ENSAYOS

NO
DESTRUCTIVOS
APLICADOS A LA SOLDADURA

INTRODUCCION

destructivos
(END),
inspecciones
destructivas y exmenes no destructivos.

no

En general los ensayos no destructivos proveen

datos menos exactos acerca del estado de la
variable a medir que los ensayos destructivos.
Sin embargo, suelen ser ms baratos para el
propietario de la pieza a examinar, ya que no
implican la destruccin de la misma. En
ocasiones los ensayos no destructivos buscan
nicamente verificar la homogeneidad y
continuidad del material analizado, por lo que se
complementan con los datos provenientes de los
ensayos destructivos.

ANTECEDENTES

Se denomina ensayo no destructivo (tambin

llamado END, o en ingls NDT de
nondestructive testing) a cualquier tipo de
prueba practicada a un material que no altere de
forma permanente sus propiedades fsicas,
qumicas, mecnicas o dimensionales. Los
ensayos no destructivos implican un dao
imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de
ensayos no destructivos se basan en la aplicacin
de fenmenos fsicos tales como ondas
electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin
de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin
y cualquier tipo de prueba que no implique un
dao considerable a la muestra examinada.
Se identifican comnmente con las siglas: PND;
y se consideran sinnimos a: Ensayos no

Los ensayos no destructivos se han practicado

por muchas dcadas. Se tiene registro desde
1868 cuando se comenz a trabajar con campos
magnticos. Uno de los mtodos ms utilizados
fue la deteccin de grietas superficiales en
ruedas y ejes de ferrocarril. Las piezas eran
sumergidas en aceite, y despus se limpiaban y
se esparcan con un polvo. Cuando una grieta
estaba presente, el aceite que se haba filtrado en
la discontinuidad, mojaba el polvo que se haba
esparcido, indicando que el componente estaba
daado. Esto condujo a formular nuevos aceites
que seran utilizados especficamente para
realizar stas y otras inspecciones, y esta tcnica
de inspeccin ahora se llama prueba por lquidos
penetrantes (PT).
Sin embargo con el desarrollo de los procesos de
produccin, la deteccin de discontinuidades ya
no era suficiente. Era necesario tambin contar
con informacin cuantitativa sobre el tamao de
la discontinuidad, para utilizarla como fuente de
informacin, con el fin de realizar clculos
matemticos y poder predecir as la vida
mecnica de un componente. Estas necesidades,
condujeron a la aparicin de la Evaluacin No
Destructiva (NDE) como nueva disciplina. A
raz de esta revolucin tecnolgica se suscitaran
en el campo de las PND una serie de
acontecimientos que estableceran su condicin
actual.

En el ao de 1941 se funda la Sociedad

Americana para Ensayos No Destructivos
(ASNT por sus siglas en ingls), la cual es la
sociedad tcnica ms grande en el mundo de
pruebas no destructivas. Esta sociedad es
promotora del intercambio de informacin
tcnica sobre las PND, as como de materiales
educativos y programas. Es tambin creadora de
estndares y servicios para la Calificacin y
Certificacin de personal que realiza ensayos no
destructivos, bajo el esquema americano.
A continuacin se proporcionan una serie de
fechas relacionadas con acontecimientos
histricos,
descubrimientos,
avances
y
aplicaciones, de algunas pruebas no destructivas.

1868 Primer intento de trabajar con los

campos magnticos
1879 David Hughes establece un campo
de prueba
1879 David Hughes estudia las
Corrientes Eddy
1895 Wilhelm Rntgen estudia el tubo
de rayos catdicos
1911 ASTM establece el comit de la
tcnica de MT
1928 Uso industrial de los campos
magnticos
1930 Theodore Zuschlag patenta las
Corrientes Eddy
1931 Primer sistema industrial de
Corrientes Eddy instalado
1941
Aparecen
los
lquidos
fluorescentes
1945 Dr. Floy Firestone trabaja con
Ultrasonido
1947 Dr. Elmer Sperry aplica el UT en
la industria

La entidad que reune a todas las

debidamente constituidas es
Internacional de Ensayos No
(ICNDT, por sus siglas en ingls)
Viena.

instituciones
el Comit
Destructivos
con sede en

La globalizacin en los mercados mundiales ha

marcado el desarrollo de los ensayos no
destructivos, los cuales tienen ya un alcance en
cada rincn del planeta, y actualmente existen

sociedades de ensayos no destructivos en la

mayora de los pases como por ejemplo, La
Sociedad Argentina de Ensayos No Destructivos
(AAENDE), El Instituto Australiano para
Ensayos No Destructivos (AINDT), La Sociedad
Austriaca de Ensayos No Destructivos
(OGFZP), La Asociacin Belga de Ensayos No
Destructivos (BANT), La Sociedad Brasilea de
Ensayos No Destructivos (ABENDE), La
Sociedad Canadiense de Ensayos No
destructivos (CSNDT), La Sociedad China para
Ensayos No Destructivos (ChSNDT), El
Instituto Mexicano de Ensayos No Destructivos
A.C. (IMENDE A.C., Asociacin Mexicana de
Ensayos No Destructivos (AMEXEND A.C.)

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Estas imperfecciones naturales del material y
las dificultades cuando se realiza la soldadura
en condiciones difciles, posiciones incomodas,
sumadas a las incontinuidades que se puedan
presentar en los trabajos, requieren un anlisis y
estudio que se realiza mediante los ensayos no
destructivos. En los ultimos aos han tenido
gran auge, pues permiten evaluar y calificar la
calidad
del
procedimiento
realizado.
A continuacin se explicaran los ensayos no
destructivos mas comunes y aplicados en
la evaluacin de soldaduras.
1) ENSAYO VISUAL (VT)
Es una de las pruebas no destructivas ms
utilizadas, gracias a ella, es posible obtener
informacin inmediata de la condicin
superficial de los materiales que estn siendo
evaluados ya que permite observar muchas
caractersticas de una unin soldada, algunas
relacionadas con las dimensiones y otras acerca
de la presencia de discontinuidades dentro de las
piezas soldadas.

