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Ingeniera de combustin
Ingeniera de energa
Tecnologa de control de procesos
Tecnologa para la proteccin ecolgica
B1.
Esta norma establece las condiciones generales para realizar la inspeccin
peridica de generadores de vapor instalados, / que se encuentren o no en servicio, y para
las calderas de vapor y de agua caliente en el mismo estado, fijas y transportables..
B2.
Esta norma no considera las calderas de locomotoras y las calderas marinas, que
trabajan como tales, salvo que estn instaladas en forma fija.
Esta norma no tiene en cuenta los requisitos de ubicacin de los generadores de
B3.
vapor y calderas ni la disposicin de los mismos, dentro del ambiente de instalacin.
C - DEFINICIONES
C1. Inspeccin reglamentaria. Inspeccin efectuada por el inspector designado por el
organismo oficial, que tiene jurisdiccin sobre el lugar de instalacin de la unidad o
unidades o por el inspector del ente autorizado por dicho organismo oficial.
C2. Inspeccin propia. Inspeccin efectuada por el personal que pertenece directa o
indirectamente a la planta.
C3.
Historial de calderas. Libro permanentemente actualizado, foliado y refrendado
por la autoridad encargada de la inspeccin reglamentaria, que tiene jurisdiccin sobre el
lugar de instalacin, en el que se asientan, para cada unidad, las caractersticas
constructivas, nmeros de planos, horas de fuego, reparaciones, modificaciones e
inspecciones efectuadas.
C4. Inspeccin interna. Inspeccin que se realiza a todas las superficies del generador o
caldera, del lado del agua o vapor.
C5. Inspeccin externa. Inspeccin que se realiza a todas las superficies del generador
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abcde
localizados;
d) estado de las bocas de quemadores.
D17. Se proceder a la bsqueda de defectos de los refractarios y aislacin que puedan
evidenciarse por la presencia de partes calientes en la cubiertas u otras partes exteriores.
D18. Los tubos debern ser inspeccionados cuidadosamente para determinar la existencia
de deformaciones, pandeos, corrosin cida (especialmente en las adyacencias de los
colectores de agua), picaduras, depsitos de holln y reduccin de espesor sobre las
superficies que dan al hogar, causada por corrosin de los gases y presencia de
combustible o por sus residuos depositados sobre los mismos). Cuando haya instalados
sopladores de holln, se verificar el estado de los tubos en cuanto a grietas o erosiones
producidas por efecto de la descarga de las boquillas de los sopladores.
D19. El inspector podr efectuar pruebas de percusin sobre los tubos y otras partes
sometidas a presin, utilizando un martillo de bola cuya masa no exceda de 100 g por
milmetro de espesor de pared de los tubos a ensayar.
D20. Se inspeccionarn las zonas de conexin de tubos a domos y colectores o placas
tubulares para determinar signos de prdidas, como as tambin debilitamientos
ocasionados por repetidos mandrilados.
D21. Se proceder al examen de los quemadores a efectos de comprobar:
a) el estado de conservacin y limpieza;
b) el libre movimiento de los registros de aire, los cuales debern estar exentos de
depsitos;
c) prdidas de combustibles;
d) la concentricidad respecto al refractario de las bocas de los quema dores;
e) el funcionamiento de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante,
especialmente los dispositivos de seguridad de los quemadores que utilizan
combustibles gaseosos.
D22. En las calderas roblonadas, se establecer un mtodo especial do busca de grietas
originadas en los agujeros de los roblones; en tal sentido se recomiendan mtodos
magnticos. En el caso que las condiciones locales y la vida de la caldera permitan suponer
la existencia de grietas incipientes, deformaciones de los agujeros de los roblones o de los
roblones de uniones sometidas a esfuerzos de traccin, flexin o corte, el inspector podr
erigir el retiro de algunos de los roblones. Esta extraccin se har en forma distribuida y se
llevar un registro grfico que se asentar en el historial de modo que en cada extraccin
sucesiva se extraigan siempre los roblones originales y no los que hayan sido repuestos. Se
dar preferencia a los roblones que se hallan bajo el nivel de agua y cerca de ste.
