TRABAJO DE MANTENIMIENTO GESTIN DEL MANTENIMIENTO

SENA

El torno ubicado al rincn del taller (N10) en la empresa EL SOLECITO ha estado

en funcionamiento durante los ltimos 5 aos, hace parte de una batera productiva
de ocho unidades el cual tiene dos turnos comprendidos entre las 6:00 a 14:00 y de
14:00 a 20:00 horas de lunes a sbado.
El lugar tiene un sistema de ventilacin forzada para evacuar el aire 30

, la

intensidad de la luz se realiza bajo la luz amarilla con una intensidad e 100 lux. La
humedad es del 20%. Determine la cantidad de aire ptimo para el rea de trabajo
y su luminosidad, a partir del levantamiento del plano donde se ubica las maquinas.
ltimamente se han presentado dificultades en su funcionamiento en la parte
operativa.
El operario realiza las siguientes observaciones en su nota de produccin:

Perdida de potencia en el sistema de transmisin.

El sistema de refrigeracin para el sistema de corte es intermitente. Al entrar

a operar se presenta derrames en la bandeja de recoleccin.

Se perciben ruidos en el mecanismo de salida del cabezal (tal vez sean los
rodamientos 31 y 52 de acuerdo a la descripcin de montajes del manual).
Las dems bateras presentan ruidos (1-4).

Se han hecho mediciones y presentan emisiones de 180 dB presentando

vibraciones al operar se piensa que los rodamientos principales tienen
holguras.

El carro mvil presenta inconvenientes al desplazarlo, se sabe que se le

cambi el pin recto (delantal derecho 9 de 11 pin Z=70) cuya funcin es
de transmitir el movimiento longitudinal del carro). Se piensa que el pin se
desplaz o que los miembros 53 y 57 estn ocasionando el problema.

La manivela del carro longitudinal est fallando y el carro transversal presenta

problemas en el avance.

La correa de transmisin se cambi hace 15 das pero presenta ruidos y se

patinan.

el interruptor principal enclavable se encuentra directo (enciende y apaga el

torno desde su parte posterior) al realizarse un mantenimiento hace un mes.

El protector del plato del torno cuya funcin es la de permitir el

funcionamiento esta desactivado al presentarse un accidente hace 8 meses.

El cable de potencia est expuesto en la parte de la manija debido a la mala

manipulacin del mismo.

Los elementos mviles presentan ruidos constantes. El ltimo cambio de

aceite se realiz hace 2 aos.

Se ha incrementado el consumo del lubricante en un 15% al mes,

normalmente las bateras se lubrica con 1 galn cada quince das, al igual
que las dems mquinas de la planta consumen 3000 litros. El costo
promedio anual del lubricante para la empresa es de $15.000.000 y el valor
por galn al detal es de $50.000. para aprovisionamiento se requiere dos das
del mismo.

El refrigerante (taladrina Mobil soluble C exa 66/02) se consume en un

promedio de 5 litros a la semana por maquina (el motivo es la mezcla de la
viruta con el fluido, se piensa que el filtro de retorno del refrigerante puede
contener inclusiones metlicas). El valor al detal de 19 litros es de $60.000 y
un tambo de 55 galones cuesta $500.000. Determinar el costo necesario, la
cantidad a pedir, la frecuencia del pedido y el stock de seguridad.

Ha realizado paradas de 2 horas por semana en el mes pasado y en este

ltimo mes ha parado 15 minutos cada 6 horas y su produccin se ha
reducido a un 10% respecto a su parte operativa.

Las dems bateras han disminuido su parte operativa en un 5% por turno

(incapacidades) y la productiva en 8%, determinar las causas.

Determinar por el rbol de decisin o por el tipo de falla el mantenimiento a

utilizar en el ejercicio.

El torno N6 presento falla y el torno N8 se pretende realizar un

mantenimiento preventivo.

El operario ha tomado fotos del torno y el estado en que se encuentra y son

las que se anexan.

Realizar el plan de mantenimiento para las bateras productivas (tornos) el cual

deber tener:

1. Un dossier de mantenimiento
El dossier debe constar de documentos comerciales,

Oferta
Pedido
Bono de Recepcin
Referencias servicio post-venta: distribuidor, representante.

Documentos tcnicos

Caractersticas de la mquina

Condiciones de servicio especificadas

Lista de repuestos. Intercambiabilidad
Planos de montaje, esquemas elctricos, electrnicos, hidrulicos...
Dimensiones y Tolerancias de ajuste
Instrucciones de montaje
Instrucciones de funcionamiento
Normas de Seguridad

Instrucciones de Mantenimiento

Engrase
Lubricantes
Diagnstico de averas
Instrucciones de reparacin
Inspecciones, revisiones peridicas
Lista de tiles especficos
Referencias de piezas y repuestos recomendados.

Un fichero interno

Codificacin
Condiciones de trabajo reales
Modificaciones efectuadas y planos actualizados
Procedimientos de reparacin
Fichero histrico de la Mquina

El fichero histrico tiene entre otras cosas:

Fecha y nmero de O.T. (Orden de Trabajo)
Especialidad
Tipo de fallo (Normalizar y codificar)
Nmero de horas de trabajo. Importe
Tiempo fuera de servicio
Datos de la intervencin:
Sntomas:
-Defectos encontrados
-Correccin efectuada
-Recomendaciones para evitar su repeticin.

Con estos datos se realiza el anlisis de fiabilidad, de disponibilidad, anlisis de

repuestos (el anlisis de repuestos de los elementos encontrados se aplicara

nicamente para el lubricante y el refrigerante; y de forma aleatoria para los

rodamientos), lo que se va a pedir (qe) seria:
=

Donde:
K es el costo por pedido (costo medio en $), D el consumo anual (en unidades o en
medidas), b es el precio unitario ($/unidad) del elemento y P es la taza de
almacenamiento (generalmente esta entre el 20 al 30%).
La frecuencia de pedidos al ao para la lubricacin seria:
=

Determinar un stock de seguridad (cantidad adicional a mantener en el stock) como

reserva , aunque en la prctica esto no se lleva a cabo.
=
Donde c es el consumo diario (piezas o elementos/da), d es el plazo de
reaprovisionamiento (en das). H es el factor de riesgo, (la demanda o consumo
diaria =
Riesgo
%
H

250

).

50

40

30

20

15

10

2,5

0,35

0,1

0,07

0,02

0,26

0,53

0,85

1,04

1,29

1,65

1,96

2,33

2,70

3,10

3,20

3,60

Determinar el punto de pedido (es el stock de seguridad ms el consumo previsto):

= +

INFORMACIN PARA EJECUTAR EL MANTENIMIENTO

Se deben realizar los clculos correspondientes para el manejo de insumos.

Realizar un diagrama de Ishikawa (espina de pescado) para determinar el
modo de fallo.

Pasos para ejecutar.

1. Clasificar e identificar los equipos.

2. Recopilar la informacin.
3. Seleccionar la forma de mantenimiento.
4. Realizar el programa de mantenimiento.
5. Organizar el mantenimiento.
6. Planificar los trabajos.
7. Procedimiento del trabajo- grafica
8. Tiempos de trabajo.
9. Clasificacin de los trabajos.
10. Documentacin necesaria.