Como su nombre lo dice, el ensayo o inspeccion

visual consiste en recorrer detenidamente la
superficie, en este caso de la soldadura y con la
ayuda de una lupas, linterna, espejo tipo
odontolgico, galgas
e instrumentos de
medicin como flexometros y reglas, e
identificar discontinuidades y determinar si
dicha unin tiene una calidad adecuada para su
aplicacin. Para definir esto el inspector
comparara lo observado con las caractersticas y
criterios de aceptacin de calidad en soldadura,
los cuales provienen de diversas fuentes, como
dibujos de fabricacin que muestren el tamao
de los cordones permitido, su longitud precisa y
ubicacin
requerida.
Estos
requisitos
dimensionales han sido establecidos a travs de
clculos tomados de diseos que cumplen los y
estandares de la unin soldada.

administrado y avalado por la American

Welding Society (AWS). Tambien es importante
aadir que la inspeccin visual de toda la
soldadura, comienza por el mismo soldador.

Dentro del proceso de inspeccin visual, el

tamao de la soldadura es muy importante, ya
que afecta direcamente la resistencia mecnica
de la unin y sus relativas consecuencias en
caso de no ser adecuado. Las discontinuidades
en los cordones son muy importantes ya que son
las imperfecciones interiores o adyacentes a la
soldadura las que disminuyen la resistencia para
la cual fue diseada. Las discontinuidades, de
inaceptables dimensiones y localizacin, se
denominan defectos de soldadura, y pueden ser
causas falla prematura.

Inspecciones Visuales con la ayuda de

elementos de medida.

Quien realiza este ensayo debe ser un inspector

de soldadura formalmente calificado, con
conocimientos y experiencia para llevar a cabo
dicha inspeccin. A nivel internacional existe un
programa, para el entrenamiento, capacitacin y
certificacin de inspectores de soldadural, el
cual fue creado en Estados Unidos y es

A pesar de que este ensayo sea practicado por

personal altamente calificado, por ser de tipo
visual solo permite reconocer discontinuidades
que aparecen sobre la superficie por lo tanto
muchas veces requiere tcnicas de ensayos no
destructivos complementarias.

2) LIQUIDOS PENETRANTES (PT)

Este tipo de ensayo es empleado para detectar e
indicar discontinuidades abiertas a la superficie
en materiales slidos no porosos y se puede
aplicar perfectamente para la examinacion de los
acabados de soldadura.
El mtodo o prueba de lquidos penetrantes es
basado en el principio fsico conocido como
capilaridad, el cual consiste en los fluidos
gracias a su tensin superficial originan una
cohesin entre las molculas superficiales y
resisten una determinada tensin. De esta
manera, un primer liquido con baja tensin
superficial penetra los poros y es retenido en las
discontinuidades y fisuras. Como dato

importante
la
penetracin
ocurre
independientemente de la orientacin de las
grietas, ya que no es la gravedad la que hace
introducirse el lquido en la discontinuidad.
Posteriormente se limpia y se aplica un lquido
absorbente, comnmente llamado revelador que
es de color diferente al lquido penetrante, de
esta manera se incrementa la evidencia de las
discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya
sea directamente o por medio de una lmpara o
luz negra.

Procedimiento
para
ensayo
de lquidos penetrante
Los diferentes parmetros que se deben tener en
cuenta al momento de la realizacin de este
ensayo son incialmente la limpieza. Consiste en
eliminar de la zona a inspeccionar cualquier
resto de contaminante que dificulte, tanto la
entrada del penetrante en las discontinuidades
como la posterior eliminacin del que queda
sobre la superficie. La limpieza se puede realizar
con detergente, disolvente, vapor desengrasante,
limpiadores alcalinos, ultrasonidos, decapantes,
ataque acido o mediante medios mecnicos.
Posteriormente se lleva a cabo la aplicacin del
liquido cubriendo la superficie a inspeccionar,
dependiendo de la forma y el tamao de la pieza,
el penetrante se puede aplicar por inmersin,
brocha o pincel o por pulverizacin. Hay un
tiempo de penetracin necesario para que dicho

lquido pueda llenar por capilaridad las

discontinuidades.
Despues se limpia el exceso de liquido. Existen
penetrantes lavables con agua, penetrantes postemulsionables y penetrantes eliminables con
disolvente. Se procede a secar la superficie
evaluada y se aplica el revelador en forma seca
o finamente pulverizado en una suspensin
acuosa o alcohlica de rpida evaporacin, .
Existen varias tcnicas recomendadas para una
aplicacin eficaz de los distintos tipos de
reveladores. Estas son mediante espolvoreado,
inmersin, lecho fluido y pulverizacin. La fina
capa de revelador absorbe el lquido penetrante
retenido en las discontinuidades llevndolo a la
superficie para hacerlo visible, pudiendo as
registrar y evaluar las indicaciones. Hay
diferentes tcnicas de interpretacin y
evaluacin segn sea el tipo de lquido
penetrante utilizado, as como mtodos de fijado
y registro de las indicaciones obtenidas.
Finalmente se limpia la superficie, tratando de
eliminar los restos de todos los agentes qumicos
empleados, para prevenir posibles daos de la
pieza cuando vuelva a ser utilizada.
Entre las piezas metlicas que se pueden ensayar
con esta tcnica, se encuentran principalmente
los metales no ferromagnticos como aceros
inoxidables, aluminio y sus aleaciones, cobre,
bronce, latones, etc.
Los metales ferromagnticos, como el acero al
carbono y los aceros aleados, tambin se pueden
inspeccionar por lquidos penetrantes, aunque
suele ser ms ventajosa su inspeccin por
partculas magnticas.
3) PARTCULAS MAGNETICAS (MT)

La prueba de partculas magnticas es un

mtodo de prueba no destructivo

para la

deteccin de imperfecciones sobre o justamente

debajo de la superficie de metales ferrosos que
tambien se puede aplicar en soldadura. Es una
tcnica rpida y confiable para deteccin y

producen polos secundarios. Estas distorsiones o

polos atraen a las partculas magnticas que se
aplican en forma de polvo o suspensin en la
superficie a inspeccionar y que por acumulacin
producen las indicaciones que se observan
visualmente de manera directa o bajo luz
ultravioleta.

localizacin de grietas superficiales.

