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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA


EVALUACION

Y OPTIMIZACION DE PARAMETROS DE LA

PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA DE


NEUTRALIZACION DE AGUAS ACIDAS PERTENECIENTE
A LA VOLCAN C.I.A .MINERA UNIDAD YAULI-OROYA
TESIS
PRESENTADO POR:

CALDERON FLORES, Vilma Rosario


LEON ROJAS, Juan Carlos
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO QUMICO
HUANCAYO-PER
2005

CAPITULO I
DESCRIPCIONES GENERALES
1.1

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
Volcan Compaa Minera S.A.A. ha estructurado el Sistema de
Gestin Ambiental, por lo que actualmente se encuentra en la etapa de
implementacin, motivo por el cual en la U.E.A de Yauli del 28 al 30 de
Marzo se ha realizado la primera Auditoria Ambiental Interna con la
finalidad de evaluar el estado actual de la implementa cin del SGA ISO 14
001 y la efectividad operativa.
La U.E.A. de Yauli esta ubicada en la Regin Central del Per.
Se ubica en el flanco Este de la Cordillera de los Andes Centrales, al
Este de la Divisoria Continental. Las Unidades se encuentran entre los 4
100 y 4 900 m.s.n.m.
La U.E.A. Carahuacra se encuentra ubicada en la sierra central del
Per; polticamente en el distrito de Yauli, provincia de Yauli departamento
de Junn. El acceso es posible a travs de la carretera central. A la altura
del km 160, existe un desvi de carretera afirmada que da acceso a las
instalaciones de la unidad; a la altura del km 14 , se ubica la Planta

Captulo I. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

Concentradora Victoria , La Planta De Tratamiento y continuando la


carretera se ubica la Mina Carahuacra en el km 23.
La temperatura media es de 8 C y la humedad relativa media de
75%.

Captulo I. Revisin Bibliogrfica

1.2

Caldern F. y Len R.

OPERACIONES EN LA CIA. MINERA :


Volcn Compaa Minera U.E.A. Yauli, extrae durante un mes de
operacin 30 000 T de mineral de la mina Carahuacra del distrito de
Huaripampa, todo este mineral pasa a la Planta Concentradora Victoria
de capacidad de 2 400 T/da, de todo el proceso de conc entracin se
obtiene los siguientes porcentajes: 7-9 % de zinc, 1-1,20 % de plomo, 2,803,20 (oz / T)plata y 0,12% de cobre. Las actividades mineras de la Volcn
Compaa Minera U.E.A. Yauli incluye:

1.2.1 EXPLORACIN:
Consiste en el monitoreo de puntos estr atgicos para luego ser
estudiados por el departamento de geologa determina ndo la
geomecnica y mecnica de rocas para la determinacin de mineral.

1.2.2 PREPARACIN :
Consiste en desarrollo de galeras y tajos para la posterior
operacin. Todo este estudio es hecho por el departamento de
ingeniera.
1.2.3 EXPLOTACION:
Viene hacer el planeamiento de la extraccin de l mineral de los
tajos y vetas. Este estudio es realizado por el departamento de
planeamiento de minado.

1.2.4 EXTRACCIN:

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Caldern F. y Len R.

Consiste en la extraccin del mineral explotado hacia la


superficie para su posterior concentracin .
1.2.5 CONCENTRACIN:
Consiste en la separacin de los metales de Pb, Zn, Ag, Cu,
en forma de sulfuros a travs de los procesos de chancado,
molienda, flotacin y filtracin.

1.3

PLANTA CONCENTRADORA VICTORIA


La planta concentradora inici sus operaciones en el ao 1 943 con
una capacidad de tratamiento de 635 TMD de minerales de cobre, plomo y
zinc. El 30 de diciembre de 1 963 se suspende el tratamiento del mineral de
cobre, incrementndose el tratamiento del mineral Pb - Zn

1 500 TMD,

posteriormente la capacidad se ha ido aumentando hasta los 2 000 TMD de


la actualidad empleando un esquema convencional de flotacin para
sulfuros de plomo zinc. Procesa minerales complejos de sulfuros de Pb,
Zn, Cu con pirita como ganga. La composicin minerologica es variable en
las diferentes zonas de tajo. El mineral predominante de plomo es la galena
y el zinc la esfalerita la plata se encuentra entre la galena y la pirita siend o
muy variable su proporcin. El mineral procesado es una mezcla adecuada
de minerales extrados de la mina.
Las etapas que comprende la planta corresponden a una
convencional flotacin selectiva de los sulfuros (ver anexos), siendo las
siguientes:

1.3.1 Chancado:

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Este circuito

Caldern F. y Len R.

tiene una capacidad actual 500 TMH para un

tiempo de operacin de 16 horas. En este circuito el mineral es


reducido desde un tamao de promedio de 5 a en tres etapas, la
primera en circuito abierto mediante una chancadora, el min eral es
clasificado en una zaranda vibratoria, cuyos gruesos van a la
chancadora secundaria, la descarga

de

esta chancadora es

clasificada en dos zarandas vibratorias que funcionan en circuitos


cerrado con la chancadora terciaria.

1.3.2 Molienda:
El circuito de molienda tiene una capacidad de 8 500 TMD
consiste de tres secciones, cada seccin tiene una capacidad de 2
833 TMD. El mineral es primero reducido a 55 % - malla 200 en la
etapa de molienda y luego a 65 % - malla

200 en la etapa de

remolienda. Cada seccin esta compuesto por dos etapas y se tiene


dos mdulos para la tercera Etapa. La molienda primaria se lleva a
cabo en circuito abierto en un molino de barra, la secundaria en
circuito cerrado con un molino de bolas y un hidrocicln; y la
molienda terciaria tambin en circuito cerrado en tres molinos de
bolas y un hidrocicln. Se tienen instrumentacin bsica para control
del proceso, consistente en un analizador de rayos X, tres balanzas
electrnicas instaladas en cada seccin de reactivos, y control adores
automticos de pH.

1.3.3 Flotacin :

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Caldern F. y Len R.

Esta etapa consiste en dos circuitos de flotacin. La flotacin de


plomo y la flotacin de zinc. El plomo y la plata son flotados primero
deprimiendo al zinc, y luego el zinc previa activacin.
1.3.3.1

Seccin De Flotacin De Plomo


El circuito de flotacin de plomo es convencional,
consiste en dos etapas de flotacin, y tres etapas de
limpieza. La primera flotacin se lleva a cabo en dos
bancos de cuatro celdas cada uno, la segunda flotacin en
tres bancos de tres celdas cada uno y un banco de cuatro
celdas, la primera limpieza en un banco de cuatro celdas,
la segunda limpieza en un banco de tres celdas, la tercera
limpieza en un banco dos celdas. Se cuenta con una etapa
de remolienda para las colas de la flotacin de plom o
mediante dos molinos de bolas, un molino de bolas y un
tren de seis hidrociclones.

1.3.3.2

Seccin Flotacin Del Zinc


Las colas de la flotacin del plomo se acondicionan
en once acondicionadores. La flotacin del zinc es como
sigue: La flotacin primaria se ll eva acabo en dos bancos,
uno de tres celdas y otro de una celda, la flotacin
secundaria se lleva a cabo tambin en dos bancos, uno de
tres celdas y otro de dos celdas, en este circuito se
dispone tambin de dos celdas como tercera etapa de
limpieza

en

paralelo

con

el

banco

de

celdas

convencionales.
1.3.4 Espesamiento Y Filtrado :
6

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Caldern F. y Len R.

Cada uno de los concentrados obtenidos en la seccin de


flotacin es transportado a esta seccin, donde el agua es eliminada
a travs del uso de espesadores y filtro de tambor. Los nive les de
humedad obtenidos en los concentrados finales estn alrededor de
11,22% para el plomo y 10,5% para el zinc. Los concentrados de
plomo son desaguados usando tres espesadores y un filtro prensa,
lo mismo para los concentrados de zinc se emplea tres e spesadores
y cuatro filtros de tambor de vaco, los efluentes industriales de la
planta concentradora Victoria son conducidos a la planta de
neutralizacin.

1.4

DIAGNSTICO DE SITUACIN :
Por el tipo de explotacin que se realiza en la mina, las aguas
subterrneas son producidas por las aguas de relleno hidrulico, aguas de
perforacin y aguas de filtraciones. Estas aguas discurren por todos los
niveles, labores y tajos dentro de la mina y en su recorrido van arrastrando
los slidos finos y por su pH va disolviendo metales en su trayecto.
Finalmente estas aguas son recolectadas en los niveles 400 y 450, y son
bombeadas al nivel 300 para su evacuacin por el tnel Victoria.

1.4.1. Mitigacin de esta aguas

La mitigacin de las aguas comprende la ejecucin de las


siguientes acciones:

Construccin de pozas de sedimentacin y bombeo.

Evacuacin de aguas por el Tnel Victoria hasta Boca Tnel.

Tratamiento de las aguas en superficie.

Captulo I. Revisin Bibliogrfica

1.4.1.1

Caldern F. y Len R.

Construccin de pozas de sedimentacin y bombeo :

Se construyeron pozas de sedime ntacin en los niveles


-450 y -500 para la recoleccin de aguas y la recuperacin
de los lodos. Igualmente se instalaron estaciones de
bombeo en estos niveles para evacuar las aguas hasta el
nivel -350. Las aguas son bombeadas finalmente hasta el
nivel -300 (Tnel Victoria), aprovechando las instalaciones
de bombeo y tuberas existentes.
En el nivel -450 los sedimentadores y pozas de bombeo
son de un nmero de 04, construidos de concreto armado,
de dimensiones 20 m x 3 m x 2 m; se instalaron dos
bombas Hidrostal. Para la limpieza de los sedimentadores
se utiliza una wincha de arrastre y una bomba de limpieza.
En el nivel -500 se cuenta con similares instalaciones a
las descritas para el nivel -450.

1.4.1.2

Evacuacin de aguas por el tnel Victoria :

Las aguas bombeadas desde el nivel -350 son captadas


y entubadas para su evacuacin directa hasta superficie a
travs del Tnel Victoria.
La conduccin de las aguas se hacen a travs de
tuberas de polietileno de 12 de dimetro, en una longitud
de 4,5 kilmetros, que es la distancia existente hasta la
bocamina.
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Caldern F. y Len R.

Boca Tnel Victoria. Muestra el drenaje producido en la mina Carahuacra y San


Cristbal.

1.4.1.3 Tratamiento de las aguas en superficie


Las aguas evacuadas por el tnel Victoria sern
tratadas en la planta de neutralizacin que se construy para
este fin con una capacidad de tratamiento de 170 l/s. Se
instalaron para este fin tolvas de alimentacin, tanques
agitadores, una planta para la preparacin de lechada de cal
y tanques de sedimentacin para la disposicin de los lodos.
Las aguas tratadas cumplirn con las normas de calidad
establecidas en la Tabla N 02-II. Parte de las aguas sern
utilizadas en los procesos de planta concentradora y el resto
descargadas al curso del ro Yauli.

1.5

PLANTA DE NEUTRALIZACION DINAMICA DE RELAVES DE


LA CONCENTRADORA VICTORIA :

1.5.1

Antecedentes:

Captulo I. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

Volcan Compaa Minera S.A. culmin con la


construccin de la Planta De Neutralizacin Dinmica
De Relaves (PNDR), invirtiendo dos Millones de dlares
como parte de su compromiso ambiental y con el
objetivo de solucionar el problema del vertimiento de
aguas cidas al ro Yauli en su unidad de Yauli -Oroya,
esta obra ir en beneficio de la regin, mejorando as la
calidad ambiental de las comunidades del entorno.
Se ha diseado la Planta de Neutralizacin Dinmica con
relaves para tratar la totalidad de los efluentes cidos que drenan por
el Tnel Victoria.
A continuacin se detalla la inversin total en la construccin
de la Planta de Neutralizacin que asciende a US$ 661 191,30, del
cual el 38% de responsabilidad le compete a la U.E.A. Carahuacra
(US$ 251 000) (ver tabla N 03 -A).

1.5.2 Ubicacin de la planta de neutralizacin


La Planta de Neutralizacin dinmica. Opera a una altitud de 4
200 m.s.n.m. y est ubicado en la zona Tnel _Yauli en la Planta
Concentradora Victoria, en las proximidades de la estacin de
bombeo de relaves al depsito de Rumichaca.

1.5.3 Diseo de equipos presentes en la planta de neutralizacin

1.5.3.1

Tanque agitador de lechada de cal

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Caldern F. y Len R.

Dimensiones del tanque :


Dimetro = 6 pies
Altura = 6 pies

Calculo del volumen del tanque :


V 2r 2 Ls .......... .....(1)

reemplazando valores en (1)


V 23,14 3 6 339,12 pies 3
2

V 9,.5273m 3

Datos del agitador del tanque de lechada de cal:


Potencia 1 12 Hp
Re volucin 1740..rpm
Amperaje 4 A
Voltaje 230V
Eficiencia 88%
RT 85%

11

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1.5.3.2

Caldern F. y Len R.

Tanque para la preparacin de floculante:

Dimensiones del tanque :


Dimetro = 6 pies
Altura = 6 pies

Calculo del volumen del tanque :


V 2r 2 Ls .......... .....(1)

reemplazando valores en (1)


V 23.14 3 6 339,12 pies 3
2

V 9,527 m 3

Datos del agitador del tanque para la preparacin de


floculante:

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Caldern F. y Len R.

Potencia 1Hp
Re volucin 1750rpm........60 Hz
Amperaje 2.8 A
Voltaje 230V
PF 78%
pH 3
Eficiencia 79%

1.5.3.3

Tanques agitadores (A1, A2, A3 y A4)

Dimensiones de los tanques :


Dimetro = 12 pies
Altura = 12 pies

Material de los tanques


Tanques de fierro con forro de neopreno (para evitar el
desgaste del material).

Calculo del volumen del tanque :


V 2r 2 Ls .......... .....(1)

13

Captulo I. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

reemplazando valores en (1)


V 23,14 6 12 2712 ,96 pies 3
2

V 76,219 m 3

Datos de los agitadores de los tanques:

10 Hp

Potencia

Re volucin
1740 ... rpm
Amperaje
12 . A
Voltaje

460 .V

SFA 13 , 7 A
a 40 C

Temperatur
pH 3
FR 215 .T
PF 85 .%
Eficiencia

1.5.3.4

... 90 , 2 .%

Tanque espesador:

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Descripcin del tanque :


Tanque espesador tradicional con 2 rastras y un eje
para remocin de lodos.

Dimensiones del tanque :


Dimetro = 90 pies
Altura = 16 pies

Calculo del volumen del tanque :


V 2r 2 Ls .......... .....(1)

reemplazando valores en (1)


V 23,14 45 16 203472 pies 3
2

V 5716,43m 3

Modelos matemticos empleados en el diseo del


tanque :

gD2 s
..................................(2)
l8

Donde:
=Velocidad terminal.
D = Dimetro de las esferas.

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g = Aceleracin debida a la gravedad .

s =Densidad de la esfera.
= Densidad del fluido.

Para condiciones de temperatura igual a


20 C.

Capacidad de clarificacin:

0,0416F D
..................................(3)
Rx

Donde:
A

m2

de slidos secos en 24 h.

R = Velocidad de sedimentacin en

de un

material de dilucin F .
F = Relacin en peso del lquido a los slidos

para la velocidad R .
D = Relacin en peso del lquido a los slidos

en la descarga.

Aplicando esta formula a las pulpas de diferentes


densidades, cuya dilucin vari desde la densidad de
alimentacin a la de la descarga, se hallara la zona
que exija mayor rea unitaria, y ella determinara el r ea
que habr que proporcionarse para la pulpa ensayada.

Capacidad de espesamiento :

El volumen que proporciona un tanque en la zona


de sedimentacin depende directamente del periodo de
16

Captulo I. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

retencin necesario para que el limo o fango alcance la


densidad deseada.

