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INDICE GENERAL

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Opeacin Libro

CAPITULO 1.- EFICIENCIA DE POZOS


1.1.- PERDIDAS DE EFICIENCIA DEBIDAS A LAS CARACTERISTICAS DEL
ACUIFERO
1.2.- PERDIDAS DE EFICIENCIA DEBIDAS A LAS CARACTERISTICAS
DEL POZO
1.2.1.- Mtodo de Rorabaugh
1.3.- MEDICION DE LA EFICIENCIA
1.4.- MEDICIONES PRELIMINARES
1.4.1.- Equipo necesario y secuencia de las pruebas
1.4.2.- Interpretacin de la prueba
CAPITULO 2.- DIAGNOSTICO DE POZOS INEFICIENTES; SUS CAUSAS Y POSIBLES
SOLUCIONES
2.1.- DEFECTOS DE DISEO
2.1.1.- Pozos incompletos
2.1.2.- Cedazo en exceso
2.1.3.- Falta de cedazo
2.1.4.- Informacin litolgica inadecuada
2.1.5.- Filtro granular o cedazo mal diseado
2.1.6.- Aforo mal realizado o interpretado
2.1.7.- Seleccin inadecuada de la bomba
2.1.8.- Mala proteccin sanitaria o qumica del pozo
2.2.- DEFECTOS CONSTRUCTIVOS
2.2.1.- Fluidos de perforacin inadecuados
2.2.2.- Falta de desarrollo del pozo
2.2.3.- Filtro granular mal colocado
2.2.4.- Fallas en la colocacin del ademe
2.2.5.- Falta de verticalidad del pozo
2.2.6.- Materiales defectuosos o inadecuados
2.3.- DEFECTOS OPERACIONALES
2.3.1.- Falta de mantenimiento del pozo
2.3.2.- Falta de mantenimiento en la bomba
2.3.3.- Falta de reposicin del filtro granular
2.3.4.- Arranques y paros frecuentes del equipo
2.4.- CAUSAS REGIONALES
2.4.1.- Aguas corrosivas
2.4.2.- Aguas incrustantes
2.4.3.- Bacterias ferruginosas
2.4.4.- Abatimientos regionales de los niveles freticos
CAPITULO 3.- OPERACIONES Y METODOS DE REHABILITACION DE POZOS
3.1.- ADEMES ROTOS, COLAPSADOS 0 MAL SOLDADOS
3.1.1.- Reparacin de ademes colapsados
3.1.2.- Reparacin de ademes rotos
3.2.- CEMENTACIONES
3.2.1.- Tapones de fondo
3.2.2.- Cementaciones intermedias
3.2.3.- Composicin de la fechada

3.3.- CEPILLADO DE ADEMES


3.4.- SONAR JET

3.5.- COLOCACION DE FALSOS ADEMES


3.5.1.- Falsos ademes en pozos con ademes rotos
3.5.2.- Falsos ademes en pozos productores de arena
3.6.- COLOCACION DE CAMISAS
3.7.- DETERMINACION DE LA GEOMETRIA DEL POZO
3.7.1.- Bloques impresores
3.7.2.- Calibracin del pozo
3.7.3.- Registros de Vdeo
3.7.4.- Registros de verticalidad
3.7.4.1.- Calculo de la desviacin
3.7.4.2. - Lmites permitidos en la desviacin de pozos
3.8.- REPARACION DE LA BOMBA DEL POZO
3.9.- PESCAS
3.9.1.- Bloque de impresin
3.10.- PRENSA ELECTROHIDRAULICA
3.11.- PROFUNDIZACION DE POZOS
3.12.- REPOSICION DEL FILTRO GRANULAR.
3.13.- VERIFICACION DE LA REHABILITACION

CAPITULO 4.- INCRUSTACION Y CORROSION DE POZOS


4.1.-1 INCRUSTACION
4.1.1.- Tipos de incrustacin de origen natural
4.1.1.1. - Incrustacin debida a la precipitacin de carbonatos o
sulfatos de calcio o de magnesio
4.1.1.2.- Incrustacin debida a la precipitacin de compuestos
de hierro
y manganeso, principalmente xidos hidratados
4.1.1.3. - Oclusin debida a materiales gelatinosos, provocados por
bacterias ferrosas y otros organismos
4.1.1.4. - Obstruccin debido a la depositacin en la rejilla de
materiales
como limo y arcillas
4.1.2.- Caractersticas y funcionamiento de los pozos que favorecen la
incrustacin
4.1.3.- Prevencin de la incrustacin y desincrustacin
4.2.- CORROSION
4.2.1.- Procesos electrolticos
4.2.2.- Corrosin uniforme
4.2.3.- Corrosin localizada
4.2.3. 1. - Corrosin macroscpica
4.2.3.2.- Corrosin intergranular (Microscpica)
4.2.4.- Prevencin contra la corrosin
4.2.4.1. - Proteccin catdica
4.2.4.2.- Uso de recubrimientos anticorrosivos
4.2.4.3.- Seleccin de materiales
4.2.4.4. - Inhibidores de la corrosin

CAPITULO 5.- DESARROLLO DE POZOS


5.1.- OBJETIVOS DEL DESARROLLO
5.2.- METODOS DE DESARROLLO QUIMICO
5.2.1.- Tratamientos con polifsfatos
5.2.2.- Acidificacin
5.2.3.- Cloracin
5.3.- METODOS DE DESARROLLO FISICO
5.3.1.- Desarrollo con bomba de pozo profundo
5.3.1.1. - Sobrebombeo
5.3.1.2. - Arranque y parada de la bomba
5.3.2.- Desarrollo con bomba de inyeccin
5.3.2. 1.- Chorro vertical y pozo abierto
5.3.2.2.- Chorro horizontal y pozo abierto
5.3.2.3 . - Chorro vertical y pozo cerrado
5.3.3.- Desarrollo con oleada mecnica o pistoneo
5.3.3. 1.- Ciclo del pistn y longitud de la carrera
5.3.3.2.- Peso de la sarta del pistn
5.3.3.3.- El pistn
5.3.3.4.- Operacin del pistn
5.3.4.- Desarrollo neumtico
5.3.4. 1.- Desarrollo neumtico a pozo abierto
5.3.4.2.- Desarrollo neumtico a pozo cerrado
5.3.4.3.- Desarrollo neumtico combinado
5.3.5.- Desarrollo de formaciones rocosas
5.3.5. 1. - Desarrollo con explosivos
5.3.6.- Desarrollo con hielo seco
CAPITULO 6.- AFORO DE POZOS
6.1.- EQUIPO DE BOMBEO
6.2.- PROGRAMA DE AFORO
6.3.- INTERPRETACION DEL AFORO
6.3.1.- El caudal ptimo de explotacin
6.3. 1. 1.- El caudal ptimo de explotacin desde el punto de vista
hidrulico
6.3.1.2.- El caudal ptimo de explotacin desde el punto de vista
econmico
6.4.- CALCULO DE LA TRANSMISIBILIDAD DEL ACUIFERO A PARTIR DE LA
RECUPERACION DEL POZO
CAPITULO 7.- HERRAMIENTAS DE PESCA
7.1.- TIPOS DE HERRAMIENTAS
7.1.1.- Portacable rgido
7.1.2.- Barretn de pesca
7.1.3.- Tijeras de pesca
7.1.4.- Corta-Cable
7.1.5.- Golpeador
7.1.6.- Campana de friccin
7.1.7.- Campana con mordazas
7.1.8.- Campana de crculo completo

7.1.9.- Costilla
7.1.10.- Gancho centrador (Mano de diablo)
7.1.11.- Pescante de cucharas
7.1.12.- Pesca-cable
7.1.13.- Arpn pesca-cable con pestillo
7.1.14.- Cucharas
CAPITULO 8.- MATERIALES DE CONSTRUCCION DEL POZO
8.1.- EL FILTRO GRANULAR
8.1.1.- Grfica granulomtrica
8.1.2.- Mtodos de diseo del filtro granular
8.1.3.- Espesor del filtro granular
8.1.4.- Origen del filtro granular
8.1.5.- Seleccin del tamao de la abertura del cedazo
8.2.- ADEMES DE POZOS
8.2.1.- Materiales constructivos
8.2.2.- Unin de tubos del ademe
8.2.2.1. - Ademes metlicos
8.2.2.2.- Ademe de P.V.C.
CAPITULO 9.- LA SUPERVISION EN LA REHABILITACION DE POZOS
9.1.- RECOPILACION PRELIMINAR DE INFORMACION
9.2.- DESINSTALACION DEL EQUIPO DE BOMBEO.
9.3.- TRABAJOS DE REHABILITACION
9.3.1.- La supervisin de campo
9.3.2.- El reporte de trabajo
9.3.3.- Informe final de los trabajos.
BIBLIOGRAFIA
APENDICES
APENDICE A.- AFOROS
APENDICE B.- CEMENTACIONES
APENDICE C.- CONVERSIONES
APENDICE D.- CORROSION E INCRUSTACION
APENDICE E.- DISEO DE FILTROS GRANULARES
APENDICE F.- EFICIENCIA DE POZOS
APENDICE G.- GLOSARIO
APENDICE H.- MISCELANEA

INDICE DE FIGURAS
Figura 1.- Grfica de bombeos escalonados a partir de una prueba de aforo
Figura 2.- Dispositivo para pruebas de mediciones previas
Figura 3.- Pozos completos e incompletos
Figura 4. - Trompo para rectificacin de ademes.
Figura 5. - Cepillo con cerdas intercambiables
Figura 6. - Relacin de tringulos semejantes en registros de verticalidad
Figura 7.- Desviacin permitida en pozos de agua
Figura 8.- Desviacin permitida en pozos de agua
Figura 9.- Bloques de impresin
Figura l0.- Prensa electrohidrulca
Figura 11.-Profundizacin de un pozo
Figura 12.- Lubricacin en la zona de aireacin del ademe
Figura 13.- Dispositivo para desarrollo con chorro horizontal y pozo abierto
Figura 14.- Desarrollo de pozo con chorro vertical y pozo cerrado
Figura 15. - Pistn para desarrollar pozos
Figura 16.- Compresor de alta presin para desarrollo neumtico
Figura 17.- Dispositivo para desarrollo neumtico a pozo abierto
Figura 18.- Dispositivo para desarrollo neumtico a pozo cerrado
Figura 19.- Formas bsicas de la curva de aforo
Figura 20. - Curva de aforo y caudal ptimo de explotacin
Figura 21. - Costo total-Caudal
Figura 22.- Eficiencia econmica-Caudal
Figura 23.- Clculo de la transmisibilidad a partir de la recuperacin del pozo
(Mtodo de Jacob)
Figura 24.- Herramientas de pesca
Figura 25.- Herramientas de pesca
Figura 26.- Herramientas de pesca
Figura 27. - Herramientas de pesca
Figura 28.- Cedazos para anlisis granulomtricos
Figura 29.- Curva Granulomtrica Acumulativa
Figura 30.- Colocacin de ademe metlico soldado a tope
INDICE DE TABLAS
Tabla No 1 Relacin entre el coeficiente C y el estado del pozo
Tabla No 2 Mediciones previas
Tabla No 3 Causas de ineficiencia de los pozos de agua
Tabla No 4 Series galvnicas
Tabla No 5 Cloracin de pozos
Tabla No 6 Desarrollos de pozos con pistn
Tabla No 7.- Pesos mnimos de barretones en pistoneo
Tabla No 8.- Peso aproximado de barretones
Tabla No 9.- Anlisis del costo hora mquina
Tabla No l0.- Anlisis del costo hora mquina
Tabla No 11. -Eficiencia econmica
Tabla No 12. - Metales de rejillas y sus aplicaciones

CAPTULO 1.- EFICIENCIA DE POZOS.


En el medio de la explotacin de aguas subterrneas es conocida la gran frecuencia con
que los pozos funcionan ineficientemente; pero incluso pozos que se suponen eficientes,
no lo son, ya que en su construccin o en la rehabilitacin no se aplic toda la tecnologa
disponible hoy en da.
En cualquier sistema donde tenga lugar una transformacin o transmisin de energa, la
eficiencia es la capacidad que tiene el sistema para realizar estos procesos.
Considerando que estas nunca son totales al existir perdidas por friccin, calor, ruido, etc.
Comnmente se define a la eficiencia, como la relacin entre la energa proporcionada al
sistema y la que se recupera del mismo, expresado generalmente como un porcentaje.
Dentro del sistema "pozo de agua se tienen dos reas principales de eficiencia: la
eficiencia del sistema de bombeo y la eficiencia del pozo. La eficiencia en el bombeo es el
producto de la eficiencia de la bomba (eb) por la eficiencia del motor (em).
Eficiencia total en el bombeo = (eb ) (em) (1.1)
En la prctica, a estas dos eficiencias suele llamrsele "eficiencia del sistema
de bombeo"
La eficiencia de un pozo es su efectividad para captar agua del acufero; como un pozo no
necesita una potencia de entrada para que fluya el agua dentro de l, esta eficiencia no se
puede medir con la divisin de potencia de salida entre la potencia de entrada, por lo que
es necesario desarrollar otros mtodos para medirla. Para comprender fcilmente estos
mtodos, se deben conocer las causas que pueden producir ineficiencia en el pozo.
1.1.- PRDIDAS DE EFICIENCIA DEBIDAS A LAS CARACTERSTICAS DEL
ACUFERO.
Las caractersticas del acufero rigen la capacidad de entrada del agua al pozo. Las
principales caractersticas del acufero son: el tamao y grado de consolidacin. del
acufero, sus lmites, uniformidad, arreglo granulomtrico, permeabilidad, transmisibilidad,
composicin qumica de los materiales y del agua que determinan el grado de corrosin e
incrustacin. Estas caractersticas son aplicables bsicamente a acuferos constituidos
por materiales granulares, que se comportan de acuerdo a la ley de Darcy, cuando se
trata de un acufero en rocas krsticas o de rocas compactadas y fracturadas, la
determinacin de algunos parmetros es imposible y en otros tendr un valor slo relativo,
para efectos de comparacin en la misma regin. Estas caractersticas son incontrolables,
pues reflejan condiciones naturales, a las que se tiene que adaptar el proyecto del pozo
en la mejor forma posible.
La prdida de carga originada en el acufero se refleja en el descenso del nivel dinmico
necesario para que el agua fluya al pozo en rgimen laminar y depende, adems, de las
caractersticas antes mencionadas, del caudal bombeado y, en menor medida del
dimetro del pozo.

1.2.- PRDIDAS DE EFICIENCIA DEBIDAS A LAS CARACTERITICAS DEL


POZO.
Las caractersticas del pozo afectan su eficiencia en forma determinante y la deteccin
prctica de posibles deficiencias se explica en el Captulo 2, pero en trminos generales
se manifiestan como un descenso en el nivel dinmico para un caudal dado, originado por
las siguientes causas:
!" Al pasar el agua por las ranuras del cedazo al interior del pozo, se tiene
una prdida de carga. Si la velocidad es grande, la prdida es proporcional al
cuadrado del caudal, lo que resulta ms crtico si el diseo del pozo no es
adecuado, pudiendo llegar a ocasionar grandes descensos en el nivel dinmico.
!" En los alrededores del pozo aumenta la velocidad de entrada del agua, con
el consiguiente aumento del numero de Reynolds, superando el valor
matemtico admisible para la validez de la ley de Darcy, Este descenso es
proporcional a cierta potencia del caudal (1 a 3.5).
!" La prdida de carga por la entrada del agua en la bomba, slo tiene
importancia en algunas bombas sumergibles en que la succin de la bomba
est por encima del cuerpo de ella y ste deja muy poco espacio entre l y las
paredes del pozo.
!" El movimiento del agua desde la zona filtrante hasta la bomba, produce una
prdida de carga, aunque esta prdida normalmente no reviste mayor
importancia.
1.2. 1. - Mtodo de Rorabaugh
Una forma de medir la eficiencia de un pozo es por medio de. la frmula de Rorabaugh,
que analiza el descenso del nivel dinmico del pozo:
Sp = BQ + C Qn

(1.2)

Donde:
Sp = descenso en el pozo (nivel dinmico - nivel esttico).
Q = caudal de bombeo.
B = coeficiente de las prdidas de circulacin en la formacin.
C = coeficiente de las prdidas de circulacin en el pozo.
n = exponente dependiente de la severidad de la turbulencia.
La frmula indica que el descenso de nivel en el pozo es debido a la suma de dos causas:
la primera se debe a las condiciones del acufero, y es proporcional al caudal, la segunda,
a las condiciones particulares del pozo, la cual es proporcional a una potencia del caudal
que vara segn sea la caracterstica del rgimen laminar, de transicin o turbulento.
Como las caractersticas del acufero no se pueden cambiar, stas no influyen en la
medicin de la eficiencia y solo se toma como un punto de comparacin, por lo tanto, (B
Q) indica una caracterstica de la zona acufera, ste descenso es el valor que se tendra
en el caso hipottico de un "pozo perfecto".

Las condiciones del pozo pueden afectarse dependiendo de las causas que las
produjeron. El inters de un correcto diseo y construccin del pozo radica en que el
producto (C Qn) sea pequeo, lo que es igual a que la eficiencia del pozo sea mejor.
Para lograr conocer los valores de B, C y n, es necesario medir los descensos del nivel
correspondientes a tres caudales diferentes. Estos datos se pueden obtener de la prueba
de aforo, a condicin de que los tiempos, de duracin de los escalones de bombeo sean
de una misma duracin y casi alcancen la estabilidad, como se muestra en la Figura 1,
donde se observan los descensos mximos Sl, Sl Y S3 para los distintos caudales
correspondientes Ql, Q2 Y Q3, se deben excluir los valores extremos y de preferencia el
valor del caudal al que opera el pozo se debe encontrar en medio de los otros.
Se toman tres pares de datos y se sustituyen en la formula (1.2):
Sl = B Q, + C Ql n
S2 = B Q2 + C Q2 n
S3 = B Q3 + C Q3n

(1.3)

La resolucin analtica de este sistema de ecuaciones resulta compleja, aunque un


adecuado programa matemtico de computadora lo resuelve con facilidad. Si no se
dispone de estos elementos auxiliares pueden utilizarse los mtodos en base a tanteos
que se explican en el apndice F.
FIGURA 1.- GRFICA DE BOMBEOS ESCALONADOS A PARTIR DE UNA PRUEBA
DE AFORO
Para interpretar correctamente la formula de Rorabaugh, o alguna de sus variantes, hay
que tomar en cuenta la siguiente condicin:
Si los caudales son pequeos, la velocidad de entrada del agua al pozo tambin lo es, y el
rgimen de flujo resulta laminar, con n igual a 1, siendo proporcional al caudal; por lo tanto
en ese rango la formula (1.2) no se puede utilizar, ya que ciertos efectos no se
manifiestan. Si se observa que Sp/Q es constante se puede concluir que n=l, lo que no
quiere decir que no existan prdidas de carga en el pozo, sino que no se pueden separar
los valores de B y C.
1.3.- MEDICIN DE LA EFICIENCIA.
Una vez definidos los valores de B, C y n, se calcula la eficiencia del pozo, dividiendo el
descenso terico (St) entre el descenso en el pozo (Sp); el descenso terico es el cambio
de nivel dinmico debido a las condiciones especficas del acufero y el descenso en el
pozo es el cambio total del nivel observado en el pozo. Representada con la formula de
Rorabaugh la eficiencia es igual a:
St = (B Q)
Sp =(B Q + C Q n)
ef = St / Sp
ef = 1 -(C Q n /SP)

(1.4)
(1.2)
(1.5)
(1.6)

Esta eficiencia es constante si el rgimen es laminar (velocidades pequeas de entrada


del agua al pozo), y empieza a disminuir rpidamente cuando el rgimen se convierte en
turbulento. La eficiencia sirve como un valor indicativo de como est construido el pozo y
permite comparar pozos en la misma formacin, si se toman iguales tiempos e iguales
caudales.
El valor de n puede variar de 1 hasta 3.5. En rgimen laminar, n es cercano a 1; a
mayores velocidades pasa a turbulento, cambiando cuando n es del orden de 2. Estos
valores pueden aumentar debido a otras causas como la disminucin del espesor
saturado y el aumento de la zona perimetral afectada por turbulencia al incrementar el
caudal. Los valores ms frecuentes de este exponente varan entre 2.5 y 2.9.
Con frecuencia B incluye tambin prdidas en el pozo proporcionales a Q, y no slo
prdidas debidas al acufero, pero es difcil separarlas, por lo que se considera como una
sola, aunque en ciertas ocasiones se debe tomar en cuenta sobre todo cuando n se
acerca a 1.
El coeficiente (C) de las prdidas de circulacin en el pozo, puede indicar, en forma
comparativa, el estado del mismo (Tabla 1):
TABLA NO. 1 RELACIN ENTRE EL COEFICIENTE C Y EL ESTADO DEL POZO
La C de la Tabla N 1 tiene como unidades t2/m5 (t en das) y est calculada para n = 2,
para utilizar estos valores cuando n es mayor de 2, se puede transformar esta C en una C'
con la siguiente formula:
C 1= C Qn / Q2

(1.7)

Por ejemplo; a partir de los siguientes datos del aforo de un pozo:


Descenso (S)
metros

Caudal (Q)
m3/da

4.1
10.1
19.1

1,728
3,456
5,184

se obtuvieron por el mtodo de tanteos de n (ver apndice F ) los valores:


B = 0.0021
C = 1.33x 10-7
n = 2.634
para poder comparar esta C con los valores de la Tabla No. 1 se efecta la siguiente
operacin:
C'= 1.33 x 10-7 x 5,184 2.634 / 5,184 2 = 3.01 x 10-7
Lo que indica una mnima obturacin del cedazo, apenas de importancia.

En pozos en operacin, donde el caudal de operacin es similar a alguno de los


escalones empleados durante el aforo y si no ha habido una variacin notable en el nivel
esttico regional, se puede considerar que la B y n de operacin sean las mismas del
aforo; de modo que la variacin a la alta de C indicara un deterioro en las condiciones del
pozo.
La eficiencia de los pozos suele ser alta en acuferos confinados poco permeables, puesto
que la mayora de las prdidas son debidas al acufero y puede ser baja en acuferos muy
permeables, si el pozo no ha sido bien construido, desarrollado o si requiere ser
rehabilitado. No deben compararse eficiencias de pozos en acuferos diferentes.
1.4.- MEDICIONES PRELIMINARES.
Muchos pozos en proceso de rehabilitacin cuentan con equipo de bombeo en operacin.
En estos casos, antes de iniciar las labores de rehabilitacin propiamente dichas, se
deben efectuar una serie de pruebas con el propio equipo del pozo que se denominan
"Mediciones Preliminares, cuya principal ventaja radica en su corta duracin y bajo costo.
Hoy en da, la mayora de los pozos estn equipados con motor elctrico, que trabaja a
velocidad constante y dado que para estas mediciones se requiere variar las condiciones
de trabajo de pozo y bomba, se debe contar con una vlvula que permita realizar esta
variacin. La instalacin necesaria para realizar este tipo de pruebas se ilustra en la Fig.
2, aunque esta instalacin puede sustituirse por un pitmetro u otro medidor de flujo.
La validez de las Mediciones previas radica en la observacin de que al ser bombeado un
pozo, la mayor proporcin del descenso del nivel dinmico ocurre durante los primeros
minutos de bombeo. Como una aseveracin de carcter prctico, a la que no se le debe
dar una credibilidad excesiva, podemos decir que del 70 al 90 % del descenso del nivel
dinmico para un caudal dado, ocurre durante los primeros 30 min de bombeo. Por
consiguiente, cuando a continuacin se haga referencia a diversos escalones de prueba,
su duracin puede variar de pozo a pozo, segn el tiempo en que cada uno de ellos
alcance su estabilidad. Cuando sea posible, se debe intentar que los diversos escalones
de una prueba sean de igual duracin.
1.4.1.- Equipo necesario y secuencia de las pruebas.
Para realizar las Mediciones Previas se requiere, adems del equipo de bombeo, el
siguiente equipo complementario (Fig. 2):
Tubo de descarga con orificio calibrado y piezmetro u otro medidor de caudal, vlvula,
manmetro, ampermetro, voltmetro, potencimetro, tacmetro de punta y flexmetro.
La secuencia de operaciones a realizar es la siguiente:
1.

Medicin de nivel esttico.

2.

Arranque de la bomba con la vlvula abierta. Una vez "estabilizado" el nivel dinmico,
medicin de ste, del tiempo transcurrido hasta la estabilizacin, de la presin en la
descarga, del amperaje en las fases 1, 2 y 3, de la tensin (volts) entre las fases 1-2,
1-3 y 2-3, de la potencia consumida y de las revoluciones por minuto cuando el
equipo sea de flecha. Estas medidas representan las condiciones normales de
operacin del pozo.
FIGURA 2.- DISPOSITIVO PARA PRUEBAS DE MEDICIONES PREVIAS,

3. Cerrar totalmente la vlvula de la lnea de descarga, si existe, y efectuar la misma


serie de medidas enumeradas en el inciso 2. En estas condiciones se estn tomando
lecturas a caudal 0 y carga mxima.
4. Cuando no existe ningn dispositivo de medicin de caudal instalado en el pozo, se
suspende el bombeo y se desconecta la bomba de la lnea, se levanta y gira la bomba
lo que fuera necesario y se instalan los aditamentos de medicin (manmetro,
tacmetro y piezmetro) y los de descarga (vlvula y tubo con orificio calibrado)
ilustrados en la figura 2 . Si se cuenta con dispositivo de medicin de caudales, no se
requiere de gra para girar el equipo, ni de toda la instalacin de orificio calibrado. En
pozos de riego, que por lo general descargan en una pileta, la nica instalacin
adicional que se requiere es la de la vlvula y el caudal se mide con escuadra.
5. Se repiten la serie de mediciones con vlvula abierta, con vlvula cerrada y se
cuentan las vueltas que da el volante entre estas dos posiciones.
6. Accionando la vlvula se regula el caudal y se cuentan las vueltas, hasta estabilizar el
pozo en el mismo nivel dinmico establecido en el inciso 2 (Condiciones de operacin)
y se repiten las lecturas.
7. Por ltimo se miden otros dos escalones regulando la vlvula, mediante el nmero de
vueltas, hasta obtener un punto intermedio entre el de operacin y vlvula abierta y el
otro entre operacin y vlvula cerrada.
8. Las lecturas obtenidas durante la prueba se procesan de manera similar a la
empleada en la Tabla 2.
1.4.2.- Interpretacin de la prueba.
El parmetro mas indicativo de las condiciones de operacin de un pozo es la capacidad
especfica, la cual indica la eficiencia del conjunto acufero-pozo. Las mediciones previas
ofrecen informacin cercana a la realidad, segn el tiempo de duracin de la prueba,
respecto a esta caracterstica en varias condiciones de operacin. La capacidad
especfica depende de unas condiciones impuestas por el acufero y salvo casos
excepcionales, se consideran constantes en lapsos cortos de tiempo y de otras originadas
por el pozo, que ocasionalmente si se pueden modificar. Cuando se conservan los datos
de aforos anteriores, la comparacin con las nuevas mediciones indica si las condiciones
hidrulicas se han deteriorado en el tiempo transcurrido entre las dos pruebas y por tanto
si el pozo requiere rehabilitacin.

Adems, indica la eficiencia con que trabaja el conjunto motor-bomba comparndola con
las curvas del impulsor que proporciona el fabricante, se establece si la bomba requiere
reparacin o cambio. En caso de que no se disponga de las curvas de operacin, la
eficiencia terica se puede suponer con base en la frmula de potencia:
9.81 Q h
kwt= --------------1,000 (eb) (em)

(1.8)

Donde:
kwt = Potencia terica (Kw/h).
Q = Caudal en I/s.
TABLA No. 2.- MEDICIONES PREVIAS
h = Carga manomtrica total en m.
eb = Eficiencia de la bomba (Bomba sumergible: 65-70%, bomba con motor
exterior: 75-80 %.
em = Eficiencia del motor ( Motor elctrico: 90 %, motor de combustin: 80%).
Dividiendo la potencia terica entre los kw medidos con el potencimetro (potencia real de
entrada, kwr), se obtiene un Factor de variacin de potencia" (f.v.p.).
kwt
f.v.p. = ------ (1.9)
kwr
Un f.v.p. menor que la unidad indica sistemas motor-bomba de menor eficiencia a la que
se considera adecuada al proyectar un sistema de bombeo, en contraste, valores
superiores a la unidad sealan sistemas cuya eficiencia es ptima. Al restar la potencia
terica a la potencia real de entrada obtendremos los kw que se pueden ahorrar al
sistema; cantidad que multiplicada por el costo del kw/h y las horas de operacin
permitirn evaluar la conveniencia de proceder a mejorar la eficiencia del sistema o no.
El Factor de Potencia se obtiene aplicando la frmula:

1000 kwr
Factor de Potencia = ------------------------1.73 (Amps) (Volts)

(1.10)

Este factor debe ser del orden de 0.90 para que el sistema se pueda considerar dentro de
las normas de la Comisin Federal de Electricidad y no hacerse acreedor a sanciones.

CAPTULO 2.- DIAGNSTICO DE POZOS INEFICIENTES; SUS CAUSAS Y POSIBLES


SOLUCIONES.
Sin considerar la errnea localizacin del pozo, y asumiendo que sta es adecuada;
existen numerosas razones para que un pozo funcione en forma ineficiente, de las que se
mencionarn las mas comunes, sin considerar ni su importancia relativa, ni la frecuencia
con que se presentan, pues estas condiciones varan notablemente de regin a regin y
aun de pozo a pozo en una misma zona.
El objetivo de este captulo es proporcionar al tcnico responsable del mantenimiento y
operacin de pozos una herramienta prctica para detectar el mal funcionamiento de ellos
y las posibles soluciones a esta situacin. Tanto la manifestacin del problema, como su
solucin se presentan en forma resumida, pues una vez determinados se espera se
consulten los captulos siguientes donde se trata con mayor amplitud cada tema.
Para cada una de las causas de ineficiencia se pueden enumerar varios efectos del
problema y soluciones, sin que esto quiera decir que se den todas ellas en un mismo
pozo.
Desde hace algunos aos se ha empleado el registro de vdeo, con el que se obtiene un
registro visual a lo largo de el pozo, herramienta que se ha vuelto de gran utilidad para la
deteccin de muchos de los problemas que se presentan en los pozos y casi
indispensable para planear sus soluciones; por consiguiente en la actualidad es habitual
que una rehabilitacin lleve implcita la corrida de al menos uno y a veces varios de estos
registros.
En la tabla No. 3 se han dividido en cuatro grupos las causas de mal funcionamiento de
los pozos; en el primero se agrupan los originados por un mal diseo y que se hubieran
evitado con un correcto diseo de pozo. Existe otro grupo de problemas ocasionados por
errores constructivos, pero ni el aspecto del diseo del pozo ni su construccin son tema
de este manual, por lo que solamente sern comentados parcial y brevemente cuando se
requiera por estar relacionado a la rehabilitacin. Los otros dos grupos son las causas
debidas a defectos en la operacin y problemas regionales en el acufero.
2.1.- DEFECTOS DE DISEO.
Si un pozo ha sido mal diseado, por no haberse considerado las condiciones
geohidrolgicas regionales, las encontradas durante la propia exploracin o los
requerimientos de la obra, es probable que nunca trabaje eficientemente; no obstante, en
muchos casos existen soluciones o al menos paliativos al problema, mismos que se
presentan a continuacin y que no se deben considerar como reglas generales, por lo que
en cada caso particular es necesario llevar a cabo una recopilacin y anlisis de la
informacin tcnica de que se disponga, ponderndose, adems, las consecuencias
econmicas que se deriven.
TABLA No. 3.- CAUSAS DE INEFICIENCIA DE LOS POZOS DE AGUA

2.1.1.- Pozos incompletos.


Se llama "pozo incompleto" a aquel que no atraviesa completamente el acufero, a
diferencia del "pozo completo" que si lo hace (Fig. 3). El pozo incompleto concentra el
flujo del agua en menor rea, lo que resulta en mayores velocidades de entrada para un
caudal dado y la posibilidad de arrastre de finos hacia el pozo.
La condicin de pozo incompleto se puede detectar por comparacin de su columna
estratigrfica con la de otros pozos de la regin o por que presenta una menor capacidad
especfica que la de pozos vecinos completos.
FIGURA 3.- POZOS COMPLETOS E INCOMPLETOS

La comparacin del funcionamiento de pozos completos e incompletos en regiones en


que se presentan los fenmenos de incrustacin o de corrosin, ha mostrado que los dos
fenmenos actan ms enrgicamente sobre los segundos que sobre los primeros y que
en consecuencia, la vida til del pozo incompleto es ms corta que la del completo.
La nica solucin factible a los problemas que pueda ocasionar un pozo incompleto,
consiste en volverlo completo, lo que se puede conseguir si el pozo se hubiera terminado
con un tapn de fondo de cemento (sin "punta de lpiz") y contara con ademe de
suficiente dimetro (al menos 30.48 cm, 12"), que permitiera profundizarlo, colocndole un
nuevo ademe y cedazo con el filtro correspondiente.
2.1.2.- Cedazo en exceso.

Es prctica frecuente, aunque errnea, el dejar toda la superficie de contacto pozo


-acufero a partir del nivel esttico ademada con cedazo. Este diseo tiene, de principio el
inconveniente del innecesario gasto en cedazo relativamente ms caro que el tubo ciego.
El exceso de cedazo ofrece la ventaja de favorecer una alta capacidad especfica y por
tanto el bajo consumo de energa por unidad de caudal; en cambio el pozo producir
menos agua que la que sera factible si tuviera un cedazo mas reducido, situado en la
porcin inferior del acufero.
Si el exceso de cedazo se encuentra en la porcin superior del acufero, y se quiere
incrementar la produccin, se puede encamisar la porcin excedida con un ademe ciego
del dimetro nominal inmediato inferior al empleado en el pozo, este encamisado debe
apoyarse ligeramente en un anillo de cemento previamente colado y dejarse suspendido
desde la superficie. Una vez colocada la camisa, el pequeo espacio anular entre las dos
tuberas se rellena con lechada de cemento. Cuando frage esta lechada se rompe el
tapn de cemento.
Otra manifestacin del problema resulta en la produccin de slidos, cuando se adema
con cedazo estratos de limos y arcillas, que son imposibles de detener, aun con un filtro
granular muy fino. Cuando se conoce bien la estratigrafa del pozo y por tanto la posicin
de los acuferos, la observacin de un registro de vdeo puede mostrar el exceso de
cedazo.

Si el exceso de cedazo dej abiertas formaciones de materiales finos que no pueden ser
detenidos por el filtro granular, el problema se puede solucionar mediante cuidadosas
cementaciones de las zonas problema, esperar el fraguado y posteriormente romper el
tapn, quedando as un anillo de cemento en la zona del filtro granular y acufero
inmediato al pozo. Esta solucin presenta el inconveniente de que el propio anillo
impedir la reposicin de grava abajo de l.
2.1.3.- Falta de cedazo.

El defecto de cedazo presenta, como es natural, manifestaciones contradictorias al


exceso, pero que tambin resultan nocivas para el buen funcionamiento del pozo.
La concentracin del flujo en un rea reducida resulta en altas velocidades de entrada del
agua al pozo y consecuentemente un mayor riesgo de arrastre de finos, as como mas
probabilidades de corrosin e incrustacin del ademe.
Un pozo con poco cedazo presenta una baja capacidad especfica al compararlo con
otros de caractersticas similares en profundidad en la misma regin, lo que se traduce en
pozos muy productores pero con altos consumos energticos unitarios.
Cuando se conoce bien la estratigrafa del pozo y por tanto la posicin de los acuferos, la
observacin de un registro de vdeo puede mostrar el defecto de cedazo.
Cuando la falta de cedazo se presenta en un pozo completo no existe solucin a el
problema. Si se trata de un pozo incompleto, existe la posibilidad de reperforarlo hasta el
fondo del acufero, de acuerdo a lo descrito en el inciso 3. 11, colocndose cedazo en los
tramos adecuados, disminuyendo as el defecto original.
2.1.4.- Informacin litolgica inadecuada.

El diseo de un pozo se basa esencialmente en las muestras colectadas durante la


perforacin exploratoria, apoyadas por la interpretacin de los registros geofsicos; de
manera que un muestreo o registros inadecuados, o una mala interpretacin de los
mismos, inevitablemente tiene como consecuencia un mal diseo, con todos los
problemas a l asociados.
El problema se manifiesta en innumerables formas (pozo seco o de baja produccin,
produccin de agua con slidos, mala calidad del agua, etc), segn cual haya sido la falla
del diseo. Consecuentemente, los problemas originados por una inadecuada informacin
exploratoria pueden o no tener solucin, dependiendo de cual sea su manifestacin.

2.1.5.- Filtro granular o cedazo mal diseado.


Aun cuando la exploracin y muestreo se realicen correctamente, el filtro granular o el
cedazo pueden estar mal diseados.

El problema se observa en un pozo productor de slidos, con una disminucin gradual de


la capacidad especfica, hasta un cierto tiempo en que la capacidad especfica se
estabiliza, lo que coincide con un desgaste excesivo del equipo de bombeo. Esto se debe
a que el pozo se va llenando gradualmente de slidos, hasta el punto en que la bomba los
alcanza a succionar; a partir de entonces extrae los slidos, lo que provoca un desgaste
acelerado del equipo.
El defecto en la seleccin del filtro granular generalmente consiste en el grosor excesivo
de sus grnulos y la consiguiente incapacidad de filtrado. La nica solucin permanente a
este problema, siempre y cuando el dimetro del pozo lo permita, consiste en colocar un
nuevo cedazo y un filtro granular correctamente diseado en el interior del pozo.
Una solucin temporal, que por lo general ofrece buenos resultados, consiste en
desazolvar el pozo hasta alcanzar la profundidad de proyecto y a continuacin
desarrollarlo enrgicamente. Como no se ha solucionado el problema de origen, la
acumulacin de finos se reanuda al cabo de un cierto tiempo, pero el pozo puede
funcionar correctamente durante un lapso lo suficientemente largo como para justificar el
gasto de la rehabilitacin.
2.1.6.- Aforo mal realizado o interpretado.
La bomba con que se explota un pozo se debe seleccionar, en primer lugar, de acuerdo a
las condiciones impuestas por el pozo y en segundo, a las caractersticas hidrulicas y
constructivas de la obra de abastecimiento, como longitud de la conduccin, carga
manomtrica a partir de la superficie, vlvulas, codos, etc.
A este respecto, se pueden presentar dos condiciones opuestas e igualmente nocivas
para la explotacin: la bomba instalada no es capaz de provocar un abatimiento del nivel
dinmico, suficiente para alcanzar el caudal ptimo de explotacin del pozo. En esta
condicin no se est cumpliendo con el objetivo de la prueba, que es precisamente
establecer dicho caudal y el pozo resulta subexplotado.
Si por el contrario el punto ptimo ha sido rebasado y por defecto en la interpretacin se
selecciona una bomba que exceda la capacidad del pozo, el costo unitario del agua
extrada ser excesivo y se llega al caso de que el nivel dinmico alcance la succin de la
bomba, con el consecuente "boqueo" en la descarga, ocasionado por la extraccin de
agua mezclada con aire.
La seleccin de la bomba de aforo depende de la experiencia local en pozos anteriores,
de los indicios durante la construccin del pozo y de la geometra de ste, condiciones
todas ellas bastante subjetivas por lo que cabe una cierta posibilidad de error en dicha
seleccin. Para minimizar el costo de esta posibilidad se debe establecer como un
procedimiento de rutina el ensayo de aforo (Ver inciso 6.2).
Los datos del aforo se presentan en la grfica correspondiente, cuyo correcto anlisis e
interpretacin indica si la bomba de aforo fue la adecuada al pozo y permite la seleccin
del equipo de explotacin idneo para el pozo probado (Inciso 6.3)

Como ocurre con cualquier mecanismo; para que una bomba trabaje eficientemente debe
ser seleccionada de acuerdo a las condiciones especificas de trabajo que le impone el
medio, en ste caso el sistema pozo -acufero. Una mala seleccin de bomba podr
ocasionar la subexplotacin del pozo con el consiguiente desperdicio de la fuente, o la
sobreexplotacin que puede Regar al bombeo aire y agua ("boqueo"). Los dos casos se
manifiestan en una baja eficiencia del sistema.
2.1.8.- Mala proteccin sanitaria o qumica del pozo.
El acufero explotado por un pozo, es susceptible de ser contaminado qumica o
bacteriolgicamente, cuando el propio pozo comunica a dicho acufero con una fuente de
contaminacin. Para evitarlo, el pozo debe contar con un contra -ademe bien cementado
que aisl al acufero.
El problema se detecta mediante un anlisis qumico y bacteriolgico del agua extrada
del pozo. Cuando el pozo se utiliza para extraer agua potable se presenta una alta
incidencia de enfermedades relacionadas con bacterias patgenas presentes en aguas
contaminadas, o con algn ion nocivo; si se trata de una explotacin de aguas agrcolas o
industriales, la mala calidad del agua se puede manifestar en defectos en el producto
agrcola o industrial.
El proporcionar a un pozo ya terminado una adecuada proteccin contra la contaminacin,
resulta imposible en forma econmicamente prctica, por lo que la nica solucin a este
problema consiste en eliminar la contaminacin en su fuente.
2.2.- DEFECTOS CONSTRUCTIVOS.
Es frecuente que un pozo bien diseado resulte malogrado por inadecuados
procedimientos constructivos. Los problemas mas frecuentes son:
2.2.1.- Fluidos de perforacin inadecuados.
Cuando un pozo se construye con perforadora rotaria directa, es indispensable el uso de
un fluido de perforacin que mantenga estables sus paredes, enfren la barrena y levanten
hasta la superficie el recorte de la perforacin. Este fluido de perforacin puede ser aire,
agua, Iodos fabricados a base de substancias degradables o el ms usual, el lodo
bentontico.
La popularidad del lodo bentontico se debe a su bajo costo de adquisicin con respecto a
los Iodos autodegradables y la menor inversin en equipo necesario, respecto a la
perforacin neumtica o a base de agua sola. El lodo forma un enjarre perifrico a la
perforacin (el "cake ) que es capaz de mantener estables las paredes, sin que penetre
mucho en la formacin, pues en caso contrario el mismo lodo impedir o dificultar la
entrada de agua al pozo. Esta situacin no es grave si se tiene un buen control de los
Iodos utilizados.
Si la penetracin del lodo no es muy profunda, los restos de la bentonita se eliminan
durante el desarrollo, que es una de las ltimas etapas constructivas del pozo. Si esto no
ocurriera en ese momento, se puede realizar aunque haya pasado bastante tiempo.