D23. Se verificarn la limpieza y estado de funcionamiento de niveles, vlvulas o grifos
de nivel, alarmas de bajo nivel de agua o corte de alimentacin y todo otro dispositivo de
control de funcionamiento y seguridad y sus conexiones a la caldera. Los vidrios de los
niveles del tipo cilndrico debern renovarse una vez al ao y contarn con una defensa
Elalabor PAE
para evitar que se produzcan daos en caso de rotura. Los vidrios planos o estriados se
desmontarn para verificar su desgas te. Los manmetros se contrastarn con manmetros
de ensayo calibrados o dispositivos equivalentes. A tal efecto, los generadores o calderas
estarn provistos con una conexin para manmetro patrn y vlvula de paso
correspondiente.
D24. Se verificarn la alineacin y estado de conservacin de las toberas, estado de
conservacin de los soportes internos, prensaestopas y mecanismos de accionamiento de
los sopladores de holln.
D25. Se verificar el estado de conservacin y funcionamiento de 1a o las bombas de
alimentacin y/o inyectores y automticos de alimentacin.
D26. Se comprobar el estado de conservacin, limpieza y libre accionamiento de la
vlvula o vlvulas de seguridad. As mismo, se controlar la presin de apertura,
hacindola soplar con vapor a efectos de comprobar que la vlvula o vlvulas se
encuentren reguladas a los siguientes valores:
a) para calderas hasta 3 daN/cm2(3 kgf/cm2) de presin de trabajo: hasta 0,1 daN/cm2
(0,1 kgf/cm2) por encima de dicha presin;
b) para todas las otras calderas, se fijar la presin de apertura en forma tal, que la
sobrepresin por efectos de acumulacin no sobrepase el 3 % de la presin admisible
de trabajo.
D27. Se verificar el estado de conservacin de los diafragmas, a efectos de evitar
alteraciones en la circulacin de los gases de combustin.
D28. En calderas humotubulares se comprobar la posicin de los niveles de agua por
comparacin con la hilera superior de tubos o con la posicin del tapn fusible.
D29. Se verificar que las tuberas y soportes exteriores tengan una adecuada tensin y
conserven su alineamiento. Cuando la fundacin de la caldera es independiente de 1a
fundacin del edificio, se comprobar visualmente el estado y alineado de las conexiones
de vapor y agua. En caso de duda, debern desconectarse para realizar dicha
comprobacin.
D30. Se verificar la forma en que se llevan el tratamiento de agua y el rgimen de
purgas, incluyendo extraccin de muestras y anlisis del agua de alimentacin y de la
caldera.
D31. Se verificar que los materiales para reparacin o mantenimiento no estn
almacenados de modo que obstruyan el acceso, a la unidad y sus instalaciones
complementarias. Se comprobar que se ha quitado todo material inflamable de la sala de
calderas que no pertenezca a esta.
INSPECCION INTERNA
Elalabor PAE
Elalabor PAE
Estao, mnimo
Cobre, mximo
Plomo, mximo
Total de impurezas, mximo
99,3
9,5
0,1
0,7
%
%
%
%
D43. Cuando se abra la caldera, se verificar el estado de la superficie expuesta del metal
del fusible y. la superficie de la caldera cerca del mismo.
D44. Una vez examinadas todas las partes de la unidad, internas o externas, antes de
proceder a la reposicin de aislaciones o partes de mampostera que han sido quitadas para
efectuar la inspeccin, se har una prueba hidrulica de resistencia, debiendo las calderas
soportar durante media hora, a temperatura ambiente, las presiones indicadas en la tabla I;
se aconseja que el incremento de la presin hidrosttica interna de la caldera, se efecte en
forma sostenida y paulatina, debiendo evitarse variaciones bruscas tanto ascendentes como
descendentes.
Elalabor PAE
4
2
Calderas de agua caliente de hasta 11 daN/cm2 (11 kgf/cm2) efectivos de presin de trabajo y temperaturas de hasta 120 oC y calderas de vapor de hasta 1
daN/cm2 (1 kgf/cm2) de presin de trabajo.
Calderas de fundicin
Todas
Calderas de agua caliente de ms de 11 daN/cm (11 kgf/cm ) de presin de trabajo y temperaturas mayores de 120 C y calderas de vapor de ms de 1
2
2
daN/cm (1 kgf/cm ) de presin de trabajo
Calderas diseadas en base a
la resistencia a la traccin de la
chapa
+6
%
-0
Discrepancias
Elalabor PAE
+2
%
-0
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D61. Se verificarn los desgastes de los tensores o tubos tensores en las partes ms bajas
de la caldera, en el sitio donde atraviesan las placas (defecto conocido como
degollamiento) (14). Los tubos tensores a veces se cortan o bien se corroen por picaduras
pequeas y profundas, por lo que la presencia de ellas ser suficiente para proceder a su
reemplazo.