0,0416T G
..................................( 4)
G S

Donde:
V = Volumen en m

necesario para el espesamien to


T de slidos

en

24

h.
S

= Densidad media de la pulpa espesada durante el


proceso de la compresin.

= Densidad de la solucin clara.

G = Densidad de los slidos en la pulpa .


T = Periodo de retencin en horas.

Motor para el giro de las rastras


Tipo Delcrosa
Potencia 4,8 Hp
Re volucin 1740 rpm.......60 Hz
Amperaje 2.8 A
Voltaje 220V
fS 10
Eficiencia 90%

Las rastras demoran en dar un giro de 360 en


12 minutos.
1.5.4 Descripcin de la planta de neutralizacin :

La planta consiste en una loza de tanques de soporte de 18,6


m de largo y 11,8 m de ancho que alberga los tanques de acero
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Caldern F. y Len R.

inoxidable, los tanques agitadores, el circuito de pulpa, el sistema de


alimentacin de lechada de cal, la alimentacin de floculante , los
tableros elctricos de mando, instrumentacin y control y servicios
auxiliares.
Al

exterior

del

edificio

se

encuentran

ubicados

los

sedimentadores, las bombas de diafragma, las tuberas de salida del


agua tratada y el relave sedimentado.
El sistema de captacin y conduccin del efluente cido y el
sistema de emergencia para alimentar cal y relave fino o caliza
molida se ubican tambin al exterior del edificio de la planta.
Para casos de emergencia est prevista la const ruccin de una
poza de emergencia con una capacidad de almacenamiento de 3
000 m 3 de aguas cidas, la misma que estar ubicada sobre la
Cancha de Relaves N 3 de Victoria; la poza esta habilitada con una
membrana de 1,00 mm de espesor de HDPE y geotextil.

El diseo de la planta de neutralizacin dinmica


con relaves se realiz tomando en consideracin que
el proceso se basara en el aprovechamiento de la
capacidad de neutralizacin y coagulacin de las
partculas de relave fino obtenidas en la Planta
Victoria. Una caracterstica fundamental de este
proceso es la rpida cintica de neutralizacin del
cido libre y de la precipitacin de metales as como la
rpida velocidad de sedimentacin de los lodos de
precipitacin que se obtienen cuando estos se
adsorben sobre partculas de relaves.
La Planta de Neutralizacin ha sido diseada
tomando en cuenta los caudales mximos proyectados
en 515 l/s; el caudal de diseo es de 350 l/s con un
perodo de 10 minutos de retencin. Para caudales
mayores a 350 l/s, se redu cir el tiempo de retencin y
se incrementar la adicin de lechada de cal.

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Captulo I. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

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Caldern F. y Len R.

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Captulo I. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

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CAPITULO II
REVISION BIBLIOGRAFICA

2.1.

IMPACTO

AMBIENTAL

DE

LAS

OPERACIONES

MINERO

METALURGICAS.
MINA
DRENAJE ACIDO

SOLUCION
ES ACIDA

LIXIVIACION

ORGANICOS

EXTRACCION
CON SOLVENTES

NEBLINA
ACIDA

RELAVE
REACTIVO
ORGANICO
EMISIONES
GASEOSAS
SO2,

ELECTRO
DEPOSICION

CONCENTRACION

FUNDICION
ELECTRO
REFINACION

Fig. N01-II: Tipos de efluentes contaminantes asociados a minera y


procesos extractivos. Fuente (Departamento de tecnologa limpia para
la industria minero-metalrgico)

22

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

La minera subterrnea produce efectos ambientales en

tres

mbitos distintos: en el depsito y las rocas adyacentes, en los espacios


abiertos bajo tierra y en la superficie del terreno .
2.1.1. Efectos sobre el yacimiento y las rocas adyacentes .
Explotacin de recursos
Modificacin de las rocas adyacentes
Alteracin del flujo de aguas subterrneas
Deterioro de la calidad de las aguas subterrneas
2.1.2. Efectos ambientales bajo tierra .
Aire, ruido, polvo, aguas de mina
2.1.3. Superficie de terreno.

Tipo de contaminacin

Sustancias

Medidas

contaminantes

preventivas

modificacin del pH

Neutralizacin

sustancias inorgnicas

metales pesados, sales,

solubles

azufre

sustancias inorgnicas

Lodo

insolubles (en suspensin)

sustancias orgnicas

Precipitacin

aglomeracin y
sedimentacin

aceite, grasa, lubricantes y precipitacin en


emulsionantes

tanques de
sedimentacin

Calor

23

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

Tabla N01-II: Contaminacin de aguas superficiales y de mina


Fuente: Informe al Ministerio de Energa y Minas. C arahuacra volcan cia minera.

2.2.

EFECTOS DE LOS METALES PESADOS EN EL SER HUMANO Y


ECOSISTEMA.
2.2.1. Hierro (Fe).
Puede existir de modo natural en el agua de subsuelo. Esencial
en la dieta animal y humana; pero el exceso de este puede dar un
olor y sabor desagradable y causan la color acin rojiza de la
porcelana y de la ropa. Los animales son sensibles a los cambios de
concentraciones de hierro en el agua. Las vacas pueden dejar de
beber lo suficiente como para mantener la produccin de leche si las
concentraciones son altas. El hierr o disuelto para el agua de lavado y
satinizacin para el equipo de ordeo puede dar un sabor de oxido a
la leche. El agua contaminada con hierro causa coloracin rojiza de
recipientes metlicos de agua y baos, manchas que son difciles de
quitar con compuestos comunes de limpieza.
2.2.2. Cobre (Cu):
No es una preocupacin su presencia en el agua potable, dado
que el nivel requerido para producir efectos adversos en la salud
excede las concentraciones mximas posibles. La experiencia indica
que las concentraciones que excedan 2 mg/l causan una coloracin
azul-griscea en los ductos y un sabor raro. En casos donde se
observan

grandes

concentraciones

es

probable

que

otros

contaminantes se detecten. El agua que contiene 4 mg/l imparte un


color verdoso al cabello te ido. En los que contienen 8 mg/l no hay
evidencia concluyente de causar cncer en los seres humanos.

24

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

2.2.3. Plomo (Pb):


La exposicin del plomo en el agua, sea breve o prolongada
puede causar un serio dao a la salud, la exposicin prolongada a,
relativamente, pequeas cantidades (+de 0.05 mg/l) puede afectar la
salud. La exposicin del plomo ocurre en el aire, alimentos y fuentes
de agua. Toda exposicin es aditiva. Se acumula en los huesos, con
elevados niveles en la sangre. Los efectos conocidos van de de
cambios sutiles de tipo bioqumico a bajos niveles de exposicin a
severos efectos neurolgicos y txicos e incluso la muerte a niveles
mas altos .Como en el caso de otros contaminantes del agua, los
fetos y los nios son especialmente vulnerables al plomo, absorben
una proporcin mas alta que los adultos y su inmaduro sistema
nervioso y otros rganos, son muchos mas sensibles a estos efectos.
Los efectos en la salud incluyen capacidad mental disminuida
(incluso retardo mental), interferencia con las funcion es neurolgicas,
del rin y perdida de audicin en los nios.
El agua puede contaminarse con el plomo, por el suelo y las
rocas, en el agua donde el pH es neutral, el plomo es menos soluble.
El agua con depsitos de galena, y donde el plomo ha sido explot ado
puede contener por encima del lmite mximo permisible
2.2.4. Zinc(Zn):
Se encuentra en aguas naturales, mas frecuente en reas
donde se realizan actividades de minera. No es considerado nocivo
si no se encuentra a altas concentraciones (mayores a 6 mg/l).
2.3.

LEY GENERAL DE LAS AGUAS (LGA) :


Son parmetros, los cuales est n dados por los lmites mximos
permisibles en la calidad de agua.
25

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

Clase I: Consumo humano (abastecimiento domestico).


Clase III: Riego de vegetales y bebidas de animales .
La comparacin de resultados de los anlisis de agua despus de las
operaciones minero metalrgicas se dar segn los reglamentos dados por
el MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS (MEM). En la tabla N 02 -II se
muestran estos Limites Mximos Permisibles (LMP).
Tabla N 02-II: Lmites Mximos permisibles segn el MEM
Cu

Pb

Zn

Fe

CN

TSS

pH

mg/l

mg/l

mg/l

mg/l

mg/l

mg/l

LMP Aguas clase III

0,5

0,1

5,0- 9,0

RM N 011-96-EM/VMN,c.m.

100

5,5- 10,5

RM N 011-96EM/VMN, p.a.

0,5

50

5,5- 10,6

Fuente: Informe al MEM c.m.: cualquier momento, p. a: promedio anual

2.4.

GENERACION DEL AGUA ACIDA DE MINA.


Las aguas cidas que se generan producto de las operaciones en la
mina, son conocidas como drenaje cido de mina DAM, es el drenaje
contaminado que resulta de oxidacin (intemperizacin), de minerales
sulfurados y lixiviacin de metales asociados, cuando las rocas sulfurosas
son expuestas al aire y al agua por ello a veces se le denomina drenaje
cido de rocas DAR el desarrollo del DAM es un proceso dependiente del
tiempo que involucra procesos de oxidacin tanto qumica como biolgica y
fenmenos fsicos asociados incluyendo precipitacin y encapsulamiento .

26

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

MECANISMOS DE GENERACION DEL DRENAJE


ACIDO DE MINA
ACIDO DE MINA (DAM)
ACID
MINE DRAINAJE
(AMD)
FACTORES
QUIMICOS
EN LAS REACCIONES
DE
OXIDACION ELECTROQUIMICAS Y BIOQUIMICAS

BACTERIAS
THIOBACUS
FERROOXIDANS

AGUA

OXIGENO

ACIDO

Fig. N 02-II: Factores principales que inciden en el origen de drenaje cido


de min.

2.5.

OXIDACION ACUOSA DE PIRITA Y OTROS SULFUROS :


Los relaves del procesamiento de depsitos de metales bsicos y
preciosos, rocas del sistema de tajo abierto y rocas de desecho contienen
frecuentemente, cantidades significativas de minerales sulfurosos tales
como pirita (FeS 2) y pirrotita (Fe nSn+1). Tambin pueden estar presentes
pequeas cantidades de otros sulfuros tales como calcopirita (CuFeS 2),
arsenopirita (FeAsS), galena (PbS) y esfalerita (ZnS), dependiendo de la
eficiencia del proceso de extraccin y la naturaleza de la mineralizacin de
la roca , la reaccin de estos sulfuros con agua y oxigeno producen DAM,
ocurre de acuerdo general:

Sulfuro metlico + agua + oxigeno = metal soluble + sulfato H+ en agua

27

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

La generacin de DAM, puede ser as atenuada reduciendo la


cantidad de oxgeno y/ o agua disponible.
Reacciones mas especificas para la disolucin ms secuencial de la
pirita para generar cidos. Podra ser:
FeS2 +1/2 O 2 + H2O

FeSO 4 + H2SO4

2 FeSO 4 +1/2 O 2 + H2O

Fe (OH) 3 + 2H2SO4

Los sulfuros pueden contener varios otro s cationes de metales y


aniones por ejemplo (PO 4-3, AsSO 4-3, CL-1).Las reacciones del tipo buffer
con las gangas minerales resultaran en la liberacin de otros elementos
tales como: Mg, Si, Al, Na, Mn y K. Una solucin DAM, tpica podra
contener 2 500 mg/l de sulfato, con varias concentraciones de un rango de
otros

elementos.

La

composicin

del

DAM.

Ser

especfica

del

emplazamiento y la velocidad de la produccin de cido se controla por


factores tales como temperatura, pH, fuerza electromotriz de la s olucin en
contacto, as como mineraloga, rea superficial de la partcula del sulfuro y
actividad biolgica.
El mecanismo de la oxidacin acuosa de la pirita en la generacin
del drenaje cido de mina y las etapas de formacin de drenaje cido de
mina se muestra en la siguiente figura esquemtica:

28

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

EL FENOMENO DE AGUA ACIDAS DE MINA ESTA RELACIONADO A


LA OXIDACION DE SULFUROS QUE CONTINEN MATERIAL PIRITICO
(PIRITA, MARCASITA, Y PIRROTITA) EN MINAS ABANDONADAS Y
OTROS SITIOS DE DISPOSICIN DE DESHECHOS MINEROS

AL EXPONERCE AL AIRE Y OXIGENO SE OXIDAN LIBERANDO AL MEDIO


AMBIENTE ACIDO SULFURICO Y FIERRO DISUELTO O PREC IPITADO

AL COMIENSO LA DISOLUCION ES MUY LENTA DEBIDO A LA PASIVACION POR


HIDROXIDO FERRICO

FeS2 (S) +5/4O2+7/2H2O

FeS2 (5+15/4O 2)+7/2H 2O

5Fe (OH) 3(S)+2H2SO4

Fe (OH) 3(5)+H2SO4

ALMEDIDA
COMIENSO
LAPROCEDE
DISOLUCION
MUY LENTA
POR LA
A
QUE
LAES
REACCION
ELDEBIDO
MISMOAPASIVACION
ACIDO DISUELVE
HIDROXIDO
FERRICO DE FIERRO Y EL pH ACIDO FACILITA LA ACCION
CAPA DE HIDROXIDO

BACTERIANA(SE PRODUCE UNA ACELERACIN AUTOCATALITICA)


FeS2 (5+15/4O 2)+7/2H 2O
Fe (OH) 3(5)+H2SO4
AL COMIENSO LA DISOLUCION ES MUY LENTA DEBIDO APASIVACION POR
Bacterias
HIDROXIDO FERRICO
2+
2+

FeS2+7/2O2+H2O

FeS2 (5+15/4O 2)+7/2H 2O

Fe +2SO4 +2H

Fe (OH) 3(5)+H2SO4

AL COMIENSO LA DISOLUCION ES MUY LENTA DEBIDO APASIVACION POR


HIDROXIDO2+FERRICO
+
3+

2Fe +1/2O2+2H

FeS2 (5+15/4O 2)+7/2H 2O

2Fe +H2O

Fe (OH)3(5)+H2SO4

AL COMIENSO LA DISOLUCION ES MUY LENTA DEBIDO APASIVACION POR


HIDROXIDO FERRICO

FeS (5+15/4O 2)+7/2H 2O


Fe (OH) 3(5)+H2SO4
LA APARICION DE2ION FERRICO
FACILITA LA OX IDACION
Y DISOLUCION DE

AL COMIENSO LA DISOLUCION ES MUY LENTA DEBIDO APASIVACION POR


HIDROXIDO FERRICO OTROS MINERALES SULFURADOS

FeS2 (5+15/4O 2)+7/2H 2O

Fe (OH) 3(5)+H2SO4

AL COMIENSO LA DISOLUCION ES MUY LENTA DEBIDO APASIVACION POR


HIDROXIDO FERRICO

FeS2 (5+15/4O
(OH) 3(5)+H
2O
2SO
4
Figura N 03-II: Mecanismos
De2)+7/2H
Disolucin
DeFePirita
En La
Generacin
AL COMIENSO LA DISOLUCION ES MUY LENTA DEBIDO APASIVACION POR
de Aguas cidas De Mina .
( Fuente: Departamento
HIDROXIDO FERRICO
de tecnologa limpia para la industria miner a metalrgica )
FeS2 (5+15/4O 2)+7/2H 2O

Fe (OH) 3(5)+H2SO4

AL COMIENSO LA DISOLUCION ES MUY LENTA DEBIDO APASIVACION POR


HIDROXIDO FERRICO

Fe (OH) 3(5)+H2SO4
2 (5+15/4O 2)+7/2H
2.6. GENERACION DEFeSDRENAJE
DE2ORELAVE.

