO
2
Calderas y recipientes a presin
Seccin III, Divisin I, Reglas para la construccin de la energa nuclear
Componentes de las Plantas; Seccin VIII, Divisin I, recipientes a presin.
ASTM
3
MNL41
Corrosin en la industria petroqumica
STP1428
Comportamiento de fatiga termo-mecnicas de los materiales
BSI
4
BSI 7910
Orientacin sobre mtodos para evaluar la aceptabilidad de los defectos en la
fusin soldada
Estructuras
MPC
5
Informe FS-26
Procedimientos de Aptitud para la evaluacin del servicio de recipientes a
presin de funcionamiento, Tanques
y tuberas en la Refinera y Servicio Qumico
1
ASM International, 9639 Pariente Road, Materiales Park, OH 44073-0002,
www.asminternational.org
2
ASME International, 3 Park Avenue, New York, NY 10016 a 5990,
www.asme.org
3
ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19.4282959, www. astm.org
4
Instituto Britnico Estndar, 389 Chiswick High Road, Londres W44AL, Reino
Unido, www.bsi-global.com
IHS
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2-2
12 2003
_________________________________________________________________
_______________________________
5
Materiales Consejo Propiedades, 3 Park Avenue, 27
Floor, New York, NY 10016-5902, www.forengineers.org/mpc

6
NACE International, 1440 South Creek Drive, Houston, TX 77084,
www.nace.org
7
Soldadura Consejo de Investigacin, 3 Park Avenue, 27
Floor, New York, NY 10016-5902, www.forengineers.org/wrc

NACE
6
Std. MR 0103
Materiales resistentes a la tensin de sulfuro Crujidos en Corrosivo Refinacin
de Petrleo
Ambientes "
RP 0169
Norma Prctica recomendada: Control de la corrosin externa en metro o
Sistemas de tuberas metlicas sumergidas
RP 0170
Proteccin de los aceros inoxidables austenticos y otras aleaciones austenticos
de Polythionic
El estrs cido Corrosin Cracking durante el apagado del equipo de refinera
RP 0198
El control de la corrosin bajo aislamiento trmico y ignifugacin - Sistemas A
Enfoque
RP 0294
Diseo, fabricacin, e inspeccin de tanques para el almacenamiento de
concentrado
cido sulfrico y leum a temperaturas ambiente
RP 0296
Directrices para la deteccin, reparacin y mitigacin de Craqueo de petrleo
existente
Recipientes a presin Refinera en Wet H
2
S Entornos
RP 0472
Los mtodos y controles para evitar en el servicio ambiental grietas de Carbono
Piezas soldadas de acero en corrosivos Petroleum Refining Ambientes

Publ. 5A151
Los materiales de construccin para el manejo de cido sulfrico
Publ. 5A171
Materiales para la recepcin, manipulacin y almacenamiento de cido
fluorhdrico
Publ. 8X194
Materiales y Prcticas de Fabricacin para nuevos recipientes a presin
utilizados en Wet H
2
S
Servicio de Refinera
WRC
7
Boletn 275
El uso de templado y revenido 2-1 / 4Cr-1Mo acero para pared gruesa Reactor
Buques en Refinera Procesos: Una Interpretacin Revisin de 25 aos de
Investigacin y Aplicacin
2.2 Otras referencias
Una lista de publicaciones que ofrecen fondo y otra informacin pertinente para
el mecanismo de dao es
proporcionada en la seccin que cubre cada mecanismo de dao.
IHS
--````, `` `` `` `` `,,, ,,, ,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, --Pgina 19
SECCIN 3.0
DEFINICIN DE TRMINOS Y ABREVIATURAS
3.1
Condiciones .............................................................................................................
...........................1
3.2 Smbolos y
abreviaturas .............................................. .................................................. ... 2

IHS
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3-1
_________________________________________________________________
_______________________________
3.1 Condiciones
3.1.1 Austentico - un trmino que se refiere a un tipo de estructura metalrgica
(austenita) que normalmente se encuentran en 300
Aceros inoxidables de la serie y aleaciones a base de nquel.
3.1.2 Los aceros inoxidables austenticos - los aceros inoxidables de la serie
300, incluyendo los tipos 304, 304L, 304H,
309, 310, 316, 316, 316H, 321, 321H, 347, y 347H. Los "L" y los sufijos "H" se
refieren a las gamas controladas de
bajo y alto contenido de carbono, respectivamente. Estas aleaciones se
caracterizan por una estructura austentica.
3.1.3 De acero al carbono - aceros que no tienen elementos de aleacin aaden
intencionadamente. Sin embargo, puede haber
haber pequeas cantidades de elementos permitidos por las especificaciones tales
como SA516 y SA106, por ejemplo, que puede
afectar a resistencia a la corrosin, dureza despus de la soldadura, y
tenacidad. Los elementos que se pueden encontrar en pequea
cantidades incluyen Cr, Ni, Mo, Cu, S, Si, P, Al, V y B.
3.1.4 dietanolamina (DEA) - usado en amina de tratamiento para separar H
2
S y CO
2
a partir de corrientes de hidrocarburos.
3.1.5 Dplex de acero inoxidable - una familia de aceros inoxidables que

contienen una estructura de austentico ferrtico mixta
incluyendo la aleacin 2205, 2304 y 2507. Las soldaduras de aceros inoxidables
de la serie 300 tambin puede presentar un dplex
estructura.
3.1.6 Ferrtico - un trmino que se refiere a un tipo de estructura metalrgica
(ferrita) que normalmente se encuentran en carbono y
aceros de baja aleacin y muchos aceros inoxidables de la serie 400.
3.1.7 Los aceros inoxidables ferrticos - incluyen Tipos 405, 409, 430, 442, y
446.
3.1.8 Zona afectada por el calor (HAZ) - la parte del metal base adyacente a
una soldadura que no ha sido
derretido, pero cuya microestructura metalrgica y las propiedades mecnicas
han sido cambiados por el calor de
soldadura, a veces con efectos indeseables.
3.1.9 El hidrgeno inducido Cracking (HIC) - describe fisuras internas por
pasos que conectan adyacentes
ampollas de hidrgeno en diferentes planos en el metal, o a la superficie
metlica. No se aplica externamente estrs es
necesaria para la formacin de HIC. El desarrollo de grietas internas (a veces
referido como blister
grietas) tiende a enlazar con otros grietas por un mecanismo de corte de plstico
transgranular debido interna
presin resultante de la acumulacin de hidrgeno. La vinculacin de estas
grietas en diferentes planos en
aceros ha sido denominado por etapas de craqueo para caracterizar la naturaleza
de la aparicin de grietas.
3.1.10 acero de aleacin baja - una familia de aceros que contienen hasta 9% de
cromo y otras adiciones de aleacin para
resistencia a alta temperatura y resistencia a la fluencia. Los materiales incluyen
C-0,5Mo, Mn-0,5Mo, 1Co-0,5Mo,
1.25 Cr-0,5Mo, 2.25Cr-1.0Mo, 5Cr-0,5Mo y 9Cr-1Mo. Estos son considerados
los aceros ferrticos.
3.1.11 martenstico - un trmino que se refiere a un tipo de estructura
metalrgica (martensita) que normalmente se encuentran en
un poco de acero inoxidable de la serie 400. Tratamiento y o soldadura por calor
seguido de un enfriamiento rpido pueden producir este
estructura en acero al carbono y de baja aleacin.
3.1.12 martenstico acero inoxidable - incluye Tipos 410, 410S, 416, 420,
440A, 440B, 440C y.
3.1.13 Metildietanolamina (MDEA) - usado en amina de tratamiento para

separar H
2
S y CO
2
de hidrocarburos
arroyos.
3.1.14 La monoetanolamina (MEA) - usado en amina de tratamiento para
separar H
2
S y CO
2
de hidrocarburos
arroyos.
3.1.15 base de nquel - una familia de aleaciones que contienen nquel como
elemento de aleacin mayor (> 30%), incluyendo
Aleaciones 200, 400, K-500, 800, 800H, 825, 600, 600H, 617, 625, 718, X-750,
y C276.
IHS
--````, `` `` `` `` `,,, ,,, ,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, --Pgina 22
3-2
12 2003
_________________________________________________________________
_______________________________
3.1.16 El estrs hidrgeno orientado agrietamiento inducido (SOHIC)
- describe una serie de grietas, alineado
casi perpendicular a la tensin, que se forman por la conexin de las pequeas
grietas de HIC en el acero. Extensible
Se requiere fuerza (residual o aplicada) para producir SOHIC. SOHIC se observa
comnmente en el metal base
adyacente a la zona afectada por el calor (HAZ) de una soldadura, orientada en la
direccin a travs del espesor. SOHIC mayo
tambin ser producido en aceros susceptibles en otros puntos de alto estrs, tales
como desde la punta de la mecnica
grietas y defectos, o de la interaccin entre HIC en diferentes planos en el acero.

3.1.17 acero inoxidable - hay cuatro categoras de aceros inoxidables que se
caracterizan por su
estructura metalrgica a temperatura ambiente: austenticos, ferrticos,
martensticos y dplex. Estas aleaciones tienen
cantidades variables de cromo y otros elementos de aleacin que les dan
resistencia a la oxidacin, sulfuracin
y otras formas de corrosin en funcin del contenido de la aleacin.
3.2 Smbolos y abreviaturas
3.2.1 ACFM - alternando las pruebas de fuga de flujo magntico actual.
3.2.2 AE - emisin acstica.
3.2.3 AET - pruebas de emisin acstica.
3.2.4 AGO - gasleo atmosfrico.
3.2.5 AUBT - pruebas automatizadas retrodispersin ultrasnico.
3.2.6 BFW - agua de alimentacin de calderas.
3.2.7 C
2
- smbolo qumico refirindose a etano o etileno.
3.2.8 C
3
- smbolo qumico refirindose a propano o propileno.
3.2.9 C
4
- smbolo qumico refirindose a butano o butilenos.
3.2.10 gato - catalizador o cataltica.
3.2.11 CDU - unidad de destilacin de crudo.
03/02/12 CH
4
- metano.
3.2.13 CO - monxido de carbono.
3.2.14 CO
2
- dixido de carbono.
3.2.15 CVN - Charpy V-notch.
3.2.16 CW - refrigeracin por agua.
3.2.17 DIB - desisobutanizadora.
3.2.18 DNB - Salida de ebullicin nucleada.
3.2.19 DEA - dietanolamina, utilizado en el tratamiento de la amina para eliminar
H
2
S y CO
2
a partir de corrientes de hidrocarburos.
3.2.20 CE - mtodo de corrientes de Foucault, la prueba se aplica principalmente
a los materiales no ferromagnticos.
03/02/21 FCC - craqueo cataltico fluido.
3.2.22 FMR - campo replicacin metalogrfico.
IHS
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12 2003
3-3
_________________________________________________________________
_______________________________
3.2.23 H
2
- hidrgeno.
3.2.24 H
2
O - tambin conocido como el agua.
3.2.25 H
2
S - sulfuro de hidrgeno, un gas venenoso.
3.2.26 ZAC - Heat zona afectada
3.2.27 HB - nmero de dureza Brinnell.
3.2.28 HCO - aceite cclico pesado.
3.2.29 HCGO - coquizador de gasleo pesado.
3.2.30 HIC - El hidrgeno inducido Cracking
3.2.31 HP - alta presin.
02/03/32 HPS - separador de alta presin.
3.2.33 HVGO - gasleo pesado de vaco.
3.2.34 HSLA - alta resistencia y baja aleacin.
3.2.35 HSAS - sales de amina estables al calor.
3.2.36 IC
4
- smbolo qumico refirindose isobutano.
03/02/37 IP - presin intermedia.

03/02/38 IRIS - Sistema de inspeccin de rotacin interna.
3.2.39 KO - golpee hacia fuera, como en KO Drum.
3.2.40 LCGO - gasleo coker luz.
3.2.41 LCO - aceite de ciclo ligero.
02/03/42 LP - baja presin.
03/02/43 LPS - separador de baja presin.
02/03/44 LVGO - gasleo de vaco luz.
3.2.45 MDEA - metildietanolamina.
03/02/46 MEA - monoetanolamina.
03/02/47 mpa - mils por ao.
02/03/48 MT - ensayo de partculas magnticas.
02/03/49 NAC - corrosin por cidos naftnicos.
03/02/50 NH
4
HS - bisulfuro de amonio.
03/02/51 PMI - identificacin materiales positivos.
IHS
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4.3
12 2003
_________________________________________________________________
_______________________________
02/03/52 PFD - diagrama de flujo del proceso.
3.2.53 PT - pruebas de lquidos penetrantes.
03/02/54 RFEC - campo remoto prueba de corrientes parsitas.
02/03/55 RT - prueba radiogrfica.
3.2.56 SCC - corrosin bajo tensin.
03/02/57 SOHIC - Cracking Estrs Orientada hidrgeno inducido
02/03/58 SS: Acero inoxidable.
03/02/59 SW - agua agria.
03/02/60 SWS - separador de aguas cidas.
02/03/61 SWUT - pruebas ultrasnicas onda de corte.
03/02/62 Ti - titanio.
02/03/63 UT - pruebas de ultrasonido.

03/02/64 VDU - unidad de destilacin de vaco.
02/03/65 VT - inspeccin visual.
02/03/66 WFMT - ensayo de partculas magnticas fluorescentes mojado.
IHS
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SECCIN 4.0
MECANISMOS DE DAOS GENERALES - TODAS LAS INDUSTRIAS
4.1
Generalidades .........................................................................................................
............................1
4.2 falla mecnica y metalrgica
Mecanismos ............................................ ................. 1
4.2.1
Graphitization.........................................................................................................
.........1
4.2.2
El ablandamiento
(esferoidizacin) .............................................. ............................................. 5
4.2.3
Temper
Fragilizacin ....................................................................................................8
4.2.4
Tensin
Aging...................................................................................................................12
4.2.5
885 F (475
o
C) Embrittlement.......................................................................................14
4.2.6
Sigma Fase
Fragilizacin ............................................... ......................................... 16
4.2.7
Fractura
Frgil ..............................................................................................................19
4.2.8
Fluencia y el Estrs
Rupture............................................................................................23
4.2.9
La fatiga
trmica ............................................................................................................27
4.2.10 Corto Plazo sobrecalentamiento - Ruptura por
Esfuerzo ......................................... ........................ 32
4.2.11 Steam
Blanketing..........................................................................................................35
4.2.12 Dissimilar metal de soldadura (DMW)
Cracking ........................................ .............................. 38
4.2.13 choque
trmico ..............................................................................................................42
4.2.14 La erosin / erosin corrosin .......................................... ............................................. 44
4.2.15
Cavitation................................................................................................................
.......49
4.2.16 Mecnica
Fatigue.......................................................................................................53
4.2.17 Vibracin Inducida
Fatigue............................................................................................59
4.2.18 refractaria
Degradation................................................................................................62
4.2.19 Recalentamiento
Cracking............................................................................................................63
4.3 uniforme o localizado prdida de
espesor ........................................... ................................. 65
4.3.1
Galvnico
Corrosion.......................................................................................................65
4.3.2
Atmosfrico
Corrosion................................................................................................69
4.3.3
Corrosin Bajo Aislamiento
(CUI) ............................................ .................................... 71
4.3.4
Agua De
Refrigeracin Corrosion.........................................................................................
.....75
4.3.5
Caldera de condensacin a la
corrosin .............................................. ............................. 78
4.3.6
Colorado
2
Corrosin ...............................................................................................................
80
4.3.7
Los gases de combustin del punto de roco
corrosin ........................................... ......................................... 84
4.3.8
Corrosin inducida microbiolgicamente
(MIC) ............................................ .................... 86
4.3.9
La corrosin del
suelo ...............................................................................................................91
4.3.10 custica
Corrosion.........................................................................................................95
4.3.11
Dealloying................................................................................................................
......98
4.3.12 graftica
Corrosin ....................................................................................................101
o
F (204
o
C)] ............................................... .................... 105
4.4.1
Oxidation.................................................................................................................
.....105
4.4.2
Sulfidation................................................................................................................
....109
4.4.3
Carburization..........................................................................................................
..... 113
4.4.4
Decarburization......................................................................................................
..... 116
4.4.5
Metal Dusting..........................................................................................................
..... 118
4.4.6
Combustible Ceniza
Corrosion.....................................................................................................121
4.4.7
La
nitruracin ..............................................................................................................
.........126
4.5 Medio ambiente - Asistida
Cracking ............................................. ........................................ 130
4.5.1
Estrs Cloruro Corrosin Cracking (Cl
SCC) ................................................ ......... 130
4.5.2
La fatiga por
corrosin .......................................................................................................135
4.5.3
Estrs custica Corrosion Cracking (custica
Fragilizacin) ................................. 138
4.5.4
El amonaco corrosin bajo
tensin .............................................. ......................... 144
4.5.5
Liquid Metal Fragilizacin
(LME) ............................................ ................................. 148
4.5.6
Fragilizacin por hidrgeno
(HE) ............................................. ....................................... 152
IHS
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Pgina 26

IHS
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12 2003
4 -1
_________________________________________________________________
_______________________________
4.1 Generalidades
Mecanismos de dao que son comunes a una variedad de industrias incluyendo
refinacin y petroqumica, pulpa
y el papel, y la utilidad fsiles se cubren en esta seccin. Los mecanismos se
dividen en los siguientes
secciones:
a) Mecnica y Metalrgica Fracaso
b) uniforme o localizado prdida de espesor
c) Alta Temperatura Corrosin
d) el craqueo Medio Ambiente Asistida
4.2 Mecanismos de falla mecnica y metalrgica
4.2.1 Grafitizacin
4.2.1.1 Descripcin de los daos
a) grafitizacin es un cambio en la microestructura de ciertos aceros al carbono y
aceros 0,5Mo despus de largo plazo
operacin en el 800
o
F a 1100
o
F (427
o
C a 593
o
C) rango que puede causar una prdida de resistencia, ductilidad,
y / o resistencia a la fluencia.
b) A temperaturas elevadas, las fases de carburo en estos aceros son inestables y

pueden descomponerse en
ndulos de grafito. Esta descomposicin se conoce como la grafitizacin.
4.2.1.2 Materiales afectados
Algunos grados de acero al carbono y aceros 0,5Mo.
4.2.1.3 Factores Crticos
a) Los factores ms importantes que afectan a la grafitizacin son la qumica, el
estrs, la temperatura, y el tiempo de
la exposicin.
b) En general, la grafitizacin no se observa con frecuencia. Algunos aceros son
mucho ms susceptibles a las
grafitizacin que otros, pero es exactamente lo que hace que algunos aceros para
grafitizarse mientras que otros son resistentes es
no se entiende bien. Originalmente se pens que el contenido de silicio y
aluminio juega un papel importante, pero
se ha demostrado que tienen una influencia insignificante sobre la grafitizacin.
c) grafitizacin se ha encontrado en aceros de baja aleacin C-Mo con hasta 1%
Mo. La adicin de aproximadamente 0,7%
cromo se ha encontrado para eliminar grafitizacin.
d) La temperatura tiene un efecto importante en la tasa de grafitizacin. Por
debajo de 800
o
F (427
o
C), la tasa es
extremadamente lento. Los aumentos de las tasas con el aumento de la
temperatura.
e) Hay dos tipos generales de grafitizacin. En primer lugar es grafitizacin al
azar en la que el grafito
ndulos estn distribuidos al azar en todo el acero. Aunque este tipo de
grafitizacin puede disminuir el
resistencia a la traccin a temperatura ambiente algunos, no suele bajar la
resistencia a la fluencia.
f) El segundo y ms perjudicial tipo de resultados de grafitizacin en las cadenas
o planos locales de concentrado
ndulos de grafito. Esta forma de grafitizacin puede resultar en una reduccin
significativa de la capacidad de soporte de carga
al tiempo que aumenta el potencial de rotura frgil a lo largo de este plano. Las
dos formas de esta grafitizacin son
soldadura afectada por el calor grafitizacin zona y grafitizacin no soldadura.
yo)
Weld grafitizacin zona afectada por el calor se encuentra con ms frecuencia en

la zona afectada por el calor adyacente
para soldaduras en una banda estrecha, correspondiente al borde de la zona
afectada por el calor de baja temperatura.
En multipaso soldadas juntas a tope, estas zonas se solapan entre s, que cubre
toda la seccin transversal.
Ndulos de grafito pueden formar en el borde de estas zonas afectadas por el
calor de baja temperatura, resultando en una
banda de grafito dbil extiende a travs de la seccin. Debido a su apariencia,
este grafito
la formacin dentro de las zonas afectadas por el calor se llama grafitizacin ceja.
IHS
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4-2
12 2003
_________________________________________________________________
_______________________________
ii) la grafitizacin no de soldadura es una forma de grafitizacin localizada que a
veces se produce a lo largo de planos de
localizada rendimiento en acero. Tambin se produce en una forma de cadena
como en las regiones que han experimentado
deformacin plstica significativa como resultado de las operaciones de trabajo
en fro o de flexin.
g) La extensin y el grado de grafitizacin se reporta por lo general de forma
cualitativa (ninguno, leve,
moderada, severa). Aunque es difcil predecir la velocidad a la que se forma,
severa zona afectada por el calor
grafitizacin se puede desarrollar en tan slo 5 aos en las temperaturas de
servicio superiores 1000oF (538
o
C). Muy
Sera de esperar ligera grafitizacin que se encuentran despus de 30 a 40 aos en
850
o
F (454
o
C). El TiempoCurvas de temperatura-transformacin para zona afectada trmicamente
grafitizacin se pueden encontrar en la Referencia 2.
4.2.1.4 Unidades o equipo afectado
a) En primer lugar la tubera de pared caliente y equipos de la FCC, las unidades
de reformado y coker catalticos.
b) los grados bainticos son menos susceptibles que los grados perlticos gruesas.
c) A pocas fallas atribuibles directamente a la grafitizacin se han reportado en la
industria del refino. No Obstante,
grafitizacin se ha encontrado que el fallo se debi principalmente a otras
causas. Varios casos graves
de grafitizacin se han producido en los reactores y tuberas de unidades de
craqueo cataltico en lecho fluido, as como con
tubos del horno de acero al carbono en una unidad de craqueo trmico y el
fracaso de las soldaduras de sellado en el tubo inferior
hoja de la caldera vertical en una caldera de calor residual cataltica de craqueo
fluido. Un fallo grafitizacin era
inform en un C-0,5Mo cataltica reactor reformador / interheater larga lnea de
soldadura de costura.
d) Cuando se produce grafitizacin ceja concentrado a lo largo de las zonas
afectadas por el calor, la resistencia a la rotura creep
puede ser rebajado drsticamente. Leve a moderada cantidad de grafito lo largo
de las zonas afectadas por el calor no lo hacen
parece que las habitaciones o de alta temperatura significativamente inferiores
propiedades.
e) Grafitizacin rara vez se produce al hervir tubera superficie, pero se produjo
en tubos de baja aleacin C-0,5Mo y
cabeceras durante la dcada de 1940. Tubos del economizador, tuberas de vapor
y otros equipos que opera en el
gama de temperaturas de 850
o
F a 1025
o
F (441
o
C a 552
o
C) es ms probable que sufran grafitizacin.
4.2.1.5 Apariencia o Morfologa de Daos
a) Los daos debidos a la grafitizacin no es visible o evidente y slo pueden ser

observados por
examen metalogrfico (Figura 4-1 y la Figura 4-2).
b) Las etapas avanzadas de dao relacionado con la prdida de resistencia a la
fluencia pueden incluir microfisuracin / microvoid
formacin, agrietamiento subsuperficial o superficie conectados agrietamiento.
4.2.1.6 Prevencin / Mitigacin
Grafitizacin se puede prevenir mediante el uso de cromo que contiene aceros de
baja aleacin para la operacin a largo plazo por encima de
800
o
F (427
o
C).
4.2.1.7 Inspeccin y Vigilancia
a) Evidencia de grafitizacin se evala con mayor eficacia mediante la
eliminacin de las muestras de espesor total para
examen utilizando tcnicas metalogrficas. El dao puede ocurrir pared media de
modo que las rplicas de campo pueden ser
inadecuada.
b) Las etapas avanzadas de dao relacionado con la prdida de la fuerza incluyen
grietas de rotura superficie o fluencia
deformacin que puede ser difcil de detectar.
4.2.1.8 Mecanismos Relacionados
Esferoidizacin (vase 4.2.2) y grafitizacin son mecanismos que se producen en
la superposicin compitiendo
rangos de temperatura. Esferoidizacin tiende a ocurrir preferentemente por
encima de 1025
o
F (551
o
C), mientras que la grafitizacin
predomina debajo de esta temperatura.
4.2.1.9 Referencias
1. H. Thielsch, "Defectos y fallas en recipientes a presin y tuberas," Rheinhold
Publishing Co., Nueva
York, 1965, pp. 49-83.

IHS
--````, `` `` `` `` `,,, ,,, ,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, --Pgina 29
12 2003
4-3
_________________________________________________________________
_______________________________
2. JR Foulds y R. Viswanathan, "Grafitizacin de Aceros en Servicio elevada
temperatura,"
Actas del Primer Simposio Internacional: microestructuras y propiedades
mecnicas del Envejecimiento
Materiales, noviembre, 1992.
3. RD Puerto, "Los fracasos no Weld grafitizacin
Relacionados," CORROSIN / 89 , Documento # 248, (Houston: NACE
1989).
4. ASM Metals Handbook, "Propiedades y Seleccin: Hierro, Aceros y
Aleaciones de alto rendimiento," Volumen
1, ASM International, Materiales Park, OH.
5. DN francs, "La degradacin microestructural," La Junta Nacional de Calderas
y recipientes a presin
Inspectores, http://www.nationalboard.com, junio de 2001.
6. Jos G. Wilson, "Grafitizacin de acero en Refinacin de Petrleo Equipo y el
efecto de
Grafitizacin de acero en Propiedades de rotura por fatiga ", CMR Series Boletn
No.32, enero de 1957.
IHS
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4-4
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Figura 4-1 - Alta microfotografa ampliacin de la muestra metalogrfica

mostrando grafito
ndulos. Compare con microestructura normal mostrada en la Figura 4-2.
mostrando ferrita tpico
estructura de perlita de acero al carbono.
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12 2003
4.5
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_______________________________
4.2.2 reblandecimiento (esferoidizacin)
Esferoidizacin es un cambio en la microestructura de los aceros despus de la
exposicin en el 850
o
F a 1400
o
F (440
o
Ca
760
o
C) Rango, donde las fases de carburo en aceros al carbono son inestables y
pueden aglomerarse de su
forma de placa normal a una forma esferoidal, o de pequeos carburos, finamente
dispersos en aceros de baja aleacin como
1cr-0,5Mo a grandes carburos aglomerados. Esferoidizacin puede causar una
prdida de resistencia y / o la fluencia
resistencia.
Todos los grados de uso general de acero al carbono y aceros de baja aleacin,
incluyendo C-0,5Mo, 1Co-0,5Mo, 1.25Cr-0,5Mo,
2.25Cr-1Mo, 3Cr -1MO, 5Cr-0,5Mo y 9Cr-1Mo aceros.

a) la qumica Metal, microestructura, tiempo de exposicin, y la temperatura son
factores crticos.
b) La tasa de esferoidizacin depende de la temperatura y la microestructura
inicial. Esferoidizacin puede
ocurrir en un par de horas en 1300
o
F (552
o
C), pero puede tardar varios aos en 850
o
F (454
o
C).
c) Los aceros recocidos son ms resistentes a esferoidizacin que los aceros
normalizados. Aceros de grano grueso son
ms resistentes que los de grano fino. Aceros al silicio de grano fino muertas son
ms resistentes que aluminiomatado.
a) esferoidizacin puede ocurrir en tuberas y equipos despus de la exposicin a
temperaturas superiores a 850
o
F (454
o
C).
La prdida de resistencia puede ser tan alta como aproximadamente 30%, pero el
fracaso no es probable que ocurra, excepto en muy alto
tensiones aplicadas, en las zonas de concentracin de tensiones, o en
combinacin con otros mecanismos de dao.
b) La prdida de resistencia es acompaada generalmente por un aumento de la
ductilidad que permite la deformacin a
las concentraciones de esfuerzos.
c) esferoidizacin afecta muy caliente de la pared y el equipo en la FCC, las
unidades de reformado y coker catalticos.
Tubos de calor despedido en calderas o unidades de proceso pueden verse
afectados por una prdida en la resistencia a la fluencia, pero el equipo,
en general, rara vez renovado o reparado debido a esferoidizacin.
a) esferoidizacin no es visible o evidente y slo se puede observar a travs de

metalografa. Los Las
fase perltica sufre una transformacin dependiente del tiempo de parcial a
completa esferoidizacin
(Figura 4-3 y la Figura 4-4).
b) En el caso de la 5% a 9% CrMo aleaciones, esferoidizacin es el proceso de
transformacin de los carburos
de su morfologa finamente dispersa original carburos grandes aglomerados.
Esferoidizacin es difcil de prevenir excepto por minimizar la exposicin a largo
plazo a temperaturas elevadas.
Esferoidizacin slo se puede encontrar a travs de metalografa campo o la
extraccin de muestras para metalogrfico
observacin. Una reduccin en la resistencia y / o dureza a la traccin puede
indicar una microestructura globular.
a) En estrecha relacin con la grafitizacin (ver 4.2.1).
b) esferoidizacin y grafitizacin son mecanismos que se producen a temperatura
superposicin compitiendo
rangos. A temperaturas por encima de aproximadamente 1025
o
F (552
o
C), grafitizacin puede ocurrir despus de esferoidizacin.
Por debajo de 1025
o
F (552
o
C), la grafitizacin se produce antes de que el acero est totalmente
esferoidizado.
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6.4
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4.2.2.9 Referencias
1. ASM Metals Handbook, "Propiedades y Seleccin: Hierro, Aceros y
Aleaciones de alto rendimiento," Volumen
1, ASM International, Materiales Park, OH.
2. DN francs, "La degradacin microestructural," La Junta Nacional de Calderas
y recipientes a presin
Inspectores, http://www.nationalboard.com, junio de 2001.
3. RD Puerto, "Los fracasos no Weld grafitizacin
Relacionados," CORROSIN / 89 , Documento # 248, Houston, TX,
NACE 1989.
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4-7
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mostrando ferrita tpico
estructura de perlita de acero al carbono.
mostrando esferoidizado
carburos.
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8.4
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4.2.3 Temper Fragilizacin
Fragilizacin Temper es la reduccin en la tenacidad debido a un cambio
metalrgico que puede ocurrir en algunos baja
aceros de aleacin como resultado de la exposicin a largo plazo en el rango de
temperatura de aproximadamente 650
o
F a 1100
o
F (343
o
Ca
593
o
C). Este cambio provoca un desplazamiento hacia arriba de la temperatura de
transicin dctil-frgil, medido por
Ensayo de impacto Charpy. Aunque la prdida de tenacidad no es evidente a
temperatura de funcionamiento, el equipo
es decir temperamento fragilizado pueden ser susceptibles a la rotura frgil
durante la puesta en marcha y parada.
a) En primer lugar 2.25Cr-1Mo acero de baja aleacin, 3Cr-1Mo (en menor
medida), y la alta resistencia y baja aleacin de CrAceros rotor Mo-V.
b) generacin ms vieja materiales 2.25Cr-1Mo fabricados antes de 1972 pueden
ser particularmente
susceptible.Some alta resistencia aceros de baja aleacin tambin son
susceptibles.
c) Los aceros de aleacin C-0,5Mo y 1.25Cr-0,5Mo no se ven afectados de
manera significativa por la fragilizacin temperamento.
Sin embargo, otros mecanismos de dao de alta temperatura promueven cambios
metalrgicos que pueden alterar el
tenacidad o ductilidad alta temperatura de estos materiales.
a) la composicin del acero de aleacin, historia trmica, la temperatura del metal
y el tiempo de exposicin son factores crticos.
b) susceptibilidad a la fragilizacin temperamento se determina en gran medida

por la presencia de los elementos de aleacin
manganeso y silicio, y los elementos vagabundo fsforo, estao, antimonio y
arsnico. La fuerza
tratamiento y nivel de calor historia / fabricacin tambin debe ser considerado.
c) Temper fragilizacin de los aceros 2.25Cr-1Mo desarrolla ms rpidamente en
900
o
F (482
o
C) que en el 800
o
Fa
850
o
F (427
o
C a 440
o
C) rango, pero el dao es ms grave despus de la exposicin a largo plazo a 850
o
F
(440
o
C).
d) Algunos fragilizacin puede ocurrir durante los tratamientos trmicos de
fabricacin, pero la mayora del dao ocurre durante
muchos aos de servicio en el rango de temperatura de fragilizacin.
e) Esta forma de dao reducir significativamente la integridad estructural de un
componente que contiene un agrietamiento
defecto similar. Una evaluacin de la dureza de materiales puede ser necesario
dependiendo del tipo de defecto, la
severidad del medio ambiente, y las condiciones de funcionamiento, en particular
en el servicio de hidrgeno.
a) fragilizacin Temper se produce en una variedad de unidades de proceso
despus de la exposicin a largo plazo a temperaturas
por encima de 650
o
F (343
o
C). Cabe sealar que ha habido muy pocos fallos de la industria relacionados
directamente
para templar la fragilizacin.
b) Equipo susceptible a moderar fragilidad se encuentra ms frecuentemente en
unidades de hidrotratamiento, particularmente
reactores, alimentacin caliente / componentes del intercambiador de efluentes, y
separadores de HP calientes. Otras unidades con el potencial
para fragilizacin temperamento incluir reformado cataltico unidades (reactores
e intercambiadores), reactores de FCC,
Coker y unidades visbreaking.
c) Las soldaduras en estas aleaciones suelen ser ms susceptibles que los metales
comunes y deben ser evaluados.
a) fragilizacin Temper es un cambio metalrgico que no es evidente y puede ser
confirmado
a travs de pruebas de impacto. Los daos debidos a la fragilizacin
temperamento puede dar lugar a la rotura frgil catastrfico.
b) Temper fragilizacin puede ser identificado por un desplazamiento hacia arriba
en la temperatura de transicin de dctil a frgil
medido en una prueba de impacto Charpy con muesca en V, en comparacin con
el material no fragilizados o fragilizados des
(Figura 4-5). Otra caracterstica importante de la fragilizacin temperamento es
que no hay ningn efecto sobre la
energa estante superior.
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4-9
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a) Materiales Existentes
yo)
Fragilizacin Temper no se puede prevenir si el material contiene niveles crticos

de la fragilizacin
elementos de impurezas y est expuesto en el rango de temperatura de
fragilizacin.
ii) Para minimizar la posibilidad de rotura frgil durante el arranque y la parada,
muchas refineras utilizan una
secuencia de presurizacin para limitar la presin del sistema a aproximadamente
25 por ciento de la mxima de diseo
presin para temperaturas debajo de una temperatura mnima de presurizacin
(MPT).
iii) de MPT generalmente van desde 350
o
F (171
o
C) para los aceros ms tempranas, la mayora de gran temperamento fragilizada,
hasta 150
o
F (38
o
C) o ms baja para, aceros resistentes nuevas fragilizacin temperamento (a fin
de tambin
minimizar los efectos de la fragilizacin por hidrgeno).
iv) En caso de reparaciones de soldadura, los efectos de fragilizacin
temperamento se puede revertir temporalmente (defragilizada) por calentamiento a 1150 F (620 C) durante 2 horas por
centmetro de espesor, y enfriando rpidamente a
temperatura ambiente. Es importante sealar que re-fragilizacin se producir
con el tiempo si el material es
re-expuestos a la gama de temperatura de fragilizacin.
b) Nuevos Materiales
yo)
La mejor manera para minimizar la probabilidad y la magnitud de la fragilizacin
temperamento es limitar la
niveles de aceptacin de manganeso, silicio, fsforo, estao, antimonio y
arsnico en el metal base
y consumibles de soldadura. Adems, los niveles de fuerza y procedimientos
PWHT deben especificarse
y cuidadosamente controlada.
ii) Una forma comn de reducir al mnimo la fragilizacin temperamento es
limitar la "J *" Factor para el metal base y la
"X" Factor de metal de soldadura, basado en la composicin del material como

sigue:
J * = (Si + Mn) x (P + Sn) x 10
4
{elementos en% en peso}
X = (10P + 5Sb + 4Sn + As) / 100 {elementos en ppm}
iii) J tpico * y los factores X utilizados para 2.25 de acero Cr son 100 y 15,
respectivamente. Los estudios tambin han
muestra que la limitacin de la (P + Sn) a menos de 0,01% es suficiente para
minimizar la fragilizacin temperamento
porque (Si + Mn) controlar la velocidad de fragilizacin.
iv) el asesoramiento de expertos metalrgicos debe ser solicitado para determinar
la composicin aceptable, dureza
y los niveles de fuerza, as como la soldadura apropiada, la fabricacin y
procedimientos de tratamiento trmico para
nuevos equipos de pared gruesa de acero de baja aleacin y equipos de baja
aleacin que opera en el rango de fluencia.
a) Un mtodo comn de monitoreo es la instalacin de bloques de series
originales del material de aleacin de acero en el interior del
reactor. Las muestras se retiran peridicamente de estos bloques para pruebas de
impacto para monitorear el progreso de
fragilizacin temperamento o hasta que surge un problema importante de
reparacin.
b) Las condiciones del proceso deben ser monitoreados para asegurar que una
secuencia de presurizacin adecuado es seguido a
ayudar a prevenir la rotura frgil debido a la fragilizacin por temperamento.
No aplica.
4.2.3.9 Referencias
1. RA Swift, "Temper Fragilizacin en baja aleacin Aceros
ferrticos," CORROSIN / 76, Documento # 125, NACE,
1976.
2. RA Blanca y EF Ehmke, "Seleccin de Materiales para refineras y
Equipamiento Asociadas s , "Nacional
Asociacin de Ingenieros de Corrosin, NACE, 1991, pp. 53-54.
3. R. Viswanathan, "Mecanismos de Evaluacin de Daos y vida de los
componentes de alta temperatura", ASM
Internacional, 1989.

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4. Prctica recomendada API 934, Materiales y requisitos de fabricacin de 2-1 /
4 Cr-1Mo y 3CrRecipientes a presin 1Mo acero pesado de pared para alta temperatura,
Servicio de alta presin , de Amrica
Petroleum Institute, Washington, DC
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4-11
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Figura 4-5 - Parcela de dureza CVN como una funcin de la temperatura
que muestra un cambio en el 40-ft-lb
temperatura de transicin.
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Envejecimiento 4.2.4 Strain
El envejecimiento de la cepa es una forma de dao que se encuentra
principalmente en los aceros de mayor edad de carbono vintage y C-0,5 Mo
aceros de baja aleacin
bajo los efectos combinados de la deformacin y el envejecimiento a una
temperatura intermedia. Esto resulta en una
aumento en la dureza y la fuerza con una reduccin en la ductilidad y la
tenacidad.
En su mayora mayores aceros al carbono (de pre-1980) con un tamao de grano
grande y C-0,5 Mo acero de baja aleacin.
a) composicin de acero y proceso de fabricacin determinar la susceptibilidad
de acero.
b) Los aceros fabricados por la Bessemer o proceso hogar abierto contienen altos
niveles de impureza crtica
elementos que ms nuevos aceros fabricados por el proceso de horno de oxgeno
bsico (BOF).
c) En general, los aceros hecha por BOF y totalmente matado con aluminio no
ser susceptible. El efecto se encuentra
en aceros de montura y tapados con niveles ms altos de nitrgeno y carbono,
pero no en la moderna totalmente matado
aceros al carbono fabricados para una prctica de grano fino.
d) Strain efectos del envejecimiento se observan en los materiales que han sido
trabajadas en fro y puestos en servicio en
temperaturas intermedias sin aliviar el estrs.
e) el envejecimiento de la cepa es una preocupacin importante para los aparatos
que contengan grietas. Si los materiales son susceptibles
deformado plsticamente y expuestos a temperaturas intermedias, la zona de
material deformada puede
endurecido y menos dctil. Este fenmeno se ha asociado con varios buques que
han fracasado por la rotura frgil.
f) La secuencia de presurizacin frente a la temperatura es una cuestin crtica
para evitar la rotura frgil de
materiales susceptibles.
envejecimiento g) cepa tambin puede ocurrir cuando la soldadura en la
proximidad de grietas y muescas en un material susceptible.
Envejecimiento cepa es ms probable que ocurra en los vasos de pared fabricados
a partir de materiales susceptibles que no tienen
sido liberado de tensiones.
Strain envejecimiento puede dar lugar a la formacin de grietas quebradizas que
se revela a travs de metalrgica detallada
analiza, pero el dao ms probable es que no se identificar como el
envejecimiento de la cepa hasta que ya se ha producido la fractura.
a) Envejecimiento mecnico no es un problema para los aceros ms nuevos que
contienen bajos niveles de elementos de impurezas intersticiales y
de aluminio suficiente (> 0.015% en peso) desoxidar el acero totalmente.
b) Para los equipos ms antiguos, ms cuidado se debe tomar para evitar los
efectos potencialmente perjudiciales del envejecimiento cepa
evitando subrayando o presurizar el equipo hasta que la temperatura del metal
alcanza un nivel aceptable
donde el riesgo de fractura frgil es baja. Consulte la curva "A" en UCS 66 del
Cdigo ASME Seccin VIII,
Divisin I para temperaturas de presurizacin de los buques susceptibles a colar
los efectos del envejecimiento.
c) La aplicacin de PWHT soldar reparaciones de materiales susceptibles
eliminar los efectos del envejecimiento de tensin. En Donde
PWHT no es posible, la loseta se debe considerar para minimizar la soldadura en
material antiguo bajo
moderacin.
Inspeccin y control no se utilizan para controlar el envejecimiento cepa.
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Cuando la deformacin se produce en la temperatura intermedia, el mecanismo
se denomina cepa como dinmico
de envejecimiento. Fragilidad Azul es otra forma de envejecimiento cepa.
4.2.4.9 Referencias
1. ASME para calderas y Presin cdigo de recipientes, Seccin VIII, Divisin I,
la American Society of Mechanical
Ingenieros, NY.
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4.2.5 885 F (475
o
C) Fragilizacin
885 F (475 C) fragilizacin es una prdida de la tenacidad debido a un cambio
metalrgico que puede ocurrir en aleaciones
que contiene una fase de ferrita, como resultado de la exposicin en el rango de
temperatura de 600
o
F a 1000
o
F (316
o
Ca
540
o
C).

a) Serie 400 SS (por ejemplo, 405, 409, 410, 410S, 430, y 446).
b) Los aceros inoxidables dplex, tales como las aleaciones 2205, 2304 y 2507.
c) forjado y fundido Serie 300 SS contiene ferrita, particularmente soldaduras y
revestimiento de soldadura.
a) La composicin de la aleacin, el contenido de cromo en particular, la cantidad
de fase de ferrita, y operativo
temperatura son factores crticos.
b) cantidades crecientes de ferrita aumento fase de susceptibilidad al dao cuando
se opera en el alto
rango de temperatura de preocupacin. Un aumento dramtico en la temperatura
de transicin de dctil a frgil voluntad
tener lugar.
c) Una consideracin principal es el tiempo de funcionamiento a la temperatura
dentro de la gama de temperatura crtica. Dao
es acumulativo y los resultados de la precipitacin de una fase intermetlica de
fragilizacin que se produce la mayor parte
fcilmente a aproximadamente 885
o
F (475
o
C). Se requiere tiempo adicional para alcanzar el mximo en la fragilizacin
temperaturas por encima o por debajo de 885
o
F (475
o
C). Por ejemplo, muchos miles de horas pueden ser obligados a
causar la fragilizacin a 600 F (316
o
C).
d) Desde 885
o
F fragilizacin puede ocurrir en un perodo relativamente corto de tiempo, a
menudo se supone que
materiales susceptibles que han sido expuestas a temperaturas en el 700
o
F a 1000
o
F (371
o
C a 538
o
C)
rango se ven afectados.
e) El efecto en la tenacidad no se pronuncia a la temperatura operativa, pero es
significativo a menor
temperaturas experimentadas durante paros de plantas, nuevas empresas o
vuelcos.
f) La fragilidad puede ser resultado de un revenido a temperaturas ms altas o
mediante la celebracin de dentro o de refrigeracin a travs
la gama de transformacin.
a) 885
o
F fragilizacin se puede encontrar en cualquier unidad donde aleaciones
susceptibles estn expuestos a la fragilizacin
rango de temperatura.
b) La mayora de las empresas refinadoras limitan el uso de los aceros
inoxidables ferrticos para aplicaciones de frontera sin presin
Debido a este mecanismo daos.
c) Los ejemplos ms comunes incluyen bandejas fraccionador y partes internas
de los vasos de altas temperaturas utilizadas en FCC,
crudo, de vaco y de coquizacin unidades. Fallas tpicas incluyen agrietamiento
cuando se intenta soldar o para
enderezar dobladas, bandejas torre alterar de Tipo 409 y 410 de material (ocurre a
menudo con las bandejas de la torre de vaco de
este material).
d) Otros ejemplos incluyen tubos intercambiadores de calor de acero inoxidable
dplex y otros componentes expuestos a
temperaturas por encima de 600
o
F (316
o
C) durante periodos de tiempo prolongados.
a) 885
o
F fragilizacin es un cambio metalrgico que no es fcilmente evidente con
metalografa pero puede ser
confirmado a travs de curva o y pruebas de impacto.
b) La existencia de 885
o
F fragilizacin puede ser identificado por un aumento en la dureza en las zonas
afectadas.
Error durante la prueba doble ni pruebas de impacto de las muestras fuera de
servicio es el ms positivo
indicador del 885
o
F fragilizacin.
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4-15
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_______________________________
a) La mejor manera de prevenir 885
o
F fragilizacin es utilizar ferrita o no ferrticos aleaciones bajas, o para evitar
exponer el material susceptible a la gama de fragilizacin.
b) Es posible minimizar los efectos de la fragilizacin a travs de modificaciones
en la composicin qumica
de la aleacin, sin embargo, el material resistente puede no estar fcilmente
disponible en la mayora de las formas comerciales.
c) 885
o
F fragilizacin es reversible mediante tratamiento trmico para disolver
precipitados, seguido de un enfriamiento rpido.
La temperatura de-fragilizacin tratamiento trmico es tpicamente de 1100
o
F (593
o
C) o ms alto y puede no ser
prctico para muchos artculos de equipo. Si el componente de-fragilizado se
expone al mismo servicio
condiciones que volvern a fragilizar rpido de lo que lo hizo inicialmente.

a) Impacto en las pruebas de curvatura de las muestras extradas de servicio es el
indicador ms positivo de un problema.
b) La mayora de los casos de fragilizacin se encuentran en la forma de
agrietamiento durante plazos de entrega, o durante el arranque o
apagado cuando el material es inferior a aproximadamente 200
o
F (93
o
C) y los efectos de fragilizacin son ms
perjudicial.
c) Un aumento de la dureza es otro mtodo de evaluacin de 885
o
F fragilizacin.
No aplica.
4.2.5.9 Referencias
1. "Las caractersticas de alta temperatura de los aceros inoxidables , "Una serie
de manuales Diseadores, American Iron
and Steel Institute, Washington, DC, 1979.
2. GE Moller, "Experiencias con 885
o
F (475
o
C) fragilizacin en aceros inoxidables ferrticos ", Materiales
Proteccin , NACE Internacional, mayo de 1966.
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4.2.6 Fase Sigma Fragilizacin

Formacin de una fase metalrgica conocida como la fase sigma puede resultar
en una prdida de tenacidad a la fractura de alguna
aceros inoxidables como resultado de la exposicin a alta temperatura.
a) Serie 300 SS forjado metales, metal de soldadura y fundicin. Cast 300 SS
Series incluyendo el HK y HP
aleaciones son especialmente susceptibles a la formacin de sigma debido a su
alta (10-40%) contenido de ferrita.
b) La serie SS 400 y otra SS ferrtico y martenstico con un 17% de Cr o ms
tambin son susceptibles (por ejemplo,
Tipos 430 y 440).
c) Duplex aceros inoxidables.
a) Aleacin de composicin, el tiempo y la temperatura son los factores crticos.
b) En las aleaciones susceptibles, el factor principal que afecta a la formacin de
fase sigma es el tiempo de exposicin a
temperatura elevada.
c) Fase de Sigma se produce en ferrtico (Fe-Cr), martenstica (Fe-Cr),
austentico (Fe-Cr-Ni) y dplex inoxidable
aceros cuando se expone a temperaturas en el rango de 1000 F a 1750 F (538
o
C a 954
o
C).
Fragilizacin puede dar mediante la celebracin de dentro o de refrigeracin a
travs del rango de transformacin.
d) Sigma forma ms rpidamente de la fase de ferrita que existe en la serie 300
SS y SS duplex soldadura
depsitos. Tambin se puede formar en la Serie 300 SS de metal base (fase
austenita), pero por lo general ms lentamente.
e) La Serie 300 SS puede exhibir fase sigma aproximadamente 10% a 15%. Los
aceros inoxidables austenticos CAST pueden
desarrollar considerablly ms sigma.
f) formacin de la fase sigma en los aceros inoxidables austenticos tambin
puede ocurrir en unas pocas horas, como lo demuestra
la tendencia conocida por sigma para formar, si un acero inoxidable austentico
se somete a un calor posterior a la soldadura
tratamiento en 1275 F (690
o
C).
g) La resistencia a la traccin y resistencia a la fluencia de los aceros inoxidables

sigmatized aumenta ligeramente en comparacin con la solucin
material recocido. Este aumento de la fuerza est acompaado por una reduccin
en la ductilidad (medido por
por ciento de alargamiento y reduccin de rea) y un ligero aumento en la dureza.
h) Los aceros inoxidables con sigma normalmente pueden soportar tensiones
normales de funcionamiento, pero al enfriarse a
temperaturas por debajo de aproximadamente 500
o
F (260
o
C) puede mostrar una completa falta de resistencia a la fractura, medido
en una prueba de impacto Charpy.
i) El cambio metalrgico es en realidad la precipitacin de un compuesto
intermetlico frgil duro que puede
tambin hacer el material ms susceptible a la corrosin intergranular. Los
aumentos de las tasas de precipitacin con
el aumento de contenido de cromo y molibdeno.
a) Los ejemplos ms comunes incluyen los ciclones de acero inoxidable,
conductos de tuberas y vlvulas en alta temperatura
Servicio de FCC Regenerador.
b) Serie 300 SS soldar superposiciones y soldaduras de unin de tubo a placa
tubular puede fragilizada durante PWHT
tratamiento del metal de base CrMo subyacente.
c) tubos de calor de acero inoxidable son susceptibles y pueden fragilizan.
a) la fragilizacin de fase sigma es un cambio metalrgico que no es fcilmente
aparente, y slo puede ser
confirmado mediante el examen metalogrfico y pruebas de impacto.
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4-17
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_______________________________
b) Los daos debidos a la fragilizacin por la fase sigma aparece en forma de
grietas, especialmente en soldaduras o en
zonas de alta contencin.
c) Las pruebas realizadas en sigmatized 300 Series SS (304H) muestras de partes
internas del regenerador FCC han
muestra que incluso con la formacin de sigma 10%, la resistencia al impacto
Charpy era 39 pies-libras (53 J) a 1200 F
(649 C).
d) Para la muestra de 10% sigmatized, los valores variaron de 0% ductilidad a
temperatura ambiente a 100% en
1200 F (649 C). As, aunque la resistencia al impacto se reduce a alta
temperatura, las muestras
rompi de una manera dctil 100%, lo que indica que el material forjado es
todava adecuado a operativo
temperaturas (Tabla 4-1).
e) fundido aceros inoxidables austenticos tienen tpicamente alta / contenido
sigma ferrita (hasta 40%) y pueden tener muy
mala ductilidad a alta temperatura.
a) La mejor manera de prevenir la fragilizacin de fase sigma es utilizar
aleaciones que son resistentes a la formacin de sigma
o para evitar exponer el material a la gama de fragilizacin.
b) La falta de ductilidad fractura a temperatura ambiente indica que se debe tener
cuidado para evitar la aplicacin
de altas tensiones a las sigmatized materiales durante la parada, como una
fractura frgil podra resultar.
c) La Serie 300 SS puede-sigmatized de By solucin recocido a 1950 F (1066
C) durante cuatro horas
seguido de enfriamiento en agua. Sin embargo, esto no es prctico para la
mayora de los equipos.
d) fase de Sigma en soldaduras puede minimizarse mediante el control de ferrita
en el rango de 5% a 9% para el tipo 347 y
algo menos de ferrita para el Tipo 304. El contenido de ferrita metal de soldadura
debe limitarse a la indicada
mximo para minimizar la formacin de sigma durante el servicio o la
fabricacin, y debe cumplir con el mnimo establecido
con el fin de minimizar el agrietamiento corto caliente durante la soldadura.
e) Para los componentes Cr-Mo soldadura de superposicin de acero inoxidable
revestidos, el tiempo de exposicin a temperaturas PWHT
debe ser limitada siempre que sea posible.

