Capitulo IV

PDVSA
RESULTADOS
Exploracin y Produccin
CAPTULO IV:
RESULTADOS
79
PDVSA
RESULTADOS
RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

4.1. DETERMINACIN DE FRECUENCIAS DE CAMBIOS DEL REACTIVO,
PUNTO
DE
MXIMA
EFICIENCIA
PERFILES
DE
AVANCE
DE
AGOTAMIENTO DEL SULFATREAT .

4.1.1. - Determinacin de la Autonoma del Reactivo SulfaTreat
Normal.
En la Tabla N 11 se muestran los resultados de Autonoma (Das) del reactivo
SulfaTreat Normal variando el Flujo de Gas (MMPCED) para las capacidades
actuales (2.0
MMPCED)
y futuras
de
produccin
(7.0MMPCED)
la
Concentracin de Sulfuro de Hidrgeno H 2S (ppmv), utilizando la carga real de

SulfaTreat
en los reactores, el cual es de 300.000 Lbs. Para realizar estos
clculos se consideraron las condiciones del gas procesado actualmente en la

planta como: temperatura, presin, factor de compresibilidad, peso molecular y
caractersticas de los reactores como dimetro, volumen del reactor y longitud
efectiva para el reactivo (ver hoja de clculo en Excel en el Anexo #2).
Tabla N11. - Autonoma del SulfaTreat Normal variando las
concentraciones de H2S y el flujo de gas.
Flujo de Gas Autonoma (das) Autonoma (das) Autonoma (das) Autonoma (das) Autonoma (das)
(MMPCED)
(2500ppmv)
(3000ppmv)
(3500ppmv)
(4000ppmv)
(6000ppmv)
1
2
3
4
5
6
7
131
65
44
33
26
22
19
109
54
36
27
22
18
16
93
47
31
23
19
16
13
82
41
27
20
16
14
12
54
27
18
14
11
9
8
Flujo de Gas Autonoma (das) Autonoma (das)
80
PDVSA
RESULTADOS
(MMPCED)
(8000ppmv)
(10000ppmv)
1
2
3
4
5
6
7
41
20
14
10
8
7
6
33
16
11
8
7
6
5
En la tabla anterior se observa una relacin directa de agotamiento, pues si la

concentracin de Sulfuro de Hidrgeno (H 2S) aumenta, implica disminucin en la
autonoma del SulfaTreat para un determinado flujo. Por ejemplo para un flujo de
gas de 1.0 MMPCED a una concentracin de H 2S de 2500 ppmv se tiene una
autonoma de 131 das, pero el mismo flujo a una concentracin de 3500 ppmv se
tiene 93 das. Otro aspecto observado es que a medida que aumenta el flujo de
gas para una misma concentracin de H 2S disminuye la autonoma. Este
comportamiento era de esperarse puesto que el reactivo se consumir ms
rpidamente a medida que incremente el flujo de gas y la concentracin de H 2S.
Es importante resaltar que los valores de autonoma del reactivo ms alto se
obtuvieron para la concentracin mnima estudiada de H 2S de 2500 ppmv.
En la Figura N19 se muestra un grfico de la Autonoma del reactivo SulfaTreat
Normal en funcin del flujo de gas y la concentracin de H 2S de entrada.
81
PDVSA
RESULTADOS
Figura N 19.- Grfico de la Autonoma del Reactivo SulfaTreat

Normal
ESTIMADO DE LA AUTONOMA EN LA PLANTA
URDANRTA GARCA
AUTONOMA (DAS)
140
2500 PPMV
3000 PPMV
3500 PPMV
4000 PPMV
6000 PPMV
8000 PPMV
10000PPMV
120
100
80
60
40
20
0
0
FLUJO DE GAS (MMPCED)
Las condiciones actuales de la Planta manejando 2.0 MMPCED con una

concentracin promedio de H2S de 2500 ppmv, se obtiene una autonoma del
reactivo de 65 das para 300.000 Lbs de carga segn los clculos realizados
conjuntamente con el fabricante del reactivo. Este resultado de autonoma terico
(65 das) es diferente a los reportados en campo (autonoma real 45 das
aproximadamente), lo cual implica que existe entre un 30 35% del SulfaTreat
sin reaccionar.
En la Tabla N12 se muestran los resultados obtenidos de la frecuencia de cambio
por ao del SulfaTreat Normal y los costos totales $/ao variando el flujo de gas
y la concentracin de H2S.
82
PDVSA
RESULTADOS
Tabla N 12.- Resultados de frecuencias de cambios del reactivo SulfaTreat

normal y los costos por ao.
Flujo de Gas
(MMPCED)
1
2
3
4
5
6
7
2.8
5.6
8.4
11.2
14.0
16.8
19.6
Flujo de Gas
(MMPCED)
1
2
3
4
5
6
7
2500 ppmv
Cambios/ao
Costos M$/ao
259.80
519.60
779.41
1039.21
1299.01
1558.81
1818.62
4000 ppmv
Cambios/ao
Costos M$/ao
4.5
8.9
13.4
17.9
22.8
26.8
31.2
415.68
831.37
1247.05
1662.73
2078.42
2494.10
2909.78
3000 ppmv
Cambios/ao
Costos M$/ao
3.4
6.7
10.6
13.4
16.8
20.1
23.5
311.76
623.53
935.29
1247.05
1558.81
1870.58
2182.38
6000 ppmv
Cambios/ao
Costos M$/ao
6.7
13.4
20.1
26.8
33.5
40.2
46.9
623.53
1247.05
1870.58
2494.10
3117.63
3741.15
4364.68
3500 ppmv
Cambios/ao Costos M$/ao
3.9
7.8
11.7
15.6
19.5
23.5
27.4
363.72
727.45
1091.17
1454.89
1818.62
2182.34
2546.06
8000 ppmv
8.9
17.9
26.8
35.8
44.7
53.6
62.6
831.67
1662.73
2494.10
3325.48
4156.83
4988.20
5819.57
En la Tabla anterior se observa a medida que aumenta la concentracin de H 2S y

el flujo de gas, se aumentan la frecuencia de cambio del reactivo, ya que se
consume ms rpidamente y por ende aumentan los costos de operacin del
proceso.
Los costos por cambios ($/cambio) son constantes, ya que a los reactores se le
suministra 150 sacos de SulfaTreat Normal de 2000 Lbs cada uno, para un total
de 300.000 Lbs a un costo de 0.31 $/Lbs obtenindose un costo total de
93000$/cambio.
4.1.2. -
Determinacin de la Autonoma del Reactivo SulfaTreat
HP
mejorado.
83
PDVSA
RESULTADOS
En la Tabla N13 se muestran los resultados de Autonoma (Das) del reactivo

SulfaTreat
HP mejorado variando el Flujo de Gas (MMPCED) para las
capacidades actuales (2.0 MMPCED) y futuras de produccin (7.0MMPCED) y la

SulfaTreat
mejorado en los reactores, el cual es de 300.000 Lbs. Para realizar
estos clculos se consideraron las condiciones del gas procesado actualmente en

la planta como: temperatura, presin, factor de compresibilidad, peso molecular y
Tabla N 13. - Autonoma del SulfaTreat HP para varias concentraciones de
H2S y varios flujos de gas.
(MMPCED)
(2500ppmv)
(3000ppmv)
(3500ppmv)
(4000ppmv)
(6000ppmv)
1
2
3
4
5
6
7
149
75
50
37
30
25
21
124
62
41
31
25
21
18
106
53
35
27
21
18
15
93
47
31
23
19
16
13
62
31
21
16
13
10
9

(MMPCED)
(8000ppmv)
(10000ppmv)
1
2
3
4
5
6
47
23
16
12
9
8
37
19
12
9
7
6
84
PDVSA
RESULTADOS
En la Tabla anterior se observa el mismo comportamiento del SulfaTreat normal,

a medida que incrementa la concentracin de Sulfuro de Hidrgeno (H 2S) y el flujo
de gas disminuye la autonoma del SulfaTreat para un determinado flujo. Este
comportamiento era de esperarse, el reactivo se consumir ms rpidamente a
medida que incremente el flujo de gas y la concentracin de H 2S.
En la Figura N 20 se muestra un grfico de la Autonoma del reactivo SulfaTreat
HP mejorado en funcin del flujo de gas y la concentracin de H 2S de entrada.
Figura N 20.- Grfico de la Autonoma del Reactivo SulfaTreat HP

mejorado.
85
PDVSA
RESULTADOS
ESTIMADO DE LA AUTONOMA DE LA PLANTA URDANETA GARCA

UTILIZANDO SULFATREAT HP
160
AUTONOMA (DAS)
140
2500 ppm
120
3000 ppm
100
3500 ppm
80
4000 ppm
60
6000 ppm
8000 ppm
40
10000 ppm
20
0
0
10
12
En la Tabla N 14 se muestran los resultados obtenidos de la frecuencia de

cambio por ao del SulfaTreat HP mejorado y los costos totales $/ao variando el
flujo de gas y la concentracin de H2S.
Tabla N 14.- Resultados de frecuencias de cambios del reactivo HP y los
costos por ao.
Flujo de Gas
(MMPCED)
1
2
3
4
5
6
7
Flujo de Gas
(MMPCED)
1
2
3
4
5
6
2500 ppmv
2.5
4.9
7.4
9.8
12.3
14.7
17.2
279.63
559.26
838.89
1118.52
1398.15
1677.78
1957.41
4000 ppmv
3.9
7.8
11.8
15.7
19.6
23.6
447.41
894.82
1342.22
1789.63
2237.04
2684.44
3000 ppmv
Cambios/ao
Costos M$/ao
2.9
5.9
8.8
11.8
14.7
17.7
20.6
335.56
671.11
100.67
1342.22
1677.78
2013.33
2348.89
6000 ppmv
Cambios/ao
Costos M$/ao
5.89
11.8
17.7
23.6
29.4
35.3
671.11
1342.22
2013.33
2684.44
3355.56
4026.67
3500 ppmv
3.4
6.8
10.3
13.7
17.2
20.6
24.1
391.48
782.96
1174.44
1565.93
1957.41
2348.89
2740.37
8000 ppmv
7.9
15.7
23.6
31.4
39.3
47.1
894.82
1789.63
2684.44
3579.26
4474.08
5368.89
86
PDVSA
RESULTADOS
27.5
3131.85
41.2
4697.78
54.9
6263.71

el flujo de gas se aumentan la frecuencia de cambio del reactivo, ya que se
proceso.
Los costos por cambios ($/cambio) son constantes ya que a los reactores se le
suministra 150 sacos de SulfaTreat HP de 2000 Lbs cada uno, para un total de
300.000 Lbs a un costo de 0.38 $/Lbs obtenindose un costo total de 114000
$/cambio.
4.1.3. - Determinacin de la Autonoma del Reactivo SulfaTreat XLP de alta
efectividad.
En la Tabla N 15 se muestran los resultados de Autonoma (Das) del reactivo
SulfaTreat XLP de alta efectividad variando el Flujo de Gas (MMPCED) para las
capacidades actuales (2.0 MMPCED) y futuras de produccin (7.0MMPCED) y la
SulfaTreat
XLP en los reactores, el cual es de 300.000 Lbs. Para realizar estos
clculos se consideraron las condiciones del gas procesado actualmente en la

planta como: temperatura, presin, factor de compresibilidad, peso molecular y
Tabla N 15. - Autonoma del SulfaTreat XLP para varias concentraciones
de H2S y varios flujos de gas.
(MMPCED)
(2500ppmv)
(3000ppmv)
(3500ppmv)
(4000ppmv)
(6000ppmv)
1
2
3
4
383
191
128
96
319
160
106
80
273
137
91
68
239
120
80
60
159
80
53
40
87
PDVSA
RESULTADOS
5
6
7
77
64
55
64
53
46
55
46
39
48
40
34
32
27
23

(MMPCED)
(8000ppmv)
(10000ppmv)
1
2
3
4
5
6
7
120
60
40
30
24
20
17
96
48
32
24
19
16
14
En la Tabla anterior se observa el mismo comportamiento para el SulfaTreat XLP,

a medida que incrementa la concentracin de Sulfuro de Hidrgeno (H 2S) y el flujo
de gas disminuye la autonoma del SulfaTreat para un determinado flujo.
En la Figura N 21 se muestra un grfico de la Autonoma del reactivo SulfaTreat
XLP de alta efectividad en funcin del flujo de gas y la concentracin de H 2S de
entrada.
Figura N 21.- Grfico de la Autonoma del Reactivo SulfaTreat XLP.
AUTONOMA (DA)
ESTIMADO DE LA AUTONOMA DE LA PLANTA UTILIZANDO

SULFATREAT XLP
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
2500 PPM
3000 PPM
3500 PPM
4000 PPM
6000 PPM
8000 PPM
10000 PPM
10
12

88
PDVSA
RESULTADOS
En la Tabla N 16 se muestran los resultados obtenidos de la frecuencia de

cambio por ao del SulfaTreat XLP y los costos totales $/ao variando el flujo de
gas y la concentracin de H2S.
Tabla N 16.- Resultados de frecuencias de cambios del reactivo XLP y los
costos por ao.
Flujo de Gas
(MMPCED)
1
2
3
4
5
6
7
1
1.9
2.9
3.8
4.8
5.7
6.7
Flujo de Gas
(MMPCED)
1
2
3
4
5
6
7
2500 ppmv
188.87
377.75
566.62
755.49
944.36
1133.24
1322.11
4000 ppmv
1.5
3.1
4.6
6.1
7.6
9.2
10.7
302.19
604.39
906.59
1208.79
1510.98
1813.18
2115.37
3000 ppmv
Cambios/ao
Costos M$/ao
1.1
2.3
3.4
4.6
5.7
6.9
8.0
226.65
453.29
679.94
906.59
1133.24
1359.88
1586.53
6000 ppmv
Cambios/ao
Costos M$/ao
2.3
4.6
6.9
9.2
11.5
13.7
16
453.29
906.59
1359.88
1813.18
2266.47
2719.77
3173.06
3500 ppmv
1.3
2.7
4.0
5.3
6.7
8.0
9.4
264.42
528.84
793.27
1057.69
1322.11
1586.53
1850.95
8000 ppmv
3.0
6.1
9.2
12.2
15.3
18.3
21.4
604.39
1208.79
1813.18
2417.57
3021.96
3626.36
4230.75

el flujo de gas, se aumentan la frecuencia de cambio del reactivo, ya que se
proceso.
Los costos por cambios ($/cambio) son constantes ya que a los reactores se le
suministra 150 sacos de SulfaTreat
XLP de 2000 Lbs c/u, para un total de
300.000 Lbs a un costo de 0.66 $/Lbs obtenindose un costo total de 198.000

$/cambio.
89
PDVSA
RESULTADOS
4.2.- EVALUACIN DEL REACTIVO QUMICO SULFATREAT ST NORMAL.

En esta evaluacin se destaca la capacidad del qumico real (Lbs de Sulfuro de
Hidrgeno (H2S) removidas/ lbs de SulfaTreat versus el valor terico (reportado
por el fabricante). Se observa la capacidad real obtenida en la planta es 0.07 Lbs
de H2S removidas/Lbs de SulfaTreat , la cual es 36 % inferior al valor terico
indicado por el fabricante (0.11 Lbs de H2S removidas/ Lbs de SulfaTreat normal).
Asimismo, es importante mencionar que en la prctica se pueden obtener
rendimientos superiores al indicado por el fabricante. Por ejemplo, rendimientos
superiores a 0.13 Lbs de H2S removida/Lbs de SulfaTreat han sido obtenidos en
el complejo operativo Muscar ubicado en el oriente del pas, en un proceso de
endulzamiento similar al de la Planta Urdaneta Garca (10).
A continuacin se muestra la Tabla N 17 la evaluacin del reactivo qumico
SulfaTreat .
Tabla N 17.- Evaluacin del reactivo SulfaTreat en la Planta Urdaneta
Garca.
Capacidad Actual
Flujo de Gas
2.0 MMPCED
Concentracin H2S en el gas de alimentacin
2500 ppmv
300000lbs
Contenido de SulfaTreat en el reactor
Duracin real del lecho (autonoma real)
45 das
Capacidad real de remocin de H2S del qumico
0.07 Lbs de H2S/Lbs de SulfaTreat
Capacidad Terica
Capacidad terica de remocin de H2S del qumico 0.11 Lbs de H2S/Lbs de SulfaTreat
Duracin terica del lecho (autonoma terica)
65 das
Este mayor consumo de SulfaTreat con respecto al indicado por el fabricante
puede ser debido a las siguientes causas:
90
PDVSA
RESULTADOS
El gas agrio de alimentacin no est saturado con agua.
Presencia de hidrocarburos lquidos arrastrados en el gas agrio de

alimentacin. Esta causa ocasiona una alta cada de presin en el reactor.
Canalizaciones de flujo de gas en el lecho SulfaTreat , lo cual impide que el

qumico se consuma totalmente.
Con respecto a las causas de bajo rendimiento del reactivo se analiz cada una
por separado, obtenindose que el gas alimentado a los reactores se encuentra
actualmente con una inyeccin de vapor de agua de 5 galones/diarios para un
flujo de 2.0 MMPCED de gas agrio, esto se traduce a 2.5 gal/MMPCE 20.85 lbm
H2O/MMPCE. A este flujo se le adiciona el contenido de agua que trae el gas el
cual fue obtenido de las simulaciones con un valor de 39.1278 lbmol/da para 2.0
MMPCE 19.5639 lbmol/ MMPCED 352.15 lbm H2O/MMPCED para un total
de flujo de vapor de agua de 373.0 lbm H 2O/MMPCED en la lnea de alimentacin
de los reactores. Esta rata fue comparada con la rata terica que debe tener el
gas para estar saturado. El flujo terico se obtuvo de una correlacin que se
encuentra en el Campbell para determinar el contenido de agua mxima que debe
tener los gases cidos para saturarlos, la cual se muestra a continuacin:
W y * Whc y1 * W1 y2 * W2
Donde:
W = contenido de agua para saturar el gas.
Whc = contenido de agua en el hidrocarburo que se encuentra en el gas, se
obtiene en la Figura 6.1
W1 = contenido de agua en el CO2, se obtiene de la Figura 6.2 6.4.
W2 = contenido de agua en el H2S, se obtiene de la Figura 6.3 6.5.
Y = 1 y1 y2.
Y1 = fraccin molar de CO2.
Y2 = fraccin molar de H2S.
91
PDVSA
RESULTADOS
En las Figuras 6.1, 6.4 y 6.5 del Campbell se entra con la presin (50 psig) y
temperatura (90F) de operacin del gas en la entrada de los reactores, para
determinar Whc, W1 y W2, y las fracciones molares fueron obtenidas del simulador.
Sustituyendo los valores encontrados tenemos:
lbmH 2O
lbmH 2O
lbmH 2O
0.054 * 60
2.6264 * 10 3 *140
MMPCE
MMPCE
MMPCE
lbmH 2O
550.72
MMPCE
W 0.9433 * 580
Wterico
Comparando estos valores se observa el contenido de agua en el gas real (W real

= 373.0 lbm H2O/MMPCED) es menor que el contenido de agua en el gas terico
W
terico
(550.72lbm H2O/MMPCED), por lo que el gas se encuentra sub-saturado
en 177.72 lbmH2O/MMPCED. Se debe aumentar y ajustar la inyeccin de agua a

la requerida (terica) para mejorar la efectividad del SulfaTreat .
Con respecto a la presencia de hidrocarburos lquidos arrastrados en el gas agrio
de alimentacin, se tomaron muestras del tope, centro y fondo del reactor al
momento de comenzar el reemplazo del reactivo para enviarlas al laboratorio de
Intevep y verificar si existe crudo en el SulfaTreat , resultando que las muestras
contienen pequeas gotas de crudo,
ocasionando prdida de efectividad del
reactivo en esos lugares del lecho que se encuentra contaminado de

hidrocarburo. Se verific la cada de presin diariamente en los reactores durante
5 meses, obtenindose valores promedio normales de 10 12 psi, por lo que la
cantidad de hidrocarburo es muy pequea y no refleja aumento considerable en la
cada de presin. Estas gotas de hidrocarburo presente en los reactores se debe
a que el depurador V-203, que se encuentra aguas arriba de los reactores no esta
cumpliendo su funcin adecuadamente, el cual es retener los posibles lquidos
condensados y tiene una malla separadora
de gotas (demister pad), el cual
retiene las posibles gotas de lquidos que estn presentes en el gas, por lo que se
sugiere una inspeccin del depurador - demister para verificar sus condiciones y
posibles fallas.
92
PDVSA
RESULTADOS
Los resultados arrojados por Intevep de las muestras del tope, centro y fondo del
reactor se muestran a continuacin en la Tabla N 18.
Tabla N 18.- Resultados de Intevep de las muestras del reactivo SulfaTreat
tomadas en el reactor.
Resultados
Altura (m)
Dimetro lecho (m)
Volumen lecho (m3)
Densidad slido (kg/m3)
Masa slido (kg)
% Azufre ATAE
Capacidad (%H2S)
Masa H2S adsorbida (kg)
Masa H2S terica (Cap mx)
Eficiencia (%)
Tope
4.44
4.27
63.5
1000
63549
8.18
8.7
5526
6355
87.0
Centro
3.05
4.27
43.7
1000
43654
9.29
9.9
4311
4365
98.8
Fondo
2.95
4.27
42.2
1000
42223
4.49
4.8
2015
4222
47.7
Los resultados sealan que el lecho del tope y centro ha reaccionado casi en su
totalidad (0.7) con una eficiencia de 92.9 %, mientras que el lecho del fondo se ha
consumido la mitad (0.3) con una eficiencia de 47.7%. Segn estos resultados se
puede afirmar que se est realizando un buen aprovechamiento del slido,
aunque se podra aprovechar el SulfaTreat
por un
perodo de tiempo
ligeramente mayor.
Por ultimo, no hubo manera de verificar las posibles canalizaciones de flujo de
gas en el lecho SulfaTreat , ya que en el reactor se manejan altas
concentraciones de H2S y no se puede abrir el equipo durante las operaciones y
cuando se procede al reemplazo se hace un barrido con gas dulce para sacar el
H2S, se panquequea el equipo y se comienza la inyeccin de agua por el tope a
una presin de 150 psi, hacindose imposible verificar las posibles canalizaciones
del gas, esta causa es muy probable del bajo rendimiento del producto qumico.
Con respecto a este punto se debe tener mucho cuidado con los soportes, rejillas
y la goma espuma del fondo del equipo cuando s esta colocando el reactivo
93
PDVSA
RESULTADOS
SulfaTreat
dentro del reactor, ya que deben estar en la posicin adecuada
(totalmente horizontal) para que el reactivo se distribuya en forma simtrica. Si

hay una inclinacin en los soportes se producen irregularidades con la distribucin
del empaque y la granulometra tiende a canalizarse.
En general, se concluye en los reactores hay problemas de inyeccin de agua
para saturar el gas y pequeas gotas de hidrocarburos en el reactivo, que
disminuye su efectividad de reaccin en esas partes humedecidas por
hidrocarburo. Tambin existen posibles problemas de canalizaciones, lo que trae
como consecuencia prdida
de eficiencia del reactivo, especficamente en el
fondo del reactor.

En la Tabla N 19 se muestran las variaciones de la carga de SulfaTreat normal
(Lbs de reactivo) en los reactores, para observar el comportamiento de la
Autonoma (das) y los costos $ por cambio utilizando las condiciones actuales de
Operacin.
Tabla N 19.- Variaciones de la carga del reactivo SulfaTreat normal en los
reactores.
Sacos de SulfaTreat Carga de SulfaTreat (Lbs)
150
140
130
120
110
100
300.000
280.000
260.000
240.000
220.000
200.000
Autonoma terica (das) Costos $/cambio
65
61
57
52
48
44
93.000
86.800
80.600
74.400
68.200
62.000
Cambios/ao
5.6
6.0
6.5
7.0
7.6
8.4
Se observa a medida que disminuye la carga de SulfaTreat normal disminuye la

autonoma terica del reactivo, disminuyen los costos por cambio pero aumentan
los reemplazos del reactivo. Se deben realizar pruebas en campo para determinar
la carga ptima de SulfaTreat en los reactores, verificando el comportamiento
terico obtenido anteriormente con respecto a la autonoma del lecho, y verificar si
94
PDVSA
RESULTADOS
disminuyen los problemas de canalizaciones del gas, esto cuando la planta pase
a ser de PDVSA.
4.3.- COMPARACIN ENTRE SULFATREAT
NORMAL, SULFATREAT
HP
MEJORADO Y SULFATREAT XLP DE ALTA EFECTIVIDAD.