D62. Se verificar el desgaste de los hogares a lo largo de la lnea de apoyo de las grillas.
La medicin del espesor por perforacin, el calibrado, una inspeccin detallada y si es
posible una revisin a su historial, puede decidir un hogar est an en condiciones seguras
de servicio. El desgaste lateral comienza generalmente con el desgaste en la cumbre de las
corrugaciones y, si no se ha controlado y rellenado con soldadura elctrica, se convierte
rpidamente en una franja a lo largo de los lados de los hogares (15). El resultado de tales
desgastes laterales se traduce en una tendencia a movimientos de plegados y estirados del
hogar a lo largo de la lnea de desgaste con la consiguiente posibilidad de fractura.
D63. Se examinar el estado de las alas de unin de pequeo radio, especialmente cuando
se supongan sometidas a cargas variables y de los labios del frente proyectados al exterior
para unirse a los hogares (16). Frecuentemente ellos se encuentran desgastados en la
curvatura que forma el labio, especialmente en la parte superior.
D64. Se examinar la envuelta en busca de reas externas desgastadas. Cuando
comprueba su existencia, se debern efectuar perforaciones para determinar los espesores
remanentes y los clculos efectuados con ellos determinarn si la envuelta deber ser
reparada o se fijar otra presin de trabajo.
D65. Se verificar la deformacin de los hogares debido a recalentamientos (circularidad
(17) y protuberancias (18) ). La forma comn de determinar si el estado cilndrico de un
hogar es satisfactorio, es enrasar visualmente las corrugaciones mediante una luz colocada
en el interior del mismo. Si se detectan deformaciones del hogar, ellas se determinarn
cuantitativamente apoyando una regla a lo largo de cuatro generatrices a 90o entre s sobre
las corrugaciones y midiendo las flechas parciales; o bien empleando una regla de longitud
igual al dimetro interno menor de las corrugaciones y midiendo los dimetros a lo largo
del hogar.
D66. Se proceder a la bsqueda de defectos en el cielo de la cmara de combustin
producidos por recalentamientos por falta de agua, por acumulacin de incrustaciones
blandas (lodo o barro) o por agentes aisladores en la parte superior de dicha cmara (19).
D67. Se verificarn las deformaciones (protuberancias) en la placa posterior entre los
tensores (20).
D68. Se examinar el estado de las costuras de las cmaras de combustin en busca de
fisuras producidas por recalentamiento en los lados de fuego (21). Estas fisuras podrn
desarrollarse desde el borde de la placa hasta los orificios de los remaches y cuando estn
secas pueden no detectarse. Si las fisuras que comienzan en el borde de la placa no
terminan en el borde de los orificios de los remaches sino que muestran tendencia a
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sobrepasar los lmites de la hilera de remaches (22). o si comienzan filtraciones por sus
fisuras, el inspector exigir su desbaste y el rellenado con soldadura elctrica, ordenando
previamente el retiro de los roblones prximos al lugar donde ha de soldarse. El lugar
donde con ms frecuencia se generan estos tipos de fisuras es en las partes superiores de
las costuras que unen la cmara de combustin con el hogar. No es aconsejable restar
importancia a cadenas de estas fisuras, dado que la zona sana entre ellas puede estar sujeta
a esfuerzos flectores por las variaciones de longitud del hogar, que son provocados por los
cambios de temperaturas y la acci6n de las tensiones. Se recomienda, en el caso de placas
de tubos de gran espesor de cmaras de combustin, el rebaje de la placa en el borde que
lleva la costura de unin con el hogar (23), para reducir las posibilidades de
recalentamiento por excesivo espesor local del material.
D69. Se examinar el estado interno de los tubos. Es comn que los tubos, especialmente
los tubos tensores, sean susceptibles a dilataciones que tienden a desplazar la placa de
tubos (24). En una caldera sin limpiar se podr detectar ese estado apoyando el borde de
una regla sobre dicho placa. Adems, dichas dilataciones provocan el movimiento de los
tubos de sus alojamientos, producindose prdidas por el extremo en que la unin est
menos firme.
D70. Se examinar la parte baja en el lado de agua de los hogares, en busca de fisuras
provocadas por efecto de plegado y estirado de los mismos. Ellas se originan por la mayor
rigidez del borde. posterior de unin a la cmara, en la parte alta que en la parte ms baja
(25). Tambin debern buscarse rajaduras en la curvatura de la placa del frente, para recibir
el hogar, especialmente si el radio de curvatura de la misma es pequeo (26).
