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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA


UNIDAD ZACATENCO

T E M A D E T E S I S:

SISTEMA DE CONTROL PARA EL PROCESO DE


EVAPORACIN EN LA PRODUCCIN DE
AZCAR ESTANDAR
TESIS
PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO EN CONTROL Y AUTOMATIZACIN
P R E S E N T A N:

CARBAJAL CEDILLO BENJAMN


MONTES DE OCA LOZANO SERGIO GABRIEL
ROSALES MAGNO JORGE ARTURO

A S E S O R E S T R U C T U R A L:
ING. JESS HERNNDEZ MUOZ
A S E S O R E S T C N I C O S:
ING. NATALIA GUADALUPE HERNNDEZ IBARRA
ING. CSAR DANIEL CRDOVA GALINDO

Mxico, D. F. Noviembre del 2008

"No hay palabras que puedan describir nuestro


profundo agradecimiento hacia nuestros Padres,
Familia y Amigos quienes durante todos estos aos
confiaron en nosotros y nos brindaron su valioso
apoyo; comprendiendo nuestros ideales, nuestros
proyectos y por el tiempo que no estuvimos con
ellos".

Agradecemos especialmente al Ing. Cesar Daniel


Crdova Galindo y a la Ing. Natalia Guadalupe
Hernndez

Ibarra

conocimientos

de

por

brindarnos

gran

formacin profesional

aporte

sus

enormes

para

nuestra

ndice General
No. de Pgina
Objetivo General .........................................................................................................i
Objetivos Especficos................................................................................................ii
Resumen del Contenido. .........................................................................................iii
Antecedentes del Problema. .................................................................................... v
Problema. ...................................................................................................................vi
Anlisis y Alcance....................................................................................................vii
Justificacin. ............................................................................................................viii

Introduccin.
Capitulo 1: Proceso de Produccin de Azcar Estndar.
1.1 Ubicacin del Ingenio Emiliano Zapata. .......................................................... 1
1.2 Introduccin al proceso de produccin de azcar ......................................... 2
1.2.1 Preparacin de caa .......................................................................... 3
1.2.2 Molienda ............................................................................................... 3
1.2.3 Generacin de vapor y electricidad ................................................. 3
1.2.4 Calentamiento ..................................................................................... 4
1.2.5 Clarificacin ......................................................................................... 5
1.2.6 Filtracin ............................................................................................... 6
1.2.7 Evaporacin ......................................................................................... 7

1.2.8 Cristalizacin y Centrifugacin ......................................................... 7


1.2.9 Secado.................................................................................................. 9
1.3 Introduccin al proceso de evaporacin........................................................ 10
1.3.1 La evaporacin................................................................................. 11
1.3.2 Componentes bsicos de un evaporador .................................... 11
1.3.3 Evaporador de tubos cortos verticales (S.T.V.) .......................... 12
1.3.4 Partes principales del S.T.V.......................................................... 13
1.3.5 Evaporador de circulacin natural................................................. 14
1.3.6 Equipos auxiliares en el proceso de evaporacin ...................... 15
1.3.7 Evaporacin de simple efecto........................................................ 16
1.3.8 Evaporacin de mltiple efecto ..................................................... 17
1.3.9 Operaciones de los sistemas de evaporacin: alimentacin hacia
adelante......................................................................................................... 19
1.3.10 Economa de un evaporador......................................................... 19
1.4 Caractersticas de un fluido a concentrar...................................................... 20
1.4.1 Concentracin ................................................................................... 20
1.4.2 Viscosidad.......................................................................................... 21
1.4.3 Elevacin del punto de ebullicin................................................... 22
1.4.4 Formacin de costras....................................................................... 23
1.5 Dinmica de los procesos de evaporacin .................................................. 24
1.5.1 Principios de operacin................................................................... 24
1.5.2 Secuencia de operacin en un simple efecto............................... 25
1.5.3 Secuencia de operacin en un mltiple efecto ............................ 27

Desarrollo.
Capitulo 2: Ingeniera Bsica (Levantamiento en campo)
2.1 Descripcin particular del proceso de evaporacin en el Ingenio Emiliano
Zapata

.................................................................................................................... 32

2.1.1 Condiciones inciales de operacin ............................................... 32


2.1.2 Inicio de operacin de un cudruple ............................................... 32
2.1.3 Estado permanente del proceso..................................................... 37
2.1.4 Paro y cambio de cudruple ........................................................... 37
2.1.4.1 Cudruple B......................................................................... 38
2.1.5 Limpieza (Boil out) ............................................................................ 39
2.1.5.1 Preparacin ............................................................................ 39
2.1.5.2 Primer enjuague .................................................................... 39
2.1.5.3 Agente limpiador.................................................................... 40
2.1.5.4 Segundo enjuague ................................................................ 41
2.2 Secuencias de operacin de los cudruples A y B .............................. 42
2.2.1 Secuencia de vlvulas al inicio de operacin............................... 43
2.2.2 Secuencia para cambio de cudruple ........................................... 44
2.2.3 Secuencia de limpieza (Bol Out) ................................................... 45
2.3 Simbologa utilizada......................................................................................... 46
2.4 Distribucin de equipos (Lay Out) ................................................................. 47
2.5 Arreglos mecnicos de los vasos evaporadores ........................................ 48
2.6 Diagrama de tuberas e instrumentacin actual (As Built) ........................ 49
2.7 Diagrama de flujos ........................................................................................... 50

Capitulo 3: Ingeniera de detalle (Instrumentacin)


3.1 Propuesta de instrumentacin ...................................................................... 52
3.2 Diagrama de tuberas e instrumentacin (propuesto)................................ 53
3.3 ndice de instrumentos ................................................................................... 54
3.4 Bases de diseo y hojas de especificacin (Data Sheets) ....................... 60
3.5 Tpicos de instalacin.................................................................................... 105

Capitulo 4: Ingeniera de detalle (Sistema de control)


4.1 Filosofa de control del proceso de evaporacin. ..................................... 120
4.1.1 Condiciones inciales en el cudruple A................................... 120
4.1.2 Inicio de operacin de cudruple A ........................................... 121
4.1.3 Operacin automtica del cudruple A ................................... 126
4.1.4 Paro del Cudruple A .................................................................. 130
4.1.5 Condiciones inciales en el cudruple B................................... 131
4.1.6 Inicio de operacin de cudruple B ........................................... 132
4.1.7 Operacin automtica del cudruple B..................................... 137
4.1.8 Paro del Cudruple B ................................................................... 141
4.2 Filosofa de control de proceso Batch...................................................... 142
4.2.1 Limpieza de evaporadores (Boil Out) para el cudruple A..... 142
4.2.2 Operacin cudruple A................................................................. 142
4.2.2.1 Primer enjuague de cudruple A ................................... 143
4.2.2.2 Segundo enjuague de cudruple A ............................... 145
4.2.3 Limpieza de evaporadores (Boil Out) para el cudruple B..... 146
4.2.4 Operacin cudruple B................................................................. 147
4.2.4.1 Primer enjuague de cudruple B ................................... 147

4.2.4.2 Segundo enjuague de cudruple B ............................... 149


4.3 Diagramas lgicos de control ...................................................................... 151
4.4 ndice de entradas y salidas ........................................................................ 152
4.4.1 Entradas y salidas analgicas .............................................. 153
4.4.2 Entradas y salidas digitales .................................................. 156
4.5 Arquitectura del sistema de control ............................................................ 158
4.6 Seleccin del PLC .......................................................................................... 159
4.6.1 Bases de diseo y hojas de especificacin del PLC.................. 160
4.6.2 Descripcin del PLC seleccionado................................................ 164
4.6.3 Componentes del PLC seleccionado............................................ 166
4.6.4 Programacin ................................................................................... 167
4.7 Diagramas de lazo ......................................................................................... 168
4.8 Diagrama de rutas de suministros, seales elctricas y neumticas .... 195

Capitulo 5: Anlisis econmico de ingeniera


5.1 Descripcin general ....................................................................................... 197
5.2 Distribucin del trabajo realizado ................................................................ 198
5.3 Reporte de trabajo realizado ....................................................................... 201
5.4 Especificacin de los costos ........................................................................ 203
5.4.1 Cargos por documentacin ............................................................ 203
5.4.2 Cargos por propuesta...................................................................... 204
5.4.3 Cargos por asistente ....................................................................... 205
5.4.4 Cargos por viticos .......................................................................... 208

Conclusiones.
Capitulo 6: Conclusiones del proyecto
6.1 Objetivos vs desarrollo .................................................................................. 212
6.2 Recomendaciones ......................................................................................... 213
Fuentes de informacin ..................................................................................... 215

Apndices

Apndice A ............................................................................................................ 219


Memoria de clculos para seleccin de vlvulas de control
Apndice B ............................................................................................................ 232
Memoria de clculos para seleccin de gabinete Marshalling
Apndice C ............................................................................................................ 241
Tablas de referencia
Apndice D ............................................................................................................ 248
Glosario Tcnico

ndice de Graficas y Figuras


No. de Pgina
Figura 1 Mapa de ubicacin del municipio de Zacatepec .................................. 1
Figura 2 Diagrama de flujo de proceso para la obtencin
de azcar estndar.................................................................................................... 2
Figura 3 Diagrama de bloques del proceso de evaporacin
Cudruple A ........................................................................................................... 10
Figura 4 Diagrama de bloques del proceso de evaporacin
Cudruple B ........................................................................................................... 10
Figura 5 Evaporador de tubos cortos verticales (S.T.V.) ................................. 12
Figura 6 Circulacin natural en un evaporador.................................................. 14
Figura 7 Diagrama de funcionamiento de condensador
Baromtrico tipo Steam Jet Vacuum ................................................................. 15
Figura 8 Funcionamiento de un evaporador de mltiple efecto ...................... 18
Figura 9 Economa de efectos mltiples ............................................................. 20
Figura 10 Relacin de elevacin del punto de ebullicin (B.P.R.P.) y la
concentracin en el NaOH a presin constante ................................................. 21

Figura 11 Relacin de incremento- temperatura ............................................... 22


Figura 12 Relacin de la elevacin del de ebullicin (B.P.R.P.) segn el
porcentaje de concentracin del NaOH vs Agua a presin constante............ 23
Figura 13 Relacin Presin-Temperatura-Concentracin
a travs de los efectos ............................................................................................ 24
Figura 14 Paso 1 de un simple efecto ................................................................. 25
Figura 15 Paso 2 de un simple efecto ................................................................. 26
Figura 16 Paso 3 de un simple efecto ................................................................. 26
Figura 17 Secuencia 1 mltiple efecto ................................................................ 27
Figura 18 Secuencia 2 mltiple efecto ................................................................ 27
Figura 19 Secuencia 3 mltiple efecto ................................................................ 27
Figura 20 Secuencia 4 mltiple efecto ................................................................ 28
Figura 21 Secuencia 5 mltiple efecto ................................................................ 28
Figura 22 Secuencia 6 mltiple efecto ................................................................ 28
Figura 23 Secuencia 7 mltiple efecto ................................................................ 29

ndice de planos
A-100 Simbologa
R-001 Diagrama de ubicacin de equipos
M-101 Arreglo mecnico de pre-evaporadores
M-100 Arreglo mecnico evaporadores
A-101 As-Built Cudruple A
A-102 As-Built Cudruple B
A-103 Diagrama de flujos del Cudruple A
A-104 diagrama de flujos del cudruple B
A-105 diagramas de tuberas e instrumentacin
A-106 diagramas de tuberas e instrumentacin
Boil - 001 diagrama lgico de control
Boil - 002 diagrama lgico de control
Z-100 arquitectura de control
R-002 diagrama de rutas de suministros, seales elctricas y neumticas

OBJETIVO GENERAL
Realizar la ingeniera conceptual, bsica y de detalle para el sistema de control
del proceso de evaporacin en la obtencin de azcar estndar producida en el
ingenio azucarero Emiliano Zapata.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Llevar a cabo el levantamiento fsico en campo, para la adquisicin de
informacin.
Realizacin de una propuesta tcnica de instrumentacin y control.
Documentar por medio de tablas, graficas, diagramas y planos. La
ingeniera necesaria para un proyecto.

ii

RESUMEN DEL CONTENIDO

El presente trabajo est constituido por documentos propios de un proyecto de


ingeniera de control de procesos, el cual se basa en un proceso de
evaporacin de jugo de caa para la produccin de azcar estndar. En el
Ingenio Emiliano Zapata, uno de los principales productores nacionales de
azcar estndar.
Para llevar a cabo este proyecto, se realiza la recopilacin de documentos e
informacin especfica, los cuales permiten tener un conocimiento minucioso
acerca del proyecto. Posteriormente se realiza la estructuracin de dicha
informacin obteniendo as un documento base para las actividades de
ingeniera.
Se desarrollan las actividades propias de un Levantamiento de Campo para
analizar la dinmica y los diferentes comportamientos del proceso. Como
resultado del levantamiento de Campo se obtienen diversos datos

como:

valores de operacin de las variables en todos sus rangos, la filosofa de


operacin del proceso, equipos existentes y su distribucin.
Al tener estos datos se realiza una seleccin de todos los instrumentos de
medicin en campo, y se propone una estrategia de control a seguir, tomando
en cuenta la operacin del proceso.
Posteriormente se desarrollan documentos tales como:
Diagramas de tuberas e instrumentacin (DTIs).
ndice de instrumentos.
Hojas de especificacin de los instrumentos.
Tpicos de instalacin.
Diagramas lgicos para el sistema de control.
Diagramas de rutas de instrumentacin.
iii

Una vez teniendo estos documentos se procede a la seleccin de la


arquitectura la cual indica que tipo de sistema de control se puede utilizar.
Por ltimo se realiza un documento que determina la factibilidad y viabilidad
del proyecto en el aspecto econmico.

iv

ANTECEDENTES DEL PROBLEMA


A partir de la dcada de los noventa se inicio la modernizacin de la lnea de
proceso de produccin de azcar estndar del ingenio Emiliano Zapata, con el
fin de mejorar la productividad, aumentar la calidad, tener un mejor
aprovechamiento de los recursos y ser ms competitivos en el mercado.
Debido a diversas circunstancias, la modernizacin de dichos procesos no se
ha realizado de forma coordinada y completa, por lo cual existen deficiencias
en ciertas etapas de la lnea de produccin, las cuales ocasionan problemas ya
que estas dependen estrechamente unas de otras.
En general el problema del proceso de evaporacin es causado por diferentes
factores como: antigedad de algunos equipos, ausencia de sistemas de
control automtico y equipos de monitoreo.
Cabe mencionar que dentro del programa de modernizacin realizado se hizo
un reemplazo del cudruple de evaporacin con todos sus elementos, pero
dicho cambio no incluy modernizacin del sistema de control.

EL PROBLEMA
Las etapas que de alguna forma ya se encuentran instrumentadas y trabajan
en base a un sistema de control son las primarias (preparacin de la caa,
molienda, calentamiento, clarificacin y filtracin) y las finales (centrifugacin y
empacado). La etapa de evaporacin es una de las etapas intermedias que
tiene una instrumentacin deficiente y anticuada adems de no poseer un
control automtico.
En la etapa de evaporacin se origina un efecto cuello de botella que afecta
la dinmica del proceso generando prdidas econmicas.
Uno de los factores principales que causan el funcionamiento inadecuado de la
etapa de evaporacin consiste en que no se han podido mantener las variables
de operacin en rangos ideales o cercanos a estos ya que el control manual y
la falta de instrumentos adecuados provocan imprecisin en las mediciones y
baja calidad en la meladura.
Adems otro problema consiste en que los intercambiadores de calor
(calandrias) de los vasos se ensucian continuamente provocando una mala
transferencia de calor y desperdiciando el poder calorfico del vapor.
Otro de los problemas est presente en el sistema de condensacin el cual no
cuenta con el equipo de medicin y control mencionado, por lo cual se produce
un fenmeno de contrapresin de vapor del condensador baromtrico hacia
los vasos 3 y 4.

vi

ANLISIS Y ALCANCE
El anlisis consisti en realizar una exploracin de todo el proceso, y una
evaluacin en la etapa de evaporacin. Posteriormente dicha evaluacin
mostro datos de reduccin de eficiencia en evaporadores. Se observ que los
equipos estn en buen estado y tienen una transferencia de calor ptima solo
cuando operan

despus

de un servicio de mantenimiento y que en el

transcurso de varios das de operacin, la calidad en los grados Brix se ve


afectada.
El proyecto consta de la realizacin de ingeniera de enfocada a presentar una
propuesta para el sistema de control aplicado a los evaporadores, con el fin de
mantener un flujo constante de la materia prima proveniente de las etapas
anteriores

del proceso de produccin y aprovechar al mximo el poder

calorfico de cada evaporador para obtener una meladura de calidad con una
densidad deseada.
El alcance de este trabajo es desarrollar y proporcionar toda la documentacin
estructurada propia de un proyecto de Ingeniera. Cabe mencionar que la
realizacin de este proyecto se otorg bajo peticin del Ingeniero Carlos
Barrios quien es jefe del departamento de instrumentacin y control del ingenio
Emiliano Zapata, para ser la base de la implementacin del mismo.

vii

JUSTIFICACIN
Se presenta este proyecto porque se sabe que el potencial industrial en la
produccin de azcar en Mxico es alto. Sin embargo la situacin
socioeconmica nacional e internacional ha llevado a dicha industria al rezago
y la marginacin tecnolgica. Por eso la necesidad de resolver los problemas
de productividad en la industria Mexicana nos trajo a profundizar en el tema.
Inmersos en el anlisis de esta situacin y con la necesidad de tomar un
proyecto real en el cual se pudieran aplicar y desarrollar los conocimientos
adquiridos durante nuestra formacin acadmica se tom la decisin de iniciar
un trabajo de tesis que satisfaga las necesidades del ingenio azucarero
Emiliano Zapata, y para tener un documento que sirva como ejemplo en el
desarrollo de proyectos posteriores y no exista la necesidad de que dicha
empresa recurra a polticas de contrato de servicios de ingeniera para con
particulares, firmas privadas , nacionales y extranjeras, ya que se cuenta con
personal capacitado que puede desarrollar soluciones propias.
Los requerimientos de calidad y rentabilidad de la industria se logran con la
herramienta que la automatizacin industrial ofrece, control total del proceso,
controles de calidad, informacin en base de datos para analizarla y tomar
decisiones rpidas, para ello se

identifica la necesidad de automatizar el

proceso de evaporacin de jugo de caa de azcar.


Teniendo como resultado un incremento de produccin contina con mayor
aprovechamiento de la materia prima, as como de los recursos energticos y
naturales. Por lo tanto se bajan los costos de produccin y se obtiene un
producto de calidad, aumentando las ganancias y poder competir en el
mercado.

viii

Introduccin

Capitulo 1: Proceso de Produccin de


Azcar Estndar

1.1 UBICACIN DEL INGENIO EMILIANO ZAPATA


*El Ingenio Emiliano Zapata est ubicado en la poblacin de Zacatepec, municipio
del Estado de Morelos y tiene las siguientes coordenadas: Al norte 18 41, al sur
18 37 de latitud norte; al este 99 11, al oeste 99 14 de longitud. Colinda al
norte con los municipios de Puente de Ixtla y Tlaltizapn; al este con los
municipios de Tlaltizapn y Jojutla; al sur con el municipio de Jojutla; al oeste con
los municipios de Jojutla y Puente de Ixtla.*

*Figura 1 Mapa de ubicacin del municipio de Zacatepec


* http://www.iemilianozapata.com
* Referencia

1.2 INTRODUCCIN AL PROCESO DE PRODUCCIN DE AZCAR

*Figura 2 Diagrama de flujo de proceso para la obtencin de azcar estndar


* http://www.iemilianozapata.com
* Referencia

1.2.1 Preparacin de caa


Es un proceso en el que los tallos de caa son roturados o desfibrados con
maquinas de preparacin antes de la molienda.
Maquinas de preparacin: son maquinas picadoras o desfibradoras encargadas
de la ruptura de los tallos para preparar la caa antes de la molienda.
1.2.2 Molienda
Es un proceso en el que se extrae o separa el jugo contenido en la fibra de caa.
Se realiza en una serie de molinos donde se exprime y se lava el colchn de
bagazo.
Filtro separador de bagazo en jugo: Equipo que se encarga de separar las
partculas de bagazo que estn contenidas en el jugo diluido.
Tanque de jugo: Equipo en el que se almacena el jugo diluido proveniente del
filtro separador de bagazo.
Jugo diluido: Es la mezcla de los jugos extrados en los dos primeros molinos.
Molinos: Equipos encargados de moler la caa. El primer molino procesa la caa
preparada y los dems, el bagazo proveniente de los molinos anteriores.
Agua de Imbibicin: Se agrega en el proceso de molienda para facilitar la
extraccin de la sacarosa de la caa.
Bagazo final: Residuo del proceso de molienda que se utiliza como combustible
en las calderas o como materia prima en la elaboracin de papel y tableros.
1.2.3. Generacin de vapor y electricidad
Es el proceso en el que se genera vapor vivo o vapor de alta presin para ser
aplicado en turbinas de vapor que accionan los molinos y los turbogeneradores de
energa elctrica. El vapor es generado en las calderas por la combustin de
bagazo final y combustleo.
3

Combustleo: Combustible utilizado en las calderas junto con el bagazo final


para generar vapor vivo o vapor de alta presin.
Calderas: Equipos en donde se realiza la combustin de bagazo final y
combustleo y se genera vapor vivo o de alta presin.
Bagazo final: Residuo del proceso de molienda que se utiliza como combustible
en las calderas o como materia prima en la elaboracin de papel y tableros.
Vapor de escape: Es el vapor vivo que ha sido transformado en vapor de escape
a travs de un proceso de expansin en la turbinas de vapor. Es utilizado como
calefactor en los procesos de calentamiento y evaporacin.
Turbogeneradores: Equipos encargados de la generacin de electricidad. Estn
constituidos por un generador elctrico y una turbina de vapor.
Vapor vivo: Vapor de alta presin generado en las calderas por la combustin de
bagazo y combustleo. Es utilizado para generar energa mecnica, trmica y
elctrica.
1.2.4. Calentamiento
*Es el proceso en el que se eleva la temperatura del jugo diluido hasta un nivel
cercano a su punto de ebullicin (105 C). Luego del primer calentamiento se le
agrega Cal al jugo de antes de bombearlo al segundo equipo calentador.*
Jugo filtrado: producto de la filtracin al vacio. Este jugo contiene sacarosa y es
re circulado hacia el tanque de jugo para iniciar nuevamente el proceso de
calentamiento.
Tanque de jugo: Equipo en el que se almacena jugo diluido proveniente del filtro
separador de bagazo.
Jugo mezclador: Es la mezcla de los jugos extrados en los dos primeros
molinos.

Cal: Insumo empleado en la alcalizacin del jugo diluido. Su aplicacin es


dosificada de dos formas; Lechada (Agua + Cal) o Sacarato (Lechada + Jugo).
Tanque de encalado: Equipo en el que se adiciona una solucin de Cal al jugo
para reducir la acidez y evitar la inversin de la sacarosa, efecto que ayuda a
precipitar la mayor parte de las impurezas que trae el jugo.
Vapor vegetal: son los vapores generados durante la evaporacin del jugo claro.
Se utiliza en el proceso de evaporacin para el calentamiento del jugo a partir del
primer efecto.
*Calentador de jugo primario: Equipo donde se eleva la temperatura del jugo
hasta un nivel cercano a (80C.) mediante el uso de el vapor de escape o vapor
vegetal.*
*Calentador de jugo secundario: Equipo en donde se eleva la temperatura del
jugo hasta un nivel cercano a (105 C.) mediante el uso de el vapor de escape o
vapor vegetal.*
*Jugo alcalizado caliente: Es el jugo mezclado que se obtiene en los molinos
ms el jugo filtrado que se obtiene de la cachaza, alcalizado y calentamiento a
105 C*
1.2.5 Clarificacin
Es el proceso en el que se separan los slidos insolubles del jugo diluido. El lodo
(slido) es evacuado por la parte inferior del clarificador mientras que el jugo
clarificado o jugo claro, es extrado por la parte superior.
*Jugo alcalizado caliente: Es el jugo mezclado que se obtiene en los molinos
ms el jugo filtrado que se obtiene de la cachaza, alcalizado a 105 C.*
Clarificador: Equipo diseado para separar los slidos de los lquidos mediante
un proceso de sedimentacin de slidos insolubles. Es empleado para separar el
lodo (slido) del jugo claro (liquido).
5

Lodo: Material resultante de la precipitacin de los slidos insolubles contenidos


en el jugo diluido. El lodo conserva

un porcentaje de sacarosa que ser

recuperado en los filtros rotatorios de vaco.


Jugo claro: Producto de la clarificacin del jugo diluido, su principal caracterstica
es que presenta un nivel de turbiedad bajo.
1.2.6 Filtracin
Es el proceso en el que se separa el jugo de la cachaza contenida en el lodo
gracias a la accin de filtros rotatorios de vaco. Estos filtros retienen la cachaza y
dejan pasar el jugo filtrado. El lodo es mezclado con bagazo antes de la filtracin.
Lodo: Material resultante de la precipitacin de los slidos insolubles contenidos
en el jugo diluido. El lodo conserva

un porcentaje de sacarosa que ser

recuperado en los filtros rotatorios de vaco.


Bagazo: Residuo de la molienda de caa que en mezcla con el lodo mejora la
operacin de los filtros.
Mezclador: Equipo donde se realiza la mezcla de todo el bagazo que ser
enviada a los filtros rotatorios de vaco.
Filtro rotatorio de vaco: Equipo donde se extrae el jugo filtrado contenido en la
mezcla de bagazo y lodo y se obtiene la cachaza.
Cachaza: Mezcla de lodo y bagazo agotada en los filtros rotativos y que se enva
como abono a campos caeros.
Vaco: Es una presin negativa o d succin ejercida en el filtro rotatorio con el fin
de extraer el jugo filtrado que obtiene sacarosa.
Jugo filtrado: Producto de la filtracin al vaco. Este jugo contiene sacarosa y es
re circulado hacia el tanque de jugo para iniciar nuevamente el proceso de
calentamiento.

1.2.7 Evaporacin
Es el proceso en el que se evapora la mayor cantidad del agua contenida en el
jugo claro para obtener meladura.
Jugo claro: Producto de la clarificacin del jugo diluido, su principal caracterstica
es que presenta un nivel de turbiedad bajo.
Evaporadores: Equipos de intercambio de calor donde se evapora la mayor
cantidad del agua contenida en el jugo diluido hasta obtener la meladura. Los
evaporadores trabajan por efectos; en el primer efecto se utiliza vapor de escape
mientras que en los dems se utiliza vapor vegetal, subproducto generado en los
ltimos evaporadores.
Vapor de escape: Es el vapor vivo que ha sido transformado en vapor de escape
a travs de un proceso de expansin en las turbinas de vapor. Es utilizado como
calefactor en los procesos de calentamiento y de evaporacin.
Vapor vegetal: Son los vapores generados durante la evaporacin del jugo claro.
Se utiliza en el proceso de evaporacin para el calentamiento del jugo a partir del
primer efecto.
Condensador baromtrico: Equipo en donde se condensan los vapores
vegetales provenientes del ltimo efecto de evaporacin, mediante la adicin de
agua fra.
Agua caliente de condensadores baromtricos: Esta agua se enva hacia las
torres de enfriamiento en crculo cerrado.
Meladura: Material obtenido de la evaporacin del jugo claro, con el cual se
alimenta la estacin de tachos en donde es cristalizada la sacarosa.
1.2.8 Cristalizacin y Centrifugacin
La Cristalizacin es el proceso en el cual se forman los cristales de sacarosa
mediante el uso de material semilla. En los tachos se obtienen masas con
7

diferentes proporciones de cristales y miel, componentes que luego son separados


en las centrifugas.
La Centrifugacin es el proceso en el que los cristales de sacarosa contenidos en
las masas resultantes de la cristalizacin son separados de la miel o licor madre.
Meladura: Material obtenido de la evaporacin del jugo claro, con el cual se
alimenta la estacin de tachos en donde es cristalizada la sacarosa.
Tacho de A: Equipo de la estacin de cristalizacin donde se obtiene masa A, a
partir de meladura y magma B.
Magma B: Est compuesto por cristales de sacarosa. Es el material resultante de
la centrifugacin de la masa de B y es utilizado como semilla en la cristalizacin en
el tacho de A.
Masa de A: Mezcla de cristales de sacarosa y miel. Es el producto de la
cristalizacin en el tacho de A. La masa A es obtenida a partir de la meladura y
magma B.
Centrifugas de A: Equipo encargado de retener los cristales de sacarosa que
sern enviados al proceso d secado y dejar pasar la miel A que ingresar al tacho
de B.
Miel A: Lquido que contiene sacarosa que an no ha sido cristalizada. Se obtiene
de separar el azcar de la masa A mediante centrifugacin. La miel a alimenta al
tacho de B.
Tacho de B: Equipo de la estacin de cristalizacin donde se elabora la masa B a
partir de miel A y magma C.
Masa B: Mezcla de cristales de sacarosa y miel. Es el material obtenido en el
tacho de B a partir de miel A y magma C.

Centrifugas de B: Equipo encargado de retener los cristales de sacarosa que


sern enviados como semilla (magma B) al proceso de cristalizacin en el tacho
de A, y dejar pasar la miel B que ingresar al tacho de C.
Miel B: Liquido que contiene sacarosa que an no ha sido cristalizada. Se obtiene
de separar el magma B de la masa B en la centrifugacin. La miel B alimenta al
tacho de C.
Tacho de C: Equipo de la estacin de cristalizacin donde se elabora la masa C a
partir de miel B y cristal C.
Cristal de C: Material empleado como semilla en el tacho de C. es elaborado a
partir de azcar molida en una suspensin alcohlica.
Masa C: Mezcla de cristales de sacarosa y miel. Es el material obtenido en el
tacho de C a partir de miel B y cristal C.
Centrifugas de C: Equipo encargado de retener los cristales de sacarosa que
sern enviados como semilla (magma C) al proceso de cristalizacin en el tacho
de B, y dejar pasar la miel final.
Magma C: Es el material obtenido de separar la miel final de la masa C en la
centrifuga de C. Se utiliza como semilla en el tacho de B.
Miel final: Es el producto del agotamiento final de la sacarosa en el proceso de
cristalizacin y centrifugacin de la masa C. La miel final es utilizada para la
produccin de alcohol y/o alimento para ganado.
1.2.9 Secado
Es el proceso que se efecta con aire caliente para retirar la mayor cantidad de
humedad posible del azcar.
Azcar: Es el principal producto de la fbrica, est compuesto por cristales de
sacarosa.
* http://www.iemilianozapata.com
* Referencia

1.3 INTRODUCCIN AL PROCESO DE EVAPORACIN

Figura 3 Diagrama de bloques de proceso de evaporacin cudruple A

Figura 4 Diagrama de bloques de proceso de evaporacin cudruple B


10

1.3.1 La evaporacin
La evaporacin es el proceso de concentrar una solucin mediante la eliminacin
de disolvente por ebullicin. El objetivo de la evaporacin es concentrar una
disolucin consistente en un soluto no voltil y un disolvente voltil. En la mayor
parte de las evaporaciones el disolvente es agua. La evaporacin se realiza
vaporizando una parte del disolvente para producir una disolucin concentrada.
Un evaporador consiste bsicamente de un intercambiador de calor capaz de
hervir la solucin y un dispositivo para separar la fase vapor del lquido en
ebullicin. En su forma ms simple puede ser una charola de lquido colocada
sobre una placa caliente. La superficie de la placa caliente es un intercambiador
de calor simple y el vapor se desprende en la gran rea para flujo de vapor y su
consecuente de baja velocidad de flujo. En la operacin industrial se construye
para una operacin continua, la superficie de intercambio de calor se incrementa
de un modo notable, la ebullicin es sensiblemente ms violenta y la evolucin del
vapor es rpida.
1.3.2 Componentes bsicos de un evaporador
Los sistemas de evaporadores industriales normalmente constan de:
Un intercambiador de calor para aportar el calor sensible y el calor latente
de evaporacin del alimento liquido. En la industria de los alimentos
normalmente se utiliza como medio de calentamiento vapor saturado.
Un separador en el que el vapor se separa de la fase lquida concentrada.
En los sistemas que operan a presin atmosfrica el separador puede
omitirse
Un condensador sirve para condensar el vapor y eliminar el condensado del
sistema.
11

1.3.3 Evaporador de tubos cortos verticales (S.T.V.)


Este tipo de unidad se usa mucho en procesos industriales, llegndose a conocer
como el evaporador normal. En l se condensa sobre la superficie exterior de
tubos dispuestos verticalmente. La calandria o conjunto de tubos que atraviesan la
cmara de vapor frecuentemente posee un tubo de retorno central que
normalmente ocupa al menos el 40% del rea de flujo de los tubos de ascensin.
Puesto que el lquido situado en el tubo de retorno est mas fro que el de los
tubos calentadores de ascenso se crea corrientes de circulacin natural la longitud
de los tubos oscila entre 0.5 y 2 m y el dimetro entre 12 y 75mm.

Figura 5 Evaporador de tubos cortos verticales (S.T.V.)


*http:www.sugartech.com
*Referencia

12

1.3.4 Partes principales del S.T.V.


Intercambiador (Calandria) es donde se concentran por evaporacin lquidos
formadores de costras los tubos debern estar cubiertos por el lquido para que la
deposicin de material sea mnima. Las unidades pueden equiparse con
calandrias de cesta que se pueden desmontar fcilmente para limpiarlas. Este
tipo de evaporador alcanza buenas velocidades de evaporacin con lquidos de
viscosidad moderada, no corrosivos y poco tendentes a la formacin de costras.
Entre sus aplicaciones tpicas se hallan la concentracin de soluciones de azcar
de caa, de azcar de remolacha, glucosa, extracto de malta, sal y zumos de
frutas.
Separadores de arrastre opera cuando las velocidades de evaporacin son
elevadas el vapor de agua puede arrastrar gotitas del lquido en ebullicin. Para
reducir esta prdida de lquido concentrado, que es arrastrado por el vapor, se
utilizan separadores de arrastre. Los separadores de arrastre pueden consistir en
una simple lmina de choque o en una persiana de lminas inclinadas que se
colocan en la proximidad de la salida de vapor. Tambin se esta popularizando en
estos separadores el empleo de esponjas metlicas entretejidas de acero
inoxidable u otro material.
Vaso es un contenedor donde se realiza la evaporacin y siempre que es posible
los evaporadores se construyen con algn tipo de acero. Sin embargo, muchas
disoluciones atacan a los metales ferrosos y se produce contaminacin. En estos
casos se utilizan materiales especiales tales como el cobre, nquel, acero
inoxidable, grafito y plomo. Puesto que estos materiales son caros, resulta
especialmente deseable obtener elevadas velocidades de transmisin de calor
con el fin de minimizar el coste del equipo.

13

1.3.5 Evaporador de circulacin natural


En un evaporador de circulacin natural se distribuyen una serie de tubos cortos
verticales (calandria de tubos) dentro de una carcasa por donde circula el vapor.
Cuando se calienta el producto, la propia evaporacin de este hace que vaya
subiendo por el interior de los tubos (evaporacin sbita que arrastra el lquido),
mientras que por el exterior de los mismos condensa el vapor calefactor.
El producto concentrado junto con el vapor generado pasa a una cmara de vacio,
donde el vapor se destina al condensador (si tiene valor aadido) o se libera, y el
producto concentrado puede volver a introducirse como alimentacin si se
requiere mayor concentracin, o extraerlo del equipo como producto final.

*Figura 6 Circulacin natural en un evaporador


*http:www.sugartech.com
*Referencia

14

1.3.6 Equipos auxiliares en el proceso de evaporacin


A) Condensadores
En este caso el condensador a emplear es del tipo Steam Jet Vacuum en el cual
entra agua a presin y se dispersa por medio de unos aspersores. Esta agua en
aspersin condensa el vapor por medio de un contacto directo creando un choque
trmico. La descarga en cada libre a una altura aproximada de 15 metros genera
el vacio necesario para los vasos 3 y 4, y a su vez evita el uso de bancos de
eyectores. La descarga generalmente va a un tanque de recuperacin de
condensados.

