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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL


REA ACADMICA DE INGENIERA QUMICA
ELECTROQUMICA INDUSTRIAL
LABORATORIO N 5
CODEPOSICION DE LA ALEACION LATON
ALUMNOS:
- Blas Lpez, Hernn Arturo
- Del Aguila Caute, Jesus
- Gomez Lizana, Paul

- Jaramillo Jaramillo, Cristian Raul

CURSO:
PI322/A
PROFESOR:
Ing. Villon Ulloa, Angel
LIMA PER
2015

CODEPOSICION DE LA ALEACION LATON


1. OBJETIVOS

Evaluar la eficiencia en la deposicin.


Verificar los factores ms importantes en su desarrollo.

2. FUNDAMENTO TEORICO.
ALEACIONES: Son mezclas homogneas de 2 o ms elementos de los cuales
al menos un elemento es un metal, se realizan con el fin de obtener materiales
con propiedades diferentes, las cuales no presentan los metales
independientemente.
LATON: El latn es una aleacin de cobre y zinc cuyo porcentaje de ambos
elementos vara para crear una diversidad de latones con propiedades
diferentes.
latones de primer ttulo, con porcentaje de Zn inferior a 33%
Latones de segundo ttulo, con porcentaje de Zn de 33 a 49%
Latones de tercer ttulo con porcentajes de Zn superior a 49% sin
apenas aplicaciones industriales.
Latn rojo: Latn con alto contenido de cobre
Latn Zinc: Latn con alto contenido de Zinc.
El depsito de latn es usado en la industria para dos objetos principales.

Es comnmente aplicado a cinc, acero y objetos de hierro vaciado


para darles la apariencia de latn. Para este propsito el color de
depsito de latn es de primera importancia y su composicin y otras
propiedades no tienen importancia. Debido a que se forman capas
muy delgadas se aplica laca sobre el recubrimiento de latn aumenta
su duracin.

La otra aplicacin es para facilitar la adhesin de hule al acero,


probablemente combinndose con el sulfuro o compuesto de azufre
en el hule. Para este uso la composicin del depsito de latn es
medianamente precisa y , de ordinario se mantiene entre 25 y 33 %

CODEPOSICION: Formacin de depsitos metlicos de diferentes metales


sobre un ctodo sumergido en un bao que contiene sales disueltas de estos
metales.
FACTORES DETERMINANTES DE LA CODEPOSICION.
Equilibrio de potencial: Es un factor que tiene que ver con las series
electromotrices, ya que si ambos metales difieren mucho de sus potenciales de
reduccin, uno tendr una mayor tendencia a depositarse y el otro no. De
preferencia se desea que ambos metales tengan un potencial estndar cercano
para que se depositen a la vez y eso se logra acomplejando los iones para que
su potencial sea parecido.
Polarizacin del ctodo: El equilibrio de potencial solo sirve de referencia, ya
que en el transcurso del proceso, la polarizacin varia los potenciales de los
metales, a mayor pendiente mayor polarizacin.

El depsito potencial de la aleacin


resultante: Los depsitos pueden adoptar
diferentes formas que pueden relacionarse
entre s o comportarse de manera
independiente pudiendo ser:

Mezclas
Soluciones solidas
Compuestos intermetlicos.

Concentracin de cada metal: Las


concentraciones de los metales es un factor
muy importante ya que me dan una referencia de que metal ser el que se
deposite en mayor proporcin en el ctodo, sin embargo la proporcin de
deposicin en el ctodo no es la misma del bao.

