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NORMA

TCNICA
GUATEMALTECA

COGUANOR
NTG 41070

Aditivos qumicos para produccin de concreto fluido.


Especificaciones

Esta norma es esencialmente equivalente a la


norma ASTM C1017-07, la cual fue revisada con
el conocimiento y experiencia de los integrantes
del CTN de Concreto. El concreto fluido se
caracteriza por tener un mayor que 190 mm (7
in.) mientras mantiene una naturaleza
cohesiva.

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Comisin Guatemalteca de Normas


Ministerio de Economa

Edificio Centro Nacional de Metrologa Referencia


Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Telfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt

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Objeto........
Documentos citados
Terminologa..
Informacin de la Orden de Compra................................................
Requisitos Generales..........
Uniformidad y Equivalencia del Lote................................................
Muestreo e Inspeccin.....................................
Alcance....................................................................
Aparatos..............................
Reactivos y Materiales..................................
Proporcionamiento y Mezclas de Concreto.......................
Mezclado..........................................................................................
Ensayos y Propiedades de concreto recin mezclado.....................
Especmenes de ensayos de concreto endurecido...........................
Ensayos de concreto endurecido.....................................................
Anlisis por infrarrojo........................................................................
Residuo seco al horno......................................................................
Densidad Relativa (Aditivos Lquidos)..............................................
Rechazo............................................................................................
Certificacin e Informe......................................................................
Empaquetado y Etiquetado..............................................................
Almacenamiento...............................................................................
Palabras Clave.................................................................................

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Prlogo COGUANOR
La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de
Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05
de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica.
COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin
es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la
actividad de normalizacin.
COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y
servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales.
El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de
Normalizacin de Concreto (CTN Concreto), con la participacin de:
Ing. Emilio Beltranena
Coordinador de Comit
Ing. Luis lvarez Valencia
Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala
Ing. Hctor Herrera
Representante COGUANOR
Ing. Sergio Sevilla
Representante CIFA
Ing. Ramiro Callejas
Representante FHA
Ing. Jos Manuel Vsquez
Representante MIXTO LISTO
Ing. Kenneth Molina
Representante PRECN
Ing. Ramn Torres Ribas
Representante TECNOMASTER
Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol
Representante CII-USAC
Ing. Luis Fernando Salazar
Representante Facultad Arquitectura-USAC
Ing. Roberto Chang Campang
Representante AGIES

Ing. Vctor Hugo Njera


Representante SIKA
Ing. Marlon Portillo Matta
Representante Municipalidad de Guatemala
Ing. Rommel Ramrez Ruiz
Representante CEMEX
Ing. Jos Estuardo Palencia
Representante PROQUALITY
Ing. Estuardo Herrera
Representante CEMENTOS PROGRESO
Ing. Oscar Sequeira
Representante MEGAPRODUCTOS

1. OBJETO
1.1
Esta especificacin cubre dos tipos de aditivos qumicos a ser incorporados a
mezclas de concreto de cemento hidrulico con el objeto de producir un concreto
fluido. Los tipos son los siguientes:
1.1.1 Tipo I Plastificante, y
1.1.2 Tipo II Plastificante y Retardante.
1.2
Esta especificacin estipula ensayos de un aditivo qumico con materiales de
un concreto de referencia o los materiales para hacer concreto propuestos para un
trabajo especfico. A menos que sea especificado de otra forma por el comprador,
los ensayos deben ser hechos usando materiales de un concreto de referencia.
1.3
Si un aditivo qumico ha sido ensayado y se encontr que cumple con las
disposiciones de esta especificacin usando materiales de referencia, y est siendo
considerado para uso con otros materiales para un trabajo especfico, son
permitidos ensayos adicionales para tal uso si hay acuerdo entre el comprador y el
vendedor y se permite que consistan en una parte, de los ensayos descritos en la
presente norma.
1.4

Esta especificacin provee tres niveles de ensayo.

1.4.1 Nivel 1 Durante la etapa de aprobacin inicial, la evidencia de


conformidad con los requisitos de desempeo definidos en Tabla 1 demuestra que
el aditivo cumple los requisitos de esta especificacin. Deben ser realizados
ensayos de uniformidad y de equivalencia de la seccin 6 sobre Uniformidad y
Equivalencia del lote para proporcionar resultados sobre los cuales puedan ser
hechas comparaciones posteriores.
1.4.2 Nivel 2 Pueden ser solicitados por el comprador, a intervalos dados,
reensayos limitados como los descritos en la seccin relacionada a los requisitos
generales. La evidencia de conformidad con los requisitos de Tabla 1 demuestra
una conformidad continuada del aditivo con los requisitos de la especificacin.
1.4.3 Nivel 3 Para la aceptacin de un lote o para medicin de la uniformidad
dentro de un lote o entre lotes, deben ser usados, cuando sea especificado por el
comprador, los ensayos de uniformidad y equivalencia de la seccin de
Uniformidad y Equivalencia del lote.
1.5
Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como los
estndares. Los valores en pulgada-libra mostrados entre parntesis son
suministrados solamente para informacin.
Nota 1 Se recomienda que, toda vez que sea practicable, sean hechos ensayos usando los
materiales para hacer concreto (cemento, puzolana, escoria, agregados, aditivos incorporadotes de
aire), la dosificacin de la mezcla, y la secuencia de amasada y otras condiciones fsicas propuestas
para el trabajo especfico. Los efectos especficos producidos por aditivos qumicos pueden variar

con las propiedades y dosificacin de los otros ingredientes del concreto.


Nota 2 La temperatura tiene un efecto pronunciado sobre el tiempo de fraguado del concreto. ste
puede ser aumentado por el uso de aditivos Tipo I y II. Si las temperaturas del concreto que se
esperan en un trabajo particular difieren significativamente de las condiciones dispuestas en esta
especificacin, puede ser deseable ensayos adicionales.
Nota 3 Una prdida de trabajabilidad inusualmente rpida en el tiempo, a veces llamada prdida de
asentamiento, puede ser experimentada con esos aditivos. La velocidad de prdida de asentamiento
variar con los materiales particulares y las proporciones del concreto, equipo y procedimientos de
mezclado, y las temperaturas experimentadas en cualquier trabajo particular. A temperaturas
elevadas, el asentamiento puede ser sostenido por un perodo ms largo si se usa un aditivo Tipo II.
Nota 4 Los aditivos que contengan cantidades relativamente grandes de cloruros pueden acelerar
la corrosin de acero de preesfuerzo. El cumplimiento de los requisitos de esta especificacin no
constituye una garanta de aceptabilidad del aditivo para uso en concreto preesforzado (Ver ACI 318).
Nota 5 Aditivos que contengan cantidades relativamente grandes de lcali (Na 2O + 0.658 K2O)
pueden contribuir a la reaccin con algunos agregados. El cumplimiento de los requisitos de esta
especificacin no asegura la aceptabilidad cuando son usados agregados reactivos al lcali y algunos
cementos.