*Figura 7 Diagrama de funcionamiento de condensador baromtrico del tipo


Steam Jet Vacuum.
* Evaporators Control System, ISA 1992
*Referencia

15

B) Equipos de vaco: Gases incondensables


La atmsfera presente en un evaporador consta de:
Vapor condensable
Gases incondensables (aires que penetra en el sistema por las fugas y el
resultante de la desgasificacin de los lquidos de alimentacin).
En la evaporacin a vaco la presin parcial del vapor de agua y la eliminacin de
los gases incondensables.
Es importante tener en consideracin que equipo de vaco es responsable de la
eliminacin del sistema de los gases no condensables. No es responsable en
cambio del mantenimiento de la temperatura de ebullicin deseada, funcin que
corresponde al condensador.
En cualquier tipo de condensador el rendimiento global depende en gran parte de
la velocidad de flujo del agua de enfriamiento y de su temperatura. Muchas
dificultades de operacin en los sistemas evaporadores surgen porque las
condiciones del agua de enfriamiento son inadecuadas.
1.3.7 Evaporacin de simple efecto
La mayora de los evaporadores se calienta con vapor de agua que condensa
sobre tubos metlicos. Generalmente el vapor es de baja presin, inferior a 3 atm
absolutas, y con frecuencia el lquido que hierve se encuentra a un vaco
moderado, de hasta de 0.05 atm absolutas. Al reducir la temperatura entre el
vapor condensante y el liquido de ebullicin y, por tanto, aumenta la velocidad de
transmisin de calor en el evaporador. Cuando reutiliza un solo evaporador
procedente del liquido en ebullicin se condensa y desecha.
*Manual del Ingeniero Azucarero, Primera Edicin en Espaol 1963, E Hugot.
*Referencia

16

Este mtodo recibe el nombre de evaporacin de simple efecto, y aunque es


sencillo, utiliza ineficazmente el vapor. *Para evaporar un 1kg de agua de la
disolucin se requiere de 1 a 1.3 kg de vapor de agua.* Si el vapor procedente de
uno de los evaporadores introduce como alimentacin en elemento calefactor de
un segundo evaporador, y el vapor procedente de este se enva al condensador, la
operacin recibe el nombre de doble efecto. El calor del vapor de agua original es
reutilizado en el segundo efecto, y la evaporacin obtenida por unidad de masa del
vapor de agua de alimentacin al primer efecto es aproximadamente el doble. El
mtodo general para aumentar la evaporacin por kilogramo de vapor de agua
utilizando una serie de evaporadores entre el suministro de vapor vivo y el
condensador recibe el nombre de Sistema de Evaporacin.
1.3.8 Evaporacin de mltiple efecto
El vapor que sale de un evaporador puede utilizarse como medio de calentamiento
de la calandria de un segundo evaporador siempre que la temperatura de
ebullicin de este evaporador sea lo suficientemente baja para mantener una
diferencia de temperatura apropiada. Esto se consigue mediante la operacin de
efectos sucesivos a presiones cada vez ms reducidas. La reutilizacin del calor
por este mtodo puede extenderse a varios efectos y se denomina evaporacin de
efectos mltiples. Debe entenderse que la evaporacin de efectos mltiples no
proporciona mayores rendimientos que los que se obtienen con los sistemas de
efecto nico de igual superficie cambiadora de calor.
El objeto de la operacin de efectos mltiples consiste en mejorar la economa
trmica global del proceso y no en aumentar la capacidad de la planta. Como regla
aproximada se puede decirse que una simple unidad requiere alrededor de 1.3 Kg.
*Manual del Ingeniero Azucarero, Primera Edicin en Espaol 1963, E Hugot.
*Referencia

17

de vapor para evaporar 1 Kg. de agua, una unidad de doble efecto alrededor de
0.6 Kg. de vapor por Kg. de agua y una unidad de triple efecto 0.4 Kg. de vapor
por Kg. de agua.

*Figura 8 Funcionamiento de un evaporador de mltiple efecto.


En general, cuanto mayor sea el nmero de efectos, tanto mayor es la economa
de vapor. El precio de la economa de vapor y el capital que cuestan la instalacin
aumentan con el nmero de efectos. Puede demostrarse que el rea de cada uno
de los efectos en un sistema mltiple tiene que ser la misma que la de un efecto
nico si las condiciones de evaporacin global son las mismas. El costo de n
efectos es aproximadamente n veces el costo de un efecto simple y, por tanto, el
costo de capital de una planta se eleva rpidamente al aumentar el nmero de
efectos. El nmero ptimo de efectos es aquel en que se equilibran los costos de
operacin reducidos y los mayores costos de capital invertido. Normalmente no se
encuentran plantas que tengan evaporadores ms de cinco o seis efectos.
*http:www.sugartech.com
*Manual del Ingeniero Azucarero, Primera Edicin en Espaol 1963, E Hugot.
*Referencia

18

1.3.9 Operaciones de los sistemas de evaporacin: alimentacin hacia


delante.
Es el sistema de alimentacin ms simple y comn. El liquido de alimentacin va
hacia delante en la misma direccin que los evaporadores, es decir, del primer
efecto al segundo, de este al tercero, etc. Solo se requiere una bomba de
extraccin y el efecto final opera a baja presin. En este sistema de alimentacin
la viscosidad del liquido que se procesa aumenta durante su paso a travs de la
planta debido tanto al aumento progresivo de concentracin como la reduccin
progresiva de la temperatura de un efecto a otro.
El coeficiente global de transferencia de calor es por tanto bajo en los ltimos
efectos. Sin embargo, es menor el riesgo de que el lquido ms viscoso sea
daado por el calor debido a la menor temperatura de los ltimos efectos. En la
calandria del primer efecto se condensa vapor de agua de alta calidad. Si
inicialmente el lquido de alimentacin tiene una temperatura inferior a su punto de
ebullicin, parte del calor transferido es utilizado en el precalentamiento del lquido
de alimentacin. Puesto que entonces el calor disponible para la vaporizacin es
menor, en el segundo efecto se condensa menor vapor, hecho que se repite en los
siguientes efectos. El resultado final es una perdida en la economa de vapor.
1.3.10 Economa de un evaporador
La economa de un sistema de evaporacin es la masa total de solvente
evaporada por cada masa de vapor de agua alimentado al sistema de
evaporacin. El principal factor que influye sobre la economa de un evaporador es
el nmero de efectos. Mediante un diseo adecuado, la entalpa de vaporizacin
del vapor de agua que entra en el primer efecto puede utilizarse una o ms veces
dependiendo del nmero de efectos.
19

La economa tambin est influenciada por la temperatura de la alimentacin. Si la


temperatura es inferior a la de ebullicin en el primer efecto, para el calentamiento
de la carga se utiliza una parte de la entalpa de vaporizacin del vapor de agua y
solamente una parte queda disponible para la ocupacin.

*Figura 9 Economa de efectos mltiples*


Si la temperatura esta a una temperatura superior a la de ebullicin, la
vaporizacin sbita que se produce contribuye a generar una evaporacin
adicional a la producida por la condensacin del vapor de agua.
1.4 CARACTERSTICAS DE UN FLUIDO A CONCENTRAR
1.4.1 Concentracin
Aunque la disolucin que entra como alimentacin de un evaporador puede ser
suficientemente diluida teniendo muchas de las propiedades fsicas del agua, a
medida que aumenta la concentracin de la disolucin adquiere cada vez un
carcter individualista, un ejemplo de esto esta ilustrado en la siguiente figura.

* Industrial Evaporators Principles of Operation and Control, ISA 1992


*Referencia

20

La densidad y la viscosidad aumentan con el contenido de slido hasta que la


disolucin o bien se transforma en saturada o resulta inadecuada para una
transmisin de calor adecuada. La ebullicin continuada de una disolucin
saturada da lugar a la formacin de cristales, que es preciso separa pues de lo
contrario obstruyen los tubos.
La temperatura de ebullicin de la disolucin puede tambin aumentar
considerablemente al aumentar el contenido de slido, de forma que la
temperatura de ebullicin de una disolucin concentrada. (Boiling Point Rise
Phenomenon) puede ser mucho mayor que la del agua a la misma presin.

*Figura 10 Relacin de elevacin del punto de ebullicin (B.P.R.P.) y la


concentracin en el NaOH a presin constante.
1.4.2 Viscosidad
Los lquidos muy viscosos tienden a reducir las velocidades de circulacin y a
reducir los coeficientes de transferencia de calor.
* Industrial Evaporators Principles of Operation and Control, ISA 1992
*Referencia

21

Puesto que, en general, la viscosidad

de una solucin sometida a evaporacin

aumenta con la concentracin, es de esperar que a medida que discurre la


evaporacin descienda la velocidad de transferencia de calor.
1.4.3 Elevacin del punto de ebullicin
La presin de vapor de la mayor parte de las disoluciones acuosas es menor que
la del agua a la misma temperatura. Por tanto, para una presin dada, la
temperatura de ebullicin de las disoluciones es mayor que la del agua pura. El
aumento del punto de ebullicin sobre el del agua se conoce con el nombre de
elevacin del punto de ebullicin de la disolucin (Boiling Point Rise Phenomenon,
B.P.R.P.). Es pequeo para disoluciones diluidas y para disoluciones de coloides
orgnicos pero puede alcanzar un valor de hasta 150 F para disoluciones
concentradas de sales inorgnicas. La elevacin del punto de ebullicin tiene que
restarse de la cada de temperatura que se predice a partir de las tablas del vapor
de agua.

*Figura 11 Relacin de Incremento Temperatura


* Industrial Evaporators Principles of Operation and Control, ISA 1992
*Referencia

22

La elevacin real del punto de ebullicin con el cambio de concentracin con


frecuencia puede conocerse mediante la regla de de Dhring, regla emprica que
establece que el punto de ebullicin de una solucin es funcin lineal del punto de
ebullicin del solvente a la misma presin.

*Figura 12 Incremento de la elevacin del punto de ebullicin (B.P.R.P.)


segn el porcentaje de concentracin del NaOH vs Agua presin constante.
1.4.4 Formacin de costras
Algunas disoluciones depositan costras sobre las superficies de calefaccin. En
estos casos el coeficiente global disminuye progresivamente hasta que llega un
momento en que es preciso interrumpir la operacin y limpiar los tubos. Cuando
las costras son duras e insolubles, la limpieza resulta difcil y costosa.
* Industrial Evaporators Principles of Operation and Control, ISA 1992
*Referencia

23

1.5 DINMICA DE LOS PROCESOS DE EVAPORACIN.


El objetivo es concentrar una solucin, y la relacin que deben guardar las
variables en los efectos esta expresada en la siguiente grafica.

*Figura 13 Relacin Presin-Temperatura-Concentracin a travs de los efectos.

1.5.1 Principios de operacin


Segn el marco terico tenemos los siguientes objetivos:
Evaporar un jugo de extracto de azcar de caa con una concentracin ya
conocida la cual ser aumentada en una relacin de 1:4 para obtener la
meladura deseada.
Mientras mayor concentracin, mayor ser el B.P.R. a presin constante, por
lo tanto el mltiple efecto tiene lugar ya que la presin entre vaso y vaso
desciende, para reducir el B.P.R. aunque la concentracin se incremente.
* Industrial Evaporators Principles of Operation and Control, ISA 1992
*Referencia

24

La ebullicin a travs de los efectos debe de alcanzarse mas fcilmente, de


forma secuencial ya que al aumentar el soluto, disminuye el solvente,
facilitando la evaporacin, y por lo tanto requiriendo menos calor lo cual es
obvio por que nuestro vapor estar perdiendo poder calorfico.
1.5.2 Secuencia de operacin en un simple efecto
Paso 1 Se alimentan jugo y vapor al primer efecto de forma simultanea

*Figura 14 Paso 1 de un simple efecto


Paso 2 Se realiza el intercambio de calor y comienza la evaporacin del solvente
dejando el soluto en la parte inferior de la calandria.

*http://www.perafan.com/ea02fabr.html
*Referncia

25

*Figura 15 Paso 2 de un simple efecto


Paso 3 Comienza la expulsin de vapor vegetal a la salida del vaso la cual es la
entrada del siguiente, la concentracin esta en proceso

*Figura 16 Paso 3 de un simple efecto


De forma secuencial se realiza el proceso dicho anteriormente en los efectos
mltiples, esto nos da una idea de cmo se puede disear una filosofa de control
que ser especificada en captulos posteriores.
26

1.5.3 Secuencia de operacin en un mltiple efecto.

*Figura 17 Secuencia 1 mltiple efecto

*Figura 18 Secuencia 2 mltiple efecto

*Figura 19 Secuencias 3 mltiple efecto

27

*Figura 20 Secuencia 4 mltiple efecto

*Figura 21 Secuencia 5 mltiple efecto

*Figura 22 Secuencia 6 mltiple efecto


28

*Figura 23 Secuencia 7 mltiple efecto


Se considera este orden de operacin para un evaporador compuesto por 5 vasos,
de los cuales el primero es el pre evaporador y 4 vasos idnticos entre si.

*http://www.perafan.com/ea02fabr.html
*Referencia

29

Desarrollo

Capitulo 2: Ingeniara Bsica


(Levantamiento en Campo)

2.1 DESCRIPCIN PARTICULAR DEL PROCESO DE EVAPORACIN EN EL


INGENIO EMILIANO ZAPATA
El proceso de evaporacin es una de las operaciones unitarias mas eficientes
donde el sistema en condiciones ideales trabajara por si solo.
Se tienen dos equipos de evaporacin con 4 efectos y una pre evaporacin (4
vasos y 1 pre evaporador) los cuales estn nombrados como Cudruple A y B,
respectivamente.
Estos cudruples trabajan de forma alternada debido a que mientras uno de ellos
opera

durante

15

das,

el

otro

recibe

limpieza

ya

que

se

forman

incrustaciones(cristales) provocadas por los cambios trmicos del jugo, las cuales
disminuyen fuertemente la transferencia de calor y por lo tanto la eficiencia del
equipo.
2.1.1 Condiciones inciales de operacin.
El cudruple est vaco y limpio.
Todas las vlvulas estn cerradas y los vasos despresurizados.
Las bombas que intervienen estn fuera de operacin.
Las condiciones del proceso anterior (Clarificacin) son ptimas.
El otro cudruple esta trabajando con el proceso subsiguiente
(cristalizacin) o en su otro caso esta todo en estado inicial.
Las tuberas, los vasos sus calandrias no presentan fugas.
2.1.2 Inicio de operacin de un Cudruple
El Pre evaporador es el que comienza la operacin recibiendo en su parte
inferior el jugo proveniente del clarificador, el cual es bombeado por medio de una
bomba centrifuga (la cual no es parte de nuestro proceso.) con un gasto msico
nominal de 212184.32 libras/hora hacia la entrada.
*Manual del Ingeniero Azucarero, Primera Edicin en Espaol 1963, E Hugot.

31

Paulatinamente se realiza el llenado en fri del cuerpo del pre- evaporador, el cual
debe operar a un nivel de 35% en su calandria (intercambiador de calor).Esto es a
38 pulgadas desde el espejo inferior (nivel de piso terminado) hacia el superior.
Esta medicin se lleva de igual manera en todos los vasos, ya que todas las
calandrias miden lo mismo de espejo a espejo (108 pulgadas de alto).
Este nivel esta justificado debido a que la ebullicin del jugo genera espuma
(como la leche al hervir) y dicho nivel se eleva hasta sobrepasar la superficie del
espejo superior.
Posteriormente comienza a derramarse hacia el centro, donde se encuentra el
tubo de retorno (de mayor dimetro que los dems) y se genera el fenmeno de
circulacin natural explicado con anterioridad en capitulo 1.
Cuando el jugo ha alcanzado un nivel del 30%(35 pulgadas) se inicia la apertura
de la vlvula que bloquea la entrada de vapor de escape hacia el pre evaporador,
esto para iniciar el calentamiento.
La calandria poco a poco entra en contacto con el vapor caliente y comienza la
transferencia de calor. Al ir aumentando la temperatura el jugo en forma de
espuma, se eleva a travs de los tubos de la calandria.
El vapor de escape genera una temperatura de cerca de 126 centgrados en la
parte frontal del intercambiador, y se lleva al jugo a su punto de ebullicin.
Es importante mencionar que la parte frontal de la calandria, es decir la que recibe
el primer impacto del vapor de escape, es la llamada zona caliente y la parte
posterior es llamada zona fra. La diferencia de temperaturas entre estas dos
zonas es de entre 1 a 3 grados centgrados, y cuando esta diferencia de
temperatura.
*Manual del Ingeniero Azucarero, Primera Edicin en Espaol 1963, E Hugot.
*Referencia

32

es mayor a 5 grados obtenemos una clara indicacin de que es hora de limpiar la


calandria ya que la transferencia de calor no se esta llevando cabo correctamente
debido a las incrustaciones.
Debido a que el jugo que se recibe llega con una concentracin de
aproximadamente 17 o 18 grados BRIX (densidad en porcentaje en peso de
sacarosa) y un 80% de pureza la elevacin del punto de ebullicin en cualquiera
de los dos pre evaporadores (A o B, ambos son idnticos), esta entre 0.3 y 0.4
grados centgrados a la presin que estn los vasos pre evaporadores (10 psi).
Ya que el jugo ebullir a casi 1 ATM en el comienzo de la evaporacin. Habr un
estado transitorio mientras que las vlvulas del pre A permanezcan cerradas
Posteriormente el vapor vegetal y el jugo alcanzaran sus condiciones nominales
de presin y temperatura (70 psi y 90 centgrados respectivamente).
Cuando dichas condiciones son alcanzadas, el punto de ebullicin se eleva con un
valor nominal de 1.5 centgrados. Por lo tanto la ebullicin en Pre evaporador A
es de 91.5C lo cual nos indica un BRIX de salida de entre 25 y 26.
Como se menciono en el captulo 1 la presin de vapor vegetal generado en el
cuerpo del vaso, as como la presin de bombeo a la entrada, son los factores que
generan el movimiento positivo del jugo a travs de los vasos.
Despus al alcanzar estas condiciones se inicia la apertura de la vlvula que
regula la salida de jugo concentrado en el pre evaporador, y que a su vez es
vlvula de entrada al vaso 1.
Al llegar al 90% de apertura, se arranca una bomba centrifuga la cual existe para
compensar la cada de presin generada por el decremento de temperatura en el
*Manual del Ingeniero Azucarero, Primera Edicin en Espaol 1963, E Hugot.
*Referencia

33

efecto pre evaporador donde el choque trmico es mayor que en el resto del
equipo.
Se abre la vlvula de salida de vapor vegetal hacia proceso de cristalizacin.
Dicha bomba centrifuga bombea a una presin 10 psi con un flujo de casi 445,000
libras de jugo por hora. Por lo tanto se presenta un nuevo y pequeo estado
transitorio el cual es producido tambin por la apertura de la vlvula que controla
la salida del vapor vegetal en el pre evaporador hacia los tachos o proceso de
cristalizacin, proceso ajeno a nuestro tema de estudio.
Una vez alcanzando la estabilidad en el vaso uno se repite la operacin como en
el pre evaporador, y debido a que ambos reciben vapor de escape la secuencia es
idntica, solo que el vapor que es generado en el

vaso 1 al alcanzar sus

condiciones, abre una vlvula que permite el paso del vapor vegetal hacia la
alimentacin de la calandria del vaso 2, repitindose consecutivamente el ciclo
hasta el vaso 4(melador), esto es el llamado mltiple efecto.
Terminada la secuencia se abre la ltima vlvula de vapor vegetal en el vaso
4(melador). En este vaso las condiciones de presin y temperatura no han sido
alcanzadas, debido a que el vaso cuatro trabaja casi en vaco, el cual no existe
aun. Simultneamente

a la apertura de la ltima vlvula, el condensador

baromtrico se empieza a llenar de vapor vegetal.


El condensador Baromtrico cumple con dos misiones importantes:
Generar el vaco en el vaso cuatro.
Condensar todo el vapor proveniente del cudruple.
*Manual del Ingeniero Azucarero, Primera Edicin en Espaol 1963, E Hugot.
*Referencia

34

Un flujo de agua fra que viene desde un cabezal de alimentacin a una presin de
1kg/cm aproximadamente y un flujo de 6300 gal/min suministra el condensador
baromtrico el cual ayuda al vaso cuatro (melador) a alcanzar sus condiciones de
presin y temperatura. Este liquido (agua fra) es bombeado desde una cisterna
usando 6 bombas centrifugas del miso tipo, para dar alimentacin a un cabezal de
servicios de agua fra a otros procesos. Dichas bombas no son parte de nuestro
estudio.
Los pocos gases no condensables generados en el proceso, y los cuales no
fueron desechados a la atmsfera por medio de los dispositivos en cada vaso, son
extrados por el condensador cuyo vaco es tambin generado por la presin de
succin hacia abajo, creada por los casi 25 metros de cada libre en tubera que
sale del condensador hacia el tanque de recuperacin en la planta baja del Ingenio
Emiliano Zapata.
Al entrar en operacin, el condensador baromtrico estabiliza la respuesta total del
sistema llegando a su rgimen permanente. Es importante el control ejercido sobre
el flujo de agua fra en el condensador baromtrico, ya que en el vaso 4 (melador)
es donde se obtiene el Brix final, y tambin se aplica el control de la
concentracin, por medio de la tcnica de elevacin del punto de ebullicin.
Por cuestiones de polticas sindicales, de presupuesto y disposicin del cliente
(Ingenio Emiliano Zapata) este sistema de arranque ser instrumentado pero se
propone un sistema de control manual en el arranque.

*Manual del Ingeniero Azucarero, Primera Edicin en Espaol 1963, E Hugot.


*Referencia

35

2.1.3 Estado permanente del proceso.


Las secuencias de arranque antes presentadas as como las desviaciones durante
el proceso que se deban a perturbaciones, son corregidas mediante cierre y
apertura de vlvulas por medio de operadores que esta al pendiente del proceso y
quienes tienen mucha experiencia.
Las mediciones de densidad se comprueban mediante extraccin de muestras en
el melador, por parte de un operador experimentado, quien mediante la
observacin de la muestra de meladura o melaza en un cristal determina por
simple inspeccin cual es la densidad en Brix.
El operador decide que correcciones se deben de hacer, corroborando con las
mediciones observadas en los indicadores de los vasos. De esta forma se le
comenta al ingeniero de proceso a cargo y se ordenan porcentajes de apertura o
cierre en distintas vlvulas en todo el proceso, el cual esta rodeado de operarios
quienes deben estar atentos a las indicaciones.
De esta forma se determinan todos los cambios que deben realizarse en las
variables del proceso convirtindose en un mtodo tedioso, confuso y
completamente impreciso.
2.1.4 Paro y cambio de cudruple
Al dcimo cuarto da de operacin el cudruple que esta operando se detiene y
sale de operacin para ser limpiado y permitir el trabajo del otro cudruple que
estaba en reposo.
*Manual del Ingeniero Azucarero, Primera Edicin en Espaol 1963, E Hugot.
*Referencia

36

2.1.4.1 Cudruple B
Se cierra poco a poco el suministro de vapor de escape al pre evaporador en
operacin. Al llegar a cero por ciento de apertura se cierra paulatinamente la
entrada de jugo al pre evaporador y se deja que llegue al cero por ciento de nivel
en la calandria.
El decremento de nivel se realiza por medio del bombeo que todava genera la
bomba centrifuga que se encuentra entre el pre evaporador y el vaso 1. Al cero
por ciento de nivel de la calandria del pre evaporador 1 se detiene la succin de la
bomba centrifuga 1, de tal forma que la nica fuerza de empuje hacia el jugo en
todos los vasos sea la presin en los mismos. Esta presin ayudara a sacar la
mayor cantidad de jugo remanente en el cudruple.
Simultneamente con la operacin anteriormente descrita inicia la operacin del
cudruple dos, el cual inicia operaciones en la forma descrita anteriormente.
Se cierran las vlvulas de paso de jugo entra vasos incluyendo la que sale del
vaso 4. Se abre vlvula de drenaje
Mientras tanto, casi al termino de la operacin del cudruple 1, la cual esta
delineada por las cadas de presin, flujo y temperatura, se inicia la fase de
liquidacin del producto el cual es drenado hacia el drenaje. Esto se tiene que
hacer de forma oportuna ya que si el jugo se enfra comienza a cristalizarse, lo
que hara ms difcil la limpieza del cuerpo de los vasos.
Simultneamente durante las cadas de presin el en cudruple se inicia el cierre
de la vlvula que alimenta agua fra al condensador baromtrico.

37

De igual manera se realiza el re-direccionamiento de flujos (meladura y vapor


vegetal) por medio de vlvulas a los procesos aledaos.
2.1.5 Limpieza (Boil out)
La limpieza comienza cuando ha terminado la liquidacin del jugo remanente en el
cudruple.
2.1.5.1 Preparacin
Las vlvulas de purga de fondo son cerradas nuevamente y el sistema debe estar
en condiciones parecidas a las del arranque o inicio de operacin solo que en este
caso no se introduce vapor de escape y el cudruple est sucio.
2.1.5.2 Primer enjuague
Ya que se sabe que todas las vlvulas estn cerradas, se abren las vlvulas de
aislamiento de equipo en la lnea por donde pasa la meladura. Adems las
vlvulas de control entre vasos, es decir las de meladura tambin se abren para
que puedan ser limpiadas.
Para no crear un sello de aire las vlvulas de vapor vegetal tambin son abiertas.
Por ltimo se abren tambin las vlvulas de entrada de agua de limpieza de todos
los vasos, las cuales estn conectadas a un cabezal.
Posteriormente se bombea agua (que viene de la misma cisterna que el agua fra
que va al condensador baromtrico) a travs del cudruple, por medio de una

38

bomba centrifuga (2) que alimenta el cudruple a una presin de 1 kg/cm, esto
para comenzar a diluir los restos de jugo y que no se cristalicen.
Cuando las calandrias de todos los vasos presentan un nivel del 150% la vlvula
de agua de entrada se cierra, cortando la entrada de agua para despus por
medio de las vlvulas de purga de fondo de agua drenar esa agua que entro.
La tubera a la que est conectada el dren es de 6, por lo tanto es igual al
dimetro entrada de agua proveniente de la bomba, y as al tener el mismo
dimetro y un flujo constante, el flujo de entrada es igual al de salida, y el nivel
permanece

constante,

donde

el

agua

circula

arrastrando

impurezas

enjugandoel cudruple.
2.1.5.3 Agente Limpiador
A continuacin se cierran todas las vlvulas de drenaje nuevamente incluyendo la
del vaso 4 que ya estaba abierta.
Todas las vlvulas de salida del vaso 4 (dren, meladura salida de vapor vegetal)
hacia el condensador baromtrico permanecen carradas.
Una vez realizado esto, se abre una vlvula de paso de sosa y se bombea una
solucin de agua con hidrxido de sodio (sosa custica), NaOH al 60% por medio
de la bomba centrifuga 3 que opera de forma manual. La operacin se realiza
siempre y cuando haya no nivel bajo de sosa en el tanque de concentrados.
Cuando las calandrias alcanzan el 150% de su capacidad en sosa, se cierra la
vlvula de entrada de sosa y las de purga de fondo tambin.

39

Ya una vez atrapado la sosa en el cudruple y sus tuberas, se abren 3 vlvulas


de vapor de escape provenientes del turbogenerador. Una de ellas es
perteneciente al Pre evaporador, la segunda es perteneciente al vaso 1, y la
tercera alimenta los ltimos 3 vasos.
A partir de esta apertura comienza el calentamiento de la sosa.
Sabemos segn las tablas de Dhring (ver figura 1.10) que la sosa custica
tambin tiene una elevacin de punto de ebullicin de 160C a 1 ATM y 60% de
concentracin, por lo tanto como la alimentacin de vapor de escape cuya
temperatura es de 126C, solo calentar la sosa, sin llegar a su punto de
ebullicin, por lo tanto ayudara a

acelerar la limpieza y remocin de las

incrustaciones. El calentamiento dura cerca de una hora.


Posteriormente la sosa permanece caliente por 8 horas y despus se drena por
medio de la apertura de las vlvulas de dren al cabezal de drenaje, solo que en
esta ocasin el flujo seguir la direccin hacia el tanque de neutralizacin (no al
drenaje como sucede con el agua) por medio de la manipulacin de otra vlvula.
El tanque de neutralizacin contiene solucin acida que neutralizar la sosa y
despus ser sometida a tratamiento qumico para su reutilizacin. Dicho proceso
no es parte de nuestro estudio.
2.1.5.4 Segundo enjuague
Por ultimo se repite la operacin de enjuague con agua que a su vez sirve como
prueba hidrosttica, que en caso de mostrar fugas en los tubos de la calandria
sugiere un reemplazo de los mismos al trmino de la operacin. Terminado todo
esto el equipo est en condiciones aptas para la operacin nuevamente.
40

2.2 SECUENCIAS DE OPERACIN DE LOS CUDRUPLES A Y B

En las siguientes tablas se observa el proceso como representacin grafica de las


secuencias de operacin.

CONTENIDO:
Tabla 2.2.1 Secuencia de vlvulas al inicio de operacin
Tabla 2.2.2 Secuencia para cambio de cudruple
Tabla 2.2.3 Secuencia de limpieza (Boil out)

41

42

4

44

2.3 SIMBOLOGA UTILIZADA

Contiene la definicin de cada representacin grafica de los elementos,


instrumentos, equipos y seales utilizados para la elaboracin de planos.

CONTENIDO:
PLANO M A-100 SIMBOLOGA

45

2.4 DISTRIBUCIN DE EQUIPOS (Lay Out)

Contiene la representacin grafica de la distribucin de cada uno de los equipos


instalados en la planta con sus respectivas acotaciones, es utilizado para ver las
distancias entre cada equipo y las colindancias de la planta.

46

.
2.5 ARREGLOS MECNICOS DE LOS VASOS EVAPORADORES

Contiene los datos generales de los equipos, como el nombre, el tag, la


capacidad y el material de construccin, adems de las dimensiones de los
equipos y de cada una de las boquillas, es utilizado para identificar
rpidamente la ubicacin en equipo y los dimetros delas boquillas as como
su servicio y el tipo de conexin.

CONTENIDO:
PLANO M-100 ARREGLO MECNICO
PLANO M-101 ARREGLO MECNICO

48

2.6 DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN ACTUAL (As Built)

Contiene la instrumentacin instalada actualmente en el proceso de evaporacin y


se utiliza para identificar los instrumentos existentes en el proceso.

CONTENIDO:
PLANO M A-101 AS-BUILT CUDRUPLE A
PLANO M A-102 AS-BUILT CUDRUPLE B

49

.
2.7 DIAGRAMA DE FLUJOS

Contiene los valores de las variables que estn presentes en el proceso de


evaporacin, y se utiliza para identificar la o las variables y sus valores de
operacin mximos, normales y mnimos en cada entrada y salida de los
equipos.

CONTENIDO:
PLANO A-103 DIAGRAMA DE FLUJOS DEL CUDRUPLE A
PLANO A-104 DIAGRAMA DE FLUJOS DEL CUDRUPLE B

50

Desarrollo

Capitulo 3: Ingeniara de Detalle


(Instrumentacion)

.
3.1 PROPUESTA DE INSTRUMENTACIN

Contiene una tabla que muestra en trminos generales los criterios de


seleccin de los instrumentos para cada variable que interviene en el proceso.

CONTENIDO:
TABLA CRITERIOS DE SELECCIN

5

3.0 CRITERIOS DE SELECCIN DE INTRUMENTOS DE MEDICIN (TABLA 1)

CRITERIOS DE SELECCIN DE INSTRUMENTOS


MEDICIN

PRESIN

TEMPERATURA

TIPO DE
INSTRUMENTO

RANGO DE
MEDICION

AREA Y
SERVICIO

JUSTIFICACIN

Transmisores de presin
tipo diafragma de
resistencia o inductancia
variable

0-15 PSIG y 030PSIG y 0150C

Vapor vegetal en
vasos Pre A,Vasos
1,2

Sensibles, temperatura promedio, limpio para


condiciones de jugo, no incrustaciones

Transmisores de presin
tipo diafragma de
resistencia o inductancia
variable

0-15 PSIG a 090C

Vapor vegetal en
vasos 3 y 4

Sensibles, temperatura promedio, limpio para


condiciones de jugo, no incrustaciones y medicin de
vaci

Indicadores de presin
tipo bourdon

0-15 PSIG y 030PSIG a 0150C

Vapor vegetal en
vasos Pre A,Vasos
1,2

Sensibles, temperatura promedio, limpio para


condiciones de jugo, no incrustaciones

Indicadores de presin
tipo bourdon doble
escala, presin relativa y
vaco

0-15 PSIG a 090C

Vapor vegetal en
vasos 3 y 4

Sensibles, temperatura promedio, limpio para


condiciones de jugo, no incrustaciones y medicin de
vaco

Indicador de temperatura
bimetalico

0-150C

General

Baratos, precisos y fcil mantenimiento

0-150 C

Medicin en espejo
superior-inferior de
las calandrias
(B.P.R.E.), temp.
Ent/sal vapor

Linealidad en relacin resistencia-temperatura, alto


coeficiente de resistencia, alta resistividad, rigidez y
ductibilidad y estabilidad de medida

Sonda de resistencia
variable (RTD) PT 100
de Platino (con vaina de
proteccin) acero
inoxidable, y mini
transmisor electrnico a
2 y 3 hilos

3.0 CRITERIOS DE SELECCIN DE INTRUMENTOS DE MEDICIN (TABLA 1 CONTINUACIN)

CRITERIOS DE SELECCIN DE INSTRUMENTOS


MEDICIN

Nivel

Flujo

TIPO DE
INSTRUMENTO

RANGO DE
MEDICION

AREA Y
SERVICIO

JUSTIFICACIN

Transmisor de nivel por


radar

0-120" 0-3 m.

Nivel de jugo en
Vasos

No influida por variaciones de temperatura ni de


densidad, no le afecta la espuma. Amplitud de onda
ajustable, posible en medicin en vaso comunicante al
tanque. Bueno para productos viscosos as como en
interfaces.

Placa de orificio
excntrica con
transmisor de Presin
diferencial

7000 a 7250
ton/dia

Flujo de jugo

Para lquidos y gases, altas presiones y hasta 500C


de bajo coste y fcil mantenimiento, fluidos limpios y
diferencial de presin no crtica.

Medidor de flujo msico


tipo Coriollis

123700 a
124000 lb/hr

Flujo de Meladura

Gran rango de mediciones, fluidos altamente viscosos,


Estabilidad y rendimiento de las mediciones de flujo
msico , fcil de instalar, sin partes mviles.

.
3.2 DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN (PROPUESTO)

Contiene la instrumentacin propuesta en cada una de las tuberas y equipos


del proceso de evaporacin, adems de diferentes tipos de lneas que
representan tuberas y seales que forman lazos de control y monitoreo de las
variables.
Se utilizan para identificar los instrumentos de acuerdo a su tag, adems de su
ubicacin con el nmero de equipo o de lnea y poder observar caractersticas
principales de instrumentos y de las tuberas del proceso.

CONTENIDO:
PLANO A-105 DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN
PLANO A-106 DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN

5

3.3 NDICE DE INSTRUMENTOS

Contiene una lista de tags de todos los instrumentos propuestos para cada
variable, adems de una breve descripcin y datos como el numero de DTI al que
corresponde, su localizacin, su servicio, el numero de equipo o de lnea al que
pertenecen.
Se utiliza para identificar los instrumentos en planos, hojas de especificacin,
tpicos de instalacin y diagramas de lazo. Adems de tener un control sobre la
existencia de los mismos para realizar cotizaciones.

CONTENIDO:
Flujo M I-001
Nivel M I-002
Presin M I-003
Temperatura M I-004
Posicin M I-005
5

I N D I C E
TAG

FT-005
FT-062
FT-105
FT-162
FIC-055
FIC-155
FY-055
FY-006A
FY-006B
FY-006C
FY-006D
FY-155
FY-106A
FY-106B
FY-106C
FY-106D
FV-055
FV-006A
FV-006B
FV-006C
FV-006D
FV-155
FV-106A
FV-106B
FV-106C
FV-106D

TIPO DE INSTRUMENTO

TRANSMISOR DE FLUJO TIPO CORIOLIS


TRANSMISOR DE FLUJO TIPO CORIOLIS
TRANSMISOR DE FLUJO TIPO CORIOLIS
TRANSMISOR DE FLUJO TIPO CORIOLIS
CONTROLADOR INDICADOR DE FLUJO
CONTROLADOR INDICADOR DE FLUJO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
VALVULA DE CONTROL DE FLUJO, TIPO GLOBO
VALVULA DE CONTROL DE FLUJO, TIPO ON/OFF
VALVULA DE CONTROL DE FLUJO, TIPO ON/OFF
VALVULA DE CONTROL DE FLUJO, TIPO ON/OFF
VALVULA DE CONTROL DE FLUJO, TIPO ON/OFF
VALVULA DE CONTROL DE FLUJO, TIPO GLOBO
VALVULA DE CONTROL DE FLUJO, TIPO ON/OFF
VALVULA DE CONTROL DE FLUJO, TIPO ON/OFF
VALVULA DE CONTROL DE FLUJO, TIPO ON/OFF
VALVULA DE CONTROL DE FLUJO, TIPO ON/OFF

DESCRIPCION

D E

DTI

LOCALIZACI
ON

A-105
A-105
A-106
A-106
A-105
A-106
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106

CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
SCD SCADA
SCD SCADA
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO

I N S T R U M E N T O S
No. DE EQUIPO O
LINEA

SERVICIO

JUGO CLARO DEL CLARIFICADOR


MELADURA HACIA CRISTALIZACION
JUGO CLARO DEL CLARIFICADOR
MELADURA HACIA CRISTALIZACION

08-JUC-003-A
10-MEL-030-A
08-JUC-103-A
10-MEL-130-A

MELADURA DE VA-4
AGUA HACIA CUADRUPLE A
SOSA HACIA CUADRUPLE A
DESECHOS HACIA TANQUE NEUTRALIZACION
DESECHOS HACIA DRENAJE
MELADURA DE VA-4
AGUA HACIA CUADRUPLE B
SOSA HACIA CUADRUPLE B
DESECHOS HACIA TANQUE NEUTRALIZACION
DESECHOS HACIA DRENAJE
MELADURA DE VA-4
AGUA HACIA CUADRUPLE A
SOSA HACIA CUADRUPLE A
DESECHOS HACIA TANQUE NEUTRALIZACION
DESECHOS HACIA DRENAJE
MELADURA DE VA-4
AGUA HACIA CUADRUPLE B
SOSA HACIA CUADRUPLE B
DESECHOS HACIA TANQUE NEUTRALIZACION
DESECHOS HACIA DRENAJE

10-MEL-030-A
06-H2O-006-A
06-SOS-007-A
06-DRE-036-A
06-DRE-037-A
10-MEL-130-A
06-H2O-106-A
06-SOS-107-A
06-DRE-136-A
06-DRE-137-A
10-MEL-030-A
06-H2O-006-A
06-SOS-007-A
06-DRE-036-A
06-DRE-037-A
10-MEL-130-A
06-H2O-106-A
06-SOS-107-A
06-DRE-136-A
06-DRE-137-A

HOJA
TIPICO
DE
DE
ESPECI INSTALA
F-001
F-001
F-001
F-001

OBSERVACIONES

1 de 13
1 de 13
1 de 13
1 de 13

2 de 13

2 de 13

INDICE DE INSTRUMENTOS

R E V I S I O N
ASESOR TECNICO: ING. NATALIA G. HERNANDEZ I.

