Ingenieria en Confecciones

Ingeniera en Confecciones
Ing. Wilder Huamn Oscco
Ingeniera en
Confecciones
Contenido
1.
NUEVAS TECNOLOGAS EN LA INDUSTRIA DE CONFECCIONES..........................4

CONFECCIONES
2.
MTODOS DE TRABAJO...........................................................................................10
TRABAJO
2.1.
productividad........................................................................................................10
2.2.
estudio del trabajo............................................................................................10
2.3.
cursograma sinptico........................................................................................11
2.4.
cursograma analtico.........................................................................................12
2.5.
Diagrama de Recorrido.....................................................................................13
2.6.
Condiciones de Trabajo....................................................................................13
2.7.
Diagrama Bimanual..........................................................................................14
2.8.
Economa de movimientos................................................................................14
3.
MEDICIN DEL TRABAJO.........................................................................................16

TRABAJO
3.1.
mtodos de lectura con cronometro....................................................................16
3.2.
curva de aprendizaje............................................................................................16
3.3.
nmero de ciclo a observar y calificacin por velocidad.....................................17
3.4.
calificacin objetiva, sinttica y factor de nivelacin...........................................18
3.5.
tiempo estndar...................................................................................................19
3.6.
balance de lnea...................................................................................................19
3.7.
muestreo del trabajo............................................................................................20
3.8.
sistemas de tiempos predeterminados................................................................21
4.
SISTEMAS DE PROPDUCCION...............................................................................22
PROPDUCCION
4.1.
sistemas de produccin.......................................................................................22
4.2.
flexibilidad e innovacin en el sistema................................................................23
4.3.
estrategia de produccin....................................................................................23
4.4.
palancas...............................................................................................................23
4.5.
manufactura modular...........................................................................................24
5.
CAPACITACIN Y SELECCION DE OPERARIOS.....................................................26

OPERARIOS
5.1.
conceptos.............................................................................................................26
5.2.
lo que se requiere de los operarios.....................................................................27
5.3.
lo que no se requiere de los operarios................................................................27
5.4.
cmo seleccionar a los operarios........................................................................27
5.5.
formatos para adiestramiento en maquina..........................................................28
6.
COSTES..................................................................................................................29
COSTES
6.1.
Concepto general de costos................................................................................29
6.2.
Costo de produccin............................................................................................29
6.3.
Objetivos de la determinacin de costos.............................................................29
6.4.
clasificacion de los costos...................................................................................29
6.5.
Terminologa.........................................................................................................30
6.6.
Elementos del costo.............................................................................................30
7.
SEGURIDAD INDUSTRIAL.........................................................................................32
INDUSTRIAL
7.1.
conceptos.............................................................................................................32
7.2.
costo de los accidentes.......................................................................................33
7.3.
seguridad en el taller:........................................................................................33
7.4.
recomendaciones generales.............................................................................34
INTRODUCCIN
El mercado de la ropa de vestir est atendido por una compleja estructura productiva, en la
que participan fundamentalmente tres sectores, en principio, diferenciados: La Industria
Textil, La Industria de la Confeccin y El Sector de Servicios de Distribucin. Cada uno de
estos tres sectores tiene unas caractersticas propias:
El Sector Textil propiamente dicho est compuesto por una serie de industrias (Hilatura,
Tisaje, Tintura, Acabado,...), cuya misin es producir los tejidos o materias primas con que
se fabrican las prendas. Es una industria por lo general bien automatizada, que
habitualmente requiere fuertes inversiones de capital para su establecimiento. Su perfil
socioeconmico corresponde al de un sector muy conservador que, al estar situado en la
cabecera del proceso, queda en una posicin relativamente distante del consumidor final, lo
cual le provoca ciertas dificultades para seguir con agilidad las tendencias del mercado.
La Industria de Confeccin se encarga de manufacturar la prendas de vestir. Es una
industria que se puede poner en marcha con una inversin de capital muy modesta, razn
por la cual se encuentra muy atomizada. La mayora de estas industrias se especializan en
uno o varios segmentos de mercado, dependiendo de las materias primas que utilizan, el
tipo de consumidor a que se dirigen y la relacin calidad-precio de sus productos. Su
posicin intermedia en la cadena de suministro la hace muy dependiente de los sectores
que la preceden (Textil) y la siguen ( Distribucin) en el proceso.
Al Sector Distribucin le corresponde vender las prendas al consumidor final, a travs de
establecimientos detallistas y de grandes superficies, principalmente. Es un sector que
recibe importantes aportaciones de capital de distinta procedencia, en el que se est
produciendo un importante fenmeno de concentracin, promovido por la creacin de
grandes grupos de distribucin y la aparicin constante de nuevas cadenas de franquicia.
Su pertenencia al sector servicios y su mayor proximidad al consumidor final, otorgan a este
sector un dinamismo mayor buscando siempre una mejor adaptacin al mercado. Este
sector est ganando cada da una mayor fuerza de negociacin frente al Textil-Confeccin
que le permite imponer sus criterios que, en realidad, estn inducidos por el
comportamiento del consumidor final.
1. NUEVAS TECNOLOGAS EN LA INDUSTRIA DE

CONFECCIONES
La industria de la confeccin envuelve un gran nmero de etapas diferentes desde el diseo
hasta la distribucin de las prendas. Esta diversidad en los procesos productivos trae la
consecuencia de una gran variedad de tecnologas que son aplicadas para diferentes
funciones. As, en la etapa de diseo, la utilizacin de sistemas de diseo asistidos por
ordenador (CAD) comienza a ser normal en la industria. En los ltimos aos, tambin se
han aplicado la tecnologa informtica en las fases de patronaje y corte, en la mejora de la
manipulacin de las prendas en las operaciones de costura y en la gestin de stocks.
Tambin se han aplicado sistemas de fabricacin asistidos por ordenador y toda clase de
sistemas encaminados a la automatizacin, sin embargo pese a estos avances el sector de
la confeccin sigue siendo muy intensivo en mano de obra.
A principio de los aos 80, y principalmente en Japn, el sector comenz a realizar un gran
esfuerzo con objeto de desarrollar sistemas de produccin en masa totalmente
automatizados. Para conseguir este objetivo se invirtieron unos 10.000 millones de yenes e
intervinieron unos 300 investigadores. Los logros conseguidos fueron parciales sirviendo
para desarrollos futuros en sistemas de maquinas individuales. Asi la automatizacin de las
fases de costura y manipulacin de los tejidos han demostrado ser ms difcilmente
automatizables de lo que en un principio se esperaba por lo que en la actualidad los
principales esfuerzos de investigacin se dirigen haca el desarrollo de nuevos mtodos de
trabajo con los que se pueda alcanzar mayor flexibilidad y productividad.
Las nuevas tecnologas de la informacin y comunicaciones estn siendo implantadas cada
vez en mayor medida por las empresas del sector, facilitando de esta forma la conexin
entre fabricantes proveedores y distribuidores y permitiendo la introduccin de estrategias
de Just in Time y de Respuesta Rpida. Un ejemplo de esto es el crecimiento del uso de
sistemas Electrnicos de Transmisin de Datos (EDI) sobre la base de un nuevo tipo de
cooperacin entre fabricantes y entre la industria y la distribucin.
1.1.
TENDENCIAS TECNOLGICAS SEGN LOS DIFERENTES

