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TRATAMIENTOS TERMICOS

DE LOS ACEROS
Julio Alberto Aguilar Schafer

Cambios alotrpicos del hierro


Hierro : 20-767 C, CC (CCB),
magntico.
0
Hierro : 767-907 C, CC (CCB),
ligeramente magntico.
Hierro : 907-1401 0C, CCC (CCF)
amagntico.
Hierro : 1401-15370C, CC (CCB),
magntico.
0

Tratamientos de los aceros


I.

II.

Tratamientos
trmicos:
-recocido o
normalizado
-temple
-revenido
Tratamientos
mecnicos:
-en fro
-en caliente

III.

IV.

Tratamientos
termoqumicos:
-cementacin
-nitruracin
-cianuracin
-carbonitruracin
-titanuracin
Tratamientos
superficiales:
-cromado duro
-Metalizacin

Recocido/normalizado

El recocido consiste en elevar la


temperatura del acero a una
temperatura de austenita+500C y
enfriarlo lentamente para:

1.
2.
3.
4.

Eliminar tratamientos trmicos anteriores.


Eliminar tenciones residuales.
Eliminacin de acritud.
Homogenizacin y crecimiento del tamao de
los granos.

Horno tipo batch pequeo.

TRATAMIENTOS TERMICOS AL
VACIO

Normalizado y crecimiento de grano

TEMPLADO

1.
2.
3.
4.
5.

Consiste en calentar la pieza de acero a


temperatura de austenita+50oC y despus
enfriarlo violentamente dentro de algun
medio enfriante para obtener martensita:
Corriente de aire
Agua
Salmuera
Aceite
Metales fundidos

Temperaturas de calentamiento durante los tratamientos de


Temple.

>723 C

0C

medio enfriante

pieza

100 C

MARTENSITA
(AUSTENITA RETENIDA)

AUSTENITA

I
I
I
tiempo en seg

Tratamiento trmico para aumentar


la dureza por
temple y revenido
Temperatura
Temple

Temperatura de
austenizacin

Revenidos

t3
Revenido 1

t3
Revenido 2

t3
Revenido 3

Temperatura
de los
revenidos

Temperatura
ambiente

t1 = duracin de la austenizacin
t3 = duracin del revenido

Tiempo

Curva Tiempo-Temperatura-Transformacin

La curva TTT muestra cmo la velocidad de


enfriamiento afecta la transformacin de
austenita [] en varias fases posibles.
Las fases se pueden dividir en:
1) A velocidades lentas de enfriamiento se
transforma en Ferrita [] y Cementita [Fe3C]
o perlita [ +Fe3C].
2) A velocidades rpidas de enfriamiento se
transforma en Martensita [+].

La curva se interpreta partiendo del tiempo cero en la


regin austenita (en un lugar arriba de la lnea de
temperatura A1) y contina hacia abajo y a la
derecha a lo largo de una trayectoria que muestra
cmo se enfra el metal en funcin del tiempo.

La curva S Austenita

Algunos ejemplos de curvas de enfriamiento

Diferentes estructuras
que se pueden dar
como resultado
de la velocidad de
enfriamiento
en el proceso
de templado

Nomenclatura de los aceros


Existen diferentes clases de nomenclaturas.
En Estados Unidos existen los sistemas de
cuatro digitos AISI y SAE.
En AISI y SAE el metodo es numerico, los dos
primeros numeros indicanel tipo de aleacin.
Los dos ltimos numeros indican el porcentaje
de carbono.
1020
10
20
bajo contenido de C
0.20% de C

Esquema General Clasificacin aceros.

Primer dgito: Es un nmero con el que se indica


el elemento predominante de aleacin. 1= carbn,
2= nquel, 3=nquel-cromo, 4=molibdeno,
5=cromo, 6=cromo-vanadio, 8=triple-aleacin,
9=silicio magnesio.
El segundo dgito: Es un numero que indica la
presencia de otros elementos aleantes. Por
ejemplo un acero SAE 2540 indica que contiene
nquel y cromo
Los dgitos 3 y 4: Indican el contenido promedio
de carbono en centsimas, as en el ejemplo
anterior se tendra que un acero SAE 2540 es un
acero con 0.4% de carbno.