FECHA:

FIRMA:

ASESOR TECNICO: ING. CESAR D. CORDOVA GALINDO

FECHA:

FIRMA:

(F L U J O)
PAGINA

FECHA:

FIRMA:

I-001

INGENIO EMILIANO ZAPATA


APROBO:

ING. CARLOS BARRIOS G.

I N D I C E
TAG
LG-014A
LG-014B
LG-014C
LG-014D
LG-027A
LG-027B
LG-027C
LG-027D
LG-037A
LG-037B
LG-037C
LG-037D
LG-047A
LG-047B
LG-047C
LG-047D
LG-057A
LG-057B
LG-057C
LG-057D
LG-114A
LG-114B
LG-114C
LG-114D
LG-127A
LG-127B
LG-127C
LG-127D
LG-137A
LG-137B
LG-137C
LG-137D
LG-147A
LG-147B
LG-147C
LG-147D
LG-157A

TIPO DE INSTRUMENTO
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL

DESCRIPCION

ASESOR TECNICO:
ASESOR TECNICO:
APROBO:

D E

I N S T R U M E N T O S

DTI

LOCALIZACION

A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106

CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO

No. DE EQUIPO
O LINEA

SERVICIO
JUGO DE CAA EN PRE-A
JUGO DE CAA EN PRE-A
JUGO DE CAA EN PRE-A
JUGO DE CAA EN PRE-A
JUGO DE CAA EN VA-1
JUGO DE CAA EN VA-1
JUGO DE CAA EN VA-1
JUGO DE CAA EN VA-1
JUGO DE CAA EN VA-2
JUGO DE CAA EN VA-2
JUGO DE CAA EN VA-2
JUGO DE CAA EN VA-2
JUGO DE CAA EN VA-3
JUGO DE CAA EN VA-3
JUGO DE CAA EN VA-3
JUGO DE CAA EN VA-3
JUGO DE CAA EN VA-4
JUGO DE CAA EN VA-4
JUGO DE CAA EN VA-4
JUGO DE CAA EN VA-4
JUGO DE CAA EN PRE-B
JUGO DE CAA EN PRE-B
JUGO DE CAA EN PRE-B
JUGO DE CAA EN PRE-B
JUGO DE CAA EN VB-1
JUGO DE CAA EN VB-1
JUGO DE CAA EN VB-1
JUGO DE CAA EN VB-1
JUGO DE CAA EN VB-2
JUGO DE CAA EN VB-2
JUGO DE CAA EN VB-2
JUGO DE CAA EN VB-2
JUGO DE CAA EN VB-3
JUGO DE CAA EN VB-3
JUGO DE CAA EN VB-3
JUGO DE CAA EN VB-3
JUGO DE CAA EN VB-4

HOJA DE
ESPECIF.

TIPICO DE
INSTALACION

OBSERVACIONES

PRE-A
PRE-A
PRE-A
PRE-A
VA-1
VA-1
VA-1
VA-1
VA-2
VA-2
VA-2
VA-2
VA-3
VA-3
VA-3
VA-3
VA-4
VA-4
VA-4
VA-4
PRE-B
PRE-B
PRE-B
PRE-B
VB-1
VB-1
VB-1
VB-1
VB-2
VB-2
VB-2
VB-2
VB-3
VB-3
VB-3
VB-3
VB-4

R E V I S I O N
ING. NATALIA G. HERNANDEZ I.
ING. CESAR D. CORDOVA GALINDO
INGENIO EMILIANO ZAPATA

FECHA:
FECHA:

INDICE DE INSTRUMENTOS
FIRMA:
FIRMA:

ING. CARLOS BARRIOS G.

FECHA:

FIRMA:

(N I V E L)
PAGINA
I-002

LG-157B
LG-157C
LG-157D
LT-003
LT-021
LT-032
LT-042
LT-052
LT-103
LT-121
LT-132
LT-142
LT-152
LIC-003
LIC-021
LIC-032
LIC-042
LIC-052
LIC-103
LIC-121
LIC-132
LIC-142
LIC-152
LY-003
LY-021
LY-032
LY-042
LY-052
LY-103
LY-121
LY-132
LY-142
LY-152
LV-003
LV-021
LV-032
LV-042
LV-052
LV-103
LV-121
LV-132
LV-142
LV-152

MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO

DESCRIPCION

ASESOR TECNICO:
ASESOR TECNICO:
APROBO:

A-106
A-106
A-106
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106

CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO

JUGO DE CAA EN VB-4


JUGO DE CAA EN VB-4
JUGO DE CAA EN VB-4
JUGO DE CAA EN PRE-A
JUGO DE CAA EN VA-1
JUGO DE CAA EN VA-2
JUGO DE CAA EN VA-3
JUGO DE CAA EN VA-4
JUGO DE CAA EN PRE-B
JUGO DE CAA EN VB-1
JUGO DE CAA EN VB-2
JUGO DE CAA EN VB-3
JUGO DE CAA EN VB-4
JUGO DE CAA EN PRE-A
JUGO DE CAA EN VA-1
JUGO DE CAA EN VA-2
JUGO DE CAA EN VA-3
JUGO DE CAA EN VA-4
JUGO DE CAA EN PRE-B
JUGO DE CAA EN VB-1
JUGO DE CAA EN VB-2
JUGO DE CAA EN VB-3
JUGO DE CAA EN VB-4
JUGO DE CAA EN PRE-A
JUGO DE CAA EN VA-1
JUGO DE CAA EN VA-2
JUGO DE CAA EN VA-3
JUGO DE CAA EN VA-4
JUGO DE CAA EN PRE-B
JUGO DE CAA EN VB-1
JUGO DE CAA EN VB-2
JUGO DE CAA EN VB-3
JUGO DE CAA EN VB-4
JUGO CLARO DE CLARIFICADOR
MELADURA DE PRE-A
MELADURA DE VA-1
MELADURA DE VA-2
MELADURA DE VA-3
JUGO CLARO DE CLARIFICADOR
MELADURA DE PRE-B
MELADURA DE VB-1
MELADURA DE VB-2
MELADURA DE VB-3

VB-4
VB-4
VB-4
PRE-A
VA-1
VA-2
VA-3
VA-4
PRE-B
VB-1
VB-2
VB-3
VB-4

L-001
L-001
L-001
L-001
L-001
L-001
L-001
L-001
L-001
L-001

08-JUC-003-A
08-MEL-012-A
08-MEL-013-A
08-MEL-019-A
08-MEL-025-A
08-JUC-103-A
08-MEL-112-A
08-MEL-113-A
08-MEL-119-A
08-MEL-125-A
08-JUC-003-A
08-MEL-012-A
08-MEL-013-A
08-MEL-019-A
08-MEL-025-A
08-JUC-103-A
08-MEL-112-A
08-MEL-113-A
08-MEL-119-A
08-MEL-125-A

3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13

4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13

R E V I S I O N
ING. NATALIA G. HERNANDEZ I.
ING. CESAR D. CORDOVA GALINDO
INGENIO EMILIANO ZAPATA

FECHA:
FECHA:

INDICE DE INSTRUMENTOS
FIRMA:
FIRMA:

ING. CARLOS BARRIOS G.

FECHA:

FIRMA:

(N I V E L)
PAGINA
I-002

LG-157B
LG-157C
LG-157D
LT-003
LT-021
LT-032
LT-042
LT-052
LT-103
LT-121
LT-132
LT-142
LT-152
LIC-003
LIC-021
LIC-032
LIC-042
LIC-052
LIC-103
LIC-121
LIC-132
LIC-142
LIC-152
LY-003
LY-021
LY-032
LY-042
LY-052
LY-103
LY-121
LY-132
LY-142
LY-152
LV-003
LV-021
LV-032
LV-042
LV-052
LV-103
LV-121
LV-132
LV-142
LV-152

MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO

DESCRIPCION

ASESOR TECNICO:
ASESOR TECNICO:
APROBO:

A-106
A-106
A-106
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106

CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO

JUGO DE CAA EN VB-4


JUGO DE CAA EN VB-4
JUGO DE CAA EN VB-4
JUGO DE CAA EN PRE-A
JUGO DE CAA EN VA-1
JUGO DE CAA EN VA-2
JUGO DE CAA EN VA-3
JUGO DE CAA EN VA-4
JUGO DE CAA EN PRE-B
JUGO DE CAA EN VB-1
JUGO DE CAA EN VB-2
JUGO DE CAA EN VB-3
JUGO DE CAA EN VB-4
JUGO DE CAA EN PRE-A
JUGO DE CAA EN VA-1
JUGO DE CAA EN VA-2
JUGO DE CAA EN VA-3
JUGO DE CAA EN VA-4
JUGO DE CAA EN PRE-B
JUGO DE CAA EN VB-1
JUGO DE CAA EN VB-2
JUGO DE CAA EN VB-3
JUGO DE CAA EN VB-4
JUGO DE CAA EN PRE-A
JUGO DE CAA EN VA-1
JUGO DE CAA EN VA-2
JUGO DE CAA EN VA-3
JUGO DE CAA EN VA-4
JUGO DE CAA EN PRE-B
JUGO DE CAA EN VB-1
JUGO DE CAA EN VB-2
JUGO DE CAA EN VB-3
JUGO DE CAA EN VB-4
JUGO CLARO DE CLARIFICADOR
MELADURA DE PRE-A
MELADURA DE VA-1
MELADURA DE VA-2
MELADURA DE VA-3
JUGO CLARO DE CLARIFICADOR
MELADURA DE PRE-B
MELADURA DE VB-1
MELADURA DE VB-2
MELADURA DE VB-3

VB-4
VB-4
VB-4
PRE-A
VA-1
VA-2
VA-3
VA-4
PRE-B
VB-1
VB-2
VB-3
VB-4

L-001
L-001
L-001
L-001
L-001
L-001
L-001
L-001
L-001
L-001

08-JUC-003-A
08-MEL-012-A
08-MEL-013-A
08-MEL-019-A
08-MEL-025-A
08-JUC-103-A
08-MEL-112-A
08-MEL-113-A
08-MEL-119-A
08-MEL-125-A
08-JUC-003-A
08-MEL-012-A
08-MEL-013-A
08-MEL-019-A
08-MEL-025-A
08-JUC-103-A
08-MEL-112-A
08-MEL-113-A
08-MEL-119-A
08-MEL-125-A

3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13

4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13

R E V I S I O N
ING. NATALIA G. HERNANDEZ I.
ING. CESAR D. CORDOVA GALINDO
INGENIO EMILIANO ZAPATA

FECHA:
FECHA:

INDICE DE INSTRUMENTOS
FIRMA:
FIRMA:

ING. CARLOS BARRIOS G.

FECHA:

FIRMA:

(N I V E L)
PAGINA
I-002

I N D I C E
TAG

PI-012
PI-018
PI-019
PI-029
PI-030
PI-039
PI-040
PI-049
PI-050
PI-059
PI-060
PI-112
PI-118
PI-119
PI-129
PI-130
PI-139
PI-140
PI-149
PI-150
PI-159
PI-160
PIT-008
PIT-016
PIT-028
PIT-038
PIT-048
PIT-058
PIT-064
PIT-108
PIT-116
PIT-128
PIT-138
PIT-148
PIT-158

TIPO DE INSTRUMENTO

INDICADOR DE PRESION, TIPO BOURDON


INDICADOR DE PRESION, TIPO BOURDON
INDICADOR DE PRESION, TIPO BOURDON
INDICADOR DE PRESION, TIPO BOURDON
INDICADOR DE PRESION, TIPO BOURDON
INDICADOR DE PRESION, TIPO BOURDON
INDICADOR DE PRESION, TIPO BOURDON
INDICADOR DE PRESION, TIPO BOURDON
INDICADOR DE PRESION, TIPO BOURDON
INDICADOR DE PRESION, TIPO BOURDON
INDICADOR DE PRESION, TIPO BOURDON
INDICADOR DE PRESION, TIPO BOURDON
INDICADOR DE PRESION, TIPO BOURDON
INDICADOR DE PRESION, TIPO BOURDON
INDICADOR DE PRESION, TIPO BOURDON
INDICADOR DE PRESION, TIPO BOURDON
INDICADOR DE PRESION, TIPO BOURDON
INDICADOR DE PRESION, TIPO BOURDON
INDICADOR DE PRESION, TIPO BOURDON
INDICADOR DE PRESION, TIPO BOURDON
INDICADOR DE PRESION, TIPO BOURDON
INDICADOR DE PRESION, TIPO BOURDON
TRANSMISOR INDICADOR DE PRESION
TRANSMISOR INDICADOR DE PRESION
TRANSMISOR INDICADOR DE PRESION
TRANSMISOR INDICADOR DE PRESION
TRANSMISOR INDICADOR DE PRESION
TRANSMISOR INDICADOR DE PRESION
TRANSMISOR INDICADOR DE PRESION
TRANSMISOR INDICADOR DE PRESION
TRANSMISOR INDICADOR DE PRESION
TRANSMISOR INDICADOR DE PRESION
TRANSMISOR INDICADOR DE PRESION
TRANSMISOR INDICADOR DE PRESION
TRANSMISOR INDICADOR DE PRESION

DESCRIPCION

ASESOR TECNICO:
ASESOR TECNICO:
APROBO:

D E

I N S T R U M E N T O S

DTI

LOCALIZACION

SERVICIO

A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106

CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO

CALANDRIA EN PRE-A
VAPOR VEGETAL EN PRE-A
VAPOR DE ESCAPE EN PRE-A
VAPOR VEGETAL EN VA-1
VAPOR DE ESCAPE EN VA-1
VAPOR VEGETAL EN VA-2
VAPOR DE ESCAPE EN VA-2
VAPOR VEGETAL EN VA-3
VAPOR DE ESCAPE EN VA-3
VAPOR VEGETAL EN VA-4
VAPOR DE ESCAPE EN VA-4
CALANDRIA EN PRE-B
VAPOR VEGETAL EN PRE-B
VAPOR DE ESCAPE EN PRE-B
VAPOR VEGETAL EN VB-1
VAPOR DE ESCAPE EN VB-1
VAPOR VEGETAL EN VB-2
VAPOR DE ESCAPE EN VB-2
VAPOR VEGETAL EN VB-3
VAPOR DE ESCAPE EN VB-3
VAPOR VEGETAL EN VB-4
VAPOR DE ESCAPE EN VB-4
VAPOR VEGETAL EN PRE-A
VAPOR VEGETAL HACIA TACHOS
VAPOR VEGETAL HACIA VA-2
VAPOR VEGETAL HACIA VA-3
VAPOR VEGETAL HACIA VA-4
VAPOR VEGETAL EN VA-4
AGUA FRIA HACIA CBA-1
VAPOR VEGETAL EN PRE-B
VAPOR VEGETAL HACIA TACHOS
VAPOR VEGETAL HACIA VB-2
VAPOR VEGETAL HACIA VB-3
VAPOR VEGETAL HACIA VB-4
VAPOR VEGETAL EN VB-4

No. DE EQUIPO O HOJA DE


LINEA
ESPECIF.

PRE-A
PRE-A
PRE-A
VA-1
VA-1
VA-2
VA-2
VA-3
VA-3
VA-4
VA-4
PRE-B
PRE-B
PRE-B
VB-1
VB-1
VB-2
VB-2
VB-3
VB-3
VB-4
VB-4
PRE-A
38-VAV-001-A
34-COP-016-A
34-COP-022-A
34-COP-027-A
VA-4
12-H2OF-033-A
PRE-B
38-VAV-101-A
34-COP-116-A
34-COP-122-A
34-COP-127-A
VB-4

R E V I S I O N
ING. NATALIA G. HERNANDEZ I.
FECHA:
ING. CESAR D. CORDOVA GALINDO
FECHA:
INGENIO EMILIANO ZAPATA
ING. CARLOS BARRIOS G.
FECHA:

P-001
P-001
P-001
P-001
P-001
P-001
P-001
P-001
P-001
P-001
P-001
P-001
P-001

TIPICO DE
INSTALACION

OBSERVACIONES

5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13

INDICE DE INSTRUMENTOS
FIRMA:
FIRMA:
(P R E S I O N )
FIRMA:

PAGINA

I-003

.
3.4 BASES DE DISEO Y HOJAS DE ESPECIFICACIN (Data Sheets)

Contiene la especificacin tcnica de cada instrumento propuesto en el


proyecto, se utiliza para realizar la seleccin y cotizacin de cada instrumento.
El formato se basa en la norma ISA S20.

CONTENIDO:
Flujo F-001
Nivel L-001, L-002
Presin P-001
Temperatura T-001
Miscelneos M-001, M-002



1. LISTADO
IDENT.
FT-005
FT-105
FT-062
FT-162

DE INSTRUMENTOS DE FLUJO
SERVICIO

JUGO CLARO DE CAA


JUGO CLARO DE CAA
MELADURA HACIA CRISTALIZACIN
MELADURA HACIA CRISTALIZACIN

LNEA / EQUIPO

DTI

08-JUC-003-C40-A
08-JUC-003-C40-A
10-MEL-030-C40-A
10-MEL-030-C40-A

A-105
A-106
A-105
A-106

61

2. NOTAS
GENERALES PARA MEDIDORES
CORIOLIS

DE FLUJO TIPO

1. Los medidores de flujo tipo Coriolis deben suministrarse de acuerdo a las notas generales
siguientes a menos que se indique otra cosa en la hoja de datos anexa.
2. Cualquier omisin en esta especificacin, no libera al proveedor de su responsabilidad para
suministrar los medidores de flujo tipo Coriolis completos y adecuados para que operen
satisfactoriamente de acuerdo con las condiciones de operacin especificadas.
3. Todos los medidores de flujo tipo Coriolis deben estar etiquetados con el nmero de
identificacin (TAG) del instrumento, dicha identificacin debe estar formada por una placa de
acero inoxidable 316, fijada al medidor con informacin grabada a golpe (sin adhesivos) y un
letrero de identificacin (TAG) visible fijado permanentemente a la tubera donde se instale el
medidor.
4. Todas las partes en contacto con el fluido de proceso deben estar construidas con materiales
que resistan las propiedades corrosivas, erosivas del mismo.
5. El proveedor debe certificar que el modelo es el correcto para el servicio y condiciones de
operacin especificadas.
6. Los medidores de flujo tipo Coriolis deben ser del tipo inteligente seal de 4-20 mA. ms
protocolo de comunicacin HART.
7. Los medidores de flujo tipo Coriolis deben tener la capacidad de calibrarse, configurarse y autodiagnosticarse mediante una unidad porttil.
8. Cuando esta especificacin no pueda cumplirse en su totalidad, el proveedor puede ofrecer
alternativas, estableciendo adems en una lista por separado las desviaciones.

62

3.

HOJAS DE DATOS PARA


CORIOLIS

GENERAL

SENSOR

ACCESORIOS

DATOS
DE
SERVICIO

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.

IDENTIFICACIN
SERVICIO
NUMERO DE LNEA
DTI
TAMAO
CONEXIONES Y RGIMEN
MATERIAL
TUBO
CUBIERTA
CONEXIN ELCTRICA
TIPO
CARACTERISTICA
MONTAJE
CLASIFICACIN ELCTRICA
SUMINISTRO ELCTRICO
SEAL DE SALIDA
CONEXIN ELCTRICA
EXACTITUD
INDICADOR LOCAL
TIPO
No. DE DGITOS

FLUIDO
FLUJO MXIMO (BDP)
FLUJO NORMAL (BDP)
PRESIN MXIMA ( Kg/cm2)
PRESIN NORMAL (Kg/cm2)
TEMPERATURA MXIMA C
TEMPERATURA NORMAL C
VISCOSIDAD LQUIDO @ C.F.
VISCOSIDAD GAS @ C.F.
GRAVEDAD ESPECFICA

MEDIDORES DE FLUJO TIPO


FIT-005, FIT-105
Jugo Claro de Caa

FIT-062, FIT-162

08-JUC-003-A

10-MEL-030-A

103

104

150# R.F.
150# R.F.
AC. INOX. 316L
AC. INOX. 316L
AC. INOX. 316L
AC. INOX. 316L
POR PROVEEDOR POR PROVEEDOR
NPT
NPT
MSICO-CORIOLIS MSICO-CORIOLIS
INTELIGENTE
INTELIGENTE
INTEGRAL
INTEGRAL
NEMA 4
NEMA 4
24 Vcd
24 Vcd

4-20 mA. + HART

4-20 mA. + HART

NPT
0.15%

NPT
0.15%

SI
CRISTAL LIQUIDO
5 DGITOS

SI
CRISTAL LIQUIDO
5 DGITOS

MELADURA
123956.43 lb/h
123856.43 lb/h
12 PSI
2.9 PSI
93.2F
90F
58Bx

MELADURA
123956.43 lb/h
123856.43 lb/h
12 PSI
2.9 PSI
93.2F
90F
58Bx

1,27736

1,27736

63

4. INF ORMACIN REQUERIDA


CON LA COTIZACIN

Literatura descriptiva original o completamente legible (ver nota 1 en esta hoja)

Hoja de datos del proveedor (ver nota 2 en esta hoja)

Especificacin de materiales

Lista de partes de repuesto recomendada con precios para dos aos de operacin

Dimensiones y pesos preliminares de los medidores de flujo tipo Coriolis

CON LA ORDEN DE COMPRA

Dibujos certificados con dimensiones, incluyendo el tipo y tamao de las conexiones

Lista completa de partes incluyendo dibujos seccionales

Certificados de materiales y calidad en original

Informacin tcnica original

Certificado de calibracin

Notas:
1. Indicar en la informacin tcnica con una marca bien definida, las partes del modelo que se
est cotizando.
2. Se deben describir todos y cada uno de los materiales que involucra el modelo cotizado

64

1. LISTADO DE INSTRUMENTOS DE NIVEL


IDENT.

SERVICIO

LNEA / EQUIPO

DTI

LIT-003

Jugo de caa en PRE-A

PRE A

A-105

LIT-021

Jugo de caa en VA-1

VA-1

A-105

LIT-032

Jugo de caa en VA-2

VA-2

A-105

LIT-042

Jugo de caa en VA-3

VA-3

A-105

LIT-052

Jugo de caa en VA-4

VA-4

A-105

LIT-103

Jugo de caa en PRE-B

PRE B

A-106

LIT-121

Jugo de caa en VB-1

VB-1

A-106

LIT-132

Jugo de caa en VB-2

VB-2

A-106

LIT-142

Jugo de caa en VB-3

VB-3

A-106

Jugo de caa en VB-4

VB-4

A-106

LIT-152

65

2. NOTAS GENERALES PARA TRANSMISORES DE NIVEL


1. Los indicadores de nivel deben suministrarse de acuerdo a las notas generales siguientes
a menos que se indique otra cosa en la hoja de datos anexa.
2. Cualquier omisin en esta especificacin, no libera al proveedor de su responsabilidad para
suministrar los indicadores de nivel completo y adecuado para que operen
satisfactoriamente de acuerdo con las condiciones de operacin especificadas.
3. Todos los indicadores de nivel deben estar etiquetados con el nmero de identificacin
(TAG) del instrumento, dicha identificacin debe estar formada por una placa de acero
inoxidable 316, fijada al indicador con informacin grabada a golpe (sin adhesivos) y un
letrero de identificacin (TAG) visible fijado permanentemente al tanque o recipiente donde
se instale el indicador.
4. Todas las partes en contacto con el fluido de proceso deben estar construidas con
materiales que resistan las propiedades corrosivas, erosivas, etc., del mismo.
5. El proveedor debe certificar que el modelo es el correcto para el servicio y condiciones de
operacin especificadas.
6. Cuando esta especificacin no pueda cumplirse en su totalidad, el proveedor puede ofrecer
alternativas, estableciendo adems en una lista por separado las desviaciones.

66

3. NOTAS GENERALES PARA TRANSMISORES DE NIVEL


GENERAL

CUERPO

ELEMENTO

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

TRANSMISOR

IDENTIFICACIN
SERVICIO
RECIPIENTE No.
No. DTI
MATERIAL
TAMAO CONEXIN SUPERIOR
LOCALIZACIN
TAMAO CONEXIN INFERIOR
LOCALIZACIN
MONTAJE
VENTEO
DREN
DIMETRO DE LA CMARA
LONGITUD CENTRO-CENTRO
TIPO
MATERIAL
DIMETRO
LONGITUD
RANGO DE MEDICIN
SALIDA
ENCAPSULADO
COLOR
MATERIAL

ESCALA

RANGO DE MEDICIN
TIPO
CANTIDAD
FORMA
RGIMEN VOLTS / HZ DC
AMPS / WATTS / HP
TIPO DE CARGA
IDENTIFICACIN
CAJA TIPO
LIQUIDO INFERIOR

INTERRUPTOR

GRAVEDAD ESPECIFICA
LIQUIDO SUPERIOR

DATOS
DE
SERVICIO

VISCOSIDAD LIQUIDO @ C.F.


AJUSTE POR ALTO NIVEL
AJUSTE POR BAJO NIVEL
MARCA
MODELO
Identificacin

1.
LIT-003
2.
LIT-021
3.
LIT-032
4.
5.
NOTAS:
1.

Temperatura Presin
2
C Kg/cm
C
Nor
Mx Min
Max
Flexibilidad Operativa 1
158
175
0.632
0.667
108
110
1.82
2.10
93
96
1.23
1.26

LIT-003
Jugo de caa PRE-A
PRE-A
A-105
AC INOX 316
4 150 #RF
LATERAL
4 150 #RF
LATERAL
BRIDADO
2 NPT
2 NPT
2
2750mm
RADAR
AC. INOX. 316L
150mm
POR PROVEEDOR
2750mm
4-20mA + HART
IP 65/ NEMA 4x
AZUL
AC.INOX
IN
316
20000 mm
snap
1
N.A.
24Vdc
---INDUCTIVA
------MELADURA DE JUGO
DE CAA
De 1.069 a 1.077
VAPOR VEGETAL EN
PRE-A

LIT-021
Jugo de caa en VA-1
VA-1
A-105
AC INOX 316
4 150 #RF
LATERAL
4 150 #RF
LATERAL
BRIDADO
2 NPT
2 NPT
2
2750mm
RADAR
AC. INOX. 316L
150mm
POR PROVEEDOR
2750mm
4-20mA + HART
IP 65/ NEMA 4x
AZUL
AC.INOX
IN
316
20000 mm
snap
1
N.A.
24Vdc
---INDUCTIVA
------MELADURA DE JUGO
DE CAA
De 1.105 a 1.114
VAPOR VEGETAL EN
VA-1

------------------ENDRESS+HAUSER
ENDRESS+HAUSER
MICROPILOT M
MICROPILOT M
FMR230
FMR230
Temperatura.
Presin
2
Kg/cm
Nor
Mx Nor
Max
Min.
Flexibilidad Operativa 2
822.96
822.96
822.96

LIT-032
Jugo de caa en VA-2
VA-2
A-105
AC INOX 316
4 150 #RF
LATERAL
4 150 #RF
LATERAL
BRIDADO
2 NPT
2 NPT
2
2750mm
RADAR
AC. INOX. 316
150mm
POR PROVEEDOR
2750mm
4-20mA + HART
IP 65/ NEMA 4x
AZUL
AC.INOX
IN
316
20000 mm
snap
1
N.A.
24Vdc
---INDUCTIVA
------MELADURA DE JUGO
DE CAA
De 1.129 a 1.138
VAPOR VEGETAL EN
VA-2
---------ENDRESS+HAUSER
MICROPILOT M
FMR230
Nivel
mm
Nor
Max
965.2
965.2
965.2

1016
1016
1016

20

67

21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39

GENERAL

CUERPO

ELEMENTO

TRANSMISOR

IDENTIFICACIN
SERVICIO
RECIPIENTE No.
No. DTI
MATERIAL
TAMAO CONEXIN SUPERIOR
LOCALIZACIN
TAMAO CONEXIN INFERIOR
LOCALIZACIN
MONTAJE
VENTEO
DREN
DIMETRO DE LA CMARA
LONGITUD CENTRO-CENTRO
TIPO
MATERIAL
DIMETRO
LONGITUD
RANGO DE MEDICIN
SALIDA
ENCAPSULADO
COLOR
MATERIAL

INTERRUPTOR

DATOS
DE
SERVICIO

ESCALA

RANGO DE MEDICIN
TIPO
CANTIDAD
FORMA
RGIMEN VOLTS / HZ DC
AMPS / WATTS / HP
TIPO DE CARGA
IDENTIFICACIN
CAJA TIPO
LIQUIDO INFERIOR
GRAVEDAD ESPECIFICA
LIQUIDO SUPERIOR
VISCOSIDAD LIQUIDO @ C.F.
AJUSTE POR ALTO NIVEL
AJUSTE POR BAJO NIVEL
MARCA
MODELO

Identificacin

6.
7.
8.
9.
10.

LIT-042
LIT-052
LIT-103

Temperatura Presin
2
C Kg/cm
C
Nor Mx
Min
Max
Flexibilidad Operativa 1
70
75
0.703
0.773
32
34
0.203
0.84
158
175
0.632
0.667

LIT-042
LIT-052
LIT-103
Jugo de caa en VA-3 Jugo de caa en VA-4
Jugo de caa PRE-B
VA-3
VA-4
PRE-B
A-106
A-106
A-106
AC INOX 316
AC INOX 316
AC INOX 316
4 150 #RF
4 150 #RF
4 150 #RF
LATERAL
LATERAL
LATERAL
4 150 #RF
4 150 #RF
4 150 #RF
LATERAL
LATERAL
LATERAL
BRIDADO
BRIDADO
BRIDADO
2 NPT
2 NPT
2 NPT
2 NPT
2NPT
2NPT
2
2
2
2750mm
2750mm
2750mm
RADAR
RADAR
RADAR
AC. INOX. 316L
AC. INOX. 316L
AC. INOX. 316
150mm
150mm
150mm
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
2750mm
2750mm
2750mm
4-20mA + HART
4-20mA + HART
4-20mA + HART
IP 65/ NEMA 4x
IP 65/ NEMA 4x
IP 65/ NEMA 4x
AZUL
AZUL
AZUL
AC.INOX
AC.INOX
AC.INOX
IN
IN
IN
316
316
316
20000 mm
20000 mm
20000 mm
snap
snap
snap
1
1
1
N.A.
N.A.
N.A.
24Vdc
24Vdc
24Vdc
---------INDUCTIVA
INDUCTIVA
INDUCTIVA
------------------MELADURA DE JUGO MELADURA DE JUGO MELADURA DE JUGO
DE CAA
DE CAA
DE CAA
De 1.168 a 1.777
De 1.248 a 1.256
De 1.069 a 1.077
VAPOR VEGETAL DE VAPOR VEGETAL DE VAPOR VEGETAL DE
JUGO DE CAA
JUGO DE CAA
JUGO DE CAA
------------------ENDRESS+HAUSER
ENDRESS+HAUSER
MICROPILOT M
MICROPILOT M
FMR230
FMR230
Temperatura.
Presin
2
Kg/cm
Nor Mx
Nor Max
Min.
Flexibilidad Operativa 2
822.96
822.96
822.96

---------ENDRESS+HAUSER
MICROPILOT M
FMR230
Nivel
mm
Nor
Max
965.2
965.2
965.2

1016
1016
1016

2.
3.
4.
5.

68

GENERAL

CUERPO

ELEMENTO

TRANSMISOR

40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58

IDENTIFICACIN
SERVICIO
RECIPIENTE No.
No. DTI
MATERIAL
TAMAO CONEXIN SUPERIOR
LOCALIZACIN
TAMAO CONEXIN INFERIOR
LOCALIZACIN
MONTAJE
VENTEO
DREN
DIMETRO DE LA CMARA
LONGITUD CENTRO-CENTRO
TIPO
MATERIAL
DIMETRO
LONGITUD
RANGO DE MEDICIN
SALIDA
ENCAPSULADO
COLOR
MATERIAL

INTERRUPTOR

DATOS
DE
SERVICIO

ESCALA

RANGO DE MEDICIN
TIPO
CANTIDAD
FORMA
RGIMEN VOLTS / HZ DC
AMPS / WATTS / HP
TIPO DE CARGA
IDENTIFICACIN
CAJA TIPO
LIQUIDO INFERIOR
GRAVEDAD ESPECIFICA
LIQUIDO SUPERIOR
VISCOSIDAD LIQUIDO @ C.F.
AJUSTE POR ALTO NIVEL
AJUSTE POR BAJO NIVEL
MARCA
MODELO

Identificacin

11. LIT-121
12. LIT-132
13. LIT-142
14.
15.
NOTAS:
6.
7.
8.
9.

Temperatura Presin
2
C Kg/cm
C
Nor
Mx Min
Max
Flexibilidad Operativa 1
108
110
1.82
2.10
93
96
1.23
1.26
70
75
0.703
0.773

LIT-121
JUGO EN VASO
VB-1
A-106
AC INOX 316
4 150 #RF
LATERAL
4 150 #RF
LATERAL
BRIDADO
2NPT
2 NPT
2 NPT
2750mm
RADAR
AC. INOX. 316L
150mm
POR PROVEEDOR
2750mm
4-20mA + HART
IP 65/ NEMA 4x
AZUL
AC.INOX
IN
316
20000 mm
snap
1
N.A.
24Vdc
---INDUCTIVA
------MELADURA DE JUGO
DE CAA
De 1.105 a 1.114
VAPOR VEGETAL DE
JUGO DE CAA

LIT-132
JUGO EN VASO
VB-2
A-106
AC INOX 316
4 150 #RF
LATERAL
4 150 #RF
LATERAL
BRIDADO
2 NPT
2 NPT
2 NPT
2750mm
RADAR
AC. INOX. 316L
150mm
POR PROVEEDOR
2750mm
4-20mA + HART
IP 65/ NEMA 4x
AZUL
AC.INOX
IN
316
20000 mm
snap
1
N.A.
24Vdc
---INDUCTIVA
------MELADURA DE JUGO
DE CAA
De 1.129 a 1.138
VAPOR VEGETAL DE
JUGO DE CAA

------------------ENDRESS+HAUSER
ENDRESS+HAUSER
MICROPILOT M
MICROPILOT M
FMR230
FMR230
Temperatura.
Presin
2
Kg/cm
Nor
Mx Nor
Max
Min.
Flexibilidad Operativa 2
822.96
822.96
822.96

LIT-142
JUGO EN VASO
VB-3
A-106
AC INOX 316
4 150 #RF
LATERAL
4 150 #RF
LATERAL
BRIDADO
2 NPT
2 NPT
127mm
2750mm
RADAR
AC. INOX. 316
150mm
POR PROVEEDOR
2750mm
4-20mA + HART
IP 65/ NEMA 4x
AZUL
AC.INOX
IN
316
20000 mm
snap
1
N.A.
24Vdc
---INDUCTIVA
------MELADURA DE JUGO
DE CAA
De 1.168 a 1.777
VAPOR VEGETAL DE
JUGO DE CAA
---------ENDRESS+HAUSER
MICROPILOT M
FMR230
Nivel
mm
Nor
Max
965.2
965.2
965.2

1016
1016
1016

69

59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77

GENERAL

CUERPO

ELEMENTO

TRANSMISOR

IDENTIFICACIN
SERVICIO
RECIPIENTE No.
No. DTI
MATERIAL
TAMAO CONEXIN SUPERIOR
LOCALIZACIN
TAMAO CONEXIN INFERIOR
LOCALIZACIN
MONTAJE
VENTEO
DREN
DIMETRO DE LA CMARA
LONGITUD CENTRO-CENTRO
TIPO
MATERIAL
DIMETRO
LONGITUD
RANGO DE MEDICIN
SALIDA
ENCAPSULADO
COLOR
MATERIAL

INTERRUPTOR

DATOS
DE
SERVICIO

ESCALA

RANGO DE MEDICIN
TIPO
CANTIDAD
FORMA
RGIMEN VOLTS / HZ DC
AMPS / WATTS / HP
TIPO DE CARGA
IDENTIFICACIN
CAJA TIPO
LIQUIDO INFERIOR
GRAVEDAD ESPECIFICA
LIQUIDO SUPERIOR
VISCOSIDAD LIQUIDO @ C.F.
AJUSTE POR ALTO NIVEL
AJUSTE POR BAJO NIVEL
MARCA
MODELO

Identificacin

16.