PROCESOS.
Las tecnologas y procesos utilizados en el sector de la confeccin son muy diversos

existiendo una gran especializacin en funcin de la prenda que se quiera fabricar, el
proceso productivo de la confeccin tiene algunas similitudes con el de la fabricacin
de coches: Es un proceso compuesto por muchas fases cortas y continuadas en las
que se utilizan mquinas especiales que en la mayora de los casos deben de estar
operadas por una persona. Uno de los grandes retos que tiene el sector de la
confeccin es el de la disminucin de mano de obra lo cual pasa por la
automatizacin y racionalizacin de gran parte de los procesos productivos.
Los principales departamentos que intervienen en el proceso de confeccin de una

prenda de vestir son los siguientes:
Diseo
Patronaje y CAD
Almacn de primeras materias.
Corte
Costura
Gestin de produccin
Plancha
Embolsado, acabado
Almacn de producto terminado
La importancia de la I+DT no es la misma para todos estos departamentos

existiendo algunos de ellos donde tiene mucha mayor importancia.
1.1.1.
DISEO. En el campo del diseo las principales innovaciones vienen por
la utilizacin de software especfico que permite el dibujo directo sobre pantalla
o en papel y posterior escaneado. La tendencia en los ltimos aos ha sido la
tendencia a la baja de estos equipos. No existen demasiadas empresas que se
dediquen a la fabricacin de estos equipos siendo las ms importantes: Gerber,
Investrnica, Assist. En Espaa la implantacin de estos equipos de diseo es
bastante limitada debido fundamentalmente a que existe una gran disociacin
entre diseadores y empresas fabricantes. Actualmente estos equipos han
aumentado sus prestaciones considerablemente debido a la mejora de los
equipos informticos y por otro lado sus costes son mucho mas asequibles
para las empresas.
1.1.2.
PATRONAJE Y CAD. La tendencia en este proceso es el sustituir el
sistema tradicional de realizar los patrones directamente sobre cartn por el de
crearlos mediante medios informticos, de tal forma que el diseador pueda
trabajar con la combinacin deseada de herramientas tradicionales y
herramientas CAD, tales como la digitacin en continuo y la interaccin
simultanea entre patrones en papel o cartn y patrones electrnicos en CAD.
Este tipo de software permite el escalado de piezas partiendo de bases ya
creadas as como todo el desarrollo necesario para el proceso de
industrializacin de patrones, es decir, la creacin de marcas, costura, pinzas,
pliegues, etc. Esto combinado con la utilizacin de las telecomunicaciones
favorece de forma considerable el trabajo entre diferentes centros de
produccin (podemos enviar marcadas y ordenes de corte planificadas
utilizando RDSI, Internet, etc., a talleres de corte situados a cientos de
kilmetros).
Un paso mas all de lo anterior es el desarrollo de un software especfico que
gestione toda la informacin tcnica de producto: diseo, bocetos, tablas de
medidas, patrones, marcadas, escandallos procesos, operaciones, etc. Este
tipo de software que suele estar basado en la utilizacin de bases de datos

relacionales multimedia permite una mejor coordinacin entre los diferentes
departamentos que intervienen en la creacin de las colecciones: diseo,
patrones, compras, comercial, etc. La utilizacin de este tipo de software tiene
como principales ventajas el permitir estudios precisos de coste de tejido, mano
de obra y materiales evaluando distintas alternativas, la elaboracin de
escandallos de producto utilizando mdulos estndar y la mejora del control de
cambios en la configuracin del producto. Adems este tipo de software puede
integrarse con el sistema de informacin corporativa para compartir informacin
de accesorios, escandallos, procesos de fabricacin, etc. Otro factor positivo
que supone utilizar estos sistemas viene dado por el considerable ahorro en la
realizacin de colecciones ya que no es necesaria la realizacin de tantos
prototipos.
Adems de los anteriores, existe un tipo de software que permite mejorar la
productividad en el sector de la confeccin son los sistemas de generacin de
marcadas. Este tipo de software permite el encajado interactivo el encajado
automtico de tal forma que el usuario puede colocar manualmente las piezas
ms importantes y el software continua el encajado automtico respetando
todas las reglas de colocacin, adems suelen permitir tratar todo tipo de
tejidos, ya sean abiertos, al lomo, tubulares, con rayas o cuadros. La ventaja de
estos sistemas es que permiten encajar marcadas realizadas sobre tejidos de
rayas, cuadros o motivos, con la misma sencillez que con tejidos lisos.
1.1.3. ALMACN DE PRIMERAS MATERIAS. Las ultimas tendencias en este
proceso apuntan haca almacenes inteligentes con la mayora de sus funciones
totalmente automatizadas y que permiten tener una informacin totalmente
actualizada sobre el estado de las existencias. En Italia hay sistemas que
comunican este almacn con la sala de corte de forma totalmente automtica.
Estos sistemas resultan todava muy costosos para las empresas espaolas
por lo que su implantacin apenas existe en Espaa. No obstante en un futuro
no muy lejano van a tener una presencia ms importante ya que la gestin de
los tejidos es un factor de competitividad muy relevante.
1.1.4. EXTENDIDO, CORTE Y TERMOFIJADO. Existen en el mercado ( Autex,

Bullmer, Kuris, Wastema, etc.) mquinas que realizan el extendido de los
tejidos de forma automatizada a la vez que evitan la aparicin de tensiones
sobre los mismos disminuyendo de esta forma la aparicin de defectos en esta
fase.
Tambin existen mesas de corte (Gerber, Investronica, Wastema.) que permiten
la realizacin de este proceso de forma automtica. Estos sistemas de corte
que pueden ser fijos o conveyorizados suelen contar control numrico directo
que permite la conexin on-line con los sistemas CAD para acceder
directamente a las bases de datos de marcadas. Tambin cuentan algunos de

ellos con sistemas de afilado de la herramienta, control de flexin de la
herramienta autodiagnstico etc. Tambin se han desarrollado herramientas
informticas que permiten una mejora de la productividad de las operaciones
de la sala de corte, este tipo de software permite una reduccin significativa del
consumo de tejido y de otros coste por medio de una ptima combinacin de
marcadas y de instrucciones de corte teniendo en cuenta las limitaciones de
capacidad de los distintos equipos de la sala de corte a la hora de planificar una
orden.
En cuanto al termofijado, que el proceso mediante el cual se fusiona el tejido
con las entretelas con objeto de darle consistencia, las ultimas tendencias van
haca la aparicin de mquinas que acorten los ciclos de trabajo mediante la
alimentacin y la evacuacin de los materiales de forma automtica, tambin se
estn introduciendo sistemas de vapor seco y ciclos de enfriamiento controlado
con objeto de minimizar las deformaciones en los tejidos.
1.1.5 COSTURA. Esta es una de las fases ms intensivas en mano de obra dentro de
la industria de la confeccin y donde la automatizacin es ms difcil de
implantar, de todas formas existen desarrollos para la implantacin de sistemas
de trabajo de pe que permitan mediante una serie de sensores un cierto grado
de automatizacin. Se han desarrollado soluciones informticas para la gestin
y el control de la produccin, en tiempo real, en las lneas que trabajan por
paquetes, definiendo las operaciones a realizar y su orden de ejecucin entre
otros parmetros. Estos sistemas permiten manejar toda la informacin relativa
a las actividades en el taller de costura, pudiendo proporcionar una valiosa
informacin, en tiempo real, a travs de diferentes tipos de informes tales
como: estado de un modelo u orden de fabricacin, estado de las operaciones ,
informes sobre empleados, flujo de produccin rendimientos, etc... Los
sistemas mas novedosos buscan la utilizacin de microterminales para el
control de la produccin en tiempo real (PROCON II de investronica sistemas,
GPO de conor ingenieros, etc.).
En determinadas producciones (pantaln de caballero, blusas, chaquetas y
americanas) se hace necesario cada da mas utilizar sistemas de transporte
interno en la sala de costura. Este tipo de sistemas permite una mayor
flexibilidad en la asignacin de los recursos productivos. Asignacin optimizada
de operaciones a estaciones segn criterios definidos por el usuario y
susceptibles de modificacin en cualquier momento, estos sistemas Eton 2002,
Invesmove, Gerbermover permiten un mayor rendimiento de los recursos
productivos, con aumentos de la productividad global que pueden ser mayores
de un 20 %, tambin permiten una reduccin drstica del en-curso hasta ms
del 20 %.
Donde existe un mayor grado de automatizacin en la seccin de costura es en

diseo de mquinas especiales que realizan una operacin de costura
especfica (cosido de bolsillos por ejemplo), en estas mquinas lo que se busca
en la actualidad es que tengan una gran flexibilidad de forma, que por ejemplo,
se pueda cambiar del cosido de un tipo de bolsillo a otro en muy poco tiempo.
Estos autmatas realizan producciones realmente altas y su utilizacin es muy
rentable en series largas.
Gestin de produccin. Un nuevo punto a comentar es el software de gestin
de la produccin, la introduccin de esta herramienta en la industria de la
confeccin esta limitada debido al hecho de que no existen desarrollos lo
suficientemente flexibles como para adaptarse a los requisitos de cada
empresa, que en este sector varan mucho de unas a otras. Este tipo de
herramienta es indispensable para el confeccionista ya que facilita el control de
todas las fases del proceso desde las compras a la gestin de los pedidos.
1.1.6. PLANCHA INTERMEDIA Y FINAL. Las principales tendencias en estos

procesos es haca la introduccin de sistemas de vapor seco de baja
temperatura que disminuyan la aparicin de brillos ala vez que se mejoran las
condiciones para el operario del puesto de trabajo. En el proceso de plancha
final se ha desarrollado en Alemania un sistema de planchado sobre prendas
puestas en maniques que permite automatizar este proceso.
1.1.7. ALMACN DE PRODUCTO FINAL. La implantacin de almacenes de

producto terminado totalmente automatizados es una de las ultimas tendencias
sobre todo en el almacenaje de prenda colgada. Pero debido al gran coste que
suponen este tipo de sistemas solo se han introducido en grandes empresas
tales como Inditex, Induyco, Cortefiel, Mango. Los sistemas ms avanzados de
transporte, control, clasificacin y almacenamiento utilizados en la industria de
la confeccin permiten tanto su utilizacin en lneas de produccin como en el
transporte controlado entre diversos puntos de la fbrica, o en la clasificacin
de las prendas con criterios de ordenacin diversos en almacenes de producto
terminado. En cuanto a prenda doblada no hay sistemas especficos de
confeccin sino que se aprovechan algunos de otros sectores.
Estacin automtica de
dos agujas para
dobladillar mangas y
faldn en t-shirt
Estacin automtica
para pegar Rib
2. MTODOS DE TRABAJO
Productividad
Estudio del Trabajo
Cursograma Sinptico
Cursograma Analtico
Diagrama de Recorrido
Condiciones de Trabajo
Diagrama Bimanual
Economa de movimientos
2.1. PRODUCTIVIDAD
Es la relacin que existe entre la produccin de bienes y servicios y la aportacin de
recursos humanos y de otra clase usados en el proceso de produccin.
Productividad Total
Es la relacin de la produccin total y todos los insumos utilizados dentro de un
Proceso de Produccin.
Productividad Parcial
Es la relacin de la produccin total y un solo insumo utilizado dentro de un proceso
productivo.
Produccin
Productividad =
Produccin Total
=
Insumos
Produccin Total
=
Insumos Totales
Insumos Parciales
Produccin
Es la cantidad fsica producida en un tiempo determinado
2.2. ESTUDIO DEL TRABAJO

Se entiende por estudio del trabajo genricamente ciertas tcnicas y en particular el
estudio de Mtodos y la Medicin del Trabajo que se utilizan para examinar el
trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemticamente a investigar
todos los factores que influyen en la eficiencia y economa de la situacin estudiada
con el fin de efectuar mejoras.
Estudio de Mtodos
10
En el registro y examen critico sistemtico de los modos de realizar actividades con

el fin de efectuar mejoras.
Medicin del Trabajo
Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea segn una norma de rendimiento
preestablecida.
Dibujo Explosivo
Generalmente se le denomina as al dibujo de un producto o pieza descompuesta en
sus componentes e indicando ordenadamente y mediante lneas el lugar donde
deben colocarse para integrar el producto o pieza final.
Aporta un conocimiento ms cercano del producto en cuestin.
Croquis de la Distribucin del rea de Trabajo
Este es un dibujo a vista "area" o de planta de la disposicin de los componentes
del producto y de las herramientas o equipo con que se va a procesar. Es un auxiliar
para determinar el Mtodo de trabajo ms conveniente en su ensamble.
Contenido Bsico del Trabajo
Es el tiempo mnimo irreducible que se necesita tericamente para obtener una
unidad de produccin.
Antropometra
Parte de la Antropologa Fsica que estudia las proporciones y medidas del cuerpo
humano.
Ergonoma
Estudia la interaccin existente entre las mquinas, instrumentos, medio ambiente
de trabajo y el hombre; y la incidencia de estos factores en su eficiencia.
Accidente de Trabajo
Es cualquier acontecimiento que interviene o infiere en el proceso ordenado de la
actividad de que se trate. Los accidentes se pueden dar por varias causas y se
pueden clasificar en colisin, golpes, prensado, cada en el mismo nivel, cada de un
nivel a otro, resbalar, exponerse a temperaturas, etc.
Frecuencia
Es el nmero de veces que se repite un evento.
2.3. CURSOGRAMA SINPTICO

Tambin denominado Diagrama de Operaciones de Proceso, muestra la
secuencia cronolgica de todas las operaciones inspecciones, mrgenes
de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o
11
administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del

producto terminado, utiliza nicamente los smbolos de operacin y de
inspeccin, este tipo de diagrama muestra una sinopsis de la forma en
que se esta realizando un proceso, sin entrar en detalles.
EVENTO
Operacin
Inspeccin
SMBOLO
DESCRIPCIN
Indica las principales fases del proceso,
mtodo o procedimiento; por lo comn la
pieza, material o producto del caso que se
modifica o cambia durante la operacin.
Indica verificar calidad y cantidad conforme
a especificaciones preestablecidas.
2.4. CURSOGRAMA ANALTICO

Tambin denominado Diagrama de Curso de Proceso que muestra la
trayectoria de un producto o procedimiento sealando todos los hechos
sujetos a examen mediante el smbolo correspondiente.
Operacin: Indica las principales fases del proceso,

mtodo o procedimiento; por lo comn la pieza, material
o producto del caso que se modifica o cambia durante la
operacin.
Inspeccin: Indica verificar calidad y cantidad conforme
a especificaciones preestablecidas.
Transporte: Indica el movimiento de los trabajadores,

materiales y equipo de un lugar a otro.
Demora: Indica a un periodo de tiempo en el que se

registra inactividad ya sea en los trabajadores,
materiales o equipo, puede ser evitable o tambin
inevitables.
Almacenamiento: Indica deposito de un objeto bajo
vigilancia en un almacn donde se recibe o entrega
mediante alguna forma de autorizacin o donde se
guarda con fines de referencia.
12
2.5. Diagrama de Recorrido

Diagrama de Hilos
Es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los
trabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesin determinada de
hechos.
Diagrama de Recorrido
Es un plano o modelo a escala en el que se trazan las trayectorias que sigue el
objeto de estudio (trabajador, materiales o herramientas y equipo) indicando sobre
estas lneas el smbolo de la actividad a realizar).
Escala
Relacin entre una longitud y su representacin sobre un mapa, plano o fotografa.
Escala =
Dimensin del Dibujo

Dimensin del Objeto
*Nota: Dimensin del Dibujo y Dimensin del Objeto estn siempre en las mismas
unidades.
2.6. Condiciones de Trabajo

Iluminacin
Conjunto de luces dispuesta para alumbrar algo.
Luxmetro
Instrumento que se utiliza en la medicin de la intensidad luminosa, cuya unidad de
medida es el lux.
Flujos Luminosos
Es la cantidad total de luz que radia por segundo una fuente de luz, unidad lumen.
Unidades de intensidad luminosa:
Lumen = 1/650 Watts radiados en una longitud de onda de 555 mm.
Candela = 1/60 de la intensidad luminosa del cuerpo negro en el punto de fusin del
platino (2.046 K)
Lux = 10.57 pie / buja.
13
Pie / buja = Cantidad de rea iluminada por una vela (buja) a una distancia de un
pie.
Ruido
Perturbacin sonora compuesta por un conjunto de sonidos de amplitud, frecuencia
y fase variables y cuya mezcla suele provocar una sensacin sonora desagradable
al odo.
Sonido
Conjunto de vibraciones que pueden estimular el rgano del odo.
Decibelmetro
Instrumento que se utiliza para medir la intensidad de ruido sus unidades son
decibeles.
Temperatura
Nivel trmico de un cuerpo o sustancia, rango de temperatura ambiente
recomendada para el ser humano 18 - 24 C.
Humedad Relativa
Masa de vapor de agua contenida en una unidad de volumen de aire rango ideal de
humedad 40 - 70 %.
2.7. Diagrama Bimanual

Diagrama Bimanual
Es un Cursograma en que se consigna la actividad de las manos (o extremidades)
del operario indicando la relacin entre ellas.
Operacin: Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar,

soltar, etc. una herramienta, pieza o material.
Transporte: Se emplea para representar el movimiento de la

mano (o extremidad) hasta el trabajo, herramienta, pieza o
material.
Demora: Se emplea para indicar el tiempo en que la mano (o
extremidad) no trabaja.
Almacenamiento: Indica el acto de sostener alguna pieza,
herramienta o material con la mano cuya actividad se esta
consignando.
14
2.8. Economa de movimientos

Reglas:
Los movimientos de las manos debern ser simultneas y simtricos.
Las herramientas y los materiales debern colocarse lo mas cerca posible.
Todos los materiales y herramientas debern tener un sitio fijo y bien definido.
Los depsitos y dems recipientes debern estar provistos, si ello es posible, de
dispositivos que permitan trasladar los diversos materiales, por gravedad, a los
lugares de utilizacin.
Siempre que sea posible, debern utilizarse los transportadores movidos por la
accin de la gravedad.
Las herramientas y materiales debern estar colocados previamente en sus
respectivos sitios antes de comenzar el trabajo.
Las herramientas y materiales debern colocarse en forma que permitan la
sucesin de los movimientos dentro del mejor orden posible. El ritmo es esencial
para realizar un trabajo modelo, es decir, con suavidad y facilidad de
movimientos.
Deber evitarse cualquier trabajo que realicen las manos y que pueda realizarse
ventajosamente con los pies, emplendose herramientas accionadas
mecnicamente y otros dispositivos auxiliares, siempre que resulten econmicos.
Tambin debern utilizarse tornillos de banco y otros medios de sujecin que
permitan a las manos desligarse de esta clase de trabajo, reservndolos para
otros ms productivos.
Los movimientos suaves y continuos de las manos son preferibles a los
movimientos en zigzag o en lnea recta, que precisan cambios repentinos y
violentos de direccin.
La altura de trabajo y la del asiento correspondiente a cada operario debern
combinarse de manera que permitan a este trabajar alternativamente sentado o
de pie. Tambin se le debern proveer de buena iluminacin y de local tan
confortable como sea posible.
15
3. MEDICIN DEL TRABAJO

Mtodos de Lectura con Cronometro
Curva de Aprendizaje
Nmero de Ciclo a Observar y Calificacin por Velocidad
Calificacin Objetiva, Sinttica y Factor de Nivelacin
Tiempo Estndar
Balance de Lnea
Muestreo del Trabajo
Sistemas de Tiempos Predeterminados
MOST (Maynard Operation Sequence Tecnique)
3.1. MTODOS DE LECTURA CON CRONOMETRO

Medicin del Trabajo
Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una Norma de
ejecucin preestablecida
Estudio de Tiempos
Es una tcnica de Medicin del Trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos
de trabajo correspondiente a los elementos de una tarea definida, efectundola en
condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.
Existen dos Mtodos para registrar los tiempos elementales durante un estudio,
estos son:
a) Cronometraje Continuo o Acumulativo
Se deja correr el cronometro mientras dura el estudio, se pone en marcha al
principio del primer elemento del primer ciclo al final de cada elemento se
apunta la hora que marca el cronometro, y los tiempos de cada elemento se
obtienen haciendo las respectivas restas despus de terminar el estudio.
b) Cronometraje con vuelta a cero
Los tiempos se toman directamente al acabar cada elemento se hace volver
el segundero a cero y se le pone de nuevo en marcha inmediatamente para
cronometrar el elemento siguiente, sin que el mecanismo del reloj se detenga
en ningn momento.
16
3.2. CURVA DE APRENDIZAJE

Es el fenmeno al cual, a medida que aumenta el nmero de ciclos, el tiempo o el
costo por ciclo disminuye para un gran nmero de ciclos.
Por lo general, las ecuaciones de la curva de aprendizaje son de la forma:
Y = K X -A
Y = Tiempo de Ciclo
K = Tiempo de Primer Ciclo
X = Nmero de Ciclos
A = Una constante para cualquier situacin dada, el valor lo determina el rgimen de
aprendizaje.
La ecuacin de la Curva de Aprendizaje para determinar el Tiempo Total de
Aprendizaje se utiliza la siguiente formula.
TN = K x TS x N-A
TN = Tiempo para el n-ensimo ciclo
TS = Tiempo Tipo o Normal, en TMU
N = Nmero de Ciclos
A = Exponente de la Curva de Aprendizaje
3.3. NMERO DE CICLO A OBSERVAR Y CALIFICACIN POR

VELOCIDAD
Trabajador Calificado
Es aquel de quien se reconoce que tiene las aptitudes fsicas necesarias, que posee
la requerida inteligencia e instruccin y que ha adquirido la destreza y conocimientos
necesarios para efectuar el trabajo en curso segn normas satisfactorias de
seguridad y calidad.
Ritmo
Es la velocidad a la que trabaja un operario, puede ser lento, normal y rpido, se
califica en porcentajes.
a.
Ritmo Lento
Es una velocidad de trabajo, abajo de lo normal, se califica en porcentajes abajo
del 100%, 95%, 90%, 85%, etc.
b.
Ritmo Normal
Es una velocidad de trabajo, que se puede mantener a lo largo de una jornada
sin producir una fatiga excesiva, se califica con un 100 %
17
c.
Ritmo Rpido
Es una velocidad de trabajo, arriba de lo normal, se califica en porcentajes arriba
del 100%, 105%, 110%, 115%, etc.
*Nota: Las calificaciones de los ritmos se realizan en valores de 5%

Calificacin por Velocidad o Calificacin de Ritmo
Es un Mtodo de Evaluacin de la actividad en el que solo se considera la rpidez
de realizacin del trabajo (por unidad de trabajo).
Nmero de Ciclos a Observar
Es el Nmero de lecturas de cronometraje que se tienen que considerar para que
sea confiable el estudio de tiempos de un trabajo realizado.
n=
s t2
kx
t = Valor en Tabla "t student"

s = Desviacin Estndar
k = Porcentaje de Error
x = Tiempo Medio
n = Nmero de Ciclos a Observar
3.4. CALIFICACIN OBJETIVA, SINTTICA Y FACTOR DE