Durmetro

templado/templabilidad
Definicin:
Templado: es una propiedad mecanica que se
manifiesta en la resistencia mecnica del acero
y esta en funcin al contenido de carbono.
Templabilidad: mide la profundidad de la
dureza alcanzada en el templado, la variacin
de la dureza esta en funcin de la velocidad del
enfriamiento en algun punto de la pieza.

templabilidad-Ensayo Jominy

Correlacin del
diagrama de
transformacin por
enfriamiento
continuo y los datos
de la prueba de la
capacidad de
endurecimiento de
extremo templado
para acero al
carbono eutectoide.

Revenido

1.
2.
3.
4.

El acero se vuelve a calientar a temperatura


inferior de la eutectiode, para as lograr
descomponer la martensita y transformarla,
segun el tiempo de exposicin y la
temperatura en las estructuas de:
Bainita
>723 C
Stidita
martensita+
martensita+(ferrita+perlita)
Sorbita
troostita
0

Revenido de acero en horno para revenido

La curva S Martensita

Curva de enfriamiento para el martemperizado (martemplado)


sobrepuesta a un diagrama de acero al carbono simple
eutectoide. La interrupcin del templado reduce los esfuerzos
que se crean en el metal durante ese proceso.

DOBLE REVENIDO

Doble Revenido
Proceso:
Temple
1er Revenido
Enfriamiento
2do Revenido

Resultados:
4 pts. Menos
Rockwell
25-30%
resistencia al
desgaste

Tratamientos Mecnicos

Julio Aguilar

Tratamientos mecnicos
En frio:

En caliente:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

1. Laminado
2. Forjado
3. Extrusin

Laminado
Trefilado
Doblado
Estampado
Troquelado
Embutido
cortado

Tratamientos mecnicos en frio


Laminado: acritud

acritud

Efecto del recocido en los cambios sobre la estructura y las


propiedades mecnicas de un metal trabajado en fro.

Laminacin en caliente.

Laminacin en fro y recocido (fase1)

Laminacin en fro y recocido (fase 2).

Trefilado/estirado

Trefilado/estirado

CORTE EN FRIO

LAMINADO EN CALIENTE

Tratamentos mecnicos en caliente


Forja en matriz cerrada

Forja en caliente

Extrucin en caliente

Extrucin en caliente

Flujo del metal en el proceso de


extrucin

Tratamientos termoqumicos
Cementaci:
Nitruracin:
Cianuracin:
Carbonitruracin:
Titanuracin:

Fe3C
Fe2N, Fe4N
Fe3C, Fe2N,
Fe4N
Fe3C,Fe2N,
Fe4N
Ti2N, Ti4N

Cementacin

Fe3C

Cementacin:

Temperatura: 850-950 C
Espesor: 0.5-1.5mm
Dureza: 60 a 65 RHC
Cementantes:
Slidos
Lquidos
gaseosos

Fe

Difusin
Etapas de difusin de tomos de
C en Fe.
A alta temperatura los tomos de C
se difunden en forma gradual por
el Fe formando Fe3C.

Difusin de tomos en la superficie de un material

Cementantes
slidos:
60% de carbn vegetal y 40% BaCO3
Temperatura 9000C
BaCO3+
BaO+CO2
CO2+C
2CO
2CO+
C o+CO2
3Fe+Co

Fe3C (cementita)

Cementantes lquidos:
0

Temperatura: 900 C
Espesor:
0.2 a 3.00 mm
Espesor: 0.2-1.5mm:

Espesor: 1.5-3.0mm:

-Cianuro sdico 20%


-Cloruro brico 30%
-Cloruro sdico 25%
-Carbonato sdico 25%

-Cianuro sdico 10%


-Cloruro brico 55%
-Cloruro sdico 20%
-Carbonato sdico 15%

Cementantes gaseosos
Temperatura: 850 C a 900 C
Gases: CO, CO2, H2O y CH4
0

CH4
2CO

3Fe+Co

C +2H2
CO2+C o

Fe3C (cementita)

Nituracin
Temperatura: 500 C
Espesor: 0.20-0.70mm
Gases: NH3 (amonaco)
0

NH3+
o
2N +6Fe

2N +3H2
Fe2N+Fe4N

NITRURACIN: Similar a la cementacin, se logra un endurecimiento


superficial, pero de capa mucho ms delgada (0.3-0.4 mm). La condicin es
que el acero debe estar pretemplado (como nuestros 705 o 709)

Capa de Nitruracin realizada sobre un


acero a 524 C.

TRATAMIENTOS TERMICOS AL VACIO

Esquema del reactor de nitruracin inica

Nitruracin inica

Deposicin fsica en
fase vapor (pvd)
Con este nombre se
conoce a un amplio
conjunto de tcnicas
que tienen en comn
el empleo de medios
fsicos para obtener el
material
de
recubrimiento en fase
vapor.
Los
recubrimientos
se
realizan en cmaras
de alto vaco (10-6
mbar),
requieren
temperaturas
de
proceso
medias
(400C)
o
bajas
(<100C) y se obtienen
capas finas (10m) o
muy finas (<1m) de
composicin
muy
controlable.

Micrografa electrnica de barrido de la seccin de


una muestra A nitrurada a 500C.

P = Borde poroso
VS = Capa compuesta

Fotografa de la estructura de una capa nitrurada,


bao salino nitrocarburado

Cianuracin
(lquidas)
Temperatura: 750 0C a 9500C
Espesor: 0.30mm
Dureza >78RHC
2NaCN+O2
4NaCNO+

2CO+
3Fe+Co
o
2N +6Fe

2NaCNO

2NaCN+Na2CO3+CO+2N
o
C +CO2
Fe3C
Fe2N+Fe4N

Carbonituracin
(gases)
0

Temperatura: 650 C-690 C


Dureza: 57-63 RHC
Espesor: 0.10-0.50mm

Gases:
CO 21%
H2 40%
N2 35%
CH4 1%
Resto CO2, O2, vapor de agua

La nitrocarburacin en una corriente de gas utilizando


tecnologa de ltima generacin proporciona la
posibilidad de realizar procesos de tratamiento trmico
reproducibles incluso con materiales problemticos.

Representacin visual de un borde luminiscente


durante un tratamiento de nitruracin de ifusin
por plasma

Horquilla selectora en St4


nitrocarburado con gas

Los procesos de
nitrocarburado con Gas
mejoran la resistencia al
desgaste de una amplia
gama de componentes.

Boruracin
Fe2B
El electrolito utilizado estaba compuesto
por K2CH3, C3H5(OH)3, B4C (en polvo) y
H2O.

Esquema del proceso

Titanuracin: Ti2N, Ti4N


Gracias a su capa
microscpica superdura
esta pieza resistir mejor
el desagaste por el trabajo
que aquellos quienes
la construyeron.

CAPA DE TiN (NITRURO DE TITANIO), SOBRE


ACERO DE HERRAMIENTAS DE CORTE

En el caso concreto que estamos comentando,


se produce la deposicin de una capa de TiN
(nitruro de titanio) sobre el acero escogido. Para
ello, el TiN est a unos 1000 C, en estado vapor
y crea una capa que se asemeja a la capa de
oxido que el oxigeno de la atmsfera generara
sobre una pieza de acero. La diferencia es que
esta capa se adhiere simplemente por calor y
contacto. Se mantiene una fuerte unin entre
ambos, porque parte del acero se difunde hacia
el TiN y el nitruro de titanio se difunde hacia
acero, pero no reacciona una con la otra por
tanto no se puede hablar de una reaccin
qumica. En verdad es una pura adhesin fsica.

NITRURO DE TITANIO- NITRURO DE


ZIRCONIO COMO RECUBRIMIENTOS DUROS
SOBRE ACERO

Seccin metalogrfica de un acero


recubierto de TiN.

