Apunte - Tecnología de Los Materiales

UNIDAD TEMATICA 1 | Principales propiedades de los materiales de la construccin.
Definicin: Cualidades o caractersticas esenciales de los materiales.

Clasificacin:
Fsicas
Organolpticas
Propiedades
pticas
Acsticas
Trmicas
Mecnicas
Propiedades Fsicas: se refieren a la naturaleza, constitucin y/o conformacin del material.

- Longitud
- Heterogeneidad
- Superficie
- Higroscopicidad
- Volumen
- Variaciones volumtricas
- Peso especfico
- Capilaridad
- Peso unitario
- Permeabilidad
- Compacidad
- Impermeabilidad
- Porosidad
- Isotropa
- Homogeneidad
- Anisotropa
Propiedades Organolpticas:
- Color
- Brillo
- Olor
- Veta
- Forma
- Textura
- Grano
Propiedades pticas:
- Reflexin de la luz
- Transmisin de la luz
Propiedades Acsticas:
- Absorcin del sonido
- Reflexin del sonido
Propiedades Trmicas:
- Calor especifico
- Conductividad trmica
- Transmisin del calor
- Dilatacin: lineal, superficial, volumtrica
Propiedades Mecnicas: se manifiestan cuando actan fuerzas exteriores obligndolos a reaccionar

internamente segn la forma en que se presenten.
Resistencias bsicas o principales:

- Traccin
- Corte
Lucas Daniel Iriarte - 3M1 - Ingeniera Civil
- Compresin
Resistencias derivadas:
- Flexin
- Dureza
- Torsin
- Fragilidad
- Tenacidad
- Elasticidad
UNIDAD TEMATICA 2 | Metales ferrosos.

Definicin: son los metales que se basan en el hierro e incluyen: los aceros de baja y alta
aleacin y fundiciones. Estos se obtienen mediante procesos siderrgicos.
Los procesos siderrgicos son procesos a los que se somete el mineral de hierro para la
separacin del metal y la transformacin en: arrabio o hierro de primera fusin fuertemente
carburado o hierro esponja, y posterior refinacin donde se transforma en fundicin o acero. El
proceso de separacin del metal se denomina reduccin y esta puede ser:
Reduccin por fusin: se logra la separacin del metal por la fusin de la materia prima
en altos hornos en el cual se produce una reduccin indirecta, donde los xidos de hierro se
van enriqueciendo en hierro, hasta que la temperatura alcanza un valor suficiente y con la
participacin activa del fundente se produce la fusin del hierro metlico. El producto
obtenido es arrabio, este est constituido por hierro fuertemente carburado (de 3 a 4% de C)
y posee disuelto en su masa: silicio (l a 3%), manganeso (1 a 2%), fsforo y azufre y estos
ltimos son llamados impurezas.
Reduccin directa: Es el otro proceso para reducir el mineral, similar al del alto horno, con la
diferencia que las reacciones de los compuestos de hierro se realizan al estado slido. Al
llegar a las temperaturas de fusin, la eliminacin del oxgeno no es total y debe completarse
en procesos posteriores. El producto obtenido es el denominado hierro esponja.
ALTO HORNO
El alto horno es una construccin de ladrillos refractarios revestidos de chapas de acero. La
parte superior del alto horno por donde ingresan los materiales se denomina tragante. Sigue despus
la cuba, el vientre, el etalaje y el crisol, donde se acumula el metal lquido para ser extrado
peridicamente. En la parte superior del crisol se encuentran las toberas de inyeccin de aire caliente
y las piqueras de salida del arrabio y las escorias.
Obtencin del hierro en alto horno
Materia Prima
Mineral de Fe
Combustible
Chatarra o Fe en desuso
Fundente
Materia prima: aporta el hierro pero posee ganga o conjunto de impurezas a eliminar.
Magnetita (Fe3O4): tetrxido de trihierro, es un compuesto mixto constituido por xido ferroso
di frrico u xido ferroso frrico (Fe2O3.FeO), por su magnetismo se lo llama piedra imn y
presenta el tenor ms elevado de Fe: 65 a 70%
Hematita (Fe2O3): xido frrico, contiene un elevado porcentaje de Fe, un 60%. Tambin
existe otras variedades como el oligisto, que se presenta de color rojo.
Limonita (Fe2O3.3H2O): xido frrico hidratado cuyo contenido de Fe est comprendido
entre un 40 y un 50%, color variable desde el pardo al amarillo.
Siderosa o hierro heptico (CO3Fe): carbonato ferroso con un contenido de Fe entre un 30
y 40% de color blanco.
Combustible: El ms empleado para la obtencin del arrabio es el carbn de coque, el cual se

obtiene por una combustin controlada del carbn de piedra. Otros combustibles utilizados son el
carbn vegetal y el carbn bituminoso.
Fundente: Tiene como objetivo eliminar la ganga y disminuir el punto de fusin del producto ferroso.
Dependiendo de la constitucin de la ganga se empleara el tipo de fundente. La ganga son aquellos
elementos indeseados que contienen los minerales, formada principalmente por xidos de silicio,
manganeso y de fosforo.
Si la ganga es acida: constituida por elementos silceos, el fundente a emplear ser bsico o
calcreo.
Si la ganga es bsica: constituida por carbonato de calcio, el fundente debe ser acido o
silcico.
La primera operacin es el encendido del horno, para lo cual se lo carga con lea y tacos de
madera hasta el inicio del etalaje, luego se coloca una cierta cantidad de coque y se prende a travs
de los orificios de las piqueras. Cuando el horno se calent hasta llegar al rojo vivo, se inicia la
inyeccin de aire en forma moderada. Posteriormente se carga nuevamente el horno con coque hasta
cubrir el etalaje y cuando todo el coque est bien encendido se inicia la carga del mineral, que
generalmente es hematita, coque y fundente en forma continua estos ingresan por el tragante
mediante vagonetas volcables.
Los tres materiales se cargan en capas alternadas, tardando de 4 a 12 horas en descender a
la parte inferior. El aire caliente ingresa por las toberas y reacciona con el coque formando CO 2 que
por la elevada presencia de C (del coque) se convierte en CO que acta como reductor del hierro.
El tragante est constituido por un sistema de doble campana que impide la salida de los
gases a la atmsfera, que se extraen por la parte superior y constituyen un elemento muy
combustible. De esos gases se extraen todas las partculas slidas, que contienen cantidades de
hierro y se emplean en la elaboracin de sinterizados.
De los gases, una parte se emplea como elemento combustible en las mquinas generadoras
de energa elctrica y el resto se utiliza para calentar el aire que ingresa en el alto horno, a travs de
los recuperadores de calor, que son cmaras recubiertas por ladrillos refractarios, donde se hace
pasar el gas en combustin para elevar la temperatura de los ladrillos y luego aire fro que al
atravesar los ladrillos se calienta a unos 900C y se inyecta por las toberas a presin.
El crisol recoge los productos finales: el arrabio y la escoria, ambos en estado lquido, que se
extraen a travs de las piqueras. El arrabio lquido obtenido se vierte en recipientes de hierro,
revestidos interiormente de material refractario. Con ellos se lleva el material a los hornos destinados
a la fabricacin de acero o bien se los vierte directamente en lingoteras de pequeo tamao,
generalmente metlicas.
FISICO-QUIMICA DEL PROCESO DE ALTO HORNO
Reacciones qumicas principales:
Produccin del agente reductor CO (monxido de carbono). Son reacciones sucesivas

C + O2
CO2
CO2 + C
2CO
Reduccin de los xidos de hierro presentes en el mineral:

T> 320C
3Fe2O3 + CO
2Fe3O4 + CO2
620C < T < 950C
Fe3O4 + CO
3FeO + CO2
T> 950C
FeO + CO
Fe + CO 2
FABRICACION DEL ACERO

POR FUSION
MATERIA PRIMA
ARRABIO
REFINACION
REDUCCION
DIRECTA
HORNOS SIEMENS- MARTIN

CONVERTIDORES
HIERRO
REFINACION
HORNOS ELECTRICOS
ESPONJA
COLADA
CUCHARA (METALURGIA DE CUCHARA)
El acero es una aleacin de hierro-carbono cuyo porcentaje en peso de este ltimo no supera al 1,7%
HORNOS SIEMENS-MARTIN
En el ao 1865, Martin, superando grandes dificultades consigui transformar la fundicin

utilizando un horno reverbero. El procedimiento est basado en el principio de descarburacin de la
fundicin mediante el uso de chatarra de hierro y acero en retazo (desperdicio de la industria).
Como el hierro y el acero son aleaciones de hierro-carbono muy descarburadas, ellos unidos
a la fundicin producen una mezcla de menor carburacin, la que al estado lquido se homogeiniza
dando lugar a un acero cuyo porcentaje de carbono puede hacerse variar a voluntad con solo
aumentar o disminuir ciertas cargas que se agregan al bao metlico.
Este procedimiento solo fue posible emplearlo a gran escala cuando se aplic el horno
inventado por Siemens, el cual permite obtener una elevadsima temperatura, uniforme y constante
en todo el recinto donde se produce la fusin del metal.
CARACTERISTICAS DE LOS HORNOS SIEMENS-MARTIN
Principales materias primas: Arrabio lquido, chatarra de acero.

Fundentes: Materiales calcreos.
Materiales oxidantes: Principalmente oxgeno, mineral de hierro, acero en retazo, etc.
Materiales desoxidantes: Al, ferrosilicio, ferromanganeso, silicato de calcio entre otros.
Combustibles: Gaseoso: gas natural, gas de coque, gas de alto horno. Liquido: fueloil,
disel, entre otros.
Composicin del arrabio: C:3 a 4,2% - Mn:0,6 a 2% - Si:0,4 a 1,2% - P:<0,35% - S:<0,1%
Revestimiento: el revestimiento de la solera del horno juega un papel importante, no solo
se trata de reducir el porcentaje de carbono sino que tambin de eliminar los elementos
nocivos tales como el azufre y el fosforo.
La eliminacin del azufre requiere que la escoria sea indispensablemente bsica y
que adems exista una alta temperatura.
La eliminacin del fosforo requiere el empleo de cal en el bao donde se realiza el
afinado. La cal destruir rpidamente un revestimiento acido o silcico, por lo cual
solamente se emplea con revestimiento bsico. Entonces los revestimientos pueden ser:
Revestimiento acido: Arcillas, slice.
Revestimiento bsico: Magnesita, dolomita, cromita.
El horno consiste en una cmara recuperadora de calor que posibilita elevar la temperatura a
1800C en el nivel superior, donde se producen las reacciones, que consiste en una solera (13 m de
largo por 5 m de ancho y 50 cm de alto) donde se elabora el acero y un techo que tiene como funcin
dirigir la llama y el calor sobre el material. En una de las paredes se ubican las ventanas donde
ingresan los materiales (arrabio slido, chatarra o una mezcla de ambos y caliza). En la pared
opuesta se encuentra la piquera por donde se extrae el acero.
Los recuperadores de calor constituyen el elemento fundamental de estos hornos, ellos
permiten el precalentamiento del aire requerido para la combustin por aprovechamiento del calor de
los gases de escape.
El aire caliente provocado por los quemadores de gas o fuel-oil, se vinculan con las cmaras
recuperadoras de calor que se encuentran en un nivel inferior del horno y consisten en un
emparrillado de ladrillos refractarios. Estos recuperadores funcionan en forma cclica, primero se
calienta una de las cmaras con gases provenientes del horno a 1600C aproximadamente y cuando
alcanzan una temperatura de 1800C como mximo se inyecta aire invirtiendo el sentido del
funcionamiento. Con esto tambin se evita fundir los canales de circulacin de las cmaras.
REFINACION
El proceso de oxidacin se produce en la superficie del bao metlico, por el oxgeno de los
gases de combustin, y en el interior de la masa, por el oxgeno aportado por los xidos de hierro de
la chatarra y el mineral de hierro. Dependiendo del tipo de revestimiento tenemos 2 procesos:
Proceso Acido: Se reduce el C por tres formas:

1. Por dilucin, aadiendo chatarra con poco carburo y as, se reparte el C por toda la masa.
2. Aadiendo minerales de Fe que ceden el oxgeno al C produciendo la oxidacin.
3. Combinando los dos anteriores.
El Mn y el Si se oxidan con rapidez y se van a la escoria, aunque el Si con mayor
lentitud. El C se oxida debido a los xidos de la escoria. Al ser un proceso cido no se
elimina ni el P ni el S. Para evitar la oxidacin del metal se le aaden ferroaleaciones
generalmente luego de verter el acero en cuchara.
Proceso Bsico: Con este mtodo se funde el volumen principal de todo el acero que se
produce. Al principio del proceso en el horno calentado se echa dolomita calcinada sobre el
fondo y las paredes laterales para compensar las prdidas ocasionadas por la operacin
anterior y para que se suelden las soleras y los altares. Despus se carga el horno con caliza,
despus el mineral y al final la chatarra de acero, as como la cal para que se hagan escorias
de fsforo y azufre. Una vez calentados los materiales slidos se vierte el arrabio en estado
lquido. Durante la fusin la superficie de metal fundido empieza a oxidarse por el oxgeno de
los gases del horno y se cubre gradualmente con una capa de escorias. El xido ferroso
formado (FeO) se disuelve en el bao de metal y entra en reaccin con las impurezas de la
mezcla. El xido ferroso (FeO) es la nica fuente de oxgeno para el bao de metal cubierto
con una capa de escorias. Para acelerar las reacciones de oxidacin se agrega varias veces
el mineral hierro.
CONVERTIDORES
Los convertidores son dispositivos que permiten el pasaje de oxgeno a travs de la masa
liquida del arrabio, eliminando el carbono mediante la formacin de anhdrido carbnico (CO 2). El
resto de las impurezas se oxidan de la misma forma, constituyendo las escorias que se separan del
acero por una accin selectiva de la gravedad. Este mtodo se divide en convencional o moderno
segn se use aire u oxgeno respectivamente.
Los procesos llamados convencionales, que utilizan aire para la refinacin, reciben el nombre
de mtodo Bessemer y de mtodo Thomas segn si el refractario utilizado es del tipo acido o del tipo
bsico respectivamente.
HORNO BESSEMER
El convertidor tiene la forma de una pera metlica, revestido interiormente de una fuerte capa
de ladrillos refractarios. Puede girar alrededor de un eje horizontal, compuesto por dos gorrones
situados aproximadamente a la altura del centro de gravedad del horno. Uno de los gorrones es
hueco y por l se introduce el aire, el otro gorrn permite el acondicionamiento del horno por un
sistema de cremallera.
CARACTERISTICAS DEL PROCESO BESSEMER
Composicin del arrabio: C:3 a 4% - Si:1 a 2,5% - Mn:0,8 a 1,2% - P:<0,05% - Si:<0,05%
El revestimiento es de tipo acido.
Los aceros obtenidos son de baja calidad debido al contenido de P, S, H y N; por lo que se
usan solamente para fabricar tornillos y clavos y chapas de baja calidad.
REFINACION
El aire llega a una cmara situada en la parte inferior del horno y atraviesa el fondo de este,
en el cual existen de 100 a 300 toberas de un dimetro del orden del centmetro.
El horno se carga por la boca con arrabio lquido, y el aire que atraviesa la masa metlica
produce la refinacin por oxidacin de esta. El calor necesario para mantener la masa en estado
lquido es obtenido por las reacciones qumicas que se producen, principalmente la oxidacin del
silicio. Este elemento debe hallarse en alta proporcin en el arrabio.
Por ser de tipo acido, el proceso Bessemer no permite eliminar el fosforo ni el azufre
contenidos en el arrabio empleado, por lo tanto este debe contener bajos porcentajes de dichas
impurezas. El manganeso se oxida como el silicio desde el principio pero con una menor velocidad.
Su presencia evita la oxidacin rpida del hierro. Adems permite la transformacin parcial del sulfuro
de hierro en sulfuro de manganeso. Cuando el porcentaje de silicio y de manganeso ha disminuido
bastante, comienza la oxidacin del carbono, que se transforma principalmente en CO que escapa
formando una llama larga y brillante.
HORNO THOMAS
El convertidor Thomas tiene caractersticas constructivas similares al Bessemer, pero el tipo
de revestimiento utilizado en este procedimiento permite el agregado de cal como fundente. De este
modo puede obtenerse una escoria que fije el anhdrido fosfrico y que permita la desulfuracin por el
calcio. La cal se agrega al horno antes de ser cargado con arrabio lquido.
El arrabio a emplear debe contener bajo porcentaje de silicio. La oxidacin de este, como la
del manganeso, se produce al principio mientras que la escoria es predominantemente acida. Al
aumentar la temperatura, la cal se funde y pasa a integrar la escoria y esta adquiere as una reaccin
cada vez ms bsica.
CARACTERISTICAS DEL PROCESO THOMAS
Composicin del arrabio: C:3 a 4,4% - Si:0,6 a 1,2% - Mn:1 a 1,5% - P:1,7 a 2,5% - S:<0,1%
El arrabio tiene poco Si ya que este se oxida durante la fusin formando escorias acidas que
corroen el revestimiento bsico del refractario.
El acero que se obtiene es de baja calidad y se emplea en la produccin de tubos soldados,
perfiles laminados para construccin, alambres y otros productos cuya obtencin exige una
gran cantidad de metal barato.
REFINACION
El carbono desaparece ms rpido que en el mtodo Bessemer debido a que el silicio se
oxida antes por ser menor su contenido. Cuando el carbono ha sido eliminado en gran parte
comienza a hacerse notar la oxidacin del fosforo puesto que antes, teniendo la escora poca reaccin
bsica, el anhdrido fosfrico formado no puede fijarse en la escoria y es reducido por el carbono.
La oxidacin del fosforo constituye la principal fuente de calor del proceso, por lo tanto el
porcentaje de fosforo del arrabio debe ser relativamente elevado.
Para completar la afinacin o refinacin en convertidores es necesario utilizar ferroaleaciones
tal como: ferromanganeso, ferrosilicio, aluminio y otros desoxidantes puesto que la solucin posee un
porcentaje elevado de xidos y en especial de hierro. Estos se aaden generalmente despus de
verter el acero en la cuchara.
HORNO ELECTRICO
El horno elctrico en si es cilndrico y est constituido esencialmente por un Crisol de
refractario revestido exteriormente con una chapa de acero. El Crisol tiene una tapa de material
refractario, tambin revestida exteriormente por chapa de acero, y a travs de la cual pasan 3
electrodos. Estos hornos tienen su mejor utilizacin en la refusin de la chatarra y tambin se puede
usar como materia prima para estos hornos la llamada esponja de hierro y otros productos similares
obtenidos por reduccin directa e incluso el arrabio lquido.
CARACTERISTICAS DEL HORNO ELECTRICO
Los hornos son siempre del tipo basculante y permiten la fcil extraccin de la escoria.
Debido a la ausencia de aire, es posible obtener condiciones no oxidantes, realmente
reductoras, lo que hace posible una desulfuracin sumamente eficiente, sobre todo a altas
temperaturas.
Los hornos son conectados a fuentes de corriente alterna trifsica y tienen tres electrodos de
grafito o carbn amorfo colocados en forma vertical, el calentamiento y la fusin se llevan a
cabo a costa del calor generado por los arcos elctricos producidos entre los electrodos y el
metal y por radiacin desde las paredes y el techo.
REFINACION Y ALEACION
El proceso se inicia bajando los electrodos hasta que hagan contacto con la carga y se forme
el arco. Los electrodos actan luego automticamente, bajando y subiendo hasta que se forme un
pequeo depsito de metal lquido debajo de cada electrodo.
La refinacin por oxidacin se logra como en los hornos Siemens-Martin por el agregado de
mineral de hierro u otra forma de xido de hierro. Si el revestimiento del horno es bsico, se agrega
cal como fundente para asegurar la fijacin del anhdrido fosfrico en la escoria. En el proceso acido,
el fosforo no puede eliminarse.
El azufre se elimina en el proceso bsico de un modo anlogo al procedimiento SiemensMartin. Para que resulte ms efectiva la eliminacin del azufre, es corriente retirar la escoria de
oxidacin, rica en xido de hierro, y reemplazarla mediante un nuevo agregado de cal. Esto facilita no
solo la eliminacin del azufre, sino tambin la introduccin, sin prdida por oxidacin, de los
elementos aleados fcilmente oxidables. Lo que se llama proceso de doble escoria.
La desoxidacin puede hacerse por medio de carbn, por permitirlo la temperatura final del
proceso; se emplea polvo de coque, electrodos molidos o fundicin de hierro. Juntamente con el
carbn, o con presencia de l, suelen emplearse los mismos desoxidantes utilizados en el
procedimiento Siemens-Martin, practicndose por lo general los procesos en el horno, con excepcin
de la desoxidacin con aluminio, que se realiza en la cuchara. Los elementos de aleacin,
generalmente en forma de ferroaleaciones, son introducidos durante el periodo de desoxidacin,
debindose colocar los ms oxidables cuando la desoxidacin est casi terminada.
COLADA
De los procesos anteriormente descriptos se obtiene el acero en estado lquido y con la
composicin deseada y se encuentra en condiciones de ser colado, para su posterior enfriamiento y
solidificacin. Para el colado hay 2 mtodos utilizados:
Colado en lingotera: consiste en colar el acero de la cuchara dentro de un molde de

fundicin denominado lingorera, con forma de tronco de pirmide hueco, para facilitar el
desmolde, descansando sobre una plataforma de fundicin. Para evitar la adherencia del
molde con el acero se aplica a la base una pelcula de cal y a las paredes laterales una
suspensin de grafito. La colada del lingote puede ser directa o indirecta. En la indirecta
las lingoteras se ubican sobre una placa de material refractario, que permite obtener lingotes
ms sanos y de superficie lisa.
La solidificacin del acero se inicia en la periferia por la menor temperatura del molde.
Esto produce la formacin de granos ms finos en los bordes de los lingotes y granos ms
gruesos en el interior. Se origina una segregacin de C, S, P y otros elementos hacia el
centro y extremo superior del lingote, por ser los ltimos en solidificar.
Se produce una contraccin trmica en la masa, que puede llegar al 7-8% del
volumen cuando el acero es de tipo calmado, formando una depresin llamada rechupe, que
puede llegar hasta el 30% de la altura. Este sector debe eliminarse ya que se oxida por
exposicin al aire y no se puede unir en los procesos de laminacin y forjado en caliente
posteriores. Para evitar el rechupe, previo a la colada se coloca un dispositivo refractario
denominado mazarote, que retiene la masa lquida de acero, compensando la contraccin.
Para el desmolde del lingote se emplea un elemento con mordazas mientras un
mbolo central empuja el lingote hacia abajo.
Colada continua: es un proceso continuo, con un molde de cal enfriado por agua y abierto
por ambos extremos. El metal fundido se cuela por ellos y por el otro extremo se extrae el
material solidificado, de seccin cuadrada de unos 10 m. de largo por 10 a 15 cm. de lado,
denominado palanquilla.
CONFORMACION DE LOS ACEROS
TRATAMIENTOS MECANICOS EN CALIENTE
FORJADO
Proceso de modelado del hierro y otros materiales maleables golpendolos o troquelndolos
despus de hacerlos dctiles mediante la aplicacin de calor. Las tcnicas de forjado permiten darle
la forma deseada y adems mejoran la estructura del mismo porque refinan su tamao de grano. El
metal forjado es ms fuerte y dctil que el metal fundido y muestra una mayor resistencia a la fatiga y
al impacto. Un tipo especial de forja mecnica es la forja con troquel, tambin llamada estampacin
en caliente.
LAMINADO
Es bsicamente un trabajo de deformacin mecnica que se realiza a una temperatura
superior a la de recristalizacin del material (1200C). La laminacin en caliente tiene 2 objetivos:
1. Modificar la estructura interna del acero por refinacin del grano, mejorando de esta forma la
ductilidad del material.
2. Obtener la forma deseada del material mediante un procedimiento relativamente simple y
econmico para grandes tonelajes.
TRATAMIENTOS MECANICOS EN FRIO
TREFILADO Y ESTIRADO
Los trenes de laminacin provistos de cilindros adecuados, laminan secciones circulares que
reciben el nombre de alambrn al que despus se trefila o estira. Diferenciamos estos procesos
segn:
El tamao del alambrn: el estirado se aplica a barras de dimetro mayor a 10mm, mientras
que el trefilado a barras de no ms de 5mm.
Finalidad: en el estirado se consiguen pequeas reducciones de seccin, buscando un calibre
determinado. En el trefilado se busca reducir bruscamente la seccin, por lo que debemos dar
mltiples pasadas para conseguir el efecto.
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Este proceso es bsicamente una operacin que se realiza a alta velocidad y en frio,
mediante la cual se disminuye la seccin del material y se modifica su estructura cristalina. Esto
produce un endurecimiento del acero obtenido y un sensible aumento de su resistencia. Mediante
este proceso se obtienen varillas trefiladas (alambres) conformadas. Para estos procesos es
necesario que el material se encuentre adecuadamente limpio de xido.
Esta operacin se realiza en la lnea de decapado donde el material se sumerge en cido
clorhdrico o sulfrico. Posteriormente se quitan todas las impurezas con agua. Finalmente, se
introduce en un bao de cal. Tambin se da al material un bao de brax que provee al alambrn de
cierta lubricacin y a su vez acta como porta lubricante.
TORSIONADO
UNIDAD TEMATICA 3 | Metales.

CARCTER METALICO
Los metales poseen propiedades que se denominan metlicas y son:
a.
b.
c.
d.
Brillo caracterstico o metlico.

Alta conductividad trmica.
Alta conductividad elctrica.
Elevada resistencia mecnica: puede deformarse sin romperse.
ESTRUCTURA CRISTALINA
Los tomos o molculas de un cuerpo por efecto de la energa interna que poseen se encuentran
en continuo movimiento. Por otra parte, fuerzas de atraccin tienden a aproximarlos. La accin de
ambos efectos simultneos caracteriza o definen el estado de agregacin del mismo.
Estado gaseoso: la accin de las fuerzas de atraccin se hace nula, por lo que se separan
indefinidamente u ocupan el volumen total de su recipiente.
Liquido: las molculas no han perdido la movilidad y se encuentran sujetas a la accin de
molculas vecinas, limitndose con ello las distancias intermoleculares pero no su posicin.
Solido: cuando las fuerzas de cohesin son totalmente predominantes, se presenta el estado
slido.
Definicin: En algunas sustancias como los metales y sus aleaciones, en el pasaje del
estado lquido al solido por perdida de calor, el acomodamiento de sus tomos, respetando su
naturaleza y vinculacin elctrica, se realiza en forma ordenada, es decir, que todos y cada uno de
ellos ocupan posiciones que definen perfectas formas geomtricas.
Podemos representar a los tomos o molculas como una esfera cuyo centro fija un vrtice
de la forma geomtrica que caracteriza al conjunto. A tales conjuntos primarios se los denomina
clulas elementales y la agrupacin de las mismas constituye la estructura cristalogrfica.
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Cristal
Enrejados atmicos: constitucin de los metales.
SISTEMAS CRISTALINOS
Cbico centrado
Cbico cara centrada
Hexagonal
En toda estructura cristalogrfica, la sucesin ordenada de sus tomos permite distinguir

planos paralelos entre s, que se conocen como planos cristalogrficos.
CONSTITUCION DE LOS METALES
Al solidificarse un metal, sus tomos se orientan segn planos cristalogrficos, para constituir
las denominadas clulas elementales que a su vez agrupan segn temas de ejes coincidentes con el
ancho, alto y espesor de aquella, para formar el cristal o grano del metal.
Esta agrupacin se realiza independientemente una de la otra y segn orientaciones
arbitrarias de forma que la formacin de un cristal depender del desarrollo de los que se constituyen
a su alrededor. El conjunto o metal estar integrado pues por un sin nmero de cristales o granos de
diferentes tamaos y formas, pero de igual clula o estructura interna, adheridos unos a otros por una
pelcula de metal amorfo ms resistente que el cristal y que sirve de elemento de unin (s/ Edwen).
COMPORTAMIENTO ELASTOPLASTICO
Cuando un metal es estirado o acortado su variacin de forma se produce por la deformacin
que experimenta cada uno de los cristales que lo constituyen.
Si aplicamos al metal una carga, se origina en sus cristales un desequilibrio de las fuerzas
interatmicas, la atraccin o repulsin entre sus tomos experimentan una variacin en sus valores.
Si por la accin de las cargas aplicadas, el desplazamiento de los tomos sus nuevas
posiciones de equilibrio resulta mnimo, es posible que los mismos vuelvan a ocupar sus lugares
iniciales, al desaparecer la causa que motivara el esfuerzo, entonces decimos que la deformacin es
elstica.
En cambio si la carga aplicada hace que los tomos sobrepasen su desplazamiento elstico,
manteniendo la cohesin, la cesacin de aquella no eliminara el efecto producido el cristal el que
permanece deformado permanentemente.
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CURVAS DE ENFRIAMIENTO
Cuando el hierro se enfra va cambiando su estructura.
Estados
alotrpicos
Alfa magntico
Temperatura
Red cristalina
Propiedades
magnticas
Muy magntica
<768C
Cuerpo centrado
Alfa no
magntico
790-910C (cale.)
898-750C (enfr.)
Cuerpo centrado
Dbilmente
magntica
Gamma
>910C
No magntica
Delta
1535-1400C
Cuerpo de caras
centradas
Cuerpo centrado
Dbilmente
magntica
Peso especfico
Inferior al del
hierro gamma y
alfa no magntico
Superior al del
hierro alfa
magntico
Superior al del
hierro alfa
Inferior al hierro
gamma
ESTADOS ALOTROPICOS
HIERRO ALFA: el hierro muy puro, de bajsimo contenido de carbono, a temperaturas

inferiores a 898C-910C se presenta en forma de hierro alfa.
HIERRO ALFA MAGNETICO: temperaturas inferiores a 768C.
HIERRO ALFA NO MAGNETICO: aparece en el intervalo 910C a 768C. Pudiendo
distinguirse, partiendo de la temperatura, en procesos de calentamiento entre 790C y
910C que el hierro pierde sus propiedades magnticas. Mientras que en procesos de
enfriamiento entre 898C a 750C.
HIERRO GAMMA: a temperaturas superiores a 898C-910C, el hierro se encuentra en forma
de hierro gamma.
HIERRO DELTA: a temperaturas comprendidas entre 1535C y 1400C el hierro se encuentra
en forma de hierro delta, que cristaliza lo mismo que el hierro alfa: cubos centrados.
UNIDAD TEMATICA 4 | Principales productos siderrgicos.
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HIERRO
Cuerpo simple de hierro (Fe) con una pureza garantizada por un % de C menor de 0,03% aprox.
FUNDICION
Toda aleacin de hierro-carbono no forjable obtenida por varias fusiones del arrabio solo o
mezclado con materiales frreos cuyo contenido terico mnimo de carbono esta entre 1,7 y 6% como
mximo. Pueden ser:
Fundicin gris: el carbono se presenta en forma de grafito.

Fundicin blanca: el carbono se presenta bajo la forma del carburo de hierro (cementita).
Fundicin maleable: fundicin de hierro blanca que por un tratamiento trmico se descarbura
o transforma el carbn en forma tal que aumenta su tenacidad.
ACERO
En siderurgia se conoce como acero a toda aleacin de hierro-carbono forjable, cuyo porcentaje
en peso del ltimo, alcanza un mximo de 1,7%. Pueden clasificarse en:
ACEROS ORDINARIOS: los que no contienen elementos aleados y cuyas caractersticas
dependen principalmente del C que contienen. Segn su %C los aceros ordinarios se clasifican en:
HIPOEUTECTOIDES: aquellos que tienen un % de C menor al 0,8% y se clasifican a su

vez en:
Extra dulce: cuyo % de C esta entre 0,05 y 0,12% (remaches y clavos).
Dulce: cuyo % de C esta entre 0,12 a 0,25% (chapas, perfiles, alambres).
Semi dulce: cuyo % de C esta entre 0,25 y 0,40% (alambres, piezas moldeadas)
Semi duro: cuyo % de C esta entre 0,40 y 0,60%.
Duro: cuyo % de C esta entre 0,60 y 0,70% (rieles, resortes).
Muy duros: cuyo % de C esta entre 0,70 y 0,80% (herramientas p/ corte de metales)
EUTECTOIDES.
HIPEREUTECTOIDES.
ACEROS ALEADOS: son los que le deben sus propiedades ms importantes principalmente a
uno o varios elementos aleados que llevan distintos del carbono. Suelen contener de 0,3 a 2,5% de C
y uno o varios de los siguientes elementos: Cr, Ni, V, W, Co, etc., o Mn y Si en mayores cantidades al
acero ordinario. Se incluyen las siguientes clases:
ACEROS TERNARIOS: tienen un solo elemento de aleacin.

Aceros al Mn.
Aceros al Si.
Aceros al Cr.
Aceros al Valadio.
ACEROS CUATERNARIOS: tiene 2 elementos de aleacin.
Aceros al cromo-nquel.
Aceros al cromo-valadio.
Aceros al silicio-manganeso.
ACEROS ENARIOS: tienen ms de 2 elementos de aleacin. Los ms comunes son:
Aceros p/ construcciones de alta resistencia a la corrosin (nquel-cromo-molibdeno).
Aceros resistentes al calor y a la corrosin (nquel-cromo-tungsteno).
Aceros de aleacin para altas velocidades (cobalto-cromo-tungsteno).
DIAGRAMA HIERRO-CARBONO
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Este diagrama fija el equilibrio de las fases presentes en los distintos estados trmicos de la
aleacin Fe-C
Ferrita: estructura blanda de poca resistencia pero muy dctil. Sus propiedades
mecnicas se acercan a los aceros de ms bajo tenor de carbono posible.
Perlita: es un eutectoide formado por ferrita y cementita. Se forma con un % C de 0,86%
Cementita: carburo frrico (Fe3C) posee gran dureza y fragilidad.
Ledeburita: aleacin de hierro-carbono con 4,3% de C. Es una fundicin eutectica.
Austenita: es una solucin solida o cristal mixto de cementita en hierro gamma.
TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS

Se hacen a una temperatura elegida tomando como base el diagrama hierro-carbono.
RECOCIDO
El objetivo principal de este tratamiento es ablandar el acero disminuyendo su dureza y
aumentando su ductilidad. Se pueden distinguir cuatro casos principales:
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1. RECOCIDO DE REGENERACION: despus de la forja o laminacin se desea mecanizar en

las mejores condiciones posibles los aceros. El recocido se hace a temperaturas variables de
860C a 780C (superiores en 30C al punto Ac3) y enfrindolos luego lentamente dentro del
horno, evitando as inconvenientes de desgaste por el uso de las herramientas. El
enfriamiento debe realizarse bastante lento, con una velocidad inferior a 30C por hora hasta
unos 600C.
2. RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO: interesa disminuir la dureza de los aceros al carbono. El
tratamiento consiste en calentar el acero a 680C y luego enfriarlo al aire.
3. RECOCIDO CONTRA ACRITUD: se hacen a aceros de bajo contenido de carbono (<0,3%)
que han sufrido un fuerte trabajo en fro por laminado o estirado en los que la dureza aumento
por deformacin de los cristales y se redujo de esta manera la ductilidad y alargamiento de
forma que no se puede continuar con trabajos mecnicos en frio por que se rompen. En estos
casos el acero se somete a un calentamiento a la temperatura variable de 550C a 650C
donde se produce la recristalizacin de la materia, desapareciendo los granos alargados y
formndose nuevos granos regulares y como consecuencia se elimina las tensiones del
material, se disminuye su dureza y resistencia y queda con gran alargamiento y ductilidad,
pudindose reanudar as los trabajos en fro.
NORMALIZADO
Consiste en calentar el acero a unos 50C por encima del punto AC3 y enfriarlo luego al aire.
Su empleo se hace cuando se cree que la estructura cristalina del material es grosera. Este
tratamiento tiende a uniformizar la estructura, obtenindose mejores caractersticas que con aceros
en bruto de forja o laminacin.
TEMPLE Y REVENIDO
El temple de los aceros se hace normalmente calentando a temperatura variable de 800C a
925C, superiores en unos 40C al punto AC3 y enfriando rpidamente en agua. El revenido se suele
hacer calentando las piezas templadas a temperaturas variables de 550C a 650C y luego enfriando
al aire. Se obtienen con estos tratamientos mejores caractersticas, alargamientos ligeramente
superiores pero la mejora ms sensible es la que experimenta el lmite de elasticidad.
SOLICITACIONES
Traccion
Simple
Compresion
Corte
Resistencia s/ solicitacion
Flexion
Traccion y compresion
Compuesta
Corte y flexion
Resistencia s/ la forma
Esttica
Instantanea o de choque
de actuar de la carga.
Dinmica
Repetida (fatigar)
PROPIEDADES MECANICAS
Resistencia: la resistencia de los materiales es una medida de su habilidad para resistir la

aplicacin de esfuerzos sin rotura, colapso o indebida deformacin.
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Elasticidad: los materiales que bajo esfuerzos no sufren un significativo cambio de su forma,
recobrando su forma original una vez retirado el esfuerzo, son designados elsticos.
Plasticidad: los materiales que sufren deformaciones permantentes mediante la aplicacin
de un esfuerzo se dice que son plasticos.
Tenacidad: capacidad de absorver energia de deformacion plastica antes de romperse. Osea
la propiedad de los materiales, ante un esfuerzo, de admitir una deformacion considerable
antes de romperse.
Fragilidad: propiedad de los materiales de romperse con poca deformacin.
Resiliencia: La resiliencia es la resistencia que opone un material a los golpes. Un material
con baja resiliencia se dice frgil, como por ejemplo el cristal, el hierro fundido, etc. Un
material con gran resiliencia, buena resistencia a la traccin y buen alargamiento se dice
tenaz, como por ejemplo los aceros.
Dureza: resistencia de los materiales a: la abracin, el rayado, al desgaste o a la penetracin.
Ductilidad: materiales que bajo esfuerzos de traccin, sufren una considerable elongacin
antes de que se produzca la rotura.
Maleabilidad: propiedad mecanica de transformacion en hojas o laminas en fro o caliente
mediante esfuerzos de compresin.
Rigidez: cuando los materiales sufren pequeas deformaciones al aplicarseles un esfuerzo.
RESISTENCIA A TRACCION SIMPLE

Definicin: un cuerpo se encuentra sometido a un esfuerzo de traccin simple cuando sobre
una de sus secciones transversales se le aplican cargas normales uniformemente repartidas y de
modo de tender a producir su alargamiento. El ensayo traccin permite deducir: el lmite de
elasticidad, la carga mxima y la tensin admisible de trabajo.
Tensin
t=
t
P
S0
: tensin de traccin esttica.
Tensin admisible
adm=
ET
coef. de seguridad
ET=
P mx
S0
ET : tensin de rotura, se determina en
adm: tensin admisible.
laboratorio.
P mx : esfuerzo esttico a la traccin.
Tensin admisible para aceros ductiles
adm =
f
coef. de seg. (N1)
f:
Deformacin
= / L
: alargamiento.
L: longitud.
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tensin de fluencia, resulta de ensayo de traccion.
Ley de HOOKE
1/1 = 2/2 = 3/3 = cte. = E
Mdulo de YOUNG (Mdulo de elasticidad E)
1
FLo
E
A
L=
E = /
Mdulo de elasticidad transversal (G)
G=
; =E*
E
2(1+V )
Coeficiente de POISSON (V)
V=
E
)1
2G
GRAFICO TENSION DEFORMACION
Se puede observar que desde 0 hasta A se compone por una recta, esto pone de manifiesto
la proporcionalidad entre los alargamientos y las tensiones (cumple la ley de Hooke). Dentro del
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periodo 0A los aceros presentan la particularidad de que la barra retorna a su longitud inicial al cesar
la aplicacin de la carga. Este periodo recibe el nombre de proporcional o teoricamente elstico,
puesto que se puede probar que en el orden de los micrones existen deformaciones permantentes.
El tramo curvo AB se puede considerar como la recta inicial y en el punto B se obtiene la
mxima tensin para la cual el alargamiento permanente es tan pequeo que puede considerarse
elstico.
Pasando B, las deformaciones crecen mas rapidamente hasta llegar al punto C, que es
caraceristico en aceros dulces, a partir de este, las deformaciones se incrementan sin aumento de
carga y presenta oscilaciones y pequeos avances y retrocesos hasta alcanzar el punto D. a este
periodo CD se lo llama de fluencia, pues el material cede sin que aumente la tension. Siendo C y D
los puntos inicial y final de fluencia respectivamente (como el lmite de elasticidad prctico B es dificil
de determinar se adopta como tal al inicial de fluencia C, que sera entonces el limite elstico
aparente.
Mas all del punto final de fluencia D, las cargas vuelven a incrementarse y los alargamientos
se hacen mas notables, se entra entonces en un periodo de grandes deformaciones, las que son
uniformes en toda las probetas hasta llegar a E. Este nos indica la carga maxima y a partir del cual se
observa un estrechamiento de la seccion localizado que llevan a la rotura al material. Al periodo EF se
lo denomina de estriccin.
DEFORMACIONES PLASTICAS Y ELASTICAS
Del diagrama de los metales es posible no solo determinar el valor de las cargas y
deformaciones al lmite elstico, aceptando el criterio de su coincidencia con el de proporcionalidad,
sino que tambien las deformaciones permanentes para cuelquier punto del mismo.
La deformacin total incluye la deformacion elstica del material, dado que este conserva su
propiedad de recuperacin aun en su periodo plstico.
l = lp + le
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DIAGRAMA CONVENCIONAL Y REAL DE TENSIONES
DIAGRAMA PARA DISTINTOS METALES
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UNIDAD TEMATICA 5 | Aceros para construccin.

Los aceros que se utilizan en la actualidad son de alta resistencia. Actualmente los que se
emplean para armaduras son las siguientes clases s/ norma CIRSOC 201:
Acero redondo para hormign: de baja resistencia, con superficie lisa, AL 220. Laminado en
caliente sin tratamiento. Se utiliza para fines ornamentales.
Acero nervurado de alta resistencia: con resaltos transversales, verticales o inclinados
respecto al eje geomtrico de la barra, y con o sin nervios longitudinales. ADN 420 (Acero de
Dureza Natural), ADM 420 (Acero de Dureza Mecnica).
Malla electrosoldada: Son armaduras de alta resistencia, ADM 500 prefabricadas en taller
de barras de armadura cruzadas. Pueden ser: lisas, perfiladas o nervuradas, unidas en los
lugares de cruce mediante soldadura de dos puntos por resistencia.
FABRICACION DE ACEROS PARA ARMADURA

Los aceros para H y los aceros para pretensar son aleaciones de hierro que contienen, para
la mejora de sus propiedades, elementos como: C, Mn, Si, Al, Cr, as como determinadas impurezas
que no son metlicas como: combinaciones de P y de S. El contenido de C desempea un papel
decisivo. En los aceros para H se distinguen 2 clases de fabricacin:
1. Aceros de dureza natural (ADN): solo se laminan en caliente. Los ADN (sin tratamiento) son
aceros cuyas caractersticas de resistencia y propiedades, luego del trefilado y enfriamiento al
aire, se basan nicamente en su constitucin qumica (aleacin). Poseen generalmente
elevado lmite de fluencia.
2. Aceros deformados en fro. Aceros de dureza mecnica (ADM): despus de la laminacin
en caliente, se trabajan en fro con un torsionado. Con estos procesos se aumenta el lmite
elstico y se necesitan menos elementos aleantes para aumentar la resistencia. Si al ser
trabajados estos aceros se someten a un calentamiento, pierden ese aumento de resistencia.
Tipos de aceros para estructuras de H y sus propiedades (Reglamento CIRSOC 201 Julio 1982)
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CARACTERISTICAS MECANICAS QUE DEBEN VERIFICAR LOS ACEROS

1. Caractersticas cuantitativas: se determinan mediante ensayo de traccin de barras, segn la
norma IRAM 102, determinndose as:
a. Lmite de fluencia s: corresponde en los aceros de dureza natural al punto anterior
a la particin, en el ensayo de traccin, del escaln de fluencia en el cual sin aumento
de carga aumenta la deformacin.
Pero existen aceros sin escaln de fluencia, en los cuales el lmite elstico se
sustituye por la tensin a la cual se produce una deformacin permanente de 0,2%,
despus de la carga. Este es lmite elstico aparente 0,2, que se determina segn la
norma IRAM 755.
b. Resistencia a la traccin z: se define como la tensin existente, en el ensayo de
traccin, en el momento de rotura (carga mxima):
z =
Pu
de
Pu: carga mxima
de: rea de la seccin inicial de la probeta

c. Alargamiento de rotura 10: se utiliza para determinar la ductilidad. Corresponde a la
deformacin permanente de una longitud de barra igual a 10 en el ensayo de
traccin. La misma incluye una parte que corresponde a la estriccin en la zona de
rotura y otra constituida por alargamientos plsticos en el resto de la zona de
medicin, la denominada deformacin uniforme, que corresponde a la deformacin:
e = z. Segn sea el tipo de acero vara entre 4 y 20%
2. Caractersticas cualitativas: se relacionan con el doblado de las armaduras y se determinan
mediante ensayos de plegado, segn norma IRAM 103.
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Ensayo de plegado o doblado en fro: la barra se curva 180 alrededor de un

macho. El ensayo se considera satisfactorio cuando no se aprecian fisuras ni se
produzca la rotura de la probeta.
DIAGRAMA TENSION-DEFORMACION
ACEROS PARA PRETENSAR

El proceso bsico de elaboracin es el mismo que corresponde a los aceros que se utilizan
en estructuras corrientes de H, es decir comprende todo el proceso de acera, obteniendose:
lingotes, palanquillas. Que luego son sometidas a procesos de laminacin en caliente, obteniendose
el alambrn y barras, a las que luego se les modifica sus tensiones de fluencia y rotura mediante
tratamientos trmicos. Posteriormente los alambres obtenidos son llevados a la produccion de cables
y trensas.
FORMAS COMERCIALES
Alambres para pretensado, conformado. Los diametros usuales de fabricacin son: 2,6 3,4 4,2 - 5,2 [mm]
Cordones de 7 alambres: se define as al conjunto de 7 alambres de los cuales 6 de iguales
diametros estan arrollados en lice alrededor del septimo, de diametro como mnimo 2%
mayor al resto y que constituye el eje longitudinal.
Trenzas: es el conjunto de 2 o 3 alambres de dimetros que van de 1,84 a 3mm.
.
UNIDAD TEMATICA 6 | Maderas.
Definicin: es la masa leosa que froman los troncos y ramas de rboles y la sustancia
compacta y fibrosa que se extrae de estos.
Orgen: la madera se genera por multiplicacin celular.
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Plantas maderables:
TALOFITAS
REINO VEGETAL
BRIOFITAS
ANGIOSPERMAS
DICOTILEDONEAS
FANEROGAMAS
GINOSPERMAS
CONIFERAS
Conferas: de hojas prenes y colores claros. Contiene resinas, poco peso y son menos
densas por lo tanto ms blandas.
Dicoltiledoneas: de hojas cducas, colores m{as oscuros. Por lo general no contienen
resinas, son ms densas y por lo tanto ms duras.
CONSTITUCION
60% celulosa.
30% lignita.
10% resina.
ESTRUCTURA
1.
2.
3.
4.
5.
Corteza: capa exterior que protege al rbol.

Liber: tejido contiguo a la corteza relacionado con la distribucin de la savia elaborada.
Cambium: son la generatrz del rbol, localizada entre la albura y corteza.
Albura: corona exterior del leo constituida por tejido activo, coloracion clara.
Duramen: leo biolgicamente inactivo, ocupa la parte central del cuerpo. Estructura
compacta y de coloracin oscura.
6. Mdula o corazn: porcin central del tronco, de tejido blando.
7. Anillo: porcin de leo producida en 1 ao de crecimiento.
8. Radio medular: faja de celulosa fibrosa que parte de la medula hacia afuera.
ESTUDIO DE LA MADERA
CORTES: de acuerdo con los ejes principales:

1. Axial: es perpendicular al eje de crecimiento.
2. Radial: es paralelo al eje de crecimiento.
3. Tangencial: tangente al anillo de crecimiento.
CARACTERISTICAS ORGANOLEPTICAS
1. Color: debido a las sustancias qumicas que impregnan las paredes.
2. Olor: propiedad debida a las sutancias qumicas tales como aceites y resinas.
3. Veteado: dibujo que se produce en la superficie de los cortes tangenciales.
4. Textura: porcin de anillos de crecimiento de la madera en primavera en comparacin
con el espesor total de crecimiento anual. Puede ser: gruesa, mediana o fina;
homognea o heterognea.
5. Grano: espesor de crecimiento anual en los cortes radiales, las distintas capas de
crecimientos que dan evidencias en forma de fibras longitudinales. Segn la
disposicin de estos se clasifican en:
Grano derecho: fibras paralelas al eje del rbol.
Grano oblicuo: fibras con cierta inclinacin respecto al eje.
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Grano entrelazado: las fibras se cruzan entre s.
Segn el espesor de grano:
1.
Grueso
Mediano
Fino
6. Brillo: por refraccin de la luz, se intensifica con el pulido y el lustrado.
CARACTERISTICAS FISICAS DE LA MADERA
Humedad: es la relacin entre el peso del agua contenida en la madera con respecto a su
peso seco.
Po: peso de la probeta seca.
H% =
( PhPo)
* 100
Po
Ph: peso de la probeta hmeda.
La importancia de la humedad en las maderas ensayadas se pone de manifiesto en la

resistencia a la compresion, la cual disminuye entre un 4 y 6% por cada 1% de aumento de humedad.
Valores aceptados para maderas cuyo % de humedad vara entre el 10 y 25%.
Tambin los ensayos de traccin axial y flexin, realizados sobre probetas con un 40% de
humedad comprobaron que las resistencias disminuan a la mitad e incluso a las 2/3 partes en
comparacin con los valores obtenidos en ensayos sobre maderas de igual especie pero con un 10%
de humedad.
Es por ello que se ha convenido que la resistencia de las maderas deben de expresarse al
15% o bien al 12% de humedad.
La humedad de la madera verde se presenta en 3 formas:
Agua de capilaridad: llena los canales del tejido leoso.

Agua de impregnacin: satura las paredes de las clulas.
Agua de constitucin: fijada en los grupos atmicos, es inalterable.
Lo primero que se evapora es el agua de capilaridad, no vara el volumen ni las

caractersticas mecnicas. El final de la evaporacion del agua de capilaridad se denomina punto de
saturacin al aire. A partir de ese momento las paredes de la celulosa ceden la humedad que las
impregna hasta que la madera queda totalmente seca, variando su volumen y caractersticas
mecnicas.
Variacin volumtrica en funcin de la variacin de la humedad.
Variaciones volumtricas y lineales esquema general.
25
El punto de saturacin al aire est comprendido entre el 20 y 35% de humedad para la

mayora de las especies forestales.
Mientras ocurre la prdida de agua de impregnacin o saturacin se constata una variacin
volumtrica, debido a las contracciones progresivas crecientes que sufre la pieza de prueba o probeta
que generalmente son cbicas y orientadas en las 3 direcciones del rbol: axial, radial y tangencial.
2.
Contraccin o retraccin
Contraccin volumtrica: es la prdida en % de volumen, pasando del punto de saturacion
al aire hasta la completa sequedad. Se calcula:
Vt% =
(VhVs)
Vs
* 100
Vt: variacin volumtrica total
Vh: volumen en estado hmedo

Vs: volumen en estado seco
Contraccin lineal
%a =
( Ah Ao)
Ao
* 100
Ah: medida de la arista axial de la probeta c/

humedad
Ao: medida de la arista axial de la probeta

seca
Coeficiente de retraccin: es el % de variacin volumtrica por cada 1% de humedad. Se
empela para calcular el peso unitario de las maderas al 15% de humedad.
%i =
3.
Vt
H
Peso especfico: es la relacion existente entre el peso de una muestra dada de madera y su
volumen absoluto o real, es decir sin tener en cuenta los vacos. Se ha constatado que el
peso especfico de la madera es practicamente constante para todas las especies, cuyo valor
es:
P
V
[gr/cm3] = 1,53 a 1,56
26
4.
Peso unitario: relacion existente entre el peso de una muestra de madera y su volumen
aparente, es decir comprende vacos y poros. Este volumen de vacos que hace variar el
peso unitario cuyos valores externos se hallan comprendidos entre 0,1 y 1,4 [gr/cm 3].
dH =
Ph
Vh
[gr/cm3]
dH15% = dH + dH(0,01 < i/100)(15-H)
dH: peso unitario referido a la humedad H

DEFECTOS DE LA MADERA
Fibras retorcidas: las fibras crecen en forma de hlice en lugar de hacerlo paralelamente al
eje del rbol, con lo cual la resistencia disminuye.
Nudos: concentraciones de clulas como consecuencia del crecimiento. Los nudos son sanos
si son duros, de lo contrarios son malos.
Acebolladuras: grietas que siguen la direccion de las capas anuales originadas por los vientos
fuertes.
Rajaduras, madera pasmada: las rajas pueden ser: De anillo, se desprenden unos de otros.
Secado, consecuencia del secado disparejo de la albura y el corazn, no tienen mucho efecto
en la resistencia. Corazn, es malo para la resistencia.
Doble albura.
Fibras desviadas.
Cantos muertos.
Putrefaccin azul y putrefaccin roja o de corazn: producidas por bacterias y caleoteros
durante el crecimiento.
Carcoma: ranuras formadas por caleoteros.
Picaduras de insectos.
Hongos y combustin.
Las maderas para construccin deben ser de aristas vivas, de elevada resistencia, sin
putrefaccon, sin rajas de corazn ni de anillo, sin carcomas ni perforaciones y sus nudos
deben tener un diametro del quinto del ancho y no mayor a 5cm.
PROTECCION Y CONSERVACION DE LA MADERA

Para protegerla y aumentar su duracin, es necesario:
A. Eliminar todos los elementos suceptibles a ser alimento de parsitos, tales como: las sales
disueltas, el almidn y el agua.
B. Impedir la circulacin del aire por el interior de la madera.
C. Introducirle sustancias antispticas que la transformen en un medio refractario a la vida de los
microrganismos.
Los factores destructores pueden ser:
Los que originan defectos durante el crecimiento.

Los que obran sobre la madera despus de cortada y durante su aplicacin.
Los procedimientos ms comunes empleados con tal fin son los siguientes:
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1. Desecado: es el procedimiento ms simple, ms econmico pero tambin el menos eficaz.

Consiste en eliminar el agua que contiene la savia, lo que a su vez aumenta la resistencia de
la madera. El desecado puede ser natural o artificial.
2. Vaporizacin: se obtiene un desviado mejor y mas profundo. Se encierra la madera en una
cmara hermtica donde queda expuesta a la accin del vapor de agua que al condensarse
disuelve los elementos de la savia.
3. Carbonizacin: consiste en poner la madera bajo la accin de la llama hasta que se produzca
un principio de carbonizacin, este sistema es bueno para piezas como los pilotes que deben
estar sometidos a humedad.
4. Enduido: consiste en recubrir la superficie de madera con una sustancia que tape los poros
para impedir la accin del aire, humedad, parsitos, etc,
5. Pinturas: con pinturas al aceite se recubren las maderas cuando por el aspecto y por el olor
no pueden emplearse los alquitranes.
6. Inmersion en baos antispticos: pueden ser calientes o fros y llevandolos a la ebullicin.
7. Inyeccin de antispticos: se los realiza por medio de presin.
8. Medios protectores contra el fuego: son sustancias ignfugas que ofrecen buen resguardo de
la madera a la accin del fuego.
Aislando mecnicamente la madera del oxgeno.
Asfixiando las llamas qumicamente.
Espuma carbonizada (capas aisladoras de carbn), que suprime la conduccin
del calor a zonas intactas.
9. El secado: proceso recomendado para evitar defectos por prdida de volumen.
Disminuye el ataque de hongos e insectos.
Disminuye el peso y volumen (disminuye costos de transporte).
Facilita los tratamientos antispticos.
Incrementa el valor de las caractersticas mecnicas.
Evita torceduras y rajaduras.
10. Medios para evitar disminuir efectos de la contraccin o hinchamiento de la madera debido a
variacin de la humedad.
Proteccin superficial mediante capas de barnices.
Pintura a base de sustancias bituminosas o resinas sintticas.
Tratamiento de impregnacin.
a. Etileno monoetileter (celusolvente).
b. Materiales solubles giroscpicos (cloruro de sodio, de magnesio y
soluciones de azcar).
CARACTERISTICAS MECANICAS Y ENSAYOS RESPECTIVOS

5.
Compresin: la resistencia a la compresin es una de las cualidades mecnicas de inters

de la madera, se determina en probetas de 2x2x3 cm s/ norma DIN o AFNOR y de 5x5x20 s/
norma ASTM. El valor as obtenido deber referirse al 15% de humedad de la probeta.
28
COTA ESTATICA: La relacin entre el peso especfico y la resistencia a la compresin fue

denominada por el ing. Mannin como cota esttica. Esta indica una calidad de la madera al
dar un indice de la resistencia para un determinado peso especifico. Actualmente se emplea
preferencialmente la cota especfica.
6.
Ensayo de flexin: es uno de los de mayor importancia para el estudio comparativo de las
especies maderables, pues pone de relieve numerosas propiedades indiciativas de las
maderas. Se realiza en probetas de 2x2x30 cm y la luz libre es de 24 cm (Norma italiana)
Teniendo en cuenta los defectos de las maderas (nudos, fibras retorcidas, etc,)
COTA DE RIGIDEZ (estandart): sirve como medio de comparacin de maderas y expresa a la

vez una caracterstica que poseen las especies, la de poder curvarse sin rotura aparente,
tanto en estado seco como en estado hmedo.
COTA DE TENACIDAD: nos asegura una resistencia a la flexin aceptable una vez conocida
la resistencia a la compresin, pues resulta del cociente de ambos.
29
COTA DE FLEXION
7.
Ensayo de traccin:
8.
Ensayo de dureza: este ensayo permite determinar la cualidad mecanica de la madera que
oponerse a la penetracin de herramientas y da una idea de su resistencia al desgaste. Por
dicho ensayo se clasifica a la madera en:
a. Muy duras
b. Blandas
c. Semi blandas
Dureza Brinell
Dureza janca
30
Relacin con la resistencia a la compresin
Mdulo de elasticidad: esta importante caracterstica mecnica de la madera puede

determinarse mediante ensayo de compresin, flexin y traccin. Por supuesto los valores
obtenidos en cada uno no son coincidentes, pues son numerosos los factores que incfluyen.
1. Para compresion y traccin:
2.
Para flexin:
Flexin dinmica o RESILIENCIA: consiste en determinar el trabajo absorvido por la

probeta cuando se la somete a un esfuerzo dinmico de flexin por medio de un golpe
producido por un martillo en el centro de la misma. Se lee la energa W(kgm) producida en la
mquina y se calcula el coeficiente de resiliencia.
APLICACIONES CONSTRUCTIVAS
Se aprovechan las pripiedades fsicas para su empleo en vigas, tirantes, tablas, etc. O se
mejoran mediante tratamientos auxiliares para: maderas terciadas, compensada, multilaminar,
moldeada, etc.
APLICACIONES ORNAMENTALES
Tienen mayor importancia las caractersticas organolpticas como ser: color, brillo, veteado y
textura. Para su uso en viviendas, muebles, objetos artsticos.
UNIDAD TEMATICA 7 | Rocas.
31
Definicin: las rocas son una asociacin de minerales que se encuentran en la naturaleza,
en forma de cuerpos duros. Son una sustancia mineral que por su extensin forman parte importante
de la masa terrestre.
Orgen: su orgen es muy diverso pero existen 3 categoras cuyo proceso de formacin es
muy disntitivo:
1. ROCAS IGNEAS
2. ROCAS SEDIMENTARIAS
3. ROCAS METAMORFICAS
ELEMENTOS QUIMICOS PREDOMINANTES
Oxgeno, Silicio, Calcio, Aluminio, Hierro, Sodio, Potasio, Magnesio, entre otros.
OXIDOS PREDOMINANTES EN LAS ROCAS
Slice (SiO2), Alminas (Al2O3), Oxido frrico (Fe2O3), Magnetita (Fe3O4), cal viva (CaO), xido de
sodio (Na2O), xido de potasio (KO).
PRINCIPALES COMPONENTES DE LAS ROCAS
Feldespato: Dureza = 6 en escala de MOHS. Formados por almino silicatos:

Almino silicato de potasio: se llama ortosa (Si3 O8 Al K).
Almino silicato de sodio: se llama albita (Si3 O8 Al Na).
Almino silicato de calcio: se llama anortita (Si3 O8 Al Ca).
Estos minerales aunque son casi tan duros como el cuarzo, son atacados por agentes atmosfricos
convirtiendose en arcilla. Sufren los efectos de los factores que producen la desintegracin de las
piedras, como ser: la accin solar, helamiento, aguas que contienen cido carbnico, etc.
Cuarzo: es el dixido o anhdrido silcico (SiO2) y principal componente de las rocas, solo es
atacado por el cido fluorhdrico que lo disuelve. Dureza = 7 en la escala de MOHS, posee
gran resistencia a los agentes climticos. Siendo por ello el material residual por excelencia,
slice cristalizada (arenas).
Mica: formados por almino silicatos de potasio, magnesio y de hierro. De composicin
variable. Dureza = 2 en escala de MOHS, en general son blandas y se exfolian facilmente en
hojas. Son flexibles, elsticas y poseen brillo nacarado, se utilizan generalmente en la
electrnica y en perillas de estufas.
ROCAS IGNEAS
Las que se han formado por el enfriamiento y posterior endurecimiento de una masa de
material rocoso caliente y fluido, denominado magma. Estas rocas se clasifican segn donde se
consolido el magma:
Intrusivas: reciben este nombre por haberse consolidado en el interior de la corteza terrestre,
las condiciones reinantes durante su formacion fueron: alta presin hidrosttica, solidificacin
paulatina. Son de estructura enteramente cristalina, graniticamente predominante, ej: granito
y granodiorita.
Granito: es una roca de grano grueso, mediano o fino constituida por una mezcla de
cuarzo, feldespato y micas como elementos principales. Segn predomine alguno de
estos se denominan: cuarzoso, feldespticos o micaceos.
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Tienen una resistencia a la compresion de 2700 kg/cm 2 y por esto son

empleados en toda clase de obras, ademas de ser de bello y duradero pulimento. A
pesar de no ser refractario, resiste altas temperaturas.
Cienita: esta roca se diferencia del granito por la falta de cuarzo. No es muy
abundante.
Diorita: roca parecida al granito, pero el hecho de presentarse en filones restringe su
empleo. Es un material de alta calidad.
Extrusivas: el magma que la formo se consolido en la superficie terrestre, al aire libre o en el
fondo del mar en su salida al exterior. Se distinguen 2 variedades segn si la erupcin tuviera
lugar en pocas antiguas o modernas.
Porfilos cuarciferos: presentan una coloracion variada, la cual depende de los
componentes generales. Es una de las rocas ms duras, alcanzan una resistencia a
la compresin de 2900-3500 kg/cm2. Se divide facilmente en cubos, por lo que se lo
utiliza para pavimentacin articulada y balastos para ferrocarril y carreteras.
Basaltos: posee estructura porflica o granular compacta, generalmente son de color
oscuro o negros densos. Son compactos y duros, siendo la roca que da mayores
resistencias: 5800 kg/cm2.
Filnicas: estn formadas por un magma que se consolid sin salir al exterior, rellenando
grietas y filones de otras rocas. Su composicin es anloga a las rocas eruptivas.
De estructura cristalina, compacta y uniforme. Tienen aveces grandes cristales

aislados llamados fenocristales. Ej: porfilos granticos: rocas muy comunes, de igual
composicin que el granito. De color rojo, gris o verde con fenocristales de cuarzo.
ROCAS SEDIMENTARIAS
Son de orgen secundario. Los materiales que la componen pertenecen a masas rocosas
preexistentes, la accion de los fenmenos naturales (lluvia, viento, hielo, etc.) han depositado el
material dando lugar a la formacin de este tipo de roca. Ej: brechas, areniscas, yeso, caliza y
margas. Se clasifican de la siguiente manera:
1. Sedimentacin Mecnica: se origina al ser arrastrado por torrentes y ros, chocan unos
contra otros y con las laderas fragmentandose. De esta manera se redondean, pulimentan y
transforman en cantos rodados, gravas y arenas. Segn su tamao se clasifican en:
Cantos rodados.
Arenas.
Polvos.
Arcillas.
2. Precipitacin o sedimentacin qumica: las aguas de los mares, lagos y ros contienen
disueltas ciertas sales como: cloruros sdicos, catsicos, magnsicos, etc., que por
evaporacin en los lugares secos y clidos, etc., se depositan formando yacimientos de gran
espesor. Ejemplos:
Yeso: se encuentra muy abundante en la naturaleza, habiendose depostiado por
desecacin de mares interiores y lagunas en cuyas aguas se encuentra disuelto.
Calizas: son rocas formadas por carbonatos clcicos, pueden tener su origen:
qumico, orgnico y metamorfico.
Estalagtitas: se forman al caer las gotas del agua que contienen en disolucin,
bicarbonato clcico del techo de algunas cuevas, originando unos conos de calcitas.
Estalagmitas: se forman en el suelo y acaban por soldarse.
Margas: constituidas por carbonatos clcicos y arcilla, suelen tener cuarzo, mica y
hierro. Se utilizan para fabricar cementos.
Dolomita: roca formada por carbonatos clcicos y magnesio, se utilizan en la
fabricacion de material refractario para siderurgia.
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3. Rocas de orgen orgnico: la acumulacin de restos animales y vegetales, las que por su
naturaleza se clasifica en:
Calizas: formadas por caparazones de animales acuticos cementados con calizas.
Se emplean para fabricar cales, cementos y en las industrias del vidrio y hierro.
Carbones: si bien desde el punto de vista ingenieril no tienen importancia
constructiva, se utiliza como combustible en la fabricacin de un gran nmero de
materiales artificiales. Ej: turba, hulla, antrasita. Contienen alto poder calorfico (8000
900 Kcal).
Silceas.
4. Rocas de orgen volcnico: ciertas emanaciones volcnicas lanzan diversos productos:
cenizas, puzolanas, etc., que al acumularse en determinados lugares y cementarse con
calizas: arcilla y silce. Originan tipos de rocas llamadas:
Conglomerados volcnicos.
Brechas volcnicas.
Tobas volcnicas.
ROCAS METAMORFICAS
Se han originado estas rocas por accin del matamorfimos de las rocas gneas y
sedimentareas originadas por transformaciones en su composicin mineralgica y estructura a causa
de las grandes presiones, elevadas temperaturas de las capas profundas de la corteza terrestre y las
emanaciones gaseosas de los magmas.
La composicin qumica y mineralgica es muy parecida a las rocas gneas por estar
formadas principalmente por cuarzo y silicatos. Los ms importantes son:
Gneis: se compone como el granito, de cuarzo, feldespato y mica. Segn su grado de

transformacin puede ser de grano grueso, medio y fino. Resisten 1500 a 2300 kg/cm 2 y junto
a su asperosidad hacen que su empleo se de en pavimentacin.
Pizarras: formadas por el metamorfismo de las arcillas, segn su grado de transformacin se
aprecian variedades. No es muy dura la arcilla visarrosa, tambin llamada piedra de tejar, de
estructura laminar muy compacta pudendose clavar.
Mrmoles: son rocas calizas metamrficas, constituidas escencialmente por calcita
cristalizada y minerales accesorios como: mica, grafitos y xido de hierro. A los que se les
deben los distintos colores. Los mrmoles se clasifican por su estructura en:
Sencillos: 1 solo color uniforme.
Policromos: varios color.
Veteados: diferentes colores que el fondo.
Por el uso al cual son destinados los mrmoles se clasifican en:
Estatuarios: de color uniforme, compacto, translcidos y de fcil labra.