1.6
El texto de esta norma hace referencia a notas y notas al pie de pgina las
cuales brindan material explicativo. Esas notas y notas al pie de pgina (excluyendo
las dadas en tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de la
norma.
1.7
La siguiente advertencia preventiva pertenece slo a las secciones de
mtodos de ensayo de esta especificacin: Esta norma no pretende tratar todos los
temas de seguridad, si los hubiera, asociados con su uso. Es responsabilidad del
usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias locales previo a su uso.
2. DOCUMENTOS CITADOS
2.1

Normas ASTM:1

C 33
C 39/C 39M
C 78

C 136
C 138/C 138M

Agregados para concreto. Especificaciones.


Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia a
compresin de especmenes cilndricos de concreto.
Mtodo de ensayo. Determinacin de la Resistencia a la flexin
del concreto (utilizando una viga simplemente soportada con
cargas en los tercios de la luz).
Mtodo de ensayo. Anlisis granulomtrico de los agregados
finos y gruesos.
Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad aparente
(masa unitaria) rendimiento (volumen del concreto producido) y
contenido de aire (gravimtrico) del concreto recin mezclado.

Para consultar las normas ASTM citadas, visite el sitio Web de ASTM, www.astm.org, o contacte el Servicio de Atencin al Cliente de
ASTM en servie@astm.org. Para obtener informacin sobre Annual Book of ASTM Standards, consulte la pgina titulada Document
Summary en el sitio Web de ASTM.

C 143/C 143M

Mtodo de ensayo.
Determinacin del asentamiento del
concreto fresco.
C 157/C 157M
Mtodo de ensayo. Determinacin del cambio de longitud de
morteros y concretos endurecidos de cemento hidrulico.
C 173/C 173M
Mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de aire del
concreto recin mezclado por el mtodo volumtrico de slices.
C 183
Prctica para el muestreo y cantidad de ensayo del cemento
hidrulico.
C 192/C 192M
Prctica para la elaboracin y curado de especmenes de
ensayo de concreto en el laboratorio.
C 231
Mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de aire del
concreto recin mezclado por el mtodo de presin.
C 260
Aditivos incorporador de aire para concreto. Especificaciones.
C 403/C 403M
Mtodo de ensayo. Determinacin del tiempo de fraguado de
mezclas de concreto por la resistencia a la penetracin.
C 666/C 666M
Mtodo de ensayo. Resistencia del concreto al congelamiento y
deshielo rpidos.
C 778
Arena de Slices normalizada. Especificaciones.
D 75
Prctica para el muestreo de los agregados.
D 1193
Agua reactiva. Especificaciones.
E 100
Densmetros. Especificaciones.
Manual or Aggregate and Concrete Testing.
2.2

Documentos ACI:2

ACI 211.1
ACI 318

Prctica normalizada para la seleccin de proporciones para concreto


normal, de anta densidad y concreto masivo.
Requisitos de reglamento para concreto estructural y comentario.

3. TERMINOLOGIA
3.1

Definiciones de Trminos Especficos de esta Norma:

3.1.1 Concreto fluido Concreto que est caracterizado por un asentamiento


mayor que 190 mm (7 in.) mientras mantiene una naturaleza cohesiva, y adems
cumple con los requisitos de Tabla 1.

TABLA 1 Requisitos FsicosA


Plastificante
Tipo I

Tipo II
Plastificante
Retardador

Disponible en el Instituto Americano del Concreto (ACI), P.O. Box 9094, Farmington Hills, Mi 48333-9094, http://www.aci-int.org

Tiempo de fraguado, desviacin admisible


respecto al valor de Referencia, h

Inicial: como mnimo no mayor que

Final: como mnimo no mayor que

Aumento de asentamiento, mn.


Resistencia a la compresin, mn., % del valor de referencia
3 das
7 das
28 das
6 meses
1 ao
Resistencia a la flexin, mn., % del valor de referencia
3 das
7 das
28 das
Cambio de longitud luego de 14 das de secado, mx.
Retraccin (requisitos alternativos): B
% del valor de referencia
Aumento sobre el valor de referencia, in.
Factor de durabilidad relativa, mn. C

1 ms temprano ni
1 ms tarde

1 ms temprano ni
1 ms tarde
90 mm (3.5 in.)

1 ms tarde
3 ms tarde

90
90
90
90
90

90
90
90
90
90

90
90
90

90
90
90

135
0.010
80

135
0.010
80

3 ms tarde
90 mm (3.5 in.)

Los Valores en la tabla incluyen tolerancias para variaciones normales en los resultados de ensayo. El objeto de los requisitos de 90 % de
resistencia es requerir un nivel de desempeo comprable al del concreto de referencia.
B

Requisitos Alternativos El lmite del porcentaje del valor de referencia se aplica cuando el cambio de longitud del concreto de referencia es
0.030 % o mayor; un aumento sobre el lmite del porcentaje del valor de referencia se aplica cuando el cambio de longitud del concreto de
referencia es menor que 0.030 %.
C

El requisito es aplicable solo cuando el aditivo es para ser usado en concreto con aire incorporado que pueda estar expuesto a congelamiento y
deshielo mientras est mojado.

3.1.2 Aditivo plastificante Un aditivo qumico el cual, cuando es agregado al


concreto, produce concreto fluido sin incorporacin adicional de agua y no retarda el
fraguado del concreto.
3.1.3 Aditivo plastificante y Retardante Un aditivo qumico el cual, cuando es
agregado al concreto, produce concreto fluido sin agregado adicional de agua y
retarda el fraguado del concreto.
3.1.4 Concreto de Referencia Concreto que contiene las mismas cantidades d
cemento, agregados, agua y otros materiales de concreto, pero no aditivos
plastificantes.
3.1.5 Concreto de Ensayo Concreto que tiene un aditivo plastificante agregado.

4. INFORMACION DE LA ORDEN DE COMPRA


4.1
Cuando el comprador especifique concreto fluido, l debe especificar tambin
el tipo de aditivo qumico deseado. Si no esta especificado, se aplican los requisitos
del Tipo I.

5. REQUISITOS GENERALES
5.1
Para conformidad inicial con esta especificacin, el concreto de ensayo en el
cual es usado cada tipo de aditivo mostrado en 1.1, debe cumplir con los requisitos
respectivos prescritos en la Tabla 1.
5.2
Se permite que el comprador requiera un reensayo limitado para confirmar el
cumplimiento actual del aditivo con los requisitos de la especificacin. El reensayo
limitado cubrir las propiedades fsicas y de desempeo del aditivo.
5.2.1 El reensayo de las propiedades fsicas deben consistir ensayos de
uniformidad y equivalencia por anlisis infrarrojo, residuos por secado al horno y
densidad relativa.
5.2.2 El reensayo de propiedad de desempeo debe consistir en el contenido de
agua de concreto fresco, tiempo de fraguado y resistencia a la compresin a 3, 7, 28
das.
NOTA 6 Ensayos de desempeo adicionales a los de esta norma pueden ser requeridos por
usuarios que tengan requisitos especiales.