a) las pruebas fsicas de muestras extradas de servicio es el indicador ms
positivo de un problema.
b) La mayora de los casos de fragilidad se encuentran en forma de grietas en
ambos forjado y fundido (soldadas) Metales
durante plazos de entrega, o durante el arranque o la parada cuando el material es
inferior a aproximadamente 500
o
F (260 C) y
los efectos de la fragilidad son ms pronunciados.
No aplica.
4.2.6.9 Referencias
1. API Publicacin 581, " Inspeccin Basada en Riesgo - Documento de
Recursos de Base, "Instituto Americano del Petrleo,
Washington DC
2. "La corrosin de alta temperatura en la Refinera y Petroqumica
Servicio," Ingeniera de Alta Temperatura
Boletn HTB-2 , INCO, Nueva York, 1960.
3. L. Garverick "corrosin en la industria petroqumica", ASM International,
1994, pp 29 y 129 -. 136.
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Internacional, 1989.
5. "Manual de Metales - Escritorio Edition", ASM International, Materiales Park,
OH.
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Tabla 4-1 - Los datos de Tendencias de propiedad de Resistencia Vs. La

Temperatura
304 SS
2% Sigma
321 SS
10% Sigma
304 SS
1% Sigma
304 SS
2% Sigma
347 SS
1% Sigma
Prueba de temperatura
% De
Impacto
%
Shear
% De
Impacto
%
Shear
% De
Impacto
%
Shear
% De
Impacto
%
Shear
% De
Impacto
%
Shear
70 F (21
o
C)
21
0
7
0
-
21
10
30
90
500 F (260
o
C)
38
25
10
20
100
100
900 F (480
o
C)
44
50
15
40
20
10
100
100
1200 F 650
o
C)
63
100
21
60
71
90
77
90
100
100
Notas:
1. Porcentaje de impacto es una comparacin de la resistencia al impacto original
de materiales no fragilizada.
2. Los resultados de 304 SS en las columnas uno y cuatro son para diferentes
series de material bajo diferentes
condiciones de exposicin y pretenden ejemplificar la variabilidad de la
fragilidad.
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4-19
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4.2.7 Brittle Fracture
La fractura frgil es la fractura repentina rpida bajo estrs (residual o aplicada)
donde el material exhibe poco
o ninguna evidencia de ductilidad o deformacin plstica.
Los aceros al carbono y aceros de baja aleacin son de inters primordial,
especialmente aceros de mayor edad. Serie 400 SS son tambin
susceptible.
a) Cuando se alcanza la combinacin crtica de tres factores, la fractura frgil
puede ocurrir:
yo)
Tenacidad a la fractura de los materiales (resistencia a la grieta como defectos)
como se mide en un impacto Charpy
prueba;
ii) El tamao, la forma y el estrs efecto de la concentracin de un defecto;
iii) La cantidad de tensiones residuales y aplicados sobre la falla.
b) susceptibilidad a la rotura frgil puede ser aumentada por la presencia de fases

fragilizantes.
c) limpieza de acero y de tamao de grano tienen una influencia significativa en
la tenacidad y la resistencia a frgil
fractura.
d) Las secciones ms gruesas tienen una menor resistencia a la rotura frgil
debido a una mayor restriccin que
aumenta las tensiones triaxiales en la punta de la grieta.
e) En la mayora de los casos, la fractura frgil slo se produce a temperaturas
inferiores a la transicin de impacto Charpy
la temperatura (o dctil a frgil temperatura de transicin), el punto en el que la
tenacidad del material
cae a pico.
a) Los equipos fabricados al calderas y recipientes a presin Cdigo ASME,
Seccin VIII, Divisin 1, antes de la
el 12 1987 Addenda, se hicieron con restricciones limitadas a la resiliencia de las
embarcaciones
operando a temperaturas fras. Sin embargo, esto no quiere decir que todos los
buques fabricados antes de esta fecha
estar sujeto a la rotura frgil. Muchos diseadores especifican las pruebas de
impacto suplementarios en equipos que
tena la intencin de estar en servicio en fro.
b) El equipo hecho para el mismo cdigo despus de esta fecha estaban sujetos a
los requisitos de la UCS 66 (impacto
curvas de exencin).
c) La mayora de los procesos se ejecutan a temperatura elevada por lo que la
principal preocupacin es por la rotura frgil durante el inicio,
parada, o la prueba hidrosttica / opresin. Equipos de pared gruesa en cualquier
unidad debe ser considerado.
d) La fractura frgil tambin puede ocurrir durante un evento autorrefrigeracin
en unidades de procesamiento de hidrocarburos ligeros
tales como metano, etano / etileno, propano / propileno, o butano. Esto incluye
las unidades de alquilacin, olefina
unidades y plantas de polmero (polietileno y polipropileno). Balas
Almacenamiento / esferas de luz
hidrocarburos tambin pueden ser susceptibles.
e) La fractura frgil puede ocurrir durante pruebas hidrostticas temperatura
ambiente debido a las altas presiones y bajas
tenacidad a la temperatura de ensayo.
a) Grietas sern tpicamente recta, sin ramificacin, y en gran medida desprovisto

de cualquier deformacin plstica asociada
(Sin labio cizalla o localizada necking alrededor de la grieta) (Figura 4-6 a la
Figura 4-7).
b) Al microscopio, la superficie de fractura se compone en gran parte de
cleveage, con intergranular limitado
agrietamiento y muy poca coalescencia de microhuecos.
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a) Para los nuevos equipos, la rotura frgil se puede prevenir mediante el uso de
materiales diseados especficamente para bajo
Temperatura de la operacin incluyendo eventos malestar y
autorrefrigeracin. Los materiales con qumicas controladas
pueden ser necesarios composicin, tratamiento trmico especial y la prueba de
verificacin del impacto. Consulte UCS 66 en
Seccin VIII del Cdigo ASME BPV.
b) La fractura frgil es un "evento" mecanismo de dao impulsada. Para los
materiales existentes, en los que el derecho
combinacin de estrs, tenacidad del material y el tamao del defecto gobiernan
la probabilidad del evento, una
estudio de ingeniera se puede realizar de acuerdo con API RP 579, Seccin 3, de
nivel 1 o 2.
c) Las medidas preventivas para reducir al mnimo la posibilidad de fractura por
fragilidad en los equipos existentes se limitan a
el control de las condiciones de funcionamiento (presin, temperatura), lo que
minimiza la presin a temperatura ambiente
Las temperaturas durante el arranque y el apagado, y la inspeccin peridica en
lugares de alto estrs.
d) Algunos reduccin en la probabilidad de una fractura frgil se puede conseguir

por:
yo)
Realizar un tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT) en el buque si
no se hizo originalmente durante
fabricacin; o si el buque ha sido reparado de soldadura / modificados durante el
servicio sin la
posterior PWHT.
ii) Realizar un "clido" pre-tensin hidrosttica seguido de una prueba
hidrosttica temperatura ms baja para ampliar el
Temperatura mnima de seguridad de funcionamiento (MSOT) sobre.
a) Inspeccin no se utiliza normalmente para mitigar fractura frgil.
b) los buques susceptibles deben ser inspeccionados en busca de fallos / defectos
preexistentes.
Fragilizacin Temper (ver 4.2.3), la fragilizacin edad cepa (vase 4.2.4), 885
o
F (475
o
C) fragilizacin (ver
4.2.5), la hidrogenacin de titanio (vase 5.1.3.2) y la fragilizacin sigma (ver
4.2.6).
4.2.7.9 Referencias
1. API RP 579, Fitness-por-servicio , American Petroleum Institute, Washington,
DC
2. Jeffery A. Smith y Stanley T. Rolfe, "El Efecto de la profundidad de la grieta
(a) de Crack profundidad a anchura
(A / W) en la resistencia a la fractura de A533-B Acero ", WRC Bulletin 418 ,
Soldadura Research Council, Nueva
York.
3. British Standard 7910, orientacin sobre los mtodos para evaluar la
aceptabilidad de los defectos en la fusin soldada
Estructuras , British Standards Institution, en Londres, Reino Unido.
4. ASME para Calderas y cdigo de recipientes de presin , Seccin III, Divisin
I, Reglas para la construccin de la energa nuclear
Componentes Planta ASME, Nueva York, NY

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Figura 4-6 - tubera de acero al carbono de 20 pulgadas que fall durante la
prueba hidrosttica en gubias en el OD
Figura 4-7 - Primer plano fotografa que muestra las gubias y el origen de la
fractura (flecha) en uno de los
gubias.
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Figura 4.8 - Ejemplo clsico de rotura frgil que se produjo durante la
prueba hidrosttica.
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4.2.8 Fluencia y Ruptura por Esfuerzo
a) A altas temperaturas, los componentes metlicos pueden deformar lenta y
continuamente bajo carga por debajo del rendimiento
el estres. Esta deformacin dependiente del tiempo de los componentes de estrs
se conoce como la fluencia.
b) La deformacin conduce a daos que eventualmente puede conducir a una
ruptura.
Todos los metales y aleaciones.
a) La velocidad de deformacin de fluencia es una funcin del material, la carga
y la temperatura. La tasa de dao
(Velocidad de deformacin) es sensible tanto a la carga y la temperatura. En
general, un aumento de aproximadamente 25 F (12 C) o una
aumento del 15% sobre el estrs puede reducir la vida til restante en la mitad o
ms, dependiendo de la aleacin.
b) La Tabla 4-2 enumera las temperaturas umbral por encima del cual el dao
fluencia es una preocupacin. Si la temperatura del metal
supera estos valores, entonces la fluencia dao y la fluencia de craqueo puede
ocurrir.
c) El nivel de dao de fluencia es una funcin del material y el nivel de
temperatura / tensin coincidente en
que la deformacin de fluencia se produce.
d) La vida de los componentes de metal se convierte en casi infinita a
temperaturas por debajo del lmite umbral (Tabla 42) incluso a las altas tensiones cerca de un extremo de la fisura.
e) La aparicin de daos creep con poca o ninguna deformacin aparente es a
menudo errneamente denominado
arrastrarse fragilizacin, pero por lo general indica que el material tiene una baja
ductilidad a la fluencia.
f) la ductilidad baja fluencia es:
yo)
Ms grave para los materiales y soldaduras de resistencia a la traccin superior.
ii) Ms frecuente en las temperaturas ms bajas en el rango de fluencia o bajas
tensiones en la fluencia superior
gama.
iii) ms probable en un material de grano grueso de un material de grano fino.
iv) No se evidencia por un deterioro de las propiedades de la temperatura

ambiente.
v) Promovido por ciertos tipos de metal duro en algunos aceros CrMo.
g) El aumento del estrs debido a la prdida de espesor de la corrosin reducir el
tiempo al fracaso.
a) daos fluencia se encuentra en equipos de alta temperatura de funcionamiento
por encima del rango de fluencia (Tabla 4-2).
Tubos calefactores en los calentadores encendidos son especialmente
susceptibles, as como soportes de los tubos, ganchos y otros
internos horno.
b) Las tuberas y equipos, como los reactores de pared caliente reformado
cataltico y tubos del horno, el hidrgeno
la reforma de los tubos del horno, de la pared caliente reactores FCC,
fraccionador principal FCC y partes internas del regenerador todos
operar en o cerca de la gama de fluencia.
c) fallas de ductilidad baja fluencia se han producido en las zonas afectadas por el
calor de soldadura (HAZ) en boquillas y otros de alta
reas de esfuerzo de los reactores de reformado cataltico. Cracking tambin se
ha encontrado en las soldaduras de costura largos en algunos
alta temperatura de tuberas y en los reactores en los reformadores catalticos.
d) Las soldaduras de unin de materiales diferentes (ferrtico para soldaduras
austenticos) pueden sufrir daos relacionados con la fluencia a alta
temperaturas debido a la diferencia de tensiones de expansin trmica.
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a) Las etapas iniciales de daos fluencia slo pueden ser identificados por
microscopio electrnico de barrido
metalografa. Huecos de fluencia general aparecen en los bordes de grano y en

etapas posteriores formar fisuras
y luego grietas.
b) A temperaturas muy por encima de los umbrales, se puede observar la
deformacin notable. Por ejemplo,
tubos de calor pueden sufrir daos fluencia a largo plazo y exhibir abultamiento
significativa antes de la fractura definitiva
ocurre. (Figura 4-9) La cantidad de deformacin es altamente dependiente del
material, y la combinacin
del nivel de temperatura y el estrs (Figura 4-10).
c) En los buques y tuberas, agrietamiento fluencia puede ocurrir donde la alta
temperatura del metal y el estrs
concentraciones ocurren juntos, como cerca de las principales discontinuidades
estructurales incluyendo tubera tee articulaciones,
boquillas, o soldaduras en fallas. Arrastrarse grietas, una vez iniciado, puede
progresar rpidamente.
a) Es poco lo que los inspectores o los operadores pueden hacer para prevenir
este dao una vez que un material susceptible tiene
sido colocado en servicio fluencia, otro que el de minimizar la temperatura del
metal, en particular con despedido
tubos del calentador. Evitar concentradores de esfuerzos es importante durante el
diseo y la fabricacin.
b) baja ductilidad de fluencia se puede minimizar mediante la seleccin
cuidadosa de la qumica para materiales de baja aleacin. Mas Alto
temperaturas de post tratamiento trmico de soldadura pueden ayudar a
minimizar la fluencia agrietamiento de materiales con baja fluencia
ductilidad como 1.25Cr-0,5Mo.
c) daos fluencia no es reversible. Una vez que se detecta daos o grietas gran
parte de la vida del componente
se ha agotado y por lo general las opciones son para reparar o reemplazar el
componente daado. Mas Alto
PWHT en algunos casos puede producir un material ms dctil fluencia con una
vida ms larga.
yo)
Equipo - Reparacin de fluencia daado catalticos boquillas reactor reformador
ha sido con xito
logrado mediante la molienda fuera de la zona afectada (lo que se elimina de que
todo el metal daado),
re-soldadura y cuidadosa mezcla de molienda para ayudar a minimizar la
concentracin de tensin. Temperaturas PWHT
debe ser cuidadosamente seleccionado y puede requerir una PWHT superior a la

especificada originalmente.
ii) Los tubos del calentador Fired
Aleaciones con una mejor resistencia a la fluencia pueden ser necesarios para
una vida ms larga.
Los calentadores deben ser diseadas y operadas para minimizar los puntos
calientes y sobrecalentamiento localizado
(Figura 4-9).
Inspeccin visual seguido de mediciones de espesores y las lecturas o correa
puede ser necesaria para
evaluar la vida restante de tubos de calor de acuerdo con 579 RP API.
Minimizar los secundarios proceso de ensuciamiento / depsitos y lado del
fuego depsitos / escalado pueden Maximixe vida del tubo.
a. Daos de fluencia con la formacin de microporos asociado, fisuras y cambios
dimensionales no es
encontrado efectivamente por cualquier tcnica de una inspeccin. Una
combinacin de tcnicas (UT, RT, CE,
mediciones dimensionales y replicacin) deben ser empleados. Muestreo
destructivo y
examen metalogrfico se utilizan para confirmar el dao.
b. Para los recipientes a presin, la inspeccin debe centrarse en las soldaduras de
aleaciones CrMo que operan en el rango de fluencia.
Los 1 Cr-0,5Mo y 1.25Cr-0,5Mo materiales son particularmente propensos a la
baja ductilidad fluencia. Casi Todo
inspecciones se realizan visualmente y seguidas por PT o WFMT en intervalos de
varios aos. ngulo de haz
(Onda de corte) UT se puede emplear tambin, aunque las primeras etapas de
daos fluencia son muy difciles de
detectar. Defectos de fabricacin iniciales deben ser mapeados y documentarse
para futuras consultas.
c. Tubos del calentador disparados deben ser inspeccionados para la evidencia de
sobrecalentamiento, corrosin y erosin de la siguiente manera:
i) Los tubos deben ser examinados para VT abultamiento, formacin de
ampollas, grietas, flacidez, y haciendo una reverencia.
ii) se deben hacer mediciones de espesor de pared de tubos de calor seleccionadas
donde las prdidas son de pared ms
probable que ocurra.

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iii)
Los tubos deben ser examinados para pruebas de crecimiento diametral (fluencia)
con una correa o ir / no ir
medir, y en casos limitados por metalografa en lugar de rplicas o muestras de
tubos. No Obstante,
metalografa en la OD de un componente puede no proporcionar una clara
indicacin de dao del subsuelo.
iv) Criterios de jubilacin basado en el crecimiento diametral y la prdida de
espesor de la pared es muy dependiente de la
material del tubo y las condiciones especficas de operacin.
a) dao de fluencia que se produce como resultado de la exposicin a
temperaturas muy altas se describe en 4.2.10.
b) Reheat agrietamiento (ver 4.2.19) es un mecanismo relacionado que se
encuentran en el equipo de pared gruesa.
4.2.8.9 Referencias
DC
2. API Standard 530, Clculo de Calentador espesor del tubo en refineras de
petrleo , Americano del Petrleo
Institute, Washington, DC
3. API Standard 660, de carcasa y tubos de calor Intercambiadores de General
Servicio de Refinera , Americano del Petrleo
Tabla 4-2 - temperatura umbral de fluencia
Material
Umbral de temperatura
Acero carbono
700 F (370C)
C-1/2 Mo
750 F (400 C)
1 1 / 4Cr-1 / 2Mo
800 F (425C)
2 1 / 4Cr-1Mo
800 F (425C)
5Cr-1 / 2Mo
800 F (425C)
9Cr-1Mo
800 F (425C)
304H SS
900 F (480C)
347H SS
1000 F (540C)
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Figura 4-9 - sobrecalentamiento a corto plazo de un tubo del calentador
despedido.
Figura 4-10 - fluencia ruptura de un tubo del calentador HK40.
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4.2.9 fatiga trmica
La fatiga trmica es el resultado de los esfuerzos cclicos causados por
variaciones en la temperatura. El dao es en la forma de
agrietamiento que puede ocurrir en cualquier parte de un componente metlico
donde el movimiento relativo o diferencial
expansin se ve limitada, particularmente bajo ciclos trmicos repetidos.
Todos los materiales de construccin.
a) Los factores clave que afectan a la fatiga trmica son la magnitud de la
oscilacin de la temperatura y la frecuencia
(Nmero de ciclos).
b) tiempo hasta el fracaso es una funcin de la magnitud de la tensin y el
nmero de ciclos y disminuye con
aumento del estrs y el aumento de ciclos.
c) Puesta en marcha y parada de los equipos aumentan la susceptibilidad a la
fatiga trmica. No hay un lmite conjunto
en los cambios de temperatura; sin embargo, como una regla prctica, el craqueo
se puede sospechar si la temperatura
oscilacin excede de aproximadamente 200 F (93
o
C).
d) El dao tambin es promovida por cambios rpidos en la temperatura de
superficie que resultan en un gradiente trmico
a travs del espesor o a lo largo de la longitud de un componente. Por ejemplo: el
agua fra en un tubo caliente
(Choque termal); fijaciones rgidas y un diferencial de temperatura ms
pequea; inflexibilidad para acomodar
expansin diferencial.
e) Las muescas (tales como la punta de una soldadura) y esquinas agudas (tales
como la interseccin de una boquilla con un vaso
shell) y otras concentraciones de tensin pueden servir como sitios de iniciacin.
a) Los ejemplos incluyen los puntos de mezcla de corrientes calientes y fras,
tales como lugares donde el condensado viene en
contacto con los sistemas de vapor, como el de-sobrecalentamiento o
attemporating equipo (Figura 4-11).
b) agrietamiento por fatiga trmica ha sido un problema importante en las

conchas de tambor de coque. La fatiga trmica tambin puede ocurrir
en faldas tambor de coque, donde las tensiones son promovidos por una variacin
en la temperatura entre el tambor y
falda (Figura 4-12 y la Figura 4-13).
c) En el equipo de produccin de vapor, los lugares ms comunes son en
fijaciones rgidas entre
tubos vecinos en el sobrecalentador y recalentador. Espaciadores deslizantes
diseados para acomodar relativa
movimiento puede llegar a ser congelado y actuar como un montaje rgido
cuando se conecta con cenizas volantes.
d) tubos en el recalentador de alta temperatura o recalentador que penetran a
travs de los tubos de pared de agua ms fras
puede agrietarse en la conexin del cabezal, si el tubo no es suficientemente
flexible. Estas grietas son ms
comn en el extremo donde la expansin de la cabecera con respecto a la pared
de agua ser mayor.
e) de vapor accionado sopladores de holln pueden causar daos por fatiga
trmica si el primer vapor que sale el soplador de holln
boquilla contiene condensado. El enfriamiento rpido del tubo por el agua lquida
promover esta forma de
daos. Del mismo modo, puncin agua o el uso caones de agua en los tubos de
pared de agua pueden tener el mismo efecto.
a) grietas de fatiga trmica generalmente inician en la superficie del
componente. Ellos son generalmente de ancho y
a menudo lleno de xidos debido a la exposicin a temperaturas elevadas. Las
grietas pueden ocurrir como nica o mltiple
grietas.
b) grietas de fatiga trmica propagan transversal al estrs y por lo general son en
forma de daga,
transgranular, y xido de llenado (Figura 4-14). Sin embargo, el agrietamiento
puede ser axial o circunferencial, o ambos,
en el mismo lugar.
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c) En el equipo de produccin de vapor, grietas suelen seguir la punta del cordn
de soldadura, como el cambio en la seccin
espesor crea un elevador de esfuerzo (Figura 4-15). Las grietas comienzan a
menudo al final de una oreja de fijacin y si
hay un momento de flexin como resultado de la restriccin, que se desarrollan
en las grietas circunferenciales en
el tubo.
d) agua en sopladores de holln puede conducir a un patrn de agrietamiento. Las
grietas predominantes sern circunferencial y
las grietas menores sern axial.
a) la fatiga trmica se puede prevenir a travs del diseo y la operacin para
reducir al mnimo las tensiones trmicas y
el ciclado trmico. Varios mtodos de prevencin se aplican dependiendo de la
aplicacin.
yo)
Los diseos que incorporen la reduccin de concentradores de esfuerzos, se
mezclan rectificado de perfiles de soldadura, y
transiciones suaves deben ser utilizados.
ii) las tasas de controlados de calentamiento y enfriamiento durante el arranque y
el apagado de los equipos pueden bajar
tensiones.
iii) la expansin trmica diferencial entre los componentes adyacentes de
materiales diferentes deben ser
considerado.
b) El diseo debe incorporar la flexibilidad suficiente para adaptarse a la
expansin diferencial.
yo)
En el equipo de produccin de vapor, separadores deslizantes deben deslizarse y
fijaciones rgidas deben evitarse.
ii) lneas de drenaje deben ser proporcionados en holln sopladores para evitar
condensado en la primera porcin del holln
ciclo de soplado.
c) En algunos casos, un revestimiento o manguito pueden ser instalados para
evitar que un lquido ms fro en contacto con el ms caliente
pared barrera de presin

a) Desde el agrietamiento se suele superficie conectada, examen visual, MT y PT
son mtodos eficaces de
inspeccin.
b) la inspeccin SWUT externa puede ser utilizado para la inspeccin no
intrusiva de agrietamiento interno y donde
almohadillas de refuerzo impiden examen de la boquilla.
c) del reactor de pared gruesa, soldaduras de unin internos pueden ser
inspeccionados utilizando tcnicas ultrasnicas especializados.
Fatiga por corrosin (ver 4.5.2) y soldar metales dismiles grietas (vase 4.2.12).
4.2.9.9 Referencias
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Krieger Publishing Co., Nueva York, 1977.
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McGraw Hill, Nueva York, 1991.
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Publishers, Inc., Nueva York,
1993.
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volmenes", EPRI, CA,
1995.
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Figura 4-11 - grietas de fatiga trmica en el interior de un tubo de pared

gruesa SS aguas abajo de un refrigerador de H
2
inyeccin en una lnea de hidrocarburo caliente.
Figura 4-12 - Pando en una falda de un tambor de coque.
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4-30
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Figura 4-13 - fatiga trmica agrietamiento asociados con falda abombada se
muestra en la Figura 4-12.
Figura 4-14 - En una muestra de acero al carbono, seccin metalogrfico a
travs de grietas de fatiga trmica
indica el origen (en este caso en la punta de una soldadura de unin) y
forma. Mag. 50x, grabado al agua fuerte.
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4-31
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Figura 4-15 - grietas mayores llenan de xido, puede detener y reiniciar
(nota jog parte a lo largo de la grieta),
y no requieren necesariamente un cambio en el espesor de corte para iniciar

la grieta. Mag. 100x, grabado al agua fuerte.
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4-32
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4.2.10 Corto Plazo sobrecalentamiento - Ruptura por Esfuerzo
4.2.10.1 Descripcin del Dao
La deformacin permanente se produce a niveles relativamente bajos de estrs
como resultado de sobrecalentamiento localizado. De Esta
por lo general resulta en saltones y, finalmente, el fracaso por la rotura por
tensin.
4.2.10.2 materiales afectados
All Fired materiales de tubo calentador y materiales comunes de construccin.
a) temperatura, el tiempo y el estrs son factores crticos.
b) Por lo general, debido a la incidencia de la llama o de sobrecalentamiento
local.
c) Tiempo al fracaso aumentar las presiones internas o disminucin de
carga. Sin embargo, abultamiento y la distorsin
puede ser significativo a bajas tensiones, ya que las temperaturas aumentan.
d) el sobrecalentamiento local por encima de la temperatura de diseo.
e) Prdida de espesor debido a la corrosin se reducir tiempo hasta el fallo
mediante el aumento de la tensin.
4.2.10.4 Las participaciones o equipo afectado
a) Todo caldera y tubos de calor disparados son susceptibles.
b) Hornos de coque con tendencias como el crudo, vaco, pesado hidroprocesado
petrleo y unidades de coquizacin son
a menudo disparado ms difcil de mantener las temperaturas de salida del
calentador y son ms susceptibles a la localizada
sobrecalentamiento.
c) los reactores de hidroprocesamiento pueden ser susceptibles a

sobrecalentamiento localizado de lechos del reactor debido a insuficiente
enfriamiento rpido de hidrgeno o mala distribucin de flujo.
d) con revestimiento refractario armas en el, planta de azufre FCC y otras
unidades pueden sufrir un sobrecalentamiento debido localizada
al dao refractario y / o coccin excesiva.
a) El dao se caracteriza tpicamente por deformacin localizada o abultamiento
del orden de 3% a 10% o
ms, dependiendo del nivel de la aleacin, la temperatura y el estrs (Figura 416).
b) Las rupturas se caracterizan por fallas "fishmouth" abiertos y por lo general se
acompaan de adelgazamiento en el
superficie de fractura (figura 4-17).
a) Reducir al mnimo variaciones de temperatura localizados.
b) Despedido calentadores requieren una gestin apropiada de los quemadores y
el ensuciamiento / control de depsitos para minimizar los puntos calientes y
sobrecalentamiento localizado.
c) Utilizar los quemadores que producen un patrn de la llama ms difusa.
d) En el equipo de hidrotratamiento, instalar y mantener los termopares de cama
en los reactores y minimizar el
probabilidad de puntos calientes a travs del diseo y el funcionamiento
adecuado.
e) Mantener refractario en condiciones de servicio en el equipo revestido
refractario.
a) En dispar calentadores, observacin visual, monitoreo IR de tubos y tubeskin
termopares se utilizan para
monitorear las temperaturas.
b) equipo revestido refractario se puede controlar con el calor que indica pintura
y exploraciones IR peridicas. Inspeccionar
por daos refractario durante las paradas.
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4-33
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c) Mantener y supervisar termopares lecho del reactor, as como termopares piel
reactor.
4.2.10.8 mecanismos relacionados
Rotura por fluencia / estrs (ver 4.2.8).
4.2.10.9 Referencias
DC
2. API Standard 530, Clculo de Calentador espesor del tubo en refineras de
petrleo , Americano del Petrleo
3. API Standard 660, de carcasa y tubos de calor Intercambiadores de General
Servicio de Refinera , Americano del Petrleo
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Figura 4-16 - 1Cr-0,5Mo tubo supercalentador en servicio de vapor 700 psig
que fall debido a
sobrecalentamiento.
Figura 4-17 - La microestructura muestra fractura de punta severamente
alargados granos de ferrita, prueba de
la ductilidad de la ruptura. El espesor en el borde aqu es de
aproximadamente 0,01. Para una reduccin en la pared
espesor de ms de 95%. 50x, grabado al agua fuerte.

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4-35
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Blanketing 4.2.11 Steam
El funcionamiento de los equipos de generacin de vapor es un equilibrio entre el
flujo de calor de la combustin de la
de combustible y la generacin de vapor dentro del tubo waterwall o
generando. El flujo de energa de calor a travs de la
pared del tubo da como resultado la formacin de burbujas de vapor discretas (la
ebullicin nucleada) en la superficie de ID. Los Las
fluido en movimiento barre las burbujas de distancia. Cuando se altera el
equilibrio de flujo de calor, burbujas individuales se unen para
formar una manta de vapor, una condicin conocida como Salida De ebullicin
nucleada (DNB). Una vez que una manta de vapor
formas, ruptura del tubo puede ocurrir rpidamente, como resultado de
sobrecalentamiento a corto plazo, generalmente dentro de unos pocos minutos.
Acero al carbono y aceros de baja aleacin.
a) el flujo de calor y el flujo de fluido son factores crticos.
b) Llama pinzamiento de los quemadores mal dirigidas o daados puede
proporcionar un flujo de calor mayor que el vapor
tubo generador puede acomodar.
c) En el lado del agua, todo lo que restringe el flujo de fluido (por ejemplo, fugas
por picaduras ms baja en el circuito de vapor
o abollada tubos por cadas de escoria) reducir el flujo de fluido y puede
conducir a condiciones DNB.
d) Si no se produce como resultado de la tensin circunferencial en el tubo de la
presin de vapor interna en la elevada
la temperatura.
Todas las unidades generadoras de vapor incluyendo calderas, intercambiadores

de calor de residuos en plantas de azufre, reformadores de hidrgeno
y unidades de FCC. Las fallas pueden ocurrir en sobrecalentadores y
recalentadores durante el arranque cuando los bloques de condensado
flujo de vapor.
a) Se trata de corto plazo, las fallas de alta temperatura siempre muestran una
explosin abierta con la fractura bordes seal a
filo de la navaja cerca (Figura 4-18).
b) La microestructura siempre mostrar alargamiento grave de la estructura de
grano debido a la plstica
la deformacin que se produce en el momento del fallo (figura 4-17).
a) Cuando una condicin DNB ha desarrollado, ruptura del tubo seguir
rpidamente. El manejo adecuado del quemador
debe ser practicado para minimizar incidencia de la llama.
b) El tratamiento adecuado BFW puede ayudar a prevenir algunas condiciones
que pueden llevar al flujo de fluido restringido.
c) Los tubos deben ser inspeccionados visualmente para abultada.
Quemadores deben mantenerse adecuadamente para evitar incidencia de la llama.
a) inertizacin vapor puede causar corrosin custica (especulacin custica)
como se indica en 4.3.10.
b) caractersticas muy similares se observan en el sobrecalentamiento de corto
plazo (vase 4.2.10).
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Edicin, Babcock & Wilcox, 1992.
3. H. Thielsch, "Los defectos y fracasos en recipientes a presin y tuberas,"
Krieger Publishing Co., Nueva York, 1977.
5. DN francs, "Las fallas metalrgicas en Fossil calderas", John Wiley & Sons,
Inc., Nueva York, 1993.
1995.
IHS
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4-37
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Figura 4-18 - A corto plazo las fallas de alta temperatura de DNB son
explosiones muy abiertos con el fracaso
labios dibujados a un borde de cuchillo cerca. Son rupturas
dctiles. Mag. 25x
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4.2.12 Dissimilar metal de soldadura (DMW) Cracking
Cracking de las soldaduras de metales diferentes se produce en el lado ferrtico
(acero al carbono o acero de baja aleacin) de una soldadura
entre un austentico (300 Series SS) y un material ferrtico funcionan a alta
temperatura.
Los ms comunes son los materiales ferrticos como acero al carbono y aceros de
baja aleacin que se sueldan a la
aceros inoxidables austenticos, as como cualquier combinacin de materiales
que tienen expansin trmica gran disparidad
coeficientes.
a) Los factores importantes incluyen el tipo de metal de relleno utilizado para
unir los materiales, de calefaccin y de refrigeracin tasa, metal
la temperatura, el tiempo a la temperatura, la geometra de la soldadura y los
ciclos trmicos.
b) Cracking se debe a que los coeficientes de dilatacin trmica entre los aceros
ferrticos y Serie 300 SS
diferir en 30% o ms. A altas temperaturas de funcionamiento, las diferencias en
la expansin llevan a alta tensin en
la zona afectada por el calor en el lado ferrtico.
c) Cuando la temperatura aumenta, la expansin trmica diferencial entre los
resultados de los metales en el aumento
estrs en la soldadura, particularmente si se utiliza un metal de soldadura 300
Series SS.
d) tensiones que actan sobre la soldadura son significativamente mayores
cuando un metal de relleno de acero inoxidable austentico es
se utiliza. Un metal de relleno a base de nquel tiene un coeficiente de expansin
trmica que est ms cerca de acero al carbono,
resultando en una presin significativamente inferior a temperaturas elevadas.
e) A temperaturas elevadas, el problema se agrava por la difusin de carbono de
la afectada por el calor
zona del material ferrtico y en el metal de soldadura. La prdida de carbono
reduce la resistencia a la fluencia de la
zona afectada por el calor de material ferrtico, aumentando as la probabilidad de
formacin de grietas (figura 4-19).
f) La temperatura a la que la difusin del carbono se convierte en una

preocupacin est por encima de 800 F a 950 F (427
o
Ca
510 C) para los aceros al carbono y aceros de baja aleacin.
g) ferrticos / articulaciones austenticos pueden generar expansin / fatiga
trmica trmica significativa hincapi en
temperaturas superiores a los 510
o
F (260
o
C).
h) las soldaduras de metales diferentes con una soldadura de metal de la serie SS
300 en un acero ferrtico tambin puede resultar en un estrecho
regin de alta dureza en la punta de la soldadura, cerca de la lnea de fusin en el
lado de acero ferrtico. Alto
zonas de dureza hacen que el material susceptible de diversas formas de
ambiental grietas como
estrs sulfuro de agrietamiento o estrs agrietamiento por hidrgeno.
i) El ciclo trmico agrava el problema.
j) En ambientes que promueven la corrosin de cenizas lquido, problemas de
soldadura de craqueo puede ser acelerada por
estrs asistida por corrosin. La zona afectada por el calor ferrtico se corroe
preferentemente debido a la gran
deformacin trmica. Los resultados son cuas largas y estrechas, de xido que
son paralelos a la lnea de fusin de la soldadura
(Figura 4-20).
k) La mala geometra de la soldadura, corte sesgado excesiva, y otros factores de
intensificacin estrs agravarn
la formacin de grietas.
a) soldaduras de metales diferentes se utilizan en aplicaciones especiales en las
refineras y otras plantas de proceso.
b) las soldaduras de metales diferentes se han utilizado en las tuberas alrededor
de los reactores de FCC y los vasos de regeneracin, en despedido
aplicaciones de calentador donde el material del tubo calentador cambia de 5Cr o
9Cr a la serie 300 SS, y en
transiciones en la tubera de salida del reactor de hidrotratamiento de baja
aleacin boquillas CrMo superpuestos o tuberas a slido
Serie 300 SS tuberas.
c) Todos los sobrecalentadores y recalentadores que tienen soldaduras entre

materiales ferrticos (1.25Cr-0,5Mo y 2.25Cr1Mo) y los materiales austenticos (serie 300 SS, 304H, 321H, 347H y).
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a) Las grietas se forman en la punta de la soldadura en la zona afectada por el
calor del material ferrtico (Figura 4-19,
Figura 4-21 y la Figura 4-22).
b) Soldaduras tubos de unin son el rea del problema ms comn, pero orejas de
soporte o aadidos de yeso o
forjado Serie 300 SS y 400 SS Series tambin se ven afectados.
a) metales de relleno a base de nquel que tienen un coeficiente de expansin
trmica ms cerca de acero al carbono y de baja
aceros de aleacin pueden aumentar drsticamente la vida de la articulacin,
debido a la reduccin significativa en la trmica
tensin que acta en el lado de acero (ferrtico) de la articulacin.
b) Si se utilizan electrodos de soldadura de la serie 300 de las SS, la soldadura de
metales dismiles debe estar ubicado en un bajo
regin de temperatura.
c) En el equipo de produccin de vapor, la soldadura en el extremo de alta
temperatura se debe hacer en el tico
o recinto de cabeza, fuera de la zona de transferencia de calor.
d) Instalar una pieza cachorro que tiene un coeficiente de dilatacin trmica
intermedio entre los dos materiales a
unir.
a) En tubos calentadores encendidos, las grietas se forman principalmente desde
el exterior para que, MT y PT inspeccin visual
mtodos pueden ser utilizados.

b) agrietamiento ambiental tambin dar lugar a grietas de superficie de rotura de
iniciacin en la superficie expuesta al ID
el medio ambiente corrosivo, que puede ser detectada utilizando mtodos UT.
La fatiga trmica (vase 4.2.9) y la fatiga por corrosin (vase 4.5.2).
1. "Steam - Su Generacin y Uso", 40a edicin, Babcock & Wilcox, 1992.
3. H. Thielsch, "Defectos y fallas en recipientes a presin y tuberas," Krieger
Co., Nueva York, 1977.
4. RD Puerto y HM Herro, "El Anlisis de Fallas Gua NALCO a Caldera",
McGraw-Hill, Nueva York, 1991.
5. DN francs, "Fallos metalrgicos en Fossil calderas", John Wiley & Sons, Inc.,
Nueva York, 1993.
1995
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Figura 4-19 - Las grietas de fluencia (puntos negros) estn en la aleacin
ferrtica de calor (SA213 T-22 en este caso)
zonas afectadas. Mag. 50x, grabado al agua fuerte.
Figura 4-20 - Cuando ambos fase de la corrosin y ceniza de carbn lquido
un DMW existe, el estrs asistido
se puede producir la corrosin de la zona afectada por el calor 2.25Cr1Mo. Que esto es la corrosin y no normales
Fracaso DMW en curso se muestra por la falta de daos a la fluencia a la
punta de la grieta. Mag. 25x, grabado al agua fuerte.

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Figura 4-21 - Dissimilar fractura del metal de soldadura sigue la puntera de
la soldadura a tope. Mag. 1.8x
Figura 4-22 - La seccin transversal metalogrfico muestra la grieta sigue el
metal de soldadura. Mag. 4x
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4.2.13 choque trmico
Una forma de agrietamiento por fatiga trmica - choque trmico - puede ocurrir
cuando las tensiones trmicas elevadas y no uniformes
desarrollar en un tiempo relativamente corto en una pieza de equipo debido a la
expansin o contraccin diferencial. Si el
expansin / contraccin trmica est restringido, tensiones por encima del lmite
de elasticidad del material pueden resultar.
El choque trmico por lo general ocurre cuando una fros lquido entra en
contacto con una superficie metlica caliente.

a) La magnitud de la diferencia de temperatura y el coeficiente de expansin
trmica del material
determinar la magnitud de la tensin.
b) las tensiones cclicas generadas por los ciclos de temperatura del material
pueden iniciar grietas de fatiga.
c) Los aceros inoxidables tienen altos coeficientes de dilatacin trmica de los
aceros al carbono y de aleacin de nquel o
aleaciones base y son ms propensos a ver mayores esfuerzos.
d) La exposicin alta temperatura durante un incendio.
e) Los cambios de temperatura que pueden resultar de temple al agua como
resultado de diluvios de lluvia.
f) Fractura est relacionada a la restriccin en un componente que impide que el
componente de expansin o
contraer con un cambio en la temperatura.
g) Crujidos en componentes de fundicin, tales como vlvulas pueden iniciar en
defectos de fundicin en la ID y el progreso a travs de
el espesor.
h) Las secciones gruesas pueden desarrollar altos gradientes trmicos.
a) FCC, coquizadores, unidades de hidrotratamiento de gravedad reformado
cataltico y altos son unidades de alta temperatura
donde es posible choque trmico.
b) las tuberas de alta temperatura y el equipo en cualquier unidad pueden verse
afectados.
c) Los materiales que han perdido ductilidad, tales como equipos de CrMo
(fragilizacin temperamento) son particularmente
susceptible al choque trmico.
d) Equipo sometido a procedimientos de enfriamiento acelerado para minimizar
el tiempo de apagado.
Superficie grietas que inician tambin pueden aparecer como grietas "mana".
a) Evitar las interrupciones en el flujo de las lneas de alta temperatura.
b) Disear para minimizar la restriccin severa.
c) Instalar mangas trmicos para evitar la incidencia de lquido en los
componentes de lmites de presin.
d) Reducir al mnimo la lluvia o de diluvio de agua contra incendios situaciones.
e) Revisar caliente / puntos de inyeccin en fro para potencial choque trmico.

a) Este tipo de dao es muy localizada y difcil de localizar.
b) PT y MT se pueden utilizar para confirmar la formacin de grietas.
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La fatiga trmica (vase 4.2.9).
1. ASM Metals Handbook , "Anlisis de Falla y Prevencin", Volumen 11, ASM
International, Materiales
Park, OH.
DC
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4.2.14 La erosin / erosin - corrosin
a) La erosin es la eliminacin mecnica acelerada de material de la superficie

como resultado del movimiento relativo
entre, o el impacto de los slidos, lquidos, vapor o cualquier combinacin de los
mismos.
b) La erosin-corrosin es una descripcin de los daos que se produce cuando la
corrosin contribuye a la erosin por
eliminando pelculas o escamas protectoras, o exponiendo la superficie del metal
para una mayor corrosin bajo la
accin combinada de la erosin y la corrosin.
Todos los metales, aleaciones y refractarios.
a) En la mayora de los casos, la corrosin juega algn papel de manera que la
erosin puro (se refiere a un desgaste abrasivo como a veces)
es raro. Es fundamental tener en cuenta el papel que la corrosin contribuye.
b) tasas de prdida de metal dependen de la velocidad y la concentracin de
impacto medio (es decir, partculas, lquidos,
gotitas, lechadas, flujo de dos fases), el tamao y la dureza de las partculas que
impactan, la dureza y
resistencia a la corrosin del material sujeto a la erosin, y el ngulo de impacto.
c) las aleaciones ms suaves como las aleaciones de cobre y aluminio que se usan
fcilmente de daos mecnicos pueden ser
sujetos a la prdida de metal severa bajo condiciones de alta velocidad.
d) El aumento de la dureza del sustrato metlico no siempre es un buen indicador
de la resistencia mejorada a la
la erosin, en particular cuando la corrosin juega un papel importante.
e) Para cada combinacin de entorno material, a menudo hay una velocidad de
umbral por encima del cual impactante
los objetos pueden producir la prdida de metal. El aumento de las velocidades
por encima de este umbral de resultado en un aumento en el metal
las tasas de prdida, como se muestra en la Tabla 4-3. Esta tabla ilustra la
susceptibilidad relativa de una variedad de metales
y aleaciones a la erosin / corrosin por agua de mar a diferentes velocidades.
f) El tamao, forma, densidad y dureza del medio impactante afecta a la tasa de
prdida de metal.
g) El aumento de la corrosividad del medio ambiente puede reducir la estabilidad
de las pelculas de la superficie de proteccin y
aumentar la susceptibilidad a la prdida de metal. El metal puede ser retirado de
la superficie como disuelto iones, o como
productos de corrosin slidos que barre mecnicamente de la superficie del
metal.
h) factores que contribuyen a un aumento de la corrosividad del medio ambiente,

tales como temperatura, pH, etc.,
puede aumentar la susceptibilidad a la prdida de metal.
4.2.14.4
Las participaciones o equipo afectado
a) Todos los tipos de equipos expuestos a fluidos y / o catalizador en movimiento
estn sujetos a la erosin y erosinla corrosin. Esto incluye los sistemas de tuberas, en particular las curvas, codos,
tes y reductores; tubera
sistemas de aguas abajo de las vlvulas letdown y vlvulas de
bloqueo; bombas; sopladores; hlices; impulsores;
agitadores; vasos agitados; tubos de intercambiador de calor; medicin de
orificios de dispositivos; labes de la turbina; boquillas;
conductos y lneas de vapor; raspadores; cuchillas; y placas de desgaste.
b) La erosin puede ser causada por partculas de catalizador de gas o
transmitidas por las partculas transportadas por un lquido tal como una
suspensin.
En las refineras, esta forma de dao se produce como resultado del movimiento
catalizador en FCC reactor / regenerador
sistemas de catalizador de manipulacin de equipos (vlvulas, ciclones, tuberas,
reactores) y tuberas suspensin; coque
manejo de equipos en ambas coquizadores cama retardados y fluidizado (Figura
4-23); y como el desgaste en las bombas
(Figura 4-24 y la Figura 4-25), compresores y otros equipos rotativos.
c) la tubera efluente del reactor Hidroprocesamiento puede estar sujeto a la
erosin-corrosin por bisulfuro de amonio.
La prdida de metal es dependiente de la concentracin de bisulfuro de amonio,
la velocidad y la corrosin de la aleacin
resistencia.
d) de crudo y vaco unidad de tuberas y recipientes expuestos a cidos naftnicos
en algunos petrleos crudos pueden sufrir
prdida de metal erosin-corrosin severa dependiendo de la temperatura, la
velocidad, el contenido de azufre y TAN
el nivel.
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a) La erosin y la erosin y la corrosin se caracterizan por una prdida
localizada de espesor en forma de pozos,
surcos, crcavas, olas, hoyos y valles redondeados. Estas prdidas a menudo
presentan un patrn direccional.
b) Las fallas pueden ocurrir en un tiempo relativamente corto.
a) Las mejoras en el diseo implican cambios en la seleccin de la forma, la
geometra y materiales. Algunos ejemplos
son: aumentar el dimetro del tubo para disminuir la velocidad; la racionalizacin
de las curvas para reducir el choque;
aumentando el espesor de la pared; y el uso de deflectores de choque
reemplazables.
b) Mejora de la resistencia a la erosin se consigue normalmente mediante el
aumento de la dureza del sustrato utilizando ms difcil
aleaciones, recargue o tratamientos de endurecimiento de superficie. Refractarios
resistentes a la erosin en los ciclones y diapositivas
vlvulas han sido muy exitosos.
c) La erosin-corrosin es ms mitigado por el uso de ms de aleaciones
resistentes a la corrosin y / o alterar el proceso
medio ambiente para reducir la corrosividad, por ejemplo, la desaireacin, la
inyeccin de condensado o la adicin de
inhibidores. Resistencia generalmente no se mejora mediante el aumento de la
dureza del sustrato solo.
d) Los intercambiadores de calor utilizan placas de choque y, ocasionalmente,
casquillos de tubos para minimizar los problemas de erosin.
e) de molibdeno superiores que contienen aleaciones se utilizan para mejorar la
resistencia a la corrosin por cidos naftnicos.
a) El examen visual de sospechosos o molestas zonas, as como cheques UT o RT
se puede utilizar para
detectar el grado de prdida de metal.
b) los cupones de corrosin especializados y la corrosin en lnea de monitoreo
sondas de resistencia elctrica han sido
utilizado en algunas aplicaciones.
c) exploraciones IR se utilizan para detectar la prdida de refractario en

funcionamiento.
Terminologa especializada se ha desarrollado para las diversas formas de la
erosin y erosin-corrosin en especfico
ambientes y / o servicios. Esta terminologa incluye la cavitacin, la erosin de
choque lquido, la preocupacin y
otros trminos similares.
1. ASM Metals Handbook , Volumen 13, "Corrosin", ASM International,
Materiales Park, OH.
2. ASM Metals Handbook , Volumen 11, "Anlisis de Falla y Prevencin", ASM
Park, OH.
IHS
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4-46
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Tabla 4-3 - tasas de erosin-corrosin tpicos en el agua de mar, mpa. (Ref. 2)
Material
1 fps
(Corriente de marea)
4 fps
(Inmerso en
agua de mar
canal)
27 fps
(Disco rotatorio)
Acero carbono
6
13
47
Hierro fundido
9
54
Silicio bronce
0.2
0.3
57
Almirantazgo latn
0.3
3
29
Bronce Hidrulica
1
0.2
55
G bronce
1
0.3
46
Al bronce
1
44
Latn aluminio
0.4
19
90-10 CuNi
1
16
70-30 CuNi (0,05% Fe)
0.3
32
70-30 CuNi (0,5% Fe)
<0,2
<0,2
6
Monel
<0,2
<0,2
1
316 SS
0.2
0
<0,2
Hastelloy C
<0,2
0.05
Titanio
0
0
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Figura 4-23 - La erosin de una curva de retorno calentador 9Cr coker.
Figura 4-24 - Cast impulsor de hierro en el agua de refrigeracin no tratada
despus de cuatro aos de servicio.
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Figura 4-25 - Primer plano de la Figura 4-24 muestra tanto la erosincorrosin en las puntas de las paletas y entrar en boxes en
el lado de presin de los labes.
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4.2.15 La cavitacin
a) La cavitacin es una forma de erosin causada por la formacin y colapso de
instantnea innumerable pequea
burbujas de vapor.
b) Las burbujas se derrumban ejercen severas fuerzas de impacto localizadas que
pueden resultar en la prdida de metal denominado
daos por cavitacin.
c) Las burbujas pueden contener la fase de vapor del lquido, aire u otro gas
arrastrado en el medio lquido.
Materiales ms comunes de la construccin como el cobre y el latn, hierro
fundido, acero al carbono, aceros de baja aleacin,
Serie 300 SS, 400 Series SS y aleaciones a base de nquel.
a) En una bomba, la diferencia entre la presin real o de la cabeza del lquido
disponible (medido en el
lado de succin) y la presin de vapor del lquido que se llama Net Positive
Suction Head (NPSH)
esta disponible. La cabeza mnimo requerido para evitar la cavitacin con un
lquido dado a un caudal dado es
llamado cabeza de succin positiva neta requerida. NPSH inadecuada puede

producir cavitacin.
b) temperaturas cercanas al punto de ebullicin del lquido son ms probable que
resulte en la formacin de burbujas de
operacin de temperatura ms baja.
c) La presencia de partculas slidas o abrasivos no se requiere para el dao por
cavitacin pero acelerar el
daos.
a) La cavitacin se observa ms frecuentemente en carcasas de bombas,
impulsores de la bomba (lado de baja presin) y en las tuberas
aguas abajo de orificios o vlvulas de control.
b) Los daos tambin se puede encontrar en los pasajes de flujo restringido u
otras reas donde es sometido flujo turbulento
a los cambios rpidos de presin dentro de una regin localizada. Ejemplos de
equipos afectados incluyen el calor
tubos de intercambiador, venturis, sellos y rodamientos, e impulsores.
Daos por cavitacin en general se ve como picaduras de bordes afilados, pero
tambin puede tener un aspecto excavado en
componentes de rotacin. Sin embargo, el dao se produce slo en las zonas de
baja presin localizados (ver Figura 4-26,
a) Resistencia a daos por cavitacin en un entorno especfico no puede ser
mejorada significativamente por una
cambio material. Una modificacin mecnica, generalmente se requiere el diseo
o el cambio de funcionamiento.
b) La cavitacin se puede prevenir evitando las condiciones que permiten que la
presin absoluta a caer por debajo de la
presin de vapor del lquido o por el cambio de las propiedades del material. Los
ejemplos incluyen:
yo)
Racionalizar la trayectoria de flujo para reducir la turbulencia.
ii) Disminucin de la velocidad del fluido.
iii) Eliminar el aire arrastrado.
iv) Aumentar la presin de succin de las bombas.
v) modificar las propiedades de los fluidos, tal vez mediante la adicin de
aditivos.
vi) Utilice revestimiento duro o recargue.
vii) El uso de ms duro y / o ms aleaciones resistentes a la corrosin.

