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ATCP Chile 2005

Calderas Recuperadoras Modernas


Liisa Simonen, Kari Saviharju, ANDRITZ
Tammasaarenkatu 1, 00180 Helsinki, Finlandia

Existe una fuerte tendencia a la inversin que est ocurriendo en


la industria de la celulosa en el Hemisferio Sur, especialmente en
Sudamrica. Esta tendencia en la inversin tendiente a aumentos
sostenidos de capacidad ha resultado en un incremento en el mercado de la pulpa de Eucaliptus de alta calidad.
Las tendencias generales en la industria de la celulosa estn relacionadas con los siguientes factores:
-

Este cambio estructural global,


Productos mejor dirigidos (o enfocados),
Unidades ms grandes para lograr una reduccin de costos, lo que requiere de un muy alto grado de disponibilidad,
Seguridad,
Temas ambientales.

Los temas ambientales incluyen el poder verde para evitar la produccin de gases tipo efecto invernadero a partir de combustibles
fsiles.
La caldera recuperadora es una parte importante del sistema de
la planta de celulosa, donde el uso de las necesidades de capital
necesita ser optimizado. Se debe cumplir con los siguientes requerimientos bsicos en todas las posibles opciones de inversin:
-

recuperacin de qumicos con buena reduccin


combustin y recuperacin de calor eficientes
necesidad de disponibilidad para una parada programada
por ao, en el futuro una cada 1 ao a 2 aos
operacin segura
bajas emisiones

Hoy da el riesgo de explosiones debido a problemas de fusin en


el agua se ha reducido en forma sustancial en las nuevas calderas,
aunque pueden presentarse nuevos riesgos en sistemas de gases
aromticos, etc. El nivel de seguridad ha mejorado y continuar en
ascenso mediante una mejor comprensin de los temas crticos. La
cooperacin entre empresas y el intercambio de experiencias constituyen importantes herramientas para este desarrollo. En la prctica,
las mejoras se han logrado mediante el diseo, mejores materiales e
instrumentacin y capacitacin perfeccionadas.
El tamao de la lnea de recuperacin o lnea de pulpa individual ha
aumentado en forma considerable en los ltimos aos. La carga de
MCR- de la mayor caldera recuperadora en operacin suministrada
por Andritz a Wisaforest (figura 1) es de 4450 tds (licor virgen)/ da.
Esta caldera ha operado con ms de 5000 tds/d de carga.

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Figura1. Caldera Recuperadora de Wisaforest, que parti


en Mayo de 2004.

Tpicamente, las calderas recuperadoras tienen un margen considerable


en los sistemas crticos para futuros aumentos de capacidad. Una caldera
recuperadora moderna tpica puede atender de 1 a 1.2 millones ADt/ en
una lnea de fibra, dependiendo de la madera; y no existe ningn factor
limitante como para aumentar esta capacidad.
La eficiencia reductora depende del licor y del modo de combustin; depende, adems, de la carga de la caldera, de la variacin en la calidad del licor,
de los slidos secos y de una serie de otros factores de la combustin.

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La Figura 2 muestra los balances bsicos de calor en funcin de los slidos secos del licor. Las reas en que se puede mejorar el grado de eficiencia
de la caldera recuperadora son las siguientes:
-

temperatura de los gases de combustin


Factor de aire en exceso requerido
Uso de sistema de soplado de cenizas
Uso de calor a partir de la fusin en el estanque
de disolucin
Slidos secos del licor

Figura 2 Balances de calor para calderas recuperadoras


en base a HHV. Si la referencia es el grado de valor ms
bajo, se debe eliminar de las barras el grado de calor para
la evaporacin del agua.
La eficiencia en la generacin de energa es un factor
importante en la reduccin de emisiones. Los sistemas
combinados de calor y energa (CHP) son ms eficientes
que los sistemas separados. El CHP puede describirse
en varias formas; tradicionalmente se describe como
eficiencia de generacin de energa o como razn
energa/calor.

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La fig 3 muestra la capacidad de generacin de energa de las calderas tradicionales con diferentes parmetros de vapor y slidos secos en el licor
versus calderas recuperadoras con los mismos parmetros que incluyen sistemas de pre-calentamiento efectivos.

Figura3.
Eficiencia de generacin bruta de energa
para diferentes calderas recuperadoras y sistemas de turbina a vapor.

Adems, la figura muestra la capacidad de generacin de energa con el sistema en que el supercalentamiento final no
ocurre con los gases combustibles provenientes de la combustin de licor negro, sino que ocurre con gas natural, o el
combustible equivalente, que permite que se produzca un
alto nivel de temperatura en el vapor. Esta posibilidad incluye
gasificacin de biomasa y una limpieza especial del gas del
producto antes de la utilizacin. En plantas modernas nointegradas existe un supervit de calor; la condensacin final
es la solucin estndar para utilizar este exceso de energa
calorfica.
Con este arreglo, la eficiencia en la generacin de energa, en
buenas condiciones de trabajo, es de 15-17 %. Si se emplea
esta opcin, se tiene, adems, un resultado ptimo en los
sistemas de pre-calentamiento. La temperatura mxima de
vapor est limitada principalmente por el riesgo de corrosin.
El riesgo de corrosin en supercalentadores se relaciona principalmente con el Cl y el K, los cuales pueden ser reducidos
mediante sistemas de remocin.
Los tiempos prolongados de retencin de los gases combustibles y los sistemas de aire modernos en las grandes calderas
cambian el comportamiento crtico de fusin del arrastre y las
cenizas voltiles y de este modo reducen el grado de corrosin del supercalentador. Las nuevas caractersticas en el
ciclo de vapor que afectan la eficiencia de la caldera son el
precalentamiento del agua de alimentacin y la temperatura
del aire para alto nivel de combustin.