LIT-152

17.
18.
19.
20.
NOTAS:

Temperatura Presin
2
C Kg/cm
C
Nor
Mx Min
Max
Flexibilidad Operativa 1
0.203
32
34
0.84

LIT-152
JUGO EN VASO
VB-4
A-106
AC INOX 316
4 150 #RF
LATERAL
4 150 #RF
LATERAL
BRIDADO
2 NPT
2 NPT
2
2750mm
RADAR
AC. INOX. 316L
150mm
POR PROVEEDOR
2750mm
4-20mA + HART
IP 65/ NEMA 4x
AZUL
AC.INOX
IN
316
20000 mm
snap
1
N.A.
24Vdc
---INDUCTIVA
------MELADURA DE JUGO
DE CAA
De 1.248 a 1.256
VAPOR VEGETAL DE
JUGO DE CAA
---------ENDRESS+HAUSER
MICROPILOT M
FMR230
Temperatura.
Presin
2
Kg/cm
Nor
Mx Nor
Max
Flexibilidad Operativa 2
0.20
60
62
0.84
3

Min.

Nivel
mm
Nor

Max

822.96

965.2

1016

10.
11.
12.
13.

70

4.- INFORMACIN REQUERIDA


CON LA COTIZACIN

Literatura descriptiva original o completamente legible (ver nota 1 en esta hoja)

Hoja de datos del proveedor (ver nota 2 en esta hoja)

Especificacin de materiales

Lista de partes de repuesto recomendada con precios para dos aos de operacin

Dimensiones y pesos preliminares de los indicadores de nivel

CON LA ORDEN DE COMPRA

Dibujos certificados con dimensiones, incluyendo el tipo y tamao de las conexiones

Lista completa de partes incluyendo dibujos seccionales

Certificados de materiales y calidad en original

Informacin tcnica original

Notas:
1. Indicar en la informacin tcnica con una marca bien definida, las partes del modelo que se
est cotizando
2. Se deben describir todos y cada uno de los materiales que involucra el modelo cotizado

71

1. LISTADO DE INSTRUMENTOS DE SWICHES DE NIVEL

IDENT.

SERVICIO

LNEA / EQUIPO

DTI

LSH-006A

Nivel de Jugo claro de caa en calandria PRE-A

PRE A

A-105

LSH-006B

Nivel de Jugo de caa en calandria VA-1

VA-1

A-105

LSH-006C

Nivel de Jugo de caa en calandria VA-2

VA-2

A-105

LSH-006D

Nivel de Jugo de caa en calandria VA-3

VA-3

A-105

LSH-006E

Nivel de Jugo de caa en calandria VA-4

VA-4

A-105

LSH-106A

Nivel de Jugo claro de caa en calandria PRE-B

PRE B

A-106

LSH-106B

Nivel de Jugo de caa en calandria VB-1

VB-1

A-106

LSH-106C

Nivel de Jugo de caa en calandria VB-2

VB-2

A-106

LSH-106D

Nivel de Jugo de caa en calandria VB-3

VB-3

A-106

LSH-106E

Nivel de Jugo de caa en calandria VB-4

VB-4

A-106

72

2. NOTAS GENERALES PARA SWICHES DE NIVEL


1. Los indicadores de nivel deben suministrarse de acuerdo a las notas generales siguientes
a menos que se indique otra cosa en la hoja de datos anexa.
2. Cualquier omisin en esta especificacin, no libera al proveedor de su responsabilidad para
suministrar los indicadores de nivel completo y adecuado para que operen
satisfactoriamente de acuerdo con las condiciones de operacin especificadas.
3. Todos los indicadores de nivel deben estar etiquetados con el nmero de identificacin
(TAG) del instrumento, dicha identificacin debe estar formada por una placa de acero
inoxidable 316, fijada al indicador con informacin grabada a golpe (sin adhesivos) y un
letrero de identificacin (TAG) visible fijado permanentemente al tanque o recipiente donde
se instale el indicador.
4. Todas las partes en contacto con el fluido de proceso deben estar construidas con
materiales que resistan las propiedades corrosivas, erosivas, etc., del mismo.
5. El proveedor debe certificar que el modelo es el correcto para el servicio y condiciones de
operacin especificadas.
6. Cuando esta especificacin no pueda cumplirse en su totalidad, el proveedor puede ofrecer
alternativas, estableciendo adems en una lista por separado las desviaciones.

73

3. HOJAS DE DATOS PARA SWICHES DE NIVEL


78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96

GENERAL

CUERPO

ELEMENTO

TRANSMISOR

IDENTIFICACIN
SERVICIO
RECIPIENTE No.
No. DTI
MATERIAL
TAMAO CONEXIN SUPERIOR
LOCALIZACIN
TAMAO CONEXIN INFERIOR
LOCALIZACIN
MONTAJE
VENTEO
DREN
DIMETRO DE LA CMARA
LONGITUD CENTRO-CENTRO
TIPO
MATERIAL
DIMETRO
LONGITUD
RANGO DE MEDICIN
SALIDA
ENCAPSULADO
COLOR
MATERIAL

RANGO DE MEDICIN
TIPO
CANTIDAD
FORMA
RGIMEN VOLTS / HZ DC
AMPS / WATTS / HP
TIPO DE CARGA
IDENTIFICACIN
CAJA TIPO
LIQUIDO INFERIOR
GRAVEDAD ESPECIFICA
LIQUIDO SUPERIOR

INTERRUPTOR

DATOS
DE
SERVICIO

ESCALA

LSH-006A

VISCOSIDAD LIQUIDO @ C.F.


AJUSTE POR ALTO NIVEL
AJUSTE POR BAJO NIVEL
MARCA
MODELO
Temperatura Presin
2
C Kg/cm
C
Nor
Mx Min
Max
Flexibilidad Operativa 1
0.667
70
80
0.703

LSH-006B

117

Identificacin

120

1.75

1.26

LSH-006C
JUGO EN VASO
VA-2
A-105
AC INOX 316
NPT
LATERAL
------ROSCADO
------------ULTRASNICO
AC. INOX. 316L

POR PROVEEDOR
ON/OFF
0 24Vcc; 4 20mA
NEMA 4x;NEMA 7
AZUL
AC.INOX
IN
316
---snap
1
N.A.
24Vdc
---INDUCTIVA
LSH-006C
EPOXY PAINTED
--------------POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
Nivel
mm
Nor
Max

2.10

LSH-006C

105

107

1.24

LSH-006D

78.3

90

0.17

0.73

LSH-006E

30

33.88

0.20

0.84

NOTAS:

LSH-006A
LSH-006B
JUGO EN VASO
JUGO EN VASO
PRE-A
VA-1
A-105
A-105
AC INOX 316
AC INOX 316
NPT
NPT
LATERAL
LATERAL
------------ROSCADO
ROSCADO
------------------------ULTRASNICO
ULTRASNICO
AC. INOX. 316L
AC. INOX. 316L

POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
ON/OFF
ON/OFF
0 24Vcc; 4 20mA
0 24Vcc; 4 20mA
NEMA 4x;NEMA 7
NEMA 4x;NEMA 7
AZUL
AZUL
AC.INOX
AC.INOX
IN
IN
316
316
------snap
snap
1
1
N.A.
N.A.
24Vdc
24Vdc
------INDUCTIVA
INDUCTIVA
LSH-006A
LSH-006B
EPOXY PAINTED
EPOXY PAINTED
----------------------------POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
Temperatura.
Presin
2
Kg/cm
Nor
Mx Nor
Max
Min.
Flexibilidad Operativa 2

14.
15.

74

GENERAL

CUERPO

ELEMENTO

TRANSMISOR

97 IDENTIFICACIN
98 SERVICIO
99 RECIPIENTE No.
10 No. DTI
10 MATERIAL
10 TAMAO CONEXIN SUPERIOR
10 LOCALIZACIN
104TAMAO CONEXIN INFERIOR
10 LOCALIZACIN
10 MONTAJE
10 VENTEO
10 DREN
10 DIMETRO DE LA CMARA
11 LONGITUD CENTRO-CENTRO
11 TIPO
11 MATERIAL
11 DIMETRO
114LONGITUD
11 RANGO DE MEDICIN
SALIDA
ENCAPSULADO
COLOR
MATERIAL

RANGO DE MEDICIN
TIPO
CANTIDAD
FORMA
RGIMEN VOLTS / HZ DC
AMPS / WATTS / HP
TIPO DE CARGA
IDENTIFICACIN
CAJA TIPO
LIQUIDO INFERIOR
GRAVEDAD ESPECIFICA
LIQUIDO SUPERIOR

INTERRUPTOR

DATOS
DE
SERVICIO

ESCALA

LSH-106A

VISCOSIDAD LIQUIDO @ C.F.


AJUSTE POR ALTO NIVEL
AJUSTE POR BAJO NIVEL
MARCA
MODELO
Temperatura Presin
2
C Kg/cm
C
Nor
Mx Min
Max
Flexibilidad Operativa 1
0.667
70
80
0.703

LSH-106B

117

120

1.75

2.10

LSH-106C

105

107

1.24

1.26

LSH-106D

78.3

90

0.17

0.73

LSH-106E

30

33.88

0.20

0.84

Identificacin

NOTAS:

LSH-006D
LSH-006E
JUGO EN VASO
JUGO EN VASO
VA-3
VA-4
A-105
A-105
AC INOX 316
AC INOX 316
NPT
NPT
LATERAL
LATERAL
------------ROSCADO
ROSCADO
------------------------ULTRASNICO
ULTRASNICO
AC. INOX. 316L
AC. INOX. 316L

POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
ON/OFF
ON/OFF
0 24Vcc; 4 20mA
0 24Vcc; 4 20mA
NEMA 4x;NEMA 7
NEMA 4x;NEMA 7
AZUL
AZUL
AC.INOX
AC.INOX
IN
IN
316
316
------snap
snap
1
1
N.A.
N.A.
24Vdc
24Vdc
------INDUCTIVA
INDUCTIVA
LSH-006A
LSH-006B
EPOXY PAINTED
EPOXY PAINTED
----------------------------POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
Temperatura.
Presin
2
Kg/cm
Nor
Mx Nor
Max
Min.
Flexibilidad Operativa 2

LSH-106A
JUGO EN VASO
PRE-B
A-106
AC INOX 316
NPT
LATERAL
------ROSCADO
------------ULTRASNICO
AC. INOX. 316L

POR PROVEEDOR
ON/OFF
0 24Vcc; 4 20mA
NEMA 4x;NEMA 7
AZUL
AC.INOX
IN
316
---snap
1
N.A.
24Vdc
---INDUCTIVA
LSH-006C
EPOXY PAINTED
--------------POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
Nivel
mm
Nor
Max

16.
17.
18.
19.

75

GENERAL

CUERPO

ELEMENTO

TRANSMISOR

11 IDENTIFICACIN
11 SERVICIO
11 RECIPIENTE No.
11 No. DTI
12 MATERIAL
12 TAMAO CONEXIN SUPERIOR
12 LOCALIZACIN
12 TAMAO CONEXIN INFERIOR
124LOCALIZACIN
12 MONTAJE
12 VENTEO
12 DREN
12 DIMETRO DE LA CMARA
12 LONGITUD CENTRO-CENTRO
13 TIPO
13 MATERIAL
13 DIMETRO
13 LONGITUD
134RANGO DE MEDICIN
SALIDA
ENCAPSULADO
COLOR
MATERIAL

RANGO DE MEDICIN
TIPO
CANTIDAD
FORMA
RGIMEN VOLTS / HZ DC
AMPS / WATTS / HP
TIPO DE CARGA
IDENTIFICACIN
CAJA TIPO
LIQUIDO INFERIOR
GRAVEDAD ESPECIFICA
LIQUIDO SUPERIOR

INTERRUPTOR

DATOS
DE
SERVICIO

ESCALA

LSH-106A

VISCOSIDAD LIQUIDO @ C.F.


AJUSTE POR ALTO NIVEL
AJUSTE POR BAJO NIVEL
MARCA
MODELO
Temperatura Presin
2
C Kg/cm
C
Nor
Mx Min
Max
Flexibilidad Operativa 1
0.667
70
80
0.703

LSH-106B

117

120

1.75

2.10

LSH-106C

105

107

1.24

1.26

LSH-106D

78.3

90

0.17

0.73

LSH-106E

30

33.88

0.20

0.84

Identificacin

NOTAS:

LSH-106B
LSH-106C
JUGO EN VASO
JUGO EN VASO
VB-1
VB-2
A-106
A-106
AC INOX 316
AC INOX 316
NPT
NPT
LATERAL
LATERAL
------------ROSCADO
ROSCADO
------------------------ULTRASNICO
ULTRASNICO
AC. INOX. 316L
AC. INOX. 316L

POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
ON/OFF
ON/OFF
0 24Vcc; 4 20mA
0 24Vcc; 4 20mA
NEMA 4x;NEMA 7
NEMA 4x;NEMA 7
AZUL
AZUL
AC.INOX
AC.INOX
IN
IN
316
316
------snap
snap
1
1
N.A.
N.A.
24Vdc
24Vdc
------INDUCTIVA
INDUCTIVA
LSH-006A
LSH-006B
EPOXY PAINTED
EPOXY PAINTED
----------------------------POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
Temperatura.
Presin
2
Kg/cm
Nor
Mx Nor
Max
Min.
Flexibilidad Operativa 2

LSH-106D
JUGO EN VASO
VB-3
A-106
AC INOX 316
NPT
LATERAL
------ROSCADO
------------ULTRASNICO
AC. INOX. 316L

POR PROVEEDOR
ON/OFF
0 24Vcc; 4 20mA
NEMA 4x;NEMA 7
AZUL
AC.INOX
IN
316
---snap
1
N.A.
24Vdc
---INDUCTIVA
LSH-006C
EPOXY PAINTED
--------------POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
Nivel
mm
Nor
Max

20.
21.
22.
23.

76

GENERAL

CUERPO

ELEMENTO

TRANSMISOR

13 IDENTIFICACIN
13 SERVICIO
13 RECIPIENTE No.
13 No. DTI
13 MATERIAL
14 TAMAO CONEXIN SUPERIOR
14 LOCALIZACIN
14 TAMAO CONEXIN INFERIOR
14 LOCALIZACIN
144MONTAJE
14 VENTEO
14 DREN
14 DIMETRO DE LA CMARA
14 LONGITUD CENTRO-CENTRO
14 TIPO
15 MATERIAL
15 DIMETRO
15 LONGITUD
15 RANGO DE MEDICIN
SALIDA
ENCAPSULADO
COLOR
MATERIAL

RANGO DE MEDICIN
TIPO
CANTIDAD
FORMA
RGIMEN VOLTS / HZ DC
AMPS / WATTS / HP
TIPO DE CARGA
IDENTIFICACIN
CAJA TIPO
LIQUIDO INFERIOR
GRAVEDAD ESPECIFICA
LIQUIDO SUPERIOR

INTERRUPTOR

DATOS
DE
SERVICIO

ESCALA

LSH-106A

VISCOSIDAD LIQUIDO @ C.F.


AJUSTE POR ALTO NIVEL
AJUSTE POR BAJO NIVEL
MARCA
MODELO
Temperatura Presin
2
C Kg/cm
C
Nor
Mx Min
Max
Flexibilidad Operativa 1
0.667
70
80
0.703

LSH-106B

117

120

1.75

2.10

LSH-106C

105

107

1.24

1.26

LSH-106D

78.3

90

0.17

0.73

LSH-106E

30

33.88

0.20

0.84

Identificacin

NOTAS:

LSH-106E
JUGO EN VASO
VB-4
A-106
AC INOX 316
NPT
LATERAL
------ROSCADO
------------ULTRASNICO
AC. INOX. 316L

POR PROVEEDOR
ON/OFF
0 24Vcc; 4 20mA
NEMA 4x;NEMA 7
AZUL
AC.INOX
IN
316
---snap
1
N.A.
24Vdc
---INDUCTIVA
LSH-006A
EPOXY PAINTED
--------------POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
Temperatura.
Presin
2
Kg/cm
Nor
Mx Nor
Max
Flexibilidad Operativa 2

Min.

Nivel
mm
Nor

Max

24.
25.
26.
27.

77

4. INFORMACIN REQUERIDA
CON LA COTIZACIN

Literatura descriptiva original o completamente legible (ver nota 1 en esta hoja)

Hoja de datos del proveedor (ver nota 2 en esta hoja)

Especificacin de materiales

Lista de partes de repuesto recomendada con precios para dos aos de operacin

Dimensiones y pesos preliminares de los indicadores de nivel

CON LA ORDEN DE COMPRA

Dibujos certificados con dimensiones, incluyendo el tipo y tamao de las conexiones

Lista completa de partes incluyendo dibujos seccionales

Certificados de materiales y calidad en original

Informacin tcnica original

Notas:
3. Indicar en la informacin tcnica con una marca bien definida, las partes del modelo que se
est cotizando
4. Se deben describir todos y cada uno de los materiales que involucra el modelo cotizado

78

1. LISTADO DE INSTRUMENTOS DE PRESIN

IDENT.

SERVICIO

LNEA / EQUIPO

DTI

PIT-008

Vapor vegetal en PRE-A

PRE-A

A-105

PIT-016

Vapor vegetal hacia Tachos

30-VAV-001-A

A-105

PIT-028

Vapor vegetal hacia VA-2

34-COP-016-A

A-105

PIT-038

Vapor vegetal hacia VA-3

30-VAV-022-A

A-105

PIT-048

Vapor vegetal hacia VA-4

34-COP-027-A

A-105

PIT-058

Vapor vegetal en VA-4

VA-4

A-105

PIT-064

Agua fra hacia CBA-1

12-H2OF-033-A

A-105

PIT-108

Vapor vegetal en PRE-B

PRE-B

A-106

PIT-116

Vapor vegetal hacia Tachos

30-VAV-101-A

A-106

PIT-128

Vapor vegetal hacia VB-2

34-COP-116-A

A-106

PIT-138

Vapor vegetal hacia VB-3

30-VAV-122-A

A-106

PIT-148

Vapor vegetal hacia VB-4

34-COP-127-A

A-106

PIT-158

Vapor vegetal en VB-4

VB-4

A-106

Agua fra hacia CBB-1

12-H2OF-133-A

A-106

PIT-164

79

2. NOTAS GENERAL ES PARA TRANSMISORES INDICADORES DE


PRESIN
1. Los transmisores indicadores de presin deben suministrarse de acuerdo a las notas
generales siguientes a menos que se indique otra cosa en la hoja de datos anexa.
2. Cualquier omisin en esta especificacin, no libera al proveedor de su responsabilidad para
suministrar los transmisores completos y adecuados para que operen satisfactoriamente
de acuerdo con las condiciones de operacin especificadas.
3. Todos los transmisores indicadores de presin deben estar etiquetados con el nmero de
identificacin (TAG) del instrumento, dicha identificacin debe estar formada por una placa
de acero inoxidable 316, fijada al transmisor con informacin grabada a golpe (sin
adhesivos) y un letrero de identificacin (TAG) visible fijado permanentemente al soporte
donde se instale el transmisor.
4. Todas las partes en contacto con el fluido de proceso deben estar construidas con
materiales que resistan las propiedades corrosivas, erosivas del mismo.
5. El proveedor debe certificar que el modelo es el correcto para el servicio y condiciones de
operacin especificadas.
6. Los transmisores indicadores y sus accesorios deben ser de fcil calibracin, de tal manera
que se puedan recalibrar en campo de una manera sencilla.
7. Los transmisores indicadores deben operar satisfactoriamente en un rango de temperatura
ambiente de 40 C a 100 C y la temperatura de operacin de 40 C a 100 C
8. Los transmisores deben tener filtros adecuados para eliminar interferencias por seales de
radiofrecuencia y electromagnticas.
9. Los transmisores deben estar protegidos contra transitorios.
10. Los transmisores deben ser suministrados con proteccin a polaridad inversa o insensible
a polaridades inversas.
11. Los transmisores deben tener proteccin contra corto circuito en lneas de sealizacin.
12. La exactitud del transmisor debe ser 0.075% del SPAN o mejor, y debe tener una
estabilidad del +0.125%, para 12 meses, adems de tener una rangeabilidad de 200:1.
13. Los transmisores deben tener rangos de ajuste de supresin y elevacin del CERO, del
100% del SPAN.
14. Los ajustes de CERO y SPAN deben ser externos y con cubierta.
15. Todas las terminales elctricas de los transmisores, deben estar perfectamente
identificadas, indicando polaridad, tierra, etc.
16. Cuando esta especificacin no pueda cumplirse en su totalidad, el proveedor puede ofrecer
alternativas, estableciendo adems en una lista por separado las desviaciones.

80

17. HOJAS DE DATOS PARA TR ANSMISORES INDICADORES DE


PRESIN
1.

6.
7.
8.

Presin:
Diferencial
Manomtrica
Inteligente
Ciego
Display
Suministro Elctrico: 24 VCD
Otro:
Seal de Salida: 4-20
Hart
mA.
Banda Muerta: Fija
Ajustable
Min.
Cubierta: Prop. Generales
Otro: NEMA 4X
Seguridad intrnseca
A prueba de Explosin
Clase
Div.
Grupo
Conexin Elctrica: NPT
+/- 0.075%
Exactitud:
Accesorios:

9.

Fabricante:

2.
3.
4.
5.

Identificacin

21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.

PIT-008
PIT-016
PIT-028
PIT-038
PIT-048
PIT-058
PIT-064
PIT-108
PIT-116
PIT-128
PIT-138
PIT-148
PIT-158
PIT-164

10. Elemento de presin:


Bourdn
Fuelles
11.
Otro: Diafragma
12. Material: HASTELLOY C
13. Conexin a proceso:

14.

15.
16.
17.
18.
19.
20.

Otro:
SELLO QUMICO
Tipo: ANILLO DE LIMPIEZA
Material del Diafragma: AC. INOXIDABLE 316
Mat. Partes hmedas: AC. INOX. 316
Otro:
Fluido de llenado: POR PROVEEDOR
Conex. proceso NPT
Tornillos:

Rango

Temperatura

PSIG

C
Kg/cm2
Nor
Mx
Nor Max
Flexibilidad Operativa 1
70
70
70
70
117
119
105
107
89
90
60
62
20
20
70
70
70
70
117
119
105
107
89
90
60
62
20
20

0-50
0-50
0-50
0-50
0-50
0-50
0-50
0-50
0-50
0-50
0-50
0-50
0-50
0-50

Presin

Temperat
Presin Flui
ura.
C
Kg/cm2
Nor Mx No r Max
Flexibilidad Operativa 2

do

Jugo de caa
Vapor vegetal
Vapor vegetal
Vapor vegetal
Vapor vegetal
Jugo de caa
Agua fra
Jugo de caa
Vapor vegetal
Vapor vegetal
Vapor vegetal
Vapor vegetal
Jugo de caa
Agua fra

28.
29.
30.
31.

81

4. INFORMACIN REQUERIDA
CON LA COTIZACIN

Literatura descriptiva original o completamente legible (ver nota 1 en esta hoja)

Hoja de datos del proveedor (ver nota 2 en esta hoja)

Especificacin de materiales

Lista de partes de repuesto recomendada con precios para dos aos de operacin

Dimensiones y pesos preliminares de los transmisores indicadores de presin

CON LA ORDEN DE COMPRA

Dibujos certificados con dimensiones, incluyendo el tipo y tamao de las conexiones

Lista completa de partes incluyendo dibujos seccionales

Certificados de materiales y calidad en original

Informacin tcnica original

Certificado de calibracin

Notas:
1. Indicar en la informacin tcnica con una marca bien definida, las partes del modelo que se
est cotizando
2. Se deben describir todos y cada uno de los materiales que involucra el modelo cotizado

82

1. LISTADO DE INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA

IDENT.

SERVICIO

LNEA / EQUIPO

DTI

TIT-001

Vapor de compensacin hacia VA-2, VA-3, VA-4

12-VCO-38-A

A-105

TIT-002

Vapor escape de alta hacia PRE-A

30VAC-002-A

A-105

TIT-004A

Vapor vegetal en PRE-A

PRE-A

A-105

TIT-004B

Meladura en PRE-A

PRE-A

A-105

TIT-007

IN Vapor de escape de alta en PRE-A

PRE-A

A-105

TIT-009

Vapor de escape de baja hacia VA-1

20-VAC-004-A

A-105

TIT-010

Jugo claro de caa hacia PRE-A

20-JUC-003-A

A-105

TIT-020

OUT Vapor de escape de alta hacia PRE-A

PRE-A

A-105

TIT-022

IN Vapor de escape de alta en VA-1

VA-1

A-105

TIT-023A

Vapor vegetal en VA-1

VA-1

A-105

TIT-023B

Meladura en VA-1

VA-1

A-105

TIT-026

Meladura hacia VA-2

8-MEL-008-A

A-105

TIT-031

OUT Vapor de escape de alta hacia VA-1

VA-1

A-105

TIT-033

IN Vapor de escape de alta hacia VA-2

VA-2

A-105

TIT-034A

Vapor vegetal en VA-2

VA-2

A-105

TIT-034B

Meladura en VA-2

VA-2

A-105

TIT-036

Meladura hacia VA-2

8-MEL-013-A

A-105

TIT-041

OUT Vapor de escape de alta hacia VA-2

VA-2

A-105

TIT-043

IN Vapor de escape de alta hacia VA-3

VA-3

A-105

TIT-044A

Vapor vegetal en VA-3

VA-3

A-105

TIT-044B

Meladura en VA-3

VA-3

A-105

TIT-046

Meladura hacia VA-3

8-MEL-019-A

A-105

TIT-051

OUT Vapor de escape de alta hacia VA-3

VA-3

A-105

TIT-053

IN Vapor de escape de alta hacia VA-4

VA-4

A-105

TIT-055A

Vapor vegetal en VA-4

VA-4

A-105

TIT-055B

Meladura en VA-4

VA-4

A-105

TIT-056

Meladura hacia VA-4

8-MEL-030-A

A-105

TIT-061

OUT Vapor de escape de alta hacia VA-4

VA-4

A-105

TIT-063

Agua fra hacia CBA-1

12-H20F-033-A

A-105

83

TIT-101

Vapor de compensacin hacia VB-2, VB-3, VB-4

12-VCO-138-A

A-106

TIT-102

Vapor escape de alta hacia PRE-B

30VAC-102-A

A-106

TIT-104A

Vapor vegetal en PRE-B

PRE-B

A-106

TIT-104B

Meladura en PRE-B

PRE-B

A-106

TIT-107

IN Vapor de escape de alta en PRE-B

PRE-B

A-106

TIT-109

Vapor de escape de baja hacia VB-1

20-VAC-104-A

A-106

TIT-110

Jugo claro de caa hacia PRE-B

20-JUC-103-A

A-106

TIT-120

OUT Vapor de escape de alta hacia PRE-B

PRE-B

A-106

TIT-122

IN Vapor de escape de alta en VB-1

VB-1

A-106

TIT-123A

Vapor vegetal en VB-1

VB-1

A-106

TIT-123B

Meladura en VB-1

VB-1

A-106

TIT-126

Meladura hacia VB-2

8-MEL-108-A

A-106

TIT-131

OUT Vapor de escape de alta hacia VB-1

VB-1

A-106

TIT-133

IN Vapor de escape de alta hacia VB-2

VB-2

A-106

TIT-134A

Vapor vegetal en VB-2

VB-2

A-106

TIT-134B

Meladura en VB-2

VB-2

A-106

TIT-136

Meladura hacia VB-2

8-MEL-113-A

A-106

TIT-141

OUT Vapor de escape de alta hacia VB-2

VB-2

A-106

TIT-143

IN Vapor de escape de alta hacia VB-3

VB-3

A-106

TIT-144A

Vapor vegetal en VB-3

VB-3

A-106

TIT-144B

Meladura en VB-3

VB-3

A-106

TIT-146

Meladura hacia VB-3

8-MEL-119-A

A-106

TIT-151

OUT Vapor de escape de alta hacia VB-3

VB-3

A-106

TIT-153

IN Vapor de escape de alta hacia VB-4

VB-4

A-106

TIT-155A

Vapor vegetal en VB-4

VB-4

A-106

TIT-155B

Meladura en VB-4

VB-4

A-106

TIT-156

Meladura hacia VB-4

8-MEL-130-A

A-106

TIT-161

OUT Vapor de escape de alta hacia VB-4

VB-4

A-106

Agua fra hacia CBB-1

12-H20F-B33-A

A-106

TIT-163

84

2. NOTAS GENERALE S PARA TRANSMISORES


TEMPERATURA

INDICADORES DE

1. Los transmisores indicadores de temperatura deben suministrarse de acuerdo a las notas


generales siguientes a menos que se indique otra cosa en la hoja de datos anexa.
2. Cualquier omisin en esta especificacin, no libera al proveedor de su responsabilidad para
suministrar los transmisores indicadores completos y adecuados para que operen
satisfactoriamente de acuerdo con las condiciones de operacin especificadas.
3. Todos los transmisores indicadores de temperatura deben estar etiquetados con el nmero
de identificacin (TAG) del instrumento, dicha identificacin debe estar formada por una
placa de acero inoxidable 316, fijada al transmisor con informacin grabada a golpe (sin
adhesivos) y un letrero de identificacin (TAG) visible fijado permanentemente al soporte
donde se instale el transmisor.
4. Todas las partes en contacto con el fluido de proceso deben estar construidas con
materiales que resistan las propiedades corrosivas, erosivas del mismo.
5. El proveedor debe certificar que el modelo es el correcto para el servicio y condiciones de
operacin especificadas.
6. Los transmisores indicadores y sus accesorios deben ser de fcil calibracin, de tal manera
que se puedan recalibrar en campo de una manera sencilla.
7. Los transmisores indicadores deben operar satisfactoriamente en un rango de temperatura
ambiente de 40 C a 100 C y la temperatura de operacin de 40 C a 100 C
8. Los transmisores indicadores deben tener filtros adecuados para eliminar interferencias por
seales de radiofrecuencia y electromagnticas.
9. Los transmisores deben estar protegidos contra transitorios.
10. Los transmisores deben ser suministrados con proteccin a polaridad inversa o insensible
a polaridades inversas.
11. Los transmisores deben tener proteccin contra corto circuito en lneas de sealizacin.
12. La exactitud del transmisor debe ser 0.075% del SPAN o mejor, y debe tener una
estabilidad del +0.125%, para 12 meses, adems de tener una rangeabilidad de 200:1.
13. Los transmisores deben tener rangos de ajuste de supresin y elevacin del CERO, del
100% del SPAN.
14. Los ajustes de CERO y SPAN deben ser externos y con cubierta.
15. Todas las terminales elctricas de los transmisores, deben estar perfectamente
identificadas, indicando polaridad, tierra, etc.
16. Cuando esta especificacin no pueda cumplirse en su totalidad, el proveedor puede ofrecer
alternativas, estableciendo adems en una lista por separado las desviaciones.

85

3. HOJAS DE DATOS PARA T


TEMPERATURA

RANSMISORES INDICADORES DE

TRANSMISOR
1.

SENSOR
10. Tipo:

2.

Tipo:
Inteligente Ciego I ndicador Local
Suministro Elctrico: 24 VCD
Otro:

3.

Seal de Salida:

4.
5.

Montaje: Integral con sensor


Cubierta: Prop. Generales
Otro: NEMA 4X
Seguridad intrnseca
A prueba de Explosin
Clase
Div.
Grupo
Conexin Elctrica: NPT
+/- 0.1% DEL SPAN
Exactitud:
Accesorios:

Otro:
12. Bulbo de resistencia: Platino:
.
Otro: PT100

6.
7.
8.

4-20 Ma

Hart

Termopar
Otro:

11. Termopar Tipo:


K

Bridada:

Fabricante:

Identificacin

Rango
0

Temperatura
C

Dimetro
del
recipiente

130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130

5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5

Dimension
es
U

35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.
55.
56.
57.

Nquel

TERMOPOZO
.
16. Material: AC. Inoxidable 316
Otro:
17. Construccin: Cnico
Recto:
18. Barra Perforada:
Otro:
19. Conex. Proceso: Roscada
.

9.

TIT-001
TIT-002
TIT-004A
TIT-004B
TIT-007
TIT-009
TIT-010
TIT-020
TIT-022
TIT-023A
TIT-023B
TIT-026
TIT-031
TIT-033
TIT-034A
TIT-034B
TIT-036
TIT-041
TIT-043
TIT-044A
TIT-044B
TIT-046
TIT-051

0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150

Servicio Notas

T
12-VCO-38-A
30VAC-002-A
PRE-A
PRE-A
PRE-A
20-VAC-004-A
20-JUC-003-A
PRE-A
VA-1
VA-1
VA-1
8-MEL-008-A
VAV-1
VAV-2
VAV-2
VAV-2
8-MEL-013-A
VAV-2
VAV-3
VAV-3
VAV-3
8-MEL-019-A
VAV-3

86

58.
TIT-053
59.
TIT-055A
60.
TIT-055B
61.
TIT-056
62.
TIT-061
63.
TIT-063
64.
TIT-101
65.
TIT-102
66.
TIT-104A
67.
TIT-104B
68.
TIT-107
69.
TIT-109
70.
TIT-110
71.
TIT-120
72.
TIT-122
73.
TIT-123A
74.
TIT-123B
75.
TIT-126
76.
TIT-131
77.
TIT-133
78.
TIT-134A
79.
TIT-134B
80.
TIT-136
81.
TIT-141
82.
TIT-143
83.
TIT-144A
84.
TIT-144B
85.
TIT-146
86.
TIT-151
87.
TIT-153
88.
TIT-155A
89.
TIT-155B
90.
TIT-156
91.
TIT-161
92.
TIT-163
NOTAS:
32.
33.
34.
35.

0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150

130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130

5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5

VAV-4
VAV-4
VAV-4
8-MEL-030-A
VAV-4
12-H20F-033-A
12-VCO-38-A
30VAC-002-A
PRE-B
PRE-B
PRE-B
20-VAC-104-A
20-JUC-103-A
PRE-B
VB-1
VB-1
VB-1
8-MEL-108-A
VBV-1
VBV-2
VBV-2
VBV-2
8-MEL-113-A
VBV-2
VBV-3
VBV-3
VBV-3
8-MEL-119-A
VBV-3
VBV-4
VBV-4
VBV-4
8-MEL-130-A
VBV-4
12-H20F-133-A

87

4. INFORMACIN REQUERIDA
CON LA COTIZACIN

Literatura descriptiva original o completamente legible (ver nota 1 en esta hoja)

Hoja de datos del proveedor (ver nota 2 en esta hoja)

Especificacin de materiales

Lista de partes de repuesto recomendada con precios para dos aos de operacin

Dimensiones y pesos preliminares de los transmisores indicadores de presin

CON LA ORDEN DE COMPRA

Dibujos certificados con dimensiones, incluyendo el tipo y tamao de las conexiones

Lista completa de partes incluyendo dibujos seccionales

Certificados de materiales y calidad en original

Informacin tcnica original

Certificado de calibracin

Notas:
1. Indicar en la informacin tcnica con una marca bien definida, las partes del modelo que se
est cotizando
2. Se deben describir todos y cada uno de los materiales que involucra el modelo cotizado.

88

1. L ISTADO DE VLVULAS DE CONTROL


IDENT.

SERVICIO

LNEA / EQUIPO

DTI

LV-003

JUGO CLARO DE CAA A PRE-A

8-JUC-003-A

A-105

JUGO CLARO DE CAA A PRE-B

8-JUC-103-A

A-106

MELADURA DE CAA A VA-1

8-MEL-008-A

A-105

MELADURA DE CAA A VB-1

8-MEL-108-A

A-106

MELADURA DE CAA A VA-2

8-MEL-013-A

A-105

MELADURA DE CAA A VB-2

8-MEL-113-A

A-106

MELADURA DE CAA A VA-3

8-MEL-019-A

A-105

MELADURA DE CAA A VB-3

8-MEL-119-A

A-106

MELADURA DE CAA A VA-4

8-MEL-025-A

A-105

MELADURA DE CAA A VB-4

8-MEL-125-A

A-106

MELADURA DE CAA A TACHOS

8-MEL-034-A

A-105

MELADURA DE CAA A TACHOS

8-MEL-134-A

A-106

AGUA FRA HACIA CONDENSADOR

12-H2O-033-A

A-105

AGUA FRA HACIA CONDENSADOR

12-H2O-133-A

A-106

LV-103
LV-021
LV-121
LV-032
LV-132
LV-042
LV-142
LV-052
LV-152
LF-055
LF-155
LV-058
LV-158

89

90

91

3.- HOJAS DE DATOS PARA VLVULAS DE CONTROL


35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.

IDENTIFICACIN
SERVICIO
NUMERO DE LNEA
CDULA
DTI
TIPO
TAMAO
PUERTOS
CONEXIONES Y RGIMEN
MATERIAL CUERPO
MATERIAL DE EMPAQUES
TIPO DE BONETE
MATERIAL INTERIORES

LV-003
LV-103
Jugo claro del clarifi. Jugo claro del clarifi
8-JUC-003-A
8-JUC-003-A
40
40
A-105
A-106
BOLA
BOLA
8
8
8
8
150#CR
150#CR
ASTM A216 G.WCB ASTM A216 G.WCB
TEFLN
TEFLN
BRIDADO
BRIDADO
AC. INOX 316
AC. INOX 316

LV-021
Meladura de PRE-A
8-MEL-008-A
40
A-105
BOLA
8
8
150#CR
ASTM A216 G.WCB
TEFLN
BRIDADO
AC. INOX 316

48.
49.
50.
51.
52.
53.

