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Fecha:

30-04-09

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P1267/P1279-00086_806

Equipo:

DOSIFICADORAS MOLIENDA
DE CLINKER 1
CEMENTOS CATATUMBO

Informe Tcnico
Responsable:

VICTOR HUGO VALENCIA BETANCUR


Del/el:

Periodo:

14-04-09

Persona de contacto:
Telfono:
Fabricacin N Montaje
Volumen de suministro

Cliente:

hasta 25-04-09

ING DULIO URBINA


58 (261) 7 98 10 65

Plano elctrico:
Plano mecnico:
Tipo de documento:
E1 (Ejemplo)

Satisfaccin cliente:

1 Bscula de cinta

E2 (Standard)

2 BC con alimentacin regulada

E3 (s/fabricado)




Unid Software

3 Bscula cinta contrastada

Situacin trabajos

4 Banda pesaje
5 Bscula dosificadora
6 Simplex

Si

No
X

31 continan el

Ex

32 interrumpidos

7 Simplex-polvo de carbn

33 terminados

8 Caudalimetro de medicin

34 Protocolo recepc.

Distribucin:

9 Caudalmetro dosificador
10 Caudalmetro

SKO (W. Mendivelso)

Actividad:

SKO (J. SAAVEDRA)

11 Caudalmetro dosificador

41 Service

12 Medidor de llenado

42 Montaje

13 otros componentes

43 Puesta en marcha

14 Multicor K

44 Reparaciones

15 Multicor S

45 Modificacin

16 Accu-Rate

46 Mantenimiento

X
X

17 Accu-Rate volumtrico

47 Trabajo en garanta

Elctrico:
21 Disocont:

48 Montaje global
49 otras actividades

22 Multicont:

Situacin en obra

Si

23 Master:

51 Persona de cont. Disponible

Planificacin

52 Segurid. trabajo garantiz.

Proyectos ()

24 Intecont Plus:

25 Ecocont :

Jefe Manto Electrnico


No

53 Accesibil. garanti.bscula

26 Otros elctricos:

Calidad suministro:

CLIENTE:
SIDOR
Jefe Manto Mecnico
X

Gerencia de Planta

54 Cond.climat.determinadas
Sin proble.

Termin.

Activid. CSD

55 Problemas de entendimiento

60 Volumen suministro

56 Dificultades especiales

Anexos:

61 Documentacin

57 Cursillo in situ

BVHS-documentacin

62 Elctrica

X
X

58 Instrucciones in-situ
X
59 Nombre de la persona del cliente:

Hojas datos tcnicos

63 Mecnica
64 Software

ING. DUILIO URBINA

65 Funcin / solic.cliente

Datos de seguridad
Lista parmetros

Fotos

De acuerdo a visita tcnica realizada durante los das 14 de Marzo de 2009 hasta
25 de Marzo de 2009, en la planta de CEMENTOS CATATUMBO, Villa del rosario,
Venezuela, presento el siguiente informe de actividades realizadas, detalles y
recomendaciones sobre la instalacin de las dosificadoras de molienda de clinker.

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INFORME
BANDAS DOSIFICADORAS MOLIENDA DE CLINKER 1
Se retiran las dosificadoras antiguas y se adecuan las instalaciones para la implementacin
mecnica de los nuevos equipos.

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DATOS TECNICOS DE LOS NUEVOS EQUIPOS


CLINKER
Caudal nominal100 t/h
Velocidad nominal...0,1768 m/s
Carga nominal..157,102 kg/mt
Longitud efectiva..0,5 mt
Angulo de inclinacin..0
Celdas de cargaPWS de 100 kg
Caracterstica celdas2 mV/V
YESO
Caudal nominal5 t/h
Velocidad nominal...0,007972 m/s
Carga nominal..174,221 kg/mt
Longitud efectiva..0,5 mt
Angulo de inclinacin..0
Celdas de cargaPWS de 100 kg
Caracterstica celdas2 mV/V

ADITIVO
Caudal nominal30 t/h
Velocidad nominal...0,0558 m/s
Carga nominal..149,34 kg/mt
Longitud efectiva..0,5 mt
Angulo de inclinacin..0
Celdas de cargaPWS de 100 kg
Caracterstica celdas2 mV/V

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Descripcin de los trabajos mecnicos ejecutados


Se realiza la ubicacin de las nuevas dosificadoras en el rea de trabajo.

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La Ubicacin de las dosificadoras de yeso, aditivo y clinker, es llevada a cabo teniendo siempre
en cuenta la alineacin transversal y longitudinal.

Se adecuan los silos para la instalacin mecnica de los tolvines y cierres de aguja.

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Tolivin en bscula de clinker

Fabricacin de los ductos de descarga hacia la banda transportadora

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Ducto de descarga dosificadora de clinker

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Soportes de las bsculas

AJUSTES Y VERIFICACIONES MECANICAS PARA ALISTAMIENTO DE PUESTA EN


MARCHA

1. Se retiran los seguros de transporte

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2. Verificacin de la alineacin del puente de pesaje en cada una de las tres dosificadoras.