AL COMIENSO LA DISOLUCION ES MUY LENTA DEBIDO APASIVACION POR


HIDROXIDO FERRICO

FeS2 (5+15/4O 2)+7/2H 2O

Fe (OH) 3(5)+H2SO4

29

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

El caso que se presenta es el de la planta concentradora Victoria de


la Compaa minera Volcan CIA Unidad -Yauli

Una revisin exhaustiva de los resultados de los


anlisis qumicos practicados en las mue stras de efluentes
y cursos de aguas naturales, determinaron una
inconsistencia de los mismos. Adems de encontrar alto
contenido de Cianuro en las colas residuales de las canchas
de relaves, tambin se registraron contenido elevado de
este contaminante en las aguas de los ros que no tienen
influencia de las colas residuales de la planta. Esta situacin
determin una mayor atencin y precisin en los
monitoreos y anlisis qumico tanto en los efluentes como
en las aguas superficiales.
Los monitoreos del efluente de la cancha de relaves,
as como de otros efluentes de la planta concentradora y
cursos del ro Yauli en las reas de influencia de la planta,
efectuados entre julio 2 004 y agosto del mismo ao se
determino:
Efluente/Agua Ro
Nmero
Concentracin Observaciones
de
de Cianuro
Muestras
(mg/)
Descarga cancha de Relave
Descarga Cocha Zn
Descarga Cocha Pb
Descarga Planta concentradora
Descarga Tunel Victoria
Ro Yauli, Aguas Arriba
operaciones planta.
Ro Yauli, Aguas Abajo
operaciones planta.
Nivel Mximo permisible

09
06
06
07
08
08

0,023
0,012
0,040
0,023
0,018
0,013

06

0,026

Agua decantada.
Agua decantada.
Agua decantada.
Agua de limpieza.
Agua de mina.
Antes de recepcin
de efluentes.
Luego de recepcin
de efluentes.

1,00
FUENTE:laboratorio martunel volcan

Los resultados obtenidos indican que la presencia del


contaminante Cianuro en el efluente de las relaveras se
encuentra dentro de los Niveles Mximos Permisibles que
exige la ley.
El NaCN es utilizado como reactivo en el proceso de
flotacin de plomo en la planta concentradora, utilizndose
al mes de diciembre de 1999, 0,023 kg/T de mineral tratado.
Con referencia a la racionalizacin de uso de este
reactivo dentro del proceso de la planta, de 0,027 kg/T de
30

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

mineral tratado que se vena utilizando en el ao 1 996, ha


sido reducido a 0,018 kg/T en el mes de agosto del 2 001.
No ha sido posible encontrar un sustituto de este
reactivo para la flotacin del Plomo.
La cantidad utilizada de este reactivo es pequea y se
encuentra dentro del rango normal de uso en las plantas
concentradoras de este tipo, donde normalmente el
contenido de Cianuro en sus efluentes se encuentra dentro
de los niveles permisibles.
Operacin del Nuevo Depsito de Relaves de
Rumichaca.
Desde el mes de enero del ao 2 000 el nuevo depsito
de relaves de Rumichaca se encuentra en operacin y en
consecuencia se han puesto fuera de operacin las canchas
N 5 y 6, que hasta esa fecha se encontraban en
funcionamiento.
Actualmente las canchas de relaves de Victoria se
encuentran en proceso de estabilizacin fsica para su cierre
definitivo; no existen descargas de aguas residuales.
Los anlisis fsico qumicos de las aguas residuales de
la cancha de relaves de Rumichaca demuestran la buena
calidad de esta agua, incluyendo las concentraciones de
Cianuro, como se aprecia en el siguiente cuadro:

Cuadro 1 Anlisis Fsico - Qumicos de efluentes de Rumichaca


pH

Perodo

TSS

Pb

Cu

Zn

Fe

As

CN

0,00
0,00

0,27
0,14

0,00
0,06

<0,005
0,000

mg/l

1 trim 2003
2 trim 2003

7,38
9,15

40
94

0,00
0,04

0,00
0,00

2.7. TRATAMIENTO DEL DRENAJE ACIDO DE MINA (DAM):


EL tratamiento

del drenaje cido de mina En algunos casos es

relativamente sencillo. Las aguas procedentes de las zonas de labores (del


fondo de mina, ya sea subterrnea o a cielo abierto), o las empleadas en
los procesos mineralrgicos o metalrgicos, so n fciles de controlar, y salvo
un vertido accidental, pueden ser tratadas antes de ser vertidas a cauces
31

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

pblicos, caso de que esto sea necesario. No hay que olvidar que a
menudo la minera se lleva a cabo en reas con cierto grado de aridez, por
lo que en estos casos las aguas no llegan nunca a ser vertidas, sino que se
reutilizan en los diversos procesos mineros, normalmente con un cierto
grado de depuracin entre una y otra aplicacin.
Estos efluentes cidos contienen hierro, sulfato, y cido con pH
alrededor de 2-3 el control se puede hacer a tres niveles:
Control de fuente de emisin.
Control de escurrimiento de agua.
Tratamiento del efluente.

En el primer caso se evita el contacto del mineral tanto con el agua,


aire o bacterias, que son iniciadores del proceso. sea mediante
encapsulamiento de los desmontes piritosos. En la segunda opcin se
analiza la hidrografa del sistema; mientras que en e l tercer caso se entra a
disear un esquema de tratamiento que contemple uso de reactivos como
la cal, caliza soda y otros. Tambin los DAM se pueden procesar para
recuperar los contenidos metlicos por ejemplo una planta de extraccin
por solventes y posterior electrodeposicin (caso aplicado al cobre).
TECNOLOGIA PARA EL CONTROL DEL DRENAJE ACIDO
DE MINA

CONTROL DE LA
FUENTE DE EMISION

CONTROL DE LOS

TRATAMIENTO DEL

ESCURRIMIENTOS
DE AGUA

EFLUENTE

TECNICAS PASIVAS

DRENAJE ATRAVEZ DE
CALIZA
BIORREACTORES
AEROBICOS
BIORREACTORES
ANAEROBICOS
(REDUCCION DE
SULFATO)

TECNICAS ACTIVAS

ADICION DE
COMPUESTOS
QUIMICOS
(NEUTRALIZACIN CON
CAL, SODA)

32

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

Fig. N04-II: Control del DAM.

2.7.1. Tcnicas para el tratamiento del drenaje cido de mina


Para el tratamiento se pueden emplear dos grupos de tcnicas:
las activas y las pasivas.
2.7.1.1.

Las tcnicas pasivas:

Las tcnicas de tratamiento para el drenaje


cido de mina pasivas son las que se basan en
el reconocimiento del papel que cumplen los
procesos naturales en la eliminacin de la
acidez, sulfato y metales pesados de las aguas
cidas es decir, es un tratamiento natural
que pretende funcionar con un mnimo de
cuidados y mantenimiento.
En el tratamiento de las aguas cidas hay
dos objetivos aumentar el pH y remover los
metales ya sea como sulfuros (CuS, PbS, ZnS,
FeS), hidrxidos o carbonatos.
En comparacin a los sistemas de
tratamiento activo, los sistemas de tratamiento
pasivo recaen en la actividad de las especies
biolgicas o microbiolgicas en su lugar
natural. Un gran nmero de reacciones
qumicas y biolgicas son responsables de la
remocin de metales en la solucin, muchas
de ellas asociadas con los ambientes
pantanosos; tales reacci ones pueden ser
explotadas y mejoradas en sistemas
diseados que se conoce como ingeniera
ecolgica.
El tratamiento pasivo del agua de mina ha
trado mucho inters en la dcada pasada.
Inicialmente fue considerado apropiado
solamente para flujos menores de efluentes.
Sin embargo, tambin han sido construidos
33

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

sistemas de tratamiento pasivo para flujos


mayores. Estos tratamientos han probado ser
econmicamente costo-efectivos en el este de
USA, donde ms de 500 humedales han sido
construidos. Estos generalm ente consisten de
un humedal construido en un estado
superficial y diseado para mejorar el tiempo
de retencin y la oxidacin bacteriana natural.
Basado en investigaciones actuales, parece
ser que los tratamientos pasivos son
aplicables para drenajes meta litos inocuos. Se
espera en un futuro cercano, que con el uso de
las tecnologas desarrolladas como variantes
del concepto como variantes del tratamiento
pasivo, se puedan reducir significativamente
los costos de tratamiento de estos drenajes .
Estas tcnicas pueden ser muy variadas
especficamente alguna de ellas se presentan a
continuacin:
Lagunas o cinagas aerbicas (aerobic
wetlands).
Canales abiertos
channels).

de

caliza

(open

limestone

Pozos bifurcados (diversion wells).


Drenaje anxico en
drains:

2.7.1.2.

calizas (anoxic lime stone

ALD)

Las tcnicas activas:

Se centran en sistemas de tratamiento con


cal, particularmente en plantas de tratamiento
de baja densidad y alta densidad de lodos
(LDS y HDS).
34

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

Este tratamiento convencional de aguas


cidas, comprende la neutralizacin de drenaje
cido en un sistema mecnico que facilita la
neutralizacin y la eliminacin de metales se
basan en el procesamiento qumico del DAM
mediante la adicin de reactivos
neutralizantes: carbonato clcico, hidrxido
sdico, bicarbonato sdico o hidrxido
amnico. Estos reactivos llevan el pH a valores
aceptables, y favorecen la precipitacin de la
mayor parte de los metales pesados que pueda
contener el agua. Su principal probl ema es que
suelen ser reactivos con un cierto coste, que
no siempre pueden emplearse de forma
extensiva, para neutralizar grandes volmenes
de DAM. La caliza se puede encontrar a bajo
costo, conrelacin a la cal viva pero su uso
esta limitado a aplicacione s especiales,
cuando los caudales son muy cidos y se
puede encontrar descargas de lodos a bajo
costo, la caliza tiene la reactividad relativa baja
y no puede usarse para aumentar el pH por
encima de 5, a bajo costo
Se centra el sistema de este tipo de tratamiento
particularmente en plantas de baja densidad y alta
densidad

de lodos (LDS y HDS).Los sistemas pueden

consistir ya sea de una simple planta de procesamiento


que genera lodos de baja densidad (proceso LDS), o una
mas compleja que comprende el r eciclado de lodos para
producir lodos de mayor densidad (proceso HDS).

Descripcin del proceso de neutralizacin (LDS)


El sistema de neutralizacin de cal simple (LDS)
comprende la adicin directa de lechada de cal

al
35

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

reactor y la descarga de la lechada neutralizada a una


laguna de sedimentacin o de clarificacin, que
tambin proporciona almacenamiento y espesado de
lodos. En algunos casos, la laguna tambin funciona
para proporcionar un tiempo de retencin adicional
para las reacciones de precipitacin en cuyo caso las
lagunas son denominadas lagunas de tratamiento. La
dosis de cal es controlada por el pH en la descarga del
reactor. Se puede agregar el floculante a la lechada de
cal neutralizada para de esta manera ayudar a la
precipitacin y compactacin de lodos, especialmente
si el tamao de la laguna de clarificacin es limitado. El
proceso LDS tambin puede realizarse en el canal o
reactor de una tubera, con una inyeccin de lechada
de cal controlada mediante la medicin del ph en el
punto de graduacin aguas abajo del punto de
inyeccin. Los sistemas LDS tienen costos de capital
ms bajos que de los sistemas HDS, pero pueden
requerir grandes reas para la contraccin de lagunas
de sedimentacin para el almacenamiento permanente
de lodos generados por el proceso. Las densidades
finales de lodos sedimentados pueden disminuir en un
rango de 4 % a 15 % dependiendo de la qumica de la
carga. Los sistemas LDS generalmente solo son
aplicables cuando se cuentan con espacio y el costo de
construccin de la laguna es bajo.
Descripcin del proceso de neutralizacin de ( HDS)
El proceso HDS comprende la adicin de cal a los
lodos reciclados en un tanque de lodos, cal en la parte
superior del sistema. La adicin de cal a los lodos
36

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

contribuye al proceso convirtiend o a los lodos en un


material

denso,

granular,

libre

de

drenaje

con

viscosidad relativamente baja. La generacin de lodos


densos asegura que el sistema genera un alto
inventario

de

lodos

lo

que

contribuye

la

coprecipitacin de metales para producir un efl uente


bajo en concentracin de metal. La mezcla de cal lodos
es luego ingresada al reactor para combinarse con la
carga. Se optimizan las condiciones qumicas del
proceso para completar la oxidacin y las reacciones
de precipitacin. La presencia de hierro y manganeso
generalmente requieren agregar aire al tanque de
precipitacin.
El

hierro

contribyela

de

proceso

la

descarga

con

coprecipitndose

frecuencia
con

otros

metales como arsnico, cadmio y zinc en la carga a


bajas concentraciones algunas veces, se agrega mas
hierro para mejorar la eficiencia de la coprecipitacin.
Los floculantes se agregan a la descarga del reactor
antes de la floculacin en el pozo de carga del
clarificador. El clarificador separa el efluente tratado del
lodo que luego es reciclad o al tanque de mezcla rpida
lodos/cal. El reboce del clarificador con frecuencia va al
tanque de agua reciclada.
El tratamiento activo de agua cidas usando
plantas LDS y HDS es una tecnologa ampliamente
utilizada en todo el mundo. Estos sistemas han
probado ser efectivos en producir agua de excelente
calidad para descarga y pueden ser fcilmente
diseados y operadas. La principal desventaja de los
37

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

sistemas activos es que requieren operacin y


mantenimiento continuo. Se puede producir grandes
cantidades

de

lodos

que

requieren

grandes

extensiones de terreno para su disposicin y requieren


cuidado y mantenimiento para asegurar su estabilidad
a largo plazo.

2.8. PRINCIPALES

TECNOLOGIAS

DE

REMOCION

DE

IMPUREZAS:
Dentro de las principales tecnologas de remocin de metales pesados
se tienen:

Absorcin de carbn

Intercambio Inico

Osmosis reversible

Electrodilisis

Ozonizacin

Ingeniera de pantanos

Precipitacin con lechada de cal


Las tres primeras tecnologas son relativamente costosas por sus

caractersticas que su tecnologa implican y porque al final estas tambin


generan otros efluentes que requieren ser tratados.
La electrodilisis y la ozonizacin son mtodos relativamente nuevos,
los cuales vienen siendo probados y aparentemente sern costosos. Existe
tambin la ingeniera de pantanos que consiste en almacenar grandes
38

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

cantidades de lodo, pero esta tecnologa es muy sensible a altas


concentraciones de los metales pesados y a las fuertes variaciones de flujo,
lo cual no garantiza un buen manejo de los efluentes lquidos.
La tecnologa de precipitacin de de los metales pesados con lechada
de cal, que es muy conocida, ha sido

la mas

probada y la que es

relativamente menos costosa.

2.9. CONCEPTOS GENERALES :


2.9.1. Caliza y cal:
La caliza son rocas sedimentarias en forma de calcita (CaCO 3),
magnesita o dolomita mineral, que se genera por procesos qumicos
biolgicos y o elsticos.
Cal, sustancia slida custica, blanca cuando es pura, que se
obtiene calcinando caliza y otras formas de carbonato de calcio. La
cal pura, llamada tambin cal viva o cal custica, est compuesta por
xido de calcio (CaO), aunque normalmente los preparados
comerciales contienen impurezas, como xidos de aluminio, hierro,
silicio y magnesio. Al tratarla con agua se desprenden grandes
cantidades de calor y se forma el hidrxido de calcio, que se vende
comercialmente como un polvo blanco denominado cal apagada o
cal muerta. La cal se utiliza para preparar cemento y argamasa, y
para neutralizar los suelos cidos en agricultura. Tambin se emplea
para fabricar papel y vidrio, para la var la ropa blanca, para curtir las
pieles o el cuero, en el refinado de azcar y para ablandar el agua

Se usa la caliza para neutralizar agua cida, y la cal quemada


permite subir la alcalinidad y promueve la precipitacin de fierro
ferroso.

2.9.2. pH:
39

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

La calidad del agua y el pH son a menudo mencionados en la


misma frase. El pH es un factor muy importante, porque
determinados procesos qumicos solamente pueden tener lugar a un
determinado pH. Por ejemplo, las reacciones del cloro solo tienen
lugar cuando el pH tiene un valor de entre 6,5 y 8.