5.3
A pedido del comprador, el fabricante debe indicar por escrito que el aditivo
suministrado para uso en el trabajo es idntico en todos los aspectos esenciales,
incluyendo concentracin, al aditivo ensayado para cumplimiento de esta
especificacin.
5.4
A pedido del comprador, cuando el aditivo qumico es para ser usado en
concreto preesforzado, el fabricante debe indicar por escrito el contenido de
cloruros del aditivo y si se han agregado o no, cloruros durante su fabricacin.
5.5
Los ensayos de Uniformidad y de equivalencia deben ser realizados sobre la
muestra inicial y los resultados guardados para referencia y comparacin, con los
resultados de ensayos de muestras tomadas de cualquier lugar dentro del lote o
lotes subsiguientes de aditivos suministrados para uso en el trabajo.
6. UNIFORMIDAD Y EQUIVALENCIA DEL LOTE
6.1
Cuando sea especificado por el comprador, la uniformidad de un lote, o la
equivalencia de lotes diferentes de la misma fuente, debe ser establecida por los
requisitos siguientes:
6.1.1 Anlisis infrarrojo El espectro de absorcin de la muestra inicial y de la
muestra de ensayo, obtenidos como se especifica en 16.1, deben ser esencialmente
similares.
6.1.2 Residuo por Secado al Horno (Aditivos Lquidos) Cuando se secan como
se est especificado en 17.1, los residuos secos al horno de la muestra inicial y
muestras subsiguientes deben estar dentro de un rango de variacin no mayor que
cinco puntos porcentuales.

6.1.3 Residuo Seco al Horno (Aditivos No lquidos) Cuando se seca como se


especifica en 17.2, los residuos secos de la muestra inicial y muestras
subsiguientes deben estar dentro de un rango de variacin no mayor que cuatro (
4) puntos porcentuales.
6.1.4 Densidad Relativa (Aditivos Lquidos) Cuando se ensaya como se
especifica en 18.1, la densidad relativa de muestras de ensayo subsiguientes no
debe diferir de la densidad relativa de la muestra inicial en ms del 10 % de la
diferencia entre la densidad relativa de la muestra inicial y la de agua de reactivo a
la misma temperatura. Si el 10 % de la diferencia entre la densidad relativa de la
muestra inicial y el agua es menos que 0.01, use el valor 0.01 como la mxima
diferencia admisible.
Es adecuada el agua de reactivo conforme a la
Especificacin D 1193, Tipos III o IV, y preparada por destilacin, intercambio de
iones, smosis inversa, electrodilisis, o una combinacin de esos procedimientos.
6.2
Cuando la naturaleza de los aditivos o la capacidad analtica del comprador
hace alguno o todos esos procedimientos inadecuados, se deben establecer, con
acuerdo entre el comprador y el fabricante, otros requisitos para la uniformidad y
equivalencia de lote o a lote dentro de un lote.
7. MUESTREO E INSPECCIN
7.1
Se debe proveerse acceso al comprador a todas las facilidades para el
muestreo e inspeccin cuidadosas, tanto en el sitio de fabricacin, como en la
obra, como sea especificado por el comprador.
7.2
Las muestras deben ser individuales o compuestas, como sea especificado o
requerido por esta especificacin. Una muestra individual es aquella obtenida en
una sola operacin. Una muestra compuesta es aquella obtenida combinando tres
o ms muestras individuales.
7.3

Las muestras sern tomadas por dos razones:

7.3.1 Ensayos de Calidad Una muestra tomada con el objetivo de evaluar la


calidad de la fuente o lote de aditivo, debe cumplir todos los requisitos aplicables de
esta especificacin. Las muestras usadas para determinar el cumplimiento de los
requisitos de esta especificacin deben ser muestras compuestas de muestras
individuales tomadas de suficientes ubicaciones para asegurar que la muestra
compuesta ser representativa del lote.
7.3.2 Ensayos de Uniformidad y Equivalencia Cuando sea especificado por el
comprador, debe ser ensayada, como se especifica en Seccin 6, una muestra
tomada con el objetivo de evaluar la uniformidad de un solo lote, o la equivalencia de
lotes diferentes de la misma fuente.
Tales muestras deben ser muestras
compuestas de lotes individuales cuando diferentes lotes de una misma fuente son
comparadas. Cuando la uniformidad de un solo lote esta siendo determinada,
deben utilizarse muestras individuales.

7.4
Aditivos Lquidos Los aditivos lquidos deben ser agitados completamente
inmediatamente antes de ser muestreados. Las muestras individuales tomadas para
ensayos de calidad o uniformidad deben representar no ms que 9500 L (2500 gal)
de aditivos y deben tener un volumen como mnimo de 1 L (1 qt). Deben ser
tomadas un mnimo de tres muestras individuales. Las muestras compuestas deben
ser preparadas por un mezclado completo de las muestras individuales
seleccionadas y la mezcla resultante muestreada para obtener como mnimo 4 L (1
gal) para ensayos de calidad. Las muestras individuales deben ser tomadas de
diferentes ubicaciones bien distribuidas en la totalidad de la cantidad a ser
representada.
7.4.1 Los aditivos en tanques de almacenamiento a granel deben ser
muestreados igualmente de los niveles superior, intermedio e inferior por medio de
bocas de drenaje en los lados de los tanques o por medio de una botella de
muestreo lastrada con un tapn ajustado que puede ser removido luego que la
botella es bajada hasta la profundidad deseada.
7.4.2 Las muestras deben ser empacadas en contenedores impermeables,
hermticos al aire y resistentes a la corrosin.
7.5
Aditivos no Lquidos Las muestras individuales tomadas para ensayos
de calidad o uniformidad deben representar no ms de 1800 kg (2 tons) de aditivo
y deben pesar como mnimo 1 kg (2 lb). Deben ser tomadas un mnimo de cuatro
muestras individuales.
Las muestras compuestas deben ser preparadas
mezclando completamente las muestras individuales seleccionadas y la mezcla
resultante muestreada para obtener como mnimo 2.3 kg (5 lb) para la muestra
compuesta. Las muestras individuales deben ser tomadas de ubicaciones
diferentes bien distribuidas en la totalidad de la cantidad a ser representada.
7.5.1 Las muestras de aditivos empaquetados deben ser obtenidas por medio de
un tubo de muestreo como se describe en la Prctica C 183.
7.5.2 Las muestras deben ser empaquetadas en contenedores a prueba de
humedad y hermticos al aire.
7.6
Las muestras deben ser mezcladas completamente antes de ser ensayadas
para asegurar la uniformidad. Cuando sea recomendado por el fabricante, la
muestra completa de un aditivo no lquido debe ser disuelta en agua antes de ser
ensayada.
MTODOS DE ENSAYO
8. ALCANCE
8.1
Estos mtodos de ensayo estn basados en estipulaciones arbitrarias las
cuales hacen posible ensayos de laboratorio altamente estandarizados y no
pretenden simular condiciones de trabajo reales.
9. APARATOS

9.1

Espectrofotmetro Infrarrojo

9.2
100.