D71. Se proceder a la bsqueda de defectos en las partes ms bajas de los bordes de
unin de las placas de frente y contrafrente donde son mantenidos por los tensores y
bsqueda de fisuras radiales alrededor de los tensores longitudinales ms bajos (26 y 27).
D72. Se proceder a la bsqueda de fisuras alrededor de los tensores laterales y
posteriores de las cmaras de combusti6n y tubos tensores, principalmente en el extremo
correspondiente a la cmara de combusti6n.
FIJACIN DE LA PRESIN MXIMA DE TRABAJO
DE GENERAIDRES Y CALDERAS EN USO
D73. En los generadores o calderas que poseen historial con certificado de calidad del
material, proceso de fabricacin y cdigo de construccin, se utilizarn para el clculo las
tensiones admisibles indicadas en dicho certificado y en las condiciones fijadas en el
cdigo de construccin utilizado,
D74. En los generadores o calderas que no posean historial con la informacin indicada
en D73, se utilizar para el clculo una resistencia a la traccin de 34 daN/mm2 (34
kgf/mm2) con un coeficiente de seguridad 4 ,es decir, 8,5 daN/mm2 (8,5 kgf/mm2) para
calderas de menos de 20 aos de fabricacin, Para calderas de 20 aos o ms desde su
fabricacin se utilizar una resistencia a la traccin de 30 daN/mm2 (30 kgf/mm2) con un
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siendo:
P
K
t
e
D
H2.
Cuando existan corrosiones del tipo indicado en D75 c), la presin mxima
de trabajo admisible se determina segn la frmula indicada en H1, pero en la cual K se
calcular mediante el grfico 1.
GRIETAS Y/O DEFORMACIONES
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H3. Cuando existan grietas y/o deformaciones permanentes en las partes a presin, la
inspeccin reglamentaria indicar en cada caso el procedimiento a seguir.
UNIDADES DE FUERZA
H4. Si bien hasta ahora ha sido usual en nuestro pas expresar los valores de fuerza en
gramos fuerza y kilogramos fuerza, debe tenderse al uso del Newton que es la unidad
fijada por la norma IRAM 2, al haberse adoptado el Sistema Internacional de Unidades
(SI), de uso prcticamente mundial.
H5. A fin de facilitar las correspondientes equivalencias, y siguiendo lo indicado por
ISO, se considera que 1 daN es prcticamente igual a 1 kgf y por lo tanto 1 gf es igual a 1
cN, redondeo con el cual se comete un error no mayor del 2 %.
INFORME
A fin de facilitar la labor de los inspectores de generadores de vapor y calderas,
instalados, de organismos oficiales y privados, se encar el estudio del presente
documento, el cual, inicialmente, estaba orientado a establecer las condiciones mnimas de
inspeccin para aquellas unidades en uso o diseadas para funcionar a ms de 1 daN/cm2 (1
kgf/cm2) de presin de trabajo, pero en virtud de la gran cantidad de calderas utilizadas a
menor presin, especialmente las calderas de calefaccin, se resolvi ampliar el alcance
para abarcar todos los tipos.
Entre los diversos aspectos que se consideraron durante el estudio de este esquema
merece destacarse el concerniente a la presin de prueba hidrulica, que se haba
establecido (2 veces la presin de trabajo y no menos de 6 daN/cm2 (6 kgf/cm2) para
calderas de hasta 6 daN/crir2 (6 kgf/cm2 M) de presin, como ser las de calefaccin pues el
material podra estar sometido a esfuerzos que sobrepasaran el lmite de fluencia con el
consiguiente peligro que ello significaba. Por esa y otras consideraciones se adopt las
limitaciones que establece el ASME y en base a ellas se fijaron una serie de clusulas para
especificar claramente los alcances de aplicabilidad de las diversas presiones para cada
condicin y/o estado de la unidad, como ser para aquellas que no poseen historial o
constancias de que se haya realizado pruebas hidrulicas de resistencia en fbrica o que
hayan estado menos de 1 ao fuera de servicio. Adems ,dada la gran utilizacin de
generadores de vapor humotubulares cilndricos, se establecieron en capitulo especial las
clusulas que gobiernan su inspeccin. Tambin se incorporaron las reglas para fijar la
presin mxima de trabajo y en el captulo II la forma de calcularla en cada caso.
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