MARCA
MODELO
TIPO
CIERRE A PSI
ABRE A PSI
POSICIN A FALLA

POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15

POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15

Cierra

Cierra

Cierra

54.
55.
56.
57.
58.
POSICIONADOR 59.
60.
61.
62.
63.
64.
65.
CONDICIONES 66.
DE
67.
OPERACIN
68.
69.
70.
71.
NOTAS:

TIPO DE VOLANTE

MANUAL LATERAL

MANUAL LATERAL

MANUAL LATERAL

MARCA
FISHER
FISHER
MODELO
POR PROVEEDOR POR PROVEEDOR
SEAL ENTRADA
4-20mA
4-20mA
SEAL SALIDA
3-15psi
3-15psi
PRESIN DE SUMINISTRO NEUM.
FLUIDO Y UNIDADES
Jugo caa en lb/hr
Jugo caa en lb/hr
FLUJO MXIMO Y NORMAL
665979,660000 lb/hr 665979,660000lb/hr
PRESIN MAX ENTRADA
80 psi
80 psi
PRESIN MAX SALIDA
10 psi
10 psi
TEMPERATURA EN F
194F
194F
PESO ESPECIFICO DEL FLUIDO
1.07142
1.07142
CV MAX CALCULADO
1210.540
1210.540
CV NORMAL CALCULADO
1268.542
1268.542
MODELO
POR PROVEEDOR POR PROVEEDOR

FISHER
POR PROVEEDOR
4-20mA
3-15psi

GENERAL

CUERPO

ACTUADOR

POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15

Meladura en lb/hr
449930,444930 lb/hr
80 psi
30 psi
240.8F
1.10551
956.037
1007.813
POR PROVEEDOR

92

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

IDENTIFICACIN
SERVICIO
NUMERO DE LNEA
CDULA
DTI
TIPO
TAMAO
PUERTOS
CONEXIONES Y RGIMEN
MATERIAL CUERPO
MATERIAL DE EMPAQUES
TIPO DE BONETE
MATERIAL INTERIORES

LV-121
LV-032
Meladura de PRE-A Meladura de VA-1
8-MEL-008-A
8-MEL-013-A
40
40
A-106
A-105
BOLA
BOLA
8
8
8
8
150#CR
150#CR
ASTM A216 G.WCB ASTM A216 G.WCB
TEFLN
TEFLN
BRIDADO
BRIDADO
AC. INOX 316
AC. INOX 316

LV-132
Meladura de VA-1
8-MEL-013-A
40
A-106
BOLA
8
8
150#CR
ASTM A216 G.WCB
TEFLN
BRIDADO
AC. INOX 316

14
15
16
17
18
19

MARCA
MODELO
TIPO
CIERRE A PSI
ABRE A PSI
POSICIN A FALLA

POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15

POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15

Cierra

Cierra

Cierra

20
21
22
23
24
POSICIONADOR 25
26
27
28
29
30
31
CONDICIONES 32
DE
33
OPERACIN
34
35
36
37
NOTAS:

TIPO DE VOLANTE

MANUAL LATERAL

MANUAL LATERAL

MANUAL LATERAL

GENERAL

CUERPO

ACTUADOR

POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15

MARCA
FISHER
FISHER
FISHER
MODELO
POR PROVEEDOR POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
SEAL ENTRADA
4-20mA
4-20mA
4-20mA
SEAL SALIDA
3-15psi
3-15psi
3-15psi
PRESION DE SUMINISTRO NEUM.
FLUIDO Y UNIDADES
Meladura en lb/hr
Meladura en lb/hr
Meladura en lb/hr
FLUJO MXIMO Y NORMAL
449930,444930 lb/hr 375046,370046lb/hr 375046,370046lb/hr
PRESIN MAX ENTRADA
80 psi
30 psi
30 psi
PRESIN MAX SALIDA
30 psi
18 psi
18 psi
TEMPERATURA EN F
240.8F
227F
227F
PESO ESPECIFICO DEL FLUIDO
1.10551
1.13233
1.13233
CV MAX CALCULADO
956.037
1607.324
1607.324
CV NORMAL CALCULADO
1007.813
1942.318
1942.318
MODELO
POR PROVEEDOR POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR

93

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

IDENTIFICACIN
SERVICIO
NUMERO DE LNEA
CDULA
DTI
TIPO
TAMAO
PUERTOS
CONEXIONES Y RGIMEN
MATERIAL CUERPO
MATERIAL DE EMPAQUES
TIPO DE BONETE
MATERIAL INTERIORES

LV-042
LV-142
Meladura de VA-2
Meladura de VA-2
8-MEL-019-A
8-MEL-019-A
40
40
A-105
A-106
BOLA
BOLA
8
8
8
8
150#CR
150#CR
ASTM A216 G.WCB ASTM A216 G.WCB
TEFLN
TEFLN
BRIDADO
BRIDADO
AC. INOX 316
AC. INOX 316

LV-052
Meladura de VA-3
8-MEL-025-A
40
A-105
BOLA
8
8
150#CR
ASTM A216 G.WCB
TEFLN
BRIDADO
AC. INOX 316

14
15
16
17
18
19

MARCA
MODELO
TIPO
CIERRE A PSI
ABRE A PSI
POSICIN A FALLA

POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15

POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15

Cierra

Cierra

Cierra

20
21
22
23
24
POSICIONADOR 25
26
27
28
29
30
31
CONDICIONES 32
DE
33
OPERACIN
34
35
36
37
NOTAS:

TIPO DE VOLANTE

MANUAL LATERAL

MANUAL LATERAL

MANUAL LATERAL

GENERAL

CUERPO

ACTUADOR

POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15

MARCA
FISHER
FISHER
FISHER
MODELO
POR PROVEEDOR POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
SEAL ENTRADA
4-20mA
4-20mA
4-20mA
SEAL SALIDA
3-15psi
3-15psi
3-15psi
PRESIN DE SUMINISTRO NEUM.
FLUIDO Y UNIDADES
Meladura en lb/hr
Meladura en lb/hr
Meladura en lb/hr
FLUJO MXIMO Y NORMAL
301683,296683lb/hr 301683,296683lb/hr 218377,213377lb/hr
PRESIN MAX ENTRADA
18 psi
18 psi
10
PRESIN MAX SALIDA
11 psi
11 psi
3
TEMPERATURA EN F
200F
200F
165F
PESO ESPECIFICO DEL FLUIDO
1.16833
1.16833
1.25238
CV MAX CALCULADO
1666.53
1666.53
1138.48
CV NORMAL CALCULADO
1533.0672
1533.0672
1138.48
MODELO
POR PROVEEDOR POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR

94

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

IDENTIFICACIN
SERVICIO
NUMERO DE LNEA
CDULA
DTI
TIPO
TAMAO
PUERTOS
CONEXIONES Y RGIMEN
MATERIAL CUERPO
MATERIAL DE EMPAQUES
TIPO DE BONETE
MATERIAL INTERIORES

LV-152
LV-055
Meladura de VA-3
Meladura de VA-4
8-MEL-025-A
8-MEL-034-A
40
40
A-106
A-105
BOLA
BOLA
8
8
8
8
150#CR
150#CR
ASTM A216 G.WCB ASTM A216 G.WCB
TEFLN
TEFLN
BRIDADO
BRIDADO
AC. INOX 316
AC. INOX 316

LV-155
Meladura de VA-4
8-MEL-034-A
40
A-106
BOLA
8
8
150#CR
ASTM A216 G.WCB
TEFLN
BRIDADO
AC. INOX 316

14
15
16
17
18
19

MARCA
MODELO
TIPO
CIERRE A PSI
ABRE A PSI
POSICIN A FALLA

POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15

POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15

Cierra

Cierra

Cierra

20
21
22
23
24
POSICIONADOR 25
26
27
28
29
30
31
CONDICIONES 32
DE
33
OPERACIN
34
35
36
37
NOTAS:

TIPO DE VOLANTE

MANUAL LATERAL

MANUAL LATERAL

MANUAL LATERAL

GENERAL

CUERPO

ACTUADOR

POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15

MARCA
FISHER
FISHER
FISHER
MODELO
POR PROVEEDOR POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
SEAL ENTRADA
4-20mA
4-20mA
4-20mA
SEAL SALIDA
3-15psi
3-15psi
3-15psi
PRESIN DE SUMINISTRO NEUM.
FLUIDO Y UNIDADES
Meladura en lb/hr
Meladura en lb/hr
Meladura en lb/hr
FLUJO MXIMO Y NORMAL
218377,213377lb/hr 128856,123856lb/hr 128856,123856lb/hr
PRESIN MAX ENTRADA
10
12.317
12.317
PRESIN MAX SALIDA
3
3
3
TEMPERATURA EN F
165F
90F
90F
PESO ESPECIFICO DEL FLUIDO
1.25238
1.27477
1.27477
CV MAX CALCULADO
1138.48
548.021
548.021
CV NORMAL CALCULADO
1138.48
548.021
548.021
MODELO
POR PROVEEDOR POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR

95

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

IDENTIFICACIN
SERVICIO
NUMERO DE LNEA
CDULA
DTI
TIPO
TAMAO
PUERTOS
CONEXIONES Y RGIMEN
MATERIAL CUERPO
MATERIAL DE EMPAQUES
TIPO DE BONETE
MATERIAL INTERIORES

FV-058
FV-158
AGUA FRA COND. AGUA FRA COND.
12H2OF-033-A
12H2OF-033-A
40
40
A-105
A-106
BOLA
BOLA
8
8
8
8
150#CR
150#CR
ASTM A216 G.WCB ASTM A216 G.WCB
TEFLN
TEFLN
BRIDADO
BRIDADO
AC. INOX 316
AC. INOX 316

14
15
16
17
18
19

MARCA
MODELO
TIPO
CIERRE A PSI
ABRE A PSI
POSICIN A FALLA

POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15

Cierra

Cierra

20
21
22
23
24
POSICIONADOR 25
26
27
28
29
30
31
CONDICIONES 32
DE
33
OPERACIN
34
35
36
37

TIPO DE VOLANTE

MANUAL LATERAL

MANUAL LATERAL

MARCA
FISHER
MODELO
POR PROVEEDOR
SEAL ENTRADA
4-20mA
SEAL SALIDA
3-15psi
PRESIN DE SUMINISTRO NEUM.
FLUIDO Y UNIDADES
Meladura en lb/hr
FLUJO MXIMO Y NORMAL
8212,6280lb/hr
PRESIN MAX ENTRADA
14 PSI
PRESIN MAX SALIDA
10 PSI
TEMPERATURA EN F
141F
PESO ESPECIFICO DEL FLUIDO
1
CV MAX CALCULADO
4106.2
CV NORMAL CALCULADO
4106.2
MODELO
POR PROVEEDOR

FISHER
POR PROVEEDOR
4-20mA
3-15psi

GENERAL

CUERPO

ACTUADOR

POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15

Meladura en lb/hr
8212,6280lb/hr
14 PSI
10 PSI
141F
1
4106.2
4106.2
POR PROVEEDOR

96

97

1. LISTADO DE VLVULAS ON - OFF


IDENT.

SERVICIO

LNEA / EQUIPO

DTI

FV-006A

Agua hacia cudruple A

6-H2O-006-A

A-105

FV-006B

Sosa hacia cudruple A

6-SOS-007-A

A-105

FV-006C

Agua hacia tanques de neutralizacin

6-TAN-036-A

A-105

FV-006D

Desechos hacia drenaje

6-DRE-037-A

A-105

FV-106A

Agua hacia cudruple A

6-H2O-106-A

A-106

FV-106B

Sosa hacia cudruple A

6-SOS-107-A

A-106

FV-106C

Agua hacia tanques de neutralizacin

6-TAN-136-A

A-106

Desechos hacia drenaje

6-DRE-137-A

A-106

FV-106D

98

2. NOTAS GENERALES PARA VLVULAS ON - OFF


1.

LA VLVULA DEBE SER DE ACUERDO A HOJA DE ESPECIFICACIN. EL TAMAO


ESPECIFICADO DE LA VLVULA ES EL DE LA LNEA Y ESTE TAMAO DEBER SER
SUMINISTRADO POR EL PROVEEDOR, VERIFICANDO QUE LA CADA DE PRESIN A 100% DE
APERTURA SEA MNIMA.

2.

DEBE CONTAR CON UN CIERRE HERMTICO METAL-METAL UNIDIRECCIONAL.

3.

LA VLVULA

DEBER TENER SOLENOIDES 120/60. PARA QUE ACTU MEDIANTE EL

INTERLOCK DE LAS INSTALACIONES.


4.

EL EMPUJE DE LOS ACTUADORES PARA LAS VLVULAS DE CORTE SECCIONAMIENTO


DEBE SER SUFICIENTE (EMPUJE 100% ADICIONAL DEL CALCULADO), PARA QUE LA
VLVULA PUEDA CUMPLIR CON LA ACCIN DE CERRAR Y DE ABRIR DE ACUERDO A LAS
CONDICIONES ESPECIFICADAS. EL EMPUJE DEL ACTUADOR DEBE SER EL ADECUADO Y NO
DEBE EXCEDER EL MXIMO PERMITIDO QUE DAE EL VSTAGO O EL ASIENTO DE LA
VLVULA.

5.

EL ACTUADOR DEBE ESTAR EQUIPADO CON INDICADORES MECNICOS DE POSICIN DE


VLVULA.

6.

EL ACTUADOR DEBE SOPORTAR UN 30% MS DE

LA PRESIN MXIMA DE TRABAJO,

INDICADA EN LAS HOJAS DE ESPECIFICACIN.


7.

TODO LOS ACCESORIOS, TUBING Y VLVULA DEBEN SER DE ACERO INOXIDABLE.

8.

EL PROVEEDOR ES RESPONSABLE DE ENTREGAR VLVULA Y ACTUADOR INTEGRADOS. EL


ACTUADOR DEBE SER ADECUADO PARA SU MONTAJE EN LA PARTE SUPERIOR DE LA
VLVULA, SOBRE LA BRIDA DEL CUELLO QUE DEBER SER LO SUFICIENTEMENTE
ROBUSTA PARA SOPORTAR DIRECTAMENTE EL CUERPO DE DICHO ACTUADOR.

9.

EL ACTUADOR DEBER CONTAR CON TODOS LOS ACCESORIOS PARA CERRAR EN CASO
DE RUPTURA DE LNEA.

10. EL ACTUADOR DEBE ESTAR EQUIPADO CON UN VOLANTE METLICO PARA OPERACIN
MANUAL Y CON UNA FLECHA INDICANDO SENTIDO DE GIRO PARA APERTURA Y CIERRE;
ESTE NO DEBER GIRAR CUANDO EL SISTEMA HIDRONEUMTICO EST OPERANDO.
11. TODO EL EQUIPO DEBE SER SUMINISTRADO CON UNA PLACA PERMANENTE (NO SE
ACEPTAN UNIONES CON ADHESIVO) CONTENIENDO LA SIGUIENTE INFORMACIN.
A)

IDENTIFICACIN

99

3. HOJAS DE DATOS PARA VLVULAS ON - OFF


154 IDENTIFICACIN
155 No. DTI
GENERAL
156 SERVICIO
157 NO. DE LNEA
158 DIMETRO DE LA TUBERA
TIPO
159 TAMAO DEL CUERPO
160 LIBRAJE Y TIPO DE CONEXIN
161 CARACTERSTICAS
162 MATERIAL DEL CUERPO Y BONETE
163 MATERIAL DEL SELLO
VLVULA
164 MATERIAL DE LA BOLA/CARA SELLO
165 MATERIAL DEL VSTAGO
166 MATERIAL EMPAQUE DEL BONETE
167 HERMETICIDAD DEL ASIENTO
168 ESTNDARES
169 TIPO
170 TAMAO
171 ACCIN A FALLA DE SUMINISTRO
172 SUMINISTRO DE GAS
173 RECUBRIMIENTO
ACTUADOR
174 SISTEMA DE FUERZA
175 VELOCIDAD DE CIERRE
176 VLVULAS/TUBING/CONECTORES
177 INDICADOR DE POSICIN
178 SELECTOR LOCAL MAN. AUTOM.
TIPO
CANTIDAD
FORMA
INTERRUPTORES DE
CAPACIDADES DE LOS CONTACTOS
LIMITE
CLASIFICACIN ELCTRICA
TOPE DE CARRERA AJUSTABLE
CLASIFICACIN ELCTRICA
CUERPO
TIPO
REPOSICIN MANUAL
VLVULAS
VOLTAJE
POTENCIA
SOLENOIDES
MATERIAL DEL SELLO
OPERACIN
CANTIDAD
MONTAJE
ACCESORIOS
KIT DE MONTAJE DE LA VLVULA
CONDICIONES
DE
FLUIDO
OPERACIN
FLUJO MXIMO
PRESIN NORMAL DE ENTRADA
AJUSTE POR BAJO NIVEL
NOTAS:
3.
4.
5.
6.

FV-006A, FV-106A
A-105, A-106
AGUA HACIA CUDRUPLE A
6-H2O-006-A, 6-H2O-106-A
6
6
BRIDA RF
AC. INOX.
AC. INOX.
AC. INOX.
TEFLN

FABRICANTE
FC
ANTICORROSIVO
AC. INOX.
NO
NO
NEMA 4X
LATON
NO
120/60
BUNA N
NC
AGUA
-

3 VAS, 2 POSICIONES
-

100

179 IDENTIFICACIN
180 No. DTI
GENERAL
181 SERVICIO
182 NO. DE LNEA
183 DIMETRO DE LA TUBERA
184 TAMAO DEL CUERPO
TIPO
185 LIBRAJE Y TIPO DE CONEXIN
186 CARACTERSTICAS
187 MATERIAL DEL CUERPO Y BONETE
188 MATERIAL DEL SELLO
VLVULA
189 MATERIAL DE LA BOLA/CARA SELLO
190 MATERIAL DEL VSTAGO
191 MATERIAL EMPAQUE DEL BONETE
192 HERMETICIDAD DEL ASIENTO
193 ESTNDARES
194 TIPO
195 TAMAO
196 ACCIN A FALLA DE SUMINISTRO
197 SUMINISTRO DE GAS
198 RECUBRIMIENTO
ACTUADOR
199 SISTEMA DE FUERZA
200 VELOCIDAD DE CIERRE
201 VLVULAS/TUBING/CONECTORES
202 INDICADOR DE POSICIN
203 SELECTOR LOCAL MAN. AUTOM.
TIPO
CANTIDAD
FORMA
INTERRUPTORES DE
CAPACIDADES DE LOS CONTACTOS
LIMITE
CLASIFICACIN ELCTRICA
TOPE DE CARRERA AJUSTABLE
CLASIFICACIN ELCTRICA
CUERPO
TIPO
REPOSICIN MANUAL
VLVULAS
VOLTAJE
POTENCIA
SOLENOIDES
MATERIAL DEL SELLO
OPERACIN
CANTIDAD
MONTAJE
ACCESORIOS
KIT DE MONTAJE DE LA VLVULA
CONDICIONES
DE
FLUIDO
OPERACIN
FLUJO MXIMO
PRESIN NORMAL DE ENTRADA
AJUSTE POR BAJO NIVEL
NOTAS:
7.
8.
9.
10

FV-006B, FV-106B
A-105, A-106
SOSA HACIA CUDRUPLE A
6-SPS-007-A, 6-SOS-107-A
6
6
BRIDA RF
AC. INOX.
AC. INOX.
AC. INOX.
TEFLN

FABRICANTE
FC
ANTICORROSIVO
AC. INOX.
NO
NO
NEMA 4X
LATON
NO
120/60
BUNA N
NC
SOSA
-

3 VAS, 2 POSICIONES
-

101

204 IDENTIFICACIN
205 No. DTI
GENERAL
206 SERVICIO
207 NO. DE LNEA
208 DIMETRO DE LA TUBERA
209 TAMAO DEL CUERPO
TIPO
210 LIBRAJE Y TIPO DE CONEXIN
211 CARACTERSTICAS
212 MATERIAL DEL CUERPO Y BONETE
213 MATERIAL DEL SELLO
VLVULA
214 MATERIAL DE LA BOLA/CARA SELLO
215 MATERIAL DEL VSTAGO
216 MATERIAL EMPAQUE DEL BONETE
217 HERMETICIDAD DEL ASIENTO
218 ESTNDARES
219 TIPO
220 TAMAO
221 ACCIN A FALLA DE SUMINISTRO
222 SUMINISTRO DE GAS
223 RECUBRIMIENTO
ACTUADOR
224 SISTEMA DE FUERZA
225 VELOCIDAD DE CIERRE
226 VLVULAS/TUBING/CONECTORES
227 INDICADOR DE POSICIN
228 SELECTOR LOCAL MAN. AUTOM.
TIPO
CANTIDAD
FORMA
INTERRUPTORES DE
CAPACIDADES DE LOS CONTACTOS
LIMITE
CLASIFICACIN ELCTRICA
TOPE DE CARRERA AJUSTABLE
CLASIFICACIN ELCTRICA
CUERPO
TIPO
REPOSICIN MANUAL
VLVULAS
VOLTAJE
POTENCIA
SOLENOIDES
MATERIAL DEL SELLO
OPERACIN
CANTIDAD
MONTAJE
ACCESORIOS
KIT DE MONTAJE DE LA VLVULA
CONDICIONES
DE
FLUIDO
OPERACIN
FLUJO MXIMO
PRESIN NORMAL DE ENTRADA
AJUSTE POR BAJO NIVEL
NOTAS:
11
12
13
14

FV-006C, FV-106C
A-105, A-106
HACIA TANQUE D NEUTRALIZACIN
6-DRE-036-A, 6-DRE-136-A
6
6
BRIDA RF
AC. INOX.
AC. INOX.
AC. INOX.
TEFLN

FABRICANTE
FC
ANTICORROSIVO
AC. INOX.
NO
NO
NEMA 4X
LATON
NO
120/60
BUNA N
NC
AGUA
-

3 VAS, 2 POSICIONES
-

102

229 IDENTIFICACIN
230 No. DTI
GENERAL
231 SERVICIO
232 NO. DE LNEA
233 DIMETRO DE LA TUBERA
234 TAMAO DEL CUERPO
TIPO
235 LIBRAJE Y TIPO DE CONEXIN
236 CARACTERSTICAS
237 MATERIAL DEL CUERPO Y BONETE
238 MATERIAL DEL SELLO
VLVULA
239 MATERIAL DE LA BOLA/CARA SELLO
240 MATERIAL DEL VSTAGO
241 MATERIAL EMPAQUE DEL BONETE
242 HERMETICIDAD DEL ASIENTO
243 ESTNDARES
244 TIPO
245 TAMAO
246 ACCIN A FALLA DE SUMINISTRO
247 SUMINISTRO DE GAS
248 RECUBRIMIENTO
ACTUADOR
249 SISTEMA DE FUERZA
250 VELOCIDAD DE CIERRE
251 VLVULAS/TUBING/CONECTORES
252 INDICADOR DE POSICIN
253 SELECTOR LOCAL MAN. AUTOM.
TIPO
CANTIDAD
FORMA
INTERRUPTORES DE
CAPACIDADES DE LOS CONTACTOS
LIMITE
CLASIFICACIN ELCTRICA
TOPE DE CARRERA AJUSTABLE
CLASIFICACIN ELCTRICA
CUERPO
TIPO
REPOSICIN MANUAL
VLVULAS
VOLTAJE
POTENCIA
SOLENOIDES
MATERIAL DEL SELLO
OPERACIN
CANTIDAD
MONTAJE
ACCESORIOS
KIT DE MONTAJE DE LA VLVULA
CONDICIONES
DE
FLUIDO
OPERACIN
FLUJO MXIMO
PRESIN NORMAL DE ENTRADA
AJUSTE POR BAJO NIVEL
NOTAS:
15
16
17
18

FV-006D, FV-106D
A-105, A-106
DESECHOS HACIA DRENAJE
6-H2O-037-A, 6-DRE-137-A
6
6
BRIDA RF
AC. INOX.
AC. INOX.
AC. INOX.
TEFLN

FABRICANTE
FC
ANTICORROSIVO
AC. INOX.
NO
NO
NEMA 4X
LATON
NO
120/60
BUNA N
NC
DESECHOS
-

3 VAS, 2 POSICIONES
-

103

4. INF ORMACIN REQUERIDA


CON LA COTIZACIN

Literatura descriptiva original o completamente legible (ver nota 1 en esta hoja)

Hoja de datos del proveedor (ver nota 2 en esta hoja)

Especificacin de materiales

Lista de partes de repuesto recomendada con precios para dos aos de operacin

Dimensiones y pesos preliminares de los indicadores de nivel

CON LA ORDEN DE COMPRA

Dibujos certificados con dimensiones, incluyendo el tipo y tamao de las conexiones

Lista completa de partes incluyendo dibujos seccionales

Certificados de materiales y calidad en original

Informacin tcnica original

Notas:
5. Indicar en la informacin tcnica con una marca bien definida, las partes del modelo que se
est cotizando
6. Se deben describir todos y cada uno de los materiales que involucra el modelo cotizado

104

.
3.5 TPICOS DE INSTALACIN

Contiene las representaciones graficas de los instrumentos y de sus accesorios de


instalacin adems de una tabla con una descripcin de sus caractersticas principales
de cada accesorio de instalacin. Se utiliza para tener conocimiento de las
caractersticas de cada uno de los accesorios de instalacin para cada instrumento
propuesto.

CONTENIDO:
Flujo HOJA 1, HOJA 2
Nivel HOJA 3, HOJA 4
Presin HOJA 5, HOJA 6, HOJA 7, HOJA 8
Temperatura HOJA 9, HOJA 10
Soportara HOJA 11, HOJA 12

52

Desarrollo

Capitulo 4: Ingeniara de Detalle


(Sistema de Control)

4.1 FILOSOFA DE CONTROL DEL PROCESO DE EVAPORACIN.


Se tienen dos equipos evaporadores, que constan de cuatro vasos y un Pre evaporador, cada uno. Operan de forma alternada, donde el primer cudruple
(A) inicia las operaciones, estando el segundo cudruple B listo para operar
cuando sea necesario limpiar al cudruple A, y as sucesivamente. Para no
interrumpir la produccin mientras que el cudruple A esta en las ltimas fases
de operacin se inicia el arranque del cudruple B poco antes de que A este
totalmente fuera de funciones, y viceversa. Este proceso se lleva de la
siguiente manera.
4.1.1Condiciones inciales en el cudruple A
Todas las vlvulas manuales que se encuentran montadas en las tuberas que
salen de los vasos (vapor vegetal que sale de la parte superior) debern estar
abiertas. Todas las vlvulas manuales que se encuentran en las entradas de la
calandria, por las cuales entrara vapor vegetal proveniente del vaso anterior
debern estar al 10% de apertura para evitar sellos de aire.
Todas las vlvulas manuales y automticas debern de estar cerradas y en
condiciones de operar. Dichas vlvulas son:
Manuales cerradas
HV-006A
HV-006B
HV-006C
HV-006D
HV-006E
HV-006F
HV-006G
HV-006H
HV-006I
HV-006J

HV-006K
HV-006L
HV-006M
HV-006N
HV-006
HV-006O
HV-006P
HV-006Q
HV-006R
HV-006S

Automticas cerradas
LV-003
LV-021
LV-032
LV-052
LV-055
LV-058
YV-006A
YV-006B
YV-006C
YV-006D

NOTA: Todas las tomas de instrumentos debern estar habilitadas.

120

4.1.2 Inicio de operacin de cudruple A


Pre evaporador A PRE-A (A)
A-1 Se abre la vlvula HV-000B por actuacin manual para alimentar a PRE-A
con el flujo de jugo de caa proveniente del filtro desde el proceso de
clarificacin.
A-1.1Para permitir el flujo de alimentacin el sistema de control, en forma
MANUAL inicia la apertura de LV-003, y los operadores abren manualmente la
vlvula ZSL- 006B.
A-1.2 Se abren de forma manual las siguientes vlvulas HV-006A, HV-006F,
HV-006I, HV-006M y HV-006P, esto para preparar el paso de jugo claro entre
los vasos.
A-1.3 La apertura de LV-003 es actuada neumticamente, desde el cuarto de
control de acuerdo a la medida tomada por FT-005 y mostrada en FI-005. La
seleccin entre AUTOMATICO y MANUAL, se realiza en el cuarto de control
va software directo en el controlador o por medio de la HMI.
De esta manera se inicia el llenado de PRE-A con jugo claro de caa.
Se toman mediciones de la temperatura del jugo a la entrada por medio de TIT010 y pueden ser visualizadas en TI-010(CC) . Este dato es estadsticamente
importante ya que, aunque la temperatura de alimentacin de jugo no depende
de nuestro proceso, la temperatura del jugo a la entrada es determinante en la
eficiencia de los evaporadores.
A-1.4 La accin de llenado continua hasta que LG-014 registra 30% de nivel de
calandria, es decir si LT-003 manda N mA. , al controlador en lazo abierto,
121

para que posteriormente se realice la apertura de HV-000B para permitir el


paso de vapor de escape de alta presin, a la calandria de PRE-A.
A-1.5 Comienza la transferencia de calor y al llegar al 35% de LT-003, se abre
HV-006C la cual permitir la salida de la primera meladura, la cual es empujada
por la presin interna del vaso, generada por el vapor, y la de alimentacin.
A-1.6 La alimentacin de jugo y vapor, dan como resultado las condiciones
primarias de PRE-A las cuales son medidas por TIT-004A, TIT-004B, PIT-008
y LT-003.
A su vez, ya con HV-006C abierta arranca BA-100 para ayudar a circular el
jugo saliente de PRE-A y compensar la cada de presin creada en el en el
mismo, ya que el primer gran intercambio de calor hace descender la
temperatura considerablemente.
Adems se abre LV-021 (por medio de la accin de LY-021) para iniciar el
llenado de VA-1.
Vaso 1 del cudruple A VA-1 (B)
B-1 Esto da inicio al llenado de VA-1 el cual prosigue el mismo mtodo de
PRE-A solo que este, ser alimentado con vapor de escape de baja presin,
proveniente de la turbina de baja presin del turbogenerador.
B-1.1 Cuando LG-027 registra 30% de nivel de calandria, es decir LT-022
manda selal al controlador, se abre HV-000C para permitir el paso de vapor
de escape de baja, a la calandria de VA-1.
B-1.2 Comienza la transferencia de calor en VA-1, y al llegar el nivel al 35% de
LT-022 se abre HV-006G.

122

B-1.3 La alimentacin de jugo y vapor, dan como resultado las condiciones


primarias de VA-1 las cuales son medidas por TIT-023A, TIT-023B, PIT-028 y
LT-025. A su vez, ya con HV-006G abierta inicia apertura de LV-032 por medio
de la accin de LY-032.
B-1.4 Esta vez el vapor vegetal generado VA-1 ser alimentacin de la
calandria de VA-2, por lo cual la vlvula de conexin entre vasos VA-1 y VA-2
debern abrirse a su 100% de apertura.
Vaso 2 del cudruple A VA-2 (C)
C-1 Esto da inicio al llenado de VA-2 el cual prosigue el mismo mtodo de VA-1
solo que este, ser alimentado con vapor vegetal proveniente de VA-1.
C-1.1 Cuando LG-037 registra 30% de nivel de calandria, es decir si LT-032
manda seal, se abre por completo la vlvula de entrada de vapor vegetal a la
calandria de VA-2.
C-1.2 Comienza la transferencia de calor en VA-2, y al llegar el nivel al 35% de
LT-032 se abre HV-006K.
C-1.3 La alimentacin de jugo y vapor, dan como resultado las condiciones
primarias de VA-2 las cuales son medidas por TIT-034A, TIT-034B, PIT-038 y
LT-032. A su vez, ya con HV-006K abierta, inicia apertura de LV-032 por medio
de la accin de LY-032.
C-1.4 Esta vez el vapor vegetal generado VA-2 ser alimentacin de la
calandria de VA-3, por lo cual las vlvulas de conexin entre vasos debern
abrirse a su 100% de apertura.

123

Vaso 3 del cudruple A VA-3 (D)


D-1 Esto da inicio al llenado de VA-3 el cual prosigue el mismo mtodo de VA-2
solo que este, ser alimentado con vapor vegetal proveniente de VA-2.
D-1.1 Cuando en LG-047 se registra 30% de nivel de calandria, es decir
cuando LT-042 seal al control, se abre por completo la vlvula de entrada de
vapor vegetal a la calandria de VA-3.
D-1.2 Comienza la transferencia de calor en VA-3, y al llegar al 35% de LT-042
se abre HV-006.
D-1.3 La alimentacin de jugo y vapor, dan como resultado las condiciones
primarias de VA-3 las cuales son medidas por TIT-044A, TIT-044B, PIT-048 y
LT-042. A su vez, ya con HV-006 abierta, inicia apertura de LV-052 por
medio de la accin de LY-052.
D-1.4 Esta vez el vapor vegetal generado VA-3 ser alimentacin de la
calandria de VA-4, por lo cual las vlvulas de conexin entre vasos debern
abrirse a su 100% de apertura.
Vaso 4 del cudruple A VA-4 (D)
E-1 Esto da inicio al llenado de VA-4 el cual prosigue el mismo mtodo de VA-3
solo que este, ser alimentado con vapor vegetal proveniente de VA-3.
E-1.1 Cuando LG-057 registra 30% de nivel de calandria, es decir LT-052
manda seal al control, se abre por completo la vlvula de entrada de vapor a
la calandria de VA-4.

124

E-1.2 Comienza la transferencia de calor en VA-4, y al llegar al 35% de LT-052


se abre HV-006R.
E-1.3 La alimentacin de jugo y vapor, no dan como resultado las
condiciones primarias de VA-4 ya que este vaso, es el vaso melador, es
decir, el efecto final que trabaja a presin casi de vaco ya que el punto de
ebullicin es el ms difcil de alcanzar. Las mediciones son tomadas por TIT055A, TIT-055B, PIT-058 (el cual mide vaco) y LT-052(el cual mide nivel de
melasa). A su vez, ya con HV-006R abierta, inicia apertura de LV-052 por
medio de la accin de LY-052. Las condiciones primarias de VA-4 solo son
alcanzadas cuando entra en operacin CBA-1, el cual genera el vaci
necesario.
E-1.4 Esta vez el vapor vegetal generado VA-4 ser alimentacin para el
condensador baromtrico CBA-1, por lo cual las vlvulas de conexin entre el
vaso 4 y el CBA-1 debern abrirse a su 100% de apertura.
Cuando TIT-056 y FIT-062 llegan a su primer rango (ver tabla de condiciones
primarias) donde tenemos el primer Brix, o Brix no deseado, se realiza la
apertura de FV-055 y posteriormente de PV-058 por medio de las acciones de
FY-055 y PY-058 respectivamente.
E-1.5 PV-058 abre paulatinamente para permitir el paso de agua fra la cual
realizara el choque trmico contra el vapor vegetal proveniente de VA-4 y
creara el vaci necesario para alcanzar el punto de ebullicin (ver tablas de
parmetros).
Condensador Baromtrico del cudruple A CBA-1 (F)
F-1 La mxima apertura de PV-058 permitir el flujo de agua fra, que al poco
tiempo

del choque trmico

estabilizara

las

condiciones

en

VA-4

consecuentemente las de todo el proceso.