Si durante la construccin de un pozo, se provoca una penetracin del acufero con


bentonita a profundidad y si no se elimina mediante el desarrollo, resultar una captacin
de menor capacidad especfica que pozos similares de la regin, pudiendo llegar en casos
extremos a ser totalmente improductivo.
2.2.2.- Falta de desarrollo del pozo.
El desarrollo de un pozo se debe efectuar inmediatamente despus de su terminacin y
antes de su aforo. Consiste esencialmente, en una agitacin controlada del agua en el
pozo, cuya finalidad es eliminar residuos de bentonita, limpiar el filtro granular, si lo hay, y
remover los materiales finos del acufero en su entorno. Existen varios mtodos de
desarrollo que se comentan en el Captulo 5.
La falta de desarrollo provoca una menor capacidad especfica que la de pozos similares
de la regin.
Si el desarrollo no se realiz al terminar el pozo, se puede realizar posteriormente, por lo
general, con buenos resultados. En esta situacin es comn que al aforar el pozo
nuevamente, resulte que la antigua bomba con que venia operando es de capacidad
inferior a la conveniente, segn las nuevas condiciones del pozo.
2.2.3.- Filtro granular mal colocado.
An cuando el filtro est bien diseado, puede ser mal colocado en el pozo, sea por una
mala prctica de las operaciones de engravado, o bien por las caractersticas fsicas de
algn estrato. El defecto de colocacin puede ser un vertido en el pozo demasiado lento,
que permite que el filtro se clasifique respecto a tamaos, de modo que el resultado son
pequeos estratos alternados de material grueso, medio y fino, ninguno de los cuales
cumple con las caractersticas del proyecto.
En cambio, si la colocacin es demasiado rpida o si el espacio anular es muy reducido,
el filtro se puede "puentear al acuarse los grnulos entre el ademe y el terreno. Un
efecto semejante se tiene cuando formaciones inestables, generalmente arcillosas, se
anillan alrededor del ademe, impidiendo la bajada del filtro.
El problema se manifiesta por la entrada de finos al pozo.
Si el problema se debe a la estratificacin del filtro granular, o a una formacin que se
"anilla" alrededor del ademe ciego, no existe solucin al problema excepto el encamisado
y colocacin de un nuevo filtro granular. Si el anillo se formara frente al cedazo, se puede
romper mediante un enrgico desarrollo que permita la gradual sustitucin del material del
anillo por el del filtro.
Si el defecto consiste en el "puenteo" del filtro, existe la posibilidad de romper dicho
"puente" mediante un enrgico desarrollo del pozo.
2.2.4.- Fallas en la colocacin del ademe.
Los problemas comunes de colocacin de ademes derivan de defectos de soldadura
durante el ademado, sean en la unin entre tubos, o lo que es ms frecuente, al soldar las
"ore as" laterales, donde se cruza la flecha para bajar la tubera soldada a tope.

Otra causa de mala entubacin, debida a las condiciones de terrenos inestables, es


provocada por derrumbes al interior del pozo durante su ademado, momento en que las
condiciones de estabilidad son crticas debido a la falta de circulacin de fluidos de
perforacin. El resultado es que el azolve acumulado en el fondo impide bajar el ademe
hasta la profundidad proyectada, con el siguiente desfasamiento entre los tramos de
cedazo y los estratos del acuferos, resultando un pozo menos productor y en ocasiones
productor de finos. Esta situacin se puede evitar si se elimina la inadecuada, pero
frecuente, prctica constructiva de colar el tapn en la superficie, en una porcin de
ademe que constituye la punta del mismo, puesto que si la tubera baja abierta en su
parte inferior, se cuenta con la opcin de desazolvar lo necesario para permitir bajar el
ademe, hasta la profundidad del proyecto.
Si se dejan tubos mal soldados o con "orejas" abiertas, es tpica la entrada de filtro
granular al interior del pozo y posteriormente el arrastre de finos al quedar la formacin
geolgica en contacto con el cedazo.
Cuando el problema se origina por un desfasamiento en la posicin del cedazo, se
pueden tener diferentes manifestaciones del ademado incorrecto, las ms frecuentes de
las cuales son: pozos productores de slidos o capacidades especficas menores que las
normales en la zona.
Los defectos en el ademado del pozo se pueden detectar con facilidad mediante un
registro de vdeo.
En la situacin del desfasamiento del cedazo, la produccin de finos se puede evitar, en
algunos casos, con soluciones similares a las expuestas en el inciso 2.1.5.
Si el problema resultante es la baja produccin por haber quedado parcialmente tapado
con ademe ciego algn acufero importante, no existe ningn remedio prctico a este
problema.
2.2.5.- Falta de verticalidad del pozo.
La falta de verticalidad de un pozo puede afectar la operacin de la bomba, sobre todo si
sta es de motor en la superficie, pues el sistema de transmisin de flecha est diseada
para trabajar suspendida verticalmente. S el pozo est inclinado, de modo que la
columna de la bomba apoye en el ademe, ste carga el peso de la flecha en forma
irregular sobre los centradores, lo que provoca frecuentes rupturas de flechas y
acortndose la vida til del equipo de bombeo, adems, se tienen vibraciones indeseables
en la bomba y en el ademe que afectan a los dos. Por todo lo anterior, el aspecto de la
verticalidad es particularmente crtico en la cmara de bombeo.
Conviene considerar que an cuando un pozo se encuentra dentro de tolerancia (ver
inciso 3.7.4.), pueden presentarse los inconvenientes antes mencionados, pues no solo
importa la magnitud de la desviacin, sino la direccin de sta, pues la situacin ms
crtica se presenta cuando cambios bruscos de direccin del pozo flexionan el tubo de la
bomba y por consiguiente la flecha.
Abajo de la cmara de bombeo, la desviacin del pozo pierde importancia, salvo la
posibilidad de que el ademe quede en contacto con el terreno, impidiendo el cubrimiento
total del cedazo por el filtro granular.

La falta de verticalidad puede dificultar e incluso imposibilitar la instalacin de la bomba en


el pozo y cuando ste se trabaja con bomba de flecha se presentan frecuentes problemas
en sta y sus soportes internos.
La falta de verticalidad del pozo se detecta durante la perforacin, sea mediante
inclinmetros, o por la experiencia del perforista, el defecto puede ser corregido, pero una
vez terminado el pozo y colocado el ademe, no existe solucin a este problema, que solo
puede atenuarse mediante el empleo de una bomba sumergible, que al carecer de flecha
es menos susceptible a la inclinacin, si bien lo es ms al manejo de slidos, puesto que
trabaja a ms altas revoluciones.
2.2.6.- Materiales defectuosos o inadecuados.
Evidentemente, la mala calidad de los materiales empleados afectan el funcionamiento
del pozo, primordialmente ademe, cedazo, filtro granular y bomba.
2.3.- DEFECTOS OPERACIONALES
La operacin cotidiana de un pozo es tarea sencilla, pero requiere de una observacin
sistemtica y diaria de las condiciones de operacin del sistema pozo bomba. Aun cuando
esto se lleve a cabo, la costumbre repetida ocasiona, a veces, negligencia en la
verificacin, o en el anlisis de la informacin, lo que provoca que los problemas se
presenten en forma inesperada, aunque se manifestaran con anterioridad sintonas
indicativos de la falla. Resulta de gran importancia la adecuada capacitacin del personal
de operacin, para estar consciente que es parte importante de un complejo sistema, que
a su vez es vital para el desarrollo de la comunidad.
Los defectos operacionales mas frecuentes son:
2.3.1.- Falta de mantenimiento del pozo.
Como se menciona a lo largo de este capitulo, la calidad de un pozo depende de mltiples
factores, mismos que establecen la magnitud y frecuencia del mantenimiento, preventivo
o correctivo, que requiera. Aun cuando las causas y magnitud de los problemas puedan
ser muy variadas, la falta de mantenimiento provoca los siguientes problemas:
!" Pozos azolvados, con una disminucin de la produccin proporcional a los
metros de cedazo azolvados.
!" Disminucin de la permeabilidad del acufero en el entorno del pozo, por
colmatacin del filtro con materiales finos.
!" Ademes rotos o colapsados, que pueden provocar la inutilizacin del pozo.
!" Ademes corrodos.
!" Ademes incrustados.
!" Objetos cados en el pozo.
Para mitigar estos inconvenientes existen las siguientes soluciones:

En general, el mejor medio de corroborar la sospecha que sugieren los indicios anteriores,
consiste en la corrida de un registro de vdeo, una vez extrada la bomba.
Si la ineficiencia es causada por pozos azolvados o acuferos colmatados por materiales
finos, la solucin, al menos temporal, consiste en desarrollar enrgicamente el pozo.
Si el problema se origin por ademes colapsados, se debe eliminar el colapso mediante
trompo o prensa electrohidrulica. Si estuviera roto, es necesario el encamisado en la
parte afectada o la cementacin del tramo.
En el caso de ademes corrodos, la rehabilitacin suele ser difcil y depende en gran
medida de la intensidad del fenmeno de corrosin, pero algunos casos de pozos
corrodos se han continuado operando mediante el encamisado total o parcial, con la
correspondiente colocacin de filtro granular.
Si el ademe se encuentra incrustado, se pueden eliminar las incrustaciones del interior del
ademe y de las ranuras del cedazo mediante un cepillado, aunque no alcanza la parte
exterior de l, ni del filtro. Por lo tanto si el cepillado no muestra efectividad, al no mejorar
la capacidad especfica del pozo, ser necesario proceder a un tratamiento qumico que
elimine la incrustacin.
Los objetos cados al pozo pueden ser extrados mediante pescantes.
2.3.2.- Falta de mantenimiento en la bomba.
La bomba, como cualquier equipo electromecnico, requiere de mantenimiento preventivo
y correctivo, tema que no es tratado en este trabajo.
2.3.3.- Falta de reposicin de filtro granular.
La operacin normal de un pozo suele provocar una cierta compactacin del filtro
granular, por efectos de carga del terreno circundante y su propio peso.
Un pozo productor de slidos puede originar oquedades que lleguen a ocasionar
asentamientos del terreno. En casos ms discretos, estos vacos dejados por el material
extrado se van rellenando con el filtro granular del pozo.
Esto se puede observar durante la operacin del pozo, cuando ocurre un descenso del
filtro granular en el espacio anular; su solucin es la reposicin desde la superficie, de tal
modo que el espacio anular se mantenga siempre lleno de filtro.
2.3.4.- Arranques y paros frecuentes del equipo.
La operacin de un pozo es ms eficiente cuanto mayores sean los periodos de
explotacin continua, pues se obtienen las siguientes ventajas:
!" Reducir el consumo de energa en los arranques.
!" Reducir el desgaste del equipo.
!" Eliminar agitaciones innecesarias en el pozo en cada arranque.
Evidentemente, los frecuentes paros y arranques del equipo provocan efectos contrarios.

2.4.- CAUSAS REGIONALES.


En muchas ocasiones los problemas de funcionamientos de un pozo no son originados
por ninguna de las causas anteriores, sino por condiciones regionales generalmente
naturales, aunque algunos tambin pueden ser originados por el hombre, en forma
independiente a las caractersticas de la obra, como por ejemplo: los abatimientos
regionales de niveles estticos, provocados por sobrebombeo; algunos de estos
problemas son:
2.4.1.- Aguas corrosivas.
El proceso de la corrosin implica el deterioro de ademes metlicos y bombas, con su
paulatina desintegracin. En el caso del cedazo, se agrandan las ranuras, permitiendo la
entrada del filtro granular y luego la del material del acufero al pozo.
Este problema se manifiesta por una produccin de slidos mas o menos repentina, que
se inicia cuando el filtro granular empieza a entrar al pozo. Esta situacin va acompaada
por un descenso brusco de la capacidad especfica, debido al azolve acumulado en el
pozo, y si ste alcanza el nivel de la bomba, puede atascarse, con los consiguientes
problemas electromecnicos.
Un registro de video posterior al cepillado del pozo, muestra con claridad el efecto de la
corrosin, que agranda las ranuras del cedazo.
Cuando un pozo es atacado por la corrosin no es susceptible de ser rehabilitado,
quedando como nica opcin la colocacin de un nuevo ademe interior, de ser posible de
P.V.C., con el filtro granular correspondiente. Esta alternativa slo es factible cuando el
dimetro del pozo lo permite.
2.4.2.- Aguas incrustantes.
La incrustacin consiste en la precipitacin de iones disueltos por las aguas, sobre la
parte metlica del pozo que est en contacto con ellas. Los ms frecuentes son el
carbonato de calcio y minerales de hierro y manganeso. Estos depsitos pueden obturar
cedazo, filtro granular y el acufero cercano al pozo.
Este problema se manifiesta por una disminucin de la capacidad especfica del pozo,
provocada por la obturacin de la rejilla.
La obturacin de las ranuras del cedazo se puede observar con claridad en un registro de
video. En la prctica se ha observado que las incrustaciones en la porcin exterior del
ademe, frecuentemente son mas importantes a las observables en el interior.
En ocasiones, el problema se puede atenuar mediante el cepillado del ademe, con lo que
se eliminan las incrustaciones de la parte interior del mismo, pero sin lograr afectar los
depsitos de la parte exterior. Para atacar los depsitos ms profundos, es efectivo el
tratamiento con cido, que disuelva el depsito, aunque ataca tambin el ademe metlico,
si no se dosifica adecuadamente.

2.4.3.- Bacterias ferruginosas.


Existen bacterias, no perjudiciales a la salud, que requieren de la presencia del hierro y
manganeso para su ciclo vital. Son conocidas como bacterias ferruginosas o bacterias del
hierro y aparentemente oxidan y precipitan el hierro y manganeso disueltos en el agua.
Los minerales, junto con los organismos, forman una masa gelatinosa que obstruye
cedazo y poros del acufero inmediato al pozo.
Parece evidente que las bacterias no existen en el acufero antes de que se construya el
pozo, ya que viven del hierro del ademe, por consiguiente, se supone que la bacteria llega
al pozo durante su construccin o poco despus, sea en el fluido de perforacin o en
herramientas contaminadas.
Este problema se manifiesta por una disminucin de la capacidad especfica del pozo,
provocada por la obturacin de la rejilla.
Las bacterias ferruginosas a veces son visibles en registros de vdeo, donde las colonias
bacterianas se observan como una masa filamentosa. Tambin pueden manifestarse en
el equipo de bombeo o en las tuberas surtidas por el pozo.
Como tantos otros inconvenientes, lo ms aconsejable es evitar la presencia de las
bacterias en el pozo, mediante medidas preventivas, como el utilizar agua potable o
clorinar la que se va a usar en el fluido de perforacin y lavando con periodicidad la
herramienta de perforacin, con una solucin de permanganato de potasio. Igualmente,
toda herramienta o equipo que se introduzca al pozo en las distintas operaciones de
mantenimiento, deber ser desinfectada en una solucin de permanganato de potasio o
de cloro.
Para corregir el problema, una vez que se ha presentado, hay que aplicar un tratamiento
al pozo a base de cido clorhdrico o cido sulfmico, o algn producto comercial que
disuelva el Fe y Mn precipitados y posteriormente se aplica cloro para matar a los
organismos o algn bactericida comercial de eficacia probada. Estos tratamientos
proporcionan una solucin, generalmente de carcter temporal, pues despus de un lapso
de tiempo variable, el fenmeno se repite y el pozo requerir de un nuevo tratamiento.
2.4.4.- Abatimientos regionales de los niveles freticos.
La sobreexplotacin regional de un acufero implica descensos paulatinos del nivel
fretico.
El problema se presenta en una disminucin del espesor saturado del acufero y en
consecuencia del caudal explotable, hasta llegar a la situacin extrema de que el pozo
quede completamente seco ("pozo colgado").
La nica solucin a esta situacin consiste en regular la explotacin regional, hasta
permitir la recuperacin parcial o total de los niveles.
En el caso particular de un pozo incompleto, se puede profundizar, con lo que se prolonga
su vida til.

CAPTULO 3.- OPERACIONES Y MITODOS DE REHABILITACIN DE POZOS.


Se le llama rehabilitacin de pozos al conjunto de operaciones tendientes a me jorar la
eficiencia de produccin en un pozo que, por determinadas circunstancias, ha salido de
esta condicin.
Las operaciones y mtodos de rehabilitacin de pozos son tan variados como puedan ser
las condiciones geohidrolgicas, de proyecto, constructivas y de operacin de la obra, por
lo que no resulta prctico el pretender abarcarlas todas. Por tanto, pretender establecer
especificaciones precisas de las actividades de rehabilitacin resulta prcticamente
imposible, pues en cada caso en particular se debern programar las acciones a realizar,
que son adecuadas a esa situacin y en ocasiones, incluso ideadas para un caso en
particular, por consiguiente, la relacin que sigue se debe considerar como enunciativa,
pero nunca limitativa.
3.1.- ADEMES ROTOS, COLAPSADOS 0 MAL SOLDADOS.
Se entiende por ademe colapsado, aquel que presenta una deformacin de su seccin
circular original, pero sin llegar a la rotura.
La presencia de ademes en mal estado es comn en pozos viejos. Las causas mas
frecuentes del defecto son:
!" Aguas corrosivas que adelgazan paulatinamente el ademe, o agrandan las
ranuras del cedazo. Esta gradual debilitacin puede culminar en el colapso o la
rotura del ademe.
!" Ademes de mala calidad.
!" Soldaduras defectuosas en las uniones entre tubos, o lo que es ms frecuente,
en las "orejas" que se abren en los tubos para atravesar la flecha que sostiene
la tubera al bajarla durante la operacin del ademado del pozo. Esta indeseable
situacin se soluciona si se usa tubera con rosca y cople, en lugar de la usual
soldada a tope.
!" El terreno presiona el ademe en tal forma que puede llegar a colapsarlo. La
presin puede ser gradual y creciente o sbita, como se ha manifestado en algunas zonas ssmicas, como el Valle de Mxico, donde el sismo de 1985
seccion o colaps varios pozos.
Generalmente es posible restituir el dimetro original de un ademe de acero mediante el
empleo del "trompo". La operacin de trompear un pozo implica disponer de una mquina
de percusin, con una sarta de perforacin pesada que le imprima energa a la pesada
herramienta de acero slido, que a base de golpes continuos restituya la geometra del
ademe. El trompeo se inicia con una herramienta del dimetro inmediato superior al que
queda libre en la zona colapsada y se ir cambiando a medida que va aumentando el
dimetro abierto, conforme el colapso va cediendo, hasta llegar a su forma original.
Actualmente existe un equipo opcional, la "prensa electrohidrulico, con la que se obtiene
un efecto similar al provocado por el trompo, consiste bsicamente en un gato de gran
capacidad, que se introduce hasta la zona de colapso, donde se expande para restituir la

forma del ademe. La ventaja de este sistema estriba en la rapidez de operacin con
respecto al trompo, pero en cambio, su precio unitario horario es bastante mayor, por lo
que no siempre es la mejor solucin. El mismo equipo se emplea para colocar forros
metlicos a presin que obturen la rotura. Estas camisas estn formadas por lmina
delgada; y es conveniente considerar que si el origen del problema son aguas corrosivas
o derrumbes de la formacin, pueden ser de vida bastante efmera. En el inciso 3. 10 se
presenta una descripcin detallada de esta herramienta y su operacin.
Muchos ademes colapsados llegan a romperse y cuando la rotura alcanza un cierto
tamao, se manifiesta por la presencia de filtro granular en el interior del pozo y gran
abundancia de azolve. En estas condiciones, la etapa correctiva preliminar consiste,
tambin, en restituir el dimetro original a todo el pozo.
3.1.1.- Reparacin de ademes colapsados.
En el caso de ademes colapsados o desgarrados, la rehabilitacin comienza por la corrida
de calibradores de varios dimetros, para establecer cual es el mayor que deja pasar el
colapso o rotura (Ver inciso 3.7.2).
- Una vez establecida la magnitud del colapso, es necesario restituir el dimetro original al
ademe del pozo mediante la corrida de trompos de dimetros crecientes (Fig. 4) o
mediante la prensa electrohidrulica (Ver inciso 3. 10).
- Si el defecto del pozo consiste slo en colapso de la tubera, con la restitucin del
dimetro, el trabajo se habr terminado .
3.1.2.- Reparacin de ademes rotos.
- En caso de que el ademe est desgarrado, una unin de tubos mal soldada o una oreja
destapada, es necesario tapar la rotura. Si la zona afectada no es muy extensa, la
solucin ms rpida consiste en la colocacin de una camisa con la prensa
electrohidrulica (Ver inciso 3. 10), pero si no se cuenta con una, o la zona de rotura fuera
grande, se puede cementar, para lo cual se procede a:
FIGURA 4.- TROMPO PARA RECTIFICACIN DE ADEMES.
!" Colocar un tapn perforable alrededor de un metro abajo de la zona de la rotura.
Si la rotura es cerca del fondo del pozo, resulta prctico azolvar el pozo hasta la
rotura y sobre ese azolve colocar el cemento (Ver inciso 3.2).
!" Cubicar el volumen de cemento necesario para llenar el pozo por lo menos un
metro arriba de la parte superior de la rotura.
!" Colocar el volumen de lechada que resulte de la cubicada, con un acelerante de
fraguado.
!" Esperar unas horas y sondear la cima del tapn, que por lo general se encuentra abajo de la cota terica, debido a la penetracin de la lechada en la
formacin. Incluso puede darse el caso de que el cemento se haya perdido
totalmente, lo que obliga a repetir la operacin de cementado con lechadas ms
espesas o incluso un concreto con agregados finos.

!" De una u otra manera se obtura la zona problemtica, se espera hasta el


fraguado total y se procede a perforar el tapn con la mayor broca que quepa en
el ademe reparado.
3.2.- CEMENTACIONES.
La cementacin es una operacin rutinaria en la construccin y tambin es comn en la
rehabilitacin de pozos.
3.2.1- Tapones de fondo.
El tapn de fondo evita el "flujo de fondo" en los pozos, con la entrada de las aguas de
menor calidad, que frecuentemente existen en la parte inferior de los acuferos, adems
de la posibilidad de subpresiones en el pozo. Por consiguiente, es parte de cualquier pozo
correctamente construido, pero por negligencia o ignorancia del constructor y supervisin,
es comn encontrar pozos ya en operacin que carecen de l, por lo que se puede
considerar como una operacin de rehabilitacin. Por otra parte, puede suceder que
exista una rotura en el ademe, lo suficientemente cercana al fondo del pozo como para
indicar la conveniencia de extender el tapn de fondo hasta tapar dicha rotura.
Cuando se cuente con una perforadora rotara, equipo poco usual en la rehabilitacin de
pozos, el medio de colocacin de un tapn de fondo es la tubera de perforacin,
desprovista de barrena. Si se trabaja con mquinas de percusin el tapn se coloca con
una cuchara de dardo.
En cualquiera de los dos casos la tarea inicial consiste en la ubicacin de la lechada
necesaria para el tapn. Cuando se coloque con pulseta, se debe cubicar tambin la
capacidad de la cuchara y establecer cuantas cucharadas se requieren para alcanzar el
volumen deseado.
Si el tapn se desplaza por la tubera de perforacin rotaria, se debe cubicar el interior de
la misma y este volumen, como mnimo, se inyecta de agua, despus del cemento, para
poder desplazarlo hasta el lugar deseado, asegurando, al terminar, la limpieza de la
tubera de perforacin empleada para la maniobra.
3.2.2.- Cementaciones intermedias.

Cuando se tienen roturas de tubera en zonas amplias o si se requiere clausurar alguna


zona indebidamente abierta, por donde penetran al pozo materiales finos, puede resultar
ms conveniente, desde el punto de vista tcnico o econmico, una cementacin que la
colocacin de una camisa interior.
La operacin, de colocacin es similar a la que se acaba de describir, pero previamente a
la cementacin es necesario colocar un tapn perforable que contenga el cemento
durante su fraguado. Existen tapones perforables de diversos tipos que se emplean
cotidianamente en la industria petrolera, pero su elevado costo y requerimientos tcnicos,
que generalmente no estn al alcance del rehabilitador de pozos de agua, los toman
inusuales, por lo que en general se utilizan tapones habilitados en campo. Un tipo de
tapn que suele dar buen resultado es el de madera, ajustado al dimetro interior del

ademe y lo suficientemente grueso para impedir que gire en l. Este tapn se baja
suspendido con alambres o cable delgado, empujndolo con la herramienta de
perforacin.
Una vez colocado el tapn de cemento y despus de esperar su fraguado, se verifica la
posicin del techo de la cementacin. Aun cuando el volumen de cemento se cubique
correctamente, es posible que ste se encuentre ms abajo de lo esperado, sea por mala
construccin del tapn de madera que dej escapar parte del cemento, o por que el
cemento, pasando a travs de la rotura del ademe, rellen huecos ms o menos grandes
en el exterior del pozo. Si esto ocurre puede ser necesario repetir la cementacin una o
ms veces, despus de cubicar nuevamente el volumen faltante. En estas nuevas
cementaciones ya no se requiere tapn, pues la cementacin anterior cumple su funcin.
Fraguado el cemento en la posicin deseada, se reperfora junto con el tapn provisional,
dejando solo un anillo alrededor del ademe que tapona y consolida la zona problemtica.
Se debe considerar la posibilidad de que un tapn de cemento como el descrito forme un
anillo alrededor del pozo, que en el futuro impida la reposicin de filtro granular abajo de
esa cota.
3.2.3. - Composicin de la lechada.
Se recomienda emplear lechadas de densidad de 1.8 gr/cm3 , lo cual se logra con 27 l de
agua por saco de 50 Kg de cemento. Conservando esta misma densidad, la preparacin
de 1 m3 de lechada requiere de 637 1 de agua y 1, 169 Kg de cemento (aproximadamente
363 l).
La densidad mnima permisible es de 1.6, equivalente a 42.5 1 de agua por saco de 50 Kg
de cemento, o bien 730 1 de agua y 869 Kg de cemento (aproximadamente 270 1) para
preparar 1 m3 de lechada.
En el apndice B se presentan tablas de proporciones para obtener distintas mezclas de
concretos.
Para evitar el agrietamiento de la lechada al endurecerse, se puede agregar a la mezcla
un 5 % de bentonita, con respecto al cemento. Esto no es recomendable cuando la
lechada se bombea, si no se cuenta con una bomba de buena potencia, pues la adicin
de la bentonita eleva la viscosidad del fluido.
Para abreviar la espera del fraguado se emplean acelerantes, de los que el cloruro de
calcio (CaC12) es el ms usual.
Los tapones, tanto de fondo como intermedios, cuando se colocan con cuchara, pueden
construirse con concreto de baja proporcin de grava, en lugar de lechada de cemento, lo
cual presenta la ventaja de su mayor solidez. Si se trata de un tapn intermedio, esta
caracterstica permite que no se fracture con facilidad a la hora de ser perforado. En
cambio, tiene el inconveniente de una menor movilidad para rellenar posibles cavidades.

3.3.- CEPILLADO DE ADEMES.


Ademes incrustados, con costras de oxidacin o colonias de bacterias ferruginosas y que
se van a desarrollar fsica o qumicamente, requieren de cepillado para limpiarlos en su
interior, pues al eliminar con facilidad las costras interiores, total o parcialmente, se
aumenta la eficacia del desarrollo.
El cepillo se construye (Fig. 5) con dos placas de acero, que confinan trozos de cable
tambin de acero, cuyas puntas floreadas sobresalen de las placas. Los cables cubren un
dimetro igual al del ademe y las placas sern de dimetro menor unos 7.6 cm (Y) al
interior del ademe a cepillar. Adems de estar oprimidos por las placas, los trozos de
cable se sueldan a una de las placas, para evitar su cada al pozo durante la enrgica
operacin del cepillado. La rutina del cepillado es similar a la del pistoneo (ver inciso
5.3.3.3), pero el tiempo de operacin es generalmente ms breve.
3.4.- SONAR JET.
Las microexplosiones (Sonar Jet), es un mtodo que hace algunos aos goz de gran
popularidad, pues se presentaba como una nueva modalidad para el desarrollo de pozos,
aunque nunca se di era claramente como lograba tal efecto. En numerosas ocasiones se
han realizado registros de vdeo antes y despus de aplicar el Sonar Jet encontrando que
por lo general, elimina solo parcialmente las incrustaciones, en otro caso se realiz un
vdeo en el mismo pozo despus de cepillarlo, se observ una notable mejora respecto al
Sonar Jet. Adicionalmente, se tiene un costo mucho mayor que para el cepillado, razones
que han provocado una disminucin rpida de la popularidad del mtodo.
FIGURA 5.- CEPILLO CON CERDAS INTERCAMBIABLES
3.5.- COLOCACION DE FALSOS ADEMES.
Se llama falso ademe o "camisa a aquel cuya funcin reside en soportar parcialmente al
terreno solo en ciertos tramos problemticos, o bien en impedir el paso de slidos a un
pozo que los produce por la razn que fuera.
3.5.1.- Falsos ademes en pozos con ademes rotos.
Si el ademe original de un pozo presenta roturas, por lo general debidas a la corrosin, de
tal magnitud que no resulta prctico el colocar camisas con la prensa electrohidrulica, la
nica posibilidad de rescatar el pozo afectado es la colocacin de un falso ademe
colocado en el interior del daado. Si el nico problema es la rotura y el pozo no es
productor de arena, el nuevo ademe puede ser de dimetro inmediato inferior al original y
la longitud, como mnimo, llegar desde el fondo del pozo, hasta unos 3 o 4 m arriba de
la parte superior de la zona problemtica, pero en pozos poco profundos, puede resultar
conveniente prolongarlo hasta la superficie. La proporcin y posicin de los tramos ciegos
y de cedazo, se proyecta con base en la informacin completa que se recab en el pozo
desde su construccin y si sta no existe, siempre es recomendable la observacin de un
registro de video.

3.5.2.- Falsos ademes en pozos productores de arena.


La colocacin de nuevos ademes en pozos productores de arena requiere, por una parte,
de un diseo de filtro granular, cedazo y velocidades de entrada del agua al pozo,
similares a los que se realizan para un pozo nuevo, con la diferencia de que la muestra en
que se basa el anlisis granulomtrico proviene de arena producida por el pozo (Ver
Apndice E).
El dimetro exterior del nuevo ademe es de preferencia de 15.2 cm (6") y como mnimo
10.2 cm (4") menor que el dimetro interior del ademe defectuoso. El ademe a colocar
debe estar provisto de centradores que aseguran que el filtro lo cubra perimetralmente.
Esta condicin es causa de que en muchas ocasiones sea imposible realizar esta
rehabilitacin, pues no se cuenta con el dimetro suficiente para dar cabida a la pareja
ademe-filtro o bien el nuevo ademe es de un dimetro tal que impide la entrada de la
bomba. Para eludir esta restriccin de dimetro es frecuente que los nuevos ademes se
coloquen solo en la porcin filtrante del pozo abajo de la cmara de bombeo, lo que se
conoce comnmente como un ademe telescpico.
Como ya se dijo, un falso ademe puede prolongarse hasta la superficie, en cuyo caso su
colocacin no difiere del ademado de un pozo nuevo o bien dejarse a partir de cierta
profundidad, con lo que se abarata la operacin y se respeta el dimetro de al menos la
seccin superior del pozo. En este caso la operacin resulta algo mas complicada, pues
se requiere un dispositivo soltador para dejar en el fondo el falso ademe al llegar a la
profundidad deseada. Adems, se debe contar con un tapn cnico que impida la entrada
del filtro granular al interior del falso ademe, pero que permita su colocacin en el espacio
anular entre ambos.
Durante la colocacin del filtro granular se debe sondear constantemente el pozo para
verificar que no llegue a cubrir el tapn cnico provisional.
3.6.- COLOCACION DE CAMISAS.
Dentro de las opciones que se tienen para reparar pozos colapsados o rotos se encuentra
la de la prensa electrohidrulica, con la que es posible colocar camisas interiores que
tapen las roturas del ademe. En el inciso 3. 10 se describe y explica la operacin de esta
herramienta.
3.7.- DETERMINACION DE LA GEOMETRIA DEL POZO.
Como premisa de cualquier trabajo de rehabilitacin, es necesario conocer las
condiciones del pozo, para as poder planear las acciones a efectuar. La buena calidad de
los registros que se describen a continuacin establece el xito o fracaso de la
rehabilitacin.
3.7.1.- Bloques impresores.
En numerosas tareas de rehabilitacin, en especial las de pesca, es necesario conocer
las condiciones reales en que se encuentra el objeto que causa el problema, para tal fin
se emplean frecuentemente los bloques impresores que son herramientas, por lo general
construidas en campo, que se unen firmemente a la sarta de perforacin, o a una cuchara
de dardo y que en la parte inferior constan de un receptculo que contenga algn material

plstico (asfalto, plastilina, jabn, etc.) que es el que recibe la impresin del objeto
desconocido (Ver inciso 3.9.1).
3.7.2.- Calibracin del pozo.
La seccin transversal de un pozo debe ser perfectamente circular a lo largo de toda su
profundidad y libre de bordes o cualquier otro tipo de obstculos que impidan el descenso
de la bomba, as mismo, no deben existir codos o cambios bruscos de direccin en el
ademe. Con objeto de verificar las condiciones enunciadas se acostumbra correr en los
pozos el llamado "registro de calibracin", que consiste en pasar a todo lo largo del pozo
un Calibrador que debe bajar suave y libremente.
El Calibrador se construye con dos o tres tubos del dimetro comercial inmediato inferior
al del ademe del pozo que se est probando, lo que resulta en una longitud de 12 m a 18
m. Evidentemente es recomendable un calibrador de 18 m respecto a uno de 12 ni, pero
cuando se est trabajando con mquinas pequeas puede ser imposible el manejo de una
tubera de esa longitud. La bajada de la herramienta debe ser suspendida con cable con
el objeto de que cualquier obstculo se pueda detectar con facilidad.
Con el registro de calibracin se detectan ademes ovalados, soldaduras de tubos que no
coinciden, orejas o roturas que doblen hacia el interior del pozo, as como cambios
bruscos en la direccin del pozo (codos).
Si se calibra un pozo de ms de un dimetro se requiere de varios calibradores, de modo
que si un tamao determinado no alcanza a bajar a partir de una profundidad, se pueden
correr otros de tamaos inferiores sucesivos, hasta que uno pase.
3.7.3.- Registro de Video.
El registro de video es una herramienta de la que se dispone desde hace algunos aos y
que resulta invaluable para conocer el estado real de un pozo, por lo que se debe
considerar como un requisito de rutina, previo a cualquier rehabilitacin.
Antes de correr un registro de video, es recomendable dejar el pozo en reposo el tiempo
necesario para que se depositen los slidos en suspensin que pudiera haber. Esta
clarificacin del agua, que permite una imagen ntida, se favorece aplicando al pozo
alumbre o hipoclorito de calcio, si bien el efecto de estos productos puede variar
notablemente de pozo a pozo.
3.7.4.- Registros de verticalidad.
En la construccin de pozos profundos, perforados con maquina rotatoria, se pueden
tomar lecturas de inclinaciones de la perforacin, con inclinmetros que se corren por el
interior de la tubera de perforacin y reportan el ngulo que se tiene en el punto medido,
pero esta tcnica requiere de un equipo sofisticado y caro que no resulta prctico ni
econmico para el rehabilitador de pozos.
La falta de verticalidad de un pozo y lo que es ms grave an, el cambio en su direccin,
se manifiesta con mayor intensidad en los pozos equipados con bomba de flecha, que en
aquellos que tienen bomba sumergible, pero en cualquiera de los dos casos se tiene el
problema del contacto entre la bomba y el ademe, que puede favorecer la corrosin de

alguno de los dos o ambos, adems de un cierto desgaste originado por la vibracin que
pudiera ocasionar la bomba.
El mtodo ms usado para medir la verticalidad de un pozo ya terminado se basa en el
principio de los tringulos semejantes (Fig 6). Para su aplicacin prctica se forma un
tringulo rectngulo cuya hipotenusa es h y su cateto horizontal es d, siendo h la altura
desde una platina giratoria o juego de regletas, hasta el eje de la polea, de donde pende
la sonda. Al inicio de el registro, cuando la sonda se encuentra en la boca del pozo y el
equipo bien centrado, h debe ser totalmente vertical y consecuentemente d, que es la
desviacin medida en la platina, es igual a 0. A medida que la sonda va descendiendo a lo
largo de un pozo desviado se va generando el cateto d, cuya magnitud es proporcional a
D en el tringulo cuya hipotenusa es (h+p) y su cateto horizontal D. Las lecturas
generalmente se toman con intervalos de 3 m.
FIGURA 6.- RELACIN DE TRINGULOS SEMEJANTES EN REGISTROS DE
VERTICALIDAD,
3.7.4. 1.- Clculo de la desviacin.
h/d = (h+p)/D (3.1)
D = (h+p) d/h (3.2)
donde:
h
d
p
D

=
=
=
=

Altura del eje de la polea de donde cuelga la sonda respecto a la platina.


Desviacin leda en la platina.
Profundidad de la sonda respecto a la platina.
Desviacin real

En la prctica, resulta cmodo utilizar las siguientes unidades:


h en in, d en mm, p en in, D en cm.
Para lo cual la frmula quedar:
D = (h+p) d/10 h

(3.3)

3.7.4.2.- Lmites permitidos en la desviacin de pozos.

El establecer lmites a la desviacin de un pozo puede resultar peligroso, pues fcilmente


se puede caer en descalificar prcticamente cualquier pozo al que se le realice la
medicin. Por otra parte, en la mayora de los casos no importa tanto el ngulo de
desviacin del pozo en que hacen nfasis las normas, sino la forma que sta adopte,
pues lo que en verdad resulta funesto para una bomba de flecha son los cambios de
direccin del pozo (los codos), que obligan a la columna a trabajar arqueada, con rpidos
desgastes de las chumaceras y frecuentes roturas.
No obstante, presentamos las dos normas usuales en Mxico (Fig. 7) y una norma
utilizada en Europa (Fig. 8), ms tolerante, especialmente bajo la cmara de bombeo.

!" Norma de la Antigua Secretaria de Asentamientos Humanos y Obras Pblicas,


adoptada por la Direccin de Agua Potable y Alcantarillado del D.D.F.
En la cmara de bombeo se permiten desviaciones de hasta un dimetro del ademe (Da)
cada 100 m.
Profundidad (m) x Da (m)
Desviacin lineal permitida = ------------------------------(3.4)
100 (m)
!" Norma de la Direccin de geohidrologa y Zonas Aridas de la Ex-secretara de
Recursos Hidrulicos.
Se permiten desviaciones en la cmara de bombeo de hasta 2/3 del dimetro del ademe
por cada 30 m de profundidad, pero siempre y cuando no rebase 0.5" cada 100 m de
profundidad del pozo.

Desviacin permitida =

2/3 Da
---------30m

Profundidad (m) x 0.50


Desviacin permitida = ------------------------------100 (m)

(3.5)

(3.6)

!" Norma Europea.


En cmara de bombeo: 0.5 cada 50 m.
En porcin filtrante:
1 cada 50 m.

FIGURA 7.- DESVIOCIN PERMITIDO EN POZOS DE AGUA,

FIGURA 8.- DESVIACIN PERMITIDO EN POZOS DE AGUA,

Desviacin permitida en cmara de bombeo =

Desviacin permitida en porcin filtrante =

Profundidad (m) x 0.5


------------------------------50m

Profundidad (m) x l
--------------------------------50 m

(3.7)

(3.8)

3.8.- REPARACION DE LA BOMBA DEL POZO.


Aunque el tema de la reparacin del equipo electromecnico est fuera de los alcances
de este manual, enfocado especficamente al pozo, es frecuente que si existe una bomba
en malas condiciones, el encargado de la rehabilitacin deba extraerla del pozo y enviarla
a donde el dueo de la obra le indique o bien encargarse l mismo de la reparacin
electromecnica.
3.9.- PESCAS.
La pesca de herramientas, cables, objetos cados dentro del pozo e incluso los objetos a
pescar es una labor que requiere de mucho tiempo e ingenio, por ser muy diversos los
objetos a pescar. En consecuencia, la mejor recomendacin consiste en tratar de evitar
las pescas en lo posible, revisando y tomando las debidas precauciones, como el estado
del cable, revisin peridica de uniones roscadas, y no exigir a los equipos condiciones de
trabajo fuera de especificaciones.
Las operaciones de pesca son comnmente sencillas, inmediatamente despus de
producirse el pescado, pero cualquier error puede complicarlas e incluso imposibilitarlas.
Por lo que es preferible no hacer nada antes que proceder en forma inadecuada.
Para realizar la maniobra de pesca, se tienen que conocer las dimensiones y posicin de
lo que se tiene que pescar; si el objeto ha quedado pegado, centrado, inclinado hacia
algn lado, dentro de una cavidad, cubierto de desprendimientos, etc, o si la herramienta
u otro objeto tienen deformaciones. Para conocer esto se pueden aplicar varios mtodos,
como el introducir una cmara de video hasta la profundidad de pesca, o correr un bloque
de impresin.
Adems, en prevencin de posibles pescas, el operador del sistema de pozos debe
siempre anotar las dimensiones de las diferentes herramientas y objetos introducidos al
pozo.
3.9.1.- Bloque de impresin.
El bloque de impresin es una herramienta que tiene por objetivo obtener una impresin
de algn objeto extrao al pozo que se detecte en su interior, sea para identificarlo o bien
para establecer su posicin.
El bloque impresor es de un dimetro cercano al interior del ademe del pozo y se fabrica a
base de un material plstico, soportado por algn dispositivo. Los materiales plsticos
ms empleados son la plastilina, el jabn amasado, el plomo, o el chapopote y
dependiendo del que se utilice se decide la construccin de la herramienta para que no se
desprenda.
Antes de tomar la impresin se debe marcar la profundidad exacta a la que se encuentra
el cuerpo problema, de modo que al tomar la impresin, el bloque apenas toque al objeto,
de modo que su huella sea ntida y sin deformacin. El bloque impresor tiene la ventaja de
manifestar la posicin del cuerpo dentro del pozo y su forma, aun cuando slo se tenga
una visin en "planta" de el.