ZONA DE INFLUENCIA

RODILLO PESADOR
Alineacin del puente

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Criterio de alineacin de rodillos

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Corte del bastidor

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Con la ayuda de una llave de 30 mm se ajusta la banda girando los husillos tensores en sentido
de las manecillas del reloj

Se ajusta la tensin uniforme de la banda mediante la mirilla ubicada en ambos lados,


observando que la ranura coincida con el centro del rombo.

Se liberar y ajustar los rascadores internos y externos.

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Descripcin de los trabajos elctricos realizados


1. Conexionado de los tableros de control con el PLC supervisor, pruebas de seales
digitales y analgicas que provienen de sala y de campo.

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2. Montaje y conexionado de la caja de mando local VLG 20100

Descripcin del mando local


Motor off local
Modo local

Motor start local

Modo automtico
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Ajuste de la velocidad en modo local

3. Conexin de celdas, sensores de velocidad y de monitoreo de banda a la caja de paso


FAK 080.

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4. Debido a que la ubicacin de las maquinas se encontraban a 300 mt del cuarto de


control donde se instalaron los tableros SCHENCK ,el cliente cambio los
variadores DANFOSS VLT 2800 suministrados, por unos DANFOSS VLT 40 los
cuales soportan esta distancia.

Magnitud de control 4-20 mA

Seal digital de arranque

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5. Pantalla VLB

Se utiliza una nica pantalla para las tres dosificadoras, la cual es conmutada a travs de un
selector que la incorpora en el bus local de la dosificadora que se desea monitorear.

Relevos de conmutacin del bus local

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SI EL MENSAJE INDICADO NO APARECE EN ESTE LISTADO CONSULTAR EL MANUAL


BVH 20 62 ES. PAG 98 A 103

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El variador de velocidad esta alarmado

Desviacin de cinta

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PARA RECONOCIMIENTO DE FALLAS SE DEBE OPRIMIR LA TECLA

Estructura y funcionamiento del puente de pesaje

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Filosofa de control
Una cinta dosificadora extrae material de un depsito de almacenamiento. La consigna de
referencia se compara con el valor actual y la diferencia se conduce al regulador R.
Este modifica la velocidad de la cinta de transporte hasta que el valor actual se hace igual a la
consigna de referencia.

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Calibracin del sistema


El ajuste y verificacin se ha realizado para los parmetros, tiempo de vuelta, impulsos por
metro, velocidad de cinta, impulsos por vuelta, tara y correccin del rango mediante pesas
de prueba con peso conocido.
1. Verificacin de velocidad
1.1 Tiempo vuelta de cinta.
1. Ajuste de la velocidad
Este ajuste se realiza teniendo como referencia la velocidad nominal consignada en el
parmetro P02.04 y ajustando el valor del parmetro P04.01 imp. Metro.
Se debe marchar el equipo en vaco en modo volumtrico a capacidad mxima de transporte de
material del dosificador y tomar la lectura de velocidad con tacmetro, esperar hasta que la
lectura se estabilice y comparar el valor medido indicado en el tacmetro con la velocidad leda
en la electrnica de evaluacin.

Marchar el equipo en vaco en modo volumtrico a capacidad mxima de transporte de material


del dosificador, Medir el tiempo que demora en dar una vuelta la cinta con el cronmetro digital
utilizando siempre el mismo punto de referencia.
1.1 Tiempo vuelta cinta inicial:
CLINKER = 33seg.
ADITIVO = 106 seg.
YESO
= 742,8 seg.

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Funcin de impulsos por vuelta

Imp. /vuelta tericos = (imp. /m) X (Longitud total cinta)


En la electrnica seleccionar programas de calibracin y escoger calibracin imp. /vuelta.
Obtencin de los impulsos por vuelta entregados por el sensor de velocidad para una vuelta
de la cinta:
Imp. /vuelta = (imp. /m) X Longitud total Cinta (m)

CLINKER

ADITIVO

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YESO

2. Verificacin Pesaje
2.1 Verificacin Tara.
CLINKER

ADITIVO

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YESO

2.2 Procedimiento para la correccin del rango o Span (KOR)


Coloque las pesas de referencia en el sitio destinado para ello en la bscula, actualice el dato
del valor total del peso utilizado en el parmetro P09.03
El valor por defecto del KOR es 1.
Marchar el equipo en modo volumtrico, seleccione en el programa control con peso y ejectelo.
En este programa el sistema no actualiza datos automticamente, sino que el resultado se
debe evaluar de acuerdo al valor obtenido e ingresarlo manualmente:

KOR

ERROR

0.99...... 1.01....

<1%

0.95....
1.05.....

<5%

<0.95 o >1.05

>5%

Accin
Medidor preciso , no requiere accin de
correccin
Modifique el parmetro D02 segn la
siguiente relacin D02 nuevo = D 02 viejo * KOR
Verificar el montaje mecnico y la
condiciones de la celda de carga

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El peso de prueba efectivo se debe encontrar entre un 30% y un 100% de la carga nominal del
puente :
Para clinker
157,102 kg/mt (Q) X 0,5 mt (Leff) = 78,551 kg (100%)
Para aditivo
174,221 kg/mt (Q) X 0,5 mt (Leff) = 87,11 kg (100%)
Para yeso
149,34 kg/mt (Q) X 0,5 mt (Leff) = 74,67 kg (100%)

El nuevo peso de prueba se debe distribuir en dos masas iguales, las cuales deben ser
suspendidas sobre cada una de las celdas.
Para nuestras calibraciones utilizamos dos masas de peso conocido equivalentes a 56 kg.
.