125

4.1.3 Operacin automtica del cudruple A


Alcanzadas las condiciones el proceso es puesto bajo mando del sistema de
control, que opera en lazo cerrado y tiene como variables las siguientes:
Las variables controladas:
Nivel en los evaporadores.
Concentracin de la meladura final medida en grados Brix.
Las variables manipuladas son las siguientes:
Licor o producto entre efectos (temperatura, flujo y concentracin).
Flujo de agua fra al condensador.
Presin en los vasos.
Flujo de alimentacin de jugo de caa (feed) al cudruple.
Las variables independientes o de carga (Load) son las siguientes:
Vapor vivo (disponibilidad en flujo)
Concentracin del Jugo Claro de alimentacin (feed) al efecto PRE-A.
Temperatura del Jugo Claro de alimentacin (feed) al efecto PRE-A.
Disponibilidad del Jugo Claro de alimentacin (feed) al efecto PRE-A.
Entalpa del Jugo Claro de alimentacin (feed) al efecto PRE-A.
Temperatura del agua fra al condensador.
Perturbaciones
Temperatura ambiente y cambios bruscos de la misma.
Suciedad en las Calandrias.
Disponibilidad de los flujos de alimentacin.
126

La estrategia de control esta aplicada principalmente para obtener una


concentracin ptima a la salida del cudruple por medio de la manipulacin de
las variables presin, flujo y temperatura en el cudruple.
Una vez que ha entrado en operacin el control automtico debe de seguir las
siguientes premisas de control las cuales empiezan desde VA-4 o vaso
melador para detectar la desviacin y enviar una correccin en estrategia de
Feed-Back, por medio del control de flujo principalmente.
Ya que la disponibilidad del jugo cuantitativa y cualitativamente, no dependen
de este proceso, la estrategia a seguir esta concentrada en regular el flujo del
jugo a travs del cudruple, ya que mientras mayor sea el tiempo de residencia
del jugo a temperatura constante y dentro de parmetros de operacin, la
meladura o producto final ser de la calidad y cantidad deseada.
Conocido esto, se inicia el control automtico siguiendo el algoritmo mostrado a
continuacin:
1.- TIT-055A toma medicin de temperatura de jugo en la parte superior y TIT055B en la parte inferior de los espejos de la calandria, todo dentro deVA-4.
Esta medicin debe de ser el punto de ebullicin del jugo, al cual le
corresponde una concentracin en Brix ya conocida.
Pero debido a que la medicin inferior no es tomada directamente bajo la
superficie del jugo en ebullicin, existe un factor lineal de error entre la
profundidad de medicin, y grados centgrados, la cual es compensada dentro
del controlador FIC-055 por medio de una funcin matemtica.
Una vez obtenida la medicin real de la ebullicin, el controlador FIC-055
compara ese valor versus una funcin f(x) ya conocida y almacenada va
127

software, la cual esta compuesta en su ordenada por la concentracin en Brix,


y en su absisa por el rango de temperatura en grados centgrados.
Gracias a dicha correspondencia sabemos que densidad relativa en Brix
tenemos de acuerdo a la temperatura medida a presin conocida.
De acuerdo con la desviacin el controlador FIC-055
control o de

correccin, hacia el

emite una seal de

actuador FY-055 el cual regulara el

cierre/apertura de FV-055 para as permitir que la meladura que se concentra


en VA-4 permanezca mayor tiempo en cantidad, expuesta al calor del vapor
vegetal proveniente de VA-3, y as obtener una mejor concentracin.
Este efecto por supuesto, afecta el nivel de VA-4, el cual naturalmente se
incrementar, incrementando tambin la presin.
Este fenmeno ser reconocido por LT-052 el cual enviara una seal hacia
LIC-052 y a su vez este ltimo emitir una correccin seal de regulacin de
cierre de LV-052 por medio de LY-052.
Este efecto por supuesto, afecta el nivel de VA-3, el cual naturalmente se
incrementar, incrementando tambin la presin.
Este fenmeno ser reconocido por LT-042 el cual enviara una seal hacia
LIC-042 y a su vez este ltimo emitir una correccin seal de regulacin de
cierre de LV-042 por medio de LY-042.
Este efecto es llamado efecto domino ya que el control en un vaso afecta al
inmediato anterior, quien a su vez al corregirse afecta a su predecesor y as
sucesivamente.
Este efecto ocurre hasta llegar al PRE A, donde se regulara finalmente el flujo
que viene del filtro del clarificador, el cual es un tanque de gran capacidad
(489,266 litros) y que esta diseado para retener cantidades extras de liquido,
128

por lo cual la regulacin de jugo que entra al evaporador es totalmente


aceptable (dentro de ciertos rangos, ver tabla de corrientes).
De esta manera el controlador con sus funciones LIC-003, LIC-021, LIC-042,
LIC-032, LIC-042, LIC-052, y LIC-055 realiza las correcciones necesarias para
mantener el set- point de concentracin.
De igual manera como ya fue mencionado en captulos anteriores, durante la
evaporacin se generan gases no condensables, en las calandrias y en los
vasos. Las calandrias tienen sus sistemas de alivio de no condensables, pero
en los vasos estos gases, en grandes cantidades provocan condiciones
inadecuadas, si no son evacuados.
El controlador PIC-058 tiene la misin de regular el paso de agua fra que
entrara en contacto con el vapor proveniente del VA-4, para condensarlo y
crear un vaco por el choque trmico y as extraer los gases no condensables
del sistema.
En otras palabras, el vaco en VA-4 es medido por PIT-058, el cual es
fundamental para el trabajo adecuado del cudruple, debido a que esta presin
debe estar bien controlada para alcanzar la elevacin del punto de ebullicin
(B.P.R.E.) en VA-4.
Por lo tanto PIT-058 emite una seal de medicin, hacia el PIC-058, quien
emite la correccin hacia PY-058 y actuar por medio de PV-058 y regula la
cantidad de flujo de agua fra necesario para compensar o restar presin en el
vaso, y el vaco generado en el condensador baromtrico CBA-1 determina la
cantidad de presin negativa en VA-4.
Debido a que las variables presin, temperatura en los vasos PRE-A, VA-1,
VA-2, VA-3 no estn sujetas a control directo, se monitorean y el ingeniero de

129

proceso de acuerdo a su conocimiento sabe en que condiciones se encuentra


el proceso.
Como ya se explico en captulos anteriores, el proceso de evaporacin es uno
de los procesos termodinmicos ms eficientes, y por lo tanto sin
perturbaciones (que nunca es el caso) trabaja perfectamente.
Ya que no se tiene control sobre las variables externas al proceso, ya que
proceden de procesos anteriores al de evaporacin, la mejor forma es aplicar
control al flujo de jugo de caa.
4.1.4 Paro del Cudruple A
As como el arranque, el paro es en forma MANUAL, es decir en lazo abierto.
De forma que la secuencia empieza con la apertura de la vlvula HV-100B
para comenzar a alimentar al cudruple B, paralelamente al de A, con jugo
claro.
Posteriormente se realiza el cierre de HV-000B y HV-000C para cortar la
alimentacin de vapor de escape de alta, y el de baja presin a los PRE-A y
VA-1 respectivamente y direccionarlo hacia el PRE-B, para que siga su
proceso de arranque como se hizo con el cudruple A y descrito
anteriormente.
Posteriormente se realiza el cierre de LV-003 y de HV-006A para cortar el
suministro de jugo al PRE-A.
De esta forma se lleva a cabo la liquidacin del jugo de forma natural hasta que
el nivel en LG-014 es 0% de nivel de calandria, es decir si LT-003 manda 4
mA, en este momento se debe detener la operacin de BA-100.

130

Posteriormente se cierra PV-058 para detener el flujo de agua fra al


condensador CBA-1.
De forma natural el proceso, por las presiones que aun maneja en su interior
seguir empujando y drenando una pequea cantidad de jugo restante hacia la
salida de meladura que es recuperada en el proceso de cristalizacin.
Paulatinamente LT-021, LT-032, LT-042 y LT-053 enviaran 4 mA, es decir 0%
de nivel.
Por ultimo las vlvulas de purga de fondo HV-006D, HV-006H, HV-006L, HV006O y HV-006S se abrirn para liquidar el jugo restante va drenaje, y
posteriormente cerrarse junto con todas las vlvulas manuales y de control
para iniciar el proceso de limpieza o Boil-out, descrito a continuacin.
4.1.5 Condiciones inciales en el cudruple B
Todas las vlvulas manuales que se encuentran montadas en las tuberas que
salen de los vasos (vapor vegetal que sale de la parte superior) debern estar
abiertas. Todas las vlvulas manuales que se encuentran a las entradas de
calandria por las cuales entrara vapor vegetal proveniente del vaso anterior
debern estar al 10% de apertura para evitar sellos de aire.
Todas las vlvulas manuales y automticas debern de estar cerradas y en
condiciones de operar. Dichas vlvulas son:
Manuales cerradas
HV-106A
HV-106B
HV-106C
HV-106D
HV-106E
HV-106F
HV-106G
HV-106H
HV-106I
HV-106J

HV-106K
HV-106L
HV-106M
HV-106N
HV-106
HV-106O
HV-106P
HV-106Q
HV-106R
HV-106S

Automticas cerradas
LV-103
LV-121
LV-132
LV-152
LV-155
LV-158
YV-106A
YV-106B
YV-106C
YV-106D

131

4.1.6 Inicio de operacin de cudruple B


Pre evaporador B PRE-B(A)
A-1 Se abre la vlvula HV-100B por actuacin manual para alimentar a PRE-B
con el flujo de jugo de caa proveniente del filtro desde el proceso de
clarificacin.
A-1.1Para permitir el flujo de alimentacin el sistema de control, en forma
MANUAL inicia la apertura de LV-103, y los operadores abren manualmente la
vlvula ZSL- 106B.
A-1.2 Se abren de forma manual las siguientes vlvulas HV-106A, HV-106F,
HV-106I, HV- 106M y HV- 106P, esto para preparar el paso de jugo claro entre
los vasos.
A-1.3 La apertura de LV-003 es actuada neumticamente, desde el cuarto de
control de acuerdo a la medida tomada por FT-105 y mostrada en FI-105. La
seleccin entre AUTOMATICO y MANUAL, se realiza en el cuarto de control
va software directo en el controlador o por medio de la HMI.
De esta manera se inicia el llenado de PRE-B con jugo claro de caa.
Se toman mediciones de la temperatura del jugo a la entrada por medio de TIT110 y pueden ser visualizadas en TI-110(CC). Este dato es estadsticamente
importante ya que, aunque la temperatura de alimentacin de jugo no depende
de nuestro proceso, la temperatura del jugo a la entrada es determinante en la
eficiencia de los evaporadores.
A-1.4 La accin de llenado continua hasta que LG-114 registra 30% de nivel de
calandria, es decir si LT-103 manda seal, al controlador en lazo abierto, para
132

que posteriormente se realice la apertura de HV-100B para permitir el paso de


vapor de escape de alta presin, a la calandria de PRE-B.
A-1.5 Comienza la transferencia de calor y al llegar al 35% de LT-103, se abre
HV-106C la cual permitir la salida de la primera meladura, la cual es empujada
por la presin interna del vaso, generada por el vapor, y la de alimentacin.
A-1.6 La alimentacin de jugo y vapor, dan como resultado las condiciones
primarias de PRE-A las cuales son medidas por TIT-104A, TIT-104B, PIT-108
y LT-103.
A su vez, ya con HV-106C abierta arranca BB-100 para ayudar a circular el
jugo saliente de PRE-B y compensar la cada de presin creada en el en el
mismo, ya que el primer gran intercambio de calor hace descender la
temperatura considerablemente.
Adems se abre LV-121 (por medio de la accin de LY-121) para iniciar el
llenado de VA-1.
Vaso 1 del cudruple B VB-1 (B)
B-1 Esto da inicio al llenado de VB-1 el cual prosigue el mismo mtodo de
PRE-B solo que este, ser alimentado con vapor de escape de baja presin,
proveniente de la turbina de baja presin del turbogenerador.
B-1.1 Cuando LG-127 registra 30% de nivel de calandria, es decir LT-122
manda seal al controlador, se abre HV-100C para permitir el paso de vapor de
escape de baja, a la calandria de VB-1.
B-1.2 Comienza la transferencia de calor en VB-1, y al llegar el nivel al 35% de
LT-122 (n mA) se abre HV-106G.

133

B-1.3 La alimentacin de jugo y vapor, dan como resultado las condiciones


primarias de VB-1 las cuales son medidas por TIT-123A, TIT-123B, PIT-128 y
LT-125. A su vez, ya con HV-106G abierta inicia apertura de LV-132 por medio
de la accin de LY-132.
B-1.4 Esta vez el vapor vegetal generado VB-1 ser alimentacin de la
calandria de VB-2, por lo cual la vlvula de conexin entre vasos VB-1 y VB-2
debern abrirse a su 100% de apertura.
Vaso 2 del cudruple B VB-2 (C)
C-1 Esto da inicio al llenado de VB-2 el cual prosigue el mismo mtodo de VB-1
solo que este, ser alimentado con vapor vegetal proveniente de VB-1.
C-1.1 Cuando LG-137 registra 30% de nivel de calandria, es decir si LT-132
manda seal al control, se abre por completo la vlvula de entrada de vapor
vegetal a la calandria de VB-2.
C-1.2 Comienza la transferencia de calor en VB-2, y al llegar el nivel al 35% de
LT-132 se abre HV-106K.
C-1.3 La alimentacin de jugo y vapor, dan como resultado las condiciones
primarias de VB-2 las cuales son medidas por TIT-134A, TIT-134B, PIT-138 y
LT-132. A su vez, ya con HV-106K abierta, inicia apertura de LV-132 por medio
de la accin de LY-132.
C-1.4 Esta vez el vapor vegetal generado VB-2 ser alimentacin de la
calandria de VB-3, por lo cual las vlvulas de conexin entre vasos debern
abrirse a su 100% de apertura.

134

Vaso 3 del cudruple B VB-3 (D)


D-1 Esto da inicio al llenado de VB-3 el cual prosigue el mismo mtodo de VB-2
solo que este, ser alimentado con vapor vegetal proveniente de VB-2.
D-1.1 Cuando en LG-147 se registra 30% de nivel de calandria, es decir
cuando LT-142 manda seal al control, se abre por completo la vlvula de
entrada de vapor vegetal a la calandria de VB-3.
D-1.2 Comienza la transferencia de calor en VB-3, y al llegar al 35% de LT-142
se abre HV-106.
D-1.3 La alimentacin de jugo y vapor, dan como resultado las condiciones
primarias de VB-3 las cuales son medidas por TIT-144A, TIT-144B, PIT-148 y
LT-142. A su vez, ya con HV-106 abierta, inicia apertura de LV-152 por
medio de la accin de LY-152.
D-1.4 Esta vez el vapor vegetal generado VB-3 ser alimentacin de la
calandria de VB-4, por lo cual las vlvulas de conexin entre vasos debern
abrirse a su 100% de apertura.
Vaso 4 del cudruple B VB-4 (D)
E-1 Esto da inicio al llenado de VB-4 el cual prosigue el mismo mtodo de VB-3
solo que este, ser alimentado con vapor vegetal proveniente de VB-3.
E-1.1 Cuando LG-157 registra 30% de nivel de calandria, es decir LT-152
manda seal al control, se abre por completo la vlvula de entrada de vapor a
la calandria de VB-4.
E-1.2 Comienza la transferencia de calor en VB-4, y al llegar al 35% de LT-152
se abre HV-106R.
135

E-1.3 La alimentacin de jugo y vapor, no dan como resultado las


condiciones primarias de VB-4 ya que este vaso, es el vaso melador, es
decir, el efecto final que trabaja a presin casi de vaco ya que el punto de
ebullicin es el ms difcil de alcanzar. Las mediciones son tomadas por TIT155A, TIT-155B, PIT-158 (el cual mide vaco) y LT-152(el cual mide nivel de
melasa). A su vez, ya con HV-106R abierta, inicia apertura de LV-152 por
medio de la accin de LY-152. Las condiciones primarias de VB-4 solo son
alcanzadas cuando entra en operacin CBB-1, el cual genera el vaci
necesario.
E-1.4 Esta vez el vapor vegetal generado VB-4 ser alimentacin para el
condensador baromtrico CBB-1, por lo cual las vlvulas de conexin entre el
vaso 4 y el CBB-1 debern abrirse a su 100% de apertura.
Cuando TIT-156 y FIT-162 llegan a su primer rango (ver tabla de condiciones
primarias) donde tenemos el primer Brix, o Brix no deseado, se realiza la
apertura de FV-155 y posteriormente de PV-158 por medio de las acciones de
FY-155 y PY-158 respectivamente.
E-1.5 PV-158 abre paulatinamente para permitir el paso de agua fra la cual
realizara el choque trmico contra el vapor vegetal proveniente de VB-4 y
creara el vaci necesario para alcanzar el punto de ebullicin (ver tablas de
parmetros).
Condensador Baromtrico del cudruple B CBB-1 (F)
F-1 La mxima apertura de PV-158 permitir el flujo de agua fra, que al poco
tiempo

del choque trmico

estabilizara

las

condiciones

en

VB-4

consecuentemente las de todo el proceso.

136

4.1.7 Operacin automtica del cudruple B


Alcanzadas las condiciones el proceso es puesto bajo mando del sistema de
control, que opera en lazo cerrado y tiene como variables las siguientes:
Las variables controladas:
Nivel en los evaporadores.
Concentracin de la meladura final medida en grados Brix.
Las variables manipuladas son las siguientes:
Licor o producto entre efectos (temperatura, flujo y concentracin).
Flujo de agua fra al condensador.
Presin en los vasos.
Flujo de alimentacin de jugo de caa (feed) al cudruple.
Las variables independientes o de carga (Load) son las siguientes:
Vapor vivo (disponibilidad en flujo)
Concentracin del Jugo Claro de alimentacin (feed) al efecto PRE-B.
Temperatura del Jugo Claro de alimentacin (feed) al efecto PRE-B.
Disponibilidad del Jugo Claro de alimentacin (feed) al efecto PRE-B.
Entalpa del Jugo Claro de alimentacin (feed) al efecto PRE-B.
Temperatura del agua fra al condensador.
Perturbaciones
Temperatura ambiente y cambios bruscos de la misma.
Suciedad en las Calandrias.
Disponibilidad de los flujos de alimentacin.

137

La estrategia de control esta aplicada principalmente para obtener una


concentracin ptima a la salida del cudruple por medio de la manipulacin de
las variables presin, flujo y temperatura en el cudruple.
Una vez que ha entrado en operacin el control automtico debe de seguir las
siguientes premisas de control las cuales empiezan desde VB-4 o vaso
melador para detectar la desviacin y enviar una correccin en estrategia de
Feed-Back, por medio del control de flujo principalmente.
Ya que la disponibilidad del jugo cuantitativa y cualitativamente, no dependen
de este proceso, la estrategia a seguir esta concentrada en regular el flujo del
jugo a travs del cudruple, ya que mientras mayor sea el tiempo de residencia
del jugo a temperatura constante y dentro de parmetros de operacin, la
meladura o producto final ser de la calidad y cantidad deseada.
Conocido esto, se inicia el control automtico siguiendo el algoritmo mostrado a
continuacin:
1.- TIT-155A toma medicin de temperatura de jugo en la parte superior y TIT155B en la parte inferior de los espejos de la calandria, todo dentro de VB-4.
Esta medicin debe de ser el punto de ebullicin del jugo, al cual le
corresponde una concentracin en Brix ya conocida.
Pero debido a que la medicin inferior no es tomada directamente bajo la
superficie del jugo en ebullicin, existe un factor lineal de error entre la
profundidad de medicin, y grados centgrados, la cual es compensada dentro
del controlador FIC-155 por medio de una funcin matemtica.
Una vez obtenida la medicin real de la ebullicin, el controlador FIC-155
compara ese valor versus una funcin f(x) ya conocida y almacenada va

138

software, la cual esta compuesta en su ordenada por la concentracin en Brix,


y en su absisa por el rango de temperatura en grados centgrados.
Gracias a dicha correspondencia sabemos que densidad relativa en Brix
tenemos de acuerdo a la temperatura medida a presin conocida.
De acuerdo con la desviacin el controlador FIC-155
control o de

correccin, hacia el

emite una seal de

actuador FY-155 el cual regulara el

cierre/apertura de FV-155 para as permitir que la meladura que se concentra


en VB-4 permanezca mayor tiempo en cantidad, expuesta al calor del vapor
vegetal proveniente de VB-3, y as obtener una mejor concentracin.
Este efecto por supuesto, afecta el nivel de VB-4, el cual naturalmente se
incrementar, incrementando tambin la presin.
Este fenmeno ser reconocido por LT-152 el cual enviara una seal hacia
LIC-152 y a su vez este ltimo emitir una correccin seal de regulacin de
cierre de LV-152 por medio de LY-152.
Este efecto por supuesto, afecta el nivel de VB-3, el cual naturalmente se
incrementar, incrementando tambin la presin.
Este fenmeno ser reconocido por LT-142 el cual enviara una seal hacia
LIC-142 y a su vez este ltimo emitir una correccin seal de regulacin de
cierre de LV-142 por medio de LY-142.
Este efecto es llamado efecto domino ya que el control en un vaso afecta al
inmediato anterior, quien a su vez al corregirse afecta a su predecesor y as
sucesivamente.
Este efecto ocurre hasta llegar al PRE B, donde se regulara finalmente el flujo
que viene del filtro del clarificador, el cual es un tanque de gran capacidad (489
266 litros) y que esta diseado para retener cantidades extras de liquido, por lo
139

cual la regulacin de jugo que entra al evaporador es totalmente aceptable


(dentro de ciertos rangos, ver tabla de corrientes).
De esta manera el controlador con sus funciones LIC-103, LIC-121, LIC-142,
LIC-132, LIC-142, LIC-152, y LIC-155 realiza las correcciones necesarias para
mantener el set- point de concentracin.
De igual manera como ya fue mencionado en captulos anteriores, durante la
evaporacin se generan gases no condensables, en las calandrias y en los
vasos. Las calandrias tienen sus sistemas de alivio de no condensables, pero
en los vasos estos gases, en grandes cantidades provocan condiciones
inadecuadas, si no son evacuados.
El controlador PIC-158 tiene la misin de regular el paso de agua fra que
entrara en contacto con el vapor proveniente del VB-4, para condensarlo y
crear un vaco por el choque trmico y as extraer los gases no condensables
del sistema.
En otras palabras, el vaco en VB-4 es medido por PIT-158, el cual es
fundamental para el trabajo adecuado del cudruple, debido a que esta presin
debe estar bien controlada para alcanzar la elevacin del punto de ebullicin
(B.P.R.E.) en VB-4.
Por lo tanto PIT-158 emite una seal de medicin, hacia el PIC-158, quien
emite la correccin hacia PY-158 y actuar por medio de PV-158 y regula la
cantidad de flujo de agua fra necesario para compensar o restar presin en el
vaso, y el vaco generado en el condensador baromtrico CBB-1 determina la
cantidad de presin negativa en VB-4.
Debido a que las variables presin, temperatura en los vasos PRE-B, VB-1,
VB-2, VB-3 no estn sujetas a control directo, se monitorean y el ingeniero de

140

proceso de acuerdo a su conocimiento sabe en que condiciones se encuentra


el proceso.
Como ya se explico en captulos anteriores, el proceso de evaporacin es uno
de los procesos termodinmicos ms eficientes, y por lo tanto sin
perturbaciones (que nunca es el caso) trabaja perfectamente.
Ya que no se tiene control sobre las variables externas al proceso, ya que
proceden de procesos anteriores al de evaporacin, la mejor forma es aplicar
control al flujo de jugo de caa.
4.1.8 Paro del Cudruple B
As como el arranque, el paro es en forma MANUAL, es decir en lazo abierto.
De forma que la secuencia empieza con la apertura de la vlvula HV-000B
para comenzar a alimentar al cudruple A, paralelamente al de B, con jugo
claro.
Posteriormente se realiza el cierre de HV-000B y HV-000C para cortar la
alimentacin de vapor de escape de alta, y el de baja presin a los PRE-B y
VB-1 respectivamente y direccionarlo hacia el PRE-A.
Posteriormente se realiza el cierre de LV-103 y de HV-106A para cortar el
suministro de jugo al PRE-B.
De esta forma se lleva a cabo la liquidacin del jugo de forma natural hasta que
el nivel en LG-114 es 0% de nivel de calandria, es decir si LT-103 manda 4
mA, en este momento se debe detener la operacin de BA-200.
Posteriormente se cierra PV-158 para detener el flujo de agua fra al
condensador CBB-1.
141

De forma natural el proceso, por las presiones que aun maneja en su interior
seguir empujando y drenando una pequea cantidad de jugo restante hacia la
salida de meladura que es recuperada en el proceso de cristalizacin.
Paulatinamente LT-121, LT-132, LT-142 y LT-153 enviaran 4 mA, es decir 0%
de nivel.
Por ultimo las vlvulas de purga de fondo HV-106D, HV-106H, HV-106L, HV106O y HV-106S se abrirn para liquidar el jugo restante va drenaje, y
posteriormente cerrarse junto con todas las vlvulas manuales y de control
para iniciar el proceso de limpieza o Boil-out, descrito a continuacin.
4.2 FILOSOFA DE CONTROL DE PROCESO BATCH
4.2.1 Limpieza de evaporadores (Boil Out) para el cudruple A
Al trmino de la operacin en cualquier cudruple, es necesario realizar de
forma inmediata, el proceso de limpieza, ya que los restos de jugo de caa
pueden cristalizarse y formar costras, las cuales llevan a otros efectos
negativos en el proceso.
4.2.2 Operacin cudruple A
Para que el proceso de limpieza inicie, se cierran todas las vlvulas manuales
HV-006A, HV-006C, HV-006E, HV-006G, HV-006I, HV-006K, HV-006M,
HV006, HV-006P, HV-006R.
Las vlvulas automticas LV-003, LV-021, LV-032, LV-042, LV-052, LV-055,
LV-058 deben de estar en posicin abierta al 90 o 100% de apertura, esto se
realiza por medio del sistema de control en el software del PLC.

142

Se realiza la apertura total de forma manual, de las vlvulas de entrada de


agua y sosa (las cuales son normalmente cerradas) y son: HV-006B, HV-006D,
HV-006F, HV-006H, HV-006J, HV-006L, HV-006N, HV-006O, HV-006Q, HV006S.
Desde el cuarto de control, por medio de HS-006A se da apertura a la vlvula
FV-006A, la cual en control on-off, permite el paso de agua de servicio con el
fin de dar el primer enjuague al cudruple.
4.2.2.1 Primer enjuague de cudruple A
Comienza el llenado de PRE-A, el cual antes de llegar al llegar al 150% de
nivel de agua en su calandria (162) debe de ser abierta HV-006C de forma
manual para que posteriormente se active un switch de nivel alto (LSH-006A)
el cual manda una seal para arrancar BA-100 por medio del sistema de
control el cual se encargara de enviar agua a travs del cudruple, para la
limpieza.
De inmediato se da apertura manualmente a todas las vlvulas de salida de
jugo de todos los vasos las cuales son HV-006G, HV-006K, HV006, HV-006R
para lograr la limpieza de la tubera por la cual viaja la meladura.
Una vez que todos los vasos VA-1, VA-2, VA-3, VA-4 alcanzan el mismo nivel
que PRE-A, se cierra FV-006A automticamente, o manualmente por medio de
HS-006B en el cuarto de control.
As, despus de cerca de 15 min. De tiempo residencia del lquido en los
tanques y en las tuberas, se abre FV-006B, desde el cuarto de control, esto de
forma manual por medio de HS-006C dirigiendo el lquido hacia un drenaje.
Para detener el sistema de drenaje por alguna circunstancia no deseada se
puede hacer por medio de HS-006D, o simplemente cuando una de las
condiciones de apertura de vlvulas no se cumplan.
143

De esta forma se pierde el nivel alto en los vasos y se detiene la bomba BA100.
A continuacin se aslan las tuberas donde estn las vlvulas automticas
para protegerlas de la abrasin de la sosa (NaOH), la cual entra para realizar la
limpieza. Este aislamiento se lleva a cabo por medio del cierre simultaneo de
de HV-006A, HV-006C, HV-006E, HV-006G, HV-006J, HV-006K, HV-006M,
HV-006, HV-006P Y HV-006R.
Se realiza la apertura de las vlvulas de purga de fondo HV-006D, HV-006H,
HV-006L, HV-006O Y HV-006S para permitir la circulacin de sosa ya que la
tubera principal ya esta bloqueada.
Hecho esto se da apertura a la vlvula FV-006B, desde el cuarto de control, por
medio del accionamiento de HS-006E (y en caso de emergencia se cierra con
el accionamiento de HS-006F)esto permitir la entrada de sosa por las tuberas
de entrada de agua y la salidas por purga de fondo hasta llenar el cudruple de
la misma forma que se hizo con el agua, es decir hasta que todos los
indicadores de nivel alto LSH-006A, LSH-006B, LSH-006C, LSH-006D, LSH006E manden seal de nivel alto.
Posteriormente con estas seales, la vlvula de entrada de sosa FV-006B as
como tambin las vlvulas de entrada de agua-sosa HV-006B, HV-006D, HV006F, HV-006H, HV-006J, HV-006L, HV-006N, HV-006O, HV-006Q, HV-006S.
se cerraran para dejar toda la sosa contenida en el cudruple.
De esta manera se procede a abrir manualmente las vlvulas de vapor de
escape para limpieza HV-000A, HV-000B, HV-000C Las cuales alimentan las
calandrias de los vasos PRE-A, VA-1 y VA-2, VA-3, VA-4 respectivamente.
Esto con el fin de calentar la sosa con vapor a 130C aproximadamente.

144

La elevacin del punto de ebullicin de la sosa a las presiones ya conocidas,


as como su concentracin (ver capitulo 2) permite la no ebullicin de la sosa,
de esta forma solo se calienta para limpiar el recipiente. Dicho calentamiento
dura alrededor de 30min.
Al termino del calentamiento de cierran vlvulas de vapor de escape para
limpieza HV-000A, HV-000B, HV-000C, y se deja el cudruple en reposo
durante 8 horas.
Al termino de este periodo se abren de forma simultanea las vlvulas de purga
de fondo de todos los vasos HV-006D, HV-006H, HV-006L, HV-006O Y HV006S, as como tambin de la vlvula FV-006C por medio del accionamiento de
HS-006F desde el cuarto de control el cual permite la eliminacin de las sosa
del cudruple, dirigindola hacia el tanque de neutralizacin para su uso
posterior.
4.2.2.2 Segundo enjuague de cudruple A
De esta forma se inicia el Segundo enjuague del cudruple A, primeramente
abriendo al 100% las vlvulas de entrada de agua y sosa (las cuales son
normalmente cerradas) y son: HV-006B, HV-006D, HV-006F, HV-006H, HV006J, HV-006L, HV-006N, HV-006O, HV-006Q, HV-006S. y las de
aislamiento HV-006A, HV-006C, HV-006E, HV-006G, HV-006J, HV-006K, HV006M, HV-006, HV-006P Y HV-006R.
As se repite la secuencia de primer enjuague, con la excepcin de que las
vlvulas de control de meladura automticas LV-003, LV-021, LV-032, LV-042,
LV-052, LV-055, LV-058 han permanecido abiertas.
Por lo tanto ccomienza el llenado de PRE-A con agua, el cual antes de llegar al
llegar al 150% de nivel de agua en su calandria (162) debe de ser abierta HV006C para que posteriormente se active un switch de nivel alto LSH-006A el
145

cual enva una seal para arrancar BA-100 el cual se encargara de enviar agua
a travs del cudruple, para la limpieza.
De inmediato se da apertura a todas las vlvulas de salida de jugo de todos los
vasos las cuales son HV-006G, HV-006K, HV006, HV-006R para lograr la
limpieza de la tubera por la cual viaja la meladura.
Una vez que todos los vasos VA-1, VA-2, VA-3, VA-4 alcanzan el mismo nivel
que PRE-A, se cierra FV-006A por medio de el accionamiento de HS-006B ,
manualmente, o de forma automtica por el incumplimiento de condiciones en
el control.
As, despus de cerca de 15 min. de tiempo residencia del lquido en los
tanques y en las tuberas, se abre FV-006B por medio de el accionamiento de
HS-006C, manualmente, o de forma automtica por el incumplimiento de
condiciones en el control, dirigiendo el lquido hacia un drenaje.
Es as como termina el proceso de limpieza, el cual es complementado por
actividades de revisin para dejar el equipo en condiciones optimas de
operacin y estar listo para sustituir al otro cudruple (B).
4.2.3 Limpieza de evaporadores (Boil Out) para el cudruple B
Al trmino de la operacin en cualquier cudruple, es necesario realizar de
forma inmediata, el proceso de limpieza, ya que los restos de jugo de caa
pueden cristalizarse y formar costras, las cuales llevan a otros efectos
negativos en el proceso.

146

4.2.4 Operacin cudruple B


Para que el proceso de limpieza inicie, se cierran todas las vlvulas manuales
HV-106A, HV-106C, HV-106E, HV-106G, HV-106I, HV-106K, HV-106M,
HV106, HV-106P, HV-106R.
Las vlvulas automticas LV-103, LV-121, LV-132, LV-142, LV-152, LV-155,
LV-158 deben de estar en posicin abierta al 90 o 100% de apertura, esto se
realiza por medio del sistema de control en el software del PLC.
Se realiza la apertura total de forma manual, de las vlvulas de entrada de
agua y sosa (las cuales son normalmente cerradas) y son: HV-106B, HV-106D,
HV-106F, HV-106H, HV-106J, HV-106L, HV-106N, HV-106O, HV-106Q, HV106S.
Desde el cuarto de control, por medio de HS-106A se da apertura a la vlvula
FV-106A, la cual en control on-off, permite el paso de agua de servicio con el
fin de dar el primer enjuague al cudruple.
4.2.4.1 Primer enjuague de cudruple B
Comienza el llenado de PRE-A, el cual antes de llegar al llegar al 150% de
nivel de agua en su calandria (162) debe de ser abierta HV-006C de forma
manual para que posteriormente se active un switch de nivel alto (LSH-106A)
el cual manda una seal para arrancar BA-200 por medio del sistema de
control el cual se encargara de enviar agua a travs del cudruple, para la
limpieza.
De inmediato se da apertura manualmente a todas las vlvulas de salida de
jugo de todos los vasos las cuales son HV-106G, HV-106K, HV-106, HV106R para lograr la limpieza de la tubera por la cual viaja la meladura.

147

Una vez que todos los vasos VB-1, VB-2, VB-3, VB-4 alcanzan el mismo nivel
que PRE-B, se cierra FV-106A automticamente, o manualmente por medio de
HS-106B en el cuarto de control.
As, despus de cerca de 15 min. De tiempo residencia del lquido en los
tanques y en las tuberas, se abre FV-106B, desde el cuarto de control, esto de
forma manual por medio de HS-106C dirigiendo el lquido hacia un drenaje.
Para detener el sistema de drenaje por alguna circunstancia no deseada se
puede hacer por medio de HS-106D, o simplemente cuando una de las
condiciones de apertura de vlvulas no se cumplan.
De esta forma se pierde el nivel alto en los vasos y se detiene la bomba BA200.
A continuacin se aslan las tuberas donde estn las vlvulas automticas
para protegerlas de la abrasin de la sosa (NaOH), la cual entra para realizar la
limpieza. Este aislamiento se lleva a cabo por medio del cierre simultaneo de
de HV-106A, HV-106C, HV-106E, HV-106G, HV-106J, HV-106K, HV-106M,
HV-106, HV-106P Y HV-106R.
Se realiza la apertura de las vlvulas de purga de fondo HV-106D, HV-106H,
HV-106L, HV-106O Y HV-106S para permitir la circulacin de sosa ya que la
tubera principal ya esta bloqueada.
Hecho esto se da apertura a la vlvula FV-106B, desde el cuarto de control, por
medio del accionamiento de HS-106E (y en caso de emergencia se cierra con
el accionamiento de HS-106F)esto permitir la entrada de sosa por las tuberas
de entrada de agua y la salidas por purga de fondo hasta llenar el cudruple de
la misma forma que se hizo con el agua, es decir hasta que todos los
indicadores de nivel alto LSH-106A, LSH-106B, LSH-106C, LSH-106D, LSH106E manden seal de nivel alto.

148

Posteriormente con estas seales, la vlvula de entrada de sosa FV-106B as


como tambin las vlvulas de entrada de agua-sosa HV-106B, HV-106D, HV106F, HV-106H, HV-106J, HV-106L, HV-106N, HV-106O, HV-106Q, HV-106S
se cerraran para dejar toda la sosa contenida en el cudruple B.
De esta manera se procede a abrir manualmente las vlvulas de vapor de
escape para limpieza HV-00A, HV-00B, HV-00C Las cuales alimentan las
calandrias de los vasos PRE-B, VB-1 y VB-2, VB-3, VB-4 respectivamente.
Esto con el fin de calentar la sosa con vapor a 130C aproximadamente.
La elevacin del punto de ebullicin de la sosa a las presiones ya conocidas,
as como su concentracin (ver capitulo 2) permite la no ebullicin de la sosa,
de esta forma solo se calienta para limpiar el recipiente. Dicho calentamiento
dura alrededor de 30min.
Al termino del calentamiento de cierran vlvulas de vapor de escape para
limpieza HV-00A, HV-00B, HV-00C, y se deja el cudruple B en reposo
durante 8 horas.
Al termino de este periodo se abren de forma simultanea las vlvulas de purga
de fondo de todos los vasos HV-106D, HV-106H, HV-106L, HV-106O Y HV106S, as como tambin de la vlvula FV-006C por medio del accionamiento de
HS-106F desde el cuarto de control el cual permite la eliminacin de las sosa
del cudruple, dirigindola hacia el tanque de neutralizacin para su uso
posterior.
4.2.4.2 Segundo enjuague de cudruple B
De esta forma se inicia el Segundo enjuague del cudruple A, primeramente
abriendo al 100% las vlvulas de entrada de agua y sosa (las cuales son
normalmente cerradas) y son: HV-106B, HV-106D, HV-106F, HV-106H, HV106J, HV-106L, HV-106N, HV-106O, HV-106Q, HV-106S. y las de
149

aislamiento HV-106A, HV-106C, HV-106E, HV-106G, HV-106J, HV-106K, HV106M, HV-106, HV-106P Y HV-106R.
As se repite la secuencia de primer enjuague, con la excepcin de que las
vlvulas de control de meladura automticas LV-103, LV-121, LV-132, LV-142,
LV-152, LV-155, LV-158 han permanecido abiertas.
Por lo tanto ccomienza el llenado de PRE-B con agua, el cual antes de llegar al
llegar al 150% de nivel de agua en su calandria (162) debe de ser abierta HV106C para que posteriormente se active un switch de nivel alto LSH-106A el
cual enva una seal para arrancar BA-200 el cual se encargara de enviar agua
a travs del cudruple, para la limpieza.
De inmediato se da apertura a todas las vlvulas de salida de jugo de todos los
vasos las cuales son HV-106G, HV-106K, HV-106, HV-106R para lograr la
limpieza de la tubera por la cual viaja la meladura.
Una vez que todos los vasos VB-1, VB-2, VB-3, VB-4 alcanzan el mismo nivel
que PRE-B, se cierra FV-106A por medio de el accionamiento de HS-106B,
manualmente, o de forma automtica por el incumplimiento de condiciones en
el control
As, despus de cerca de 15 min. de tiempo residencia del lquido en los
tanques y en las tuberas, se abre FV-106B por medio de el accionamiento de
HS-106C , manualmente, o de forma automtica por el incumplimiento de
condiciones en el control, dirigiendo el lquido hacia un drenaje.
Es as como termina el proceso de limpieza, el cual es complementado por
actividades de revisin para dejar el equipo en condiciones optimas de
operacin y estar listo para sustituir al otro cudruple (A).