Arquitectnicos: son resistentes y de bellas coloraciones, empleados en
revestimientos, pisos y decoracin.
Los mrmoles se caracterizan por sus colores, brillo y facilidad con el pulido de adquirir un
bello aspecto y resistir bien los agentes atmosfricos. El mrmol debe arrancarse sin el empleo de
explosivos para evitar que se formen las grietas o pelos, utilizandose entonces las sierras de gilo
elicoidal. Resistencia a la compresin de 400 a 2800 kg/cm 2.
APLICACIONES DE LAS ROCAS
Mampostera bruta o labrada en puentes, muros de sostenimiento y edificios. En este ltimo

como: mampostera, revestimiento, pisos, escalones, dinteles, zcalos.
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Agregados para morteros y hormigones en edificios (estructura, cimiento, revestimientos,

pisos), pavimentos (caminos, calles, caminera), obras hidrulicas (presas, muros de ataque,
canales), muros de contencin, hormigon de cemento portland, cemento asfltico.
Fines viales como: grava o piedra partida (estabilizados de grava, arena, arcilla y tratamientos
bituminosos), adoquines, cordones.
Balasto para ferrocarril: capa de grava o de piedra machacada, que se tiende sobre la
explanacin de los ferrocarriles para asentar sobre ellas las traviesas.
Materia prima industrial como: cemento, yeso, cal, refractarios, vidrio, magnesia, lana de roca.
ENSAYOS DE CALIDAD
Abrasin: el objetivo de este ensayo es analizar el desgaste del agregado grueso de tamao
menor a 1, esto es de vital importancia para los H de pavimentos. Este ensayo es
realizado con la mquina de los ngeles.
La mquina de los ngeles es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero
de 500mm de longitud y 700mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un
dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor
tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva
Para este ensayo se debe tener en cuenta la granulometra del material a ensayar. Esta se
obtiene por el tamizado en distintas fracciones de agregado. Estas fracciones se determinan en base
al siguiente cuadro (AASHO: T_96), deben ser elegidas basndose en el material usado en la obra y
deben completar un total de 5kg.
TIPO
A
B
C
D
PASA TAMIZ
1
1
3/4
1/2
3/4
1/2
3/8
N3 (6,3mm)
N4 (4,75mm)
RETIENE TAMIZ
1
3/4
1/2
3/8
1/2
3/8
N3 (6,3mm)
N4 (4,75mm)
N8 (2,36mm)
% DE MUESTRA
25
25
25
25
50
50
50
50
100
Una vez elegida la muestra, se lava separadamente cada fraccin y se seca a estufa hasta
peso constante. Luego a los 5kg deben agregrseles la carga abrasiva, que consiste en esferas de
acero de 48mm de dimetro y cuya cantidad depende del material que se ensaya. Las eferas seran
seleccionadas segn la siguiente tabla:
TIPO
A
B
C
D
N DE ESFERAS
12
11
8
6
PESO DE LAS ESFERAS (gr)

5000 25
4584 25
3330 20
2500 15
Por ltimo se coloca el material sumado a las esferas dentro de l tambor de la mquina de
Los ngeles, la que girara a 500 revoluciones y a razn de 30-35 rpm. Se retira el material del tambor
y se tamiza en tamiz N12 (1,7mm) separando el material pasante. Se lava y se seca hasta peso
constante el retenido y se pesa.
El porcentaje de prdida por abrasin se calcula:
35
p(%) =
( PiPr)
Pi
* 100
P(%): porcentaje de prdida por abrasin.
Pi: peso de la muestra seca (5kg).

Pr: peso del material retenido.
Tenacidad: se aplica a rocas destinadas a la construccin de carreteras o estructuras

sometidas a mucho desgaste. Esta propiedad se puede definir como la resistencia a la falla
del material por impacto. La mquina utilizada es la de Page.
Se talla una probeta cilndrica de = h = 25mm, que se somete a la caida de un martillo de

2kg desde altura creciente, comenzando desde 1cm. Se toma como valor de ensayo la altura
para la cual la probeta se rompe.
Es necesario que los agregados tengan un tamao superior a 6cm. El ensayo se hace de
acuerdo a las normas IRAM 1538. Se clasifica a las rocas por su tenacidad en:
Baja: resultados inferiores a 9.

Mediana: valores entre 9-19.
Muy buenas: valores superiores a 19.
Dureza: La norma IRAM 1539 establece como mtodo de ensayo de dureza de las rocas el
de frotamiento, empleando la mquina de Dorry. Esta consiste en un disco estriado
superficialmente que gira alrededor de un eje vertical. Sobre este plato se apoya 2 probetas
de rocas sobre las cuales se ejerce presion.
Sobre el disco se deja caer arena de cuarzo, de granulometra determinada, para aumentar el
desgaste. Este ensayo consiste en someter a cada superficie de la probeta a 1000 vueltas. El
desgaste se mide tanto por disminucin de la altura como de peso.
PoPr
()
W = 20
3
> 18
Siendo W el coeficiente de dureza por cada cara y cada probeta.
Compresin de rocas (IRAM 1510): Se designa como resistencia a la compresin al

esfuerzo unitario (kg/cm2) al cual se rompen las rocas, preparadas en especimes tipo, cuyas
dimensiones y condiciones para el ensayo se ajustan al mtodo IRAM. Se calcula:
Rc =
P
KF
Rc: resistencia a la compresin en kg/cm2.
P: carga de rotura.
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F: seccin transversal.
1
0,778+ 0,22(bh)
K=
K: factor que tiene en cuenta las dimensiones de la probeta

prismtica.
Flexin de rocas naturales de construcin:
R=
3 PL
2 bd 2
R: tensin de rotura, en kg/cm2
P: carga que origina la rotura en kg.

L: luz libre, b y h: base y ancho del espcimen respectivamente.
UNIDAD TEMATICA 7 | Aglomerantes.
Son cuerpos slidos finamente pulverizados que al reaccionar con el agua fraguan y
endurecen en tiempos ms o menos cortos, formando cuerpos cristalinos capaces de aglomerar
diversos cuerpos ptreos o formar pastas ms o menos plsticas llamadas morteros, que tienen la
caracterstica de poder ser extendidas y moldeadas convenientemente, adquiriendo despus de
endurecidas el estado slido. Ejemplos de estos son: la cal, el yeso y el cemento.
Clasificacin: de acuerdo a su composicin qumica se clasifican en:
Cal Area
Cal Hidrulica: material obtenido de la coccin de rocas: calizas, silicicas, arcillosas, cuyo
Clinker despus de la calcinacin posee un % de silicato de calcio suficiente para comunicar
propiedades hidrulicas. Es un cemento compuesto, tambin llamado cemento blanco.
CAL AEREA
Son productos obtenidos de la calcinacin de rocas ricas en carbonato de calcio, llamadas
piedra caliza, las que pueden contener carbonato de magnesio y otras sustancias en pequeas
cantidades, llamadas impurezas (Slice, hematita, almina, dixido de carbono y agua).
CLASIFICACION
Segn su destino o uso:

1. Cales agrcolas: aquellas que tienen muchas impurezas como ser silicio, hierro. Se
las utiliza para mejorar la tierra.
2. Cales industriales: se utilizan en la industria azucarera, en la potabilizacin del agua,
para plantas de tratamientos cloacales, para tratamientos de desechos industriales.
3. Cales de construccin: se utiliza como material cementante para: morteros,
revestimientos gruesos y finos, pisos. En obras viales como filler calcreo, para
mejoramiento de betunes y compuestos o mezclas asflticas. La cal viva por su
caracterstica humectante, se utiliza para bases estabilizadoras.
Debe ser satisfactoria en cuanto a sus propiedades fundamentales.
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Segn el tiempo de apagado tenemos cales de hidratacin:

1. Rpida: si la hidratacin comienza antes de los 5 minutos.
2. Media: si la hidratacin comienza entre los 5 a 30 minutos.
3. Lenta: si la hidratacin comienza despus de los 30 minutos
De acuerdo a su composicin qumica.

1. Grasas: 95% de CaO, 1,32% de MgO.
2. Magras: 85% de CaO, 9% MgO.
3. Magnsicas: 60% de CaO, 36% MgO.
PROPIEDADES FUNDAMENTALES
Plasticidad: cualidad del mortero de extenderse con facilidad al ser empleado.

Capacidad de mezcla con arena: se expresa por el n de partes de arena que debe
aadirse a una parte de cal para obtener un mortero plstico y trabajable.
Rendimiento: puede expresarse como el volumen de pasta de una consistencia determinada
obtenida con la unidad de peso de cal viva. La cal grasa tiene mayor rendimiento.
Dureza: est dada por la resistencia del mortero al impacto y al desgaste (abrasin). A mayor
cantidad de MgO, mayor dureza del mortero.
Fraguado: proceso fsico-qumico que consiste esencialmente en la evaporacin del exceso
de agua de amasado y la cristalizacin del CaCO3. El comienzo del fraguado se observa con
la perdida de plasticidad en la mezcla.
Ca(OH)2 + CO2
CaCO3 + H2O
El tiempo de fraguado de las cales es lento, puede aceptarse un tiempo de 6 meses

para el completo fraguado, que a veces dura hasta 1 ao. A mayor pureza menor tiempo de
fraguado y mayor contraccin. La adicin de yeso en los morteros de cal acelera el fraguado.
FABRICACION
1. Extraccin de la piedra caliza: de canteras o yacimientos a cielo abierto. La primera
operacin consiste en la remocin de la tierra vegetal o humus y los elementos que
contengan excesivas impurezas. Luego se efecta la extraccin propiamente dicha, mediante
voladuras efectuadas con explosivos. Las rocas obtenidas de tamaos excesivos debern ser
reducidas (20 o 25cm).
2. Calcinacin: Se practica de distintas formas segn los medios y materiales que se disponen.
La temperatura a alcanzar es superior a los 900C. El dixido carbnico debe eliminarse
rpidamente del horno aspirndolo, puesto que la reaccin de descomposicin es reversible y
corre peligro de que se carbonate nuevamente la cal viva.
CaCO3 + Q
CaO + CO2
3. Hornos de coccin: existen distintos tipos de hornos: de cuba, rotatorios, anulares de

Hoffman, etc. El combustible utilizado puede ser: lea, carbn mineral o gas.
HIDRATACION O APAGADO DE LA CAL VIVA
Consiste en la adicin de suficiente agua para la formacin de hidrxido de calcio.
CaO + H2O
(Cal viva)
Ca(OH)2 + Q (200C)
(Cal hidratada)
COMPARACION CAL VIVA CAL HIDRATADA

La cal viva y la cal hidratada son bsicamente el mismo material, tiene un rendimiento de 2 al
3,5% el rendimiento de la cal apagada. La cal hidratada puede transportarse en forma manual, lo que
es ms conveniente, y puede depositarse sin peligro de incendio. Es mucho ms segura pero tiene
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como desventaja el hecho de producir mezclas poco plsticas, tener menor capacidad de mezcla con
la arena y menor rendimiento, los que se traducen en costos mayores. El apagado tarda menos
tiempo y sin peligro de ser quemada por mal apagado. Los morteros de cal hidratada desarrollan
mayor resistencia.
YESOS
Se define como cemento de yeso o simplemente yeso a todos aquellos materiales
cementiceos obtenidos mediante la deshidratacin parcial o total del yeso natural (SO 4Ca + 2H2O) y a
los que a veces se le agregan sustancias que sirven de retardadores o aceleradores, endurecedores
o bien le da mayor plasticidad al producto.
Se encuentra muy abundante en la naturaleza en los terrenos sedimentarios bajo 2 formas:
Cristalizado anhdrido (SO4Ca): tambin llamado Anhidrita.

Con 2 molculas de agua: llamado Yeso natural (SO4Ca + 2H2O).
CLASIFICACION
Basndonos en la temperatura de coccin podemos clasificar a los yesos como:
A. Producto obtenido mediante la deshidratacin incompleta del yeso natural. El proceso de
coccin ha sido realizada a una temperatura inferior a 190C. Se obtiene de ah:
Yeso de Pars: producido por la calcinacin de sulfatos de calcio naturales de
elevada pureza, sin sustancias adicionales y de fraguado sumamente rpido.
Yeso de Estucar o Moldeo: obtenido mediante la calcinacin de materias primas
con ciertas impurezas naturales, o bien mediante la adicin de ciertas materias que
sirven para retardar el fraguado o para hacer ms plstico el yeso obtenido.
B. Producto obtenido mediante la completa deshidratacin del yeso natural. La temperatura
de coccin es mayor a 190C. Se obtiene de ah:
Yeso de Piso: cuando la piedra de yeso se calienta a gran temperatura: 900-1000C.
Fragua muy lentamente y an bajo el agua.
Yeso Almbrico o cemento Keene: se lo sumerge a una solucin de alumbre al
12%. Es de fraguado muy lento y alcanza resistencias de 150 kg/cm 2, se emplea para
fabricar baldosas e imitar mrmoles.
FABRICACION
1. Explotacin de la cantera: para canteras de importancia (100 Tn/da) se utilizan
perforadoras de aire comprimido, y para las canteras de menor importancia es recomendable
la perforacin elctrica. Otros mtodos usados para yacimientos rocosos importantes son las
voladuras con plvora negra, dinamita y oxgeno lquido.
2. Trituracin y molienda: el material proveniente de las conteras sufre, antes y despus de la
coccin, las siguientes operaciones complementarias.
a. Previo a la coccin: almacenamiento, trituracin y secado de la piedra.
b. Posterior a la coccin: molido, almacenaje, preparacin de la mezcla y envasado.
Las trituradoras transforman bloques de grandes dimensiones (50cm de arista) en
fragmentos de 10cm o menores. Se utiliza trituradora de mandbulas de cono y de rodillos.
En los molinos se procesan bloques de tamao mximo de un puo, la maquinaria
utilizada es molinos: de martillo ya sea mvil o fijo, de muelas y los de bola.
3. Coccin
a. Coccin rstica: se hace en un horno en la ladera de un monte. El combustible
empleado es ramas o lea.
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b. Coccin industrial: Proceso americano: la molienda precede a la coccin, se

obtiene yeso de fbrica y de estucar. Proceso francs: la piedra de yeso es
fragmentada a un tamao determinado, cocindose y molindose despus, se logra
asa una mezcla ms homognea. Se obtiene yeso fino para moldear.
APLICACIONES DEL YESO
El yeso Pars por su rpido fraguado es especialmente apto para diversas aplicaciones de
carcter ornamental. Casi su total aplicacin esta en ornamentos arquitectnicos.
El yeso de Estucar: encuentra sus aplicaciones como: material de revoques, enduido de
paredes confirindole a estas una fina terminacin. Ademas se utiliza en la fabricacin de
cielorrasos acompaado de un encostrado de madera con metal desplegado, otorgando
superficies con perfectas terminaciones, acompaan a estos cielorrasos detalles con
molduras hechas con yesos que resaltan las terminaciones.
UNIDAD TEMATICA 8 | Cermicos.

