UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

INGENIERIA DE MINAS

Carrera Profesional:
Ingeniera de Minas
TRABAJO ACADMICO:
LIXIVIACIN

Ctedra: Geologa de Minas

Catedrtico: Ing. Jos Salas
Ciclo Acadmico: VII
Estudiante:
Richard Torres Flores
Vladimir Vilca Ticona
Nelshon Laquiticona Escarsena
David Escobar Choque
Yonni Mamani Mamani
Luis Flores Catacora
Danny Chavez Casani
Victor Ticona Mamani
Paola Chicalla Apaza
Branly Ramos Davila
Elvis Chuquihuanca Misme

Moquegua Per
2015

1 GEOLOGIA DE MINAS

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Resumen

La lixiviacin es un proceso muy importante en el cual se

realiza la extraccin de un mineral preciado para
posteriormente

ser

procesado

exportado

en

beneficencia del hombre

Este estudio es uno de los muchos que existen para
poder recuperar el mineral y tambin un mtodos en el
que su extraccin es muy precisa y elevada a diferencia
de otros mtodos que tienen un proceso mas veloz pero
no muy satisfactorio

2 GEOLOGIA DE MINAS

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GEOFISICA

1. Objetivos
Conocer los mtodos de lixiviacin
Aprender el procedimiento de lixiviacin
Entender los pasos a seguir de la lixiviacin

2. Lixiviacin: Se define como un proceso mediante el cual es

posible disolver un compuesto metlico soluble contenido en un
mineral, pasando el metal al estado de in, mediante un solvente
adecuado o lquido extractor. En lixiviacin, la cantidad de material
soluble a separar es, generalmente mucho mayor que en el lavado
de las filtraciones ordinarias, de forma que las propiedades de los
slidos pueden variar considerablemente durante la operacin de
lixiviacin. Los slidos gruesos compactos o granulares pueden ser
desintegrados para formar una pulpa o pasta cuando se elimina su
contenido en material soluble.
3. Mtodos de Lixiviacin: Los principales mtodos de lixiviacin
son:
Lixiviacin In Situ:
Esta operacin que algunas veces se llama minera en solucin,
se refiere a la lixiviacin por percolacin de los minerales,
mediante circulacin del disolvente, sobre y a travs del cuerpo
del mineral.

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Frecuentemente se utiliza para obtener sal a partir de los

depsitos en la superficie de la tierra, mediante la disolucin de
la sal en agua, la cual se bombea hasta un pozo, batea o
cancha.

Lixiviacin de Pilas:
Es la tcnica de lixiviacin de cobre ms antigua. Se utiliza en la
lixiviacin de menas porosas oxidadas, que son apiladas en una
cancha previamente preparada.
Las menas son de mayor dimetro que los desechos de
botaderos. Este mtodo no es aplicable para sulfuros o menas
que ocasionen fuerte consumo de cido.
En la preparacin de la cancha, el piso debe ser
impermeabilizado y contar con una leve pendiente o inclinacin,
para permitir la recoleccin de las soluciones que son irrigadas al
lecho. El volumen del lecho de la pila, tiene un rango amplio
segn sea la escala de operacin.
Lixiviacin de botaderos:
Este mtodo se utiliza para extraer cobre de minerales que
tienen baja ley. El material es generalmente un lastre generado
en la explotacin de minas a rajo abierto, el cual es vaciado
sobre una superficie poco permeable y el solvente acuoso es
agregado sobre la superficie del botadero. Se percola a travs
del lecho por gravedad. La solucin fuerte que se obtiene por el
fondo del botadero es conducida a la planta de cementacin,
donde se extrae el cobre y la solucin remanente es retornada a
la lixiviacin.
Lixiviacin en bateas o percolacin:
Esta tcnica consiste en contactar un lecho mineral con una
solucin acuosa que se inyecta en forma ascendente o
descendente, que percola e inunda la batea o estanque.

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La geometra del lecho la establece la batea (rectangular,

cilndrica), sta debe contar con un fondo falso filtrante que
permite el drenaje de las soluciones. Los minerales a tratar por
ste mtodo deben presentar una granulometra intermedia y
ciertas caractersticas. Este es uno de los mtodos ms
frecuentemente utilizado en la industria minera.