Acero AISI h-13 nitrurado a alta


presin

Dureza Vickers de algunos materiales


utilizados como recubrimientos duros

Estructuras cristalinas del Nitruro de


Titanio Cbica Centrada en Caras (fcc)
fase delta (TiN) y Hexagonal fase
psilon (Ti2N)

Cromado duro y
metalizacin

Cromado duro
Con el nombre de cromado duro se designa un
recubrimiento galvnico que se realiza sobre
metales con arreglo a una tcnica especial que
mejor algunas de las propiedades del metal
base.
El cromado duro mejora sobre todo la
resistencia al desgaste, el rayado, a la
penetracin, a la corrosin y mejora tambin, en
general, el coeficiente de rozamiento del metal
base.

Algunas caractersticas del cromado duro

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Materiales que
pueden cromarse:
Acero
Fundicin de hierro
Aluminio
Latn
Cobre
Polimeros

Espesor de la
pelcula de cromo:
1. En el cromado duro
industrial de:
0.05 a 0.10 mm.
2. En el cromado
decorativo en
general 0.001 mm.

1
2
3

1- CAPA CROMO DURO, e= 0,20 m/m


2- CAPA NIQUEL QUIMICO, e= 0,015 m/m
3- SUBSTRATO

Recubrimientos
superficiales
Funcin de los recubrimientos
1. Proteccin contra la corrosin
2. Mejorar el aspecto (textura) superficial del producto
3. Aumentar la resistencia al desgasto y/o reducir la
friccin

4. Aumentar la conductividad o la resistencia elctrica


5. Reconstruir superficies gastadas

Recubrimientos por inmersin o por va


electroqumica
ELECTRODEPOSICIN O RECUBRIMIENTO ELECTROQUMICO

Me Me+ + eMe+ + e- Me

El volumen de metal depositado es directamente proporcional a la


intensidad de corriente circulante y al tiempo
Metales ms comunes:
Zn (sobre acero: galvanizado), Ni, Cr, Cu, Sn (sobre acero: hojalata)
Au, Ag y Pt

Recubrimientos por inmersin o por va


electroqumica
ANODIZADO

Proceso electroltico de proteccin ambiental


de las aleaciones de Al y Mg, que consiste en la
formacin de un xido protector, que asla al
producto del medio ambiente y de este modo
dificulta la corrosin posterior del mismo

En este caso la pieza a recubrir constituye el nodo de la


celda
(Me Me+ + e-)
Los cationes metlicos forman el correspondiente xido en
presencia de un medio oxidante

Recubrimientos por inmersin o por va


electroqumica
INMERSIN EN CALIENTE

Se sumerge la pieza en un bao fundido de un


segundo metal.
Al extraer la pieza, el segundo metal solidifica
sobre la superficie del primero.

El tiempo de inmersin controla el espesor de la


capa (40m<e<100m)
Metales ms comunes:
Zn, Al, Sn y Pb
Se obtiene una excelente adherencia ya que la difusin que opera
necesariamente a las temperaturas del tratamiento lleva a la formacin de
compuestos intermetlicos de transicin

metalizacin

Proceso de Metalizado
Esquema Proceso

Micropolvo

Distancia L
Metal Base
Unidad de
Proyeccin

Depsito

O2 y C2H2

A continuacin se plantea esquemticamente la construccin de la


capa de zinc:
1. Movimiento de las partculas de zinc fundido al sustrato.
2. Colisin y dispersin de las partculas sobre el sustrato.

3. Transferencia del calor al metal base.


4. Solidificacin e incrustacin del material rociado.

Sistema Eutalloy

Aplicaciones Tpicas
Industria: Papel, Pulpa
Pieza: Rotor de bomba
Producto: ProXon 19132
Incremento vida til 200%

Industria: Textil
Pieza: Cigueal
Producto: ProXon 19122
Incremento vida til 200%

Industria: Utilitaria
Pieza: Camisa de rodillo
Producto: ProXon 19132
Incremento vida til 300%

Industria: Taller
Pieza: Eje
Producto: ProXon 19121
Incremento vida til 300%

Industria: Impresin
Pieza: Rodillo impresin
Producto: ProXon 19132
Incremento vida til 250%

Industria: Qumica
Pieza: sello de bomba
Producto: ProXon 19132
Incremento vida til 200%

Aplicacin de la Soldadura