Comparando los resultados obtenidos de autonoma del SulfaTreat ST normal,
SulfaTreat HP mejorado y SulfaTreat XLP de alta efectividad, se observa el
SulfaTreat XLP ofrece la mayor autonoma del reactivo con respecto al normal y
el HP mejorado, esto se debe a el SulfaTreat XLP posee un rendimiento de 3.2
4 Lbs XLP/ Lbs H2S reaccionado, mientras el SulfaTreat ST normal tiene una
reactividad de 10-11 Lbs ST normal/Lbs de H 2S reaccionado y el SulfaTreat HP
mejorado de 9 Lbs HP/ Lbs H2S reaccionado. Para el SulfaTreat
HP se observa
un pequeo aumento en la autonoma con respecto al SulfaTreat normal, esto se

debe a el SulfaTreat HP posee una reactividad ligeramente mayor al normal.
Para las condiciones actuales de la planta de 2.0 MMPCED de gas y una
concentracin de 2500 ppmv de H2S se obtiene una autonoma de 65 das con el
SulfaTreat
normal, 75 das con el HP y 191 das con el XLP, verificndose la
autonoma del XLP es mucho mayor que los otros dos SulfaTreat estudiados.
Segn el fabricante, el Sulfatreat HP rene las mismas propiedades fsicas que el
ST normal, pero por diseo ampliado de granulometra, el producto HP permite un
aumento del caudal hasta unos 7.0 MMPCED manteniendo las cadas de presin
en sus niveles originales 10 12 psi, si se utiliza el reactivo normal con el
incremento de caudal de gas se obtendran cadas de presin en el orden de 20 25 psi. El SulfaTreat XLP tiene caractersticas diferentes con respecto al normal y
el HP, ya que tiene una densidad de 90 lbs/ft 3, una mejor granulometra
95
PDVSA
RESULTADOS
proporcionando una verticalidad en la superficie dinmica del material, hacindolo

ms efectivo, produciendo una menor cada de presin y permite incrementos de
produccin de 7.0 MMPCED con este reactivo. Es importante resaltar si se utiliza
este reactivo (XLP) en los reactores se deben chequear los internos de los
equipos para verificar si soportan el peso adicional y las posibles limitaciones
metal - mecnicas, aunque segn pruebas realizadas por el fabricante, las torres
estn en perfecta capacidad para utilizar este nuevo producto. El XLP solo puede
aplicarse en un ambiente de reactividad del gas libre de oxgeno.
Con el aumento de caudal (inicialmente 5.0 MMPCED y luego 7.0 MMPCED) se
esperan incrementos medianos
de concentracin de H 2S
en el gas hasta
aproximadamente 4000 ppmv, con estas condiciones de flujo y concentracin de

H2S no es rentable sustituir el SulfaTreat normal por el HP, ya que para el
incremento inicial de gas de 2.0 a 5.0 MMPCED con 4000 ppmv de H2S (1 tren
adicional) la autonoma utilizando ST normal es 16 das y utilizando HP mejorado
es 19 das, lo cual es una diferencia muy pequea en autonoma (das) con
respecto al incremento de los costos de 0.31 a 0.38 $/lbs de SulfaTreat . Pero si
es rentable cambiar el SulfaTreat normal por el XLP, ya que a las condiciones
futuras se tiene una autonoma de 48 das, quedando los reemplazos espaciados
en tiempo de reactivo tal y como se encuentra actualmente en la planta.
Analizando las condiciones futuras propuestas de 7.0 MMPCED a 4000 ppmv de
H2S ( 2 trenes adicionales) se obtiene una autonoma de 12 das con el reactivo
normal mientras que con el mejorado se obtiene 13 das y con XLP se obtienen
34 das de autonoma. Este proceso a estas condiciones no es rentable para el
normal y el HP ya que seran demasiados cambios por ao, ocasionando que el
proceso de endulzamiento sea muy costoso y poco eficiente.
Con respecto a los costos del reactivo sin traslado y ubicacin, el SulfaTreat ms
econmico es el normal con costo de 0.31 $/lb, el HP mejorado tiene un costo de
0.38 $/lb y el XLP de alta efectividad 0.66 $/lb. Para las condiciones futuras de
operacin (1 tren adicional) de 5.0 MMPCED y 4000 ppmv de H 2S utilizando
96
PDVSA
RESULTADOS
SulfaTreat
normal se tiene una frecuencia de cambios de 23 reemplazos/ao,
produciendo un costo por reemplazo de 93,000$/cambio para un costo total de

2078.42 M$/ao, utilizando SulfaTreat HP se tiene una frecuencias de cambios
de 20 reemplazos/ao, costo por reemplazo de 114,000$/cambio y un costo total
de 2237.04 M$/ao y usando SulfaTreat XLP se tiene una frecuencia de cambio
de 8 reemplazos/ao, con un costo por reemplazo de 198,000 $/cambio y un
costo total de 1510.98 M$/ao.
Adicionalmente la operacin de descarga del qumico consumido, limpieza del
recipiente y carga del SulfaTreat
nuevo es realizada en 7 das, por lo que
ninguno de los reactivos estudiados tiene limitacin en cuanto al tiempo de

descarga del qumico.
A continuacin se muestra la Tabla N 20, 21 y 22 con toda la informacin
explicada anteriormente, donde se observa con ms claridad la utilizacin del
SulfaTreat normal, HP y XLP para las condiciones actuales y propuestas, ya que
el SulfaTreat XLP es ms rentable desde el punto de vista econmico, ofrece
estabilidad y flexibilidad operacional al igual que los otros dos y genera menos
desechos de SulfaTreat consumido en forma de pirita.
Tabla N 20.- Resultados del reactivo para las condiciones actuales de
operacin.
RESULTADOS PARA 2.0 MMPCED DE GAS CON 2500 PPMV DE H2S
SulfaTreat
Autonoma (das)
Costos del reactivo ($/lb)
Frecuencia de cambios (cambios/ao)
Costos/reemplazo ($/cambio)
Costos Totales (M$/ao)
Desechos generados pirita (MMlb/ao)
Normal
65
0.31
5.6
93.000
519.60
1.7
HP
75
0.38
4.9
114.000
559.26
1.5
XLP
191
0.66
1.9
198.000
377.75
0.57
97
PDVSA
RESULTADOS
Tabla N 21.- Resultados del reactivo para las condiciones propuestas

(1 tren adicional).
SulfaTreat
Autonoma (das)
Normal
16
0.31
23
93.000
2078.43
6.9
HP
19
0.38
20
114.000
2237.04
6.0
XLP
48
0.66
8
198.000
1510.98
2.4
Tabla N 22.- Resultados del reactivo para las condiciones propuestas

(2 trenes adicionales).
SulfaTreat
Autonoma (das)
Normal
12
0.31
31.2
93.000
2909.78
9.36
HP
13
0.38
27.5
114.000
3131.85
8.25
XLP
34
0.66
10.7
198.000
2115.37
3.21
4.4.- SIMULACIONES REALIZADAS EN PRO II.

A continuacin se muestran las Tablas N23, 24 y 25 con los resultados obtenidos
en el simulador de proceso PRO II para los equipos simulados del sistema de
endulzamiento de gas y los tomados en campo. Es importante aclarar las
condiciones tomadas en planta son un
promedio de las condiciones diarias
tomadas en este estudio.

Tabla N 23.- Comparacin de resultados para el depurador V-103
98
PDVSA
RESULTADOS
Depurador V-103
Presin de Operacin (psig)
Temperatura de Operacin (F)
Cada de presin (psig)
Simulador
40
96
0
Campo
35
90
0
% Desviacin
12.5
6.25
0
Tabla N 24.- Comparacin de resultados para el depurador V-203

Depurador V-203
Temperatura de Operacin (F)
Cada de presin (psig)
Simulador
70
90
0
Campo
60
92
5
% Desviacin
14
2
0
Tabla N 25.- Comparacin de resultados para el compresor C-101