Puede decirse con toda seguridad que la obtencin de una buena impresin de un
"pescado" significa un gran porcentaje del xito de la pesca.
Cuando se cuenta con una perforadora de percusin, el bloque impresor puede
manejarse con la sarta de perforacin, o lo que es ms recomendable, con la lnea de la
cuchara.
Si se maneja con una cuchara de dardo, el bloque de impresin se hace con un taco
cilndrico de madera de 1 metro de longitud aproximadamente (Fig. 9 a), y de dimetro de
1 a 2.5 cm inferior al interior de la tubera. Si el ademe est colapsado o con roturas,
conviene reducir aun ms el dimetro del cilindro. A un extremo del taco se le da forma
cnica para igualarlo con el dimetro de la cuchara y, se le practica una ranura para que
entre la lengeta de la vlvula de dardo. Es necesario pasar un tornillo que fije el taco a la
cuchara.
El extremo inferior se rodea con una chapa fina de unos 20 cm de ancho y de longitud
suficiente para que lo envuelva por completo. Esta chapa se fija procurando que
sobresalga unos 10 cm de su extremo. En el interior de la cavidad se clavan,
aproximadamente hasta la mitad, algunas puntas, alambre o rejillas sostenidas al taco
para ayudar a mantener dentro de la cavidad la sustancia plstica con que se ha de
rellenar y que sirve para sacar la impresin o molde de la herramienta.
Para realizar la impresin se baja la cuchara sin el taco, para determinar la profundidad y
se marca el cable exactamente. Se coloca el taco y se baja hasta tener contacto con la
herramienta. La marca hecha en el cable indica cuando ocurre esto, desde luego restando
la altura del taco. Conviene que la cuchara con el taco se asiente bien sobre el pescado,
pero se tiene cuidado de no presionar demasiado. Despus se sube el taco despacio y se
retira el bloque con el molde deseado.
Si se desea tomar la impresin utilizando la lnea de perforar, se debe contar con un
sustituto de rosca cnica que se acople al barretn de la sarta. Esta pieza remata en la
parte inferior en un disco de dimetro de unos 7.6 cm (Y) mayor que el cuerpo del
sustituto, con perforaciones para tornillos con que se fijan los bloques impresores de
diferentes dimetros (Fig. 9 b). El modo de operacin es similar al tomado con cuchara,
pero las maniobras que requiere resultan mas lentas y complicadas.
La gran diversidad de objetos a pescar originan a su vez una variedad similar de
herramientas de pesca de fabricacin de lnea (Ver Captulo 7), sin que esto excluya que
muchas pescas se realicen con pescantes construidos en campo, y que varan
notablemente segn el ingenio y la experiencia del perforista.
FIGURA 9.- BLOQUES DE IMPRESIN.

3.10.- PRENSA ELECTROHIDRULICA.


Es una herramienta que consta de tres gajos que se pueden abrir y cerrar al ser
accionados por un pistn al que se le aplica la presin con una bomba hidrulica. Este
conjunto es el que se introduce al pozo y recibe la energa necesaria a travs de un cable
conductor elctrico, que a su vez recibe la corriente de un generador con motor de
combustin interna. Se ejerce una fuerza de hasta 150 toneladas lineales.

La prensa se baja hasta la profundidad donde se presenta la falla, por medio de flechas
de bomba o con cable y es capaz de ejercer presiones suficientes para que las
deformaciones o las puntas del ademe roto vuelvan a su posicin original, generalmente
esto se logra despus de repetir la maniobra varias veces. Con estas maniobras se logra
un efecto similar al que se consigue con un trompo.
Una vez que se enderez el ademe roto o colapsado, se procede a colocar una camisa de
lamina (8 mm) cuyo dimetro exterior corresponde al interior del ademe que se pretende
reparar. La camisa lleva unas estras o canales con el fin de disminuir el dimetro durante
el descenso de la herramienta y permitir que sea alcanzada la profundidad requerida.
Cuando se aplica presin, los canales se planchan y la camisa alcanza su dimetro
definitivo (ver Fig. 10). Las camisas tienen una longitud aproximada de un metro y
conviene soldar, en el permetro superior e inferior de ellas, cuatro tuercas, que al ser
incrustadas en el ademe original, por la presin de la prensa, incrementan la adherencia
entre camisa y ademe.
Para la instalacin de una camisa, se monta sta en la prensa hidrulica cerrada,
empleando un cable, que en la primera vez que se accione la prensa se rompe, dejando
adherida la camisa al ademe, por medio de las tuercas y la friccin; la prensa se vuelve a
accionar hasta dejar completamente adherida la camisa.
3.11.- PROFUNDIZACIN DE POZOS.
En ocasiones, debido a la sobreexplotacin de un acufero, los niveles de bombeo
descienden y un pozo puede resultar corto e ineficiente para las nuevas condiciones. Si
sus caractersticas geomtricas lo permiten, el pozo puede ser perforado por su interior
hasta alcanzar las condiciones de explotacin actuales. Para que esta operacin sea
posible se requiere de tres condiciones preliminares:
!" Que el pozo tenga un dimetro suficientemente amplio para permitir la
reperforacin por su interior y posteriormente el ademado y colocacin del filtro
cuando la reperforacin se efecta en materiales no coherentes. Por tanto, si se
requiere de filtro granular, el dimetro mnimo necesario para efectuar esta operacin ser el de 32.39 cm (12 3/4") y si se deja el pozo descubierto en un
acufero en rocas coherentes, de 21.91 cm (85/8").
FIGURA 10.- PRENSA ELECTROHIDRULICA,
!" El pozo a profundizar se debe terminar con tapn de cemento sin modificacin
del dimetro original del ademe. Nunca con terminacin de "punta de lpiz.
!" El ademe original del pozo debe ser de acero, con cedazo de ranura, de tipo
canastilla o tipo concha, pues ademes menos resistentes, como el de P.V.C. o
el cedazo de alambre helicoidal, difcilmente resisten el roce o incluso golpes de
la pesada herramienta de perforacin durante las operaciones de reperforacin.
La profundizacin del pozo se puede realizar con una perforadora de cualquiera de los
sistemas usuales, pero excluyendo, el sistema de perforacin rotaria directa con lodo
bentontico, ya que contamina la parte superior del pozo ya desarrollada.

En la reperforacin de un pozo se debe mantener el mismo control litolgico y se corren


los registros habituales de un pozo nuevo. Asimismo, el diseo del filtro granular y cedazo
es similar (Ver Apndice E).
El ademe que soporta la porcin reperforada del pozo, por lo general no contina dentro
del ademe original, para no limitar el dimetro de la cmara de bombeo, no efectuar un
gasto innecesario, ni aumentar las prdidas de carga al penetrar el agua al pozo; pero
como medida de seguridad, la nueva tubera se traslapa al menos unos tres metros dentro
de la antigua y se deja en el fondo mediante un dispositivo soltador, variable segn el tipo
de perforadora empleada en la maniobra.
La operacin de colocacin del filtro granular dentro del tramo reperforado, una vez
soltado el ademe (Fig. 11), se debe realizar de la siguiente forma:
!" Colocacin de un tapn cnico, bajado con cable o tubera, con el vrtice hacia
abajo, de modo que se introduzca dentro de la boca del nuevo ademe. La base
del cono debe ser del mismo dimetro exterior que la tubera que tapona, o lo
que es lo mismo, solo 1.25 cm (1/2") mayor que el interior de la tubera.
!" El filtro granular, previamente cubicado, se vierte desde la superficie; su
colocacin se debe verificar continuamente mediante una sonda, pues nunca
debe sobrepasar la cota de la boca donde se encuentra el tapn. En caso de
que se rebase se dicha cota, antes de haber tomado al menos el volumen
terico, es indicio de acuamiento del filtro ( puenteo"), en cuyo caso se
intentar romper el puente ' agitando el pozo lo ms suavemente posible, con
alguno de los mtodos de desarrollo.
FIGURA 11.- PROFUNDIZACIN DE UN POZO.
!" Es frecuente que el pozo tome un volumen de filtro superior al terico, al rellenar
la posible sobreexcavacin que se pudo tener durante la perforacin, por lo que
conviene adquirir un volumen de filtro que exceda en un 20 a 30%, el volumen
terico, segn el material reperforado.
!" Cuando el filtro alcance la cota de la boca del tubo nuevo se suspende el
engravado y se extrae el tapn cnico, procedindose a desarrollar el pozo,
como si se tratara de uno nuevo.
!" Por ltimo, se procede a aforar o se prueba el pozo con su bomba de operacin,
comparando la nueva capacidad especfica con la que se tena antes de la
rehabilitacin. Si se encuentra una variacin notable en este valor, conviene
realizar un aforo formal, que quizs concluya en una nueva seleccin de bomba.
3.12.- REPOSICIN DEL FILTRO GRANULAR.
A medida que un pozo permanece en operacin y preferentemente si est mal
desarrollado, el filtro granular va sufriendo un cierto reacomodo entre grnulos, que se
traduce en un descenso del nivel que se manifiesta en la superficie, hasta que alcanza la
mejor compactacin. Este descenso es mas notorio cuando el pozo es productor de
arena, pues el material extrado va dejando huecos que el filtro rellena;
consecuentemente en estos casos el descenso del filtro es ms acelerado, y permanente.

En cambio, cuando un pozo explota acuferos krsticos o en fracturas, el asentamiento del


filtro es leve y slo ocurre durante el inicio de la operacin.
Cuando un pozo se desarrolla mecnicamente, dentro de las
maniobras, de
rehabilitacin, la extraccin de finos que se produce ocasiona un notable descenso del
nivel del filtro, Este descenso es una de las seales determinantes de que el desarrollo se
est efectuando eficientemente.
Sea cual sea el motivo del descenso del filtro granular, ste se debe reponer a la
brevedad posible, a partir de un volumen de filtro que se debe tener cerca del pozo para
estos fines, y por otra parte, el pozo debe contar, desde su construccin, de algn
conducto para reponer el filtro, sin necesidad de efectuar maniobras complicadas.
3.1.3.- VERIFICACIN DE LA REHABILITACION.
A lo largo del Captulo 2 se ha visto que las causas que provocan una rehabilitacin de
pozo son muy variadas y por tanto tambin lo son las manifestaciones de las mejoras
logradas al rehabilitarlo.
Si la rehabilitacin est enfocada a reparar un defecto fsico en el pozo, como ademes
colapsados o rotos, pescas, etc, evidentemente el xito de la maniobra se manifiesta en la
reparacin del dao, y la supervisin a lo ms requerir de una inspeccin visual del pozo
con un registro de vdeo.
Si la rehabilitacin se origin por una baja de eficiencia, provocada por incrustacin,
azolve, bloqueo de acufero y filtro por finos, o problemas regionales, la verificacin de los
resultados de las maniobras de rehabilitacin se mide por medio de un aforo. Este aforo
normalmente es ms corto que el realizado en un pozo nuevo (de 24 a 48 hr), pues ya se
tienen antecedentes de las caractersticas del pozo. Los resultados se comparan con los
datos de operacin previos a la rehabilitacin.
Se debe hacer nfasis que el xito de la rehabilitacin no se calibra en funcin al
incremento en el caudal, sino en el de su eficiencia (Ver Captulo l), o como mnimo,
cuando el pozo no se vuelve a aforar, en su capacidad especfica para un caudal o un
nivel determinado, lo que se manifiesta como distintas combinaciones de caudal-nivel
dinmico en alguna de las condiciones siguientes:
!" Mismo caudal que antes de la rehabilitacin pero menor nivel dinmico.
!" Mayor caudal para un mismo nivel dinmico.
!" Mejoran las dos condiciones anteriores.
!" Una condicin mejora y la otra empeora pero de tal modo que la relacin
beneficio-costo-oportunidad resulta positiva.
Cuando se corre el registro de vdeo preliminar a la rehabilitacin, suele resultar
incompleto, pues no es posible bajar la cmara hasta el extremo del pozo, por impedirlo
algn obstculo ("pescado" o azolve), por lo que es conveniente correr un nuevo registro
para completar la informacin y comprobar los resultados de la rehabilitacin
(cementaciones, cepillado, etc.).

CAPTULO 4.- INCRUSTACIN Y CORROSIN DE POZOS.


La mayor parte de la prdida de rendimiento dentro de un pozo bien construido, viene
dado por dos efectos: la corrosin y la incrustacin. La composicin del agua en general
es de naturaleza corrosiva o incrustante.
La variedad de las causas que los provoca ocasiona que la prevencin sea muy difcil,
algunas aleaciones son ms resistentes a cierto tipo de corrosin o incrustacin pero no a
otras. Para seleccionar un material ptimo, se necesita realizar un estudio qumico de las
aguas y definir el material de la tubera de bombeo y del ademe, pero aunque se logre
esto, no se tiene en el mercado la variedad de ademes para conseguir el necesario, por lo
que en general, dado que la prevencin no es factible, se debe realizar un seguimiento
cuidadoso, observando los efectos del fenmeno en el pozo, y aplicando un mtodo de
desincrustacin o anticorrosin a tiempo, sin dejar que ste llegue a alcanzar niveles que
imposibiliten la rehabilitacin del pozo.
La condicin incrustante o corrosiva de un agua subterrnea depende, en buena medida,
de su composicin qumica. Existen dos ndices, el de Riznar (IR) y el de Langelier (lL),
que proporcionan una medida cuantitativa de la tendencia del agua a depositar o disolver
materiales. En el apndice D se muestran los lmites y caracterstica de estas medidas,
as como una tabla de concentraciones de varios iones que indican la presencia de estos
fenmenos.
4.1.- INCRUSTACIN.
La incrustacin es una acumulacin de materiales extraos en las partes metlicas del
pozo y alrededor de l, en el filtro granular o en el acufero. Su consistencia puede ser
frgil, dura, como una masa cristalina, gelatinosa, suave o pastosa, segn sea la causa de
la incrustacin.
La incrustacin ocasiona una disminucin del caudal especfico, pues ataca
principalmente a las zonas filtrantes, reduciendo la entrada del agua y en casos extremos
llega a taparla por completo. La reduccin del rea libre del cedazo incrementa la
velocidad de entrada del agua al pozo, provocando un arrastre de slidos finos. Tambin
en el acufero, alrededor del ademe, se puede presentar una incrustacin que rellena los
poros y disminuye la permeabilidad en una zona ms o menos grande. Dentro del pozo,
puede darse el caso de que la incrustacin reduzca la seccin interior del ademe e
incremente la exterior de la bomba, lo que llega a provocar la imposibilidad de extraerla.
4.1.1.- Tipos de incrustacin de origen natural.
Los tipos de incrustacin, en su orden de frecuencia, son:
4. 1. 1. 1.- Incrustacin debida a la precipitacin de carbonatos
o sulfatos de calcio y de magnesio.
Es frecuente que el agua contenga carbonato de calcio o de magnesio disuelto, gracias a
la presencia del anhdrido carbnico, que generalmente es abundante en los acuferos. Al
entrar el agua al pozo, experimenta una disminucin en las condiciones de presin desde
la que estaba sometida en el acufero hasta la presin atmosfrica que acta en el pozo.
El anhdrido carbnico se libera del agua en forma de gas, lo que produce que se

sobresature de carbonatos que se precipitan en forma de incrustacin en el pozo o su


alrededor. Un cambio en la temperatura del agua produce un efecto similar.
Otras incrustaciones menos frecuentes, son las de sulfato de magnesio o las
incrustaciones duras de yeso producidas por aguas sulfatadas.
4.1.1.2.- Incrustacin debida a la precipitacin de compuestos
de hierro y manganeso, principalmente xidos hidratados.
En la composicin del agua es frecuente encontrar cantidades notables de hierro,
generalmente asociado a aguas reductoras, este hierro, como los carbonatos, se precipita
por la prdida de anhdrido carbnico, al cambio de temperatura, contacto con el aire o
con la variacin de la velocidad de entrada del agua; tambin ocurre lo mismo con el
manganeso. Estas precipitaciones pueden obstruir el cedazo o infiltrarse alrededor del
pozo, obstruyendo los poros del acufero.
4.1.1.3.- Oclusin debida a materiales gelatinosos, provocados
por bacterias ferrosas y otros organismos.
Las bacterias de hierro aparecen en pozos abiertos a la atmsfera con suficiente hierro y
manganeso, en conjuncin con materia orgnica disuelta, bicarbonato o bixido de
carbono.
Los depsitos de bacterias de hierro, en algunas regiones, tapan los pozos por
catalizacin enzimtica y oxidacin del hierro o manganeso, formando depsitos. La
precipitacin del hierro y el rpido cultivo de bacterias, crea un voluminoso material que
rpidamente cierra las aberturas del filtro y de los sedimentos cercanos.
Otras formas de bacterias del hierro reducen el dimetro interior del ademe bajo
condiciones anaerbicas. Hasta el momento faltan por clasificar muchos tipos de
bacterias del hierro que participan en el depsito de este mineral.
Una clasificacin de bacterias del hierro, usada en la industria del agua subterrnea, se
basa en la forma fsica de los organismos. Este sistema de clasificacin ayuda en la
identificacin del tipo de bacteria que se encuentra en una muestra en particular.
!" Formas capsulares cocoides. Incluye solo un gnero conocido, el
Siderocapsaceae. Este organismo se presenta en forma de numerosos
corpsculos redondeados, envueltos en una cpsula mucoide. El depsito que
forma la cpsula es xido frrico hidratado, en forma de un precipitado caf
rojizo. Este organismo probablemente produce precipitados de hierro que
pueden ser rotos mediante el uso de un agente "quelante".
!" Formas ramificadas. Compuestas por bandas mviles unidas a una rama o tallo.
El gnero de esta forma fsica es Gallionella, tambin llamada Spirophylum.
Puede ser reconocida por su movimiento y por la celda bacteriana en forma de
frijol al final de la rama mvil. Probablemente sta sea la principal bacteria
enzimtica presente en los pozos.
!" Formas filamentosas. Agrupa a cuatro gneros: Crenothrix, Sphaerotilus,
Clonothrix y Leptothrix.

Las especies del genero Crenothrix tienen un extremo delgado que gradualmente engorda
hacia el lado libre. Germinan sin este tejido y unen sus filamentos a travs de las paredes,
dando la apariencia de numerosas ramas extendidas desde la rama principal.
Los miembros del grupo Sphaerotilus presentan filamentos coloreados que aparentan
falsas ramas. Otra bacteria ferruginosa que presenta falso rameado es el Clonothrix.
El cuarto gnero del grupo filamentoso es la Leptothrix, una forma simple de tejido,
usualmente incrustado con hierro a todo lo largo de la superficie, la cual es generalmente
uniforme, pero al final es ancha y con celdas cilndricas coloreadas y acopladas extremo
con extremo.
Si en un pozo se sospecha la presencia de bacterias del hierro, se debe obtener muestras
con un dispositivo filtrante, acoplado a la descarga de la bomba del pozo durante una
semana. El agua pasa a travs del filtro durante este periodo, dejando un depsito caf
oscuro en la cubierta de porcelana, el cual puede ser analizado por un laboratorio
calificado.
Otro mtodo para obtener muestras con facilidad es recolectando el material atrapado en
vlvulas o lneas de descarga de la bomba, en pozos parados temporalmente o en
pequeos objetos metlicos suspendidos en el pozo para este fin. Para lograr observar
las bacterias es necesario contar con un microscopio de al menos 1,000 X de aumento.
4.1.1.4.- Obstruccin debido a la depositacin en la rejilla de
materiales limo-arcillosos.
Limos y arcillas, procedentes del lavado de los acuferos, se aglutinan con el material
incrustante y contribuyen a aumentar la cantidad de incrustacin efectiva. Ocurre con
frecuencia cuando las aberturas de la rejilla son muy pequeas, si el pozo ha sido poco
desarrollado o cuando el acufero contiene grandes cantidades de finos.
4.1.2.- Caractersticas y funcionamiento de los pozos que favorecen la
incrustacin.
Algunas veces, las caractersticas constructivas del pozo dan origen a la incrustacin del
mismo. Comnmente los pozos ineficiente, con notables prdidas de carga en el paso del
agua del acufero al pozo por la zona filtrante, y los que estn mal desarrollados, suelen
incrustarse con mayor facilidad que pozos de la misma regin bien terminados.
El incremento en la velocidad de entrada del agua, la turbulencia y el descenso excesivo
del nivel dinmico, facilitan el desprendimiento del anhdrido carbnico, con la
consecuente sobresaturacin del agua con carbonatos. Un desarrollo adecuado del pozo
limpia de finos las zonas aledaas, facilita el flujo del agua, disminuyendo la velocidad en
el medio poroso contiguo al pozo y retarda la incrustacin. Por las mismas causas, un
pozo completo tiene menos propensin a incrustarse que uno incompleto.
La zona de aereacin, en el intervalo entre los niveles esttico y dinmico, donde se
producen cambios fsicos y qumicos mas intensos, facilita la incrustacin de hierro.
El rgimen de explotacin del pozo favorece la incrustacin, si se explota de tal manera
que el nivel dinmico descienda hasta las zonas filtrantes, dejndolas en seco. La

condicin alterna de seco y mojado ayuda a la evaporacin del agua que deposita
cristales de calcio y precipita el hierro que puedan contener las aguas. Dependiendo de la
frecuencia de los arranques y paros de la bomba, este proceso se acelera o retarda.
El caudal de explotacin se debe seleccionar para que la velocidad de entrada no sea
mayor a 2 o 3 cm/s, y el pozo pueda trabajar en un rgimen de baja turbulencia, evitando
el desprendimiento del anhdrido carbnico.
4.1.3.- Prevencin de la incrustacin y desincrustacin.
La prevencin de la incrustacin es muy difcil cuando se dan condiciones naturales que
la favorecen, por lo que el pozo afectado por ella se tiene que desincrustar
peridicamente; pero el intervalo de tiempo en que esto se realice puede ampliarse si se
siguen las recomendaciones anteriores y se mantiene una observacin peridica del
pozo, para evitar Regar a incrustaciones extremas.
El empleo de ademes de P.V.C. elimina por completo el problema de incrustacin, aunque
persista en bomba, filtro y acufero. Hay que tomar en cuenta que su uso trae consigo
otros tipos de problemas, como pueden ser los debidos a sus propiedades mecnicas, su
instalacin, estructura, etc. Por lo que no siempre es la solucin idnea.
No hay evidencias que corroboren la existencia de las bacterias ferruginosas en el
acufero antes de la perforacin de pozos, por lo que se presume que su establecimiento
y multiplicacin se relaciona con las maniobras realizadas en la perforacin o
rehabilitacin; las bacterias contenidas en agua que se utiliz durante la construccin del
pozo, suelen ser transportadas desde un pozo contaminado a uno que no lo estaba.
Consecuentemente, el contratista de perforacin debe evitar introducir la bacteria del
hierro al acufero durante la construccin o reparacin del pozo. Los fluidos que se utilicen
durante la perforacin deben clorarse con concentraciones de 50 rng/1 de cloro activo,
siempre y cuando se tenga duda del origen y calidad del agua. Como el cloro no es
estable en el fluido de perforacin, se debe adicionar peridicamente, manteniendo unos
10 mg/1 de cloro residual. La herramienta de perforacin se debe desinfectar con cloro o
lavarse con permanganato de potasio para eliminar bacterias provenientes de otros
pozos. Adems, debe efectuarse rutinariamente una limpieza de los tanques o pipas de
agua utilizados para suministrar agua al pozo.
La desincrustacin de pozos debe efectuarse cuando se empieza a notar una disminucin
clara del caudal especfico, pues si se deja avanzar mucho el fenmeno, el tratamiento
puede ser poco eficaz o intil por completo.
El tipo de tratamiento para desincrustar un pozo depende del tipo de incrustacin,
cuestin que no siempre es fcil determinar. Los tratamientos mas efectivos son los
qumicos y el agua del pozo debe mantenerse agitada con algn
sistema mecnico. Los tratamientos de tipo mecnico no suelen ser efectivos para el
tratamiento de incrustacin, excepto en el interior del ademe, pero en cambio, despus
que un pozo ha sido tratado qumicamente mejoran los resultados obtenidos.
Los mtodos de desarrollo mecnico, qumico y su manera de aplicarlos, se exponen en
el capitulo 5.

4.2.- CORROSIN.
La corrosin es la destruccin de un metal por reaccin qumica o electroqumica debido
al medio ambiente. El material corrodo es disgregado y puesto en solucin.
Ataca preferentemente al cedazo del pozo y logra ampliar las ranuras, que es la porcin
del ademe que presenta mas caras libres al ataque de la corrosin. El resultado de dicho
aumento es el paso de elementos indeseables de un tamao mayor al esperado en el
diseo del pozo. Adems, debilita la tubera en general, logrando en un momento dado la
posibilidad de que se presente un colapso, con la oclusin parcial o total del pozo.
Algunas aguas son muy corrosivas para la mayora de los metales que pudieran
sumergirse en ellas, otras corroen en forma selectiva solo algunos elementos. Adems de
este factor, relacionado con la composicin qumica del agua, existen otras causas que
propician la corrosin de los metales en el pozo, como son la velocidad de circulacin del
agua respecto al material agredido, la formacin de pelculas protectoras, la temperatura y
la presencia de fenmenos electroltico. Las caractersticas principales de las aguas con
tendencia corrosiva se sealan en el apndice D.
El oxgeno que se encuentra en la superficie del metal, ya sea en forma de aire o disuelto
en el agua, se transforma en un xido de caractersticas diferentes a las del metal original;
ste se adhiere al metal y puede formar una superficie sin grietas, reduciendo sus propios
efectos o integrarse y romper la estructura interna del metal, formando grietas que se van
agrandando y degradando al metal.
4.2.1.- Procesos electrolticos.
Siempre que se tienen dos metales unidos, o un metal y su xido, en un medio
electroltico, que es el caso de los pozos cuya agua contiene sales, se genera un
fenmeno llamado pila galvnica, la cual, por medio de un proceso qumico, tiende a
degradar a uno de los metales, al transportar parte de el, en forma de iones, y acumularlo
en el otro metal. Al ocurrir este proceso, se desprende oxgeno e hidrgeno, el cual se
puede adherir al metal degradado, formando una capa protectora, que retrasa el proceso.
En las zonas de aereacin, donde esta capa de hidrgeno es ms fcil de eliminar, se dan
corrosiones ms severas, dndose cerca del nivel del agua la corrosin mxima.
La corrosin de uno de los dos metales depende de sus caracterstica qumicas,
principalmente de la electronegatividad, de manera que de los dos metales, el que se
degrada es el de menor electronegatividad.
A continuacin se presenta la tabla de la serie galvnica (Tabla 4), donde el ms prximo
al extremo superior es el metal corroble o activo y el ms prximo al extremo inferior es el
metal noble o pasivo.
La corrosin se puede dividir, por su aspecto, en dos grandes ramas: la corrosin
uniforme y la corrosin localizada.

4.2.2..- Corrosin uniforme.


Es el ataque del medio ambiente sobre grandes reas de una superficie metlica, puede
ser hmeda o seca, electroqumica o fsica. Es un fenmeno por el cual el espesor del
material se va reduciendo paulatinamente, ya sea porque el xido del metal no es
adherente, o porque el medio disuelve a ese xido. Como resultado, en las zonas de
menor espesor se pueden producir perforaciones, la tubera pierde resistencia y las
ranuras de la rejilla se agrandan, permitiendo la entrada de partculas mayores que las
deseadas.
4.2.3.- Corrosin localizada.
La corrosin localizada se realiza en zonas especficas de la tubera, y sus causas
pueden ser macroscpicas y microscpicas.
TABLA No. 4 SERIE GALVANICA (ELECTRONEGATIVIDAD DE METALES).
4.2.3.1- Corrosin macroscpica.
La corrosin macroscpica se divide en:

Corrosin Galvnica.

Se presenta cuando estn en contacto dos metales diferentes. Puede aparecer en pozos
si se emplean metales distintos en la rejilla y el ademe liso, tubos de diferentes calidades
o cuando la bomba toca el tubo del ademe. Es una corrosin electroqumica.

Corrosin alveolar o picado.

Se produce si en la superficie de un metal aparecen diferencias de potencial elctrico, por


pequeas variaciones de composicin, acabado, dureza, impurezas, etc. Ello origina pilas
galvnicas, fenmeno que ataca a uno de los metales. Este proceso se favorece si el
agua contiene cloruros.

Corrosin selectiva.

Es la disolucin preferente de uno de los componentes de la aleacin, dejando al metal


restante. Este fenmeno se puede ver en el latn, donde se disuelve el zinc, dejando el
cobre poroso y poco resistente.

Corrosin por erosin.

La corrosin por erosin se presenta cuando el medio corrosivo ataca preferentemente en


las reas donde se produce un desgaste mecnico originado por el movimiento de fluidos
o slidos, por ejemplo, en el lugar en que una bomba que vibra hace contacto con el
ademe o en un pozo productor de arena en la zona del cedazo.

Corrosin por agrietamiento.

Las grietas o hendiduras aparecen generalmente en los traslapes, uniones y las aberturas
del cedazo, tambin pueden formarse por depsitos sobre la superficie y raspaduras en la

pelcula de recubrimiento. Las causas por las que sucede son los cambios de acidez en la
grieta y la escasez de oxgeno que forma iones en la hendidura.
Corrosin por exfoliacin.
La corrosin se da en capas completas de material, el ataque es generalmente
identificado por su aspecto escamoso. Esta corrosin sub-superficial comienza sobre una
superficie limpia, pero se esparce debajo de ella.
4.2.3.2.- Corrosin intergranular. (Microscpica).
Es la que se produce en ciertas impurezas de un metal, lo que lleva a la formacin de
zonas de debilidad, que puedan ocasionar la disgregacin del metal. El ion cloruro es
capaz de efectuar una accin de este tipo en los aceros inoxidables ordinarios, que no
son adecuados para aguas salinas. Lgicamente el fenmeno tiene un efecto menor o
nulo cuanto ms puro sea el metal. Ataca preferentemente a los espacios intergranulares
a nivel molecular, por lo que es muy difcil de observar, si no se tiene una muestra que
analizar en microscopio.
4.2.4.- Prevencin de la corrosin.
En forma general, existen 4 tipos de prevenciones contra la corrosin:
4.2.4. 1.- Proteccin catdica.
Este mtodo para proteger tuberas enterradas o sumergidas consiste en colocar a lo
largo de ellas bloques de magnesio o zinc, unidos a la tubera mediante un cable
conductor. La tubera se protege por tener electronegatividad alta y el magnesio o zinc
cumplen la funcin de metal de sacrificio, el cual se repone antes de consumirse por
completo. El mismo efecto se consigue si se conecta la tubera al polo positivo de un
generador de corriente continua. Estas dos formas de proteccin se han utilizado poco en
pozos, con buenos resultados.
4.2.4.2.- Uso de recubrimientos anticorrosivos.
Los elementos expuestos a la corrosin en la superficie del terreno se pueden proteger
utilizando recubrimientos anticorrosivos o mediante el galvanizado del hierro, en el que el
hierro est recubierto por una pelcula de zinc. Si se llega a romper el recubrimiento, ste
acta como metal de sacrificio, pues es menos electronegativo que el hierro, cuya
corrosin no comienza mientras dure el zinc.
El hierro o acero galvanizado no es til en aguas muy cidas, o pozos a los que se les
haga un tratamiento con cido, pues el recubrimiento de proteccin se destruye
rpidamente.
Estos mtodos no son -tiles en el caso de los pozos, pues cualquier recubrimiento o
galvanizado exterior ser erosionado durante el descenso de la tubera al pozo y en la
colocacin de la grava en el espacio anular; e internamente durante las maniobras de
desarrollo y de instalacin y extraccin de bombas. Si la corrosin no es muy severa, da
resultado el recubrir la rejilla o tubera con caucho o polietileno, o aplicando un doble
galvanizado.

FIGURA 12.- LUBRICACIN DE LA ZONA DE AEREACIN DEL ADEME

4.2.4.3.- Seleccin de materiales.


Si el cedazo y tubo son de P.V.C. (Cloruro de polivinilo) la corrosin es nula, esta prctica
se puede realizar cuando el estudio qumico del agua indique una zona de extrema
corrosin, tomando en cuenta las propiedades mecnicas del P.V.C.
En el caso de requerirse que la tubera sea de acero, se buscar acero de buena calidad
y pureza y de suficiente espesor, tanto para el tubo del pozo como para la rejilla,
diseando al pozo de manera que la velocidad de entrada sea la correcta.
4.2.4.4.- Inhibidores de la corrosin.
La porcin del pozo ms susceptible de ser atacada por la corrosin, o la incrustacin, es
la sometida a secado y mojado, siendo sta la comprendida entre el nivel esttico y el
nivel dinmico. En pozos en que el agua nunca descienda hasta la zona filtrante, o
tazones de la bomba, se pueden evitar estos ataques aadindole al pozo un colchn de
aceite, que funge como inhibidor, lubricando la porcin afectada. (Fig. 12).

CAPTULO 5.- DESARROLLO DE POZOS.


El desarrollo del pozo es una de las actividades primordiales en la construccin del pozo,
que generalmente se repite varias veces a lo largo de su vida til, como parte de los
trabajos de mantenimiento y rehabilitacin que todo pozo requiere, pues una vez que est
fuera de operacin y habiendo movido hasta l un equipo de rehabilitacin, es absurdo no
desarrollar el pozo, dada la mejora que experimenta en la mayora de los casos.
Se llama desarrollo a la serie de acciones de carcter fsico o qumico, tendientes a lograr
una mejor eficiencia.
5.1.- OBJETIVOS DEL DESARROLLO.
Por varias razones, el desarrollo es un procedimiento fundamental para la terminacin de
un pozo nuevo y mejora sustancialmente el funcionamiento, de uno usado, sobre todo si
la construccin del mismo no fue tcnicamente aceptable. Generalmente, mediante el
desarrollo se logran uno o varios de los siguientes objetivos:

Mejorar la capacidad especfica del pozo al limpiar las ranuras del cedazo y el
filtro, adems de mejorar la permeabilidad del acufero en el entorno de la zona
filtrante.

Estabilizar la formacin arenosa alrededor del pozo, retardando su entrada a l,


aun cuando el diseo del filtro no fuera el adecuado.

Se ha observado que pozos bien desarrollados, en zonas con aguas incrustantes o corrosivas, tienen una vida til ms prolongada que aquellos que no
fueron desarrollados.

En pozos perforados con mquina rotaria directa y Iodos bentonticos, el


desarrollo es la nica posibilidad de eliminar el enjarre de lodo (cake), que
disminuye la permeabilidad en el entorno del pozo.

5.2 -MTODOS DE DESARROLLO QUMICO.


5.2.1- Tratamiento con polifosfatos.
Los polifosfatos, comnmente conocidos como dispersores o dispersantes de arcillas, son
agentes tensoactivos, similares a los detergentes, pero menos es pumantes, que tienen la
propiedad de separar los aglomerados de partculas, si se hace intervenir una fuerte
agitacin. El ms usual es el hexametafsfato de sodio, aunque tambin se utilizan otros
polifosfatos, como el tetrapirofsfato sdico, el septafsfato sdico y el tripolifosfato
sdico.
Este tratamiento no es estrictamente un mtodo de desarrollo de pozo, pero puede
incrementar notablemente su efectividad, cuando se explotan acuferos granulares con
una fraccin arcillosa y cuando se emplea en pozos que han sido perforados con lodo
bentontico, por lo que este tratamiento debe formar parte del desarrollo propiamente
dicho.

Las dosis recomendadas varan segn el fabricante, entre 10 y 50 kg por cada m3 de


agua en el pozo, aadindole 1 kg de hipoclorito clcico, que le confiere accin oxidante.
El rebasar los 50 kg por cada M3 no ofrece ningn efecto adicional. El tiempo de
aplicacin es mayor cuanto menor sea la dosis.
Los polifasfatos pueden aplicarse combinados con cido, sobre todo en pozos incrustados
o con hipoclorito de calcio en los tratamientos de bacterias ferruginosas.
Los tratamientos con polifosfatos deben durar al menos 24 hr, en las que se debe
mantener el agua del pozo agitada y pueden requerirse dos o ms tratamientos. El efecto
cuando no se agita el agua, es prcticamente nulo.
5.2.2.- Acidificacin.
Los cidos se aplican a los pozos principalmente para eliminar incrustaciones de
carbonato clcico y magnsico. Pueden emplearse diversos cidos; hasta hace algunos
aos el ms usual era el muritico (clorhdrico industrial), con un inhibidor de corrosin de
metales como la gelatina Knos (de 5 a 10 kg de gelatina por cada 100 kg de cido
concentrado).
La concentracin de cido es del 25 al 30 % y el volumen de solucin empleado en un
tratamiento es de 1 a 2 veces el volumen de agua en la zona filtrante.
Si el pH del medio es menor de 3 tambin se disuelve parcialmente el hierro precipitado.
El cido muritico, al contacto con el agua, despide gases txicos que pueden resultar
letales, por lo que su aplicacin requiere de precauciones por parte de los operadores,
como respiradores, guantes de hule y ropa bien cerrada para evitar quemaduras.
Actualmente, el uso del cido sulfmico (S04HNH2) ha adquirido popularidad. Es ms
caro que el clorhdrico, pero ofrece grandes ventajas: es slido en estado puro, lo que lo
toma manejable e inofensivo en su manipulacin, adems, es muy soluble en agua,
dando soluciones marcadamente cidas y en cambio menos agresivas para el ademe.
Puede aadirse previamente disuelto, o en estado slido, disolvindolo mediante
agitacin del pozo. La concentracin que se debe utilizar es de un 15 a 20% del peso total
de lquido dentro del ademe.
El cido sulfrico no es til para desincrustar carbonatos, pues forma sulfato de calcio
(yeso), que es poco soluble.
La acidificacin es solo parcialmente efectiva al actuar contra incrustaciones de slice y
silicatos alumnicos.
La efectividad de la acidificacin se incrementa en forma espectacular si se le da
movilidad al cido con un agente externo; en la industria petrolera se emplea
rutinariamente el nitrgeno inyectado a altas presiones, pero lo caro del tratamiento lo
hace prohibitivo para la rehabilitacin de pozos de agua, salvo en casos verdaderamente
excepcionales. Esta desventaja puede suplirse, con las limitaciones del caso,
inyectndolo con aire comprimido y agitando el pozo durante la aplicacin, con cualquier
mtodo de desarrollo fsico.

El tiempo de contacto entre el cido y el pozo vara segn cual sea el utilizado (unas 4 hr
para el muritico y de 15 a 20 para el sulfmico). Despus de la aplicacin del cido, es
extrado con bomba o sifn, hasta sacar del pozo una cantidad de agua de al menos el
doble de la inyectada. El ciclo de acidificacin-extraccin se repite en tanto se observen
resultados favorables, como puede ser el aumento de la capacidad especfica.
5.2.3- Cloracin.
Consiste en aadir cloro activo al agua del Pozo, con objeto de que mate las bacterias y
elimine el limo orgnico asociado. La acidificacin tambin mata las bacterias, pero no
elimina el limo orgnico.
El cloro se puede aplicar como gas disuelto previamente en el agua o directamente, pero
el medio ms fcil y seguro es su manejo como hipoclorito clcico, en estado puro o
disuelto en agua. Se precisan concentraciones de cloro activo, en el pozo, de 100 a 200
p.p.m., y como mximo 500 p.p.m. Para el clculo de las concentraciones se cubica el
agua en el pozo. El hipoclorito clcico tiene un 70 % de cloro activo. Bajo estas premisas,
para preparar soluciones para un metro cbico de agua se requieren las siguientes
cantidades de hipoclorito clcico:
Concentracin de 100 p.p.m.: 143 gr
Concentracin de 200 p.p.m.: 286 gr
Concentracin de 300 p.p.m.: 429 gr
Concentracin de 400 p.p.m.: 571 gr
Concentracin de 500 p.p.m.: 715 gr
Si se desea que la Cloracin sea efectiva, conviene repetir el tratamiento 3 o 4 veces.
En caso de que no fuera posible la utilizacin del hipoclorito de calcio, puede emplearse el
hipoclorito de sodio, el cual se obtiene fcilmente en forma de blanqueador de ropa (leja).
La mayor parte de las presentaciones comerciales de este producto contienen un 5 % de
cloro activo, aunque la mxima concentracin puede llegar a un 20 %.
En la Tabla N 5 se presentan los litros de blanqueador necesarios para preparar 1 m3 de
solucin a diferentes concentraciones, segn distintas proporciones de cloro activo en el
hipoclorito de sodio.
TABLA No. 5.- CLORACIN DE POZOS
Al hacer un tratamiento de cloracin se debe considerar el carcter altamente agresivo del
cloro que acta directamente sobre las partes activas del pozo, sobre todo si se rebasa la
concentracin mxima, por tanto, es aconsejable que antes del tratamiento se extraiga la
bomba.
5.3.- MTODOS DE DESARROLLO FSICO.
Los procedimientos de desarrollo fsico logran su objetivo mediante la agitacin enrgica
del agua y la accin del flujo y reflujo del agua desde y hacia el pozo. El efecto del
desarrollo se percibe desde el momento de la ejecucin, por la cantidad de azolve
extrado y por el reacomodo del filtro granular, manifestndose en un descenso del mismo
por el espacio anular del pozo. Es indispensable que conforme el filtro descienda, se

reponga de inmediato. Si se obtiene mucho azolve, sin el descenso correspondiente, se


debe sospechar la existencia de acuamientos del filtro ("puentes ).
5.3.1- Desarrollos con bomba de pozo profundo.
El equipo necesario es una bomba de aforo, capaz de generar fuertes abatimientos al
pozo. Estos desarrollos provocan un fuerte desgaste en el equipo de bombeo, debido a
los frecuentes cambios de esfuerzos a que se ve sometido y al manejo de agua turbia.
5.3. 1. 1 - Sobrebombeo.
Consiste en bombear el pozo hasta alcanzar un fuerte descenso en el nivel dinmico,
crendose un gradiente hidrulico mayor al que tendr el pozo durante su operacin
normal. Solo acta en el sentido del acufero hacia el pozo y es propenso a formar
"puentes".
5.3.1.2- Arranque y parada de la bomba.
Se efectan sucesivos arranques y paradas de la bomba, elevndose el agua hasta la
superficie para dejarla caer al pozo por la tubera de la bomba. Se invierte alternamente la
direccin del flujo del agua, lo que dificulta la formacin de puentes .
Dentro de esta modalidad existen tres variantes:

Mximo descenso y recuperacin. Se hace funcionar la bomba hasta lograr el


mximo abatimiento en el pozo y a continuacin se para la bomba, esperando
hasta que casi se recupere el nivel esttico, momento en que se reanuda el
ciclo, sta operacin se repite mientras se observe mejora en el pozo.