Densmetros, Nmeros 112H hasta 117H de acuerdo con la Especificacin E

9.3

Bao Mara, capaz de mantener 25 1C.

10. REACTIVOS Y MATERIALES


10.1

Reactivos:

10.1.1 Pureza del agua A menos que sea indicado de otro modo, las referencias
al agua deben ser entendidas que significan agua de reactivo como se define por
los tipos III o IV de la Especificacin D 1193.
10.1.2 Bromuro de Potasio,
espectrofotmetro infrarrojo.
10.2

de

un

grado

adecuado

para

anlisis

por

Materiales:

10.2.1 Cemento El cemento usado en cualquier serie de ensayos debe ser el


cemento propuesto para un trabajo especfico o un cemento tipo UGC de clase de
resistencia 28 MPa (4000 psi) conforme a los requisitos de la Especificacin NTG41095 (ASTM C 1157). Si, cuando se usa un cemento diferente que el propuesto
para un trabajo especfico, el contenido de aire del concreto hecho sin aditivo es
ms que el 3.0 %, seleccione un cemento diferente o combinacin cementante de
modo tal que el contenido de aire del concreto sea del 3.0 % o menor.
10.2.2 Agregados Excepto cuando los ensayos son hechos usando los
agregados propuestos para un trabajo especfico, los agregados fino y grueso en
cualquier serie de ensayos debe provenir de lotes individuales de materiales sanos
y bien graduados que cumplan los requisitos de la especificacin C 33, excepto que
la graduacin granulomtrica de los agregados debe cumplir los siguientes
requisitos:
10.2.3 Agregado Fino La graduacin granulomtrica del agregado fino debe ser
como sigue:
Tamiz
4.75-mm (No.4)
1.18-mm (No.16)
300-m (No. 50)
150-m (No. 100)

Porcentaje en masa
que pasa
100
65 to 75
12 to 20
2 to 5

10.2.4 Agregado grueso La graduacin granulomtrica de agregado grueso debe


cumplir los requisitos para el nmero de tamao 57 de la especificacin C 33.
Tenga cuidado en la carga y el envo para evitar la segregacin.

10.2.4.1 El agregado grueso usado para el concreto de referencia y para el


concreto de ensayo debe ser esencialmente el mismo. Suministre agregado grueso
suficiente para el concreto de referencia, el concreto de ensayo y el anlisis
granulomtrico.
10.2.4.2 Prepare las cantidades requeridas de agregado grueso (Vea Nota 7) como
sigue: Llene contenedores tarados, uno para anlisis granulomtrico, uno para una
amasada de concreto de referencia, y uno para una amasada de concreto de
ensayo, hasta la masa requerida de agregado de reserva. Logre esto colocando
cantidades iguales en cada contenedor, sucesivamente, y repita el procedimiento
hasta que todos los contenedores tengan su masa requerida.
Nota 7 Refirase a la seccin sobre Muestreo de Agregados en el Manual de Ensayo de
Agregados y Concreto para tener una gua sobre muestreo de pilas y depsitos.

10.2.4.3 Realice un anlisis granulomtrico sobre el agregado grueso preparado en


10.2.4.2 por el Mtodo de Ensayo C 136. Descarte cualquier conjunto para el cual la
muestra no cumpla con el tamao 57. Promedie los resultados de ensayo para
muestras que cumplan con el tamao 57 para cada medida de tamiz. Descarte
cualquier conjunto para el cual la muestra se desvi de este promedio en ms que la
cantidad mostrada en la columna 3 de los valores tabulados mostrados abajo.
Contine el proceso de preparacin, ensayo y promediado hasta obtener suficientes
conjuntos de agregados, dentro de las tolerancias.

Tamiz
37.5-mm (1.5in.)
25.0-mm (1.0 in.)
12.5-mm (0.5 in.)
4.75-mm (No. 4)
2.36-mm (No. 8)

Especificacin C 33, No 57
Porcentaje pasa
100
95 a 100
25 a 60
0 a 10
0a5

Variacin mxima de
promedio/pasa
0.0
1.0
4.0
4.0
1.0

Nota 8 Todos los resultados requeridos para demostrar cumplimiento con esta especificacin son
dependientes de la uniformidad de las muestra de agregado preparadas y usadas. Por lo que es
esencial un trabajo cuidadoso; experto y bien supervisado.

10.2.5 Arena 20-30 Como se especifico en la Especificacin C 778.


10.2.6 Aditivo Incorporador de aire Excepto cuando los ensayos son hechos
usando el aditivo incorporador de aire propuesto para un trabajo especfico, el aditivo
incorporador de aire usado, si se lo necesita en mezclas de concreto, debe ser un
material que, cuando es usado para incorporar la cantidad especificada de aire en la
mezcla de concreto de referencia, producir un concreto de resistencia satisfactoria
al congelamiento y deshielo. El material a ser usado ser designado por la persona
o agencia, para la cual se realizan los ensayos. Si no hay material designado, se
debe usar una resina de Vinsol neutralizada3.
NOTA 9 Si se compra resina de Vinsol no neutralizada, la neutralizacin puede ser realizada
tratando 100 partes de resina de Vinsol con 9 a 15 partes de NaOH en masa. En una solucin
3

acuosa, la relacin de agua a resina no debe exceder de 12 a 1 en masa.

10.2.7 Materiales para ensayos para usos especficos Para ensayar un aditivo
qumico para uso en un trabajo especfico, los materiales usados para el concreto
deben ser representativos de los propuestos para uso en dicho trabajo. Adicionar el
aditivo qumico de la misma forma y al mismo tiempo durante la secuencia de
amasado y mezclado en la que ste ser adicionado en el trabajo. Proporcionar las
mezclas de concreto para que tengan el contenido de cemento especificado para
uso en el trabajo especfico. Si el tamao mximo del agregado grueso es mayor
que 25.0 mm (1 in.), tamice el concreto en un tamiz de 25.0 mm (1 in.) previo a la
fabricacin de los especmenes de ensayo.
10.2.7.1 Otras condiciones de Uso A veces, otras condiciones afectan la
adecuacin completa de la mezcla de concreto para los usos especficos previstos.
Estas, incluyen la temperatura de los materiales o las circundantes, la humedad, la
cantidad de tiempo entre el mezclado y la colocacin, la cantidad de actividad de
mezclado y otros factores. Se permite la incorporacin de esas condiciones fsicas
en los ensayos con la intencin de sealar las interacciones potenciales. Esos
ensayos deben tomarse como una gua ya que luego de la incorporacin de tales
condiciones de ensayo no sera prudente esperar el cumplimiento con los requisitos
de esta especificacin.
10.2.8 Preparacin y pesaje Preparar todo el material y realizar todo los pesajes
como se prescribe en la prctica C 192/C 192M.
11. PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO
11.1 Proporciones Excepto cuando los ensayos son hechos para usos
especficos, todo el concreto debe ser proporcionado usando ACI 211.19 para
cumplir los requisitos descritos abajo.
NOTA 10 Los efectos de un aditivo qumico sobre el tiempo de fraguado y el requerimiento de agua
del concreto puede variar con el momento de su adicin. Consecuentemente, las especificaciones
para un trabajo particular, debe requerir que el aditivo sea agregado de la misma forma y al mismo
tiempo en que ser agregado en dicho trabajo, o bien como lo recomienda el fabricante, dentro de las
restricciones impuestas por la secuencia de mezclado especificada.