Compresor C-101
Presin de succin (psig)
Presin de descarga (psig)
Temperatura de succin (F)
Temperatura de descarga (F)
Simulador
25
70
94
191
Campo
25*
70*
90*
110*
% Desviacin
0
0
4
42
NOTA: Los valores de campo reportados para el compresor C-101 fueron

tomados de reportes viejos en la planta cuando el equipo estaba en operacin, y
fueron confirmados por el jefe de la planta.
De las tablas anteriores se observa los % de desviacin entre los valores
reportados por el simulador y los tomados en campo son muy pequeos, por lo
que el mtodo termodinmico seleccionado en el simulador Braun K-10 se ajusta
muy bien a los datos obtenidos en campo. El % desviacin mas grande se obtuvo
para la temperatura de descarga del compresor C-101, el cual fue de 42%. En el
Anexo #5 y 6 se muestran los resultados ms importantes de las simulaciones
para el caso actual y el caso propuesto (1 tren adicional) respectivamente.
4.5. EVALUACIN DE LOS REACTORES.
Para la evaluacin de los reactores se tom una data diaria de las variables ms
importantes que rigen el proceso llevado a cabo en estos equipos, como lo son: la
99
PDVSA
RESULTADOS
concentracin de H2S a la entrada, presin de entrada, concentracin de H 2S a la

salida y el flujo de gas procesados diariamente los reactores. A continuacin, se
muestra la data tomada en planta para este estudio, comenzando el 26/04/02, ya
que la planta estuvo parada 7 meses desde el 29/09/01 por problemas en el
horno H-101. Para esta primera data no se reporta los datos de presin a las
condiciones de entrada y salida ya que la planta estaba en perodo de prueba.
En la Tabla N 26 se muestran los resultados de concentracin de H 2S a la
entrada y a la salida de los reactores de SulfaTreat Normal a partir del 26/04/02
10/06/02.
Tabla N 26.- Data de concentracin de H 2S tomada de la Planta Urdaneta
Garca.
Fecha
26/04/02
27/04/02
29/04/02
30/04/02
01/05/02
02/05/02
03/05/02
06/05/02
07/05/02
08/05/02
09/05/02
10/05/02
14/05/02
15/05/02
16/05/02
17/05/02
18/05/02
20/05/02
21/05/02
22/05/02
23/05/02
24/05/02
27/05/02
28/05/02
30/05/02
31/05/02
03/06/02
Das
1
2
4
5
6
7
8
11
12
13
14
15
19
20
21
22
23
25
26
27
28
29
32
33
35
36
39
Conc. H2S Entrada (ppmv)

13500
17500
12500
23000
21000
21000
28000
Conc. H2S Salida (ppmv)

0
0
0
0
0
0
0
0
1
4
4
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
100
PDVSA
RESULTADOS
04/06/02
05/06/02
07/06/02
10/06/02
40
41
44
47
24000
3
10
50
2000
A partir del 10/06 hasta el 22/07 los dos reactores estaban fuera de operacin por
que se encontraban saturados los equipos, y se procedi a su reemplazo.
Tabla N 27.- Data importante de los reactores tomada de la Planta Urdaneta
Garca desde 22/07 hasta 31/08.
Fecha
Das
Conc. H2S
22/07/02*
23/07/02
29/07/02
30/07/02
31/07/02
02/08/02
03/08/02
04/08/02
05/08/02
06/08/02
08/08/02
09/08/02
10/08/02
11/08/02
12/08/02
13/08/02
14/08/02
15/08/02
16/08/02
17/08/02
18/08/02
19/08/02
20/08/02
21/08/02
22/08/02
23/08/02
24/08/02
25/08/02
26/08/02
27/08/02
28/08/02**
29/08/02
30/08/02
1
2
8
9
10
12
13
14
15
16
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Entrada (ppmv)
2000
2500
2500
2750
2850
2900
2910
2900
3500
2000
2600
2300
4000
3500
3500
4000
4000
5000
5000
4000
4000
3500
3000
3000
-
Conc. H2S
Presin
Presin
Flujo de Gas
Salida (ppmv) Entrada (psig) Salida (psig) (MMPCED)

0
44
30
1.2
0
46
33
1.0
0
47
31
1.3
0
49
29
1.0
0
49
32
1.1
0
47
30
1.5
0
46
31
1.3
0
47
37
1.2
0
43
32
1.1
0
42
28
1.0
0
42
30
1.4
0
60
38
1.8
0
57
51
1.83
0
62
52
1.96
0
65
55
1.85
0
77
53
1.7
0
78
56
2.0
0
77
63
1.75
0
71
55
1.85
0
71
60
1.90
0
76
67
1.86
0
77
62
1.7
0
79
69
1.75
0
79
72
1.9
0
1.7
1
1.5
1
1.75
4
1.85
4
1.9
4
1.95
10
1.7
0
1.56
0
1.68
101
PDVSA
RESULTADOS
31/08/02
41
1.76
NOTA: * EL reactor RS-1A en operacin, ** reactores trabajando en serie RS1A/B, porque la salida tiene la concentracin mxima permisible.
Tabla N 28.- Data importante de los reactores tomada de la Planta Urdaneta

Garca desde 02/09 hasta 24/09.
Fecha
Das
Conc. H2S
02/09/02
03/09/02
06/09/02
07/09/02
10/09/02
11/09/02
12/09/02
13/09/02
14/09/02
16/09/02
20/09/02
21/09/02
22/09/02
23/09/02
24/09/02
1
2
5
6
9
10
11
12
13
15
19
20
21
22
23
Entrada (ppmv)
5000
4800
5000
5000
4800
5000
5000
3000
3000
5000
3000
3500
3500
3500
3500
Conc. H2S
Presin
Presin
Salida (ppmv) Entrada (psig) Salida (psig)

0
60
50
0
62
53
0
60
51
0
66
55
0
68
60
0
60
52
0
58
51
0
60
51
0
50
45
0
48
40
0
45
40
0
50
42
0
50
41
1
54
45
1
58
48
Flujo de Gas
(MMPCED)
1.84
1.45
1.80
1.23
1.02
1.65
1.69
1.77
1.51
1.9
1.2
1.38
1.91
1.87
1.8
Con esta informacin se procedi a realizar la correlacin que determina el

comportamiento entre las fases gas slido, tomando en consideracin todas las
variables importantes que rigen el proceso de adsorcin. Es importante destacar
que no se tomo en consideracin la temperatura a la entrada y salida de los
reactores, ya que este parmetro se mantuvo constante durante este estudio
(90F).
Correlacionando inicialmente los datos del 22/07/02 hasta 21/08/02, ya que se
tiene la data completa, tomando como variable dependiente (Y) el tiempo (das) y
como variables independientes concentracin de H 2S a la entrada de los
reactores (X1), presin a la entrada (X2), concentracin de H2S a la salida (X3) y
102
PDVSA
RESULTADOS
flujo de gas (X4). Se introdujeron los datos obtenidos en el campo al programa y

se obtuvo la siguiente correlacin por el mtodo de mnimos cuadrados:
Y 11.7464 0.002919 X 1 0.084644 X 2 1.449463 X 3 7.86235 X 4
Esta correlacin permite calcular la autonoma del reactivo (das), dependiendo de

las condiciones de las variables que rigen el proceso de endulzamiento. Tomando
una concentracin de H2S a la entrada de los reactores de 3500 ppmv (X 1), una
presin a la entrada de 50 psig (X 2), concentracin de H2S a la salida de 10 ppmv
(X3) y un flujo de gas de 2.0 MMPCED (X 4), obtenemos el tiempo de vida del
reactivo en das.
Sustituyendo:
Y 11.7464 0.002919 X 1 0.084644 X 2 1.449463 X 3 7.86235 X 4
Y 33das
Observando este resultado de la autonoma, se verifica que el lecho slido va a

alcanzar esta condicin mxima permisible de 10 ppmv en la concentracin de
salida de H2S en 33 das. Posteriormente se colocaran los reactores en serie para
tener una autonoma de 45 50 das que es precisamente el comportamiento
actual del reactivo.
Sin embargo, para confirmar este comportamiento se proceder a correlacionar
los datos tomados del 02/09 hasta el 24/09, obtenindose:
Y 44.89206 0.00268 X 1 0.33178 X 2 3.9982 X 3 5.76363 X 4
Sustituyendo las mismas condiciones de operacin:

Y 44.89206 0.00268 * 3500 0.33178 * 50 3.9982 * 10 5.76363 * 2.0
Y 47 das
Se observa una diferencia de 14 das entre la primera y segunda correlacin, esto

se debe a problemas operacionales en la planta con los pozos del lago, lo que
103
PDVSA
RESULTADOS
implica que se estaba procesando gas de los pozos de BP y poco gas de los
pozos del lago, incrementndose la concentracin de H 2S a la entrada de los
reactores desde 3000 3500 a condiciones normales hasta valores promedio de
4000 - 5000 ppmv.
4.6.- EVALUACIN DE LOS DEPURADORES.
4.6.1.- Evaluacin de los depuradores por ecuaciones.
Se realiz la evaluacin de los depuradores por ecuaciones y por las normas
PDVSA, para las condiciones futuras (1 tren adicional de endulzamiento de crudo
similar al actual), los cuales se muestran a continuacin en las Tablas N 29 y 30.
Tabla N 29.- Resultados de la evaluacin por ecuaciones de los
Depuradores V-103 y V-203.
Parmetros Evaluados
Densidad del Gas (Lb/ft3)
Densidad del Lquido (Lb/ft3)
Area del gas (ft2)
Velocidad crtica (ft/s)
Velocidad del gas (ft/s)
Q gas mximo (MMPCAD)
Q gas mximo (MMPCED)
Q gas @ cond. Futuras (MMPCED)
Velocidad en la boquilla de alim. (ft/s)
Velocidad en la boquilla de salida lq. (ft/s)
Velocidad en la boquilla de salida gas. (ft/s)
Volumen de lquido en el depurador (ft3)
Tiempo de residencia (minutos)
Depurador V-103 Depurador V -203

0.28
0.31
55.04
55.04
2.36
2.36
2.18
2.09
0.51
2.05
0.44
0.43
1.53
2.06
1.10
5.0
16.57
24.62
1.45
4.21
15.12
24.16
5.2
7.26
0.2
1.3
4.6.2.- Evaluacin de los depuradores por normas PDVSA.