Un flujo magntico es enviado a travs del
material y en el lugar de la imperfeccin se
forma un campo de fuga que atrae el polvo de
hierro que se roca sobre la superficie, asi la
longitud de la imperfeccin puede ser
determinada de forma muy confiable.
La prueba de Partcula magntica no indica la
profundidad de la imperfeccin y los criterios de
aceptacin definen si la indicacin es o no
aceptable, es decir si se trata de un defecto o no.
En el ensayo no destructivo de partculas
magnticas inicialmente se somete a la pieza a
inspeccionar a una magnetizacin adecuada y se
espolvorea
partculas finas de material
ferromagntico. As es posible detectar
discontinuidades superficiales y subsuperficiales
en materiales ferromagnticos. Cuando un
material ferromagntico se magnetiza, aplicando
a dos partes cualesquiera del mismo los polos de
un imn, se convierte en otro imn, con sus
polos situados inversamente respecto del imn
original. La formacin del imn en la pieza a
ensayar implica la creacin en su interior de
unas lneas de fuerza que van desde el polo del
imn inductor al otro, pasando por una zona
inerte denominada lnea neutra. Estas lneas de
fuerza forman un flujo magntico uniforme, si el
material es uniforme. Sin embargo, cuando
existe alguna alteracin en el interior del
material, las lneas de fuerza se deforman o se

Aparato para realizacion de ensayos de

particulas magneticas llamado Joke.
Es importante conocer que las lneas de fuerza
de un campo magntico inducido siguen la
orientacin de la regla de la mano derecha de
forma que si se agarra con dicha mano una
varilla orientando el dedo pulgar en el sentido de
la corriente, los dems dedos indican la
direccin de las lneas de fuerza. Esto quiere
decir que cuando se aplica una corriente a una
barra magntica, se generan corrientes circulares
transversales muy apropiadas para detectar
defectos longitudinales. Esto es debido a que el
descubrimiento de las heterogeneidades del
material se produce cuando dichos defectos son
perpendiculares a las lneas del campo

magntico. Si por el contrario, la barra tuviese

grietas transversales sera necesario inducir
campos magnticos transversales. Esto indica
que para hacer una buena inspeccin, se deben
aplicar dos campos magnticos, perpendiculares
entre si, para asegurarse de que se atraviesan
todas las heterogeneidades del material.
La profundidad del campo magntico inducido
por una corriente elctrica es tanto mayor cuanto
mayor sea la frecuencia de la corriente. Por
tanto, con corriente continua se pueden llegar a
detectar discontinuidades de hasta 6mm de
profundidad, mientras que con corriente alterna
(50Hz)
slo
se
lograrn
detectar
discontinuidades que se encuentren a una
profundidad inferior a 0,5mm. Sin embargo, la
corriente
alterna
presenta
un
mejor
comportamiento para la deteccin de
heterogeneidades superficiales, debido a que la
alternancia de los campos magnticos somete a
las partculas magnticas a una intensa agitacin
que facilita su atraccin por los campos de fuga.
En lo que se refiere a corrientes rectificadas, la
corriente monofsica rectificada conserva la
alternancia de intensidad sometiendo a las
partculas a una intensa agitacin mientras que la
corriente trifsica rectificada se comporta
prcticamente como si fuera corriente continua.
La corriente de cada ensayo debe determinarse
en el procedimiento correspondiente. La
intensidad de la corriente elctrica debe ser la
adecuada para permitir la deteccin de todas las
heterogeneidades
superficiales
y
subsuperficiales relevantes. Debe tenerse en
cuenta que una intensidad excesiva produce
sobresaturacin magntica, dando lugar a
indicaciones errneas; mientras que una
intensidad baja genera campos de fuga dbiles
incapaces de atrapar las partculas.

Como partculas magnticas se utilizan

limaduras u xidos de hierro, de tamao
comprendido entre 0,1 y 0,4mm, con colores que
ayuden a mejorar el contraste como son el negro,
rojo y verde. Tambin se utilizan partculas
fluorescentes, que suelen proporcionar una
posibilidad de localizacin de hasta 100 veces
ms que las visibles, si se aplican por va
hmeda. Normalmente se emplean partculas de
varios tamaos mezcladas en una proporcin
idnea teniendo en cuenta que las ms pequeas
y alargadas aumentan la sensibilidad y las ms
gruesas y redondas ayudan a detectar grandes
discontinuidades y arrastran a las ms pequeas
evitando que se formen falsas indicaciones.
Todos los materiales ferromagnticos sometidos
a un campo magntico conservan, despus de
cesar la accin del campo, un cierto
magnetismo, llamado remanente o residual, que
puede
ser
perjudicial.
Existen
varios
procedimientos para llevar a cabo la
desmagnetizacin, cuyo fundamento se explica
mediante el concepto de histresis y todos ellos
operan, de forma general, sometiendo a la pieza
a un campo magntico alterno cuya intensidad
va gradualmente decreciendo hasta anularse. El
mtodo ms extendido es el de la
desmagnetizacin con bobina de corriente
alterna, que consiste en colocar la pieza en el
interior de una bobina por la cual circula
corriente alterna alejndola lentamente hasta
unos 2m. A esa distancia se considera que la
influencia del campo es nula y se corta la
corriente.
Con respecto a la inspeccin por lquidos
penetrantes, este nuevo tipo de ensayo puede
revelar discontinuidades que no se ven en la

superficie. Tambien requiere de un menor grado

de limpieza pues no se necesitan condiciones de
limpieza
excesivamente
rigurosas y
generalmente es un mtodo ms rpido y
econmico al no precisar equipos electrnicos.
Este ensayo se puede aplicarse a piezas de
tamao y forma variables asi como en
superficies con acabados soldados y en todo tipo
de metales ferrosos, tales como acero al carbono,
acero
de
baja
aleacin.
El uso de la prueba en soldaduras y las zonas
afectadas
calor, as como
en
superficies
relativamente speras y sucias es posible pero la
sensibilidad disminuye por esto. Cuando se
requiere sensibilidad mxima ser pueden utilizar
partculas fluorescentes.
La gran limitacion es que unicamente deteca
discontinuidades perpendiculares al campo y
unicamente se puede aplicar en materiales
ferromagnticos. La capacidad de penetracin
sigue siendo limitada. En cuanto al manejo del
equipo en campo puede ser costoso y lento.