Sobrevoltaje de hidrogeno: Al igual que los baos electrolticos de un solo


metal el sobrepotencial disminuye la eficiencia del ctodo para depositar los
metales, el sobrepotencial en una aleacin es diferente al de cualquiera de los
dos metales. La situacin es ms complicada por el efecto del acabado ya que
la superficie del ctodo tiende a modificar el sobrevoltaje.
BAOS TIPICOS ELECTROLITICOS DE ALEACION PARA EL LATONADO.
Todo el galvanizado de latn se hace de baos de cianuro que contienen cobre
y cinc como cianuros dobles, tambin carbonato y algunas veces custicos
libre. Se asume que el cobre est presente como cuprocianuro de sodio,
Na2Cu(CN)3 y el cinc como NaZnO2, pero no hay manera de definir las
concentraciones de estos dos compuestos de cinc. El cianuro libre es de
ordinario definido como exceso de contenido de cianuro de los cianuros dobles.
La formulacin del bao ser:
Cianuro cuproso. CuCN

22,5 g/Lt

Cianuro de cinc Zn(CN)2

15 g/Lt

Cianuro de sodio. NaCN

45 g/Lt

Las sales que se forman sern: Na2Cu(CN)3 y Na2Zn(CN)4

Na + Zn ( CN )4 (ac )
Na 2 Zn ( CN )4 ( s )+ H 2 O 2
+
( ac )


2++ 4 CN (ac)

2+ H 2 O Zn(ac)

Zn ( CN )4 ( ac )
(CN )
3
++Cu
Na 2 Cu(CN )3 Na

+ +CN

(CN )
3 Cu
Cu

DATOS Y RESULTADOS
DATOS EXPERIMENTALES

I (A/dm2)

60 s

120 s

180 s

0.005

0.013

0.022

1,5

0.004

0.015

0.027

0.009

0.022

0.035

2,5

0.011

0.024

0.038

TABLA N1 : Masa de aleacin electrodepositado experimental


( gramos) para cada densidad de corriente e instante de tiempo

DATOS TEORICOS

Utilizamos la Ley de Faraday y considerando que el 70% de la intensidad


de corriente se emple en la reduccin de Cobre y 30% en la reduccin
de Zinc:

mTEORICA =

Dnde:

M
M
I xt
x 0.7 x Cu +0.3 x Zn
F
Cu
Zn

mTEORICA = masa terica depositada en el ctodo (g)


I = intensidad de corriente aplicado (Coulomb/s)
t = tiempo de aplicacin de la corriente (s)
F = constante de Faraday (1F = 96485.33 Coulomb/equiv)
Cu
Zn
M
M
= 63.54 g/mol
= 65.39 g/mol
Cu

= 1 equiv/mol Zn

=2 equiv/mol

I (A/dm2)

60 s

120 s

180 s

0.0338

0.0676

0.1014

1,5

0.0506

0.1012

0.1518

0.0675

0.1350

0.2025

2,5

0.0843

0.1686

0.2529

TABLA N2 : Masa de aleacin electrodepositada terico ( gramos) para


cada densidad de corriente e instante de tiempo

EFICIENCIA CATODICA

I (A/dm2)

60 s

120 s

180 s

14.79%

19.23%

21.69%

1,5

7.91%

14.82%

17.79%

13.33%

16.29%

17.28%

2,5

13.05%

14.23%

15.03%

TABLA N3 : Eficiencia catdica expresada en porcentaje para cada


densidad de corriente e instante de tiempo

MASA ELECTRODEPOSITADA VS DENSIDAD DE CORRIENTE


(60s)
EXPERIMENTAL
0.09
TEORICO

0.08

0.08
0.07

0.07

0.06
0.05

0.05
Masa de Cu electrodepositada (g) 0.04

0.03

0.03
0.02
0.01
0
0.5

0.01
1

0
1.5

0.01
2

0.01
2.5

Densidad de corriente (A/dm2)

R
ESULTADOS
GRAFICO N1: Comparacin de los valores experimentales y tericos
de las masas electrodepositadas de aleacin para un tiempo de 60 s.