Tabla N 30.- Resultados de la evaluacin por normas PDVSA de los
Depuradores V-103 y V-203.
Parmetros Evaluados
Depurador V-103 Depurador V -203

0.28
0.31
104
PDVSA
RESULTADOS
Densidad del Lquido (Lb/ft3)

Area del gas (ft2)
Velocidad crtica (ft/s)
Velocidad del gas (ft/s)
Q gas mximo (MMPCED)
Q gas @ cond. Futuras (MMPCED)
Velocidad en la boquilla de alim. (ft/s)
Velocidad en la boquilla de salida lq. (ft/s)
Velocidad en la boquilla de salida gas. (ft/s)
Relacin L/D
En las Tablas anteriores se
55.04
2.36
2.19
0.52
1.10
10.61
0.029
10.61
1.33
Bajo
55.04
2.36
2.08
0.69
5.0
24.75
0.018
24.75
3.0
Bajo
observa que por los dos mtodos se obtienen
resultados similares, solo existen diferencias en el resultado de la boquilla de

alimentacin y en las boquillas de salida de lquido y gas. En el Anexo #7 se
muestra la hoja de clculo para evaluar los depuradores V-103 y V-203 segn las
Normas PDVSA.
El depurador V-103 puede manejar el incremento de capacidad de gas, esto se
observa en la tabla anterior, ya que el Q gmx (1.53 MMPCED) > Qg (1.10
MMPCED) a las condiciones futuras.
El depurador V-203 no tiene capacidad para manejar el incremento de produccin,
ya que el Qgmx (2.1MMPCED) < Qg (5.0 MMPCED) a las condiciones futuras. Se
debe colocar un depurador adicional que pueda manejar el incremento de gas de
3.0 MMPCED para el tren adicional.
Diseo del nuevo Depurador vertical V-203.
Diseando el depurador V-203 a las nuevas condiciones, para 1 tren adicional
donde el Qgas es de 5.0 MMPCED tenemos los siguientes resultados:
Tabla N 31.- Especificaciones del diseo del nuevo Depurador V-203.
Parmetros de Diseo
Flujo de gas (MMPCED)
Gravedad Especfica
Factor de Compresibilidad
Depurador V-203
5.0
0.80
0.98
0.31
105
PDVSA
RESULTADOS
Flujo real de gas (ft/s)

Temperatura de operacin (F)
Flujo de crudo (MBPD)
Densidad del crudo (Lb/ft3)
Gravedad API
Flujo real de crudo (ft3/s)
Velocidad mxima del gas (ft/s)
Dimetro mnimo requerido (pulg)
Altura del recipiente (ft)
Dimetro en la boquilla de alim. (pulg)
Dimetro en la boquilla de salida de gas. (pulg)
Dimetro en la boquilla de salida Liq. (pulg)
11.8
90
60
0.5
55.01
29
0.13
2.64
30
8.0
6.83
6.18
1.35
5
NOTA: Ver estos resultados en la hoja de clculo en Excel en el anexo # 8.
4.7.-
DISPOSICIN
DEL
SULFATREAT
SIN
REACCIONAR
EL
SULFATREAT GASTADO
Actualmente la disposicin del SulfaTreat
sin reaccionar se hace en bolsas
plsticas dispuesta al aire libre sin ningn tipo de preservacin con respecto a los
cambios climticos. Se observ durante este estudio bolsas de reactivo rotas,
material de las bolsas desgastado y SulfaTreat regado en el piso de la planta por
los efectos considerados anteriormente, ocasionando prdidas econmicas, ya
que el reactivo es muy costoso. Se propuso colocar un techo o almacn para
depositar el reactivo, ya que el material es afectado por la humedad produciendo
cierta degradacin del material s la bolsa esta rota. Todos estos problemas se
evitaran si se colocara un almacn que sirva de depsito para colocar las bolsas
de SulfaTreat a utilizar en el proceso.
106
PDVSA
RESULTADOS
Con respecto al SulfaTreat
gastado
o consumido pirita, se realiz una
evaluacin con la finalidad de reutilizarlo como materia prima para hacer mezclas
asflticas para la prctica de esparcimiento en suelo.
Se propuso mejorar 13 Kilmetros de carreteras a la entrada de la planta los
cuales se encuentran daados, utilizando esta alternativa, con la finalidad de
reutilizar el SulfaTreat
gastado y eliminar los problemas ambientales que
ocasiona el material. La empresa Palmaven S.A, entrego un presupuesto para

mezclar el SulfaTreat con capa vegetal y fertilizante para el esparcimiento en
suelo, con un costo total de 27,717,967.00 MMBs (ver anexo # 9), por lo que
PDVSA esta estudiando esta alternativa, ya que genera una alternativa para el
tratamiento del reactivo gastado, solucionando problemas viales y ambientales de
la planta.
4.8.- EVALUACIN ECONMICA DE LAS OPCIONES CONSIDERADAS PARA

EL POSIBLE REEMPLAZO DEL SULFATREAT ST NORMAL.
En esta seccin se reportan los resultados obtenidos del estudio de factibilidad
tcnico econmica que considera el posible reemplazo del sistema de
endulzamiento de gas (SulfaTraet normal) existente actualmente en la planta por
las opciones descritas anteriormente, las cuales son:
-
Opcin 1: SulfaTreat HP mejorado SulfaTreat XLP de alta efectividad.
Opcin 2: Intsorb.
Opcin 3: Planta de Aminas recuperadora de azufre.
La evaluacin econmica de cada una de las opciones se realiza para los

escenarios de produccin donde se considera el volumen de produccin de gas
actual, as como los incrementos de capacidad.
107
PDVSA
RESULTADOS
A continuacin se presentan los criterios utilizados en la evaluacin econmica:

-
Ao base del estudio: 2003
Horizonte econmico: 15 aos
Unidad monetaria: US$ (Dlares Americanos)
Paridad Cambiara: 1448 Bs. / US$.
Tipo de Estimado: Clase V
Localizacin: Planta Urdaneta Garca ubicada en la Costa Oeste del Lago de

Maracaibo, Distrito Urdaneta del Edo. Zulia.
Se realiz el estudio con un horizonte econmico de quince aos, ya que se

obtuvieron los incrementos de gas esperados durante ese tiempo en el plan de
negocios vigente (PDN), para verificar si es rentable el incremento de capacidad
de la Planta. A continuacin se muestra la Tabla N 32 con el pronstico de gas
esperado en los prximos quince aos.
Tabla N 32. Pronstico de gas en los prximos quince aos segn el PDN.
Ao
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
Produccin de Gas
(MMPCED)
5,9
8,2
7,6
7,5
9,7
13,3
15,6
14,9
12,4
9,8
7,7
6,1
4,8
3,8
3,0
2,4
108
PDVSA
RESULTADOS
Graficando estos resultados tenemos:

Figura N 22.- Grfico del Pronstico de Gas.
Observando la grfica se verifica la produccin de gas aumenta hasta el ao