150

4.3 DIAGRAMAS LGICOS DE CONTROL

Contiene la representacin grafica de la lgica de control para el proceso de


limpieza de los equipos de evaporacin, es utilizado para dar un seguimiento
de la secuencia de la lgica de control para la proceso de limpieza.

CONTENIDO:
Boil 001 DIAGRAMA LGICO DE CONTROL
Boil - 002 DIAGRAMA LGICO DE CONTROL

151

4.4 NDICE DE ENTRADAS Y SALIDAS

Contiene la informacin de las seales de entrada y salida al controlador lgico


programable. Estas seales son analgicas y digitales.

CONTENIDO:
4.4.1 Tabla ndice de entradas y salidas analgicas
4.4.2 Tabla ndice de entradas y salidas digitales

152

4.4.1 Entradas y salidas analgicas

1
2
3
4

INDICE DE ENTRADAS Y SALIDAS ANALOGICAS


ENTRADAS
SALIDAS
ANALGICAS
ANALOGICAS
TAG
Alto
Bajo Voltaje
Alto Voltaje
Voltaje
mV
Ohm mA +HART
mA +HART
FT 005
1
FT 062
1
FT 105
1
FT 162
1

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

LT 003
LT 021
LT 032
LT 042
LT 052
LT 103
LT 121
LT 132
LT 142
LT 152

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B

15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

PIT 008
PIT 016
PT 028
PT 038
PT 048
PT 058
PIT 108
PIT 116
PT 128
PT 138
PT 148
PT 158

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B

27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38

TIT 001
TIT 002
TIT 004A
TIT 004B
TIT 007
TIT 009
TIT 010
TIT 020
TIT 022
TIT 023A
TIT 023B
TIT 026

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A

No. De
Seal

UBICACIN
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple B
Cudruple B

153

(CONTINUACIN)

No. De
Seal
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79

INDICE DE ENTRADAS Y SALIDAS ANALOGICAS


SALIDAS
ENTRADAS ANALGICAS
ANALOGICAS
Alto
TAG
Bajo Voltaje
Alto Voltaje
Voltaje
mV
Ohm mA +HART
mA +HART
TIT 031
1
TIT 033
1
TIT 034A
1
TIT 034B
1
TIT 036
1
TIT 041
1
TIT 043
1
TIT 044A
1
TIT 044B
1
TIT 046
1
TIT 051
1
TIT 053
1
TIT 055A
1
TIT 055A
1
TIT 056
1
TIT 061
1
TIT 063**
1
TIT 101
1
TIT 102
1
TIT 104A
1
TIT 104B
1
TIT 107
1
TIT 109
1
TIT 110
1
TIT 120
1
TIT 122
1
TIT 123A
1
TIT 123B
1
TIT 126
1
TIT 131
1
TIT 133
1
TIT 134A
1
TIT 134B
1
TIT 136
1
TIT 141
1
TIT 143
1
TIT 144A
1
TIT 144B
1
TIT 146
1
TIT 151
1
TIT 153
1

UBICACIN

Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B

154

80
81

TIT 155A
TIT 155A

1
1

Cudruple B
Cudruple B

(CONTINUACIN)

No. De
Seal

82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98

INDICE DE ENTRADAS Y SALIDAS ANALOGICAS


ENTRADAS
SALIDAS
ANALGICAS
ANALOGICAS
Alto
TAG
Bajo Voltaje
Alto Voltaje
Voltaje
mA
mV
Ohm
mA +HART
+HART
TIT 156
1
TIT 161
1
TIT 163
1
LY 003
LY 021
LY 032
LY 042
LY 052
LY055
PY 058
LY 103
LY 121
LY 132
LY 142
LY 152
LY 155
PY 158
TOTAL

84

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
14

UBICACIN

Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B

155

4.4.1 Entradas y salidas digitales


INDICE DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES
ENTRADAS
SALIDAS
No. DE
TAG
DIGITALES
DIGITALES
SEAL
24 Vcc
120 Vcc
24 Vcc
1
LSH 006A
1
2
LSH 006B
1
3
LSH 006C
1
4
LSH 006D
1
5
LSH 106E
1
6
LSH 106A
1
7
LSH 106B
1
8
LSH 106C
1
9
LSH 106D
1
10
LSH 106E
1
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45

ZSL 006A
ZSL 006B
ZSL 006C
ZSL 006D
ZSL 006E
ZSL 006F
ZSL 006G
ZSL 006H
ZSL 006I
ZSL 006J
ZSL 006K
ZSL 006L
ZSL 006M
ZSL 006N
ZSL 006
ZSL 006O
ZSL 006P
ZSL 006Q
ZSL 006R
ZSL 006S
ZSL 106A
ZSL 106B
ZSL 106C
ZSL 106D
ZSL 106E
ZSL 106F
ZSL 106G
ZSL 106H
ZSL 106I
ZSL 106J
ZSL 106K
ZSL 106L
ZSL 106M
ZSL 106N
ZSL 106

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

UBICACIN
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B

156

(CONTINUACIN)
INDICE DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES
ENTRADAS
SALIDAS
No. DE
DIGITALES
DIGITALES
TAG
SEAL
24 Vcc
120 Vcc
24 Vcc
46
ZSL 106O
1
47
ZSL 106P
1
48
ZSL 106Q
1
49
ZSL 106R
1
50
ZSL 106S
1
51
YY 006
1
52
YY 017
1
53
YY 006A
1
54
YY 006B
1
55
YY 006C
1
56
YY 006D
1
57
YY 106
1
58
YY 117
1
59
YY 106A
1
60
YY 106B
1
61
YY 106C
1
62
YY 106D
1
63
64
TOTAL
BOILOUT
65
66
67
68
69
70
71
72
TOTAL
GRAL.

HS 015
HS115

HS 006A
HS 006B
HS 006C
HS 006D
HS 006E
HS 006F
HS 006G
HS 006H

1
1
52

Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple A
Cudruple B

1
1
1
1
1
1
1
1
60
60

UBICACIN

Cudruple A,B
Cudruple A,B
Cudruple A,B
Cudruple A,B
Cudruple A,B
Cudruple A,B
Cudruple A,B
Cudruple A,B
8

4
12

157

4.5 ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE CONTROL

Contiene la representacin grafica de la arquitectura de conexin del sistema


de control, se utiliza para observar el orden de conexin de los instrumentos
con los equipos del sistema de control.

CONTENIDO:
PLANO M Z-100

158

4.6 SELECCIN DEL PLC

Contiene las hojas de especificaciones del PLC, la descripcin del PLC


seleccionado as como los componentes del mismo y consideraciones de
programacin.

CONTENIDO:
4.6.1 Bases de diseo y hojas de especificacin del PLC
4.6.3 Componentes del PLC seleccionado

159

4.6.1 Bases de diseo y hojas de especificacin del PLC

1.

LISTADO DE FUNCIONES DE CONTROL

IDENTIF

SERVICIO

LINEA / EQUIPO

DTI

FIC-055

----------------------------------------

----------------------

A-105

FIC-155

----------------------------------------

----------------------

A-106

LIC-003

----------------------------------------

----------------------

A-105

LIC-021

----------------------------------------

----------------------

A-105

LIC-032

----------------------------------------

----------------------

A-105

LIC-042

----------------------------------------

----------------------

A-105

LIC-052

----------------------------------------

----------------------

A-105

LIC-103

----------------------------------------

----------------------

A-106

LIC-121

----------------------------------------

----------------------

A-106

LIC-132

----------------------------------------

----------------------

A-106

LIC-142

----------------------------------------

----------------------

A-106

LIC-152

----------------------------------------

----------------------

A-106

PIC-058

----------------------------------------

----------------------

A-105

PIC-158

----------------------------------------

----------------------

A-106

TIC-055

----------------------------------------

----------------------

A-105

TIC-155

----------------------------------------

----------------------

A-106

YIC-006

----------------------------------------

----------------------

A-105

YIC-106

----------------------------------------

----------------------

A-106

---------------------- No necesario.

160

2.

NOTAS GENERALES PARA EL PLC

1. Debern contar con todas las tarjetas necesarias para recibir las seales de
campo del propio paquete ya sean discretas (entradas/salidas) y/o analgicas
(entradas/salidas).
2. Los controladores computadores debern ser suministrados con todo el
software requerido para ejecutar las tareas propias del paquete.
3. Fuente de alimentacin.
4. Puertos de comunicacin.

161

3.

HOJAS DE DATOS PARA EL PLC

GENERAL
PROCESO

ENTRADAS
DIGITALES

SALIDAS DIGITALES

ENTRADAS
ANALOGICAS

SALIDAS
ANALOGICAS

CPU Y RACKS

METODO
CONEXIN

DE

COMUNICACION

HMI
NOTAS:

1. IDENTIFICACIN
2. No. DTI
BATCH
3. SECUENCIAL
4. PID
5. MONITOREO
6. 12 VCD
7. 24VCD
8. 120/60
9. 220/60
12 VCD
24VCD
120/60
220/60
MV
OHM
MA + HART
PSI
MV
OHM
MA + HART
PSI
EXPANSION
COMPACTO
TIEMPO DE REACCION
COMPLEXION
EXTERNAL POXER SUPLY
BATCH
SECUENCIAL
PID
SCREW CONTACT
SPRING CONTACT
CRIMP CONTACT
PROFIBUS
FUNDATION FIELDBUS
HART

SI
SI
SI
SI
59

4
8

84

14
SI
LONG 100MTS
NORMAL
120/230
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI

1.
2.
3.
4.

162

4.

INFORMACIN REQUERIDA
CON LA COTIZACIN
Literatura descriptiva original o completamente legible (ver nota 1 en esta hoja)
Hoja de datos del proveedor (ver nota 2 en esta hoja)
Especificacin de materiales
Lista de partes de repuesto recomendada con precios para dos aos de operacin
Dimensiones y pesos preliminares de los indicadores de nivel

CON LA ORDEN DE COMPRA


Dibujos certificados con dimensiones, incluyendo el tipo y tamao de las conexiones
Lista completa de partes incluyendo dibujos seccionales
Certificados de materiales y calidad en original
Informacin tcnica original
Notas:
1. Indicar en la informacin tcnica con una marca bien definida, las partes del modelo
que se est cotizando
2. Se deben describir todos y cada uno de los materiales que involucra el modelo cotizado

163

4.6.2 Descripcin del PLC seleccionado


La siguiente tabla describe las caractersticas principales del PLC seleccionado
las cuales satisfacen las necesidades del proceso de acuerdo al ndice de
entradas y salidas as como las bases de diseo y hojas de especificaciones
(ver temas 4.4 y 4.6.1)
CPU para las altas demandas en la gama
de funcionamiento nivel medio
Aplicable para las plantas con demandas
adicionales en alcance y velocidad de
programacin del proceso
Funciones integradas de PROFINET en
CPU 414-3 PN/DP
Puede ser utilizado en las instalaciones
ms sofisticadas de la gama de
funcionamiento superior
Para el diseo de un sistema a prueba de
averas de la automatizacin para las
plantas con requisitos de seguridad
crecientes
Tareas de seguridad-relevantes se puede
solucionar con apenas una CPU
El modo del multiprocesador es posible
Comunicacin relativa a la seguridad con
las estaciones distribuidas de la entradasalida sobre el DP de PROFIBUS con el
perfil de PROFI-safe
Los mdulos a prueba de averas
distribuidos de la entrada-salida se pueden
conectar sobre los interfaces y/o los
mdulos integrales de las comunicaciones
del excedente (del DP de PROFIBUS
exterior CP443-5. y Adv CP443-1.)
Uso central y distribuido de los mdulos
estndares para los usos relevantes del
non-safety.
Entradas de Digital
Salidas Digitales para el SIMATIC S7-400
Conexin para
vlvulas solenoides,
contactores, motores de baja potencia,
lmparas y arrancadores de motor
Entradas anlogas
Conexin para voltaje y sensores,
termopares, resistores y termmetros
actuales de la resistencia
164

Resolucin a partir del 13 a 16 bits


Salidas anlogas para el SIMATIC S7400
Para la conexin de actuadores con
salida analgica
Mdulo contrario inteligente de dos vas
para las tareas de cuenta simples
Para la conexin directa de codificadores
incrementales
Funcin de la comparacin con 2 valores
especficamente de la comparacin
Salidas digitales integradas para hacer
salir la respuesta cuando se alcanzan los
valores de la comparacin
4 salidas digitales por el canal para el
control del motor
El descifrar incremental o synchro-serial
de la posicin
Regulador electrnico extremadamente
de alta velocidad de la leva
32 pistas de la leva, 16 onboard las
salidas digitales para la salida directa de
acciones
El descifrar incremental o synchro-serial
de la posicin
La colocacin del mdulo para los
motores servo y/o de pasos en mquinas
con alto impulso de reloj clasifica
Hasta 3 motores independientes pueden
ser controlados
Mdulo de control a circuito cerrado de
16 canales para las tareas universales del
control del closedloop
Conveniente para la temperatura, la
presin, y los sistemas de control de flujo
Optimizacin en lnea de uso fcil para
los controles de la temperatura
2 algoritmos del control
Con 16 salidas anlogas (FM 455 C) o 32
salidas digitales (FM 455 S) para los
actuadores

165

4.6.3 Componentes del PLC seleccionado


La siguiente tabla muestra los componentes bsicos del PLC seleccionado los
cuales se especificaron de acuerdo al manual del fabricante.
MODELO
DESCRIPCION
CANTIDAD
6ES7400-1TA11Central/Expansion Device; 18 slots., K-Bus,
0AA0 UR1
ALU
1
6ES7403-1JA11-0AA0
ER2
Extension Device; 9 Slots; only (P-Bus), ALU
1
6ES7407-0KA02Power supply PS407 10A; AC 120/230V ->
0AA0
DC 5V/24V
1
S7-CPU 412-1; 2x144KB main memory; 1
6ES7412-1XJ05-0AB0
MPI/DP
1
6ES7421-1BL010AA0
Digital input 32 DI; DC 24V; isolated
2
6ES7422-1BH110AA0
Digital output 16 DO; DC 24V, 2A
1
6ES7422-1FH000AA0
Digital output 16 DO; AC 120/230V, 2A
1
6ES7431-1KF000AB0
Analog input 8AI, 13-bit
11
6ES7432-1HF000AB0
Analog output 8AI, 13-bit, isolated
2
6ES7460-1BA01Send IM 460-1 for central contr. (max. 2
0AB0
EUs/1.5m)
1
6ES7461-1BA010AA0
Receive IM 461-1 for expansion unit
1
6ES7468-3AH50IM cable, power transmission,without K bus,
0AA0
0.75 m
1
6ES7492-1BL00Front connector for signal modules; spring
0AA0
cont.
17
6ES7952-0AF000AA0
RAM memory card, long; 64 KB
1

166

4.6.4 Programacin
La programacin del PLC se realizara en lenguaje escalera para el proceso de
limpieza (Boil out) la cual se basa en la filosofa de control del proceso Batch
(ver tema 4.2) as como en los diagramas lgicos de control (ver tema 4.3).
Con respecto a la programacin del sistema de control del proceso de
evaporacin se tiene como base la filosofa de control de proceso (ver tema
4.1) la cual ser interpretada por el programador y realizada en lenguaje de
bloques.

167

.
4.7 DIAGRAMAS DE LAZO

Contiene la representacin grafica de las conexiones de cada instrumento con


los componentes y equipos del sistema de control, se utiliza para identificar
punto a punto

la conexin de seales del instrumento con el sistema de

control.

DIAGRAMAS

CONTENIDO:

No. HOJA
MUESTRA
"A"
L-001A
L-002A
L-003A
L-004A
L-005A
L-006A
L-007A
L-008A
L-009A
L-010A

No. HOJA
MUESTRA
"B"
L-001B
L-002B
L-003B
L-004B
L-005B
L-006B
L-007B
L-008B
L-009B
L-010B

VER TABLA:
ndice de distribucin de seales de cudruple A hacia
Marshalling.
ndice de distribucin de seales de cudruple B hacia
Marshalling.
52

4.7 NDICE DE DISTRIBUCIN DE SEALES DE CUADRUPLE A HACIA MARSHALING MAR-1(TABLA 1)


DISTRIBUCIN DE CLEMAS EN GABINETE MARSHALLING
No. De
Seal

TAG

Tipo de
Seal

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

TIT 001
TIT 002
LT 003
TIT 004A
TIT 004B
TIT 007
PIT 008
TIT 009
PIT 016
TIT 020
LT 021
TIT 022
TIT 023A
TIT 023B
PIT 028
TIT 031
LT 032
TIT 033
TIT 034A
TIT 034B
PT 038
TIT 041
LT 042
TIT 043
TIT 044A
TIT 044B
PIT 048
TIT 051
LT 052
TIT 053
TIT 055A

AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI

Numero de
su tipo en el
Gabinete
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

Clemas en
Marshaling
AI
1,2,3
4,5,6
7,8,9
10,11,12
13,14,15
16,17,18
19,20,21
22,23,24
25,26,27
28,29,30
31,32,33
34,35,36
37,38,39
40,41,42
43,44,45
46,47,48
49,50,51
52,53,54
55,56,57
58,59,60
61,62,63
64,65,66
67,68,69
70,71,72
73,74,75
76,77,78
79,80,81
82,83,84
85,86,87
88,89,90
91,92,93

Clemas en
Marshaling
AO de A

Clemas en
Marshaling
DI de A

Clemas en
Marshaling
DO de A

Tarjeta del
PLC
AI-1 (CH-1)
AI-1 (CH-2)
AI-1 (CH-3)
AI-1 (CH-4)
AI-1 (CH-5)
AI-1 (CH-6)
AI-1 (CH-7)
AI-1 (CH-8)
AI-2(CH-1)
AI-2 (CH-2)
AI-2CH-3)
AI-2 (CH-4)
AI-2(CH-5)
AI-2(CH-6)
AI-2(CH-7)
AI-2(CH-8)
AI-3 (CH-1)
AI-3 (CH-2)
AI-3 (CH-3)
AI-3 (CH-4)
AI-3 (CH-5)
AI-3 (CH-6)
AI-3 (CH-7)
AI-3 (CH-8)
AI-4 (CH-1)
AI-4 (CH-2)
AI-4 (CH-3)
AI-4 (CH-4)
AI-4 (CH-5)
AI-4 (CH-6)
AI-4 (CH-7)

No. De
Diagrama
de Lazo
L-001
L-001
L-004
L-002
L-002
L-002
L-005
L-001
L-003
L-002
L-004
L-002
L-002
L-002
L003
L-002
L-004
L-002
L-002
L-002
L-003
L-002
L-004
L-002
L-002
L-002
L-003
L-002
L-004
L-002
L-010

4.7 (TABLA 1 CONTINUACIN)


No. De
Seal

TAG

Tipo de
Seal

32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65

TIT 055B
PIT 058
PY 058
TIT 061
TIT 063
LSH 006A
LSH 006B
LSH 006C
LSH 006D
LSH 006E
LY 003
FT 005
ZSL 006A
ZSL 006B
ZSL 006C
ZSL 006D
ZSL 006E
ZSL 006F
ZSL 006G
ZSL 006H
ZSL 006I
ZSL 006J
ZSL 006K
ZSL 006L
ZSL 006M
ZSL 006N
ZSL 006
ZSL 006O
ZSL 006P
ZSL 006Q
ZSL 006R
ZSL 006S
TIT 010

AI
AI
AO
AI
AI
DI
DI
DI
DI
DI
AO
AI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
AI

Numero de
su tipo en el
Gabinete
32
33
1
34
35
1
2
3
4
5
2
36
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
37

Clemas en
Marshaling
AI
94,95,96
97,98,99

Clemas en
Marshaling
AO de A

Clemas en
Marshaling
DI de A

1,2
100,101,102
103,104,105
1,2
3,4
5,6
7,8
9,10
3,4
106,107,108
11,12
13,14
15,16
17,18
19,20
21,22
23,24
25,26
27,28
29,30
31,32
33,34
35,36
37,38
39,40
41,42
43,44
45,46
47,48
49,50
109,110,111

Clemas en
Marshaling
DO de A

Tarjeta del
PLC
AI-4(CH-8)
AI-5(CH-1)
AO-1 (CH-1)
AI-5(CH-2)
AI-5(CH-3)
DI-1 (IN 1)
DI-1 (IN 2)
DI-1 (IN 3)
DI-1 (IN 4)
DI-1 (IN 5)
AO-1(CH-2)
AI-5(CH-4)
DI-1 (IN 6)
DI-1 (IN 7)
DI-1 (IN 8)
DI-1 (IN 9)
DI-1 (IN 10)
DI-1 (IN 11)
DI-1 (IN 12)
DI-1 (IN 13)
DI-1 (IN 14)
DI-1 (IN 15)
DI-1 (IN 16)
DI-1 (IN 17)
DI-1 (IN 18)
DI-1 (IN 19)
DI-1 (IN 20)
DI-1 (IN 21)
DI-1 (IN 22)
DI-1 (IN 23)
DI-1 (IN 24)
DI-1 (IN 25)
AI-5 (CH-5)

No. De
Diagrama
de Lazo
L-010
L-008
L-008
L-002
L-001
L-006
L-006
L-006
L-006
L-006
L-004
L-009
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-001

4.7 (TABLA 1 CONTINUACIN)


DISTRIBUCIN DE CLEMAS EN GABINETE MARSHALLING
No. De
Seal

TAG

Tipo de
Seal

Numero de
su tipo en el
Gabinete

Clemas de
Marshaling
de AI

66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81

TIT 026
TIT 036
TIT 046
TIT 056
FT 062
YY 006A
YY 006B
HS 015
IIC 017
YY 006C
YY 006D
LY 021
LY 032
LY 042
LY 052
FY055

AI
AI
AI
AI
AI
DO
DO
DI
DO
DO
DO
AO
AO
AO
AO
AO

38
39
40
41
42
1
2
26
4
5
6
3
4
5
6
7

112,113,114
115,116,117
118,119,120
121,122,123
124,125,126

Clemas de
Marshaling
de AO de A

Clemas de
Marshaling
de DI de A

51,52

5,6
7,8
9,10
11,12
13,14

Clemas de
Marshaling
de DO de A

Tarjeta del
PLC

No. De
Diagrama
de Lazo

1,2
3,4
5,6
7,8
9,10
11,12

AI-5 (CH-6)
AI-5 (CH-7)
AI-5 (CH-8)
AI-6 (CH-1)
AI-6 (CH-2)
DO-1(O-1)
DO-1(O-2)
DI-1 (IN 26)
DO-1(O-3)
DO-1(O-4)
DO-1(O-5)
AO-1(CH-2)
AO-1(CH-3)
AO-1(CH-4)
AO-1(CH-5)
AO-1(CH-6)

L-001
L-001
L-001
L-001
L-009
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-004
L-004
L-004
L-004
L-004

4.7 NDICE DE DISTRIBUCIN DE SEALES DE CUADRUPLE B HACIA MARSHALING MAR-1(TABLA 2)


No. De
seal

TAG

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

TIT 101
TIT 102
LT 103
TIT 104A
TIT 104B
TIT 107
PIT 108
TIT 109
PIT 116
TIT 120
LT 121
TIT 122
TIT 123A
TIT 123B
PT 128
TIT 131
LT 132
TIT 133
TIT 134A
TIT 134B
PT 138
TIT 141
LT 142
TIT 143
TIT 144A
TIT 144B
PT 148
TIT 151
LT 152
TIT 153

DISTRIBUCIN DE CLEMAS EN GABINETE MARSHALLING


Numero de
Clemas en
Clemas en
Clemas en
Clemas en
Tipo de
su tipo en el Marshaling Marshaling Marshaling Marshaling
Seal
Gabinete
AI de B
AO de B
DI de B
DO de B
AI
43
127,128,129
AI
44
130,131,132
AI
45
133,134,135
AI
46
136,137,138
AI
47
139,140,141
AI
49
142,143,144
AI
50
145,146,147
AI
51
148,149,150
AI
52
151,152,153
AI
53
154,155,156
AI
54
157,158,159
AI
55
160,161,162
AI
56
163,164,165
AI
57
166,167,168
AI
58
169,170,171
AI
59
172,173,174
AI
60
175,176,177
AI
61
178,179,180
AI
62
181,182,183
AI
63
184,185,186
AI
64
187,188,189
AI
65
190,191,192
AI
66
193,194,195
AI
67
196,197,198
AI
68
199,200,201
AI
69
202,203,204
AI
70
205,206,207
AI
71
208,209,210
AI
72
211,212,213
AI
73
214,215,216

Tarjeta del
PLC
AI-6 (CH-3)
AI-6 (CH-4)
AI-6 (CH-5)
AI-6 (CH-6)
AI-6 (CH-7)
AI-6 (CH-8)
AI-7 (CH-1)
AI-7 (CH-2)
AI-7 (CH-3)
AI-7 (CH-4)
AI-7 (CH-5)
AI-7 (CH-6)
AI-7 (CH-7)
AI-7 (CH-8)
AI-8 (CH-1)
AI-8 (CH-2)
AI-8 (CH-3)
AI-8 (CH-4)
AI-8 (CH-5)
AI-8 (CH-6)
AI-8 (CH-7)
AI-8 (CH-8)
AI-9 (CH-1)
AI-9 (CH-2)
AI-9 (CH-3)
AI-9 (CH-4)
AI-9 (CH-5)
AI-9 (CH-6)
AI-9 (CH-7)
AI-9 (CH-8)

No. De
Diagrama
de Lazo
L-001B
L-001B
L-004B
L-002B
L-002B
L-002B
L-005B
L-001B
L-003B
L-002B
L-004B
L-002B
L-002B
L-002B
L003B
L-002B
L-004B
L-002B
L-002B
L-002B
L-003B
L-002B
L-004B
L-002B
L-002B
L-002B
L-003B
L-002B
L-004B
L-002B

4.7 (TABLA 2 CONTINUACIN)


No. De
seal

TAG

31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63

TIT 155A
TIT 155B
PIT 158
PY 158
TIT 161
TIT 163
LSH 106A
LSH 106B
LSH 106C
LSH 106D
LSH 106E
LY 103
FT 105
ZSL 106A
ZSL 106B
ZSL 106C
ZSL 106D
ZSL 106E
ZSL 106F
ZSL 106G
ZSL 106H
ZSL 106I
ZSL 106J
ZSL 106K
ZSL 106L
ZSL 106M
ZSL 106N
ZSL 106
ZSL 106O
ZSL 106P
ZSL 106Q
ZSL 106R
ZSL 106S

DISTRIBUCIN DE CLEMAS EN GABINETE MARSHALLING


Numero de
Clemas en
Clemas en
Clemas en
Clemas en
Tipo de
su tipo en el Marshaling Marshaling Marshaling Marshaling
Seal
Gabinete
AI de B
AO de B
DI de B
DO de B
AI
74
217,218,219
AI
75
220,221,222
AI
76
223,224,225
AO
1
15,16
AI
77
226,227,228
AI
78
229,230,231
DI
1
53,54
DI
2
55,56
DI
3
57,58
DI
4
59,60
DI
5
61,62
AO
2
17,18
AI
79
232,233,234
DI
6
63,64
DI
7
65,66,
DI
8
67,68
DI
9
69,70
DI
10
71,72
DI
11
73,74
DI
12
75,76
DI
13
77,78
DI
14
79,80
DI
15
81,82
DI
16
83,84
DI
17
85,86
DI
18
87,88
DI
19
89,90
DI
20
91,92
DI
21
93,94
DI
22
95,96
DI
23
97,98
DI
24
99,100
DI
25
101,102

Tarjeta del
PLC
AI-10 (CH-1)
AI-10 (CH-2)
AI-10 (CH-3)
AO-1(CH-7)
AI-10 (CH-4)
AI-10 (CH-5)
DI-1 (IN 27)
DI-1 (IN 28)
DI-1 (IN 29)
DI-1 (IN 30)
DI-1 (IN 31)
AO-1 (CH-8)
AI-10 (CH-6)
DI-1 (IN 32)
DI-2 (IN 1)
DI-2 (IN 2)
DI-2 (IN 3)
DI-2 (IN 4)
DI-2 (IN 5)
DI-2 (IN 6)
DI-2 (IN 7)
DI-2 (IN 8)
DI-2 (IN 9)
DI-2 (IN 10)
DI-2 (IN 11)
DI-2 (IN 12)
DI-2 (IN 13)
DI-2 (IN 14)
DI-2 (IN 15)
DI-2 (IN 16)
DI-2 (IN 17)
DI-2 (IN 18)
DI-2 (IN 19)

No. De
Diagrama
de Lazo
L-010
L-010
L-008
L-008
L-002
L-001
L-006
L-006
L-006
L-006
L-006
L-004B
L-009B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B

4.7 (TABLA 2 CONTINUACIN)

No. De
Seal

TAG

64
65
66
67
68
69
70
71
72
74
75
76
77
78
79
80
81

TIT 110
TIT 126
TIT 136
TIT 146
TIT 156
FT 162
YY 106A
YY 106B
HS 115
IIC 117
YY 106C
YY 106D
LY 121
LY 132
LY 142
LY 152
LY 155

DISTRIBUCIN DE CLEMAS EN GABINETE MARSHALLING


Numero de
Clemas de
Clemas de
Clemas de
Clemas de
Tipo de
su tipo en el Marshaling Marshaling Marshaling Marshaling
Seal
Gabinete
de AI de A
de AO de A
de DI de A
de DO de A
AI
77
235,236,237
AI
78
238,239,240
AI
79
241,242,243
AI
80
244,245,246
AI
81
247,248,249
AI
82
250,251,252
DO
1
13,14
DO
2
15,16
DI
26
103,104
17,18
DO
4
19,20
DO
5
21,22
DO
6
23,24
AO
3
19,20
AO
4
21,22
AO
5
23,24
AO
6
25,26
AO
7
27,28

Tarjeta del
PLC
AI-10(CH-7)
AI-10 (CH-8)
AI-11 (CH-1)
AI-11 (CH-2)
AI-11 (CH-3)
AI-11 (CH-4)
DO-1 (O-6)
DO-1 (O-7)
DI-2 (IN-20)
DO-1 (O-8)
DO-1 (O-9)
DO-1 (O-10)
AO-2 (CH-1)
AO-2 (CH-2)
AO-2 (CH-3)
AO-2 (CH-4)
AO-2 (CH-5)

No. De
Diagrama
de Lazo
L-001B
L-001B
L-001B
L-001B
L-001B
L-009B
L-006B
L-006B
L-007B
L-007B
L-006B
L-006B
L-004B
L-004B
L-004B
L-004B
L-004B

4.8 DIAGRAMA DE RUTAS DE SUMINISTROS, SEALES ELCTRICAS Y


NEUMTICAS

Contiene la representacin grafica de las rutas de las seales de instrumentacin, se


utiliza para identificar distancias de entre cada instrumento y su gabinete de conexin,
adems de tener conocimiento de la cantidad de conductores, tubo conduit y
accesorios de instalacin para las rutas de los suministros de seales para la
instrumentacin.

CONTENIDO:
PLANO

R-002

195

Desarrollo

Capitulo 5: Anlisis Econmico de


Ingeniera

5.1 DESCRIPCIN GENERAL


Debido a que existen distintos tipos de proyectos de ingeniera hay varias
formas de reportar costos y hacer anlisis econmicos de cual es la factibilidad
econmica para su realizacin.
Usualmente los proyectos se realizan por medio de licitaciones publicadas en
las que las firmas de ingeniera, tienen derecho a participar y es ganada por la
empresa que presente el mejor proyecto al menor costo
En este caso la empresa presenta un estudio econmico de todos y cada uno
de los gastos e incluye todos los aspectos en personal, materiales, diseos,
papelera, tramites, equipos etc.
Otra de las formas en las que es realizado un proyecto es tambin cuando las
grandes empresas presentan licitacin para la realizacin de la ingeniera en
forma abstracta, es decir solo presentar documentacin, diseos, clculos,
planos y equipos y materiales recomendados.
En el presente trabajo se muestra la cuantificacin en costos de ingeniera
hecha, como proyecto para el ingenio Emiliano Zapata, el cual present la
necesidad de realizar la ingeniera Bsica y de detalle para la modernizacin a
futuro de uno de sus procesos unitarios.
Segn estas caractersticas se define en este trabajo que el anlisis econmico
abarca la cuantificacin de costos por concepto de documentacin y propuesta
realizada la cual sera implementada en caso de aprobacin y que las
cotizaciones de equipos en especifico corren por parte del Ingenio Azucarero
Emiliano Zapata donde se cuenta con

listas de proveedores quienes

usualmente venden sus productos a la empresa azucarera la cual apoyara su

197

eleccin de acuerdo a las especificaciones y recomendaciones presentadas en


este trabajo.
Para considerar la parte de implementacin se estipul que, la empresa
paraestatal Ingenio Azucarero Emiliano Zapata, cuenta con el personal
necesario y capacitado para realizar operaciones de implementacin y puesta
en marcha de sistemas, equipos etc.
Por lo tanto aqu se enuncian los puntos fundamentales que estructuran la
cuantificacin de costos de ingeniera en el presente trabajo, y los cuales son:
Concepto y distribucin del trabajo realizado
Descripcin de horas trabajadas
Descripcin de actividades a cotizar
Anlisis de las horas de trabajo a cotizar
Inversiones totales
5.2 DISTRIBUCIN DEL TRABAJO REALIZADO
Se presenta la estructura del trabajo realizado y las actividades que lo
componen para as poder cuantificar los costos de las horas de ingeniera que
fueron necesarias en la realizacin del proyecto. Esto se especifica debido a
que de todas las horas de ingeniera reportadas como trabajadas no se cotizara
el 100% de las mismas, solo las que se justifican como documentacin,
propuesta, horas de asistente y por concepto de viticos.
Para hacer un estudio veraz es necesario mostrar la estructura de cmo se
realizo el trabajo en cuestin de actividades y sus tiempos de realizacin. Dicha
estructura se muestra a continuacin en las tablas y diagramas.

198

En la siguiente tabla se muestra como se distribuy el trabajo de acuerdo a la


cantidad y complejidad del mismo en forma de porcentajes durante todo el
proyecto.
Distribucin de trabajo en el proyecto
Cantidad
Porcentaje
Etapa del trabajo

Cubierto
en
proyecto

el

Extensin
en
Captulos

de trabajo
en
porcentaje
por
captulos

Introduccin

Desarrollo

Conclusiones

20%

65%

15%

Captulo 1

20%

Captulo 2

15%

Captulo 3

20%

Captulo 4

15%

Captulo 5

15%

Captulo 6

15%

Tabla 5.1 Distribucin del trabajo


Diagrama de Gantt para actividades de proyecto
Para la realizacin de este diagrama fue necesario llevar un control y una
programacin adecuada. En los proyectos de ingeniera es usual que desde un
principio se establezca un diagrama el cual es parte del programa general de
trabajo. En este tipo de diagramas se enmarca el trabajo a realizar, en forma de
actividad, su duracin estimada en das u horas, y su espacio en tiempo.
Adems es comn tambin clasificar las actividades por su tipo e importancia.
En el transcurso de la semana se elaboran reportes y son dados a un analista
quien se encarga de marcar que actividades ya se realizaron, cuales estn
pendientes y cuales otras han generado complicaciones. Esto es para estar
actualizando el programa y que sea publicado para el personal que desarrolla
el trabajo. Debido a espacio y formato del diagrama el cual es definido como
diagrama 5.2 Periodos de trabajo y desarrollo realizado, se muestra en la
siguiente pagina
199

5.3 REPORTE DE TRABAJO REALIZADO


En la siguiente tabla (la cual por razones de espacio y complejidad, se muestra
en la prxima pgina) se cuantifica de acuerdo al anlisis hecho anteriormente,
todo el trabajo realizado y a su vez tambin se seala que horas se cobran. Es
importante mencionar que los criterios tomados para determinar que horas se
cobran y cuales no, estn basados principalmente en experiencias obtenidas y
recomendaciones hechas por profesionales con experiencia en el ramo.

201

5.4 ESPECIFICACIN DE LOS COSTOS


5.4.1Cargos por documentacin
Se reportan como costos de ingeniera todos aquellos documentos realizados
para el desarrollo del proyecto en los cuales se invirtieron horas de ingeniera
cuyo costo esta dado por la siguiente expresin:
Donde:
Costo por documento: Precio del documento realizado.
Horas de ingeniera: Tiempo invertido para la realizacin del documento.
Precio por hora: Precio fijado por hora invertida equivalente a $350.00
trescientos cincuenta pesos mexicanos 0/100.
Dentro de la documentacin se realizaron los siguientes documentos:
2.1 Descripcin particular del proceso de evaporacin en el ingenio Emiliano
Zapata.
2.2 Secuencia de operacin.
2.3 Simbologa utilizada.
2.4 Distribucin de equipos. (Lay out)
2.5 Arreglos mecnicos.
2.6 Diagramas de tuberas e instrumentacin (As built).
2.7 Diagramas de flujos.