Lixiviacin por agitacin: Las menas de cobre a tratar por este

mtodo, deben presentar una ley alta, debido a que la mena
debe ser molida finamente, lo cual conlleva mayores costos en la
conminacin y en el consumo de cido. Sus ventajas
comparativas con otros mtodos son:
Alta extraccin del cobre soluble.
Tiempos de contacto en los estanques cortos (6 a 9 horas)
Proceso continuo.
Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de
finos.
Uno de los mayores esfuerzos que se requiere para la pulpa
lixiviada es la recuperacin de la solucin rica y la entrega de un
relave con bajo contenido de cobre en solucin. La lixiviacin de
la pulpa, se realiza en una batera de agitadores neumticos o
mecnicos, donde se efecta el ataque de los slidos. Los
agitadores se conectan en serie y el porcentaje de slidos en
ellos oscila entre un 33 a 50%, por lo general se producen
reacciones exotrmicas y de difusin del cido, oscilando la
temperatura entre 30 a 50 C.

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4. PROCESO DE CHANCADO:
4.1. TIPOS DE CHANCADORAS
4.1.1.
Chancadora giratoria
Las chancadoras giratorias son usadas principalmente
para chancado primario
La chancadora giratoria consiste de un largo eje
vertical o rbol que tiene un elemento de molienda de
acero de forma cnica, denominada cabeza el cual se
asienta en un mango excntrico
Debido a que la chancadora giratoria chanca durante el
ciclo completo, su capacidad es mayor que la de una
chancadora de mandbulas de la misma boca y
generalmente se prefiere en aquellas plantas que
tratan tonelajes grandes de material

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4.1.2.

Chancadora de Cono
La chancadora de cono es una chancadora giratoria
modificada. La principal diferencia es el diseo
aplanado de la cmara de chancado para dar alta
capacidad y alta razn de reduccin del material.
Los tamaos pueden variar desde 2 a 10 pies y tienen
capacidades de hasta 3000 tc/h para aberturas de
salida de 2 1/2 pulgadas
Tambin operan a mucha mayor velocidad

4.1.3.

Chancadora de mandbula
Tambin conocida como chancadora de quijada fue
patentada por Blake en E.E.U.U
La mandbula mvil es impulsada por un poderoso
mecanismo excntrico, que ejerce una presin elevada
sobre los trozos de mineral, hasta exceder su lmite de
ruptura

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4.2.

PROCEDIMIENTO DE CHANCADO
Chancado Primario: Salida de rocas menor de 5 de
dimetro
Chancado Secundario: Salida de roca menor de 11/
Chancado terciario: Salida de roca menor de 1/2

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5. Proceso de lixiviacin y Tratamiento

La Lixiviacin es un proceso de carcter hidrometalrgico, el cual
consiste en la obtencin de cobre que se encuentra en minerales
oxidados, los cuales son separados a travs de la aplicacin de una
disolucin de cido sulfrico y agua.
Los subprocesos que se realizan en la lixiviacin son:
5.1. Primera etapa: Lixiviacin en pilas
Chancado: El material que se extrae de la mina, principalmente a rajo
abierto, que contiene minerales oxidados de cobre, es fragmentado
mediante el chancado primario y secundario, y cuyo objetivo es
obtener un material mineralizado de un tamao mximo de 1,5 a 0,75
pulgadas. Este tamao es suficiente para dejar expuestos los
minerales oxidados de cobre a la infiltracin de la solucin cida.
Formacin de la pila: el material chancado es llevado mediante
correas transportadoras hacia el lugar donde se efectuara la formacin
de la pila. En este trayecto el material es sometido a una primera
irrigacin con una solucin de agua y cido sulfrico, conocido como

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proceso de curado, de manera de iniciar ya en el camino el proceso de

sulfatacin del cobre contenido en los minerales oxidados. En su
destino, el mineral es descargado mediante un equipo esparcidor
gigantesco, que lo va depositando ordenadamente formando un
terrapln continuo de 6 a 8 m de altura: la pila de lixiviacin. Sobre
esta pila se instala un sistema de riego por goteo y aspersores que
van cubriendo toda el rea expuesta.
Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una
membrana impermeable sobre la cual se dispone un sistema de
drenes (tuberas ranuradas) que permiten recoger las soluciones que
se infiltran a travs del material.
Sistema de riego: A travs del sistema de riego por goteo y de los
aspersores, se vierte lentamente una solucin cida de agua con cido
sulfrico en la superficie de las pilas, la cual se infiltra en la pila hasta
su base, actuando rpidamente. La solucin disuelve el cobre
contenido en los minerales oxidados, formando una solucin de sulfato
de cobre, que es recogida por el sistema de drenaje y llevada fuera del
sector de las pilas en canaletas impermeabilizadas.
De este proceso se llegar a obtener soluciones de sulfato de cobre
con concentraciones de hasta 9 gramos por litro (gpl) denominadas
PLS, las cuales sern llevadas a diversos tanques donde se realizar
una purificacin de stas, eliminando las partculas slidas que
pudiese contener.

5.2. Segunda etapa: Extraccin por solvente

En esta etapa la solucin que procede de las pilas de lixiviacin, se
libera de residuos o impurezas y se concentra su contenido de cobre,
pasando de 9gpl a 45gpl, mediante una extraccin inica.
Para extraer el cobre de la solucin PLS, sta se mezcla con una
solucin de parafina y resina orgnica. La resina atrapa los iones de
cobre (CU+2) en forma selectiva, obtenindose por un lado un

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complejo resina-cobre y por otro una solucin empobrecida en cobre

que se denomina refino, la cual es reutilizada en el proceso de
lixiviacin y es recuperada en las soluciones que se obtienen del
proceso.
El compuesto de resina-cobre es tratado en forma independiente con
una solucin electrolito rica en cido, el que provoca la descarga del
cobre desde la resina hacia el electrolito, mejorando la concentracin
del cobre en esta solucin llegando hasta los 45gpl. Esta es la
solucin que se lleva a la planta de electro-obtencin.
6. ElectroObtencion
La electro obtencin, tiene por objeto realizar una precipitacin,
selectiva, o colectiva, por medio de Electrolisis de algn(nos)
elemento(s) desde una solucin.
En este proceso, la solucin electroltica que contiene el Cu en
forma de CuSO4 , es llevada a las celdas de Electro obtencion, que
tienen dispuestas en su interior nodos (+) y ctodos (-) en orden.
El nodo es una placa de plomo que corresponde al polo positivo
por donde entra la corriente elctrica.
El ctodo, que tambin es una placa constante de acero inoxidable,
corresponde al polo negativo por donde sale la corriente. En estas
se aplica una corriente elctrica continua, de muy baja intensidad.
El Cu de la solucin de Cu+2 es atrado por la carga negativa del
ctodo y migra hacia l, depositndose en la superficie del ctodo
permanente de acero inoxidable.
La precipitacin por reduccin electroltica es actualmente uno de
los procedimientos ms sencillos para recuperar metales en forma
pura y selectiva, respecto a las impurezas existentes en solucin.
Su caracterstica principal radica en que el metal ya est en la
solucin y solamente se trata de recuperarlo depositndolo en el
ctodo, mientras el nodo es esencialmente insoluble. En la
actualidad tiene una gran importancia econmica, al permitir el

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beneficio de recursos lixiviables, tanto en oro, como cobre, plata,

etc, cuyo tratamiento por otras vas resultara econmicamente
inviable.
Proceso
La operacin se basa en la deposicin electroqumica del cobre
sobre la superficie catdica. Se presentan dos reacciones una catdica y
otra andica. La reaccin catdica produce de posicin del cobre
mientras que la reaccin andica produce electrolisis de agua, con la
siguiente generacin de protones y oxigeno gaseosa
Metales sometidos por electroobtencion
Metal
Antimonio
Cadmio
Cromo
Cobalto
Cobre

Electrolito
Soda y slfuro de sodio
Solucin de sulfato
Solucin de sulfato
Solucin de sulfato
Solucin de sulfato

Galio

Solucin
de
(NaOH)
Solucin de sulfato
Solucin de sulfato
Solucin de Cianuro
Solucin de Nitrato
Solucin
de
Soda
(NaOH)
Solucin de sulfato