Mximo descenso sin recuperacin. Cmo en el caso anterior, se bombea hasta


lograr el mximo descenso, se interrumpe el bombeo unos minutos y se reanuda sin esperar a lograr la recuperacin.

Bombeos cortos. Se bombea hasta que el agua descargue en la superficie y se


para la bomba, se repite esta operacin las veces que sea necesario. Tiene la
ventaja de que no se requiere de equipos de tan alta capacidad como en los
mtodos anteriores, aunque tambin es menos enrgico y provoca fuertes
desgastes en el equipo.

Los desarrollos con bomba de pozo profundo son de utilizacin muy difundida, aunque es
difcil contar con bombas del gran tamao requerido para realizar un trabajo eficiente,
sobre todo si el pozo es buen productor. Adems, cuanto mejor se realice el trabajo de
desarrollo, ms intenso es el desgaste del equipo, lo que plantea el conflicto de hacer bien
el trabajo a costa de perjudicar el equipo de bombeo.
5.3.2.- Desarrollos con bomba de inyeccin.
El equipo necesario es una bomba de inyeccin, de preferencia de pistn dplex, similar a
las usuales en la perforacin rotaria, tubera de inyeccin y accesorios, segn el mtodo
empleado. Esto adecua el mtodo de desarrollo a pozos perforados con mquinas

rotarias directas, ya que cuentan con la bomba y tubera requeridas. El alto costo horario
de los equipos y los consumos de agua, que pueden ser altos, origina que estos mtodos
de desarrollo resulten caros, en trminos relativos a los otros desarrollos fsicos.
Son mtodos de lavado a contracorriente ms vigorosos que los efectuados con bomba
de pozo profundo y consisten en bombear agua desde el interior de la rejilla, por medio de
una tubera (usualmente la de perforacin). Generalmente da muy buenos resultados
iniciar la inyeccin bombeando dispersantes de arcillas en la proporcin y cantidad
establecidas en el inciso 5.2. 1. Presenta tres variables:
5.3.2.1- Chorro vertical y pozo abierto.
Se manda una lnea hasta el fondo del pozo por la que se enva agua a presin, con el
caudal mximo que permita la bomba. El azolve se extrae con una bomba de arena, que
debe caber en el pozo sin necesidad de extraer la tubera.
5.3.2.2.- Chorro horizontal y pozo abierto.
Esta variante es similar a la anterior en lo bsico, pero con una herramienta adicional que
la hace ms efectiva. Consiste en una serie de toberas colocadas horizontalmente, por las
que sale el agua a alta velocidad para estrellarse directamente contra el cedazo (Fig. 13).
- Se baja la tubera, con las toberas en el extremo inferior, hasta el inicio del tramo
filtrante superior. Se bombea el agua mientras se hace girar lentamente la sarta a no
ms de 1 r.p.m., para que los chorros recorran el permetro del cedazo. Se mantiene
la sarta en ese nivel durante 2 o 3 minutos y se baja 15 cm, repitindose la secuencia
hasta alcanzar el azolve que se ha venido depositando en el fondo del pozo.
FIGURA 13.- DISPOSITIVO PARA DESARROLLO HORIZONTAL Y POZO ABIERTO.

FIGURA 14.- DESARROLLO DE POZO CON CHORRO VERTICAL Y POZO CERRADO.

Se extrae la sarta y despus el azolve con una bomba de arena o cuchara


comn.

Se repite la operacin hasta que el azolve producido sea tan poco que indique
la conveniencia de suspender el tratamiento. Un buen desarrollo puede requerir
recorrer el pozo varias veces.

Las toberas pueden ser de 2, 3 o 4, con orificios de 0.6 a 1.3 cm de dimetro (1/4" a l/2"),
segn la bomba y cantidad de agua disponible, pero tratando siempre que la velocidad de
salida del agua en las toberas no sea menor de 46 m/s (150 pies/s). El espacio anular
entre cedazo y toberas ser de 2.5 cm (1).
5.3.2.3.- Chorro vertical y pozo cerrado.
La instalacin es similar a la descrita en el inciso 5.3.2.1. pero sellando hermticamente la
boca del pozo con una tapa que deja pasar la tubera de inyeccin y va provista de una

descarga lateral cerrada con una vlvula (preferentemente de paso rpido) y un


manmetro (Ver Fig. 14).
Con la tubera en el fondo del pozo y la vlvula de descarga cerrada, se le aplica presin
al pozo mediante la bomba, registrndose la presin alcanzada. Se abre rpidamente la
vlvula de descarga hasta recuperar la presin 0.00. Se repite este ciclo tantas veces
como sea necesario.
La efectividad del tratamiento se calibra por la cantidad de azolve extrado al descargar el
pozo y la dificultad creciente en levantar presin al inyectar, debido al incremento de la
permeabilidad del acufero en el entorno del pozo.
5.3.3.- Desarrollos con oleada mecnica o pistoneo.
El equipo necesario es una perforadora de percusin provista de pistn, cuchara y una
sarta de perforacin adecuada. Por consiguiente, resulta el mtodo ms adecuado para el
desarrollo de pozos perforados con equipo de percusin. Dado que aun perforadoras
pequeas pueden realizar el trabajo, con ciertas limitaciones y por la abundancia de estos
equipos, resulta un sistema muy popular para la rehabilitacin de pozos.
La efectividad de un tratamiento con pistn depende de condiciones naturales o
constructivas, sobre las que el desarrollo no puede influir y de otras que le son propias
como:
5.3.3.1 - Cielo del pistn y longitud de la carrera.
La mayora de las perforadoras a percusin tienen varios agujeros en la conexin de la
biela, cada una de las cuales corresponde a una longitud de carrera determinada para
cada modelo de perforadora. La longitud de la carrera y el dimetro del ademe se
combinan y determinan el volumen que el pistn inyecta y extrae del pozo en cada
pistonazo. La Tabla No. 6 muestra las longitudes de carreras de las perforadoras a
percusin de la marca Bucyrus-Erie, que son las ms usuales en Mxico, y los litros
movidos por el pistn.
La frecuencia de las emboladas depende de las r.p.m. a que el operador trabaje su equipo
y de las caractersticas de ste.
El trabajo de desarrollo se programa de tal modo que se inicie con la menor carrera y se
incrementa cuando se observe que el aporte de azolve al pozo va disminuyendo.
Es importante considerar cual es la importancia del caudal pistoneado: es el volumen de
agua que en la unidad de tiempo es inyectado y succionado desde el pozo hacia el
acufero y viceversa. Si se conocen las caractersticas geomtricas del pozo a pistonear,
como dimetro del ademe, tramos con cedazo y caractersticas del mismo, es fcil
obtener el rea libre (Al), por la que se inyecta el caudal antes calculado y
consecuentemente la velocidad de inyeccin y succin:
v= Q /Al

(5.1)

En la prctica, el caudal as obtenido, es siempre menor que el real, pues siempre est
presente el efecto de flotacin a que est sometido el pistn, que es ms notorio cuanto
mayor sea el dimetro del ademe a tratar y ms ligero sea el pistn.
Evidentemente el pistoneo es ms efectivo cuanto mayor sea la velocidad, pues el flujo
turbulento es el que es capaz de aflojar, levantar y arrastrar partculas, lo cual es
precisamente la finalidad del desarrollo. Si se pistonea al mximo caudal y no se observan
los efectos del pistoneo, es el momento de dar por finalizado el trabajo.
5.3.3.2.- Peso de la sarta del pistn.
El pistn debe tener un peso mnimo para contrarrestar el efecto de flotacin provocado
por el agua desplazada en el pistonazo, el volumen que desplaza la propia herramienta
sumergida y lograr, adems, la cada rpida de la herramienta a lo largo de la carrera de
la mquina en tiempos iguales o menores al ciclo de pistoneo.
TABLA No 6.- DESARROLLOS DE POZO CON PISTN.
TABLA No. 7.- PESOS MNIMOS DEL BARRETN EN PISTONEO
TABLA No. 8.- PESO APOX. DE BARRETONES, EN Kg. EN FUNCIN DE SU
DIMETRO Y LONGITUD (EN PIES Y METROS)

En la Tabla No. 7 se sealan los pesos mninos requeridos en la sarta para que se
cumplan estas condiciones, con tres diferentes ciclos y longitudes de carrera, que se
consideran representativas y en la Tabla No. 8 se muestran los pesos de barretones
comerciales en distintos dimetros y longitudes.
5.3.3.3.- El pistn.
Consta de tres discos de madera impregnada de aceite quemado o chapopote, de
dimetro 5 cm (2") menor que el interior del pozo, entre los cuales se intercalan dos
discos de hule de 1 cm de espesor y dimetro igual al interior del ademe. Este paquete de
discos se sujeta con otros dos exteriores de pequeo dimetro, cuya nica funcin es
mantener fuertemente unido el pistn (Ver Fig. 15).
Una variedad de pistn es el de vlvula, que es similar al anterior, con la particularidad de
que est atravesado verticalmente por cuatro o ms perforaciones del mayor dimetro
que sea posible y que deben ser coincidentes de lado a lado del pistn, en la parte
superior del cual se coloca un disco adicional de hule fuerte, sin perforaciones y sujeto
slo en la parte central del pistn. Cuando el pistn cae, el hule superior se levanta,
permitiendo el paso del agua por las perforaciones y cuando sube, el hule se pega al
cuerpo del pistn, cerrando la "vlvula". Este pistn, por consiguiente, inyecta en forma
menos eficiente que el slido y succiona como l. Esta desventaja, en cambio, permite
operaciones de pistoneo eficientes, durante la succin, aun cuando el peso de la sarta no
alcance los requerimientos del inciso 5.3.3.2.

5.3.3.4.- Operacin del pistn.


La maniobra inicial del desarrollo es verificar el fondo, anotando su profundidad, para en
lo sucesivo medir la efectividad del mtodo en funcin de la cantidad de azolve arrastrado
por el pistoneo. Al operar, el pistn debe desplazarse suavemente, sin golpes fuertes en
el cable. Cada 5 o 10 minutos de pistoneo se retira la herramienta y se saca el azolve con
una cuchara o bomba de arena, llevndose un control de la cantidad de cucharadas
necesarias para desazolvar el pozo, o del volumen de azolve extrado en el ciclo, con
objeto de ampliar o reducir el tiempo de pistoneo. Al avanzar el desarrollo se observa que
su efecto se reduce y por tanto los intervalos de los ciclos de pistoneo son ms largos,
considerndose finalizado el tratamiento cuando no haya aporte de azolve despus de un
ciclo de una hora continua en la carrera ms efectiva.
FIGURA 15- PISTONES PARA DESARROLLAR POZOS,

Si el cedazo del pozo es de alambre helicoidal, P.V.C. u otro material cualquiera que se
considere poco resistente a la friccin del pistn, ste se coloca en zonas de tubo liso, lo
ms cercanas posible a la zona a desarrollar, cuidando siempre que el pistn trabaje con
una sumergencia de al menos 3 m. Si fuera tubo de acero ranurado, canastilla o cualquier
otro material resistente, el pistoneo se efecta a lo largo de todo el pozo y
preferentemente frente a la zona de rejilla. En las dos modalidades, el efecto de la
inyeccin y la succin se trasmite a todo el cedazo a travs de la columna de agua, pero
al pistonear frente a ste, se adiciona la turbulencia que se provoca en la cercana del
pistn.
5.3.4.- Desarrollo neumtico.
El equipo requerido para un desarrollo con aire comprimido es: compresor de aire
(preferentemente de alta presin; 17.5 kg/cm2, 250 lb/pIg2), sifn (tuberas de inyeccin y
descarga), equipo auxiliar (vlvulas, cabezales, trampas, etc.), y tanques de
almacenamiento de aire comprimido de al menos 1 m3 (Ver Fig. 16).
En cualquier desarrollo con aire se debe tener presente que el Sifoneo del pozo es una
operacin cuya finalidad nica es extraer el azolve que ha llegado al pozo, debido a las
descargas de aire o a la presurizacin del pozo.
Existen tres variantes del mtodo:
5.3.4. 1.- Desarrollo neumtico a pozo abierto.
Se basa en el principio de provocar la agitacin del pozo mediante descargas de aire
comprimido a presin, el cual previamente fue almacenado en los tanques de alta presin
(Ver Fig. 17).

El desarrollo se inicia desazolvando el pozo con el sifn hasta verificar el fondo.

Se levantan las tuberas unos tres metros y se acumula aire en el tanque hasta
una presin ligeramente superior (112 kg/cm2) a la necesaria para romper la
columna de agua (Ver apndice C, tabla de conversin de presiones). Se

descarga el aire a esa presin unas 5 veces y se sifonea hasta obtener agua
limpia en la descarga.

Se repite la operacin hasta que despus de 10 descargas el agua salga clara,


momento en que se inicia un nuevo ciclo, aumentando en 1 kg/c m2 la presin
en los tanques.

FIGURA 16.- COMPRESOR DE ALTA PRESIN PORO DESARROLLO NEUMTICO


FIGURA 17.- DISPOSITIVO PARA DESARROLLO NEUMTICO A POZO ABIERTO

El desarrollo termina cuando con la mxima presin del compresor no se logre enturbiar el
agua, ni bajar el filtro de grava.
Este mtodo de desarrollo resulta efectivo y rpido, pero tiene como principal limitacin la
presin de trabajo del compresor; por consiguiente, con compresores estndar de 8.8 kg/c
m2 (125 lb/pIg2) slo se pueden desarrollar pozos con 88 m de sumergencia, mientras que
con el recomendado, de 17.6 kg/c m2 (2501b/pIg2), se pueden tratar pozos con
sumergencias de hasta 176 m., lo que cubre el intervalo de la mayora de los pozos de
agua. Adems de la posibilidad de atacar pozos ms profundos, el compresor de alta
presin permite un desarrollo ms intenso, dado que se puede ir levantando la presin
hasta los 17.6 en lugar de los 8.8 kg/c m2 del estndar.
5.3.4.2. - Desarrollo neumtico a pozo cerrado.
Este sistema de desarrollo debe su efectividad a la capacidad del aire comprimido para
desplazar el agua por el interior del pozo, inyectndola hacia la formacin a travs de las
ranuras, e invirtiendo la direccin del lujo desde el acufero hacia el pozo cuando se
libera la presin en el pozo. En esta modalidad no se requiere de tanques de
almacenamiento, pero si de un cabezal con el cual sellar el brocal del pozo y a travs del
que penetran las tuberas de inyeccin y descarga del sifn. Otra entrada con conexin
rpida sirve para la entrada del aire (Fig. 18).

La operacin inicial del desarrollo consiste en desazolvar totalmente el pozo por


medio del sifn, verificando el fondo. A continuacin se levanta el sifn unos 3 m
y se coloca el cabezal, bien soldado al brocal.

Se empieza a inyectar aire a travs de la entrada del cabezal, hasta alcanzar


una presin de 1 kg/c m2.

Se abre la vlvula de paso rpido, para liberar la presin acumulada en el pozo


y se repite la operacin unas cinco veces.

Se sifonea hasta obtener agua limpia.

Si se observa que el aporte de azolve es escaso, es recomendable aumentar el


ciclo de presurizaciones a unas diez veces.

Se repite todo el ciclo de presurizacin y sifoneo, manteniendo la misma


presin, hasta que se observe un efecto escaso durante dos ciclos
consecutivos, en cuyo caso se aumenta la presin en 0.5 kg/c m2, repitindose
todo el proceso.

FIGURA 18.- DISPOSITIVO PARA DESARROLLO NEUMTICO A POZO CERRADO.

La limitacin en el progreso de este tipo de desarrollo se establece por la capacidad de


presurizar del compresor y por la posicin relativa del nivel esttico del pozo, respecto a
las primeras aberturas del cedazo, por donde escapa la presin a travs del filtro granular.
5.3.4.3.- Desarrollo neumtico combinado.
El equipo e instalaciones empleados son similares a las empleadas en el pozo cerrado,
pero adems se cuenta con tanques de almacenamiento de aire a alta presin.
As es posible descargar en el fondo, si la presin hidrosttica lo permite, como en la
modalidad de pozo abierto, inyectar presin por el cabezal, como en la de pozo cerrado y
adems aplicar descargas por el cabezal, formando en el pozo una cmara de pleno, con
una inyeccin hacia el acufero ms acelerada que en el caso del pozo cerrado.
Por lo anterior, resulta el mtodo de desarrollo neumtico ms enrgico y verstil, pues
permite escoger en cada caso particular la variante o combinacin de ellas donde se
obtengan los mejores resultados.
5.3.5.- Desarrollo de formaciones rocosas.
Los mtodos de desarrollo fsico que se han comentado son aplicables tambin a las
formaciones rocosas, puesto que remueven los materiales finos que se encuentren
obstruyendo, en mayor o menor grado, las fracturas o las cavidades de disolucin. Esta
es la nica posibilidad de desarrollo efectivo de estos mtodos, a diferencia del desarrollo
con explosivos, que fractura la roca aumentando el nmero de vas de acceso del agua.
5.3.5. 1.- Desarrollo con explosivos.
Su empleo se limita a pozos perforados en roca lo suficientemente estable como para no
requerir de ademe o slo parcialmente, en cuyo caso la explosin se provoca lejos del
tubo. Las cargas de explosivo que se emplean pueden variar entre 15 y 50 kg,
dependiendo de la roca a fracturar, el dimetro del pozo y la profundidad.
El efecto fisurador de un explosivo en un pozo es en realidad muy limitado y por tanto,
salvo casos excepcionales, no se debe considerar como un verdadero mtodo de
desarrollo, sino como un modo de producir una facturacin inicial, en rocas calcreas, que
facilite la penetracin de un tratamiento con cido.
Existen varias frmulas para tratar de cuantificar en forma aproximada los efectos de una
explosin subterrnea, pero todas ofrecen cierto grado de incertidumbre, pues hacen
intervenir variables que generalmente son desconocidas, como la densidad media de la
roca a fracturar o alguna otra constante dependiente de las caractersticas de la roca. Por

consiguiente, no se abundar ms en este tema y en caso de necesidad se debe recurrir


a la literatura especializada.
5.3.6.- Desarrollo con hielo seco.
La nieve carbnica, ms comnmente conocida como hielo seco, es anhdrido carbnico
slido. Al entrar en contacto con el agua, el hielo seco burbujea intensamente. Esto se
produce por un cambio del hielo seco slido a lquido y otro subsecuente de lquido a gas.
Estos cambios de estado liberan gran cantidad de calor y un notable aumento de volumen
(unas 150 veces), lo que puede resultar en una brusca expulsin del agua del pozo hacia
el exterior, acarreando un volumen grande de slidos, lo cual lo convierte en un mtodo
de desarrollo espectacular, aunque poco efectivo, que en el pasado goz de popularidad,
pues requiere de poca tcnica y equipo.
La cantidad aproximada de hielo seco a colocar en cada aplicacin es de 1 kg por cada
M3 de agua en el pozo.
A pesar de que la explosin puede ser muy violenta y espectacular, el efecto del
desarrollo puede ser pobre, pues slo se pueden efectuar unas cuantas aplicaciones
debido a la dificultad de la aplicacin. Por otra parte, cuando el cedazo del pozo est muy
tapado y en malas condiciones, la violenta explosin puede provocar un vaci en el
interior del pozo, capaz de colapsar el ademe. Por todo lo anterior, esta modalidad se
puede calificar como el menos recomendable de los mtodos de desarrollo, slo aplicable
cuando no se pueda utilizar ningn otro.

CAPTULO 6.- AFORO DE POZOS


La prueba de aforo tiene por objeto establecer cual es el caudal ptimo al que se debe
explotar un pozo. Es la operacin que culmina la construccin del mismo, pero es tambin
una operacin de rutina en la rehabilitacin de pozos, ya que, por lo general, los pozos
rehabilitados cambian sus condiciones de operacin y por consecuencia es necesario
conocerlo.
En un aforo se pueden diferenciar dos tipos de actividades: las de instalacin, operacin y
desmantelamiento de la bomba, que no se tratan en este manual y los de anlisis e
interpretacin de los resultados de la prueba, que se describen con detalle.
6.1.- EQUIPO DE BOMBEO.
En los aforos se emplean bombas tipo turbina, accionadas por un motor de combustin
capaz de variar revoluciones, por lo general entre 900 r.p.m. y 2000 r.p.m. La columna
debe tener la longitud necesaria para que la bomba no succione aire al abatirse el nivel
dinmico. Adems de la bomba, se debe contar con un tacmetro de contacto, una sonda,
preferentemente elctrica, con cable suficiente, y un dispositivo de medicin de caudal,
que consiste, por lo general, en un tubo con orificio calibrado y piezmetro.
Para realizar el aforo, se debe seleccionar una bomba capaz de entregar un caudal del
orden del 30 % superior al esperado para operar el pozo.
6.2.- PROGRAMA DE AFORO.
Al hablar de la seleccin de un equipo de aforo (2.1.6) se coment que la bomba debe
exceder el caudal esperado y tener columna suficiente; el problema radica en que la
prueba de aforo tiene como finalidad establecer dos parmetros bsicos: el caudal y el
nivel dinmico, que son los mismos con que se escoge la bomba de aforo; por tanto, en
primera instancia, el equipo se solicita con base slo a experiencias anteriores, sean en la
regin o en el propio pozo. Esta situacin se resuelve una vez instalada la bomba,
realizando un ensayo de aforo, que se basa en la propiedad de los pozos de alcanzar la
mayor parte del abatimiento correspondiente a un caudal dado, durante un tiempo
relativamente corto (generalmente una hora puede ser suficiente). Consecuentemente,
una vez medido el nivel esttico del pozo, se realiza el ensayo, seleccionando cuatro
escalones de bombeo, incluyendo el mnimo y mximo caudal que la bomba pueda
proporcionar. Como un ejemplo prctico podran ser 900 r.p.m., 1250 r.p.m., 1600 r.p.m. y
1900 r.p.m. y bombeando del orden de una hora en cada escaln.
Como resultado del ensayo de aforo se pueden obtener tres conclusiones:

Con el mximo de revoluciones el nivel dinmico apenas se desplaza, lo que


indica que la bomba es insuficiente para el pozo en cuestin y la prueba definitiva no debe realizarse, hasta que se cambie la bomba por otra de mayor
capacidad.

Se logra abatir el pozo varios metros; significa que la bomba es adecuada.

El nivel dinmico alcanza la succin de la bomba, lo que se manifiesta en un


flujo de agua interrumpido por la expulsin de bocanadas de aire mezclado con
agua; significa que el pozo no es capaz de abastecer a la bomba, al menos en
ese nivel, o que a sta le falta ms longitud de columna.

Una vez terminado el ensayo de bombeo se mide la recuperacin del nivel dinmico.
Generalmente, se considera que un aforo confiable debe durar unas 72 hr, aunque en
zonas o pozos bien conocidos puede reducirse a unas 48 hr.
Como ejemplo para un aforo de 49 hr se pueden programar escalones a: 900, 1150, 1300,
1450, 1600, 1750, y 1900 r.p.m., con 7 hr de duracin cada una. Para uno de 70 hr los
mismos escalones de bombeo, pero con duracin de 10 hr cada uno.
En cada escaln de bombeo se deben tomar lecturas de nivel dinmico, del piezmetro y
verificar si se mantienen las r.p.m., en los siguientes intervalos de tiempo:

1 min
2 min
4 min
6 min
8 min

10 min
15 min
20 min
45 min
1 hr

1 hr
2 hr
2 hr
3 hr
4 hr

30 min 5 hr
6 hr
30 min 7 hr fin en aforo 49 hr
8 hr
9 hr
10 hr fin en aforo 70 hr

Como el proceso de aforo resulta ininterrumpido, largo y tedioso para el personal de


campo, no es raro, sobre todo durante la noche, que se olviden de tomar alguna lectura.
Enfatizando que esta situacin no debe ocurrir, el personal de campo debe estar
consciente de que existe comprensin para alguna omisin, pero no para la invencin de
datos que no se tomaron, situacin que por lo general es fcil de detectar al analizar los
registros.
Al terminar el ltimo escaln, a 1900-2000 r.p.m., se suspende el bombeo y se repite el
ciclo de lecturas, pero ahora en forma ascendente, hasta alcanzar la recuperacin del
nivel esttico, momento en que se da por finalizado el trabajo de campo.
6.3.- INTERIPRETACIN DEL AFORO.
Con los datos de las lecturas piezomtricas recabadas en campo, el dimetro de la
tubera de descarga y el del orificio calibrado, se calcula el caudal para cada escaln de
bombeo, utilizando las tablas o frmulas que se presentan en el Apndice A y se elabora
la grfica de aforo, donde se representa el caudal en el eje de abscisas y los descensos
en el de las ordenadas, preferentemente con escala creciente hacia abajo a partir del nivel
esttico. Adems, se pueden graficar los descensos contra el tiempo para establecer la
eficiencia del pozo, segn se vio en el Captulo 1. La grfica de aforo puede presentar tres
formas bsicas y una cuarta que es la superposicin de dos de las bsicas:

La grfica tiene forma curva con la concavidad hacia abajo (Fig. 19 a). En
principio, la bomba es adecuada a las caractersticas del pozo, a reserva de que
se haya llegado al caudal ptimo de explotacin.

La grfica tiene forma recta (Fig. 19 b). En principio, la bomba es de poco


caudal con respecto a las caractersticas del pozo e incapaz de realizar el aforo.
El nico dato til que se deduce de la prueba, es que el pozo en cuestin es
capaz de proporcionar mayor caudal que el mximo obtenido en el bombeo.

La grfica tiene forma curva con la concavidad hacia arriba (Fig. 19 c). Durante
el bombeo el pozo contina con el proceso de desarrollo y estn mejorando sus
caractersticas hidrulicas. Se debe suspender el aforo y reanudar el proceso de
desarrollo, reinicindolo cuando se tenga la certeza de que esta operacin se ha
realizado correctamente.

Durante un tiempo, la grfica presenta la concavidad hacia abajo y a partir de


cierto momento se invierte hacia arriba (Fig. 19 d). Esta condicin implica que el
aforo se haba llevado normalmente hasta un momento en que se tom en un
proceso de desarrollo del pozo. Como en el caso anterior, se debe suspender el
aforo y completar el desarrollo.

6.3.1.- El caudal ptimo de explotacin.


Es aquel caudal que resulta el ms conveniente para explotar un pozo. El establecer esta
conveniencia depende de condiciones a veces subjetivas; por
FIGURA 19.- FORMAS BSICOS DE LO CURVA DE AFORO.
ejemplo, para una persona que slo requiere de 5 I/s, aun cuando su pozo fuese capaz de
proporcionarle un caudal mayor, su ptimo ser de 5 l/s. En cambio, para un agricultor
que cuente con una extensin limitada de tierras susceptibles de riego, el caudal ptimo
es el mximo que le pueda extraer al pozo, aunque quizs tenga la limitante de la
profundidad, si su cultivo no resulta econmico con bombeos que excedan determinado
nivel. 0 bien, un sistema de agua potable con escasez de abastecimiento y el consiguiente
problema social, para el que el costo del bombeo puede resultar secundario ante las
protestas de la ciudadana. Ante estas alternativas, cada una con matices variados, el
establecimiento del caudal ptimo de explotacin del pozo considera slo el punto de vista
hidrulico y su derivado econmico.
6.3. 1. 1. - El caudal ptimo de explotacin desde el punto de
vista hidrulico.
El caudal ptimo de explotacin de un pozo, desde el punto de vista hidrulico, se alcanza
en aquel punto de la curva de aforo donde el producto del caudal por la capacidad
especfica es mximo (Ver Fig. 20).
Es comn escuchar el trmino capacidad especfica del pozo", como si sta fuera una
caracterstica nica para un pozo dado, pero la realidad es que esta variable disminuye al
aumentar el caudal del pozo. Esto se interpreta como que el pozo aporta poco caudal
durante un cierto intervalo de caudales, pero con bajos descensos del nivel de bombeo,
por consiguiente, esta agua resulta "barata", pues consume poca energa para bombear
un caudal dado. A partir de un punto especfico de la curva (el que cumple la definicin de
caudal ptimo), pequeos incrementos de caudal significan grandes aumentos en el nivel

de bombeo; de manera que esta agua, ms abundante, es tambin ms "cara". El caudal


ptimo de explotacin es aquel en que estas dos situaciones contrapuestas se equilibran
de manera racional.
6.3.1.2.- El caudal ptimo de explotacin desde el punto de
vista econmico.
El caudal ptimo hidrulico toma en cuenta nicamente el aspecto de su operacin en
funcin del consumo energtico, que evidentemente es importante en el rubro de gastos
de operacin, pero existen otros aspectos ntimamente ligados a condiciones econmicas,
variables de pas a pas y aun de regin a regin, que se exponen en forma simplificada a
modo de ejemplo, pero que cada especialista puede afinar, dependiendo de la
informacin de que disponga y su propia organizacin administrativa.
Para comprender la aplicacin del sistema, a continuacin se da un ejemplo donde los
costos fijos se obtienen en las Tablas 9 y 10 y los variables del aforo que se presenta en
la Fig. 20.

Costos fijos. Se propone bajo esta denominacin aquellos costos que se tienen,
aun cuando el pozo se encuentre fuera de operacin; bsicamente los aspectos
de depreciacin, inversin, seguros y mantenimiento, de pozo, bomba, y obra
civil, adems de los sueldos del personal y todos los dems costos fijos que se
puedan determinar. Estos costos se convierten a costos horarios, por el sistema
usual en cualquier anlisis de precios unitarios, aplicando a cada uno de los elementos una vida econmica y horas anuales de operacin razonables (Tablas 9
y 10).

Estos costos horarios se agrupan en un "Costo Fijo" horario (Ver Tabla 11).

Costos variables. Son aquellos que se generan durante la explotacin del pozo
y que por tanto estn afectados por la operacin del mismo.

En una misma curva de aforo, a cada caudal corresponde un cierto nivel dinmico y por
consiguiente unos kW consumidos, con su costo correspondiente. De esta manera, a
cada caudal de explotacin corresponde un Costo Total que agrupa al fijo ms el variable
(Tabla 11). Se llama "Eficiencia Econmica" a la relacin entre el costo horario total sobre
el caudal bombeado y Caudal ptimo econmico de explotacin" al punto en el que el
valor de la Eficiencia econmica sea mnimo. Los datos calculados se presentan en dos
grficas (Ver Figs. 21 y 22), en la primera aparece el caudal en las abscisas, contra el
costo total por hora de operacin en las ordenadas. Si se traza desde el origen, una serie
de rectas que corten la curva, se encuentra que la de mnima pendiente es la nica
tangente a la curva y el punto de tangencia corresponde al caudal ptimo econmico.
En la Fig. 22 se representa el caudal en el eje de las abscisas contra el costo horario total,
dividido entre el caudal correspondiente en las ordenadas, en este caso la curva debe
presentar forma de cuna y el punto de menor ordenada seala el ptimo econmico del
pozo, que coincide en las dos grficas.

6.4.- CLCULO DE LA TRANSMISIVIDAD DEL ACUFERO A PARTIR DE LA


RECUPERACIN DEL POZO.
Para conocer el funcionamiento de un acufero y planear su explotacin racional, es
indispensable conocer dos parmetros esenciales: el Coeficiente de Almacenamiento y la
Transmisividad. Estos dos parmetros se establecen a partir de pruebas de bombeo,
preferentemente aplicando alguno de los mtodos de variacin. Estas pruebas requieren,
adems de un pozo de bombeo, de al menos un piezrnetro, (aunque se recomiendan de
dos a cuatro), donde se lean los descensos provocados por el bombeo. Esta condicin se
da raras veces, por lo que tampoco es frecuente conocer el funcionamiento de los
acuferos.
FIGURA 20.- CURVA DE AFORO Y CAUDAL PTIMO DE EXPLOTACIN.
TABLA No. 9 ANLISIS COSTO HORA MAQUINA (C.H.M.)
TABLA No. 10 ANLISIS DEL COSTO HORA MAQUINA (C.H.M.)
TABLA No. 11 EFICIENCIA ECONOMICA
FIGURA 21.- COSTO TOTAL-CAUDAL
FIGURA 22.- EFICIENCIA ECONOMICA-CAUDAL
Se define la transmisividad como la cantidad de m3 de agua, que a una temperatura de
20' C, atraviesa durante un da, una faja de acufero de altura m igual a la del acufero y
de un metro de ancho, bajo un gradiente unitario (Im/lm). Tambin se define como el
producto de la permeabilidad media del acufero por su espesor, bajo las mismas
condiciones antes determinadas.
T=Km.

(6.1)

Donde:
T =Transmisividad en m2/da.
K = coeficiente de permeabilidad en m/da.
m =espesor medio del acufero en m.
La transmisividad se puede calcular en forma aproximada, aun cuando no exista pozo de
observacin, mediante la medicin de la recuperacin en el propio pozo de bombeo,
aplicando la frmula simplificada de Jacob:
T = 0. 1832 (Q / (S2- S1)

(6.2)

donde:
T= Transmisividad en m2/da.
Q= Caudal del ltimo escaln de bombeo en r/da.
S2- S1 = Diferencia de nivel durante un ciclo logartmico, en la
porcin de la grfica en que sta se adapta a una recta.

La aplicacin de la frmula de Jacob requiere conocer la diferencia de nivel durante un


ciclo logartmico que se obtiene graficando en un papel semilogartmico el tiempo en el eje
logartmico, contra el ascenso en el eje normal (Fig. 23).

CALCULO DE TRANSMISIBILIDAD A PARTIR DE LA RECUPERACION DEL POZO


(METODO DE JACOB)
FECHA:
POZO: Muralla 5
LOCALIZ..:
PRUEBA No.
ESTADO:
MUNICIPIO:
PROPIETARIO:
RESPONS:
Q en (I/Seg) y (M3/da): 51.3 4432.32
Nivel Esttico (m): 99.33
Tiempo desde que se
inicio el bombeo
(t minutos)

30.0
30.5
35.3
37,5
40.0
50.0
55.0
60.0

Tiempo desde que se.


detuvo el bombeo
(t minutos)

0.50
5.30
T50
10.00
20.00
25.00
30.00

t/V

61.00
6.66
5.00
4.00
2.50
2.20
2.00

Nivel dinmico
(m)

100.87
100.46
100.39
100.28
99.66
99.50
99.33

FIGURA 23.- GRFICO DE TRANSMISIBILIDAD

CUADR. No:

Depresin residual
(s~ metros)

1.54
1.13
1.06
0.95
0.33
0.17
0.00

CAPTULO 7.- HERRAMIENTAS DE PESCA


En el vocabulario de la perforacin de pozos, se llaman "operaciones de pesca" a
aquellas tendientes a extraer desde el pozo hasta la superficie, cualquier material
indeseable que se encuentre en su interior. Por extensin, en el mantenimiento y
rehabilitacin de pozos se emplea la misma terminologa, si bien el tipo de objetos que se
pescan en una y otra actividad difieren, pues mientras que en la perforacin lo usual es
extraer la propia herramienta de perforacin, en la rehabilitacin, por lo general, se
pescan bombas y objetos que por descuido o accidente caen dentro del pozo.
7.1.- TIPOS DE HERRAMIENTAS
El tipo de herramienta que se utiliza para una pesca es muy variado, pues depende de el
tipo de objeto de que se trate, de la experiencia, preferencia y recursos propios de cada
operador, por lo que resulta poco prctico el pretender dar reglas o "recetas" al respecto,
con excepcin de las que siguen, que resultan de aplicacin general a cualquier maniobra
de pesca:
1. No iniciar ninguna maniobra de pesca antes de tener toda la informacin posible al
respecto, como geometra del pescado, situacin en el pozo, peso aproximado, est
libre o aprisionado, etc.
2. Organizar detenidamente las maniobras requeridas para la pesca en el orden
correspondiente y verificar si cuenta con el equipo y materiales necesarios, en caso
negativo obtenerlos antes de iniciar la operacin.
3. Repasar toda la estrategia de pesca varias veces y si no se encuentran fallas ni
posibles mejoras, se puede iniciar la pesca.
Las herramientas a utilizar son tambin muy variadas y en muchos casos construidas en
campo, por lo que slo se citan las ms usadas en mquinas de percusin y fabricadas
por casi todas las firmas especializadas.
7.1.1.- Porta-cable rgido.
Para realizar las labores de pesca se emplea un porta-cable rgido, en lugar del giratorio,
usado para perforar, ya que con l no existe variacin en la longitud del cable, como
sucede con el portacable giratorio. Como la precisin es muy importante en las maniobras
de pesca, se deben cuidar todos los detalles, de ah la necesidad de tener en cuenta que
un error de unos pocos centmetros puede estropear una maniobra de pesca. Si no se
cuenta con un portacable rgido, se puede utilizar el giratorio, pero introduciendo un trozo
de madera que acue la bala, con lo que se evita su juego.
7.1.2.- Barretn de pesca.
El barretn (Fig. 24 a) de pesca es ms corto y ligero que el normal utilizado en la
perforacin. Se utiliza debajo del portacable y encima de las tijeras de pesca.

7.1.3.- Tijeras de pesca.

Son iguales que las tijeras de perforacin, pero su carrera es ms larga (Fig. 24 b), de
manera que excede el desplazamiento de la biela (Tabla 6). La finalidad de esta
caracterstica es que al golpear hacia arriba no se aplique un golpe hacia abajo al mismo
tiempo, pues si se pega en ambos sentidos existe una gran probabilidad de que la pesca
se desenganche. Esta misma condicin es aplicable al golpe hacia abajo. Las tijeras de
perforar, en cambio, se utilizan para soltar la herramienta que qued atrapada, condicin
en que es muy conveniente el golpear simultneamente en los dos sentidos, razn por la
que su carrera es menor o cuando mucho igual a la de la biela.
7.1.4.- Corta-cable.
Cuando las herramientas estn tan atascadas en el pozo y no se pueden soltar con el
golpeador, se tiene que cortar el cable lo ms cerca posible del portacable, para intentar
despus una pesca con campana.
El cortador de cable completo (Fig. 24 c), comprende de portacable rgido, un barretn,
tijera de pesca y corta-cable, manejado con el cable de cuchara.
Para operar, se quita la tapa del cortador, las cuchillas y los pasadores y se arma
alrededor del cable, pero sin poner las cuchillas. Se tensa el cable que se ha de cortar.
Se baja el cortador comprobando que corra por el cable libremente hasta el portacable,
se sube y se le agregan las cuchillas limpias y bien engrasadas, se baja otra vez hasta el
portacable. La accin de corte -se realiza golpeando hacia arriba sucesivamente
7.1.5.- Golpeador.
Se utiliza para soltar herramientas que se han acuado (Fig. 25a). Esto suele ocurrir
cuando se perfora sin tijeras, pues es ms fcil que se atore la herramienta, sin tener el
impulso extra que otorgan las tijeras. El golpeador se suspende del cable de la cuchara y
el cable de perforacin sirve como gua. Para impedir que se enreden los cables de
cuchareo y de perforacin, se debe tensar este ltimo antes de descender el golpeador,
que de preferencia no se debe bajar de una sola vez sino en varios tramos. Una vez que
ha tocado el cuello del portacable, se sube unos 3 a 5 metros, para luego dejarse caer
libremente, por lo comn unos cuantos golpes aflojan la herramienta, exceptuando en
algunas ocasiones en que la herramienta est atrapada por algn cado.

FIGURA.- 24. HERRAMIENTA DE PESCA


FIGURA.- 25. HERRAMIENTAS DE PESCA
Si por algn desprendimiento, se atascan las tijeras, pueden desatorarse utilizando un
mtodo anlogo, pero aplicando menos tensin al cable de perforacin y dejando el freno
del malacate de perforacin apretado ligeramente.
Si no se dispone de corta-cable, el golpeador puede cortar el cable del portacable,
dejando a este cable un poco flojo, y golpeando sucesivamente unas 10 o 12 veces

desde una altura de 3 metros, a continuacin se le dan tirones sucesivos, hasta que el
cable se rompe de la parte machacada por el golpeador.
7.1.6.- Campana de friccin.
La forma de pescar, cuando se desenrosca o rompe la rosca de una broca, es con una
campana de friccin (Fig. 25 b). No se debe intentar pescarlo a la primera, si no golpear
un poco hacia abajo y despus golpear la campana para ver las seales que la broca deja
en ella. Si se observa que la broca ha entrado en la campana, se golpea ms fuerte hasta
que se atore, y se comienza a subir. Hay que recordar que esta unin es debida solo a la
friccin, por lo que no aguanta muchos golpes hacia arriba.
Si al golpear la broca se observa en la campana que no entra dentro de ella, quiere decir
que se est golpeando de lado, ocasionando enterrarla ms, por lo que hay que
suspender esta operacin y bajar una costilla para enderezarla, y despus poder
continuar con la campana de friccin.
7.1.7.- Campana con mordazas.
Sirve para pescar el cuello de un portacable despus de que se ha cortado el cable.
Tambin se puede utilizar para pescar la rosca macho de cualquier herramienta, o
cualquier objeto cilndrico, como son el barretn de perforacin o la tubera, que est en
posicin vertical, con la condicin que el dimetro sea 0.5 cm menor que el interior de la
campana. Las cuas son de dos tipos: cmicas que sirven para pescar roscas, y
cilndricas para pescar cuellos de portacable y objetos cilndricos. Teniendo distintos
tamaos para cada pieza que se quiera pescar.
Esta herramienta (Fig. 25 c) es sumamente efectiva, y es muy difcil que sta se
desprenda, una vez realizada la pesca, por lo que antes de pescarla, es necesario
asegurarse de que la herramienta a pescar no est acuada de tal forma que sea
imposible sacarla.
Para las operaciones con la campana de mordaza se utilizan las tijeras de pesca, y el
golpe ms corto de la mquina. Se baja la campana lentamente hasta alcanzar la pesca,
dndole unos cuantos golpes hacia abajo para hacer el enganche. Si no sale, hay que
golpear hacia arriba, es conveniente golpear corto y rpido, esta accin puede durar
algunas horas. Si no queda libre se puede dar un golpe ms largo y fuerte. Si no se
puede soltar la herramienta, lo nico que queda por hacer es desenganchar la campana,
golpeando en los dos sentidos simultneamente. Si se suelta en pocos minutos no se
daar la campana, pero frecuentemente puede tardar ms tiempo en soltar, con graves
daos a sta.
Despus de terminar la pesca, se desengancha la campana, desarmndola y limpindola
para tenerla lista cuando sea necesario.