11.1.1 El contenido de cemento debe ser de 335 3 kg/m (564 5 lb/yd)


11.1.2 Para la primera mezcla de prueba, referirse a la tabla sobre el volumen de
agregado grueso por unidad de volumen de concreto dada en ACI 211.1. Para tener
una gua sobre la cantidad de agregado grueso a usar, dado el tamao nominal
mximo del agregado, y para el mdulo de finura del agregado que est siendo
usado (Ver Nota 11).
NOTA 11 Los valores en la tabla referenciada en ACI 211.1 estn previstos para asegurar mezclas
trabajables con las combinaciones menos favorables de agregado que probablemente ser usado.

11.1.3 Para las mezclas sin incorporacin de aire, el contenido de aire usado en los
clculos de las proporciones debe ser de 1.5 %, como se muestra en la tabla 5.3.3

de ACI 211.1. Para las mezclas con incorporacin de aire, el contenido de aire
usado para este proposito debe ser 5.5 %.
11.1.4 Ajuste el contenido de agua tanto del concreto de referencia como del
concreto de ensayo para tener un asentamiento inicial de 90 15 mm (3
pulg.). La trabajabilidad de las mezclas de concreto debe ser la adecuada para la
consolidacin con varillado manual, y las mezclas de concreto deben tener el mnimo
contenido de agua posible. Alcanzar esas condiciones con ajustes finales en las
proporciones de agregado fino a agregado total, o en la cantidad de agregado total, o
en ambos, mientras se mantiene la fluencia y el asentamiento dentro del rango
requerido.
11.2 Condiciones Prepare amasadas de la mezcla de prueba final, una de
concreto de ensayo y una de concreto de referencia, las cuales son idnticas previo
al agregado del plastificante. Agregue el aditivo al concreto de ensayo en la forma
recomendada por el fabricante y en la cantidad necesaria para obtener un
asentamiento de 215 25 mm (8 1 pulg.)
11.2.1 Concreto sin aire incorporado Cuando el aditivo a ser ensayado es
solamente para uso en concreto sin aire incorporado, el contenido de aire tanto en la
mezcla de concreto de ensayo como de la mezcla del concreto de referencia de ser
de 3.0 % o menor, y la diferencia entre el contenido de aire de las dos mezclas no
debe exceder 0.5 %. Si fuera necesario, debe agregarse el aditivo incorporador de
aire a las mezclas de concreto de referencia.
11.2.2 Concreto con aire incorporado Cuando el aditivo a ser ensayado es
solamente para uso en concreto con aire incorporado que requiera resistencia al
congelamiento y deshielo, el aditivo incorporador de aire deber ser adicionado a las
mezclas de concreto de referencia y de ensayo para producir contenidos de aire en
el rango de 5.0 a 7.0 %. Cuando el aire incorporado tiene la finalidad de mejorar la
trabajabilidad u otros objetivos, los contenidos de aire son ajustados de 3.5 a 7.0 %.
En cada caso, la diferencia entre el contenido de aire del concreto de referencia y del
concreto de ensayo no debe exceder el 0.5 %.

12. MEZCLADO
12.1 Mezclar a mquina la mezcla de concreto de referencia como est prescrito
en la prctica C 192/C 192M.
12.2 Mezclar a mquina la mezcla de concreto de ensayo como est prescrito en la
prctica C 192/C 192M, excepto que el aditivo debe ser agregado de acuerdo a las
instrucciones del fabricante. En ausencia de tales instrucciones, agregue el aditivo al
comienzo del perodo final de 2 min de mezcla descrito en prctica C 192/C 192M.
13. ENSAYOS Y PROPIEDADES DEL CONCRETO RECIN MEZCLADO

13.1 Las muestras de concreto recin mezclado de al menos tres amasadas


separadas para cada condicin de concreto deben ser ensayadas con los siguientes
mtodos:
13.1.1 Asentamiento Mtodo de ensayo C 143/C 143M.
13.1.2 Contenido de aire Mtodo de ensayo C 231 o Mtodo de ensayo C 173/C
173M.
13.1.3 Tiempo de Fraguado Mtodo de ensayo C 403/C 403M, excepto que la
temperatura de cada uno de los ingredientes de la mezcla de concreto, justo antes
del mezclado y la temperatura a la cual los especmenes para tiempo de fraguado
son almacenados durante el periodo de ensayo, debe ser 23.0 2.0C (73 3F).
13.1.4 Contenido de agua y Densidad (masa unitaria) Determinar el contenido
de agua neto de la amasada como la masa de agua en la amasada en exceso la
masa de agua absorbida en los agregados. Medir la densidad (masa unitario) y
calcular el rendimiento, el contenido de cemento, y contenido de agua como esta
prescrito en el mtodo de ensayo C 138/C138M. Determinar la relacin aguacemento al 0.01 ms cercano dividiendo la masa neto de agua por la masa de
cemento en la amasada.
14. ESPECMENES DE ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO
14.1 Hacer los especmenes para los ensayos de concreto endurecido de al menos
tres amasadas separadas representando cada ensayo y edad de ensayo para cada
condicin de concreto que est siendo comparada.
El nmero mnimo de
especmenes debe ser al prescrito en la Tabla 2. En un da dado, hacer como
mnimo un espcimen para cada ensayo y edad de ensayo de cada condicin de
concreto, para hacer al menos dos especmenes para el ensayo de congelamiento y
deshielo de cada condicin de concreto. Completar la preparacin de todos los
especmenes en tres das de mezclado.

Tabla 2 Tipos y nmero mnimo de especmenes y ensayos


Nmero de
Nmero de
Nmero de
tipos de
edades de
condiciones
especmenes
ensayo
de concreto
Asentamiento
1
1
2
Contenido de aire
1
1
2
B
Tiempo de fraguado
1
2
Resistencia a la Compresin
1
5
2
Resistencia a la flexin
1
3
2
Congelamiento y deshielo
2
1
2
Cambio de longitud
1
1
2

Nmero de
especmenes,
min.
A
A

6
30
18
12
6

A Determinado sobre cada amasada de concreto mezclado.