Definicin: son productos obtenidos mediante la coccin de arcillas naturales previamente
moldeadas. Estn compuestos principalmente por arcillas, la que debe presentar:
a. Plasticidad al mezclarlos.
b. Estabilidad volumtrica, es decir, poca contraccin.
c. Resistencia una vez cocida.
MATERIA PRIMA
Unas son plsticas como las arcillas y caolines y otras no plsticas o desgrasantes, como:
arena, carbonilla, fundentes y colorantes. Las materias primas no plsticas se agregan a las arcillas
para disminuir la plasticidad, con el objeto de que se contraigan menos al desecarse.
Las arcillas son rocas sedimentarias disgregadas, comprenden varios silicatos
alumnicos hidratados, trozos de cuarzo y mica. Las arcillas puras reciben el nombre de caoln y
dan por coccin productos compactos, duros y blandos.
CLASIFICACION GENERAL
Cermicos rojos: provienen de la arcilla.

Cermicos blancos: usan fundamentalmente el caoln con alguna traza de otra sustancia. Son
blancos y producen materiales refractarios de alta calidad y porcelana translucida.
Cermicos refractarios: son capaces de resistir altas temperaturas, sin llegar a la fusin o
desintegrarse. Para ello las arcillas deben tener bajo contenido de xido de hierro y debe
predominar la slice y la almina. Hay 2 clases: con alto contenido de almina y con alto
contenido de slice.
ETAPA DE FABRICACION
A. Extraccin de la arcilla: realiza la excavacin, extraccin y posterior seleccin de la arcilla.
B. Almacenamiento: se almacena en grandes montones hasta que es necesaria en la planta.
La exposicin al aire mejora la trabajabilidad de algunas arcillas.
C. Preparacin de la arcilla: lavado, molido y cernido (zarandeado para quitar elementos
perjudiciales).
D. Mezclado y humedecido: se humedece la arcilla con el objeto de producir una masa plstica
y homognea. Se realiza en un mezclador donde puede ser necesario aadir arena para
reducir la contraccin o ms agua para comunicar la plasticidad adecuada.
E. Moldeado: se hace en mquinas apropiadas y consta de 3 procesos optativos:
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1. Proceso semihmedo o de barro seco: la arcilla es mojada en la proporcin necesaria

para desarrollar cohesin bajo una moderada presin. Mediante presin la arcilla
atraviesa los moldes que le dan la seccin transversal, saliendo en forma de largas
cintas que se cortan automticamente, dando as la forma y dimensiones del ladrillo.
2. Proceso hmedo o de barro hmedo: se emplea cuando la arcilla esta demasiada
hmeda para hacerla pasar a travs de una matriz y por esto debe moldearse en
plantas modernas, donde los ladrillos son moldeados bajo la ligera presin de una
mquina de barro blando.
3. Proceso seco o prensado en seco: se emplea cuando la arcilla es poco plstica y
relativamente seca. La arcilla se prepara mediante un desintegrador, constituido por
un molino y un mezclador. Luego se coloca en los moldes y se prensan.
C. Secado: los ladrillos contienen entre un 7 y 30% de humedad, que depende del proceso
seguido. El secado puede realizarse en forma natural o artificial. El secado natural se hace al
aire libre o bajo hangares, como es sometido a variaciones atmosfricas es irregular, tiempo
de secado de 1 a 6 semanas. El secado artificial permite el control automtico de la
temperatura, humedad y velocidad del aire. Generalmente se realiza con aire hmedo, pues
reduce a un mnimo los efectos de la contraccin. El tiempo de secado es de 3 das a una
temperatura de 38 a 150C.
D. Coccin: la misma requiere un tiempo medio de 3 a 4 das. Se hace generalmente en hornos
que pueden ser intermitentes o continuos. Posee las siguientes etapas:
Perdida de agua libre: 12hs. a temperatura de 125-175C
Deshidratacin: consiste en la perdida de agua de combinacin, alrededor de 425750C
Oxidacin: comienza con la deshidratacin. Se consume toda la materia combustible,
se elimina el carbn, las materias fluidas son transformadas en xidos y se expulsa el
azufre.
E. Clasificacin y expedicin de los productos elaborados.
COMBUSTIBLE
Generalmente lea, carbn, gas entre otros.
CLASIFICACION DE LOS PRODUCTOS CERAMICOS
1 Grupo
Ladrillos cermicos: clasificacin segn norma IRAM 1519.

Macizos: Ladrillo comn o macizo: medidas segn norma IRAM 1571.Dimensiones:
REQUISITOS
CLASE
A
B
Resistencia a la compresin promedio kg/cm2
Mx. 120 Mn. 95
Mx. 75 Mn 60
Resistencia a la flexin kg/cm2
30
20
Perforados: ladrillo cermico con perforaciones paralelas a una cualquiera de sus aristas,
con un volumen no mayor al 25% del total aparente.
Huecos: es el ladrillo cermico que contiene perforaciones paralelas a una cualquiera de
sus aristas de un volumen mayor al 25% del total aparente.
Formas:
41
Tejas: piezas de cermica ordinaria fabricada y obtenidas especialmente para la ejecucin de

cubiertas, ya que tienen mayor durabilidad, resistencia mecnica, la colocacin es fcil y
proporciona un tejado impermeable.
Baldosas: materiales cermicos destinados a ser usados como revestimiento de suelos.
2 Grupo:
Loza: son los productos cermicos de fractura blanquecina, despus de cocidos porosos y
absorbentes, teniendo que ser recubiertos por un esmalte para hacerlos impermeables y
duros. Se preparan con arcillas plsticas y ricas en alminas y muy pobres en hierro,
aadiendo caoln, cuarzo, feldespato, etc.
La loza sanitaria: inodoro, videt, lavatorio, etc. Se fabrica con pasta formada con
hidrosilicatos de almina, cuarzo, feldespato y magnesio. Es muy compacta y se recubren de
un grueso esmalte constituyendo un producto parecido a la porcelana, denominndose
semiporcelana.
Porcelana: es el producto cermico ms fino, teniendo una pasta blanca, compacta,

translucida, es de sonido metlico, no es rayada por el acero ni atacada por los cidos. Las
porcelanas se fabrican con arcillas compuestas por hidrosilicato de almina (50%), cuarzo
(25%) y feldespato (25%) cocidos a 1450C.
Se moldea por medio de prensas hidrulicas o de estampacin con las materias
primas deseadas. En polvo en la fabricacin de aisladores y por colada sobre moldes de
yeso.
Gres: se obtiene por la coccin hasta la vitrificacin de pastas cermicas, las cuales
adquieren gran compacidad. Son impermeables a los lquidos y gases, sonido metlico, no se
rayan con el acero pero si con el vidrio.
Terracota: son productos de alfarera fina, obtenidos con arcillas muy plsticas, por vaciado
en moldes de yeso y cocidas en hornos. Se aplican con carcter decorativo y escultural en
obras de ladrillos y objetos de arte.
3 Grupo:
Refractarios: se llama as a aquellas sustancias capaces de resistir, sin deformarse ni

fundirse, altas temperaturas superiores a 1600C. se clasifican en:
a. cidos: son los que estn formados fundamentalmente por slice (arenas), se
obtienen con cuarcitas y cuarzo ordinario, a lo que se aaden productos fundentes
como caliza con la que se forma un silicato clcico que cementa los componentes al
calentar a 1500C.
b. Bsicos: a base de Bauxita, Sillimanita y Corindn, caracterizados por un punto de
fusin de 1800C, gran resistencia mecnica, trmica y corrosiva.
Bauxita: roca sedimentaria rojiza formada por hidratos de aluminio, xido de
hierro y silicatos de aluminio. Constituye la principal materia para la obtencin
del aluminio (por electrolisis) y se utiliza tambin para fabricar abrasivos y
productos qumicos.
Sillimanita: es un silicato de aluminio polimrfico. Suele presentarse en
agregados de cristales largos, bacilares, fibrosos, a veces curvados que le
42
confieren un aspecto de cuervo, tambin en masas columnares o fibrosas o

en cantos rodados.
Corindn: oxido de aluminio, cristalizado en el sistema trigonal, es el mineral
ms duro despus del diamante y sus variedades transparentes y
uniformemente coloreadas son muy apreciadas como gemas (Rub, Zafiro,
Esmeralda). Las variedades turbias no son muy apreciadas.
RESISTENCIA DE LA MAMPOSTERIA
RM =
[RL ( 4 +0,1 Rm ) ]
h
16+3
b
+C
Valido para espesor de junta igual a 1cm
RM: resistencia de la mampostera. RL: resistencia del ladrillo a la compresin. Rm: resistencia a la
compresin del mortero.
C: constante que depende de la calidad. h/b relacin entre la altura y la dimensin mnima de la
seccin. Vlido hasta h/b = 7
UNIDAD TEMATICA 9 | Asfaltos.
Definicin: es un hidrocarburo (CH) pesado, tambin llamados betunes, que pueden ser:
slidos y semislidos de color negro o castao oscuro, que desarrollan propiedades ligantes.
Betunes: mezclas de hidrocarburos de origen natural o pirognico o combinacin de ambos,
generalmente acompaado de sus derivados no metlicos. Los materiales bituminosos son aquellos
que contienen betunes.
Origen: segn como se obtienen se clasifican en:
a. Naturales: el petrleo aflora naturalmente a la superficie, arrastrando rocas que por lo
general son calcreas y silbicas, luego producindose una destilacin natural por
evaporacin de los componentes voltiles quedando los elementos ms pesados. Pueden ser
entonces:
Asfalto de roca: impregnado en un esqueleto ptreo.
Asfalto de lago: deposito superficial en depresiones de la corteza terrestre.
Asfaltitas: asfalto solido que se encuentra rellenando grietas de rocas.
El petrleo es la fuente ms abundante de la naturaleza para obtener hidrocarburos. Desde el
punto de vista del contenido asfaltico se los puede clasificar en:
Petrleos de base asfltica: contienen una importante cantidad de constituyentes del

asfalto y nada o muy poca parafina slida.
Petrleos de base no asfltica o parafnica: son los que no contienen componentes
asfalticos pero en general poseen cantidades apreciables de parafina slida.
Petrleos de base mixta: contienen asfalto y parafina slida.
b. Industriales: se obtienen de petrleos de base asfltica por medios artificiales.

1. Separacin del asfalto de petrleos por concentracin:
Por destilacin conservativa. Se obtienen asfaltos de reduccin directa.
Por precipitacin con solventes selectivos. Se obtienen asfaltos de
precipitacin
2. Produccin de asfalto por transformaciones qumicas:
43
Por oxidacin con aire. Se obtienen asfaltos soplados.

Por cracking. Se obtienen asfaltos craqueados.
COMPOSICION QUIMICA
Carbono (80-88%), hidrogeno (9-12%), oxigeno (0-5%), azufre (0-3%), nitrgeno (0-2%).
PROPIEDADES
Su densidad vara de 1,1 a 1,4. Reblandecen hacia los 50C y funden entre 100-130C, arden
sin dejar residuos con llama amarilloverdosa. Con el tiempo experimentan un envejecimiento, debido
a la oxidacin, los rayos ultra violetas del sol, como tambin con un prolongado contacto con el agua
estancada y sobretodo la saturada con cal.
ASFALTOS DESTILADOS
Asfaltos solidos: Si la destilacin se efecta de forma muy intensa, se obtienen los que se
denominan asfaltos duros. En cambio si se hace de manera menos intensa, el residuo asfaltico
mantiene parte de los destilados pesados y se obtienen los que se denominan asfaltos blandos o
cementos asfalticos.
YPF elabora los asfaltos slidos que requiere el pas y los agrupa bajo las siguientes
denominaciones:
ASFASOL: los distintos tipos de asfasol se los designa para su identificacin con letras
ordenadas de acuerdo a los valores de penetracin de los mismos. Asi el asfasol A es de
mayor penetracin (150-200mm) es decir, es el ms blando o menos consistente,
mientras que el asfasol Z con penetracin (5-10mm) es el ms duro.
BITALCO
CHALLACO
BRIQUEFAL
El lmite para poder denominar a los asfaltos como solidos o semislidos y como lquidos o
diluidos ha sido fijado convencionalmente en el valor 200mm en el ensayo de penetracin a 25C
efectuado en laboratorio.
ASFALTOS DE USO EN LA TECNICA VIAL
Para aplicar los asfaltos es necesario disminuir su consistencia. Esto se logra:
1. Por calentamiento: se hace en cementos asfalticos.
2. Por incorporacin de fluidificante: se obtienen asfaltos diluidos.
3. Por dispersin en agua: se obtienen emulsiones asflticas.
CEMENTOS ASFALTICOS
Asfaltos de consistencia solida o semislida que por ser un material termoplstico (varia su
consistencia con la temperatura) para su aplicacin necesitan ser calentados de 110-150C con el
riesgo de quemarlos.
En la construccin de pavimentos, los cementos asfalticos se utilizan en mezclas asflticas de
preparacin y aplicacin en caliente. Tambin son utilizados en hormign asfaltico o base negra.
Clasificacin segn norma IRAM 6604.
TIPO
I
PENETRACION
40-50
44
II
III
IV
V
VI
50-60
60-70
70-100
120-150
150-200
ASFALTOS LIQUIDOS O DILUIDOS

Constituidos por asfaltos con una penetracin entre 60 y 200, diluidos en destilados livianos.
Los solventes son principalmente destilados del petrleo, cuanto mayor es la volatilidad del solvente,
ms rpido se elimina por evaporacin al aplicar el material. Este proceso se llama endurecimiento,
segn la velocidad de endurecimiento podemos clasificarlos como asfaltos diluidos de curado y
endurecimiento:
Rpido (ER): el solvente adicionado es de tipo nafta.