23 kg

23 kg

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Pesas de prueba

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Resultados de la calibracin con masas de peso conocido

CLINKER

ADITIVO

YESO

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Conviene realizar el control con una pesa de prueba porque:


1. Los fallos mecnicos o elctricos son detectados
2. Los datos de ajuste pueden ser inciertos, p. ej. No se conoce con exactitud la transmisin
por palanca o es difcil medir la inclinacin de la cinta.
3. Puede que se haya introducido algn dato errneamente.
Ningn control o ajuste con pesas de prueba puede reproducir las condiciones naturales de
Manera perfecta. Slo es posible conseguir una bscula de alta precisin tras realizar
Varias mediciones con material y mediante la posterior correccin.
Nota: Debido a la necesidad de poner en marcha el molino para ser entregado a
produccin, no se realizan pruebas con material, el cliente se compromete a realizarlas
por su cuenta cuando el stock de material permita intervenir los equipos.
PUESTA EN MARCHA DE LOS EQUIPOS
Se llenan los silos con material y se liberan los cierres de agujas para que el material se
posicione sobre las bandas, los equipos son puestos en marcha y se observa que el material
no forma una cama de material adecuada debido a que los tolvin no poseen los baberos
laterales
ADITIVO

CLINKER

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Fecha:

30-04-09

N Servicio:

P1267/P1279-00086_806

Equipo:

DOSIFICADORAS MOLIENDA
DE CLINKER 1
CEMENTOS CATATUMBO

Informe Tcnico
Responsable:
Periodo:

VICTOR HUGO VALENCIA BETANCUR


Del/el:

14-04-09

hasta 25-04-09

Cliente:

Para corregir este problema se utilizan las placas de transporte previamente modificadas.

Fecha de entrada:

Firma: VICTOR HUGO VALENCIA

Formulario

Distribuido:

Fecha: 30-04-09

29/31

actualizado:

Fecha:

30-04-09

N Servicio:

P1267/P1279-00086_806

Equipo:

DOSIFICADORAS MOLIENDA
DE CLINKER 1
CEMENTOS CATATUMBO

Informe Tcnico
Responsable:
Periodo:

VICTOR HUGO VALENCIA BETANCUR


Del/el:

14-04-09

hasta 25-04-09

Cliente:

Efecto de la placa de transporte sobre la formacin de la cama de material

Fecha de entrada:

Firma: VICTOR HUGO VALENCIA

Formulario

Distribuido:

Fecha: 30-04-09

30/31

actualizado:

Fecha:

30-04-09

N Servicio:

P1267/P1279-00086_806

Equipo:

DOSIFICADORAS MOLIENDA
DE CLINKER 1
CEMENTOS CATATUMBO

Informe Tcnico
Responsable:
Periodo:

VICTOR HUGO VALENCIA BETANCUR


Del/el:

14-04-09

hasta 25-04-09

Cliente:

RECOMENDACIONES PRCTICAS.

1) Schenck recomienda contar dentro de su stock, (2) celdas de carga PWS 100 Kg., (1)
sensor de velocidad FGA 10, (1) electrnica del sistema DISOCONT, (1) rodillos de
carga, (1) banda
2) Al momento de ejecutar trabajos de soldadura en el rea de medicin de peso o rea
adyacente, es obligatorio el uso del punto de masa o punto negativo tan cercano al
electrodo como sea posible.
3) Desenergizar el equipo antes de realizar trabajos de soldadura para evitar corrientes
parasitas causen daos en las celdas o afecten la normal operacin de la electrnica de
control.
4) Evitar la acumulacin de material sobre la zona de influencia del puente de pesaje, que
puedan influir en la medicin.
5) Verificar peridicamente que las celdas de carga no tenga elementos que bloqueen o no
permitan el libre desplazamiento de la celda.
6) Es prohibido pararse o realizar esfuerzos mecnicos sobre el puente de pesaje de la
bscula.
7) Realizar rutinas de mantenimiento preventivo consistentes en limpieza e inspeccin de
tarjetas electrnicas ubicadas al interior de las VLG 20100 y los tableros de control.
8) Adaptar aisladores galvanicos en cada una de las seales analgicas entre el PLC y los
equipos SCHENCK.
9) Garantizar un diferencial de potencial entre tierra y neutro mx. de 0,2 VAC

Agradeciendo su colaboracin:
Victor Valencia
Service Enginner
Schenck Process Americas S.A.
Calle 13 N 32 36
T + 57 1 2775000 EXT 104
F + 57 1 3510565M + 320 3470011
Bogot D.C. Colombia
v.valencia@schenckprocess.com
Fecha de entrada:

Firma: VICTOR HUGO VALENCIA

Formulario

Distribuido:

Fecha: 30-04-09

31/31

actualizado: