Tel 01014

CARACTERIZACIN ENERGTICA FBRICA INGENIO PICHICHI S.A.
,
APLICANDO EL SISTEMA DE GESTION INTEGRAL DE ENERGIA
CARLOS EDUARDO TENGANAN SANTANDER
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE ENERGTICA Y MECNICA
PROGRAMA INGENIERA ELCTRICA
SANTIAGO DE CALI
2012
1
CARACTERIZACIN ENERGTICA FBRICA INGENIO PICHICHI S.A.,

APLICANDO EL SISTEMA DE GESTION INTEGRAL DE ENERGIA
CARLOS EDUARDO TENGANAN SANTANDER
Proyecto de grado para optar al titulo de

Ingeniero Electricista
Directora
ROSAURA DEL PILAR CASTRILLON
Ingeniera Electricista
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE ENERGTICA Y MECNICA
PROGRAMA INGENIERA ELCTRICA
SANTIAGO DE CALI
2012
2
Nota de Aceptacin:
Aprobado por el comit de grado en
cumplimiento por los requisitos exigidos por
la Universidad Autnoma de Occidente para
optar al ttulo de Ingeniero Electricista
PAUL ANDRES MANRIQUE CASTILLO

Jurado
ADRIANA JANETH GONZALEZ HINESTROZA.

Jurado
Santiago de Cali, 28 de Mayo de 2012
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a Dios Todo Poderoso, ya que fue l quien me dio las fuerzas para
perseverar y no desfallecer en la realizacin de mi objetivo.
A todas las personas que hicieron posible la realizacin exitosa de este trabajo,
principalmente agradezco a mi esposa, padres y hermanos por su apoyo y
motivacin entregada.
Tambin agradezco a los docentes de la Universidad Autnoma de Occidente, por
los conocimientos compartidos y enseados para mi desarrollo profesional, en
especial a la Ingeniera Rosaura del Pilar Castrilln, ms que mi profesora una
amiga.
Al Ingenio Pichichi S.A., y a mi grupo de trabajo, por toda la colaboracin e
informacin suministrada para poder llevar a cabo la realizacin de este proyecto.
CONTENIDO
Pg.
13
RESUMEN
INTRODUCCIN
15
1. ANTECEDENTES
17
2. OBJETIVOS
18
2.1 OBJETIVO GENERAL
18
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
18
3. CARACTERIZACION ENERGETICA EN EL INGENIO PICHICHI S.A
19
3.1 DESCRIPCION PROCESO PRODUCTIVO INGENIO PICHICHI S.A
20
3.1.1 Molienda
22
3.1.2 Sulfitacin
24
3.1.3 Clarificacin
25
3.1.4 Alcalizacion
26
3.1.5 Calentamiento
27
3.1.6 Clarificador
27
3.1.7 Filtracin
28
3.1.8 Evaporacin
29
3.1.9 Clarificacin de Meladura
30
3.1.10 Cristalizacin
31
3.1.11 Centrifugacin
32
5
3.1.12 Secadora
33
3.1.13 Bascula de Azcar
34
3.1.14 Diagrama energtico de Fbrica del Ingenio Pichichi S.A.
35
3.2 DESCRIPCION DEL SISTEMA ELECTRICO DE FBRICA DEL INGENIO

PICHICHI S.A.
38
3.2.1 Descripcin bsica del sistema elctrico general de la fabrica del
Ingenio Pichichi S.A.
38
3.2.1.1 Componentes de la subestacin
38
3.3 IDENTIFICACION DEL ESTADO ACTUAL EN CUANTO A

ADMINISTRACION DEL USO EFICIENTE DE LA ENERGIA EN FABRICA DEL
INGENIO PICHICHI
41
3.3.1 Organigrama Institucional de Ingenio Pichichi S.A.
47
3.3.2 Organigrama propuesto para el seguimiento energetico en el Ingenio

Pichichi
49
3.4 IDENTIFICACION DE CONSUMO ELECTRICO EN AREAS DE FABRICA
DEL INGENIO PICHICHI S.A.
50
3.4.1 Diagrama de Pareto consumo areas de Fabrica
51
3.4.2 Distribucion consumo energetico areas de Molinos
52
3.4.3 Diagrama de Pareto consumo rea de Molinos fbrica
54
3.4.4 Diagrama consumo energtico rea de Elaboracin
55
3.4.5 Diagrama de Pareto consumo rea de elaboracin fbrica
55
3.5 HERRAMIENTAS ESTADISTICAS PARA REALIZA CARACTERIZACION

ENERGETICA EN LA FBRICA DEL INGENIO PICHICHI S.A.
57
3.5.1 Analisis del comportamiento del consumo mediante el diagrama de
control
57
3.5.2 Consumo simultaneo de energia y produccion en el tiempo
60
3.5.3 Establecimiento de la linea base energtica de la fabrica Ingenio
62
3.5.4 Procedimiento para mejorar la correlacin de la lnea base mediante

tcnicas de filtrado
63
3.5.5 Establecimiento de la lnea metanea base
66
4 INDICADORES
68
4.1 INDICADORES RECOMENDADOS POR EL MODELO GESTION
69
4.1.1 Indicador de Consumo Vs Produccion
69
4.1.2 Indicadores de fabrica con relacin a la gestin energtica
71
4.1.3 Indicador grfico de tendencias o de sumas acumulativas (Cusum) 73

4.2 EQUIPOS DE MAYOR CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA Vs
VARIABLES DEL PROCESO AREA DE MOLINOS FABRICA
75
4.2.1 Monitoreo motor elctrico Molino 1 A
75
4.2.2 Monitoreo motores elctricos picadoras de caa #1 y #2
76
4.2.3 Evaluacin de matriz consumos energticos en fbrica
78
4.2.4 Mediciones en reas de fbrica
79
5 ESTADO ACTUAL DEL INGENIO PICHICHI S.A. EVALUADO SEGN

NORMA ISO 50001
83
5.1 PLAN DE ACCION PARA REALIZAR LA CARACTERIZACION

ENERGETICA DEL INGENIO PICHICHI S.A
87
5.1.1 Plan de Accin para la caracterizacin organizacional
87
5.1.2 Plan de Accin para la caracterizacin tcnica
87
5.1.3 Propuesta para la implementacin de indicadores
88
5.1.4 Propuesta para la implementacin de la medicin en el rea de

Fbrica
89
6 CONCLUSIONES
90
BIBLIOGRAFIA
91
ANEXOS
93
LISTA DE CUADROS
Pg.
Cuadro 1. Criterios para evaluacin de Severidad
44
Cuadro 2. Criterios para la evaluacin de la Ocurrencia
44
Cuadro 3. Criterios para la evaluacin de la Deteccin
45
Cuadro 4. Calificador energtico en el Ingenio Pichichi S.A.
46
Cuadro 5. Consumo energtico promedio da de la fbrica de Ingenio

Pichichi S.A
50
Cuadro 6. Consumo potencia equipos de Molinos
53
Cuadro 7. Consumo potencia equipos de Elaboracin
55
Cuadro 8. Datos para el diagrama de Control
58
Cuadro 9. Datos para el diagrama EP vs. T
60
Cuadro 10. Filtrado de datos atpicos usando el mtodo de residuales
64
Cuadro 11. Indicadores actuales de eficiencia en fbrica del Ingenio
68
Cuadro 12. Datos histricos del indicador de consumo
70
Cuadro 13. Datos histricos del indicador Base 100
73
Cuadro 14. Datos histricos de tendencia o sumas acumulativas
74
Cuadro 15. Estado Actual del Ingenio Pichichi S.A. Norma ISO 50001
85
Cuadro 16. Presupuesto medidores barraje de 440 V
90
Cuadro 17. Presupuesto medidores barraje de 4160 V
90
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Diagramas de Proceso
21
Figura 2. Tndem de Molino
23
Figura 3. Torre de Sulfitacin
24
Figura 4. Clarificador
25
Figura 5. Alcalizacin
26
Figura 6. Calentadores de Jugo
27
28
Figura 8. Filtros de Cachaza
29
Figura 9. Evaporador
30
Figura 10. Clarificador de meladura
31
Figura 11.Tacho
32
Figura 12. Centrifuga
33
Figura 13. Secadora de azcar
34
Figura 14. Bascula de azcar
35
Figura 15. Diagrama energtico fabrica del Ingenio Pichichi SA
37
Figura 16. Diagrama unifilar elctrico de Ingenio Pichichi SA
40
Figura 17. Cuadro Matriz de Impacto
42
Figura 18. Matriz Fallas potenciales
43
Figura 19. Organigrama Ingenio Pichichi SA
48
Figura 20. Organigrama Propuesto
49
10
Figura 21. Diagrama de distribucin consumo energtico fabrica
51
Figura 22. Diagrama de Pareto rea fabrica
52
Figura 23. Diagrama consumo potencia equipos molinos
53
Figura 24. Diagrama Pareto consumo molinos
54
Figura 25. Diagrama consumo potencia equipos de elaboracin
55
Figura 26. Diagrama Pareto consumo elaboracin
56
Figura 27. Diagrama de control
59
Figura 28. Diagrama EP Vs T
61
Figura 29. Diagrama de consumo Vs Produccin
62
Figura 30. Diagrama de correccin de diagrama consumo Vs Produccin 63

Figura 31. Diagrama de correccin de diagrama consumo Vs Produccin 65
Figura 32. Grafica E Vs P meta
66
Figura 33. Grafica IC Vs P
71
Figura 34. Diagrama tendencia o sumas acumulativas
75
Figura 35. Medicin de equipos en barraje de 440 V
81
82
Figura 37. Registro Informe diario de molienda
88
11
LISTA DE ANEXOS
Pg.
ANEXO A. Filtrado de datos atpicos por mtodo de residuales
93-102
ANEXO B. Datos histricos del indicador de consumo
103-112
ANEXO C. Datos histricos del Indicador de Eficiencia Base 100
113-122
ANEXO D. Datos histrico de tendencia o sumas acumulativas
123-132
12
RESUMEN
El presente trabajo presenta los resultados de la caracterizacin energtica
realizada en el Ingenio Pichichi S.A. utilizando la metodologa propuesta Sistema
de Gestin Integral de Energa (SGIE)1
Ingenio Pichichi S.A. ubicada en la va Palmira - Buga en el Km 5 al oriente de
Sonso (Valle del Cauca) es una empresa dedicada a la fabricacin y
comercializacin de productos derivados de la caa de azcar, la cual garantiza a
sus clientes productos de excelente calidad. El Ingenio Pichichi S.A., fabrica y
comercializa azcar crudo bajo la norma NTC 607, azcar blanco NTC 611,
azcar blanco especial NTC 2085, miel final o melaza de caa NTC 587, azcar
morena, miel virgen a granel, presentaciones familiares marca pichichi, blanco
presentacin de 0.5 Kg, 1 Kg, 2.5 Kg, y 5 gr, morenos en presentacin de 1 Kg, y
0.5 Kg.
El Ingenio Pichichi S.A. como poltica de calidad garantiza la satisfaccin de sus
clientes con los productos y servicios que ofrecen, apoyados en el desarrollo
integral de los colaboradores, la efectiva interaccin con los grupos sociales
objetivos y la mejora continua de los procesos, generando valor para los
accionistas.
Con la realizacin de este proyecto de la caracterizacin energtica realizada en la
fbrica del Ingenio Pichichi S.A. se encontraron falencias de tipo administrativo y
tcnico referentes al uso eficiente de la energa elctrica. Por tal motivo se realizan
las recomendaciones pertinentes para la implementacin de un departamento de
gestin energtica el cual se encargue de administrar los recursos energticos.
De igual forma se recomienda la mejora en el sistema de distribucin e

independizacin de los circuitos para las reas de la fbrica con el fin de instalar
medidores que ayuden al anlisis, control e identificacin de los equipos de mayor
consumo.
Tambin se propone la inclusin en el informe diario de molienda,

de los
indicadores de consumo, base 100 y tendencia, tambin se identifican potenciales
13
de ahorro mediante variabilidad operacional de algunos equipos de uso final en la

fbrica.
Los estudios se enfocaran en los potenciales globales de ahorro por gestin

energtica y por gestin de la produccin, tendencias de la eficiencia energtica y
el estado actual del sistema gestin energtica en el Ingenio Pichichi S.A.
Palabras Clave: Ingenio Pichichi S.A., proceso, consumo energtico,

caracterizacin energtica, datos histricos, presupuestos, organigrama
propuesto, recomendaciones, indicadores, estado actual.
__________________________
1 Sistema de Gestin Integral de Energa (SGIE), metodologa que ha sido elaborada por la Unidad
de Planeacin Minero Energtica de Colombia (UPME), el Instituto Colombiano para el Desarrollo
de la Ciencia y la Tecnologa. Francisco Jos de Caldas (Colciencias), la Universidad Autnoma
de Occidente (Grupo de Investigacin en Energas) y la Universidad del Atlntico (Grupo de
Gestin Eficiente de Energa).
14
INTRODUCCIN
El siguiente proyecto realiza la caracterizacin energtica en la planta de
produccin de Ingenio Pichichi S.A., aplicando el sistema de gestin integral de
energa.
Las condiciones actuales del mercado han obligado al sector industrial a
reestructurar sus procesos, buscando con esto un aumento en la eficiencia. Esta
restructuracin plantea unos retos importantes al sector industrial, no solo en
cuanto a la adquisicin de nueva tecnologa sino a la vigilancia y control estricto de
la relacin consumo de energa y los cambios en la demanda de la produccin.
El valle del cauca es la regin del pas donde se concentra alrededor del 76% de
la produccin de azcar del pas, generando as todo un desarrollo regional con 13
ingenios, mas de 1700 caicultores, empresas de energa, empresas productoras
de papel, una empresa sucroquimica, mas de 40 empresas de alimentos,
empresas de gaseosas, empresa de alcoholes y proveedores especializados. La
industria azucarera tambin adems de la parte alimenticia, ha comenzado a
incursionar en grandes proyectos de cogeneracin, para contribuir as con la
generacin y venta de energa elctrica de por lo menos 138,5 MW.
En este sentido y dado los desarrollos que actualmente se vienen efectuando
el pas en materia de gestin energtica, en este trabajo se realiz
caracterizacin energtica en el rea de fbrica del Ingenio Pichichi con el fin
analizar la eficiencia con que la empresa administra y usa la energa elctrica
su proceso productivo y de esta manera conocer las debilidades del sistema
administracin energtica que posee la empresa, los niveles de eficiencia,
prdidas, los lugares donde se producen estas ltimas y los potenciales
reduccin sin implementar nuevas tecnologas.
en
la
de
en
de
de
de
Los estudios se enfocaran en los potenciales globales de ahorro por gestin

energtica dadas la limitacin en cuanto a medicin que presenta el ingenio.
En trminos generales se identific el grado de control de los consumos de
energa elctrica por parte del ingenio los procesos y equipos mayores
consumidores de energa, las metas de reduccin de costos alcanzables en la
empresa de acuerdo a su comportamiento histrico e identificar los potenciales
ms evidentes a corto, mediano y largo plazo.
15
Teniendo en cuenta que este procedimiento constituye el punto de partida para la

implementacin de un sistema de gestin y dadas las condiciones del Ingenio
Pichichi S.A.
El primer capitulo presenta los antecedentes del Ingenio Pichichi S.A. en el cual se
ven las gestiones realizadas desde el punto de vista ahorro energtico con el fin
de poder incrementar la generacin de la energa elctrica para la venta. Tambin
el objetivo general como es la realizacin de la caracterizacin energtica en la
fbrica del Ingenio Pichichi S.A.
El segundo capitulo presenta la realizacin de la caracterizacin energtica en la
fabrica del Ingenio Pichichi S.A. mediante la aplicacin y uso de las herramientas
estadsticas de la gua para la implementacin del SGIE, en la cual a partir de los
datos histricos de produccin y consumos de energa elctrica, permiti
determinar el consumo de energa elctrica no asociada a la produccin.
Presentamos tambin la descripcin del proceso productivo, la descripcin del
sistema elctrico de la fbrica del ingenio, la identificacin del estado actual en
cuanto a la administracin del uso eficiente de la energa, el organigrama
institucional actual y el recomendado para el ingenio, la medicin e identificacin
de los consumos de los equipos en las diferentes reas de la fbrica.
El tercer capitulo presenta el estado actual de los indicadores del ingenio
recomendados por el sistema SGIE, la identificacin y evaluacin de los equipos
de mayor consumo en el rea de molinos, la identificacin y evaluacin de los
consumos energticos a partir de la matriz de impacto del Ingenio Pichichi S.A., y
los sistemas de medicin actuales como los propuestos en las diferentes reas de
la fabrica.
El cuarto capitulo presenta la evaluacin del estado actual en cuanto a algunos
numerales de la norma ISO 50001 versus Ingenio Pichichi S.A., se presentan
tambin los planes de accin para la realizacin de la caracterizacin energtica
organizacional y la caracterizacin tcnica en el Ingenio Pichichi S.A., como
tambin la implementacin de los indicadores recomendados por el sistema SGIE,
al igual que la implementacin y presupuesto de los medidores en el rea de la
fabrica.
16
1. ANTECEDENTES
En la planta de produccin del Ingenio Pichichi S.A. se han desarrollado estudios e
implementacin de equipos con el objetivo de lograr una mayor eficiencia trmica,
es as como se han desarrollado los balances energticos a nivel de calderas,
elaboracin, molinos y planta elctrica. Esto ha llevado a que las calderas hayan
sido repotenciadas, se hayan efectuado montajes de nuevos calentadores y
recalentadores de jugo, y aprovechamiento de otros vapores ricos en energa
trmica.
Actualmente se cuenta con el levantamiento general de una matriz la cual se
discrimina por reas de la fbrica identificando la criticidad y la causa en algunos
de sus subprocesos, al igual que dentro del sistema de gestin de calidad se
cuenta con indicadores en Elaboracin, generacin de energa y vapor,
mantenimiento Industrial y Molienda.
En cuanto a los indicadores de Elaboracin se tienen como tems de control el
costo de productos qumicos, produccin de azcar mensual, perdidas totales de
sacarosa, % cumplimiento BPM elaboracin y numero de accidentes por mes,
para generacin de energa y vapor se tiene tiempo perdido % tiempo hbil
generacin de vapor, numero de accidentes por mes, flujo total de vapor, libras de
vapor / tcm, KG partculas emisin de gases/hora caldera # 03, KG partculas
emisin de gases/hora caldera # 04, para mantenimiento industrial se tiene % de
mantenimiento correctivo, % de mantenimiento preventivo, OEE fabricacin de
azcar, numero de accidentes por mes, para molienda se tiene tiempo perdido %
tiempo hbil, sacarosa % bagazo, numero de accidentes por mes y toneladas de
caa molida/mes.
17
2. OBJETIVOS
2.1
OBJETIVO GENERAL
Realizar la caracterizacin energtica en la planta de produccin de Ingenio

Pichichi S.A., aplicando el sistema de gestin integral de energa.
2.2
OBJETIVOS ESPECFICOS

Identificar el estado actual de la empresa desde el punto de vista de
administracin y uso eficiente de la energa.

Uso y Aplicacin de herramientas estadsticas y de caracterizacin para la
determinacin del potencial de ahorro, anlisis de tendencias y variabilidad en el
consumo de energa elctrica Vs. Productividad.

Plantear alternativas para el uso eficiente y racional de la energa elctrica a
partir de la localizacin de los potenciales de ahorro y la energa no asociada a la
produccin.
18
3. CARACTERIZACIN ENERGETICA EN EL INGENIO PICHICHI S.A

Mediante la caracterizacin energtica y aplicando el sistema de gestin integral
de energa en la fbrica del ingenio, se determino la energa no asociada a la
produccin.
Con el objetivo de reducir el consumo y costos energticos se utilizaron
herramientas estadsticas que permitan identificar los potenciales ms evidentes a
corto, mediano y largo plazo. Este anlisis se centrar en la bsqueda de
reduccin del consumo elctrico, teniendo en cuenta la situacin actual de la
planta en cuanto a gestin energtica y de acuerdo con los requerimientos que se
necesitan para realizar una caracterizacin energtica. Observamos en el
diagnstico de recorrido y en los informes de energa las siguientes limitaciones:
Actualizacin del diagrama unifilar.

Integracin e independizacin de los diferentes circuitos para las reas de
fbrica.

Instalacin de medidores para los diferentes circuitos de las reas de
fbrica.

Registros e histricos de la capacidad de carga de las diferentes reas de
fabrica.

Registros e histricos de los consumos de potencia por las diferentes reas
de la fabrica.
Pasos para realizar la caracterizacin.
Proponemos hacer una descripcin en funcin de los recursos utilizados y la
estructura planteada y secuencia lgica del proceso desarrollado.
Diagnstico de recorrido inicial para realizar una identificacin del proceso
productivo de la planta, adicionalmente realizar una evaluacin general del estado
de medicin y control de la energa.
19
Utilizacin de las estadsticas de consumo energtico existentes en la planta.

Analizar los procesos de produccin ejecutados por la empresa.
Recopilacin de datos de consumo energtico detallado por maquinas y
equipos.
Analizar los resultados del estudio.
Sugerir cambios para generacin de ahorro.
3.1 DESCRIPCION PROCESO PRODUCTIVO DE INGENIO PICHICHI S.A.
Ingenio Pichichi S.A. es una industria azucarera ubicada en el centro del Valle del
Cauca, 60 kilmetros al norte de Cali y 5 al oriente de la poblacin de Sonso.
La fabrica esta conformada principalmente por un tndem de seis Molinos, dos
Calderas para la generacin del vapor, cuatro generadores de energa con su
respectiva sub-estacin, en el rea de elaboracin que es donde se procesa el
jugo extrado por los molinos de la caa de azcar se cuenta con un clarificador de
jugo, un filtro banda para la cachaza, una batera de cinco evaporadores, un
clarificador de meladura, una batera de tachos para el procesamiento de masas
de tercera, segunda o primera. Se cuenta tambin con centrifugas de tercera,
segunda o primera y una secadora para el secado del azcar.
Ingenio Pichichi S.A., es una empresa orientada a la satisfaccin de sus clientes,
con calidad y confiabilidad, mediante la elaboracin y comercializacin de
productos derivados de la caa de azcar.
Para la fabricacin de estos productos se requiere contar con la caa de azcar
como materia prima, proveniente del campo, la cual se transforma en la Fbrica en
donde centraremos nuestro estudio de la caracterizacin.
Se describe a continuacin el proceso productivo del Ingenio:
20
Figura 1. Diagramas de Proceso
Fuente: Archivo Ingenio Pichichi S.A.
21

3.1.1 Molienda. La caa es preparada por las picadoras, posteriormente pasa por
el tndem de molinos en donde se le extrae entre el 70 a 80% en jugo, para lograr
una buena extraccin se lava el bagazo con agua caliente o jugo pobre en
sacarosa al salir de cada molino, esto hace que la sacarosa que aun esta
22
contenida en el bagazo se diluya alcanzando as mas del 85% del azcar que
contiene la caa.
El bagazo que sale de los molinos tiene aproximadamente un 50% de humedad,
con una sacarosa que oscila entre un 2 y 3% y una fibra de 47%.
El bagazo se utiliza como combustible en las calderas para la generacin de
vapor, el cual se usa como fuerza motriz para mover las turbinas que a su vez
mueven los molinos y los generadores de energa. El vapor tambin se emplea
para el calentamiento de las diferentes etapas de los procesos. El bagazo mas fino
es llamado bagacillo el cual se emplea como ayuda en la filtracin de la cachaza.
Figura 2. Tndem de Molino
23
3.1.2 Sulfitacin de Jugo. En esta etapa del proceso se elimina el color al

azcar, mediante la aplicacin de dixido de azufre en contacto directo con el
jugo, tambin se aplica a la meladura, esta aplicacin se realiza en frio o en
caliente. Cuando se esta produciendo azcar crudo el proceso de sulfitacin se
suprime.
Figura 3. Torre de Sulfitacin.

24
3.1.3 Clarificacin. Es el proceso que empleamos para eliminar la mxima

cantidad de impurezas que contiene el jugo. Para realizar la clarificacin se
necesitan tres factores como son la cal, calor y sedimentacin y decantacin.
Este tratamiento produce un precipitado de composicin compleja, que contiene

sales insolubles de cal, albumina coagulad, ceras, grasas y gomas que contiene el
guarapo. De una buena clarificacin depende en gran parte la calidad del azcar
resultante.
25
3.1.4 Alcalizacin. Se denomina as a la adicin de lechada de cal al jugo. Se

prepara partiendo de cal viva, la cual se apaga y se diluye para luego ser
bombeada a la planta y agregada al jugo. La cal sirve para evitar que la sacarosa
se convierta en miel y ayuda a la clarificacin. Se busca que el PH se estabilice
alrededor de 7.0. La elevacin del PH debe evitarse por la formacin excesiva de
sales clcicas, descomposicin de azucares reductores y aumento de la
coloracin.
Figura 5. Alcalizacin
26
3.1.5 Calentamiento. Se efecta para ayudar a la clarificacin del jugo, la

temperatura final del calentamiento de este varia entre 98 y 103 C.
Figura 6. Calentadores de Jugo.

3.1.6. Clarificador. Permite separar el precipitado del guarapo, utilizando equipos
que operan en forma continua que permiten la decantacin y la sedimentacin,
extrayendo continuamente el jugo claro y la cachaza para filtrar.
27
Figura 7. Clarificador.

3.1.7. Filtracin. La cachaza que sale de los clarificadores es llevada a unos
filtros rotativos al vaco que separan lo que llamamos el jugo filtrado ( que debe
retornar a la clarificacin) de la cachaza propiamente dicha, la cual es conducida,
generalmente por va seca, a tolvas de donde es retirada por volquetas. Esta
cachaza contiene 1% a 2% de sacarosa.
28
Figura 8. Filtros de Cachaza.

3.1.8. Evaporacin. El jugo claro que procede de los clarificadores procede
aproximadamente 85% de agua y 15% de solido. Con este proceso buscamos
eliminar el agua para alcanzar una meladura cuya composicin oscile alrededor de
58 62 % de slidos.
En este proceso empleamos un mltiple efecto, que consiste en tomar varios
evaporadores y conectarlos de tal manera que la evaporacin producida en el
primero sirva de vapor de calefaccin al segundo evaporador
y as
sucesivamente, para lo cual es necesario disminuir la presin de operacin en
29
cada uno de estos en forma sucesiva para que se produzca el gradiente en

temperatura que produce la evaporacin.
Figura 9. Evaporador.

3.1.9 Clarificacin de Meladura. En este paso se somete la meladura a
clarificacin por flotacin, utilizando agentes qumicos-fsicos, aireacin y aumento
de la temperatura para tratar de eliminar al mximo las impurezas que no pudieron
ser sedimentadas en la clarificacin del jugo.
30
Figura 10. Clarificador de Meladura.

3.1.10 Cristalizacin. Es la produccin y desarrollo de cristales a partir de
meladura y/o mieles que se alimentan a un tacho. Todas las templas siguen un
patrn que consiste en alimentar a un tacho con una cantidad de cristales que
servirn de focos para el deposito de la sacarosa que contiene la meladura y/o
mieles, dado que, al depositarse la sacarosa sobre los pequeos cristales estos
comienzan a crecer, regulndose este crecimiento con el control de alimentacin
de meladura y/o miel. Este proceso se hace al vaco para que la temperatura no
sea muy alta, evitando perdidas por inversin de sacarosa. Cuando el volumen de
la templa ha ocupado la capacidad del tacho, se cierra la alimentacin permitiendo
la concentracin final hasta el brix deseado.
31
Figura 11. Tacho.

3.1.11. Centrifugacin. La templa fabricada en un tacho, se descarga en un
tanque que sirve de alimentacin a las centrifugas, que como su nombre lo indica,
emplean la fuerza centrifuga para separar los cristales que contiene la masa
cocida de las mieles o sirope que los rodean.
Las centrifugas trabajan a altas velocidades y poseen varios ciclos, dependiendo
del azcar que estn purgando, estos ciclos incluyen lavados con agua y/o vapor
en intervalos de tiempo determinados de acuerdo a la clase y calidad de la templa.
El azcar all separado puede ser ya el producto final o por el contrario puede
devolverse al proceso como semilla o foco de un grano de azcar ms grande.
32
De igual manera, las mieles y siropes all obtenidos, pueden ser recirculados o
sacados del proceso como subproductos, como es el caso de la miel final.
Figura 12. Centrifuga.

3.1.12. Secadora. Para eliminar la humedad del azcar blanco sulfitado que se va
a empacar, se hace pasar por una secadora que trabaja con aire caliente en
paralelo o contracorriente con el azcar que pasa por ella.
La secadora posee una seccin que acta como enfriador de azcar y a
continuacin se encuentra un cicln y un separador de polvillo para regular el
tamao de grano que se va a envasar.
33
Figura 13. Secadora de azcar.

3.1.13. Bascula de Azcar. Para pesar el azcar, disponemos de bsculas
automticas y semiautomticas, las cuales poseen una buena precisin. El azcar
blanco especial se empaca en sacos de polipropileno con bolsa interior de
polietileno para un peso neto de 50 kilogramos y el azcar sulfitado en sacos de
papel.
34
Figura 14. Bascula de Azcar.
Fuente: Archivo Ingenio Pichichi S.A

3.1.14 Diagrama Energtico de Fbrica de Ingenio Pichichi S.A.. Durante la
realizacin del proceso de fabricacin del azcar, el Ingenio Pichichi S.A., se ve en
la obligacin de utilizar los recursos energticos del bagazo, agua, vapor, energa
elctrica y aire comprimido entre otros. Algunos de estos recursos energticos han
sido creados como indicadores, para los cuales se han definido previamente sus
35
respectivos valores dependiendo de la situacin y condicin del proceso de

fabricacin del ingenio.
El bagazo es utilizado como combustible en las calderas, al igual que el agua
como alimentacin de estas, para poder generar as vapor, el cual a su vez es
utilizado en el movimiento de maquinas y equipos para la generacin de la energa
elctrica, calentamiento y cocimiento de otros productos. El aire comprimido se
utiliza en la fbrica principalmente para toda la parte instrumental y agitacin de
algunos productos.
Presentamos a continuacin el diagrama energtico, de la fbrica del Ingenio
Pichichi S.A.
36
Figura 15. Diagrama Energtico Fabrica del Ingenio Pichichi S.A.

H2O
60t/h
Jugo claro
192 t/hr
Caa 4025 tcd

175 tch
Picadoras
Molinos
Vapor
15000 Lb/hr
Vapor
55000 Lb/hr
VTI Caldera 3 y 4
Vapor de Escape
95000 Lb/hr
Vapor de Escape
8540 Lb/hr
Calentador
Secundario
Jugo claro
Bagazo
21,354 t/hr
Vapor de Escape
82918 Lb/hr
Vapor de Escape
57429 Lb/hr
Pre evaporador
1A
Pre evaporador
1B
20Bx
Vapor de Escape
37572 Lb/hr
Pre evaporador
1C
22Bx
16Bx
Caldera
No.3
Vapor
25000 Lb/hr
Vapor de Escape
3000 Lb/hr
Secadora
del Azcar
Calentador
Primario
Jugo claro
Energa
Energa
V V1
14385 Lb/hr
Vapor
95000
Lb/hr
V V1
14098 Lb/hr
V V1
14503 Lb/hr
24,44Bx
Bagazo
34,03 t/hr
Cuerpo 2C
Cuerpo 2A
Caldera
No. 4
Vapor de Escape
198000 Lb/hr
V V1
14458
Lb/hr
V V1
14458
Vapor
24,69 Lb/Kw
Lb/hr
27,56
Bx
Cuerpo 2B
Turbo No.4
1500 kw/h
Cuerpo 2D
Vapor de Escape
106000 Lb/hr
Vapor
25 Lb/Kw
Turbo No.3
1250 kw/h
V V2
30000 Lb/hr
Calentadores
primarios
36,03
Bx
V V1
32200 Lb/hr
Turbo No.6
5500 kw/h
Cuerpo 5
45,69Bx
64,01Bx
Meladura
Calentador
Meladura
Vapor
20,7 Lb/Kw
V V4
27875Lb/hr
30,08Bx
Tachos
1era/2da/3era
37
V V3
27875Lb/hr
Cuerpo 4
Cuerpo 3
V V1
82000 Lb/hr
Vapor
25 Lb/Kw
Turbo No.5
800 kw/h
V V2
27875Lb/hr
Calentadores
Secundarios
3.2 DESCRIPCIN DEL SISTEMA ELCTRICO DE FBRICA DEL INGENIO

PICHICHI S.A.
3.2.1 Descripcin bsica del Sistema Elctrico General de la Fbrica del
Ingenio Pichichi S.A. La subestacin Principal 34.5 Kv posee cuatro (4) bahas
de transformador, las cuales operan en conexin en paralelo, conectadas en
configuracin de barraje sencillo mediante el cual se realiza la interconexin del
sistema elctrico de la fbrica del Ingenio Pichichi en Guacari con el Sistema de
Transmisin Regional, circuito local Buga 1, operado por la Empresa de Energa
del Pacfico S.A.
El Barraje Principal a 34,5 Kv de la fbrica, en configuracin barraje sencillo
seccionado, est conformado por cuatro bahas de transformadores. La baha uno
posee un transformador de transformacin de 800 kva, de 34500/480 V. La baha
dos y tres posee un transformador de transformacin de 800 Kva, de 34500/480
V. La baha cuatro esta compuesta por un transformador de transformacin de
2000 Kva, de 34500/480 V.
La fbrica de Ingenio Pichichi en Guacari, posee una generacin propia de 10500
Kv (La planta diesel de 1000 Kva a 4160 V, el Turbogenerador 3 de 1250 Kw a
480 V, el turbogenerador 4 de 1500 Kw a 480 V, el turbogenerador 5 de 800 kw a
480 V y el turbogenerador 6 de 6000 kw a 4160 V, con una venta de energa
interconectado al sistema nacional aproximadamente de 800/900 kw/h.
3.2.1.1 Componentes de la subestacin. La subestacin de 34.5 kv est
localizada en la parte Nor - occidental de la fabrica del Ingenio Pichichi S.A. en
Guacari.
La subestacin tiene configuracin

componentes:
de barraje sencillo, con los siguientes
Una baha de transformacin instalado en el lado de 34.5 kv.

Compuesta por equipos de maniobra tipo exterior a 34.5 kv e interruptores
de 1200 Amp, con transformador de potencia de 800 KVA, 34500/480 V.
Dos bahas de transformacin instalado en el lado de 34.5 kv.

38
Compuesta por equipo de maniobra tipo exterior a 34.5 kv e interruptores

de 1200 Amp, con transformadores de potencia de 800 KVA, 34500/480 V.
Una baha de transformacin instalado en el lado de 34.5 kv.
Compuesta por equipo de maniobra tipo exterior a 34.5 kv e interruptores
de 2000 Amp, con transformador de potencia de 2000 kva, 34500/480 V.
39
Figura 16. Diagrama Unifilar Elctrico del Ingenio Pichichi S.A.
40
3.3
IDENTIFICACION
DEL
ESTADO
ACTUAL
EN
CUANTO
A
ADMINISTRACION DEL USO EFICIENTE DE LA ENERGIA EN FBRICA DEL
INGENIO PICHICHI S.A.
El modelo energtico de ltimo siglo ha estado basado en la utilizacin de
combustibles fsiles, los cuales representan casi el 80% de toda la energa
comercial mundial. Como complemento se ha utilizado energa nuclear e
hidroenerga en grandes centrales. Los lmites ms inmediatos de este modelo
son de carcter ambiental, sobre todo por el cambio climtico y la contaminacin.
Frente a estos hechos las energas renovables, la cogeneracin y, en general, los
sistemas de generacin limpia han comenzado a cobrar fuerza nuevamente. En el
caso particular de los sectores industriales que requieren energa trmica y
energa elctrica para sus procesos, de manera conjunta, se presenta la
oportunidad de implantar sistemas de cogeneracin. Existen diferentes
tecnologas de cogeneracin, cuyas condiciones se han venido mejorando, hasta
hacerlas competitivas frente a las tecnologas convencionales de la generacin de
electricidad, entre las cuales se pueden mencionar las turbinas de gas (de ciclo
abierto o ciclo combinado), las turbinas de vapor (a contrapresin, extraccin o
condensacin), los motores reciprocantes, las microturbinas y, ms recientemente,
la trigeneracin.
La industria azucarera no ha sido ajena a esta problemtica y con mayor razn por
las condiciones de proceso que le favorecen, ya que ellos requieren grandes
cantidades de vapor en todas las etapas. Este vapor se obtiene en calderas a
partir de la quema del bagazo, residuos de biomasa o carbn. Los volmenes de
biomasa disponibles y los costos actuales de las diferentes tecnologas, hacen
muy atractiva la implantacin de sistemas de cogeneracin.2
Es as como el Ingenio Pichichi s.a. ha formado un equipo de trabajo a nivel de la
fbrica, conformado por los jefes directos de departamentos, como molinos,
calderas, elaboracin, mantenimiento mecnico y elctrico, con el fin de identificar
y evaluar en el proceso, donde se encuentran las posibles perdidas a nivel
energtico, para as evaluar la viabilidad y posibilidad de corregir con el objetivo de
aprovechar mejor el vapor vivo generado a travs del turbo generador para as
incrementar la venta de energa. Como ayuda a esta causa se ha elaborado una
matriz de impacto, al igual que un formato matriz en la cual se evala y se
ponderan las diferentes situaciones de acuerdo al proceso de fabricacin existente
en el ingenio.
__________________________
2
Archivo Cenicaa-Cogeneracin en el sector azucarero aplicando el enfoque ESCO
41
Figura 17. Cuadro Matriz de Impacto
MATRIZ DE
IMPACTO
EN LA
SACAROSA
ACTIVIDAD / PRACTICA
Fcil de Realizar
Difcil de Realizar
FUERTE
IMPACTO
DEBIL
IMPACTO
IMPACTO
EN LA
SACAROSA
42
Cuadro Formato Matriz identificacin de Fallas potenciales

Figura 18. Matriz Fallas Potenciales
Menor
disponibilidad
de vapor vivo
para la
generacin de
energa
elctrica por
desperdicios o
malos usos
ELABORACIN
4
4,7
218
Requerimiento real
para flujo continuo,
Refuerzo
capacitacin y
entrenamiento
Mnto
Preventivo,
Predictivo
6,7
373
Revisar programa
mnto preventivo y
predictivo, revisin
capacidad y diseo
seleccin de equipos
208
Revisar la tecnologa
de los aislamientos
trmicos empleados
e inferir su eficacia
por mediciones de
temperatura
superficial y revisar
continuamente el
estado de los
aislamientos fugas
8,3
Contrato de
aplicacin de
aislamientos
trmicos - Jefe
mantto
mecnico
10
383
Revisar parmetros
de seleccin de
equipos en conjunto
con Usuario,
Proyectos,
Proveedor
6,3
264
Revisar el programa
de mantenimiento
preventivo y verificar
su cumplimiento.
Mala seleccin
de equipos
7,7
Dpto. de
Proyectos y
Jefes de rea
Fugas de vapor
8,3
Operarios,
rutas de
mantenimiento
preventivo
245
215
Exceso
consumo vapor
5
7,7
Procesos no
controlados en
elaboracin
Operarios,
listas de
chequeo, jefes
de rea
7,7
Uso eyectores
por deficiencia
en bombas de
vaco
Operador, rutas
de
mantenimiento
preventivo
Disminuye
capacidad
general de la
fbrica
7

43
Automatizar estacin
de evaporacin,
disminucin de
perdidas en
aislamiento, cambio
dimetro tubera de
escape
Evaluar
requerimiento para
eliminar el uso de
eyectores y
garantizar el buen
estado de las
bombas de vaco
Acciones
Tomadas
DET
Fallas en
aislamientos
trmicos
6,7
Operadores e
Ing. Turno
Persona
Responsable
& Fecha
Objetivo
OCC
Bombas,
motores o
equipos
inadecuados
en mal estado
Acciones
Recomendadas
SEV
RPN
Deficiencia de
equipos
Procesos no
controlados n
estandarizados
Controles de
Proceso
Actuales
DET
Requerimiento
de equipos
innecesarios
(ms de los que
se requieren)
Trabajo con
ms equipos de
los requeridos
para obtener la
potencia el
flujo requeridos
Causas
Potenciales de
Falla (KPIVs)
OCC
Operacin
Inadecuada de
los equipos
Efectos de
Fallas
Potenciales
(KPOVs)
Clase
Modos de
Falla
Potenciales
(defectos de
proceso)
SEV
Funcin del
Proceso (Paso)
Alto
impacto
y fcil
(1)
Alto
impacto
y difcil
(2)
Bajo
impacto
y fcil
(3)
Bajo
impacto
y Difcil
(4)
Cuadro 1.
Criterios para evaluacin de severidad

Cuadro 2. Criterios para la evaluacin de la ocurrencia
44
Cuadro 3. Criterios para la evaluacin de la deteccin

Como visualizacin a la identificacin del estado actual del Ingenio Pichichi S.A., a
nivel de la gestin energtica, se ha realizado la siguiente encuesta en la cual se
evalan las buenas prcticas de la gestin energtica. Se evaluaron las diferentes
secciones de la empresa, las cuales estn definidas por ciertos criterios, criterios
que se han evaluado en una escala de uno a cinco, siendo uno malo, tres regular
y cinco excelente, obteniendo los siguientes resultados:
45
Cuadro 4. Calificador Energtico en el Ingenio Pichichi S.A.
EVALUACION DE LAS BUENAS PRACTICAS DE GESTION

ENERGETICA
SECCIONES DE LA EMPRESA INGENIO PICHICHI S.A. CALIFICACION
* PLANEACION
2.50
* GERENCIA
2.33
* PRODUCCION Y OPERACIN
2.78
* MANTENIMIENTO
2.54
* ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
3.73
* COMERCIALIZACION Y COMPRAS
2.63
* CONTABILIDAD Y FINANZAS
3.00
* GESTION HUMANA
2.58
* INNOVACION Y GESTION TECNOLOGICA
2.91
* GESTION AMBIENTAL
3.70
* SISTEMAS DE INFORMACION
2.50
* REPRESENTANTE DE LA GERENCIA PARA LA

EFICIENCIA ENERGETICA
2.27
CALIFICACION TOTAL PROMEDIO DE LA EMPRESA
2.67
Como se puede evidenciar en la evaluacin de las buenas prcticas de gestin

energtica, se encuentran en rangos aceptables las reas de aseguramiento de la
calidad, contabilidad y finanzas y gestin ambiental. En trminos generales la
calificacin total de la empresa evidencia la necesidad de emprender acciones
para mejorar el nivel de eficiencia energtica.
46
3.3.1 Organigrama Institucional Ingenio Pichichi S.A. Ingenio Pichichi S.A.

como empresa organizacional a nivel de fabrica esta conformado y dependiendo
directamente de la gerencia general por la superintendencia de fabrica, quien tiene
a su cargo los jefes de las reas de departamento de mantenimiento elaboracin,
departamento de elaboracin, departamento de calderas, departamento de
mantenimiento, departamento de proyectos, departamento de mantenimiento
elctrico e instrumentacin y departamento de molinos. Todos y cada uno de estos
departamentos son administrados y liderados por un ingeniero jefe de rea.
Aunque en el organigrama organizacional se cuenta con una jefatura a nivel
elctrico, no existe, ni esta identificada una jefatura que se encargue de velar por
la gestin u eficiencia energtica, debido a que no se ha establecido e
implementado una poltica energtica.
47
Figura 19. Organigrama Ingenio Pichichi

48
3.3.2 Organigrama propuesto para el seguimiento energtico en el Ingenio

Pichichi S.A. En la estructura organizacional citada en la figura 19 se encuentra
distribuido jerrquicamente cada uno de los puestos laborales en la fbrica. Como
vemos, no existe creado un cargo tal, que se encargue de la parte de la gestin
energtica.
Recomendacin.
Se recomienda la creacin del cargo de Gestor energtico, el cual depender
directamente de la superintendencia de fbrica, y ser el gestor directamente el
encargado de comenzar con la implementacin del sistema de gestin integral de
la energa.
El gestor energtico ser el encargado de llevar sistemticamente el control del
consumo energtico, igualmente, deber llevar el anlisis, ejecucin y
mejoramiento de los indicadores, con el fin de obtener un Sistema de Gestin
Integral de la Energa de acuerdo al mejoramiento continuo propuestos por las
directrices de la compaa.
Figura 20. Organigrama Propuesto
Gerencia General
49
Dpto. de Gestin Energtica
Dpto. de Molinos
Dpto. de Mantenimiento
elctrico e Instrumentacin
Dpto. de Proyectos
Dpto. De Mantenimiento
Dpto. De Calderas
Dpto. de Elaboracin
Dpto. Mantto Elaboracin
Superintendencia
de Fabrica
3.4 IDENTIFICACION DE CONSUMO ELECTRICO EN AREAS DE FBRICA

DEL INGENIO PICHICHI S.A.
Con el objetivo de evaluar e identificar los consumos de los diferentes equipos
que conforman la fbrica, se realizaron mediciones en las reas de calderas,
molinos, elaboracin, planta elctrica, circuito alumbrado de fbrica y circuito
soldadores de fbrica. Estas reas, aun no se encuentran independizadas 100%
sus circuitos, ni se tienen medidores-analizadores, por lo tanto hubo la necesidad,
de recurrir a los registros diarios de corrientes, realizados como mantenimiento
preventivo por el departamento elctrico. Relacionamos a continuacin los
consumos de cada una de las reas:
Cuadro 5. Consumo Energtico Promedio da de la Fabrica del Ingenio
Pichichi S.A
CONSUMO POTENCIA EQUIPOS DE FABRICA

SECCION
CALDERAS
MOLINOS
ELABORACION
PLANTAELECTRICA
CIRCUITO ALUMBRADO FABRICA
CIRCUITO SOLDADORES FABRICA
TOTAL
CORRIENTE TOTAL. POTENCIA TOTAL. POTENCIA TOTAL.

( Amperios)
( Watt).
(Kw/h).
1270,6
3383,9
3141,8
90
72,5
52
8010,8
Fuente: Archivo Ingenio Pichichi S.A
50
821224,36
2187109,32
2030633,31
58169,52
46858,78
33609,06
5177604,34
821,22
2187,11
2030,63
58,17
46,86
33,61
5177,60
PORCENTAJE
CONSUMO
15,86
42,24
39,22
1,12
0,91
0,65
100,00
Figura 21. Diagrama de Distribucin del consumo energtico por reas de

Fbrica.
Como se observa en la figura 21, las reas de mayor consumo de potencia

elctrica, son el rea de Molinos seguidos por el rea de Elaboracin
respectivamente.
3.4.1 Diagrama de Pareto consumo reas de Fbrica. Como lo que se quiere
es identificar el mayor consumo presente en las diferentes reas de la fbrica del
Ingenio Pichichi S.A., se utiliz el Diagrama de Pareto, el cual permiti hallar el
20% de los equipos o reas que generan el 80% de los consumos totales de la
energa elctrica.
51
Figura 22. Diagrama de Pareto rea de Fbrica
Respecto a la grfica anterior, se observa que el rea de molinos en orden de

prioridad, es el rea de mayor consumo energtico, por lo tanto ser el rea que
se estudiara y analizara para lograr la reduccin de consumo energtico esperada.
3.4.2 Distribucin consumo energtico rea de Molinos Fbrica.
A
continuacin relacionamos los consumos elctricos de los diferentes equipos que
intervienen en el proceso de molienda. Como se menciono anteriormente, los
datos de consumo, son extrados de las rutas de tomas de corriente del
mantenimiento preventivo, realizado por el departamento elctrico, ya que a la
fecha, no se cuenta con la instalacin de equipos analizadores-medidores de red.
52
Para el clculo de la potencia, se utilizo un voltaje de 467 V, con un factor de

potencia de 0.80.
Cuadro 6. Consumo Potencia equipos de Molinos
CONSUMO POTENCIA EQUIPOS DE MOLINOS

MOTORES MOLINOS
CORRIENTE TOTAL POTENCIA TOTAL POTENCIA TOTAL PORCENTAJE

(Amperios)
(Watt)
(Kw/h)
CONSUMO
GRUAS Y MESAS
PICADORAS
MOTOR MOLINO 1A
MOTORES CONDUCTORES Y BOMBAS MOLINOS
MOTORES UNIDAD HIDRAULICA 1ER-MOLINO
MOTOR 5TO MOLINO
TOTAL
417,8
615,5
646,8
464,8
420
494
3058,9
270035,84
397814,88
418044,95
300413,25
271457,76
319286,03
1977052,72
Figura 23. Diagrama Consumo Potencia equipos de Molinos
53
270,04
397,81
418,04
300,41
271,46
319,29
1977,05
13,66
20,12
21,14
15,20
13,73
16,15
100,00
3.4.3 Diagrama de Pareto consumo rea de Molinos Fbrica.
Figura 24. Diagrama Pareto consumo molinos
Como se observa en la figura 26 del diagrama de Pareto, los equipos que

presentan el mayor consumo energtico en el rea de molienda, son el motor
elctrico del molino 1A, seguido este por las picadoras de caa respectivamente,
convirtindose en gran inters para el anlisis de ahorro energtico.
Por lo tanto se enfocara los esfuerzos para minimizar el consumo de estos.
54
3.4.4 Distribucin consumo Energtico rea de Elaboracin.

Cuadro 7. Consumo Potencia Equipos elaboracin
CONSUMO POTENCIA EQUIPOS DE ELABORACION
MOTORES MOLINOS
PISCINA BOMBA ENFRIAMIENTO Y ALCALIZACION
FILTROS DE CACHAZA
BOMBAS DE 300 HP
CRISTALIZADORES
CENTRIFUGAS DE 3ERA.
CENTRIFUGAS DE 2DA.
SECADORA DE AZUCAR
CENTRIFUGAS DE 1ERA.
TOTAL
CORRIENTE TOTAL POTENCIA TOTAL POTENCIA TOTAL PORCENTAJE

(Amperios)
(Watt)
(Kw/h)
CONSUMO
957
255
1005
92,1
239,6
150
158,4
284,7
3141,8
618535,90
164813,64
649559,64
59526,81
154860,19
96949,20
102378,36
184009,58
2030633,31
618,54
164,81
649,56
59,53
154,86
96,95
102,38
184,01
2030,63
Figura 25. Diagrama Consumo Potencia equipos de Elaboracin
55
30,46
8,12
31,99
2,93
7,63
4,77
5,04
9,06
100,00
3.4.5 Diagrama de Pareto consumo rea de Elaboracin Fbrica.

Figura 26. Diagrama Pareto Consumo Elaboracin
Como se observa en la figura 26 del diagrama de Pareto, los equipos que

presentan el mayor consumo energtico en el rea de elaboracin, son los
motores de las bombas de 300 HP, seguido este por las bombas de enfriamiento
56
y alcalizacin respectivamente, convirtindose en gran inters para el anlisis de

ahorro energtico.
3.5 HERRAMIENTAS ESTADISTICAS PARA REALIZAR CARACTERIZACIN
ENERGTICA EN LA FBRICA DEL INGENIO PICHICHI S.A.
Para establecer la caracterizacin energtica en la fbrica del Ingenio Pichichi

S.A., fue necesario soportarse en las herramientas para el anlisis de eficiencia
energtica aplicadas en la gua de gestin disponible en la pgina de la UPME,
que permitieron establecer el comportamiento de los indicadores y la identificacin
de los procesos.
Por lo anterior, el anlisis presentado partir hacia una identificacin de los
potenciales de ahorro de forma global, en la cual se recopilaron datos de los aos
2009 y 2010.
Mediante la utilizacin de herramientas estadsticas, se realiza el siguiente
anlisis:
3.5.1 Anlisis del comportamiento del consumo mediante el Diagrama de
Control. Los grficos de control son diagramas lineales que permiten observar el
comportamiento de una variable en funcin de ciertos lmites establecidos. Se
usan como instrumento de autocontrol y resultan muy tiles como complemento a
los diagramas causa y efecto, para detectar en cuales fases del proceso analizado
se producen las alteraciones.
Para el caso del ingenio pichichi s.a. analizaremos los periodos comprendidos
entre los meses de abril, junio, Julio, noviembre y diciembre del 2010.
57
Cuadro 8. Datos para el diagrama de Control
ENERO
FABRICA INGENIO MENSUAL

Energa
Produccin
[Kw/h]
[Ton]
X
DS
LCS
LCI
2591766,000 11453,543 2924494,477 264937,963 3586839,385 2262149,569
FEBRERO
3132538,720 12839,892 2924494,477 264937,963 3586839,385 2262149,569
MARZO
3445367,000 12839,892 2924494,477 264937,963 3586839,385 2262149,569
ABRIL
2586115,000
MAYO
3155293,000 10901,041 2924494,477 264937,963 3586839,385 2262149,569
JUNIO
2877406,000
9671,450
2924494,477 264937,963 3586839,385 2262149,569
JULIO
2834576,000
9135,347
2924494,477 264937,963 3586839,385 2262149,569
AGOSTO
2956843,000 10786,822 2924494,477 264937,963 3586839,385 2262149,569
2010
9260,279
2924494,477 264937,963 3586839,385 2262149,569
SEPTIEMBRE 3052512,000 12307,831 2924494,477 264937,963 3586839,385 2262149,569

OCTUBRE
3063246,000 12010,499 2924494,477 264937,963 3586839,385 2262149,569
NOVIEMBRE
2575679,000
8558,000
2924494,477 264937,963 3586839,385 2262149,569
DICIEMBRE
2822592,000
8799,145
2924494,477 264937,963 3586839,385 2262149,569
58
Figura 27. Diagrama de Control
En estos meses, se observa que el consumo de energa disminuye al igual que la

produccin. En los meses de abril, noviembre y diciembre, se tuvo gran
inconveniente debido a la ola invernal, la cual afecta las condiciones de la cosecha
como tambin la parte operacional y de proceso en la fbrica. Para los meses de
junio y julio, los inconvenientes presentados se debieron a problemas tcnicos de
equipos, daos mecnicos, presentados en las reas de molinos, calderas y
elaboracin. Mediante el anlisis e interpretacin del diagrama de control pudimos
evaluar los diferentes comportamientos del consumo de la energa elctrica y as
poder identificar las posibles causas del porque el bajo consumo de energa en los
diferentes periodos evaluados.
59
3.5.2
Consumo simultneo de Energa y Produccin en el tiempo.
Analizaremos ahora la variacin simultnea del consumo de energa con la
produccin realizada en el tiempo. La idea es identificar comportamientos
anmalos en la variacin del consumo energtico con respecto al tiempo.
Entonces procedemos a sacar los consumos totales mensuales de energa y
produccin especificados en la siguiente tabla, con el fin de graficar y ver el
comportamiento de la variacin.
Cuadro 9. Datos para el diagrama EP vs. T
2010
ENERO
FABRICA INGENIO
Energa
Produccin
[Kw/h]
[Ton]
2591766,000 11453,543
FEBRERO
3132538,720
12839,892
MARZO
3445367,000
12839,892
ABRIL
2586115,000
9260,279
MAYO
3155293,000
10901,041
JUNIO
2877406,000
9671,450
JULIO
2834576,000
9135,347
AGOSTO
2956843,000
10786,822
SEPTIEMBRE 3052512,000
12307,831
OCTUBRE
3063246,000
12010,499
NOVIEMBRE
2575679,000
8558,000
DICIEMBRE
2822592,000
8799,145
60
Figura 28. Diagrama EP vs. T
Tal como se vio en el diagrama de control, observamos en el diagrama de EP Vs.

T que los cambios presentados son directamente proporcionales aumentando la
produccin como aumentando el consumo de la energa elctrica. Estas
variaciones entre enero / marzo y agosto / diciembre se deben a tiempos perdidos
programados como a no programados, debido a daos de equipos y en ocasiones
al mal tiempo del invierno en donde hay que para la molienda, haciendo parada de
equipos pero continuando con el proceso de elaboracin para la produccin final
de azcar.
Respecto a este diagrama, Se observa un comportamiento en la grfica coherente
con los datos suministrados y esperados, debido, a que a mayor produccin mayor
consumo energtico y viceversa.
61
3.5.3 Establecimiento de la Lnea Base Energtica de la Fbrica del Ingenio

Pichichi S.A. Para establecer la lnea base de la fbrica del ingenio pichichi S.A.,
se utilizara el anlisis estadstico del consumo promedio de energa de las
condiciones operativas de la planta. En este sentido es importante considerar
algunas condiciones operativas de la planta, las cuales se relacionan con datos de
energa cero, produccin cero y filtrado mediante el mtodo de residuales.
Se debe conocer en qu medida la variacin de los consumos se debe a

variaciones en la produccin. Es decir, si hay correlacin entre los parmetros de
consumo y de produccin. Para establecer lo anterior, se procede a la elaboracin
de un diagrama de E Vs. P0, que revelar la energa no asociada a la produccin.
Figura 29. Diagrama de consumo Vs Produccin (E vs P)
Se obtuvo la ecuacin de tendencia y una correlacin demasiado baja. Esto es de

esperarse, debido a que se tuvo en cuenta el consumo de energa con datos de
produccin igual a cero, debido a los mantenimientos, paradas y arranques de
fabrica programadas, esto hace que se reduzca la correlacin existente entre los
datos suministrados.
62
3.5.4 Procedimiento para mejorar la Correlacin de la Lnea Base mediante

Tcnicas de Filtrado. Se procede a corregir la grfica filtrando valores atpicos,
como los son los valores de cero ya sean de energa o produccin, valores que se
encuentren lejanos de la lnea de tendencia, y por ltimo se realiz un mtodo de
filtrado estadstico de residuales, con el fin de mejorar la correlacin y encontrar
una ecuacin adecuada para nuestra caracterizacin.
Como se indico anteriormente existen diferentes datos atpicos y de acuerdo con
la clasificacin y anlisis de los mismos se procede a eliminarlos de la muestra de
anlisis. Para una mayor ilustracin, a continuacin se realiz un desglose de
cada punto de filtrado3
Caso A: Corresponde a aquellos que surgen de un error de procedimiento, valores
que pueden ser cero para algunas variables o datos negativos.
Figura 30. Correccin del Diagrama Consumo Vs Produccin (Caso A)
___________________________
3
CASTRILLON, Rosaura. Sistema Gestin integral de la energa: Presentacin en clase de

Caracterizacin energtica. Cali, 2010.
63
Caso B: Estos datos caen dentro del rango de las variables observadas, pero que
son nicas en la combinacin de los valores de dichas variables. En este caso los
atpicos se pueden eliminar a travs de tcnicas de filtrado. Un anlisis de
variables E Vs P resulta del uso del mtodo estadstico de residuales y su grfica
para el filtrado de estos atpicos.
Un residual , es la diferencia entre el valor observado correspondiente al valor
medido del consumo real de un energtico E (Kwh/dia) y el valor estimado por la
lnea base calculada a partir de la regresin lneal en el grfico de tendencia de
energa Vs produccin E, es decir:
: E E
Para este anlisis se acostumbra a usar el Residual Estandarizado, el cual se
obtiene al dividir el residual entre la desviacin estandar del residual.
std : /s
Cuadro 10. Filtrado de datos atpicos usando el mtodo de residuales.
(Ver anexo A)
2010
Abr-30
Dic-30
Mar-07
Nov-01
Ago-21
Jul-19
Sep-28
Jul-16
Produccin
[Q]
5091,000
7240,000
9586,000
6630,056
7633,239
2797,704
9606,708
3454,215
FABRICA INGENIO
Produccin
Energa
Energa de
[Ton]
[Kw/h]
tendencia
254,550
114891,000 85307,613
362,000
126624,000 99786,500
479,300
142114,000 115592,675
331,503
74074,000
95677,002
381,662
80464,000 102435,948
139,885
42804,000
69856,531
480,335
88324,000 115732,195
172,711
45379,000
74279,774
64
Residuales
29583,388
26837,500
26521,325
-21603,002
-21971,948
-27052,531
-27408,195
-28900,774
Residual
Estndar
2,770530499
2,513373841
2,483763558
-2,02315495
-2,05770727
-2,5335118
-2,56682033
-2,70660264
Figura 31. Diagrama Correccin del Diagrama consumo Vs Produccin.

(Mtodo de residuales)
Mediante la grfica se obtiene la ecuacin de la lnea de tendencia. La ecuacin

nos relaciona la produccin mostrada en el eje x, con el consumo de energa
indicada en el eje y. El comportamiento de dicha ecuacin nos puede ayudar a
predecir de una forma aproximada cual ser el consumo de energa para una
produccin determinada. El ndice de correlacin es de 0.7349, lo que indica que
hay una relacin entre estos. Podemos, tomar esta ecuacin en cuenta para
observar el comportamiento del consumo respecto a la produccin.
65
3.5.5 Establecimiento de la Lnea Meta.

Analizando el grfico E Vs P y
despus de haber obtenido los valores de energa no asociados a la produccin,
se procede a plantear unas metas de reduccin de este consumo lo que se
traducir en disminucin de prdidas de dinero, si se trazan las medidas
adecuadas.
Para la construccin de la lnea meta, se tiene en cuenta los puntos de mayor

eficiencia en este caso todos los que estn por debajo de la lnea base. Con estos
puntos se realiza una nueva linealizacin con la cual se obtiene una nueva
ecuacin con un nuevo intercepto menor al de la lnea base.
La diferencia entre el intercepto de la lnea base y la lnea meta representa el
potencial de ahorro energtico por variabilidad operacional.
Figura 32. Grfica E vs P Meta
66
LINEA FILTRADA BASE: 118,13X + 58573

LINEA META: 118,13X + 51869
Evaluando la grfica observamos la lnea meta, que tiene por objetivo mostrar que
en algn momento la fbrica tuvo consumos de energa bajos para niveles de
produccin altos.
Observando la ecuacin tenemos que la correlacin mejoro en un 26,51%
indicando que las variables mejoran su relacin respecto a la ecuacin E vs P
antes mencionada y en cuanto a la energa no asociada a la produccin se
observa que sta bajo de 58573 a 51869 Kw-h, indicando una reduccin del
11,44% de este consumo.
Si tenemos en cuenta que la compaa vende a 120 pesos/Kw-h, y la reduccin a
la cual se podr llegar por energa no asociada a la produccin es de 6704 Kw-h,
diramos entonces que aumentaramos en venta de energa al ao:
INCREMENTO VENTA ANUAL ENERGIA = (120 $/Kw-h)*(6704 Kw-h)*(331.275 das)
INCREMENTO VENTA ANUAL DE ENERGIA = $ 266.504.112
67
4. INDICADORES
Como el objeto de investigacin es la aplicacin del sistema de gestin integral de
energa, se requiere saber con qu tipos de indicadores cuenta la empresa y
cuales propone la metodologa, con el fin de realizar recomendaciones pertinentes
en la implementacin de formatos y estrategias adecuadas para el seguimiento de
variables a controlar.
En la fbrica de Ingenio Pichichi S.A., se cuenta con los siguientes indicadores
desde el punto de vista de eficiencia energtica:

Flujo total de vapor (lb/h): Indica el flujo total de vapor generado por las
calderas requerido para el proceso en la fbrica.

Libras de vapor por toneladas de caa Molida (lb/tc): Indica cuantas
libras de vapor generado se requieren para procesar una tonelada de caa.

Kilowatt hora por tonelada de caa molida (kw-h/tc): Indica el consumo
de energa elctrica requerida para procesar una tonelada de caa.
Cuadro 11. Indicadores actuales de eficiencia en Fbrica del Ingenio
Pichichi.
INDICES DE CONSUMO
Vapor
Flujo Vapor
Energa
(Lb/tc)
(Lb/h)
(Kw-h/tc)
1.150
190.000,0
28
El propsito de estos indicadores es el del saber como se esta con respecto a la

operacin y necesidad de la fabrica para el procesamiento de la fabricacin de
azcar. Es as, por ejemplo, calderas deber estar pendiente de que la generacin
de vapor sea la de 190.000 Lb/hr, ya que valores inferiores podran traer
consecuencias de tipo operacional, como inestabilidad de presin lo cual
repercutir en paros de equipos de molinos, al igual que en la disminucin en la
generacin de la energa elctrica, haciendo que el vapor de escape disminuya
afectando el proceso en elaboracin.
68
En cuanto a los indicadores de energa y vapor consumido por tonelada de caa

molida, nos hace ver que tan eficiente estamos, pero tambin nos hace revisar
cuando nos alejamos por arriba, o por debajo, por que no solo se podra depender
de las condiciones operacionales del proceso, si no tambin de las variedades,
edades, permanencias o fibra de la caa.
Estos consumos se reportan por la reas de calderas y planta elctrica al
laboratorio, el cual los promedia y registra en el informe diario de molienda, para
posteriormente ser verificados por el departamento de gestin de la calidad, el
cual los compara con las metas propuestas, y en el caso de no cumplir, se emitir
la anomala para ser tratada mediante un plan de accin.
4.1 INDICADORES RECOMENDADOS POR EL MODELO GESTIN
Para saber a fondo lo relacionado con los indicadores propuestos por el modelo de
gestin integral de energa, se describir lo que cada uno de ellos refleja en el
desarrollo del proyecto. Estos indicadores son los siguientes:
4.1.1 Indicador de consumo vs produccin (Ic vs P). Actualmente, el ingenio
pichichi s.a. no ha definido un indicador de consumo como tal, el cual le ayude a
identificar el consumo de Kwh por quintal o tonelada de azcar producido, esto se
debe en parte a la falta de estudio, manejo y disposicin de la informacin o
liderazgo, como tambin a la falta de implementacin del SGEn.
Con este indicador se puede analizar para el caso del Ingenio, la relacin que
existe entre los niveles de produccin y la energa consumida.
Procedemos a la recopilacin de datos de produccin y energa durante todos los
das de los meses para el ao 2010 para la realizacin del cuadro siguiente:
Cuadro 12. Datos histricos del indicador de consumo (Ver anexo B)

69
FABRICA INGENIO
2010
Produccin
[Q]
Produccin
[Ton]
Energa
[Kw/h]
Ic Base
Mar-31
12210,000
610,500
122012,000
214,073
199,856
Ene-25
12155,955
607,798
119555,000
214,499
196,702
Mar-12
12119,496
605,975
123563,000
214,789
203,908
Ene-21
11891,015
594,551
111393,000
216,646
187,357
Ene-22
11678,541
583,927
124356,000
218,439
212,965
Mar-14
11480,718
574,036
121195,000
220,167
211,128
Feb-22
11476,622
573,831
116307,000
220,204
202,685
Ene-26
11443,229
572,161
121134,000
220,501
211,713
Feb-19
11390,727
569,536
122656,000
220,973
215,361
Sep-19
11316,045
565,802
109564,000
221,652
193,644
Mar-11
11290,317
564,516
123003,000
221,888
217,891
Figura 33. Grfica IC vs P

70
Ic
Medido
El punto crtico visto en el anlisis se encuentra en una produccin cercana a las

229,000 toneladas de azucar con un indice de consumo cercano a 336,432
Kwh/ton, mientras que la produccin promedio es de 380,748 toneladas.
Si el indice de consumo aumenta implicara una dinmica de produccin de la
planta ineficiente, produciendo lo mismo o quizas menos pero con un consumo de
energa mayor.
Si se implementaran mejoras de eficiencia energtica se veria una dinmica de
produccin con menor gasto energtico, esto directamente afectar el indice de
consumo mejorando la efectividad de la planta y optimizando el proceso.
71
4.1.2 Indicador de eficiencia base 100. El indicador de eficiencia base 100, es un

indicador de gestin del rea energtica que refleja el comportamiento de los
resultados respecto al valor de consumo alcanzable (histrico o de tendencia)
tomando como cumplimiento de la misma el valor 100.
(ETENDENCIA/EMEDIDO)*100
Indicador de eficiencia base 100
ETENDENCIA = mP + Eo
El indicador puede presentar tres tendencias o estados:
Indicador de Eficiencia Base 100
Indicador
Requisito
100=100
Condicin de estabilidad energtica sin

sobreconsumos o reducciones en la
tendencia del consumo para el periodo
evaluado
100<100
100>100
Consumo superior al de tendencia.

Registra una reduccin porcentual
respecto al valor de 100 o estabilidad
energtica. Cuanto menor es el valor
del indicador,
la
condicin
de
sobreconsumo o ineficiencia es mas
critica para el periodo evaluado
Condicin de eficiencia. Cuanto mayor

es el indicador, la condicin de
eficiencia o menor consumo es mas
positiva para el periodo evaluado. 4
__________________________
4
Ibd., p. 60
72
La determinacin del Indicador de Eficiencia Base 100 lo obtenemos a partir de la

filtracin de energa del ao 2010 ilustrado a continuacin.
Cuadro 13. Datos histricos del indicador Base 100. (Ver anexo C)
FABRICA INGENIO
Fecha
Produccin
[Ton]
Energa
[Kw/h]
E histrico
ndice de
consumo
Kw/Ton
Oct-09
Mar-02
May-29
Jul-11
Abr-08
Feb-13
Dic-05
Jun-10
Jul-17
Feb-05
Dic-09
Nov-26
Jul-06
Sep-29
236,250
205,230
335,250
154,622
166,900
377,422
227,200
359,950
231,664
406,525
344,400
300,300
322,225
445,277
103876,000
99345,000
116622,000
91610,000
93150,000
120686,000
100251,000
116994,000
98784,000
122142,000
113663,000
107667,000
110602,000
126422,000
86481,213
82816,796
98176,083
76838,532
78288,873
103157,914
85412,136
101093,894
85939,492
106595,798
99256,972
94047,439
96637,439
111173,566
439,687
484,067
347,866
592,476
558,119
319,764
441,246
325,028
426,410
300,454
330,032
358,531
343,245
283,918
ndice de
consumo
histrico
366,058
403,532
292,844
496,943
469,077
273,322
375,934
280,855
370,966
262,212
288,203
313,178
299,907
249,673
4.1.3 Indicador grfico de tendencias o de sumas acumulativas (cusum).

Este grfico se utiliza para monitorear la tendencia de la empresa en cuanto a la
variacin de sus consumos energticos, con respecto a un perodo base dado. A
partir de l tambin puede determinarse cuantitativamente la magnitud de la
energa que se ha dejado de consumir o se ha sobre consumido hasta el momento
de su actualizacin5.
Se ilustra en el anexo D los datos recopilados, en el cual se tiene como base la
ecuacin de energa de tendencia (Et) resultante de los datos del 02 de Enero al
31 de diciembre del ao 2009 como base.
73
Indicador
Base 100
83,254
83,363
84,183
83,876
84,046
85,476
85,198
86,409
86,997
87,272
87,326
87,350
87,374
87,938
Cuadro 14. Datos histricos de tendencia o sumas acumulativas.

(Ver anexo D)
PRODUCCION
(Ton) 02 Enero
de 2010 al 31
diciembre 2010
ENERGIA 2010
0,000
92508,000
79858,000
12650
12650
282,538
99130,000
99024,530
105
12755
467,480
118101,000
111570,441
6531
19286
497,033
114331,000
113575,228
756
20042
499,232
109378,000
113724,405
-4346
15695
460,000
117675,000
111063,020
6612
22307
540,789
115720,000
116543,517
-824
21484
Et= 67,837x +
79858
Ea - Et
Suma
acumulativa
_______________________________
5
UNIDAD DE PLANEACION MINERO ENERGTICA DE COLOMBIA (UPME), INSTITUTO

COLOMBIANO PARA EL DESARROLLO DE LA CIENCIA Y LA TECNOLOGIA (COLCIENCIAS).
Herramientas para el anlisis de caracterizacin de la eficiencia energtica. Cali, 2006. p. 50.
74
Figura 34. Diagrama Tendencia o sumas acumulativas
Se toma como base el ao 2009 y se recopilan datos de consumo y produccin

desde el 02 de Enero hasta el 31 diciembre del 2009. Estos datos dieron como
resultado una tendencia a la baja entre la energa consumida en el perodo actual
y la que se hubiera consumido en el perodo base para igual produccin. Esta
disminucin en el consumo es de aproximadamente 1320334 Kw/h menos que si
se hubieran presentado los mismos niveles de operacin y produccin en el 2009.
4.2 EQUIPOS DE MAYOR CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA Vs
VARIABLES DEL PROCESO AREA DE MOLINOS
4.2.1 Monitoreo Motor Elctrico Molino 1a. El motor elctrico de este molino
hace parte del efecto en el consumo de energa elctrica y se relaciona segn el
diagrama anterior como una variable de mquina, entonces se analizarn las
posibles causas de su comportamiento anmalo y poco eficaz en el consumo
elctrico. Es por esto, que se analizaron las posibles variables relacionadas en
este lazo de control, el cual incluye el comportamiento en el tiempo de la corriente
del motor.
75
Este molino es monitoreado y controlado por un PLC- ELICO, el cual est

programado para que responda aumentando o disminuyendo la velocidad del
molino a travs de un motor elctrico controlado por variador de frecuencia, esta
variacin de velocidad se dar en caso de que haya desviacin con respecto al
set-point definido del nivel del chute de alimentacin del molino, corriente o
velocidad. El control responder a la primera eventualidad que se presente.
Evaluando la operacin de este molino, encontramos un set-point en el control de
la corriente de 110 amp., un set-point del nivel del chute de alimentacin de 20% y
un set-point de velocidad del molino de 4 rpm. Observando la tendencia de estas
variables, encontramos que el promedio en un turno de 8 horas, para la corriente
del molino 1A, fue de 75,3 amp, al igual que el promedio para el nivel del chute de
alimentacin fue de 6.0 % y el promedio para la velocidad fue de 4.1 rpm.
Con lo anterior podemos concluir que el control opera bien, siguiendo el set-point
de la velocidad, mas no lo hace de la misma forma tanto para el nivel del chute, ni
para la corriente del motor elctrico del molino, adems , como complemento se
ven unos ajustes del set-point muy bajos con respecto al nivel del chute de
alimentacin, cuando lo ideal es que dicho chute mantuviera una cabeza
constante de carga mayor e igual a un 60 0 70 %, lo mismo sucede con el
set.point de la corriente cuando se esperara que dicho set-point por lo menos
estuviese cerca de los 164 amp. que es la corriente nominal del motor.
Recomendaciones

Se deben de revisar los set-point para cada variable, como por ejemplo
bajar el set-point de la velocidad, de tal forma que aumente el nivel en el chute de
alimentacin, el cual a su vez generara que el molino tenga una mayor carga
logrando as incrementar la corriente en el motor ms cerca a la nominal. Habra
tambin adems que realizar ajustes en la sintona para mejorar los tiempos de
respuesta con respecto a los valores de banda proporcional, integral y derivativa,
buscando as disminuir las oscilaciones, obteniendo una mayor estabilizacin con
respecto a la corriente nominal del motor de 164 amp. y su potencia de 1200 HP,
haciendo as, eficiente la operacin del motor elctrico del molino 1A.
4.2.2 Monitoreo Motores Electricos Picadoras De Caa De Caa # 01 Y # 02.
Esta seccin del molino es llamada preparacin de caa, donde el objetivo de
estos equipos es preparar, trozar la caa para abrir las molculas de sacarosa con
el fin de que puedan ser fcilmente extradas por el tndem de molinos. Est
76
conformada por tres picadoras de caa en serie, dos accionadas por motor
elctrico, la picadora de caa # 01, con un motor de potencia de 300 HP y una
corriente nominal de 500 amp., con una tensin de 4160 V.
La picadora de caa # 02, accionada tambin por motor elctrico de 600 HP, con
corriente nominal de 692 amp., con una tensin de 4160 V, seguida por la
picadora de caa # 03, accionada por una turbina a vapor de 750 HP con presin
de vapor vivo de trabajo de 220 PSI. Todas estas mquinas estn instaladas sobre
un conductor que transporta la carga de alimentacin de la caa, llamado
conductor de caa A.
Estas picadoras de caa trabajan con velocidad constante, pero sus corrientes y
velocidad para el caso de la picadora # 03, son llevadas como variables de control
a un PLC ELICO, el cual responder y dar una salida de control dependiendo
de los set-point definidos para cada mquina. Dicha salida de control afectara un
drive, variador de frecuencia, el cual modificar en ltima instancia la velocidad del
conductor de caa A.
Evaluando la operacin de estas mquinas picadoras de caa, encontramos un
set-point en el control de la corriente para la picadora de caa #01 de 500 amp. Al
igual encontramos un set-point de corriente en el controlador para el motor de la
picadora de caa #02 de 650 amp. Observando la tendencia de estas variables,
encontramos que el promedio en un turno de 8 horas, para la corriente de la
picadora # 01, fue de 269 amp, al igual que el promedio para la corriente de la
picadora #02 fue de 454.3 amp. Tambin observamos que la velocidad promedio
de alimentacin del conductor de caa A fue de 1269 rpm, con un valor de
referencia ajustado a 1700 rpm.
Con lo anterior podemos concluir que el control opera alejado de los set-point
definidos para las corrientes, con muchas oscilaciones, debido en parte a la falta
de la realizacin de una alimentacin constante y pareja, ya que dicha
alimentacin es realizada por un operario de forma manual y visual, apoyado solo
por unos indicadores digitales, los cuales le indican la corriente para cada
mquina. Esto hace que se realice una alimentacin demasiadamente irregular.
77
Recomendaciones

Se debe de revisar y realizar ajustes en la sintona, para mejorar los
tiempos de respuesta con respecto a los valores de banda proporcional, integral y
derivativa, buscando as disminuir las oscilaciones, obteniendo una mayor
estabilizacin con respecto a la corriente nominal y potencia, haciendo as, ms
eficiente la operacin de los motores elctricos de las picadoras de caa # 01 y #
02 respectivamente.

Realizar la implementacin y montaje de un sensor de nivel, con el fin de
que se pueda sensar la altura del nivel del colchn de la carga, esto garantizara
un colchn constante y parejo, en la alimentacin de las picadoras de caa
haciendo ms estable las corrientes de estas mquinas.

Evaluar el estado actual de los motores elctricos de las picadoras de caa
#01 y #02, y ver la posibilidad de remplazarlos por motores de alta eficiencia.

Se recomienda realizar cambio del PLC ELICO, por un PLC ms robusto,
el cual permita implementar mejoras en las estrategias de control, al igual que se
permita la realizacin de ajustes finos en la sintona y obtener grficos de
tendencias en tiempo real como ayuda a la evaluacin y toma de decisiones.

Se recomienda revisar y replantear el banco de condensadores para estos
motores elctricos, con el fin de mejorar el factor de potencia.

Se recomienda cambiar el sistema de arranque de los motores, eliminar el
transformador de 440/4160, y pasar a arranque directo con arrancador suave a
4160V.
4.2.3 Evaluacin de Matriz consumos Energticos en Fbrica. De la matriz
elaborada por el equipo de fbrica conformado, para la identificacin del consumo
energtico en la planta, encontramos varias alternativas, en las cuales podramos
encontrar otras oportunidades con las cuales se les podra apuntar al ahorro
energtico, como por ejemplo:

Operacin Inadecuada de Equipos: Se tienen equipos en operacin sin
que sean necesarios.
78
Recomendacin.
Se debe realizar un control para los procesos, al igual que la estandarizacin
en general, acompaada del entrenamiento y capacitacin de todo el personal
de operativo.

Deficiencia de Equipos: Se opera con ms de los equipos necesarios con
el fin de obtener los flujos y potencias requeridas.
Recomendacin.
Se debe revisar el estado general de los equipos de bombeo, al igual que
verificar la seleccin y aplicacin de los diferentes motores elctricos.

Exceso Consumo de Vapor Vivo: Existe un alto de consumo de vapor
vivo, el cual, si se ahorrara, podra ser utilizado en el turbo generador
incrementando as la generacin de energa y por ende la exportacin y venta. En
ocasiones se da, debido al desbalance de la fbrica, irregularidades, oscilaciones
en los niveles de los evaporadores, fugas de vapor en tuberas y equipos, al igual
que falla en los aislamientos trmicos.
Recomendacin.
Se debe mejorar la comunicacin a nivel interno entre las reas de fbrica, de tal
forma que la planta se mantenga balanceada, como por ejemplo, la molienda, la
rata de molienda, el flujo de agua de imbibicin, la presin de vapor de escape, la
generacin de energa, etc Se debe tambin implementar el control automtico
de la lnea de evaporadores, con el fin de que los niveles de jugo sean constantes
y no hayan perdidas de vapor, se deben corregir las diferentes fugas de vapor
presentadas en las tuberas y equipos, al igual que definir el estudio para el
anlisis de la realizacin de los aislamientos trmicos tanto en lneas, tuberas y
equipos de vapor.
4.2.4 Mediciones en reas de Fbrica. Durante el proceso de toma de datos y
mediciones, para el anlisis de consumo de las diferentes reas que conforman la
fbrica, se encontr con la falencia, de que son muy pocos los medidores
instalados en los diferentes circuitos. Esto hace que el proceso de identificacin de
79
circuitos de medicin sea un poco ms complejo, debido a que hay que identificar
los diferentes circuitos y realizar las respectivas mediciones de cada equipo. Se
tiene en la planta dos barrajes uno de 440 V y otro de 4160 V.
El barraje de 440 V, est conformado por los circuitos del generador #3, generador
#4, generador #5, picadora de caa #1, picadora de caa #2, circuito de la
caldera #3, caldera #4, circuito de elaboracin y circuito de compresores.
Ilustramos a continuacin, la medicin existente y la medicin sugerida en los
diferentes circuitos para los diferentes equipos del rea de fbrica, en el barraje de
440 V.
80
Barraje de
440 V
M.E.
M.E.
Generador
No.3
Generador
No.4
M.E.
=Medidor Existente
M.S.
=Medidor Sugerido
M.E.
M.S.
M.S.
M.S.
M.S.
Generador
No.5
Picadora
de caa
No.1
Picadora
de caa
No. 2
Calderas
No.3 y 4
Elaboracin
81
Compresor
El barraje de 4160 V, est conformado por los circuitos del generador #6, molino 1A, molino #1, mesas de caa,
molino #5, circuito de conductores y circuito de piscina de enfriamiento.
Ilustramos a continuacin, la medicin existente y la medicin sugerida en los diferentes circuitos para los diferentes
equipos del rea de fbrica, en barraje de 4160 V.
Figura 36. Medicin de Equipos en Barraje de 4160 V.
Barraje de
4160 V
M.E.
M.E.
Generador
No.6
M.S.
M.S.
Molino 1A
M.S.
Molino
No.1
M.S.
82 Mesas
De Caa
M.S.
M.S.
Molino
No.5
Conductores
Piscinas de
enfriamiento
5. ESTADO ACTUAL DEL INGENIO PICHICHI S.A. EVALUADO

SEGN NORMA ISO 50001
Teniendo en cuenta que el propsito de esta Norma Internacional6 es facilitar a las

organizaciones establecer los sistemas y procesos necesarios para mejorar su
desempeo energtico, incluyendo la eficiencia energtica y el uso y el consumo
de la energa. La implementacin de esta Norma Internacional est destinada a
conducir a la reduccin de las emisiones de gases de efecto invernadero y de
otros impactos ambientales relacionados, as como de los costes de la energa a
travs de una gestin sistemtica de la energa. Esta Norma Internacional es
aplicable a organizaciones de todo tipo y tamao, independientemente de sus
condiciones geogrficas, culturales o sociales. Su implementacin exitosa
depende del compromiso de todos los niveles y funciones de la organizacin y,
especialmente, de la alta direccin.
Segn recomendaciones para la implementacin de la norma ISO-50001,
evaluaremos a continuacin el estado actual del ingenio pichichi s.a., con base a
algunos requisitos mnimos para garantizar as el cumplimiento del sistema de
gestin de la energa. Realizaremos las respectivas recomendaciones, de forma
tal que puedan servir de ejemplo y anlisis en el momento de una futura
implementacin.
___________________________
6
NORMA INTERNACIONAL ISO 50001 Sistemas de Gestin de la Energa- Requisitos con

orientacin para su uso. 2011/06/15. Esta Norma Internacional especifica los requisitos de un
sistema de gestin de la energa (SGEn) a partir del cual la organizacin puede desarrollar e
implementar una poltica energtica y establecer objetivos, metas, y planes de accin que tengan
en cuenta los requisitos legales y la informacin relacionada con el uso significativo de la energa.
Un SGEn permite a la organizacin alcanzar los compromisos derivados de su poltica, tomar
acciones, segn sea necesario, para mejorar su desempeo energtico y demostrar la conformidad
del sistema con los requisitos de esta Norma Internacional. Esta Norma Internacional se aplica a
las actividades bajo el control de la organizacin y la utilizacin de esta Norma Internacional puede
adecuarse a los requisitos especficos de la organizacin, incluyendo la complejidad del sistema, el
grado de documentacin y los recursos.
83
Cuadro 15. Estado Actual del Ingenio Pichichi S.A. Norma ISO 50001
84
Cuadro 15. (Continuacin)
85
Cuadro 15. (Continuacin)
INDICADORES DE DESEMPEO
ENERGETICO.
OBJETIVOS ENERGETICOS,
METAS ENERGETICAS Y
PLANES DE ACCION PARA LA
GESTION DE LA ENERGIA.
4.4
4.4.5
1. Se tienen definidos y
1. Se deben evaluar y actualizar estos indicadores,
cuantificados
algunos
ya que se han presentado cambios radicales en
indicadores energticos en el
cuanto a la expansin y optimizacin de la planta.
rea de fbrica.
4.4
4.4.6
1. No existen objetivos ni
metas en cuanto al ahorro
energtico se refiere, debido a
que no hay proyecto alguno en
cuanto a la gestin eficiente de
la energa.
86
1. Implementar el proyecto de la gestin eficiente de

la energa, de tal forma que se definan objetivos,
metas y planes de accin de la empresa, de modo
que se pueda cumplir con la norma ISO 50001.
5.1 PLAN DE
ACCIN PARA REALIZAR
ENERGETICA DEL INGENIO PICHICHI
LA
CARACTERIZACIN
5.1.1 Plan de Accin Para la Caracterizacin Organizacional. Ingenio pichichi

s.a. no tiene definida ninguna poltica en cuanto a la eficiencia energtica y el uso
eficiente de la energa, es por eso que se recomienda:
Definir y liderar por parte de la gerencia general la poltica energtica.
Definir la creacin del departamento de gestin energtica.

Implementar programas que certifiquen el uso eficiente de la energa, con
base a la norma ISO 50001.

Sensibilizar a todo el personal de la empresa, administrativo y operacional,
de la importancia de implementar el sistema de gestin integral de la energa.

Establecer incentivos para los empleados que cumplan con las metas
establecidas en cada rea.
5.1.2 Plan de Accin Para la Caracterizacin Tcnica. En cuanto a la parte
tcnica del ingenio pichichi S.A., se tienen falencias de tipo tcnico, lo cual hace
necesario la implementacin de:
Actualizacin del diagrama unifilar.
Independizacin por reas de los diferentes circuitos de la fbrica.

Instalacin de medidores para cada rea de la fbrica, al igual que en los
diferentes equipos de mayor consumo.

Implementar una plataforma de monitoreo en lnea del consumo de energa
en los proceso claves del ingenio
Revisar y replantear los indicadores energticos actuales.

Levantamiento y actualizacin de los equipos de fbrica con su respectivo
censo de potencia y carga.
87

Programas de mantenimiento preventivo, enfocados hacia la eficiencia
energtica.
5.1.3 Propuesta para la implementacin de Indicadores. Se recomienda
incluir en el informe diario, administrado por el laboratorio de calidad, los
indicadores de ndice de consumo (Kwh/ton de azcar), Indicador base 100, y el
indicador de tendencia o sumas acumulativas, en la variable de generacin y
energa. Esto debido a que es el laboratorio, quien centraliza los datos de
produccin reportados por el rea de elaboracin y los consumos de generacin y
venta de energa reportados por la planta elctrica. Este informe se administra
diariamente por espacio de 24 horas de 6:00 am a 6:00 am, y se socializa a travs
de la intranet del Ingenio Pichichi S.A.
Presentamos a continuacin el modelo del informe diario del ingenio:
Figura 37. Registro Informe diario de Molienda
88
5.1.4 Propuesta para la implementacin de la Medicin en el rea de fbrica.

Como complemento para la implementacin de la caracterizacin energtica en el
Ingenio Pichichi S.A., se requiere del montaje de lo siguientes medidores en el
rea de fbrica, por lo tanto hemos realizado desde el punto de vista econmico el
siguiente presupuesto:
Cuadro 16. Presupuesto Medidores barraje de 440 V.
MEDIDORES BARRAJE DE 440 VOLTIOS.

AREA
EQUIPOS
DESCRIPCION
PICADORA DE CAA # 01
MOLINOS
PICADORA DE CAA # 02
CALDERA # 03
CALDERAS
CALDERA # 04
ELABORACION
ELABORACION
CANTIDAD VALOR C/U
TENSION= 440 V
CORRIENTE= 500 AMP
TENSION= 440 V
CORRIENTE= 700 AMP
TENSION= 440 V
CORRIENTE= 500 AMP
TENSION= 440 V
CORRIENTE= 450 AMP
TENSION= 440 V
CORRIENTE= 3000 AMP
TOTAL
2.040.000 $
2.040.000
2.040.000 $
2.040.000
2.040.000 $
2.040.000
2.040.000 $
2.040.000
2.040.000 $
2.040.000
TOTAL $
$ 10.200.000
Cuadro 17. Presupuesto Medidores barraje de 4160 V

MEDIDORES BARRAJE DE 4160 VOLTIOS.
AREA
EQUIPOS
MOTOR MOLINO 1A
MOTOR PRIMER MOLINO
MOLINOS
MESAS DE CAA
MOTOR MOLINO 5TO.
CONDUCTORES DE BAGAZO
ELABORACION
BOMBA PISCINA ENFRIAMIENTO
DESCRIPCION
TENSION= 440 V
CORRIENTE= 650 AMP
TENSION= 440 V
CORRIENTE= 420 AMP
TENSION= 440 V
CORRIENTE= 420 AMP
TENSION= 440 V
CORRIENTE= 500 AMP
TENSION= 440 V
CORRIENTE= 470 AMP
TENSION= 440 V
CORRIENTE= 960 AMP
CANTIDAD VALOR C/U

1
2.040.000 $
2.040.000
2.040.000 $
2.040.000
2.040.000 $
2.040.000
2.040.000 $
2.040.000
2.040.000 $
2.040.000
2.040.000 $
2.040.000
TOTAL $
89
TOTAL
$ 12.240.000
6. CONCLUSIONES
El desarrollo de la caracterizacin energtica en la planta de produccin del
Ingenio Pichichi S.A., nos ha permitido identificar el estado actual a nivel
administrativo y uso eficiente de la energa, demostrndonos que hay mucha
gestin por realizar, desde la implementacin, compromiso y direccin de la
propia gerencia para el SGEn, al igual, que se debe de comenzar con la definicin
de la poltica energtica, y la sensibilizacin a todo el personal de la empresa, del
buen uso eficiente de la energa.
La ayuda de las herramientas estadsticas y de caracterizacin ayud a la
identificacin de la variabilidad, en cuanto al consumo de energa elctrica y la
productividad, identificando el potencial de ahorro que existe en cuanto a la
energa no asociada a la produccin.
La realizacin de mediciones y diagramas de Pareto, ayudaron a identificar los
consumos de energa elctrica respectivos, por cada rea, como calderas,
molinos, elaboracin, etc. A su vez, se identificaron, las reas de mayor consumo
elctrico, al igual que sus respectivos equipos, siendo esto de gran importancia
para la superintendencia, mantenimiento y produccin, ya que de alguna manera
les puede contribuir a la priorizacin y toma de decisiones con respecto a futuros
proyectos. Tambin nos permiti analizar, e identificar la eficiencia de los
diferentes equipos de mayor consumo de energa elctrica. Anlisis que sirvi,
para realizar las recomendaciones posibles, para mejorar, en cuanto a la
operacin y optimizacin de los equipos.
El estudio y anlisis de esta caracterizacin nos muestra, que se debe
implementar un equipo de gestin energtica, el cual debe definir primordialmente
una poltica energtica. De igual forma nos ayud a identificar revisiones y ajustes
en las diferentes estrategias de control como tambin a la implementacin y
cambio de equipos, con el fin de ser eficientes energticamente.
Encontramos que en el campo de las mediciones elctricas tenemos
inconsistencias, por lo que es prioritario definir montaje de nuevos medidores, con
el fin de llevar los controles y consumos de las diferentes reas y equipos.
90
BIBLIOGRAFIA
AGUDELO P, Aida Ivonne. Indicadores de gestin.
http://www.minminas.gov.co
Conferencia El MGIE un Modelo de gestin energtica para Colombia A
cargo de: Omar Prias de la universidad nacional; Enrique Quispe de la
universidad autnoma de occidente y Juan Carlos Campo de la universidad
del Atlntico.
Conferencia Hacia una norma internacional sobre sistemas de gestin
energtica A cargo de: Juan Carlos Campo del grupo de Investigacin en
Gestin Eficiente de la Energa de la universidad del Atlntico, Colombia.
Gua para la Implementacin de Sistemas de Gestin Integral de la
Energa, realizado por la Unidad de Planeacin Minero Energtica de
Colombia (UPME) y el Instituto Colombiano para el desarrollo de la Ciencia y
la Tecnologa, Francisco Jos de Caldas (Colciencias). Cali, Colombia- Ao
2006.
Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin. Tesis y otros
trabajos de grado, normas tcnicas colombianas sobre documentacin. Santa
fe de Bogot: ICONTEC, 2002.
Labrador, Hender. Indicadores de Gestin. Material elaborado con fines de
estudio.
http://galeon.com/henderlabrador/hender_archivos/Indi_Gest.pdf
Memorias, I congreso internacional sobre el uso racional y eficiente de la
energa jornada, llevada a cabo en la universidad autnoma de occidente,
UAO.
Memorias, jornada tcnica en eficiencia energtica, llevada a cabo en la
universidad autnoma de occidente, UAO.
91
NAVAS C, Jess Eduardo. Manual de indicadores de gestin y resultados.

Publicado por el IPSE - Instituto de planificacin y promocin de soluciones
energticas. Santaf de Bogot, D. C., Octubre de 2002.
http://www.ipse.gov.co/
INGENIO PICHICHI S.A
http://www.ingeniopichichi.com.co
PREZ JARAMILLO, Carlos Mario. Los Indicadores de Gestin.
http://www.rcm2-soporte.com/documentos/2006/SOP-Indicadores-GestionArticulo-Enero-2006.pdf
http://www.sirac.info/Curtiembres/html/indicadores.asp
Norma Internacional ISO 50001- Sistemas de Gestin de la EnergaRequisitos con orientacin para su uso. Bogot Junio 15 de 2011.
92
ANEXOS
ANEXO A. Filtrado de datos atipicos por metodo de residuales
FABRICA INGENIO
2010
Produccin [Q]
Produccin [Ton]
Energa [Kw/h]
abr-30
dic-30
mar-07
oct-09
mar-02
may-29
jul-11
abr-08
feb-13
dic-05
jun-10
jul-17
feb-05
dic-09
nov-26
jul-06
sep-29
jul-08
dic-07
jun-18
feb-02
may-23
jun-16
feb-23
jun-22
jul-18
jul-03
dic-28
may-22
jul-21
abr-11
abr-24
5091,000
7240,000
9586,000
4725,000
4104,596
6705,000
3092,446
3337,996
7548,449
4544,000
7199,000
4633,284
8130,500
6888,000
6006,000
6444,500
8905,539
6960,301
6600,000
7564,000
7557,820
6300,000
7012,000
10335,855
4902,000
4776,000
5423,500
7032,000
6887,500
4719,067
7792,534
6977,000
254,550
362,000
479,300
236,250
205,230
335,250
154,622
166,900
377,422
227,200
359,950
231,664
406,525
344,400
300,300
322,225
445,277
348,015
330,000
378,200
377,891
315,000
350,600
516,793
245,100
238,800
271,175
351,600
344,375
235,953
389,627
348,850
114891,000
126624,000
142114,000
103876,000
99345,000
116622,000
91610,000
93150,000
120686,000
100251,000
116994,000
98784,000
122142,000
113663,000
107667,000
110602,000
126422,000
113168,000
110363,000
116737,000
116690,000
107924,000
112087,000
134411,720
97330,000
96406,000
100749,000
111529,000
110532,000
95897,000
116485,000
110928,000
93
Energa de
tendencia
85307,613
99786,500
115592,675
82841,688
78661,716
96181,938
71842,355
73496,748
101864,675
81622,200
99510,263
82223,751
105786,244
97414,900
91472,425
94426,819
111008,069
97902,028
95474,500
101969,450
101927,812
93453,250
98250,350
120644,823
84034,225
83185,300
87547,831
98385,100
97411,531
82801,714
103509,198
98014,538
Residuales
29583,388
26837,500
26521,325
21034,313
20683,284
20440,063
19767,645
19653,252
18821,325
18628,800
17483,738
16560,249
16355,756
16248,100
16194,575
16175,181
15413,931
15265,972
14888,500
14767,550
14762,188
14470,750
13836,650
13766,897
13295,775
13220,700
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-1,81865987
-1,83623769
-1,84771853
-1,87966005
-2,02315495
-2,05770727
-2,5335118
-2,56682033
-2,70660264
-2,70898435
-2,73716812
-2,86602232
-3,11272518
-3,23022866
-3,27478481
-3,99053527
-4,05985616
-4,64502801
ANEXO B. Datos histricos del indicador de consumo
FABRICA INGENIO
2010
Produccin [Q]
Produccin [Ton]
Energa [Kw/h]
Ic Base
mar-31
ene-25
mar-12
ene-21
ene-22
mar-14
feb-22
ene-26
feb-19
sep-19
mar-11
ene-26
feb-19
sep-19
mar-11
ene-28
mar-27
mar-23
mar-16
ene-12
ene-27
mar-04
ene-23
abr-01
mar-08
mar-24
ene-13
may-16
feb-08
ene-29
mar-30
feb-24
12210,000
12155,955
12119,496
11891,015
11678,541
11480,718
11476,622
11443,229
11390,727
11316,045
11290,317
11443,229
11390,727
11316,045
11290,317
11234,795
11192,200
11191,668
11080,012
10815,784
10731,428
10713,948
10707,022
10702,000
10668,000
10654,639
10607,940
10601,000
10563,840
10547,644
10540,000
10495,854
610,500
607,798
605,975
594,551
583,927
574,036
573,831
572,161
569,536
565,802
564,516
572,161
569,536
565,802
564,516
561,740
559,610
559,583
554,001
540,789
536,571
535,697
535,351
535,100
533,400
532,732
530,397
530,050
528,192
527,382
527,000
524,793
122012,000
119555,000
123563,000
111393,000
124356,000
121195,000
116307,000
121134,000
122656,000
109564,000
123003,000
121134,000
122656,000
109564,000
123003,000
118329,000
122647,000
121843,000
120605,000
115720,000
117853,000
112019,000
116926,000
114611,000
79532,000
121837,000
113403,000
111889,000
111448,000
118264,000
122560,000
123408,000
214,073
214,499
214,789
216,646
218,439
220,167
220,204
220,501
220,973
221,652
221,888
220,501
220,973
221,652
221,888
222,401
222,798
222,803
223,857
226,440
227,292
227,470
227,540
227,592
227,941
228,078
228,562
228,635
229,023
229,194
229,274
229,742
103
Ic Medido
199,856
196,702
203,908
187,357
212,965
211,128
202,685
211,713
215,361
193,644
217,891
211,713
215,361
193,644
217,891
210,647
219,165
217,739
217,698
213,984
219,641
209,109
218,410
214,186
149,104
228,702
213,808
211,091
210,999
224,247
232,562
235,156
FABRICA INGENIO
2010
Produccin [Q]
Produccin [Ton]
Energa [Kw/h]
Ic Base
ene-20
mar-20
feb-25
mar-05
feb-16
feb-14
mar-29
mar-10
feb-28
feb-23
abr-26
mar-09
ene-19
mar-21
ene-30
mar-13
mar-28
oct-17
mar-25
ago-29
mar-03
oct-12
nov-30
sep-18
ene-09
feb-03
abr-25
ene-08
feb-18
may-17
feb-26
oct-16
ene-15
sep-22
10439,827
10435,889
10424,273
10412,218
10409,095
10386,849
10384,500
10381,000
10373,579
10335,855
10295,388
10283,500
10201,824
10183,454
10177,572
10163,000
10140,500
10118,000
10110,983
10088,123
10024,645
10003,483
10002,000
9985,500
9984,641
9947,620
9942,656
9940,660
9932,560
9869,000
9856,387
9837,280
9804,620
9797,338
521,991
521,794
521,214
520,611
520,455
519,342
519,225
519,050
518,679
516,793
514,769
514,175
510,091
509,173
508,879
508,150
507,025
505,900
505,549
504,406
501,232
500,174
500,100
499,275
499,232
497,381
497,133
497,033
496,628
493,450
492,819
491,864
490,231
489,867
121507,000
115962,500
118711,000
112873,000
118296,000
119921,000
126192,000
116189,000
86407,000
134411,720
122491,000
118754,000
122943,000
115145,000
114365,000
113781,000
124924,000
109090,000
116122,000
108101,000
112172,000
112207,000
112557,000
112283,000
109378,000
118272,000
108633,000
114331,000
121190,000
113067,000
118404,000
112856,000
119640,000
107232,000
230,341
230,383
230,508
230,638
230,672
230,913
230,939
230,977
231,057
231,469
231,915
232,046
232,958
233,166
233,232
233,397
233,653
233,910
233,990
234,253
234,988
235,235
235,253
235,446
235,456
235,893
235,952
235,975
236,071
236,831
236,983
237,214
237,610
237,699
104
Ic Medido
232,776
222,238
227,759
216,809
227,294
230,909
243,039
223,849
166,591
260,088
237,953
230,960
241,022
226,141
224,739
223,912
246,386
215,636
229,695
214,313
223,792
224,336
225,069
224,892
219,093
237,790
218,519
230,027
244,026
229,136
240,258
229,446
244,048
218,900
FABRICA INGENIO
2010
Produccin [Q]
Produccin [Ton]
Energa [Kw/h]
Ic Base
feb-12
mar-17
jun-15
ago-22
feb-04
mar-22
oct-03
sep-15
sep-30
feb-07
abr-19
sep-28
mar-07
sep-16
oct-10
feb-06
feb-09
feb-10
oct-11
jul-30
ene-18
feb-11
feb-20
may-10
ene-07
oct-18
sep-26
abr-18
jun-11
oct-13
ene-10
oct-28
sep-20
sep-05
oct-23
9771,398
9767,699
9765,500
9730,329
9711,900
9703,915
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9690,038
9685,036
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9650,998
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9586,000
9561,207
9555,304
9555,240
9520,820
9518,960
9513,797
9475,833
9472,123
9467,235
9378,000
9356,000
9349,600
9332,095
9326,621
9317,818
9239,000
9230,676
9200,000
9179,906
9174,162
9167,659
9159,000
488,570
488,385
488,275
486,516
485,595
485,196
484,668
484,502
484,252
483,480
482,550
480,335
479,300
478,060
477,765
477,762
476,041
475,948
475,690
473,792
473,606
473,362
468,900
467,800
467,480
466,605
466,331
465,891
461,950
461,534
460,000
458,995
458,708
458,383
457,950
123130,000
120386,000
116764,000
103112,000
115955,000
117771,000
108676,000
123924,000
106510,000
119146,000
112815,000
88324,000
142114,000
115382,000
108471,000
113637,000
116415,000
119398,000
108125,000
111004,000
95406,000
119372,000
112193,000
117312,000
118101,000
105568,000
107294,000
118304,000
117305,000
111106,000
117675,000
112358,000
104184,000
110337,000
107725,000
238,017
238,062
238,089
238,523
238,751
238,850
238,982
239,023
239,086
239,279
239,512
240,072
240,335
240,652
240,728
240,729
241,172
241,196
241,263
241,756
241,804
241,868
243,046
243,339
243,425
243,660
243,734
243,853
244,925
245,039
245,463
245,741
245,821
245,912
246,033
105
Ic Medido
252,021
246,498
239,136
211,939
238,790
242,729
224,228
255,776
219,948
246,434
233,789
183,880
296,503
241,354
227,038
237,853
244,548
250,864
227,301
234,289
201,446
252,179
239,269
250,774
252,633
226,247
230,081
253,931
253,934
240,732
255,815
244,791
227,125
240,709
235,233
FABRICA INGENIO
2010
Produccin [Q]
Produccin [Ton]
Energa [Kw/h]
Ic Base
mar-26
jun-26
oct-15
oct-06
jun-27
mar-19
jun-17
feb-17
feb-27
mar-06
abr-23
abr-22
sep-29
nov-13
sep-04
ago-26
ago-30
ago-19
oct-04
jul-31
may-09
dic-11
may-15
may-14
feb-21
abr-21
sep-03
oct-22
nov-07
sep-17
jun-25
ene-24
may-19
may-08
may-11
9097,601
9091,000
9068,000
9063,498
9060,000
9032,916
9030,500
9029,997
8979,000
8952,500
8949,636
8909,660
8905,539
8897,000
8891,000
8836,042
8807,829
8787,995
8760,973
8748,511
8740,000
8736,500
8715,500
8708,500
8643,480
8591,085
8582,581
8548,700
8513,000
8510,500
8510,000
8501,285
8498,500
8484,500
8462,000
454,880
454,550
453,400
453,175
453,000
451,646
451,525
451,500
448,950
447,625
447,482
445,483
445,277
444,850
444,550
441,802
440,391
439,400
438,049
437,426
437,000
436,825
435,775
435,425
432,174
429,554
429,129
427,435
425,650
425,525
425,500
425,064
424,925
424,225
423,100
120751,000
113089,000
112175,000
109312,000
107626,000
115962,500
117756,000
114326,000
122092,000
102618,000
116664,000
116042,000
126422,000
112017,000
109970,000
111497,000
106642,000
106768,000
101865,000
109310,000
111492,000
110986,000
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109128,000
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110698,000
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247,430
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247,853
247,860
248,597
248,983
249,025
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249,673
249,799
249,888
250,707
251,132
251,432
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295,881
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302,392
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306,602
306,657
308,452
311,434
110
Ic Medido
253,563
347,866
276,266
317,581
252,246
223,449
245,976
334,433
285,403
324,308
323,711
299,430
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326,493
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301,076
288,280
308,002
330,719
343,245
276,989
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300,391
294,269
326,180
320,996
342,616
324,116
321,876
283,372
296,536
309,156
337,003
317,078
FABRICA INGENIO
2010
Produccin [Q]
Produccin [Ton]
Energa [Kw/h]
Ic Base
ago-03
nov-26
jun-20
jun-05
abr-09
abr-02
nov-29
abr-29
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nov-23
dic-01
nov-12
ago-05
ene-06
jul-03
dic-06
sep-14
jul-07
may-24
dic-16
jun-03
dic-03
may-12
oct-02
dic-18
nov-15
abr-30
jun-21
nov-16
dic-17
may-04
jun-02
jun-22
nov-25
jul-18
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5027,000
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351,164
351,864
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363,411
111
Ic Medido
294,645
358,531
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307,924
316,194
291,661
351,263
291,313
304,428
348,822
350,855
371,528
363,923
291,611
314,788
354,099
314,279
321,329
368,619
323,683
307,293
348,126
291,697
451,349
336,385
365,757
333,507
362,144
382,133
397,103
370,548
403,710
FABRICA INGENIO
2010
Produccin [Q]
Produccin [Ton]
Energa [Kw/h]
Ic Base
dic-15
oct-09
feb-15
jul-21
oct-30
jul-17
dic-08
dic-05
jun-30
mar-02
may-02
dic-12
dic-19
dic-20
nov-19
nov-17
may-26
jul-09
jul-16
nov-20
abr-08
mar-15
jul-11
jul-19
dic-04
nov-18
ago-14
abr-16
sep-13
may-03
may-27
jul-10
ago-18
jun-07
oct-08
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112
Ic Medido
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308,193
406,424
266,184
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407,621
401,431
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303,015
331,468
803,413
706,826
1417,328
1797,874
455,229
ANEXO C. Datos histricos del Indicador de Eficiencia Base 100.