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c) Ataque se acelera por la rotura mecnica de las pelculas protectoras en la
interfase lquido-slido (tal como
una escala corrosin protectora o pelculas pasivas). Por lo tanto, el cambio a una
ms resistente a la corrosin y / o
material de mayor dureza no puede mejorar la resistencia a la
cavitacin. Excesivamente materiales duros pueden no estar
adecuado si carecen de la dureza necesaria para soportar las altas presiones y el
impacto locales (cizallamiento
cargas) de las burbujas colapsan.
a) cavitante bombas puede sonar como guijarros estn siendo vapuleados por el
interior.
b) Las tcnicas incluyen el monitoreo limitado de propiedades de los fluidos, as
como el monitoreo acstico de las zonas turbulentas
para detectar las frecuencias de sonido caractersticos.
c) El examen visual de las zonas sospechosas, as como UT externa y RT se
puede utilizar para monitorizar la prdida de
de espesor.
Pinzamiento lquido o erosin (ver 4.2.14).
1. ASM Metals Handbook, "Evaluacin de la Erosin y la
cavitacin," Corrosin , Volumen 13.
2. CP Dillon, "Control de la corrosin en las Industrias de Proceso Qumico",
MTI (impreso por NACE), 1994.
3. VR Pludek, "Diseo y Control de Corrosin," Macmillan Press LTD., 1979.

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Figura 4-26a. - Seccionado de una vlvula de mariposa CS con daos por
cavitacin despus de dos aos de servicio debido
a una alta cada de presin a travs de la vlvula en una tubera de drenaje
de hidrocarburos de una baja presin en fro
Separador en una Unidad atmosfrica Resid desulfuracin.
Figura 4-26b - Una vista ms cercana de la superficie daada.
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Figura 4-27 - cavitacin picaduras en el lado de baja presin de un impulsor
de la bomba de acero inoxidable.
Figura 4-28 - Cavitacin picaduras en el lado del agua de una camisa de
cilindro de hierro fundido en un gran motor.
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4.2.16 fatiga mecnica
a) agrietamiento por fatiga es una forma mecnica de la degradacin que se
produce cuando un componente se expone a
tensiones cclicas durante un perodo prolongado, a menudo dando por resultado,
falla inesperada sbita.
b) Estas tensiones pueden surgir ya sea de carga mecnica o ciclos trmicos y son
normalmente muy por debajo
el lmite elstico del material.
Todas las aleaciones de ingeniera estn sujetos a agrietamiento por fatiga aunque
los niveles de estrs y nmero de ciclos de
necesaria para causar un fallo varan segn el material.
Geometra, nivel de estrs, nmero de ciclos, y las propiedades del material
(resistencia, dureza, microestructura) son
los factores predominantes en la determinacin de la resistencia a la fatiga de un
componente.
a) Diseo: grietas de fatiga por lo general inician en la superficie en muescas o de
aumento de tensin bajo carga cclica.
Por esta razn, el diseo de un componente es el factor ms importante en la
determinacin de un componente
resistencia al agrietamiento por fatiga. Varias caractersticas superficiales
comunes pueden conducir a la iniciacin de la fatiga
grietas, ya que pueden actuar como las concentraciones de esfuerzos. Algunas de
estas caractersticas comunes son:
yo)
Muescas mecnicas (esquinas agudas o arboledas);
ii) agujeros clave sobre los ejes de transmisin de los equipos rotativos;
iii) junta de soldadura, defectos y / o desajustes;
iv) Se inactiva reas de boquilla;
v) las marcas de herramientas;
vi) Molienda marcas;
vii) Labios en agujeros perforados;
viii) muescas fondo de hilo;

ix) la corrosin.
b) Cuestiones metalrgicos y Microestructura
yo)
Para algunos materiales, tales como titanio, acero al carbono y acero de baja
aleacin, el nmero de ciclos para
fractura por fatiga disminuye con la amplitud de tensin hasta que lleg a un
lmite de resistencia. Por debajo de este
lmite de resistencia de estrs, no se producen grietas de fatiga, sin importar el
nmero de ciclos.
ii) Para aleaciones con lmites de resistencia, existe una correlacin entre el
ltimo Resistencia a la traccin (UTS)
y la amplitud del esfuerzo mnimo necesario para iniciar agrietamiento por
fatiga. La relacin de resistencia
lmite sobre UTS es tpicamente entre 0,4 y 0,5. Los materiales como aceros
inoxidables austenticos y
de aluminio que no tienen un lmite de resistencia tendr un lmite de fatiga se
define por el nmero de
ciclos a una amptitude estrs dado.
iii) Las inclusiones se encuentran en el metal puede tener un efecto acelerador
sobre agrietamiento por fatiga. Esto es de importancia
cuando se trata de, aceros de mayor edad "sucias" o soldadura, ya que a menudo
tienen inclusiones y
discontinuidades que pueden degradar la resistencia a la fatiga.
iv) El tratamiento trmico puede tener un efecto significativo en la dureza y por
lo tanto resistencia a la fatiga de una
metal. En general, las microestructuras de grano ms fino tienden a obtener
mejores resultados que grano grueso. El Calor
tratamientos tales como temple y revenido, pueden mejorar la resistencia a la
fatiga de carbono y de baja
aceros de aleacin.
c) Acero al Carbono y Titanio: Estos materiales presentan un lmite de resistencia
por debajo del cual la fatiga agrietamiento
no ocurrir, independientemente del nmero de ciclos.
d) Serie 300 SS, la serie 400 SS, de aluminio, y la mayora de otras aleaciones no
ferrosas:

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yo)
Estas aleaciones tienen una caracterstica de fatiga que no presenta un lmite de
resistencia. Esto significa que
la fractura por fatiga se puede lograr bajo carga cclica eventualmente,
independientemente de la amplitud de la tensin.
ii) la amplitud mxima de esfuerzo cclico se determina relacionando la tensin
necesaria para causar la fractura
para el nmero deseado de ciclos necesarios en la vida de un componente. Esto
es tpicamente 10
6
a 10
7
ciclos.
4.2.16.4
a) Ciclismo trmica
yo)
Equipos que los ciclos diarios de operacin, tales como tambores de coque.
ii) El equipo que puede ser auxiliar o en estado de alerta continua sino que ve el
servicio intermitente como
caldera auxiliar.
iii) Sacia conexiones con toberas que ven deltas significativos de temperatura
durante las operaciones como el agua
sistemas de lavado.
b) Carga mecnica
yo)
Rotacin de los ejes de las bombas centrfugas y compresores que tienen
concentraciones de tensin debido a la
cambios en las radios y las formas clave.
ii) Los componentes como pequea tubera de dimetro que puede ver la
vibracin de equipos adyacentes y / o
el viento. Para los componentes pequeos, resonancia tambin puede producir

una carga cclica y debe ser tenido en
consideracin durante el diseo y revisin de posibles problemas despus de la
instalacin.
iii) las vlvulas de control de cada de presin alta o estaciones de vapor
reduciendo pueden causar serios problemas de vibracin
en la tubera conectada.
a) La marca de la firma de un fallo por fatiga es una "concha de almeja" tipo de
huella digital que tiene anillos concntricos llamados
"marcas de playa" que emanan del sitio de iniciacin de la grieta (Figura 4-29 y
Figura 4-30). Esta firma
patrn de los resultados de las "olas" de propagacin de las grietas que se
producen durante cada ciclo por encima del umbral
carga. Estas grietas concntricas siguen propagando hasta que el rea de la
seccin transversal se reduce a la
punto en el que se produce un fallo debido a la sobrecarga.
b) Las grietas de nucleacin de una concentracin de tensin superficial o defecto
tpicamente resultar en una sola "concha de almeja"
huella digital (Figura 4-31 Figura 4-32 y la Figura 4-33.).
c) Las grietas resultantes de sobrecarga cclica de un componente sin
concentracin de esfuerzos significativos
suelen resultar en una falla por fatiga con mltiples puntos de nucleacin y por
tanto mltiples "concha de almeja"
huellas dactilares. Estas mltiples sitios de nucleacin son el resultado de
rendimiento microscpica que se produce cuando el
componente est momentneamente cicla por encima de su lmite elstico.
a) La mejor defensa contra el agrietamiento por fatiga es un buen diseo que
ayuda a minimizar la concentracin de esfuerzos de
componentes que estn en servicio cclico.
b) Seleccionar un metal con una vida de fatiga diseo suficiente para su servicio
cclico previsto.
c) Permitir un radio generoso a lo largo de los bordes y las esquinas.
d) Reducir al mnimo la molienda marcas, rasguos y araazos en la superficie de
los componentes.
e) asegurar un buen ajuste y transiciones suaves para las soldaduras. Minimizar
defectos de soldadura, ya que pueden acelerar
agrietamiento por fatiga.
f) Elimine las rebabas o los labios causados por mecanizado.
g) Utilizar bajo sellos de estrs y herramientas de marcado.

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a) tcnicas NDE tales como PT, MT y SWUT se pueden utilizar para detectar
grietas de fatiga en reas conocidas de
la concentracin de tensin.
b) VT de tuberas de pequeo dimetro para detectar la oscilacin u otro
movimiento cclico que podra conducir a la rotura.
c) La monitorizacin de vibraciones de equipos rotativos para ayudar a detectar
los ejes que pueden estar fuera de balance.
d) En fatiga de ciclo alto, inicio de la grieta puede ser una mayora de la vida de
fatiga haciendo que la deteccin difcil.
4.2.16.8
Mecanismos relacionados
Fatiga inducida por vibraciones (vase 4.2.17).
1. "Fractura y Fatiga de control en Estructuras," JM barsom y ST Rolfe, de la
Sociedad Americana para Pruebas
y Materiales, West Conshohocken, PA.
2. ASTM STP1428, T -hermo mecnica Fatiga comportamiento de los
materiales , de la Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales, West Conshohocken, PA.
3. ASTM MNL41, corrosin en la industria petroqumica , ASM International,
mateirals Park, OH, 1995.
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Figura 4-29 - Esquema de una superficie de fractura por fatiga mostrando
"marcas de playa".
Figura 4-30 - superficie de la fractura por fatiga de una tubera de acero al
carbono.
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Figura 4-31 - grieta de fatiga en un 16 pulgadas de soldadura-pipe a codo en
la lnea de llenado de tanque de almacenamiento de petrleo crudo
despus de 50 aos en servicio.
Figura 4-32 - Una seccin transversal a travs de la soldadura que muestra
la ubicacin de la grieta.
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Figura 4-33 - La superficie de las caras de fractura de la grieta que se
muestran en la figura 4-31 y la Figura 4-32.
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4.2.17 La fatiga de la vibracin inducida
Una forma de fatiga mecnica en la que las grietas se producen como resultado
de la carga dinmica debido a la vibracin,
golpe de ariete, o flujo de fluidos inestables.
Todos los materiales de ingeniera.
a) La amplitud y frecuencia de vibracin as como la resistencia a la fatiga de los
componentes son crticos
factores.
b) Existe una alta probabilidad de formacin de grietas cuando la carga de
entrada es sncrono o casi se sincroniza con el
frecuencia natural del componente.
c) La falta de apoyo o excesiva o rigidez permite vibracin y posibles problemas
de agrietamiento que usualmente
iniciar al aumento de tensin o muescas.
a) soldaduras Socket y pequea tubera de perforacin en o cerca de bombas y
compresores que no estn suficientemente fuelle.
b) las lneas de derivacin Pequeo calibre y flujo bucles alrededor de rotacin y
el equipo alternativo.
c) las conexiones de sucursales pequeas con vlvulas no soportadas o

controladores.
d) Las vlvulas de seguridad estn sujetos a la charla, prematura pop-off, la
preocupacin y no operar correctamente.
e) las vlvulas de control de cada de presin alta y estaciones de vapor
reduciendo.
f) tubos de intercambiador de calor pueden ser susceptibles de desprendimiento
de vrtices.
a) El dao es generalmente en forma de una grieta que se inicia en un punto de
alto estrs o discontinuidad tal como una
hilo o junta de soldadura (Figura 4-34 y la Figura 4-35).
b) Una seal de advertencia potencial de dao por vibracin para refractarios es
el dao visible como resultado de la
fracaso de la refractario y / o el sistema de anclaje. Las altas temperaturas de la
piel pueden ser el resultado de refractario
daos.
a) la fatiga inducida por vibraciones puede ser eliminado o reducido a travs del
diseo y el uso de soportes y
equipos de amortiguacin de las vibraciones. Mejoras materiales no son por lo
general una solucin.
b) Instale refuerzos o refuerzos en las pequeas conexiones calibre. Eliminar las
conexiones innecesarias e inspeccionar
instalaciones de campo.
c) derramamiento Vortex puede ser minimizado en la salida de vlvulas de
control y vlvulas de seguridad a travs del lado adecuado
de tamao rama y la estabilizacin del flujo tcnicas.
d) Efectos de vibracin se pueden desplazar cuando est anclada una seccin
vibrante. Pueden ser necesarios estudios especiales
antes se proporcionan anclajes o amortiguadores, a menos que la vibracin se
elimina mediante la eliminacin de la fuente.
a) Busque seales visibles de vibracin, movimiento de la tubera o el golpe de
ariete.
b) Verifique que los sonidos audibles de vibraciones que emanan de componentes
de tuberas tales como vlvulas de control y
accesorios.
c) Llevar a cabo una inspeccin visual durante condiciones transitorias (como los
arranques, paradas, trastornos, etc.) para
condiciones de vibracin intermitente.

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d) las vibraciones de tubera Medida utilizando equipos de vigilancia especial.
e) La utilizacin de mtodos de inspeccin de la superficie (como PT, MT) puede
ser eficaz en un plan enfocado.
f) Comprobar soportes de tuberas y perchas en un horario regular.
g) Los daos a revestimiento aislante puede indicar una vibracin excesiva. Esto
puede resultar en el aislamiento de humectacin
lo que har que la corrosin.
Fatiga mecnica (vase 4.2.16) y la degradacin de refractario (ver 4.2.18).
1. "Los efectos ambientales en Componentes: Comentario de ASME Seccin III,"
EPRI NP-5775, Project
1757-1761, Informe Final, EPRI, CA, 1998.
2. La publicacin de la API 581, Inspeccin Basada en Riesgo - Documento de
recurso bsico , el Instituto Americano del Petrleo,
Washington DC
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Figura 4-34 - Vibracin fatiga inducida de una brida de soldadura a encaje,
de 1 pulgada en un sistema de alivio trmico
poco despus del inicio.
Figura 4-35 - Vista transversal de la grieta en la soldadura a encaje en la
figura 4-34.
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4.2.18 La degradacin refractaria
Tanto refractarios aislantes y resistentes a la erosin trmica son susceptibles a
diversas formas de mecnica
daos (grietas, desprendimientos y la erosin), as como la corrosin debido a la
oxidacin, sulfuracin y otros de alta
mecanismos de temperatura.
Materiales refractarios incluyen fibras aislantes cermicos, hormigones, ladrillos
refractarios y refractarios de plstico.
a) la seleccin refractario, el diseo y la instalacin son las claves para minimizar
el dao.
b) equipo revestido refractaria debe ser diseado para la erosin, cambios bruscos
de temperatura y la expansin trmica.
c) Deshidratar horarios, tiempos de curado y procedimientos de aplicacin deben
estar de acuerdo con la
las especificaciones del fabricante y los requisitos de ASTM apropiados.
d) materiales de anclaje deben ser compatibles con coeficientes trmicos de
expansin del metal base.
e) Los anclajes deben ser resistentes a la oxidacin en los servicios de alta

temperatura.
f) Los anclajes deben ser resistentes a los cidos sulfurosos de condensacin en
los calentadores y entornos de gases de combustin.
g) Tipo de refractario y la densidad deben ser seleccionados para resistir la
abrasin y la erosin basada en el servicio
requisitos.
h) Las agujas y otros materiales de relleno debe ser compatible con la
composicin entorno de proceso y
la temperatura.
a) Refractarios se utilizan ampliamente en la FCC vasos regenerador reactor,
tuberas, ciclones, vlvulas de corredera y
internos; en coquizadores de fluidos; en reactores catalticos shell fro
reformado; y en calderas de calor residual y trmica
reactores en plantas de azufre.
b) cajas de fuego de la caldera y las pilas que tambin utilizan refractario se ven
afectados.
a) refractaria puede mostrar signos de agrietamiento excesivo, astillado o
elevacin inicial del sustrato, suavizando o
degradacin general de la exposicin a la humedad.
b) los depsitos de coque pueden desarrollar detrs refractario y promover el
agrietamiento y deterioro.
c) En los servicios erosivos, refractario puede ser lavado o adelgazado,
exponiendo el sistema de anclaje.
La seleccin adecuada de refractarios, anclajes y rellenos y su diseo e
instalacin adecuada son las claves para
minimizar el dao refractario.
a) Llevar a cabo una inspeccin visual durante las paradas.
b) Estudio de equipos de pared fra OnStream va IR para controlar los puntos
calientes para ayudar a identificar refractario
daos.
La oxidacin (vase 4.4.1), sulfuracin (ver 4.4.2) y de la chimenea punto de
roco del gas a la corrosin (vase 4.3.7).
1. RA Blanca y EF Ehmke, "Seleccin de Materiales para refineras y recursos
asociados," NACE
Internacional, Houston, TX, 1991, pp. 33,57.

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4.2.19 Recalentamiento Cracking
Cracking de un metal debido a la relajacin de tensiones durante Publicar
Tratamiento Trmico Weld (PWHT) o en servicio en
temperaturas elevadas. Con mayor frecuencia se observa en secciones de pared
pesados.
Aceros de baja aleacin, as como 300 Series SS y la base de nquel aleaciones
como aleacin 800H.
Los parmetros importantes incluyen el tipo de material (composicin qumica,
elementos de impurezas), tamao de grano,
tensiones residuales de la fabricacin (trabajo en fro, soldadura), espesor de
corte (que controla la moderacin y
estado de estrs), muescas y concentradores de esfuerzos, metal de soldadura y la
fuerza metal comn, la soldadura y el calor
el tratamiento de condiciones.
De las diversas teoras de recalentamiento agrietamiento tanto para la serie 300
SS y aceros de baja aleacin, caractersticas de craqueo
son los siguientes:
a) Recalentamiento craqueo requiere la presencia de altas tensiones y es por lo
tanto ms probable que ocurra en ms gruesa
secciones y materiales de mayor resistencia.
b) Recalentamiento agrietamiento se produce a temperaturas elevadas cuando la
ductilidad de fluencia es insuficiente para acomodar la
cepas requerido para el alivio de las tensiones aplicadas o residuales.
c) En muchos casos, las grietas se limitan a la zona afectada por el calor, iniciar
en algn tipo de estrs
la concentracin, y puede actuar como un sitio de iniciacin para la fatiga.
d) Recalentamiento de craqueo puede ocurrir ya sea durante PWHT o en el
servicio a alta temperatura. En ambos casos, las grietas
son intergranular y muestran poca o ninguna evidencia de deformacin.
e) partculas de precipitado intragranulares Bellas hacen los granos ms fuerte
que los lmites de grano y obligan al
deformacin progresiva que se produzca en los lmites de grano.
f) El alivio de tensin y la estabilizacin del tratamiento trmico de la serie 300
SS para maximizar SCC cloruro y PTASCC
resistencia puede causar grietas de recalentamiento problemas, particularmente
en las secciones ms gruesas.
a) Recalentamiento agrietamiento es ms probable que ocurra en los vasos de
paredes pesadas en zonas de alta contencin incluyendo boquilla
soldaduras y tuberas de pared gruesa.
b) los aceros HSLA son muy susceptibles a recalentar agrietamiento.
Recalentamiento de craqueo es intergranular y puede ser de ltima hora
superficie o incrustado en funcin del estado de estrs
y geometra. Se observa con mayor frecuencia en las secciones de grano grueso
de una zona afectada por el calor de la soldadura.
a) configuraciones conjuntas en secciones de pared pesados deben estar
diseadas para minimizar la restriccin durante la soldadura y
PWHT. Precalentamiento adecuado tambin debe aplicarse.
b) El tamao de grano tiene una influencia importante sobre la ductilidad alta
temperatura y en el craqueo de recalentamiento
susceptibilidad. A grandes resultados del tamao de grano en zonas afectadas por
el calor menos dctiles, lo que hace el material ms
susceptibles a recalentar agrietamiento.
c) muescas metalrgicas derivadas de la operacin de soldadura son
frecuentemente la causa de la zona afectada trmicamente
craqueo (en el lmite entre la soldadura y la zona afectada por el calor).
d) En el diseo y fabricacin, es recomendable evitar cambios bruscos de seccin
transversal, como la radio corto
filetes o entalladuras que pueden dar lugar a concentraciones de
tensin. Soldaduras largo de costura son particularmente
susceptible de desajuste causado por problemas fitup.

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a) grietas de superficie pueden ser detectados con UT y MT examen de aceros al
carbono y de baja aleacin
b) UT y el examen PT se pueden utilizar para detectar grietas en la serie 300 SS y
aleaciones a base de nquel.
c) grietas Embedded slo se pueden encontrar a travs del examen de la UT.
Agrietamiento Recalentamiento tambin ha sido mencionada en la literatura
como "alivio agrietamiento por tensin" y "relajacin de la tensin
cracking ".
1. R.Viswanathan, "Mecanismos de Evaluacin de Daos y vida de los
Internacional, Materiales Park, OH.
2. DN francs, "Fallos metalrgicos en Fossil calderas", Segunda Edicin, John
Wiley and Sons, Nueva York,
. 1993, pp 455-458.
3. A. "Encuesta sobre Recalentamiento Cracking en austenticos Aceros
Inoxidables y Aleaciones Ni Base," Dhooge, IIWComisin IX, Doc.IX-1876-1897.
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4.3 uniforme o localizado prdida de espesor
4.3.1 Corrosin galvnica
Una forma de corrosin que puede ocurrir en la unin de metales diferentes
cuando se unen entre s en una
electrolito adecuado, tal como un ambiente hmedo o acuoso, o suelos que
contienen humedad.
4.3.1.2 material afectado
Todos los metales, con la excepcin de la mayora de los metales nobles.
a) Para la corrosin galvnica, se deben cumplir tres condiciones:
yo)
La presencia de un electrolito, un fluido que puede conducir una corriente. La
humedad o una fase de agua separada
por lo general se requiere para la solucin para tener suficiente conductividad.
ii) Dos materiales o aleaciones diferentes conocidas como el nodo y el ctodo,
en contacto con una
electrolito.
iii) una conexin elctrica debe existir entre el nodo y el ctodo.
b) El mateiral ms noble (ctodo) est protegido por la corrosin sacrificial del
material ms activo
(nodo). El nodo se corroe a una velocidad mayor de lo que sera si no
estuviera conectado al ctodo.
c) Una lista tpica de la posicin relativa de las aleaciones en el agua de mar se
muestra en la Tabla 4-4.
d) Cuanto ms lejos las aleaciones estn separados en la tabla, mayor es la fuerza
impulsora para la corrosin.
e) Las reas superficiales expuestas relativas entre material andico y el material
catdico tiene una significativa
afectar.
yo)
Las tasas de corrosin del nodo puede ser alto, si hay un pequeo nodo al
ctodo relacin.
ii) las tasas de corrosin del nodo ser menos afectado si hay una gran nodo al
ctodo relacin.
iii) Si hay un par galvnico, puede necesitar ser revestido el material ms

noble. Si el material activo
se recubrieron, una gran rea de ctodo a nodo puede acelerar la corrosin del
nodo en cualquier rotura en
el recubrimiento.
iv) La misma aleacin puede actuar tanto como un nodo y un ctodo debido a la
superficie de pelculas, la escala y / o local
medio ambiente (por ejemplo, tubos de acero vieja conectada a la nueva tubera
de acero).
a) La corrosin galvnica puede ocurrir en cualquier unidad donde hay un fluido
conductor y aleaciones estn acoplados. El Calor
intercambiadores son susceptibles si el material del tubo es diferente de la placa
de tubos y / o deflectores, en particular
si se utiliza la refrigeracin por agua salada.
b) las tuberas enterradas, torres de soporte de transmisin elctricas y cascos de
los barcos son lugares tpicos para galvnica
la corrosin.
a) El dao se produce cuando dos materiales se unen en las conexiones soldadas
o atornilladas.
b) El material ms activo puede sufrir prdida generalizada de espesor o puede
tener la apariencia de una
grieta, ranura o la corrosin por picaduras, dependiendo de la fuerza motriz, la
conductividad y la relativa
andico relacin / reas catdicas.
c) La corrosin del nodo puede ser significativamente mayor inmediatamente
adyacente a la conexin con el
ctodo, dependiendo de solucin de conductividad (Figura 4-36 y la Figura 437).
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a) El mejor mtodo de prevencin / mitigacin es a travs de un buen diseo.
b) las aleaciones divergentes no deben estar en contacto ntimo en entornos
conductores menos que el nodo / ctodo
proporcin de rea superficial es favorable.
c) Los revestimientos pueden ser tiles, pero el material ms noble deben estar
recubiertos.
d) En el caso de tuberas, camisas de los pernos aislantes elctricos especialmente
diseados y juntas pueden eliminar la elctrica
conexin.
e) La corrosin galvnica es el principio utilizado en acero galvanizado, donde el
Zn corroe preferentemente a
proteger el acero al carbono subyacente. (Si hay una ruptura en el revestimiento
galvanizado, una gran nodo al pequeo
rea del ctodo evita la corrosin acelerada del acero). Esta relacin de nodo
hacia el ctodo invierte
a temperaturas del agua por encima de aproximadamente 150
o
F (66
o
C).
Inspeccin visual y UT espesor de calibracin son mtodos muy eficaces para la
deteccin de la corrosin galvnica. Los Las
dao puede a veces estar oculto debajo de una cabeza del perno o remache.
La corrosin del suelo (ver 4.3.9).
4.3.1.9 Referencias
1. "Fundamentos de la corrosin - An Introduction," NACE International,
Houston, TX, 1984, pp 33-37..
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Tabla 4.4 - Serie galvnica en agua de mar. (Ref. 1)
Corrodo Fin andico-Ms Activo
Magnesio
Las aleaciones de magnesio
Zinc
Aluminio
Las aleaciones de aluminio
Acero
Hierro fundido
Escriba 410 SS
(Estado activo)
Ni-Resist
Tipo 304 SS
(Estado activo)
Escriba 316SS
(Estado activo)
Plomo
Estao
Nquel
Latn
El Cobre
Bronce
Cobre-Nquel
Monel
Nquel (estado pasivo)
Escriba 410 SS
(Estado pasivo)
Tipo 304 SS
(Estado pasivo)
Tipo 316 SS
(Estado pasivo)
Titanio
Grafito
El Oro
Platino
Protegida End-ctodo - Ms Noble

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Figura 4-36 - corrosin galvnica preferencial del componente ms activo de
los dos materiales.
Figura 4-37 - La corrosin galvnica de un niple de acero de carbono en un
recipiente SS en el servicio de agua caliente.
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4.3.2 Corrosin Atmosfrica
Una forma de corrosin que se produce de la humedad asociada con las
condiciones atmosfricas. Los ambientes marinos
y entornos industriales contaminadas hmedos con contaminantes en el aire son
ms graves. Dry rural
ambientes causa muy poca corrosin.
Acero al carbono, aceros de baja aleacin de aluminio y cobre aleado.
4.3.2.3 Factor Crtico s
a) Los factores crticos incluyen la ubicacin fsica (industriales, marinas,

rural); la humedad (humedad), en particular
diseos que atrapan la humedad o cuando est presente en una niebla torre de
enfriamiento; la temperatura; presencia de sales, azufre
compuestos y suciedad.
b) Los ambientes marinos pueden ser muy corrosivo (20 mpa) como son los
entornos industriales que contienen cidos o
compuestos de azufre que pueden formar cidos (5-10 mpy).
c) lugares del interior expuestos a una cantidad moderada de precipitacin o la
humedad se consideran moderadamente
ambientes corrosivos (1-3 MPY).
d) los entornos rurales secas por lo general tienen muy baja velocidad de
corrosin (<1 mpa).
e) Los diseos que la trampa de agua o humedad en las grietas son ms
propensos a los ataques.
f) Las tasas de corrosin aumentan con la temperatura de hasta aproximadamente
250
o
F (121
o
C). Por encima de 250
o
F (121
o
C), superficies
son por lo general demasiado seco se produzca una corrosin excepto bajo
aislamiento (ver 4.3.3).
g) Cloruros, H
2
S, cenizas y otros contaminantes transportados por el aire de refrigeracin torre
deriva, pilas horno volar y
otros equipos de acelerar la corrosin.
turds h) de aves tambin pueden causar corrosin acelerada y manchas
antiestticas.
a) Las tuberas y equipos con temperaturas de funcionamiento suficientemente
bajas para permitir que la humedad est presente.
b) Un sistema de recubrimiento de pintura o en mal estado.
c) El equipo puede ser susceptible si ciclado entre las temperaturas ambientales
de funcionamiento y superiores o inferiores.
d) El equipo apagado o inactivo durante perodos prolongados a menos

suspendido su actividad correctamente.
e) Los tanques y las tuberas son particularmente susceptibles. Las tuberas que
descansa sobre soportes de tubera es muy propenso a ataques
por atrapamiento del agua entre el tubo y el soporte.
f) Orientacin al viento reinante y la lluvia tambin puede ser un factor.
g) Los embarcaderos y muelles son muy propensos a los ataques.
h) las conexiones bimetlicas como el cobre para las conexiones elctricas de
aluminio
4.3.2.5 Apariencia
a) El ataque ser general o localizada, dependiendo de si o no la humedad queda
atrapada.
b) Si no hay ningn recubrimiento o si hay un fallo en el recubrimiento, la
corrosin o la prdida de espesor puede ser general.
c) fallas de recubrimiento localizadas tendern a promover la corrosin.
d) La prdida de metal puede no ser visualmente evidentes, aunque normalmente
un xido de hierro distintivo (xido rojo) escala formas.
Preparacin de la superficie y la aplicacin del revestimiento adecuado son
fundamentales para la proteccin a largo plazo en corrosivo
ambientes.
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VT y UT son tcnicas que se pueden utilizar.
La corrosin bajo aislamiento (ver 4.3.3).
4.3.2.9 Referencias
1. ASM Metals Handbook, Volumen 13, "Corrosin", ASM International,

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4.3.3 Corrosin Bajo Aislamiento (CUI)
La corrosin de las tuberas, recipientes a presin y los componentes
estructurales que resultan de agua atrapada bajo
el aislamiento o la proteccin contra el fuego.
Acero al carbono, aceros de baja aleacin, Serie 300 SS y aceros inoxidables
dplex.
a) Diseo de sistema de aislamiento, tipo de aislamiento, la temperatura, el medio
ambiente (humedad, lluvia y cloruros
del medio marino, entornos industriales que contienen alta SO
2
) Son factores crticos.
b) El diseo deficiente y / o instalaciones que permiten que el agua se quede
atrapado aumentar CUI.
c) Las tasas de corrosin aumentan con el aumento de la temperatura del metal
hasta el punto donde el agua se evapora
rpidamente.
d) La corrosin se vuelve ms severa a temperaturas de metal entre el punto de
ebullicin 212
o
F (100
o
C) y
250
o
F (121
o
C), donde es menos probable para vaporizar el agua y el aislamiento permanece
hmeda ms tiempo.
e) En los ambientes marinos o zonas donde importantes cantidades de humedad
pueden estar presentes, la parte superior
rango de temperatura que puedan producirse CUI se puede ampliar
significativamente por encima de 250
o
F (121
o
C).
f) materiales que retienen humedad (mecha aislante) puede ser ms de un
problema.
g) operacin trmica cclica o servicio intermitente pueden aumentar la corrosin.
h) El equipo que opera por debajo del punto de roco del agua tiende a condensar
el agua sobre la superficie metlica por lo tanto
proporcionar un ambiente hmedo y aumentando el riesgo de corrosin.
i) El dao se agrava por los contaminantes que puedan lixiviarse fuera del
aislamiento, tales como cloruros.
j) Las plantas ubicadas en zonas con alta precipitacin anual o ms caliente,
lugares marinos son ms propensos a la CUI que
plantas ubicadas en el refrigerador, ubicaciones, a mediados de los continentes
ms secos.
k) Los entornos que proporcionan contaminantes del aire tales como cloruros
(ambientes marinos, torre de enfriamiento
deriva) o SO
2
(Emisiones de las chimeneas) pueden acelerar la corrosin.
a) de carbono y aceros de baja aleacin estn sujetos a las picaduras y la prdida
de espesor.
b) Serie 300 SS, Serie 400 SS y SS dplex estn sujetos a las picaduras y
corrosin localizada.
c) Serie 300 SS tambin estn sujetos a la corrosin bajo tensin (SCC) si hay
cloruros, mientras que el
duplex SS son menos susceptibles.
a) Ubicacin Cuestiones
Las reas comunes de preocupacin en las unidades de proceso son las zonas de
humedad ms altos, tales como aquellas reas a favor del viento
desde las torres de refrigeracin, ventiladores de vapor, cerca de sistemas de

diluvio, vapores cidos, o cerca de refrigeracin suplementaria con
agua pulverizada.
b) Cuestiones de Diseo
yo)
CUI se puede encontrar en los equipos con aislamiento daado, barreras de
vapor, resistencia a la intemperie o
masilla, o salientes a travs del aislamiento o aislamiento en los puntos de
terminacin, tales como bridas.
ii) Equipo diseado con anillos de soporte aislante soldada directamente a la
pared del vaso (sin empate);
particularmente alrededor de la escalera y plataforma clips y cncamos, boquillas
y los anillos de refuerzo.
iii) Las tuberas o los equipos con daados / con fugas trazado vapor.
iv) los daos en la pintura y / o sistemas de revestimiento localizada.
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v) Lugares donde la humedad / agua, naturalmente, recoger (drenaje por
gravedad) antes de evaporarse
(anillos de aislamiento de apoyo en equipos verticales) y prueba de fuego
incorrectamente terminado.
vi) Los primeros pocos pies de un conducto de tubera horizontal adyacente a la
parte inferior de una carrera vertical es una tpica un CUI
ubicacin.
a) Despus de aislamiento se retira de aceros al carbono y de baja aleacin, daos
CUI menudo aparece como flojo, escamosa
escala que cubre el componente corrodo. Los daos pueden ser muy localizada
b) En algunos casos localizados, la corrosin puede parecer tipo carbunclo

picaduras (generalmente se encuentra bajo una
pintura fallado / sistema de recubrimiento).
c) En el caso de la serie 300 SS, especficamente en mayor aislamiento de silicato
de calcio (se sabe que contienen cloruros), localizada
picaduras y cloruro de estrs agrietamiento por corrosin puede ocurrir.
d) seales reveladoras de aislamiento y daos en la pintura / revestimiento a
menudo acompaan CUI.
a) Dado que la mayora de los materiales de construccin utilizados en las plantas
son susceptibles a la degradacin CUI, mitigacin
se logra mejor mediante el uso de pinturas / recubrimientos adecuados y
mantener el aislamiento / sellado / vapor
barreras para evitar la entrada de humedad.
b) los recubrimientos de alta calidad, correctamente aplicada, pueden
proporcionar proteccin a largo plazo.
c) La seleccin cuidadosa de los materiales de aislamiento es
importante. Materiales de vidrio de espuma de clula cerrada sostendrn menos
agua
contra el buque / pared de la tubera que la lana mineral y, potencialmente, ser
menos corrosivo.
d) aislamiento bajo cloruro debe ser usado en la serie 300 SS para minimizar la
posibilidad de picaduras y cloruro
SCC.
e) No suele ser posible modificar las condiciones de funcionamiento. Sin
embargo, debe considerarse la posibilidad de
quitar el aislamiento en equipos donde la conservacin de calor no es tan
importante.
f) Un plan de inspeccin de la corrosin bajo aislamiento debe ser un enfoque
estructurado y sistemtico
comenzando con la prediccin / anlisis, y luego mirar a los procedimientos ms
invasivos. El plan de inspeccin
debe considerar la temperatura de funcionamiento; tipo y edad / estado del
revestimiento; y el tipo y la edad / condicin de
material de aislamiento. Priorizacin Se puede aadir ms de una inspeccin
fsica de los equipos,
en busca de pruebas de aislamiento, masilla y / o daos sellador, los signos de la
penetracin del agua y el xido en
reas de drenaje de gravedad de todo el equipo.
g) Utilizar mltiples tcnicas de inspeccin para producir el enfoque ms
rentable, incluyendo:
yo)
Decapado parcial y / o total de aislamiento para su examen visual.
ii) UT para la verificacin de espesor.
iii) el perfil de rayos x en tiempo real (para la pequea tubera de perforacin).
iv) las tcnicas de retrodispersin de neutrones para la identificacin de
aislamiento mojado.
v) que penetra en profundidad inspeccin de Foucault (puede automatizarse con
un rastreador robtico).
vi) la termografa IR buscando aislamiento hmedo y / o daados y falta de
aislamiento bajo el
chaqueta.
vii) la onda guiada UT.
La corrosin atmosfrica (vase 4.3.2), la oxidacin (vase 4.4.1) y cloruro de
SCC (vase 4.5.1).
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4.3.3.9 Referencias
1. Publicacin API 581, Inspeccin Basada en Riesgo - Documento de recurso
bsico , el Instituto Americano del Petrleo,
Washington DC
2. Norma NACE RP0198, el control de la corrosin bajo aislamiento trmico y
ignifugacin - A
Enfoque de Sistemas , NACE International, Houston, TX.
3. WI Pollock y CN Steely, "Corrosin Bajo Aislamiento Trmico Wet," NACE
International, Houston,
TX, 1990.

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Figura 4-38 - CUI de CS brida nivel
Figura 4-39 - Perfil RT de brida nivel en la Figura 4-38.
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4.3.4 Agua de refrigeracin de la corrosin
La corrosin general o localizada de aceros al carbono y de otros metales causada
por las sales disueltas, gases orgnicos
compuestos o actividad microbiolgica.
Acero al carbono, todos los grados de acero inoxidable, cobre, aluminio, titanio y
a) Enfriamiento corrosin del agua y la contaminacin estn estrechamente
relacionados y deben considerarse conjuntamente. Fluido
la temperatura, el tipo de agua (, salobre, agua salada fresca) y el tipo de sistema
de refrigeracin (una vez a travs,
abierto circulante, cerraron circulante), contenido de oxgeno, y velocidades de
fluido son factores crticos.
b) El aumento de las temperaturas de salida de enfriamiento de agua y o lateral

proceso temperaturas de entrada tienden a aumentar
las tasas de corrosin, as como la tendencia de ensuciamiento.
c) El aumento del contenido de oxgeno tiende a aumentar las tasas de corrosin
de acero al carbono.
d) Si la temperatura del lado del proceso es superior a 140
o
F (60
o
C), existe un potencial de escalamiento con agua dulce y
se hace ms probable que las temperaturas de proceso y aumento ya que el agua
se elevan las temperaturas de entrada de refrigeracin.
Temperaturas de salida del agua salobre y salada por encima de unos 115
o
F (46
o
C) puede causar descamacin grave.
e) Las incrustaciones se puede producir a partir de depsitos minerales (dureza),
limo, materia orgnica en suspensin, la corrosin
productos, las escamas de laminacin, marinos y de crecimiento microbiolgico.
f) Las velocidades deben ser lo suficientemente alta para minimizar el
ensuciamiento y el abandono de los depsitos, pero no tan elevada como para
causar erosin. Lmites de velocidad dependen del material del tubo y de la
calidad del agua.
g) Las bajas velocidades puede promover el aumento de la corrosin. Las
velocidades por debajo de aproximadamente 3 fps (1 m / s) es probable que
resulten
en ensuciamiento, la sedimentacin y el aumento de la corrosin en los sistemas
de agua dulce y salobre. Acelerado
corrosin tambin puede resultar de puntos muertos o zonas estancadas si el agua
de refrigeracin se utiliza en el lado de la carcasa de
condensadores / enfriadores en lugar de el lado del tubo preferido.
h) Serie 300 SS puede sufrir corrosin por picaduras, corrosin de la grieta y
SCC en agua dulce, salobre y de agua salada
sistemas.
i) las aleaciones de cobre / zinc pueden sufrir la prdida de zinc en sistemas de
agua dulce, salobre y. El cobre / zinc
aleaciones pueden sufrir SCC si cualquier amonaco o compuestos de amonio
estn presentes en el agua o en la
lado de proceso.
acero j) de carbono ERW puede sufrir soldadura severa y / o calentar la zona

afectada por la corrosin en fresco y / o salobre
agua.
k) Cuando se conecta a un material ms andico, titanio puede sufrir severa
fragilizacin hidruracin.
Generalmente, el problema se produce a temperaturas superiores a 180
o
F (82
o
C) pero puede ocurrir a temperaturas ms bajas.
Enfriando la corrosin del agua es una preocupacin con intercambiadores de
calor refrigerados por agua y torres de refrigeracin en todo
aplicaciones en todas las industrias.
a) Enfriamiento la corrosin del agua puede resultar en muchas formas diferentes
de daos, incluyendo la corrosin general, picaduras
corrosin (Figura 4-40), MIC, corrosin bajo tensin y la suciedad.
b) La corrosin general o uniforme de acero al carbono se produce cuando el
oxgeno disuelto est presente.
c) La corrosin localizada puede ser consecuencia de la corrosin bajo depsito,
corrosin de la grieta o microbiolgica
la corrosin.
d) Los depsitos o grietas pueden conducir a corrosin bajo o grieta de
cualquiera de los materiales afectados.
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e) ondulada o corrosin suave a entradas de tobera / salidas y entradas de tubos
pueden ser debidas a la corrosin inducida por el flujo,
la erosin o abrasin.
f) La corrosin en reas de soldadura ERW aparecer como ranurado a lo largo

de las lneas de fusin de soldadura.
g) El anlisis metalrgico de muestras de tubos puede ser necesaria para
confirmar el modo de fallo.
a) Enfriamiento la corrosin del agua (y el ensuciamiento) se puede prevenir
mediante un diseo adecuado, operacin y qumica
tratamiento de sistemas de refrigeracin por agua.
b) Diseo para temperaturas de entrada secundarios proceso por debajo de 135
o
F (57
o
C).
c) Mnimo y velocidades mximas de agua deben mantenerse, sobre todo en los
sistemas de agua de sal.
d) La metalurgia de los componentes del intercambiador de calor puede necesitar
ser actualizado para mejorar la resistencia,
especialmente en aguas con alto contenido de cloruro, de baja velocidad, altas
temperaturas de proceso, y / o mal
qumica del agua mantenido.
e) la limpieza mecnica peridica de ID de tubo y de OD se debe realizar con el
fin de mantener el calor limpio
superficies de transferencia.
f) Con muy pocas excepciones, el agua de enfriamiento debe estar en el lado del
tubo para minimizar las reas estancadas.
a) El agua de refrigeracin debe ser monitoreado para las variables que afectan a
la corrosin y ensuciamiento incluyendo, pH, oxgeno
contenido, ciclos de concentracin, la actividad residual, biolgica biocida, las
temperaturas de salida de refrigeracin de agua,
contaminacin por hidrocarburos y de proceso fugas.
b) el clculo peridico de factores U (medicin del rendimiento del
intercambiador de calor) proporcionar informacin sobre
raspado y ensuciamiento.
c) medidores de flujo ultrasnicos se pueden utilizar para comprobar la velocidad
del agua en los tubos.
d) CE o IRIS inspeccin de tubos.
e) La divisin de tubos representativos.
La corrosin inducida microbiolgicamente (vase 4.3.8), cloruro de
agrietamiento por corrosin bajo tensin (vase 4.5.1) y galvnica
la corrosin (vase 4.3.1).

4.3.4.9 Referencias
1. TJ Tvedt, Jr., "Sistemas de enfriamiento de agua," NACE Curso Libro de
Control de la Corrosin en la Refinacin
Industria, NACE International, Houston, TX, 1999.
2. HM Herro y RD Puerto, "Gua NALCO para refrigeracin Anlisis de Fallas
del Sistema de Agua", McGraw-Hill, Inc.,
NY, 1991, pp. 259-263.
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Figura 4-40 - refrigeracin corrosin del agua en el ID de un tubo
intercambiador de calor CS operando a 86
o
F
(30
o
C).
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4.3.5 Caldera de condensacin a la corrosin
La corrosin general y picaduras en las tuberas del sistema de calderas y de
retorno de condensado.
Principalmente acero al carbono, un poco de acero de baja aleacin, unos 300
aleaciones basadas Serie SS y cobre.
a) La corrosin en los sistemas de retorno de condensado de agua de
alimentacin de calderas y es generalmente el resultado de los gases disueltos,
oxgeno y dixido de carbono.
b) Los factores crticos son la concentracin de gas disuelto (oxgeno y dixido
de carbono), pH, temperatura,
la calidad del agua de alimentacin y el sistema de tratamiento de agua de
alimentacin especfica.
c) Proteccin contra la corrosin en la caldera se lleva a cabo mediante el
establecimiento y mantenimiento de forma continua una capa de
proteccin Fe
3
O
4
(Magnetita).
d) El tratamiento qumico para la escala y control de los depsitos debe ser
ajustado para coordinar con el oxgeno
del tesoro para el sistema de servicio de agua y de agua de alimentacin de
calderas el tratamiento especfico.
e) El amonaco SCC de las aleaciones de Cu-Zn puede ocurrir debido a la
hidracina, aminas neutralizantes o amoniacal
compuestos.
La corrosin puede ocurrir en el sistema de tratamiento externa, el equipo de
desaireacin, las lneas de agua de alimentacin, bombas, etapa
calentadores y economizadores, as como el sistema de generacin de vapor en
ambos lados agua y fuego y la
sistema de retorno de condensado.
a) La corrosin de oxgeno tiende a ser un dao de tipo picaduras y puede
aparecer en cualquier parte del sistema, incluso
si slo cantidades muy pequeas se rompen a travs del tratamiento de

barrido. El oxgeno es particularmente agresivo
en equipos tales como calentadores cerrados y economizadores donde hay un
aumento de la temperatura del agua rpida.
b) La corrosin en el sistema de retorno de condensado tiende a ser debido al
dixido de carbono, aunque un poco de oxgeno
problemas picaduras pueden ocurrir si el tratamiento de eliminacin de oxgeno
no est funcionando correctamente. Dixido de carbono
la corrosin tiende a ser un suave ranurado de la pared de la tubera.
a) los tratamientos de eliminacin de oxgeno tpicamente incluyen sulfito de
sodio catalizado o hidrazina en funcin de la
nivel de presin del sistema junto con la operacin desaireador mecnica
adecuada. A residual del oxgeno
scavenger se realiza en el sistema de generacin de vapor para manejar cualquier
entrada de oxgeno ms all de la desaireador.
b) Si el esquema de tratamiento de mantenimiento / magnetita control de escala /
depsito no minimiza el dixido de carbono
en el sistema de retorno de condensado, puede ser necesario un tratamiento
inhibidor de amina.
a) Anlisis del agua es la herramienta de monitorizacin comn usado para
asegurar que los diversos sistemas de tratamiento son
realizar de una manera satisfactoria. Los parmetros que pueden ser
monitoreados para detectar signos de malestar incluyen la
pH, conductividad, cloro o biocida residual y slidos disueltos totales para
comprobar que no haya fugas en la forma de
compuestos orgnicos.
b) No existen mtodos de inspeccin proactivas distintos de desarrollar un
programa apropiado cuando
problemas como un tubo de la caldera o condensado rotos fugas se reconocen en
las diversas partes del
complejos sistemas de agua de la caldera y de condensado.
c) desaireador problemas de craqueo pueden ser evaluados fuera de lnea en
paros Al utilizar correctamente aplicado mojado
fluorescencia inspeccin de partculas magnticas.