B Como est prescrito en el texto.

14.2

Especmenes manifiestamente defectuosos Examinar visualmente cada

grupo de especmenes representando un ensayo dado o una edad dada de ensayo,


incluyendo ensayos de concreto recin mezclado, antes del ensayo o durante el
ensayo, o ambos, lo que sea apropiado. Descartar sin ensayarlo cualquier
espcimen que se encuentre manifiestamente defectuoso en tal examen. Examinar
visualmente todos los especmenes que representen un ensayo dado a una edad
dada despus de ser ensayados.
Si se encontrara algn espcimen
manifiestamente defectuoso, los resultados de ensayo del mismo deben ser
descartados. Si se encontrara ms de un espcimen, que represente un ensayo
dado a una edad dada, manifiestamente defectuoso antes o despus del ensayo, el
ensayo completo debe ser descartado y repetido. El resultado de ensayo informado
debe ser el promedio de los resultados de ensayo individuales de los especmenes
ensayados o, en el caso se un espcimen o un resultado haya sido descartado, debe
ser el promedio de los resultados de ensayo de los especmenes restantes.
14.3 Nmero de Especmenes Deben hacerse seis o ms especmenes de
ensayo para el ensayo de congelamiento y deshielo, y tres o ms especmenes de
ensayo para cada uno de los otros tipos de ensayo y edad de ensayo especificada
en Tabla 2, para cada condicin de concreto a ser comparado.
14.4 Tipos de especmenes Los especmenes hechos de concreto con y sin
aditivo qumico que van a ser ensayados deben ser preparados de acuerdo con lo
siguiente:
14.4.1 Resistencia a la compresin Hacer y curar los especmenes de ensayo de
acuerdo con la Prctica C 192/C 192M.
14.4.2 Resistencia a flexin Haga y cure especmenes de ensayo de acuerdo con
la prctica C 192/C 192M.
14.4.3 Resistencia a congelamiento y deshielo Los especmenes de ensayo
deben consistir de prismas hechos y curados de acuerdo con los requisitos
aplicables de la Prctica C 192/C 192M. Los prismas no deben ser menores que 75
mm (3 pulg.) ni mayores que 130 mm (5 pulg.) de ancho y espesor y no menores de
275 mm (11 pulg.) ni mayores que 410 mm (16 pulg.) de longitud. Hacer un conjunto
de especmenes de la mezcla de concreto con el aditivo bajo de ensayo y uno de la
mezcla de concreto de referencia, siendo el contenido de aire de cada mezcla como
el especificado en 12............
14.4.4 Cambio de longitud Hacer y curar especmenes de ensayo de acuerdo con
el Mtodo de Ensayo C 157/C 157M. El perodo de curado hmedo, incluyendo el
perodo en los moldes, debe ser de 14 das.
15. ENSAYOS DE CONCRETO ENDURECIDO
15.1 Ensayar los especmenes de concreto endurecido de acuerdo con los
siguientes mtodos:
15.1.1 Resistencia a la compresin Mtodo de ensayo C 39/C 39M. Ensayar
especmenes a edades de 3 das, 7 das, 28 das, 6 meses y 1 ao. Calcular la

resistencia a compresin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo como un
porcentaje de la resistencia a compresin del concreto de referencia, como sigue:
15.1.1.1 Dividir la resistencia a compresin promedio de los especmenes hechos del
concreto de ensayo a una edad dada de ensayo por la resistencia a la compresin
promedio de los especmenes hechos del concreto de referencia a la misma edad de
ensayo y multiplique el cociente por 100. Los requisitos son mostrados en la Tabla
1.
NOTA 12 Cuando los ensayos son realizados con materiales representativos de los propuestos
para uso en un trabajo especfico, y si los resultados de los ensayos son requeridos en un perodo de
tiempo que no permitir el curado de los especmenes para edades de 6 meses y 1 ao, como se
requiere en 15.1. Est permitido dejar de lado los ensayos a esas edades.

15.1.2 Resistencia a la flexin Mtodo de ensayo C 78.


Ensayar los
especmenes a edades de 3, 7, y 28 das. Calcular la resistencia a la flexin del
concreto de ensayo como un porcentaje de la resistencia a la flexin del concreto de
referencia.
15.1.3 Resistencia a congelamiento y deshielo Procedimiento A del mtodo de
ensayo C 666/C 666M. Someter los especmenes bajo ensayo a la edad de 14 das
a menos que se desee la durabilidad para un trabajo especfico a una edad posterior.
Calcular los factores de durabilidad relativa como se indica en la especificacin C
260.
Solamente el concreto con aire incorporado diseado para resistir
congelamiento y deshielo debe ser ensayado para resistencia a congelamiento y
deshielo.
15.1.4 Cambio de longitud Los especmenes de ensayo deben consistir en
prismas moldeados hechos y ensayados de acuerdo con el Mtodo de ensayo C
157/C 157M, excepto que el perodo de curado hmedo, incluyendo el perodo en los
moldes, debe ser 14 das. Luego, almacenar los especmenes al aire bajo las
condiciones especificadas en el Mtodo de ensayo C 157/C 157M por un por un
perodo de 14 das, y a ese tiempo determinar el cambio de longitud del espcimen.
Considera que la retraccin por secado es el cambio de longitud durante el perodo
de 14 das de secado, basado sobre una medicin inicial al momento de retirar el
espcimen del molde, y expresarlo como porcentaje al 0.001 % basado en la
longitud de base del espcimen. Los requisitos alternativos para cambio de longitud,
basados en el cambio de longitud del concreto de referencia, son mostrados en
Tabla 1.
NOTA 13 Dado que los efectos especficos producidos por los aditivos qumicos pueden variar con
las propiedades de los otros ingredientes del concreto, los resultados de los ensayos de cambio de
longitud usando agregados de una naturaleza tal que el cambio de longitud en el secado es bajo
pueden no indicar exactamente el comportamiento relativo a esperar para otros agregados que
tengan propiedades que producen un concreto de alto cambio de longitud por secado.

16. ANLISIS POR INFRARROJO


16.1 Alcance Este mtodo de ensayo est proyectado para comparar
cualitativamente la composicin de diferentes muestras, y sus resultados no deben

ser interpretados cuantitativamente. Se da un procedimiento general para anlisis


por infrarrojo de aditivos, a continuacin:
NOTA 14 Es importante que los mismos procedimientos sean usados en todas las muestras a ser
comparadas entre s y es preferible que ellos sean realizados por el mismo analista. Cambios
importantes en los espectros infrarrojos pueden resultar de: (a) diferencias en contenido de agua
debidas a variaciones en el secado, (b) agua incorporada por materiales higroscpicos, (c) reaccin
entre el bromuro de potasio y algn otro componente presente, y (d) diferencias en tiempo entre la
formacin del disco y su uso. Adems el umbral de deteccin de componentes individuales por
absorcin infrarroja vara ampliamente, dependiendo de la identidad y concentracin de las sustancias
acompaantes. Por ejemplo, cantidades significativas de sacridos pueden estar presentes en un
aditivo de lignosulfonato sin que su presencia sea indicada por este mtodo de ensayo.