Manganeso
Nquel
Oro
Plata
Teluro
Zinc

Ctodo

Acero
Aluminio
Hastelloy
Acero inoxidable
Cobre
o
inoxidable.
Soda Acero inoxidable

acero

Acero inoxidable
Nquel o acero inoxidable
Lana de acero
Plata o grafito
Acero inoxidable
Aluminio

Por otra parte, la refinacin electroltica (ER), constituye un paso

obligado de refinacin para proceder a la comercializacin final de
numerosos metales. Su caracterstica principal radica en que el metal
llega como nodo (soluble) y se disuelve electrolticamente, mientras
en el ctodo se deposita el metal refinado en forma simultnea. Las

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impurezas quedan disueltas en el electrolito, y tambin precipitan en

los residuos o barros andicos.
Leyes
Ley de faraday
Las leyes fundamentales que gobiernan las reacciones
electroqumicas fueron formuladas, en 1831, por Michael Faraday, y
describen lo siguiente:
La cantidad de cambio qumico producido por una corriente
elctrica, es decir, la cantidad disuelta o depositada de una
sustancia, es proporcional a la cantidad de electricidad pasada.
Las cantidades de diferentes sustancias, depositadas o disueltas
por la misma cantidad de electricidad, son proporcionales a sus
pesos qumicos equivalentes.
El postulado se concreta en la siguiente ecuacin:

md

Pat icell At t c
Q[C i C f ]
zF

Donde:

md = Masa depositada [Masa/tiempo]

Pat = Peso molecular del elemento en estudio.
icell = densidad de corriente de la celda.
At = rea total expuesta a depositacin.
t
= Tiempo de exposicin.
c = Eficiencia de la corriente (90 92 %).
z
= Numero de electrones intercambiados en la reaccin de
depositacin.
F
= Constante de Faraday (96.500 [c/g-eq].
Q = Flujo volumtrico de solucin.
[Ci - Cf]= Variacin de la concentracin del elemento de inters
en la etapa de E.W.

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Objetivos considerados en su desarrollo y diseo

Operar a muy altas densidades de corriente, de hasta 600
Amp/m2, para disminuir las costosas inversiones de esta seccin
de las plantas.
Lograr ctodos de mejor calidad, que con las densidades de
corriente convencionales, por razones obvias de mercado.
Resolver el mximo de problemas operacionales, para facilitar
las operaciones que se realizan durante la electro-obtencin.
Resolver los problemas causados por el aerosol cido, para
mejorar el ambiente y para disminuir las corrosiones en la nave.
Permitir la actualizacin de las celdas existentes, para
actualizarlas fcilmente si se decide implementar esta tecnologa
en una nave existente.
Combinarse con otras operaciones, para que les sea posible
cumplir con nuevos requerimientos en la alimentacin de
electrolito y para trasladar a otras secciones los beneficios que la
celda logra.
Reaccin Catdica
La reaccin en el ctodo en la separacin por electrolisis es la
deposicin de cobre en la lmina de acero inoxidable, sta viene dada
por:
Cu+2 + 2e

Cu

E = 0.34 VENH

Y dependiendo de las condiciones de trabajo, podra ocurrir:

H+ + e H2

Reaccin andica

E = 0

VENH

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En electroobtencin de cobre, el nodo es una aleacin inerte que no

participa en la reaccin, pero que acta solamente como soporte
electrnico; de tal modo que la reaccin principal es la descomposicin
de solvente segn:
H2O O 2 + 2H+ + 2e

E = 1.23 VENH

Analizando el cambio global que se produce en la celda al paso de la

corriente, la reaccin global sera:
Cu+2 + H2O Cu0 + O2 + 2H+

E = -0,89 VENH

El electrolito que ingresa a la nave de EW, proveniente de

SX, presenta por lo general la siguiente composicin qumica:

Cobre
cido
Fe total
Cloruro
Mn

: 40 48 g/L
: 140 180 g/L
: 0,5 1,5 g/L
: 30 ppm
: 30 80 ppm

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Adems se adicionan aditivos para mejorar el depsito

catdico (Guar), como tambin para disminuir la corrosin
andica (CoSO4*7H2O), los cuales se agregan en las siguientes
concentraciones:
Guar

: 100 300 (gr/ton Cu)

Sulfato de Cobalto

: 100 200 (gr/ton Cu)

Las condiciones de operacin en una planta de EW que

utiliza la tecnologa de ctodos permanentes, son por lo general:
Densidad de corriente

: 160 300 (A/m2)

Flujo de electrolito a celda

: 100 150 (L/min)

Distribucin de electrolito

: convencional o fondo de
celda / manifold

Distancia ctodo ctodo

: 90 110 mm

Ciclo de depsito

: 6 7 das

Temperatura

: 40 48 C

nodos Pb Ca Sn

: 6 mm de espesor

laminados
Ctodos permanentes de

: 3 3,3 mm de espesor

acero inoxidable 316L

7. Catodos electroobtenidos
Componentes
Los nodos

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Histricamente las aleaciones base plomo han sido la principal oferta

de nodos para los procesos EW y la aleacin Pb-Ca-Sn laminada,
casi en la nica oferta vlida del mercado actual.
Existe consenso respecto a los requerimientos que debe tener un
material para comportarse como nodos, que se pueden enumerar en:

Estabilidad qumica
Buenas propiedades mecnicas
Cataltico de la reaccin principal
Buen conductor electrnico
Menor precio posible

En la prctica, lo anterior se resuelve en el compromiso de la relacin

calidad-precio
nodos = f (precio calidad)
Expresin que da a da se hace ms difcil de compatibilizar producto
de las exigencias de un mercado de ctodos cada vez ms
competitivo, donde la palabra calidad se impone sobre el resto. En
este contexto, se reconoce que el mercado de los alambrones es uno
de los ms importante para el cobre y que se ha caracterizado por su
dinamismo generando una continua evolucin hacia productos con
mayor valor agregado y que se conocen como ultrafinos, donde la
presencia de algunas impurezas en algunos niveles genera su
deterioro.
Los ctodos
El ctodo permanente esta compuesto de tres partes bsicas: la placa
del electrodo, la barra de suspensin y las franjas protectoras.

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Barra de
Soporte

Plancha
Electrodo

Franjas
Protectora
s

La plancha del electrodo es de acero inoxidable 316L. El acero

inoxidable 316L es un acero austentico de bajo contenido carbono,
con elementos aleantes que contribuyen que este acero tenga las
propiedades aptas para medios donde suele ocurrir corrosin como
ocurre en la celda. Los elementos aleantes que contienen el acero
inoxidable 316L son los siguientes: 6 18 % Cr, 10 14 % Ni, 2 3 %
Mo.
La superficie del ctodo debe presentar ciertas caractersticas para
que puedan ocurrir las reacciones tanto de reduccin de iones
cpricos como parsitas, y para esto la plancha se encuentra
recubierta de una delgada capa de xido de cromo, transparente, muy
adherente y conductora electrnica.
El espesor de la plancha es de 3 3,3 mm, y la terminacin superficial
es estndar 2B, con una rugosidad superficial controlada conforme a
normas ISO R1 302. Las dimensiones en general mantienen una
configuracin de 1*1 m2 con un sobretamao de 30 50 mm con
respecto al nodo, en todas sus aristas. Para el manejo de los
electrodos con la gra en la nave, los ctodos poseen ganchos
soldados a la barra de soporte o ventanas simtricas en la parte
superior de la plancha.

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La barra de suspensin puede ser de cobre o de acero inoxidable de

bajo contenido de carbono, soldada a la plancha del electrodo. La
soldadura es de punto, de alta resistencia mecnica y no altera la
estabilidad dimensional de la plancha. La conductividad elctrica de la
barra de soporte de acero inoxidable se asegura con un recubrimiento
electroltico de 2,5 mm de espesor de cobre de alta pureza.
Variables
Las principales variables de operacin en el proceso de
Electrobtencin de Cobre alimentada por un generador externo, son
los siguientes:

Variables de Electrodo
Material andico y catdico
rea superficial
Geometra
Variables Inherentes a la Solucin

Concentracin de las especies electroactivas principales

Concentracin de impurezas en el bao
pH de la solucin
Tipo de solvente
Aditivos

Variables Elctricas
Potencial elctrico
Corriente elctrica
Variables Externas
Temperatura
Presin

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Tiempo de electrlisis
Antes de comenzar el proceso, es fundamental definir la tolerancia y
magnitud de cada una de estas variables, ya que sus efectos influyen
directamente en la cantidad y calidad del producto.
Voltajes por celda
Durante el proceso de EW existen cadas de potencial, no solo el
voltaje para la descomposicin de la reaccin. Estos son los
siguientes:

Reaccin de descomposicin (ER).