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Colorado
2
corrosin (vase 4.3.6), la fatiga por corrosin (vase 4.5.2), y la erosin /
erosin-corrosin (vase 4.2.14).
4.3.5.9 Referencias
1. "Betz Manual de Agua Industrial Acondicionado," Octava edicin, Betz
Laboratories, Inc., PA, 1980.
2. RD Puerto y HM Herro, "El Anlisis de Fallas Gua de Nalco a Caldera",
McGraw-Hill, Inc., Nueva York, 1991.
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4.3.6 CO
2
Corrosin
4.3.6.1
Descripcin del Dao
El dixido de carbono (CO2) Resultados de la corrosin cuando CO2
se disuelve en agua para formar cido carbnico (H2Colorado3). El cido
puede disminuir el pH y las cantidades suficientes pueden promover la corrosin

general y / o la corrosin por picaduras de carbono
de acero.
a) La presin parcial de CO2, El pH y la temperatura son factores crticos.
b) El aumento de las presiones parciales de CO2 resultar en una menor
concentracin de pH que produce mayores tasas de corrosin.
c) La corrosin se produce en la fase lquida, a menudo en lugares donde CO2 se
condensa en la fase de vapor.
d) El aumento de las temperaturas aumentan la velocidad de corrosin hasta el
punto en el CO2 se vaporiza.
e) Aumentar el nivel de cromo en los aceros no ofrece ninguna mejora importante
en la resistencia hasta un mnimo de 12% se alcanza.
a) los sistemas de agua de alimentacin de calderas y condensado en todas las
unidades se ven afectados.
b) las corrientes de gases efluentes de los convertidores de turno en plantas de
hidrgeno pueden ser afectados. La corrosin ocurre generalmente
cuando la corriente efluente cae por debajo del punto de roco, de
aproximadamente 300oF (149oC). Las tasas de corrosin como
alto como 1000 mpa se han observado.
c) los sistemas de arriba de los regeneradores en CO
2
Plantas de eliminacin se ven afectados.
a) adelgazamiento localizado y / o la corrosin por picadura de acero al carbono
(Figura 4-41, Figura 4-42 y la Figura 4-43).
b) de acero al carbono puede sufrir picaduras profundas y ranurado en zonas de
turbulencia (Figura 4-44).
c) La corrosin se produce generalmente en zonas de turbulencia y de choque y, a
veces en la raz de la tubera
soldaduras.
a) Los inhibidores de corrosin pueden reducir la corrosin en sistemas de
condensado de vapor. Inhibidores de la fase de vapor pueden ser
requerido para proteger contra los vapores de condensacin.
b) El aumento de pH por encima de 6 condensado puede reducir la corrosin en

sistemas de condensado de vapor.
c) La Serie 300 SS son altamente resistentes a la corrosin en la mayora de
aplicaciones. La mejora selectiva de acero
aceros se requiere generalmente en unidades operativas diseadas para producir y
/ o eliminar el CO
2
(Tal como hidrgeno
plantas y CO
2
las unidades de absorcin).
d) Los sistemas de condensacin de vapor que experimentan CO
2
problemas suelen ser el resultado de problemas de funcionamiento.
e) Serie 400 SS y SS duplex tambin son resistentes.
a) las tcnicas de inspeccin VT, UT y RT deben centrarse en la prdida general y
local de espesor donde el agua
Se prev humectante.
b) Preferential la corrosin de los cordones de soldadura puede requerir sonda
ngulo UT o RT.
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c) La corrosin puede ocurrir a lo largo de la superficie inferior de la tubera si
hay una fase de agua separada, en la parte superior
superficie de la tubera si se prev la condensacin en los sistemas de gas
hmedo, y en las reas de flujo turbulento en
codo y tees.
d) Supervisar los anlisis de agua (pH, Fe, etc.) para determinar los cambios en
las condiciones de funcionamiento.

Caldera corrosin condensado de agua (vase 4.3.5) y carbonato de craqueo
(vase 5.1.2.5).
4.3.6.9 Referencias
1. "NACE Curso Libro de Control de corrosin en la industria de refinacin,"
NACE International, Houston, TX,
1999.
2. L. Garverick "corrosin en la industria petroqumica", ASM International,
Materiales Park, OH, 1994.
3. HM Herro y RD Puerto, "Gua NALCO para refrigeracin Anlisis de Fallas
del Sistema de Agua", McGraw-Hill, Inc.,
NY, 1991, pp. 259-263.
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Figura 4-41 - CO
2
la corrosin de una lnea de flujo de la produccin de petrleo y gas de acero
al carbono.
Figura 4-42 - Superior de ver la ampliacin de los puntos de corrosin en la
Figura 4-41.
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Figura 4-43 - CO
2
corrosin de CS niple en CO
2
agua contaminada.
Figura 4-44 - Una vista interior del pezn en la Figura 4-43.
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4.3.7 gases de combustin del punto de roco a la corrosin
a) especies de azufre y cloro en el combustible se forma dixido de azufre,
trixido de azufre y cloruro de hidrgeno dentro de la
productos de la combustin.
b) A temperaturas suficientemente bajas, estos gases y el vapor de agua en el gas
de combustin se condensar para formar
cido sulfuroso, cido sulfrico y cido clorhdrico que puede conducir a una
severa corrosin.
Acero al carbono, aceros de baja aleacin y Serie 300 SS.
a) La concentracin de los contaminantes (azufre y cloruros) en el combustible y
la temperatura de funcionamiento de combustin
superficies metlicas gas determinan la probabilidad y severidad de la corrosin.
b) Puesto que todos los combustibles contienen una cierta cantidad de azufre,
sulfrico y la corrosin del punto de roco cido sulfuroso puede ocurrir si
las temperaturas del metal estn por debajo del punto de roco.
c) El punto de roco de cido sulfrico depende de la concentracin de trixido

de azufre en el gas de combustin, pero es
tpicamente alrededor de 280 F (138
o
C).
d) De manera similar, el punto de roco de cido clorhdrico depende de la
concentracin de cloruro de hidrgeno. Es
tpicamente alrededor de 130 F (54
o
C).
a) Todos los calentadores de proceso disparados y calderas que queman
combustibles que contienen azufre tienen el potencial para el cido sulfrico
la corrosin del punto de roco en las secciones de economizador y en las pilas.
b) Los generadores de calor de recuperacin de vapor (de HRSG) que tiene 300
Series SS calentadores de agua de alimentacin puede sufrir
la corrosin inducida por el estrs de cloruro de craqueo desde el lado del gas
(OD) cuando la temperatura de la entrada de
agua est por debajo del punto de roco de cido clorhdrico.
c) 300 Series SS calentadores de agua de alimentacin en HRSG de estn
potencialmente en riesgo si la atmsfera de la combustin
turbina incluye cloro. Torre de enfriamiento de deriva de las torres de
refrigeracin que utilizan biocidas a base de cloro puede
soplar en la turbina de combustin y provocar un dao potencial en los
calentadores de agua de alimentacin.
a) la corrosin El cido sulfrico en economizadores o de otros de acero al
carbono o componentes de acero de baja aleacin tendr
desperdicio en general, a menudo con pozos poco profundos amplios,
dependiendo de la forma en que el cido sulfrico condensa.
b) Para la serie SS calentadores de agua de alimentacin en 300 HRSG de, la
corrosin bajo tensin tendr superficie
romper las grietas y el aspecto general ser algo enloquecido.
a) Mantener las superficies metlicas en el extremo posterior de las calderas y
calentadores a fuego por encima de la temperatura de
la corrosin del punto de roco del cido sulfrico.
b) En el caso del HRSG, evitar el uso de la serie 300 de SS en los calentadores de
agua de alimentacin si el ambiente es probable que
contener cloruros.
c) Un dao similar se produce en calderas de petrleo cuando las unidades son

para quitar la ceniza si el ltimo lavado con agua
enjuague no neutraliza las sales de cido. El carbonato de sodio se debe aadir al
aclarado final como un bsica
solucin para neutralizar los componentes de cenizas cidas.
a) mediciones de espesor de pared por mtodos UT supervisarn el desperdicio
en los tubos del economizador.
b) el agrietamiento por corrosin bajo tensin de la serie 300 SS se puede
encontrar utilizando VT y PT inspeccin.
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A temperaturas ms bajas, el cido clorhdrico se puede condensar y promover
HCL corrosin de aceros al carbono (ver
5.1.1.4) y por corrosin bajo tensin cloruro de agrietamiento de la serie 300 de
SS (ver 4.5.1).
4.3.7.9 Referencias
Edicin, Babcock y Wilcox, 1992.

Engineering, CT, 1981.
3. H. Thielsch, "defectos y fallos en recipientes a presin y tuberas," Krieger
Publishing Co., Nueva York, 1977.
5. DN francs, "Fallos metalrgicos en fsiles calderas", John Wiley and Sons,
Publishers, Inc., Nueva York.
1993.
6. B. Dooley y W. McNaughton, "Fallos tubo de caldera: Teora y Prctica",

EPRI, CA, 1995.
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4.3.8 Corrosin inducida microbiolgicamente (MIC)
Una forma de corrosin causada por los organismos vivos tales como bacterias,
algas u hongos. A menudo se asocia con el
presencia de tubrculos o sustancias orgnicas viscosas.
Mayora de los materiales comunes de construccin incluyendo aceros al carbono
y de baja aleacin, Serie 300 SS y de la serie 400
SS, aluminio, cobre y algunas aleaciones a base de nquel.
a) MIC se encuentra generalmente en ambientes acuosos o servicios donde el
agua es siempre o algunas veces presente,
especialmente donde las condiciones de estancamiento o de bajo flujo permiten y
/ o promueven el crecimiento de microorganismos.
b) Debido a que existen varios tipos, los organismos pueden sobrevivir y crecer
bajo condiciones severas, incluyendo la falta
de oxgeno, la luz o la oscuridad, la alta salinidad, rango de pH de 0 a 12, y
temperaturas de 0
o
F a 235
o
F (-17
o
C
a 113
o
C).
c) Los sistemas pueden convertirse en "inoculado" por la introduccin de
organismos que multiplicaron y se extendieron a menos
controlada.
d) Los diferentes organismos prosperan en diferentes nutrientes, incluyendo
sustancias inorgnicas (por ejemplo, azufre, amoniaco,
H
2
S) y sustancias inorgnicas (por ejemplo, hidrocarburos, cidos
orgnicos). Adems, todos los organismos requieren una
fuente de carbono, nitrgeno y fsforo para el crecimiento.
e) Dentro de la fuga de contaminantes del proceso, tales como hidrocarburos o H
2
S puede conducir a un aumento masivo de
contaminacin biolgica y la corrosin.
a) MIC se encuentra ms frecuentemente en los intercambiadores de calor, agua
del fondo de los tanques de almacenamiento, tuberas con el estancamiento o baja
flujo, y tuberas en contacto con algunos suelos.
b) MIC tambin se encuentra en el equipo donde el agua hidrosttica no ha sido
removido o equipo ha sido
la izquierda fuera y sin proteccin.
c) los tanques de almacenamiento del producto y refrigerado por agua
intercambiadores de calor en cualquier unidad donde el agua de refrigeracin no
es adecuada
tratada puede verse afectada.
d) los sistemas de agua contra incendios pueden ser afectados.
a) la corrosin MIC se suele observar como picaduras localizadas bajo depsitos
o tubrculos que protegen la
organismos.
b) Los daos a menudo se caracteriza por hoyos en forma de copa dentro de fosas
en las cavidades de acero al carbono o del subsuelo en
acero inoxidable (Figura 4-45 a la Figura 4-50).
a) Los microbios necesitan agua para crecer. Los sistemas que contienen agua
(agua de enfriamiento, tanques de almacenamiento, etc.) debe
ser tratado con biocidas tales como cloro, bromo, ozono, luz ultravioleta o
compuestos patentados.
b) La correcta aplicacin de biocidas controlar pero no eliminar los microbios
para que el tratamiento continuado es
lo necesario.
c) Mantener las velocidades de flujo por encima de los niveles
mnimos. Minimizar bajo flujo o zonas de estancamiento.
d) Los sistemas que no est destinado para la contencin de agua deben
mantenerse limpias y secas.
e) agua hidrosttica vaco tan pronto como sea posible. Golpe seco y evitar la
entrada de humedad.
f) En los envases y la proteccin catdica estructuras subterrneas han sido
eficaces en la prevencin de MIC.
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g) la mitigacin efectiva de los organismos establecidos requiere la eliminacin
completa de los depsitos y los organismos que utilizan
una combinacin de rascado, chorro de arena, limpieza qumica y tratamiento
biocida.
h) Aadir biocidas para la fase de agua en los tanques de almacenamiento.
i) Mantener revestimientos en el interior de tanques de almacenamiento.
a) En los sistemas de refrigeracin de agua, la eficacia del tratamiento se controla
mediante la medicin de biocida residual, microbio
condes y apariencia visual.
b) sondas especiales se han diseado para monitorear la evidencia de
ensuciamiento que puede preceder o coincidir
con daos MIC.
c) Un incremento en la prdida de deber de un intercambiador de calor puede ser
indicativo de ensuciamiento y el potencial MIC
daos.
d) Falta oler el agua puede ser una seal de problemas.
Enfriamiento corrosin del agua (vase 4.3.4).
4.3.8.9 Referencias
1. DH Papa y JG Stoecker , "Industrias de Proceso de Corrosin - La teora y la
prctica," NACE
Internacional, Houston, TX, 1986, pp 227-235.
2. TJ Tvedt, Jr., "Sistemas de enfriamiento de agua," NACE Curso Libro de
Control de la Corrosin en la Refinacin
Industria , NACE International, Houston, TX, 1999.
3. SC Dexter, "Biolgicamente corrosin inducida," NACE Procedimiento s de la
Conferencia Internacional sobre
Biolgicamente corrosin inducida 10 de junio -12, 1985, NACE International,
Houston, TX, 1986.
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Figura 4-45 - La corrosin en el identificador de una lnea de crudo cido CS
6 pulgadas despus de 2,5 aos de servicio.
Pits son aproximadamente 1 pulgada a 2 pulgadas de ancho. Tenga en
cuenta el efecto de halo en la Figura 4-46.
Figura 4-46 - La misma tubera como la figura 4-45. Tenga en cuenta el
efecto de halo.
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Figura 4-47 lnea -Petrleo con daos MIC debajo de los tubrculos.
Figura 4-48 - lnea de aceite Igual que la Figura 4-47. Picaduras Hemisfrico
tpico de MIC se puede ver despus de gravilla
voladura para eliminar la escala.
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Figura 4-49 - Tipo tubos del intercambiador 304 de acero inoxidable fallaron
de corrosin por picadura en el lado de la carcasa
en el servicio de agua de enfriamiento despus de 2,5 aos sin tratamiento
biocida.
Figura 4-50 - Una seccin transversal del tubo (Figura 4-49) revelando
severa tnel subsuelo, tpico
de MIC.
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4.3.9 Suelo Corrosin

El deterioro de los metales expuestos a los suelos se conoce como la corrosin
del suelo.
Acero al carbono, hierro fundido y hierro dctil.
a) La gravedad de la corrosin del suelo est determinada por muchos factores,
incluyendo temperatura de funcionamiento, la humedad
y la disponibilidad de oxgeno, la resistividad del suelo (la condicin del suelo y
caractersticas), el tipo de suelo (drenaje de agua), y
homogeneidad (variacin en el tipo de suelo), la proteccin catdica, el drenaje
de corriente parsita, el tipo de recubrimiento, la edad, y
condicin.
b) No hay ningn parmetro nico que se puede utilizar para determinar la
corrosividad del suelo. En cambio, un nmero de
caractersticas deben combinarse para estimar la corrosin, en particular del suelo
como se describe en ASTM STP
741, as como API RP 580 y 581 Publ.
c) la resistividad del suelo se utiliza con frecuencia para estimar la corrosividad
del suelo, sobre todo porque es fcil de medir. Suelo
resistividad est relacionado con el contenido de humedad del suelo y los
electrolitos disueltos en el agua del suelo.
d) Los suelos que tienen alto contenido de humedad, concentracin de sales
disueltas altas y alta acidez suelen ser el
ms corrosivo.
e)-Suelo-aire zonas de interfaz son a menudo mucho ms susceptible a la
corrosin que el resto de la estructura
debido a la humedad y el oxgeno disponibilidad (figura 4-51).
f) Las tasas de corrosin aumentan con el aumento de la temperatura del metal.
g) Otros factores que afectan a la corrosin del suelo incluir la corrosin
galvnica, suelos dismiles, corrientes parsitas,
clulas diferenciales de aireacin de la corrosin y la corrosin inducida
microbiolgicamente.
a) las tuberas subterrneas y equipos, as como tanques enterrados y las partes
inferiores de almacenamiento por encima del suelo
depsitos (Figura 4-52).
b) Planta apoyado estructuras metlicas (Figura 4-53).
a) la corrosin del suelo aparece como adelgazamiento externo con prdidas

localizadas debidas a la picadura. La severidad de la corrosin
depende de las condiciones locales del suelo y los cambios en el entorno
inmediato a lo largo del equipo
superficie de metal.
b) Mal estado de una capa protectora es un signo revelador de dao potencial de
corrosin.
La corrosin del acero al carbono del suelo puede ser minimizado mediante el
uso de relleno especiales, revestimientos y catdica
proteccin. La proteccin ms eficaz es una combinacin de un recubrimiento
resistente a la corrosin y una corriente catdica
sistema de proteccin.
a) El mtodo ms comn utilizado para el monitoreo de las estructuras
subterrneas es la medicin de la estructura de
potencial del suelo utilizando electrodos de referencia dedicados cerca de la
estructura (corregida para el error cada IR).
La proteccin catdica debe ser realizada y supervisada de acuerdo con NACE
RP 0169.
b) Hay muchas tcnicas para la inspeccin OMPONENTES metlicas enterradas
o en grado. La tubera puede ser
inspeccionado por los dispositivos de inspeccin en lnea, herramientas de
espesor por ultrasonido guiadas, indirectamente por las pruebas de presin, o
visualmente por evaluacin. Las mismas o similares tcnicas se pueden utilizar
en otras estructuras.
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La corrosin galvnica (ver 4.3.1).
4.3.9.9 Referencias
bsico , Segunda Edicin, American
2. Peabody, AW, "Control de la corrosin de tuberas," NACE International,
Houston, TX, 1967.
3. Morgan, John, "La proteccin catdica," NACE International, Houston, TX,
1987.
4. O'Day, D. Kelly, "La corrosin externa en los sistemas de
distribucin," AWWA Diario , de octubre de 1989.
5. Parker, Marshall E., "Pipe Line Corrosin y Proteccin catdica," Publishing
Company Golfo, TX, 1954.
6. Romanoff, M., "Underground corrosin," NACE International, Houston, TX,
1997.
7. Jones, Denny A., "Principios y Prevencin de la corrosin," McMillan
8. Herbert H. Uhlig, "Corrosin Handbook," John Wilkey and Sons, Inc., 1948.
9. EDM Services, Inc., "Evaluacin de Riesgo Pipeline Lquidos Peligrosos,"
California Bomberos del Estado,
Divisin de Seguridad de Tuberas, CA, 1993.
10. NACE RP 0169, Norma Prctica recomendada: Control de la corrosin
externa en metro o
Sumergido metlicos sistemas de tubera , NACE International, Houston, TX.
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Figura 4-51 - corrosin de la tubera de acero al carbono en la interfase aire
del suelo donde el tubo emerge de
bajo tierra.
Figura 4-52 - Cupones retirados de la parte inferior de un tanque de
almacenamiento de condensado de acero sin proteccin
despus de 3 aos de servicio. Se muestra la superficie externa.

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Figura 4-53 - Seccin transversal de ubicacin (A) que muestra una fuerte
corrosin. Las flechas apuntan a una
ubicacin que estaba en el espesor original.
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4.3.10 custica Corrosin
Localizada a la corrosin debido a la concentracin de sales alcalinas custicas o
que por lo general se produce en virtud de evaporacin
o las condiciones de transferencia de calor. Sin embargo, la corrosin general
tambin puede ocurrir dependiendo de alcalino o custica
concentracin de la solucin.
Principalmente acero al carbono, aceros de baja aleacin y de la serie 300 SS.
Principales factores que contribuyen son la presencia de sosa custica (NaOH o

KOH). Los siguientes son fuentes de custica:
a) custica se aade a veces para procesar corrientes de neutralizacin o como un
reactivo.
b) A veces se aaden intencionadamente a los de agua de alimentacin de
calderas en bajas concentraciones o puede entrar inadvertidamente
durante la regeneracin de desmineralizadores.
c) las sales alcalinas tambin pueden entrar en proceso de arroyos a travs de
fugas en condensadores o equipos de proceso.
d) Algunas unidades de proceso utilizan soluciones custicas de neutralizacin o
eliminacin de compuestos de azufre.
e) Un mecanismo de concentracin debe existir para construir la fuerza custica.
f) custica puede concentrarse por salida de DNB, la evaporacin y la deposicin.
a) la corrosin custica se asocia ms con calderas y equipos de produccin de
vapor como el calor
intercambiadores.
b) se pueden producir efectos similares de concentracin de sosa custica que se
aade custica a cargo unidad de crudo.
c) corrosin localizada acelerada puede ocurrir en los intercambiadores de
precalentamiento, tubos de los hornos y lneas de transferencia,
a menos que el custica es efectivamente mixta en la corriente de aceite.
d) Las unidades que utilizan custica para la eliminacin de compuestos de
azufre de corrientes de producto.
a) Por lo general se caracteriza por la prdida de metal localizada que puede
aparecer como ranuras en un tubo de caldera o localmente
reas adelgazadas menores depsitos aislantes (Figura 4-54 y Figura 4-55).
b) Los depsitos pueden llenar depresiones corrodas y daos mscara
continuacin. Sondeo zonas sospechosas con un agudo
instrumento puede ser requerida.
c) la especulacin localizada puede resultar lo largo de una lnea de flotacin,
donde se concentran los corrosivos. En tubos verticales, esto puede
aparecer como una ranura circunferencial.
d) En los tubos horizontales o inclinadas, ranurado puede aparecer en la parte
superior del tubo o como ranuras longitudinales en
lados opuestos del tubo.
e) La exposicin a la fuerza custica alta solucin puede dar lugar a la corrosin
general de acero al carbono por encima de 175
o
F
(79
o
C) y muy alta corrosin tasas superiores al 200
o
F (93
o
C).
a) En el equipo de produccin de vapor, la corrosin custica se puede prevenir
mediante un diseo adecuado. El dao puede
minimizarse mediante la reduccin de la cantidad de producto custico libre,
asegurando las inundaciones de agua adecuada y agua
flujo, garantizando una gestin adecuada del quemador para minimizar los
puntos calientes en tubos de calor, y reduciendo al mnimo
la entrada de sales alcalinas en la produccin de condensadores.
b) En los equipos de proceso, instalaciones de inyeccin custicos deben estar
diseados para permitir la mezcla y dilucin adecuada
de sosa custica con el fin de evitar la concentracin de custico en superficies
metlicas calientes.
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c) de acero al carbono y de la serie 300 SS tienen graves problemas de corrosin
en soluciones custicas de alta resistencia
por encima de aproximadamente 150
o
F (66
o
C). Aleacin 400 y algunas otras aleaciones a base de nquel presentan mucho
menor a la corrosin
tasas.

a) Para los equipos de proceso, UT espesor aforo es til para detectar y controlar
la corrosin en general debido a
custica. Sin embargo, las prdidas localizadas debidas a la corrosin custica
pueden ser difciles de localizar.
b) los puntos de inyeccin deben ser inspeccionados de acuerdo con API 570.
c) exploraciones de UT y la radiografa se pueden utilizar.
d) equipos de generacin de vapor puede requerir la inspeccin visual con el uso
de un boroscopio.
Corrosin custica tambin se conoce como especulacin custica o desbaste
dctil. Un mecanismo correspondiente se conoce como
Salida desde la ebullicin nucleada (DNB) como se discuti en la inertizacin de
vapor (Ver 4.2.11).
Park, OH.
McGraw-Hill, Inc., Nueva York, 1991,
pp. 58 -70.
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Figura 4-54 - depsitos de ID en tubo de caldera CS con el dao debido a la
corrosin custica.
Figura 4-55 - Seccin del tubo en la figura 4-53 que muestra localizada
ataque debido a la corrosin custica.

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4.3.11 Dealloying
a) Dealloying es un mecanismo de corrosin selectiva en la que uno o ms
constituyentes de una aleacin son
preferentemente atacado dejando una menor densidad (dealloyed) a menudo
estructura porosa.
b) la falta de componentes puede ocurrir de repente y de forma inesperada ya que
las propiedades mecnicas de la
material de dealloyed se degradan significativamente.
Principalmente aleaciones de cobre (latn, bronce, estao), as como la aleacin
400 y hierro fundido.
a) los factores que influyen en dealloying incluyen la composicin de la aleacin
y las condiciones de exposicin, incluido
temperatura, grado de aireacin, pH y tiempo de exposicin.
b) Dealloying ocurre con varias aleaciones diferentes, pero por lo general se
limita a aleacin entorno muy especfico
combinaciones.
c) Las condiciones exactas en que se produce dealloying menudo son difciles de
definir y puede producir daos
progresivamente a lo largo de muchos aos en servicio.
d) Los ejemplos ms comunes de los que se ha encontrado dealloying a ocurrir se
enumeran en la Tabla 4-5.
a) Underground echado tuberas de hierro cuando se expone a ciertos suelos.
b) En las aplicaciones de agua de refrigeracin, tubos del intercambiador de calor
(latn, Al latn) es susceptible de dealloying en
algunas aplicaciones salobres y de agua de mar, pero a menudo las placas de
tubos sufren daos significativos. Los Problemas
tambin pueden ocurrir en algunos sistemas de agua dulce o domsticos.
c) los sistemas de tuberas de agua de alimentacin de calderas y componentes

afterboiler pueden sufrir dealloying incluyendo bronce
bombas, filtros Monel y accesorios manmetro de presin de latn.
a) A menudo hay un cambio significativo de color o una corrodo) apariencia
(profundo grabado como uno de los elementos se
retirado de la aleacin. Sin embargo, dependiendo de la aleacin, la apariencia
exterior de los afectados
El contenido puede no ser evidente en la inspeccin visual, incluso cuando se
degrada el espesor de la pared completa.
b) Ataque puede ser uniforme a travs de la seccin transversal (de tipo capa) o
puede ser localizada (de tipo enchufe) (Figura 456 y la Figura 4-57).
c) En algunos casos, el material original es completamente dealloyed an las
exposiciones de componentes prcticamente ninguna
cambios visibles dimensionales o de otra ndole.
a) A menudo es difcil predecir si las condiciones sern conducentes a dealloying
en un entorno particular
o servicio, por lo que uno debe ser consciente de la susceptibilidad de ciertas
aleaciones, y la posible resultante
consecuencias.
b) Resistencia a la dealloying veces se puede mejorar mediante la adicin de
ciertos elementos de aleacin para que
una aleacin similar con una composicin diferente puede ser resistente. Por
ejemplo, el estao tiende a inhibir dealloying
de aleaciones de cobre; latn estaado es inhibida por la adicin de una cantidad
muy pequea de fsforo,
de antimonio o arsnico; y dealuminification de aluminio-bronce se puede
prevenir mediante tratamiento trmico para
producir una y microestructura.
c) la degradacin continua de un componente dealloyed slo se puede evitar
mediante la alteracin de la exposicin
condiciones o reemplazarlo con un material resistente.
d) En funcin de la combinacin de aleacin de medio ambiente, revestimientos
de proteccin o barrera catdica pueden ser
efectiva.

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4-99
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______________________________
a) Muchas aleaciones cambian de color en la zona afectada, sin embargo, la
eliminacin de la escala puede ser necesaria para determinar la
profundidad del ataque.
b) Dealloying en latones es visualmente evidente por un color rojizo, color cobre
en lugar del color amarillo latn.
c) corrosin graftica vuelve gris de carbn de hierro fundido y el material se
puede cortar o le sacaron con un cuchillo.
d) el examen metalogrfico puede ser necesaria para confirmar la extensin del
dao.
e) Una reduccin significativa de la dureza puede acompaar dealloying, aunque
las reas afectadas pueden ser
localizada.
f) las tcnicas acsticas (prdida de "anillo metlico") y la atenuacin ultrasnica
son aplicables, pero espesor UT
medidas no son.
g) la aptitud por Servicio (FFS) el anlisis de componentes dealloyed debe
considerar que la parte dealloyed
pueden ser frgiles y contribuir poco o nada de fuerza o capacidad de carga
mecnica.
a) Dealloying se refiere a menudo por el elemento eliminado, como en la prdida
de zinc, destannification,
denickelification, dealuminification y la corrosin de grafito. Dealloying tambin
se ha referido como
lixiviacin selectiva.
b) la corrosin graftica afecta hierros fundidos y se describe adicionalmente en
4.3.12.
1. ASM Metals Handbook , "Corrosin", Volumen 13, ASM International,
2. A. Cohen, "Cobre y aleaciones a base de" Industrias de Proceso de Corrosin

- La teora y la prctica,
NACE International, Houston, TX, 1986.
pp. 259-263.
Park, OH.
Tabla 4-5 - Las combinaciones de Aleaciones y Medio Ambiente Sujeto a
Dealloying. (Ref. 1)
Aleacin
Medio ambiente
Elemento Eliminado
Latones (> 15% Zn) *
Las muchas aguas, especialmente conds estancadas.
Zinc (descincacin)
Fundicin gris
Suelos, muchas aguas
Hierro (corrosin grafito)
Bronce aluminio
(Principalmente w /> 8% Al)
cido HF, cidos w / iones cloruro,
agua de mar
Aluminio (dealuminification)
Silicio bronces
Vapor de alta temperatura y especies cidas
Silicio (desiliconification)
Estao bronces
Salmuera caliente o vapor
Estao (destannification)
Monedas de cinco centavos de cobre (70-30)
Alto flujo de calor y velocidad bajo el agua
Nquel (denickelification)
Monel
Fluorhdrico y otros cidos
Nquel (denickelification)
* El grado de dezinification aumenta con el aumento de contenido de zinc.

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_______________________________
Figura 4-56 - Seccin transversal de un impulsor de silicio-latn aleacin
C87500 bomba de agua de fuego estancada
servicio. De tipo Capa descincacin agota el zinc y dej este color rojo
porosa del cobre.
Mag. 50x
Figura 4-57 - Una zona de denickelification en un tapn de la vlvula Monel
(en el puerto), debido al oxgeno
contaminacin en cido fluorhdrico caliente.
IHS
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12 2003
4-101
_________________________________________________________________
______________________________
4.3.12 graftica Corrosin
a) Hierro fundido se componen de partculas de grafito embebidos en una matriz
de hierro. Corrosin de grafito es una forma
de dealloying en el que se corroe la matriz de hierro, dejando los productos de
corrosin y grafito poroso.
b) los resultados de ataque en una estructura porosa con una prdida de
resistencia, ductilidad y densidad. Por lo general, se produce bajo
bajo pH y condiciones de estancamiento, especialmente en contacto con suelos o

aguas con alto contenido de sulfatos.
Principalmente fundicin gris, pero tambin fundicin nodular y maleable
experimentan corrosin grafito. No Obstante,
fundicin nodular y maleable tienden a desmoronarse cuando es atacado. El
hierro blanco no est sujeto a este dao
porque no hay grafito libre.
a) la corrosin graftica ocurre con varios diferentes aleaciones de hierro fundido,
pero por lo general se limita a muy especfico
combinaciones microestructura y medio ambiente. Factores que influyen en la
corrosin incluyen el grafito
composicin de las condiciones de aleacin y de exposicin incluyendo la
temperatura, grado de aireacin, pH y
tiempo de exposicin.
b) Los daos se produce en presencia de humedad o de una fase acuosa,
habitualmente por debajo de 200
o
F (93
o
C).
c) Los daos pueden tardar muchos meses o aos para el progreso, pero puede
agravarse si el pH baja. Gran Parte
del dao ocurre durante condiciones de estancamiento cuando las altas
concentraciones de sulfatos estn presentes.
d) El grafito es catdica a la matriz de hierro. La matriz de hierro
preferentemente corroe y protege catdicamente
el grafito en determinadas aguas conductoras o suelos.
e) la corrosin graftica puede afectar a componentes adyacentes al causar la
corrosin galvnica.
Graftico la corrosin puede ocurrir en agua blanda, agua salada, aguas de mina,
cidos diluidos y en la tubera subterrnea segn
as como en equipos de agua de alimentacin de calderas. Los ejemplos tpicos
incluyen las tuberas de agua de alimentacin, bombas (incluyendo la bomba
impulsores), vlvulas y tubera de hierro fundido subterrneo. Sistemas de agua
contra incendios son especialmente vulnerables.
a) dao puede ser generalizada o tambin puede ocurrir en reas localizadas en
las que la mayora de la
componente no se ve afectada.
b) El dao no puede ser apreciable en la inspeccin visual, incluso cuando el
espesor de la pared es
degradado.
c) Las reas daadas sern suaves y fcilmente arrancado con una herramienta
cuchillo o la mano.
d) el examen metalogrfico puede ser necesaria para confirmar la extensin del
dao (Figura 4-58 a travs
La figura 4-61).
a) UT no es un buen mtodo para detectar daos.
b) las tcnicas acsticas (prdida de "anillo metlico") y la atenuacin ultrasnica
son aplicables.
c) Una reduccin significativa de la dureza puede acompaar dealloying, aunque
las reas afectadas pueden ser
localizada.
a) A menudo es difcil predecir si las condiciones de exposicin har que esta
forma de dealloying en una determinada
medio ambiente o servicio. Uno debe ser consciente de la susceptibilidad
potencial de hierros fundidos.
b) la corrosin graftico interna se puede evitar mediante recubrimientos y / o
revestimientos de cemento.
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_________________________________________________________________
_______________________________
c) la corrosin externa de grafito se puede prevenir mediante recubrimientos
externos o proteccin catdica en severamente
suelos corrosivos.
Tambin conocido como lixiviacin selectiva, la corrosin de grafito es una

forma de dealloying (ver 4.3.11) de hierro fundido. Ella
no debe confundirse con la grafitizacin, la descomposicin de carburos a altas
temperaturas (ver 4.2.1).
pp. 259-263.
Park, OH.
IHS
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4-103
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______________________________
Figura 4-58 Corte transversal de una tubera de fundicin gris que muestra
de carbn de color a travs de la pared de grafito
corrosin usurpacin de ambos lados. Nota de la grieta de la pared a travs
de la parte inferior.
Figura 4-59 - Seccin transversal de una tubera de fundicin gris con
grafito corrosin procedentes de OD
(Punto B).
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_______________________________
Figura 4-60 - Superior de ver la ampliacin de la zona no afectada "A" que
se muestra en la Figura 4-59.
Figura 4-61 - Superior de ver la ampliacin de los daos de muestra en 4-59
(rea "B").
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4-105
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_______________________________
o
F (204
o
C)]
4.4.1 Oxidacin
a) El oxgeno reacciona con el acero al carbono y otras aleaciones a alta
temperatura convertir el metal en xido
escala.
b) Es ms a menudo presentes como oxgeno en el aire circundante
(aproximadamente 20%) que se utiliza para la combustin en
despedido calentadores y calderas.
a) Todos los materiales a base de hierro, incluyendo acero al carbono y aceros de
baja aleacin, tanto fundido y forjado.
b) Toda la serie 300 SS, Serie 400 SS y aleaciones a base de nquel tambin se
oxidan en diversos grados, dependiendo de
composicin y temperatura.
a) Los factores primarios que afectan a la oxidacin a alta temperatura son la
temperatura del metal y la composicin de la aleacin.
b) Oxidacin de acero al carbono comienza a ser significativa por encima de
aproximadamente 1000
o
F (538
o
C). Las tasas de prdida de metal
aumentar al aumentar la temperatura.
c) En general, la resistencia del acero al carbono y otras aleaciones se determina
por el contenido de cromo de la
material. El aumento de los niveles de cromo producen una escala ms xido
protectora. La Serie 300 SS son
resistente a escalar hasta aproximadamente 1500
o
F (816
o
C). Ver Tabla 4-6.
La oxidacin se produce en calentadores y calderas, as como otros equipos de
combustin, tuberas y equipos
que opera en entornos de alta temperatura cuando las temperaturas superan
metlicas alrededor de 1000
o
F (538
o
C).
a) La mayora de las aleaciones, incluyendo aceros al carbono y aceros de baja
aleacin, sufren adelgazamiento general debido a la oxidacin.
Por lo general, el componente ser cubierta en la superficie exterior, de una
cascarilla de xido, dependiendo de la
temperatura y tiempo de exposicin (Figura 4-62, Figura 4-63 y la Figura 4-64).
b) 300 Series SS y aleaciones de nquel en general, tienen una escala muy fina
oscura a menos expuesta a temperaturas extremadamente altas
temperaturas en las tasas de prdida de metal son excesivas.
a) La resistencia a la oxidacin se logra mejor mediante la actualizacin a una
aleacin ms resistente.
b) El cromo es el elemento de aleacin principal que afecta la resistencia a la

oxidacin. Otros elementos de aleacin,
incluyendo silicio y aluminio, son eficaces, pero sus concentraciones son
limitadas debido a efectos adversos
en las propiedades mecnicas. Se utilizan a menudo en aleaciones especiales para
aplicaciones tales como calentador apoya,
consejos y componentes de los quemadores para equipos de combustin.
a) Las condiciones del proceso deben ser controlados para establecer tendencias
de equipos de alta temperatura donde
puede producirse la oxidacin.
b) Las temperaturas pueden ser monitoreados mediante el uso de termopares y / o
infrarroja tubeskin
termografa.
c) La prdida de espesor debido a la oxidacin se mide normalmente utilizando
espesores por ultrasonido externo
mediciones.
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_______________________________
Dao de la oxidacin que se refiere este apartado se debe al escalado
superficie. Algunos mecanismos de dao como resultado
oxidacin interna que est fuera del alcance de este documento.
4.4.1.9 Referencias
bsico , Segunda Edicin, American
2. J. Gutzeit et al., "La corrosin en las Operaciones Petroleras de refinacin y
petroqumica" ASM Metales
Manual, Volumen 13, ASM International, OH, 1987, pp 1262 -. 1288.
3. "Fundamentos de la corrosin - Una introduccin," NACE International,

Houston, TX, 1984, pp 276 -. 288.
Tabla 4-6 corrosin tasas estimadas para la oxidacin. (Ref. 1)
Tasa de Corrosin (mpa)
Temperatura mxima de Metal F (
o
C)
Material de los
Construccin
900 -950
(482570
o
C)
951 1000
(511538
o
C)
1001 1050
(538566
o
C)
1051 1100
(566593
o
C)
1101 1150
(594621
o
C)
1151 Mil doscientos
(622-
649
o
C)
1201 1250
(649677
o
C)
1251 1300
(677704
o
C)
1301 1350
(705732
o
C)
1351 1400
(733760
o
C)
1401 1450
(761788
o
C)
1451 1500
(788816
o
C)
CS
2
4
6
9
14
22
33
48
1 Cr
2
3
4
7
12
18
30
46
2
1
1
2
4
9
14
24
41
5Cr
1
1
1
2
4
6
15
35
65
7CR
1
1
1
1
1
2
3
6
17
37
60
9Cr
1
1
1
1
1
1
1
2
5
11
23
40
12 Cr
1
1
1
1
1
1
1
1
3
8
15
30
304SS
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
4
309SS
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
310 SS / HK
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
800H / HP
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
Tasa de Corrosin (mpa)
Temperatura mxima de Metal F (
o
C)
Material de los
Construccin
1501 1550
(816843
o
C)
1551 1600
(844871
o
C)
1601 1650
(872899
o
C)
1651 1700
(899927
o
C)
1701 1750
(927954
o
C)
1751 1800
(955982
o
C)
1801 1850
(9831010
o
C)
1851 1900
(10111038
o
C)
1901 1950
(10381066
o
C)
1951 2000
(10671093
o
C)
2001 2050
(10941121
o
C)
2051 2100
(11221149
o
C)
2101 2150
(11491177
o
C)
CS
1 Cr
-
2
5Cr
7CR
-
9Cr
60
12 Cr
50
304SS
6
9
13
18
25
35
48
309SS
4
6
8
10
13
16
20
30
40
50
310 SS / HK
3
4
5
7
8
10
13
15
19
23
27
31
37
800H / HP
3
4
6
8
10
13
17
21
27
33
41
50
60
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_______________________________
Figura 4-62 - La oxidacin de una tuerca de acero al carbono en un
montante de acero inoxidable en 1300
o
F (704
o
C).
Figura 4-63 - La oxidacin de una rejilla de acero al carbono de un reactor
de azufre.
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_______________________________
Figura 4-64 - La oxidacin de la DO de una lnea de transferencia horno de
acero al carbono.

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_________________________________________________________________
_______________________________
4.4.2 sulfuracin
La corrosin de acero al carbono y otras aleaciones como resultado de su
reaccin con compuestos de azufre en alto
entornos de temperatura. La presencia de hidrgeno acelera la corrosin.
a) Todos los materiales a base de hierro, incluyendo acero al carbono y aceros de
baja aleacin, Serie 300 SS y 400 de la serie SS.
b) aleaciones a base de nquel tambin se ven afectados en mayor o menor grado
dependiendo de la composicin, especialmente cromo
contenido.
c) las aleaciones a base de cobre forma de sulfuro a temperaturas ms bajas que
el acero de carbono.
a) Los principales factores que afectan a sulfuracin son de aleacin de
composicin, temperatura y concentracin de sustancias corrosivas
compuestos de azufre.
b) La susceptibilidad de una aleacin de sulfuracin se determina por su
capacidad para formar escamas de proteccin de sulfuro.
c) sulfuracin de aleaciones a base de hierro por lo general comienza a
temperaturas por encima de metal 500
o
F (260
o
C). El tpico
efectos del aumento de la temperatura, contenido de cromo y el contenido de
azufre en la prdida de metal se muestran en la
Figura 4-65 y la Figura 4-66.
d) En general, la resistencia de hierro y aleaciones de base de nquel se determina

por el contenido de cromo de la
material. Aumentar el contenido de cromo aumenta significativamente la
resistencia a la sulfuracin. 300 Series
SS, tales como los tipos 304, 316, 321 y 347, son altamente resistentes en la
mayora de entornos de proceso de refinacin.
Aleaciones a base de nquel son similares a los aceros inoxidables en que los
niveles similares de cromo proporcionar similares
resistencia a la sulfuracin.
e) Aceites crudos de petrleo, carbn y otras corrientes de hidrocarburos
contienen azufre en varias concentraciones. Azufre total
contenido se compone de muchos diferentes compuestos que contienen azufre.
f) sulfuracin es causada principalmente por H
2
S y otras especies reactivas de azufre como resultado de la trmica
descomposicin de compuestos de azufre a altas temperaturas. Algunos
compuestos de azufre reaccionan ms fcilmente a
forma H
2
S. Por lo tanto, puede ser engaosa para predecir las tasas de corrosin sobre la
base de por ciento en peso de azufre
a solas.
g) Una escala de sulfuro en la superficie del componente ofrece grados de
proteccin en funcin de la variacin de
aleacin y la gravedad de la corriente de proceso.
a) sulfuracin se produce en tuberas y equipos en entornos de alta temperatura
donde contienen azufre
se procesan los arroyos.
b) Las reas comunes de preocupacin son las unidades de crudo, FCC, coker,
vaco, visbreaker y de hidrotratamiento.
c) Calentadores dispar con petrleo, gas, coque y la mayora de otras fuentes de
combustible puede verse afectada dependiendo de azufre
los niveles en el combustible.
d) Las calderas y equipos de alta temperatura expuestos a los gases que contienen
azufre pueden ser afectados.
a) En funcin de las condiciones de servicio, la corrosin es ms a menudo en
forma de adelgazamiento uniforme, pero puede tambin
ocurrir como la corrosin localizada o de alta velocidad de daos por erosincorrosin.
b) Una escala de sulfuro de cubrir por lo general la superficie de los

componentes. Los depsitos pueden ser gruesa o fina dependiendo
la aleacin, corrosividad de la corriente, la velocidad del fluido y la presencia de
contaminantes (Figura 4-67).
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_______________________________
a) La resistencia a la sulfuracin se consigue generalmente mediante la
actualizacin a una aleacin de cromo superior.
b) Las tuberas y equipos construidos a partir de slidos o revestidos Serie 300
SS o Serie 400 SS puede proporcionar
una resistencia significativa a la corrosin.
c) tratamiento de difusin de aluminio de componentes de acero de baja aleacin
a veces se usa para reducir sulfuracin
tarifas y minimizar la formacin de incrustaciones, sin embargo, no pueden
ofrecer una proteccin completa. Serie 300 SS
pantallas de soporte del catalizador en los reactores de hidroprocesamiento
tambin se pueden tratar para prolongar la vida.
a) Las condiciones del proceso deben ser monitorizados por aumento de la
temperatura y / o el cambio de los niveles de azufre.
b) Las temperaturas pueden ser monitoreados mediante el uso de termopares y / o
infrarroja tubeskin
termografa.
c) Evidencia de adelgazamiento puede detectarse utilizando mediciones de
espesor ultrasnicos externos y el perfil
la radiografa.
d) Los programas de PMI proactivas y retroactivos se utilizan para la verificacin
de la aleacin y para comprobar aleacin desencuentros en
servicios donde se anticipa sulfuracin.