16.2

Procedimiento:

16.2.1 Aditivos lquidos Determinar el residuo seco al horno segn 17.1 y diluir
una porcin de la muestra de aditivo lquido con agua destilada para producir una
concentracin de slidos disueltos de alrededor de 0.015 g/mL: por ejemplo, una
porcin de 5 mL diluida en 200 mL. Pipetear 5 mL de la solucin anterior y
agrguela a una placa de petri conteniendo 2.5 g de bromuro de potasio y 5 mL de
agua destilada. Agitar y mezclar para disolver. Colocarla en un horno de secado y
secarla por 17 h a 105 3C. Enfriar y transferir el residuo seco a un mortero y
pulverizarlo hasta polvo fino. Trabajar rpido para evitar incorporacin de humedad.
Pesar 0.1 g del polvo y 0.4 g de bromuro de potasio. Mezclarlos en un amalgamador
elctrico por 30 s usando una cpsula y bolas de acero inoxidable. Proceda de
acuerdo con 16.2.3.
16.2.2 Aditivos no lquidos Pulverice 10 g hasta polvo fino con mortero y piln.
Transfiera la muestra a una placa de petri, coloque en un horno de secado y seque
por 17 h a 105 3C. Pese aproximadamente 0.005 g del polvo secado y 0.995
g de bromuro de potasio. Mezcle en un amalgamador elctrico por 30 s usando una
cpsula y bolillas de acero inoxidable. Proceda de acuerdo con 16.2.3.
16.2.3 Para preparar un disco para anlisis por infrarrojo, pesar 0.300 g de la mezcla
preparada en 16.2.1 o 16.2.2 y transferirla a un molde adecuado. Si se usa un
molde en el que puede hacerse vaco, aplique vaci por 2 min antes de prensarlo.
Continu aplicando el vaco y el prensado a una fuera adecuada por 3 min,
produciendo un disco de aproximadamente de 1 mm de espesor. Retire el disco del
molde, insertarlo en el espectrofotmetro infrarrojo, y obtenga los espectros de
absorcin infrarrojo.
17. RESIDUO SECO AL HORNO
17.1

Aditivos Lquidos:

17.1.1 Colocar 25 a 30 g de arena normalizada 20-30 (Especificacin C 778) en un


matraz aforado de pesaje de vidrio de boca amplia y de forma baja (alrededor de 60
mm de dimetro interno y 30 mm de altura) que posea un tapn de vidrio esmerilado.
Colocar el matraz aforado de pesaje, con el tapn retirado, en un horno de secado y
secarlo por 17 1/4h a 105 3C (Nota 15). El horno de secado debe ser del tipo

de circulacin forzada o uno con provisin para acceso libre de aire. Es esencial
tener un control preciso de la temperatura y del tiempo de secado de tal modo que
no vare el grado de volatilizacin del material que no sea el agua de la muestra.
Transferir el matraz aforado de pesaje a un desecador, enfriarlo a temperatura
ambiente, insertarle el tapn esmerilado y pesarlo al 0.001 g ms cercano. Quitar el
tapn esmerilado y, usando una pipeta, distribuya uniformemente 4 mL del aditivo
lquido sobre la arena. Inmediatamente insertar el tapn esmerilado en el frasco
para evitar prdida por evaporacin y pesarlo al ms cercano 0.001 g. Quitarle el
tapn y poner el frasco y el tapn en un horno deseado. Secarlos por 17 h a
105 3C. Al final del periodo del secado, transferirlos a un desecador, enfriarlos a
temperatura ambiente, ponerle el tapn al matraz aforado de pesaje, y pesarlo al
0.001 g ms cercano.
NOTA 15 Para laboratorios que realicen este ensayo como una operacin de rutina, la arena
previamente secada y los frascos de pesaje pueden ser mantenidas en desecadores de modo tal que
ellos estn disponibles inmediatamente para uso cuando una muestra vaya a ser ensayada.

17.1.2 Clculos:
17.1.2.1 Registrar las siguientes masas:
M1

M2

M3
M4

=
=

M5

masa del matraz aforado de pesaje con tapn con arena y


muestra,
masa del matraz aforado de pesaje con tapn y con la
arena,
M1 - M2 = masa de la muestra,
masa del matraz aforado de pesaje con tapn, con la
arena y el residuo seco, y
M4 - M2 = masa de residuo seco al horno.

17.1.2.2 Calcular el residuo seco usando la siguiente ecuacin.


Residuo seco al horno (porcentaje en masa) = (M5 x 100)/ M3

(1)

17.1.3 Precisin Se ha encontrado que el coeficiente de variacin mximo de


mltiples laboratorios para residuo seco al horno (aditivos lquidos) es de 1.25 %.
Por lo tanto se espera que los resultados de ensayos de dos laboratorios diferentes
sobre muestras idnticas de un aditivo no difieran entre s ms en del 3.5 % de su
promedio (Nota 16). El coeficiente de variacin mximo de un operador individual se
ha encontrado que es 0.6 %. Por lo tanto, se espera que los resultados de dos
ensayos realizados adecuadamente por el mismo operador sobre el mismo material
no difieran en ms del 1.7 %.
NOTA 16 Las declaraciones de precisin anteriores estn basadas sobre la variacin mxima de
ensayos hechos en 18 laboratorios sobre conjuntos de tres muestras duplicadas de dos aditivos
diferentes.

17.2

Aditivos no lquidos:

17.2.1 Colocar alrededor de 3 g del aditivo no lquido en un matraz aforado de pesaje

con tapn de vidrio, secado y tarado. Tapar y pesar el frasco y los contenidos al
0.001 g ms cercano. Quitar el tapn e inmediatamente colocar el matraz aforado
de pesaje y su tapn en un horno de secado. Secarlos por 17 h a 105 3C. Al
final del periodo de secado, transferirlos al desecador, enfriarlos a temperatura
ambiente, tapar el matraz aforado de pesaje, y pesarlos al 0.001 g ms cercano.
17.2.2 Clculos:
17.2.2.1 Registre las siguientes masas:
M1

M2
M3
M4

=
=
=

M5

masa del matraz aforado de pesaje con tapn y


antes del secado,
masa del matraz aforado de pesaje vaco,
(M1 - M2) = masa de la muestra,
masa del matraz aforado de pesaje tarado con tapn y
la muestra despus del secado, y
(M4 - M2) = masa del residuo seco al horno.

