EJEMPLOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS EN DIFERENTES

SECTORES DEL MERCADO

ASTRID NATALIA GMEZ CARVAJAL

CODIGO: T00033273

MSC. HOLMAN OSPINA M.

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE BOLVAR

ASIGNATURA: DISEO DE PLANTAS
CARTAGENA, BOLVAR
2P- 2015

PROCESO DE FABRICACIN DE UN ELEMENTO DE ASEO,

TECNOLGICO Y ALIMENTICIO

Descripcin del proceso productivo de la pasta dental

El proceso comienza con la extraccin natural de la roca caliza, cuarzo,
sal gema y arena. Al ao se necesitan toneladas de esos componentes
para obtener la pasta dental. La descarga de un montn de arena es el
comienzo de este proceso.
Una gran batidora tritura los trozos ms grandes de los polvos abrasivos
y mezcla con los tintes y aromatizantes hasta convertirlos en una pasta
suave. Inmediatamente, la mezcla entra a una cmara que contiene
unos agitadores muy veloces (que alcanzan unas 2500 revoluciones por
minuto) y con ayuda de un gel se homogeniza. La mezcla debe ser
exacta, para evitar grumos.
Luego, recorre las tuberas de la panta hasta llegar a las cmaras
presurizadas que mantienen la presin de la mezcla preparada y lista
para ser inyectada dentro de los tubos.
Las rayas permiten diferenciar la marca de la pasta y la funcin. A su
vez, tambin se realizan pruebas de sabor para verificar que sea
refrescante. Para que las rayas salgan perfectas se realizan pruebas de
viscosidad que deben ser exactas. La pasta dental es inyectada a travs
de unos tubos separadores que permiten que las rayas de la pasta
salgan intactas hasta llegar al cepillo de dientes. Finalmente, los tubos
de pasta son sellados con su tapa y etiquetados.

Descripcin del proceso productivo de las pantallas

gigantes LED

La construccin del panel comienza en una mquina de movimiento

rpido que coloca los componentes elctricos en un tablero de circuito
para controlar las luces de LED que forma las imgenes en la pantalla.
Para mantener los componentes en su lugar, se aplica una pasta de
plomo a travs de un patrn perforado; y se adhieren los componentes
que no superen el tamao de una moneda sobre el tablero a travs de
veloces brazos mecnicos.
En cada tablero se colocan 32 componentes, y pasan por un horno que
seca la pasta para asegurar los chips. Una vez salen los chips se cubren
con cinta resistente al calor que los protege mientas se colocan los 512
bulbos de LED en la cara opuesta de cada tablero.
Por otra parte, antes de colocar los bulbos estos deben pasar por una
maquina cortadora igual medida para ser soldados y usados. Al estar
listos, un operario voltea los tableros e inserta una luz LED dentro de
cada uno de los 512 orificios. Se agrupan por patrones especficos de
color para formar un pixel. Una vez instalados los bulbos, los tableros se
ajustan dentro de un marco que tiene las luces mientras los tableros
pasan por un rio de estao fundido que suelda los diminutos cables de
cada LED del tablero. La cinta se retira una vez seco el estao. Se
prueban los bulbos, y si no funciona alguno se repara la conexin.
Cuando todos funcionan se instalan puertos para datos de fibra ptica
en la parte trasera de cada tablero, all se conectan los cables que
envan las imgenes de video a la pantalla y que indican que luces debe
encender y a que intensidad.
Los tableros terminados se colocan dentro de marcos de plstico negro,
que los

convierten

en paneles

que pueden

unirse a

cualquier

configuracin para formar una pantalla. Se aplica gel de silicona a

prueba de agua entre los bulbos para sellarlos y protegerlos, cuando el
gel se seca se instalan 24 paneles en un marco de acero para fabricar
una pantalla de video gigante. Los cables de fibra ptica unen cada uno

de los 24 paneles de la pantalla para que funcionen en conjunto y

produzcan una nica imagen. Dentro de la fbrica se prueban diferentes
configuraciones para asegurarse que todas las pantallas funcionan en
conjunto.

Descripcin del proceso productivo de la gaseosa

El proceso comienza con la recepcin de botellas plsticas provenientes
de la fbrica de botellas, sin embargo la fbrica de refrescos las limpia
antes de llenarlas. Una mquina limpiadora se encarga de colocar las
botellas boca abajo y de enjuagarlas con agua filtrada, cuando se ha
vaciado el agua, la mquina vuelve a colocar las botellas boca arriba y
las enva a la estacin de llenado.
En la sala de mezclas los tcnicos preparan el refresco que se
embotellar en los lotes de produccin. La bebida est constituida 86%
por agua filtrada y el resto es jarabe. El jarabe est compuesto por una
combinacin de ingredientes bien medidos: colorantes y aromas
naturales y artificiales, uno o varios tipos de azcar o fructosa.
Una mquina vierte la proporcin correcta de jarabe y agua filtrada,
creando el refresco final sin las burbujas. A continuacin la bebida viaja
haca un tanque presurizado llamado carbonatador, donde una inyeccin
de anhdrido carbnico se encarga de llenar de burbujas la mezcla. La
bebida refrescante carbonatada pasa entonces al depsito. Una mquina
se encarga de eliminar el aire de la botella y llenarla con la bebida.
La mquina taponadora gira un tapn sobre el cuello de la botella,
uniendo la hebilla de la pieza estriada con el tapn, sellando
hermticamente la botella. En la mquina etiquetadora, un rodillo aplica
cola caliente a una plancha de metal. Cada plancha toma una etiqueta y

la pega a una botella. Unos cepillos alisan los bordes para asegurarse
que las etiquetas queden bien pegadas.
En otra zona de la planta una mquina descargadora recoge de las cajas
las botellas de vidrio reutilizables. Las cajas continan hacia una
mquina de lavado. Las botellas sucias se dirigen hacia una lavadora de
botellas donde unos dispositivos las alinean en filas de 16, dentro de la
cual una combinacin de chorro de agua y jabn se encarga de limpiar
cada botella. A continuacin, el chorro de agua aclara los restos de
jabn; cuando estas salen pasan ante una luz de inspeccin de nen.
Los operarios sacan de la cadena aquellas que presentan problemas.
Ahora, con las botellas de vidrio se repite el mismo proceso de llenado
en la mquina embotelladora, solo que se ha ajustado la mquina para
llenarla con un volumen menor. Estas botellas de cristal llevan tapones
de metal en lugar de plsticos y realiza el mismo proceso de taponado
hermtico.
Finalmente, para un control de calidad, la empresa toma una muestra
de cada lote de produccin, se comprueban detalles como la proporcin
de dilucin de jarabe en el agua,

el nivel de carbonatado y el sello

hermtico; adems analizan la pureza de la bebida pasando la muestra

por un filtro de papel colocando el filtro en una caja de Petri con los
nutrientes necesarios para cultivar microorganismos. Seguidamente, se
incuban a una temperatura precisa y se observan si hay bacterias.