4) RADIOGRAFA Y RAYOS X (RT)

La radiografa es un mtodo de inspeccin no
destructiva que se basa en la propiedad de los
rayos X o Gamma de atravesar materiales
opacos a la luz sin reflejarse ni refractarse,
produciendo una impresin fotogrfica de la
energa radiante transmitida. Dichas radiaciones
X o Gamma inciden sobre la pieza a
inspeccionar, que absorber una cantidad de
energa radiante que depende de la densidad, la
estructura y la composicin del material. Estas
variaciones de absorcin son detectadas y
registradas como se menciona anteriormente en

una pelcula radiogrfica obtenindose una

imagen de la estructura interna de una pieza.
Las radiaciones electromagnticas de los rayos
X se propagan a la velocidad de la luz (300.000
km s-1), aunque tienen menor longitud de onda,
mayor energa y ms penetracin no sufren
desviacin alguna por efecto de campos
magnticos o elctricos ya que no son partculas
cargadas, ni sus espines estn orientados por lo
cual se propagan por tanto en lnea recta y
excitan la fosforescencia e impresionan una
placa fotogrfica.
Gracias a este tipo de ensayo no destructivo, los
defectos de los materiales como grietas, bolsas,
inclusiones, absorben las radiaciones en distinta
proporcin que el material base, de forma que
estas diferencias generan detalles de contraste
claro-oscuro en. Esto es lo que permite
identificar defectos en la inspeccin de una
soldadura por radiografa. Para facilitar la labor
se usan colecciones de radiografas patrn, en
las cuales los defectos estn claramente
identificados para unas condiciones dadas de
tipo de material y tipo de soldadura
Para realizar el ensayo radiogrfico se pueden
utilizar fundamentalmente dos tipos de fuentes.
La primera mediante generadores de rayos x
que constan de un cilindro de alimentacin
donde se ha hecho el vaco previamente y que
presentan un ctodo que al calentarse emite
electrones. Estos electrones se aceleran por
medio de un campo elctrico hacia el nodo
sobre el que inciden con una alta energa.
Solamente el 1% de esta energa se transforma
en rayos X, transformacin que tiene lugar en el
foco trmico. Tambien se pueden obtener los

rayos X mediante fuentes isotopicas las cuales

estn constituidas fundamentalmente por una
fuente radiactiva, un dispositivo para exponer
dicha fuente y un blindaje. La fuente radiactiva
consta de una determinada cantidad de istopo
radiactivo que se descompone de forma natural
dando lugar a la radiacin gamma.

Tabla 1. Capacidad de penetracin en diferentes

materiales de los rayos X.
Depende de la disposicin de los equipos que
intervienen en la obtencin de una radiografa se
puede hacer referencia a dos tcnicas de ensayo
diferentes, con variantes especficas:
La primera llamada tcnica de pared simple
que recibe este nombre debido a que solamente
realiza la interpretacin de aquella pared que se
encuentra ms prxima a la pelcula fotogrfica.
Es la tcnica ms empleada en la inspeccin
radiogrfica adems de ser la de ms fcil
interpretacin.
La segunda llamada tcnica de exposicin
panormica constituye una variante de la tcnica
de pared simple en la cual la fuente de radiacin
se debe colocar en un punto equidistante de la
superficie y de la pelcula radiogrfica.
Tambin se puede realizar la tcnica de pared
doble vista simple en la cual el haz de radiacin
atraviesa dos paredes de la pieza pero solo
proyecta sobre la pelcula radiogrfica aquella
que est ms prxima a dicha pelcula. En la

tcnica de pared doble vista doble la radiacin

atraviesa dos paredes de la pieza proyectando
ambas paredes sobre la pelcula radiogrfica.
Con esta prueba aumenta la posibilidad de
evaluar mejor los defectos presentes en la
soldadura. Existe una normatividad existente
que corresponde a la UNE 14011, la cual
describe los tipos 7 de defectos mayormente
detectables con los rayos X sobre las uniones
soldadas. Los defectos ms
fcilmente
detectables son aquellos cuya mxima
dimensin est orientada en la direccin de
propagacin de los rayos X. Son difcilmente
detectables los defectos de poco espesor, aunque
sean
muy
extensos,
dispuestos
perpendicularmente a la direccin de las
radiaciones. Por este motivo el objeto debe ser
examinado en distintas direcciones.
a)Cavidades, porosidades o sopladuras: Este
tipo de defecto, al tener menor densidad que el
metal, se dejan atravesar ms fcilmente por la
radiacin, formando unas impresiones oscuras
redondeadas. Se observa que a veces se unen
varios poros formando rosarios. En la soldadura
las causas pueden provenir del metal base por el
elevado contenido en C, S, P. Tambien por la
presencia de xidos y por falta de limpieza en la
junta. El electrodo puede calentarse demasiado
por una excesiva intensidad de corriente que
provoca el despegue del revestimiento. Durante
la operacion de soldadura se puede crear este
defecto por excesiva longitud del arco.

Defecto
de
la radiografa.

porosidad presente

en

Inclusiones solidas de escorias: Estos defectos

debido a su baja permeabilidad, debilitan
enrgicamente los rayos X, dando unas
impresiones
inciertas,
irregulares
y
desdibujadas. En algunos casos aparecen
alineadas. La importancia del defecto depende
del tamao de la inclusin y la distancia que
existe entre ellas, ya que si estn prximas, la
resistencia del material se reduce mucho. Dado
que las escorias provienen del revestimiento y
no tienen las propiedades mecnicas del metal
base. las causas de estas apariciones son la falta
de limpieza de los cordones en soldaduras en
varias pasadas, cordones mal distribuidos,
inclinacin incorrecta del electrodo y baja
intensidad de corriente en el electrodo.

Defecto de escoria presente en la radiografa.

Fisuras
o microgrietas: Pueden
ocurrir
longitudinalmente o transversalmente.Aparecen
en la placa como lneas oscuras, onduladas, de
grueso variable y ramificadas. Las grietas ms
peligrosas son las superficiales y orientadas en la
direccin perpendicular a la de mxima
solicitacin del material. Este defecto inhabilita
la soldadura. Puede ser a causa del metal base
por excesiva rigidez de la pieza, se da en aceros
con excesivo contenido en C, Mn, S, P-: El
electrodo puede influir cuando el material de

aportacin es inapropiado para el metal base que

se est soldando.En la operacion de soldadura
ocurre por enfriamiento demasiado rpido del
metal
depositado,
por
insuficiente
precalentamiento de la pieza, o por causas
externas al proceso de soldadura.

Falta de penetracion: Forma impresiones

longitudinales en el centro y a lo largo de la
soldadura. El espacio interno no ocupado por el
metal de aportacin, es origen de fuertes
tensiones, adems de resultar un lugar idneo
para que se inicien procesos de corrosin
localizada. Sus causas mas frecuentes son
separacin de bordes incorrecta; dimetro del
electrodo demasiado grueso, excesiva velocidad
de avance del electrodo, baja intensidad de
corriente de soldadura.

Defecto de falta de penetracion presente en

la radiografa.
Falta de fusion o despego: Resulta parecida a
las inclusiones de escorias pero alineadas que
aparecen como imgenes oscuras de trazo
rectilneo y forma uniforme. La causa fsica de
este tipo de defectos es que no se alcanza la
temperatura adecuada para la fusin del metal de
aporte con el metal base y por tanto no se
consigue el proceso metalrgico de soldar,
quedando afectada la unin. Puede ser causa
iniciadora de fisuras que terminen en rotura.

Causas: Metal Base: Defectuosa preparacin de

los bordes; Operacin de soldadura: Excesiva
velocidad de avance del electrodo, o arco
demasiado largo o intensidad muy dbil.

pequea de avance de la junta o mal diseo del

electrodo

Simbologa del exceso de penetracin

Defecto de falta de despego presente en

la radiografa.
Mordeduras: Forman sobre la placa sombras
oscuras a los lados de la costura de trazo
rectilneo y ancho uniforme. Este defecto
produce una entalla fsica que puede dar origen a
roturas. las causas mas comunes en el
electrodo son cuando este es demasiado grueso,
la inclinacin inadecuada del electrodo, excesiva
intensidad de corriente al soldar

Defecto de
la radiografa.

mordedura

presente

en

Exceso de penetracin: Forma sobre la placa

sombras mas blancas longitudinalmente y
centradas en la costura. Es el defecto contrario a
la falta de penetracin y puede ser muy grave
cuando circula un lquido por el interior de un
tubo y puede chocar con el exceso de metal del
descuelgue. las causas ocurre por separacin del
borde excesiva, intensidad demasiado elevada al
depositar el cordn de raz, velocidad muy

5) ULTRASONIDO (UT)
El ensayo de ultrasonidos es un mtodo de
ensayo no destructivo que se basa en el uso de
una onda acstica de alta frecuencia, no
perceptible por el odo humano, que se transmite
a travs de un medio fsico, para la deteccin de
discontinuidades internas y superficiales o para
medir el espesor de paredes. Para llevarlo a cabo
se utiliza un material piezoelctrico insertado
dentro de un palpador. Ese cristal piezoelctrico
transmite a la pieza una onda ultrasnica que se
propaga a travs de la pieza. Al incidir con una
superficie lmite, ya sea una discontinuidad o el
borde de una pieza, tiene lugar la reflexin de la
onda. La onda reflejada es detectada por el
mismo cristal, originando una seal elctrica que
es amplificada e interpretado en forma de eco
por el equipo de medida. La posicin de este eco
en la pantalla del equipo es proporcional al
tiempo de retorno de la seal y al espacio
recorrido por la seal hasta la superficie lmite.
Las ondas ultrasnicas que se propagan a travs
de un cuerpo elstico pueden ser de 3 tipos:
Las ondas longitudinales son ondas cuyas
partculas oscilan en la direccin de propagacin
de la onda pudiendo ser transmitidas en slidos,
lquidos o gases.

Las ondas transversales son aquellas ondas

cuyas
partculas
vibran
en
direccin
perpendicular a la de propagacin pudiendo ser
transmitidas solamente en slidos.
Las ondas de superficie o de raleig son ondas
transversales que se propagan solamente en la
superficie de cuerpos elsticos.
El equipo necesario para llevar a cabo una
inspeccin por ultrasonidos est compuesto por
un equipo generador y receptor de impuldos.
Existe una gran variedad de equipos dada la
amplia diversidad de aplicaciones de los
ultrasonidos, pero todos ellos disponen de unos
circuitos electrnicos especiales que permiten
transmitir al cristal piezoelctrico una serie de
pulsos elctricos controlados transformados por
l mismo en ondas ultrasnicas. Estas seales
captadas por el cristal se muestran en una
pantalla, en forma de pulsos luminosos (ecos)
que deben ser regulados tanto en amplitud como
en posicin para poder ser interpretados como
registro de las discontinuidades.
Tambienlos palpadores que estn constituidos
por un cristal piezoelctrico insertado en una
montura metlica con una parte libre protegida
por una membrana de caucho o una resina
especial. En la actualidad existe una gran
variedad de palpadores, debido a la gran
diversidad de tcnicas operatorias, entre los que
se pueden encontrar estan los palpadores por
incidencia normal que emiten un impulso
ultrasnico que atraviesa el material reflejndose
en las superficies lmite y generando los ecos.
Este tipo de palpadores se emplean en la
inspeccin de piezas con superficies paralelas o
para la deteccin de discontinuidades

perpendiculares a la superficie de la pieza. Los

palpadores de incidencia angular consisten en un
oscilador de ondas longitudinales aplicado a una
de las caras de un prisma de plstico, tallado con
un ngulo de incidencia adecuado al ngulo de
refraccin o de penetracin que se desee para un
determinado material. Se emplean para la
inspeccin de soldaduras y cuando la
discontinuidad
tiene
una
orientacin
perpendicular a la superficie de la pieza.
Los palpadores de doble cristal son palpadores
constituidos por dos cristales aislados acstica y
elctricamente de forma que uno de ellos acta
como emisor y el otro como receptor,
resolviendo el problema de la zona muerta que
presentan los palpadores de un solo cristal. De
esta forma es posible la deteccin de
discontinuidades prximas a la superficie de
inspeccin.
Los palpadores Phases Array tienen una
tecnologa especial en la que en un mismo
palpador operan decenas de pequeos cristales
(de 10 a 256 elementos), cada uno de ellos
ligado a un circuito propio capaz de controlar el
tiempo de excitacin de forma independiente. El
resultado es la modificacin del comportamiento
del conjunto de ondas snicas emitidas por el
palpador. Por ultimo los palpadores TOFD se
trata de una tecnologa en desarrollo que emplea
palpadores de ondas longitudinales para medir la
difraccin de los indicadores o defectos, por
ejemplo en una soldadura. En conclusion la
ventaja adems, representar imgenes a colores
y de corte transversal de la soldadura para
simplificar la interpretacin de los resultados.
Asimismo, la posibilidad de controlar la
angulacin y el enfoque dinmico de los haces

mejoran la resolucin en aplicaciones difciles.

Por si esto fuera poco. El ensayo se realiza
calibrando inicialmente el equipo de acuerdo
con la pieza. Posteriormente se realiza una
preparacin de la superficie con el propoisito de
garantizar un acople perfecto entre el palpador y
la pieza. Se cubre la superficie a inspeccionar
con el acoplante y el aparato inmediatamente
interpreta lasinconformidades detectadas y se
puede realizar la anotacin de los resultados
otenidos y elaborar un informe.

Equipo de ultrasonido marca Olympus.

Eel acoplante es un medio que se interpone entre
el palpador y la superficie de la pieza a
inspeccionar para mejorar el acoplamiento
acstico de forma que la onda generada y la
recepcionada por el palpador sufran la menor
prdida de energa posible.
Los ensayos no destructivos son un mtodo
ampliamente utilizado para asegurar la
integridad de Los ensayos por ultrasonidos
efectuados con un detector de defectos porttil y
un palpador angular es la manera ms usada en
la inspeccin de soldaduras; adems, es

obligatorio
segn
muchas
normas
y
procedimientos de soldadura. En la industria
automotriz, generalmente, la soldadura por
puntos es verificada utilizando detectores de
defectos y una variedad de pequeos palpadores
especializados.
Los ensayos no destructivos de ultrasonidos
pueden realizarse segn diferentes mtodos o
tcnicas dependiendo de las caractersticas
geomtricas y estructurales de los defectos ms
probables. Las principales tcnicas o mtodos
son el metodo del impulso eco. Esta es es un
nico palpador el responsable de emitir y recibir
la onda ultrasnica que se propaga a travs del
material, lo que permite determinar la
profundidad y dimensin de la discontinuidad
as como su localizacin en la pieza. Esta tcnica
de ensayo es la ms utilizada en la prctica por
su utilidad y sencillez de aplicacin e
interpretacin.
El mtodo de transparencia o de sombra en
donde se emplean dos palpadores, uno emitiendo
y otro recibiendo la onda ultrasnica, por lo que
es necesario que estn perfectamente alineados.
Este mtodo no permite determinar la
profundidad, dimensin ni localizacin de la
discontinuidad, siendo solamente un ensayo de
control de calidad.
Finalmente el ensayo de inmersion donde el
acople acstico entre el palpador y la pieza se
realiza a travs de un camino previo en agua. En
estos casos el eco de superficie se encuentra
separado del impulso inicial una distancia que
depende de este camino previo en agua que han
de recorrer los impulsos.

Las ventajas de este tipo de ensayo son que

permite detectar discontinuidades superficiales y
subsuperficiales, pues tiene alta capacidad de
penetracin,
lo
que
permite
detectar
discontinuidades a gran profundidad del
material. Su nivel de prescicion permite
determinar el tamao de la heterogeneidad, su
localizacin y su orientacin. Solo se requiere
acceso por un lado del material a inspeccionar y
el equipo porttil puede automatizarse y registrar
permanente los datos a manera de graficos
permitiendo
concer
los
resultados
inmediatamente. .
En cuanto a las limitaciones de esta tecnica son
que localiza mejor aquellas discontinuidades que
son perpendiculares al haz del sonido y est
limitado por la geometra, espesor y acabado
superficial de las piezas a inspeccionar. Para
quienes deseen realizar este tipo de ensayo
deben contar con personal con mucha
experiencia, pues la interpretacin de las
indicaciones requiere mucho entrenamiento por
parte del operador y el equipo puede tener un
coste elevado dependiendo del nivel de
sensibilidad y sofisticacin requerido.
Puede existir una dificultad de inspeccin en
partes soldadaas de material delgado, lo que
hace difiles de inspeccionar. Tampoco presenta
buena difusin en materiales de grano grueso
como en las soldaduras, por eso requiere pulirse
muy bien.

que los ensayos no destructivos se

practican mucho.
Los ensayos no destructivos implican un
dao imperceptible o nulo
Para realizar los ensayos no destructivos
se necesita de personal calificado que
sepa manejar los equipos
Los equipos a utilizar tienen un costo
relativamente alto pero garantizan la
calidad de soldadura