NIVELACIN
Calificacin Sinttica
Es el proceso para determinar un factor de actuacin para elementos de esfuerzos
representativos del ciclo de trabajo por la comparacin de los elementos reales
observados con los desarrollados por medio de los movimientos fundamentales.
Calificacin Objetiva
En este mtodo de calificacin existen dos factores para la determinacin del factor
para calificar la actuacin, estos son:
Apreciacin del Ritmo o Marcha. Se determina por medio de la Calificacin por

Velocidad.
Grado de Dificultad. Intervienen los siguientes elementos para determinarla:

Extensin o parte del cuerpo que se emplea, pedales, bimanualidad,
coordinacin ojo-mano, requisitos sensoriales o de manipulacin, peso que se
maneja o resistencia que hay que vencer
18
Calificacin por Nivelacin Factor

En este Mtodo se consideran 4 factores al evaluar la actuacin del operario, que
son: habilidad, esfuerzo o desempeo, condiciones y consistencia.
Habilidad. Se define como "pericia en seguir un mtodo dado" y se se puede

explicar ms relacionndola con la calidad artesanal revelada por la propia
coordinacin de la mente y manos
Esfuerzo o Empeo. Se define como una demostracin de la voluntad para

trabajar con eficiencia, el desempeo es representativo de la rapidez con la que
se aplica la habilidad, y puede ser controlado en alto grado por el operario.
Condiciones. Son aquellas que afectan al operario y no a la operacin, los

elementos que afectaran las condiciones de trabajo son: Temperatura,
Ventilacin, Luz y Ruido.
Consistencia del Operario. Debe evaluarse mientras se realiza el estudio los

valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican desde
luego, consistencia perfecta.
3.5. TIEMPO ESTNDAR

Tiempo Estndar
Es el tiempo requerido para que un operario de tiempo medio, plenamente calificado,
adiestrado y trabajando a un ritmo normal lleve a cabo la operacin.
TN = TMO(FCO) = TMO(FV)(FD)
TE = TN(S)
TE = Tiempo Estndar
TN = Tiempo Normal
TMO = Tiempo Medio Observado
FCO = Factor de calificacin Objetiva
FV = Factor de Calificacin por Velocidad
FD = Factor de Dificultad
S = Suplementos o Tolerancias
Suplementos
Cantidad Adicional de tiempo que se agrega al tiempo Normal.
3.6. BALANCE DE LNEA
19
Balance de Lnea
Asignar cargas de trabajo equitativas, a un grupo de trabajo en una lnea de
produccin.
Estacin de Trabajo
Agrupacin de operaciones o elementos consecutivos, en donde el material se
mueve continuamente a un ritmo uniforme.
ndice de Produccin (IP)
Cantidad de Piezas Producidas por Unidad de Tiempo
I.P. =
Produccin Deseada (P.d.)

Tiempo Disponible (T.d.)
T.E. (I.P.)
NOT =
NOT = Nmero de Trabajadores Tericos

TE = Tiempo Estndar
E = Eficiencia Planeada
T=
T.E.
NOR
T = Tardanza
NOR = Nmero de Operadores Reales
Tiempo Asignado (TA)
Es el tiempo que marca la frecuencia de salida en la lnea de salida (tardanza
mayor).
PR =
NOR. (T.d.)
TE
PR = Produccin Real (Esta en funcin de la tardanza mayor)

ER = Sumatoria ( TE / TA ) (Sumatoria NOR)
ER = Eficiencia Real de la lnea
20
3.7. MUESTREO DEL TRABAJO

Muestreo del Trabajo
Es una tcnica para determinar mediante muestreo estadstico y observaciones
aleatorias el porcentaje de aparicin de determinada actividad.
Muestreo de Trabajo = Mtodo de Observaciones Aleatorias = Control Estadstico de
Actividades = Muestreo de Actividades
El muestreo del trabajo se fundamenta en la ley de probabilidades en donde la
probabilidad se define como: El grado de probabilidad de que se produzca un
evento. Mientras ms grande sea el nmero de eventos aumenta la exactitud de la
ley de probabilidades.
Para determinar el tamao de la muestra se aplica el mtodo estadstico cuya
formula es:
S=
Pq.
N
S = Error tpico o estndar de la proporcin

p = Porcentaje de tiempo inactivo
q = Porcentaje de tiempo en marcha
n = Nmero de eventos o tamao de la muestra por determinar
Nivel de Confianza
rea de la curva Normal en la cual estarn comprendidas el Nmero de
Observaciones:
LC = p +/- 3
p (1-P)
n
LC = Limites de Control
p = Probabilidad de la actividad a estudiar
n = Tamao de la Sub Muestra
3.8. SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Sistemas de Normas de Tiempos Predeterminados (NTPD)
Es una tcnica de medicin del trabajo en la que se utilizan tiempos determinados
para los movimientos humanos bsicos (clasificados segn su naturaleza y las
condiciones en las que se realizan) a fin de establecer el tiempo requerido por una
tarea efectuada segn una norma de ejecucin.
Los sistemas NTPD estn formados por cinco componentes bsicos que son:
Girar el brazo.
Agarrar o Asir.
21
Colocar.
Soltar.
Movimientos del Cuerpo.
Existen en la actualidad muchos sistemas NTPD de distintas clases entre estos
destacan el MTM (Medicin de Tiempos - Mtodos); el MTM-2, el MTM-3, etc.
4. SISTEMAS DE PROPDUCCION
Sistema de produccin
Flexibilidad e innovacin en el sistema
Estrategia de Produccin
Palanca
Manufactura modular
4.1. SISTEMAS DE PRODUCCIN

El Sistema de Produccin es el responsable de proporcionar las caractersticas
deseadas al producto final.
Existen diversas clasificaciones de los Sistemas de Produccin: en funcin del
destino del producto, del desperdicio que se genere... En el proceso de anlisis
propuesto se utiliza la siguiente:
SISTEMA DE PRODUCCIN
NM. DE
PRODUCTOS /
CANTIDAD A
FABRICAR
DISTRIBUCIN / FLUJO
SISTEMAS TRADICIONALES
A medida
Muchos / Uno o pocos Distribucin de medios muy

cada vez
funcional / Flujo muy variado
Flujo en lotes
Muchos / Baja o media
Distribucin en clulas / Flujo

variado
Flujo en lnea al ritmo de los

operarios
Bastantes / Media
Distribucin en lnea / Flujo

regular
Flujo en lnea al ritmo del

equipo
Bastantes-Varios / Alta

regular
Flujo continuo
Uno-Pocos / Muy altas

continuo-rgido
Muchos / Baja-media
SISTEMAS NUEVOS
Just in Time (JIT)
22

regular, principalmente al ritmo
de los operarios
Sistema de Produccin Flexible

Muchos / Baja
(FMS)
Distribucin en lnea o celular /

Flujo regular, principalmente al
ritmo del equipo
4.2. FLEXIBILIDAD E INNOVACIN EN EL SISTEMA

Muchas veces se considera que estas dos caractersticas son la misma. No lo son.
Por "Flexibilidad" debe entenderse la habilidad para aumentar o disminuir el volumen
de produccin de los productos ya existentes. Por "Innovacin" la capacidad para
lanzar nuevos productos.
Es tradicional el ejemplo de la industria de la confeccin. Los fabricantes de
confeccin deben contar con un sistema de produccin que dote a su producto de
gran Flexibilidad, para poder cambiar rpidamente las cantidades a producir y la
mezcla de modelos en respuesta a los cambios de moda, estacin y demanda. Por
contra, no tienen que ser grandes innovadores. Un sastre es todo lo contrario, tiene
muy poca dificultad en hacer un traje nuevo -innova- pero es poco flexible.
Para ser "Flexible", el Sistema Productivo debe contar con unos utillajes
determinados, una distribucin de medios y un sistema retributivo adecuados...
Innovar implica determinadas inversiones, una especializacin del personal... una
Estrategia de Produccin determinada.
4.3. ESTRATEGIA DE PRODUCCIN