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Figura 4. Precalentamiento con agua de alimentacin en la Caldera Wisaforest


de 4450 tds/diarias. El aire de combustin puede ser precalentado en la caldera
a 190 oC.
El licor puede evaporarse en un alto contenido de slidos secos y quemarse con
un buen comportamiento operacional cuando se emplea un tratamiento de calor
al licor para disminuir la viscosidad. El quemado mximo de slidos secos con la
Caldera Wisaforest ha sido de 88 % y el valor de diseo tpico en Finlandia hoy en
da es de 80 85 % .

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El calor sensible proveniente de los gases combustibles puede recuperarse en forma de vapor
de baja presin y transformarse en agua caliente, o emplearse como precalentamiento por aire
de combustin. En la Caldera SCA de strand (Suecia) que est actualmente en construccin,
la temperatura de los gases de combustin ser de 110 OC. En este caso, la temperatura del
vapor es de 515o C y la caldera est equipada con efectivos sistemas de precalentamiento tanto
para el aire de combustin como para el agua de alimentacin para maximizar la produccin de
energa, como se muestra en la figura 4 en la Caldera de Wisaforest. El agua de alimentacin
es precalentada en el estanque de agua de alimentacin antes de los economizadores y entre
ellos.
Un precalentamiento de agua de alimentacin efectivo requiere un alto grado de combustin
de slidos secos con un bajo nivel de oxgeno adicional y una alta presin de vapor. El aire de
combustin, incluyendo los gases aromticos diluidos son precalentados tanto en Wisaforest
como en strand a 190 oC. Este concepto se llama HERB (High Efficiency Recovery Boiler
- Caldera Recuperadora de Alta Eficiencia). En el futuro habr sistemas ms avanzados disponibles, pero su factibilidad depender del factor econmico.
La combustin de un alto contenido de slidos y modernos sistemas de combustin han resultado en emisiones de SO2 cercanas a cero en pulpaje kraft, incluso en los casos en que el nivel
de sulfuro es alto (salvo en los casos en que las cargas son bajas o se quema una gran cantidad de gases aromticos fuertes o petrleo residual en quemadores de carga con un alto nivel
de S). Los sistemas de aire modernos, que disminuyen el levantamiento de pequeas gotas al
centro del horno, han reducido las emisiones de TRS y de TOC hasta llega a cifras muy bajas.
La emisin de CO tambin es baja, por ejemplo de 10 ppm, salvo si se necesita un bajo nivel de
combustin de NOx.. Un bajo requerimiento de NOx puede influir tremendamente en el diseo y
operacin del horno, y aumentar considerablemente el costo de inversin. Cuando tpicamente
el 25 - 35 % del nitrgeno presente en el licor negro se transforma en NOx, esta cifra puede
llegar a un 15 % en el caso de las soluciones bajas en NOx, que Andritz ha proporcionado. En
la actualidad se recogen tanto gases aromticos dbiles como fuertes en todas las reas de la
planta. En muchos casos, estos se queman en la caldera recuperadora; los gases dbiles son
una parte del aire de combustin y los gases fuertes van al horno inferior con un quemador especial. Cuando esto se hace correctamente, no hay influencia significativa en las emisiones.

Cul es la potencia, grado de calor y


costo de combustible y el costo de las
emisiones?
Cul es el costo de inversin segn
las diferentes opciones, incluyendo los
costos de parada?
Cules son las capacidades de
generacin y eficiencias respectivas?
esto depender de la configuracin de la
planta.
Cul ser el perodo de retorno de la
inversin requerido?
Qu ofrece el Mercado a futuro?
futuras mejoras o modificaciones.

El cierre de los sistemas, que incluyen cero emisiones de SO2 han llevado a la necesidad de
eliminar el Cl y el K del ciclo de recuperacin. Tambin el balance de S-en plantas que emplean
maderas blandas es un tema importante. Andritz ha utilizado calor proveniente del estanque de
disolucin en el sistema de remocin de ACR Cl- y K- para generar el vapor de baja presin
necesario para la cristalizacin. (Soporcel, Portugal).
La reduccin del nivel de gases de invernadero es un tema importante en Europa hoy en da. El
comercio de emisiones, como mecanismo de mercado para reducir emisiones, parte en 2005.
Por lo tanto, la generacin de energa a partir de la biomasa como licor negro tiene un rol que
va en aumento en las nuevas inversiones. Aunque el comercio de CO2 empez cuando entr en
vigor el Protocolo de Kyoto el 16 de Febrero de 2005, su efecto final sobre el negocio global es
an difcil de calcular. El precio de una tonelada de CO2 es de 20-30 euros/t hoy en da.
La industria de la celulosa y el papel ha sido pionera en la utilizacin de biomasa como fuente
de energa. Adems, las plantas de celulosa modernas con sistema Kraft de produccin son
auto-suficientes en cuanto a energa y de hecho solo necesitan una parte de la energa producida por lo que los procesos tiene un claro potencial de ahorro que puede emplearse como
produccin de energa adicional.
El Japn ha sido el lder en el uso de calderas recuperadoras para altas temperaturas de vapor
en el mercado. All, la fuerza impulsora la constituye el precio de la energa.
En resumen, al considerar inversiones importantes, el punto a considerar es el concerniente a
optimizacin:
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