Sobrepotencial catdico (EC).
Sobrepotencial andico (EA).
Resistencia ohmmica del electrolito (E Ohm).
Resistencia en los conductores y contactos elctricos (EK).

Entonces, el potencial total de la celda se puede resumir en:

Etotal = ER + EA + EC + E Ohm + EK
Para el cobre el E total esta en el rango de 2 2,5 (V / celda).

Sobre potencial Andico

Es causada por la reaccin de liberacin de oxgeno, asociada con la
dificultad de nucleacin de las burbujas de oxgeno producidas y de la
baja presencia de cido sulfrico en la capa lmite del nodo. Este
sobrepotencial puede llegar a ser 1 volt. En caso de los nodos de
Pb / Sb, este sobrepotencial es aproximadamente 0,70 a 0,75 volt.
Con la adicin de 2 gpl de Co 2+, este sobrepotencial disminuye a 0,60
a 0,65 volt en el rango de 0 a 400 (A/m2).
Resistencia Ohmmica del electrolito

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Es la resistencia que opone la solucin al paso de la corriente

elctrica. Valores tpicos de conductividad de electrolitos de cobre:
Soluciones ricas de lixiviacin: 0,2 Ohms-1 cm-1
Electrolitos de SX: 0,6 Ohms-1 cm-1
Electrolitos de ER: 0,7 Ohms-1 cm-1
Las diferencias se establecen por las diferentes concentraciones de
iones, la concentracin de cido libre y la temperatura.
La resistencia ohmmica tambin depende de la geometra de la celda,
en cuanto al espaciamiento de los electrodos y el rea transversal de
flujo de la corriente elctrica. Esto esta dado por:
R = r * (l / S)

donde:

R
r
l
S

: resistencia ohmmica total

: resistividad especifica del bao
: espaciamiento entre los electrodos (nodo
ctodo)
: rea del electrodo menor

Aplicando la ley de Ohm se puede calcular la cada de potencial segn

este efecto:
E Ohm = I * r * (l / S)
donde:
E Ohm

: cada de potencial debido a la resistencia

ohmnica

: intensidad de corriente del circuito

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En un circuito de EW comercial este factor oscila entre 0,15 a 0,5 V,

dependiendo de la densidad de corriente.

Diseo y configuracin de celdas

Aplicando la ecuacin de Faraday expuesta, generalmente, tenemos
como datos la produccin de cobre fino, la densidad de corriente, que
varia entre 250 a 300 [A/m2], y la eficiencia de corriente. Con esto
calculamos un rea total que requerimos para que se produzca toda la
depositacin del cobre. A travs de esta rea estimaremos las
dimensiones de la celda y el tamao de la fuente de poder.

Lo primero es estimar el numero de celdas que se necesitan, estas

dependern de nuestra configuracin de ctodos por celda, que puede
ser la que queramos, pero se debe tomar en cuenta que las ms
comunes en el mercado, y por ende ms econmicas, son de 30, 45, y
60 ctodos por celda.
N cell

At
N c Ac 2

donde

Ncell
At
Nc
Ac

= Numero de celdas en la nave.

= Area total de depositacin.
= Numero de ctodos por celda.
= Area por catodo.

Como la depositacin ocurre por ambos lados de cada ctodo, el rea

expuesta se multiplica por 2.
La configuracin geomtrica de estas celdas ptimas en la nave, viene
dada por el siguiente esquema:

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Donde vemos que las celdas se distribuyen a lo largo de la nave en

dos bancos paralelos de celdas conectadas en serie, con un pasillo
por el medio para que pueda caminar el operador. Esto viene dado
principalmente porque el ancho de la nave esta acotado por el ancho
de un puente gra.