2.9.3. Sedimentacin:
La operacin de sedimentacin (producir un sedimento) se
utiliza para retirar slidos suspendidos en aguas que los contengan.
Segn sea la naturaleza de los slidos presentes en la suspensin,
aparecen

tres

clases

de

procesos:

sedimentacin

simple;

sedimentacin floculenta; y sedimentacin de bloques ( zone settling).


En la sedimentacin simple, cada partcula cae como si no existiese
ninguna otra en la solucin; cuand o es floculenta, en cambio, las
partculas se aglutinan unas con otras durante su cada; finalmente,
la sedimentacin en bloques ocurre cuando los flculos conforman
una malla y caen como un slido en conjunto unos con otros flculos .

Espesador Hardinge Auto-Raise del tipo de pilar central:


Para grandes tanques de espesamiento o sedimentacin,
este tipo de espesador se dispone de modo que quede
soportado sobre un pilar, o columna central, fija. El mecanismo
espesador rotativo y los rastrillos se apoyan en la parte superior
del pilar sobre un cojinete de bolas del tipo de anillo. Un puente
y una pasarela unen el costado del tanque a la parte superior
del pilar y soportan la artesa de alimentacin del espesador. El
elemento motriz, situado encima del pilar, consta de un pin y
una rueda dentados, apoyados en cojines de bolas, dentro de
una caja llena de aceites, y el Auto Raise trabaja por un medio
de mnsulas inclinada unidas a la rueda dentada impulsora y

40

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

que se apoyan contra rodillos en la parte superi or del cilindro


impulsor y el armazn del par de rotacin.
El gran espesador Hardinge de

dimetro 90 pies tiene

rastrillos en espiral en su zona central, de solo unos 15 metros


de dimetro. De ordinario se emplean aradores para cubrir la
zona desde el extremo de los espirales dobles hasta el del
brazo de los aradores.

2.9.4. Coagulacin- floculacin:


La coagulacin es la desestabilizacin de las partculas
coloidales causadas por la adicin de un reactivo qumico llamado
coagulante. La floculacin es la aglomeracin de partculas
desestabilizadas en microflculos y despus en los flculos ms

41

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

grandes que pueden ser depositados llamados flculo. La adicin de


otro reactivo llamado floculante o una ayuda del floculante puede
promover la formacin del flculo.
2.9.4.1.

Los factores de la coagulacin -floculacin:


Los factores que pueden promover la coagulacin floculacin, son el gradiente de la velocidad, el tiempo, y el
pH. El tiempo y el gradiente de velocidad son importantes
al aumentar la probabilidad de qu e las partculas se unan
juntas. Por otra parte el pH es un factor prominente en el
retiro de coloides.

2.9.4.2.

Tipos de Floculantes:

Polyacrylamide:
Los polyacrylamides son un tipo de floculante
que se utilizan extensamente en el tratamiento del
agua y las soluciones del los procesos. Se agregan
en cantidades pequeas al agua que suspende
materias slidas para poder ser floculado fcilmente.

Coagulantes orgnicos
Puede tambin ser utilizados. La ventaja de esos
polielectrolitos catinicos es porque neutralizan
directamente los coloides negativos . Por lo tanto

42

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

por esta accin directa la cantidad de lodo se reduce


considerablemente.

2.9.4.3.

Cationes Trivalentes:
La neutralizacin en la superficie

de coloides

negativos es lograda por la adicin de cationes en el caso


de coagulantes inorgnicos. Los iones trivalentes son diez
veces ms eficaces que el in bivalente. Las sales
trivalentes del hierro y del aluminio siguen siendo utilizados
extensamente en todos los t ratamientos de la coagulacin
del agua.

2.9.4.4.

La influencia del pH:

El coagulante inorgnico debido a su


hidrlisis cambia las caractersticas fsico qumicas del agua que es tratada (pH,
conductividad, etc.)
M 3+ + 3 H 2 O

M(OH) 3 + 3 H +

El pH necesario para la coagulacin se puede ajustar


por la adicin de un cido o de una base.

2.9.4.5.

Catin

Grado ptimo de pH para la


Coagulacin-Floculacin

Fe 3+

>5

Produccin de lodos :
La formacin del hidrxido metlico causa la
produccin de una cantidad substancial de lodo. Este lodo
se debe quitar en el proceso final de la separacin de los
slidos-lquidos.

43

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

2.10. PROTOCOLO DE MONITOREO DE CALIDAD DE AGUA :

El primer paso para decidir donde efectuar el muestreo por calidad de


agua es identificar el balance de agua de la propiedad minera: De
donde ingresa el agua y por donde sale de la propiedad minera. El
siguiente paso es identificar todas las fuentes de contaminantes y
seleccionar las estaciones que se encuentran aguas arriba y aguas
debajo de cada efluente, para ejecutar lo antes mencionado :

En un plano de propiedad minera, marque todos los cursos naturales


de agua (ros, corrientes, lagos) y la direccin y volumen de flujo
(aproximadamente).

En el mismo plano, marque todas las cor rientes de agua del proceso,
relacionadas con la mina, incluyendo la direccin y volumen de flujo.

Ubique todos los principales componentes de la mina: Tajo abierto,


labores subterrneas, embalses de relave, botaderos, apilamientos de
mineral de baja ley o desechos, instalaciones de procesamiento;
poblados aledaos y/o campamentos. Estos componentes se definen
como las fuentes potenciales de contaminantes a que se

hace

referencia en la siguiente exposicin, en algunos casos, un


componente tambin puede ser un sumidero de contaminante; por
ejemplo, una roca carbonacea puede neutralizar la acidez y metales
disueltos de un drenaje cido.

Marque cualquier flujo adicional de agua relacionado con esos


componentes.

Calcule el balance de agua sumando los fluj os a al entrada y salida de


cada corriente, a fin de asegurarse que no falte ninguna de esta
ultimas.

Utilice

las

cartas hidrogrficas estacinales,

los

registros

de

precipitacin en el rea minera y observaciones para identificar los


flujos que se presentan todo el ao.
44

Captulo II. Revisin Bibliogrfica

Caldern F. y Len R.

Deben monitorearse regularmente.

Puede establecerse estaciones en los flujos estacinales, pero


tambin estos se sometern a muestreo durante los periodos de esto.

Identifique los lugares de muestreo en el plano que muestran el


balance de agua.

Deben muestrearse todas las aguas que fluyan en el rea de


influencia de toda la mina , incluyendo los efluentes de procesamiento
que se descargan a los cursos naturales de agua(con frecuencia
denominadas ambientes receptores)
Fuente: Protocolo De Monitoreo De Calidad De Agua (MEM ), Direccin
General De Asuntos Ambientales

45

CAPITULO III
METODOLOGIA Y PARTE EXPERIMENTAL

3.1

ETAPA 1: PROGRAMA DE MONITOREO


Basado en el desarrollo y caractersticas de las operaciones minero
metalrgicas se ha establecido un programa de monitoreo de aguas segn
el tem 2.10, el cual nos permite observar el comportamiento del agua
desde su entrada hasta su afluencia en los cuerpos receptores .
Se ubicaron los puntos de monitoreo: E n el punto de descarga del
efluente de la Planta de Neutralizacin se estableci un punto de monitoreo
con cdigo de estacin (MA 19). As mismo, en l a descarga de la Presa de
Relaves Rumichaca (MA 09). En los que se registraron los parmetros
establecidos en la RM N 011 -96-EM/VMM: caudal, pH, TSS, Cu, Pb, Zn,
Fe, As y Cianuro total.
Tambin se ubicaron en el curso del Ro Yauli aguas arriba (MA 01) ,
Yauli aguas abajo despus de operacin la Planta de Neutralizacin (MA
03).Se agrego a

la lista de estaciones de monitoreo de la Unidad

Carahuacra las estaciones en los r os Rumichaca (MA10), as como

la

descarga de la planta de tratamiento (MA19) y Boca Tunel Victoria (MA04).


En la siguiente tabla se detalla la ubicacin de estos puntos.
Tabla N01-III
46

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

Ubicacin de Puntos de Monitoreo de Efluentes Lquidos y Ros Zona Victoria

Coordenadas UTM

Cdigo

Estacin

MA-10

Ro
Rumichaca

8 706,872

379,613

4 234 Aguas arriba Nueva estacin.


de
Ubicacin
operaciones aproximada

MA-09

Depsito de
Relaves de
Rumichaca

8 706 ,769

379,421

4 239 Efluente

Se mantiene

MA-19

Descarga de la
Planta de
Neutralizacin

8 708,172

381,092

4 200 Efluente

Nueva estacin.
Ubicacin
aproximada

MA-03

Yauli, aguas
abajo

8 709,462

381,566

4 135 Aguas abajo


de
operaciones

Se mantiene

MA-01

Yauli, Antes de
operacin

8 708,154

380,128

4 205 Aguas arriba Se mantiene.


de
operaciones

MA-04

Boca Tnel
Victoria

8 707,760

381,077

4 231 Efluente

Se mantiene.

MA-06

Planta de
neutralizacin,
Alimentacin
de relave fino

8 704,163

383,307

4 270 Afluente

Nueva estacin,
ubicacin
aproximada

Norte

Este

Ubicacin

Observaciones

Altitud

Fuente: Puntos De Monitoreo (Sector Medio Ambiente Volcan c.i.a. Minera Unidad -Yauli)

Fig. N01-III: MAPA DE UBICACIN DE LOS PUNTOS DE


MONITOREO

47

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

Rio Ru

Ri
om

m ichac

oP
ac

oc
ha
MA-18

Rio Carahuacra

Depsito de Relaves
Rumichaca

MA-10
MA-09

MA-17

MA-01
Campamento Estancia

Campamento Tnel

Tn

el V

IC T

ORI

MA-04

Planta Concentradora
LA VICTORIA

Planta de Neutralizacin
DINAMICA

Antiguos depsitos de
Relaves

MA-19

Hotel Staff
MA-02
Rio Chumpe

MA-03

Fuente: Puntos De Monitoreo (Sector Medio Ambiente Volcan c.i.a. Minera Unidad -Yauli)

FIG. N02-III: DIAGRAMA DE FLUJO DE LA GENERACION DE EFLUENTES


LIQUIDOS Y TRATAMIENTO

48

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

1.

Tnel
Victoria
Nv. 300

Mina
Carahuacra

Agua de Mina 43,3 l/s

Bombeo Nv
450

Agua de
Superficie
Riachuelo
Chumpe

Agua de Mina
348,95 l/s

Relave

Mineral

Mineral Mina
San Cristbal

2.

Concentrado de
Pb, Zn

32,7 l/s

32,7 l/s

1,9 l/s

Planta Victoria
76 l/s

32,7 l/s

43,3 l/s

Relave
fino
41,4 l/s

Planta de
Tratamiento
de Agua

49,78 l/s

Depsito de Relave
Rumichaca
MA-09
MA-10

Ro
Rumichaca

297,27 l/s

Cochas de
Emergencia

MA-19

Alcance:
1. Mina
3.
MA-01
2. Planta Concentradora
3. Dpto. Medio Ambiente (ITR Para el Monitoreo de calidad de Agua Industrial y Residual)
3.1.1 Tcnicas DeRoMuestreo
MA-03
MA-18
Pomacocha
Ro Yauli
MA- Estacin de Monitoreo

3.1.1.1 Preparacin para el monitoreo MA-17

Ro Carahuacra
NOTA - Las lneas cortadas sealan instalaciones
prximas a poner en marcha.

Para el muestreo de campo es necesario


realizar un reconocimiento de todos los
materiales a llevar, empezando por los
recipientes de muestreo, rotulados y
ordenados segn la ubicacin del punto de
monitoreo; y adems manteniendo siempre el
rea limpia destinada para tal fin. Estos
equipos son:
49

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

Potencimetro para medir el pH de la


muestra.
Caudalmetro para medir el caudal.
Hojas de papel para registrar los clculos.
Mapas

de

ubicacin

del

punto

de

monitoreo y pases requeridos para tener


acceso al rea restringida.
Recipiente
rotulado,

de

muestreo

bolsas

debidamente

plsticas,

guante s,

marcadores aprueba de agua.


Agua destilada y recipientes limpios para
mediciones de campo y soluciones buffer
Equipo de tomas exteriores incluyendo
muestreadores, botas, sogas, estacas y/o
cintas

de

estaciones

referencia
o

temporales

para
y

marcar
caja

de

herramientas.

3.1.1.2 Metodologa de muestreo y preservacin de


muestras de agua: Recipientes para muestras de
agua y preservacin :
Mayormente el tipo de frasco que se
emplea es de polietileno de 1 l,

l;
50

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

muchas veces son usadas tambin los de


vidrio.
Los volmenes de muestra requerida para
los anlisis qumicos son diferentes. Es
decir depende del tipo de anlisis que se
requiere
Un recipiente de 500 ml. (polietileno) de
muestra no filtrada, no preservada, para el
anlisis de TSS (total de slidos en
suspensin).
Un recipiente de 1

l (polietileno) de

muestra, filtrada, no preservada con HNO 3


(3 ml/l), para el anlisis de metales
pesados disueltos (Cu, Fe, Pb, Zn, As).
Un recipiente de 1

l (polietileno) de

muestra no filtrada, preservada con NaOH


(2-3 pastillas/l de muestra), para el anlisis
de cianuro total.
Un recipiente de un litro (vidrio), de
muestra

no

filtrada

para

anlisis

de

coliformes totales y fecales.


Dos recipientes de un litro cada uno
(vidrio) de muestra no filtrada para anlisis
de aceites y grasas.
Un recipiente de 250 ml (vidrio mbar) de
muestra no filtrada para anlisis de DBO.

51

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

Tabla N 02-III: Recipientes Y Preservacin De Muestras


Parmetros

Metales
totales

Recipiente

500 ml
polietileno

Procedimiento
De Lavado

Preservacin
Qumica,
Temperatura

Almacenamiento
Mximo

Lavado acido

pH menor que 2
con HNO 3, 4 C

6 meses

Metales
disueltos

1 litro

Lavado acido

pH menor que 2
con HNO 3.

6 meses

Cianuro
total

1 litro

Lavado acido

pH menor que 2
con NaOH.

6 meses

Fuente: Resumen de procedimientos, laboratorio de anlisis instrumental MarhTunel

Lavado con cido de los frascos: Se


enjuaga 3 veces con agua corriente limpia
filtrada o agua destilada, despus enjuagar
una vez con acido crmico, luego enjuagar
tres veces con agua, una vez con acido
ntrico y finalmente con agua destilada, los
frascos pueden emplearse de 2 a 3 veces
luego deben ser reemplazados por otros .
3.1.1.3 Toma de muestras:
La topografa lugar de coleccin, tipo de
muestra y las condiciones del clima
determinaron los procedimientos especficos
para nuestra estacin de muestreo en
general.
Para los anlisis de metales pesados
disueltos, cianuro total y TSS a toma de
52

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

muestra se realiza de la siguiente manera;


nos ubicamos en la parte cntrica del punto
de monitoreo o sea si era el caso del ro en la
parte central, luego enjuagamos con este
liquido el frasco e inclusive la tapa; y se
procede a la toma de muestra colocando el
frasco dentro del agua.
En nuestro trabajo la muestra se colect
de manera segura, sin representar un riesgo
para el muestreador, si existiera un riesgo
bajo ciertas condiciones, se hubiera
reubicado el punto de la estacion de
muestreo.
3.1.1.4 Coleccin de muestras y embalaje:
Las muestras de agua deben ser
recolectadas almacenadas y se realiza
seguidamente, el transporte que debe ser
planificado para que no exceda el tiempo de
retencin de la muestra antes del anlisis del
laboratorio.
El embarque debe ser acond icionado
para asegurar que las muestras no se daen
ni se pierda en el camino al laboratorio.
Incluir etiquetas especiales para especificar
los datos de las muestras.
La descripcin de la toma de muestras
incluye tambin a las muestras tomadas
dentro de la planta de neutralizacin.
3.2

ETAPA 2: PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DE


NEUTRALIZACIN.
3.2.1.