7.1.8.- Campana de crculo completo.

La campana de crculo completo (Fig. 25 d) sirve para realizar pescas de cuellos de


barretn, tijeras, brocas u objetos cilndricos en posicin vertical. Su uso y procedimiento
de pesca es igual al de la campana de mordazas, tomando las mismas precauciones.
7.1.9.- Costilla.
Esta herramienta (Fig. 26 a) sirve para enderezar brocas o herramientas recargadas
sobre la pared, de manera que no puedan ser pescadas por una campana. Tambin
puede desacuar una barra. La manera de utilizarla es bajndola hasta que est al lado
de la pesca, y entonces golpear con la mquina simultneamente arriba y abajo. Despus
de 20 o 30 minutos, se quita la costilla y se hace un intento por pescar.
Si este mtodo no da resultado, hay que colocar la costilla encima de ella, y se hace
descender toda su longitud entre la pared y el pescado. Se pone en movimiento
golpeando arriba y abajo, abriendo as un hueco entre la herramienta y la pared, para
poder introducir ms fcilmente la campana.
FIGURA 26, - HERRAMIENTA DE PESCA
7.1.10.- Gancho centrador (Mano de diablo).
Se utiliza para poner en pie herramientas que estn apoyadas en la pared y no se puedan
enderezar con la costilla (Fig. 26 b). Se puede utilizar un portacable giratorio o tubera en
lugar de cable.
Se baja el gancho hasta que se encuentre a un lado del objeto a pescar, y se sube muy
despacio, hasta llegar a la parte superior de la herramienta perdida. A continuacin se
arroja al pozo escoria, carbn u otro material blando para evitar que la herramienta se
vuelva a acostar en la pared.
7.1.11.- Pescante de cucharas.
Esta herramienta (Fig. 26 e) se utiliza para pescar cucharas que han quedado en el pozo
con poco o nada de cable sobre ellas. El pestillo abre hacia arriba para permitir la entrada
del asa de la cuchara dentro de la horquilla del pescante, pero no lo hace hacia abajo,
con lo que se logra la pesca de la cuchara.
7.1.12.- Pesca-cable.
Se utiliza para pescar herramientas unidas a una cantidad ms o menos grande de cable
(Fig. 26 d), el cual se enreda en los ganchos de que va provisto el pescante.
7.1.13.- Arpn pesca-cable con pestillo.
Se trata de una herramienta hbrida de las dos que se acaban de describir (Fig. 26 e), que
se utiliza cuando se rompe el cable de perforacin y queda la herramienta con cable
encima. Tambin se utiliza si se rompe el cable de una cuchara.
Se mide el cable desde el punto que corresponde al nivel del suelo hasta el extremo y
tomando en cuenta la longitud de la herramienta y la profundidad del sondeo, se
determina la cantidad de cable que qued en el interior.

Si la cuchara qued con poco cable, puede ser pescada por el asa con el pestillo de la
parte inferior de este pescador. Debe cuidarse que no baje tanto y pueda atorarse con las
tijeras, complicando la pesca. Para evitar esto, es conveniente que el pescador lleve un
disco de madera de dimetro aproximado al del sondeo.
Debe comprobarse que al enganchar con el arpn, quede bien fijo, esto se
FIGURO 27.- HERRAMIENTA DE PESCA.
hace subiendo la pesca unos 5 o 6 metros y aplicando ligeramente el freno de tambor,
para que si la pesca no est bien enganchada, sta se suelte desde poca altura, lo que
es preferible a que ocurra de una altura mayor.
Si las herramientas estn atascadas, habr que ir sacando el cable a pequeos trozos.
7.1.14.- Cucharas.
Aunque la cuchara no es en realidad una herramienta de pesca, se incluye en este
captulo en vista de que su uso es constante en trabajos de rehabilitacin de pozos.
Las cucharas ms usuales son la de dardo (Fig. 27a) y la de vlvula (Fig. 27b), cuya
diferencia estriba slo en el tipo de cierre que permite la entrada e impide la salida del
material "cuchareado", el cual previamente debe encontrarse en suspensin para poder
penetrar al interior de la cuchara.
La cuchara de pistn (Fig. 27c), tambin conocida como bomba de arena, introduce el
material a su interior por la succin que provoca un mbolo que se acciona desde la
superficie mediante un cable. Resulta muy prctica para extraer materiales gruesos como
la arena e incluso gravilla.

CAPTULO 8.- MATERIALES DE CONSTRUCCIN DEL POZO.


En la construccin de un pozo interviene un nmero reducido de materiales, nmero que
se reduce aun ms al tratar de la rehabilitacin, en la que se llegan a utilizar solamente
filtro granular, ademes y algunos productos qumicos, como los dispersantes de arcillas,
cloro, o cidos. Estos productos se han tratado en el inciso 5.2 al comentar el desarrollo
de pozos. En este captulo se comenta lo referente al filtro y el ademe.
8.1.- EL FILTRO GRANULAR.
La presencia de arena en los pozos es uno de los problemas ms frecuentes que se
presentan debido, en la mayora de los casos, a un mal diseo, construccin deficiente o
ambas causas.
Una solucin temporal a la presencia de arena consiste en un desarrollo enrgico del
pozo, que penetre lo ms profundamente posible en el acufero, dejndolo limpio de
arena, pero dado que no se han modificado las condiciones defectuosas originales, el
pozo volver a producir finos, aunque si el tratamiento es lo suficientemente profundo,
puede permitir varios aos de operacin normal, antes de requerir una nueva
rehabilitacin.
Para remediar en forma definitiva el problema, en la rehabilitacin se debe realizar lo que
debi hacerse al construirlo, o sea, colocar un cedazo y filtro granular adecuados a la
granulometra del acufero, lo que slo puede lograrse instalando en el interior de la obra
un nuevo cedazo y filtro granular diseados en funcin de la granulometra del azolve
extrado del pozo.
Lo anterior limita esta solucin a pozos con ademes de grandes dimetros, pues el nuevo
cedazo y filtro lo reducen en 15.24 cm (6") como mnimo, lo que implica cambiar a una
bomba de menor dimetro y por tanto de menor caudal. En resumen, esta posibilidad
depende de las caractersticas geomtricas del pozo y de los requerimientos de
explotacin. Por otra parte, los nuevos elementos colocados implican prdidas de carga
adicionales y por tanto, una baja en la capacidad especfica del pozo.
8.1.1.- Grfica granulomtrica.
Para calcular el filtro granular que requiere un pozo, es necesario, como primer paso,
obtener una muestra del material que se pretende filtrar y a partir de sta, elaborar la
curva granulomtrica acumulativa. En la rehabilitacin de un pozo productor de slidos se
muestrea el material de azolve en el pozo, que no pudieron detener el cedazo y el filtro
original.
La muestra seleccionada se pesa y se hace pasar por un juego de cedazos de distintas
aberturas, dispuestas de mayor a menor abertura (Ver Fig. 28), pesndose el material
retenido por cada malla y calculando el porcentaje de retencin parcial con respecto al
peso total. Despus se calcula el porcentaje acumulado que pasa, restando del 100 %, la
sumatoria de la retencin parcial de cada una de las mallas anteriores, y a continuacin
se grfica en un papel semilogartmico el porcentaje acumulado que pasa en el eje de
escala normal y la abertura de la malla en el eje logartmico.

En la Fig. 29 se presenta una curva granulomtrica obtenida a partir de una muestra


heterognea extrada del azolve de un pozo en rehabilitacin, que tiene un peso de 1,350
gr. En la tabla de la parte superior aparecen los pesos retenidos por cada malla y a partir
de ellos se calculan los porcentajes de retencin parcial y el porcentaje acumulado que
pasa.
En la parte central de la figura aparecen: la clasificacin de materiales granulares de la
Divisin de Aguas Subterrnea del Servicio Geolgico de los Estados Unidos, la
representacin del tamao de las mallas utilizadas en la prueba y la curva granulomtrica
obtenida de la muestra del ejemplo.
8.1.2.- Mtodos de diseo del filtro granular.
Existen varios mtodos para disear un filtro granular, sean de tamaos uniforme o
graduados. Los ms usuales se presentan en el Apndice E, ilustrados cada uno con
ejemplos.
8.1.3.- Espesor del filtro granular.
Tericamente, un filtro granular funciona eficientemente con un espesor igual a la suma
de 4 dimetros de sus grnulos. En la prctica resulta imposible la colocacin de filtros de
tan escaso espesor, por lo que se acostumbra colocarlos de espesores entre 6 y 10 cm.
Para garantizar que el filtro envuelva perimetralmente a todo el cedazo, ste debe estar
provisto de centradores.
8.1.4.- Origen del filtro granular.
El filtro granular es siempre de origen natural y sus grnulos deben ser lo ms
redondeado que sea posible, caracterstica que se obtiene en los sedimentos clsticos.
En los materiales piroclsticos, los grnulos son de formas angulosas, que resultan ms
propensos al empacamiento, y la correspondiente disminucin de la porosidad. Esta
condicin desfavorable es extensiva al material triturado, por lo que nunca se deben
utilizar como filtro granular en un pozo.
FIGURA 28.- CEDAZOS PARA ANLISIS GRANULOMTRICO
8.1.5.- Seleccin del tamao de la abertura del cedazo.
La seleccin del tamao de la abertura del cedazo depende de la curva del filtro granular,
correspondiendo a aquel que retenga el 90 % del material del filtro granular.
8.2.- ADEMES DE POZOS.
El ademe de un pozo se puede dividir en dos porciones principales: la de ademe ciego,
que integra la cmara de bombeo y los tramos intermedios entre acuferos y la de rejilla o
cedazo, por donde el agua penetra al pozo. En la rehabilitacin de pozos se utilizan
preferentemente tramos de cedazo en encamisados interiores.

8.2.1.- Materiales constructivos.

Las rejillas de pozo pueden fabricarse con diferentes metales o aleaciones o con P.V.C.
En la Tabla No. 12 se presentan los materiales metlicos ms utilizados, aunque no todos
estn disponibles en Mxico.
FIGURA 29.- CURVO GRANULOMTRICA ACUMULATIVA
Las rejillas de P.V.C. de alta densidad presentan la ventaja, respecto a las metlicas, de
su inalterabilidad por la corrosin y la incrustacin, aunado a un precio similar o inferior al
del acero. En cambio, su resistencia mecnica es menor, por lo que puede ser peligroso
su uso como ademe en pozos de ms de 250 m, pero en el caso de encamisados de
pozos rehabilitados, en donde generalmente ya existe un ademe metlico exterior, esta
limitante pierde importancia.
8.2.2.- Unin de tubos del ademe.
La forma de unin de los tubos del ademe durante la construccin del pozo es un tema al
que se le ha dado poca importancia dentro de las fases constructivas y sin embargo, es
una de las causas ms frecuentes de la falla de tuberas de ademe.
TABLA No. 12.- METALES DE REJILLAS Y SUS APLICACIONES
8.2.2. 1.- Ademes metlicos.
Los ademes metlicos pueden ser unidos mediante rosca y cople, cople soldado o por
medio de soldadura elctrica a tope con doble cordn. El orden en que se han citado los
mtodos corresponde a la calidad tcnica de los mismos y por desgracia tambin a su
costo. La soldadura elctrica a tope, con doble cordn, es el sistema mas utilizado, a
pesar del gran numero de problemas que se pueden presentar por su uso. El problema
ms frecuente se deriva de la necesidad de suspender la tubera, durante la operacin de
ademado, de una flecha que atraviesa el ademe a travs de unas perforaciones
practicadas transversalmente al tubo (Fig. 30). Una vez soldados dos tubos consecutivos
y por tanto ya unidos, se retira la flecha del inferior y se cierran las perforaciones con el
mismo trozo de tubera que previamente se haba cortado, posteriormente se baja este
tramo de tubera al interior del pozo. Es comn la falta de atencin en la soldadura con
que se cierran estas tapas, que se abren con facilidad al poco tiempo de instaladas,
dejando abierto un orificio de tamao suficiente como para que penetre el material del
filtro, o el terreno, al interior del pozo, lo que puede significar la ruina de la obra a no ser
que se proceda a su encamisado, con un costo que casi siempre sobrepasa la diferencia
en precio con el ademe con cople.
FIGURA 30.- COLOCACIN DE ADEME METLICO SOLDADO O TOPE.
Otro problema frecuente en este tipo de uniones de ademe, estriba en tubos con la boca
deformada por golpes o rolado defectuoso, otros sin biselar o tubos previamente cortados
con soplete, de bordes irregulares. Cualquiera de estas circunstancias impiden una
correcta soldadura de dos tubos y a veces la necesidad de rellenar pequeos huecos en
la unin con varillas de soldadura o pequeas piezas de acero. Evidentemente esta
condicin implica una unin defectuosa, que puede provocar severos problemas durante
el funcionamiento del pozo.

8.2.2.2.- Ademes de P. V. C.
Los ademes de P.V.C. se ensamblan generalmente mediante uniones de campana y
espiga y por medio de limpiador y pegamento o con cople unido tambin con limpiador y
pegamento. En los dos casos se obtiene una unin adecuada, tan resistente o ms que el
propio tubo.

CAPTULO 9.- LA SUPERVISIN EN LA REHABILITACIN DE POZOS


9.1.- RECOPILACIN PRELIMINAR DE INFORMACIN.
La supervisin de rehabilitacin de pozos es una actividad cuyo desempeo resulta muy
particular, pues rara vez es posible conocer de antemano el alcance que se tendr en el
trabajo, generalmente, durante la realizacin del trabajo, el problema se va develando y
se requiere que el supervisor tenga capacidad tcnica para tomar sobre la marcha las
decisiones que se requieran. Las consecuencias de esta relativa improvisacin, es que
los resultados de la rehabilitacin dependan en gran medida de la calidad de la
supervisin, complementada, desde luego, por la de el ejecutor de los traba os. El
conocer slo en forma aproximada los trabajos de j
rehabilitacin, hace difcil establecer el presupuesto de obra.
Los imprevistos de todo tipo se atenan en razn directa a la informacin de que se
disponga, referente a las caractersticas constructivas, geohidrolgicas, etc. del pozo, por
lo que antes de iniciar cualquier programa de rehabilitacin es conveniente recabar el
mximo de informacin sobre los pozos que se pretenden reparar, con la finalidad de
hacer fcil, rpida y acertada la toma de decisiones.
Adems de una descripcin de las razones que motivan la rehabilitacin conviene
recopilar la siguiente informacin:

Croquis de localizacin del pozo.

Estratigrfia.

Diseo del pozo.

Modificaciones posteriores al diseo original.

Informacin de los pozos vecinos.

Datos del aforo original y subsecuentes.

Registros de verticalidad.

Registros elctricos.

Caractersticas del equipo electromecnico.

Calidad del agua.

Estos datos deben manejarse en tablas o croquis (por pozo) similares a los que se
presentan en el apndice G, con el fin de que puedan utilizarse fcilmente.
Para seleccionar el mtodo y equipo de rehabilitacin deben tomarse en cuenta las
siguientes caractersticas de la obra de captacin:

Geometra del pozo como: dimetro o dimetros del ademe y localizacin de


los. cambios cuando los hubiera, situacin de los tramos ciegos y de cedazo y
profundidad total del pozo.

Datos hidrulicos como: nivel esttico, dinmico, caudal de explotacin y, si


existieran, reportes de aforos previos.

Caractersticas del rea de trabajo como: acceso al pozo, dimensiones del rea
de trabajo, direccin en que se desplazar el agua que se extraiga del pozo o
los productos qumicos que se requieran para la rehabilitacin, cercana a zonas
habitacionales cuyos moradores pudieran ser incomodados por los trabajos,
etc.

Con la informacin antes enunciada, puede elegirse el sistema y equipo ms adecuado


para realizar la rehabilitacin del pozo, el cual se tratar que tenga capacidad sobrada,
con el fin de poder realizar maniobras imprevistas que rebasen las expectativas
preliminares.
Cuando la bomba del pozo se encuentra en condiciones de operar, puede utilizarse para
efectuar una serie de mediciones que pueden resultar muy significativas acerca del
funcionamiento del sistema pozo-bomba. Este tema se trat con ms amplitud en el
Captulo 1.
9.2.- DESINSTALACIN DEL EQUIEPO DE BOMBEO.
Es recomendable que cuando se desinstala un equipo de bombeo que por mucho tiempo
ha estado trabajando en un pozo, se relacionen los acontecimientos anmalos que
ocurran en la maniobra, pues si durante la misma se presentaran atorones o friccin de la
bomba con el ademe se establecera la profundidad y magnitud del problema.
Una vez desinstalado el equipo de bombeo, se levanta un inventario del mismo. Adems,
es recomendable que la cuadrilla que realiz el trabajo haga comentarios sobre los
problemas detectados durante la maniobra, as como el estado de las cuerdas,
chumaceras, portachumaceras, flechas, partes de friccin, etc. Es conveniente
aprovechar el tiempo que se emplea en la rehabilitacin del pozo para darle
mantenimiento al equipo electromecnico.
En el Apndice G se anexa una forma til para registrar la desinstalacin de un equipo de
bombeo.

9.3.- TRABAJOS DE REHABILITACIN.

9.3.1.- La supervisin de campo.


La mayor parte de las operaciones de rehabilitacin se cotizan en horas mquina
trabajando, por lo que la supervisin de campo debe ser muy frecuente o, si es posible,
continua, de modo que se estimen solo los tiempos que realmente se emplearon en cada
operacin. Por otra parte, sobre todo en las labores de pesca, se pueden requerir de

pescantes fabricados en campo, sea por que la pesca lo requiere o por que no se cuenta
en el sitio con un pescante de fbrica apropiado. La fabricacin o modificacin de
pescantes puede consumir tiempos.
9.3.2.- El reporte de trabajo.
Los trabajos de rehabilitacin deben quedar registrados en formas especiales que
llamaremos "reportes de trabajo", y debern contener las actividades realizadas en cada
turno de trabajo y en los que se debern registrar los siguientes datos:

Fecha y turno de trabajo.

Empresa que realiza la rehabilitacin.

Tipo de maquinaria empleada.

Persona responsable del trabajo de campo.

Tipo de herramienta con que se trabaja, sus dimensiones, peso y cualquier otra
caracterstica que pudiera ser de utilidad, sobre todo en el caso de una posible
pesca. Estas caractersticas se pueden sealar en el anverso de la hoja del
reporte y para no repetirlas en cada turno, nombrarse o numerarse cada
herramienta de modo que en lo sucesivo se mencione en forma simplificada;
por ejemplo como Barretn No. 1.

Una descripcin detallada de las principales maniobras realizadas durante el


turno, as como el tiempo empleado en cada una.

Una columna de observaciones donde el operador debe hacer los comentarios


que considere pertinentes sobre el trabajo.

Tramo del pozo en que se realiza cada actividad.

Profundidad del nivel esttico al principio y final de cada turno.

Es recomendable utilizar formatos impresos especiales para hacer el reporte diario de


trabajo, ya que con esto se evita la prdida de informacin y se facilita su anlisis. Los
reportes deben recogerse diariamente y despus de revisar la informacin se puede
definir la siguiente maniobra en la rehabilitacin del pozo.
En el Apndice G se presenta, a modo de ejemplo, un formato que resulta prctico para
reportar actividades de rehabilitacin de pozos.
9.3.3.- Informe final de los trabajos.
La rehabilitacin de un pozo proporciona una gama de datos de gran importancia, que
posteriormente pueden ser empleados para la correcta operacin del mismo, para darle
un mantenimiento adecuado y para futuras rehabilitaciones.
Se recomienda formar un expediente con los siguientes documentos:

La informacin recopilada, descrito en 9. 1.

Croquis del pozo antes de ser rehabilitado y despus, si se efectuaron


modificaciones en su geometra.

Mediciones de nivel esttico, caudal y nivel dinmico antes de rehabilitar el pozo


y despus, si se volvi a aforar.

Informe del equipo de bombeo desinstalado y del instalado, sea el mismo


reparado u otro diferente.

Informe del registro de televisin, y del registro de verticalidad o calibracin


realizada en el pozo.

Reportes diarios de trabajo.

Registro de las lecturas, curvas de aforo y clculo del caudal ptimo de


explotacin.

Materiales usados para la rehabilitacin.

Adems de este expediente, es conveniente elaborar un reporte final en el cual se


presente un extracto de las partes ms significativas de las operaciones realizadas, con
objeto de facilitar la comprensin de un futuro lector que puede no estar familiarizado con
este tipo de actividades.

AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION: AWWA Standard for Deep Wells,


AWWA, 1990, New York, N.Y.
AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION: Groundwater. A^AJ984, New York, N. Y.
ANDERSON, KEITH E.: Water Well Handbook . Missouri Water Well & Punip
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BENITEZ, ALBERTO: Captacin de Aguas Subterrneas. Editorial Dossat, S.A., 1963,
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BOLIVAR DEL VALLE, JOS MARA: Hidrologa Subterrnea (Algunos Aspectos>. Cia.
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CAMBEFORT, HENRI: Perforaciones y Sondeos. Ediciones Omega, S.A., 1962,
Barcelona.
CARREIRA JMENEZ, FRANCISCO: Perforacin a Percusin Conferencia.
CASTANY, G.: Tratado Prctico de las Aguas Subterrneas . Ediciones Omega, S.A.,
1971, Barcelona.
CUSTODIO, EMILIO /LLAMAS, 11ANUEL RAMON: Hidrologa Subterrnea .
Ediciones Omega, S.A., 1976, Barcelona.
CUSTODIO, EMILIO: Corrosin e Incrustacin de Pozos. Conferencia.
DAVIS, STANLEY N. / DE WIEST, ROGER J.M.: Hidrogeologa. Ediciones Ariel, 1971,
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DRISCOLL FLETCHER G.: Groundwater and Wefis. Johnson Division, 1986, Saint
Paul, Minnesota.
ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY, OFFICE OF WATER SUPPLY: Manual of
Water WeU Construction Practices. E.P.A., 1976, U.S.A.
FAIRBANKS MORSE: Hydraulic Handbook. Fairbanks Morse Colt Industries, 1969,
Kansas City.
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Pump Efficiency. American Water Works Association, 1982, Denver, Co.
HEM, JOHN D.: Study and Interpretation of the Chenfical Characteristics of Natural
Watem. Geological Survey, 1959, Washington.
HORTA SANTOS, FERNANDO: Desarrollo de Pozos. Conferencia.
HORTA SANTOS, FERNANDO: Rejillas y Empaques de Grava. Conferencia.
INGERSOLL - RAND COMPANY: Compressed Air and Gas Data . Charles W. Gibbs,
197 1, Woodcliff Lake, New Jersey.

JOHNSON DIVISION, UOP INC.: El Agua Subterrnea y los Pozos. Johnson Division,
UOP Inc., 1975, Saint Paul, Minnesota.
KOE~G, SPEEDSTAR DIVISION: Weil Drilling Manual. Koehring, Enid, OkI.
NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS: NACE Basic Corrosin
Course., NACE, Texas 1970.
MOGG, JOE L.: Diseo de Pozos para Agua. U.N.A.M., Div de Est. Sup., Centro de
Ingeniera Sanitaria., 1975, Mxico, D.F.
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL, INDUSTRIA DE LA
CONSTRUCCION: Tubos de Concreto Preesforzado., Evaluacin de Parmetros
Potencialmente Agresivos.
TODI), DAVID KEITH: Hydrology, John Wiley & Sons, Inc., 1963, New Yrk, N.Y.
UNIV. CENTR. DE VENEZUELA (FAC. DE ING.): Desarrollo de Aguas Subterrneas.
Universidad Central de Venezuela, 1967, Caracas.
URALITA: Manual General. Editorial Dossat, S.A., 1966, Madrid.

APENDICE A
AFOROS
GRAFICA:

MEDIDA DE FLUJO CON DESCARGA LIBRE A TRAVS DE UN ORIFICIO


CALIBRADO.
APENDICES A:
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 Y 9
GRAFICA:
FLUJO EN TUBOS PARCIALMENTE LLENOS
APENDICE A: 10

APENDICE B
CEMENTACIONES
APENDICES B:
1, 2 Y 3

APENDICE C
CONVERSIONES
APENDICES C:
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 Y 12

APENDICE D
CORROSIN E INCRUSTACIN
APNDIECE D.- CORROSIN E INCRUSTACIN

D.1.- TABLA DE CONCENTRACIONES QUMICAS

D.2: ndice de Ryznar.

Ha sido propuesto como una medida cuantitativa de la tendencia del agua a ser
incrustante o agresiva. Siempre es positivo
ndice de Ryznar = IR= 2 pHs - pH
pHs = pCa + palc + C

pCa = 4.9996 - 0.4333 In (D)


palc = 4.7006 - 0.4345 In (A)
C = 2.4566 - 0.0189 T + 0.0363 In (STD)
Donde: pHs
pH
pCa
palc
C
T
A
D
STD

= potencial hidrgeno de saturacin


= potencial de hidrgeno
= potencial de dureza de calcio
= potencial de alcalinidad
= potencial de temperatura y slidos disueltos
= Temperatura K (oC)
= Alcalinidad total (mg/1) de CaC03)
= Dureza de calcio (mg/1) de CaC03)
= Slidos disueltos totales (mg/1)

Tipo de clasificacin
Lmites de clases
4

7.5 <

IR < 5
IR<6
IR < 7
IR < 7.5
IR < 9
IR

Carcter del agua


Muy incrustante
Moderadamente incrustante
Poco incrustante o corrosiva
Corrosiva
Francamente corrosiva Muy
corrosiva

D.3.- ndice de Langelier.


Este ndice es indicativo del grado de inestabilidad del agua con respecto al depsito o a
la solubilidad del carbonato de calcio (CaC03).
Si el valor dl ndice (IL) es positivo, existe tendencia a depositar carbonato de calcio
(efecto incrustante).
Si el valor del ndice (IL) es negativo, existe tendencia a disolver carbonato de calcio
(efecto corrosivo).
ndice de Langelier = IL = pH - pHs
Donde:
pHs = potencial de saturacin de Langelier.
pH = potencial de hidrgeno
pHs = A + B - log (Ca2+) - log (alcalinidad)
Valores de la constante A, en funcin de la temperatura del agua
Temperatura del agua k
273 K (0)
277 K (4)
281 K (8)
285 K (12)

A
2.60
2.50
2.40
2.30

289 K (16)
293 K (20)
297 K (24)
301 K (28)
305 K (32)

2.20
2.10
2.00
1.90
1.80

En caso de ser necesario pueden interpolarse valores


Valores de la constante B, en funcin del residuo de slidos totales
disueltos.
Residuo de slidos totales disueltos (mg/1)
0
100
200
400
800
1, 000

9.70
9.77
9.83
9.86
9.89
9.90

Logaritmo de las concentraciones del ion calcio y alcalinidad.


Ca2+ o alcalinidad (mg/1) como CaC03 equivalente log
10
1.00
20
1.30
30
1.48
40
1.60
50
1.70
60
1.78
70
1.84
80
1.90
100
2.00
200
2.30
300
2.48
400
2.60
500
2.70
600
2.78
700
2.84
800
2.90
900
2.95
1,000
3.00
APNDICE E.
DISEO DE FILTRO GRANULAR
E.1.- Definiciones.
La nomenclatura utilizada en las frmulas de los mtodos de diseo de filtro que se
tratan a continuacin, corresponde principalmente al tamao de los granos y el porcentaje
del peso de la muestra, tanto del acufero o material de azolve, como del filtro:

- Tamao ( dX ) o el tamao de las partculas (d) tal que el (x) porcentaje en peso es mas
pequeo. Por tanto (100 - x ) representa el porcentaje retenido por la mafia de abertura
(d). Por ejemplo (290) quiere decir que el 90% del total del material es menor a 2 mm y el
10% es mayor (punto d90 de la Fig. 29).
- Coeficiente de uniformidad es la razn del tamao d60 respecto al tamao dio del
material (d60 / dio). Valores del coeficiente que se acerquen a 1, indican una muestra
homognea. El valor 1 no se da en materiales naturales y representa una homogeneidad
perfecta. En la Fig. 29, d60 = 0.61 y dio = 0.17, por tanto el Coeficiente de Uniformidad
resulta de 3.59.
- Tamao Efectivo es el tamao del tamiz que retiene el 90% de la muestra y que por
consecuencia deja pasar el 10% de esta, (dio). En la Fig. 29 el Tamao Efectivo es igual
a 0.17.

E.2: Mtodo de Nold.


El mtodo de Nold, desarrollado en 1962, obtiene dos valores correspondientes a los
lmites superior a inferior de los tamaos del grano del filtro. Por to tanto, para obtener
este material slo se tiene que cernir la grava a travs de dos cribas de estos tamaos,
quedando como filtro el material que se retuvo entre las dos (Fig. E. l).
Este mtodo se basa en el coeficiente de uniformidad del acuifero; si este valor oscila
entre 3 y 5, se trata de un material poco uniforme, el d95 del acufero se multiplica por 5,
obtenindose as el lmite superior del filtro, y el d90 del acufero, multiplicado por 4,
proporciona el lmite inferior.
Si el coeficiente de uniformidad es menor de 3; el dgs del acufero multiplicado por 5,
proporciona el lmite superior del filtro y el d75 multiplicado por 4, seala el lmite inferior.
Coeficiente
de uniformidad
del acufero d
Entre 3 y 5
Menor a 3

Lmite
Superior

Lmite
Inferior

d95 x 5

d90 x 4

d85 x 5

d75 x 4

En el ejemplo de la Fig. E.1 se presentan dos curvas granulomtricas, que corresponden


a dos acuferos: uno uniforme y el segundo no uniforme; en el primer caso: (d60/d10) =
0.15/ 0.054 = 2.78, su lmite superior ser 5 d85 = 0.23 x 5 = 1.15. El lmite inferior se
calcula 4 d75 = 0.2 x 4 = 0.8.
En el 2 caso: (d60/dl0) = 0.78/0.15 = 5.2 y el limite superior ser 5 d95 = 3.6 x 5 = 18 . El
lmite inferior se calcula 4 d90 = 2.45 x 4 = 9.8.

E.3.- Mtodo de Fuchs (Modificado).


Este mtodo se desarroll en 1963, y es aplicable preferentemente a acuferos
heterogneos, basndose en el coeficiente de uniformidad del acufero.
Si el coeficiente de uniformidad es menor a 3:
d95 del acufero por 4 igual a d50 del filtro
d50 del acufero por 16 igual a d50 del filtro
Se toma como tamao del filtro el menor de los dos d50 obtenidos.
Si el coeficiente de uniformidad vara entre 3 y 5:
d95 del acufero por 4 igual a d50 del filtro
d50 del acufero por 10 igual a d50 del filtro
Se toma como tamao del filtro el menor de los dos d50 obtenidos.
Uflizando como pivote el d50 del filtro se admiten filtros cuyo coeficiente de uniformidad no
exceda de 3.
La Fig. E.2 muestra las mismas curvas del acufero de la Figura 29, donde se obtienen
los siguientes datos:
FIGURA 3.1.- MTODO DE NOLD
FIGURA E.2.- MTODO DE FUCHS
- Acufero A (Uniforme): d85 = 0.23, d50 = 0.135, coeficiente de uniformidad = 2.78
Realizando las operaciones indicadas:
d50 filtro = (d85acufero )
d50 filtro = (d50acufero )

4 = 0.23 x 4 = 0.92
16 = 0.135 x 16 = 2.16

Se toma el d50 menor, que es igual a 0.92, y con centro en este valor se construye una
curva con un coeficiente de uniformidad menor o igual a 3. En la curva de filtro: d60 = 1.10
y d10 = 0.37.
- Acufero B (No uniforme): dg5 = 1.9, d5o = 0.59, coeficiente de uniformidad = 5.2
Realizando las operaciones indicadas:
d50 filtro = (d85acufero )
d50 filtro - (d50acufero )

4 = 1.9 x 4 = 7.6
10 = 0.59 x 10 = 5.9

Se toma el d50 menor, que es igual a 5.9, y con centro en este valor se construye una
curva con un coeficiente de uniformidad no mayor de 3. En la curva de filtro d60 = 7.0 y dl0
= 2.36.
E.4.- Mtodo de Kruse (modificado).
Este mtodo se basa principalmente en la relacin entre los tamaos de granos para el
filtro y el acufero en sus d50, los valores de esta relacin (F/A) se deben escoger segn
las caractersticas del acufero y del filtro granular, que a continuacin se presentan:
Acufero
Uniforme
No uniforme
Uniforme
No uniforme

Filtro
Granular
Uniforme
Uniforme
No Uniforme
No Uniforme

Valor Mximo
de F/A
9.5
13.5
13.5
17.5

Una vez escogida la relacin F/A se multiplica por el d50 del acufero, obteniendo el
tamao del d50 del filtro granular.
Si el filtro es no uniforme se utiliza como centro el d50 y se construye la grfica del filtro,
cuyo coeficiente de uniformidad no exceder de 3.
Si es uniforme, se elige, con quien suministre el filtro de grava, las mallas que se
acerquen mas al d50 obtenido; una con un dimetro de abertura mayor y otra menor.
En la Figura E.3 se muestran dos ejemplos de filtros calculados por el mtodo de Kruse:
- Acufero A (Uniforme): d50 = 0.135, coeficiente de uniformidad = 2.78
Para un filtro uniforme el valor mximo de F/A es de 9.5, por to tanto:
d50 filtro = ( d50 acufero ) (9.5) = 0.135 x 9.5 =1.3
Para un filtro no uniforme el valor mximo de F/A es de 13.5, por to tanto:
d50 filtro = (d50 acufero )(13.5) = 0.135x13.5=1.82
Con centro en d50 se construye una curva cuyo coeficiente de uniformidad no exceda de
3. En el ejemplo: d60 = 2.18 y d10 = 0.73
- Acufero B (No uniforme): d50 = 0.59, coeficiente de uniformidad = 5.2
Para un filtro uniforme el valor mximo de F/A es de 13.5, por to tanto:
d50 filtro = (d50 acufero )(13.5) = 0.59 x 9.5 = 7.96

Para un filtro no uniforme el valor mximo de F/A es de 17.5, por to tanto:


d50 filtro = (d50 acufero )(17.5) = 0.59 x 17.5 = 10.32
Con centro en d50 se construye una curva cuyo coeficiente de uniformidad no exceda de
3. En el ejemplo: d60 =12.39 y dl0 = 4.13
E.S: Mtodo de Stow.
El mtodo de Stow obtiene la curva del filtro granular a partir de los siguientes clculos:
FIGURA E.3.- MTODO DE KRUSE
FIGURA E.4.- MTODO DE STOW
d85 filtro ` (d85 acufero )(5)
d50 filtro - (d50 acufero )(5)
d15 filtro - (d15 aoufero )(5)
Adems, la relacin (d95/d15) del filtro debe ser menor a 5, si esta relacin es mayor a 5,
hay que ajustar el d95 y dl5 para reducir la relacin hasta el lmite permitido.
En la Figura E.4 se muestran dos ejemplos del mtodo de Stow:
Acufero A: d95 = 0.23, d50 = 0.135 y dl5 = 0.064
Los puntos del Filtro para el acufero A sern entonces:

d85filtro = (d85acufero )(5) = 0.230 x 5 = 1.150


d50filtro = (d50acufero )(5) = 0.135 x 5 = 0.675
dl5filtro = (dl5acufero )(5) - 0.064 x 5 = 0.320
Calculando la relacin d95/d15 = 0.23/0.064 = 3.6, siendo sta menor a 5 no hay que
ajustar.
Una vez que se calculan estos tres puntos se grafca la curva del filtro A, que tiene una
forma de "S" , invertida.
Acufero B: d95 = 1.9, d50 = 0.59 y dl5 = 0.19
Los puntos del Filtro para el acufero A sern entonces:
d85filtro = (d85acufero )(5) = 1.90 x 5 = 9.50
d50flltro = (d50acufero )(5) = 0.59 x 5 = 2.95
dl5filtro = (dl5acufero )(5) = 0.19 x 5 = 0.95

Calculando la relacin d85/d15 = 9.5/0.95 = 10, siendo sta mayor a 5 hay que ajustar,
disminuyendo dg5 a 8.0 y aumentando dl5 a 1.60
Una vez que se calculan estos tres puntos se grafica la curva del filtro B, que tiene una
forma de "S", invertida.
E.6: Mtodo de Johnson.
El Mtodo de Johnson, al igual que el de Stow, da como resultado una curva
granulomtrica del filtro, pero con mayor holgura para elegir los tamaos y porcentajes de
los granos, por medio de franjas de seguridad.
Los pasos a seguir para el clculo de la curva granulomtrica son los
El d30 del acufero se multiplica por un factor variable entre 4 y 9, dependiendo de las
caractersticas del acufero, de acuerdo a las siguientes condiciones:

Factor.
4
6
Entre 6 y 9

Caractersticas--- del acufero.


Material de la formacin fino uniforme.
Material de la formacin ms grueso no uniforme.
Formacin acufera de granulometra muy poco uniforme y
contiene limo.i

El punto as obtenido ser el primero de la curva granulomtrica del filtro y corresponde a


su d30.
Utilizando este punto como pivote, se traza por tanteos una curva suave con un
coeficiente de uniformidad (d60/dl0) igual o menor a 2.5. Con 4 o 5 tamaos dentro de la
curva se especifica el filtro granular, dndose tolerancias al porcentaje retenido en cada
malla de ms o menos 8%.
En el ejemplo de la Fig. E.5 el acufero tiene un d30 = 0.34, de la observacin de la curva
granulomtrica se concluye que el material es grueso y no uniforme con muy bajo
contenido de limo, por lo que el factor a multiplicar ser 6.
d30filtro = (d30acufero )(6) = 0.34 x 6 = 2.04
Obtenido este valor se pivotea, obteniendo un coeficiente de uniformidad no mayor de
2.5, obteniendo como valores d60 = 3.25 y dl0 = 1.3, con un coeficiente de uniformidad =
3.25/1.3 = 2.5, una vez que se calculan estos tres puntos, se grafica la curva del filtro,
que tiene una forma de "S" invertida.
A los lados de sta, con un + y - 8 %, se grafican dos lneas que sern las franjas de
seguridad.

Cualquier filtro que tenga una curva granulomtrica que se encuentre entre las franjas de
seguridad ser aceptado como bueno

APENDICE F
EFICIENCIA DE POZOS
APNDICE F: EFICIENCIA DE POZOS
F.1.- Mtodo de Jacob.
C.E. Jacob en 1950 haba propuesto la misma frmula que en 1953 plante Rorabaugh, y
fijaba n = 2:
Sp=BQ+CQ

(1)

Con esta variante, el sistema puede resolverse con slo dos pares de datos y si se tienen
ms, se pueden emplear como comprobacin (Fig. F.1).