Muchas empresas tienen diseadas sus Estrategias Financiera y Comercial; muy
pocas su Estrategia de Produccin.
Se puede afirmar que hay tantos Sistemas de Produccin como productos existen.
La Produccin no es sencilla y, por tanto, es necesario establecer una Estrategia que
permita estructurar las cosas en el difcil campo de la Produccin.
El establecimiento de una Estrategia de Produccin determinar las decisiones a
adoptar para que la Produccin conduzca a la empresa a alcanzar Ventajas
Competitivas a medio/largo plazo.
Cualquier empresa puede mejorar su sistema productivo y formular una Estrategia
de Produccin. Cualquier empresa puede determinar qu Sistema de Produccin es
el ms adecuado para que su producto tenga aquellas Caractersticas que se
conviertan en Ventajas Competitivas, y ajustar las Palancas de la Produccin para
conseguirlo.
Es primordial concretar las caractersticas que el proceso productivo debe
proporcionar al producto final. Caractersticas por las que el producto ser
demandado.
23
4.4. PALANCAS
En el proceso de implantacin, una vez determinado dnde se est y adnde se
quiere ir, se formular la Estrategia a seguir.
Herramientas importantes en el anlisis son las Palancas de la Produccin,
autnticos engranajes que hacen mover al Sistema Productivo.
En la lnea terica de trabajo que se propone, las Palancas de la Produccin que se
consideran, y que deben ajustarse en distintos niveles, para configurar el Sistema de
Produccin elegido, son:
Personal
Estructura y controles de la Organizacin
Fuentes de aprovisionamiento
Planificacin y control de la produccin
Tecnologa de procesos
Instalaciones
El ajuste de las Palancas anteriores fijar los niveles de las caractersticas que vaya
a poseer el producto final.
4.5. MANUFACTURA MODULAR

La manufactura modular se define como un cambio profundo en la naturaleza
tcnico-filosfica en la forma de operar una empresa, que nace a partir de las
nuevas necesidades del mercado y que implica una nueva actitud de todos los
integrantes de la empresa sin importar su nivel jerrquico, tendiente a crear un
marco de mejora continua y un sistema flexible orientado hacia las necesidades del
cliente.
Desde el punto de vista filosfico, acoge los conceptos Justo a Tiempo (JAT); desde
del punto de vista tcnico, exige la desintegracin de las lneas rgidas de
produccin y la adopcin de un sistema de trabajo en equipo, bajo la conformacin
de grupos de trabajo polivalentes y autnomos, que trabajan bajo los criterios de
calidad total.
No obstante, a travs de la incursin en procesos de mejoramiento y sabiendo
adaptar los aportes del JAT a la solucin de problemas de competitividad, es posible
alcanzar niveles de excelencia en las organizaciones. En el caso especfico de la
industria de la confeccin, aparecen los denominados sistemas de manufactura
modular, los cuales se convierten en una alternativa viable de mejoramiento para
este tipo de empresas, que hoy por hoy enfrentan una grave crisis y que por tanto
deben adoptar medidas radicales que les permitan mejorar su capacidad
competitiva.
CONCEPTO DE MDULO Y REQUISITOS PREVIOS
Un mdulo, es un equipo de trabajadores asignados a la fabricacin de un producto
especfico, organizados de tal forma que el producto fluya de forma rpida y
sincronizada de acuerdo al orden de sus operaciones. Para lograrlo, es necesario
24
previamente estimar los tiempos de produccin por cada operacin y mediante la

aplicacin de expresiones matemticas, llegar a un modelo de distribucin de cargas
de trabajo o balanceo modular, buscando el aprovechamiento del factor humano, las
mquinas y el espacio.
Uno de los requisitos fundamentales para el xito en el funcionamiento de un
mdulo, lo constituye la integracin de sus componentes como un verdadero equipo
de trabajo, con una alta conciencia de calidad y actitud de mejora continua, que
permita acercarse a niveles de cero defectos en el corto plazo, con altos indicadores
de eficiencia en la operacin.
Lo anterior, hace imprescindible que la alta gerencia est convencida de la
necesidad del cambio y de las ventajas que este traera, as como de las medidas a
tomar para evitar el fracaso. Posteriormente, es necesario capacitar al nivel medio
de la organizacin, especialmente en las tcnicas de organizacin modular y
coordinacin de grupos de trabajo, para finalmente, concienciar y hacer partcipe del
cambio al personal de planta, que es quien determina el xito o fracaso de su
funcionamiento. El siguiente paso, consiste en disear y conformar cada uno de los
grupos de trabajo de acuerdo con las necesidades del programa de produccin.
Es importante aclarar, que el cambio hacia un esquema de produccin grupal,
genera una reaccin de reserva en los empleados, necesitndose un tiempo
prudencial para su asimilacin, el cual depende, en gran medida, del esfuerzo de los
directivos y del clima organizacional existente en ese momento. Por ello, se
recomienda comenzar con la creacin de un mdulo piloto, que permita afianzar los
conocimientos en la aplicacin de la tcnica y a la vez vencer la resistencia al
cambio del resto de los empleados.
VENTAJAS COMPETITIVAS DE LA MANUFACTURA MODULAR
Los aportes importantes, que los sistemas de la manufactura modular ofrecen se
evidencian en la mejora de los siguientes aspectos:
Reduccin de costos de produccin, representado en el aumento de la eficiencia de
la mano de obra, reduccin del inventario en proceso y la disminucin de los gastos
por concepto de manejo de materiales.
Aumento en el servicio al cliente ya que se reduce el ciclo de fabricacin.
Mejora la calidad debido a que es posible implantar sistemas autocontrolados y

adems, porque es ms fcil la deteccin temprana de errores debido al bajo
nivel de inventarios.
Mejor aprovechamiento de la superficie de la planta, dado que el reordenamiento
de los equipos y la disminucin de los niveles de inventario, elimina recorridos
innecesarios y la necesidad de espacios para el almacenaje.
Disminuyen los ndices de rotacin y ausentismo de personal creando un mejor
clima laboral.
25
5. CAPACITACIN Y SELECCION DE OPERARIOS

Conceptos
Lo que se requiere de los operarios
Lo que no se requiere de los operarios
Como seleccionar operarios
Formatos para adiestramiento en maquina
5.1. CONCEPTOS
La industria de la confeccin latinoamericana ha tenido en los ltimos 10 aos el
problema comn de falta de mano de obra cualificada. Muchas regiones y pases
consideran esto un problema de su regin, pero la realidad es que es un
denominador comn que tiene varias razones de ser:
Falta de una poltica de capacitacin tecnolgica acorde con la realidad de la

industria de la confeccin moderna.
Falta de profesionalizacin del oficio.
Las generaciones actuales buscan otras metas.
Falta de una poltica de incentivos reales en los procesos productivos.
Exceso de academias, institutos, escuelas e instituciones gubernamentales con

conceptos de modistera o microempresarios.
Todos estos aspectos hacen que el proceso de mejora en la calidad tecnolgica de

la mano de obra directa sea muy lento.
Considerando que la mano de obra directa (MOD) toma el 80% del tiempo de una
prenda y es 100% responsable de la calidad de la misma, es imposible pensar en
aplicar nuevas tecnologas o procesos sin un entrenamiento prctico y verdadero del
personal. Por ejemplo, no se puede aplicar un sistema modular exitoso sin una MOD
capacitada.
La meta es crear una capacitacin tcnica que pueda suplir las necesidades
actuales de la MOD en la industria confeccionista, proporcionada por personal que
tenga dominio de los sistemas actuales de produccin y conocimiento de los
requerimientos de la industria. La capacitacin actual de un operario iberoamericano
debe ser integral, prctica y breve para lograr una ubicacin estratgica en el sector.
26
5.2. LO QUE SE REQUIERE DE LOS OPERARIOS