Equipos Adicionales:

Potencimetro

Caudalmetro
53

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

3.2.2.

Caldern F. y Len R.

Flexmetro.

Procedimiento:
Damos inicio en la sala de preparacin de cal la cual se
descarga a travs de una malla de 0,05 m x 0,05 m con una
inyeccin de agua a travs de una manguera.

DESCARGA DE CAL

Luego pasa a una molienda, luego a travs de un cicln se


clasifica la parte gruesa que regresa a molerse, mientras que la
pulpa es enviada a un tanque de almacenamiento de 4,86 m X 4,86
m el cual es usado en la planta concentradora que trabaja con 20
toneladas de cal (Bunyah _Tarma) en una guardia de 8 horas.

PREPARACION DE LECHADA DE CAL

Para dar inicio a la puesta en marcha

de la planta de

neutralizacin incrementamos inicialmente en 5 T el consumo total


54

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

de cal en la molienda, la cual se


agitador de lechada de cal

hizo descargar a un tanque

adicional diseado exclus ivamente

para la planta neutralizacin de volumen 10,44 m 3.


De acuerdo al volumen del tanque agitador de lechada de cal
se vio conveniente incrementar la cantidad de cal alcanzando las
10 toneladas y as llegamos a un 50 % del volumen del tanque.

TANQUE AGITADOR DE LECHADA DE CAL

Las aguas cidas que drenan por el tnel Victoria, son


captadas en la bocamina y conducidas a un tanque regulador de
28 m3 de capacidad a travs de dos canales paralelos.

El tanque regulador cuenta con una vlvula de control cerca


de su base y un tubo de 16 de dimetro de rebose cerca del borde
superior, de modo que el caudal del efluente cido en exceso
rebosar por dicho tubo hacia la tubera de HDPE de 16 dimetro
que lo conducir por gravedad hasta la poza de emergencia.

55

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

TANQUE DISTRIBUIDOR DE AGUA ACIDA

La pulpa de relave de la planta concentradora, sin


efectuar molienda adicional, es bombeada para su
clasificacin a un nido de ciclones de 12 de
dimetro, de donde el relave fino es bombeado a un
cajn de mezcla., donde tambin ingresa el agua
cida de la mina.

NIDO DE CICLONES

Desde este cajn la mezcla es conducida por


gravedad por una tubera de 10 de dimetro hacia el
tanque agitador A1 donde tomamos l ecturas de pH
que se encuentran en un rango de 5 -7 , luego abrimos
la vlvula de dosificacin de lechada de cal haciendo
variar el flujo de 0-0,2 kg/s de acuerdo a la apertura
de vlvula y alimentacin de cal.

56

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

VALVULAS PARA LA DOSIFICACIN DE LECHADA DE CAL

Esta pulpa pasa al tanque agitador A2 y A3 para


una mejor homogenizacin, luego pasa al cuarto
tanque donde por segunda vez incrementamos la
dosis de cal haciendo variar a la misma cantidad del
primer tanque (agitadores de 12 X 12 de altura y
ancho respectivamente).

TANQUE HOMOGENIZADOR

Finalmente la pulpa es transferida a un


espesador de 90 de dimetro.
Las aguas tratadas salen del espesador, con un
contenido de elementos contaminantes que debe n
cumplir con las normas de calidad ambiental, para
ser descargadas al curso del ro Yauli.
57

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

DESCARGA DE AGUA TRATADA

El material recuperado es bombeado a la


estacin de bombeo de relaves para mezclarse
nuevamente con los relaves gruesos (previamente
clasificados para la obtencin del relave fino) para su
conduccin y disposicin final en la cancha de
Rumichaca.
Durante los casos de emergencia, l as aguas
cidas sern acumuladas en la poza de emergencia
que tiene una capacidad de retencin de 4,7 horas a
350 l/s y en el caso de caudales mximos sobre los
515 l/s de agua cida con 30 l/s en exceso t iene una
capacidad de retencin de 55,6 horas.
En previsin de mayores flujos futuros de agua
de las minas, se han reservado los espacios fsicos
en la Planta de Neutralizacin de forma que se pueda
ampliar la capacidad de agitacin, de sedimentacin
y de almacenamiento en la poza de emergencia.
Si bien se reduce el potencial de neutralizacin
del relave que se almacena en Rumichaca.
3.3

ETAPA 3: ANALISIS EN EL LABORATORIO .


3.3.1Equipos
Tabla N 03-III: Equipos
Equipos

Marca

Modelo

Espectrofotmetro de absorcin

PERKIN

AANALYST-100

58

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

atmica

Caldern F. y Len R.

ELMER

Plancha elctrica

3.3.2

3.3.3

3.3.4

3.3.5

Materiales:

Vasos de precipitado de vidrio de 250 ml.

Embudos de vidrio

Papel filtro N 42

Matraz Erlemneyer de vidrio de 400 ml.

Tubos de prueba.

Pipetas de 1 y 2 ml.

Fiolas de vidrio de 50 y 100 m l.

Lunas de reloj.

Pinzas para vasos.

Bureta o dosificador de reactivos.

Probetas.

Reactivos:

Agua desionizada o agua purificada.

cido Clorhdrico (HCl, densidad 1 ,19 g/ml).

cido Ntrico (HNO 3, densidad 1,4 g/ml).

Solucin Estndar de Cu, Pb, Zn, y Fe.

Materia Prima:

Agua cida de mina.

Agua bsica de relave.

Procedimiento Experimental:

Se Transfiri un volumen de 100 ml de muestra filtrada, bien


mezclada a un vaso de precipitado de 250 ml.

Se aadi 10 ml de HNO 3 concentrado. Y se mezclo.

59

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

Colocamos el vaso de precipitados sobre una plancha caliente


y evaporamos hasta un volumen de 5-10 ml, sin dejar que la
muestra hierva.

Enfriamos el vaso y aadimos mas cido si fuera necesario.

Se cubri el vaso con una luna de reloj y se volvi a calentar.


Aumentando la temperatura hasta que ocurra una accin de
reflujo suave.

Se continua hasta la casi sequedad si las muestras eran muy


turbias aadimos mas cido hasta completar la digestin; lo
cual esta indicado por un residuo blanco o ligeramente
coloreado.

Aadimos

10 ml de HCl concentrado

y calentamos

ligeramente el vaso para disolver el residuo.

Lavamos con agua destilada las paredes del vaso y la luna de


reloj.

Enfriamos y enrasamos a 50 ml.

Dejamos que la muestra sedimente un poco para eliminar


materiales insolubles que podran obstruir el atomizador.

Lemos la muestra en el e spectrofotmetro de absorcin


Atmica.

3.4

METODOLOGIA.
3.4.1

DETERMINACIN DEL TAMAO DE MUESTRA.

0,0916 kg de Cal ------------- 1 s.


Densidad lechada de cal (): 1 020 g / l
Gasto de cal: 91,6 g de cal -------------- 1 s.
=m/v

1 020 g / l = 91,6 g / v

v = 0,089 l de lechada de cal.


60

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

TABA N0 04- III


RESUMEN DEL TAMAO DE MUESTRA DEL
VOLUMEN DE LECHADA DE CAL

VOLUMEN DE LECHADA DE CAL

TIEMPO

(l)

(s)

0,0892

2,676

30

5,352

60

8,028

90

3.4.1.1

DATOS

OBTENIDOS,

PARA

EL

DISEO

EXPERIMENTAL
TABLA N 0 05- III
DATOS DE pH OBTENIDOS DEL MONITOREO

61

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

HORA

Caldern F. y Len R.

pH

pH

pH

pH

Agua de mina

Tanque

Tanque

Descarga del

Tnel Victoria

N A1

N A4

espesador

7 a.m.

3,92

5,72

8,20

8,35

8 a.m.

4,57

5,67

8,43

8,78

9 a.m.

4,16

5,8

8,69

8,73

10 a.m.

3,83

5,84

8,48

8,89

11 a.m.

3,75

5,84

8,51

9,05

12 a.m.

3,95

6,12

8,82

9,10

1 p.m.

3,64

6,17

8,44

9,18

2 p.m.

3,71

6,04

8,64

9,15

3 p.m.

3,90

5,88

8,71

9,10

4 p.m.

4,16

5,83

8,69

9,06

5 p.m.

3,96

5,89

8,73

9,05

6 p.m.

4,15

6,40

8,90

9,20

7 p.m.

3,87

5,82

8,71

9,15

8 p.m.

4,30

6,00

8,69

8,98

9 p.m.

3,96

6,05

8,89

8,99

10 p.m.

4,15

5,67

8,61

9,12

11 p.m.

3,93

5,26

8,47

9,10

TABLA N 0 06- III


DATOS OBTENIDOS EN EL TANQUE N A1

pH

pH

Promedios del

Promedios

62

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

FLUJO DE CAL

TIEMPO

primer mes de

del segundo

(l/s)

(s)

corrida

mes de
corrida

0,089

5,30

5,20

8,028

30

5,50

5,35

0,089

60

5,75

5,60

8,028

90

6,00

5,80

TABLA N 0 07- III


DATOS OBTENIDOS EN EL TANQUE N A4

pH

pH

Promedios del

Promedios

FLUJO DE CAL

TIEMPO

primer mes de

del segundo

(l/s)

(s)

corrida

mes de
corrida

0,089

8,40

8,35

2,676

30

8,50

8,45

5,352

60

8,80

8,60

8,025

90

9,20

8,90

TABLA N 0 08- III


DATOS OBTENIDOS EN EL TANQUE ESPESADOR

63

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

pH
DESCARGA

Caldern F. y Len R.

CANTIDAD DE
FLOCULANTE
(kg)

% De remocin

% De

de metales

remocin de
metales

8,35

0,72

41,73

40,57

9,80

0,72

55,83

55,10

8,35

2,8

78,62

78,20

9,80

2,8

82,20

81,00

8,35

0,72

83,30

83,15

9,80

0,72

87,18

86,25

8,35

2,8

88,10

87,80

9,80

2,8

88,30

88,10

TABLA N 0 09- III


TAMAO DE MUESTRA
TIEMPO DE

FLUJO DE

pH

pH

pH

ALIMENTACIN

LECHADA DE

A1

A4

Espesador

(s)

CAL (l/s)

NI

0,089

5,30

8,40

8,60

NS

90

8,028

6,40

8,90

9,20

Donde: NI (nivel inferior) y


NS (nivel superior)
De las variables independientes .

3.4.2

DISEO EXPERIMENTAL.
Para nuestro caso utilizaremos un diseo de 2 2 y 23, puesto
que tenemos como variables independientes: flujo de LC, tiempo
64

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

de alimentacin de LC. La evaluacin lo haremos en 2 niveles, es


decir inferior y superior, tratando los datos en el cual se encuentra
nuestro valor ptimo de las pruebas experimentales empricas
ejecutadas.

3.4.2.1

ANLISIS EN EL TANQUE N A1:


TABLA N O 10 III
NIVELES DE LAS VARIABLES
NIVELES

FLUJO DE LC (l/s)

0,089

8,028

90

TIEMPO DE ALIMENTACIN
DE LECHADA DE CAL (s)

TABLA N O 11 III
NIVELES PARA UN DISEO 2 2
NO

NATURAL

CODIFICADO

FLUJO DE LC

TIEMPO

(l/s)

(s)

0,089

RESPUESTA

X1

X2

Y1

Y2

-1

-1

5,30

5,20

10,50

8,028

30

+1

-1

5,50

5,35

10,85

0,089

60

-1

+1

5,75

5,60

11,35

8,028

90

+1

+1

6,00

5,80

11,80

LC = LECHADA DE CAL

TABLA N O 12 III
MATRIZ DE VARIABLES INDEPENDIENTES
N

X0

X1

X2

X 1X 2

Y
65

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

+1

-1

-1

+1

10,50

+1

+1

-1

-1

10,85

+1

-1

+1

-1

11,35

+1

+1

+1

+1

11,80

Hallamos la transpuesta de la matriz X y multiplicamos


por Y:
XT

[XT] * [Y]

+1

+1

+1

+1

+1

+1

-1

+1

+1

-1

+1

+1

+1

-1

-1

+1

44,5

10,50
10,85
X

11,35
11,80

0,8
=
=

1,8
0,1

Hallamos los efectos de las variables independientes,


con la siguiente frmula:
[XT] * [Y]
(N/2)/r
Donde:
N = Nmero de pruebas experimentales.
r = Nmero de rplicas en el diseo.

TABLA N O 13 III

66

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

RESULTADO DE LA MULTIPLICACIN DE LOS


EFECTOS
[XT] * [Y]
EFECTOS

44,5

0,8

1,8

0,1

11,125

0,2

0,45

0,025

Procedemos a realizar el anlisis de varianza para


lo cual hacemos uso del mtodo estadstico del diseo
factorial 2 k y de esta manera obtener el valor de Fc , el
cual comparamos con los valores de tablas y saber si las
variables independientes son significativas o no para el
proyecto.
RESUMEN DEL ANVA
Haciendo uso del programa MSTAT
Function : FACTOR
Data case no. 1 to 8.
Factorial ANOVA for the factors:
Replication (Var 1: repeticiones) with values from 1 to 2
Factor A (Var 2: flujo de cal) with values from 1 to 2
Factor B (Var 3: tiempo) with values from 1 to 2
Variable 4: pH
Grand Mean = 5,563 Grand Sum = 44,500 Total Count = 8
TABLE OF MEANS
1 2 3
4
Total
------------------------------------------------------* 1 *
5,337
21,350
* 2 *
5,788
23,150
------------------------------------------------------* * 1
5,462
21,850
* * 2
5,663
22,650
------------------------------------------------------* 1 1
5,250
10,500
* 1 2
5,425
10,850
* 2 1
5,675
11,350
* 2 2
5,900
11,800

TABLA N O 14 III
RESUMEN DEL ANVA
ANALYSIS OF VARIANCE TABLE

67

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

K
Degrees of S um of
Mean
F
Value
Source
Freedom Squares
Square
Value
Prob
----------------------------------------------------------------------------2
Factor A
1
0,405
0,405
34,105
0,004
4
Factor B
1
0,080
0,080
6,73 7
0,060
6
AB
1
0,001
0,001
0,105
-7
Error
4
0,048
0,012
----------------------------------------------------------------------------Total
7
0.534
Coefficient of Variation: 1,96 %
s_ for means group 2:
y

0, 055

Number of Observations: 4

s_ for means group 4:


y

0,05 5

Number of Observations: 4

s_ for means group 6:


y

0,0771

Number of Observations: 2

MODELO MATEMTICO:
Hallamos los coeficientes del modelo matemtico,
para lo cual utilizamos la siguiente frmula:

b0 =

Y
(N) * (2)

bxij = EFECTOS
2

Entonces obtenemos:
b0 = 5,563
b1 = 0,1
b2 = 0,225
b12 = 0,013
68

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

Por lo tanto, nuestro modelo matemtico codificado es:


Y = 0,563 + 0,1X1 + 0,225X2 + 0,013X12

Hallamos el modelo a escala natural, aplicando la


siguiente frmula:

YESTIMADO = [X] * [B]

[X] * [B]

+1

-1

-1

+1

0,5625

0,25

+1

+1

-1

-1

0,1

0,425

+1

-1

+1

-1

+1

+1

+1

+1

Aplicando

el

0,225

0,675

0,0125

mismo

concepto

0,9

para

los

clculos

anteriores, obtenemos:

YESTIMADO

RESIDUALES
(Y - YESTIMADO )

5,30

5,20

0,25

5,05

4,95

5,50

5,35

0,425

0,15

4,925
69

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

5,75

5,60

0,675

5,08

4,925

6,00

5,80

0,9

5,1

4,9

TABLA N O 15 III
VALORES DE LOS NIVELES INFERIOR Y SUPERIOR

CRITERIOS

Z1

Z2

NIVEL INFERIOR (-)

0,089

NIVEL SUPERIOR (+)

8,028

90

CENTRO DISEO (Z 0)

4,059

45,5

RADIO DISEO (Z)

3,969

44,5

RELACIN ()