S1=BQ1+CQ1
2

S2 - B Q2 + C Q2

(2)

El sistema de ecuaciones se puede resolver grficamente, presentando S/Q en funcin


de Q:
S1 /Q1=B+CQ1
S2/Q2=B+C Q2 (3)
y trazando la recta que pasa por los dos puntos representado por los pares de datos. La
pendiente de esta recta representa el valor de C y la ordenada al origen el valor de B. Si
se cuenta con otros pares de puntos se pueden graficar para verificar si se ajustan a ella,
corroborndose que n = 2 es un supuesto correcto, como se muestra en la Figura F.1,
donde a partir de una prueba de bombeo se obtuvieron los datos que se presentan a
continuacin:

Descenso (Sp) en m.
0.525
1.100
1.730

Caudal (Q) en m /da


e'e X
100
200
300

Sp / Q en da/ m
eje Y
0.005250
0.005500
0.005767

Al graficar la lnea recta con los dos primeros puntos se observa que el punto donde se
intercepta con el eje Y es 0.00500 que es el valor de B.
Para calcular la pendiente (m) de la recta se utiliza la siguiente frmula:
m = (Y2-Y1) / (X2-X1) (4)
-7

= (0.0055-0.00525) / (200-100) = 0.0000025 = 25 x 10


FIGURA F.1.- MTODO DE JACOB PARA LA DETERMINACIN
DE LOS VALORES DE B y C
Este valor de la pendiente es el coeficiente C, quedando la frmula como:
2

Sp = 0.005 Q + 0.0000025 Q

(5)

Como comprobacin se inserta el punto tres dentro de la grfica, observndose que ste
se ajusta en la recta, Lo que confirma que la suposicin de que n = 2 es correcta.
F.2.- Tanteos de n.
Despejando las ecuaciones y considerando S/Q como una funcin de Q
n-1

S1/Q1=B+C Q1

n-1

n-1

S2 / Q2 - B + C Q2

(6)

n-1

S3 / Q3 = B + C Q3
n-1

(Fig. F.2), se obtiene una recta de pendiente C y


Si se grafica S/Q en funcin de Q
ordenada al origen B. Para lograr esto se ensayan distintos valores de n, hasta lograr que
se alinien los puntos; este mtodo es impreciso, puesto que distintos valores de n harn
parecer la grfica como una recta, pero es evidente que en la realidad slo uno es el
correcto. Como se muestra en el siguiente ejemplo, donde se graficaron los valores:

FIGURA F.2.- DETERMINACIN DEL VALOR DE B POR


TANTEO DEL VALOR DE N
FIGURA F.3.- DETERMINACION DEL VALOR DE N POR
TANTEO DEL VALOR DE B
Descenso (S)
metros
4.1
10.1
19.1

Descenso/Caudal (S/Q
2
da/m
0.00237269
0.00292245
0.00368441

Caudal (Q
3
m /da
1728
3456
5184

n-1

Calculando varios valores de n (2.25, 2.50, 2.75 y 3.00) en la funcin Q , y graficada


con respecto a S/Q se obtiene la fig. F.2, donde el eje de las X contiene varias escalas.
De las 4 rectas slo se aprecia un ligero quiebre en n = 2.25 y n = 3.00, quedando por
esto descartadas, lo que no da un valor aproximado de n por el intervalo de variacin que
se presenta, pero si da una idea del valor de B, pues al prolongar las rectas resulta que
aproximadamente todas cruzan al eje Y en un intervalo de 0.0020 a 0.0023.
F.3.- Otro mtodo grfico.
Este mtodo consiste en despejar cada una de las ecuaciones que resultan al. considerar
los distintos pares de datos en:
(S/Q) - B = C Q

n-1

(7)

tomando logaritmos en ambos miembros de la ecuacin (7) se tiene:


log ((S/Q-B) = (n-1) log Q + log C

(8)

Se grafica el valor absoluto de Log ((S/Q)-B) en funcin de log de Q, se observa que el


resultado de ((S/Q)-B) solamente puede ser positivo, y se obtiene una recta de pendiente
(n-1) que coma al eje de ordenadas en el valor de C. Para lograr esto hay que ensayar
distintos valores de B hasta conseguir que los puntos queden alineados en una recta
donde:

X = log ((S/Q)-B)
Y = log Q

(9)
(10)

Usando los valores del ejemplo de F.2, se obtiene la Figura F.3, donde se ensayan
valores de B igual a: 0.0023, 0.0021, 0.001, 0.0005 y 0.0002; si se hubiera combinado
con el mtodo anterior, slo habra que probar con valores entre 0.002 y 0.0023, lo que
constituye la utilidad del mtodo de tanteos de n. De la familia de lneas, se obtiene una
lnea recta cuando B = 0.0021. Tomando a ste como valor real. Se calcula la pendiente
(m) de esta lnea, que es igual a n-1, por medio de la formula:
m = (Y2-Yl)/(X2-XI)=(3.084-3.564) / ((-3.538)-(-3.237)) = 1.6 = n-1
De donde n = 2.6, C es fcil de calcular, despejando alguna de las ecuaciones, quedando
la frmula de Rorabaugh como:
-9 2.6
S = 0.0021 Q + 1.35 x 1.0 Q
F.4: Mtodo analtico del valor de n.
n

S1=BQ1+CQ1
n
S2=BQ2+CQ2
n
S3=B Q3 + C Q3

(11)

Se elimina B y C en el sistema de ecuaciones, quedando:


n-1

n-1

Q3 Q 1
(S3 / Q3)- (S1 / Q1)
---------------------------- = ------------------ = A
n-1
n-1
Q2 Q 1
(S2 / Q2)- (S1 / Q1)

(12)

Sustituyendo distintos valores de n, se puede hallar el que satisfaga mejor la ecuacin


(12), reconocindose al acercarse a la constante A, y despejando B y C, de las
ecuaciones anteriores (11), se encuentran todas las incgnitas.
(S3 / Q3) - (SI / Q1)
C = ----------------------------------n-1
n-1
(Q3 )-(Q1 )
n

B=(S1-CxQ1 )/Q
Ejemplo: A partir de los datos de aforo del ejemplo del inciso F.2:
0.00131172
(S3 / Q3) - (S1 / Q1)
--------------------------------- = ------------------------- = 2.286
0.00054976
(S2 / Q2) - (S1 / Q1)
Interacin del valor de n.

(13)

(14)

n
n-1
Q1

2.25

2.5

2.75

2.6

2.634

11,141.14

71,831.6

463,128.5

151,380.5

195,050.0

Q2

26,498.25

203,170.4

1,557,772.5

458,900.0

605,382.0

43,987.70

373,248.0

3,167,114.0

877,938.2

1,174,255.5

Q3

n-1
n-1

n-1

n-1

Q3 - Q1
A= __________________
Q2
A

2.1388

n-1

(12)

n-1

- Q1

2.2949

2.4701

2.3626

2.3863

Como A = 2.3863 es muy parecido a 2.386 obtenido anteriormente, el valor de n ser de


2.634, despejando C nos queda:
0.00131172
(S3 / Q3 - (S1 / Q1)
-9
C = ---------------------------- = --------------------------- = 1.3396 x 10
n-1
n-1
979,205.257
(Q3 ) - (Q1 )
y por ltimo despejando B:
n

B = (S1 - C x Q1 ) / Q = 3.6485 / 1,728 = 0.002114


F.5: Mtodo analtico de valor de B:
A partir de:
n

S1 = B Q1 + CQ1
n
S2 = B Q2 + CQ2
n
S3 = B Q3 + CQ3

(11)

Se elimina n y C en el sistema de ecuaciones y considerando que ((S/Q) - B) > 0, se


tiene:
log ((S3 / Q3) - B) - log ((S1 /Q1) - B)
log (Q3/Q1)
-------------------- = ----------------------------------------------------------- E
log ((S2 / Q2) - B) - log ((S1 /Q1) - B)
log (Q2/Q 1)

(15)

Sustituyendo distintos valores de B se puede hallar el que satisfaga mejor la ecuacin


(15), reconocindose al acercarse a la constante E, calculndose n por medio de la
siguiente frmula:

log (S3 / Q1) B) - log ((S1 / Q1) - B)


n = --------------------------------------------------------- + 1
log (Q3 /Q1)

(16)

Y despejando C de cualquiera de las ecuaciones de Rorabaugh , se obtiene:


C= (S1-BQ1) / (Q1n)

(19)

Ejemplo: A partir de los datos del aforo del inciso F.2.:


log (Q3/Q1)
0.47712
E = __________________ = ____________________ = 1.5849
log (Q2 / Q1)
0.30103

Iteracin del valor de B.


B
0.001
log ((S /Q -B
-2.86242
log ((S /Q -B
-2.71614
log ((S /Q -B
-2.57115

0.002
-3.42865
-3.03505
-2.77355

0.0023
-4.13852
-3.20589
-2.85873

0.0021
-3.56433
-3.08489
-2.80013

0.002111
-3.58304
-3.09100
-2.80329

log ((S3 / Q3) - B) - log ((S1 / Q1) - B)


E = ----------------------------------------------------------log ((S2 / Q2) - B) - log ((S1 / Q1) - B)

1.99119

1.66440

1.37223

(15)

1.59393

1.58473

Como el valor de E para B = 0.002111 es casi idntico al obtenido anteriormente, se toma


como vlido, despejando n:
0.77974
log ((S3 / Q3)- B) - log ((S1 / Q1) - B)
n = -------------------------------------------------- + 1--------------------------- + 1 = = 2.6342
0.47712
log ((Q3/Q1)
n

-9

C = (S1 - B Q1) / (Q1 ) - 0.451328 / 337,738,414 = 1.3363 x 10

APNDICE G: GLOSARIO
Acufero.- Unidad geolgica constituida por material saturado, permeable, del que se
puede extraer agua en condiciones econmicas.
Acufero confinado, artesiano o cautivo.- Acufero limitado en sentido vertical por rocas
impermeables y sometido a una presin hidrosttica superior a la atmosfrica.
Acufero libre o fretico.- Acufero que tiene su lmite superior definido por el nivel
fretico sometido a la presin atmosfrica.
Ademe ciego.- Tubo cerrado lateralmente que no permite el paso del agua al interior del
pozo.
Ademe de pozo.- Revestimiento de las paredes del pozo, destinado a evitar
su cada.
Aforo.- Prueba de bombeo a caudal variable para establecer el caudal ptimo de
explotacin de un pozo.
Anin.- Ion con carga elctrica negativa.

nodo: Electrodo cargado positivamente.


Arcilla.- Material clstico en que predominan los tamaos menores a 1/256
de mm.
Arreglo granulomtrico.- Distribucin en por ciento y por tamao de los grnulos que
integran una muestra.
Azolve: Material slido en suspensin proveniente del acufero que se va depositando en
el interior del pozo, .
Bentonita.- Arcilla plstica altamente coloidal, del grupo de las montmorilonitas,
caracterizada por la propiedad de aumentar varias veces su volumen al ponerse en
contacto con el agua.
Caliza.- Roca sedimentaria formada por la precipitacin de carbonato de calcio,
principalmente en forma de calcita y pequeas cantidades de impurezas arcillosas.
Capacidad especifica.- Relacin entre el caudal extrado de un pozo y el descenso del
nivel dinmico. Generalmente se expresa en 1/s/m.
Carbonato.- Mineral formado por la precipitacin orgnica o inorgnica, en una solucin
acuosa de calcio, magnesio o hierro.
Catin: Ion con carga elctrica positiva.
Ctodo: Electrodo cargado negativamente.
Caudal: Volumen de lquido que atraviesa una seccin durante la unidad de tiempo.
Caudal ptimo.- Caudal al que se puede explotar un pozo.
Cedazo.- Ademe con aberturas de forma, tamao y espaciamento diseado en funcin
de las caractersticas del acufero, que permite el paso del agua al interior del pozo.
Cono de abatimiento.- Depresin del nivel fretico o piezomtrico, con forma de cono
invertido, con el pozo como eje, y ocasionado por la prdida de carga del agua al fluir
hacia el pozo. Define el area de influencia del pozo.
Desarrollo del pozo.- Conjunto de actividades fisicas o qumicas tendientes a mejorar las
condiciones hidrulicas de un pozo.
Descenso real del pozo o abatimiento del pozo.- Diferencia entre el nivel dinmico y el
esttico.
Descenso terico del pozo.- Parte del descenso real del pozo que se origina por
prdidas de carga en el acufero.

Eficiencia de pozo.- Relacin entre el descenso terico y el descenso real, expresado en


por ciento. La mxima eficiencia hidrulica de un pozo, en unas condiciones dadas, se
obtiene cuando el producto de el caudal por la capacidad especfica es mximo.
Espacio anular.- Espacio comprendido entre la pared de la perforacin y el ademe del
pozo. Frecuentemente aloja al filtro granular.
Estratigrafia.- Parte de la Geologa que trata del estudio de los estratos geolgicos; su
origen, distribucin espacial, forma de depsito y edad.

Filtro granular.- Material granular redondeado, natural, de tamaos seleccionados


especialmente para retener los grnulos de un acufero.
Fluidos de perforacin.- Agua, agua con aditivos, sire o afire con espumantes,
empleados en las labores de perforacin. rotatoria de pozos, para remover el come del
fondo, enfriar y limpiar la barrens, mantener estables las paredes del pozo y reducir la
friccin entre las paredes del pozo y la herramienta de perforacin.
Flujo laminar.- Movimiento de un fluido en que sus partculas fluyen en lineas paralelas a
las paredes del ducto, sin interferir entre s. Es caracterstico del movimiento del agua
subterrnea.
Flujo turbulento.- Movimiento de un lquido en el que las lneas de flujo se desplazan
siguiendo trayectorias confusas y heterogneas. Est asociado a velocidades mayores
que en el laminar.
Gradiente hidrulico.- Relacin del cambio de carga por unidad de distancia en un flujo
de agua.
Grava.- Material clstico en el que predominan los tamaos superiores a
2 mm.
Ion.- tomo o conjunto de tomos cargados elctricamente.
Limo.- Material clstico en el que predominan los tamaos que variables entre 1/16 y
1/256 de mm.
Nivel dinmico.- Cota del agua en un pozo al ser bombeado a un caudal
dado.
Nivel esttico.- Nivel del agua en un pozo cuando no est afectado por el
bombeo.
Nivel fretico.- Lmite entre la zona de aireacin y la de saturacin. Este trmino se
emplea solo en acuferos fibres.
Nivel piezomtrico.- Elevacin que alcanza el agua en un pozo artesiano al conectar el
acufero con la atmsfera.

Oxidacin.- Combinacin de un elemento con oxgeno.


Perforacin a percusin: Sistema de perforacin en el coal se fragments la rocs por
medio del golpeo de una herramienta pesada, extrayndose los detritus con una cuchara.
Perforacin rotaria con circulacin directa.- Sistema de perforacin en el cual el fluido
penetra al pozo a travs de la tubera de perforacin y asciende por el espacio anular
entre la tubera de perforacin y el agujero.
Perforacin rotaria con circulacin inversa.- Sistema de perforacin en el coal el fluido
penetra al pozo por el espacio anular entre tubera de perforacin y agujero y asciende
por el interior de la tubera.
Permeabilidad.- Capacidad de un material pare transmitir un fluido. Caudal de agua que
se filtra a travs de una seccin de terreno de rea unitaria, bajo la carga producida por
un gradiente hidrulico unitario a una temperature constante de 20 C.
Peso especfico.- Relacin que existe entre el peso de un cuerpo y un volumen
semejante de agua, al nivel del mar y a una temperature de 4 C.
pH (Potencial hidrgeno).- Medida de la acidez o alcalinidad de una solucin. Un pH de
7 indica una solucin neutra; bajo el siete la solucin es cida y sobre el es alcalina o
bsica.
Polucin.- Niveles de concentraciones contaminantes tales que limitan el uso potencial
del aqua.
Porosidad efectiva.- Relacin entre el volumen de vacos comunicados de una muestra y
el volumen total de ella.
Pozo artesiano.- El que explota agua proveniente de un acufero confinado.
Pozo de observacin.- Pozo perforado con el objetivo de observer parmetros del
acufero como: niveles, cambios de presin, temperatura, etc., sea en condiciones
estticas o dinmicas.
Quelante.- Compuesto que retrasa por un determinado tiempo la precipitacin del
material disuelto en una reaccin qumica.
Radio de influencia.- Distancia radial entre el centro de un pozo de explotacin y el
punto ms cercano en el que no se observers efectos de abatimiento del nivel esttico o
del piezomtrico.
Rocas carbonatadas: Rocas sedimentarias formadas por la precipitacin y acumulacin
de carbonatos. Las ms abundantes son la caliza y la doloma.
Rocas elsticas.- Rocas sedimentarias compuestas principalmente por fragmentos de
rocas de diferentes tamaos, erosionados y depositados a cierta distancia de la rocas
madre.

Transmisividad.- Caudal que se filtra a travs del rea dada por el espesor total del
acufero y un ancho unitario, bajo un gradiente hidrulico unitario a temperatura de 20 C.
T=Kh

Donde
K = Coeficiente de permeabilidad.
h = Espesor saturado del acufero
Viscosidad.- Propiedad de los fluidos en los cuales el roce entre las molculas dificulta el
movimiento uniforme de la masa.
Zona de aereacin.- Aquella en la que existe aire en contacto con el agua.

APENDICE H
MISCELANEA

MULTIPLOS

DECIMALES
Ex ponente
12
10
9
10
6
10
3
10
2
10
10
-1
10

Signo
T
G
M
k
h
da
d

Prefijo
Tera
Giga
Mega
kilo
hecto
deca
deci

-2

10
-3
10
-6
10
-9
10
-12
10
-15
10
-18
10

c
m

n
p
f
a

centi
mili
micro
nano
pico
femto
atto

LEYES DE AFINIDAD DE BOMBAS CENTRIFUGAS

Cuando el dimetro del impulsor es constante.


Ley 1a. Q1 / Q2 = N1 / N2
2 2
Ley lb. H1 / H2=(N1 / N )
3
Ley lc. Bhp1 / Bhp2 = (N1/N2)
Cuando la velocidad de rotacin es constante.
Ley 2a. Q1 / Q2= D1 /D2
2
Ley 2b. H1/H2 = (D1/D2)
3
Ley 2c. Bhp1 Bhp2 =(D1/D2)
Donde:
Q1=Caudal y H1= Carga cuando el impulsor de dimetro = D1 gira a N1 r.p.m.,
consumiendo Bhp1 y Q2=Caudal y H2= Carga cuando el impulsor de dimetro = D2 gira a
N2 r.p.m. , consumiendo Bhp2.

Figura 1.-Grfica de bombeos escalonados


a partir de una prueba de aforo

Nivel esttico

Q1

S1

Descenso (Sp)

S2

Q2

S3

Q3

T1

T2

Tiempo

T3

Figura 7.- Desviacin Permitida En Pozos De Agua.

0
10
20
30
40

Profundidad (m)

50
60
70
80
90
100
110
120
130

14
6 5/8

140

16 18

8 5/8 10 3/48 12 3/48

20

150
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Desviacin (cm)
D.D.F. Y SAHOP, Un dimetro cada 100m
0
10
20
30

Profundidad (m)

40
50
60
70
80
90

16,18,20

100
110

14

120

6 5/8

8 5/8

12 3/4

10 3/4

130
140
150
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Desviacin (cm)
SARH (GZA) Para cmara de bombeo 2/3 del dimetro
del ademe cada 30m. Sin que rebase 0.5 cada 100m.

Figura 8.- Desviacin Permitida En Pozos De Agua.

0
10
20
30
40

Porcin filtrante

Profundidad (m)

50
60

Cmara de bombeo

70
80
90
100
110
120
130
140
150
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Desviacin (cm)
Europa, En cmara de bombeo .5 cada 50m
En porcin filtrante 1 cada 50m.

100

Figura 20.- Curva de aforo y caudal ptimo de


explotacin

Pozo:Muralla No.5
Localizacin:

Propietario: SAPAL

La Muralla Gto.

Fecha de inicio: 8/8/90 .

de terminacin 10/8/90

Profundidad del pozo: 165 m.

Nivel esttico: 75.21 m.

Cmara de bombeo de: 8 Perfor:


Afor: PERMEX

. Motor de : H.P.

Columna de: 100m y: 8 Perfor:


No. De impulsores

70

Profundidad (m)

80

90

- Modelo :

.Dimetro:___

N.E. 72.21m

Abat.=2.53m

Abat=.55m

Q/abat.=15.31

Q/abat.=22.58

Q2/abat. =632

Q2/abat.=790
Abat.=3.65m

Abat.=5.47m

Q/abat.=2.33
Q2/abat. =555

100
120
110

Q/abat.=9.14
Q2/abat. =457

Abat.=15.5m
Q/abat.=3.55
Q2/abat. =77

120

Abat.=30.30m
Q/abat.=1.98
Q2/abat. =19

130

10

20

30

40

50

60

70

Caudal (lt/seg)
Conclusiones: Desde en punto de vista hidrulico el caudal ptimo de este pozo es de 35 l/seg, punto
donde se obtiene la mejor relacin Q2/abat. Pero hasta llagar a 45 l/seg esta relacin desciende muy
suavemente y es a partir de los 50 l/seg donde el descenso se vuelve mas brusco. Por consiguiente se
recomienda explotar este pozo a 45 l/seg.

Figura 21.- COSTO TOTAL-CAUDAL


$100,00

$60,00
$40,00

CAUDAL (m3/hr)

Figura 22.- EFICIENCIA ECONOMICA-CAUDAL


$800
$700
$600
$500
$400
$300
$200
$100
$0
10

15

20

25

30

35

40

CAUDAL (m3/hr)

45

50

55

60

65

65

60

55

50

45

40

35

30

25

20

15

$0

10

$20,00
0

COSTO ($)

$80,00

Figura 23.- Grfica de transmisibilidad

0.0

0.5

1.0
1.5

2.5

5, metros

Depresin residual

2.0

3.0

3.5
4.0

4.5
5.0
1

4 56

10

5 6

100

3 4 5 6

1000

t/t
T(m2/da)=0.1832 (Q/(S2-S1))=232

3 4

5 6

Figura 29.- Curva Granulomtrica Acumulativa


Malla Hacer- Peso
No.

ANALISIS GRANULOMETRICO
Obra.

Pozo:

Muestra:

. Profundidad

Descripcin: Azolve del pozo . Fecha.

Gruesa

GRAVA
Media Fina

Malla No.

Muy gruesa
6

10

ARENA
Gruesa

20 30

100

40

100

Rete-

rete-

cin

nido

parcial

cumul
que
paso

mm

gr

3.360

50

3.71%

96.29%

10

1.680

118

8.74%

87.55%

20

0.840

200

14.81% 72.74%

30

0.590

235

17.04% 55.34%

40

0.420

231

17.11% 38.21%

50

0.297

154

11.40% 26.83%

100

0.149

241

17.86% 8.97%

200

0.074

67

4.96% 4.01%

Media Fina
50

Tura

Muy fina

LIMO
Lima

200

d90

90

10

80

20

70

30

d60

60

40

50

50

40

60

30

70
D10 Tamao efectivo

20
10
0

100 70 50 40 20

80
90

10 87 6 5 4 3 2

0.7 0.5 0.3 0.2

mm

100
0.1 0.07 0.05 0.03 0.02 0.01

.
TABLA No. 1 RELACIN ENTRE EL COEFICIENTE C Y EL ESTADO DEL POZO.
Para C x 10-7 igual
a:

Estado del pozo

< 2.5

El pozo est bien construido y desarrollado.

2.5-50

Principio de obturacin.

50-200

La obturacin es importante

> 200

La obturacin es fuerte y la
imposible

rehabilitacin del pozo puede ser difcil o

TABLA No 2.- MEDICIONES PREVIAS


FECHA.
DIMETROS DE: DESCARGA. 8
NIVEL ESTTICO: 22.23
OBSERVACIONES: Agua limpia desde el arranque.
EFICIENCIA TEORICA MOTOR-BOMBA(eb x em) : 72.00%
PRECION KW/HR : 95.55
VALCONDICONDIVULA
CIN
CIONES
CERRASIMIACTUACONCEPTOS
DA
LAR A
LES DE
OPERATRABACIN
JO
1
2
3
4
5
6
ALTURA PIEZOMTRICA. (cm)
31.00
0.00
6.00
15.00
30.00
36.00
CAUDAL (1 / seg)
28.63
0.00
12.60
19.91
28.16
30.85
PRESIN MANOMTRICA.(Kg/cm2)
4.50
9.48
8.49
6.96
4.52
3.34
NIVEL DINMICO (m)
71.24
22.23
31.43
46.63
70.89
82.54
CARGA DINMICA TOTAL (m)
116~24
117.03
116.33
116.23
116.09
115.94
VOLTAJE 1-2 (V)
440.00
440.00
440.00
440.00
440.00
440.00
VOLTAJE 1-3 (V)
440.00
440.00
440.00
440.00
440.00
440.00
VOLTAJE 2-3 (V)
440.00
440.00
440.00
440.00
440.00
440.00
VOLTAJE PROMEDIO (V)
440.00
440.00
440.00
440.00
440.00
440.00
CORRIENTE 1(A)
104.00
122.00
115.00
108.00
105.00
102.00
CORRIENTE 2(A)
105.00
120.00
115.00
108.00
105.00
102.00
CORRIENTE 3(A)
105.00
122.00
116.00
108.00
105.00
102.00
CORRIENTE PROMEDIO (A)
104.67
121.33
115.33
108.00
105.00
102.00
POTENCIA SUMINISTRADA(kW/Hr)
62.94
75.73
63.21
61.66
63.14
65.22
REVOLUCIONES POR MINUTO (rpm)
1800.00
1800.00
1780.00
1780.00
1780.00
1780.00
FACTOR DE POTENCIA
0.79
0.82
0.72
0.75
0.79
0.84
EFICIENCIA BOMBA-MOTOR REAL
51.82%
0.00%
22.72%
36.78%
50.74%
53.74%
POTENCIA TERICA (kW/Hr)
45.34
0.00
19.97
31.53
44.54
48.73
FACTOR DE VARIACIN DE POTENCIA
0.00
0.00
0.32
0.51
0.71
0.75
DIFERENCIA DE POTENCIAS (KW)
17.60
0.00
43.24
30.13
18.60
16.49
COSTO DE LA INEFICIENCIA 1 hr
$3,441
$0
$8,455
$5,891
$3,637
53,224
CAPACIDAD ESPECIFICA.
0.58
1.37
0.82
0.58
0.51
POZO:

ORIFICIO:6"

7
46.00
34.87
1.55
100.36
115.86
440.00
440.00
440.00
440.00
100.00
100.00
99.00
99.67
70.56
1780.00
0.93
56.12%
55.05
0.78
15.51
$3,033
0.45

VALVULA
TOTALMENTE
ABIERTA
8
55.00
38.13
0.00
115.48
115.50
440.00
440.00
440.00
440.00
99.00
98.00
97.00
98.00
72.36
1800.00
0.97
59.65%
60.00
0.83
12.35
$2,416
0.41

Continuacin.....TABLA 2

DESCRIPCIN DE LA TABLA
ALTURA PIEZOMETRICA: MEDICION DURANTE LA PRUEBA
CAUDAL: OBTENIDO EN TABLAS (APNDICE DE AFOROS)
PRESIN MANOMTRICA: MEDICIN DURANTE LA PRUEBA
NIVEL DINMICO: MEDICIN DURANTE LA PRUEBA
CARGA DINMICA TOTAL = (PRESIN MANOMTRICA x 10) + NIVEL DINMICO
VOLTAJES: MEDICION DURANTE LA PRUEBA
VOLTAJE PROMEDIO (Voltl+ Volt2+ Vo1t3)/3
CORRIENTE: MEDICION DURANTE LA PRUEBA
CORRIENTE PROMEDIO = (Ampl + Amp2 +Amp3Y3
POTENCIA SUMINISTRADA:MEDICION DURANTE LA PRUEBA
REVOLUCIONES POR MINUTO: MEDICIN DURANTE LA PRUEBA
FACTOR DE POTENCIA.=POT. SUMINISTRADA X 1000 1 (VOLTAJE PROMEDIO X CORRIENTE
PROMEDIO X 1.73)
EFICIENCIA BOMBA-MOTOR REAL= CARGA DINAM. TOTAL x CAUDAL x 0.0098 / POT.
SUMINISTRADA
POTENCIA TEORICA= CARGA DINAMICA TOTAL x CAUDAL x 0.0098 /EFICIENCIA TERICA
MOTOR.-BOMBA
FACTOR DE VARIACIN DE POTENCIA=POTENCIA TERICA/POTENCIA SUMINISTRADA
DIFERENCIA DE POTENCIAS= POTENCIA SUMINISTRADA - POTENCIA TERICA
COSTO DE LA INEFICIENCIA /hr DIFERENCIA DE POTENCIAS x PRECIO kW/br.
CAPACIDAD ESPEC FICA CAUDAL / (NIVEL DINMICO - NIVEL ESTTICO)

TABLA No 3 .-CAUSAS DE INEFICIENCIA DE LOS POZOS DE AGUA.


Defectos de diseo

- Pozos incompleto
- Cedazo en exceso
- Falta de cedazo
- Informacin litolgica inadecuada
- Filtro granular o cedazo mal diseado
- Moro mal realizado o interpretado
- Seleccin inadecuada de bomba
- Defectuosa proteccin sanitaria o qumica

Defectos constructivos

- Fluidos de perforacin inadecuados


- Falta de desarrollo del pozo
- Filtro granular mal colocado
- Defectos en la colocacin del ademe
- Falta de verticalidad del pozo
- Materiales defectuosos o inadecuados

Defectos operacionales

- Falta de mantenimiento del pozo


- Falta de mantenimiento de la bomba
- Falta de reposicin del filtro granular
- Arranques y paros frecuentes del equipo

Problemas regionales

- Aguas corrosivas
- Aguas incrustantes
- Bacterias ferruginosas
- Abatimientos regionales de los niveles

freticos

TABLA N 4.- SERIE GALVNICA (ELECTRONEGATIVIDAD DE METALES).


Mnima electronegatividad
Mxima corrosin (Extremo Corroble o activo)
Magnesio
Aleaciones de magnesio
Zinc
Aluminio (25)
Cadmio
Aluminio resistente a la corrosin (17 ST)
Acero, Hierro, Hierro Fundido
Cromo-Hierro,(ferrocromo ) activo
Acero inoxidable al cromo-nquel 18-8 (activo)
Acero inoxidable al cromo-nquel-molibdeno l8-8-3 (activo)
Soldadura de plomo, estao o sus aleaciones
Nquel, Iconel (activo)
Cobre
Latn
Bronce
Monel
Soldadura de plata
Nquel (pasivo)
Iconel (pasivo)
Ferrocromo (pasivo)
Acero inoxidable cromo-nquel 18-8 (pasivo)
Acero inoxidable Cromo-nquel-molibdeno 18-8-3 (pasivo)
Plata
Oro
Platino

Mxima electronegatividad
Mnima corrosin (Extremo Noble o Pasivo)

TABLA No. 5.- CLORACIN DE POZOS


litros de blanqueador por m3 de agua en el pozo.
Concentracin Cl
en p.p.m.

5%

7%

10%

100

2.00

1.43

1.00

200

4.00

2.86

2.00

300

6.00

4.28

3.00

400

8.00

5.72

4.00

500

10.00

7.15

5.00

TABLA N 6.- DESARROLLOS DE POZO CON PISTN.


Tipos de perforadoras de percusin y diferentes carreras del pistn en pulgadas y dm
Se han considerado como ms representativas las de la
Litros inyectados y extrados por el pistn en 10 emboladas Dimetro
Marca Bucyrus-Erie emboladas
nominales del pistn en pulgadas y reas en dm2
|
22 W
28 L
60 L
36 L
6 5/8 8 5/8 10 3/4 12 3/4
14
16
18
20
24
(*)

(din)

18

4.57

(*) (drn)
16

(*)

(drn) (*)

6.10

24
26

(dm)

20

5.08

28
7.37

7.11

36

9.14

40

10.16

46

11.68

5.33

6.10

6.60
29

30

(*)

4.06

21
24

(dm)

7.62
35

8.89

35

8.89

39

9.91

42

10.67

32
35

8.13
8.89

Para obtener el caudal inyectado y extrado:


Q = Vc

2.22

3.77-

5.86

8.24

9.93

12.97

16.42

20.27

29.19

9.0
10.1
11.3
11.8
13.5
14.7
15.8
16.4
16.9
18.0
19.7
20.3
22.0
22.6
23.7
25.9

15.3
17.2
19.2
20.1
23.0
24.9
26.8
27.8
28.7
30.6
33.5
34.5
37.3
38.3
40.2
44.0

23.8
26.8
29.8
31.3
35.7
38.7
41.7
43.2
44.7
47.6
52.1
53.6
58.0
59.5
62.5
68.5

33.5
37.7
41.9
44.0
50.2
54.4
58.6
60.7
62.8
67.0
73.3
75.3
81.6
83.7
87.9
96.3

40.4
45.4
50.4
53.0
60.5
65.6
70.6
73.1
75.7
80.7
88.3
90.8
98.4
100.9
105.9
116.0

52.7
59.3
65.9
69.2
79.1
85.7
92.2
95.5
98.8
105.4
115.3
118.6
128.5
131.8
138.4
151.5

66.7
75.1
83.4
87.6
100.1
108.4
116.8
120.9
125.1
133.5
146.0
150.1
162.7
166.8
175.2
191.9

82.4
92.7
103.0
108.1
123.6
133.9
144.2
149.3
154.5
164.8
180.2
185.3
200.8
209.9
216.2
236.8

118.6
133.5
148.3
155.7
177.9
192.8
207.6
215.0
222.4
237.3
295.5
266.9
289.2
296.6
311.4
341.1

Donde: Q = Caudal en l/min


V = Volumen pistoneado en 1 (en la tabla)
c = ciclo del pistn en r.p.m (dato de campo)

Tabla No. 7.-Pesos mnimos del barretn en pistoneo


Diam. nom. tub.

8 5/8

10 5/8

12

14

16

18

20

Carrera
m.

Ciclos
/ min.

Peso Mnimo del Barretn


Kg.

0.50

45.00

26.54

41.26

58.01

69.91

0.80

30.00

40.18

62.45

87.82

105.83 138.22 174.99 216.02

0.95

20.00

44.55

69.25

97.38

117.35 153.27 194.04 239.54

91.31

115.60 142.70

TABLA No. 8.- PESO APROX. DE BARRETONES, EN KG, EN FUNCIN DE SU DIMETRO Y LONGITUD (EN PIES Y METROS)
Dimetro
Pulg.
cm
2 1/4
5.715
2 114
5.715
3
7.620
3
7.620
3 1/4
8.255
3 1/4
8.255
3 1/2
8.890
3 1/2
8.890
3 3/4
9.525
4
10.160
4
10.160
4 1/4
10.795
4 1/4
10.795
4 1/4
10.795
4 1/2
11.430
4 1/2
11.430
4 3/4
12.065
5
12.700
5 1/2
Pin
Caja
6
15.240

Junta
API
1 3/4
2 1/4
2 1/4
2 5/8
2 1/4
2 5/8
2 5/8
3
3
3
3 1/4
3
3 1/4
3 3/4
3 1/4
3 3/4
3 3/4
3 3/4
3 3/4
4 1/4
5

6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
28
32
1.829 2.438 3.048 3.658 4.267 4.877 5.486 6,096 6.706 7.315 8.534 9.754
36.8
49
61.6
74
86
98.3
111
123
48.5
60.7
73.5
85~5
97.9
110
123
135
65.3
87
109
131
153
174
196
218
240
262
81.1
103
125
147
168
190
212
234
256
278
76.1
102
128
154
180
206
231
257
283
309
92
109
144
170
196
222
248
273
299
325
89.2
109
149
178
208
237
267
296
326
355
414
473
107
134
163
193
222
252
282
311
340
370
429
487
109
143
177
211
245
479
313
347
381
415
478
546
117
155
194
233
272
310
348
378
426
464
541
618
129
167
205
244
283
312
360
398
437
474
552
628
131
175
219
262
306
350
394
437
478
523
610
696
143
187
230
274
318
361
405
448
491
534
622
708
162
206
250
294
337
385
429
471
515
558
645
732
147
196
245
294
343
392
441
489
538
586
682
778
168
216
266
314
364
413
460
510
559
608
705
804
179
234
288
343
397
452
505
559
614
780
777
886
309
369
429
489
550
609
669
850
971
386
475

458
563

532
650

605
737

677
824

750
910

822
998

895
1086

1041
1259

1088
1437

TABLA 09.

ANALISIS DEL COSTO HORA MAQUINA (C.H.M.)


Clave:

MAQUINA: Bomba muralla 5


CAPACIDAD:

MODELO:H.P
DATOS ADICIONALES:

DATOS GENERALES
1) Precio de adquisicin (Va)
2)Equipo adicional
3)Valor llantas (VII)
4)Valor inicial (Va)
5)Valor rescate (Vr)
6)Vida Econmica (Vc)
7) Tasa de inters anual (i)
8)Horas anuales (Ha)
9)Prima anual seguro (s)
10) Fac. manten. Mayor (Q)
11) Fac. manten. Menor (q)
13)Motor diesel
14)Motor gasolina
I.-CARGOS FIJOS
a) DEPRECIACION
b)INVERSION
c)SEGUROS
e)MANTENIMIENTO

0%

$200,000.00
$0
$0
$200,000.00
$0
15
20%
4,500 h/ao
0%
50%
10%
O.H.P
O.H.P

15)Motor elctrico
16)Factor de operacin
17)Pot. Operac. diesel(POD)
18)Pot. Operac. Gasol. (POG)
19)Pot. Operac. Electr. (POE)
20) Precio litro de disel (Pc)
21)Precio litro de gasol (Pc)
22)Precio de Kw/h
23)Capacidad de carter (C)
24)Tiempo/camb. Aceite (t)
25) Precio del aceite (lt) (Pa)
26) Vida econm. Llantas (Hv)
27)

D=(Va-Vr)/ (Ve * Ha)=


I= (Va +Vr)i/2Ha=
S= (Va+ Vr)s/2Ha=
T=Q*D =
SUMA CARGOS FIJOS HORA

II.- CARGOS POR CONSUMO


a) COMBUSTIBLE E=C*Pc (donde C es el consumo de combustible por hora y Pc el precio del litro)
DIESEL: E= 0.1514*POD*Pc=
GASOLINA E= 0.2271*POD*Pc
b) ENERGIA ELECTRICA : E=0.746 *POE *Pc
c) LUBRICANTES
DIESEL : L=((C/f)+0.0035*POD*Pa)=
GASOLINA : L= ((C/f)+ 0.0030*POG*Pa)=
d) LLLANTAS : Ll= Vll/Hv=
e) MANTENIMIENTO MENOR: Mm=q*D=
SUMA
f)OTROS CONSUMOS (Desperdicios,herramienta,estopa,grasa,etc): Oc=suma *10%
SUMA CAR. CONSUM. HORA

0 Kw/h
80%
O.H.P
O.H.P
O.H.P
$455
$500
$300
10 lt
100 lt
$3,000
3,000 h

$2,963
$4,444
$0
$1,481
$8,889

$0
$0
$0

$0
$0
$0
$0

III.- CARGOS POR OPERACIN


tnotno.
tno.
tno.
SUMA tno.

MAQ.TRAB.INDIRECTOS 28%
MAQ.PARADA.INDIRECT. 28%
h.MAQ.TRABAJ:PRECIO
h.MAQ.PARADA:PRECIO

$15,000 Factor rendimiento salario 1.572


$0 Horas por turno
8
$0 Cargo salario=salario/turno*Fec.Sal/(h/turno)
$0
$15,000
SUMA CARGOS MANO OBRA
SUMA CARGOS HORARIOS
$3,314
$3,314

UTILIDAD 10%
UTILIDAD 10%
$16,334
$16,334

COSTO DIRECTO
COSTO DIRECTO

$2,948
$11,836
$1,184
$1,184
$11,836
$11,836

TABLA 10.

ANALISIS DEL COSTO HORA MAQUINA (C.H.M.)


Clave:

MAQUINA: Bomba muralla 5


CAPACIDAD:

MODELO:H.P
DATOS ADICIONALES:

DATOS GENERALES
1) Precio de adquisicin (Va)
2)Equipo adicional
3)Valor llantas (VII)
4)Valor inicial (Va)
5)Valor rescate (Vr)
6)Vida Econmica (Vc)
7) Tasa de inters anual (i)
8)Horas anuales (Ha)
9)Prima anual seguro (s)
10) Fac. manten. Mayor (Q)
11) Fac. manten. Menor (q)
13)Motor diesel
14)Motor gasolina
I.-CARGOS FIJOS
a) DEPRECIACION
b)INVERSION
c)SEGUROS
e)MANTENIMIENTO

0%

$95,000,000
$0
$0
$95,000,000
$0
7
20%
4,500 h/ao
1%
70%
10%
O.H.P
O.H.P

15)Motor elctrico
16)Factor de operacin
17)Pot. Operac. diesel(POD)
18)Pot. Operac. Gasol. (POG)
19)Pot. Operac. Electr. (POE)
20) Precio litro de disel (Pc)
21)Precio litro de gasol (Pc)
22)Precio de Kw/h
23)Capacidad de carter (C)
24)Tiempo/camb. Aceite (t)
25) Precio del aceite (lt) (Pa)
26) Vida econm. Llantas (Hv)
27)

D=(Va-Vr)/ (Ve * Ha)=


I= (Va +Vr)i/2Ha=
S= (Va+ Vr)s/2Ha=
T=Q*D =
SUMA CARGOS FIJOS HORA

II.- CARGOS POR CONSUMO


a) COMBUSTIBLE E=C*Pc (donde C es el consumo de combustible por hora y Pc el precio del litro)
DIESEL: E= 0.1514*POD*Pc=
GASOLINA E= 0.2271*POD*Pc
b) ENERGIA ELECTRICA : E=0.746 *POE *Pc
c) LUBRICANTES
DIESEL : L=((C/f)+0.0035*POD*Pa)=
GASOLINA : L= ((C/f)+ 0.0030*POG*Pa)=
d) LLLANTAS : Ll= Vll/Hv=
e) MANTENIMIENTO MENOR: Mm=q*D=
SUMA
f)OTROS CONSUMOS (Desperdicios,herramienta,estopa,grasa,etc): Oc=suma *10%
SUMA CAR. CONSUM. HORA
III.- CARGOS POR OPERACIN
tnotno.
tno.
tno.
SUMA tno.

MAQ.TRAB.INDIRECTOS 28%
MAQ.PARADA.INDIRECT. 28%
h.MAQ.TRABAJ:PRECIO
h.MAQ.PARADA:PRECIO

$0 Factor rendimiento salario 1.572


$0 Horas por turno
8
$0 Cargo salario=salario/turno*Fec.Sal/(h/turno)
$0
$0
SUMA CARGOS MANO OBRA
SUMA CARGOS HORARIOS
$2,056
$2,056
$10,134
$10,134

UTILIDAD 10%
UTILIDAD 10%
COSTO DIRECTO
COSTO DIRECTO

0 Kw/h
0%
O.H.P
O.H.P
O.H.P
$455
$500
$300
1 lt
1 lt
$1
1h

$3,016
$2,111
$106
$2.111
$7,344

$0
$0
$0

$0
$0
$0
$0

$0
$7,344
$734
$734
$7,344

TABLA No. 11 EFICIENCIA ECONOMICA


CAUDAL
EN
1/seg
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65

CAUDAL
EN
m3/hr
0
18
36
54
72
90
108
126
144
162
180
198
216
234

NIVEL
DINAMICO

HP

Kw/hr

75.21
75.28
75.47
75.61
75.81
76.06
76.27
76,76
77.74
78.86
80.68
90,71
105.51
120.00

0
27
55
83
110
139
167
196
227
259
294
364
461
568

0
20
41
62
82
103
124
146
169
193
219
271
344
424

COSTO
VARIABLE
$/hr
$0
$3,068
$6,152
$9,245
$12,359
$15,500
$18,651
$21,899
$25,348
$28,927
$32,883
$40,668
$51,603
$63,581

COSTO
TOTAL
$/hr
$19,180
$22,248
$25,332
$28,425
$31,539
$34,680
$37,831
$41,079
$44,528
$48,107
552,063
$59,848
$70,783
$82,761

EFICIENCIA
$/Q
$0
$1,236
$704
$526
$438
$385
$350
5326
$309
$297
$289
$302
$328
$354

TABLA No. 12.- METALES DE REJILLAS Y SUS APLICACIONES.