Medio (EM): el solvente adicionado es de tipo querosene.
Lento (EL): el solvente adicionado es de tipo gasoil.
La cantidad de solvente vara de un 45 a 55%. YPF los denomina: Asfaliq ER, EM y EL.
EMULSIONES ASFALTICAS
Constituidos por la dispersin de un asfalto en agua mediante la adicin de un agente
emulsionante, con lo que se obtiene un producto de baja viscosidad. Se tiene de este modo una masa
acuosa en la que se encuentran diseminados glbulos de asfalto.
La emulsin asfltica est constituida entonces por 2 componentes principales no miscibles,
una fase hidrocarburada (asfalto) y una fase acuosa.
El emulsivo cumple 2 funciones. Por un lado disminuye la tensin superficial entre las 2
sustancias, facilitando la dispersin del glbulo de asfalto. Y por otro lado impide que los glbulos de
la fase dispersa (asfalto) se renan nuevamente, es decir acta como estabilizador de la emulsin
obtenida.
En la tcnica vial se utilizan emulsiones en proporcin del 50 a 60% de asfalto, 35 a 50% de
agua y emulsivo en proporcin de 0,5 a 0,2 %. Se puede utilizar como emulsivos: jabones de sodio,
potasio y calcio o resinas de origen vegetal, animal, etc.
En la construccin de pavimentos, tanto los diluidos como las emulsiones asflticas se utilizan
en mezclas asflticas de preparacin y colocacin en frio. Es de importancia decir que, en mezclas
con diluidos asfalticos, a pesar de ser un proceso frio se calienta la mezcla a unos 45-50C para
facilitar los trabajos.
MEZCLAS ASFALTICAS
Se denomina de esta manera a la combinacin de agregados inertes con un ligante
bituminoso. Segn como se elaboren podemos hacer una clasificacin general:
45
Mezclas de preparacin y colocacin en caliente: mezcla formada por cemento asfaltico,

agregados granulares gruesos, finos y filler. Segn las proporciones con que intervengan los
componentes de una mezcla asfltica tendremos distintos tipos de ellas, utilizando una
fraccin granular bien graduada, filler y betn tendremos los concretos asfalticos. El
concreto asfaltico est constituido por el cemento asfaltico, que es el responsable de dar
cohesin al conjunto. Mientras que las fracciones granulares gruesas y finas conforman la
estructura de la mezcla, que soportara la accin de las cargas. Este material granular
responde a granulometras determinadas, el agregado grueso: fraccin retenida por el T1/2.
El agregado fino: fraccin retenida por el T#10. Filler: material del cual pasa el 80% el T#200,
generalmente calcreo: polvo calizo, cal hidratada o cemento portland.
Mezclas de preparacin y colocacin en frio: mezcla formada por diluidos asfalticos o
emulsiones asflticas, agregados granulares gruesos, finos y filler.
Otro tipo de mezcla es el Hormign Bituminoso o Base negra, que adems contiene gravas.
Este se utiliza generalmente como base o sub base en el paquete estructural de un pavimento.
PROPIEDADES DE LAS MEZCLAS ASFALTICAS
Estabilidad: es la propiedad de una mezcla asfltica de poseer una rigidez tal que soporte
tanto esfuerzos perpendiculares a la superficie horizontal, debido a las cargas actuantes
sobre el pavimento, como esfuerzos tangenciales debido a los vehculos que circulan. La
estabilidad puede ser aumentada con la adicin del filler y con el uso de un % de piedra
partida. La friccin que aporta ayuda en el trabado de las partculas mejorando la estabilidad.
Flexibilidad: es la propiedad de cada capa de adaptarse a los movimientos de la capa inferior,
sin que se produzca la rotura. A 60C hay alta flexibilidad y relativamente poca o baja
estabilidad. A 0C la resistencia de flexin o traccin son cercanas a las del H.
Durabilidad: consiste en la conservacin de las caractersticas iniciales a travs del tiempo, es
decir la capacidad de resistir la accin de destruccin del agua, el aire, la abrasin por friccin
de los vehculos o materiales sobre la calzada.
ENSAYO MARSHALL
Tiene por objeto medir la estabilidad de las mezclas asflticas o sea la resistencia al
desplazamiento lateral. Este ensayo es aplicado nicamente a mezclas preparadas en caliente
utilizando cemento asfaltico como ligante y agregados ptreos de tamaos mximos.
ENSAYOS QUE SE REALIZAN A LOS ASFALTOS
SOLIDOS
1. Peso especfico: se realiza este ensayo con un picnmetro de peso y volumen conocido. Si
el material es fluido se lo llena y se lo lleva a 25C, pesndolo posteriormente y obtenindose:
Pe = (Ppic+asf - Ppic) / Vpic
Si el material se encuentra en estado slido o poco fluido se lo calienta suavemente evitando
las perdidas por evaporacin, llenando el picnmetro aproximadamente hasta la mitad y llevndolo a
la temperatura de prueba se lo pesa, luego se completa con agua destilada. Entonces:
Pe = (Ppic+asf Ppic) / (Vpic Vagua)
2. Penetracin: por medio de este ensayo se determina la dureza o consistencia de los
materiales bituminosos, consistiendo el mismo en apoyar una aguja de 100g de peso y
dejndola actuar durante 5seg. sobre una muestra de material calentado a 25C, midiendo
luego lo que la aguja penetro en la muestra.
3. Ductilidad: consiste en tomar una muestra de configuracin determinada, sumergirla en agua
a 25C y dentro de ella desplazar uno de sus extremos a una velocidad de 5cm/min hasta
producir el corte del material. Esta distancia expresada en cm se denomina ductilidad.
4. Punto de ablandamiento: este determina tambin la dureza o consistencia de los betunes.
Se considera como punto de ablandamiento la temperatura a la cual el betn es
suficientemente blando para permitir el paso de una esfera metlica.
46
DILUIDOS
1. Destilacin: tiene la finalidad de determinar la proporcin de asfalto base y del solvente.
Consiste en destilar el diluido a 360C separando as el cemento asfaltico del solvente. Se
coloca una muestra en una estufa de destilacin y se mide el volumen a las temperaturas
establecidas (190, 225, 260, 316 y 360C)
2. Viscosidad: se entiende por viscosidad al tiempo que requiere un volumen determinado de
un lquido a una temperatura dada para escurrirse a travs de un orificio de un tubo de calibre
uniforme. Este ensayo se efecta con una muestra de 60 cm 3, para asfaltos muy fluidos a
25C y para los asfaltos menos fluidos las temperaturas de ensayo son de 50,60 y 82C. El
aparato utilizado es un viscosmetro.
3. Punto de inflamacin: tiene como nico objetivo establecer una exigencia de seguridad en
el manipuleo y aplicacin del material. Se calienta previamente la muestra hasta 148C para
fluidificarlo, luego se llena el vaso con el fluido asfaltico hasta enrasarlo. Se calentara
rpidamente hasta los 55C (17C/min) luego se la calentara ms lento (5C/min), la llama se
aplicara cada 3C. En el momento en que se produzca la inflamacin, esa temperatura se la
toma como punto de inflamacin.
4. Contenido de agua y sedimentos: se utiliza en asfaltos de EL y que no contengan un %
mayor a 5% de agua y sedimentos. Se coloca la muestra en el tubo, partes iguales de
material a ensayar y benzol, se agita y se calienta hasta una temperatura de 49C, luego se
coloca en centrifuga, se retira y se deja reposar. Finalmente se obtiene una lectura de la
cantidad de sedimentos y agua en volumen.
EMULSIONES ASFALTICAS
1. Viscosidad: en las emulsiones asflticas se exige que la viscosidad no pase ciertos lmites
para que no ofrezca dificultad en la aplicacin de la misma. Se efecta a 25C y est por lo
general no pasa los 100seg., es un ensayo anlogo al descripto en asfaltos diluidos.
2. Mezcla con cemento: el objeto de este ensayo es determinar si la emulsin es apta para
utilizarse en mezcla con agregados, densos, finos y sueltos. Se toman 50g de cemento
portland de la fraccin que pasa T#80, se lo coloca en un recipiente de hojalata y a su a vez
estos se los colocan en un horno a temperatura constante de 25C, agregndose luego
100cm3 de emulsin a 25C, se revuelve con una varilla de acero de 1/2 de dimetro dndole
un movimiento circular de 60rpm de manera que se forme una mezcla uniforme. Al cabo de
un minuto se agrega 150cm3 de agua destilada y se contina agitando durante 3min. La
mezcla se pasa por un T#20, se enjuaga el tamiz con agua limpia hasta que todo el material
fino y la emulsin no coagulada pasen. Se coloca el tamiz en una bandeja, se calienta hasta
secar y se pesa. El peso en g del material retenido sobre el tamiz es la coagulacin producida
por el cemento.
3. Tamiz: utilizado para determinar el porcentaje de asfalto coagulado que pudiera tener la
emulsin. Se utiliza T#20, en una balanza se tara este tamiz y se humedece con una solucin
de oleato de sodio en agua destilada, se pasa por el tamiz 1kg de emulsin y se agrega la
solucin para lavar las partculas asflticas retenidas en la malla hasta que la solucin salga
totalmente clara. El tamiz y el asfalto se los seca durante 2hs. A 105C, se enfra y luego se
pesa obtenindose as la cantidad de asfalto depositada en la malla, la cual no deber
exceder el 0,1%.
47

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UNIDAD TEMATICA 1 | Principales propiedades de los materiales de la construccin.

Definicin: Cualidades o caractersticas esenciales de los materiales.

Propiedades Fsicas: se refieren a la naturaleza, constitucin y/o conformacin del material.

- Reflexin del sonido

- Transmisin del calor

- Dilatacin: lineal, superficial, volumtrica

Propiedades Mecnicas: se manifiestan cuando actan fuerzas exteriores obligndolos a reaccionar

Resistencias bsicas o principales:

Lucas Daniel Iriarte - 3M1 - Ingeniera Civil

UNIDAD TEMATICA 2 | Metales ferrosos.

Obtencin del hierro en alto horno

Lucas Daniel Iriarte - 3M1 - Ingeniera Civil

Combustible: El ms empleado para la obtencin del arrabio es el carbn de coque, el cual se

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Produccin del agente reductor CO (monxido de carbono). Son reacciones sucesivas

Reduccin de los xidos de hierro presentes en el mineral:

620C < T < 950C

FABRICACION DEL ACERO

HORNOS SIEMENS- MARTIN

CUCHARA (METALURGIA DE CUCHARA)

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En el ao 1865, Martin, superando grandes dificultades consigui transformar la fundicin

Principales materias primas: Arrabio lquido, chatarra de acero.

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Proceso Acido: Se reduce el C por tres formas:

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CARACTERISTICAS DEL HORNO ELECTRICO

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Colado en lingotera: consiste en colar el acero de la cuchara dentro de un molde de

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CONFORMACION DE LOS ACEROS

TRATAMIENTOS MECANICOS EN CALIENTE

TRATAMIENTOS MECANICOS EN FRIO

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UNIDAD TEMATICA 3 | Metales.

Brillo caracterstico o metlico.

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Enrejados atmicos: constitucin de los metales.

Cbico cara centrada

En toda estructura cristalogrfica, la sucesin ordenada de sus tomos permite distinguir

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HIERRO ALFA: el hierro muy puro, de bajsimo contenido de carbono, a temperaturas

UNIDAD TEMATICA 4 | Principales productos siderrgicos.

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Fundicin gris: el carbono se presenta en forma de grafito.

HIPOEUTECTOIDES: aquellos que tienen un % de C menor al 0,8% y se clasifican a su

ACEROS TERNARIOS: tienen un solo elemento de aleacin.

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TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS

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1. RECOCIDO DE REGENERACION: despus de la forja o laminacin se desea mecanizar en

Resistencia: la resistencia de los materiales es una medida de su habilidad para resistir la

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RESISTENCIA A TRACCION SIMPLE

ET : tensin de rotura, se determina en

adm: tensin admisible.

P mx : esfuerzo esttico a la traccin.

Tensin admisible para aceros ductiles

tensin de fluencia, resulta de ensayo de traccion.

Lucas Daniel Iriarte - 3M1 - Ingeniera Civil

Mdulo de YOUNG (Mdulo de elasticidad E)