BIBLIOGRAFIA
ASOCIACION URUGUAYA DE ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS. La calidad en la
soldadura.[http://www.aendur.ancap.com.uy/bol
etin/CaliSolda.pdf]
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS LHQO.
Proposito de un programa efectivo de control de
calidad
[http://www.eac2009.com.co/files/Ensayos%20n
o%20destructivos%20LHQO.pdf]
OBSERVATORIO TECNOLOGICO DE
SOLDADURA. Ensayos no destructivos.
[http://www.obtesol.es/index.php?option=com_c
ontent&task=view&id=181&Itemid=31]
ASOCIACION DE PROFESIONALES DE
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE LA
REPUBLICA ARGENTINA. Ensayos no
destructivos.
[http://www.aprenda.org.ar/normas_end.htm]
ANEXOS
NORMAS ARGENTINAS DE ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS

CONCLUSIONES
-

Los ensayos destructivos dan mejores

resultados pero el problema es que ah
se destruye lo q analicemos es por eso

Nmero

NOMBRE
GENERALIDADES

UNE 7-

Inspeccin por partculas

452

magnetizables

Examen no destructivo de
UNE-EN soldaduras - Examen ultrasnico
1712
de uniones soldadas - Niveles de
aceptacin
Prctica recomendada para el
UNE
examen de las uniones soldadas
14-612 mediante la utilizacin de
lquidos penetrantes
Ensayos no destructivos de
UNE-EN piezas de acero forjadas - Parte
10228- 3: Ensayo por ultrasonido de
3
piezas forjadas en acero ferrtico
o martenstico
Examen no destructivo de
UNE-EN
soldaduras - Examen ultrasnico
1714
de uniones soldadas
Ensayos no destructivos UNE-EN
Ensayo por lquidos penetrantes
571-1
- Parte1: Principios generales
Uniones soldadas por arcos de
UNE-EN aceros - Gua sobre los niveles
25817 de calidad en funcion de las
imperfecciones
Examen no destructivo de
UNE-EN
soldaduras - Reglas generales
12062
para los materiales metlicos
Chasis para diagnosis mdica
UNE-EN
por rayos X - Chasis
60406
radiogrficos
UNE-EN Ensayos no destructivos ISO
Ensayo por lquidos penetrantes
3452-3 - Parte 3: Bloques de patrn

UNEEN462-2

Ensayos no destructivos Calidad de imagen de las

radiografas - Parte 2:
Indicadores de calidad de
imagen (Tipo taladros y
escalones) - Determinacin del
valor de calidad de imagen

Ensayos no destructivos Calidad de imagen de las

UNE-EN
radiografas - Parte 3: Clases de
462-3
calidad de imagen para metales
frreos.
Ensayos no destructivos UNE-EN
Calidad de imagen de las
462-4
radiografas - Parte 4:

Evaluacin experimental de los

valores de la calidad de la
imagen y tablas de calidad de la
imagen
Ensayos no destructivos Calidad de las rediografas UNE-EN Parte 5: Indicadores de calidad
462-5
de imagen (tipo doble hilo) Determinacin del valor de
penumbra de la imagen
Ensayos no destructivos UNE-EN
Examen por ultrasonidos - Parte
583-1
1: Principios generales
Ensayos no destructivos UNE-EN
Examen por ultrasonidos - Parte
583-3
3: Tcnica de transmisin
Ensayos no destructivos Ensayos de fugas UNE-EN
Caracterizacin de los detectores
1518
de fugas por espectometra de
masa
Ensayos no destructivos UNE-EN
Ensayos de fugas - Tcnica de
1593
emisin de burbujas
Ensayos no destructivos UNE-EN Ensayos de fugas - Criterios
1779
para la eleccin del mtodo y de
la tcnica
Ensayos no destructivos Pelcula para radiografa
UNE-EN
industrial - Parte 1: Clasificacin
584-1
de los sistemas de pelcula para
radiografa industrial
Ensayos no destructivos Pelcula para radiografa
UNE-EN
industrial - Parte 2: Control
584-2
delproceso de las pelculas
mediante valores de referencia
Ensayos no destructivos UNE-EN
Ensayo por radioscopa - Parte
130681: Medida cuantitativa de las
1
caractersticas de la imagen
Ensayos no destructivos UNE-EN Ensayo por radioscopa - Parte
13068- 2: Control de la estabilidad a
2
largo plazo de los dispositivos de
imagen
UNE-EN Ensayos no destructivos -

12223

Examen por ultrasonidos Especificaciones relativas al

bloque patrn N* 1

Ensayos no destructivos Caractersticas de los focos en

UNE-EN
equipos de rayos X industriales
12543para su empleo en ensayos no
1
destructivos - Parte 1: Mtodo
de barrido
Ensayos no destructivos Caractersticas de los focos en
UNE-EN
equipos de rayos X industriales
12543para su empleo en ensayos no
2
destructivos - Parte 2: Mtodo
radiogrfico por estenoscopio
Ensayos no destructivos Caractersticas de los focos en
UNE-EN equipos de rayos X industriales
12543- para su empleo en ensayos no
3
destructivos - Parte 3: Mtodo
radiogrfico por cmara de
rendija
Ensayos no destructivos Caractersticas de los focos en
UNE-EN
equipos de rayos X industriales
12543para su empleo en ensayos no
4
destructivos - Parte 4: Mtodo
por efecto de bordes
Ensayos no destructivos Caractersticas de los focos en
equipos de rayos X industriales
UNE-EN
para su empleo en ensayos no
12543destructivos - Parte 5: Medida
5
del tamao efectivo del foco de
los tubos de rayos X de mini y
microenfoque
Ensayos no destructivos UNE-EN Medicin y evaluacin de la
12544- tensin de los tubos de rayos X 1
Parte 1: Mtodo del divisor de
tensin
Ensayos no destructivos Medicin y evaluacin de la
UNE-EN
tensin de los tubos de rayos X 12544Parte 2: Comprobacin de la
2
constancia segn el mtodo del
filtro ancho
UNE-EN Ensayos no destructivos 12544- Medicin y evaluacin de la

tensin de los tubos de rayos X Parte 3: Mtodo espectromtrico

Ensayos no destructivos Determinacin de las

UNE-EN
dimensiones de las fuentes de
12679
radiografa industrial - Mtodo
radiogrfico
Ensayos no destructivos UNE-EN Ensayos por lquidos penetrantes
3452-2 - Parte 2: Ensayo de materiales
panetrantes
Soldaduras de acero - Bloque de
UNE-EN
calibracin N* 2 para inspeccin
27963
por ultrasonidos de soldaduras

UNEENV
583-6

Ensayos no destructivos Examen por ultrasonidos - Parte

6: Tcnica por difraccin del
tiempo de vuelo como mtodo
para la deteccin y el
dimensionamiento de
discontinuidades

UNE 7452

Inspeccin por partculas

magnetizables

Ensayos no destructivos de
tubos de acero - Parte 1: Ensayo
automtico electromagntico
UNE-EN para la verificacin de la
10246- estanquidad hidrulica de los
1
tubos de acero ferromagntico
soldados y sin soldadura
(excepto soldados por arco
sumergido)
Ensayos no destructivos de
tubos de acero - Parte 2: Ensayo
automtico por corrientes de
UNE-EN Foulcault para verificar la
10246- estanquidad hidrulica de los
2
tubos de acero austentico y
austeno-ferrtico sin soldadura y
soldados (excepto soldados por
arco sumergido)
Ensayos no destructivos de
tubos de acero - Parte 3: Ensayo
UNE-EN automtico por corrientes de
10246- Foulcault para la deteccin de
3
imperfecciones de los tubos de
acero sin soldadura y soldados
(excepto por arco sumergido)
UNE-EN Ensayos no destructivos de

10246- tubos de acero -Parte 4: Ensayo

4
automtico por flujo de fuga
mediante palpadores magnticos
sobre toda la circunferencia del
tubo para la deteccin de
imperfecciones transversales de
los tubos de acero
ferromagntico sin soldadura

Ensayos no destructivos de
tubos de acero - Parte 10:
Ensayo automtico por
UNE-EN
ultrasonidos del cordn de
10246soldadura para la deteccin de
10
imperfecciones longitudinales
y/o transversales de los tubos
de soldados por arco sumergido

Ensayos no destructivos de
tubos de acero - Parte 5: Ensayo
automtico por fluyo de fuga
mediante palpadores magnticos
UNE-EN en toda la circunferencia del
10246- tubo para la deteccin de
5
imperfecciones longitudinales de
los tubos de acero
ferromagntico sin soldadura y
soldados (excepto soldados por
arco sumergido)

Ensayos no destructivos de
tubos de acero - Parte 11:
UNE-EN Ensayo mediante lquidos
10246- penetrantes para la deteccin de
11
imperfecciones superficiales de
los tubos de soldados y sin
soldadura

Ensayos no destructivos de
tubos de acero - Parte 6: Ensayo
UNE-EN automtico por ultrasonidos en
10246- toda la circunferencia del tubo
6
para la deteccin de la
imperfecciones transversales de
los tubos de acero sin soldadura
Ensayos no destructivos de
tubos de acero - Parte 7: Ensayo
automtico perifrico para la
UNE-EN
deteccin de imperfecciones
10246longitudinales de los tubos de
7
acero soldados y sin soldadura
(excepto soldados por arco
sumergido)
Ensayos no destructivos de
tubos de acero - Parte 8: Ensayo
automtico por ultrasonidos del
UNE-EN
cordn de soldadura para la
10246deteccin de imperfecciones
8
longitudinales de los tubos de
acero soldados por resistencia
elctrica e induccin
Ensayos no destructivos de
tubos de acero - Parte 9: Ensayo
automtico por ultrasonidos del
UNE-EN
cordn de soldadura para la
10246deteccin de imperfecciones
9
longitudinales y/o transversales
de los tubos de soldados por
arco sumergido

Ensayos no destructivos de
tubos de acero - Parte 12:
Ensayo mediante partculas
UNE-EN
magnetizables para la deteccin
10246de imperfecciones superficiales
12
de los tubos de acero
ferromagntico soldados y sin
soldadura
Ensayos no destructivos de
tubos de acero - Parte 13:
Ensayo automtico del espesor
UNE-EN
por ultrasonidos sobre toda la
10246circunferencia de los tubos de
13
acero sin soldadura y soldados
(excepto soldados por arco
sumergido)
Ensayos no destructivos de
tubos de acero - Parte 14:
Ensayo automtico por
UNE-EN
ultrasonidos para la deteccin de
10246imperfecciones de laminado de
14
los tubos de acero sin soldadura
y soldados (excepto soldados
por arco sumergido)
Ensayos no destructivos de
tubos de acero - Parte 15:
Ensayo automtico por
UNE-EN
ultrasonidos para la deteccin de
10246imperfecciones de laminado en
15
flejes / bobinas utilizados para la
fabricacin de tubos de acero
soldados
UNE-EN Ensayos no destructivos de
10246- tubos de acero - Parte 16:
16
Ensayo automtico por

ultrasonidos de las zonas

adyacentes al cordn de
soldadura para la deteccin de
imperfecciones de laminado de
tubos de acero soldados
Ensayos no destructivos de
tubos de acero - Parte 17:
UNE-EN Ensayo por ultrasonidos de los
10246- extremos del tubo para la
17
deteccin de imperfecciones de
laminado de tubos de acero
soldados y sin soldadura
Ensayos no destructivos de
tubos de acero - Parte 18:
Ensayo mediante partculas
UNE-EN
magnetizables de los extremos
10246del tubo para la deteccin de
18
imperfecciones de laminado de
tubos de acero ferromagntico
soldados y sin soldadura
Ensayos no destructivos de
tubos de acero. Cualificacin y
UNE-EN
competencia del personal que
10256
realiza ensayos no destructivos
de los niveles 1 y 2