Composicin
nominal
70 % nquel
30 % cobre

Costo
relativo
1.5

ACERO
INOXIDABLE

74 % acero
18% cromo
8% nquel

1.0

EVERDUR

96% cobre
3% slice
1% manganeso

1.0

BRONCE
ROJO AL
SILICIO
HIERRO
ARMCO

83% cobre
16% zinc
1% slice
99.84% hierro
puro con doble
galvanizado

0.9

Metal o aleacin
MONEL

ACERO

0.6

99.35-99.72 %
0.5
hierro
0.09-0.15%
carbono
0.2-0.5% manganeso (doble
galvanizado
De Johnson Division, UOP Inc, 1975 (Modificado)

Aplicaciones
Altos contenidos de cloruro de sodio
combinado con oxgeno disuelto. No
se utiliza generalmente en agua subterrnea potable.
Presencia de Sulfuro de Hidrgeno,
Oxigeno disuelto, Bixido de carbono.
Bacterias ferruginosas. Alta resistencia mecnica.
Aguas de alta dureza total, alto cloruro
de sodio, sin oxgeno disuelto, alto
contenido de hierro. Muy resistente a
los tratamientos con cido.
Condiciones similares a las del
EVERDUR, pero inferior en calidad y
resistencia.
No es resistente a una corrosin intensa. Se utiliza para pozos agrcolas
en zonas de aguas relativamente neutras.
No es resistente a la corrosin, por lo
que en pases desarrollados se emplea
bsicamente en pozos de prueba o de
drenaje. No obstante puede alcanzar
una larga vida til si las aguas no son
corrosivas ni incrustantes.

CAUDALES MEDIDOS CON TUBO CON ORIFICIO CALIBRADO


K= 0.621

TUBO: 102 mm (4)

C = 0.968

ORIFICIO: 63.5 mm (2 1/2)

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

0.97
1.37
1.68
1.94
2.16
2.37
2.56
2.74
2.90
3.06
3.21
3.35
3.49
3.62
3.75
3.87
3.99
4.11
4.22
4.33

21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

4.44
4.54
4.64
4.74
4.84
4.94
5.03
5.12
5.21
5.30
5.39
5.48
5.56
5.64
5.73
5.81
5.89
5.97
6.05
6.12

41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

6.20
6.27
6.35
6.42
6.49
6.57
6.64
6.71
6.78
6.84
6.91
6.98
7.05
7.11
7.18
7.24
7.31
7.37
7.44
7.50

61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

7.56
7.62
7.68
7.74
7.80
7.86
7.92
7.98
8.04
8.10
8.16
8.21
8.27
8.33
8.38
8.44
8.49
8.55
8.60
8.66

81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100

8.71
8.77
8.82
8.87
8.92
8.98
9.03
9.08
9.13
9.18
9.23
9.28
9.34
9.39
9.43
9.48
9.53
9.58
9.63
9.68

101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120

9.73
9.78
9.82
9.87
9.92
9.97
10.01
10.06
10.11
10.15
10.20
10.24
10.29
10.34
10.38
10.43
10.47
10.52
10.56
10.60

121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140

10.65
10.69
10.74
10.78
10.82
10.87
10.91
10.95
10.99
11.04
11.08
11.12
11.16
11.21
11.25
11.29
11.33
11.37
11.41
11.45

141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160

11.49
11.54
11.58
11.62
11.66
11.70
11.74
11.78
11.82
11.86
11.89
11.93
11.97
12.01
12.05
12.09
12.13
12.17
12.21
12.24

161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180

12.28
12.32
12.36
12.40
12.43
12.47
12.51
12.55
12.58
12.62
12.66
12.70
12.73
12.77
12.81
12.84
12.88
12.91
12.95
12.99

K= 0.713

TUBO: 102 mm (4)

C = 1.599

ORIFICIO: 76 mm (3)

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

1.60
2.26
2.77
3.20
3.58
3.92
4.23
4.52
4.80
5.06
5.30
5.54
5.77
5.98
6.19
6.40
6.59
6.78
6.97
7.15

21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

7.33
7.50
7.67
7.83
8.00
8.15
8.31
8.46
8.61
8.76
8.90
9.05
9.19
9.32
9.46
9.59
9.73
9.86
9.99
10.11

41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

10.24
10.36
10.49
10.61
10.73
10.84
10.96
11.08
11.19
11.31
11.42
11.53
11.64
11.75
11.86
11.97
12.07
12.18
12.28
12.39

61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

12.49
12.59
12.69
12.79
12.89
12.99
13.09
13.19
13.28
13.38
13.47
13.57
3.66
3.76
13.85
13.94
14.03
14.12
14.21
14.30

81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100

14.39
14.48
14.57
14.66
14.74
14.83
14.91
15.00
15.08
15.17
15.25
15.34
15.42
15.50
15.59
15.67
15.75
15.83
15.91
15.99

101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120

16.07
16.15
16.23
16.31
16.38
16.46
16.54
16.62
16.69
16.77
16.85
16.92
17.00
17.07
17.15
17.22
17.30
17.37
17.44
17.52

121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140

17.59
17.66
17.73
17.81
17.88
17.95
18.02
18.09
18.16
18.23
18.30
18.37
18.44
18.51
18.58
18.65
18.72
18.78
18.85
18.92

141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160

18.99
19.05
19.12
19.19
19.25
19.32
19.39
19.45
19.52
19.58
19.65
19.71
19.78
19.84
19.91
19.97
20.04
20.10
20.16
20.23

161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180

20.29
20.35
20.41
20.48
20.54
20.60
20.66
20.73
20.79
20.85
20.91
20.97
21.03
21.09
21.15
21.21
21.27
21.33
21.39
21.45

CAUDALES MEDIDOS CON TUBO CON ORIFICIO CALIBRADO


K= 0.569

TUBO: 152 mm (6)

C = 0.887

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

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0.89

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40

4.06

41
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50
51
52
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60

5.68

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70
71
72
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78
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80

6.93

81
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90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100

7.98

101
102
103
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116
117
118
119
120

1.25
1.54
1.77
1.98
2.17
2.35
151
2.66
2.80
2.94
3.07
3.20
3.32
3.44
3.55
3.66
3.76
3.87
3.97

4.16
4.25
4.35
4.44
4.52
4.61
4.69
4.78
4.86
4.94
5.02
5.10
5.17
5.25
5.32
5.40
5.47
5.54
5.61

K= 0.586

5.75
5.82
5.89
5.95
6.02
6.08
6.15
6.21
6.27
6.33
6.40
6.46
6.52
6.59
6.64
6,70
6.76
6.81
6.87

6.98
7.04
7.10
7.15
7.21
7.26
7.31
7.37
7.42
7.47
7.53
7.58
7.63
7.68
7.73
7.78
7.83
7.88
7.93

8.03
8.08
8.13
8.18
8.23
8.27
832
8.37
8.41
8.46
8.51
8.55
8.60
8.65
8.69
8.74
8.78
8.83
8.87

ORIFICIO: 63.5 mm (2 1/2)


Q
l.p.s.
8.91
8.96
9.00
9.05
9.09
9.13
9.18
9.22
9.26
9.30
9.35
9.39
9.43
9.47
9.51
9.55
9.59
9.64
9.68
9.72

TUBO: 152 mm (6)

C = 1.314

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

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140

9.76

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155
156
157
158
159
160

10.53

11.25

11.22

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177
178
179
180

9.80
9.84
9.88
9.92
9.96
10.00
10.04
10.07
10.11
10.15
10.19
10.23
10.27
10.31
10.34
10.38
10.42
10.46
10.50

10.57
10.61
10.64
10.68
10.72
10.75
10.79
10.83
10.86
10.90
10.94
10.97
11.01
11.04
11.08
11.11
11.15
11.18

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11.32
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11.39
11.43
11.46
11.50
11.53
11.57
11.60
11.63
11.67
11.70
11.73
11.77
11.80
11.83
11.87
11.90

ORIFICIO: 76 mm (3)

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

1
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17
18
19
20

1.31
1.86
2.28
2.63
2.94
3.22
3.48
3.72
3.94
4.16
4.36
4.55
4.74
4.92
5.09
5.26
5.42
5.57
5.73
5.88

21
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31
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37
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39
40

6.02
6.16
6.30
6.44
6.57
6.70
6.83
6.95
7.08
7.20
7.32
7.43
7.55
7.66
7.77
7.88
7.99
8.10
8.21
8.31

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60

8.41
8.52
8.62
8.72
8.81
8.91
9.01
9.10
9.20
9.29
9.38
9.48
9.57
9.66
9.74
9.83
9.92
10.02
10.09
10.18

61
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65
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80

10.26
10.35
10.43
10.51
10.59
10.67
10.76
10.84
10.91
10.99
11.07
11.15
11.23
11.30
11.38
11.46
11.53
11.60
11.68
11.75

81
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99
100

11.83

101
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110
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117
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119
120

13.21

121
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139
140

14.45

141
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160

15.60

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175
176
177
178
179
180

16.67

11.90
11.97
12.04
12.11
12.19
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12.33
12.40
12.47
12.53
12.60
12.67
12.74
12.81
12.87
12.94
13.01
13.07
13.14

13.27
1134
13.40
13.46
13.53
13.59
13.66
13.72
13.78
13.84
13.91
13.97
14.03
14.09
14.15
14.21
14.27
14.33
14.39

14.51
14.57
14.63
14.69
14.75
14.81
14.87
14.92
14.98
15.04
15.10
15.15
15.21
15.27
15.32
15.38
15.44
15.49
15.55

15.66
15.71
15.77
15.82
15.88
15.93
15.99
16.04
16.09
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16.36
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16.46
16.52
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16.62

16.72
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16.83
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16.98
17.03
17.08
17.13
17.18
17.23
17.28
17.33
17.38
17.43
17.48
17.53
17.58
17.63

CAUDALES MEDIDOS CON TUBO CON ORIFICIO CALIBRADO


K= 0.639

TUBO: 152 mm (6)

C = 2.549

ORIFICIO: 102 mm (4)

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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15
16
17
18
19
20

2.55

21
22
23
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25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

11.68

41
42
43
44
45
46
47
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50
51
52
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54
55
56
57
58
59
60

16.32

61
62
63
64
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69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

19.91

81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100

22.94

101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
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115
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117
118
119
120

25.62

121
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130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140

28.04

141
142
143
144
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146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160

30.27

161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180

32.34

3.60
4.41
5.10
5.70
6.24
6.74
7.21
7.65
8.06
8.45
8.83
9.19
9.54
9.87
10.20
1051
10.81
11.11
11.40

11.96
12.22
12.49
12.75
13.00
13.24
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13.73
13.96
14.19
14.42
14.64
14.86
15.08
15.29
15.50
15.71
15.92
16.12

K= 0.825
H
cm

16.52
16.71
16.91
17.10
17.29
17.48
17.66
17.84
18.02
18.20
18.38
18.56
18.73
18.90
19.07
19.24
19.41
19.58
19.74

20.07
20.23
20.39
20.55
20.71
20.86
21.02
21.17
21.33
21.48
21.63
21.78
21.93
22.07
22.22
22.37
22.51
22.66
22.80

23.08
23.22
23.36
23.50
23.64
23.78
23.91
24.05
24.18
24.32
24.45
24.58
24.71
24.84
24.97
25.10
25.23
25.36
25.49

25.74
25.87
25.99
26.12
26.24
26.37
26.49
26.61
26.73
26.86
26.98
27.10
27.22
27.33
27.45
27.57
27.69
27.81
27.92

TUBO: 152 mm (6)

C = 5.142

28.15
28.27
28.38
28.50
28.61
28.73
28.84
28.95
29.06
29.17
29.29
29.40
29.51
29.62
29.73
29.84
29.94
30.05
30.16

30.37
30.48
30.59
30.69
30.80
30.90
31.01
31.11
31.22
31.32
31.43
31.53
31.63
31.73
31.84
31.94
32.04
32.14
32.24

32.44
32.54
32.64
32.74
32.84
32.94
33.04
33.14
33.23
33.33
33.43
33.53
33.62
33.72
33.82
33.91
34.01
34.10
34.20

ORIFICIO: 127 mm (5)

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

5.14
7.27
8.91
10.28
11.50
12.60
13.60
14.54
15.43
16.26
17.05
17.81
18.54
19.24
19.91
20.57
21.20
21.82
22.41
23.00

21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

23.56
24.12
24.66
25.19
25.71
26.22
26.72
27.21
27.69
28.16
28.63
29.09
29.54
29.98
34.42
30.85
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60

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39.83

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120

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67.83
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68.22
68.41
68.60
68.80
68.99

CAUDALES MEDIDOS CON TUBO CON ORIFICIO CALIBRADO


K= 0.661

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ORIFICIO: 177 mm (7)

H
cm

Q
l.p.s.

H
c
m

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

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36.11

21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

37.00
37.87
38.72
39.55
40.37
41.17
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43.48
44.22
44.95
45.67
46.38
47.08
47.77
48.44
49.11
49.77
50.42
51.06

41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
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56
57
58
59
60

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52.33
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80

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63.57
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100

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80.74

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83.52
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85.83
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87.33
87.71
88.08
88.45

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l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

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177
178
179
180

K= 0.713
H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

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60

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17.32
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30.00
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40.00
41.23
42.42
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44.72

TUBO: 234 mm (10)

C = 9.999

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47.95
48.98
50.00
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56.56
57.44
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59.15
59.99
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61.64
62.44
63.24

Q
l.p.s.
64.02
64.80
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74.83
75.49
76.15
76.80
77.45

ORIFICIO: 190 mm (7 1/2)

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

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139
140

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H
cm

126.87::
::`
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127.66
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132.65
133.03
133.40
133.78
134.15

CAUDALES MEDIDOS CON TUBO CON ORIFICIO CALIBRADO


K= 0.586

TUBO: 203 mm (8)

C = 2.337

ORIFICIO: 102 mm (4)

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

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21

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41

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61

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81

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101

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121

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161

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22

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82

21.16

102

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122

25.81

142

27.85

162

29.75

4.05

23

11.21

43

15.32

63

18.55

83

21.29

103

23.72

123

25.92

143

27.95

163

29.84

4.67

24

11.45

44

15.50

64

18.70

84

21.42

104

23.83

124

26.02

144

28.04

164

29.93

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25

11.69

45

15.68

65

18.84

85

21.55

105

23.95

125

26.13

145

28.14

165

30.02

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26

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15.85

66

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86

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106

24.06

126

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146

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166

30.11

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27

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112

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152

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172

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175

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178

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10.19

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59

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160

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180

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K= 0.621

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C = 3.78

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H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

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17.73

42

24.50

62

29.76

82

34.23

102

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122

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142

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162

48.11

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23

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43

24.79

63

30.00

83

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103

38.36

123

41.92

143

45.20

163

48.26

7.56

24

18.52

44

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64

30.24

84

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124

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164

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145

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165

48.55

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26

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10.00

27

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167

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28

20.00

48

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148

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168

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89

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129

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149

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169

49.14

10

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50

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53

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14.14

34

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116

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176

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57

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33.17

97

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117

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157

47.36

177

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180

50.71

CAUDALES MEDIDOS CON TUBO CON ORIFICIO CALIBRADO


K= 0.713

TUBO: 203 mm (8)

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cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

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29.73

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123

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143

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163

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64

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124

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164

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14.17

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45

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125

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46

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28

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48

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108

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148

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49

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131

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171

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137

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157

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177

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38

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58

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98

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138

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158

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178

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19

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39

39.59

59

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79

56.34

99

63.07

119

69.15

139

74.74

159

79.93

179

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20

28.35

40

40.09

60

49.10

80

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100

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120

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140

75.00

160

80.18

180

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K= 0.612

TUBO: 234 mm (10)

C = 5.493

ORIFICIO: 152 mm (6)

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

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41

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121

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161

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22

25.76

42

35.60

62

43.25

82

49.74

102

55.48

122

60.67

142

65.46

162

69.91

9.51

23

26.34

43

36.02

63

43.60

83

50.04

103

55.75

123

60.92

143

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163

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24

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64

43.94

84

50.34

104

56.02

124

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144

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164

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12.28

25

27.47

45

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85

50.64

105

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125

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145

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165

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26

28.01

46

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66

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86

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106

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126

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146

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166

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27

28.54

47

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67

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107

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127

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147

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167

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15.54

28

29.07

48

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68

45.30

88

51.53

108

57.08

128

62.15

148

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168

71.20

16.48

29

29.58

49

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69

45.63

89

51.82

109

57.35

129

62.39

149

67.05

169

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10

17.37

30

30.09

50

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57.61

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170

71.62

11

18.22

31

30.58

51

39.23

71

46.28

91

52.40

111

57.87

131

62.87

151

67.50

171

71.83

12

19.03

32

31.07

52

39.61

72

46.61

92

52.69

112

58.13

132

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152

67.72

172

72.04

13

19.81

33

31.55

53

39.99

73

46.93

93

52.97

113

58.39

133

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153

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173

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14

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34

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134

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55

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175

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56

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156

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176

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17

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57

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97

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157

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177

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18

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38

33.86

58

41.83

78

48.51

98

54.38

118

59.67

138

64.53

158

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178

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19

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39

34.30

59

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48.82

99

54.65

119

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139

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159

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179

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20

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40

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80

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100

54.93

120

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140

64.99

160

69.48

180

73.70

CAUDALES MEDIDOS CON TUBO CON ORIFICIO CALIBRADO


K= 0.78

TUBO: 238 mm (10)

C = 12.445

ORIFICIO: 203 mm (8)

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

12.45

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101

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22

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42

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62

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82

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102

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122

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43

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63

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103

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24

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104

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125

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159.86

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46

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126

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87

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127

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88

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108

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128

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29

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49

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129

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50

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130

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111

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131

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16

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56

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K= 0.586

TUBO: 304.8 mm (12)

C = 5.259

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

ORIFICIO: 152 mm (6)

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

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41

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101

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121

57.85

141

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161

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22

24.67

42

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62

41.41

82

47.62

102

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122

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142

62.67

162

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23

25.22

43

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63

41.74

83

47.91

103

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123

58.33

143

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163

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24

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44

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64

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144

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164

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127

59.27

147

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167

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14.87

28

27.83

48

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88

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171

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56

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157

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177

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38

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58

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78

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118

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138

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158

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178

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19

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39

32.84

59

40.40

79

46.74

99

52.33

119

57.37

139

62.00

159

66.31

179

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20

23.52

40

33.26

60

40.74

80

47.04

100

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120

57.61

140

62.23

160

66.52

180

70.56

CAUDALES MEDIDOS CON TUBO CON ORIFICIO CALIBRADO


K= 0.639

TUBO: 304.8 mm (12)

C = 10.195

ORIFICIO: 203 mm (8)

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

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42

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62

80.28

82

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122

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107

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28

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108

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128

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29

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49

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89

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70

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74

87.70

94

98.84

114

108.85

134

118.02 154

126.52 174

134.48

15

39.49

35

60.31

55

75.61

75

88.29

95

99.37

115

109.33

135

118.46 155

126.93 175

134.87

16

40.78

36

61.17

56

76.29

76

88.88

96

99.89

116

109.80

136

118.89 156

127.34 176

135.25

17

42.04

37

62.01

57

76.97

77

89.46

97

100.41

117

110.28

137

119.33 157

127.74 177

135.64

18

43.25

38

62.85

58

77.64

78

90.04

98

100.93

118

110.75

138

119.76 158

128.15 178

136.02

19

44.44

39

63.67

59

78.31

79

90.62

99

101.44

119

111.21

139

120.20 159

128.55 179

136.40

20

45.59

40

64.48

60

78.97

80

91.19

100

101.95

120

111.68

140

120.63 160

128.96 180

136.78

K= 0.713

TUBO: 304.8 mm (12)

C = 14.397

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

ORIFICIO: 228.6 mm (9)

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

14.40

21

65.98

41

92.19

61

112.44

81

129.57 101 144.69 121

158.37

141 170.95 161

182.68

20.36

22

67.53

42

93.30

62

113.36

82

130.37 102 145.40 122

159.02

142 171.56 162

183.24

24.94

23

69.05

43

94.41

63

114.27

83

131.16 103 146.11 123

159.67

143 172.16 163

183.81

28.79

24

70.53

44

95.50

64

115.18

84

131.95 104 146.82 124

160.32

144 172.76 164

184.34

32.19

25

71.99

45

96.58

65

116.07

85

132.73 105 147.53 125

160.96

145 173.36 165

184.93

35.27

26

73.41

46

97.65

66

116.96

86

133.51 106 148.23 126

161.61

146 173.96 166

185.49

38.09

27

74.81

47

98.70

67

117.84

87

134.29 107 148.82 127

162.25

147 174.55 167

186.05

40.72

28

76.18

48

99.75

68

118.72

88

135.06 108 149.62 128

162.88

148 175.15 168

186.61

43.19

29

77.53

49

100.78

69

119.59

89

135.82 109 150.31 129

163.52

149 175.74 169

187.16

10

45.53

30

78.86

50

101.80

70

120.45

90

136.58 110 151.00 130

164.15

150 176.33 170

187.71

11

47.75

31

80.16

51

102.82

71

121.31

91

137.34 111 151.68 131

164.78

151 176.91 171

188.27

12

49.87

32

81.44

52

103.82

72

122.16

92

138.09 112 152.36 132

165.41

152 177.50 172

188.81

13

51.91

33

82.70

53

104.81

73

123.01

93

138.84 113 153.04 133

166.03

153 178.08 173

189.36

14

53.87

34

83.95

54

105.80

74

123.85

94

139.58 114 153.72 134

166.66

154 178.66 174

189.91

15

55.76

35

85.17

55

106.77

75

124.68

95

140.32 115 154.39 135

167.28

155 179.24 175

190.45

16

57.59

36

86.38

56

107.74

76

125.51

96

141.06 116 155.06 136

167.90

156 179.82 176

191.00

17

59.36

37

87.57

57

108.69

77

126.33

97

141.79 117 155.73 137

168.51

157 180.39 177

191.54

18

61.08

38

88.75

58

109.64

78

127.15

98

142.52 118 156.39 138

169.13

158 180.97 178

192.08

19

62.76

39

89.91

59

110.59

79

127.96

99

143.25 119 157.05 139

169.74

159 181.54 179

192.62

20

64.39

40

91.05

60

111.52

80

128.77 100 143.97 120 157.71 140

170.35

160 182.11 180

193.16

CAUDALES MEDIDOS CON TUBO CON ORIFICIO CALIBRADO


K= 0.82

C = 20.442
H
cm

TUBO: 304.8 mm (12)

H
cm

Q
l.p.s.

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

20.44 21 93.68

41

130.89

61

159.66

81

28.91 22 95.88

42

132.48

62

160.96

35.41 23 98.04

43

134.05

63

162.25

40.88 24 100.14

44

135.60

64

45.71 25 102.21

45

137.13

50.07 26 104.23

46

138.64

54.08 27 106.22

47

57.82 28 108.17

48

61.33 29 110.08

10
11

Q
l.p.s.

H
cm

183.98 101

205.44

121

224.86 141 242.74 161

259.38

82

185.11 102

206.45

122

225.79 142 243.59 162

260.18

83

186.24 103

207.46

123

226.71 143 244.45 163

260.99

163.54

84

187.35 104

208.47

124

227.63 144 245.30 164

261.79

65

164.81

85

188.47 105

209.47

125

228.55 145 246.15 165

262.58

66

166.07

86

189.57 106

210.46

126

229.46 146 247.00 166

263.38

140.14

67

167.32

87

190.67 107

211.45

127

230.37 147 247.85 167

264.17

141.63

68

168.57

88

191.76 108

212.44

128

231.27 148 248.69 168

264.96

49

143.09

69

169.80

89

192.85 109

213.42

129

232.18 149 249.53 169

265.75

64.64 30 111.97

50

144.55

70

171.03

90

193.93 110

214.40

130

233.07 150 250.36 170

266.53

67.80 31 113.82

51

145.99

71

172.25

91

195.00 111

215.37

131

233.97 151 251.20 171

267.31

12

70.81 32 115.64

52

147.41

72

173.46

92

196.07 112

216.34

132

234.86 152 252.03 172

268.09

13

73.70 33 117.43

53

148.82

73

174.66

93

197.14 113

217.30

133

235.75 153 252.85 173

268.87

14

76.49 34 119.20

54

150.22

74

175.85

94

198.19 114

218.26

134

236.63 154 253.68 174

269.65

15

79.17 35 120.94

55

151.60

75

177.03

95

199.24 115

219.22

135

237.51 155 254.50 175

270.42

16

81.77 36 122.65

56

152.97

76

178.21

96

200.29 116

220.17

136

238.39 156 255.32 176

271.19

17

84.28 37 124.34

57

154.33

77

179.38

97

201.33 117

221.11

137

239.27 157 256.14 177

271.96

18

86.73 38 126.01

58

155.68

78

180.54

98

202.37 118

222.06

138

240.14 158 256.95 178

272.73

19

89.10 39 127.66

59

157.02

79

181.69

99

203.40 119

223.00

139

241.01 159 257.76 179

273.50

20

91.42 40 129.29

60

158.34

80

182.84

100 204.42 120

223.93

140

241.87 160 258.57 180

274.26

K= 0.662
H
cm

Q
l.p.s.

1
2

C = 23.309
H
c
m

Q
l.p.s.

H
cm

ORIFICIO: 234 mm (10)

TUBO: 355.6 mm (14)

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

ORIFICIO: 234 mm (10)

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

26.31 21

120.56

41

168.46

61

205.48

81

236.78

101

264.40

121

289.40

141 312.40 161

333.82

37.21 22

123.40

42

170.50

62

207.16

82

238.24

102

255.71

122

290.59

142 313.51 162

334.86

45.57 23

126.17

43

172.52

63

208.82

83

239.69

103

267.01

123

291.78

143 314.61 163

335.89

52.62 24

128.89

44

174.51

64

210.47

84

241.13

104

268.30

124

292.96

144 315.71 164

336.92

58.83 25

131.55

45

176.49

65

212.11

85

242.56

105

269.59

125

294.14

145 316.80 165

337.95

64.44 26

134.15

46

178.44

66

213.74

86

243.98

106

270.87

126

295.32

146 317.89 166

338.97

69.61 27

136.71

47

180.37

67

215.35

87

245.39

107

272.14

127

296.49

147 318.98 167

339.99

74.41 28

139.21

48

182.27

68

216.95

88

246.80

108

273.41

128

297.65

148 320.06 168

341.00

78.93 29

141.68

49

184.16

69

218.54

89

248.20

109

274.67

129

298.81

149 321.14 169

342.02

10

83.20 30

144.10

50

186.03

70

220.12

90

249.59

110

275.93

130

299.97

150 322.22 170

343.03

11

87.26 31

146.48

51

187.88

71

221.68

91

250.97

111

277.18

131

301.12

151 323.29 171

344.03

12

91.14 32

148.83

52

189.72

72

223.24

92

252.35

112

278.45

132

302.27

152 324.36 172

345.04

13

94.86 33

151.13

53

191.53

73

224.78

93

253.71

113

279.67

133

303.41

153 325.42 173

346.04

14

98.44 34

153.41

54

193.33

74

226.32

94

255.08

114

280.90

134

304.55

154 326.49 174

347.04

15

101.89 35

155.65

55

195.11

75

227.84

95

256.43

115

282.13

135

305.68

155 327.54 175

348.04

16

105.24 36

157.85

56

196.88

76

229.36

96

257.77

116

283.36

136

306.81

156 328.60 176

349.03

17

108.47 37

160.03

57

198.63

77

230.86

97

259.11

117

284.58

137

307.94

157 329.65 177

350.02

18

111.62 38

162.18

58

200.36

78

232.35

98

260.45

118

285.79

138

309.06

158 330.70 178

351.01

19

114.68 39

164.30

59

202.08

79

233.84

99

261.77

119

287.00

139

310.18

159 331.74 179

351.99

20

117.66 40

166.39

60

203.79

80

235.31 100 263.09

120

288.20

140

311.29

160 332.79 180

352.97

MEDIDA DE FLUJO CON REGLA A TRAVES DE UN TUBO HORIZONTAL, LLENO, CON DESCARGA LIBRE
Dist.
X en
cm

Dimetro tubera en pulgadas, Q=5.421 * X, Y=10.16 cm

Dimetro tubera en pulgadas, Q=3.14*D^2*X, Y=30.48 cm

1
1/4

1 1/2

2 1/2

10

0.35

0.55

0.79

1.40

2.19

3.15

5.60

12

0.42

0.66

0.94

1.68

2.62

3.78

6.72

10.49

0.24

0.38

0.55

0.97

1.52

2.19

3.89

6.08

8.75

15.56

14

0.49

0.77

1.10

1.96

3.06

4.41

7.83

12.24

17.63

0.28

0.44

0.64

1.13

1.77

2.55

4.54

7.09

10.21

18.15

16

0.56

0.87

1.26

2.24

3.50

5.04

8.95

13.99

20.15

0.32

0.51

0.73

1..30

2.03

2.92

5.19

8.10

11.67

20.74

18

0.63

0.98

1.42

2.52

3.93

5.67

10.07

15.74

22.66

0.36

0.57

0.82

1.46

2.28

3.28

5.83

9.12

13.13

23.34

10

12

40.29

1 1/4

1 1/2

2 1/2

0.20

0.32

0,46

0.81

1.27

1.82

3.24

5.06

10

12

36.46

52.51

20

0.70

1.09

1.57

2.80

4.37

6.30

11.19

17.49

25.18

44.77

69.95

0.41

0.63

0.91

1.62

2.53

3.65

6.48

10.13

14.59

25.93

40.52

58.34

22

0.77

1.20

1.73

3.08

4.81

6.92

12.31

19.24

27.70

49.24

76.94

110.80

0.45

0.70

1.00

1.78

2.79

4.01

7.13

11.14

16.04

28.52

44.57

64.18

24

0.84

1.31

1.89

3.36

5.25

7.55

13.43

20.98

30.22

53.72

83.94

120.87

0.49

0.76

1.09

1.94

3.04

4.38

7.78

12.15

17.50

31.12

48.62

70.01

26

0.91

1.42

2.05

3.64

5.68

8.18

14.55

22.73

32.74

58.20

90.93

130.94

0.53

0.82

1.19

2.11

3.29

4.74

8.43

13.17

18.96

33.71

52.67

75.85

28

0.98

1.53

2.20

3.92

6.12

8.81

15.67

24.48

35.25

62.67

97.93

141.02

0.57

0.89

1.28

2.27

3.55

5.11

9.08

14.18

20.42

36.30

56.72

81.68

30

1.05

1.64

2.36

4.20

6.56

9.44

16.79

26.23

37.77

67.15

104.92

151.09

0.61

0.95

1.37

2.43

3.80

5.47

9.72

15.19

21.88

38.90

60.77

87.51

32

1.12

1.75

2.52

4.48

6.99

10.07

17.91

27.98

40.29

71.63

111.92

161.16

0.65

1.01

1.46

2.59

4.05

5.83

10.37

16.21

23.34

41.49

64.83

93.35

34

1.19

1.86

2.68

4.76

7.43

10.70

19.03

29,73

42.81

76.10

118.91

171.23

0.69

1.08

1.55

2.76

4.30

6.20

11.02

17.22

24.80

44.08

68.88

99.18

36

1.26

1.97

2.83

5.04

7.87

11.33

20.15

31.48

45.33

80.58

125.91

181.31

0.73

1.14

1.64

2.92

4.56

6.56

11.67

18.23

26.25

46.67

72.93

105.02

38

1.33

2.08

2.99

5.32

8.31

11.96

21.26

33.23

47.84

85.06

132.90

191.38

0.77

1.20

1.73

3.08

4.81

6.93

12.32

19.25

27.71

49.27

76.98

110.85

40

1.40

2.19

3.15

5.60

8.74

12.59

22.38

34.97

50.36

89.53

139.90

201.45

0.81

1.27

1.82

3.24

5.06

7.29

12.97

20.26

29.17

51.86

81.03

116.63

42

1.47

2.30

3.31

5.88

9.18

13.22

23.50

36.72

52.88

94.01

146.89

211.52

0.85

1.33

1.91

3.40

5.32

7.66

13.61

21.27

30.63

54.45

85.08

122.22

2.40

3.46

6.16

9.62

13.85

24.62

38.47

55.40

98.49

153.89

221.60

0.89

1.39

2.01

3.57

5.57

8.02

14.26

22.28

32.09

57.05

89.14

128.35

3.62

6.44

10.06

14.48

25.74

40.22

57.92

102.96

160.88

231.67

0.93

1.46

2.10

3.73

5.82

8.39

14.91

23.30

33.55

59.64

93.19

134.19

6.72

10.49

15.11

26.86

41.97

60.44

107.44

167.88

241.74

0.97

1.52

2.19

3.89

6.08

8.75

15.56

24.31

35.01

62.23

97.24

140.02

50

10.93

15.74

27.98

43.72

62.95

111.92

174.87

251.81

1.01

1.58

2.28

4.05

6.33

9.12

16.21

25.32

36.46

64.83

101.29

145.86

52

11.37

16.37

29.10

45.47

65.47

116.39

181.87

261.89

1.05

1.65

2.37

4.21

6.58

9.48

16.85

26.34

37.92

67.42

105.34

151.69

17.00

30.22

47.22

67.99

120.87

188.86

271.96

1.09

1.71

2.46

4.38

6.84

9.85

17.50

27.35

39.38

70.01

109.39

157.33

31.34

48.96

70.51

125.35

195.86

282.03

1.13

1.77

2.55

4.54

7.09

10.21

18.15

28.36

40.84

72.60

113.44

163.36

50.71

73.03

129.82

202.85

292.10

1.17

1.84

2.64

4.70

7.34

10.57

18.80

29.37

42.30

75.20

117.50

169.20

75.54

134.30

209.84

302.18

1.22

1.90

2.73

4.86

7.60

10.94

19.45

30.39

43.76

77.79

121.55

175.03

38.78

216.84

312.25

1.26

1.96

2,83

5.02

7.85

11.30

20.10

31.40

45.22

80.38

125.60

180.86

223.83

322.32

1.30

2.03

2.92

5.19

8.10

11.67

20.74

32.41

46.67

82.98

129.65

186.70

332.39

1.34

2.09

3.01

5.35

8.36

12.03

21.39

33.43

48.13

85.57

133.70

192.53

44
46
48

54
56
58
60
62
64
66

PREPARACION DE LECHADA DE INYECCION AGUA-CEMENTO


CANTIDADES DE AGUA Y LECHADA PREPARADA PARA DISTINTAS RELACIONES A/C Y No. DE SACOS
No.
de

Relacin 1/1

Relacin 2/1

Relacin 3/1

Relacin 4/1

Relacin 5/1

Relacin 6/1

Relacin 7/1

Relacin 8/1

Relacin 9/1

Relacin 10/1

Agua

Lechada

Agua

Lechada

Agua

Lechada

Agua

Lechada

Agua

Lechada

Agua

Lechada

Agua

Lechada

Agua

Lechada

Agua

Lechada

Agua

Lechada

33.0

49.5

66.0

82.5

99.0

115.5

132.0

148.5

165.0

181.5

198.0

214.5

231.0

247.5

264 ' 0

280.5

297.0

313.5

330.0

346.5

66.0

99.0

132.0

165.0

198.0

231.0

264.0

297.0

330.0

363.0

396.0

429.0

462.0

495.0

528.0

561.0

594.0

627.0

660.0

693.0

99.0

148.5

198.0

247.5

297.0

346.5

396.0

445.5

495.0

544.5

594.0

643.5

5910

724.5

792.0

941.5

981.0

940.5

990.0

1,039.5

132.0

198.0

264.0

330.0

396.0

462.0

528.0

594.0

660.0

726.0

792.0

858.0

924.0

990.0

1,056.0

1,122.0

1,188.0

1,254.0

165.0

247.5

330.0

412.5

495.0

577.5

660.0

742.5

825.0

907.5

990.0

1,072.5

1,155.0

1,237.5

198.0

297.0

396.0

495.0

594.0

693.0

792.0

891.0

990.0

1,089.0

231.0

346.5

462.0

577.5

693.0

808.5

924.0

1,039.5

264.0

396.0

528.0

660.0

792.0

924.0

1,056.0

1,188.0

297.0

445.5

594.0

742.5

981.0

1,039.5

10

330.0

495.0

660.0

825.0

990.0

1,155.0

11

363.0

544.5

726.0

907.5

12

396.0

594.0

792.0

990.0

13

429.0

643.5

858.0

1,072.5

14

462.0

693.0

924.0

1,155

15

495.0

742.5

16

528.0

792.0

17

561.0

841.5

18

594.0

891.0

19

627.0

940.5

20

660.0

990 ' 0

21

693.0

1,039.5

CANTIDADES DE CEMENTO ARENA -GRAVA PARA OBTENER UNA ALTURA DE 1 M


DE MEZCLA EN DIFERENTES DIMETROS DE ADEME.
CEMENTO (C) EN Kg, ARENA (A) Y GRAVA (G) en m3.
Proporcin

1;1;0 C
A
G
1;1;1C
A
G
1; l;2C
A
G
1;2;0C
A
G
1;2;1C
A
G
1;2;2C
A
G
1;2;3C
A
G
1;2;4C
A
G
1;3;2C
A
G

Dimetro

60.96 cm
24

50.8 cm
20

45.72 cm
18

40.64 cm
16

35.56 cm
14

32.39 cm
12 3/4"

27.31 cm
10 3/4"

21.91cm
85/8"

16.83 cm
6 5/8

291
0.22
0.00
194
0.15
0.15
146
0.11
0.22
194
0.30
0.00
146
0.22
0.11
116
0.18
0.18
97
0.15
0.22
83
0.13
0.26
97
0.22
0.15

200
0.15
0.00
133
0.10
0.10
100
0.08
0.15
133
0.20
0.00
100
0.15
0.08
80
0.12
0.12
67
0.10
0.15
57
0.09
0.18
67
0.15
0.10

161
0.12
0.00
107
0.08
0.08
81
0.06
0.12
107
0.16
0.00
81
0.12
0.06
64
0.10
0.10
54
0.08
0.12
46
0.07
0.14
54
0.12
0.08

126
0.10
0.00
84
0.06
0.06
63
0.05
0.10
84
0.13
0.00
63
0.10
0.05
50
0.08
0.08
42
0.06
0.10
36
0.06
0.11
42
0.10
0.06

96
0.07
0.00
64
0.05
0.05
48
0.04
0.07
64
0.10
0.00
48
0.07
0.04
38
0.06
0.06
32
0.05
0.07
28
0.04
0.09
32
0.07
0.05

79
0.06
0.00
53
0.04
0.04
40
0.03
0.06
53
0.08
0.00
40
0.06
0.03
32
0.05
0.05
26
0.04
0.06
23
0.03
0.07
26
0.06
0.04

61
0.05
0.00
41
0.03
0.03
30
0.02
0.04
41
0.06
0.00
30
0.05
0.02
24
0.04
0.04
20
0.03
0.05
17
0.03
0.05
20
0.05
0.03

39
0.03
0.00
26
0.02
0.02
20
0.02
0.03
26
0.04
0.00
20
0.03
0.02
16
0.02
0.02
13
0.02
0.03
11
0.02
0.03
13
0.03
0.02

23
0.02
0.00
15
0.01
0.01
12
0.01
0.02
15
0.02
0.00
12
0.02
0.01
9
0.01
0.01
8
0.01
0.02
7
0.01
0.02
8
0.02
0.10

CANTIDADES DE MATERIALES NECESARIOS PARA


OBTENER
DE CONCRETO 1m3
Proporciones

Cemento en Kg

Arena en m3

Grava en m3

1:1:0

1,040

0.80

0.00

1:1:1

693

0.53

0.53

1:1:2

520

0.40

0.80

1:2:0

693

1.06

0.00

1:2:1

520

0.80

0.40

1:2:2

416

0.64

0.64

1:2:3

347

0.53

0.80

1:2:4

298

0.46

0.92

1:3:2

347

0.80

0.53

1:3:3

298

0.69

0.69

1::3:4

260

0.60

0.80

1:3:5

231

0.53

0.89

FACTORES DE CONVERSIN
AREA
De A
Cm2
m2
Km2
Hectr.
Mill. 2
Acres
Pies2
Pulg. 2

AREA
De A
Cm2
m2
Km2
Hectr.
Mill. 2
Acres
Pies2
Pulg. 2

cm2
1.000
10000

m2

lt/seg
1.000
0.001
0.063
0.017
0.012
0.278
28.316

Hectr.

Mill. 2

Acres

1.000
0.010
2.590
0.004

100.00
1.000
259.000
0.405

0.386
0.004
1.000
0.002

247.105
2.471
640.000
1.000

1.000
10,000.0

909.091
6.452

Km2

4,046.710
0.093

Pies2
0.001
10.764

Pulg.2
0.155
1,550.000

1.000
144.000

0.007
1.000

Cm3/seg
gal/Da gal/Min
lt/Min.
m3/Da
m3/hr
1,000.000
15.851
60.000
86.400
3.600
1.000
22.825
0.016
0.060
0.083
0.044
1.000
0.004
63.089 1,440.000 1.000
0.000
5.451
0.227
16.667
0.000
0.264
1.000
1.440
0.060
11.570
264.550
0.183
0.694
1.000
0.042
6,340.152 4.403
16.667
24.000
1.000
448.831 1,698.960 2,446.590 101.941

Pie3/seg
0.035

0.002

0.010
1.000

EFICIENCIA DE POZO
De

A
Gal/min/pie
l/s/m

Gal/min/
pie
1
4.840

l/s/m
0.206
1

LONGITUD
De A
Mm
cm
m
Km.
Mill.
Mill Nau
Pies
Pulg.

mm
1.000
10000
1.000.000

25.400

cm.
0.100
1.000
100.000

30.480
2.540

m.
0.001
0.010
1.000
0.001
1,609.347
1.852.000
0.305
0.025

Km.