17.2.2.2 Calcular el residuo seco al horno usando la siguiente ecuacin:


Residuo seco al horno (porcentaje en masa) = (M5x 100)/M3
17.2.3 Precisin El coeficiente de variacin mximo de mltiples laboratorios para
residuos secos al horno (aditivos no lquidos) se ha encontrado que es 1.40 %. Por
lo tanto, los resultados de ensayos por dos laboratorios diferentes sobre muestras
idnticas de un aditivo se espera que no difieran entre s ms del 4.0 % de su
promedio. El coeficiente de variacin mximo de un operador individual para el
residuo seco al horno (aditivos no lquidos) se ha encontrado que es 0.48 %. Por lo
tanto, resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por el mismo operador
sobre el mismo material se espera que no difieran en ms de 1.4 % de su promedio
(Nota 16).
18. DENSIDAD RELATIVA (ADITIVOS LQUIDOS).
18.1 Determinar la densidad relativa a 25 1C de un aditivo lquido utilizando
hidrmetros que cumplan con la Especificacin E 100. Los hidrmetros Nos. 112H
cubrirn el rango de la mayora de las determinaciones. Tambin sern requeridos
un cilindro graduado de 250 mL, y un bao mara capaz de mantener 25 1C.
18.2 Colocar una muestra en el cilindro graduado de 250 mL e introducir el
hidrmetro de manera que flote libremente y no toque los lados del cilindro. Colocar
el cilindro con la muestra y el hidrmetro en el bao Mara de temperatura constante,
si todo est a la temperatura apropiada, del cilindro, el hidrmetro y la muestra sea
uniformede 25 1C previo a la insercin del hidrmetro, deben permitirse
aproximadamente 10 minutos para lograr el equilibrio. Si la muestra presenta
evidencia de formacin de espuma, la lectura del hidrmetro debe continuarse hasta
que se obtenga lectura constante. Leer el hidrmetro en la base del menisco al
0.005 ms cercanos.

NOTA 17 Si se encuentra espuma durante la transferencia del aditivo al cilindro, debe permitirse un
tiempo suficiente para que se disipe la espuma o se levante a la superficie, o ambos, de tal modo que
la espuma sea removida antes de insertar el hidrmetro. Se debe evitar la formacin de una costra
de aditivo en el vstago del hidrmetro debida a la evaporacin, durante el ajuste de temperatura.

18.3 Precisin Se ha encontrado que el coeficiente de variacin mximo de


mltiples laboratorios para densidad relativa (aditivos lquidos) es de 0.316 %. Por lo
tanto, los resultados de ensayos por dos laboratorios diferentes sobre muestras
idnticas de un aditivo se espera que no difieran entre s ms el 0.9 % de su
promedio (Nota 16). El coeficiente de variacin mximo de un operador individual se
ha encontrado que es 0.9 %. Por lo tanto, resultados de dos ensayos realizaos
adecuadamente por el mismo operador sobre el mismo material se espera que no
difieran en ms de 0.275 %.
19. RECHAZO
19.1 Para el ensayo de cumplimiento inicial, le est permitido al comprador
rechazar el aditivo si este falla en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos
aplicables de esta especificacin.
19.2 Para reensayo limitado, le est permitido al comprador rechazar el aditivo si
este falla en el cumplimiento de alguno de los requisitos de la seccin de
Uniformidad y Equivalencia y de las partes aplicables en Tabla 1.
19.3 Un aditivo almacenado en el punto de fabricacin por ms de 6 meses previo
al envo, o un aditivo almacenado localmente en las manos de un vendedor por ms
de 6 meses posteriores a la realizacin de los ensayos, debe ser reensayado si es
requerido por el comprador y est permitido que sea rechazado si falla en el
cumplimiento de cualquiera de los requisitos aplicables de esta especificacin.
19.4 Est permitido que sean rechazados los paquetes o contenedores que varen
en ms de un 5 % del peso o volumen especificado. Si el peso o volumen promedio
de 50 paquetes tomados al azar es menor que el especificado, se permite que el
envo completo sea rechazado.
19.5 El aditivo debe ser rechazado cuando el comprador lo desee si el concreto de
ensayo que lo contiene tiene un contenido de aire mayor que el 3.0 % en un concreto
sin incorporador de aire; cuando el aditivo es para ser usado en un concreto con aire
incorporado, debe ser rechazado cuando el comprador lo desee si el concreto de
ensayo que lo contiene tiene un contenido de aire mayor al 7.0 %. Excepto cuando
se ensaye de acuerdo con 10.2.4, se permite escoger otros materiales de concreto
para los concretos de ensayo y de referencia para cumplir con estos requisitos.
20. CERTIFICACIN E INFORME
20.1 Cuando est especificado en la orden o contrato del comprador, debe ser
suministrada al comprador, la certificacin del fabricante o proveedor declarando que
las muestras que representan a cada lote han sido fabricadas, ensayadas, e
inspeccionadas de acuerdo con esta especificacin y los requisitos han sido

cumplidos. Cuando est especificado en la orden o contrato del comprador, debe


ser suministrado al comprador un informe con los resultados de ensayo.
20.2

Informe lo siguiente:

20.2.1 Los resultados de los ensayos especificados y los requisitos relevantes de la


especificacin con los cuales ellos son comparados,
20.2.2 La marca, nombre del fabricante, y nmero de lote,
cantidad representada por la muestra del aditivo bajo ensayo,

del material, y

20.2.3 La marca, nombre del fabricante, y otros datos pertinentes sobre el material
usado como aditivo incorporador de aire,
20.2.4 La marca, nombre del fabricante, tipo y datos del ensayo del cemento
Hidrulico o cementos hidrulicos usados,
20.2.5 La descripcin de, y datos de ensayo sobre, los agregados finos y gruesos
usados,
20.2.6 Los datos detallados sobre las mezclas de concreto usadas, incluyendo
cantidades y proporcin de los aditivos usados, contenidos de cemento reales,
relaciones agua-cemento, densidades (masas unitarias), relaciones de agregados
finos a agregados totales, asentamientos, y contenidos de aire, y
20.2.7 En el caso que, de acuerdo con las provisiones de nota 12, algunos de los
ensayos no hayan sido realizados, deben ser indicadas las circunstancias bajo las
cuales tal accin fue tomada.
21. EMPAQUETADO Y ETIQUETADO
21.1 Cuando el aditivo sea enviado en paquetes o contenedores, debe estar
marcado visiblemente sobre ellos la denominacin registrada del aditivo, el tipo de
acuerdo a esta especificacin, y el peso o volumen neto. Debe proveerse una
informacin similar en los documentos de envo que acompaan al aditivo en
paquetes o a granel.
22. ALMACENAMIENTO
22.1 El aditivo debe ser almacenado de tal forma de permitir fcil acceso para una
inspeccin e identificacin apropiada de cada envo y para dar una proteccin
adecuada al aditivo.
23. DESCRIPTORES
23.1 Aditivo, concreto, concreto fluido, aditivos plastificantes, aditivos plastificantes
y retardadores, aditivos reductores de agua, aditivos reductores de agua y
retardadores.
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