1,022

1,022

Hallamos los coeficientes de Nuestro modelo


matemtico a escala natural, teniendo en cuenta los
valores iniciales de nuestro modelo matemtico

a0 = 5,56 + 0,1 (1,022) + 0,225 (1,022) = 5,89


a1 = 0,1 / 3,970 = 0,025
a2 = 0,225/ 44,5 = 0,005
Por lo tanto el modelo matemtico a escala natural es:

3.4.2.2

ANALISISEN
EL+TANQUE
A4:
Y = 5,89
0,025(ZN
1)+ 0,005(Z 2)

TABLA N 16 III
NIVELES DE VARIABLES
NIVELES

FLUJO DE LC (l/s)
TIEMPO DE ALIMENTACION

0,089

8,025

90

70

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

DE LECHADA DE CAL (s)

TABLA N O 17 III
NIVELES PARA UN DISEO 2 2
NO

NATURAL

CODIFICADO

FLUJO DE

TIEMPO

CAL (l/s)

(s)

0,089

RESPUESTA

X1

X2

Y1

Y2

-1

-1

8,40

8,35

16,75

2,676

30

+1

-1

8,50

8,45

16,95

5,352

60

-1

+1

8,80

8,60

17,4

8,025

90

+1

+1

9,20

8,90

18,1

TABLA N O 18 III
MATRIZ DE VARIABLES INDEPENDIENTES
NO

X0

X1

X2

X 1X 2

+1

-1

-1

+1

16,75

+1

+1

-1

-1

16,95

+1

-1

+1

-1

17,4

+1

+1

+1

+1

18,1

XT

[XT] * [Y]

+1 +1

+1

+1

16,75

-1

+1

-1

+1

16,95

-1

-1

+1

+1

+1 -1

-1

+1

6,92
=

0,9

17,4

1,18

18,1

0,5

71

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

TABLA N O 19 III
RESULTADOS DE LA MUL TIPLICACIN Y DE EFECTOS
[XT] * [Y]

6,92

0,9

1,8

0,5

EFECTOS

1,73

0,225

0,45

0,125

RESUMEN DEL ANVA


Haciendo uso del programa MSTAT
Function: FACTOR
Data case no. 1 to 8.
Factorial ANOVA for the factors:
Replication (Var 1: REPETICIONES) with values from 1 to 2
Factor A (Var 2: FLUJO DE CAL) with values from 1 to 2
Factor B (Var 3: TIEMPO DE FLUJO DE CAL) with values from
1 to 2
Variable 4: pH
Grand Mean = 8,650 Grand Sum = 69,200 Total Count = 8
TABLE OF MEANS
1 2 3
4
Total
------------------------------------------------------* 1 *
8,425
33 ,700
* 2 *
8,875
35,500
------------------------------------------------------* * 1
8,538
34,150
* * 2
8,762
35,050
------------------------------------------------------* 1 1
8,375
16,750
* 1 2
8,475
16, 950
* 2 1
8,700
17, 400
* 2 2
9,050
18,100
-------------------------------------------------------

TABLA N O 20 III
RESUMEN DEL ANVA

ANALYSIS OF VARIANCE TABLE


K
Degrees of Sum of
Mean
F
Value Source
Freedom Squares
Square
Value
Prob
----------------------------------------------------------------------------2
Factor A
1
0 ,405
0,405 24,000
0,008
4
Factor B
1
0, 101
0,101
6,0000
0,071
6
AB
1
0,031
0,031
1,852
0,245

72

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

-7
Error
4
0 ,067
0,017
----------------------------------------------------------------------------Total
7
0,605
-----------------------------------------------------------------------------

Coefficient of Variation: 1,50 %


s_ for means group 2:
y

0,065

Number of Observations: 4

s_ for means group 4:


y

0, 065

Number of Observations: 4

s_ for means group 6:


y

0, 092

Number of Observations: 2

MODELO MATEMTICO:
Hallamos los coeficientes del modelo matemtico, para lo
cual utilizamos la siguiente frmula:

b0 =

Y
(N) * (2)

bxij = EFECTOS
2

Entonces obtenemos:
b0 = 8,65
b1 = 0,113
b2 = 0,225
b12 = 0,063
Por lo tanto, nuestro modelo matemtico codificado es:
Y = 8,65 + 0,113(X 1)+ 0,225(X2) + 0,063(X 12)

73

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

Clculo de Y estimado:

[X] * [B]

+1 -1

-1

+1

8,65

8,375

+1 +1

-1

-1

0,1125

8,475

+1 -1

+1

-1

0,225

8,588

+1 +1

+1

+1

0,0625

YESTIMADO

9,05

RESIDUALES
(Y - YESTIMADO )

8,40

8,35

8,375

0,05

-0,025

8,50

8,45

8,475

0,025

-0,025

8,80

8,60

8,588

0,212

0,012

9,20

8,90

9,05

0,15

-0,15

TABLA N O 21 III
VALORES DE LOS NIVELES INFERIOR Y SUPERIOR

CRITERIOS

Z1

Z2

NIVEL INFERIOR (-)

0,089

NIVEL SUPERIOR (+)

8,025

90

CENTRO DISEO (Z 0)

4,057

45,5

74

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

RADIO DISEO (Z)

3,968

44,5

RELACIN ()

1,023

1,022

Hallamos los coeficientes de Nuestro modelo


matemtico a escala natural, teniendo en cuenta los
valores iniciales de nuestro modelo matemtico.

a0 = 8,65 + 0,113 (1,023) + 0,225 (1,023) = 8,765


a1 = 0,113 / 3,968 = 0,028
a2 = 0,225/ 44,5 = 0,005

Por lo tanto el modelo matemtico a escala natural es:

Y = 8,765 + 0,028 (Z 1)+ 0,005 (Z 2)

3.4.2.3

II

ANLISIS EN EL TANQUE ESPESADOR:


TABLA N O 22 III
NIVELES DE LAS VARIABLES

NIVELES

pH DESCARGA
CANTIDAD
FLOCULANTE (kg)

8,35

9,80

0,72

2,8

DE

75

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

TIEMPO DE OPERACIN
(h)

0,25

TABLA N O 23 III
NIVELES PARA UN DISEO 2 3
NO

NATURAL
pH
DESCARGA

CODIFICADO

CANTID.
FLOCU.
(kg)

TIEMPO

RESPUESTA

X1

X2

X3

Y1

Y2

(s)

8,35

0,72

0,25

-1

-1

-1

41,73

40,57

82,3

9,80

0,72

0,25

+1

-1

-1

55,83

55,10

110,93

8,35

2,8

0,25

-1

+1

-1

78,62

78,20

156,82

9,80

2,8

0,25

+1

+1

-1

82,20

81,00

163,20

8,35

0,72

-1

-1

+1

83,30

83,15

166,45

9,80

0,72

+1

-1

+1

87,18

86,25

173,43

8,35

2,8

-1

+1

+1

88,10

87,80

175,90

9,80

2,8

+1

+1

+1

88,30

88,10

176,40

TABLA N O 24 III
MATRIZ DE VARIABLES INDEPENDIENTES
NO

X0

X1

X2

X3

X 1X 2

X 1X 3

X 2X 3

X 1X 2X 3

+1

-1

-1

-1

+1

+1

+1

-1

82,3

+1

+1

-1

-1

-1

-1

+1

+1

110,93

+1

-1

+1

-1

-1

+1

-1

+1

156,82

+1

+1

+1

-1

+1

-1

-1

-1

163,2

+1

-1

-1

+1

+1

-1

-1

+1

166,45

76

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

+1

+1

-1

+1

-1

+1

-1

-1

173,43

+1

-1

+1

+1

-1

-1

+1

-1

175,9

+1

+1

+1

+1

+1

+1

+1

+1

176,4

Hallamos la transpuesta de la matriz X y multiplicamos


por Y:
XT

[XT] * [Y]

+1

+1

+1

+1

+1

+1

+1

+1

-1

+1

-1

+1

-1

+1

-1

+1

-1

-1

+1

+1

-1

-1

+1

+1

-1

-1

-1

-1

+1

+1

+1

+1

+1

-1

-1

+1

+1

-1

-1

+1

+1

-1

+1

-1

-1

+1

-1

+1

+1

-1

-1

-1

-1

-1

+1

+1

-1

+1

-1

82,3

1205,43

110,93

42,49

156,82

13921

163,2

178,93

166,45

-28,73

+1

173,43

-27,53

+1

+1

175,9

-114,37

-1

+1

176,4

15,77

Hallamos los efectos de las variables independientes,


con la siguiente frmula:
[XT] * [Y]
(N/2)/r
Donde:
N = Nmero de pruebas experimentales.
r = Nmero de rplicas en el diseo.

TABLA N O 25 III
77

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

RESULTADO DE LA MULTIPLICACIN Y DE LOS EFECT OS


T

[X ] * [Y]

EFECTOS

1205,43

42,49

139,21

178,93

-28,73

-27,53

-114,37

15,77

5,311

17,40

22,366

-3,591

-3,441

-14,296

1,971

RESUMEN DEL ANVA


Haciendo uso del programa MSTAT

Function: FACTOR
Data case no. 1 to 16.
Factorial ANOVA for the factors:
Replication (Var 1: REPETICIONES) with values from 1 to 2
Factor A (Var 2: pH) with values from 1 to 2
Factor B (Var 3: CANTIDAD DE FLOCULANTE) with values
from 1 to 2
Factor C (Var 4: TIEMPO D E OPERACION) with values from 1
to 2
Variable 5: %DE REMOCION DE METALES
Grand Mean = 75,341 Grand Sum = 1 205,450 Total Count = 16

TABLE OF MEANS
1 2 3 4
5
Total
------------------------------------------------------------* 1 * *
64,159
513,270
* 2 * *
86,523
692,180
------------------------------------------------------------* * 1 *
66,639
533,110
* * 2 *
84,043
672,340
------------------------------------------------------------* 1 1 *
48,307
193,230
* 1 2 *
80,010
320,040
* 2 1 *
84,970
339,880
* 2 2 *
88,075
352,300
------------------------------------------------------------* * * 1
72,684
581,470
* * * 2
77,998
623,980
-----------------------------------------------------------* 1 * 1
59,780
239,120
* 1 * 2
68,538
274,150
* 2 * 1
85,588
342,350
* 2 * 2
87,458
349,830

78

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

-----------------------------------------------------------* * 1 1
62,188
248,750
* * 1 2
71,090
284,360
* * 2 1
83,180
332,720
* * 2 2
84,905
339,620
------------------------------------------------------------* 1 1 1
41, 150
82,300
* 1 1 2
55, 465
110,930
* 1 2 1
78, 410
156,820
* 1 2 2
81,610
163,220
* 2 1 1
83,225
166,450
* 2 1 2
86,715
173,430
* 2 2 1
87,950
175,900
* 2 2 2
88,200
176,400
-------------------------------------------------------------

TABLA N O 26 III
RESUMEN DEL ANVA

ANALYSIS OF VARIANCE TABLE


K
Degrees of
Sum of
Mean
F
Value
Source
Freedom
Squares
Square
Value
Prob
2
Factor A
1
2 000,549
2 000,549
7018,750 0,000
4
Factor B
1
1 211,562
1 211,562
4250,4308 0,000
6
AB
1
817 ,817
817,817
2869,085 0,000
8
Factor C
1
112,944
112,44
396,232
0,000
10
AC
1
47,438
47,438
166,422
0,000
12
BC
1
51,516
51,516
180,731
0,000
14
ABC
1
15,504
15,504
54,391
0,000
-15
Error
8
2,280
0,285
----------------------------------------------------------------------------Total
15
4 259,611
-----------------------------------------------------------------------------

Coefficient of Variation: 0,71 %


s_ for means group 2:
y
s_ for means group 4:
y
s_ for means group 6:

0,189

Number of Observations: 8

0,189

Number of Observations: 8

0,267

Number of Observations: 4

79

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

y
s_ for means group 8:
y
s_ for means group 10:
y
s_ for means group 12:
y
s_ for means group 14:
y

0,189

Number of Observations: 8

0 ,267

Number of Observations: 4

0,267

Number of Observations: 4

0,378

Number of Observations: 2

MODELO MATEMTICO:

Hallamos los coeficientes del modelo matemtico, para lo


cual utilizamos la siguiente frmula:

b0 =

Y
(N) * (2)

bxij

= EFECTOS
2

Entonces obtenemos:
b0 = 75,33
b1 = 2,656
b2 = 8,7
b3 = 11,183
b12 = -1,796
b13 = -1,721
b23 = -7,148
b123 = 0,986
Por lo tanto, nuestro modelo matemtico codificado es:
Y = 75,33 + 2,656 X1 + 8,7 X2 + 11,83 X3 - 1,796 X12 1,721 X13 7,148
X23 + 0,986 X123

80

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

Hallamos el modelo a escala natural, aplicando la


siguiente frmula:
YESTIMADO = [X] * [B]

B
75,33

40,493

+1

2,656

54,811

+1

8,7

+1

-1

-1

-1

+1

+1

+1

-1

+1

+1

-1

-1

-1

-1

+1

+1

-1

+1

-1

-1

+1

-1

+1

+1

+1

-1

+1

-1

-1

[X] * [B]

-1

11,83

77,753

82,915

+1

-1

-1

+1

+1

-1

-1

+1

-1,796

+1

+1

-1

+1

-1

+1

-1

-1

-1,721

87,353

+1

-1

+1

+1

-1

-1

+1

-1

-7,148

88,587

+1

+1

+1

+1

+1

+1

+1

+1

0,986

88,837

83,863

Aplicando el mismo concepto para los clculos anteriores,


obtenemos:

YESTIMADO

RESIDUALES (Y - YESTIMADO )

41,3

40,57

40,493

1,237

0,077

55,83

55,10

54,811

102

0,289

78,62

78,20

77,811

0,809

0,389

82,20

81.00

82,915

-0,715

-1,915

83,30

83,15

83,863

-0,563

-0,713

81

Captulo III. Metodologa y Parte Experimental

Caldern F. y Len R.

87,18

86,25

87,353

-0,173

-1,103

88,10

87,80

88,587

-0,487

-0,787

88,30

88,10

88,837

-0,537

-0,737

TABLA N O 27 III
VALORES DE LOS NIVELES INFERIOR Y SUPERIOR
CRITERIOS

Z1

Z2

Z3

NIVEL INFERIOR (-)

8,35

0,72

0,25

NIVEL SUPERIOR (+)

9,80

2,8

CENTRO DISEO (Z 0)

9,075

1,76

0,625

RADIO DISEO (Z)

0,725

1,04

0,375

RELACIN ()

12,52

1,692

1,667

Hallamos los coeficientes de Nuestro modelo matemtico


a escala natural, teniendo en cuenta los valores iniciales
de nuestro modelo matemtico

a0 = 75,33 2,656(12,52) 8,7 (1,692) 11,83(1,667) =


7,63
a1 = 2,656 / 0,725 = 3,663
a2 = 8,7 / 1,04 = 8,365
a3 = 11,83 / 0,375 = 31,547
Por lo tanto el modelo m atemtico a escala natural es:

Y = 7,63 + 3,663 (Z 1) + 8,365 (Z 2) + 31,547 (Z 3)

III
82

CAPITULO IV
PRESENTACION Y DISCUSIN DE RES ULTADOS
4.1 RESULTADOS DEL ANLISIS EN EL TANQUE N A1:
TABLA 01-IV: FLUJO DE LECHADA DE CAL vs. pH EN EL TANQUE N
A1

FLUJO DE
CAL(kg/s)
0,0892

TIEMPO (s)
1

30

60

90

5,897

6,042

6,192

6,342

2,676
5,962
6,107
6,257
6,407
La
5,352
6,029
6,174
6,324
6,474
tabla
8,025
6,096
6,241
6,391
6,541
muestra
los
diferentes datos de pH obtenidos mediante la ecuacin (I) obtenidos en el
anlisis del tanque N A1 teniendo como variables independientes el flujo de
lechada de cal y el tiempo de alimentacin.