Sulfuracin tambin se conoce como corrosin sulfidic. Sulfuracin de alta
temperatura en la presencia de hidrgeno es
cubierto en 5.1.1.5.
4.4.2.9 Referencias
1. HF McConomy, "Alta Temperatura sulfdico corrosin en ambientes libres de
hidrgeno," API
Actas, vol. 43, (III), pp. 78-96, 1963.
2. J. Gutzeit, "Alta Temperatura sulfdico corrosin de los aceros", Proceso
Industrias Corrosin - La Teora
y Prctica, "NACE International, Houston, TX, 1986, pp. 171-189.
3. ASM Metals Handbook , "Corrosin en la refinacin del petrleo y operaciones
petroqumicas", Volumen 13,
ASM International, Materiales Park, OH.
4. E. B Backenstow y otros, "Alta Temperatura sulfuro de hidrgeno a la
corrosin", CORROSIN , Vol. 12, No. 1,
1956, pp 6t-16t.
5. NACE Grupo de Tareas 176 Proyecto de Informe, "Visin general de sulfdico
Corrosin en la refinacin del petrleo", NACE
Internacional, Houston, TX, 2003.
IHS
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12 2003
4-111
_________________________________________________________________
_______________________________
Figura 4-65 - Modificado curvas McConomy muestran tpico efecto de la
temperatura sobre la temperatura alta
sulfuracin de aceros y aceros inoxidables. (Ref. 3)

IHS
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4-112
12 2003
_________________________________________________________________
_______________________________
Figura 4-66 - Multiplicador para las tasas de corrosin en la Figura 4-65
basado en diferente contenido de azufre del proceso
fluido. (Ref. 3)
Figura 4-67 - fracaso sulfuracin de codo de tubera.
IHS
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12 2003
4-113
_________________________________________________________________
_______________________________
4.4.3 La carburacin
Carbono es absorbido en un material a temperatura elevada mientras est en
contacto con un material carbonceo o
entorno de carburacin.
Aceros de acero al carbono y de baja aleacin, Serie 300 SS y 400 de la serie SS,
aceros inoxidables, aleaciones emitidos con base de nquel
con contenido de hierro importante (por ejemplo, Aleaciones 600 y 800) y
aleaciones de HK / HP.
a) Tres condiciones deben cumplirse:
yo)
La exposicin a un ambiente de carburacin o material carbonoso.
ii) temperatura lo suficientemente alta para permitir la difusin del carbono en el

metal [tpicamente por encima de 1100
o
F
(593
o
C)].
iii) el material susceptible.
b) Las condiciones que favorecen la carburacin incluyen una actividad de
carbono fase alta de gas (hidrocarburos, coque, gases
rica en CO, CO
2
, Metano, etano) y bajo potencial de oxgeno (O mnimo
2
o vapor).
c) Inicialmente, el carbono se difunde en el componente a una velocidad alta y
luego decae a medida que la profundidad de
aumentos de carburacin.
d) En aceros al carbono y aceros de baja aleacin, carbono reacciona para formar
una estructura dura, frgil a la superficie que se
puede agrietarse o astillarse al enfriarse.
e) Serie 300 SS son ms resistentes que el acero al carbono y los aceros de baja
aleacin debido a una mayor cromo y
contenido de nquel.
f) La carburacin puede resultar en la prdida de ductilidad de fluencia a alta
temperatura, la prdida de temperatura ambiente
propiedades mecnicas (tenacidad especficamente / ductilidad), prdida de la
capacidad de soldadura y resistencia a la corrosin.
a) tubos del calentador Fired son el tipo ms comn de equipos susceptibles a la
carburacin en el
entornos mencionados anteriormente.
b) los depsitos de coque son una fuente de carbono que pueden promover la
carburacin, sobre todo durante los ciclos decoke
donde las temperaturas superan las temperaturas normales de funcionamiento, la
aceleracin de la carburacin.
c) La carburacin se encuentra a veces en tubos de calentador en reformadores
catalticos y unidades de coquizacin u otros calentadores
donde se realiza descoquizacin vapor / aire.
d) La carburacin tambin se encuentra en la pirlisis de etileno y reformador de
vapor hornos. Significativo
carburacin se produce durante los ciclos de eliminacin de coque.

a) La profundidad de carburacin se puede confirmar mediante metalografa.
b) La carburacin puede ser confirmada por los aumentos sustanciales en la
dureza y la prdida de la ductilidad.
c) En una etapa ms avanzada, puede haber un aumento volumtrica en el
componente afectado.
d) Un cambio (aumento) en el nivel de ferromagnetismo se puede producir en
algunas aleaciones.
e) La carburacin se traduce en la formacin de carburos metlicos agotan la
matriz circundante del carburo
que forma el elemento.
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a) Seleccin de aleaciones con una resistencia adecuada a la carburacin
incluidas las aleaciones con un xido superficial fuerte o
formadores de pelcula (sulfuro de silicio y aluminio).
b) Reducir la actividad de carbono del medio ambiente a travs de las
temperaturas ms bajas y mayor oxgeno / azufre
presiones parciales. El azufre inhibe la carburacin y, a menudo se aade en la
corriente de proceso en pequeas cantidades
en vapor / gas en unidades de craqueo hidrodesalquilacin olefinas y trmicas.
a) Inspeccin de carburacin en las etapas iniciales de ataque es difcil. Si las
superficies laterales proceso son
accesible, el ensayo de dureza y el campo metalografa pueden ser
utilizados. Muestreo destructivo y magntico
Tambin se han utilizado tcnicas basadas (Eddy Current).
b) Las tcnicas de inspeccin basado en la determinacin de niveles crecientes de

ferromagnetismo (permeabilidad magntica)
Tambin son tiles para las aleaciones que son paramagnticos cuando se instala
inicialmente (aleaciones austenticos). No Obstante,
xidos superficiales pueden interferir con los resultados.
c) En las etapas avanzadas de la carburacin donde agrietamiento ha iniciado,
RT, UT y algunos magnticos
Se pueden utilizar tcnicas.
Una forma grave de la carburacin conocido como formacin de polvo metlico
se discute en 4.4.5.
4.4.3.9 Referencias
2. Dr. Hans J. Grabke "carburacin", Parte 1: Estado-of-the-Art Review; Parte 2:
Mejores Prcticas para las pruebas
Aleaciones , MTI Publicacin No. 52.
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Figura 4-68 - La carburacin (zonas oscuras) de un tubo modificado por HP
desde un horno de etileno despus de 3
ao en 1900
o
F (1,038
o
C).
Figura 4-69 - una fotomicrografa de una seccin transversal de un cicln
304H de un coquizador fluidificado mostrando
carburacin superficie despus de 24 aos. Mag. 35x

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4.4.4 Decarburacin
Una condicin en la que el acero pierde fuerza debido la eliminacin de carbono
y carburos dejando slo una matriz de hierro.
Descarburacin se produce durante la exposicin a altas temperaturas, durante el
tratamiento trmico, de la exposicin a incendios,
o desde un servicio de alta temperatura en un entorno de gas.
Los aceros al carbono y aceros de baja aleacin.
a) Tiempo, temperatura y actividad de carbono de la corriente de proceso son los
factores crticos.
b) El material debe ser expuesto a una fase de gas que tiene una baja actividad de
carbono de modo que el carbono en el acero
se difundir a la superficie para reaccionar con constituyentes de la fase gas.
c) El alcance y la profundidad de descarburacin es una funcin de la
temperatura y tiempo de exposicin.
d) Tpicamente, descarburacin superficial puede disminuir la resistencia del
material, pero no tiene perjudicial
efecto sobre el rendimiento general del componente. Sin embargo, es indicativo
de que el acero puede tener
ha sobrecalentado y sugiere otros efectos pueden estar presentes (por ejemplo
descarburacin asocia con HTHA
en los servicios de hidrgeno).
puede ocurrir e) La prdida potencial de la fuerza de traccin a temperatura
ambiente y resistencia a la fluencia.
a) Decarburacin puede ocurrir en casi cualquier equipo que se expone a
temperaturas elevadas, el calor
tratados o expuestos a un incendio.

b) Las tuberas y equipos de servicio de hidrgeno caliente en unidades de
hidrotratamiento o unidades de reformado cataltico como
as como tubos del calentador disparados pueden ser afectados. Componentes de
vasija de presin que se forman durante caliente
fabricacin puede verse afectada.
a) El dao puede ser verificada mediante metalografa.
b) El dao ocurre en la superficie expuesta al medio ambiente de gas, pero en
casos extremos puede ser a travs
pared.
c) La capa descarburada estar libre de las fases de carburo. Acero al carbono
ser de hierro puro.
a) descarburacin se puede controlar mediante el control de la qumica de la fase
gaseosa y seleccin de la aleacin (API
RP 941).
b) aleacin de aceros con cromo y molibdeno forman carburos ms estables y son
ms resistentes a la
descarburacin.
c) Aceros que operan en entornos de hidrgeno a alta temperatura deben
seleccionarse de acuerdo con API
RP 941.
a) El campo Metalografa y replicacin (FMR) pueden confirmar descarburacin.
b) los resultados de descarburacin en un ablandamiento que se puede confirmar
mediante pruebas de dureza.
Ataque de alta temperatura de hidrgeno (HTHA) (vase 5.1.3.1).
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4.4.4.9 Referencias
1. ASM Metals Handbook, "Corrosin", Volumen 13, ASM International, Parque
Materiales, OH.
2. Prctica Recomendada API 941, Aceros para servicio de hidrgeno a
temperaturas elevadas en Petrleo
Refineras y plantas petroqumicas , Instituto Americano del Petrleo,
Washington, DC
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Quitar el polvo 4.4.5 metal
Formacin de polvo metlico es forma de carburacin que resulta en picaduras
localizadas acelerado que se produce en la cementacin
gases y / o corrientes de proceso que contienen carbono e hidrgeno. Pits suele
formar en la superficie y mayo
contener holln o grafito polvo.
Aceros de baja aleacin, Serie 300 SS, aleaciones con base de nquel y aleaciones
de resistencia al calor. Actualmente no existe una conocida
aleacin de metal que es inmune a la formacin de polvo metlico en todas las
condiciones.
a) composicin de la corriente de proceso, la temperatura de funcionamiento y la
composicin de la aleacin son factores crticos.
b) formacin de polvo metlico es precedida por la carburacin y se caracteriza
por el desperdicio de metal rpida.
c) formacin de polvo metlico implica una compleja serie de reacciones que
implican un gas reductor tal como hidrgeno,
metano, propano o CO.

d) Por lo general ocurre en el rango de temperatura de funcionamiento de 900
o
F a 1500
o
F (482
o
C a 816
o
C). Dao
aumenta al aumentar la temperatura.
e) El mecanismo de la formacin de polvo metlico se considera que es:
yo)
La saturacin de la matriz de metal mediante la carburacin;
ii) La precipitacin de carburos metlicos en los lmites de superficie de metales
y granos;
iii) Deposicin de grafito de la atmsfera en los carburos metlicos en la
superficie;
iv) La descomposicin de los carburos metlicos bajo las partculas de grafito y
metal; y se
v) Adems deposicin de grafito catalizada por las partculas de metal en la
superficie.
f) En las aleaciones de alto contenido de nquel, se piensa que la formacin de
polvo metlico se produce sin la formacin de carburos metlicos.
polvo g) El metal tambin puede ocurrir bajo condiciones oxidantes alterna
reducir y.
a) En primer despedido tubos del calentador, vainas y componentes de hornos
que operan en entornos de cementacin
se ven afectados.
b) la formacin de polvo de metal se ha informado en los tubos de reformado
cataltico calentador unidad, calentadores coker, turbinas de gas,
reformado de metanol tubera de salida de la unidad y hornos de
hidrodesalquilacin trmicos y reactores.
a) En los aceros de baja aleacin, el desperdicio puede ser uniforme, pero
generalmente es en forma de pequeos hoyos lleno de un desmenuzable
residuos de xidos de metal y carburos.
b) El producto de la corrosin es un polvo de carbn voluminosa que contiene
partculas metlicas y a veces de metal
xidos y carburos. Con frecuencia, este polvo se deja llevar por la corriente de
proceso que fluye, dejando
slo por detrs del metal adelgazado o sin hueso.
c) En las aleaciones de acero inoxidable y altas, el ataque es a menudo locales,
apareciendo como pozos profundos, redondos (Figura 470).
d) Metalografa mostrar que el metal est fuertemente carburado debajo de la
superficie atacada.
a) de azufre en la atmsfera de cementacin (generalmente como H
2
S), forma un sulfuro de proteccin que minimiza
la carburacin y formacin de polvo metlico. Se cree que el azufre retarda la
transferencia de carbono desde la atmsfera
al metal y suprime la nucleacin y el crecimiento de grafito. Para la proteccin,
suficiente H
2
S debe siempre
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estar en el entorno del proceso. Si el H
2
S nivel baja demasiado, aunque sea por un corto perodo de tiempo, el dao
puede ocurrir. El azufre es un veneno catalizador en algunas unidades de
procesamiento de modo que la introduccin de H
2
S en una
corriente de proceso no siempre puede ser prctico.
b) Existe una aleacin metlica Actualmente no sabe que es inmune a la
formacin de polvo metlico en todas las condiciones. Materiales
seleccin debe hacerse con base en la aplicacin y el entorno especfico.

c) Un tratamiento de difusin de aluminio para el sustrato de metal base puede
ser beneficioso en algunas aplicaciones.
a) Para los tubos del calentador con sospecha de daos, las pruebas de
ultrasonidos onda de compresin es probablemente el ms
mtodo eficaz de inspeccin, ya que las reas grandes se puede inspeccionar con
relativa rapidez.
b) tcnicas de RT se pueden emplear para buscar picaduras y adelgazamiento de
la pared.
c) Si las superficies internas son accesibles, la inspeccin visual es eficaz.
d) Filtrar el horno o reactor efluente enfriado puede producir partculas metlicas
que son un indicio revelador de un
problema de formacin de polvo metlico aguas arriba.
Formacin de polvo metlico es tambin conocida como la carburacin
catastrfico. La carburacin se discute en 4.4.3.
4.4.5.9 Referencias
1. HJ Grabke, "Metal Quitar el polvo de baja y alta aleacin
Aceros," CORROSIN / 51 , 1995, p. 711.
2. HJ Grabke, R. Krajak, y JC Nava Paz ", en el mecanismo de la catastrfica
carburacin: Metal
Quitar el polvo, " Corrosin Ciencia , Vol. 35, Nos. 5-8, 1993, p. 1141.
3. BA Baker y GD Smith, "Metal Quitar el polvo de nquel que contienen
aleaciones," / 98 CORROSIN , Paper No.
445, NACE International, Houston, TX, 1998.
4. "Control de corrosin en la industria de refinacin," NACE Curso libro ,
1999.
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Figura 4-70 - Metal quitar el polvo de un tubo de acero inoxidable 304H.
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4.4.6 Combustible Ceniza Corrosin
a) la corrosin ceniza de combustible se acelera el desperdicio de materiales de
alta temperatura que se produce cuando los contaminantes
en los depsitos de combustible de formulario y se funden en las superficies
metlicas de los calentadores disparados, calderas y turbinas de gas.
b) La corrosin se produce normalmente con aceite combustible o carbn que
est contaminado con una combinacin de azufre, sodio,
de potasio y / o vanadio.
c) Las sales fundidas resultantes (escorias) disolver el xido de la superficie y
mejoran el transporte de oxgeno a la
superficie para volver a formar el xido de hierro a expensas de la pared del tubo
o componente.
a) Todas las aleaciones convencionales utilizados para el calentador de proceso y
construccin de calderas son susceptibles.
b) las aleaciones de la 50CR-50Ni espectculo familiar mejor resistencia.
a) La concentracin de los contaminantes que forman sales fundidas, la
temperatura del metal y la composicin de la aleacin son el
factores crticos.
b) La gravedad del dao depende del tipo de combustible (es decir, las
concentraciones de contaminantes en el combustible),
contenido de azufre y la temperatura del metal.
c) La corrosin se produce por este mecanismo slo si la temperatura del metal es

superior a la temperatura del lquido
especies formadas, y es ms severa donde las temperaturas son las ms altas.
d) Las tasas de corrosin difieren dependiendo de la aleacin y la ubicacin
dentro del calentador.
e) Las especies lquidos (escorias) son diferentes para la ceniza de aceite y
carbn, y tambin son diferentes para waterwall tubo
la corrosin.
yo)
Para cenizas de petrleo, la especie lquidos son mezclas de pentxido de
vanadio y xido de sodio, o vanadio
pentxido y sulfato de sodio. Dependiendo de la composicin exacta, puntos de
fusin por debajo
1000 F (538 C) son posibles.
ii) Para la corrosin waterwall, la especie lquidos son mezclas de pirosulfatos de
sodio y potasio que
tienen puntos de fusin tan bajas como (371 C) a 700 F.
iii) Por las cenizas de carbn, sobrecalentador y recalentador corrosin es
causada por el hierro de sodio y potasio
trisulfates que se funden entre 1030 C y 1130 F (544
o
C y 610 C), dependiendo de la relacin de
condiciones de sodio y potassium.Reducing, es decir, un gas de combustin rico
en monxido de carbono, hidrgeno
sulfuro de hidrgeno y agravarn las velocidades de corrosin.
f) las partculas de carbn sin quemar tambin aadir carbono a los depsitos de
ceniza volante y proporcionan un ambiente reductor en
la superficie del tubo en donde se produce la corrosin. La carburacin de la
superficie del tubo, especialmente en austentico
aleaciones disminuirn resistencia a la corrosin y aumentar las tasas de
desperdicio de tubo.
tasas g) la corrosin bajo condiciones de reduccin pueden ser de 2 a 5 veces ms
rpido que en condiciones oxidantes.
a) la corrosin ceniza de combustible puede ocurrir en cualquier turbina
calentador a gas o la utilizacin de combustibles con el mencionado
contaminantes.
b) la corrosin ceniza de combustible se asocia ms con los calentadores
encendidos en llamas vanadio y sodio
contaminada aceites de combustible o de residuos.
c) los tubos del calentador en ocasiones no se ven afectados porque sus

temperaturas de la piel son ms fras que el umbral
punto de fusin de las escorias en la mayora de los calentadores. Perchas de tubo
y apoyos, sin embargo, operar ms caliente y puede
sufrir severa corrosin ceniza de combustible.
d) Algunas turbinas de gas sufren corrosin cuchilla cuando cambiado a la quema
de aceite combustible.
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e) En algunos casos, la coquizacin de los tubos del calentador puede causar
operadores para aumentar el flujo de calor que pueden empujar
algunos componentes por encima de la temperatura umbral en el que es posible
corrosin ceniza de combustible.
f) Dado que los puntos de fusin de estas especies lquidos son alrededor de 1000
F (538 C) y ms alto en el
sobrecalentadores y recalentadores, cualquier unidad que tiene temperaturas del
metal por encima del punto de fusin de los sulfatos
puede tener el problema.
g) Para las calderas de fuel-oil, aceites combustibles que no contienen vanadio
son menos propensos a la corrosin ceniza lquido.
h) Para pantallas de agua, si la temperatura se puede mantener por debajo del
punto de fusin de los pirosulfatos [es decir
por debajo de 700 F (371
o
C)], se reducir al mnimo los daos. As, las presiones de generacin de vapor
por debajo de aproximadamente 1800
psi son casi inmunes.
a) la corrosin ceniza de aceite se manifiesta como prdida de metal grave
asociada con la formacin de escoria. En algunos casos, la corrosin
tasas de 100 a 1000 mpa pueden ser experimentados.

b) las tcnicas de examen metalogrfico y depsito de anlisis pueden ser usados
para verificar la presencia de combustible
la corrosin ceniza.
c) Para la corrosin ceniza aceite de sobrecalentadores y recalentadores, la
aparicin del depsito de cenizas estar en al menos
dos capas distintas. El depsito importante es adyacente al componente, lo que
tendr un color gris oscuro o
aspecto negro a temperatura ambiente. Como los sulfatos lquidos sinterizar el
escombros la corrosin a la superficie,
se forma una capa dura, vidriosa tenaz. Cuando se retira, la superficie del acero
tendr un "alligatorocultar "apariencia (Figura 4-71 y la Figura 4-72) como ranuras poco profundas
se han penetrado en el acero en una
patrn de lneas cruzadas.
d) Para pantallas de agua, las grietas son predominantemente circunferencial y, en
menor medida, axial. El general
aparicin en las pantallas de agua es uno de ranurado circunferencial.
yo)
Despus se desarrolla la capa de ceniza lquido, la "aguanieve" slo puede
contener un cierto peso de la ceniza. Cuando el
el peso es excesivo, la escoria se desprende, dejando al descubierto un tubo
desnudo, sin aislar para el flujo de calor de la
cmara de combustin. Las temperaturas pico en pantallas de agua, por tal vez
100 (38 C) F y el agrietamiento es
a continuacin, similar a la fatiga trmica.
ii) el mecanismo para los tubos de vapor refrigerado es similar, excepto que el
pico de temperatura es probablemente
menos y, por lo tanto, el dao a la fatiga trmica es menos grave.
iii) El caimn de piel de la morfologa de sobrecalentadores y recalentadores y el
agrietamiento en circunferencial
pantallas de agua en las calderas de carbn es causada por un mecanismo similar.
e) Para la ceniza de carbn, el aspecto ser una interfaz suave entre una capa de
escoria vtrea y el metal.
a) la corrosin ceniza de combustible se puede prevenir mediante la mezcla o el
cambio de fuentes de combustible (la minimizacin de los contaminantes)
y por equipos en funcionamiento para que los componentes calientes estn por
debajo de la temperatura donde los depsitos fundidas
se forman.
b) diseo del quemador y el manejo adecuados quemador pueden ayudar a

reducir la incidencia de la llama y localizada caliente
manchas.
c) En algunos casos, las caractersticas y los puntos de fusin de las escorias
pueden ser cambiados por el disparo con baja
exceso de oxgeno o mediante la inyeccin de aditivos especiales en el
combustible. Estos cambios pueden aumentar el derretimiento
punto de las escorias y reducir la tendencia de los depsitos se adhieran a las
superficies metlicas o disolver el
cascarilla de xido protectora. Incluso con los cambios para reducir la formacin
de escoria, la corrosin puede continuar si el metal
superficies no se limpian para eliminar la escoria y productos de corrosin.
d) La corrosin de algunos componentes, como colgadores de tubos y soportes,
se puede minimizar el cambio a un
50% Cr-50% de aleacin de Ni, tal como aleacin puede necesitar ser modificado
657. Diseos de perchas de tubo para tener en cuenta
la fuerza de rotura por fatiga inferior de las aleaciones 50CR-50Ni.
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a) La inspeccin visual suele ser suficiente para detectar la corrosin ceniza
caliente.
b) es probable que sea severa prdida de metal y la presencia de una escoria ser
evidente.
c) Los tubos tienen que ser granallado con el fin de eliminar el depsito de ceniza
similar al vidrio tenaz. Examen UT
pueden ser tiles para medir la prdida de espesor.
a) la corrosin caliente, corrosin ceniza caliente, corrosin de la sal fundida, la
corrosin cenizas de petrleo y carbn corrosin cenizas son todo
trminos utilizados para describir este mecanismo.

b) el craqueo circunferencial en tubos de pared de agua es similar a la fatiga
trmica agravada por un corrosivo
medio ambiente (Figura 4-73).
4.4.6.9 Referencias

Engineering, Windsor, CT, 1981.
5. DN francs, "Las fallas metalrgicas en fsiles calderas", John Wiley and
Sons, Publishers, Inc., Nueva York,
1993.
6. B. Dooley y W. Mcnaughton, "Fallos tubo de caldera: Teora y Prctica - 3
1995.
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Figura 4-71 - La morfologa "cocodrilo ocultar" de la corrosin carbn
ceniza lquido es evidente cuando la densa,
depsito vtreo se retira. Mag. 2.4x
Figura 4-72 - En seccin transversal, el ranurado de la superficie es, en
realidad, amplio, fatiga por corrosin en forma de Vgrietas. Mag. 100x, grabado al agua fuerte.

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Figura 4-73 - En tubos de pared de agua, incluso con un resistente a la
corrosin de soldadura excesivamente, circunferencial
craqueo se desarrollar. Mag. 37x, grabado al agua fuerte.
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4.4.7 La nitruracin
Una capa de superficie dura, frgil desarrollar en algunas aleaciones debido a la
exposicin al proceso de alta temperatura
corrientes que contienen altos niveles de compuestos de nitrgeno tales amonaco
o cianuros, en particular bajo
condiciones reductoras.
a) Los aceros al carbono, aceros de baja aleacin, Serie 300 SS y 400 de la serie
SS.
b) Aleaciones a base de nquel son ms resistentes.
a) La nitruracin es dependiente de un proceso controlado de difusin de la

temperatura, tiempo, presin parcial de nitrgeno
y la composicin de metal.
b) Las temperaturas deben ser lo suficientemente alta para permitir la
descomposicin trmica / disociacin de nitrgeno a partir de
amoniaco u otros compuestos y para la difusin de nitrgeno en el metal.
c) La nitruracin comienza por encima de 600
o
F (316
o
C) y se convierte en grave por encima de 900
o
F (482
o
C).
d) la actividad fase de nitrgeno de alta de gas (altas presiones parciales de
nitrgeno) promueve nitruracin.
e) Resistencia a la corrosin puede ser afectada adversamente por nitruracin.
f) Las aleaciones que contienen 30% a 80% de nquel son ms resistentes.
g) Una prdida de resistencia a la fluencia a alta temperatura, propiedades
mecnicas de temperatura ambiente (especficamente
dureza / ductilidad), puede resultar soldabilidad y resistencia a la corrosin.
La nitruracin puede ocurrir en cualquier lugar en el que se cumplen las
condiciones ambientales y de temperatura apropiadas, pero
se considera que es bastante raro. La nitruracin se ha observado en vapor de
metano-reformadores, de fraccionamiento de gas de vapor
(plantas de olefinas) y plantas de sntesis de amonaco.
a) La nitruracin se limita generalmente a la superficie de la mayora de los
componentes y tendr una opaco, de color gris oscuro
apariencia. Sin embargo, durante las etapas iniciales de nitruracin, el dao slo
puede ser visto con metalografa como
se muestra en la figura 4-74, la Figura 4-75 y la Figura 4-76.
b) En una etapa ms avanzada, el material exhibir muy alta dureza
superficial. En la mayora de los casos, un poco
capa de superficie ms dura de un buque o componente no afectar a la
integridad mecnica de los equipos.
Sin embargo, la preocupacin es por el desarrollo potencial de las grietas en la
capa nitrurada que podran propagar
en el metal base.
c) La nitruracin de los aceros de baja aleacin que contienen hasta 12% de

cromo est acompaado por un aumento en el volumen.
La capa nitrurada tiende a agrietarse y escamas.
d) Por encima de 770
o
F (410
o
C), preferencial lmite de grano nitruracin puede conducir a la microfisuracin y
fragilidad.
e) Los aceros inoxidables tienden a formar capas delgadas y quebradizas que
pueden agrietarse y esquirlas de ciclos trmicos o aplicadas
el estres.
f) El nitrgeno se difunde en la superficie y forma partculas en forma de aguja
de nitruros de hierro (Fe
3
N o Fe
4
N) que puede
slo ser confirmadas por metalografa.
Cambio a las aleaciones ms resistentes con 30% a 80% de nquel normalmente
se requiere. Por lo general, no es prctico
modificar las condiciones del proceso para reducir la presin parcial de nitrgeno
o a temperaturas ms bajas.
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a) Un cambio en el color de la superficie de un gris apagado puede indicar
nitruracin.
b) Los materiales expuestos a condiciones de nitruracin se deben inspeccionar a

fondo porque la buena apariencia puede
enmascarar daos.
c) la prueba de la dureza de las superficies afectadas (400 a 500 BHN o superior)
puede ayudar a indicar nitruracin.
d) capas nitrurados son magnticas. Por lo tanto, la serie 300 SS debe ser
revisado por el magnetismo como inicial
cribado.
e) Metalografa generalmente se requiere para confirmar la nitruracin.
f) Pruebas de CE puede utilizarse en algunos casos para detectar la nitruracin.
g) En las etapas avanzadas de la nitruracin, donde agrietamiento puede haber
iniciado, tcnicas de inspeccin adecuadas
incluir PT, RT y UT.
Reacciones superficiales de gas de metal similares ocurren en otros ambientes,
incluyendo la carburacin (ver 4.4.3) y metal
quitar el polvo (ver 4.4.5).
4.4.7.9 Referencias
1. ASM Metals Handbook, "Corrosin", Volumen 13, ASM International, Parque
Materiales, OH.
Houston, TX, 1984, pp 93-94..
3. J. Scherzer y DP McArthur, "Prueba Mostrar efectos de compuestos
nitrogenados en Cat Fluid Comercial
Catalizadores de craqueo ", Oil and Gas Journal , Vol. 84, 1986, p 76-82.
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Figura 4-74 - Un nitrurado vaina 5Cr-0,5Mo de una planta de sntesis de
amonaco con la superficie
agrietamiento.
Figura 4-75 -A fotomicrografa de una seccin transversal a travs del tubo

que muestra la interfaz entre
la capa superficial nitrurada en la superficie (gris) y el metal de base no
afectado (blanco). Grietas inician
de la superficie de OD en la parte superior. Mag. 50x.
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Figura 4-76 - Una microfotografa mayor aumento que muestra la dureza en
forma de diamante
hendiduras en la capa nitrurada dura (540 BHN) frente a la base de metal
suave (210 BHN). Mag. 150x
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4.5 Medio ambiente - Asistida Cracking
4.5.1 Estrs Cloruro Corrosin Cracking (Cl
SCC)
Superficie iniciado grietas causadas por el agrietamiento ambiental de la serie

300 SS y algunas aleaciones a base de nquel
bajo la accin combinada de tensin de traccin, temperatura y un ambiente de
cloruro acuoso. Los Las
presencia de oxgeno disuelto aumenta la propensin a la formacin de grietas.
a) Todos los de la serie 300 SS son altamente susceptibles.
b) Los aceros inoxidables dplex son ms resistentes.
c) Aleaciones a base de nquel son altamente resistentes.
a) el contenido en cloruro, el pH, la temperatura, el estrs, la presencia de
oxgeno y composicin de la aleacin son factores crticos.
b) El aumento de las temperaturas aumentan la susceptibilidad al agrietamiento.
c) El aumento de los niveles de cloruro aumentan la probabilidad de
agrietamiento.
d) No existe un lmite prctico inferior para cloruros, porque siempre hay un
potencial de cloruros a
concentrarse.
e) condiciones de transferencia de calor aumentan significativamente la
susceptibilidad de craqueo, ya que permiten a los cloruros
concentrarse. Exposiciones alternas mojado-seco las condiciones o de vapor y
agua tambin son propicias para
agrietamiento.
f) SCC por lo general ocurre a valores de pH por encima de 2. A valores de pH
ms bajos, la corrosin uniforme general
predomina. SCC tendencia disminuye hacia la regin de pH alcalino.
g) el craqueo por lo general se produce a temperaturas de metal por encima de
aproximadamente 140
o
F (60
o
C), aunque pueden ser excepciones
encontrado a temperaturas ms bajas.
h) El estrs se puede aplicar o residual. Componentes trabajados, como la
expansin altamente estresado o fro
fuelle, son altamente susceptibles al agrietamiento.
i) El oxgeno disuelto en el agua normalmente acelera SCC pero no es claro si
existe un oxgeno
umbral de concentracin por debajo del cual se produce cloruro SCC es
imposible.
contenido j) El nquel de la aleacin tiene un importante efecto en la

resistencia. El mayor susceptibilidad est en un nquel
contenido de 8% a 12%. Las aleaciones con contenido de nquel por encima del
35% son altamente resistentes y aleaciones superiores al 45%
son casi inmunes.
k) los aceros inoxidables de bajo de nquel, tales como el dplex () aceros
inoxidables de ferrita-austenita, han mejorado
resistencia sobre la Serie 300 SS, pero no son inmunes.
l) Los aceros al carbono, aceros de baja aleacin y Serie 400 SS no son
susceptibles de Cl
SCC.
a) Todas las Series SS 300 componentes de tuberas y recipientes a presin en las
unidades de proceso son susceptibles a Cl
SCC.
b) el craqueo se ha producido en los condensadores enfriados por agua y en el
lado del proceso de crudo torre de sobrecarga
condensadores.
c) Los drenajes en unidades de hidrotratamiento son susceptibles al agrietamiento
durante el inicio / apagado si no estn adecuadamente
purgado.
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d) Bellows y el tubo de instrumento, en particular aquellos asociados con
corrientes de reciclo de hidrgeno
contaminado con cloruros, pueden verse afectados.
e) Cl externa
-
SCC tambin ha sido un problema en las superficies aisladas cuando el

aislamiento se moja.
f) el craqueo se ha producido en las lneas de drenaje de la caldera.
a) grietas de ruptura superficial pueden ocurrir por el lado del proceso o
externamente bajo aislamiento (Figura 4-77).
b) El material generalmente no muestra signos visibles de corrosin.
c) grietas de corrosin bajo tensin Caracterstica tienen muchas ramas y pueden
ser detectables visualmente por un crazeapariencia agrietada de la superficie (Figura 4-78, Figura 4-79 y la Figura 4-80).
d) Metalografa de muestras agrietadas tpicamente muestra grietas
transgranulares ramificados (Figura 4-81 y
Figura 4-82). A veces intergranular agrietamiento de sensibilizado Serie 300 SS
tambin puede ser visto.
e) Las soldaduras en 300 Series SS generalmente contener algo de ferrita,
produciendo una estructura dplex que es generalmente ms
resistente a Cl
SCC.
f) Las superficies de fractura a menudo tienen una apariencia frgil.
a) uso de materiales resistentes de la construccin.
b) Cuando pruebas hidrulicas, bajo consumo de agua contenido en cloruros y
secarse a fondo y rpidamente.
c) aplicado correctamente recubrimientos bajo aislamiento.
d) Evitar diseos que permiten regiones estancadas donde cloruros pueden
concentrar o de depsito.
e) Un alto estrs de alivio de temperatura de la serie 300 SS despus de la
fabricacin puede reducir las tensiones residuales.
Sin embargo, se debe considerar a los posibles efectos de la sensibilizacin que
se puedan producir,
el aumento de la susceptibilidad a la SCC polythionic, posibles problemas de
distorsin y el potencial de recalentamiento de craqueo.
a) Cracking es conectado superficie y puede ser detectado visualmente en
algunos casos.
b) las tcnicas de PT o fase de anlisis de la CE son los mtodos preferidos.
c) Eddy mtodos de inspeccin actual tambin se han utilizado en los tubos del
condensador, as como las tuberas y
recipientes a presin.
d) grietas extremadamente finas pueden ser difciles de encontrar con

PT. Mtodos de preparacin de superficies especiales, incluyendo
pulido o explosin de agua a alta presin, puede ser necesaria en algunos casos,
especialmente en alta presin
los servicios.
e) UT.
f) A menudo, RT no es suficientemente sensible para detectar grietas excepto en
etapas avanzadas donde un significativo
la red de grietas ha desarrollado.
SCC custica (ver 4.5.3) y SCC cido polythionic (vase 5.1.2.1).
4.5.1.9 Referencias
1. CP Dillon, "Control de la corrosin en las industrias de proceso qumico",
Instituto de Tecnologa de Materiales, MO,
. 1994, pp 88-90.
Houston, TX, 1984, pp 111-123..
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Figura 4-77 - agrietamiento externa de tipo tubo instrumento 304SS bajo
aislamiento.
Figura 4-78 - Cracking en el lado de la carcasa de tipo tubos de acero
inoxidable 316L en servicio de vapor a 450 F (232
o
C),
mostrando tubos despus de la inspeccin PT. Las grietas se pueden ver en el
tubo central (flecha).

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Figura 4-79 - Primer plano del tubo en la Figura 4-78 muestra grietas
estrechas con un aspecto de tela de araa.
Figura 4-80 - Otras grietas ramificaciones finas en la superficie de las SS que
aparecen con mayor claridad despus de PT
inspeccin.
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Figura 4-81 - Fotomicrografa de una seccin transversal de la muestra en la
figura 4-79 muestra fina ramificacin
grietas. (Sin grabar, Mag. 50x)
Figura 4-82 - otra fotomicrografa de una seccin transversal de un tubo que
ilustra el agrietado
modo transgranular de agrietamiento iniciar en la superficie. (Grabado)
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4.5.2 fatiga por corrosin
Una forma de agrietamiento por fatiga en el que las grietas se desarrollan bajo el
combinado afecta de carga cclica y
la corrosin. Cracking inicia a menudo a una concentracin de estrs tales como
un pozo en la superficie. Cracking pueden iniciar
en mltiples sitios.
a) Los factores crticos son el material, ambiente corrosivo, tensiones cclicas y
de aumento de tensin.
b) es ms probable que ocurra en ambientes que promueven picaduras o
corrosin localizada bajo cclico Cracking
estrs debido a la tensin trmica, la vibracin o la expansin diferencial.
c) Contrariamente a una fatiga mecnica pura, no hay carga lmite de fatiga en la
fatiga por corrosin asistida.
Corrosin promueve el fracaso en un menor estrs y el nmero de ciclos de
resistencia normal de los materiales "
limitar en ausencia de corrosin y a menudo resulta en la propagacin de
mltiples grietas paralelas.
d) los sitios de iniciacin de la grieta incluyen concentradores, tales como pozos,
muescas, defectos superficiales, cambios de seccin o
soldaduras de filete.
Equipos rotativos, desaireadores y calderas de ciclismo, as como cualquier
equipo sujeto a esfuerzos cclicos en
un ambiente corrosivo. Algunos ejemplos incluyen:
a) Equipo de Rotacin
Parejas galvnica entre el impulsor y el eje de la bomba u otros mecanismos de
corrosin puede resultar en
un problema picaduras en el eje. La picadura puede actuar como un concentrador
de tensiones o elevador de tensin para promover
agrietamiento. La mayora de craqueo es transgranular con poca ramificacin.
b) Deaeradores
A finales de 1980, desaireadores en la pulpa y el papel, refinacin y petroqumica
y de combustible fsil utilidad
industrias tenan grandes problemas de desaireacin agrietamiento. Fracasos
barcos completos en la pulpa y papel
industria dio lugar a un programa de inspeccin diligente que encontr grandes
problemas de agrietamiento en los distintos
industrias. Se concluy que la soldadura y fabricacin tensiones residuales,
elevadores de tensin (adjuntos
y el refuerzo de soldadura) y el medio ambiente normal de desaireador podran
producir fatiga por corrosin mltiple
craqueo problemas.
c) Ciclismo Calderas
Una caldera de ciclismo puede ver varios cientos de arranque en fro durante su
vida til, que por diferencial
expansin, grietas continuamente la escala protectora de magnetita, lo que
permite a la corrosin para continuar.
a) La fractura por fatiga es frgil y las grietas son ms a menudo transgranular,
como en el agrietamiento por tensin de corrosin,
pero no ramificado, y a menudo resulta en la propagacin de mltiples grietas
paralelas.
b) grietas de fatiga se demuestra muy poca deformacin plstica a excepcin de
que la fractura final puede ocurrir
por sobrecarga mecnica acompaado por la deformacin plstica.
c) En las calderas de ciclismo, el dao generalmente aparece primero en el lado
del agua de los archivos adjuntos buckstay (Figura 483). El patrn de agrietamiento puede ser fisuras circulares que rodean la
soldadura entre el accesorio buckstay
y el tubo de pared de agua. En seccin transversal, las grietas tienden a ser
bulbosa con numerosos lbulos (Figura 484). Los consejos de crack s mismos pueden ser algo romos pero estn llenos de
xido y transgranular.
d) En entornos sulfidizing, grietas tendrn una apariencia similar, pero se llena
con una escala de sulfuro.
e) En los equipos rotativos, ms agrietamiento es transgranular con ramificacin
mnima.

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yo)
Modificar el ambiente corrosivo mediante el uso de revestimientos y / o
inhibidores.
ii) Minimizar los efectos par galvnico.
iii) utilizar ms materiales resistentes a la corrosin.
b) Deaeradores
yo)
Agua de alimentacin adecuada y el control qumico de condensado.
ii) Reducir al mnimo la soldadura residual y fabricacin subraya travs PWHT.
iii) Reducir al mnimo el refuerzo de soldadura por molienda contornos de
soldadura suave.
yo)
Comience lentamente para minimizar las tensiones de expansin diferencial.
ii) Comience siempre con la qumica del agua de la caldera bajo un control
adecuado.
yo)
Tcnicas de UT y MT se pueden utilizar para la deteccin de grietas.
b) Deaeradores
yo)
Cracking generalmente se detecta con la inspeccin WFMT.
ii) Muchas de las grietas son muy apretado y difcil de detectar.
yo)
El primer signo de dao es por lo general una fuga agujero de alfiler en el lado
fro de un tubo de pared de agua en una buckstay
adjunto archivo.
ii) Inspeccione las regiones sometidas a grandes esfuerzos en la caldera mediante

tcnicas UT o EMATS.
iii) el craqueo puede ocurrir en las membranas en las regiones sometidas a
grandes esfuerzos, en particular en esquinas
buckstays.
Fatiga mecnica (vase 4.2.16) y la fatiga inducida por la vibracin (vase
4.2.17).
4.5.2.9 Referencias

Engineering, CT, 1981.
5. DN francs, "Fallos metalrgicos en fsiles calderas", John Wiley and Sons,
Publishers, Inc., Nueva York,
1993.
volmenes", EPRI, 1995.
7. ASM Metals Handbook , "Caracterizacin de Materiales", Volumen 10, ASM
International, Materiales Park,
OH.
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Figura 4-83 - Fotografa de un tubo de caldera de acero al carbono reducido
a la mitad a lo largo. La fatiga por corrosin
grietas inician en el ID de un tubo, frente a un accesorio de buckstay en la

OD (Mag. 1x)
Figura 4-84 - Microfotografa que muestra la morfologa de grieta que se
redondea con varios lbulos,
y pueden pasar a formar "orejas de conejo". (Mag. 25x, grabado al agua
fuerte.)
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4.5.3 Estrs custica Corrosion Cracking (custica Fragilizacin)
4.5.3.1
Descripcin del Dao
Fragilizacin custica es una forma de corrosin bajo tensin caracteriza por las
grietas iniciadas en la superficie que
ocurrir en tuberas y equipos expuestos a las soldaduras no PWHT'd custicos,
principalmente junto a.
4.5.3.2
Materiales afectados
Acero al carbono, aceros de baja aleacin y Serie 300 SS son
susceptibles. Aleaciones a base de nquel son ms resistentes.
a) La susceptibilidad a la fragilizacin custica en sosa custica (NaOH) y potasa
custica (KOH soluciones) es un
funcin de la fuerza custica, la temperatura del metal y los niveles de estrs.
b) El aumento de la concentracin de sosa custica y el aumento de las
temperaturas aumentar la probabilidad y severidad de
agrietamiento. Condiciones que podran resultar en el agrietamiento se han
establecido a travs de la experiencia de la planta y son
presentado en la figura 4-85.
c) el craqueo puede ocurrir a bajos niveles custicos si un mecanismo de
concentracin est presente. En tales casos, custica
concentraciones de 50 a 100 ppm son suficientes para causar grietas.

d) Subraya que promueven la fisuracin ser residual que resultan de soldadura o
del trabajo en fro (por ejemplo,
curvado y conformado), as como las tensiones aplicadas (Figura 4-86 y Figura
4-87).
e) En general se acepta que las tensiones se acerca rendimiento son necesarios
para SCC para que el alivio del estrs trmico
(PWHT) es eficaz en la prevencin de SCC custica. Aunque los fallos se han
producido en las tensiones que son bajos
relativa a ceder, que se consideran ms rara (Figura 4-88 a la Figura 4-91).
f) Las tasas de propagacin de grietas aumentan dramticamente con la
temperatura y, a veces pueden crecer a travs de la pared en
una cuestin de horas o das durante las excursiones de temperatura,
especialmente si las condiciones promueven custica
la concentracin. La concentracin puede ocurrir como resultado de condiciones
hmedas y secas alterna, localizada caliente
manchas o alta temperatura steamout.
g) Especial cuidado debe tenerse con vapor de diseo y steamout de PWHT'd no
tuberas de acero al carbono de rastreo
y equipo.
a) la fragilidad custica se encuentra a menudo en las tuberas y equipos que
maneja custica, incluyendo H
2
Sy
las unidades de absorcin de mercaptano, as como el equipo que utiliza custica
para la neutralizacin en cido sulfrico
unidades de alquilacin y unidades de alquilacin de HF. Custica a veces se
inyecta en la alimentacin a la torre de crudo
para el control de cloruro.
b) Los fallos se han producido en las tuberas incorrectamente calor de trazado o
equipos, as como las bobinas de calefaccin y otros
equipos de transferencia de calor.
c) fragilizacin custica puede producirse en equipos como resultado de la
limpieza a vapor despus de estar en custica
servicio.
d) Las huellas de custica pueden concentrarse en BFW y pueden resultar en la
fragilizacin custica de la caldera
tubos que se alternan entre las condiciones hmedas y secas debido a overfiring.
a) estrs custica agrietamiento por corrosin bajo normalmente se propaga

paralelamente a la soldadura en el metal base adyacente pero puede
tambin se producen en el depsito de soldadura o zonas afectadas por el calor.
b) El patrn de agrietamiento observado en la superficie de acero se describe a
veces como una tela de araa de la pequea
grietas que a menudo inician en o interconectar con defectos relacionados con la
soldadura-que sirven como elevadores de esfuerzo locales.
c) Las grietas se pueden confirmar mediante un examen metalogrfico como
fallas de ruptura superficial que son
predominantemente intergranular. El agrietamiento ocurre tpicamente en como
soldados por dos planchas de acero de carbono como
la red de grietas muy finas, de xido de lleno.
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d) Crujidos en la serie 300 SS es tpicamente transgranular y es muy difcil de
distinguir de estrs cloruro
agrietamiento por corrosin (Figura 4-92).
a) Cracking se puede prevenir con eficacia por medio de un tratamiento de calor
para aliviar el estrs (por ejemplo PWHT). La
tratamiento trmico a 1150 F (621 C) se considera un esfuerzo efectivo
tratamiento para el alivio de calor para el carbono
de acero. El mismo requisito se aplica a las soldaduras de reparacin y para
soldaduras de unin interna y externa.
b) Serie 300 SS ofrecen poca ventaja en la resistencia al agrietamiento sobre CS.
c) aleaciones a base de nquel son ms resistentes al agrietamiento y pueden ser
requeridos a temperaturas ms altas y / o
concentraciones custicas.
d) Steamout de PWHT'd no tuberas de acero al carbono y el equipo debe ser
evitado. El equipo debe ser
agua lava antes steamout. Cuando se requiera steamout, slo vapor de baja
presin se debe utilizar
por perodos cortos de tiempo para minimizar la exposicin.
se requiere e) El diseo y operacin del sistema de inyeccin para asegurar que
custica es adecuadamente
dispersado antes de entrar en el sistema de precalentamiento crudo a alta
temperatura.
a) A pesar de las grietas se pueden ver visualmente, de deteccin de grietas se
realiza mejor con WFMT, EC, RT o ACFM
tcnicas. Preparacin de la superficie por chorro de arena, chorro de agua a alta
presin u otros mtodos es
por lo general se requiere.
b) PT no es eficaz para la bsqueda de grietas estrechas, llenas de escala y no
debe utilizarse para la deteccin.
c) profundidades de fisuras se pueden medir con una tcnica UT adecuado
incluyendo SWUT externo.
d) AET se puede utilizar para el control de crecimiento de la grieta y localizacin
de grietas en crecimiento.
Amine agrietamiento (vase 5.1.2.2) y carbonato de craqueo (ver 5.1.2.5) son
otras dos formas similares de alcalino
SCC.
4.5.3.9 Referencias
1. NACE 37.519, NACE Datos de la encuesta a la corrosin - Metales Seccin ,
quinta edicin, NACE International,
Houston, TX.
2. "Procedimientos de Evaluacin Servicio de Aptitud para los aparatos de
presin de funcionamiento, tanques y tuberas en
Refinera y Servicio Qumico ", MPC Informe FS-26 , Proyecto n 5, Consultores
de informe, Materiales Propiedades
Consejo, Nueva York, 1995.
3. JK Nelson, "Materiales de construccin para lcalis y
Hipocloritos," Industrias de Proceso de Corrosin La teora y la prctica, NACE International, Houston, TX, 1986, pp. 297-310.
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Figura 4-85 - Recomendado lmites de funcionamiento de acero al carbono
en el servicio custica. (Ref. 1)
Figura 4-86 - Cracking iniciar en la superficie interior de un no-estrs alivia
intercambiador de calor CS
doblada despus de 8 aos de 15% a 20% servicio custica en 140
o
F a 240
o
F (60
o
C a 115
o
C).
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Figura 4-87 - Microfotografa de una grieta en el tubo de muestra en la
Figura 4-86.
Figura 4-88 - Cracking en una placa de tubos de la caldera debido a la
concentracin custica entre el tubo y la
placa de tubos.

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Figura 4-89 - Microfotografa de una grieta en la placa de tubos se muestra
en la Figura 4-88.
Figura 4-90 - Microfotografa de craqueo custica iniciar en el ID de un
zcalo de acero al carbono
de soldadura en una tubera no PWHT'd en un tambor de succin aguas
abajo de un lavador custico. Sin grabar.
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Figura 4-91 - Figura 4-90, grabado al agua fuerte.
Figura 4-92 - expansin fuelle de acero inoxidable de una turbina a vapor
previamente sometido a
un remanente custica molesta condicin.
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4.5.4 Amonaco corrosin bajo tensin
a) las corrientes acuosas que contienen amonaco puede causar la corrosin bajo
tensin (SCC) en algo de cobre
aleaciones.
b) de acero al carbono es susceptible a SCC en amoniaco anhidro.
a) Algunas aleaciones de cobre en ambientes con amoniaco acuoso y / o
compuestos de amonio.
b) de acero al carbono en amoniaco anhidro.
a) Para las aleaciones de cobre
yo)
Aleaciones susceptibles pueden sufrir agrietamiento bajo la combinacin de
tensiones residuales y qumica
compuestos.
ii) las aleaciones de cobre-cinc (latn), incluyendo latn almirantazgo y aluminio,
latones son susceptibles.
iii) un contenido de zinc latones afecta a la susceptibilidad, especialmente a
medida que aumenta cinc por encima de 15%.
iv) una fase de agua con amonaco o compuestos amoniacales debe estar
presente.
v) El oxgeno es necesario, pero pequeas cantidades son suficientes.
vi) pH por encima de 8,5.
vii) Se produce a cualquier temperatura.
viii) Las tensiones residuales de la fabricacin o tubo de arrollamiento son
suficientes para promover la formacin de grietas.
b) Para el acero
yo)
El amonaco anhidro con <0,2% de agua provocar grietas en acero al carbono.
ii)
PWHT elimina la susceptibilidad de la mayora de aceros comunes (<70 ksi
resistencia a la traccin).
iii) La contaminacin con aire u oxgeno aumenta tendencia a la formacin de

grietas.
a) tubos de aleacin de cobre y zinc en los intercambiadores de calor.
b) El amonaco est presente como un contaminante proceso en algunos servicios
o puede ser aadida intencionalmente como un cido
neutralizador.
c) de acero de carbono se utiliza para los tanques de almacenamiento de
amoniaco, tuberas y equipos en las unidades de refrigeracin de amonaco como
as como algunos procesos de refinado de aceite de lubricacin.
a) Las aleaciones de cobre
yo)
Superficie grietas que rompen pueden mostrar los productos de corrosin
azulados.
ii) tubos del intercambiador muestran grietas individuales o altamente
ramificados en la superficie.
iii) el craqueo puede ser transgranular (Figura 4-93 y la Figura 4-94) o
intergranular (Figura 4-95),
dependiendo del nivel medio ambiente y el estrs.
b) Para el acero de carbono
yo)
Cracking ocurrir en soldaduras no PWHT expuestos y las zonas afectadas por el
calor.
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a) Las aleaciones de cobre
yo)
Aleaciones de cobre-cinc muestran resistencia mejorada como de zinc

disminuyen por debajo del 15%.
ii) Las aleaciones 90-10CuNi y 70-30CuNi son casi inmunes.
iii) SCC en servicio de vapor a veces puede ser controlado mediante la
prevencin de la entrada de aire.
iv) Serie 300 SS y aleaciones a base de nquel son inmunes.
b) de acero al carbono
yo)
SCC del acero se puede prevenir mediante PWHT o por medio de la adicin de
pequeas cantidades de agua a la
amonaco (0,2%). Hay que prestar atencin a los espacios de vapor podra tener
menos del 0,2% de agua
presente debido a la compartimentacin de amonaco en fase acuosa.
ii) la dureza de soldadura no debe exceder de 225 BHN.
iii) evitar la entrada de oxgeno en las instalaciones de almacenamiento.
a) Para las aleaciones de cobre
yo)
Monitor de pH y amonaco de las muestras de sacar agua para evaluar la
susceptibilidad de las aleaciones de cobre.
ii) Inspeccione los tubos de intercambiador de calor para el craqueo utilizando
CE o la inspeccin visual. rea de laminado es altamente
susceptible.
b) Para los tanques y las tuberas o de almacenamiento de acero en amonaco
anhidro
yo)
WFMT suelda tanques dentro.
ii) la onda externa UT Shear.
iii) AET.
No aplica.
4.5.4.9 Referencias
Houston, TX, 1984, pp 117..
3. Cohen, "Cobre y aleaciones a base de" Industrias de Proceso de Corrosin La teora y la prctica ,

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Figura 4-93 - Alta vista de ampliacin de una seccin transversal de una
muestra de tubo intercambiador de latn
transgranular agrietamiento.
Figura 4-94 - Alta vista ampliacin de una seccin transversal de una
muestra de tubo intercambiador de latn
agrietamiento intergranular.
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Figura 4-95 - agrietamiento por corrosin bajo tensin externa de tubos
intercambiadores de calor de cobre en una torre de crudo
la sobrecarga del sistema.
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4.5.5 Liquid Metal Fragilizacin (LME)
Liquid Metal fragilizacin (LME) es una forma de agrietamiento que los
resultados cuando ciertos metales fundidos vienen en
en contacto con aleaciones especficas. Cracking puede ser muy repentina y frgil
en la naturaleza.
Muchos de los materiales de uso comn, incluyendo acero al carbono, aceros de
baja aleacin, aceros de alta resistencia, de la serie 300 SS,
aleaciones de nquel de base y las aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio y
aleaciones de titanio.
a) LME se produce en combinaciones muy especficas de los metales en contacto
con metales de bajo punto de fusin tal como el zinc,
mercurio, cadmio, plomo, cobre y estao. Combinaciones tpicas de importancia
industrial se muestran en
Tabla 4-7.
b) la tensin de alta resistencia promueve grietas, sin embargo, el agrietamiento
puede iniciar simplemente a travs de contacto con el
metal fundido con la aleacin susceptible. Muy pequeas cantidades del punto de
fusin del metal de baja son suficientes
para causar LME.
c) Esfuerzo de traccin contribuye a romper las tasas de propagacin. Cracking
bajo carga puede ser extremadamente rpido como
que las grietas pueden pasar a travs de la pared en cuestin de segundos de
contacto con el metal fundido.
d) el craqueo puede ocurrir despus de largos perodos de tiempo cuando las
superficies contaminadas estn expuestos a metales lquidos.
e) Un metal susceptible en contacto con un metal de bajo punto de fusin a bajas
temperaturas puede agrietarse despus, cuando el
la temperatura se eleva por encima de la Temperatura de empleo de fusin de la
aleacin de bajo punto de fusin.
a) Durante un incendio, metales fundidos pueden gotear sobre o contanct un
metal susceptible. Los ejemplos incluyen fundieron
galvanizado de zinc, cadmio elctrica carcasas, estao o el plomo de las

soldaduras y componentes de cobre fundido.
b) LME puede ocurrir en cualquier lugar donde se encuentran las parejas de la
LME. Un ejemplo comn es la serie 300 SS
tuberas o buques en contacto con (o previamente frotado contra) de acero
galvanizado (Figura 4-96 y Figura
4-97).
c) En las refineras, el mercurio se encuentra en algunos aceites crudos y puede
condensarse en la torre atmosfrica overhead
sistema de ese modo latn fragilizacin, Alloy 400, componentes de titanio o de
intercambiadores de aluminio.
d) La falta de instrumentos de proceso que utilizan mercurio puede introducir el
metal lquido en corrientes de refinera
(Figura 4-98).
e) LME de componentes de aluminio se ha producido en los componentes
criognicos planta de gas debido a la condensacin de
mercurio lquido.
a) Los daos resultantes de LME aparecer grietas tan frgiles en un material de
otra manera dctil. LME slo puede
ser confirmada a travs de metalografa por la presencia de grietas
intergranulares, por lo general lleno de la baja
fusin de metal.
b) Las tcnicas tales como el anlisis espectrogrfico pueden ser necesarios para
confirmar la presencia del fundido
especies metlicas.
a) LME slo se puede evitar mediante la proteccin de sustratos metlicos entren
en contacto con el bajo punto de fusin
metal. Por ejemplo, los componentes de acero galvanizado no deben ser soldadas
a la serie 300 de SS. 300 Series
SS debe ser protegida para evitar el contacto con los componentes galvanizados y
exceso de rociado de zinc y
recubrimientos inorgnicos de zinc.
b) Una vez que el agrietamiento de la LME ha iniciado, moler la zona afectada
no es una solucin aceptable.

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c) Las grietas se pueden detectar con un examen MT de acero ferrtico y el
examen PT de la serie 300 y SS
d) Debido a la alta densidad del mercurio, la radiografa se ha utilizado para
localizar depsitos en el interior de calor
tubos del intercambiador.
a) LME tambin se conoce como Liquid Metal Cracking (LMC).
b) Las aleaciones de nquel son susceptibles a un mecanismo similar causada por
el sulfuro de nquel-eutctica de nquel que
formularios en 1157
o
F (625
o
C).
4.5.5.9 Referencias
Park, OH.
2. CP Dillon, "Control de la corrosin en las industrias de proceso qumico",
Instituto de Tecnologa de Materiales, MO,
1994, pp. 84 -85.
Tabla 4-7 - Algunas parejas LME se debilitan a causa. (Ref. 1)
Aleacin Susceptible
Metal Fundido
Serie 300 SS
Zinc
Las aleaciones de cobre
Mercurio
Aleacin 400
Mercurio
Aleaciones de Aluminio
Mercurio
Aceros de alta resistencia
Cadmio, Plomo
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Figura 4-96 - Boceto de un codo de acero inoxidable que sufri fragilizacin
metal lquido como resultado de
goteo zinc fundido durante un incendio.
Figura 4-97 - Fotomicrografa de una seccin del codo en la figura 4-96, que
ilustra la intergranular
naturaleza de las grietas de zinc lleno en acero inoxidable.
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Figura 4-98 - fragilizacin Metal lquido de Monel causada por el mercurio
en una planta de gas por encima de la FCC
tambor.

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4.5.6 fragilizacin por hidrgeno (HE)
Una prdida en ductilidad de aceros de alta resistencia debido a la penetracin de
hidrgeno atmico puede conducir a frgil
agrietamiento. Fragilizacin por hidrgeno (HE) puede ocurrir durante la
fabricacin, soldadura, o de servicios que pueden
cargar de hidrgeno en el acero en una corrosivo, o en un entorno acuoso,
gaseoso.
Aceros de acero al carbono y de baja aleacin, Serie 400 SS, endurecibles por
precipitacin (PH) SS y algunos de alta resistencia
a) Tres condiciones deben cumplirse:
yo)
El hidrgeno debe estar presente en una concentracin crtica dentro del acero /
aleacin.
ii) El nivel de la fuerza y la microestructura del acero / aleacin deben ser
susceptible a la fragilizacin.
iii) A la tensin por encima del umbral para l debe estar presente de las tensiones
y / o aplicada residuales
tensiones.
b) El hidrgeno puede provenir de:
yo)
Soldadura - si se utilizan electrodos mojados o de alta humedad electrodos de
soldadura contenido de flujo, el hidrgeno puede
se cargar en el acero (en diferido agrietamiento).
ii) limpieza y decapado en soluciones cidas.
iii) El servicio en atmsferas de gas hidrgeno a alta temperatura, el hidrgeno

molecular se disocia para formar
hidrgeno atmico que puede difundirse en el acero.
iv) H Wet
2
Servicios S o servicios cido HF en el que el hidrgeno atmico se difunde en el
acero. (Cianuros,
arsnico y FeS pueden actuar como venenos de recombinacin de hidrgeno que
disminuyen el gas de hidrgeno
reaccin y permite mayores tasas de carga.)
v) Fabricacin - prcticas de fusin o procesos de fabricacin particularmente
para los componentes son
chapado (descamacin de hidrgeno).
vi) La proteccin catdica.
c) El efecto se manifiesta a temperaturas desde la temperatura ambiente hasta
aproximadamente 300 F (149 C). Efectos disminuyen con
aumento de la temperatura y no es probable que se produzca por encima de 160
o
F a 180
o
F (71
o
C a 82
o
C).
d) HE afecta a las propiedades estticas a un grado mucho mayor que las
propiedades de impacto. Si el hidrgeno est presente
y una tensin suficiente se aplica, el fracaso puede ocurrir rpidamente.
e) El Monto de hidrgeno atrapado depende del medio ambiente, reacciones de
superficie y la presencia de
trampas de hidrgeno en el metal, tales como imperfecciones, inclusiones y
defectos o grietas preexistentes.
f) La cantidad de hidrgeno necesaria para tener un efecto mensurable sobre las
propiedades mecnicas vara con
el nivel de la fuerza, la microestructura y el tratamiento trmico de la
aleacin. En algunos casos, los umbrales de crtico
concentraciones de hidrgeno han sido establecidas.
g) Subraya incluyen enfriamiento durante la fabricacin, las tensiones residuales
de soldadura o cargas aplicadas.
h) componentes de la pared gruesos son ms vulnerables debido a un aumento
del estrs trmico y alta moderacin y tomar
ya para el hidrgeno de difundirse fuera.

i) En general, a medida que aumenta la fuerza, la susceptibilidad a SE
aumenta. Ciertos microestructuras, tales como
martensita sin templar y perlita, son ms susceptibles al mismo nivel de
intensidad de templado
martensita. Acero al carbono que est severamente hidrgeno acusado tendr
dureza menor que sin
hidrgeno.
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a) Servicios de donde es una preocupacin incluyen cabon tuberas de acero y los
vasos en mojado H
2
Servicios S en FCC,
hidrotratamiento, amina, los servicios de agua agria y unidades de alquilacin de
HF. Sin embargo, el acero dulce usado para
buques y tuberas en la mayora de aplicaciones de refinacin, de utilidad fsiles
y de proceso tienen una baja dureza y son
por lo general no son susceptibles a HE excepto en piezas soldadas,
particularmente la ZAC, si PWHT conveniente no est
lleva a cabo.
b) esferas de almacenamiento suelen estar hechas de aceros ligeramente ms altos
y son ms susceptibles que los ms
otro equipo de la refinera.
c) Los pernos y resortes de acero de alta resistencia son muy propensos a
L. (Aleaciones que tienen una resistencia a la traccin
por encima de 150 ksi pueden absorber hidrgeno durante la galvanoplastia y el
crack.)
d) los reactores de Cr-Mo, tambores y conchas de intercambiadores en unidades

de hidrotratamiento y unidades de reformado cataltico son
susceptible si el calor de la soldadura afectada dureza zona supera 235 BHN
(Figura 4-99).
a) agrietamiento debido a que l puede iniciar bajo la superficie, pero en la
mayora de los casos es de ruptura superficial.
b) HE ocurre en lugares de altas tensiones residuales o triaxiales (muescas,
restriccin) y donde el
microestructura es favorable, tal como en ZAC de soldadura.
c) En una escala macro, a menudo hay poca evidencia, aunque aparecern
algunos materiales a tener quebradizo
superficies de fractura. En una microescala, el material contendr menos
superficie de fractura dctil, pero a menudo deben
ser en comparacin con una fractura sin la presencia de hidrgeno.
d) En los aceros de mayor resistencia, grietas es a menudo intergranular.
a) depende de la fuente del hidrgeno, composicin de la aleacin y el historial
de tratamiento de fabricacin / calor.
b) Utilice aceros bajos y PWHT para atemperar la microestructura, mejorar la
ductilidad y reducir residual
tensiones y dureza.
c) Durante la soldadura, utilizar bajo hidrgeno, electrodos secos y mtodos de
precalentamiento. Si se espera hidrgeno para
han difundido en el metal, una temperatura elevada hornear a cabo [400
o
F o ms (204
o
C o superior)] puede que
ser requerida para impulsar el hidrgeno a cabo antes de la soldadura.
d) el equipo de pared gruesa en el servicio de hidrgeno caliente requiere
apagado controlado y los procedimientos para la instalacin de
controlar la secuencia de presurizacin como una funcin de la temperatura.
e) En los servicios acuosas corrosivos, aplicar un revestimiento protector, SS
revestimiento o recubrimiento de soldadura para evitar la
reacciones de hidrgeno de superficie.
a) Para las grietas superficiales uso inspeccin PT, MT o WFMT.
b) UT tambin puede ser til en la bsqueda de HE grietas.
c) RT menudo no es lo suficientemente sensible para detectar grietas HE.
d) Si la fuente de hidrgeno es un medio acuoso a baja temperatura, flujo de

hidrgeno se puede controlar
utilizando instrumentos especializados.
Tambin conocida como la descamacin de hidrgeno, agrietamiento underbead
Retrasada grietas, hidrgeno asistida agrietamiento,
hidrgeno agrietamiento inducido. Esfuerzos de sulfuro de craqueo (vase
5.1.2.3) y el hidrgeno corrosin bajo tensin en
HF (vase 5.1.2.4) son formas de fragilizacin por hidrgeno estrechamente
relacionado.
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4.5.6.9 Referencias
1. Erwin y JG Kerr, "El uso de templado y revenido 2-1 / 4Cr-1Mo acero para
pared gruesa
Vasijas de los reactores en Procesos Petrleo Refinera: Una Revisin de
Interpretacin de 25 aos de investigacin y
Aplicacin ", WRC Bulletin No.275 , Soldadura Consejo de Investigacin, NY.
2. RS Treseder, "Proteccin contra la fragilizacin por hidrgeno," Qumica
Engineering Magazine , junio
1981, Qumica Semana Publishing, Nueva York, 1981.
Houston, TX, 1984, pp 120-121..

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Figura 4-99 - Hidrgeno fragilidad grieta en una pared gruesa 2.25Cr canal intercambiador 1Mo
soldadura circunferencial. Dureza = 235 BHN
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SECCIN 5.0
Mecanismos de dao industria de refinacin
5.1
Generalidades .........................................................................................................
............................1
5.1.1
Uniforme o prdida localizada en Grosor
Fenmenos ........................................... ..... 1
5.1.1.1 Amina
Corrosion.........................................................................................................1
5.1.1.2 Amonio bisulfuro de Corrosin (agua alcalina

Sour) ....................................... ..4
5.1.1.3 Cloruro de Amonio
corrosin ............................................ .................................... 8
5.1.1.4 cido clorhdrico (HCl)
Corrosin ......................................... ................................ 10
2
/H
2
S Corrosin ................................................ ................................... 13
5.1.1.6 fluorhdrico (HF) cido
corrosin ......................................... .................................. 16
5.1.1.7 Naftnico cido Corrosin
(NAC) ......................................... ................................. 19
5.1.1.8 El fenol (cido carblico) .........................................
Corrosin .................................. 23
5.1.1.9 cido fosfrico
corrosin ............................................ ......................................... 24
5.1.1.10 Corrosin Agua Amarga
(cida) ......................................... ...................................... 25
5.1.1.11Sulfuric cido
corrosin ............................................ ............................................... 27
5.1.2
Medio Ambiente Asistida
Cracking .............................................. ................................... 31
5.1.2.1 cido Polythionic corrosin bajo tensin
(PASCC) ....................................... ..31
5.1.2.2 Estrs Amina Corrosion
Cracking ........................................... ............................... 37
5.1.2.3 Wet H
2
S Daos (Ampollas / HIC / SOHIC / SSC) ....................................... ................
41
5.1.2.4 El estrs agrietamiento por hidrgeno HF .......................................... .................................... 50
5.1.2.5 Estrs Carbonato Corrosin
Cracking ........................................... ........................ 52
5.1.3
Otro Mechanisms....................................................................................................
....56
5.1.3.1 Ataque de hidrgeno a alta temperatura

(HTHA) ........................................ .................. 56
5.1.3.2 Titanio
Hydriding...................................................................................................61
Unidad 5.2 Proceso
PFD's................................................................................................................65
5.2.1
Unidad de Crudo /
Vacuum.....................................................................................................65
5.2.2
Delayed
Coker ...............................................................................................................65
5.2.3
Fluid Catalytic
Cracking ............................................... ................................................ 65
5.2.4
FCC Extremos Ligeros
Recovery............................................................................................65
5.2.5
Reformacin Cataltica CCR .............................................. ............................................ 65
5.2.6
Reformacin Cataltica - Lecho
Fijo ............................................. .................................... 65
5.2.7
Unidades de hidrotratamiento - hidrotratamiento,
hidrocraqueo ......................................... 65
5.2.8
cido Sulfrico
Alkylation................................................................................................65
5.2.9
HF
Alquilacin ..............................................................................................................
...65
5.2.10 Amina
Treating..............................................................................................................65
5.2.11 El azufre
Recovery.............................................................................................................65
5.2.12 Sour Stripper
Agua ......................................................................................................65
5.2.13
Isomerization...........................................................................................................
......65
5.2.14 El hidrgeno
Reformar ....................................................................................................65
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5-1
_________________________________________________________________
______________________________
5.1 Generalidades
Mecanismos de dao que se encuentran en el medio ambiente de refinacin se
discuten en las siguientes secciones. Seccin 5.2
incluye unidad de proceso PFD. El show de estos PFD la ubicacin de la unidad,
donde todo dao
mecanismos tienen ms probabilidades de ser encontrado.
5.1.1 Uniforme o prdida localizada en Grosor Fenmenos
5.1.1.1 Amina Corrosin
5.1.1.1.1
Descripcin del Dao
a) Amina la corrosin se refiere a la corrosin general y / o localizada que se
produce principalmente en acero al carbono
en el tratamiento de los procesos de amina. La corrosin no es causada por la

propia amina, pero los resultados a partir de cido disuelto
invernadero (CO
2
yH
2
S), productos de degradacin de aminas, termoestable sales de amina (HSA) y
otra
contaminantes.
b) el agrietamiento por corrosin bajo tensin de acero al carbono en los
servicios de amina se trata en 5.1.2.2.
5.1.1.1.2
Principalmente acero al carbono. Serie 300 SS son altamente resistentes.
5.1.1.1.3
Factores Crticos
a) La corrosin depende de las prcticas de diseo y operacin, el tipo de amina,
concentracin de amina,
contaminantes, temperatura y velocidad.
b) Amina la corrosin est muy estrechamente relacionado con el funcionamiento
de la unidad. Con algunas excepciones, acero al carbono es
adecuado para la mayora de los componentes de una unidad bien diseado y
operado. La mayora de los problemas se pueden remontar
de defectos de diseo, mtodos de conduccin deficientes o contaminacin
solucin.
c) La corrosin tambin es dependiente del tipo de amina utilizada. En general,
alcanolamina sistemas pueden ser clasificados
con el fin de agresividad de ms a menos de la siguiente manera:
monoetanolamina (MEA), diglicolamina
(DGA), diisopropilamina (DIPA), dietanolamina (DEA), y metildietanolamina
(MDEA).
d) Las soluciones de amina pobre generalmente no son corrosivos, porque tienen
ya sea una baja conductividad y alta o
pH. Sin embargo, una acumulacin excesiva de sales de amina estable al calor
(HSA) por encima de aproximadamente 2%,
dependiendo de la amina, puede aumentar significativamente las tasas de
corrosin.
e) amonaco, H
2
S y HCN acelerar la corrosin en el condensador de cabeza del regenerador y la
tubera de salida
as como tuberas de reflujo, vlvulas y bombas.

f) Las tasas de corrosin aumentan al aumentar la temperatura, sobre todo en
ricos servicio amina. Temperaturas
por encima de aproximadamente 220
o
F (104
o
C) puede resultar en intermitente de gas cido y la corrosin localizada grave si
la presin
gota es lo suficientemente alta.
g) velocidad de la corriente de proceso influir en la velocidad de corrosin de
amina y la naturaleza del ataque. La corrosin es
velocidades y turbulencias sin embargo altos generalmente uniformes causarn
prdidas localizadas de espesor. Por Un
acero al carbono, los lmites de velocidad comn se limita generalmente a 3-6 fps
para amina rica y cerca de 20 fps
de amina pobre.
5.1.1.1.4
a) unidades de aminas se utilizan en las refineras para eliminar H
2
S, CO
2
y mercaptanos de corrientes de proceso
originarios de muchas unidades, incluyendo el crudo, coker, FCC, la reforma de
hidrgeno, hidrotratamiento, y la cola
unidades de gas.
b) El intercambiador de calor regenerador y el regenerador son reas donde la
temperatura y turbulencia de la
corriente de amina son los ms altos y puede causar problemas de corrosin
significativos.
c) Los ricos lateral de amina de los intercambiadores magras / ricos, muy caliente
amina pobre, rico tuberas amina caliente, la amina
bombas de soluciones y los recicladores son tambin reas donde ocurren los
problemas de corrosin.
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_________________________________________________________________
______________________________
5.1.1.1.5
Apariencia o Morfologa de Daos
a) acero al carbono y aceros de baja aleacin sufren adelgazamiento uniforme en
general, la corrosin localizada o localizada
ataque bajo depsito (Figura 5-1).
b) Adelgazamiento ser uniforme en la naturaleza cuando la velocidad de flujo de
proceso es bajo, mientras que ser localizado
altas velocidades asociadas con turbulencia.
5.1.1.1.6
Prevencin / Mitigacin
a) El funcionamiento apropiado del sistema de amina es la forma ms eficaz para
controlar la corrosin, con especial
atencin a los niveles de carga de gas cido. Adems, evitar los productos
corrosivos degradacin amina, los
temperatura de proceso no debe exceder los lmites recomendados. El control
apropiado de la tasa de intercambiador de calor y
temperatura es necesario para mantener una temperatura de la parte superior del
regenerador.
b) se debe dar una atencin adecuada para evitar la acumulacin de HSAS a
niveles inaceptables.
c) El diseo del sistema debe incorporar medidas para controlar la cada de
presin local para minimizar parpadear. En
reas en las que es inevitable, la actualizacin a la serie 300 SS u otras aleaciones
resistentes a la corrosin pueden ser
requerido. SS410 bandejas internas y tambin se utilizan en torres de absorcin y
de separacin.
d) infiltracin de oxgeno causa altas velocidades de corrosin y contribuye a
calentar la formacin de sal estable. Almacenamiento
tanques y recipientes de sobretensiones deben cubrieron con gas inerte.
e) Los slidos y los hidrocarburos deben ser retirados de la solucin de amina por
filtracin y a travs del proceso
control. La filtracin de soluciones de aminas ricos tiene el potencial de ser ms
eficaz que la filtracin de amina pobre
para la eliminacin de slidos.
f) Los inhibidores de corrosin pueden ser necesarios para controlar la corrosin

de amina dentro de niveles aceptables.
5.1.1.1.7
Inspeccin y Vigilancia
a) El examen visual y medicin de espesores UT son los mtodos utilizados para
el equipo interno
inspeccin. Exploraciones UT o perfil radiografa se utilizan para la inspeccin
externa.
b) control de la corrosin tambin se puede lograr con los cupones de corrosin y
/ o sondas de corrosin.
c) La vigilancia debe centrarse en las zonas calientes de la unidad, tales como la
alimentacin del caldern y la lnea de retorno, el caliente
magra / rica tuberas amina, y la tubera de condensador de cabeza stripper.
5.1.1.1.8
Amina agrietamiento por corrosin bajo tensin tambin se puede encontrar en
5.1.2.2.
5.1.1.1.9
Referencias
1. J. Gutzeit "Refinera La corrosin general," Industrias de Proceso de
Corrosin - La teora y la prctica ,
NACE International, Houston, TX, 1986, pp. 171-189.
2. LR White y DE Street, "Control de la Corrosin en Amina El tratamiento de
unidades," Actas de la especial
Simposio sobre la corrosin en la industria de la refinacin de petrleo, NACE
International, Houston, TX, 1996.
3. RB Nielsen et al, "La corrosin en la refinera de Sistemas de
amina," CORROSIN / 95 , Documento No. 571, NACE
4. Prctica recomendada API 945, Evitar Cracking Ambiental Amine Unidades ,
Americano del Petrleo
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5-3
_________________________________________________________________
______________________________
Figura 5.1 - localizada corrosin amina en la soldadura que se encuentra en
la tubera del evaporador a la torre regenerador
en una unidad de MEA. Muchos otros casos similares encontrados, algunos
van tan profundo como medio de espesor. Ellos fueron
originalmente encontrado y confundido como grietas con ondas de corte
inspeccin UT.
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______________________________
5.1.1.2 Amonio bisulfuro de Corrosin (agua alcalina Sour)
5.1.1.2.1
Descripcin del Dao
a) la corrosin agresivas que tienen lugar en las corrientes efluentes de reactores
de hidrotratamiento y en unidades de tratamiento
agua alcalina agria.
b) Varios fallos importantes se han producido en los desages reactor de
hidrotratamiento debido a la localizada
la corrosin.
5.1.1.2.2
a) acero al carbono es menos resistente.
b) Serie 300 SS, SS dplex, aleaciones de aluminio y aleaciones de base nquel
son ms resistentes, dependiendo de
bisulfuro de amonio (NH
4
HS) la concentracin y la velocidad.
5.1.1.2.3
Factores Crticos
a) NH
4
HS concentracin, la velocidad y / o turbulencia, pH, temperatura, composicin
de la aleacin localizada y el flujo de
distribucin son factores crticos a considerar.
b) aumenta la corrosin con el aumento de NH
4
Concentracin HS y el aumento de la velocidad. Por debajo de 2% en peso,
soluciones no son generalmente corrosivo. Por encima de 2% en peso, las
soluciones son cada vez ms corrosivo.
c) En los reactores de hidroprocesamiento, reactores de FCC y hornos de
coquizacin, nitrgeno en la alimentacin se convierte a
amonaco y reacciona con H
2
S para formar NH
4
HS. NH
4
HS precipita de la fase gaseosa en el reactor
corriente efluente a temperaturas por debajo de aproximadamente 150
o
F (66
o
C), dependiendo de la concentracin de NH
3
y se
H
2
S, y puede causar incrustaciones y obstrucciones a menos enrojecida con agua de
lavado.
d) NH
4
Depsitos de sal del SA conducen a la corrosin bajo depsito y ensuciamiento.
e) El oxgeno y el hierro en el agua de lavado se inyecta en el efluente del reactor
de hidrotratamiento puede dar lugar a una mayor
la corrosin y ensuciamiento.
f) La presencia de cianuros aumenta la severidad de la corrosin en plantas de
gas de la FCC, plantas de gas de coquizacin y agria
cabeza del extractor de agua mediante la destruccin de la pelcula, que
normalmente protectora de sulfuro.
5.1.1.2.4
a) Unidades hidroprocesamiento
yo)
NH
4
Sales SA precipitan en las corrientes de efluentes del reactor cuando las
temperaturas caen dentro del rango
de 120
o
F a 150
o
F (49
o
C a 66
o
C).
ii) Las incrustaciones y / o velocidad acelerada corrosin se pueden encontrar en:
iii) las cajas de distribucin enfriador de aire.
iv) de entrada y salida de la tubera de enfriadores de aire, as como tubos del
intercambiador.
v) Las tuberas de entrada y salida de los separadores efluente del reactor.
vi) las tuberas de extraccin de agua agria de los separadores de efluentes del
reactor; parpadeo puede causar graves erosinla corrosin aguas abajo de las vlvulas de control (Figura 5-2).
vii) la lnea de vapor de los separadores de alta presin.
viii) las lneas de Hidrocarburos de separadores de efluentes del reactor debido al
agua agria arrastrado.
ix) La columna Stripper sobrecarga de aguas cidas.
b) Unidades de la FCC
NH
4
Concentraciones del SA son generalmente menos de 2% en peso pero altas
velocidades y / o la presencia de
cianuros pueden eliminar escamas protectoras de sulfuro de hierro.
IHS
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12 2003
5-5
_________________________________________________________________
______________________________
c)
Strippers de aguas cidas (SWS)
Las altas concentraciones de NH
4
HS en tuberas en altura stripper, condensadores, acumulador y reflujo
tuberas, y la posible presencia de cianuros.
d) Unidades de amina
4
HS se puede encontrar en los gastos generales de regenerador y tuberas de
reflujo dependiendo
en funcionamiento de la unidad.
e) Delayed Coker
4
HS se puede encontrar en la planta de concentracin de gas aguas abajo de la
torre fraccionadora.
5.1.1.2.5
a) Prdida general de espesor de acero al carbono, con el potencial de tasas
extremadamente altas localizadas de perdida de pared
puede ocurrir en los cambios de direccin o de flujo turbulento reas antes
mencionadas% de concentracin 2 en peso.
b) Bajas velocidades pueden dar lugar a extremadamente localizada la corrosin
debajo de los depsitos si el agua disponible es insuficiente
para disolver el NH
4
Sales de HS que precipitaron.
c) Los intercambiadores de calor pueden mostrar obstruccin y prdida del deber
debido al ensuciamiento.
d) NH
4
HS corroe rpidamente tubos de latn estaado y otras aleaciones de cobre.
5.1.1.2.6
a) buena prctica de diseo debe consistir en flujo simtrico y equilibrado
hidrulicamente dentro y fuera de aire
intercambiadores de enfriado.
b) Revise cuidadosamente el diseo y las velocidades localizadas como las
condiciones del proceso de cambio, especialmente en lo que NH
4
HS
concentraciones superiores al 2% en peso y comienzan a acercarse a 8% en peso
o superior.
c) Mantener velocidades dentro directrices de la industria de 10 a 20 fps para el
acero al carbono. Acero al carbono puede ser
susceptibles a las altas tasas de corrosin por encima de aproximadamente 8% en
peso de NH
4
Concentracin HS
d) Utilizar materiales resistentes de la construccin (por ejemplo, la aleacin 825,
duplex SS) a velocidades por encima de 20 fps, dependiendo
en NH
4
Concentracin HS.
e) disear correctamente y mantener la inyeccin de lavado de agua con bajo
contenido de oxgeno; proporcionar suficiente exceso
agua para asegurarse de que una cantidad adecuada de agua permanece como
lquido para diluir el NH
4
Sales del SA. Uso
boquillas de inyeccin adecuadas y la metalurgia.
f) titanio y aleacin de C276 se han utilizado en los condensadores de arriba en
unidades de SWS.
g) tubos del intercambiador de aluminio son extremadamente susceptibles a
daos por erosin-corrosin.
5.1.1.2.7
a) Un plan cuidadosamente diseado debera incluir la participacin de los
ingenieros y los materiales de proceso / Corrosin
ingenieros determinar reas especficas de vulnerabilidad. Determinar amonio
bisulfuro contenido a travs de
muestreo y clculo.
b) la exploracin UT frecuente y / o RT espesor del perfil de las zonas de alta y
baja velocidad.
c) UT aguas abajo de las vlvulas de control a alta NH

4
Concentraciones del SA.
d) IRIS, RFEC y la inspeccin por prdida de flujo de tubos del enfriador de aire
de acero.
e) CE inspeccionar tubos de aire no magntico ms fresco.
f) Supervisar las instalaciones de inyeccin de agua y medidores de flujo para
garantizar un funcionamiento adecuado.
5.1.1.2.8
La erosin corrosin / erosin (ver 4.2.14).
IHS
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5-6
12 2003
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______________________________
5.1.1.2.9
Referencias
1. RL Piehl, "Estudio de la corrosin en Hydrocracker efluentes Air Coolers,"
Proteccin de los Materiales, NACE
2. EF "Correlacin corrosin con amonaco y sulfuro de hidrgeno en el aire
Refrigeradores," Materiales Ehmke,
Proteccin, NACE International, Houston, TX, 1975.
3. J. Turner, "Control de corrosin en agua de lavado Systems," Procesamiento de
hidrocarburos, junio 1997, pp. 87- 95.
4. C. Harvey y A. Singh, "Mitigar Fallas de efluente del reactor Air Coolers,"
Procesamiento de hidrocarburos,
Octubre de 1999, pp. 59-72.
5. "La sal de amonio a la corrosin en Hidrotratamiento Unidad Stripper
Proyectores Columna," CORROSIN / 99 ,
Abril de 1999, NACE International, Houston, TX, 1999.
6. "Sistemas de Inyeccin de Refinera," Informe del Comit Tcnico de la

NACE, abril de 1998, el proyecto de informe, no publicado,
NACE International, Houston
,
TX.
7. API RP 932-B, Instrucciones de diseo, materiales, fabricacin, operacin e
inspeccin para el control de la corrosin
en Hidroprocesamiento Reactor de Efluentes del refrigerador de aire (REAC)
Sistemas , Instituto Americano del Petrleo,
Washington DC
IHS
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7.5
_________________________________________________________________
______________________________
Figura 5-2 - 2 pulgadas codo CS y la seccin recta en una lnea de aguas
cidas de las HPS fras en una HDT
la unidad.
IHS
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5-8
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_________________________________________________________________
______________________________
5.1.1.3 cloruro de amonio a la corrosin
5.1.1.3.1
Descripcin del Dao
La corrosin general o localizada, a menudo picaduras, normalmente se producen
en virtud de cloruro de amonio o sal de amina
depsitos, a menudo en ausencia de una fase de agua libre.
5.1.1.3.2
Todos los materiales utilizados son susceptibles, con el fin de aumentar la
resistencia: acero al carbono, aceros de baja aleacin,
300 Series SS, aleaciones 400, duplex SS, 800, y 825, aleaciones 625 y C276 y
titanio.
5.1.1.3.3
Factores Crticos
a) Concentracin (NH
3
, HCl, H
2
0 o sales de amina), la temperatura y la disponibilidad de agua son los factores
crticos.
b) sales de cloruro de amonio pueden precipitar a partir de corrientes de alta
temperatura, ya que se enfran, dependiendo
de la concentracin de NH
3
y HCl, y puede corroer tuberas y equipos a temperaturas muy por
por encima de la del punto de roco de agua [> 300
o
F (149
o
C)]
c) las sales de cloruro amnico son higroscpicos y absorben fcilmente el
agua. Una pequea cantidad de agua puede conducir
a la corrosin muy agresiva [> 100 mpa (> 2,5 mm / ao].
d) cloruro de amonio y sales de clorhidrato de amina son altamente solubles en
agua, altamente corrosivo y la forma
una solucin cida cuando se mezcla con agua. Algunas aminas neutralizantes
reaccionan con cloruros para formar amina
clorhidratos que pueden actuar de una manera similar.
e) Las tasas de corrosin aumentan al aumentar la temperatura.
f) Cuando se depositan encima del punto de roco del agua, una inyeccin de
lavado con agua puede ser necesaria para disolver el
sales.
5.1.1.3.4
a) Los gastos generales de la torre de crudo
yo)
Torre superior, bandejas superiores, tuberas en altura e intercambiadores puede
estar sujeto a la suciedad y la corrosin.
Los depsitos pueden ocurrir en zonas de bajo flujo debido a amonaco y / o
amina sales de cloruro de condensacin
de la fase de vapor.
ii) las corrientes de reflujo circulante Top pueden verse afectados si sales de
amonio o cloruro de amina estn presentes.
b) Hidroprocesamiento
Corrientes de efluente del reactor estn sujetas a ensuciamiento sal de cloruro de
amonio y la corrosin. El lavado con agua
puede ser necesaria si se produce el ensuciamiento del intercambiador o prdida
en el deber.
c)
Reformacin Cataltica
Corrientes de efluentes del reactor y la H
2
sistema de reciclaje estn sujetos a cloruro de amonio y salazn
la corrosin.
d) FCCU y fraccionador coker gastos generales y superiores pumparounds estn
sujetos a cloruro de amonio
la corrosin y el salado.
5.1.1.3.5
a) Las sales tienen un aspecto blanquecino, verdoso o marrn. Lavado y / o
steamout Agua voluntad
eliminar los depsitos para que las pruebas de ensuciamiento puede no ser
evidente durante una inspeccin visual interna.
b) Corrosin por debajo de las sales es tpicamente muy localizada y resultados
en picaduras.
c) Las tasas de corrosin pueden ser extremadamente alta.
5.1.1.3.6
Las aleaciones ms resistentes picaduras habrn mejorado la resistencia a las
sales de cloruro de amonio, sino incluso la
ms de corrosin aleaciones a base de nquel resistentes y aleaciones de titanio
pueden sufrir corrosin por picaduras.

IHS
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5-9
_________________________________________________________________
______________________________
a) Unidad de Crudo
yo)
Limite sales mediante la limitacin de cloruros en la alimentacin de la torre a
travs de la desalinizacin y / o la adicin de custico para
el crudo desalado.
ii) un lavado con agua puede ser necesaria en la lnea area torre de crudo para
eliminar los depsitos de sal.
iii) inhibidores de la amina rodaje se agregan a menudo para controlar la
corrosin.
b) Hidroprocesamiento
yo)
Cloruros de limitar, en el suministro de hidrocarburo al reactor.
ii) Limitar cloruros en el suministro de hidrgeno maquillaje.
iii) un lavado con agua continua o intermitente puede ser necesaria en el efluente
del reactor para eliminar la sal de
depsitos.
c)
yo)
El efluente del reactor puede ser tratada para eliminar los cloruros.
ii) El lavado con agua se ha utilizado en algunos casos, pero el sistema debe ser
diseado cuidadosamente.
iii) Algunos cabeza de la torre pueden requerir neutralizacin o filmar aminas.
5.1.1.3.7
a) La acumulacin de sales de cloruro de amonio puede ser muy localizada y la
corrosin resultante puede ser
difcil de detectar.
b) seguimiento espesor RT o UT puede ser utilizado para determinar el espesor

de la pared restante.
c) El seguimiento de las corrientes de alimentacin y aguas efluentes dar una
indicacin de la cantidad de amonaco y
cloruros presentes, sin embargo la simulacin de procesos pueden ser necesarios
para determinar la concentracin y
temperaturas de punto de roco. Si el cloruro de amonio la temperatura de
deposicin de sal se ha calculado,
seguimiento y control de la temperatura pueden ser eficaces para el
mantenimiento de temperaturas del metal por encima de la sal
temperatura de deposicin.
d) La presencia de depsitos a menudo se detecta cuando la cada de presin
aumenta o la trmica
el rendimiento de los intercambiadores se ha deteriorado.
e) sondas o cupones de corrosin pueden ser tiles, pero la sal deben depositar
sobre el elemento de sonda de la corrosin de
detectar la corrosin.
5.1.1.3.8
HCl corrosin (vase 5.1.1.4).
5.1.1.3.9
Referencias
1. C. Shargay y otros, "Consideraciones de diseo para minimizar el cloruro de
amonio a la corrosin en Hidrotratamiento
REACs " CORROSION / 2001 , Documento No. 1543, NACE International,
Houston, TX, 2001.
2. C. Shargay et al, "La sal de amonio a la corrosin en el hidrotratamiento
unidad separadora Sistemas de cabeza de la columna,"
NACE Corrosion / 99 Conferencia, Documento No. 392, NACE International,
Houston, TX, 1999.
3. "Inyeccin y Proceso de la Refinera de mezcla Puntos," NACE International
Publicacin 34101, NACE
Internacional, Houston, TX, marzo de 2001.
4. J. Turner, "Control de corrosin en agua de lavado Systems," Procesamiento de
hidrocarburos, junio 1997, pp. 87- 95.
IHS
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5-10
12 2003
_________________________________________________________________
______________________________
5.1.1.4 cido clorhdrico (HCl) Corrosin
5.1.1.4.1
Descripcin del Dao
a) cido clorhdrico (HCl acuoso) provoca tanto la corrosin general y localizada
y es muy agresivo para
mayora de los materiales comunes de construccin a travs de una amplia gama
de concentraciones.
b) Los daos en las refineras se asocia ms con el punto de roco a la corrosin
en el que los vapores que contiene agua
y cloruro de hidrgeno se condensa a partir de la corriente de cabeza de una
destilacin, fraccionamiento o separacin
la torre. Las primeras gotas de agua que se condensan pueden ser muy cido (pH
bajo) y promover la corrosin
tasas.
5.1.1.4.2
Todos los materiales comunes de construccin utilizados en las refineras.
5.1.1.4.3
Factores Crticos
a) la concentracin de cido HCl, la temperatura y la composicin de la aleacin.
b) La gravedad de la corrosin aumenta con el aumento de la concentracin de
HCl y el aumento de la temperatura.
c) HCl acuoso puede formar por debajo de los depsitos de cloruro de amonio o
sales de clorhidrato de amina en
intercambiadores y tuberas. Los depsitos absorben fcilmente el agua de la
corriente de proceso o de inyectado
el agua de lavado. El cloruro de hidrgeno es normalmente no corrosivo en
corrientes de proceso seco, pero se hace muy
donde el agua corrosiva est disponible para formar cido clorhdrico.
d) de acero al carbono y aceros de baja aleacin estn sujetos a corrosin
excesiva cuando se expone a cualquier concentracin
de cido que produce HCl a pH por debajo de aproximadamente 4,5
e) de la serie 300 SS y 400 series SS no son tilmente resistente a HCl en
cualquier concentracin o la temperatura.
f) de la aleacin 400, titanio y algunas otras aleaciones a base de nquel tienen

buena resistencia a cido diluido HCl en muchas
aplicaciones de refinera.
g) La presencia de agentes oxidantes (oxgeno, frrico y los iones cpricos)
aumentar la velocidad de corrosin,
particularmente para la aleacin 400 y la aleacin B-2. El titanio se desempea
bien en condiciones oxidantes pero falla rpidamente en
servicio de HCl seco.
5.1.1.4.4
HCl a la corrosin se encuentra en varias unidades, especialmente unidades de
crudo y de vaco, unidades de hidroprocesamiento y
unidades reformador cataltico.
a) Unidad de Crudo
yo)
En el sistema de torre de sobrecarga atmosfrica, la corrosin a partir de cido
HCl se produce como las primeras gotas de
condensar el agua de la corriente de vapor de la parte superior de la torre. Esta
agua puede tener un pH muy bajo
y puede resultar en altas tasas de corrosin en las tuberas, as como conchas,
tubos y del intercambiador de cabecera
cajas, y las piernas muertas fras.
ii) HCl corrosin tambin puede ser un problema en el eyector de vaco y el
equipo de condensacin de la parte superior
de la torre de vaco.
b) Las unidades de hidroprocesamiento
yo)
Los cloruros pueden entrar en la unidad como cloruro orgnico en la
alimentacin de hidrocarburo o con el reciclo
hidrgeno y reaccionan para formar HCl.
ii) sales de cloruro de amonio se pueden formar en varias partes de la unidad
incluyendo el lado efluente del caliente
intercambiadores de alimentacin / efluente porque ambos NH
3
y HCl estn presentes o que se puede condensar con agua
en el tren de efluentes.
iii) las corrientes de HCl que contiene pueden migrar a travs de la seccin de
fraccionamiento resultante en cido severa
la corrosin del punto de roco en el punto donde entra en contacto con el agua de
mezcla.

IHS
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5-11
_________________________________________________________________
______________________________
c)
Unidades de reformado cataltico
yo)
Los cloruros pueden ser despojados del catalizador y reaccionan para formar HCl
que lleva a travs del efluente
tren, sistema de regeneracin, torre estabilizadora, torre desbutanizador e
intercambiadores de alimentacin / precalentamiento.
ii) HCl que contiene vapores pueden migrar a travs de la seccin de
fraccionamiento planta de gas que resulta en punto de mezcla
o corrosin del punto de roco cido.
5.1.1.4.5
a) acero al carbono y aceros de baja aleacin sufren adelgazamiento uniforme en
general, la corrosin o bajo depsito localizado
ataque.
b) Serie 300 SS y 400 de la serie SS menudo sufrirn ataque por picadura y la
serie 300 SS pueden experimentar
por corrosin bajo tensin cloruro de agrietamiento.
5.1.1.4.6
a) Unidades de Crudo
yo)
Optimizar la separacin de aceite crudo de agua del tanque y la retirada y el
funcionamiento de desalado de crudo a
reducir cloruro en la alimentacin a la torre de crudo. Un objetivo comn es de
20 ppm o menos cloruros en
el acumulador de agua por encima.
ii) Actualizacin de acero al carbono de aleaciones a base de nquel o titanio
puede reducir HCl problemas de corrosin cida.
Tubos de titanio resolvern la mayora de condensador de cabeza problemas de

corrosin del tubo.
iii) El lavado con agua se puede aadir a apagar la corriente de cabeza y para
ayudar a diluir la condensacin
la concentracin de cido clorhdrico.
iv) inyeccin custica aguas abajo de la desaladora es otro mtodo comn
utilizado para reducir el
cantidad de HCl pasando por encima. Diseo y operacin pautas adecuadas se
deben utilizar para evitar
SCC custica y la suciedad en el tren de precalentamiento de alimentacin.
v) Varias combinaciones de amoniaco, aminas neutralizantes y filmacin aminas
pueden ser inyectados en el
atmosfrica lnea de la torre de arriba antes del punto de roco de agua.
b) Hydrodroprocessing
yo)
Minimizar el arrastre de agua y cloruro de sales de unidades aguas arriba
incluyendo amina neutralizante
sales de hidrocloruro.
ii) Reducir al mnimo HCl en H
2
corrientes (por ejemplo, instalar depuradores o custodiar camas para eliminar Cl
iones de hidrgeno
producida en unidades de refoming catalticos).
iii) El uso selectivo de la corrosin de aleaciones de base nquel resistente.
c)
yo)
Igual que el hidroprocesamiento, pero adems, el lavado de agua de la corriente
de hidrocarburos tambin ha sido
utilizado para eliminar los cloruros altamente soluble en agua. Especial cuidado
en el diseo y operacin de este
Se recomienda equipo. Reduccin al mnimo de agua y / o compuestos
oxigenados en la alimentacin reducir decapado
de cloruros del catalizador.
ii) adsorbentes especiales en camas cloruro y tratadores de cloruro pueden
utilizarse para eliminar los cloruros de la
reciclar corrientes de hidrgeno y de las corrientes de hidrocarburos lquidos.
5.1.1.4.7
a) Para el acero de carbono, el dao es por lo general en forma de adelgazamiento

general, pero puede ser muy localizada donde una
fase de agua se condensa.
b) corrosin grave tambin se puede encontrar en los puntos de mezcla donde
cloruro seco que contiene la mezcla de corrientes con
corrientes que contienen agua libre o donde se enfran las corrientes de agua
saturada por debajo del punto de roco.
c) Evidencia de reas adelgazadas localmente se puede encontrar utilizando
mtodos de escaneo automtico por ultrasonidos o perfil
la radiografa.
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_________________________________________________________________
______________________________
d) Proceso y control de la corrosin son aspectos importantes de un programa
bien desarrollado para minimizar la
efectos de HCl corrosin.
e) El pH del agua en el maletero de la torre atmosfrica acumulador de
sobrecarga est normalmente controlada
cada turno. Otras variables, como el cloruro y el contenido de hierro se
comprueban de forma menos frecuente pero
no necesita ser controlado regularmente.
f) Las fases del agua en otras unidades tambin son monitoreados por muestreo
peridico del agua sorteos de la sobrecarga
tambores de fraccionamiento o torres de extraccin.
g) Estratgicamente colocado sondas de corrosin y / o cupones de corrosin
pueden proporcionar informacin adicional sobre
la tasa y extensin del dao.
5.1.1.4.8
Corrosin de cloruro de amonio (vase 5.1.1.3), cloruro de SCC y corrosin
localizada (ver 4.5.1).
5.1.1.4.9
Referencias
1. Manual de Metales , "Corrosin", Volumen 13, ASM International, Materiales
Park, OH.
2. A. Bagdasarian et al, "El crudo Unidad Corrosin y Control de
Corrosin," CORROSIN / 96 , Documento No.615,
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5-13
_________________________________________________________________
______________________________
2
/H
2
S Corrosin
5.1.1.5.1
Descripcin del Dao
La presencia de hidrgeno en H
2
S arroyos aumenta la gravedad de la corrosin de sulfuro de alta temperatura a la
temperaturas por encima de aproximadamente 500
o
F (260
o
C). Esta forma de sulfuracin usualmente resulta en una prdida uniforme en
espesor asociado con circuitos calientes en unidades de hidroprocesamiento.
5.1.1.5.2
Con el fin de aumentar la resistencia: acero al carbono, aceros de baja aleacin,
Serie 400 SS y 300 de la serie SS.
5.1.1.5.3
Factores Crticos
a) Los principales factores que afectan la temperatura de alta sulfuracin son la
temperatura, la presencia de hidrgeno,
la concentracin de H
2
S y la composicin de la aleacin.
b) Cuando el hidrgeno est presente en cantidades significativas, las tasas de
corrosin son ms altos que los asociados con
de alta sulfuracin temperatura en ausencia de hidrgeno (vase 4.4.2).
c)
Tasas de sulfuracin aumentan con el aumento H
2
Contenido de S y especialmente el aumento de temperatura como
se ilustra en la Figura 5-3.
d) las tasas de corrosin ms altos se encuentran ms en desulfurizers y
hidrocraqueadores que la nafta de petrleo de gas
desulfurizers por un factor de casi '2'.
e) La susceptibilidad a la sulfuracin se determina por la composicin qumica de
la aleacin.
f) El aumento de contenido de cromo de la aleacin mejora la resistencia (Figura
5-4). Sin embargo, hay poca
mejora con el aumento de contenido de cromo hasta alrededor de 7-9Cr como se
muestra por la reduccin de la tasa relativa
factores de la Tabla 5-1.
g) que contiene cromo aleaciones a base de nquel son similares al acero
inoxidable. Niveles similares de cromo proporcionan
resistencia a la corrosin similar.
5.1.1.5.4
a) Esta forma de corrosin se produce en tuberas y equipos en las unidades
donde la alta temperatura H
2
/H
2
Arroyos S
se han encontrado incluyendo todas las unidades de hidroprocesamiento tales
desulfurizers, hidrotratamiento y unidades de hidrocraqueo.
b) los aumentos notables en la corrosin se pueden encontrar aguas abajo de los
puntos de inyeccin de hidrgeno.
5.1.1.5.5
a) Corrosin aparecer como una prdida de espesor uniforme desde el lado de

proceso y va acompaada de la
formacin de una escala de sulfuro de hierro.
b) La escala es aproximadamente 5 veces el volumen de metal perdido y puede
estar en mltiples capas.
c) La escala de color gris brillante con buena adherencia unido a la superficie
puede ser confundido con el metal no afectado.
5.1.1.5.6
a) El dao por corrosin se reduce al mnimo mediante el uso de aleaciones con
alto contenido de cromo.
b) La Serie 300 SS como Tipos 304L, 316L, 321 y 347 son altamente resistentes
al servicio
temperaturas.
5.1.1.5.7
a) UT, VT y RT lecturas de espesor se utilizan para controlar la prdida de
espesor.
b) las temperaturas de funcionamiento reales deben ser verificados en el campo
para comparar contra el diseo.
c) simulaciones de procesos deben ser revisados peridicamente para confirmar
que H
2
Niveles de S no tienen significativamente
aumentado.
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_________________________________________________________________
______________________________
5.1.1.5.8
Sulfuracin de alta temperatura en ausencia de hidrgeno se discute en 4.4.2
5.1.1.5.9
Referencias
1. ASM Metals Handbook, "Corrosin en la refinacin del petrleo y operaciones
2. NACE Curso libro , "Control de corrosin en la industria de refinacin,"
1999.
Tabla 5-1- Punta Factores vs. cromo contenido. (Ref. 2)
Aleacin
Factor Rate
CS, C-0,5Mo
1
1 Cr-0,5Mo
0.96
2.25Cr-0,5Mo
0.91
5Cr-0,5Mo
0.80
7CR-1Mo
0.74
9Cr-1Mo
0.68
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5-15
_________________________________________________________________
______________________________
Figura 5-3 - velocidad de corrosin del acero al carbono en H
2
/H
2
Servicio S en un desulfurador nafta desde el
modificados curvas Couper-Gorman. (Ref. 1)

Figura 5-4 - curvas de tipos de corrosin para diferentes aleaciones en H
2
/H
2
Servicio S. (Ref. 1)
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5.1.1.6 fluorhdrico (HF) cido Corrosin
5.1.1.6.1
Descripcin del Dao
La corrosin por cido HF puede resultar en altas tasas de corrosin general o
localizada y puede ser acompaado por
agrietamiento de hidrgeno, formacin de ampollas y / o HIC / SOHIC (vase
5.1.2.3 y 5.1.2.4).
5.1.1.6.2
a) acero al carbono, aleaciones de cobre y nquel, aleacin 400.
b) Otras aleaciones de base de nquel tales como la aleacin C276 tambin se han
utilizado en algunas aplicaciones.
c) Los aceros de baja aleacin, Serie 300 SS y la Serie SS 400 son susceptibles a
la corrosin y / o formacin de grietas y
genmerally no son adecuados para el servicio IC.
5.1.1.6.3
Factores Crticos
a) la concentracin de cido HF (contenido de agua), la temperatura, la
composicin de la aleacin y la presencia de
contaminantes, incluyendo compuestos de oxgeno y azufre son los factores de
control.
b) de acero al carbono forma una escala fluoruro protector en cido concentrado

seco. La prdida de la escala de proteccin
a travs de altas velocidades o turbulencias, dar lugar a tasas de corrosin muy
acelerados.
c) La presencia de agua puede desestabilizar la escala de fluoruro y convertirlo en
un nonprotective voluminosa
escala.
d) La principal preocupacin es la concentracin "HF-en-agua" de la fase
cida. Aunque la corriente de proceso
puede estar compuesto principalmente de hidrocarburos, el cido se considera
como una fase separada. Concentracin
se determina por la cantidad de agua presente en la fase cida.
e) unidades de alquilacin HF Tpica operan con 1% a 3% de agua en el cido,
equivalente a una HF-en-agua
concentracin de 97% a 99% y las temperaturas son generalmente por debajo de
150
o
F (66
o
C). Bajo estas
acero condiciones de carbono se utiliza ampliamente para todos los equipos,
excepto donde se requieren tolerancias estrechas para
de funcionamiento (es decir, bombas, vlvulas, instrumentos).
f) Las tasas de corrosin aumentan al aumentar la temperatura y la disminucin
de la concentracin de HF (aumentando
contenido de agua).
g) en acero al carbono, elementos residuales (% Cu,% de Ni,% Cr) puede
acelerar la corrosin en ciertas partes de la unidad
pero directrices de la industria recomendada no se han desarrollado
formalmente. Algunos usuarios limitan el total de
Residual Element (RE) contenido al 0,20% como mximo, donde RE =% Cu +
Ni +%% Cr. Vea la Figura 5-5.
contaminacin h) de oxgeno aumenta la velocidad de corrosin del acero al
carbono y promueve la corrosin acelerada
y SCC de aleacin 400.
5.1.1.6.4
a) Las tuberas y equipos en la unidad de alquilacin HF, tuberas de bengala y
unidades aguas abajo se expone al cido
arrastre tambin se ven afectados.
b) La mayora del equipo est hecha de acero al carbono con la excepcin de la

repeticin de cido HF / torre regenerador
y el recipiente neutralizador de alivio de cido que usualmente se hacen parcial o
completamente de la aleacin 400.
c) Se han observado altas tasas de corrosin:
yo)
En tuberas y equipos que funcionan por encima de 150
o
F (66
o
C);
ii) En deadlegs incluyendo entradas a las vlvulas de seguridad, as como
pequeos orificios de calibre y drenajes;
iii) condensar vapores de cabeza en las tuberas e intercambiadores de la parte
superior de la isoagotador, Torre Depropanizadora
y HF Stripper / Propano Stripper;
iv) En caras de las bridas;
v) haces de intercambiador de calor que calientan corrientes que contienen cidos
tales como el vaporizador de cido.
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______________________________
d) el ensuciamiento severo debido a productos de corrosin de hierro fluoruro se
ha observado en las tuberas, intercambiadores de calor
y en la parte superior de las torres isoagotador y despropanizadora.
5.1.1.6.5
a) La corrosin es en la forma de adelgazamiento general o localizada grave de
acero al carbono.
b) La corrosin puede ser acompaado por el agrietamiento debido al estrs
agrietamiento por hidrgeno, formacin de ampollas y / o
Daos HIC / SOHIC.

c) ensuciamiento significativo debido a las escalas de fluoruro de hierro tambin
puede acompaar a la corrosin.
d) la aleacin 400 muestra la prdida de espesor uniforme pero no se acompaa
de escalamiento significativo.
e) no se alivia el estrs de aleacin 400 es susceptible a la corrosin bajo tensin
cuando est en contacto con humedad HF
vapores en la presencia de oxgeno. Un tratamiento de calor para aliviar el estrs
o la igualacin puede reducir el
susceptibilidad de la aleacin de 400 a tales condiciones.
5.1.1.6.6
a) acero al carbono funcionen a ms de 150
o
F (66
o
C) debe ser monitoreada de cerca por la prdida de espesor y mayo
necesitar ser actualizado a la aleacin 400.
b) La corrosin puede ser prevenida mediante una cuidadosa operacin de la
unidad para reducir al mnimo el agua, el oxgeno, azufre y otros
contaminantes en la alimentacin.
c) Mantener un estricto control sobre el contenido de agua del cido circulante.
d) de la aleacin 400 (slido o de revestimiento) se puede utilizar para eliminar
los problemas asociados con formacin de ampollas y
HIC / SOHIC. Se requiere un alivio de tensin tratamiento trmico para reducir
al mnimo la posibilidad de SCC.
e) Aleacin C276 se ha utilizado donde se han agrietamiento problemas con la
aleacin 400.
5.1.1.6.7
a) UT y RT se utilizan para monitorizar la prdida de espesor.
b) programas de nfasis especial para vigilar pequea tubera de perforacin, cara
de la brida a la corrosin, formacin de ampollas y
HIC / SOHIC son recomendados como se indica en API RP 751.
5.1.1.6.8
Agrietamiento ambiental de acero al carbono y de aleacin 400 puede ocurrir en
la IC. Consulte 5.1.2.4 estrs hidrgeno
agrietamiento en HF y 5.1.2.3 para una discusin sobre la formacin de ampollas
y HIC / daos SOHIC.
5.1.1.6.9
Referencias
1. Prctica Recomendada API 751, seguridad operacional del cido fluorhdrico
Alquilacin Unidades , American
2. NACE Publicacin 5A171, Materiales para la recepcin, manipulacin y
almacenamiento de cido fluorhdrico , 1995
Revisin, NACE International, Houston, TX, 1995.
3. JD Dobis, DR Clarida y JP Richert, "Una encuesta revela la naturaleza de la
corrosin en la IC Alquilacin Unidades"
Oil and Gas Journal , 6 de marzo de 1995, Vol. 93, N 10, pp. 63-68.
4. AC Gysbers et al, "Materiales para fluorhdrico Servicio Acid en el nuevo
milenio", CORROSIN / 01 ,
Papel No.345, NACE International, Houston, TX, 2001.
5. JD Dobis, DG Williams y DL Bryan Jr., "El efecto de las condiciones de
funcionamiento de la corrosin en la IC
Unidades de alquilacin ", CORROSIN / 04, Documento No.645, NACE
International, Houston, TX, 2004.
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Figura 5-5 - Seccin transversal de una tubera de acero al carbono que
muestra la corrosin preferencial de la tubera con
alto contenido de elemento residual a la derecha (% Cu +% Ni +% Cr), en
comparacin con la tubera residual baja
seccin a la izquierda de la soldadura .
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5.1.1.7 Naftnico cido Corrosin (NAC)
5.1.1.7.1
Descripcin del Dao
Una forma de corrosin a alta temperatura que se presenta principalmente en las
unidades de crudo y vaco, y las unidades aguas abajo
ese proceso de ciertas fracciones o cortes que contienen cidos naftnicos.
5.1.1.7.2
Acero al carbono, aceros de baja aleacin, de la serie 300 SS, Serie 400 SS y de
base nquel aleaciones.
5.1.1.7.3
Factores Crticos
a) NAC es una funcin del contenido de cidos naftnicos (nmero de
neutralizacin), temperatura, contenido de azufre,
la velocidad y la composicin de la aleacin.
b) La gravedad de la corrosin aumenta con el aumento de la acidez de la fase de
hidrocarburos.
c) nmero de neutralizacin o total de cidos Nmero (TAN) es una medida de la
acidez (contenido de cido orgnico) como
determinada por diversos mtodos de ensayo tales como ASTM D-664. Sin
embargo, la corrosin se asocia con NAC
corrientes calientes de hidrocarburos secos que no contienen una fase de agua
libre.
d) El ndice de acidez total (TAN) del crudo puede ser engaoso porque esta
familia de cidos tiene un alcance
de puntos de ebullicin y tiende a concentrarse en varios cortes. Por lo tanto, la
NAC se determina por la acidez de
la corriente real no la carga de crudo.
e) los diversos cidos que comprenden la familia de cidos naftnicos pueden
tener claramente diferente corrosividad.
f) No hay mtodos de prediccin ampliamente aceptados se han desarrollado para
correlacionar la velocidad de corrosin con el
diversos factores que influyen en ella.
g) de azufre promueve la formacin de sulfuro de hierro y tiene un efecto

inhibidor sobre NAC, hasta un punto.
h) Los cidos naftnicos eliminar escamas protectoras de sulfuro de hierro en la
superficie de los metales.
yo)
NAC puede ser un problema particular con muy bajos de azufre con crudos de
TAN tan bajo como 0,10.
j)
NAC se produce normalmente en las corrientes calientes por encima de 425
o
F (218
o
C) pero se ha reportado un precio tan bajo como 350
o
F
(177
o
C). La severidad se incrementa con la temperatura hasta aproximadamente 750
o
F (400
o
C), sin embargo, NAC ha sido
observado en gasleo coker caliente arroyos hasta 800
o
F (427
o
C)
k) Los cidos naftnicos son destruidas por las reacciones catalticas en
hidrotratamiento aguas abajo y unidades FCCU.
l)
Las aleaciones que contienen cantidades crecientes de espectculo molibdeno
mejor resistencia. Un mnimo de 2% a
2,5% es necesario dependiendo del TAN de todo el crudo y sus cortes laterales.
m) La corrosin es ms grave en dos fases (lquido y vapor) de flujo, en zonas de
alta velocidad o turbulencia,
y en torres de destilacin donde los vapores calientes condensan para formar
gotitas de la fase lquida.
5.1.1.7.4
a) tubos del crudo y de la calefaccin de vaco; de crudo y de transferencia de
vaco lneas; vaco toque fondo tuberas, AGO
circuitos; Circuitos y, a veces LVGO HVGO. NAC tambin ha sido reportado en

la LCGO y HCGO
arroyos en las unidades de coquizacin retardada de procesamiento de alto
avance TAN.
b) Los sistemas de tuberas son particularmente susceptibles en zonas de alta
velocidad, turbulencia o cambio de flujo
direccin, como internos de la bomba, vlvulas, codos, tes y reductores, as como
reas de flujo
perturbaciones tales como cordones de soldadura y tubos protectores.
c) de crudo y torre de vaco internos tambin pueden ser corrodos en las zonas
de flash, el embalaje y el funcionamiento interno
donde las corrientes de cido altas se condensan o gotitas de alta velocidad
chocan.
d) NAC se puede encontrar en hidrocarburo caliente flujos de aguas abajo de las
unidades de crudo y de vaco, aguas arriba de
cualquiera de los puntos de la mezcla de hidrgeno.
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5.1.1.7.5
a) NAC se caracteriza por la corrosin localizada, la corrosin por picadura, o
flujo de ranurado inducida en alta velocidad
reas (Figura 5-6 y la Figura 5-7).
b) En condiciones de poca velocidad de condensacin, muchas aleaciones
incluyendo acero al carbono, aceros de baja aleacin y 400
Series SS puede mostrar prdida de espesor uniforme y / o picaduras.
5.1.1.7.6
a) Para las unidades y / o componentes de los sistemas que no han sido diseados
para la resistencia a la NAC, la
opciones para cambiar o mezclar crudos, actualice la metalurgia, utilizar

inhibidores qumicos o alguna
combinacin de los mismos.
b) NAC se puede reducir mediante la mezcla en bruto para reducir el TAN y / o
aumentar el contenido de azufre.
c) Utilizar las aleaciones con mayor contenido de molibdeno para mejorar la
resistencia (Tabla 5-2).
d) inhibidores de la NAC de alta temperatura se han utilizado con un xito
moderado, sin embargo potencial perjudicial
efectos sobre la actividad del catalizador aguas abajo deben ser
consideradas. Inhibidores de la eficacia tiene que ser
monitorizada cuidadosamente.
e) Para condiciones severas, de acero inoxidable Tipo 317L u otras aleaciones
con mayor contenido Molybedenum mayo
ser requerido.
5.1.1.7.7
a) UT y RT se utilizan para el seguimiento de espesor pero la erosin localizada
puede ser difcil de localizar de manera RT
debe ser el mtodo de deteccin primaria seguida de la medicin de espesores
UT.
b) Monitor de TAN y el contenido de azufre de las corrientes de carga de crudo y
secundarios para determinar la distribucin de
cidos en los diferentes cortes.
c) sondas corrosin resistencia elctrica y bastidores de cupones de corrosin se
pueden utilizar.
d) Streams pueden ser monitoreados por Fe y el contenido de Ni para evaluar la
corrosin en el sistema.
e) sondas de hidrgeno tambin se han reportado para detectar NAC.
5.1.1.7.8
Sulfuracin es un mecanismo de competir y de cortesa que debe ser considerado
en la mayora de las situaciones con
NAC. En los casos en que se est produciendo adelgazamiento, es difcil
distinguir entre NAC y sulfuracin.
5.1.1.7.9
Referencias 1. Derungs, "Naftnico cido Corrosin - Un viejo enemigo de la Industria del
Petrleo," CORROSIN , Vol. 12
No. 12, NACE International, Houston, TX, pp. 41.
2. J. Gutzeit, "naftnicos cido corrosin," NACE Paper No. 156, CORROSIN /

76 , NACE International,
Houston, TX, 1976.
3. R. Piehl, "Naftnico cido Corrosin en crudo Unidades de
Destilacin," Performance Materials , de enero de 1988.
4. SER Hopkinson y LE Peuela ", naftnicos cido corrosin por el venezolano
Crudos," Paper No. 502,
CORROSIN / 97 , NACE International, Houston, TX, 1997.
5. MJ Nugent y JD Dobis, "La experiencia con Naftnico cido Corrosin en
Baja TAN Crudos," Papel
No. 577, CORROSIN / 98 , NACE International, Houston
,
TX, 1998.
bsico , el Instituto Americano del Petrleo,
Washington DC
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Tabla 5-2 - Las aleaciones enumerados en el orden aproximado de la
creciente resistencia a NAC
CS, 1.25C-0,5Mo, 2.25Cr-0,5Mo,
5Cr-0,5Mo, 12Cr
9Cr-1Mo, 304L SS, 321SS, 347 SS
316 SS
317 SS
6% Mo Aleaciones
Aleacin 625, aleacin 276

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Figura 5-6 - daos de erosin-corrosin debido a NAC en una de 10
pulgadas 5Cr codo en la salida de un vaco
calentador en un VDU.
Figura 5-7 - Severo NAC de 410 bandejas de las SS y de la burbuja gorras
en la seccin HVGO de la torre de vaco
alimentado por el calentador de vaco en la Figura 5-6.
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5.1.1.8 El fenol (cido carblico) Corrosin
5.1.1.8.1
Descripcin del Dao
La corrosin de acero al carbono se puede producir en las plantas utilizando fenol
como un disolvente para eliminar los compuestos aromticos a partir de
materias primas de aceite lubricante.
5.1.1.8.2
Con el fin de aumentar la resistencia: acero al carbono, 304L, 316L y aleacin
C276.
5.1.1.8.3
Factores Crticos
a) temperatura, contenido de agua, qumica de la aleacin y la velocidad son los
factores crticos.
b) La corrosin es generalmente mnimo en la seccin sobre cuando la
temperatura est por debajo de 250
o
F (121
o
C).
c) La corrosin puede ocurrir en la seccin de recuperacin donde fenol gastado
se separa por vaporizacin.
d) El azufre y cidos orgnicos pueden conducir a un ataque de cidos naftnicos
y sulfuracin en el circuito extracto caliente.
e) de acero al carbono y 304 / 304L de acero inoxidable se corroe rpidamente en
servicio de fenol por encima de 450 F (232
o
C).
f) soluciones acuosas diluidas (5-15% de fenol) son muy corrosivos para los
condensadores secador extracto.
g) Las velocidades altas pueden favorecer la corrosin localizada.
5.1.1.8.4
Instalaciones de extraccin de fenol en lubricantes planta.
5.1.1.8.5
a) La corrosin estar en la forma de corrosin general o localizada de acero al
carbono.
b) localizada prdida de espesor debido a la erosin-corrosin puede ocurrir.
c) La erosin-corrosin y / o corrosin condensacin se pueden observar en los
circuitos de la torre de arriba.
5.1.1.8.6
a) La corrosin se puede prevenir a travs de la seleccin de materiales y el
control adecuados de la qumica disolvente fenol.
b) los circuitos de tuberas areas deben ser diseados para una velocidad
mxima de 30 fps en la seccin de recuperacin.
c) la temperatura de la torre de recuperacin elevados debern mantenerse por lo
menos a 30 F (17
o
C) por encima de la de roco
el punto.
d) Tipo de acero inoxidable 316L puede ser utilizado en la parte superior de la

torre seco, torre de flash fenol y varios
conchas de condensador y tambores separadores que manejan el agua que
contiene fenol.
e) tubos y los colectores en hornos de extracto debe ser 316L.
f) la aleacin C276 ha sido utilizado en reas de alta velocidad o en otros lugares
donde 316L es inadecuada.
5.1.1.8.7
a) UT y RT para vigilar por la prdida de espesor.
b) sondas de corrosin ER y cupones de corrosin se han utilizado para control
de la corrosin.
5.1.1.8.8
No aplica.
5.1.1.8.9
Referencias
1. ASM Metals Handbook, "Corrosin en la refinacin del petrleo y operaciones
ASM International, Matierals Park, OH.
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5.1.1.9 cido fosfrico Corrosin
5.1.1.9.1
Descripcin del Dao
El cido fosfrico se utiliza ms a menudo como un catalizador en unidades de
polimerizacin. Puede causar tanto la corrosin por picadura
y localizada a la corrosin de los aceros al carbono dependiendo del contenido de
agua.
5.1.1.9.2
Con el fin de aumentar la resistencia: acero al carbono, 304L SS, acero
inoxidable 316L y aleacin de 20.
5.1.1.9.3
Factores Crticos
a) la concentracin de cido, temperatura y contaminantes.
b) los catalizadores de cido fosfrico slido no son corrosivos para el acero al
carbono menos que el agua libre est presente. Cuando Se
el agua est presente, se puede producir una severa corrosin de acero al carbono.
c) Las tasas de corrosin aumentan al aumentar la temperatura.
d) La corrosin puede penetrar un tubo de acero de espesor de 1/4 pulgadas en
ocho horas.
e) La mayora corrosin probablemente ocurre durante las operaciones de lavado
de agua en las paradas.
f) Los contaminantes, tales como cloruros, pueden aumentar la corrosin del
cido fosfrico.
5.1.1.9.4
a) Las tuberas y equipos en la unidad de polimerizacin donde el agua se mezcla
con el catalizador.
b) La corrosin se encuentra generalmente en zonas de baja velocidad donde hay
poca o nula circulacin, tales como tuberas
colectores, la parte inferior de calderines de tipo hervidor de agua, las soldaduras
de penetracin parcial, y los intercambiadores donde hay
tiempo de residencia suficiente para permitir la sedimentacin de gotitas de
cido.
5.1.1.9.5
Adelgazamiento general o localizada de acero al carbono.
5.1.1.9.6
a) la mejora selectiva a los materiales resistentes a la corrosin es la nica opcin
donde el agua no puede ser eliminada.
b) Tipo 304L SS es satisfactorio para la concentracin de cido fosfrico de
100% hasta aproximadamente 120
o
F (49
o
C). Tipo
316L SS se requiere de 120
o
F a 225
o
F (49
o
C a 107
o
C)).
c) Tipo de acero inoxidable 316L y aleacin 20 son eficaces en concentraciones
de hasta 85% a temperaturas de ebullicin.
5.1.1.9.7
a) UT y RT para la prdida de espesor.
b) Muestra de hierro en el agua del primer receptor de cabeza de la columna.
c) corrosin Online monitorear el uso de sondas de ER y / o cupones de corrosin
en la extraccin de agua desde la primera
la columna de condensador de cabeza y el rehervidor.
5.1.1.9.8
No aplica.
5.1.1.9.9
Referencias
1. RA Blanca y EF Ehmke, "Seleccin de Materiales para refineras y recursos
asociados," NACE
Internacional, Houston, TX.
2. NACE Curso libro , "Control de corrosin en la industria de refinacin,"
1999.
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5.1.1.10 Corrosin Agua Amarga (cida)
5.1.1.10.1
Descripcin de los daos .
a) La corrosin del acero debido al agua agria cido que contiene H
2
S a un pH entre 4,5 y 7,0. Dixido de carbono
(CO
2
) Tambin puede estar presente.
b) las aguas amargas que contienen cantidades significativas de amonaco,
cloruros o cianuros pueden afectar significativamente
pH pero estn fuera del alcance de esta seccin.
5.1.1.10.2
a) afecta principalmente acero al carbono.
b) Los aceros inoxidables, aleaciones de cobre y aleaciones de base nquel son
generalmente resistentes.
5.1.1.10.3
Factores Crticos
a) H
2
Contenido de S, el pH, la temperatura, la velocidad y la concentracin de oxgeno
son factores crticos.
b) El H
2
La concentracin de S en el agua agria es dependiente de la H
2
S presin parcial en la fase gaseosa como
as como la temperatura y el pH.
c)
A una presin dada, el H
2
S concentracin en el agua agria disminuye a medida que aumenta la
temperatura.
d) El aumento de las concentraciones de H
2
S tienden a disminuir solucin de pH hasta aproximadamente 4,5. Arroyos con
un pH
por debajo de 4,5 indican la presencia de un cido fuerte que sera la principal
preocupacin de la corrosin (ver
5.1.1).
e) Por encima de un pH de aproximadamente 4,5, una capa de sulfuro de hierro

de proteccin, delgada limita la velocidad de corrosin.
f) En algunos casos a un pH por encima de 4,5, se puede formar una capa de
pelcula de sulfuro porosa ms gruesa. Esto puede promover
enfrentando a bajo depsitos de sulfuros. Tpicamente, esto no afecta a la tasa de
corrosin general.
g) Otros contaminantes tienen un efecto significativo sobre el pH del agua. Por
ejemplo, HCl y CO
2
pH ms bajo (ms
cido). El amonaco aumenta significativamente el pH y ms a menudo se asocia
con el agua agria alcalina
donde la principal preocupacin es el amonaco corrosin bisulfuro (vase
5.1.1.2).
h) La presencia de aire u oxidantes puede aumentar la corrosin y por lo general
produce picaduras o bajo depsito
ataques.
5.1.1.10.4
cido corrosin del agua agria es una preocupacin en los sistemas generales de
FCC y plantas de fraccionamiento de gas de coquizacin con
alta H
2
Niveles de S y baja NH
3
los niveles.
5.1.1.10.5
a) daos a la corrosin del agua agria cido es tpicamente adelgazamiento
general. Sin embargo, la corrosin localizada o
puede ocurrir un ataque bajo depsito localizado, sobre todo si el oxgeno est
presente. La corrosin en CO
2
que contiene
ambientes pueden ser acompaados por corrosin bajo tensin carbonato de
craqueo (vase 5.1.2.5).
b) Serie 300 SS son susceptibles a las picaduras de ataque y puede experimentar
la corrosin y / o cloruro de grieta
corrosin bajo tensin (vase 4.5.1).
5.1.1.10.6
a) Serie 300 SS se puede utilizar a temperaturas por debajo de aproximadamente

140
o
F (60
o
C) donde la corrosin bajo tensin Chloride
Cracking (CSCC) no es probable.
b) Las aleaciones de cobre y aleaciones de nquel generalmente no son
susceptibles a la corrosin cida de aguas cidas. No Obstante,
aleaciones de cobre son vulnerables a la corrosin en ambientes con amonaco.
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5.1.1.10.7
a) Evidencia de reas adelgazadas localmente se puede encontrar utilizando
mtodos de espesor por ultrasonidos de exploracin o perfil
la radiografa.
b) Para el acero de carbono, el dao es por lo general en el adelgazamiento
general su forma, pero puede ser muy localizada a especfica
reas de alta velocidad o turbulencia, donde tpicamente una fase de agua se est
condensando.
c) Proceso y control de la corrosin son aspectos importantes de un programa
bien desarrollado para minimizar la
efectos de la corrosin del agua agria cida.
d) El agua atrae de acumuladores elevados debern someterse a controles
peridicos para medir el pH.
e) correctamente colocado sondas de corrosin y los cupones de corrosin
proporcionan informacin adicional sobre el tipo y
extensin del dao potencial.
5.1.1.10.8
Otros factores a tener en cuenta en estos entornos incluyen hmeda H
2
S daos (vase 5.1.2.3) y carbonato de SCC.
(Vase 5.1.2.5).
5.1.1.10.9
Referencias
1. Joerg Gutzeit, "La corrosin del acero por sulfuros y cianuros en Refinera de
condensado de agua," Materiales
Proteccin , de diciembre de 1968, p. 17-23.
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crudo", Documento de 42-72 en API
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2
DE FORMA
2
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4. Dillon, CP, "Control de la Corrosin en el Proceso Chemical Industries," MTI
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Petroleum Engineers (SPE) Monografa
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______________________________
5.1.1.11 cido Sulfrico Corrosin
5.1.1.11.1
Descripcin de los daos .
El cido sulfrico promueve la corrosin general y localizada de acero al carbono
y otras aleaciones. De calor de acero al carbono
zonas afectadas pueden experimentar corrosin severa.
5.1.1.11.2
Con el fin de aumentar la resistencia: acero al carbono, acero inoxidable 316L,
Alloy 20, alto silicio de fundicin gris, alto contenido de nquel de hierro
fundido,
La aleacin B-2 y la aleacin C276.
5.1.1.11.3
Factores Crticos
a) la concentracin de cido, temperatura, contenido de la aleacin, la velocidad,
la contaminacin y la presencia de oxidantes.
b) La figura 5-8 muestra un grfico de las tasas de corrosin de acero al carbono
como una funcin de la concentracin de cido sulfrico y
la temperatura.
c) las tasas de corrosin de acero al carbono aumentan significativamente si la
velocidad del flujo excede de aproximadamente 2 a 3 fps (0,6 a
0,9 m / s) o en las concentraciones de cido por debajo de 65%.
d) Mezcla seala con agua causan liberar calor y las altas tasas de corrosin
puede ocurrir cuando el cido
se diluye.
e) La presencia de oxidantes puede aumentar enormemente la velocidad de
corrosin.
5.1.1.11.4
a) Sulfrico unidades de alquilacin de cido y plantas de tratamiento de aguas
residuales se ven afectados.
b) reas de vulnerabilidad en las unidades de alquilacin de cido sulfrico
incluyen los conductos de evacuacin del reactor, calderines,
desisobutanizadora sistemas de techo y la seccin de tratamiento de custica
c) cido generalmente termina en la parte inferior de torres de fraccionamiento y
hervidores donde se concentra.
5.1.1.11.5
a) Medio de carcter general, pero el calor de la soldadura de acero de carbono
ataques afect zonas rpidamente.
b) ranurado de hidrgeno puede ocurrir en flujo bajo o reas estancadas tal como
en tanques de almacenamiento o vagones de ferrocarril.
c) los ataques con cido sulfrico escoria dejaron de soldadura.
d) Si la velocidad de corrosin y la velocidad son altos, no habr escala.
e) La corrosin de acero por cido diluido es generalmente en forma de prdida
de metal en general o picaduras y se vuelve ms
severa al aumentar la temperatura y la velocidad.
5.1.1.11.6
a) La corrosin es minimizado a travs de la seleccin de materiales y el
funcionamiento correcto en las velocidades de diseo.
b) las aleaciones como Aleacin 20, Aleacin 904L y aleacin C-276 resisten la
corrosin diluir el cido y forman una protectora
hierro sulfato de pelcula en la superficie.
c) flujos de producto acidificado se pueden lavar con sosa custica para
neutralizar el cido.
5.1.1.11.7
a) inspeccin UT o RT de zonas de turbulencia y las zonas ms calientes.
b) control de la corrosin con cupones y sondas ER.
5.1.1.11.8
No aplica.
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_________________________________________________________________
______________________________
5.1.1.11.9
Referencias
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cido sulfrico , NACE International,
Houston, TX, 1985.
2. Sheldon W. Dean y George D. Grab, "La corrosin del acero de carbn de

cido Sulfrico concentrado"
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Industrias corrosin La Teora
y Prctica, NACE International, Houston, TX, pp. 243-258.
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Petroleum Institute, Washington, DC.
5. NACE Curso libro, "Control de corrosin en la industria de refinacin," NACE
International, Houston, TX,
1999.
6. Norma NACE RP0294, diseo, fabricacin, e inspeccin de tanques para el
almacenamiento de concentrado
cido sulfrico y leum a temperatura ambiente , NACE International, Houston,
TX.
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Figura 5-8 - datos de corrosin cido sulfrico.
Figura 5-9 - Accelerated la corrosin bajo un deflector.
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Figura 5-10 - Ranurado corrosin en la lnea de vapor de acero al carbono
de un tambor de lavado con agua alcalina en un
unidad de alquilacin de cido sulfrico.
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5.1.2 Cracking asistida por el Medio Ambiente
5.1.2.1 cido Polythionic corrosin bajo tensin (PASCC)
5.1.2.1.1
Descripcin del Dao
a) Una forma de corrosin bajo tensin se producen normalmente durante las
paradas, arranques o durante la operacin
cuando estn presentes aire y la humedad. Cracking es debido a los cidos de
azufre formando desde incrustacin de sulfuro, el aire y
actuacin de humedad en los aceros inoxidables austenticos sensibilizados.
b) Por lo general, en zonas soldadas o reas de alta tensin.
c) el craqueo puede propagar rpidamente a travs del espesor de la pared de las
tuberas y componentes en cuestin de
minutos u horas.
5.1.2.1.2
Serie 300 SS, Alloy 600 / 600H y aleacin 800 / 800H.
5.1.2.1.3
Factores Crticos
Se requiere a) Una combinacin de medio ambiente, materiales, y el estrs.
yo)
Medio ambiente - Los componentes metlicos forman una escala sulfuro de

superficie cuando se expone a azufre
compuestos. La escala puede reaccionar con el aire (oxgeno) y la humedad para
formar cidos de azufre (polythionic
cido).
ii) Material - El material debe ser en una o condicin susceptible "sensibilizado".
iii) Estrs - Residual o aplicada.
b) Aleaciones de afectados se vuelven sensibilizado durante la exposicin a
temperaturas elevadas durante la fabricacin,
soldadura o servicio de alta temperatura. "Sensibilizacin" se refiere a la
composicin / tiempo / temperatura
formacin dependiente de carburo de cromo en los lmites de grano del
metal. Sensibilizacin se produce en
el 750
o
F to1500
o
F (400
o
C a 815
o
C) Rango de temperatura.
c) El contenido de carbono y la historia trmica de la aleacin tienen un efecto
significativo sobre la sensibilizacin
susceptibilidad. Grados de carbn regulares y controladas de aceros inoxidables
tales como tipos 304 / 304H y
316 / 316H son particularmente susceptibles a la sensibilizacin en la ZAC de
soldadura. Grados "L" de bajo carbono (<0,03% C)
son menos susceptibles y por lo general se pueden soldar sin sensibilizar. Los
grados L no sensibilizarn
proporcionadas temperaturas de funcionamiento a largo plazo no superen unos
750 F (399
o
C).
d) Las tensiones residuales en la mayora de los componentes son generalmente
suficientes para promover la formacin de grietas.
5.1.2.1.4
a) Todas las unidades donde sensibilizados aleaciones se utilizan en ambientes
que contienen azufre. Comnmente daado
equipo incluye tubos intercambiadores de calor, tubos del horno y tuberas.
b) los calentadores de fuel, gas, coque y la mayora de otras fuentes de

combustible que queman pueden verse afectados en funcin de azufre
los niveles en el combustible.
c) Los casos graves se han encontrado en las unidades de FCC (anillos de aire,
plenos vlvulas de corredera, componentes de ciclones,
expansin fuelles de la junta y tuberas).
d) En las unidades de hidrotratamiento (tubos del calentador, alimentacin
caliente / tubos de intercambiador de efluentes, fuelles).
e) crudo y unidades de coquizacin (tuberas).
f) Calderas y equipos de alta temperatura expuestos a los productos de
combustin que contienen azufre.
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______________________________
5.1.2.1.5
a) tpicamente ocurre junto a las soldaduras, pero tambin puede ocurrir en el
metal base (figura 5-12). Por lo general, es bastante
localizada y puede no ser evidente hasta que aparezca una fuga durante el
arranque o, en algunos casos, la operacin.
b) Cracking propaga intergranularmente (Figura 5-13).
c)
La corrosin o la prdida de espesor es generalmente insignificante.
5.1.2.1.6
a) Si el equipo va a ser abierto o expuesto al aire, se deben tomar medidas
preventivas para minimizar o
eliminar PASCC incluye el lavado del equipo con una solucin alcalina o
carbonato de sodio para neutralizar azufre
cidos inmediatamente despus o durante el apagado o purga con nitrgeno seco
o nitrgeno / amoniaco durante la
apagado para evitar la exposicin al aire. Consulte las directrices en NACE

RP0170.
b) Para los hornos, mantenga la cmara de combustin se calienta por encima del
punto de roco para evitar la formacin de cidos en el calentador
tubos.
c) los grados bajos de carbono tales como 304L / 316L / 317L proporcionan
alguna medida de mejora sobre controlada
los grados de carbono. Los grados L sensibilizarn si se exponen ms de varias
horas por encima de unos 1000
o
F
(538
o
C) oa largo plazo por encima de 750
o
F (400
o
C).
d) Mejora de la resistencia a la fisuracin en PASCC se puede lograr con
versiones modificadas de estas aleaciones
que contiene pequeas cantidades de Ti y Nb. Normalmente se utiliza son los
grados estabilizados qumicamente (austentico
tipos de acero inoxidable 321 y 347 y aleaciones a base de nquel 825 y 625).
e) las especificaciones ASTM permiten productos de acero fundido para ser
enviado en un estado estabilizado en lugar de solucin
recocido. Este tratamiento trmico se minimizar los posibles problemas de
sensibilizacin especialmente con el tipo 321.
f) Una estabilizacin tratamiento de calor trmico a 1650
o
F (899
o
C) se puede aplicar a estabilizada qumicamente
soldaduras de acero inoxidables austenticos despus de toda la soldadura es
completa en un intento de reducir la sensibilizacin y
Susceptibilidad PTA. Este tratamiento trmico es de difcil aplicacin en el
campo.
g) Susceptibilidad a PASCC puede ser determinada por ensayos de corrosin de
laboratorio segn la norma ASTM A262
Prctica C. Un tratamiento trmico sensibilizar se aplica a menudo a L y / o
qumicamente estabilizada grados anteriores
la prueba.
5.1.2.1.7
a) examen PT puede ser utilizado para detectar PASCC agrietamiento (Figura 512 a la Figura 5-16). No Obstante,
debido a que las grietas se llenan con un depsito hermtico, puede ser necesaria
la aleta de lijado de disco para mejorar la PT
sensibilidad.
b) el craqueo PASCC puede ser un desafo inspeccin porque el agrietamiento
puede no ocurrir hasta bien entrado un
dar la vuelta.
c) Seguimiento de PASCC agrietamiento durante la operacin no suele ser
prctico. Las condiciones que causan el agrietamiento
no suelen ser presente durante la operacin.
5.1.2.1.8
Tambin conocida como cido Polythionic corrosin bajo tensin (PTA SCC), la
corrosin intergranular (CIG) y
Ataque intergranular (IGA).
5.1.2.1.9
Referencias
1. "Manual de Metales", Volumen 13, CORROSIN , ASM International,
Materiales Park, OH, pp. 327.
2. Prctica recomendada NACE RP0170, Proteccin de los aceros inoxidables
austenticos y Otros Austentico
Aleaciones de cido Polythionic corrosin bajo tensin durante el apagado del
equipo de la refinera, NACE
Internacional, Houston, TX.
3. DV Beggs, y RW Howe, "Efectos de la soldadura y la estabilizacin trmica en
la sensibilizacin y
cido Polythionic corrosin bajo tensin de calor y aleaciones resistentes a la
corrosin, " CORROSIN / 93 ,
Documento 541, NACE International, Houston, TX, 1993.
IHS
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4. L. Scharfstein, "El efecto de los tratamientos trmicos en la prevencin de la
corrosin intergranular de Fallas
AISI 321 Acero inoxidable, "Performance Materials, septiembre de 1983, pp. 2224.
5. E. Lendvai-Linter, "Acero inoxidable Weld Overlay Resistencia a Polythionic
ataque cido," Materiales
Rendimiento, Volumen 18, No. 3, 1979, pp. 9.
6. JE Cantwell, "fragilizacin intergranular y corrosin bajo tensin de los aceros
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La exposicin elevada temperatura en Proceso Refinera Unidades, "Actas de la
Divisin de Refinacin API
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7. RL Piehl, "la corrosin bajo tensin por el azufre, cidos," Actas de la Divisin
de Refinacin, Volumen API
44 (III), 1964, pp. 189-197.
8. CH Samans, "la corrosin bajo tensin de susceptibilidad de los aceros
inoxidables y aleaciones de nquel-Base en
Polythionic cidos y Acid solucin de sulfato de cobre, " CORROSION ,
Volumen 20, No. 8, NACE
International, TX, 1994, pp. 256-262.
9. CD Stevens y RC Scarberry, "La Relacin de sensibilizacin a Polythionic
cido Cracking de Incoloy
Aleaciones 800 y 801 ", NACE Actas de la 25
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10. E. Nagashima, K. Matsumoto, y K. Shibata, "Efectos de la sensibilizacin y
de Fluidos Servicio Qumica en
Polythionic acidi corrosin bajo tensin de 18-8 aceros inoxidables
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______________________________
Figura 5-12 - Inspeccin por lquidos penetrantes mostrando extensa OD
grietas alrededor de las soldaduras.
mostrando intergranular
el agrietamiento y la cada del grano .
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_________________________________________________________________
______________________________
Figura 5-14 - inspeccin PT de un acero inoxidable 304 Tipo de tubera de la
lnea de retirada de catalizador y el cuello de la soldadura
brida.
Figura 5-15 - Seccin transversal de la lnea de repliegue catalizador unido a
la brida en la figura 5-14
mostrando grietas en el HAZ de soldadura. Mag. 3x.
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Figura 5-16 - vista mayor aumento que muestra agrietamiento
intergranular. Mag. 200x
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______________________________
5.1.2.2 Estrs Amina Corrosion Cracking
5.1.2.2.1
Descripcin del Dao
a) Amina de craqueo es un trmino comn aplicado a la fisuracin de los aceros
bajo la accin combinada de la traccin
el estrs y la corrosin en sistemas acuosas de alcanolamina utilizados para
eliminar / H absorben
2
S y / o CO
2
y se
sus mezclas de diversos gases y corrientes de hidrocarburos lquidos.
b) Amina craqueo es una forma de corrosin por tensin alcalina agrietamiento.
c) Se encuentra con ms frecuencia en o adyacente a las soldaduras de acero al
carbono no PWHT'd o en muy trabajado en fro
partes.
d) Amina craqueo no debe confundirse con otros tipos de SCC que puede ocurrir
en amina
entornos que se describen con ms detalle en 5.1.2.3 y 5.1.2.5.
5.1.2.2.2

5.1.2.2.3
Factores Crticos
a) Los factores crticos son el nivel de tensin de traccin, concentracin de
amina y la temperatura.
b) Cracking se asocia con las tensiones residuales de soldadura, trabajo en fro o
de fabricacin que no tienen
ha eliminado a travs de un tratamiento de calor para aliviar el estrs eficaz.
c) el craqueo es ms probable que ocurra en los servicios de MEA y DEA magra
pero tambin se encuentra en la mayora de las aminas
incluyendo MDEA y DIPA (ADIP).
d) el craqueo se ha informado hasta la temperatura ambiente con algunas
aminas. El aumento de la temperatura
y los niveles de estrs aumenta la probabilidad y severidad de
agrietamiento. Consulte la API RP 945 para las directrices
en los requisitos PWHT para diversos servicios de amina.
e) Amina agrietamiento se asocia ms con los servicios de amina pobre. La
alcanolamina pura no
causar grietas. Crujidos en los servicios de aminas ricos se asocia ms con
hmeda H
2
Problemas S (ver
5.1.2.3).
f) Craqueo puede ocurrir en tuberas y equipos no PWHT'd como resultado de la
exposicin a steamout y
corto plazo remanente amina.
concentracin g) Amina no parecen tener un efecto significativo en la propensin
a la formacin de grietas.
h) Algunos creen que las refineras de craqueo no ocurrir por debajo de una
concentracin de amina de aproximadamente 2% a 5%.
Sin embargo, el enriquecimiento local y steamout pueden reducir este lmite y
algunas plantas se han utilizado lmites inferiores
hasta 0,2%.
5.1.2.2.4
Todo no PWHT tuberas de acero al carbono y equipos en servicio de amina
pobre incluyendo contactores, amortiguadores,
strippers, regeneradores e intercambiadores de calor, as como cualquier equipo
sujeto a prrroga amina.
5.1.2.2.5
a) Amina agrietamiento resultados en fallas de ruptura superficial que inician en

el ID de tuberas y equipos principalmente
en la ZAC de soldadura sino que tambin se ha encontrado en el metal de
soldadura y las zonas de alto estrs adyacentes a la HAZ.
b) Cracking tpicamente se desarrolla paralelamente a la soldadura y puede haber
grietas paralelas. En metal de soldadura, la
grietas son ya sea transversal o longitudinal con la soldadura.
c) A set-en boquillas, las grietas son radiales en el metal base, es decir, que se
abren en abanico desde el taladro. En conjunto, en
boquillas, las grietas son generalmente paralelos a la soldadura.
d) La aparicin de las grietas en la superficie puede ser similar a los causados por
H hmedo
2
S agrietamiento.
e) Dado que el motor de la formacin de grietas es el estrs residual, las grietas se
encuentran a menudo en el lado del proceso,
opuestos soldaduras de conexin externos.
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______________________________
f) identificacin positiva de craqueo amina puede ser confirmada por anlisis
metalogrfico. El craqueo es
tpicamente intergranular, xido de llenado con alguna ramificacin (Figura 5-17
a la Figura 5-20).
5.1.2.2.6
a) PWHT todas las soldaduras de acero al carbono en las tuberas y aparatos de
acuerdo a API RP 945. La misma
requisito se aplica a las soldaduras de reparacin y para soldaduras de unin
interna y externa.
b) Utilizar acero inoxidable slido o revestido, Alloy 400 o otras aleaciones

resistentes a la corrosin en lugar de acero al carbono.
c) las tuberas y equipos de acero al carbono de lavado de agua no PWHT antes
de la soldadura, tratamiento trmico o steamout.
5.1.2.2.7
a) A pesar de que las grietas se pueden observar visualmente, deteccin de grietas
se realiza mejor con WFMT o ACFM
requerido para WFMT pero puede no ser necesaria para ACFM.
b) PT por lo general no es eficaz en la bsqueda de grietas apretado y / o escala
lleno y no debe ser utilizado.
c) Si las grietas tienen pocas ramas, una profundidad de fisura se puede medir
con una tcnica adecuada UT
incluyendo SWUT externo.
d) AET tambin se puede utilizar para el control de crecimiento de la grieta y
localizacin de grietas en crecimiento.
5.1.2.2.8
Amina agrietamiento se denomina ms correctamente por corrosin bajo tensin
amina agrietamiento y es una forma de estrs alcalino
Corrosion Cracking (ASCC). Custica agrietamiento por corrosin bajo tensin
(vase 4.3.10) y por corrosin bajo tensin carbonato
agrietando (ver 5.1.2.5) estn otras dos formas de ASCC que son similares en
apariencia.
5.1.2.2.9
Referencias
1. Prctica Recomendada API 945, Evitar Cracking Ambiental Amine Unidades ,
Americano del Petrleo
2. "Aptitud para el Servicio de Evaluacin de Procedimientos para recipientes a
presin de funcionamiento, tanques y tuberas en
Refinera y Servicio de Qumica. "Materiales Consejo Propiedades, FS-26,
Proyecto No. 5, Consultores Informe,
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3. J. Gutzeit y JM Johnson, "la corrosin bajo tensin de acero al carbono
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Performance Materials , Vol. 25, N 7, 1986, p.18.
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sistemas de amina," Paper No. 187,

5. Bagdasarian et al, "la corrosin bajo tensin de acero al carbono en Soluciones
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______________________________
Figura 5-17 - una fotomicrografa de una seccin transversal de una
soldadura en la tubera no PWHT que muestra un SCC en
la vecindad de una soldadura de tuberas. Mag. 6x (De API 945)
Figura 5-18 - Una visin ms ampliada de la punta de la grieta en la Figura
5-17. Mag. 200x.
(A partir de API RP 945.)
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_________________________________________________________________
______________________________
Figura 5-19 - Una microfotografa de una seccin transversal de una tubera
de soldadura mostrando corrosin bajo tensin
formacin de grietas en la seccin de la lnea de la columna de absorcin de
la MEA normalmente operado a 100
o
F (38
o
C).
Mag. 6x. (A partir de API RP 945.)
Figura 5-20 - Una vista ms ampliada de las grietas en la figura 5-19, que
ilustra el
naturaleza intergranular de agrietamiento. Mag. 200x. (A partir de API RP
945.)
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5-41
_________________________________________________________________
______________________________
5.1.2.3 Wet H
2
S Daos (Ampollas / HIC / SOHIC / SSC)
5.1.2.3.1
Descripcin del Dao
En esta seccin se describen cuatro tipos de daos que resultan en la formacin
de ampollas y / o agrietamiento de acero al carbono y de baja
aceros de aleacin en mojado H
2
Entornos S.
a) Ampollas de hidrgeno
Ampollas de hidrgeno puede formar como protuberancias de superficie en la ID,
el dimetro exterior o dentro del espesor de pared de un tubo o
recipiente a presin. Los resultados blister de tomos de hidrgeno que se forman
durante el proceso de corrosin de sulfuro
en la superficie del acero, que se difunden en el acero, y recoger en una
discontinuidad en el acero tales como
una inclusin o laminacin. Los tomos de hidrgeno se combinan para formar
molculas de hidrgeno que son demasiado grandes
de difundirse fuera y la presin construye hasta el punto donde se produce la

deformacin local, formando una ampolla.
Resultados de formacin de ampollas de hidrgeno generado por la corrosin, no
el gas de hidrgeno de la corriente de proceso.
(Figura 5-21 y la Figura 5-22.)
b) El hidrgeno inducido Cracking (HIC)
Ampollas de hidrgeno pueden formar en muchas profundidades diferentes de la
superficie del acero, en el medio de la
la placa o cerca de una soldadura. En algunos casos, el vecino o ampollas
adyacentes que son ligeramente diferentes profundidades
(Aviones) pueden desarrollar grietas que los unen. Comunicadas grietas entre las
ampollas a menudo
tener un paso aparicin de la escalera, y as HIC se refiere a veces como
"agrietamiento por etapas" (Figura 5-23,
c) El estrs Orientada hidrgeno inducido Cracking (SOHIC)
SOHIC es similar a HIC pero es una forma potencialmente ms perjudicial de
craqueo que aparece como matrices de
grietas apilados uno encima del otro. El resultado es una grieta a travs del
espesor que es perpendicular a la
superficie y es accionado por altos niveles de estrs (residual o aplicada). Suelen
aparecer en la base
zonas de metal adyacente a la calor de la soldadura afectada donde se inician de
daos HIC o otras grietas o
incluyendo defectos de grietas de tensin de sulfuro (Figura 5-26 y la Figura 527).
d) Sulfuro corrosin bajo tensin (SSC)
Sulfuro de agrietamiento por esfuerzo (SSC) se define como el agrietamiento de
metal bajo la accin combinada de la traccin
el estrs y la corrosin en presencia de agua y H
2
S. SSC es una forma de estrs agrietamiento por hidrgeno
resultante de la absorcin de hidrgeno atmico que se produce por el proceso de
corrosin de sulfuro en el
superficie de metal.
SSC puede iniciar en la superficie de los aceros en zonas altamente localizadas de
alta dureza en el metal de soldadura
y el calor afectada zonas. Las zonas de alta dureza a veces se pueden encontrar en
los pases de la cubierta de soldadura y
soldaduras de unin que no son templados (ablandada) por las pasadas
subsiguientes. PWHT es beneficioso en
la reduccin de las tensiones de dureza y residuales que hacen que un acero

susceptibles a SSC. Alta resistencia
aceros tambin son susceptibles a SSC pero stos slo se utilizan en aplicaciones
limitadas en la industria del refino.
(Figura 5-28 y la Figura 5-29). Algunos aceros de carbono contienen elementos
residuales que forman reas duras en
el calor afect a zonas que no va a moderar a temperaturas normales aliviar el
estrs. El uso de precalentamiento
ayuda a minimizar estos problemas de dureza.
5.1.2.3.2
5.1.2.3.3
Factores Crticos
a) Las variables ms importantes que afectan y diferencian a las distintas formas
de mojado H
2
S son daos
condiciones ambientales (pH, H
2
Nivel S, contaminantes, temperatura), las propiedades del material (dureza,
microestructura, la fuerza) y el nivel de tensin de traccin (aplicado o
residual). Estos factores se describen a continuacin.
b) Todos estos mecanismos de dao estn relacionados con la absorcin y
penetracin de hidrgeno en aceros.
yo)
pH
la penetracin de hidrgeno o de difusin tarifas se han encontrado para ser
mnima a pH 7 y el aumento en
ambos altos y ms bajos de pH. La presencia de cianuro de hidrgeno (HCN) en
la fase acuosa
aumenta significativamente la permeacin en alcalina (pH alto) de aguas cidas.
Las condiciones que se sabe que promueven la formacin de ampollas, HIC,
SOHIC y SSC son aquellos que contienen
agua libre (en fase lquida) y:
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______________________________
> 50 ppm en peso disuelto H
2
S en el agua libre, o
agua libre con pH <4 y algunos H disuelto
2
S presente o
agua libre con pH> 7,6 y 20 ppm en peso de cianuro de hidrgeno disuelto
(HCN) en el agua
y algunos disolvi H
2
S presente o
> 0,0003 MPa (0,05 psia) de presin parcial de H
2
S en la fase de gas.
El aumento de los niveles de amonaco pueden empujar el pH ms alto en el
rango donde el agrietamiento puede ocurrir.
ii) H
2
S
aumenta la penetracin de hidrgeno con el aumento de H
2
S presin parcial debido a una concurrente
aumentar en el H
2
La concentracin de S en la fase de agua.
Un valor arbitrario de 50 ppm en peso H
2
S en la fase de agua se utiliza a menudo como la concentracin definir
donde hmeda H
2
Daos S se convierte en un problema. Sin embargo, hay casos en los
agrietamiento tiene
ocurrido en concentraciones ms bajas o durante condiciones irregulares donde
hmeda H
2
S no era ordinariamente
anticipado. La presencia de tan poco como 1 ppm en peso de H2S en el agua se
ha encontrado para ser
suficiente para hacer que la carga de hidrgeno del acero.
Susceptibilidad a SSC incrementa con el aumento de H
2
S presiones parciales por encima de aproximadamente 0,05 psi
(0,0003 MPa) H
2
S en aceros con una resistencia a la traccin por encima de aproximadamente 90
ksi o en aceros con localizada
zonas de soldadura o soldadura ZAC dureza superior a 237 HB.
iii) Temperatura
Ampollas, HIC, y el dao SOHIC se ha encontrado que se produzca entre la
temperatura ambiente y 300
o
F
(150
o
C) o superior.
SSC se produce generalmente por debajo de aproximadamente 180
o
F (82
o
C).
iv) Dureza
La dureza es principalmente un problema con SSC. Aceros al carbono de baja
resistencia tpicos utilizados en la refinera
las aplicaciones deben ser controlados para producir la dureza de soldadura <200
HB de acuerdo con NACE
RP0472. Estos aceros no son generalmente susceptibles a la SSC a menos zonas
localizadas de la dureza
por encima de 237 HB estn presentes.
Ampollas, HIC y daos SOHIC no estn relacionados con la dureza del acero.
v) Siderurgia
formacin de ampollas y daos HIC se ven fuertemente afectados por la
presencia de inclusiones y laminaciones
que proporcionan sitios para la difusin de hidrgeno a acumular.
mtodos de la qumica y de fabricacin de acero tambin afectan la
susceptibilidad y se pueden adaptar a
producir los aceros resistentes HIC descritos en NACE Publicacin 8X194.

