Ingeniera en tecnologas de manufactura

Profesor:
Alumno: Sergio Palma Medina
Asignatura: Manufactura esbelta
Trabajo: VSM, distribucin de planta y diagrama de
recorrido

A viernes 11 de septiembre del 2015

Tabla de contenido
Qu es el VSM?.......................................................................................................... 1
Cmo se implementa un VSM?................................................................................... 2
Qu es distribucin de planta?....................................................................................... 2
Principios bsicos de la distribucin en planta.................................................................3
Metodologa para la distribucin de planta......................................................................3
Qu es un diagrama de recorrido?................................................................................. 4
La elaboracin del diagrama de recorrido consiste en:.....................................................5
Fuentes de informacin.................................................................................................. 6

Qu es el VSM?

VSM ( value stream mapping) es una tcnica grfica que permite visualizar todo
un proceso, permite detallar y entender completamente el flujo tanto de informacin
como de materiales necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente, con
esta tcnica se identifican las actividades que no agregan valor al proceso para
posteriormente iniciar las actividades necesarias para eliminarlas, VSM es una de las
tcnicas ms utilizadas para establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a
que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los mejores
resultados.
Esta herramienta se fundamenta en la diagramacin de dos mapas de la cadena de
valor, uno presente y uno fututo, que harn posible documentar y visualizar el estado
actual y real del proceso que se va a mejorar, y el estado posterior, ideal o que se
quiere alcanzar una vez se hayan realizado las actividades de mejoramiento.
El VSM (mapa de la cadena de valor) es un grfico compuesto de conos y smbolos
simples y que describen principalmente 2 tipos de flujo: El flujo de informacin
(planeacin), que comprende las actividades realizadas desde que el cliente realiza la
orden hasta que una orden de trabajo o produccin es generada. El otro flujo es el de
materiales (fabricacin), en el que se tienen en cuenta todos los procesos necesarios
para producir el bien, hasta que es entregado al cliente.
A cada una de las operaciones o procesos se le asignan indicadores o medidas de
desempeo que permitan conocer y visualizar el estado actual del proceso y que
generalmente son: tiempo de ciclo, tiempo de alistamiento y cambio de referencia,
nmero de operadores por equipo, porcentaje de rechazos, disponibilidad del equipo,
tiempo de paradas, eficiencia, entre otros.

Cmo se implementa un VSM?

Seleccionar una familia de productos

Mapear la situacin actual
Analizar la visin sobre cmo debera ser el proceso futuro
Disear o plasmar el estado futuro
Hacer un plan para alcanzar el estado futuro
Implementar las acciones

Qu es distribucin de planta?
La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo
y del equipo en reas a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo
que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores.
La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos
industriales, administracin, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribucin en planta son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.

Movimiento de material segn distancias mnimas.
Circulacin del trabajo a travs de la planta.
Utilizacin efectiva de todo el espacio.
Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

Principios bsicos de la distribucin en planta.

1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igualdad de condiciones, ser
siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro
para los trabajadores.
2. Principio de la integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra a
los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor,
de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mnima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es
siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material
sea la menor posible.
4. Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es
mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada
operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen,
tratan o montan los materiales.
5. Principio del espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva
la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes.

Metodologa para la distribucin de planta

1. Planear el todo y despus los detalles.

2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica.

3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la produccin.

4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.
5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin.
6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin.
7. Planear con la ayuda de otros.
8. Comprobacin de la distribucin.
9. Vender la distribucin.

Qu es un diagrama de recorrido?
El diagrama de recorrido es un diagrama o modelo, ms o menos a escala, que
muestra el lugar donde se efectan actividades determinadas y el trayecto seguido por
los trabajadores, los materiales o el equipo a fin de ejecutarlas.
En las organizaciones productivas de bienes y/o servicios existen cinco factores
determinantes relacionados con las instalaciones, debido a que son en las
instalaciones en donde se pueden atacar una serie de problemas que surgen en el
transcurso del proceso o actividad que se est desarrollando, por ello es all en donde
se presenta una gran oportunidad para aumentar la productividad.
Estos cinco factores son:
1.-Distribucin de la planta.

Disposicin fsica de las instalaciones.

2.- Manejo de materiales.

Medios para trasladar los materiales.

3.- Comunicaciones.

Sistemas para transmitir informacin.

4.- Servicios.

Disposicin de elementos como luz, gas, etc.

5.- Edificios.

Estructuras que acogen a las instalaciones.

El diagrama de recorrido, tambin es conocido como diagrama de circuito o de flujo y

de l se tiene una variante denominada diagrama de hilos, que nos sirve para registrar
y examinar las actividades de un modo ms visual.

La elaboracin del diagrama de recorrido consiste en:

1. Trazar un esquema de la disposicin de las instalaciones (pisos y edificios) en l
que se debe mostrar la ubicacin de todas las actividades que se han registrado
previamente en un curso grama analtico. Este esquema no tiene que ser
precisamente a escala o muy exacto, simplemente debe ser representativo de
2.

las reas de la planta.

Las actividades se deben localizar en el lugar en el que suceden y se deben
identificar por medio de un smbolo y un nmero que debe corresponder al que

se le asigno en el curso grama analtico.

3. La ruta que siguen los operarios, los materiales o los equipos debe ser trazada
con lneas y la direccin de dicha ruta debe de identificarse por medio de flechas
que apunten en la direccin del recorrido; en caso de que el movimiento regrese
sobre la misma ruta o se repita en la misma direccin, es necesario que se
utilicen lneas separadas para cada desplazamiento. Si en el mismo diagrama se
registra el recorrido de dos o ms elementos, es necesario utilizar lneas de color
diferente para hacer evidente su recorrido o en el caso en que se desea
representar el mtodo actual y el mtodo propuesto.
4. La informacin que debe contener este diagrama, es un encabezado que indique
cual es el recorrido, un ttulo que indique el proceso que se est analizando y la
nomenclatura referente a las instalaciones de la planta.

Fuentes de informacin

http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/ingMet1/POLILIBRO/2%20PORTAL/P5%20DI
AGRAMA%20DE%20RECORRIDO/GENERALIDADES_5.htm
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/diseo-y-distribucin-en-planta/
http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf
http://www.leansolutions.co/conceptos/vsm/