83

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

Fig. N 01-IV: FLUJO DE LECHADA DE C AL (kg/s) vs. pH EN EL TANQUE

N A1.

FLUJO DE LECHADA DE CAL(kg/s) vs pH EN EL TANQUE A1

6.6

6.5

6.4

6.3
TIEMPO 1
s
TIEMPO 30 s

6.2

TIEMPO 60 s

H
p

TIEMPO 90 s

6.1

5.9

5.8
0.089

1.089

2.089

3.089

4.089

5.089

6.089

7.089

FLUJO DE LECHADA DE CAL (l/s)

La figura muestra el comportamiento del flujo de lechada de cal y el tiempo


de alimentacin sobre el pH en el tanque N A1. A un tiempo de alimentacin
de un segundo y con flujo de lechada de cal igual a 2,676 l/s se observa el pH
ptimo de 5,9616 de acuerdo al diseo de la planta de neutralizacin.
4.2 RESULTADOS DEL ANLISIS EN EL TANQUE N A4:
TABLA N 02-IV: FLUJO DE LECHADA DE CAL vs . pH EN EL
TANQUE N A4.

84

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

TIEMPO (s)

FLUJO DE
CAL (kg/s)

30

60

90

0,0892

8,773

8,920

9,073

9,226

2,676

8,845

8,993

9,146

9,299

5,352

8,920

9,068

9,221

9,374

8,025

8,995

9,143

9,296

9,449

La tabla muestra los diferentes datos de pH obtenidos mediante la


ecuacin (II) obtenidos en el anlisis del tanque N A4 teniendo como variables
independientes el flujo de lechada de cal y el tiempo de alimentacin.

Fig. N 02-IV: FLUJO DE LECHADA D E CAL (kg/s) vs. pH EN EL


TANQUE N A4

85

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

FLUJO DE LECHADA DE CAL (kg/s) vs pH EN EL TANQUE A4

9.5

9.4

9.3

9.2
TIEMPO 1
s

H
p

TIEMPO 30
s

9.1

TIEMPO 60
s
TIEMPO 90
s

8.9

8.8

8.7
0.0892

2.0892

4.0892

6.0892

FLUJO DE LECHADA DE CAL (l/s)

La figura muestra el comportamiento del flujo de lechada de cal y el


tiempo de alimentacin sobre el pH en el tanque N A4. A un tiempo de
alimentacin de 1 segundo y con flujo de lechada de cal igual a 0,089 l/s se
observa el pH ptimo de 8,77 de acuerdo al diseo de la planta de
neutralizacin.

4.3 RESULTADO DEL ANLISIS EN EL TANQUE ESPESADOR:


TABLA N 03-IV: CANTIDAD DE FLOCULANTE (kg) vs. % REMOCION
DE METALES PESADOS A UN pH DE 8 ,35.

86

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

L
a
tabla
mue
stra

Caldern F. y Len R.

TIEMPO (Horas)

FLOCULANTE (kg)

0,25

0,5

0,75

L
a
tabla
mue
0,72
52,126
60,012
67,899
75,786
stra
los
difer
ente
s
1
54,468
62,356
70,241
78,128
dato
s de
% de
remo
1,5
58,650
66,537
74,424
82,311
cin
de
meta
les
obte
2,5
67,015
74,902
82,789
90,676
nido
s mediante la ecuacin (III) obtenidos en el anlisis del tanque espesador,
teniendo como variables independientes el tiempo de alimentacin de floculante
y gasto de floculante con un pH constante de 8,35.
Fig. N 03-IV: CANTIDAD DE FLOCULANTE (kg) vs. % DE REMOCION
DE METALES PESADOS A UN pH DE 8 ,35.

87

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

CANTIDAD DE FLOCULANTE (kg) vs. % DE REMOCION DE METALES


PESADOS A UN pH DE 8,35

99
94
89
84
79
74
69
TIEMPO
0.25 h

64
59

TIEMPO
0.5 h

54
49

TIEMPO
0.75 h

44
P
S
L
A
T
D
IN
C
O
M
E
R
%

39

TIEMPO 1
h

34
29
24
0.72

1.22

1.72

2.22

CANTIDAD DE FLOCULANTE (kg)

La figura muestra el comportamiento de la cantidad de floculante y tiempo


de operacin sobre el porcentaje de remocin a un pH de 8,35, tomado este
valor el mnimo que se presento en el tanque espes ador en las corridas
realizadas (tabla N 08-III). Siendo el % ptimo de remocin de metales 90,6756
a un tiempo de 1 hora con un gasto de floculante de 2,5 kg.
TABLA N 04-IV: CANTIDAD DE FLOCULANTE (kg) vs. % DE
REMOCION DE METALES PESADOS A UN pH DE
9,8.

FLOCULANTE (kg)

TIEMPO (Horas)
88

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

0,25

0,5

Caldern F. y Len R.

0,75

0,72

57,437

65,324

73,210

81,097

59,779

67,666

75,553

83,439

1,5

63,962

71,848

79,735

87,622

2,5

72,327

80,213

88,100

95,987

La tabla muestra los diferentes datos de % de remocin de metales


obtenidos mediante la ecuacin (III) obtenidos en el anlisis del tanque
espesador, teniendo como variables independientes el tiempo de alimentacin
de floculante y gasto de floculante con un pH constante de 9,8.

Fig. N 04-IV: CANTIDAD DE FLOCULANTE (kg) vs. % DE REMOCION


DE METALES PESADOS A UN pH DE 9,8.

89

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

CANTIDAD DE FLOCULANTE (kg) vs. % DE REMOCION DE METALES PESADOS


A UN pH DE 9,8.

99
94
89
84
79
74
69
TIEMPO
0.25 h

64
59

TIEMPO
0.5 h

54
49
P
S
L
A
T
D
IN
C
O
M
E
R
%

TIEMPO
0.75 h

44
39

TIEMPO 1
h

34
29
24
0.72

1.22

1.72

2.22

CANTIDAD DE FLOCULANTE (kg)

La figura muestra el comportamiento de la cantidad de floculante y tiempo


de operacin sobre el porcentaje de remocin a un pH de 9,8, tomado este
valor del mximo que se presento en el tan que espesador en las corridas
realizadas. Siendo el % ptimo de remocin de metales 95,9869 a un tiempo de
1 hora con un gasto de floculante de 2,5 kg.
TABLA N 05-IV: TIEMPO DE OPERACIN (h) vs. % DE REMOCION DE
METALES A UN pH 8,35.

TIEMPO
(Horas)

CANTIDAD DE FLOCULANTE (kg)


90

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

0,72

Caldern F. y Len R.

1,5

2,8

0,25

52,126

54,468

58,650

69,525

0,5

60,012

62,355

66,537

77,412

0,75

67,.899

70,241

74,424

85,298

75,786

78,128

82,311

93,185

La tabla muestra los diferentes datos de % de remocin de metales


obtenidos mediante la ecuacin (III) obtenidos en el anlisis del tanque
espesador, teniendo como variables independientes el tiempo de operacin y el
gasto de floculante con un pH constante de 8,35.
Fig. N 05-IV: TIEMPO DE OPERACIN (h) vs. % DE REMOCION DE
METALES A UN pH 8,35

91

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

TIEMPODE OPERACION (h) vs.% DE REMOCION DE METALES A UN pH


de 8,35

95

90

85

80
CANTIDAD DE
FLOCULANTE
0.72 kg

75

CANTIDAD DE
FLOCULANTE 1
kg

70

65

CANTIDAD DE
FLOCULANTE 1.5
kg

S
L
A
T
IN
C
O
M
R
E
D
%
60

CANTIDAD DE
FLOCULANTE 2.8
kg

55

50

45
0.25

0.45

0.65

0.85

TIEMPO DE OPERACIN (h)

La figura muestra el comportamiento del tiempo de operacin y la cantidad


de floculante sobre el porcentaje de remocin de metales a un pH de 8 ,35,
tomado este valor el mnimo que se presento en el tanque espesador en las
corridas realizadas (tabla N 08-III). Siendo el % ptimo de remocin de
metales 93,18505 a un tiempo de 1 hora co n un gasto de floculante de 2,8 k g.
TABLA N 06-IV: TIEMPO DE OPERACIN (h) vs. % DE

REMOCION DE METALES A UN pH 9,8.

92

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

CANTIDAD DE FLOCULANTE (kg)

TIEMPO
(Horas)

0,72

1,5

2,8

0,25

57,437

59,779

63,962

74,836

0,5

65,324

67,.666

71,848

82,723

0,75

73,210

75,553

79,735

90,610

81,097

83,439

87,622

98,496

La tabla muestra los diferentes datos de % de remocin de metales


obtenidos mediante la ecuacin (III) obtenidos en el anlisis del tanque
espesador, teniendo como variables independientes el tiempo de operacin y el
gasto de floculante con un pH constante de 9,8.

Fig. N 06-IV: TIEMPO DE OPERACIN vs. % DE REMOCION

DE METALES A UN pH 9,8

93

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

TIEMPO DE OPERACION (h) vs.% DE REMOCION DE METALES A UN pH


de 8,35

95

90

85

80

CANTIDAD DE
FLOCULANTE
0,72 kg

75
CANTIDAD DE
FLOCULANTE 1
kg

70

CANTIDAD DE
FLOCULANTE 1,5
kg

65
S
E
L
A
T
M
D
N
R
%
IO
C
60

CANTIDAD DE
FLOCULANTE 2,8
kg

55

50

45
0.25

0.45

0.65

0.85

TIEMPO DE OPERACIN (h)

La figura muestra el comportamiento del tiempo de operacin y la cantidad


de floculante sobre el porcentaje de remocin de metales a un pH de 9,8,
tomado este valor del mximo que se presento en el tanque espesador en las
corridas realizadas. Siendo el % ptimo de remocin de metales 98,496 a un
tiempo de 1 hora con un gasto de floculante de 2,8 kg.
TABLA N 07-IV: pH vs. % DE REMOCION DE METALES A UN

TIEMPO DE 0,25 HORAS.

pH

CANTIDAD DE FLOCULANTE ( kg)


94

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

0,72

Caldern F. y Len R.

1,5

2,8

8,35

52,127

54,468

58,650

69,525

9,8

57,437

59,779

63,962

74,836

La tabla muestra los diferentes datos de % de remocin de metales


obtenidos mediante la ecuacin (III) obtenidos en el anlisis del tanque
espesador, teniendo como variables independientes el pH y el gasto de
floculante con un tiempo de operacin constante de 0,25 horas.
Fig. N07-IV: pH vs. % DE REMOCION DE METALES A UN

TIEMPO DE 0,25 HORAS.

95

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

pH vs. % DE REMOCION DE METALES PESADOS A UN TIEMPO DE 0,25 h.

74

71

68

CANTD.
FLOCU.
0,72 kg
CANTD.
FLOCU. 1
kg
CANTD.
FLOCU.
1,5 kg
CANTD.
FLOCU.2,
8 kg

65

62

59

%
P
S
L
A
T
IN
C
O
M
R
E
D
56

53

50
8.35

8.55

8.75

8.95

9.15

9.35

9.55

9.75

pH

La figura muestra el efecto del pH mnimo - mximo y la cantidad de


floculante sobre el porcentaje de remocin de metales a un tiempo de 0,25
horas. Siendo el % ptimo de remocin de metales 74,836 a un pH de 9,8 y un
gasto de floculante de 2,8 kg.
TABLA N 08-IV: pH vs. % DE REMOCION DE METALES A UN

TIEMPO DE 0,5 HORAS.

pH

CANTIDAD DE FLOCULANTE (kg)


96

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

0,72

Caldern F. y Len R.

1,5

2,8

8,35

60,012

62,355

66,537

77,412

9,8

65,324

67,666

71,848

82,723

La tabla muestra los diferentes datos de % de remocin de metales


obtenidos mediante la ecuacin (III) obtenidos en el anlisis del tanque
espesador, teniendo como variables independientes el pH y el gasto de
floculante con un tiempo constante de 0,5 horas.

Fig. N 08-IV: pH vs. % DE REMOCION DE METALES A UN

TIEMPO DE 0,5 HORAS.

97

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

pH vs. % DE REMOCION DE METALES PESADOS


A UN TIEMPO DE 0,5 h.
83

80

77

74

71
CANTD.
FLOCU.
0,72 kg
CANTD.
FLOCU. 1
kg
CANTD.
FLOCU. 1,5
kg
CANTD.
FLOCU.2,8
kg

68

65

P
S
L
A
T
IN
C
O
M
R
E
D
%

62

59

56

53

50
8.35

8.55

8.75

8.95

9.15

9.35

9.55

9.75

pH

La figura muestra el efecto del pH mnimo - mximo y la cantidad de


floculante sobre el porcentaje de remocin de metales a un tiempo de 0,5 horas.
Siendo el % ptimo de remocin de metales 82,723 a un pH de 9,8 y un gasto
de floculante de 2,8 kg.
TABLA N 09-IV: pH vs. % DE REMOCION DE METALES A UN

TIEMPO DE 0,75 HORAS.

98

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

CANTIDAD DE FLOCULANTE (kg)

pH

0,72

1,5

2,8

8,35

67,899

70,241

74,424

85,298

9,8

73,210

75,553

79,735

90,610

La tabla muestra los diferentes datos de % de remocin de metales


obtenidos mediante la ecuacin (III) obtenidos en el anlisis del tanque
espesador, teniendo como variables independientes el pH y el gasto de
floculante con un tiempo constante de 0,75 horas.
Fig. N09-IV: pH vs. % DE REMOCION DE METALES A UN

TIEMPO DE 0,75 HORAS

99

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

pH vs. % DE REMOCION DE METALES PESADOS A UN TIEMPO DE 0,75 h.

90

87
CANTD. FLOCU.
0,72 kg

84
CANTD. FLOCU. 1
kg

81

CANTD. FLOCU. 1,5


kg

78

CANTD. FLOCU.2,8
kg

75

72
P
S
L
A
T
IN
C
O
M
R
E
D
%
69

66

63

60
8.35

8.85

9.35
pH

La figura muestra el efecto del pH mnimo - mximo y la cantidad de


floculante sobre el porcentaje de remocin de metales a un tiempo de 0,75
horas. Siendo el % ptimo de remocin de metales 90,60965 a un pH de 9,8 y
un gasto de floculante de 2,8 kg.
TABLA N 10-IV: pH vs. % DE REMOCION DE METALES A UN

TIEMPO DE 1 HORA.

100

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

CANTIDAD DE FLOCULANTE (kg)

pH

0,72

1,5

2 ,8

8,35

75,786

78,128

82,311

93,185

9,8

81,097

83,439

87,622

98,496

La tabla muestra los diferentes datos de % de remocin de metales


obtenidos mediante la ecuacin (III) obtenidos en el anlisis del tanque
espesador, teniendo como variables independientes el pH y el gasto de
floculante con un tiempo constante de 1 hora.

Fig. N 10-IV: pH vs. % DE REMOCION DE METALES A UN

TIEMPO DE 1 HORA.

101

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

pH vs. % DE REMOCION DE METALES PESADOS A UN TIEMPO DE 1 h.

99
96
93
90
87
CANTD. FLOCU.
0,72 kg
CANTD. FLOCU. 1
kg
CANTD. FLOCU.
1,5 kg
CANTD.
FLOCU.2,8 kg

84
81
78
75
72
%
P
S
L
A
T
IN
C
O
M
R
E
D
69
66
63
60
8.35

8.85

9.35
pH

La figura muestra el efecto del pH mnimo - mximo y la cantidad de


floculante sobre el porcentaje de remocin de metales a un tiempo de 1hora.
Siendo el % ptimo de remocin de metales 98,496 a un pH de 9,8 y un gasto
de floculante de 2,8 kg.
TABLA N 11-IV: pH vs. % DE REMOCION DE METALES A UN

TIEMPO DE 1,25 HORAS

102

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

CANTIDAD DE FLOCULANTE (kg)

pH

0,72

1,5

2,8

8,35

83,673

86,0149

90,197

101,072

9,8

88,984

91,326

95,509

106,383

La tabla muestra los diferentes datos de % de remocin de metales


obtenidos mediante la ecuacin (III) obtenidos en el anlisis del tanque
espesador, teniendo como variables independientes el pH y el gasto de
floculante con un tiempo constante de 1,25 horas.