MASA ELECTRODEPOSITADA VS DENSIDAD DE CORRIENTE


(180s)
EXPERIMENTAL
0.3
TEORICO

0.25

0.25
0.2

0.2
0.15

Masa de Cu electrodepositada (g) 0.15


0.1

0.1

0.05
0
0.5

0.02
1

0.03
1.5

0.04

0.04

2.5

Densidad de corriente (A/dm2)

MASA ELECTRODEPOSITADA VS DENSIDAD DE CORRIENTE


(120s)
EXPERIMENTAL
TEORICO
0.17

0.18
0.16
0.14

0.14

0.12
0.1
Masa de Cu electrodepositada (g) 0.08
0.06

0.1
0.07

0.04
0.02
0
0.5

0.01
1

0.02
1.5

0.02

0.02

2.5

Densidad de corriente (A/dm2)

GRAFICO N2: Comparacin de los valores experimentales y tericos


de las masas electrodepositadas de aleacin para un tiempo de 120 s.
GRAFICO N3: Comparacin de los valores experimentales y tericos
de las masas electrodepositadas de Cu para un tiempo de 120 s.

60s

120s

180s

GRAFICO

N4:

Eficiencia

catdica

vs

densidad

de

corriente

EFICIENCIA CATODICA VS DENSIDAD DE CORRIENTE


25.00%
20.00%
15.00%

Eficiencia Catodica (%)

10.00%
5.00%
0.00%
1

1.5

Densidad de corriente (A/dm2)

2.5

EFICIENCIA CATODICA VS TIEMPO


25.00%
20.00%
15.00%

Eficiencia Catodica (%)

10.00%
5.00%
0.00%
50

60

80
70

90

100
120
140
160
180
110
130
150
170
190

Tiempo (s)

GRAFICO N5: Eficiencia catdica vs tiempo

4) DISCUSION DE RESULTADOS
-Las probetas despus de cada suministro de densidad de corriente
evidenciaban un color rojo ms intenso que antes de dicho suministro, esto nos
indica que hay una mayor presencia de Cu en el depsito que de Zn, por lo que
podemos decir que si bien el uso de un bao complejo busca lograr un

equilibrio qumico, asemejando lo potenciales del Cu y Zn (comnmente a un


potencial negativo), no cambia el hecho que el potencial del Cu sigue siendo
menos negativo que el de Zn, por lo que es ms sencilla su deposicin.
- Si comparamos nuestras observaciones experimentales con los posibles
grficos de Densidad de corriente vs Potencial*, podemos decir que la grfica
que mejor representara nuestra codeposicin sera la siguiente:

Ya que para las densidades de corriente aplicadas de 0.5 y 1.0 A/dm 2 el Cu


depositado es mayor que el Zn (predominacin del color rojizo en las probetas),
pero a la vez es menor que el Cu depositado a 1.5 y 2.0 A/dm 2 (mayor
intensidad del color rojo en las probetas), es decir el Cu depositado se va
haciendo mucho mayor que el Zn depositado con el aumento de la densidad de
corriente, lo cual concuerda para la segunda parte de la grfica (despus del
punto de interseccin).
- El Hidrgeno en un medio alcalino (pH>7) como el nuestro adquiere un
sobrepotencial bajo comparado con el alto sobrepotencial que adquirira en un
medio cido, por lo que es ms fcil que el hidrgeno se reduzca en vez de los
metales, lo cuales han adquirido un potencial de equilibrio negativo por el
acomplejamiento con el medio, el cual es cercano al del hidrgeno, haciendo
as que la eficiencia catdica obtenida sea menor.
- Adems de ser el Cu el metal ms noble, en el bao se encuentra mayor
proporcin Cu/Zn (70% Cu y 30% Zn), por lo que no se esperaba otro resultado
que su predominancia en la codeposicin y as result.
CONCLUSIONES:

La eficiencia se mantiene en promedio constante cuando se mantiene


tiempos constante de co- deposicin y hacemos variar la densidad
elctrica , sin embargo para densidades elctricas constantes la
eficiencia aumenta a el tiempo de co-deposicin teniendo as un 21% de
eficiencia para 1 A y 180s este es el punto ptimo para el trabajo.
El hidrogeno en medio alcalino se reduce con mayor facilidad que los
metales entonces esto afecta a la eficiencia la cual es muy baja.

BIBLIOGRAFA
- William Blum y George B. Hogaboom, Galvanotecnia y Galvanoplastia, 3
Edicin, CIA. Editorial Continental, S.A. de C.V., Mxico, P. 462-482, 1984.