FABRICA INGENIO
Fecha
Produccin
[Ton]
Energa [Kw/h]
E_historico
ndice de
consumo
Kw/Ton
oct-09
mar-02
may-29
jul-11
abr-08
feb-13
dic-05
jun-10
jul-17
feb-05
dic-09
nov-26
jul-06
sep-29
jul-08
dic-07
jun-18
feb-02
may-23
jun-16
feb-23
jun-22
jul-18
jul-03
dic-28
may-22
jul-21
abr-11
abr-24
may-01
dic-23
may-15
236,250
205,230
335,250
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322,225
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378,200
377,891
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350,600
516,793
245,100
238,800
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351,600
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389,627
348,850
413,460
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435,775
103876,000
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100749,000
111529,000
110532,000
95897,000
116485,000
110928,000
119344,000
114264,000
122187,000
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82816,796
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106595,798
99256,972
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111173,566
99684,018
97555,900
103249,766
103213,264
95783,950
99989,378
119621,728
87526,663
86782,444
90606,903
100107,508
99254,019
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104599,602
99782,651
107415,059
103054,852
110051,101
439,687
484,067
347,866
592,476
558,119
319,764
441,246
325,028
426,410
300,454
330,032
358,531
343,245
283,918
325,181
334,433
308,665
308,793
342,616
319,701
260,088
397,103
403,710
371,528
317,204
320,964
406,424
298,966
317,982
288,647
303,450
280,390
113
ndice de
consumo
histrico
366,058
403,532
292,844
496,943
469,077
273,322
375,934
280,855
370,966
262,212
288,203
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299,907
249,673
286,436
295,624
273,003
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363,411
334,127
284,720
288,215
366,370
268,461
286,033
259,795
273,682
252,541
Indicador
Base 100
83,254
83,363
84,183
83,876
84,046
85,476
85,198
86,409
86,997
87,272
87,326
87,350
87,374
87,938
88,085
88,395
88,446
88,451
88,751
89,207
88,997
89,928
90,018
89,933
89,759
89,797
90,145
89,797
89,953
90,005
90,190
90,068
FABRICA INGENIO
Fecha
Produccin
[Ton]
Energa [Kw/h]
E_historico
ndice de
consumo
Kw/Ton
dic-29
may-30
jun-08
may-28
ago-06
jun-29
may-13
abr-20
may-06
nov-23
dic-26
dic-06
ago-12
feb-27
ene-06
jul-02
jun-02
may-21
abr-09
jun-14
ago-05
nov-24
dic-03
jul-05
may-25
mar-26
jun-13
jul-14
jul-13
abr-14
abr-17
sep-15
may-07
may-24
323,150
408,650
342,200
325,450
307,757
328,225
420,025
416,227
383,950
286,025
327,700
269,950
349,647
448,950
282,538
333,550
246,150
373,525
291,616
317,300
283,251
325,775
257,450
383,350
325,800
454,880
390,125
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313,045
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315,792
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Indicador
Base 100
114,392
101,657
102,206
103,187
101,834
104,144
103,386
103,358
103,106
102,326
107,987
110,626
103,184
111,137
104,591
102,829
113,585
102,606
105,457
103,779
102,570
103,665
108,573
124,583
107,814
103,483
104,236
107,370
115,048
110,207
104,525
106,416
104,693
104,858
FABRICA INGENIO
Fecha
Produccin
[Ton]
Energa [Kw/h]
E_historico
ndice de
consumo
Kw/Ton
ene-23
dic-01
mar-03
sep-26
oct-02
oct-10
ene-26
oct-11
mar-14
oct-03
nov-18
oct-07
ene-12
oct-04
mar-05
oct-18
ene-28
sep-02
jul-23
dic-13
abr-01
sep-20
sep-14
mar-06
ene-09
ene-13
mar-12
nov-20
abr-25
ago-14
jun-05
sep-30
sep-22
feb-15
535,351
285,700
501,232
466,331
255,600
477,765
572,161
475,690
574,036
484,668
122,650
355,650
540,789
438,049
520,611
466,605
561,740
378,586
389,675
8,800
535,100
458,708
269,880
447,625
499,232
530,397
605,975
172,475
497,133
111,675
293,150
484,252
489,867
236,109
116926,000
83228,000
112172,000
107294,000
78544,000
108471,000
121134,000
108125,000
121195,000
108676,000
59831,000
91226,000
115720,000
101865,000
112873,000
105568,000
118329,000
93627,000
95090,000
43740,000
114611,000
104184,000
78700,000
102618,000
109378,000
113403,000
123563,000
65075,000
108633,000
56390,000
80792,000
106510,000
107232,000
72767,000
121814,025
92322,741
117783,566
113660,687
88767,028
115011,403
126162,432
114766,242
126383,861
115826,784
73061,645
100585,935
122456,428
110319,687
120072,766
113693,019
124931,317
103295,370
104605,272
59612,544
121784,363
112760,188
90453,960
111450,941
117547,282
121228,798
130156,803
78947,472
117299,298
71765,168
93202,810
115777,665
116440,977
86464,527
218,410
291,313
223,792
230,081
307,293
227,038
211,713
227,301
211,128
224,228
487,819
256,505
213,984
232,543
216,809
226,247
210,647
247,307
244,024
4970,455
214,186
227,125
291,611
229,250
219,093
213,808
203,908
377,301
218,519
504,947
275,600
219,948
218,900
308,193
121
ndice de
consumo
histrico
227,540
323,146
234,988
243,734
347,289
240,728
220,501
241,263
220,167
238,982
595,692
282,823
226,440
251,843
230,638
243,660
222,401
272,845
268,443
6774,153
227,592
245,821
335,163
248,983
235,456
228,562
214,789
457,733
235,952
642,625
317,936
239,086
237,699
366,206
Indicador
Base 100
104,180
110,928
105,003
105,934
113,016
106,030
104,151
106,142
104,281
106,580
122,113
110,260
105,821
108,300
106,379
107,696
105,580
110,326
110,007
136,288
106,259
108,232
114,935
108,608
107,469
106,901
105,336
121,318
107,978
127,266
115,361
108,701
108,588
118,824
FABRICA INGENIO
Fecha
Produccin
[Ton]
Energa [Kw/h]
E_historico
ndice de
consumo
Kw/Ton
oct-17
may-16
feb-08
ago-29
nov-15
may-31
mar-04
mar-31
feb-22
ago-16
sep-27
sep-12
ene-25
ago-22
ago-24
abr-02
may-27
sep-19
ene-18
mar-15
ene-21
oct-30
505,900
530,050
528,192
504,406
255,200
336,575
535,697
610,500
573,831
331,597
385,702
390,629
607,798
486,516
330,967
290,600
50,975
565,802
473,606
164,261
594,551
235,375
109090,000
111889,000
111448,000
108101,000
74441,000
85343,000
112019,000
122012,000
116307,000
83644,000
90748,000
91160,000
119555,000
103112,000
81410,000
75932,000
40954,000
109564,000
95406,000
53534,000
111393,000
62653,000
118334,967
121187,807
120968,321
118158,498
88719,776
98332,605
121854,934
130691,365
126359,668
97744,560
104135,971
104717,974
130372,148
116045,188
97670,096
92901,578
64594,677
125411,220
114520,094
77977,111
128807,280
86377,849
215,636
211,091
210,999
214,313
291,697
253,563
209,109
199,856
202,685
252,246
235,280
233,367
196,702
211,939
245,976
261,294
803,413
193,644
201,446
325,909
187,357
266,184
122
ndice de
consumo
histrico
233,910
228,635
229,023
234,253
347,648
292,157
227,470
214,073
220,204
294,769
269,991
268,075
214,499
238,523
295,106
319,689
1267,183
221,652
241,804
474,716
216,646
366,980
Indicador
Base 100
108,475
108,311
108,542
109,304
119,181
115,220
108,781
107,114
108,643
116,858
114,753
114,873
109,048
112,543
119,973
122,348
157,725
114,464
120,034
145,659
115,633
137,867
ANEXO D. Datos histrico de tendencia o sumas acumulativas.
FABRICA INGENIO
FECHA
ene-05
ene-06
ene-07
ene-08
ene-09
ene-10
ene-12
ene-13
ene-14
ene-15
ene-16
ene-17
ene-18
ene-19
ene-20
ene-21
ene-22
ene-23
ene-24
ene-25
ene-26
ene-27
ene-28
ene-29
ene-30
ene-31
feb-01
feb-02
feb-03
feb-04
PRODUCCION (Ton)
02 Enero de 2010 al
31 diciembre 2010
0,000
282,538
467,480
497,033
499,232
460,000
540,789
530,397
374,491
490,231
518,003
545,375
473,606
510,091
521,991
594,551
583,927
535,351
425,064
607,798
572,161
536,571
561,740
527,382
508,879
352,239
0,000
377,891
497,381
485,595
ENERGIA 2010
92508,000
99130,000
118101,000
114331,000
109378,000
117675,000
115720,000
113403,000
103684,000
119640,000
122499,000
122216,000
95406,000
122943,000
121507,000
111393,000
124356,000
116926,000
109128,000
119555,000
121134,000
117853,000
118329,000
118264,000
114365,000
69545,000
32201,000
116690,000
118272,000
115955,000
123
Et= 67,837x + 79858

79858,000
99024,530
111570,441
113575,228
113724,405
111063,020
116543,517
115838,541
105262,346
113113,800
114997,786
116854,584
111986,020
114461,057
115268,327
120190,539
119469,859
116174,613
108693,084
121089,176
118671,716
116257,394
117964,739
115634,026
114378,798
103752,837
79858,000
105492,992
113598,835
112799,308
Ea - Et
12650
105
6531
756
-4346
6612
-824
-2436
-1578
6526
7501
5361
-16580
8482
6239
-8798
4886
751
435
-1534
2462
1596
364
2630
-14
-34208
-47657
11197
4673
3156
Suma
acumulativa
12650
12755
19286
20042
15695
22307
21484
19048
17470
23996
31497
36859
20279
28761
34999
26202
31088
31839
32274
30740
33202
34798
35162
37792
37778
3571
-44086
-32889
-28216
-25061
FABRICA INGENIO
FECHA
feb-05
feb-06
feb-07
feb-08
feb-09
feb-10
feb-11
feb-12
feb-13
feb-14
feb-15
feb-16
feb-17
feb-18
feb-19
feb-20
feb-21
feb-22
feb-23
feb-24
feb-25
feb-26
feb-27
feb-28
mar-01
mar-02
mar-03
mar-04
mar-05
mar-07
mar-08
mar-09
mar-10
PRODUCCION (Ton)
02 Enero de 2010 al
31 diciembre 2010
406,525
477,762
483,480
528,192
476,041
475,948
473,362
488,570
377,422
519,342
236,109
520,455
451,500
496,628
569,536
468,900
432,174
573,831
516,793
524,793
521,214
492,819
448,950
518,679
0,000
205,230
501,232
535,697
520,611
479,300
533,400
514,175
519,050
ENERGIA 2010
122142,000
113637,000
119146,000
111448,000
116415,000
119398,000
119372,000
123130,000
120686,000
119921,000
72767,000
118296,000
114326,000
121190,000
122656,000
112193,000
115158,000
116307,000
134411,720
123408,000
118711,000
118404,000
122092,000
86407,000
28386,000
99345,000
112172,000
112019,000
112873,000
142114,000
79532,000
118754,000
116189,000
124
Et= 67,837x + 79858

107435,436
112267,941
112655,833
115688,961
112151,193
112144,884
111969,441
113001,116
105461,207
115088,634
95874,909
115164,089
110486,395
113547,754
118493,637
111666,769
109175,388
118784,980
114915,670
115458,362
115215,570
113289,386
110313,421
115043,624
79858,000
93780,174
113860,092
116198,105
115174,682
112372,274
116042,256
114738,089
115068,795
Ea - Et
14707
1369
6490
-4241
4264
7253
7403
10129
15225
4832
-23108
3132
3840
7642
4162
526
5983
-2478
19496
7950
3495
5115
11779
-28637
-51472
5565
-1688
-4179
-2302
29742
-36510
4016
1120
Suma
acumulativa
-10354
-8985
-2495
-6736
-2472
4781
12184
22313
37537
42370
19262
22394
26233
33876
38038
38564
44547
42069
61565
69515
73010
78125
89903
61267
9795
15359
13671
9492
7191
36932
422
4438
5558
FABRICA INGENIO
FECHA
mar-11
mar-12
mar-13
mar-14
mar-15
mar-16
mar-17
mar-18
mar-19
mar-20
mar-21
mar-22
mar-23
mar-24
mar-25
mar-26
mar-27
mar-28
mar-29
mar-30
mar-31
abr-01
abr-02
abr-07
abr-08
abr-11
abr-12
abr-13
abr-14
abr-15
abr-16
abr-17
abr-18
PRODUCCION (Ton)
02 Enero de 2010 al
31 diciembre 2010
564,516
605,975
508,150
574,036
164,261
554,001
488,385
413,236
451,646
521,794
509,173
485,196
559,583
532,732
505,549
454,880
559,610
507,025
519,225
527,000
610,500
535,100
290,600
0,000
166,900
389,627
401,180
361,387
360,502
341,703
107,325
315,792
465,891
ENERGIA 2010
123003,000
123563,000
113781,000
121195,000
53534,000
120605,000
120386,000
109955,000
115962,500
115962,500
115145,000
117771,000
121843,000
121837,000
116122,000
120751,000
122647,000
124924,000
126192,000
122560,000
122012,000
114611,000
75932,000
83028,000
93150,000
116485,000
105685,000
100034,000
107593,000
103787,000
15870,000
101368,000
118304,000
125
Et= 67,837x + 79858

118153,062
120965,513
114329,372
118798,873
91000,950
117439,739
112988,570
107890,667
110496,296
115254,970
114398,748
112772,224
117818,459
115996,937
114152,938
110715,698
117820,264
114253,055
115080,666
115608,099
121272,489
116157,579
99571,432
79858,000
91179,982
106289,106
107072,851
104373,386
104313,354
103038,110
87138,606
101280,399
111462,641
Ea - Et
4850
2597
-548
2396
-37467
3165
7397
2064
5466
708
746
4999
4025
5840
1969
10035
4827
10671
11111
6952
740
-1547
-23639
3170
1970
10196
-1388
-4339
3280
749
-71269
88
6841
Suma
acumulativa
10408
13006
12457
14853
-22614
-19448
-12051
-9987
-4520
-3813
-3067
1932
5957
11797
13766
23801
28628
39299
50410
57362
58102
56555
32916
36086
38056
48251
46864
42524
45804
46553
-24716
-24628
-17787
FABRICA INGENIO
FECHA
abr-19
abr-20
abr-21
abr-22
abr-23
abr-24
abr-25
abr-26
abr-27
abr-28
abr-29
abr-30
may-01
may-02
may-03
may-04
may-05
may-06
may-07
may-08
may-09
may-10
may-11
may-12
may-13
may-14
may-15
may-16
may-17
may-18
may-19
may-20
PRODUCCION (Ton)
02 Enero de 2010 al
31 diciembre 2010
482,550
416,227
429,554
445,483
447,482
348,850
497,133
514,769
334,457
397,252
288,481
254,550
413,460
196,500
81,534
250,597
349,450
383,950
410,475
424,225
437,000
467,800
423,100
256,025
420,025
435,425
435,775
530,050
493,450
417,950
424,925
385,800
ENERGIA 2010
112815,000
118111,000
116084,000
116042,000
116664,000
110928,000
108633,000
122491,000
92399,000
109031,000
91216,000
114891,000
119344,000
78005,000
27026,000
90752,000
100360,000
113689,000
113940,000
112925,000
111492,000
117312,000
110698,000
82871,000
118722,000
116283,000
122187,000
111889,000
113067,000
109541,000
111858,000
105415,000
126
Et= 67,837x + 79858