203

5.4.2 Cargos por propuesta


Con base en la informacin obtenida y los conocimientos aplicados se procede
a la realizacin de la propuesta tcnica en la cual se invierten horas de
ingeniera cuyo costo esta dado por la siguiente expresin:

Donde:
Costo por documento: Precio del documento realizado.
Horas de ingeniera: Tiempo invertido para la realizacin del documento.
Precio por hora: Precio fijado por hora invertida equivalente a $350.00
trescientos cincuenta pesos mexicanos 0/100.
Dentro de la propuesta se realizaron los siguientes documentos:
3.1 Propuesta de instrumentacin.
3.2 Diagrama de tuberas e instrumentacin.
3.3 ndice de instrumentos.
3.4 Hojas de especificacin (Data sheets).
3.5 Tpicos de instalacin.
4.1 Filosofa de control del proceso de evaporacin.
4.2 Filosofa de control del proceso batch.

204

4.3 Diagramas lgicos de control.


4.4 ndice de entradas y salidas.
4.5 Arquitectura del sistema de control.
4.6 Seleccin del PLC.
4.7 Diagramas de lazo.
4.8 Diagrama de rutas de suministros, seales elctricas y neumticas.

5.4.3 Cargos por asistente


Se cuantifican costos de asistencia requerida en la captura de informacin y
elaboracin de planos cuyo costo se cuantifica de la siguiente forma:
Dibujante
Donde:
Costo por plano: Precio del plano realizado expresado en MN.
No. de planos: Cantidad de planos elaborados.
Tipo de plano: Clasificacin de acuerdo al nivel de complejidad especificado
por el dibujante, a los que corresponda.
Tipo A: Nivel de complejidad sencillo cuyo precio es de $150.00 ciento
cincuenta pesos mexicanos 0/100.

205

Tipo B: Nivel de complejidad medio cuyo precio es de $250.00 doscientos


cincuenta pesos mexicanos 0/100.
Tipo C: Nivel de complejidad alto cuyo precio es de $450.00 cuatrocientos
cincuenta pesos mexicanos 0/100.
Los diagramas realizados por el dibujante son los siguientes:
Tomando en cuenta que los siguientes planos entraron en la clasificacin de
tipo A:
2.3 Simbologa.
2.5 Arreglos mecnicos (2 planos)
2.6 Diagrama de tuberas e instrumentacin actual (As built) (2 planos)
4.5 Arquitectura del sistema de control.
Tenemos que el costo es:

Tomando en cuenta que los siguientes planos entraron en la clasificacin de


tipo B:
Distribucin de equipos (Lay out) (2 planos).
Diagrama de flujos (2 planos).
Diagramas de lazo (21 planos).
Tenemos que el costo es:

Tomando en cuenta que los siguientes planos entraron en la clasificacin de


tipo C:
Diagrama de tuberas e instrumentacin propuesta (2 planos).
Tpicos de instalacin (13 planos).
Diagramas lgicos de control (2 planos).
206

Tenemos que el costo es:

Capturista:

Donde:
Costo por documento: Precio del documento realizado.
No. de hojas: cantidad de pginas capturadas.
Precio por hoja: Precio por hoja capturada con parmetros requeridos (arial 12,
interlineado 1.5, sin sangra y 1 espacio por prrafo) equivalente a $15.00
quince pesos mexicanos 0/100.
No. de tablas: cantidad de tablas capturadas.
Precio por tabla: Precio por tabla capturada equivalente a $15.00 quince pesos
mexicanos 0/100.
Dentro de la captura de documentos en texto se realizaron los siguientes
documentos:
Capitulo 1 y 2 (del tema 1.1 hasta 2.2)
3.4 Hojas de datos (Data sheets).
4.1 Filosofa de control del proceso de evaporacin.
4.2 Filosofa de control del proceso batch.

207

Dentro de la captura de documentos en tabla se realizaron los siguientes


documentos:
2.2 Secuencia de operacin.

3.1 Propuesta de instrumentacin.


3.3 ndice de instrumentos.
3.4 Hoja de especificaciones (Data sheets).
4.4 ndice de entradas y salidas.
4.6 Seleccin del PLC.
4.7 Diagramas de lazo.

5.4.4 Cargos por viticos


Cuantificacin de gastos por visitas al ingenio azucarero Emiliano Zapata
cuyos gastos corresponden a:
Transporte:
Donde:
Transporte: Viaje redondo Cd. de Mxico Zacatepec - Cd. de Mxico.

208

Costo por viaje: Cantidad monetaria invertida en transporte por cada viaje
realizado equivalente a $250.00 doscientos cincuenta pesos mexicanos 0/100.
No. de visitas: Cantidad de visitas realizadas a la planta.
No. de personas: Cantidad de personas que participan en las visitas.

Comidas:
Donde:
Costo por comidas: cantidad monetaria invertida en los alimentos realizados
durante la visita (considerando 3 comidas).
Monto por comida: Cantidad monetaria invertida en comida $150.00 ciento
cincuenta pesos mexicanos 0/100.
No. de visitas: Cantidad de visitas realizadas a la planta.
No. de personas: Cantidad de personas que participan en las visitas.

Costos
Monto Total
Descripcin
MN
Documentacin
$ 18,200.00
Propuesta
$ 36,000.00
209

Conclusiones

Capitulo 6: Conclusiones del Proyecto

6.1 OBJETIVOS VS DESARROLLO


El objetivo general del presente proyecto esta fundamentado en la realizacin
de la ingeniera bsica y de detalle de un sistema de control para el proceso de
evaporacin en la produccin de azcar estndar del ingenio azucarero
Emiliano Zapata.
Para cumplir el objetivo general se establece un plan de trabajo el cual se hace
en base a objetivos especficos que van dando forma al proyecto.
En un principio se formula una investigacin sobre el proceso en el cual se va a
trabajar, durante esta etapa la nica dificultad presentada fue encontrar fuentes
de informacin realmente tiles; la solucin a dicha cuestin fue iniciar la
bsqueda de textos propios de la industria azucarera.
Posteriormente se analiza la informacin obtenida para la realizacin del
levantamiento en campo con el fin de obtener datos especficos del proceso en
el que se trabaja y conocer todas sus caractersticas. Esta actividad fue una de
las mas difciles de realizar ya que no se tenia conocimiento completo de un
levantamiento, aunado a esto el inconveniente de trabajar en una planta donde
no se cuenta con la documentacin necesaria. En consecuencia fue necesario
recopilar directamente los datos mediante mediciones.
Finalmente para concretar el objetivo general se desarrollaron los diversos
documentos propios de la ingeniera de detalle en la cual se presentaron
diversos problemas ya que muchos de esos documentos solo se conocan de
forma terica y no se tena la certeza para la presentacin de un proyecto real.
La asesora fue fundamental para la resolucin de esta cuestin ya que es
importante tener la asesora de profesionales con experiencia en el ramo.

212

Uno de los documentos de mayor complejidad fue la realizacin de la


propuesta de instrumentacin y control del proceso de evaporacin (DTI) ya
que se tuvieron que aplicar todos los conocimientos adquiridos durante
formacin acadmica.
A pesar de que se tenia el conocimiento para la realizacin de estos
documentos fue laborioso el profundizar en la realizacin de un proyecto real
ya que se tiene que tomar en cuenta diversos factores que son de vital
importancia como son las normas y polticas industriales.
6.2 RECOMENDACIONES
Es casi imposible concebir un que un proyecto u obra industrial para mejorar la
produccin, aprovechar los recursos naturales y energticos o la ampliacin de
una instalacin existente, que no contemple aspectos de Instrumentacin y
Control Automtico (Mediciones, Vlvulas de control, PLC, DCS, Integraciones
de Sistemas, etc.).
El xito del Proyecto y la productividad que se desea alcanzar depende
fuertemente de una buena implementacin asociada a este tema. Los sistemas
de automatizacin actuales (si se les especifica y disea adecuadamente) son
adems la plataforma ideal para lograr excelencia en las reas de operacin,
mantenimiento y como base para una integracin informtica que permita
optimizar la administracin de la planta.
Por lo tanto se debe de considerar el gasto energtico que se produce en todo
el proceso de evaporacin. Aplicando nuevas tecnologas de produccin para
que se use la energa eficientemente, recuperando la energa perdida y
reingerirla en el proceso de evaporacin o utilizarla en otros procesos de la
planta. Esto influye en la calidad del producto (meladura).
Como consecuencia es de suma importancia que en el momento de la compra
se respeten las especificaciones tcnicas de los instrumentos y equipos de
control, ya que estn respaldados por un diseo de ingeniera especializada.
El desarrollo competitivo de la ciencia y la tecnologa requiere hoy
organizaciones con un grado de disciplina y organizacin muy altos.
213

Consecuentemente se recomienda que se actualice y mejore la estructura


operativa, definindose cuidadosamente el reparto de competencias y
responsabilidades de las diferentes reas de actividad, as como la distribucin
de los niveles de mando.
Tambin se considera necesario que se asignen con prioridad los recursos
presupuestarios a las diferentes reas o departamentos en relacin directa con
el desarrollo del proyecto programado.
Las reas o departamentos de vinculacin directa deben estar reflejadas con
claridad en el organigrama de la planta. Haciendo notar que este proyecto debe
tener flexibilidad adecuada para las actividades.

214

Textos consultados
Industrial Evaporators, Principles of evaporation and Control
A. Eli Nisenfeld
Editorial ISA 1992
Manual del Ingeniero Azucarero
E. Hugot
Primera edicin en Espaol 1963
M. Orozco Flores (1998) Operaciones Unitarias Editorial Limusa
Mxico.
Charles D. Holland (1981) Fundamentos y Modelos de Procesos de
Separacin Editorial Pretince Mxico.
J. G. Brennan, J. R. Butters, N. D. Cowell, A. E. V. Lilly Las Operaciones
de la Ingeniera de los Alimentos Editorial Acribia Espaa.
R. H. Perry D. W. Green (2001) Manual del Ingeniero Quimico Vol II
Editorial Mc Graw Hill.
Control valve handbook fourth edition 2005 fishertm.- Emerson process
management paginas 110-146.
Manual de PLC S7200 SIEMENS 2008
Proline Promass 80F, 80M, 83F, 83M Coriolis Mass Flow Measuring
System. Endress + Hauser 2007
Micropilot M FMR230/231/240/244/245 Medidor de nivel radar. Endress
+ Hauser 2008
RTD Temperature Sensor omnigrad M TR 15. Endress + Hauser 2008
Sitios web consultados
www.acacurguarani.com.br
www.sugartech.com
www.perafan.com
www.smar.com.br
http://www.driedger.ca/index.html#home
ww.unicordoba.edu.co/revistas/rta/documentos/11-2/112-1.pdf
http://www.alfabuceo.cl/conversiones.htm#presion
http://www.genemco.com/aloe/evaporator.html
www.incauca.com/ncauca
216

www.fmcitalia/it/cgi/bin/images/photo/area_1
Artculos consultados
La Industria Azucarera, la problemtica industrial azucarera y su desafo
frente a la globalizacin econmica y la integracin regional.
Mr. Cesar Gabriel Moreno
Universidad Nacional de Salta
Normas consultadas
ISA S 5.1
ISA S 5.2
ISA S 5.3
ISA S 5.4
ISA S 20

217

Apndice A:

Memoria de clculos para seleccin de


vlvulas de control

Memoria de clculos para seleccin de vlvulas de control


Fuentes de datos para clculos:
Departamento de instrumentacin y Control ingenio azucarero Emiliano Zapata.
Tablas de proceso ingenio azucarero Emiliano Zapata.
Tablas de Grados Brix, peso especfico y grados Baum de las soluciones de
azcar del ingenio azucarero Emiliano Zapata.
Tabla de flujos, capitulo 2.
Procedimiento general
1.-Obtencin de datos de procesos
2.-Obtencin de datos de servicio
3.-Seleccin de formula
4.-Calculo de Cv de la vlvula
5.-Seleccin de vlvula y actuador por medio de tablas
Dimensionamiento
Mientras que la seleccin de los materiales apropiados para una vlvula de
control y el rgimen de presin y temperatura garantiza consideraciones muy
cuidadosas, el escoger el tamao de la vlvula es igualmente importante.
Principalmente, el conocimiento de las condiciones de proceso mencionadas
anteriormente son necesarias para determinar el tamao adecuado de la
vlvula. La seleccin del tamao de las vlvulas de control es muy importante
para obtener resultados ptimos del sistema. Siendo el elemento final del
220

circuito de control, modifica el gasto del fluido en funcin de la demanda del


proceso produciendo una contrapresin variable al cambiar su rea de paso
libre.
Para que una vlvula opere eficientemente, la seleccin correcta de su tamao
deber ser como sigue:
a)

Para vlvulas igual porcentaje el Cv Normal, deber estar entre el 60%


y el 90% (FISHER) de apertura y el Cv mximo no deber rebasar el
100% de apertura.

b)

Por ningn motivo, el tamao de las vlvulas deber ser mayor que el
dimetro nominal de la tubera, ni menor que la mitad del dimetro.

Los tamaos de cuerpo comerciales de las vlvulas de control son:


, , 1, 1 , 1 , 2, 2 , 3, 4, 6, 8, 10, 12 y dems tamaos que
tengan nmero par.
Las vlvulas de control tipo globo mayores de 6, ya no son recomendables,
debido a su muy alto costo. En su lugar se debern utilizar vlvulas de
mariposa, si la aplicacin lo permite. Es recomendable que el equipo de
bombeo o regulacin se especifique en el nivel adecuado de potencia para
dejar a la vlvula un mnimo de 30% de la contrapresin total.
Formula a utilizar: Cv para flujos en masa (libras/hora)

Donde:

221

Cv: Caudal de agua en galones USA por minuto a temperatura de 60F que
pasa a travs de la vlvula en posicin completamente abierta con una perdida
de carga de 1 libra por pulgada cuadrada (psi)
w: Flujo en masa (lb/hr)
N6: Constante de FISHER para flujos msicos igual a 63.3 a dimensional.
Fp: Factor de reduccin de tuberas, el cual en este caso es 1 para todas las
vlvulas (debido a que no hay reduccin).
P1: Presin aguas arriba
P2: Presin aguas abajo
Y YPeso especifico del fluido a temperatura de trabajo.
Formula a utilizar: Cv para flujos Volumtricos (galones/min.)

Donde:
Cv: Caudal de agua en galones USA por minuto a temperatura de 60F que
pasa a travs de la vlvula en posicin completamente abierta con una perdida
de carga de 1 libra por pulgada cuadrada (psi)
w: Flujo Volumtricos (galones/min.)
N1: Constante de FISHER para volumtricos es 1 a dimensional.

222

Fp: Factor de reduccin de tuberas, el cual en este caso es 1 para todas las
vlvulas (debido a que no hay reduccin).
P1: Presin aguas arriba
P2: Presin aguas abajo
GfY YPeso especifico del fluido a temperatura de trabajo.
A) Calculo para LV-003 y LV-103
1.- Fluido: jugo claro de caa a 17.4 Brix y 194F
wmax: 665 979.86 lb/hr
w: 660 000 lb/hr
P1max: 80 psi
P2max: 9.5 psi
P1: 70 psi
P2: 9 psi
N6: 63.3
Fp: 1
Y Y1.07142.
2.- Sustitucin 1 condiciones mximas

Cv = 665979.86b / hr

1
= 1210.540
63.3(1) (80 psi 9.5 psi)(1.07142)

Cv para LV-003 y LV-103 = 1210.540


Sustitucin 2 condiciones normales

Cv = 66000lb / hr

1
63.3(1) (70 psi 9 psi )(1.07142)

= 1268.742

Cv para LV-003 y LV-103 = 1268.742


223

B) Calculo para LV-021 y LV-121


1.- Fluido: jugo de caa a 25.4 Brix y 240.8F
wmax: 449 930 lb/hr
w: 444 930 lb/hr
P1max: 80 psi
P2max: 30 psi
P1: 70 psi
P2: 26 psi
N6: 63.3
Fp: 1
Y Y1.10551
2.- Sustitucin 1 condiciones mximas

Cv = 449930lb / hr

1
= 956.037
63.3(1) (80 psi 30 psi)(1.10551)

Cv para LV-021 y LV-121 = 956.037

2.- Sustitucin 2 condiciones normales

Cv = 444930lb / hr

1
63.3(1) (70 psi 26 psi )(1.10551)

= 1007.813

Cv para LV-021 y LV-121 = 1007.813


224

C) Calculo para LV-032 y LV-132


1.- Fluido: jugo de caa a 30.67 Brix y 227F
wmax: 375 046 lb/hr
w: 370 046 lb/hr
P1max: 30 psi
P2max: 18 psi
P1: 26 psi
P2: 17.61 , 18 psi
N6: 63.3
Fp: 1
Y Y1.13233
2.- Sustitucin 1 condiciones mximas

Cv = 375046lb / hr

1
= 1607.324
63.3(1) (30 psi 18 psi )(1.13233)

Cv para LV-032 y LV-132 = 1607.324

2.- Sustitucin 2 condiciones normales

Cv = 370046lb / hr

1
= 1942.318
63.3(1) (26 psi 18 psi)(1.13233)

Cv para LV-032 y LV-132 = 1942.318


225

D) Calculo para LV-042 y LV-142


1.- Fluido: jugo de caa a 38.66 Brix y 200F
wmax: 301 683 lb/hr
w: 296 683 lb/hr
P1max: 18 psi
P2max: 11 psi
P1: 18 psi
P2: 10 psi
N6: 63.3
Fp: 1
Y Y1.16833
2.- Sustitucin 1 condiciones mximas

Cv = 301683lb / hr

1
= 1666.53
63.3(1) (18 psi 11 psi )(1.16833)

Cv para LV-042 y LV-142 = 1666.53

2.- Sustitucin 2 condiciones normales

Cv = 296683lb / hr

1
= 1533.0672
63.3(1) (18 psi 10 psi )(1.16833)

Cv para LV-042 y LV-142 = 1533.0672


226

E) Calculo para LV-052 y LV-152


1.- Fluido: jugo de caa a 53.75 Brix y 165F
w: 213 377 lb/hr
P1: 10 psi
P2: 3 psi
N6: 63.3
Fp: 1
Y Y1.25238
2.- Sustitucin 1 condiciones normales

Cv = 213377lb / hr

1
63.3(1) (10 psi 3 psi )(1.25238)

= 1138.483

Cv para LV-052 y LV-152 = 1138.483

2.- Sustitucin 1 condiciones mximas, no significativo


F) Calculo para FV-055 y FV-155
1.- Fluido: meladura de jugo de caa a 58 Brix y 90F
w: 123856 lb/hr
P1: 3 psi
P2: Atmosfrica, 637 mmHg en Zacatepec Morelos = 12.317psi
227

N6: 63.3
Fp: 1
Y Y1.27477
2.- Sustitucin 1 condiciones normales

Cv = 123856lb / hr

1
= 548.021
63.3(1) (12.317 psi 10 psi )(1.27477)

Cv para LV-052 y LV-152 = 548.021


2.- Sustitucin 2 condiciones mximas, no significativo
G) CALCULO PARA FV-058 y FV-158
1.- Fluido: AGUA FRA A 65-82F
w: 8212.4 GAL/MIN
P1: 14 psi
P2: 10 psi
N6: 63.3
Fp: 1
GfY Y1
2.- Sustitucin 1 condiciones mximas

Cv = 8212.4 gal / min

1
= 4106.2
(1)(1) (14 psi 10 psi ) /(1)

Cv para LV-058 y LV-158 = 4106.2

228

Tabla de criterios de seleccin de Fisher


Para vlvulas tipo globo

Para vlvulas tipo bola y mariposa

229

Tabla de vlvulas seleccionadas


TAG

TIPO DE VLVULA

TAMAO

LV-003 Bola V-Notch, high performance Mariposa

LV-103 Bola V-Notch high performance Mariposa

LV-021 Bola V-Notch en 8 high performance Mariposa en 6 8 6


LV-121 Bola V-Notch en 8 high performance Mariposa en 6 8 6
LV-032 Bola V-Notch high performance Mariposa

LV-132 Bola V-Notch high performance Mariposa

LV-042 Bola V-Notch high performance Mariposa

LV-142 Bola V-Notch high performance Mariposa

LV-052 Bola V-Notch

LV-152 Bola V-Notch

FV-055 Bola V-Notch

FV-155 Bola V-Notch

FV-058 high performance Mariposa

12

FV-158 high performance Mariposa

12

Seleccin de actuador de movimiento rotativo


Formulas
Torque de ruptura

Donde:
TB = torque de ruptura
A,B y C coeficientes de FISHER
]P shutoff = diferencial de presin mxima al cierre
Torque dinmico

230

Donde:
TD = torque dinmico
A,B y C coeficientes de FISHER
]P eff = diferencial de presin mxima al esfuerzo de apertura
Tabla de seleccin para factores de torque en vlvulas de bola

Tabla de seleccin para factores de torque en vlvulas de mariposa

Actuadores seleccionados
Actuadores servomotores neumticos de de vuelta tipo Paleta a 9820 libras
fuerza por pulgada mnimo.

231

Apndice B:

Memoria de clculos para seleccin de


gabinete Marshalling

Memoria de clculos para seleccin de gabinete Marshalling


De acuerdo a la cantidad y al tipo de seales, es necesario seleccionar las
clemas de conexin y su respectivo gabinete para su montaje, as como los
accesorios de instalacin y distribucin dentro del gabinete.
Por lo tanto se consideran las siguientes condiciones de diseo.
84 Entradas Analgicas (EA).
14 Salidas Analgicas (SA).
60 Entradas Digitales (ED).
12 Salidas Digitales (SD).
Como consecuencia para las 84 entradas analgicas (EA) y las 14 salidas
analgicas (SA) se realiz la seleccin de clemas de triple nivel para ahorrar
espacio en la instalacin.

Se tienen 84 entradas analgicas y 14 salidas analgicas, por lo tanto se


utilizaran 98 clemas, mas un 20% de clemas adicionales de tolerancia (sper)
232

para futuras instalaciones. Por lo tanto se contemplan un total de 118 clemas


de triple nivel modelo CTL2.5U marca Altech.
Para calcular la longitud del riel donde se montaran las clemas se hizo el
siguiente clculo:
(No. Clemas)*(Espesor de clemas)=Espesor total de clemas.......(1)
Longitud de riel = (Espesor total de clemas) + (10% del Espesor total de clemas)...(2)

Nota: Se toma en cuenta el 10% del espesor total de las clemas como
tolerancia para posible expansin futura.
Desarrollo:
Ecuacin 1: Espesor total de clemas.
(118)*(0.6 cm) = 70.8 cm
Ecuacin 2: Para calcular la longitud del riel de las seales analgicas.
(70.8 cm) + (70.8 * 0.10) = 77.88 cm
Por comodidad de manejo matemtico se redondea 77.88 cm a 78 cm.
Para las seales digitales se eligi el siguiente tipo de clemas.

233

Se tienen 60 entradas digitales y 12 salidas digitales, por lo tanto se utilizaran


72, ms un 20% de clemas adicionales de tolerancia (sper) para futuras
instalaciones. Por lo tanto se contemplan un total de 86 clemas de doble nivel
modelo CDL4U marca Altech
Para calcular la longitud del riel donde se montaran las clemas se hizo el
siguiente clculo:
(No. Clemas)*(Espesor de clima)=Espesor total de clemas.......(1)
Longitud de riel = (Espesor total de clemas) + (10% del Espesor total de clemas) (2)

Nota: Se toma en cuenta el 10% del espesor de clemas como tolerancia para
posibles instalaciones futuras.
Desarrollo:
Ecuacin 1: Espesor total de clemas
(86)*(0.6 cm) = 51.6 cm
Ecuacin 2: Para calcular la longitud del riel de las seales digitales.
(51.6 cm) + (51.6 * 0.10) = 56.76 cm
Por comodidad de manejo matemtico se redondea 56.76 cm este valor a
57 cm.

234

Seleccin de riel para montaje de clemas

Se consideraron dos tipos de rieles, ya que las clemas para las seales
analgicas requieren la eleccin 1 del tipo de riel, y consecuentemente, la
eleccin 2 de riel es para las clemas de las seales digitales. Esto es debido al
tipo de clemas para cada tipo seal vara en el nmero de entradas y salidas, y
por lo tanto en sus dimensiones fsicas.

235

Seleccin del gabinete

Se eligi este gabinete ya que


cumple con la dimensiones
requeridas para la instalacin
de las los rieles y clmas
requeridas para el sistema.

236

Dimensiones de gabinete

Calculo del dimetro de entradas y salidas del gabinete Tipo B ME705020


Considerando que las seales analgicas son conducidas a travs de un
multiconductor formado por un par trenzado calibre 14 AWG con hilo de drain y
con proteccin de cinta de Mylar aluminizada, con aislante individual de color
especificado por el fabricante.

Por lo tanto si son 84 entradas analgicas (EA), y 14 salidas analgicas (SA),


cada una de las seales analgicas se conectan por un multiconductor, como
consecuencia se consideran 98 cables multiconductores. Adems de 60
entradas digitales (ED) y 12 salidas digitales (SD).
Esta tabla representa las caractersticas principales para los criterios de
seleccin del tubo conduit para las entradas y salidas del gabinete, de acuerdo
a cada tipo de seal.

237

CARACTERSTICAS

SEALES ANALGICAS SALIDAS DIGITALES


ENTRADAS SALIDAS ENTRADAS SALIDAS
(EA)
(SA)
(ED)
(SD)

Calibre del Multiconductor.

14

14

14

14

Cantidad de cables multiconductores.

84

14

60

12

rea de seccin transversal por cada cable


multiconductor. (mm2)

19.02

19.02

16.6

16.6

rea total de seccin transversal de todos los


cables multiconductores. (mm2)

1597.68

266.28

996

199.2

2116
5290
3
Gruesa

390
980
1 1/4
Delgada

1376
3440
2 1/2
Gruesa

220
551
1
Delgada

TUBO CONDUIT SELECCIONADO

(40%) de factor de relleno de tubo conduit. (mm2)


rea de seccin transversal de tubo conduit. (mm2)
Dimetro de tubo conduit. (in)
Tipo de pared del tubo conduit.

Nota: en cada una de las tuberas conduit se guardo un margen de tolerancia


para futuras instalaciones con el gabinete.
Los dimetros de los multiconductores modelo 1000A y mono conductores
modelo 6340f estn especificados en el catalogo de BELDEN Sending All The
Right Signals.
www.belden.com.mx

238

En la siguiente figura se muestran las entradas y salidas del gabinete de


acuerdo a la ubicacin de sus clemas correspondientes.

A esta aplicacin de conceptos y clculos para el diseo de instalacin para


gabinetes y clemas de conexin se le conoce como telemetra.

239

Apndice C:

Tablas de Referencia

Tablas de referencia
*PARAMETROS PARA LA DETERMINACIN DE LOS BRIX
Parmetros para determinar el Brix por elevacin del punto de ebullicin.
Medicin
para
Densidad en
concentracin Grados Brix
(C)

Vaso de
A o de B

Nivel inicial de jugo


(30%)

Nivel final de
jugo (35%)

Punto de
Ebullicin(C)

Presin
(psi)

Elevacin del
punto de
ebullicin(C)

Pre

35"

38"

90

10

0.3

91.5

de 17 a 18

80

Vaso 1

35"

38"

117 a 118

30

0.6

119.2

de 25 a 26

70

Vaso 2

35"

38"

de 105 A 108

17 a 18

107

de 30 a 31

60

Vaso 3

35"

38"

90 A 91

10

1.9 a 2

50

Vaso 4

35"

38"

60 A 61

4.3

92
62

de 38 a 39
de 53 a 54

40

241

Pureza
(%)

*Ingenio Emiliano Zapata

*Fuente
*ELEVACIN DEL PUNTO DE EBULLICIN
ELEVACIN DEL PUNTO DE EBULLICIN EN C PARA SOLUCIONES
DE SACAROSA A 1 ATM
GRADOS BRIX
PUREZA
100
90
80
70
60
50
40
10
0.1
0.1 0.1 0.1 0.2 0.2
0.2
15
0.2
0.2 0.2 0.2 0.3 0.3
0.4
20
0.3
0.3 0.3 0.4 0.4 0.5
0.6
25
0.4
0.5 0.5 0.6 0.7 0.8
0.9
30
0.6
0.7 0.7 0.8
1
1.1
1.2
35
0.8
0.9
1
1.1 1.3 1.4
2.6
40
1
1.1 1.3 1.5 1.7 1.9
2.1
45
1.4
1.5 1.8
2
2.2 2.4
2.7
50
1.8
1.9 2.2 2.5 2.8 3.1
3.4
55
2.3
2.5 2.8 3.1 3.5 3.9
4.3
60
3
3.2 3.6
4
4.5 4.9
5.4
65
3.8
4.1 4.5 4.9 4.5
6
6.5
70
5.1
5.5
6
6.5 7.1 7.7
8.3
75
7
7.5
8
8.6 9.4 10.1
10.8
80
9.4
10 10.5 11.3 12.3 13.1
14.1
85
13
13.7 14.4 15.3 16.4 17.4
19.1
90
19.6 10.5 21.2 22.4 23.7 25.3
94
30.5

242

*Manual del Ingeniero Azucarero E. Hugot


*Fuente

Relacin entre presin y temperatura del vapor de agua saturado seco a


presiones inferiores a la atmosfrica

243

*Manual del Ingeniero Azucarero E. Hugot


*Fuente

Diferencia entre las temperaturas de ebullicin de las capas inferior y


superior de las columnas del lquido

244

*Manual del Ingeniero Azucarero E. Hugot


*Fuente

Diferencia entre las temperaturas de ebullicin de las capas inferior y


superior de las columnas del lquido (continuacin)

Donde:
T es temperatura en grados centgrados.
H es altura de los tubos de la calandria en centmetros.
D es el dimetro de los tubos.
e es la diferencia del punto de ebullicin a una altura dada en centgrados.

*Manual del Ingeniero Azucarero E. Hugot

245

*Fuente

Variacin del coeficiente de transmisin de calor en funcin del nivel de


jugo en los tubos de la calandria

*Manual del Ingeniero Azucarero E. Hugot

246

Apndice D:

Glosario Tecnico

Glosario tcnico
Arquitectura de Control Esquema que representa los elementos de control y
los elementos de campo en forma de red con sus conexiones y en forma
jerarquizada.
Arreglo Mecnico Es una representacin en un plano la cual muestra como
estn construidos los equipos de proceso.
Calandria Conjunto de tubos que atraviesan la cmara de vapor DEL
Intercambiador de calor construido en aluminio o acero inoxidable, los cuales
estn unidos por medio de dos espejos metlicos en sus extremos.
Controlador Lgico Programable (PLC ) Dispositivos de control que puede
ser programado para diferentes aplicaciones y esta compuesto de tarjetas
digitales y micro controladores.
Cudruples Sistema de evaporacin compuesto por cuatro vasos y un Preevaporador generalmente de mayor capacidad.
Diagrama de lazo Diagrama que representa las conexiones y cableados entre
los elementos de un lazo de control y esta normalizado por la norma ISA 5.4.
Diagrama lgico de control Diagrama que representa la las operaciones
lgicas contenidas en un controlador, PLC o interlock para procesamiento de
seales, las cuales accionaran un elemento final de control. Estas se
encuentran normalizadas en la norma ANSI/ISA-S5.2.
Diagrama de cmo esta construido AS built Es la representacin
plasmada en un plano de cmo se encuentra el sistema al inicio del proyecto
(si es que ya existe).
Diagramas de tuberas e instrumentacin (DTIs) El Diagrama de Tubera e
Instrumentacin (DTI) es el punto de partida para el desarrollo de la Ingeniera
Bsica y de Detalle. En el DTI se representan los equipos que formarn parte
de la transformacin de la materia prima en el producto deseado, as como las
tuberas que transportarn esta materia prima y los servicios auxiliares.
Tomando en cuenta que como diseo de ingeniera se deber representar la(s)
llegada(s) del lado izquierdo del DTI y la(s) salida(s) del lado derecho. De igual
forma debe ser representada toda la instrumentacin que permitir llevar a
cabo el monitoreo y control de cada una de las variables del proceso y los
diferentes tipos de sealizacin empleados en la comunicacin de la
instrumentacin de campo con el sistema de control y de este a los elementos
finales de acuerdo con las normas y estndares de ingeniera.

248

Efecto domino Efecto causado en una parte del proceso, el cual afecta
positiva o negativamente procesos antecedentes o consecuentes de forma
significativa.
Elevacin del punto de ebullicin (boiling point rise elevation) La
temperatura

de

ebullicin

de

una

disolucin

puede

aumentar

considerablemente al aumentar el contenido de slido, de forma que la


temperatura de ebullicin de una disolucin concentrada puede ser mucho
mayor que la del agua a la misma presin.
Entrada/salida digital Seal digital que entra o sale de un controlador,
tomando este ultimo siempre como referencia.
Entrada/salida analgica Seal analgica que entra o sale de un controlador,
tomando este siempre como referencia.
Filosofa de control Documento que forma parte de la Ingeniera Bsica que
permite conocer los principales aspectos y factores inherentes al diseo del
proceso. Para lograr una mejor estabilidad y ptimo funcionamiento de la
planta, se deben tomar en cuenta: Las variables de operacin y control del
proceso, como son presin, flujo, temperatura y nivel.
Gasto msico nominal Flujo expresado en masa (libras hora) cuya cantidad
es la normalmente requerida para la operacin eficiente del proceso y
determinada generalmente por el diseo del mismo.
Grados BRIX Es la densidad expresada en porcentaje en peso de sacarosa
Hojas de especificacin de los instrumentos. Conocidas tambin como
Data Sheets, son documentos que contienen informacin tcnica especifica
sobre instrumentos de medicin, indicacin, transmisin y control y estn
normalizadas por la norma ANSI/ISA-S20
Horas de ingeniera Tiempo invertido en la realizacin de un proyecto
ndice de instrumentos. El ndice de Instrumentos es un documento que
forma parte de la ingeniera de instrumentacin y control contenida en el libro
de proyecto, tiene como objetivo ordenar, controlar y resumir la informacin de
toda la instrumentacin que existe en el proyecto para facilitar su manejo tanto
en la etapa de diseo, construccin, como en la de operacin y mantenimiento.
Jugo claro Lquido con sacarosa extrado de la caa de azcar por medio de
procesos mecnicos.
Limpieza (Boil out) Proceso industrial por el cual se lleva a cabo la limpieza de
tuberas, tanques y otros equipos de proceso los cuales sufren perdida de
eficiencia por acumulaciones de materia prima.
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Marshalling Termino ingles que nombra a los gabinetes receptores de


cableado de campo, para dirigir las seales hacia un sistema de control.
Meladura o Melasa Es el producto obtenido durante la concentracin del jugo
claro por medio de la evaporacin.
Purga de fondo Sistema de tubera para dren de sustancias residuales de un
vaso evaporador.
Regla de Dhring Carta o grafica que muestra las temperaturas a las que un
lquido ejerce determinada presin de vapor frente a las temperaturas a las que
otro liquido de referencia ejerce la misma presin y es prcticamente lineal.
Separadores de arrastre Sistema mecnico dentro de un vaso evaporador
que retiene los componentes lquidos que viajan en el vapor vegetal, y evitan el
paso de slidos de un vaso hacia otro.
Tacho Equipo de proceso en el cual se lleva a cabo el cocimiento de la Melasa
o Meladura obtenida en la evaporacin.
Tanque de neutralizacin Recipiente que recibe una sustancia acida o bsica
y contiene otras sustancias que llevaran a las soluciones recibidas, a un pH
neutro por medio de una reaccin qumica.
Tpicos de instalacin El dibujo Tpico de Instalacin y Montaje es necesario
para definir los materiales y accesorios mecnicos para la soportera y montaje
del instrumento y su interconexin al proceso; y elctricos para la acometida de
la seal y el suministro.
Vapor de escape de alta Vapor de agua entregado por generadores de vapor
para proveer de medio de calentamiento a los procesos dentro de un ingenio
azucarero. Este procede de la turbina de alta presin en el turbogenerador.
Vapor de escape de baja Vapor de agua entregado por generadores de vapor
para proveer de medio de calentamiento a los procesos dentro de un ingenio
azucarero. Este procede de la turbina de baja presin en el turbogenerador.
Vapor vegetal Vapor desprendido del jugo claro de caa despus del
calentamiento en un efecto. En mltiple efecto este vapor es re aprovechado
por un vaso subsecuente para evaporar un 1kg de agua de la disolucin se
requiere de 1 a 1.3 kg de vapor de agua. Si el vapor procedente de uno de los
evaporadores introduce como alimentacin en elemento calefactor de un
segundo evaporador.
Vaso melador Ultimo vaso o efecto de un evaporador de donde se obtiene el
grado BRIX final.

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Zona caliente de un evaporador rea del intercambiador de calor donde el


aprovechamiento del vapor es optimo.
Zona fra de un evaporador rea del intercambiador de calor donde el
aprovechamiento del vapor es no es optimo.

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