0.001
1.000
1.609
1.852

Mill.

0.621
1.000
1.151

Mill. Nau.

Pies

Pulg.

0.540
0.869
1.000

0.033
3.281
0.003
5,280.000
6,076.103
1.000
0.083

0.394
39.370
0.039

12.000
1.000

FACTORES DE CONVERSIN
PERMEABILIDAD
De

gal/da/
Pie2

cm/s

cm/s
gal/da/pie2
milln gal/da/acre
m/da
pie/seg
Darcy

1.000

millones
gal/da/
Acre

m/da

pie/s
0.033

1000
1.069

864.000
0.041
0.935
1.000
26,334.72
0.740

21,204.78
1.000

0.001
30.480

24.543
18.200

Darcy

0.055
1.351
1.000
1.000

PESO
De A
Grano
Gramo
Kilogramo
Libra
Onza
Ton. Corta
Ton. Larg.
Ton. Mtr.

Grano
1.000
15.432

Gramo
Kilogramo
Libra
0.065
1.000
0.001
0.002
1,000.000
1.000
2.205
453.592
0.454
1.000
437.500
28.350
998.900
2,000.000
1,014.700 2,237.870
1,000.000 2,205.000

Onza

Ton.
Corta

Ton.
Larg.

35.273
16.000
1.000

Ton.
Mtr.

0.001

1.000
1.118
1.104

1.000
0.986

0.907
1.014
1.000

Pies
0.697
0.717
0.948

Pulg.
0.176
0.178
0.239

0.0018
0.0093
1.000
3.968

0.0018
0.0023
0.252
1.000

POTENCIA
De

A
CV
HP
kw
w
ft.lb/s
kgm/s
B.t.u./s
Cal/s

PRESIN
De

Atmsfera
kg/cm 2
lb/pu1g.2
mm-merc.
pulg-merc
agua
es-agua

mm
1.000
1.014
1.360

cm.
0.986
1.000
1.341

0.0133
1.434
5.692

0.0132
1.415
5.614

m.
Km.
0.736
735.500
0.746
745.700
1.000 1,000.000
0.001
1.000
1.3560
0.0132
9.8060
1.415 1,055.000
5.614 4,186.000

Atmsfer.

Kg/cm2

1.000
0.968
0.068
0.013
0.0331
0.096
0.029

1.033
1.000
0.070
0.136
0.0351
0.100
0.030

lb/pulg.2

Mill.
Mill. Nau.
542.500
75.000
550.000
76.040
737.600 101.980
0.738
0.102
1.000
0.1382
7.2330
1.000
778.100 107.580
3,088.000 426.900

mm-mer. pulg-mer
14.700 760.000 29.921
14.220 73.580
28.970
1.000
51.816
2.036
0.193
1.000
0.039
0.491
25.400
1.000
1.423
7.370
2.900
0.43
22.430
0.883

m-agua
10.330
9.977
0.710
0.136
0.345
1.000
0.304

pies-agua
33.899
32.810
2.307
0.0446
1.133
3.284
1.000

FACTORES DE CONVERSIN
TIEMPO
De A
Aos
Meses
Das
Horas
Minutos
Segundos

AREA
De A
CV hora
HP hora
kw hora
jul
ft.lb
kgm
blu.
Cal

Aos
1.000
0.083
0.003

1.000
1.014
1.360

Meses
12.000
1.000
0.033

0.986
1.000
1.341

Das
365.000
30.410
1.000
0.042

Horas
8,760.000
729.840
24.000
1.000
0.017

Minutos

Segundos

1,440.000
60.000
1.000
0.017

3,600.000
60.000
1.000

0.736
0.746
1.000
1.000
0.738
1.356
1.000
9.806
7.233
1,054.900 778.100
4,186.000 3,087.000

0.102
0.138
1.000
107.580
426.900

b.t.u.
2,510.000
2,545.000
3,413.000

Cal
632.500
641.200
860.000

107.580
426.900

0.252
1.000

TRANSMISIVIDAD
De

A
cm2/seg
gal/da/pie
m2/da

LONGITUD
De A

cm3
m3
1
pies3
Gal. USA
Acre-pies
Inch3
Yarda3

cm.3
1.000
1,000.000

cm2/s
1.000
0.001
0.116

m3
1.000
0.001
0.028
0.004
1,233.490

16.387

lt
0.001
1,000.000
1.000
28.317
3.785

gal/da/
pie
695.694
1.000
80.520

Pies3

Gral. USA

35.314
0.035
1.000
0.134

264.171
0.264
7.481
1.000

8.640
0.012
1.000

Acre-pie

Inch. 3
0.061

Yarda3
1.307

61.023
0.037
250.000
1.000

0.016
0.765

m2/da

0.004
27.000

1.000
1.000

CONVERSIN DE PIES Y PULGADAS, A METROS


Pie\pulg.

10

11

0.000

0.025

0.051

0.076

0.102

0.127

0.152

0.178

0.203

0.229

0.254

0.279

0.305

0.330

0.356

0.381

0.406

0.432

0.457

0.483

0.508

0.533

0.559

0.584

0.610

0.635

0.660

0.686

0.711

0.737

0.762

0.787

0.813

0.838

0.864

0.889

0.914

0.940

0.965

0.991

1.016

1.041

1.067

1.092

1.176

1.143

1.168

1.194

1.219

1.245

1.270

1.295

1.321

1.346

1.372

1.397

1.422

1.448

1.473

1.499

1.524

1.549

1.575

1.600

1.626

1.651

1.676

1.702

1.727

1.753

1.778

1.803

1.829

1.854

1.880

1.905

1.930

1.956

1.981

2.007

2.032

2.057

2.083

2.108

2.134

2.159

2.184

2.210

2.235

2.261

2.286

2.311

2.337

2.362

2.388

2.413

2.438

2.464

2.489

2.515

2.540

2.565

2.591

2.616

2.642

2.667

2.692

2.718

2.743

2.769

2.794

2.819

2.845

2.870

2.896

2.921

2.946

2.972

2.997

3.023

10

3.048

3.073

3.099

3.124

3.150

3.175

3.200

3.226

3.251

3.277

3.302

3.327

11

3.353

3.378

3.404

3.429

3.454

3.480

3.505

3.531

3.556

3.581

3.607

3.632

12

3.658

3.683

3.708

3.734

3.759

3.785

3.810

3.835

3.861

3.886

3.912

3.937

13

3.962

3.988

4.013

4.039

4.064

4.089

4.115

4.140

4.166

4.191

4.216

4.242

14

4.267

4.293

4.318

4.343

4.369

4.394

4.420

4.445

4.470

4.496

4.521

4.547

15

4.572

4.597

4.623

4.648

4.674

4.699

4.724

4.750

4.775

4.801

4.826

4.851

16

4.877

4.902

4.928

4.953

4.978

5.004

5.029

5.055

5.080

5.105

5.131

5.156

17

5.182

5.207

5.232

5.258

5.283

5.309

5.334

5.359

5.385

5.410

5.436

5.461

18

5.486

5.512

5.537

5.563

5.588

5.613

5.639

5.664

5.690

5.715

5.740

5.766

19

5.791

5.817

5.842

5.867

5.893

5.918

5.944

5.969

5.994

6.020

6.045

6.071

20

6.096

6.121

6.147

6.172

6.198

6.223

6.248

6.274

6.299

6.325

6.350

6.375

21

6.401

6.426

6.452

6.477

6.502

6.528

6.553

6.579

6.604

6.629

6.655

6.680

22

6.706

6.731

6.756

6.782

6.807

6.833

6.858

6.883

6.909

6.934

6.960

6.985

23

7.010

7.036

7.061

7.087

7.112

7.137

7.163

7.188

7.214

7.239

7.264

7.290

24

7.315

7.341

7.366

7.391

7.417

7.442

7.468

7.493

7.518

7.544

7.569

7.595

25

7.620

7.645

7.671

7,696

7.722

7.747

7.772

7.798

7.823

7.849

7.874

7.899

26

7.925

7.950

7.976

8.001

8.026

8.052

8.077

8.103

8.128

8.153

8.179

8.204

27

8.230

8.255

8.280

8.306

8.331

8.357

8.382

8.407

8.433

8.458

8.484

8.509

28

8.534

8.560

8.585

8.611

8.636

8.661

8.687

8.712

8.738

8.763

8.788

8.814

29

8.839

8.865

8.890

8.915

8.941

8.966

8.992

9.017

9.042

9.068

9.093

9.119

30

9.144

9.169

9.195

9.220

9.246

9.271

9.296

9.322

9.347

9.373

9.398

9.423

31

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33

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35

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10.770

10.795

10.820

10.846

10.871

10.897

10.922

10.947

TABLA DE CONVERSIN DE CAUDALES


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M3/hr.

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1.836
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2.048
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2.896
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3.002
3.037
3.072
3.108
3.143
3.178

TABLA DE CONVERSIN DE CAUDALES


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M3/hr.

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Gal/min

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M3/hr.

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135

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16&
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2,536.11
2,551.96
2,567.81
2,583.66
2,599.51
2,615.36
2,631.21
2,647.06
2,662.91
2,678.76
2,694.62
2,710.47
2,726.32
2,742.17
2,758.02
2,773.87
2,789.72
2,805.57
2,821.42
2,837.27
2,853.12

4.803
4.838
4.874
4.909
4.944
4.979
5.015
5.050
5.085
5.121
5.156
5.191
5.227
5.262
5.297
5.333
5.368
5.403
5.439
5.474
5.509
5.545
5.580
5.615
5.650
5.686
5.721
5.756
5.792
5.827
5.862
5.898
5.933
5.968
6.004
6.039
6.074
6.110
6.145
6.180
6.216
6.251
6.286
6.321
6357

TABLA DE CONVERSIN DE CAUDALES


l/s

M3/hr.

M3/da

Gal/min

Pie3/s.

181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
:206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225

651.60
655.20
658.80
662.40
666.00
669.60
673.20
676.80
680.40
684.00
687.60
691.20
694.80
698.40
702.00
705.60
709.20
712.80
716.40
720.00
723.60
727.20
730.80
734.40
738.00
741.60
745.20
748.80
752.40
756.00
759.60
763.20
766.80
770.40
774.00
777.60
781.20
784.80
788.40
792.00
795.60
799.20
802.80
806.40
810.00

15,638.4.0
15,724.8.0
15 811.2.0
15,897.6.0
15,984.0.0
16,070.4.0
16,156.8.0
16,243.2.0
16,329.6.0
16,416.0.0
16,502.4.0
16,588.8.0
16,675.2.0
16,761.6.0
16 848.0.0
16,934.4.0
17,020.8.0
17,107.2.0
17,193.6.0
17,280.0.0
17,366.4.0
17,452.8.0
17,539.2.0
17,625.6.0
17,712.0.0
17,798.4.0
17,884.8.0
17 971.2.0
18,057.6.0
18,144.0.0
18,230.4.0
18,316.8.0
18,403.2.0
18,489.6.0
18,576.0.0
18,662.4.0
18,748.8.0
18,835.2.0
18,921.6.0
19,008.0.0
19,094.4.0
19,180.8.0
19,267.2.0
19,353.6.0
19,440.0.0

2 868.97
2,884.82
2,900.67
2,916.53
2,932.38
2,948.23
2,964.08
2,979.93
2,995.78
3,011.63
3,027.48
3,043.33
3,059.18
3,075.03
3,090.88
3,106.73
3,122.58
3,138.43
3,154.29
3,170.14
3,185.99
3,201.84
3,217.69
3,233.54
3,249.39
3,265.24
3,281.09
3 296.94
3,312.79
3,328.64
3,344.49
3,360.34
3,376.19
3,392.05
3,407.90
3,423.75
3,439.60
3,455.45
3,471.30
3,487.15
3,503.00
3,518.85
3,534.70
3,550.55
3,566.40

6.392
6.427
6.463
6.498
6.533
6.569
6.604
6.639
6.675
6.710
6.745
6.781
6.816
6.851
6.887
6.922
6.957
6.992
7.028
7.063
7.098
7.134
7.169
7.204
7.240
7.275
7.310
7.346
7.381
7.416
7.452
7.487
7.522
7.557
7.593
7.628
7.663
7.699
7.734
7.769
7.805
7.840
7.875
7.911
7.946

l/s
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
263
264
265
266
267
268
269
270

M3/hr.
813.60
817.20
820.80
824.40
828.00
831.60
835.20
838.80
842.40
846.00
849.60
853.20
856.80
860.40
864.00
867.60
871.20
874.80
878.40
882.00
885.60
889.20
892.80
896.40
900.00
903.60
907.20
910.80
914.40
918.00
921.60
925.20
928.80
932.40
936.00
939.60
943.20
946.80
950.40
954.00
957.60
961.20
964.80
968.40
972.00

M3/da
19,526.4.0
19,612.8.0
19,699.2.0
19,785.6.0
19,872.0.0
19 958.4.0
20,044.8.0
20,131.2.0
20,217.6.0
20,304.0.0
20,390.4.0
20,476.8.0
20,563.2.0
20,649.6.0
20,736.0.0
20,822.4.0
20,908.8.0
20,995.2.0
21,081.6.0
21,168.0.0
21,254.4.0
21,340.8.0
21,427.2.0
21,513.6.0
21,600.0.0
21,686.4.0
21,772.8.0
21,859.2.0
21,945.6.0
22,032.0.0
22,118.4.0
22,204.8.0
22.291.2.0
22,377.6.0
22,464.0.0
22,550.4.0
22,636.8.0
22,723.2.0
22,809.6.0
22,896.0.0
22,982.4.0
23,068.8.0
23,155.2.0
23,241.6.0
23,328.0.0

Gal/min
3,582.25
3,598.10
3,613.96
3,629.81
3,645.66
3,661.51
3,677.36
3,693.21
3,709.06
3,724.91
3,740.76
3,756.61
3,772.46
3,788.31
3,804.16
3 820.01
3,835.86
3,851.72
3,867.57
3,883.42
3 899.27
3,915.12
3,930.97
3,946.82
3,962.67
3,978.52
3,994.37
4,010.22
4,026.07
4,041.92
4,057.77
4,073.62
4,089.48
4,105.33
4,121.18
4,137.03
4,152.88
4,168.73
4.184.58
4.200.43
4,216.28
4,232.13
4 247.98
4,263.83
4,279.68

Pie3/s.
7.981
8.017
8.052
8.087
8.123
8.158
8.193
8.228
8.264
8.299
8.334
8.370
8.405
8.440
8.476
8.511
8.546
8.582
8.617
8.652
8.688
8.723
8.758
8.794
8.829
8.864
8.899
8.935
8.970
9.005
9.041
9.076
9.111
9.147
9.182
9.217
9.253
9.288
9.323
9.359
9.394
9 429
9.465
9.500
9.535

EQUIVALENCIAS TERMOMTRICAS DE CENTIGRADOS A FAHRENHEIT


C

100
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75
74
73
72
71

212
210.2
208.4
206.6
204.8
203
201.2
199.4
197.6
195.8
194
192.2
190.4
188.6
186.8
185
183.2
181.4
179.6
177.8
176
174.2
172.4
170.6
168.8
167
165.2
163.4
161.6
159.8

70
69
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41

158
156.2
154.4
152.6
150.8
149
147.2
145.4
143.6
141.8
140
138.2
136.4
134.6
132.8
131
129.2
127.4
125.6
123.8
122
120.2
118.4
116.6
114.8
113
111.2
109.4
107.6
105.8

40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11

104
102.2
100.4
98.6
96.8
95
93.2
91.4
89.6
87.8
86
84.2
82.4
80.6
78.8
77
75.2
73.4
71.6
69.8
68
66.2
64.4
62.6
60.8
59
57.2
55.4
53.6
51.8

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1
-2
-3
-4
-5
-6
-7
-8
-9
-10
-11
-12
-13
-14
-15
-16
-17
-18
-19

50
48.2
46.4
44.6
42.8
41
39.2
37.4
35.6
33.8
32
30.2
28.4
26.6
24.8
23
21.2
19.4
17.6
15.8
14
12.2
10.4
8.6
6.8
5
3.2
1.4
-0.4
-2.2

FRMULAS GENERALES PARA LA CONVERSI DE LOS DIFERENTES SISTEMAS


CENTGRADOS A FAHRENHEIT
FAHRENHEIT A CENTGRADOS
REAMOR A CENTGRADOS
FAHRENHEIT A REAMUR
REAMUR A FAHRENHEIT
CENTGRADOS A KELVIN
FAHRENHEIT A RANKINE
RANKINE A KELVIN

F=9/5C+32
C=5/9 (F-32)
C=5/4 R
R=4/9 (F-32)
F=9J4R+32
K=273.15+0C
Ra=459.67+F
K=5/9Ra

FACTORES QUMICOS DE CONVERSIN


A

e.p.m.
a
p.p.m.

p.p.m.
a
e.p.m.

e.p.m.
a
g.p.g.

g.p.g.
a
e.p.m.

CALCIO (Ca)
HIERRO (Fe)
MAGNESIO (Mg)
POTASIO (K)
SODIO (Na)

20.04
27.92
12.16
39.10
23.00

0.04991
0.03582
0.08224
0.02558
0.04348

1.1719
1.6327
0.7111
2.2865
1.3450

0.8533
0.6125
1.4063
0.4373
0.7435

2.4970
1.7923
4.1151
1.2798
2.1756

BICARBONATO (HCO 3)
CARBONATO (CO 3)
CLORO (Cl)
HIDRXIDO (OH)

61.01
30.00
35.46
17.07

0.01639
0.03333
0.02820
0.05879

3.5678
1.7544
2.0737
0.9947

0.2803
0.5700
0.4822
1.0053

0.8202
1.6680
1.4112
2.9263

NITRATO (NO 3)
FOSFATO (PO 4)
SULFATO (SO 4)

62.01
31.67
48.04

0.01613
0.03158
0.02082

3.6263
1.8520
2.8094

0.2758
0.5400
0.3559

0.8070
1.5800
1.0416

BICARBONATO DE CALCIO (2 Ca(C03H))


CARBONATO DE CALCIO (CaCO 3)
CLORURO DE CALCIO (CaCI)
HIDRXIDO DE CALCIO (Ca(OH) 2)
SULFATO DE CALCIO (CaSO 4)

805
50.04
55.50
37.05
68.07

0.01234
0.01998
0.01802
0.02699
0.01469

4.7398
2.9263
3.2456
2.1667
3.9807

0.2120
0.3417
0.3081
0.4615
0.2512

0.6174
1.0000
0.9016
1.3506
0.7351

BICARBONATO FRRICO (2 Fe(C03H))


CARBONATO FRRICO (FeCO 3)
SULFATO FRRICO (FASO 4)

88.93
57.92
75.96

0.01124
0.01727
0.01316

5.2006
3.3871
4.4421

0.1923
0.2951
0.2251

0.5627
0.8640
0.6588

BICARBONATO MAGNSICO (2 Mg(C03H))


CARBONATO MAGNSICO (MgCO 3)
CLORURO DE MAGNESIO (MgCl 2)
HIDROXIDO DE MAGNESIO (Mg(OH) 2)
SULFATO DE MAGNESIO (MgSO 4)

73.17
42.16
47.62
29.17
60.20

0.01367
1.02372
0.02100
0.03428
0.01661

4.2789
2.4655
2.7848
1.7058
3.5202

0.2337
0.4056
0.3591
0.5862
0.2841

0.6839
1.1869
1.0508
1.7155
0.6312

CONSTITUYENTES

e.p.m. =
p.p.m. =
g.p.g.. =
p.p.m. CaC03 =

equivalentes por milln


partes por milln
granos por galon
partes por milln de carbonato de calcio

E
p.p.m.
a
p.p.m.
CaC03

TABLA DE CONVERSIN DE PULGADAS A MILMETROS


Dee. de ul
Pulp adas.
0
1
2
3
4
5

0
0
0
25.4
50.8
76.2
101.6
127

0.125
1/8
3.175
28.575
53.975
79.375
104.775
130.175

0.25
1/4
6.35
31.75
57.15
82.55
107.95
133.35

0.375
3/8
9.525
34.925
60.325
85.725
111.125
136.525

0.5
1/2
12.7
38.1
63.5
88.9
114.3
139.7

0.625
5/8
15.875
41.275
66.675
92.075
117.475
142.875

0.75
3/4
19.05
44.45
69.85
95.25
120.65
146.05

0.875
7/8
22.225
47.625
73.025
98.425
123.825
149.225

6
7
8
9
10

152.4
177.8
203.2
228.6
254

155.575
180.975
206.375
231.775
257.175

158.75
184.15
209.55
234.95
260.35

161.925
187.325
212.725
238.125
263.525

165.1
190.5
215.9
241.3
266.7

168.275
193.675
219.075
244.475
269.875

171.45
196.85
222.25
247.65
273.05

174.625
200.025
225.425
250.825
276.225

11
12
13
14
15

279.4
304.8
330.2
355.6
381

282.575
307.975
333.375
358.775
384.175

285.75
311.15
336.55
361.95
387.35

288.925
314.325
339.725
365.125
390.525

292.1
317.5
342.9
368.3
393.7

295.275
320.675
346.075
371.475
396.875

298.45
323.85
349.25
374.65
400.05

301.625
327.025
352.425
377.825
403.225

16
17
18
19
20

406.4
431.8
457.2
482.6
508

409.575
434.975
460.375
485.775
511.175

412.75
438.15
463.55
488.95
514.35

415.925
441.325
466.725
492.125
517.525

419.1
444.5
469.9
495.3
520.7

422.275
447.675
473.075
498.475
523.875

425.45
450.85
476.25
501.65
527.05

428.625
454.025
479.425
504.825
530.225

21
22
23
24
25

533.4
558.8
584.2
609.6
635

536.575
561.975
587.375
612.775
638.175

539.75
565.15
590.55
615.95
641.35

542.925
568.325
593.725
619.125
644.525

546.1
571.5
596.9
622.3
647.7

549.275
574.675
600.075
625.475
650.875

552.45
577.85
603.25
628.65
654.05

555.625
581.025
606.425
631.825
657.225

26
27
28
29
30

660.4
685.8
711.2
736.6
762

663.575
688.975
714.375
739.775
765.175

666.75
692.15
717.55
742.95
768.35

669.925
695.325
720.725
746.125
771.525

673.1
698.5
723.9
749.3
774.7

676.275
701.675
727.075
752.475
777.875

679.45
704.85
730.25
755.65
781.05

682.625
708.025
733.425
758.825
784.225

CONVERSIN DE LIBRAS POR PULGADA CUADRADA (psi) A Kg./cm2


Lb/pulg2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29

0
0.0000
0.0704
0.1408
0.2112
0.2816
0.3520
0.4224
0.4928
0.5632
0.6336
0.7040
0.7744
0.8448
0.9152
0.9856
1.0560
1.1264
1.1968
1.2672
1.3376
1.4080
1.4784
1.5488
1.6192
1.6896
1.7600
1.8304
1.9008
1.9712
2.0416

30
2.1120
2.1824
2.2528
2.3232
2.3936
2.4640
2.5344
2.6048
2.6752
2.7456
2.8160
2.8864
2.9568
3.0272
3.0976
3.1680
3.2384
3.3088
3.3792
3.4496
3.5200
3.5904
3.6608
3.7312
3.8016
3.8720
3.9424
4.0128
4.0832
4.1536

60
4.2240
4.2944
4.3648
4.4352
4.5056
4.5760
4.6464
4.7168
4.7872
4.8576
4.9280
4.9984
5.0688
5.1392
5.2096
5.2800
5.3504
5.4208
5.4912
5.5616
5.6320
5.7024
5.7728
5.8432
5.9136
5.9840
6.0544
6.1248
6.1952
6.2656

90
6.3360
6.4064
6.4768
6.5472
6.6176
6.6880
6.7584
6.8288
6.8992
6.9696
7.0400
7.1104
7.1808
7.2512
7.3216
7.3920
7.4624
7.5328
7.6032
7.6736
7.7440
7.8144
7.8848
7.9552
8.0256
8.0960
8.1664
8.2368
8.3072
8.3776

120
8.4480
8.5184
8.5888
8.6592
8.7296
8.8000
8.8704
8.9408
9.0112
9.0816
9.1520
9.2224
9.2928
9.3632
9.4336
9.5040
9.5744
9.6448
9.7152
9.7856
9.8560
9.9264
9.9968
10.0672
10.1376
10.2080
10.2784
10.3488
10.4192
10.4896

150
10.5600
10.6304
10.7008
10.7712
10.8416
10.9120
10.9824
11.0528
11.1232
11.1936
11.2640
11.3344
11.4048
11.4752
11.5456
11.6160
11.6864
11.7568
11.8272
11.8976
11.9680
12.0384
12.1088
12.1792
12.2496
12.3200
12.3904
12.4608
12.5312
12.6016

180
12.6720
12.7424
12.8128
12.8832
12.9536
13.0240
13.0944
13.1648
13.2352
13.3056
13.3760
13.4464
13.5168
13.5872
13.6576
13.7280
13.7984
13.8688
13.9392
14.0096
14.0800
14.1504
14.2208
14.2912
14.3616
14.4320
14.5024
14.5728
14.6432
14.7136

210
14.7840
14.8544
14.9248
14.9952
15.0656
15.1360
15.2064
15.2768
15.3472
15.4176
15.4880
15.5584
15.6288
15.6992
15.7696
15.8400
15.9104
15.9808
16.0512
16.1216
16.1920
16.2624
16.3328
16.4032
16.4736
16.5440
16.6144
16.6848
16.7552
16.8256

240
16.8960
16.9664
17.0368
17.1072
17.1776
17.2480
17.3184
17.3888
17.4592
17.5296
17.6000
17.6704
17.7408
17.8112
17.8816
17.9520
18.0224
18.0928
18.1632
18.2336
18.3040
18.3744
18.4448
18.5152
18.5856
18.6560
18.7264
18.7968
18.8672
18.9376

270
19.0080
19.0784
19.1488
19.2192
19.2896
19.3600
19.4304
19.5008
19.5712
19.6416
19.7120
19.7824
19.8528
19.9232
19.9936
20.0640
20.1344
20.2048
20.2752
20.3456
20.4160
20.4864
20.5568
20.6272
20.6976
20.7680
20.8384
20.9088
20.9792
21.0496

300
21.1200
21.1904
21.2608
21.3312
21.4016
21.4720
21.5424
21.6128
21.6832
21.7536
21.8240
21.8944
21.9648
22.0352
22.1056
22.1760
22.2464
22.3168
22.3872
22.4576
22.5280
22.5984
22.6688
22.7392
22.8096
22.8800
22.9504
23.0208
23.0912
23.1616

330
23.2320
23.3024
23.3728
23.4432
23.5136
23.5840
23.6544
23.7248
23.7952
23.8656
23.9360
24.0064
24.0768
24.1472
24.2176
24.2880
24.3584
24.4288
24.4992
24.5696
24.6400
24.7104
24.7808
24.8512
24.9216
24.9920
25.0624
25.1328
25.2032
25.2736

360
25.3440
75.4144
25.4848
25.5552
25.6256:;
25.6960
25.7664
25.8368
25.9072
25.9776
26.0480
26.1184
26.1888
26.2592:
26.3296
26.4000
26.4704
26.5408
26.6112
26.6816
26.7520
26.8224
26.8928
26.9632
27.0336
27.1040
27.1744
27.2448
27.3152
27.3856

FRMULAS DE CONVERSIONES ELCTRICAS


PARA ENCONTRAR

CORRIENTE DIRECTA

UNA FASE

*TRES FASES

Amperes
cuando los caballos
de fuerza (de
entrada se conocen

H:P. x 746
----------------------------------Volts x Eficiencia

.H.P. x 746
------------------------------------Volts x Eficiencia x F.P.

H.P. x 746
--------------------------------------Volts x 1.73 x Eficiencia x F.P.

Amperes
cuando se conocen
los kiloWats

kW x 1000
--------------------------Volts

kW x 1000
----------------------------Volts x F.P.

kW x 1000
---------------------------Volts x 1.73 x F.P.

kva x 1000
-----------------Volts

kva x 1000
----------------------Volts x 1.73

Amperes x Volts x F.P.


--------------------------------------1000

Amperes x Volts x 1.73 x F.P.


-------------------------------------------1000

Amperes x Volts
--------------------------1000

Amperes x Volts x 1.73


------------------------------------1000

kW x 1000
-------------------------Amps. x Volts
o
kW
----------kva

kW x 1000
----------------------------------Amps. x Volts x 1.73
o
kW
-----------kva

Amps. x Volts x Eficiencia x F.P.


--------------------------------------------746

Amps. x Volts x 1.73 x Eficiencia x F.P


746

Amperes
cuando se conocen
los kva
kiloWats

Amperes x Volts
----------------------------1000

kva

Factor de Potencia

Caballos de fuerza
(de salida)

Amps. x Volts x Eficiencia


------------------------------------------746

El factor de Potencia y la eficiencia cuando se usan en estas frmulas se deben expresar en decimales. .
* Para 2-fases cuatro alambres sustituir el 1.73 por 2. Para 2-fases 3 alambres sustutuir el 1.73 por 1.41

D.1.- TABLA DE CONCENTRACIONES QUMICAS


INCRUSTACIN

CORROSIN

Caracterstica

Concentracin

Efecto

Cncentracin

Efecto

<7

Aguas
corrosivas

cido
sulfhdrico
H2S

Pueda olerse o
sabor a huevo
podrido

Corrosin
fuerte

Solidos Totales

>1000 p.p.m.

Depositacin
de
Carbonatos de
calcio.
Precipitacin
de
Hierro

Dureza Total de
Carbonato

>300
p.p.m.

Total de Hierro
(Fe)

>2 p.p.m.

Total de
Manganeso
(Mn)
pH
Oxeno

>1 p.p.m.
Alto
Presencia

Precipitacin
de
manganeso

pH

>7.5

Aguas
incrustantes

Bixido de
Carbono (CO2)
Cloruros
(como Cl)
Oxgeno
disuelto (O2)

>50 p.p.m.
>500 p.p.m.
Presencia

Corrosin
electroltica.
Aguas
corrosivas.
Agua
corrosivas.
Ayuda a la
Corrosin.

Figura E.1.- Mtodo de Nold

Gruesa

GRAVA
Media Fina

Malla No.

ARENA
Gruesa

Muy gruesa
6

10

100

20 30

d983.6

40

Media Fina
50

100

Muy fina

LIMO
Lima

200

0
d982.45

90

10
D850.23

80

20
30

60

40

50

50

40

60

30

70
80

20
10
0

% RETENIDO

% QUE PASA

98.89
70

90

100 70 50 40 20

10 87 6 5 4 3 2

100
0.1 0.07 0.05 0.03 0.02 0.01

0.7 0.5 0.3 0.2

Acufero A

mm

Filtro acufero A

Acufero B

Filtro acufero B

Figura E.2.- Mtodo de Fuchs.


GRAVA
Media Fina

Malla No.

Muy gruesa
6

10

ARENA
Gruesa

20 30

40

Media Fina
50

100

Muy fina

200

100

0
D500.23

d891.9

90

Acufero A

% QUE PASA

80
70

Filtro B

60
50
40

d60110

50

d500.92
60
Filtro A

70
Acufero B

20
10

100 70 50 40 20

20

40
D500.135

D585.9

10

30

D600.59

d687.0

30

LIMO
Lima

80
90

10 87 6 5 4 3 2

0.7 0.5 0.3 0.2

mm

100
0.1 0.07 0.05 0.03 0.02 0.01

% RETENIDO

Gruesa

Figura E.3.- Mtodo de Kruse


GRAVA
Media Fina

Gruesa
Malla No.

Muy gruesa
6

10

ARENA
Gruesa

20 30

100

40

Media Fina
50

100

Filtro A

90

Muy fina

LIMO
Lima

200

Acufero A

10

uniforme

d850.23

80

20
d502.18
d6012.39

60
d5010.32

% QUE PASA

50
40

30

d50.82
d507.96

40
d500.59

Filtro B

Filtro A

no uniforme

no uniforme

50
98.85

60

Acufero B

30

70
80

20
d1014.13

10
0

90

d100.73

100 70 50 40 20

10 87 6 5 4 3 2

% RETENIDO

70

100
0.1 0.07 0.05 0.03 0.02 0.01

0.7 0.5 0.3 0.2

mm

Figura E.2.- Mtodo de Stow


Gruesa

GRAVA
Media Fina

Malla No.

Muy gruesa
6

10

ARENA
Gruesa

20 30

40

Media Fina
50

100

Muy fina

200

100

0
d8519

D858.0

D500.29

d85115

% QUE PASA

80
70

Acufero A
Filtro B

40
D500.675

50

D500.135

D600.59

D502.95

70
Acufero B

20
D500.82

10

100 70 50 40 20

10 87 6 5 4 3 2

50
60

Filtro A

30

20
30

60

40

10

0.7 0.5 0.3 0.2

mm

80
90

100
0.1 0.07 0.05 0.03 0.02 0.01

% RETENIDO

90

LIMO
Lima

Figura E.5.- Mtodo de Johnson.

Gruesa

GRAVA
Media Fina

Malla No.

Muy gruesa
6

10

ARENA
Gruesa

20 30

100

40

Media Fina
50

100

LIMO
Lima

200

d90

10

90

20

d60 3.25
Acufero

70

30

60

40

50

50

40

Filtro

d800.34

d30 2.0

30
20

70
80
d10 1.3

10
0

100 70 50 40 20

60

90

10 87 6 5 4 3 2

0.7 0.5 0.3 0.2

mm

100
0.1 0.07 0.05 0.03 0.02 0.01

% RETENIDO

80

% QUE PASA

Muy fina

Figura F.1.- Mtodo de Jacob para la determinacin


de los valores de B y C

6.00 X 10 -3

Punto de comprobacin

S/Q en da/m2

5.75 X 10 -3

5.50 X 10 -3
a

C=b/a=25.0 x 10-7 da/m5

5.25 X 10 -3
5.00 X 10 -3

B=5.99 x 10-3 da/m2

4.750 X 10 -3

100

200

Q en m3/da

300

Figura F.2 .- Determinacin del valor


de B tanteo del valor de n
.0040

N=2.25
N=3.00

.0035

N=2.75
N=2.5

.0030

.0025

.0020
200,000

300,000

1,000,000

100,000

2,000,000

3,000,000

10,000,000

20,000,000

30,000,000 40,000,000

Figura F.3 .- Determinacin del valor


de n por tanteo del valor de B
4.25

Q1

Q2

Q3

B=.0023
4.00

3.75

Log ((S/Q)-B)

B=.002
n-1= b/a
3.50

3.25

3.00

2.75

B=.001
B=.0005
B=.0002

2.50
3.00

3.25

3.50

Log Q

3.75

400,00
4,000,000

4.00

Pesos especficos
Gases y vapores
Acido carbnico
Acido clordrico
Acido sulfuroso
Amoniaco
Liquidos
Aceite de linaza
Aceite de oliva
Acido actico
Acido ctrico
Acido ntrico
Acido sulfico
Combustitiles
Antracita
Carbn veget. (trozos)
Carbn veget. (polvo)
Cok
Aleaciones
Bronce antiguo
Bronce de campana
Metales
Acero cementado
Acero fundido
Acero pudelado
Aluminio fundido
Aluminio martillado
Estao fundido
Fundicin blanca
Fundicin grs
Maderas secas
Abeto
Acacia
Alamo blanco
Alerce
Almendro
Arce
Caoba
Varios
Algodn
Asbesto
Asfalto
Azufre
Caucho
Cera
Cinabrio
Cloruro de potasio
Cloruro de sodio

(Datos tomados del Manual Uralita, 1966, modificado)


1.5290
1.2472
2.2474
0.5967

Cloro
Hidrgeno
Nitrgeno
Oxido de carbono

3.4216
0.0692
0.9714
0.9714

Oxgeno
Vapor de agua a 0
Vapor de agua a 100
Vapor de eter

1.1056
0.6225
0.4686
2.5860

0.935
0.9150
1.0600
1.6100
1.5000
1.8480

Agua destilada
Agua de mar
Alcohol absoluto
Amoniaco
Chapopote
Diesel

1.0000
1.0280
0.7980
0.5910
1.1950
0.8500

Leche
Mercurio
Petrleo
Vino

1.2750
13.5690
0.0650
0.9900

1.4000
0.4200
1.5200
0.3800

Grafito
Hulla compacta
Hulla en trozos
Lignito

2.0000
1.2300
0.8000
1.2800

Turba hmeda
Turba seca

0.7800
0.5100

9.2
8.81

Oro acuado
Plata acuada

17.5000 Platino-iridio
10.4100

22.8000

7.53
7.88
7.6500
2.5600
2.6700
7.2900
7.5000
7.1000

Niquel forjado
Niquel fundido
Oro
Oro forjado
Oro fundido
Plata fundida
Platino forjado
Platino fundido

9.0700
8.2800
18.8000
19.3600
19.2600
10.4700
21.4500
21.1500

Platino laminado
Plomo fundido
Potasio
Sodio
Tungsteno
Zinc fundido
Zinc laminado

22.0600
11.3500
0.8700
0.9700
17.6000
6.9000
7.2000

0.43
0.7
0.45
0.5
1.02
0.62
0.8

Castao
Ebano
Pino del norte
Haya
Limonero
Melis (Pino tea)
Naranjo

0.62
1.11
0.55
0.8
1
0.85
0.72

Nogal
Olmo
Pino silvestre
Pino oregn
Roble

0.7400 1
0.6000
0.6000
0.5000
0.7200

1.95
2.8
1.12
2.07
0.93
0.96
8.12
1.84
2.2600

Cristal comn
Cristal de roca
Cuarzo
Feldespato
Galena
Goma elstica
Hielo
Jabn
Kaoln

2.49
2.68
2.065
2.6
7.5000
0.9300
0.9300
0.9800
2.2400

Lana
Minio
Nieve
Oxido de zinc
Porcelana
Resina
Seda
Talco
Vidrio

1.6100
8.9400
0.1600
5.6000
2.4300
1.1000
1.5600
2.6700
2.6000

REPORTE DIARIO DE REHABILITACION


DUEO:
CAUSA DE LA REHABILITACION:
EQUIPO EMPLEADO:
HERRAMIENTA EMPLEADA:
BARRETN
DIAM.
m LONG.
TIJERAS
IDAM.
m LONG.
BROCA
DIAM.
m LONG.
CUCHARA
IDAM.
m LONG.

_______________
_______________
_______________
_______________

P E R S O N A L:
PERFORADOR
AYUDANTE:

_______________
_______________
_______________

D A T O S DEL
NOMBRE:
MUNICIPIO:
ESTADO:

POZO:
HOROMETRO:
INICIO:_______________
FINAL:_______________

DIAMETRO DE ADEME:
_____ DE _____m.
A _____m:
_____ DE _____m.
A _____m:
_____ DE _____m.
A _____m:

AYUDANTE:

CONCEPTO

FECHA_______________

______
______
______

NIVEL ESTATICO: ______________


NIVEL DE AZOLVE AL INCIO DE LA REHABILITACION:
PROFUNDIDAD A INICIO DEL TURNO:
_______________

PROFUNDIDAD AL TERMINAR EL TURNO.


_____________
NIVEL DEL FILTRO DE GRAVA:
__________________
7

10

Vo Bo
SUPERVISION

11

12

13

14

15

16

17

18

CONTRATISTA

19

OBSERVACIONES

DATOS GEOMETRICOS E HIDRAULICOS RECABADOS DE LOS POZOS


A INCLUIRSE EN UN PROGRAMA DE REHABILITACIN DE POZOS
.
POZO
No

DIAMETRO DE ADEMES P R O F U N D I D A D E S CAUDAL


NIVEL
NIVEL
EN PULGADAS
EN METROS
ORIGINAL ESTTICO DINMICO
1

I/s

(m)

(m)

OBSERVACIONES

REPORTE DE INSTALACION O DE DESINSTALACION


SISTEMA:______________________
FECHA:______________________
POZO:______________________

MOTOR
MARCA:_____________________
No. DE SERIE:____________________
POTENCIA:____________________
VELOCIDAD: ___________________

CABEZAL DE DESCARGA
MARCA: ___________________
No. DE SERIE: ___________________
TAMAO: ___________________
DIAM. DESCARGA: ___________________
DIAM. COLUMNA: ___________________

COLUMNA
LUBRICACIN: ___________________
DIAM. COLUMNA: ___________________
DIAM. DE FLECHAS:
LONGITUD:___________________
DIAM. DE CAMISA: ___________________
No. DE TRAMOS: ___________________

OBSERVACIONES:

CUERPO DE TAZONES
MARCA: __________________
MODELO: ___________________
SERIE:: ___________________
DIAMETRO EXT: ___________________
No. DE PASOS: ___________________
CURVA DEL: ___________________
IMPULSOR: ___________________
TIPO DE: ___________________
IMPULSORES: ___________________

COLADOR
TIPO: ____________________
DIAMETRO: ____________________
LONGITUD: ____________________

FLECHA SUPERIOR
LONGITUD: ____________________
DIAMETRO:____________________

CAUDALES MEDIDOS CON TUBO CON ORIFICIO CALIBRADO


K= 0.78
H
cm

Q
l.p.s.

TUBO: 203 mm (8)

C = 2.337
H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

ORIFICIO: 102 mm (4)


Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

K= 0.621
H
cm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Q
l.p.s.

TUBO: 203 mm (8)

C = 3.78
H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

ORIFICIO: 127 mm (5)


Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

DATOS GEOMETRICOS E HIDRAULICOS RECABADOS DE LOS POZOS


A INCLUIRSE EN UN PROGRAMA DE REHABILITACIN DE POZOS
.
POZO
No

DIAMETRO DE ADEMES P R O F U N D I D A D E S CAUDAL


NIVEL
NIVEL
EN PULGADAS
EN METROS
ORIGINAL ESTTICO DINMICO
1

I/s

(m)

(m)

OBSERVACIONES

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

H
cm

Q
l.p.s.

13

14

15

16

17

18

19

20

21

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1

10

11

12

TABLA DE CONVERSIN DE CAUDALES


l/s

M3/hr.

M3/da

Gal/min

Pie3/s.

l/s

M3/hr.

M3/da

Gal/min

Pie3/s.