2008, posteriormente comienza a disminuir progresivamente. Para el ao 2017 se
tiene una produccin de gas similar al actual en el orden de los 2.0 MMPCED.
La primera opcin estudiada en el anlisis econmico, consiste en reemplazar el
reactivo SulfaTraet ST normal por el SulfaTreat HP mejorado o el XLP de alta
efectividad, tomndose en cuenta los costos relacionados con el consumo de
qumico, ya que vara para cada reactivo. Los costos de carga y descarga del
mismo, su transporte y manejo, as como la disposicin del residuo, son
constantes para los tres casos. Para los costos de inversin se tom en
consideracin la adquisicin de 2 nuevos compresores C-101 y C-201 para el
incremento de capacidad de la planta, los costos de inversin de la planta son
excluidos del estudio, ya que la planta se encuentra en operacin y es capaz de
manejar los volmenes de produccin considerados. Para este anlisis, el
proceso SulfaTreat normal es evaluado a las condiciones actuales de operacin,
o sea a una eficiencia de 0.07 lbs de azufre removidas por lbs de qumico. A
109
PDVSA
RESULTADOS
continuacin se muestra la tabla N 33 con los resultados de los costos generados

por consumo de SulfaTreat normal, HP y XLP.
Tabla N 33. Costos generados por la tecnologa SulfaTreat .
Consumo
Produccin actual
1 tren adicional
2 trenes adicionales
del Reactivo
2.0 MMPCED gas
5.0 MMPCED gas
7.0 MMPCED gas
2500 ppmv
3500 ppmv
4000 ppmv
Consumo de qumico normal
519.60 M$/ao
1818.62 M$/ao
2909.78 M$/ao
Consumo de qumico HP
779.4 MMBs/ao
559.26 M$/ao
2727.93 MMBs/ao
1957.41 M$/ao
4364.67 MMBs/ao
3131.85 M$/ao
Consumo de qumico XLP
838.89 MMBs/ao
377.75 M$/ao
2936.11 MMBs/ao
1322.11 M$/ao
4697.78 MMBs/ao
2115.37 M$/ao
566.62 MMBs/ao
1983.16 MMBs/ao
3173.05 MMBs/ao
Observando la tabla anterior se puede concluir que el reactivo SulfaTreat XLP es

el que ofrece mejores beneficios econmicos a las condiciones actuales y futuras.
El costo de transporte y manejo de qumico es aproximadamente de 250.000 Bs.
por viaje, desde el Muelle ubicado en La Salina hasta la Planta, considerando
que actualmente se realizan 8 reemplazos del reactivo por ao, tenemos que el
gasto total de transporte es de 2.0 MMBs/ao.
Para obtener los costos de almacenamiento de qumico se tom el 5% del gasto
actual de reactivo.
El costo del proceso de carga y descarga del reactivo qumico fue obtenido de la
contratista que se encarga de realizar este trabajo, en cual tiene costo de 15.0
MMBs aproximadamente por cada reemplazo del SulfaTreat . Este proceso
incluye la descarga del reactivo consumido, la carga del reactivo sin utilizar y su
disposicin en la fosa al aire libre ubicada en el pozo GAR- 17.
A continuacin se muestra la Tabla N 34 con los costos constantes para este
proceso de endulzamiento utilizando la tecnologa actual SulfaTreat normal.
110
PDVSA
RESULTADOS
Tabla N 34. Costos constantes generados por la tecnologa SulfaTreat

normal.
Parmetros
Produccin actual
Produccin actual
de Evaluacin
2.0 MMPCED gas
2.0 MMPCED gas
2500 ppmv
2500 ppmv
Transporte y manejo del qumico

Almacenamiento del qumico
Costos por reemplazo del qumico
Carga y descarga del qumico en
1.4 M$/ao
26 .0 M$/ao
10 .0 M$/cambio
80.0 M$/ao
2.0 MMBs/ao
39.0 MMBs/ao
15.0 MMBs/cambio
120 MMBs/ao
el reactor
Costo Total
117.4 M$/ao
176.0 MMBs/ao
Segn los resultados obtenidos podemos decir que el proceso actual genera un
costo aproximado de 637.0 M$/ao (955.4 MMBs) utilizando SulfaTreat normal,
mientras que para el SulfaTreat HP mejorado se tiene un costo total de 677.0
M$/ao (1014.89 MMBs) y para el SulfaTreat
XLP de alta efectividad se tiene un
costo total de 495.15 M$/ao (742.62 MMBs).

Comparando estos costos, tenemos que es ms rentable desde el punto de vista
econmico reemplazar el SulfaTreat
efectividad, ya que
normal por el SulfaTreat
XLP de alta
se tienen ahorros de aproximadamente 142 M$/ao (213
MMBs). Con respecto al SulfaTreat HP mejorado no es rentable el cambio, pues

incrementa los costos.
Posteriormente se realiz una evaluacin del proyecto en el programa MAEP 2003 de PDVSA, con la finalidad de estudiar el incremento de produccin de la
planta de 11.0 MBPD de crudo de 29 API y un volumen de gas de 7.0 MMPCED
y verificar su rentabilidad. En el anexo #10 se muestra los resultados de la
evaluacin econmica realizada con MAEP.
A continuacin en la Tabla N 35 se muestra los resultados econmicos ms
importantes de la evaluacin realizada en MAEP.
111
PDVSA
RESULTADOS
Tabla N 35. Resultados econmicos de la evaluacin realizada en MAEP.

RESULTADOS ECONMICOS COSTO TOTAL
Flujo Neto Descontado (VPN) en MMBs.
175.230,08
Tasa Interna de Retorno (TIR) en %
502,7%
Tasa Interna de Retorno Modificada (TIRM)
26,5%
Eficiencia de la Inversin Tradicional (EI)
56,53
Eficiencia de la Inversin Modificada (EIM)
57,53
Tiempo de Pago no Descontado (TP)
0,22
Tiempo de Pago Descontado (TPd)
0,25
Ganancia Neta Descontada del Proyecto
0,61
Inversin Total
3.100,00
Produccin de Crudo
53,33
Produccin Neta de Gas Natural
62.556,37
Operacin
1,25
Regalas
4,27
Costo A/ISLR
5,52
ISRL (Crudo)
3,86
Participacin Fiscal
8,13
La segunda opcin estudiada es la tecnologa INTSORB, el cual fue desarrollado

y licenciado por Intevep PDVSA en 1998, est basada en un proceso de
adsorcin de gas por lechos slidos similar al proceso actual de SulfaTreat , no se
necesitan equipos nuevos para utilizar esta tecnologa en la Planta Urdaneta
Garca. La diferencia de este proceso con respecto al actual es que el reactivo
qumico se desarrolla y elabora internamente en PDVSA, por lo que trae ms
beneficios con respecto al traslado y costos.
Se realizaron evaluaciones a escala piloto, para verificar el comportamiento de
INTSORB, bajo condiciones de operacin de Occidente: bajas presiones de gas y
altas concentraciones de H 2S, obtenindose que los costos de tratamiento y la
capacidad de remocin de H2S de INTSORB (0.37 0.44 Lbs H2S/Lbs de
INTSORB) son competitivos a escala comercial. Se realizaron comparaciones de
este reactivo con respecto al SulfaTreat en cuanto a la capacidad de remocin y
112
PDVSA
RESULTADOS
la autonoma del lecho, resultando que el INTSORB ofrece mejores rendimientos

y autonoma a las mismas condiciones.
(19)
La evaluacin econmica, a nivel conceptual, indica que producir INTSORB en

Venezuela es econmicamente atractivo, pero no se tiene disponible la
informacin del costo unitario final de la Lbs de INTSORB, ya que esta tecnologa
todava esta en estudio, por lo que no se puede establecer una comparacin
desde el punto de vista econmico de INTSORB con respecto al SulfaTreat .
Con respecto a la opcin 3, se realiz el estimado de costos Clase V para colocar
una planta de aminas (MDEA) con recuperacin de azufre nueva, considerando
la capacidad propuesta de gas de 7.0 MMPCED con 15% H 2S. Esto implica el
tratamiento del gas agrio en la unidad de amina (remocin previa del H 2S) y la
posterior conversin a azufre elemental del H 2S del gas de cola de dicha unidad
(Unidad CLAUS). Obtenindose que la planta de aminas nueva tiene un estimado
de costo Clase V de 1600 MMBs y la recuperadora de azufre tiene un costo de
1830 MMBs, para un total de 3430 MMBs. Adicionalmente se obtuvo el costo de
instalacin de la planta es aproximadamente 3028 MMBs. (18)
La Planta de aminas nueva que se propone tiene los siguientes equipos:
Columna de Absorcin
Columna de Despojamiento.
Tambor de reflujo del despojador.
Rehervidor del despojador.
Intercambiadores de calor.
Bombas de reflujo.
A continuacin en la Figura N 23 se muestra un diagrama de flujo simplificado del

proceso de tratamiento de gases cidos con soluciones de aminas.
113
PDVSA
RESULTADOS
Figura N 23.- Diagrama de flujo simplificado del proceso de

tratamiento de gases cidos con soluciones de aminas. (18)
GAS
DULCE
GAS
ACIDO
SOLUCION DE
AMINA POBRE
TAMBOR DE
REFLUJO
ABSORBEDOR
SOLUCION DE
AMINA RICA
DESPOJADOR
GAS A
PURIFICADOR
REHERVIDOR
Realizando un estudio comparativo del
proceso SulfaTreat
normal utilizado
actualmente en la planta vs la planta de aminas con recuperacin de azufre nueva

con respecto a los costos estimados de inversin, mantenimiento y operacin. En
la Tabla N36 muestra el flujo de caja realizado para el proceso SulfaTreat .
114
PDVSA
RESULTADOS
Para el proceso SulfaTreat se consideraron como costo de inversin la

adquisicin de los dos compresores (500 MMBs), mas la carga inicial de
SulfaTreat
(269.3 MMBs) para un total de 769.3 MMBs. Con respecto a los
costos de mantenimiento y operacin se tomaron los costos actuales del proceso

considerando el consumo de energa elctrica, carga y descarga del reactivo,
consumo, transporte, insumos, mantenimientos de equipos, etc. El valor futuro de
los costos se calcularon utilizando la siguiente ecuacin:
VF VP * (i 1) n
Donde:
VF: valor futuro.
VP: valor presente.
i: tasa de inters (10%).
n: tiempo en aos.
Tabla N 36. Flujo de caja del proceso SulfaTreat .
SulfaTreat
Costos de Inversiones MMBs/ao
Costos de Mantenimiento MMBs/ao
Costos de Operacin MMBs/ao
Costos Totales MMBs/ao
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
769.3
0
0
0
0
0
0
0
50
55
60.5
66.55
73.205 80.5255 88.5781 97.4359
961.4 1057.54 1163.29 1279.62 1407.59 1548.34 1703.18 1873.5
1780.7 1112.54 1223.79 1346.17 1480.79 1628.87 1791.76 1970.93
SulfaTreat
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
0
0
0
0
0
0
0
0
107.179 117.897 129.687 142.656 156.921 172.614 189.875 208.862
2060.85 2266.93 2493.62 2742.99 3017.29 3319.01 3650.91 4016.01
2168.03 2384.83 2623.31 2885.64 3174.21 3491.63 3840.79 4224.87
En la planta de aminas se tom en consideracin el costo de inversin el costo

de la planta de aminas nueva con recuperadora de azufre, mas el costo de
instalacin de dicha planta para obtener un total de 6458 MMBs. Los costos de
mantenimiento se tom un estimado del 5% del costo de la planta de aminas. A
continuacin en la Tabla N 37 se muestra el flujo de caja para el proceso de
endulzamiento con Aminas.
115
PDVSA
RESULTADOS
Tabla N 37. Flujo de caja del proceso de Aminas nuevo.

Planta de Aminas
Planta de Aminas
2002
6458
171
400
7029
2003
0
188.1
440
628.1
2004
0
206.91
484
690.91
2005
2006
2007
2008
2009
0
0
0
0
0
227.601 250.361 275.397 302.937 333.231
532.4
585.64 644.204 708.624 779.487
760.001 836.001 919.601 1011.56 1112.72
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
0
0
0
0
0
0
0
0
366.554 403.209 443.53 487.883 536.671 590.338 649.372 714.309
857.436 943.179 1037.5 1141.25 1255.37 1380.91 1519
1670.9
1223.99 1346.39 1481.03 1629.13 1792.04 1971.25 2168.37 2385.21
Se deben llevar todos los costos del futuro al presente para realizar la sumatoria
de todos los costos en el presente. El proceso que genere menos costos en el
valor presente es el ms rentable. Los costos al presente se obtienen utilizando la
ecuacin anterior.
Resultando que los costos en el valor presente para el proceso SulfaTreat es de
16591.7 MMBs mientras que para el proceso de endulzamiento con aminas es de
15594.0 MMBs, concluyendo que el proceso ms rentable es el de aminas. Sin
embargo la diferencia entre un proceso y otro es de 1357.7 MMBs.
116

Capitulo IV

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PDVSA

RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

AGOTAMIENTO DEL SULFATREAT .

Concentracin de Sulfuro de Hidrgeno H 2S (ppmv), utilizando la carga real de

en los reactores, el cual es de 300.000 Lbs. Para realizar estos

clculos se consideraron las condiciones del gas procesado actualmente en la

Flujo de Gas Autonoma (das) Autonoma (das)

En la tabla anterior se observa una relacin directa de agotamiento, pues si la

Figura N 19.- Grfico de la Autonoma del Reactivo SulfaTreat

FLUJO DE GAS (MMPCED)

Las condiciones actuales de la Planta manejando 2.0 MMPCED con una

Tabla N 12.- Resultados de frecuencias de cambios del reactivo SulfaTreat

En la Tabla anterior se observa a medida que aumenta la concentracin de H 2S y

Determinacin de la Autonoma del Reactivo SulfaTreat

En la Tabla N13 se muestran los resultados de Autonoma (Das) del reactivo

HP mejorado variando el Flujo de Gas (MMPCED) para las

capacidades actuales (2.0 MMPCED) y futuras de produccin (7.0MMPCED) y la

mejorado en los reactores, el cual es de 300.000 Lbs. Para realizar

estos clculos se consideraron las condiciones del gas procesado actualmente en

Flujo de Gas Autonoma (das) Autonoma (das)

En la Tabla anterior se observa el mismo comportamiento del SulfaTreat normal,

Figura N 20.- Grfico de la Autonoma del Reactivo SulfaTreat HP

ESTIMADO DE LA AUTONOMA DE LA PLANTA URDANETA GARCA

FLUJO DE GAS (MMPCED)

En la Tabla N 14 se muestran los resultados obtenidos de la frecuencia de

En la Tabla anterior se observa a medida que aumenta la concentracin de H 2S y

XLP en los reactores, el cual es de 300.000 Lbs. Para realizar estos

clculos se consideraron las condiciones del gas procesado actualmente en la

Flujo de Gas Autonoma (das) Autonoma (das)

En la Tabla anterior se observa el mismo comportamiento para el SulfaTreat XLP,

ESTIMADO DE LA AUTONOMA DE LA PLANTA UTILIZANDO

FLUJO DE GAS (MMPCED)

En la Tabla N 16 se muestran los resultados obtenidos de la frecuencia de

En la Tabla anterior se observa a medida que aumenta la concentracin de H 2S y

XLP de 2000 Lbs c/u, para un total de

300.000 Lbs a un costo de 0.66 $/Lbs obtenindose un costo total de 198.000

4.2.- EVALUACIN DEL REACTIVO QUMICO SULFATREAT ST NORMAL.

El gas agrio de alimentacin no est saturado con agua.

Presencia de hidrocarburos lquidos arrastrados en el gas agrio de

Canalizaciones de flujo de gas en el lecho SulfaTreat , lo cual impide que el

Comparando estos valores se observa el contenido de agua en el gas real (W real

(550.72lbm H2O/MMPCED), por lo que el gas se encuentra sub-saturado

en 177.72 lbmH2O/MMPCED. Se debe aumentar y ajustar la inyeccin de agua a

ocasionando prdida de efectividad del

reactivo en esos lugares del lecho que se encuentra contaminado de

de gotas (demister pad), el cual

dentro del reactor, ya que deben estar en la posicin adecuada

(totalmente horizontal) para que el reactivo se distribuya en forma simtrica. Si

de eficiencia del reactivo, especficamente en el

fondo del reactor.

Autonoma terica (das) Costos $/cambio

Se observa a medida que disminuye la carga de SulfaTreat normal disminuye la

4.3.- COMPARACIN ENTRE SULFATREAT

MEJORADO Y SULFATREAT XLP DE ALTA EFECTIVIDAD.

un pequeo aumento en la autonoma con respecto al SulfaTreat normal, esto se

normal, 75 das con el HP y 191 das con el XLP, verificndose la

proporcionando una verticalidad en la superficie dinmica del material, hacindolo

aproximadamente 4000 ppmv, con estas condiciones de flujo y concentracin de

normal se tiene una frecuencia de cambios de 23 reemplazos/ao,

produciendo un costo por reemplazo de 93,000$/cambio para un costo total de

nuevo es realizada en 7 das, por lo que

ninguno de los reactivos estudiados tiene limitacin en cuanto al tiempo de

Tabla N 21.- Resultados del reactivo para las condiciones propuestas

Tabla N 22.- Resultados del reactivo para las condiciones propuestas