Fig. N11-IV: pH vs. % DE REMOCION DE METALES A UN

TIEMPO DE 1,25 HORAS.

103

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

pH vs. % DE REMOCION DE METALES PESADOS A UN TIEMPO DE 1,25 hs

108
105
102
99
96
93
CANTD.
FLOCU.
0,72kg

90
87

CANTD.
FLOCU.
1kg

84

CANTD.
FLOCU.
1,5 kg

81
78

CANTD.
FLOCU.2,
8 kg

P 75
S
L
A
T
IN
C
O
M
R
E
D
%
72
69
66
63
60
8.35

8.55

8.75

8.95

pH9.15

9.35

9.55

9.75

La figura muestra el efecto del pH mnimo - mximo y la cantidad de


floculante sobre el porcentaje de remocin de metales a un tiempo de 1,25
horas. Siendo el % ptimo de remocin de metales 95,509 a un pH de 9,8 y un
gasto de floculante de 1,5 kg.
TABLA N 12-IV: TIEMPO DE OPERACIN (h) vs. % DE

REMOCION DE METALES PESADOS, CON


0,72 kg DE FLOCULANTE

TIEMPO (Horas)

pH
104

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

8,35

9,8

0,25

52,126

57,437

0,5

60,012

65,324

0,75

67,899

73,210

75,786

81,097

La tabla muestra los diferentes datos de % de remocin de metales


obtenidos mediante la ecuacin (III) obtenidos en el anlisis del tanque
espesador, teniendo como variables independientes el tiempo de operacin y el
pH con un gasto de floculante constante de 0,72 kg.

Fig. N 12-IV: TIEMPO DE OPERACIN (h) vs. % DE REMOCION DE

METALES PESADOS, CON


0,72 kg DE FLOCULANTE

105

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

TIEMPO DE OPERACIN (h) vs.% DE REMOCION DE METALES

80

75

70

65
pH=8,35
pH=9,8

60

%
S
L
A
T
IN
C
O
M
R
E
D
55

50

45

40
0.25

0.45

0.65

0.85

TIEMPO DE OPERACIN (h)

La figura muestra el comportamiento del tiempo de operacin y el pH


mnimo mximo, sobre el porcentaje de remocin de metales a un gasto de
floculante de 0,72 kg. Siendo el % ptimo de remocin de metales 81,097 a un
pH de 9,8 y un tiempo de operacin de 1 hora.

TABLA N 13-IV: TIEMPO DE OPERACIN (h) vs. % DE

REMOCION DE METALES PESADOS, CON 1


kg DE FLOCULANTE.

106

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

pH

TIEMPO (Horas)

8,35

9,8

0,25

54,468

59,779

0,5

62,355

67,666

0,75

70,241

75,553

78,128

83,439

La tabla muestra los diferentes datos de % de remocin de metales


obtenidos mediante la ecuacin (III) obtenidos en el anlisis del tanque
espesador, teniendo como variables independientes el tiempo de operacin y el
pH con un gasto de floculante constante de 1 kg.
Fig. N 13-IV: TIEMPO DE OPERACIN (h) vs. % DE

REMOCION DE METALES PESADOS, CON 1kg


DE FLOCULANTE.

107

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

TIEMPO DE OPERACIN (h) vs.% DE REMOCION DE METALES

85

80

75

70

65
pH=8,35
pH=9,8

60
S
L
A
T
IN
C
O
M
R
E
D
%
55

50

45

40
0.25

0.45

0.65

0.85

TIEMPO DE OPERACION

La figura muestra el comportamiento del tiempo de operacin y el pH


mnimo mximo, sobre el porcentaje de remocin de metales a un gasto de
floculante de 1 kg. Siendo el % ptimo de remocin de metales 83,440 a un pH
de 9,8 y un tiempo de operacin de 1 hora.
TABLA N 14-IV: TIEMPO DE OPERACIN (h) vs. % DE

REMOCION DE METALES PESADOS, CON 1,5


kg DE FLOCULANTE.

TIEMPO (Horas)

pH
108

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

8,35

9,8

0,25

58,650

63,962

0,5

66,537

71,848

0,75

74,424

79,735

82,311

87,622

La tabla muestra los diferentes datos de % de remocin de metales


obtenidos mediante la ecuacin (III) obtenidos en el anlisis del tanque
espesador, teniendo como variables independientes el tiempo de operacin y el
pH con un gasto de floculante constante de 1,5 kg.
Fig. N 14-IV: TIEMPO DE OPERACIN (h) vs. % DE

REMOCION DE METALES PESADOS, CON 1,5


kg DE FLOCULANTE.

109

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

TIEMPO DE OPERACIN (h) vs.% DE REMOCION DE


METALES

85

80

75

70
pH=8,35

65

pH=9,8

60
%
S
L
A
T
IN
C
O
M
R
E
D
55

50

45

40
0.25

0.35

0.45

0.55

0.65

0.75

0.85

0.95

TIEMPO DE OPERACIN (h)

La figura muestra el comportamiento del tiempo de operacin y el pH


mnimo mximo, sobre el porcentaje de remocin de metales a un gasto de
floculante de 1,5 kg. Siendo el % ptimo de remocin de metales 87,822 a un
pH de 9,8 y un tiempo de operacin de 1 hora.
TABLA N 15-IV: TIEMPO DE OPERACIN (h) vs. % DE

REMOCION DE METALES PESADOS, CON 2,8


kg DE FLOCULANTE.

TIEMPO (Horas)

pH
110

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

8,35

Caldern F. y Len R.

9,8

0,25

69,525

74,836

0,5

77,412

82,723

0,75

85,298

90,610

93,185

98,496

La tabla muestra los diferentes datos de % de remocin de metales


obtenidos mediante la ecuacin (III) obtenidos en el anlisis del tanque
espesador, teniendo como variables independientes el tiempo de operacin y el
pH con un gasto de floculante constante de 2,8 kg.
Fig. N 15-IV: TIEMPO DE OPERACIN (h) vs. % DE

REMOCION DE METALES PESADOS, CON 2,8


kg DE FLOCULANTE

111

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

TIEMPO DE OPERACIN (h) vs. % DE REMOCION DE METALES

95
90
85
80
75
pH=8,35

70

pH=9,8

65
%
S
L
A
T
IN
C
O
M
R
E
D
60
55
50
45
40
0.25

0.45

0.65

0.85

TIEMPO DE OPERACIN (h)

La figura muestra el comportamiento del tiempo de operacin y el pH


mnimo mximo, sobre el porcentaje de remocin de metales a un gasto de
floculante de 2,8 kg. Siendo el % ptimo de remocin de metales 98,496 a un
pH de 9,8 y un tiempo de operacin de 1 hora.
4.4 CARACTERISTICAS DE LOS EFLUEN TES EN LOS PUNTOS DE
MONITOREO

Tabla N 16-IV: CARACTERISTICAS DE LOS EFLUENTES EN LOS PUNTOS


DE MONITOREO (NOV-04)
Descripcin
Cdigo
Efluente

Inorgnico Fsico

Elementos disueltos expresados en : mg/l

112

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Flujo
m3/da

TSS
mg/l

pH

Caldern F. y Len R.

Pb

Cu

Zn

Fe

As

CN

MA-01

Ri Yauli antes de
operaciones

25 958,02

8,03

2,30

0,01

0,02

0,08

0,33 0,003 0,037

MA-03

Ri Yauli Aguas
despus de
operaciones

41 778,72

7,299

97,97

0,14

0,14

0,89

3,88 0,001 0,112

MA-04

Boca tnel Victoria

30 239,98

3,24

966,77

1,07

2,20

10,74

85,34 0,001 0,004

MA-06

Alimentacin de
relave fino

4 318,03

11,62

0,00

0,02

0,01

0,04

0,05 0,001 0,005

MA-09

Deposito de Relaves
Rumichaca

5 957,28

7,55

3,15

0,01

0,02

0,03

0,82 0,001 0,198

MA-10

Ro Rumichaca antes
de la Rpida

1 810,94

8,38

3,40

0,01

0,02

0,03

0,02 0,008 0,189

MA-19

Descarga de la Planta
de Tratamiento de
Aguas de Mina

16 480,03

7,99

22,40

0,01

0,015

0,03

0,23 0,001 0,314

5,510,5

100

0,1

0.5

25

NIVEL MXIMO PERMISIBLE

VALORES EN CUALQUIER MOMENTO


RM-011-96-EM/VMM

LIMITE MXIMO PERMISIBLE

0,2 0,005

ente: Evaluacin laboratorio MARTHUNEL

Tabla N 17-IV: CARACTERISTICAS DE LOS EFLUENTES EN LOS PUNTOS


DE MONITOREO (DIC-04)

Descripcin

Cdigo
Efluente

Inorgnico Fsico

Flujo
m3/da

pH

Elementos disueltos expresados en : mg/l

TSS
mg/l

Pb

Cu

Zn

Fe

As

CN

113

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

MA-01

Ro Yauli antes de
operaciones

11 254,46

8,10

2,00

0,01

0,02

0,08

0,14

0,010

0,005

MA-03

Ro Yauli Aguas
despus de
operaciones

39 817,44

8,319

97,41

0,09

0,15

0,44

0,29

0,002

0,061

MA-04

Boca tnel Victoria

30 240,52

3,02

1928,83

1,02

1,90

4,39

79,91

0,003

0,005

MA-06

Alimentacin de relave
fino

4 315,01

11,52

0,00

0,02

0,01

0,04

0,035

0,001

0,186

MA-09

Deposito de Relaves
Rumichaca

1 462,75

7,60

2,29

0,01

0,02

0,03

0,58

0,010

0,137

MA-10

Ro Rumichaca antes
de la Rpida

1 707,26

8,26

2,00

0,01

0,02

0,03

0,02

0,010

0,005

MA-19

Descarga de la Planta
de Tratamiento de
Aguas de Mina

23 657,44

8,49

21,60

0,01

0,009

0,03

0,07

0,010

0,222

5,510,5

100

0,1

0,5

25

0,2

0,005

NIVEL MXIMO PERMISIBLE

VALORES EN CUALQUIER MOMENTO RM 011-96-EM/VMM

LIMITE MXIMO PERMISIBLE

ente: Evaluacin laboratorio MARTHUNEL

Tabla N 18-IV: CARACTERISTICAS DE LOS EFLUENTES EN LOS PUNTOS


DE MONITOREO (ENR-05)

Descripcin

Cdigo
Efluente

Inorgnico Fsico

Flujo
m3/da

pH

Elementos disueltos expresados en : mg/l

TSS
mg/l

Pb

Cu

Zn

Fe

As

CN

114

Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados

Caldern F. y Len R.

MA-01

Ro Yauli antes de
operaciones cc.

19 653,41

8,56

2,00

0,01

0,02

0,08

0,14

0,010

0,006

MA-03

Ro Yauli Aguas
despus de
operaciones cc.

36 596,45

8,525

21,30

0,01

0,13

0,03

0,18

0,003

0,302

MA-04

Boca tnel Victoria

31 502,30

3,04

1226,40

0,67

1,85

21,80

79,60

0,021

0,020

MA-06

Alimentacin de relave
fino

4 328,03

11,36

0,00

0,02

0,01

0,04

0,04

0,001

0,221

MA-09

Deposito de Relaves
Rumichaca

6 25,54

8,53

2,00

0,01

0,02

0,03

0,40

0,006

0,210

MA-10

Ro Rumichaca antes
de la Rpida

1 569,02

8,77

2,00

0,01

0,02

0,03

0,02

0,019

0,005

MA-19

Descarga de la Planta
de Tratamiento de
Aguas de Mina

2 2381,92

8,54

34,80

0,01

0,01

0,03

0,30

0,007

0,364

5,510,5

100

0,1

0,5

25

0,2

0,005

NIVEL MXIMO PERMISIBLE

VALORES EN CUALQUIER MOMENTO RM 011-96-EM/VMM

LIMITE MXIMO PERMISIBLE

ente: Evaluacin laboratorio MARTHUNEL

Las tablas N 16-IV, N 17-IV Y N 18-IV; presentan los resultados en


los diferentes puntos de monitoreo, en los cuales se determinaron y evaluaron
el pH y las concentraciones de metales pesados antes y despus de
operaciones minero-metalrgicas.

115

CONCLUCIONES

Caldern F. Len R.

CONCLUSIONES

Se evalu y optimizo los parmetros (pH, flujo de lechada de cal,


tiempo de alimentacin de lechada de cal, cantidad de floculante y
porcentaje de remocin de metales), de la puesta en funcionamiento de la
planta de neutralizacin. A travs del mtodo factorial se logro encontrar
los parmetros ptimos mediante los modelos matemticos siguientes:
Y = 5,89 + 0,025(Z1)+ 0,005(Z2)
Y = 8,765 + 0,0282 (Z1)+ 0,0051 (Z2)
Y = 7,63 + 3,663 (Z1) + 8,365 (Z2) + 31,547 (Z3)

Se determin y evalu el pH y la concentracin de metales pesados


en un periodo de de 3 meses (Nov, Dic Y Enr), en el bimestre se evalu 2
veces por semana y en el ltimo mes, 1 vez por semana para verificacin
de la evaluacin, obtenindose los siguientes promedios:

EVALUACION

pH

Pb

Cu

Zn

Fe

(mg/l)

(mg/l)

(mg/l)

(mg/l)

Antes de
operaciones de

8,047

0,08

0,14

8,89

0,01

0,011

0,45

1,45

neutralizacin
Despus de
operaciones de

0,03

0,2

neutralizacin

Se concluye que se logr precipitar los metales regulados presentes


hasta concentraciones por debajo del lmite Mximo Permisible (LMP)
establecido por la ley.

117

RECOMENDACIONES

Caldern F. Len R.

Se determin que el pH ptimo en el tanque N A1 es 5,9616 y en el


tanque N A4 es 8,7725.

Se determin la dosis de lechada de cal en el tanque N A1igual a


2,676 l/s y en el tanque N A4 de 0,0892 l/s. De acuerdo a los valores de
pH considerados en el diseo de planta.

El porcentaje de metales pesados de acuerdo a las tablas de


optimizacin es de 98,4964%, a partir de las variables ptimas de 2,8 kg
de floculante en 1h de operacin y a un pH de 9,8.

118

BIBLIOGRAFIA

Caldern F. Len R.

RECOMENDACIONES
Adecuada combinacin de flujos en volumen y oportunidad de pulpa
de relaves y de efluente cido para reducir el requerimiento de
material anticorrosivo y prolongar el uso de material simple
empleado.
Maximizar la flexibilidad de la operacin teniendo en cuenta la
variabilidad estacional del caudal del efluente cido.
Seleccin de instrumentacin adecuada para un mejor control de los
parmetros del proceso.
Futura automatizacin del proceso.
Seleccin y adquisicin de equipos basado en el criterio anterior
como: un controlador automtico de pH, medidor/ transmisor de pH,
medidor transmisor de flujo, control automtico de nivel d e liquido,
vlvula automtica y otros. La ubicacin de los equipos mencionados
son de acuerdo a las necesidades requeridas en el transcurso de los
fluidos y como parte de la optimizacin de este trabajo sugerimos
dicha ubicacin en el plano N 02.
Minimizar la inversin en la adquisicin de equipos principales para
la automatizacin

e instalaciones auxiliares sin afectar el

rendimiento ni la flexibilidad de la operacin.


Control adecuado de la dosificacin y calidad de la solucin de
floculante para asegurar un consumo reducido y buena separacin
slido-liquido.

119

BIBLIOGRAFIA

Caldern F. Len R.

120

BIBLIOGRAFIA

Caldern F. Len R.

BIBLIOGRAFIA
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Aurora

Daniel

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