La mejora de la limpieza y de procesamiento de acero para minimizar la
formacin de ampollas y daos HIC puede seguir
dejar el acero susceptible a SOHIC.
La desventaja es que la ausencia de formacin de ampollas visual puede dejar
una falsa sensacin de seguridad que
H
2
Daos S todava no est activo subsuelo daos SOHIC puede estar presente.
HIC se encuentra a menudo en los llamados aceros "sucias" con altos niveles de
inclusiones o otra interna
discontinuidades desde el proceso de fabricacin de acero.
vi) PWHT
Formacin de ampollas y daos HIC desarrollarse sin necesidad de aplicar
fuerza o residual para que PWHT no lo har
impedirles que ocurren.
Altas tensiones locales o discontinuidades muesca similares como poco
profundas grietas de tensin sulfuro pueden servir
como sitios de iniciacin para SOHIC. PWHT es altamente eficaz en la
prevencin o eliminacin de SSC por
reduccin tanto de la dureza y la tensin residual.
SOHIC es impulsado por tensiones localizadas de manera que PWHT tambin
es algo eficaz en la reduccin de
Daos SOHIC.
IHS
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5-43
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______________________________
5.1.2.3.4
a) Ampollas, HIC, SOHIC y daos SSC pueden ocurrir a lo largo de la refinera
donde quiera que haya un medio hmedo con H
2
S
entorno actual.
b) En las unidades de hidrotratamiento, aumentando la concentracin de bisulfito
de amonio por encima del 2% aumenta el
potencial para la formacin de ampollas, HIC y SOHIC.
c) Cianuros aumentar significativamente la probabilidad y la gravedad de
formacin de ampollas, HIC y daos SOHIC. De Esta
es especialmente cierto para las secciones de recuperacin de vapores de craqueo
cataltico fluido y unidades de coquizacin retardada.
Las ubicaciones tpicas incluyen tambores fraccionador areas, torres de
fraccionamiento, absorcin y separador
torres, separadores entre etapas del compresor y tambores knockout y varios
intercambiadores de calor,
condensadores y enfriadores. Sistemas de techo de aguas cidas y regenerador
amina son especialmente
propensos a mojar H
2
S daos a causa de las concentraciones y los cianuros bisulfuro generalmente
altos de amonaco.
d) SSC es ms probable que se encuentra en la soldadura dura y las zonas
afectadas por el calor y en componentes de alta resistencia
incluyendo tornillos, resortes de vlvulas de alivio, Serie 400 SS internos de la
vlvula, ejes de compresores, las mangas y los manantiales.
5.1.2.3.5
a) Las cuatro formas de mojado H
2
Se ilustra mejor el dao S aunque las fotos y diagramas muestran en la Figura
5-21 a la Figura 5-30.
b) las ampollas de hidrgeno aparecen como protuberancias en la superficie de
identidad o DO del acero y se pueden encontrar en cualquier parte
la placa de concha o la cabeza de un recipiente a presin. Formacin de ampollas
ha sido encontrado en raras ocasiones en la tubera y
muy rara vez en el medio de una soldadura. Daos HIC puede ocurrir donde
ampollas o subsuperficial
laminaciones estn presentes.
c) En los equipos que contienen presin, dao SOHIC y SSC se asocia ms con
el
piezas soldadas. SSC tambin se puede encontrar en cualquier lugar donde las
zonas de alta dureza se encuentran en los vasos
o en los componentes de acero de alta resistencia.

5.1.2.3.6
a) barreras eficaces que protegen la superficie del acero de la H mojado
2
Ambiente S puede prevenir
daos incluido el chapado de aleacin y revestimientos.
b) los cambios del proceso que afectan el pH de la fase acuosa y / o
concentracin de amonaco o cianuro puede
ayudar a reducir el dao. Una prctica comn es utilizar la inyeccin de agua de
lavado para diluir el HCN
la concentracin, por ejemplo, en plantas de gas de la FCC. Los cianuros se
pueden convertir en inocuos por tiocianatos
la inyeccin de diluir corrientes de polisulfuros de amonio. Instalaciones de
inyeccin requieren un diseo cuidadoso.
c) Aceros HIC-resistentes pueden ser utilizados para minimizar la susceptibilidad
a la formacin de ampollas y daos HIC. Detallado
materiales y la gua de fabricacin se pueden encontrar en NACE Publicacin
8X194.
d) SSC generalmente se puede prevenir mediante la limitacin de la dureza de
soldaduras y las zonas afectadas por el calor a 200 HB
mximo a travs de precalentamiento, PWHT, procedimientos de soldadura y
control de equivalentes de carbono. Dependiendo de
el entorno de servicio, pequeas zonas de dureza de hasta 22 HRC debe ser
resistente a SSC. Referirse a
NACE RP0472 para detalles adicionales.
e) PWHT tambin puede ayudar a minimizar la susceptibilidad a SOHIC. PWHT
tiene un valor limitado en la prevencin
formacin de ampollas y HIC daos de iniciar, pero es beneficioso en la
reduccin de tensiones y fuerzas residuales
niveles que de otra manera podran contribuir a la propagacin de grietas.
f) inhibidores de la corrosin especializados pueden ser utilizados.
5.1.2.3.7
a) Las condiciones del proceso deben ser evaluados por ingenieros de proceso y
la corrosin / especialistas en materiales a
identificar las tuberas y equipos, donde las condiciones son ms propensos a
promover hmeda H
2
Daos S. Campo
toma de muestras de la fase de agua libre se debe realizar sobre una base
peridica o segn sea necesario para efectuar el seguimiento
condiciones o cambios en las condiciones, particularmente si se utiliza un lavado
con agua o inyeccin de polisulfuro.
b) Inspeccin de mojado H
2
Daos S generalmente se centra en los cordones de soldadura y boquillas. Desde
el
consecuencias pueden ser graves, las refineras tienen generalmente un
procedimiento para priorizar y ejecutar la inspeccin
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______________________________
para este tipo de daos. Notas generales sobre la inspeccin para mojado H
2
Daos S se incluyen a continuacin.
Sin embargo, para el desarrollo de inspeccin ms detallada planea incluidos los
mtodos, la cobertura y
preparacin de la superficie, se remite al lector a las amplias recomendaciones
para la deteccin y reparacin
esbozado en NACE RP0296.
c) A pesar de que las grietas se pueden observar visualmente, deteccin de grietas
se realiza mejor con WFMT, CE, RT o ACFM
de lo necesario para WFMT pero no para ACFM. PT no puede encontrar grietas
apretadas y no debe ser dependido
sobre la.
d) tcnicas UT incluyendo SWUT externa se pueden utilizar. SWUT es
especialmente til para la volumetra
inspeccin y grieta de tamao. Instrumentos de resistencia elctrica no son

eficaces para la medicin de la grieta
profundidad.
e) Moler la grieta o remocin por desbaste trmica es un mtodo viable de
profundidad de la grieta
determinacin.
f) AET puede ser utilizado para la vigilancia del crecimiento de la grieta.
5.1.2.3.8
a) SSC es una forma de estrs agrietamiento por hidrgeno (fragilizacin por
hidrgeno). Consulte 4.5.7.
b) Amina agrietamiento (vase 5.1.2.2) y el agrietamiento de carbonato (ver
5.1.2.5) tambin puede ocurrir en mojado H
2
S
ambientes, pueden ser similares en apariencia, ya veces se confunde con las
diversas formas de mojado
H
2
Daos S.
5.1.2.3.9
Referencias
1. Norma NACE RP0296, Directrices para la deteccin, reparacin y mitigacin
de Craqueo de existente
Recipientes a presin Petrleo refinera en Wet H
2
S Entornos , NACE International, Houston, TX.
2. MPC Informe FS-26, Procedimientos de Aptitud para la evaluacin del
servicio de recipientes a presin de funcionamiento, Tanques,
y tuberas en la Refinera y Servicio Qumico , Draft 5, octubre de 1995,
Materiales Consejo Propiedades, Nueva York,
1995.
3. GM Buchheim, "formas de lidiar con Wet H
2
S Cracking revelado por el estudio, " Oil and Gas Journal, 09 de julio,
. 1990, pp 92-96.
4. RB Nielson y otros, "La corrosin en la refinera de Sistemas de amina," Paper
No. 571, CORROSIN / 95 , de la NACE
5. Norma NACE RP0472, mtodos y controles para evitar en el servicio
ambiental grietas de
Piezas soldadas de acero al carbono en corrosivos Petroleum Refining

Ambientes, NACE International, Houston,
TX.
6. NACE Publicacin 8X194, Materiales y Prcticas de Fabricacin para
nuevos recipientes a presin utilizados en mojado
H
2
S Refinera Servicio , NACE International, Houston, TX, 1994.
7. RD Kane, RJ Horvath, y MS Cayard, editores, "Wet H
2
S Cracking de aceros al carbono y
Piezas soldadas, "NACE International, Houston, TX, 1996.
8. Norma NACE MR0103, materiales resistentes a la tensin de sulfuro Crujidos
en Corrosivo Refinacin de Petrleo
Entornos , NACE International, Houston, TX, 2003.
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______________________________
Figura 5-21 - esquemtica de formacin de ampollas de hidrgeno y el dao
HIC.
Figura 5-22 - Amplia hidrgeno formacin de ampollas en la superficie del
recipiente a presin de acero.
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______________________________
Figura 5-23 - Seccin transversal de la placa que muestra daos HIC en la
cscara de un dispositivo refrigerador que haba sido
vapores fuera un recipiente PAP refrigeracin en una unidad de
hidrotratamiento.
Figura 5-24 - Alta microfotografa de aumento de dao HIC.
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_________________________________________________________________
______________________________
Figura 5-25 - Alta microfotografa aumento que muestra la naturaleza
agrietamiento gradual de HIC
daos.
Figura 5-26 - esquemtico que muestra hidrgeno ampollas que se
acompaa de dao SOHIC en el
soldadura.
IHS
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______________________________
Figura 5.27 - Esquema de daos SOHIC en una soldadura de filete que es
generalmente una combinacin de la CSS y la
SOHIC.
Figura 5-28 - Fotografa que muestra WFMT de daos SOHIC.
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______________________________
Figura 5.29 - Esquema de daos SSC de una soldadura dura.
Figura 5-30 - esquemtico que muestra la morfologa de estrs sulfuro de
agrietamiento en una zona afectada por el calor duro.
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_________________________________________________________________
______________________________
5.1.2.4 El estrs agrietamiento por hidrgeno - HF
5.1.2.4.1
Descripcin del Dao
El estrs agrietamiento por hidrgeno es una forma de agrietamiento ambiental
que puede iniciar en la superficie de alta resistencia
bajo aceros aleados y aceros al carbono con zonas muy localizadas de alta dureza
en el metal de soldadura y HAZ como
resultado de la exposicin a ambientes de cido HF acuosas.
5.1.2.4.2
5.1.2.4.3
Factores Crticos
a) la dureza del acero, la fuerza y el estrs son los factores crticos.
b) aumenta la susceptibilidad al aumentar la dureza. Niveles de dureza Rockwell
C por encima de 22 (237 BHN) son
altamente susceptible. Tiempo hasta fallo disminuye a medida que aumenta la
dureza (materiales de mayor resistencia).
c) En virtud de los altos niveles de resistencia a la tensin aplicada o residual (de
conformado en fro o soldadura) fragilizacin
resultados en el craqueo de los aceros susceptibles.
d) el craqueo puede ocurrir muy rpidamente, en cuestin de horas despus de la
exposicin al medio ambiente HF, o considerable
tiempo puede pasar antes de craqueo iniciados.
e) microestructuras duras pueden surgir en las soldaduras, especialmente en
soldadura de baja aportacin de calor en las zonas afectadas por el calor,
en aceros de baja aleacin, o puede ser el resultado de un tratamiento trmico
insuficiente.
5.1.2.4.4
a) Todas las tuberas y equipos expuestos al cido HF a cualquier concentracin
con niveles de dureza por encima de la
lmite recomendada estn sujetos a estrs agrietamiento por hidrgeno.
b) de alta resistencia aceros de baja aleacin tales como ASTM pernos A193-B7
y componentes del compresor son
susceptible.
c) pernos ASTM A193B7M son tambin susceptibles si se aprieta en exceso.
5.1.2.4.5
a) Este modo de craqueo slo puede ser confirmado por examen
metalogrfico. El craqueo ser
intergranular.
b) Produce grietas romper la superficie, por lo general asociados con piezas
soldadas.
5.1.2.4.6
a) PWHT es beneficioso en la reduccin de las tensiones de dureza y residuales

que hacen que un acero susceptibles a
SSC.
b) los aceros al carbono de baja resistencia tpicos utilizados en aplicaciones de
refinera deben ser controlados para producir la soldadura
Dureza <200 HB de acuerdo con NACE RP0472. Estos aceros no son
generalmente susceptibles a
SCC menos zonas localizadas de dureza superior a 237 HB estn presentes.
c) Utilizar los aceros al carbono con equivalentes de carbono (CE) de menos de
0,43. Cuando CE se define como:
CE =% C +% Mn / 6 +% (Cr + Mo + V) / 5 +% (Cu + Ni) / 15
d) pernos B7M grado ASTM A193 son ms suaves y la fuerza ms baja que los
pernos B7 y son ms resistentes a
agrietamiento.
e) revestimiento de aleacin o no metlicos revestimientos que proporcionan una
barrera eficaz y proteger la superficie de la
acero de penetracin de hidrgeno ser evitar que se agriete.
f) Aleacin 400 no es susceptible a esta forma de formacin de grietas, pero
puede ser susceptible al estrs intergranular
agrietamiento por corrosin, en particular en la condicin de no liberado de
tensiones (vase 5.1.1.6).
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5-51
_________________________________________________________________
______________________________
5.1.2.4.7
a) grietas de ruptura de superficie se pueden encontrar por WFMT.
b) ensayo de dureza es el mejor mtodo para determinar la susceptibilidad de
material sospechoso.
c) Las zonas de alta dureza a veces se pueden encontrar en el lado del proceso en
los pases de la cubierta de la soldadura y
soldaduras de unin que no son templados (ablandada) por las pasadas

subsiguientes.
5.1.2.4.8
Este es el mismo mecanismo que es responsable de sulfuro de corrosin bajo
tensin en hmedo H
2
Entornos S
excepto que el cido HF est generando el hidrgeno. Formacin de ampollas,
HIC y daos SOHIC es similar a la encontrada
en hmedo H
2
S (vase 5.1.2.3).
5.1.2.4.9
Referencias
1. JD Dobis, DR Clarida y JP Richert, "Una encuesta revela la naturaleza de la
corrosin en la IC Alquilacin Unidades"
Oil and Gas Journal , 6 de marzo de 1995, Vol. 93, N 10, pp. 63-68.
2. ASM Metals Handbook , "Corrosin en la refinacin del petrleo y operaciones
3. NACE RP0472, mtodos y controles para evitar en el servicio ambiental
grietas de acero al carbono
Piezas soldadas en corrosivos Petroleum Refining Ambientes , NACE
International, Houston, TX.
IHS
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_________________________________________________________________
______________________________
5.1.2.5
Estrs Carbonato Corrosin Cracking
5.1.2.5.1
Descripcin del Dao

Corrosin bajo tensin Carbonato de craqueo (a menudo denominado
agrietamiento como carbonato) es el trmino que se aplica a la superficie
rotura o grietas que se producen adyacentes a las soldaduras de acero al carbono
bajo la accin combinada de tensin de traccin y
la corrosin en sistemas que contienen carbonato. Es una forma de estrs alcalino
Corrosion Cracking (ASCC)
5.1.2.5.2
5.1.2.5.3
Factores Crticos
a) Nivel de estrs y la qumica del agua son los factores crticos.
b) Carbonato de agrietamiento por corrosin bajo tensin puede ocurrir a niveles
relativamente bajos de tensin residual pero por lo general
ocurre en soldaduras o reas trabajadas en fro que no se han aliviado el estrs.
c) el craqueo de susceptibilidad aumenta con el aumento de pH y carbonato (CO
3
-2
) La concentracin. Puede ocurrir
bajo las siguientes condiciones:
yo)
No alivia el estrs de acero al carbono,
ii) pH> 9,0 y CO
3
-2
> 100 ppm, o
iii) 8 <pH <9,0 y CO
3
-2
> 400 ppm.
d) Si el equipo / la tubera contiene una fase de agua con 50 ppm en peso o mayor
H
2
S a un pH de 7,6 o mayor,
el equipo / tuberas se considera susceptible.
e) Cianuros tambin se han demostrado para aumentar la susceptibilidad de
craqueo.
f) En las unidades de lavado de gases, se puede producir el agrietamiento cuando
el CO
2
contenido es superior al 2% y las temperaturas

superar los 200
o
F (93
o
C).
5.1.2.5.4
a) agrietamiento Carbonato ha sido ms prevalente en la unidad de craqueo
cataltico fluido fraccionador principal
condensacin por encima y sistema de reflujo, el sistema de compresin de gas
hmedo aguas abajo, y la agria
sistemas de agua que emanan de estas reas. Tanto tuberas y recipientes se ven
afectados.
b) el craqueo Carbonato tambin se ha producido en las tuberas y equipos en
carbonato de potasio, y Catacarb
Colorado
2
instalaciones de eliminacin de unidades de produccin de hidrgeno.
5.1.2.5.5
a) Carbonato de craqueo normalmente se propaga paralelamente a la soldadura en
el metal base adyacente, pero puede tambin
producirse en el depsito de soldadura o zonas afectadas por el calor.
b) El patrn de agrietamiento observado en la superficie de acero se describe a
veces como una tela de araa de la pequea
grietas, que a menudo inician en o interconectar con defectos relacionados con la
soldadura-que sirven como elevadores de esfuerzo locales.
c) Estas grietas pueden confundirse fcilmente con la CSS o SOHIC, sin
embargo, las grietas de carbonato son por lo general
ms lejos de la punta de la soldadura y tener mltiples grietas paralelas (Figura
3.1.2.5.1 a la Figura 3.1.2.5.4).
d) grietas Carbonato fallas romper superficie que son predominantemente
intergranular en la naturaleza y por lo general
ocurrir en fabricaciones de acero al carbono como soldadas como una red de
grietas muy finas, de xido de lleno.
5.1.2.5.6
a) La aplicacin de un post-fabricacin para aliviar el estrs del tratamiento
trmico de unos 1150 F (621
o
C) es un demostrado
mtodo para prevenir el agrietamiento de carbonato. Requisitos de tratamiento
trmico se aplican a las soldaduras de reparacin, as como
soldaduras de unin interna y externa.
b) el craqueo se puede eliminar mediante el uso de revestimientos de barrera
eficaces, slido o revestida 300 Series SS,
Aleacin 400 u otras aleaciones resistentes a la corrosin en lugar de acero al
carbono.
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_________________________________________________________________
______________________________
c) las tuberas y equipos de lavado de agua no PWHT antes de steamout o
tratamiento trmico en carbonato caliente
sistemas.
d) un inhibidor de metavanadato se puede utilizar en sistemas de carbonato
calientes en CO
2
las unidades de absorcin de hidrgeno
unidades de fabricacin para evitar el agrietamiento. La dosis adecuada y la
oxidacin del inhibidor deben estar
mantenido.
5.1.2.5.7
a) El craqueo puede implicar el crecimiento espordico y rpida, dependiendo de
los cambios sutiles en el proceso, por lo
supervisin general no se ha hecho. Monitoreo Sin embargo, peridico de pH y
CO
3
-2
concentracin en
FCC aguas cidas se debe hacer para determinar la susceptibilidad de craqueo.
b) A pesar de que las grietas se pueden observar visualmente, deteccin de grietas

se realiza mejor con WFMT o ACFM
de lo necesario para WFMT. PT por lo general no puede encontrar apretado o
escalar grietas llenas y no debe ser utilizado.
c) Por lo general hay mucho diversificando as romper profundidades se puede
medir con una tcnica adecuada UT
incluyendo SWUT externo. Instrumentos de tipo resistencia elctrica que miden
la profundidad de la grieta no son
efectiva porque las grietas tpicamente contienen xido de hierro magntico.
d) Este agrietamiento no es susceptible a la extensin por molienda. Moler las
grietas es un mtodo viable de
agrietarse determinacin de la profundidad.
e) AET se puede utilizar para el control de crecimiento de la grieta y localizacin
de grietas en crecimiento.
5.1.2.5.8
Carbonato de craqueo es ms correctamente denominado corrosin por tensin
carbonato de agrietamiento y es una forma de alcalina
La corrosin bajo tensin (ASCC). Amina de craqueo (vase 5.1.2.2) y por
corrosin bajo tensin custica de craqueo (vase
4.5.3) son otras dos formas similares de ASCC.
5.1.2.5.9
Referencias
1. JH Kmetz y DJ Truax, "El estrs Carbonato Corrosion Cracking de acero al
carbono en refinera FCC Principal
Proyectores fraccionador, " CORROSIN / 90 , Documento No. 206, NACE
International, Houston, TX,
1990.
2. HU Schutt, "El hidrgeno Wet intergranular Sulfuro Cracking" CORROSIN /
92 , Documento No. 454, NACE
3. E. Mirabel et al, "Cracking en una Estacin de Compresin de Gas Hmedo
FCC de tipo carbonato," Materiales
Rendimiento, de julio de 1991, pp. 41-45.
4. Norma NACE RP0296, Directrices para la deteccin, reparacin y mitigacin
de Craqueo de existente
Recipientes a presin Petrleo refinera en Wet H
2
S Entornos , NACE International, Houston, TX.

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Figura 5-31 - Carbonato de grietas en y adyacente a la soldadura en una
soldadura de tuberas no PWHT en una
Planta de gas FCC despus de 15 aos de servicio.
Figura 5-32 - Fotomicrografa de una seccin transversal de carbonato de
formacin de grietas en el metal base. Grietas
iniciar desde la superficie ID (lado izquierdo). Sin grabar.
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formacin de grietas en el metal base, iniciando
a una picadura de corrosin en la superficie ID. Sin grabar.
formacin de grietas en el metal base, mostrando
la naturaleza ramificada de la fisuracin. Grabado.

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5.1.3 Otros mecanismos
5.1.3.1
De alta temperatura de ataque por hidrgeno (HTHA)
5.1.3.1.1
Descripcin del Dao
a) de ataque por hidrgeno a alta temperatura resulta de la exposicin a
hidrgeno a temperaturas elevadas y
presiones. El hidrgeno reacciona con carburos en acero para formar metano (CH
4
), Que no puede difundirse
a travs del acero. La prdida de carburo provoca una prdida global en la fuerza.
b) Presin de metano se acumula, formando burbujas o cavidades, microfisuras y
fisuras que pueden combinar
para formar grietas.
c) No se puede producir cuando las grietas reducen la Capacidad de carga de la
presin que contiene parte.
5.1.3.1.2
Con el fin de aumentar la resistencia: acero al carbono, C-0,5Mo, Mn-0,5Mo,
1Co-0,5Mo, 1.25Cr-0,5Mo, 2.25Cr-1Mo,
2.25Cr-1Mo-V, 3Cr-1Mo, 5Cr-0,5Mo y aceros similares con variaciones en la
qumica.
5.1.3.1.3
Factores Crticos
a) Para un material especfico, HTHA depende de la temperatura, la presin
parcial de hidrgeno, el tiempo y el estrs.
Tiempo de exposicin El servicio es acumulativo.
b) HTHA est precedido por un perodo de tiempo cuando no hay cambio notable
en las propiedades es detectable por la normalidad
tcnicas de inspeccin.
c) El perodo de incubacin es el perodo de tiempo durante el cual se ha

producido suficiente dao a medir
con tcnicas de inspeccin disponibles y pueden variar de horas a condiciones
muy estrictas para muchos aos.
d) Figura 5-35 contiene curvas que muestran un hidrgeno / envolvente de
operacin segura presin parcial temperatura
de carbono y aceros de baja aleacin. Informacin adicional sobre HTHA se
puede encontrar en API RP 941.
e) Las curvas son razonablemente conservadora para el acero hasta de carbono a
aproximadamente 10.000 psi parcial de hidrgeno
presin.
f) 300 Series SS, as como 5CR, 9CR y 12 Cr aleaciones, no son susceptibles a
HTHA en condiciones que normalmente
visto en unidades de la refinera.
5.1.3.1.4
Unidades afectadas
a) unidades de hidroprocesamiento, como hidrotratamiento (desulfurizers) y
hidrocraqueadores, reformadores catalticos,
unidades y las unidades de limpieza de hidrgeno, tales como unidades de
absorcin por cambio de presin la produccin de hidrgeno, son todos
susceptibles a HTHA.
b) Tubos de calderas en servicio de vapor muy alta presin.
5.1.3.1.5
a) HTHA puede confirmarse a travs del uso de tcnicas especializadas, incluido
el anlisis metalogrfico de
zonas daadas como se describe a continuacin (Figura 5-36).
b) La reaccin de carbono / hidrgeno puede causar descarburacin superficial
del acero. Si la difusin del carbono a
la superficie es limitante, la reaccin puede resultar en descarburacin interna, la
formacin de metano y
agrietamiento.
c) En las primeras etapas de HTHA, burbujas / cavidades pueden ser detectados
en muestras por un microscopio de barrido,
aunque puede ser difcil decir la diferencia entre cavidades HTHA y cavidades de
fluencia. Unos Cuantos
servicios de refinera exponen bajas aleaciones de acero a ambas condiciones
HTHA y fluencia. Las primeras etapas del HTHA puedas
slo ser confirmada a travs del anlisis metalogrfico avanzada de zonas
daadas (Figura 5-37).
d) En etapas posteriores de dao, descarburacin y / o fisuras se puede ver

mediante el examen de muestras bajo una
microscopio y a veces puede ser visto por metalografa in-situ (Figura 5-38).
e) agrietamiento y fisuracin son intergranular y ocurren junto a perlita (carburo
de hierro) en las zonas de carbono
aceros.
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f) Algunos formacin de ampollas puede ser visible a simple vista, ya sea debido
a hidrgeno molecular o metano
acumulando en laminaciones en el acero.
5.1.3.1.6
a) Utilizar los aceros aleados con cromo y molibdeno para aumentar la
estabilidad de carburo minimizando as
la formacin de metano. Otros elementos de carburo de estabilizacin incluyen
tungsteno y vanadio.
b) la prctica del diseo normal es usar una 25
o
F a 50
o
F (14
o
C a 28
o
C) aproximacin de factor de seguridad al utilizar el
RP API 941 curvas.
c) Si bien las curvas han servido bien a la industria, ha habido varios fracasos de
aceros C-0,5Mo en
servicio de refinera en condiciones que antes se consideraban a salvo. C-0,5Mo

estabilidad Carbide bajo
Condiciones HTHA pueden deberse al menos en parte a los diferentes carburos
formados durante las diversas calor
tratamientos aplicados a los equipos fabricados.
d) Como resultado de los problemas con los aceros de aleacin de 0,5 Mo, su
curva se ha eliminado del conjunto principal
de curvas y el material no se recomienda para las nuevas construcciones en los
servicios de hidrgeno caliente. Por Un
equipos existentes, esta preocupacin ha llevado a una revisin econmica del
coste de inspeccin frente
reemplazo con una aleacin ms adecuado. La inspeccin es muy difcil porque
los problemas se han producido en
calor de la soldadura afectada zonas, as como el metal base lejos de las
soldaduras.
e) material de la serie 300 SS superposicin y / o rollo de bonos revestido se
utiliza en el servicio de hidrgeno en el metal base
no tiene la resistencia adecuada sulfuracin. Aunque se reconoce que
adecuadamente metalrgicamente
unido austentico superposicin / clad disminuir la presin parcial de hidrgeno
visto por el subyacente
metal, la mayora de las refineras hacen que el metal base tiene una resistencia
adecuada al HTHA bajo servicio
condiciones. En algunos casos, los refinadores toman la disminucin de la
presin parcial en cuenta al evaluar
la necesidad de la liberacin de gases de hidrgeno, mientras que el cierre de los
equipos de pared gruesa.
5.1.3.1.7
a) El dao puede ocurrir aleatoriamente en las soldaduras o zonas afectadas por el
calor de la soldadura, as como el metal de base, haciendo
el seguimiento y la deteccin de HTHA en materiales susceptibles
extremadamente difcil.
b) Las tcnicas ultrasnicas utilizando una combinacin de relacin de velocidad
y de retrodispersin han sido los ms
xito en la bsqueda de fisuracin y / o agrietamiento grave.
c) In-situ metalografa slo puede detectar microfisuracin, fisuras y
descarburacin cerca de la superficie.
Sin embargo, la mayora del equipo ha descarburada superficies debido a los
diversos tratamientos trmicos utilizados durante
fabricacin.
d) Inspeccin visual para las ampollas en la superficie interior puede indicar la

formacin de metano y el potencial HTHA.
Sin embargo, HTHA puede ocurrir con frecuencia sin la formacin de ampollas
en la superficie.
e) Otras formas convencionales de inspeccin, incluyendo WFMT y RT, estn
severamente limitados en su capacidad de
detectar cualquier cosa excepto las etapas avanzadas de dao donde
agrietamiento ya ha desarrollado.
f) AET no es un mtodo probado para la deteccin de dao.
5.1.3.1.8
Una forma de HTHA puede ocurrir en tubos de la caldera y se denomina por la
industria de servicios pblicos fsil como dao por hidrgeno.
5.1.3.1.9
Referencias
1. API RP 941, Aceros de servicio de hidrgeno a temperaturas elevadas y
presiones en Petrleo
Refineras y plantas petroqumicas , Instituto Americano del Petrleo,
Washington, DC
2. J. Vitovec, FH, "la tasa de crecimiento de fisuras durante el ataque de
Hidrgeno de Aceros," Divisin de la API
Refino, Vol. 44 {III} 1964, pp. 179-188.
3. Materiales de informe del Consejo de la propiedad del SF-26, "Con-de
Evaluacin del Servicio Procedimientos de Operacin
Recipientes a presin, tanques y tuberas en la refinera y qumica de servicio,
"Proyecto 5, propiedades de los materiales
Consejo, Nueva York, 1995.
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Figura 5-35 - Presin recomendada y H
2
lmites de presin parciales por API 941. (Ref. 1)
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Figura 5-36 - fallo aparece frgil de una seccin de tubera debido a HTHA.
Figura 5-37 - gran aumento que muestra microfotografa microfisuracin.
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Figura 5-38 - Alta microfotografa aumento que muestra linkup de
microfisuras para formar
grietas continuas. Tenga en cuenta que el dao se acompaa de una cantidad
significativa de descarburacin.
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5.1.3.2 titanio hidruracin
5.1.3.2.1
Descripcin del Dao
Hidruracin de titanio es un fenmeno metalrgico en la que el hidrgeno se
difunde en el titanio y reacciona
para formar una fase hidruro de fragilizacin. Esto puede resultar en una prdida
completa de la ductilidad sin seal evidente de
la corrosin o la prdida de espesor.
5.1.3.2.2
Las aleaciones de titanio.
5.1.3.2.3
Factores Crticos
a) Los factores crticos son la temperatura del metal, la qumica solucin y
composicin de la aleacin.
b) Este es un fenmeno que se produce en entornos especficos a temperaturas
superiores a 165
o
F (74
o
C) y por lo un pH inferior a 3, por encima de pH 8 o pH neutro con alto H
2
Contenido de S.
c) el contacto galvnico entre el titanio y materiales ms activos, tales como
acero al carbono y de la serie 300 SS promueve daos. Sin embargo, la
hidrogenacin puede ocurrir en ausencia de un acoplamiento galvnico.
d) fragilizacin se produce durante un perodo de tiempo que el hidrgeno es
absorbido por el componente y reacciona a formar fragilizacin fases hidruro. La
profundidad y el alcance de hidruracin seguirn aumentando hasta un prdida
completa de los resultados de ductilidad.
e) la hidrogenacin tambin se ha producido en algunos ambientes qumicos
como resultado de la corrosin del hierro que se ha incrustado accidentalmente
en la superficie de titanio durante la fabricacin. La corrosin de hierro y escala
de sulfuro de hierro en las corrientes de proceso trados de unidades aguas arriba

puede resultar en recogida de hidrgeno.
f) La solubilidad del hidrgeno en titanio y alfa-beta aleaciones puras se limita
(50-300 ppm) y una vez que este se supera, se forma hidruro. Aleaciones beta,
por otro lado, son ms tolerantes de hidrgeno y 2000 ppm se puede tolerar.
5.1.3.2.4
a) El dao se ha producido principalmente en agria strippers de agua y unidades
de amina en los condensadores fijos, tubos intercambiadores de calor, tuberas y
otros equipos de titanio que opera por encima de unos 165 F (74 C).
b) la hidrogenacin tambin puede ocurrir en atmsferas de hidrgeno a
temperaturas> 350 F (177 C), especialmente en el ausencia de humedad u
oxgeno.
c) Equipo de proteccin catdica con proteccin potenciales <-0.9 v SCE.
5.1.3.2.5
a) la hidrogenacin de titanio es un cambio metalrgico que no es fcilmente
aparente, y slo se puede confirmar a travs de tcnicas metalrgicas (Figura 539, Figura 5-40 y la Figura 5-41) o ensayos mecnicos.
b) Una prueba rpida para la fragilidad es una prueba de flexin o un ensayo de
aplastamiento en un vicio. Titanio No se ve afectado ser aplastado de una
manera dctil mientras que los componentes fragilizada se agrieta y / o romper
con poco o ningn signo de ductilidad.
c) tubos de intercambiador de calor que han fragilizarse puede permanecer
intacto hasta perturbado por la eliminacin de la paquete para la inspeccin. Los
tubos se agrietan como el paquete se flexiona cuando se retira.
d) Cracking puede ocurrir si hay un intento de volver a tirar extremos de los
tubos que han fragilizarse.
e) Otro modo posible dao que se ha producido es de encendido y el fuego de
tubos de titanio. Metalogrfico examen de tubos de titanio a partir de un paquete
que se quem mostr cantidades significativas de hidruro, especialmente en las
proximidades del metal que se haba derretido.
5.1.3.2.6
a) El titanio no se debe utilizar en los servicios de hidruracin conocidos, tales
como amina o agua agria, donde el posibilidad de una fuga no es aceptable.

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b) En caso de contacto galvnico ha promovido la hidrogenacin, el problema se
puede evitar mediante el uso de todo el titanio construccin o aislando
elctricamente el titanio a partir de componentes no-titanio. La eliminacin de la
par galvnico, no podr impedir hidruracin en ambientes de aguas cidas
alcalinas.
5.1.3.2.7
a) Foucault Especializada tcnicas actuales se informa, han sido capaces de
detectar daos hidruracin.
b) No hay otras tcnicas para supervisar o inspeccionar para el titanio hidruracin
distinta de la metalrgica
y / o mtodos mecnicos mencionados anteriormente.
5.1.3.2.8
Hidruracin es un mecanismo de dao que es nica para un par de materiales
incluyendo aleaciones de titanio y
de circonio.
5.1.3.2.9
Referencias
1. SER Hopkinson y O. Fermn Herandez, "El uso de titanio en la refinacin del
petrleo," Materiales
Rendimiento, de septiembre de 1990, pp.48-52.
2. JB Algodn, "Uso de titanio en la fbrica de productos qumicos," Chemical
Engineering Progress , Volumen 66, No.
10, 1907, p. 57.
3. LC Covington, "Factores que afectan a la fragilizacin por hidrgeno de
titanio," NACE Paper No.75,
4. LC Covington, "La Influencia de la Condicin de la superficie y Medio
Ambiente sobre la hidruracin de Titanio"
CORROSION , Volumen 35, No. 8, 1979, pp. 378-382.
5. I. Phillips, P. piscina y LL Shreir, "La formacin de hidruro Durante catdica

Polarizacin de Ti" y "Efecto de
La temperatura y pH de la solucin sobre el crecimiento hidruro, " Corrosion
Ciencia , Volumen 14, 1974, pp 533-.
542.
6. LA Charlot y RH Westerman, "Low hidruracin Temperatura de Zircaloy-2 y
titanio en acuoso
Solutions, " tecnologa electroqumica , Volumen 6, 1968.
7. RW Schutz, JS Grauman. Y C. Covington, "Determinacin de los lmites de
proteccin catdica para
Prevencin de Titanio Tubo hidruro Fragilizacin en agua salada, "NACE Paper
No. 110,
8. ZF Wang, CL Briant y KS Kumar, "electroqumicos, respuestas galvnicas y
mecnicas de
Titanio de grado 2 en el 6% solucin de cloruro sdico, la corrosin, Volumen
55, No. 2, 1999, pp. 128-138.
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Figura 5-39 - titanio tubo de intercambiador de calor que fall desde
hidruracin en un enfriador de agua agria. Los Las
medio refrigerante es agua de mar.
Figura 5-40 - fotomicrografa de alta magnificacin de una seccin
transversal del tubo mostrado en la figura
5-39 a travs de la punta de la grieta. Mag. 200x.

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Figura 5-41 - Otro alta magnificacin fotomicrografa de una seccin
transversal de la proyeccin del tubo
ms de la seccin transversal a travs de la punta de la grieta. Hidruros de
TI son ms claramente discernible.
Mag. 400x.
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5.2 Proceso de Unidad PFD
Diagramas de flujo de procesos simplificados para varias unidades de proceso se
encuentran comnmente en muchas refineras se muestran en esta seccin. El
PFD se destacan para mostrar algunas de las reas dentro de la unidad, donde
muchas de las primarias mecanismos de dao se puede encontrar. El lector debe
ser advertido de que esto no pretende ser un todo lista inclusiva de los
mecanismos de dao, sino que debe servir como punto de partida para algunos de
los principales consideraciones.
Una clave para los mecanismos de dao Numeracin uso en el PFD para las
siguientes unidades de proceso se muestra en
Tabla 5-3.
Los diagramas de flujo de procesos incluidos en esta seccin son:
5.2.1 Unidad de Crudo / vaco
Vea la Figura 5-42.

5.2.2 Delayed Coker
Vea la Figura 5-43.
5.2.3 Fluid Catalytic Cracking
Vea la Figura 5-44.
5.2.4 Luz FCC Ends Recuperacin
Vea la Figura 5-45.
5.2.5 Reformacin Cataltica - CCR
Vea la Figura 5-46.
5.2.6 Reformacin Cataltica - Lecho Fijo
Vea la Figura 5-47.
5.2.7 Unidades hidroprocesamiento - Hidrotratamiento, hidrocraqueo
Vea la Figura 5-48.
5.2.8 cido Sulfrico Alquilacin
Vea la Figura 5-49.
5.2.9 HF Alquilacin
Vea la Figura 5-50.
5.2.10 Tratamiento de Amina
Vea la Figura 5-51.
Recuperacin de Azufre 5.2.11
Vea la Figura 5-52.
5.2.12 Sour Stripper Agua
Vea la Figura 5-53.
5.2.13 La isomerizacin
Vea la Figura 5-54.
5.2.14 El hidrgeno Reformar
Vea la Figura 5-55.
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Tabla 3.5 - La clave de mecanismos de dao
DM #
Mecanismo de Daos
DM #
Mecanismo de Daos
1
Sulfuracin
33
885
o
F (475
o
C) Fragilizacin
2
Wet H
2
S Daos (Ampollas / HIC / SOHIC / SSC)
34
El ablandamiento (esferoidizacin)
3
Fluencia / Rupture Estrs
35
Cracking Recalentamiento
4
Temperatura alta H
2
/H
2
S Corrosin
36
cido Sulfrico Corrosin
5
Polythionic cido Cracking
37
cido fluorhdrico contra la corrosin
6
Naftnico cido Corrosin
38
Gases de combustin Punto de Roco Corrosin
7
Amonio bisulfuro de Corrosin
39
Dissimilar metal de soldadura (DMW) Cracking

8
Corrosin cloruro de amonio
40
El estrs agrietamiento por hidrgeno en HF
9
HCl Corrosin
41
Dealloying (Dezincificacin / Denickelification)
10
De alta temperatura de ataque por hidrgeno
42
Colorado
2
Corrosin
11
Oxidacin
43
La fatiga por corrosin
12
La fatiga trmica
44
Combustible Ceniza Corrosin
13
Corrosin Agua Amarga (cido)
45
Amina Corrosin
14
Degradacin refractaria
46
Corrosin Bajo Aislamiento (CUI)
15
Grafitizacin
47
La corrosin atmosfrica
16
Temper Fragilizacin
48
El amonaco corrosin bajo tensin
17
Decarburacin
49
Enfriamiento de Agua Corrosin
18
Cracking custica
50
Caldera / condensado Corrosin
19
La corrosin custica
51
La corrosin inducida microbiolgicamente (MIC)
20
Erosin / Erosin-Corrosin
52
Liquid Metal Fragilizacin
21
Carbonato de SCC
53
Corrosin galvnica
22
Amina Cracking
54
Fatiga mecnica
23
Estrs Cloruro Corrosin Cracking
55
La nitruracin
24
Carburacin
56
La fatiga de la vibracin inducida
25
Fragilizacin por hidrgeno
57
Titanio hidruracin
27
Choque Termal
58
La corrosin del suelo
28
Cavitacin
59
Quitar el polvo de metal

29
Graftica Corrosin (ver Dealloying)
60
Envejecimiento Strain
30
El sobrecalentamiento corto plazo - Ruptura por Esfuerzo
61
Blanketing Steam
31
Fractura Frgil
62
cido fosfrico Corrosin
32
Fase Sigma / Chi fragilizacin
63
El fenol (cido carblico) Corrosin
33
885
o
F (475
o
C) Fragilizacin
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Figura 5-42 - Unidad de Crudo / vaco

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______________________________
Figura 5-43 - Delayed Coker
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Figura 5-44 - Fluid Catalytic Cracking
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Figura 5-45 - Luz FCC Ends Recuperacin

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5-71
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Figura 5-46 - Reformacin Cataltica - CCR
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Figura 5-47 - reformado cataltico - Lecho Fijo
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Figura 5-48 - Hidroprocesamiento - Hidrotratamiento, hidrocraqueo
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Figura 5-49 - cido Sulfrico Alquilacin
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Figura 5-50 - HF Alquilacin
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Figura 5-51 - Amina Tratamiento
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Figura 5-52 - Recuperacin de Azufre
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Figura 5-53 - separador de aguas cidas
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Figura 5-54 - isomerizacin
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Figura 5-55 - Hidrgeno Reformar
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APNDICE A
CONSULTAS TCNICAS
A.1
Introduction.............................................................................................................
.................1
Su mensaje A.2
Format......................................................................................................................
....1

IHS
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12 2003
A-1
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A.1 Introduccin
API considerar solicitudes escritas de las interpretaciones de la Prctica
Recomendada API 571. El personal API hacer tales interpretaciones por escrito
despus de consultar, en caso necesario, con los funcionarios de los comits
apropiados y miembros del comite. El comit API responsables de mantener RP
571 se rene peridicamente para examinar solicitudes escritas de
interpretaciones y revisiones y para desarrollar nuevos criterios dictados por
tecnolgica desarrollo. Las actividades del comit en este sentido se limitan
estrictamente a las interpretaciones del documento y para el examen de las
revisiones a la edicin actual del documento sobre la base de nuevos datos o la
tecnologa. Como cuestin de poltica, la API no aprueba, certifica, tasa, ni
aprueba cualquier artculo, la construccin, dispositivo propietario o actividad, y
en consecuencia, las investigaciones que requieren tal consideracin sern
devueltas.
Por otra parte, la API no acta como consultor en problemas de ingeniera
especficos o en la comprensin general o la aplicacin de RP 571. Si, basndose
en la informacin de la investigacin presentada, es la opinin del comit que el
investigador debe buscar otro tipo de asistencia, la investigacin ser devuelto
con la recomendacin de que tales obtenerse asistencia. Todas las preguntas que
no se pueden entender porque carecen de informacin sern devuelto.
Formato mensaje A.2
A.2.1
Las preguntas debern limitarse estrictamente a las solicitudes de interpretacin
de RP 571 o para el examen de revisiones del documento sobre la base de nuevos
datos o de la tecnologa. Las preguntas debern presentarse en el formato descrito
en A.2.2 a travs A.2.5.
A.2.2
El alcance de la investigacin se limitar a un solo tema o grupo de temas
estrechamente relacionados.
Ser devuelto una investigacin sobre dos o ms asignaturas no relacionadas.
A.2.3
Una investigacin se iniciar con una seccin de fondo que establece el propsito
de la investigacin, lo que hara ser o bien para obtener una interpretacin de la
RP 571 o proponer una revisin del documento. El fondo seccin deber
proporcionar de forma concisa la informacin necesaria para la comprensin de
la comisin de la investigacin (con bocetos como sea necesario) y deber citar
las aplicables edicin, revisin, los prrafos, figuras y tablas.
A.2.4
Despus de la seccin de antecedentes, la seccin principal de una investigacin
deber indicar la investigacin como un condensado, pregunta precisa, omitiendo
la informacin de fondo superfluo y, en su caso, plantear la cuestin de manera
que la respuesta podra tomar la forma de "s" o "no" (tal vez con
salvedades). Esta declaracin de investigacin debe ser tcnico y editorial
correcta. El investigador deber indicar lo que l o ella cree que el documento
requiere. Por Si el investigador cree que es necesaria una revisin de la RP 571,
l o ella deber proveer la redaccin recomendada.
A.2.5
El investigador deber incluir su nombre y direccin postal. La investigacin
debe ser escrito.
Sin embargo, se tendrn en cuenta las preguntas manuscritas legibles. Las
preguntas deben enviarse a: Director de la
Fabricacin, Distribucin y Departamento de Marketing, Instituto Americano del
Petrleo, 1220 L Street, NW,
Washington, DC 20005.

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Copias adicionales estn disponibles a travs de Ingeniera Global

Documentos en (800) 854-7179 o (303) 397-7956
Informacin sobre Publicaciones API, programas y servicios es disponible en la
World Wide Web en http://www.api.org
Artculo nmero: C57101
Prohibida la venta, 22/06/2005 11:26:02

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Mecanismos de dao que afecte

Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo

Mecanismos de dao que afecte

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Licenciatario = Ecopetrol / 5915281003

afirmar que lo que se considera una buena prctica y se recomienda pero no es

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Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia de

4.5.5 Liquid Metal Fragilizacin

Licenciatario = Ecopetrol / 5915281003

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Al llevar a cabo una evaluacin de la ECA o estudio RBI, es importante para

la intencin de introducir los conceptos de modos de deterioro y ruptura inducida

d) Las participaciones o equipo afectado - una lista de los equipos y / o unidades

Prohibida la venta, 22/06/2005 11:26:02 MDT

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Floor, New York, NY 10016-5902, www.forengineers.org/mpc

Floor, New York, NY 10016-5902, www.forengineers.org/wrc

Piezas soldadas de acero en corrosivos Petroleum Refining Ambientes

Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia de

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3.1.5 Dplex de acero inoxidable - una familia de aceros inoxidables que

3.1.13 Metildietanolamina (MDEA) - usado en amina de tratamiento para

grietas y defectos, o de la interaccin entre HIC en diferentes planos en el acero.

03/02/37 IP - presin intermedia.

02/03/63 UT - pruebas de ultrasonido.

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b) A temperaturas elevadas, las fases de carburo en estos aceros son inestables y

Weld grafitizacin zona afectada por el calor se encuentra con ms frecuencia en

a) Los daos debidos a la grafitizacin no es visible o evidente y slo pueden ser

Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia de

Figura 4-1 - Alta microfotografa ampliacin de la muestra metalogrfica

2.25Cr-1Mo, 3Cr -1MO, 5Cr-0,5Mo y 9Cr-1Mo aceros.

a) esferoidizacin no es visible o evidente y slo se puede observar a travs de

b) susceptibilidad a la fragilizacin temperamento se determina en gran medida

Fragilizacin Temper no se puede prevenir si el material contiene niveles crticos

"X" Factor de metal de soldadura, basado en la composicin del material como

Licenciatario = Ecopetrol / 5915281003

4.2.5.2 Materiales afectados

condiciones que volvern a fragilizar rpido de lo que lo hizo inicialmente.

4.2.6.1 Descripcin de los daos

g) La resistencia a la traccin y resistencia a la fluencia de los aceros inoxidables

debe ser limitada siempre que sea posible.

Tabla 4-1 - Los datos de Tendencias de propiedad de Resistencia Vs. La

b) susceptibilidad a la rotura frgil puede ser aumentada por la presencia de fases

a) Grietas sern tpicamente recta, sin ramificacin, y en gran medida desprovisto

d) Algunos reduccin en la probabilidad de una fractura frgil se puede conseguir

Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia de

iv) No se evidencia por un deterioro de las propiedades de la temperatura

metalografa. Huecos de fluencia general aparecen en los bordes de grano y en

debe ser cuidadosamente seleccionado y puede requerir una PWHT superior a la

Prohibida la venta, 22/06/2005 11:26:02 MDT

b) agrietamiento por fatiga trmica ha sido un problema importante en las

pared barrera de presin

Edicin, Babcock & Wilcox, 1992.

Figura 4-11 - grietas de fatiga trmica en el interior de un tubo de pared

y no requieren necesariamente un cambio en el espesor de corte para iniciar

c) los reactores de hidroprocesamiento pueden ser susceptibles a

Licenciatario = Ecopetrol / 5915281003

Todas las unidades generadoras de vapor incluyendo calderas, intercambiadores

f) La temperatura a la que la difusin del carbono se convierte en una

c) Todos los sobrecalentadores y recalentadores que tienen soldaduras entre