Largo de la nave
El largo de la nave viene dado por la multiplicacin de la mitad de las
celdas y el ancho de cada una de estas. Donde el ancho de la celda
esta compuesto por:
Ancho del electrodo (1 m).
Distancia del electrodo a la pared (0.1 m).
Ancho de la pared de la celda (0.1 m por lado).

L arg o _ nave

n celdas
n celdas
Ancho _ celda
1.4[m]
2
2

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Ancho de la nave
El ancho de la nave sera igual a dos veces al largo de cada celda ms
el ancho del pasillo central (2 m) ms una holgura en cada pared de la
celda (1 m c/u). Donde el largo de la celda depender de:
Numero de ctodos ms 1 (debido a que existe un nodo ms que
ctodo).

Numero de nodos
Ancho del ctodo (0.015 m).
Ancho del nodo (0.001 m).
Distancia entre nodos y ctodos (0.1 m).
Ancho de las paredes de la celda (0.1 m por lado).

Ancho _ nave 4 2 n c Anc n a Ana n c d ac 0 .2

1
2
3 4 5 6
7

donde
1
2
3
4
5
6
7

= Ancho pasillo ms holguras laterales.

= Porque son dos celdas en la lnea transversal de la nave.
= Ancho total producto de los ctodos.
= Ancho total producto de los nodos.
= Ancho total producto de la separacin nodo-ctodo.
= Ancho de las paredes de la celda.
= Ancho total por celda.

Tomando las configuraciones sealadas anteriormente, de 60, 45, 30

ctodos por celda, tenemos configuraciones de 18.5, 15, 11.5 metros
de ancho de nave, respectivamente.
Voltaje, Amperaje totales y fuente de poder
Como las en cada celda tenemos una serie de electrodos conectados
en paralelo, en toda la celda tendremos la misma cada de potencial

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que en la reaccin, o sea 2 volts. Luego como tenemos todas las

celdas conectadas en serie el voltaje de la nave ser de:

Vt 2 N celdas[volts]
Como las celdas estn conectadas en serie, y solo estn conectados
los electrodos en paralelo, la corriente total depender de la densidad
de corriente aplicada por electrodo y el rea total por celda.
A
I t i 2 Acelda [m 2 ] 250 N catodos Acatodo 2 A
m

Luego la potencia del rectificador debe ser

Pt I t Vt [W ]

8. Conclusiones
Obtuvimos el cobre metlico por lixiviacin acida usando el cido
sulfrico.
Concluimos que cuando se trata de minerales oxidados de alta
ley que no contengan cantidades importante de carbono, el
solvente que se usa es H2SO4 Determinamos que la lixiviacin In Situ se utiliza para menas de
ley baja. La lixiviacin en Botadores se utiliza para menas de ley
baja. La lixiviacin en Bateas o percolacin se utiliza para menas
de ley media-alta. La lixiviacin en Pilas se usa para menas de
ley baja-media. La lixiviacin por agitacin se utiliza para menas
de alta ley o cuya especie til es de alto valor comercial
9. Bibliografa
https://www.youtube.com/watch?
v=_XDa4Q2XHoY&ab_channel=LeopoldoRodriguez
Codelco Educa/ Procesos Productivos
Extraccion por solvente lista

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

INGENIERIA DE MINAS

equipos auxiliares de extraccin por soluciones

RC Group-8.8
https://www.google.com.pe/search?
q=tajo+abierto+y+socavon&espv=2&biw=1366&bih=599&sour
ce=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0CAYQ_AUoAWoVChMI3P3L
kOKxgIVgoYNCh2BMgBS#tbm=isch&q=EXTRACION+POR+S
OLVENTES+EQUIPOS+&imgrc=eAkjneERUFjr3M%253A
%3BHM-xdMFKc28enM%3Bhttps%253A%252F
%252Fwww.codelcoeduca.cl%252Fimg%252Fproceso
%252Flixiviacion%252Fprofundizacion%252Fequipamientosx.jpg%3Bhttps%253A%252F%252Fwww.codelcoeduca.cl
%252Fprocesos_productivos
%252Ftecnicos_lixiviacion_extraccion.asp%3B500%3B301