112592,738
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110213,823
103522,937
113581,998
114778,412
102546,526
106806,408
99427,692
97125,908
107905,903
93187,971
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96857,728
103563,640
105904,016
107703,393
108636,151
109502,769
111592,149
108559,835
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108351,236
109395,926
109419,669
115815,002
113332,168
108210,474
108683,637
106029,515
Ea - Et
222
10017
7086
5964
6450
7405
-4949
7713
-10148
2225
-8212
17765
11438
-15183
-58363
-6106
-3204
7785
6237
4289
1989
5720
2138
-14355
10371
6887
12767
-3926
-265
1331
3174
-615
Suma
acumulativa
-17565
-7547
-461
5503
11953
19358
14409
22122
11974
14199
5987
23752
35190
20007
-38356
-44461
-47665
-39880
-33644
-29355
-27365
-21646
-19507
-33862
-23492
-16605
-3837
-7763
-8028
-6698
-3524
-4138
FABRICA INGENIO
FECHA
may-21
may-22
may-23
may-24
may-25
jun-11
jun-12
jun-13
jun-14
jun-15
jun-16
jun-17
jun-18
jun-19
jun-20
jun-21
jun-22
jun-23
jun-24
jun-25
jun-26
jun-27
jun-28
jun-29
jun-30
jul-02
jul-03
jul-04
jul-05
jul-06
jul-07
jul-08
jul-09
PRODUCCION (Ton)
02 Enero de 2010 al
31 diciembre 2010
373,525
344,375
315,000
266,900
325,800
461,950
327,125
390,125
317,300
488,275
350,600
451,525
378,200
419,000
293,700
251,450
245,100
360,300
378,675
425,500
454,550
453,000
371,350
328,225
217,300
333,550
271,175
373,550
383,350
322,225
268,825
348,015
175,625
ENERGIA 2010
111202,000
110532,000
107924,000
94509,000
103842,000
117305,000
97951,000
111994,000
103497,000
116764,000
112087,000
117756,000
116737,000
112158,000
89524,000
84584,000
97330,000
106820,000
103962,000
111474,000
113089,000
107626,000
108551,000
106446,000
85235,000
105929,000
100749,000
107688,000
111659,000
110602,000
84623,000
113168,000
68945,000
127
Et= 67,837x + 79858

105196,815
103219,367
101226,655
97963,695
101959,295
111195,302
102049,179
106322,910
101382,680
112981,111
103641,652
110488,101
105513,953
108281,703
99781,727
96915,614
96484,849
104299,671
105546,176
108722,644
110693,308
110588,161
105049,270
102123,799
94598,980
102485,031
98253,698
105198,511
105863,314
101716,777
98094,282
103466,297
91771,873
Ea - Et
6005
7313
6697
-3455
1883
6110
-4098
5671
2114
3783
8445
7268
11223
3876
-10258
-12332
845
2520
-1584
2751
2396
-2962
3502
4322
-9364
3444
2495
2489
5796
8885
-13471
9702
-22827
Suma
acumulativa
1867
9180
15877
12422
14305
20415
16317
21988
24102
27885
36330
43598
54821
58698
48440
36108
36953
39474
37890
40641
43037
40074
43576
47898
38534
41978
44474
46963
52759
61644
48173
57874
35048
FABRICA INGENIO
FECHA
jul-10
jul-11
jul-12
jul-13
jul-14
jul-15
jul-16
jul-17
jul-18
jul-19
jul-20
jul-21
jul-22
jul-23
jul-24
jul-25
jul-26
jul-27
jul-28
jul-29
jul-30
jul-31
ago-01
ago-02
ago-03
ago-04
ago-05
ago-06
ago-07
ago-08
ago-09
ago-10
ago-11
PRODUCCION (Ton)
02 Enero de 2010 al
31 diciembre 2010
38,072
154,622
349,277
313,045
363,137
361,257
172,711
231,664
238,800
139,885
0,000
235,953
329,523
389,675
318,269
310,688
368,970
347,476
376,364
396,526
473,792
437,426
366,818
407,582
301,885
374,949
283,251
307,757
389,186
367,150
323,767
395,939
386,403
ENERGIA 2010
26910,000
91610,000
101470,000
101463,000
108220,000
106536,000
45379,000
98784,000
96406,000
42804,000
43122,000
95897,000
94047,000
95090,000
95605,000
96051,000
104527,000
99551,000
104793,000
105363,000
111004,000
109310,000
106462,000
112722,000
88949,000
106832,000
98804,000
103715,000
110325,000
102133,000
99721,000
111745,000
108164,000
128
Et= 67,837x + 79858

82440,663
90347,113
103551,880
101094,034
104492,121
104364,584
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95573,404
96057,476
89347,392
79858,000
95864,367
102211,869
106292,363
101448,414
100934,118
104887,811
103429,757
105389,425
106757,158
111998,604
109531,637
104741,839
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105293,419
99072,878
100735,315
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104764,331
101821,406
106717,280
106070,417
Ea - Et
-55531
1263
-2082
369
3728
2171
-46195
3211
349
-46543
-36736
33
-8165
-11202
-5843
-4883
-361
-3879
-596
-1394
-995
-222
1720
5215
-11388
1539
-269
2980
4066
-2631
-2100
5028
2094
Suma
acumulativa
-20483
-19220
-21302
-20933
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-15034
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-58018
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-176737
-171522
-182910
-181371
-181640
-178660
-174594
-177226
-179326
-174299
-172205
FABRICA INGENIO
FECHA
ago-12
ago-13
ago-14
ago-15
ago-16
ago-17
ago-18
ago-19
ago-20
ago-21
ago-22
ago-23
ago-24
ago-25
ago-26
ago-27
ago-28
ago-29
ago-30
ago-31
sep-01
sep-02
sep-03
sep-04
sep-05
sep-06
sep-07
sep-08
sep-09
sep-10
sep-11
PRODUCCION (Ton)
02 Enero de 2010 al
31 diciembre 2010
349,647
353,555
111,675
415,690
331,597
0,000
35,550
439,400
414,658
381,662
486,516
324,666
330,967
386,834
441,802
348,361
365,191
504,406
440,391
419,569
419,718
378,586
429,129
444,550
458,383
318,560
422,030
339,032
374,433
420,175
401,718
ENERGIA 2010
108719,000
96596,000
56390,000
111500,000
83644,000
16267,000
50386,000
106768,000
108804,000
80464,000
103112,000
97749,000
81410,000
101825,000
111497,000
92497,000
99550,000
108101,000
106642,000
101617,000
108307,000
93627,000
107299,000
109970,000
110337,000
92917,000
109564,000
101371,000
95748,000
108490,000
102136,000
129
Et= 67,837x + 79858

103576,990
103842,131
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102352,549
79858,000
82269,605
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107987,158
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110014,938
110953,324
101468,124
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102856,934
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108361,411
107109,330
Ea - Et
5142
-7246
-31044
3443
-18709
-63591
-31884
-2898
817
-25285
-9750
-4133
-20900
-4275
1668
-10993
-5081
-5974
-3091
-6703
-23
-11913
-1670
-45
-616
-8551
1077
-1486
-9510
129
-4973
Suma
acumulativa
-167063
-174309
-205353
-201910
-220618
-284209
-316093
-318991
-318174
-343459
-353208
-357342
-378242
-382516
-380848
-391840
-396922
-402896
-405987
-412690
-412714
-424627
-426297
-426342
-426958
-435509
-434432
-435918
-445429
-445300
-450274
FABRICA INGENIO
FECHA
sep-12
sep-13
sep-14
sep-15
sep-16
sep-17
sep-18
sep-19
sep-20
sep-21
sep-22
sep-23
sep-24
sep-25
sep-26
sep-27
sep-28
sep-29
sep-30
oct-01
oct-02
oct-03
oct-04
oct-05
oct-06
oct-07
oct-08
oct-09
oct-10
oct-11
oct-12
oct-13
oct-14
PRODUCCION (Ton)
02 Enero de 2010 al
31 diciembre 2010
390,629
105,605
269,880
484,502
478,060
425,525
499,275
565,802
458,708
310,778
489,867
360,588
385,150
415,250
466,331
385,702
480,335
445,277
484,252
380,850
255,600
484,668
438,049
317,879
453,175
355,650
26,200
236,250
477,765
475,690
500,174
461,534
393,075
ENERGIA 2010
91160,000
32000,000
78700,000
123924,000
115382,000
110839,000
112283,000
109564,000
104184,000
92157,000
107232,000
99916,000
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107294,000
90748,000
88324,000
126422,000
106510,000
101177,000
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108676,000
101865,000
93542,000
109312,000
91226,000
11927,000
103876,000
108471,000
108125,000
112207,000
111106,000
107023,000
130
Et= 67,837x + 79858

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110975,381
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113089,101
104319,181
105985,421
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111492,499
106022,863
112442,513
110064,252
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112736,396
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111167,068
106523,029
Ea - Et
-15197
-55022
-19466
11199
3094
2115
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-6791
-8783
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-4403
1046
1049
-4198
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-6198
-4517
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-7880
-1288
-12758
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7992
-3797
-4002
-1581
-61
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Suma
acumulativa
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-539958
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-525666
-523551
-524995
-533672
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-557412
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-618075
-625784
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-647710
-717418
-709427
-713224
-717226
-718808
-718869
-718369
FABRICA INGENIO
FECHA
oct-15
oct-16
oct-17
oct-18
oct-19
oct-20
oct-21
oct-22
oct-23
oct-24
oct-25
oct-26
oct-27
oct-28
oct-29
oct-30
oct-31
nov-01
nov-02
nov-03
nov-04
nov-05
nov-06
nov-07
nov-08
nov-09
nov-10
nov-11
nov-12
nov-13
nov-14
nov-15
PRODUCCION (Ton)
02 Enero de 2010 al
31 diciembre 2010
453,400
491,864
505,900
466,605
404,333
288,109
320,764
427,435
457,950
413,590
358,404
342,145
383,456
458,995
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235,375
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331,503
0,000
303,011
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324,150
381,150
425,650
376,725
418,875
349,375
336,700
283,325
444,850
406,150
255,200
ENERGIA 2010
112175,000
112856,000
109090,000
105568,000
106246,000
84030,000
88848,000
110355,000
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104170,000
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74074,000
37215,000
96078,000
88346,000
93446,000
104131,000
103222,000
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99719,000
97861,000
86252,000
112017,000
108562,000
74441,000
131
Et= 67,837x + 79858

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113224,578
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99402,440
101617,664
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110923,954
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104171,039
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110994,864
105470,880
95825,134
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79858,000
100413,327
101007,307
101847,364
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103558,552
102698,718
99077,918
110035,289
107409,998
97170,002
Ea - Et
1560
-369
-5087
-5943
-1041
-15372
-12770
1501
-3199
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-1
-6166
-3730
1363
-5193
-33172
-7743
-28272
-42643
-4335
-12661
-8401
-1583
-5511
1420
4565
-3840
-4838
-12826
1982
1152
-22729
Suma
acumulativa
-716809
-717178
-722264
-728208
-729248
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-757390
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-763311
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-893203
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-919215
-924052
-936878
-934897
-933745
-956474
FABRICA INGENIO
FECHA
nov-16
nov-17
nov-18
nov-19
nov-20
nov-22
nov-23
nov-24
nov-25
nov-26
nov-27
nov-28
nov-29
nov-30
dic-01
dic-02
dic-03
dic-04
dic-05
dic-06
dic-07
dic-08
dic-09
dic-10
dic-11
dic-12
dic-13
dic-14
dic-15
dic-16
dic-17
dic-18
dic-19
PRODUCCION (Ton)
02 Enero de 2010 al
31 diciembre 2010
251,350
182,000
122,650
183,925
172,475
20,950
286,025
325,775
243,145
300,300
388,175
342,700
290,000
500,100
285,700
398,050
257,450
124,550
227,200
269,950
330,000
229,000
344,400
414,850
436,825
194,850
8,800
362,920
238,300
265,675
251,350
255,425
191,250
ENERGIA 2010
91933,000
74187,000
59831,000
70696,000
65075,000
52551,000
100470,000
104252,000
90097,000
107667,000
102967,000
96277,000
89298,000
112557,000
83228,000
109296,000
94901,000
64066,000
100251,000
98241,000
110363,000
77044,000
113663,000
104675,000
110986,000
46660,000
43740,000
105481,000
78393,000
83496,000
83827,000
88920,000
73508,000
132
Et= 67,837x + 79858

96908,830
92204,334
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92334,920
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99530,730
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106860,518
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88307,098
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103221,063
108000,179
109490,898
93076,039
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104477,404
96023,557
97880,595
96908,830
97185,266
92831,826
Ea - Et
-4976
-18017
-28347
-21639
-26483
-28728
1209
2294
-6255
7438
-3224
-6829
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-1226
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2435
-2422
-24241
4980
70
8119
-18349
10442
-3325
1495
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-36715
1004
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-14385
-13082
-8265
-19324
Suma
acumulativa
-961449
-979467
-1007814
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-1184711
-1221426
-1220423
-1238053
-1252438
-1265520
-1273785
-1293109
FABRICA INGENIO
FECHA
dic-20
dic-21
dic-22
dic-23
dic-24
dic-25
dic-26
dic-27
dic-28
dic-29
dic-30
PRODUCCION (Ton)
02 Enero de 2010 al
31 diciembre 2010
188,825
325,100
343,700
376,550
388,900
380,600
327,700
344,475
351,600
323,150
362,000
ENERGIA 2010
74053,000
100711,000
94536,000
114264,000
105394,000
108870,000
106080,000
102920,000
111529,000
106872,000
126624,000
133
Et= 67,837x + 79858

92667,322
101911,809
103173,577
105402,022
106239,809
105676,762
102088,185
103226,151
103709,489
101779,527
104414,994
Ea - Et
-18614
-1201
-8638
8862
-846
3193
3992
-306
7820
5092
22209
Suma
acumulativa
-1311723
-1312924
-1321562
-1312700
-1313545
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CARACTERIZACIN ENERGTICA FBRICA INGENIO PICHICHI S.A.

CARLOS EDUARDO TENGANAN SANTANDER

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

CARACTERIZACIN ENERGTICA FBRICA INGENIO PICHICHI S.A.,

CARLOS EDUARDO TENGANAN SANTANDER

Proyecto de grado para optar al titulo de

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

PAUL ANDRES MANRIQUE CASTILLO

ADRIANA JANETH GONZALEZ HINESTROZA.

Santiago de Cali, 28 de Mayo de 2012

2.1 OBJETIVO GENERAL

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

3. CARACTERIZACION ENERGETICA EN EL INGENIO PICHICHI S.A

3.1 DESCRIPCION PROCESO PRODUCTIVO INGENIO PICHICHI S.A

3.1.9 Clarificacin de Meladura

3.1.13 Bascula de Azcar

3.1.14 Diagrama energtico de Fbrica del Ingenio Pichichi S.A.

3.2 DESCRIPCION DEL SISTEMA ELECTRICO DE FBRICA DEL INGENIO

3.2.1.1 Componentes de la subestacin

3.3 IDENTIFICACION DEL ESTADO ACTUAL EN CUANTO A

3.3.2 Organigrama propuesto para el seguimiento energetico en el Ingenio

3.4.2 Distribucion consumo energetico areas de Molinos

3.4.3 Diagrama de Pareto consumo rea de Molinos fbrica

3.4.4 Diagrama consumo energtico rea de Elaboracin

3.4.5 Diagrama de Pareto consumo rea de elaboracin fbrica

3.5 HERRAMIENTAS ESTADISTICAS PARA REALIZA CARACTERIZACION

3.5.2 Consumo simultaneo de energia y produccion en el tiempo

3.5.3 Establecimiento de la linea base energtica de la fabrica Ingenio

3.5.4 Procedimiento para mejorar la correlacin de la lnea base mediante

4.1 INDICADORES RECOMENDADOS POR EL MODELO GESTION

4.1.1 Indicador de Consumo Vs Produccion

4.1.2 Indicadores de fabrica con relacin a la gestin energtica

4.1.3 Indicador grfico de tendencias o de sumas acumulativas (Cusum) 73

4.2.1 Monitoreo motor elctrico Molino 1 A

4.2.2 Monitoreo motores elctricos picadoras de caa #1 y #2

4.2.3 Evaluacin de matriz consumos energticos en fbrica

4.2.4 Mediciones en reas de fbrica

5 ESTADO ACTUAL DEL INGENIO PICHICHI S.A. EVALUADO SEGN

5.1 PLAN DE ACCION PARA REALIZAR LA CARACTERIZACION

5.1.1 Plan de Accin para la caracterizacin organizacional

5.1.2 Plan de Accin para la caracterizacin tcnica

5.1.3 Propuesta para la implementacin de indicadores

5.1.4 Propuesta para la implementacin de la medicin en el rea de

Cuadro 2. Criterios para la evaluacin de la Ocurrencia

Cuadro 3. Criterios para la evaluacin de la Deteccin

Cuadro 4. Calificador energtico en el Ingenio Pichichi S.A.

Cuadro 5. Consumo energtico promedio da de la fbrica de Ingenio

Cuadro 6. Consumo potencia equipos de Molinos

Cuadro 7. Consumo potencia equipos de Elaboracin

Cuadro 8. Datos para el diagrama de Control

Cuadro 9. Datos para el diagrama EP vs. T

Cuadro 10. Filtrado de datos atpicos usando el mtodo de residuales

Cuadro 11. Indicadores actuales de eficiencia en fbrica del Ingenio

Cuadro 12. Datos histricos del indicador de consumo

Cuadro 13. Datos histricos del indicador Base 100

Cuadro 14. Datos histricos de tendencia o sumas acumulativas

Cuadro 16. Presupuesto medidores barraje de 440 V

Cuadro 17. Presupuesto medidores barraje de 4160 V

Figura 2. Tndem de Molino

Figura 3. Torre de Sulfitacin

Figura 6. Calentadores de Jugo

Figura 8. Filtros de Cachaza

Figura 10. Clarificador de meladura

Figura 12. Centrifuga