Seguridad en el momento de coser o de recibir instrucciones de una persona
encargada.
Conocimientos bsicos de mquinas como la recta y la overlock o
sobreorilladora; de mantenimiento de equipos y del manejo de operaciones
bsicas de la industria del sector.
Gran dominio de los mtodos de trabajo, ya que esto le permite un aprendizaje
seguro y eficaz en cualquier lnea de produccin; de los conceptos de utilizacin
de accesorios y ayudas, para lograr una aplicacin correcta durante el proceso
productivo; del manejo del pedal para lograr soltura y destreza en las manos
durante todo su tiempo de evolucin en la planta; de los sistemas de enhebrado
de diferentes mquinas, para que la estancia en la lnea de produccin se
desarrolle sin prdidas de tiempo y del proceso de confeccin de una fbrica,
para adaptarse con mayor facilidad a sta.
5.3. LO QUE NO SE REQUIERE DE LOS OPERARIOS
Que sean modistos.

Que sean expertos haciendo una prenda especfica .
Que trabaje slo con un tipo de tela.
Que slo sepa hacer las operaciones que le ensearon.
5.4. CMO SELECCIONAR A LOS OPERARIOS

La seleccin del personal que va a ser entrenado es sumamente importante, ya que
es en este proceso donde se inicia el xito de la capacitacin. Por eso, las pruebas
tcnicas de la seleccin de operarios deben enfocarse en los requerimientos de la
misma, buscando en el operario facilidades de adaptacin motriz, visual y de
respuesta a la enseanza.
No todo el que desea aprender un oficio tiene aptitudes para el mismo; la seleccin
juega un papel primordial y debe ser muy estricta en el cumplimiento de sus
parmetros. Otro aspecto importante es el anlisis que haga el instructor o persona
encargada de la seleccin de la operarios.
Para la seleccin de personal hay que tener en cuenta la destreza con las manos, la
coordinacin entre los ojos y las manos, la agilidad en los dedos y el grado de
comprensin y ejecucin de una orden.
Para lograr medir estos aspectos, es recomendable usar la prueba de McQuarrie y el
sistema de clavijas, cuyas reglas son:
Se cronometra desde que la persona toma la primera clavija hasta la ltima,
ejercicio por ejercicio.
El instructor debe llenar cada recipiente antes de cada ejercicio.
27
Los conceptos deben ser los mismos para unificar la accin de tomar clavijas.
El instructor slo debe recoger las clavijas que se caigan al suelo y colocarlas
en el puesto de trabajo.
Las dimensiones mnimas de la mesa o sitio para realizar las pruebas de
clavija deben ser de 75 x 75 cm.
Se recomienda usar reloj centesimal para una mejor lectura.
El tiempo total se calcula sumando cada ejercicio y no el promedio de los
ejercicios.
Se exige un resultado de 13.5 minutos para aprobar el examen.
5.5. FORMATOS PARA ADIESTRAMIENTO EN MAQUINA

En las pginas siguientes se muestran algunos formatos para adiestramiento en
mquina.
6. COSTES
Concepto general de costos
Costos de produccin
Objetivos de la determinacin de costos
Clasificacin de los costos
Terminologa
Elementos del costo
6.1. Concepto general de costos.

El costo es un recurso que se sacrifica o al que se renuncia para alcanzar un
objetivo especfico.
6.2. Costo de produccin

Es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se ha incurrido o se va a
incurrir, que deben consumir los centros fabriles para obtener un producto terminado,
en condiciones de ser entregado al sector comercial.
6.3. Objetivos de la determinacin de costos

Entre los objetivos y funciones de la determinacin de costos, encontramos los
siguientes:
Servir de base para fijar precios de venta y para establecer polticas de
comercializacin.
Facilitar la toma de decisiones.
28
Permitir la valuacin de inventarios.
Controlar la eficiencia de las operaciones.
Contribuir a planeamiento, control y gestin de la empresa.
6.4. Clasificacin de los costos

Los costos pueden ser clasificados de diversas formas:
1) SEGN LA FORMA DE IMPUTACIN A LAS UNIDADES DE PRODUCTO:
costos directos: aquellos cuya incidencia monetaria en un producto o en
una orden de trabajo puede establecerse con precisin (Materia Prima,
Mano de Obra Directa)
costos indirectos: aquellos que no pueden asignarse con precisin; por
lo tanto se necesita una base de prorrateo (Materiales indirectos,
supervisor , secretaria, gastos generales, lubricantes, etc).
2) SEGN EL TIPO DE VARIABILIDAD:
costos variables: el total cambio en relacin a los cambios en un factor
de costos.
costos fijos: No cambian a pesar de los cambios en un factor de costo.
6.5. Terminologa
Factor d e costo: Base de distribucin para la asignacin de costos, segn sea el
objeto de costos.
Costo unitario o promedio: Surge de dividir el costo total por un nmero de
unidades.
Productos en Proceso: Es la produccin incompleta; los materiales que estn slo
parcialmente convertidos en productos terminados que puede haber en cualquier
momento.
Costos: representan una porcin del precio de adquisicin de artculos, propiedades
o servicios, que ha sido diferida o que todava no se ha aplicado a la realizacin de
ingresos.
Gastos: son costos que se han aplicado contra el ingreso de un perodo
determinado.
Prdidas: reducciones en la participacin de la empresa por las que no se ha
recibido ningn valor compensatorio, sin incluir los retiros de capital.
6.6. Elementos del costo

Los tres elementos del costo de fabricacin son:
1) Materias primas: Todos aquellos elementos fsicos que es imprescindible
consumir durante el proceso de elaboracin de un producto, de sus accesorios y
de su envase. Esto con la condicin de que el consumo del insumo debe guardar
relacin proporcional con la cantidad de unidades producidas.
29
2) Mano de obra directa: Valor del trabajo realizado por los operarios que
contribuyen al proceso productivo.
3) Carga fabril: Son todos los costos en que necesita incurrir un centro para el logro
de sus fines; costos que, salvo casos de excepcin, son de asignacin indirecta,
por lo tanto precisa de bases de distribucin.
4) La suma de las materias primas y la mano de obra directa constituyen el costo
primo.
La combinacin de la mano de obra directa y la carga fabril constituye el costo de
conversin, llamado as porque es el costo de convertir las materias primas en
productos terminados.
Los rubros integrantes del precio de venta son los siguientes:

M. P.
+ M. O. D. +
C. F.
Gastos
Comerc..
Gastos
Financieros
+ Ganancia
Costo Primo
Costo de conversin
Costo de produccin
Costo de Venta
Costo Total
Precio de Venta
30
7. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Conceptos
Costo de los accidentes
Seguridad en el taller
Recomendaciones generales
7.1. CONCEPTOS
Seguridad Industrial
Es el conjunto de medidas tcnicas, educacionales, medicas y psicolgicas
empleadas para prevenir accidentes tendientes a eliminar las condiciones inseguras
del ambiente y a instruir a las personas acerca de la necesidad de la implementacin
de practicas preventivas.
Higiene Industrial
Ciencia que se dedica a la anticipacin, reconocimiento, evaluacin y control de
aquellos factores o elementos, los cuales pueden causar alguna enfermedad,
deterioro de la salud y el bienestar o incomodidad e ineficiencia.
Los accidentes se previenen
La seguridad es parte esencial del trabajo
Todo los que nos encomienden hacer debe hacerse bien.
Los accidentes no son parte del trabajo
Seguridad en el trabajo
Es el conjunto de acciones que permiten localizar y evaluar los riesgos, y establecer
las medidas para prevenir los accidentes de trabajo.
La seguridad en el trabajo es responsabilidad compartida tanto de las autoridades
como de empleadores y trabajadores.
Cuando se presenta un accidente en la empresa intervienen varios factores como
causas directas o inmediatas de los mismos. Estos pueden clasificarse en dos
grupos:
Se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los locales,
Condiciones
la maquinaria, los equipos, las herramientas y los puntos de
Inseguras:
operacin.
Actos
Inseguros:
Es la causa humana que actualiza la situacin de riesgo para que

se produzca el accidente. Esta accin lleva aparejado el
31

incumplimiento de un mtodo o norma de seguridad, explcita o
implcita, que provoca dicho accidente.
Accidentes de trabajo:
Puede ocurrir en cualquier momento causando daos fsicos al operario, a la
maquinaria, las instalaciones, materiales, taller, etc
Lesiones:
Daos personales que sufra un trabajador y pueden ser :
Graves o incapacitantes.
Leves.
7.2. COSTO DE LOS ACCIDENTES
Costo del tiempo perdido por el accidentado.
Costo del tiempo perdido por otros trabajadores .
Costo del tiempo perdido por el jefe de taller y otros supervisores y ejecutivos.
Costo del tiempo perdido por el encargado de primeros auxilios y el personal del
departamento medico, cuando no es pagado por la compaa de seguros
Costo del dao de la maquina o material desperdiciado.
Incumplimiento en la entrega de los pedidos, pagos de indemnizaciones por

incumplimiento.
Costo por perdidas de utilidades en la productividad del accidentado y las
maquinas ociosas.
Costos por daos como resultado de un estado emocional o moral debilitado por
culpa del accidente ocurrido.
Costos por gastos generales fijos correspondiente al lesionado.
Tiempo innecesario del reposo.
Costo de continuar pagando salarios ntegros al trabajador a su regreso al

trabajo, aun cuando su rendimiento no sea optimo.
7.3. SEGURIDAD EN EL TALLER:

Manejo del Taller:
Letreros en caso de incendios.
Hacer simulacros cada 6 meses
Cargar extinguidores.
Tener un bao a parte para los trabajadores.
Limpieza diaria del taller.
Instalaciones elctricas:
Cada maquina debe tener su propio tomacorriente.
32
Las instalaciones elctricas deben ser preferentemente areas.

Iluminacin:
Focos de luz cerca de la maquina
Ventilacin, ventanas cada 25 m2
Usar ventiladores.
Proteccin de maquinas:
Mantenimiento Preventivo.
Proteccin personal:
Usar mascarilla
Usar guantes de acero.
Trabajar con comodidad
Usar guardapolvo
Tener bidones de agua para beber (no chicha)
Tener guardarropa.
Tener silla con cojines.
Tener mesas rectangulares de 60 x 30 auxiliares para colocar cortes.
Lavarse las manos constantemente
No se debe comer cuando se trabaja
Msica suave.
7.4. RECOMENDACIONES GENERALES

1.
2.
3.
4.
5.
Las instalaciones elctricas deben ser preferentemente areas.

Colocar un botiqun de primeros auxilios en un lugar visible.
Determinar y sealar zonas de seguridad.
Mantener las instalaciones, sanitarios debidamente limpios y
ventilados, evitando el contacto directo con otras reas, salvo un espacio
intermedio.
6. Tener un extinguidor en un lugar visible.
7. Dejar pasadizos libres (ancho mnimo de 1.2 mts)
8. Mantener cada rea slo con los materiales que le corresponden.
9. No acumular los desperdicios de las telas.
10. Tener a la mano telfonos de emergencia: Polica, bomberos, serenazgo
entre otros.
11. Usar mascarillas.
12. Hacer plan de evacuacin de emergencia.
33

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Ing. Wilder Huamn Oscco

Ing. Wilder Huamn Oscco

NUEVAS TECNOLOGAS EN LA INDUSTRIA DE CONFECCIONES..........................4

MEDICIN DEL TRABAJO.........................................................................................16

CAPACITACIN Y SELECCION DE OPERARIOS.....................................................26

Ing. Wilder Huamn Oscco

Ing. Wilder Huamn Oscco

1. NUEVAS TECNOLOGAS EN LA INDUSTRIA DE

TENDENCIAS TECNOLGICAS SEGN LOS DIFERENTES

Las tecnologas y procesos utilizados en el sector de la confeccin son muy diversos

Ing. Wilder Huamn Oscco

Los principales departamentos que intervienen en el proceso de confeccin de una

La importancia de la I+DT no es la misma para todos estos departamentos

Ing. Wilder Huamn Oscco

tipo de software que suele estar basado en la utilizacin de bases de datos

1.1.4. EXTENDIDO, CORTE Y TERMOFIJADO. Existen en el mercado ( Autex,

Ing. Wilder Huamn Oscco

directamente a las bases de datos de marcadas. Tambin cuentan algunos de

Ing. Wilder Huamn Oscco

Donde existe un mayor grado de automatizacin en la seccin de costura es en

1.1.6. PLANCHA INTERMEDIA Y FINAL. Las principales tendencias en estos

1.1.7. ALMACN DE PRODUCTO FINAL. La implantacin de almacenes de

Ing. Wilder Huamn Oscco

Ing. Wilder Huamn Oscco

2.2. ESTUDIO DEL TRABAJO

Ing. Wilder Huamn Oscco

En el registro y examen critico sistemtico de los modos de realizar actividades con

2.3. CURSOGRAMA SINPTICO

Ing. Wilder Huamn Oscco

administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del

2.4. CURSOGRAMA ANALTICO

Operacin: Indica las principales fases del proceso,

Transporte: Indica el movimiento de los trabajadores,

Demora: Indica a un periodo de tiempo en el que se

Ing. Wilder Huamn Oscco

2.5. Diagrama de Recorrido

Dimensin del Dibujo

2.6. Condiciones de Trabajo

Ing. Wilder Huamn Oscco

2.7. Diagrama Bimanual

Operacin: Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar,

Transporte: Se emplea para representar el movimiento de la

Ing. Wilder Huamn Oscco

2.8. Economa de movimientos

Ing. Wilder Huamn Oscco

3. MEDICIN DEL TRABAJO

3.1. MTODOS DE LECTURA CON CRONOMETRO

Ing. Wilder Huamn Oscco

3.2. CURVA DE APRENDIZAJE

3.3. NMERO DE CICLO A OBSERVAR Y CALIFICACIN POR

Ing. Wilder Huamn Oscco

*Nota: Las calificaciones de los ritmos se realizan en valores de 5%

t = Valor en Tabla "t student"

3.4. CALIFICACIN OBJETIVA, SINTTICA Y FACTOR DE

Apreciacin del Ritmo o Marcha. Se determina por medio de la Calificacin por

Grado de Dificultad. Intervienen los siguientes elementos para determinarla:

Ing. Wilder Huamn Oscco

Calificacin por Nivelacin Factor

Habilidad. Se define como "pericia en seguir un mtodo dado" y se se puede

Esfuerzo o Empeo. Se define como una demostracin de la voluntad para

Condiciones. Son aquellas que afectan al operario y no a la operacin, los

Consistencia del Operario. Debe evaluarse mientras se realiza el estudio los

3.5. TIEMPO ESTNDAR