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INDICE

INTRODUCCION.
SEPARADORES..
EQUIPOS DE SEPARACION
CLASES DE SEPARADORES..
FACTORES QUE AFECTAN A LA SEPARACION

Crudos espumosos
Arenas.
Velocidad de erosin
Parafinas..
Emulsiones..

DISEO DE SEPARADORES
FACTORES QUE DEBEN CONSIDERASE PARA EL DISEO DE SEPARADORES

Propiedades de los fluidos..


Condiciones mecnicas de los separadores

METODOS DE DISEO...
METODOS DE SEPARACION A BAJA TEMPERATURA..
SISTEMAS GAS AGUA
CONTENIDO DE AGUA EN EL GAS.....
FORMACION DE HIDRATOS..

Condiciones para su formacin.

MODULO DE SEPARACION
INTRODUCCION
El siguiente trabajo es una compilacin de textos los cuales van referidos a
acondicionamiento y tratamiento del gas natural, mediante el siguiente trabajo se
trata de hacer comprender la finalidad que tienen tanto el tratamiento como el
acondicionamiento del gas natural dentro los cuales se tienen los procesos de
separacin, deshidratacin y endulzamiento del gas los cuales nos sirven para
ponerlo en condiciones ptimas para lograr una mxima eficiencia en su
transporte y no tener inconvenientes ni problemas durante el mismo, tambin
nos sirven estos procesos para eliminar del gas todo aquel elemento
contaminante o impurezas que
no admitan los equipos donde se utilizar, o
estn por encima de
los valores admitidos por normas y reglamentaciones.
SEPARADORES
Un separador es un cilindro de acero que por lo general se utiliza en los procesos de
produccin, procesamiento y tratamiento de los hidrocarburos para disgregar la mezcla
en sus componentes bsicos, petrleo y gas.
Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros componentes
indeseables como la arena y el agua.
El propsito principal del separador es separar los diversos componentes (gas, crudo,
agua y contaminantes) del fluido, con el fin de optimar el procesamiento y
comercializacin de algunos de ellos (crudo, gas).

El flujo proveniente del reservorio generalmente es multifasco, por lo tanto es muy


importante realizar la separacin fsica de estas fases.
Los fluidos que se generan son en su mayora mezclas de agua, hidrocarburo, granos de
arena y otros contaminantes; Debido a la cada de presin y temperatura que sufre el
fluido desde el fondo de pozo hasta la superficie, es posible realizar la separacin del
gas de los hidrocarburos en estado lquido.
Para realizar el diseo de los separadores y depuradores hay que tomar en cuenta los
estados en que se encuentran los fluidos y el efecto que puedan provocar en estos las
distintas fuerzas fsicas.

Equipos de separacin

El separador para cumplir con sus funciones ya mencionadas, debe poseer las cuatro
secciones que se mencionan a continuacin:

Primera seccin de separacin: Comprende la entrada de los fluidos al separador,


dicha seccin permite absorber la cantidad de movimiento de los fluidos de la
alimentacin, controlar el cambio de la corriente, lo que provoca una separacin inicial.
La fuerza centrifuga originada por la entrada tangencial en el separador remueve
volmenes apreciados de lquidos y reorienta la distribucin de los fluidos.

Seccin de las fuerzas gravitacionales: En esta seccin debido al efecto de las fuerzas
gravitacionales, las gotas del lquido presentes en el gas son separadas al mximo; esto
se logra ya que la velocidad del gas se reduce apreciablemente. En esta seccin se
emplean tabiques y extractores de niebla a fin de controlar la formacin d espuma y la
turbulencia.

Seccin de extraccin de neblina: En esta seccin se separaran las macropartculas


que an son arrastradas por el gas, esto se logra empleando un mecanismo de fuerza
centrifuga o el principio de choque. Las gotas de lquido separadas se depositaran en
la zona de recepcin de lquidos del separador.

Seccin de acumulacin de lquido: Se refieren a la parte inferior del separador


donde se acumularan los lquidos separados en las anteriores secciones, por lo tanto se
necesita calcular un tiempo mnimo de retencin en el cual se efectu la separacin y
un volumen mnimo de alimentacin.


Clases de separadores
Los separadores son principalmente de 3 tipos:
Verticales
Horizontales
Esfricos
Cada uno de estos separadores contiene las 4 secciones ya mencionadas, por otra parte
el separador esfrico es el menos utilizado debido a que su fabricacin es muy
compleja.
Las diferencias entre los separadores verticales y horizontales se pueden ver
claramente en las ventajas y desventajas de estos, ya q las ventajas del uno son las
desventajas del otro.
Las ventajas y desventajas de los separadores horizontales y verticales son:
Ventajas de los Separadores Verticales
Por lo normal se emplean cuando la relacin gas o vapor- lquido es alta y/o cuando
se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas.
Tienen mayor facilidad, que un separador horizontal para el control del nivel del
lquido, y para la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas e
interruptores.
Ocupan poco espacio horizontal.
Tienen facilidades en remocin de slidos acumulados.
Ventajas de Un Separador Horizontal
Por lo normal se emplean cuando la relacin gas- lquido es baja
Requieren de poco espacio vertical para su instalacin
Requieren menor dimetro que un separador vertical, para una capacidad dada de
gas de gas
Manejan grandes cantidades de lquido, optimizando el volumen de operacin
requerido
Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin del lquido y el manejo de la
espuma, si se forma
Desventajas de los Separadores Verticales
El manejo de grandes cantidades de lquido, produce fuertes variaciones en la
entrada del lquido, lo que obliga a tener separadores con excesivos tamaos.
Requieren de mayor dimetro que los separadores horizontales, para una capacidad
dada de gas.

Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin, lo que provoca problemas


econmicos, ya que no siempre las instalaciones cuentan con el espacio suficiente, y
tienen que comenzar a adquirir terrenos adicionales para la implementacin del
separador, y de tal forma que su desempeo sea de alta eficiencia, y que las
instalaciones no perjudiquen la utilizacin de otros equipos.
Desventajas de los Separadores Horizontales
Cuando existen variaciones a nivel de la fase pesada afectan la separacin de la fase
liviana
Ocupan mucho espacio horizontal
Es difcil la remocin de slidos acumulados
FACTORES QUE AFECTAN LA SEPARACION
Entre los problemas que se pueden presentar en un separador estn:

Crudos espumosos: La espuma se forma gracias a las impurezas y el agua que no


se ha logrado remover ates de que la corriente llegue al separador. Tambin se forma
por que la mayora de los inhibidores y anticorrosivos agregados directamente a la
tubera, lo cual impedir un buen funcionamiento del separador. Otra causa para
generar espuma es que dentro del separador haya un volumen de gas mayor que el
que el separador puede manejar.
Los problemas que causa la espuma son:
Dificultada para controlar el nivel de liquido
Malas condiciones de separacin debido a un exceso en el volumen del gas.
Tanto el gas como el lquido pueden salir del separador mezclados con la espuma.
Para evitar los problemas causados por la espuma lo ms recomendable es realizar el
diseo considerando la presencia de espuma, de tal forma que dejemos el espacio
necesario para manejar esta fase y se evite el uso de inhibidores de espuma.
Se suele clasificar la espuma segn su origen en:
I.Espumas de tipo mecnico: formada por un exceso de volmenes o velocidades de
fluido dentro del separador.

II.Espumas de tipo qumico: Formada por el uso indebido de productos qumicos que
provocaron la generacin de espuma.

Para saber de qu tipo es nuestra espuma, tomamos muestras del fluido en recipientes
limpios y las batimos la misma cantidad de veces, si al dejarlas reposar desaparece la
espuma esto quiere decir que es de origen mecnico, de no suceder esto ser de origen
qumico y hay que ir analizando cual de los productos qumicos es responsable de la
formacin de espuma.

Arenas:La presencia de arena es posible en crudos que hayan provenientes de


formaciones inconsolidadas o donde el diferencial de presin fue muy alta. Los
principales problemas causados por la arena son:
Taponamiento de instrumentos dentro del separador.
Erosin y corte de vlvulas y lneas.
Acumulacin en el fondo del separador.
Cuando los fluidos son muy arenosos es posible incluir en el diseo dispositivos que
trabajen con fluidos a presin mediante toberas de inyeccin, que hagan posible la
remocin parcial de la arena acumulada, o en su defecto instalar vlvulas y elementos
resistentes al afecto abrasivo de la arena.

Velocidad de erosin: Este parmetro se refiere a la velocidad mxima permisible


donde se puede producir una erosin aceptable en el separador, para calcular esta
velocidad se toma en cuenta la densidad del fluido, como tambin la presencia de
arena en el fluido y dureza del material.

Parafinas:Las parafinas pueden afectar al funcionamiento del separador, porque


la acumulacin de estas pueden provocar el mal funcionamiento de la seccin de
extraccin de neblina, en caso de suceder esto se puede crear un sistema de inyeccin
de vapor que permita la limpieza de las regiones susceptibles al taponamiento. No
siempre es posible prevenir el problema de las parafinas por que la presencia de estas
dependern de las caractersticas del crudo, las cuales cambian a lo largo de la vida del
yacimiento

Emulsiones:La presencia de emulsiones crea problemas en los separadores de 3


fases. Las emulsiones constituyen un serio problema en separadores trifsicos. Cuando
existe la tendencia a la formacin de emulsiones, el tiempo de asentamiento requerido
para obtener la separacin aceptable entre el agua y el crudo puede ser apreciable.
Este tiempo, en muchas ocasiones, suele ser varias veces mayor que el necesario para
la separacin.
DISEO DE SEPARADORES

FACTORES QUE DEBEN CONSIDERARSE PARA EL DISEO DE SEPARADORES


Hay que considerar los aspectos que afectan al comportamiento del sistema. Se debe
analizar las propiedades de los fluidos, las caractersticas del gas y el lquido dentro del
separador que tienen relacin directa con el dimensionamiento de este, como tambin
las diferentes secciones del separador, con el fin de que en base a estos se determine el
tipo de recipiente que se va a utilizar.

Propiedades del fluidos

Para el diseo del separador se deben tomar en cuenta las siguientes propiedades de
los fluidos:
Tasa de flujo mnima y mxima del liquido y gas, y sus respectivos promedios.
Presin y temperatura del separador.
Propiedades de fluidos como: densidades, viscosidad y corrosividad.
Presin de diseo del separador.
Nmero de fases que manejara la unidad: crudo-agua-gas (separador trifsico),
crudo-gas (separador bifsico).
Impurezas como arenas y parafinas presentes en los fluidos.
Tendencia a formar espuma de los fluidos y su impacto en la corriente aguas abajo.
El efecto de la velocidad de erosin.
Los cambios transitorios de la tasa de alimentacin del separador.
La informacin de todos estos elementos ya mencionados es necesaria para efectuar el
diseo mecnico ms adecuado.

Condiciones mecnicas de los separadores


El separador para cumplir con sus funciones ya mencionadas, debe poseer las cuatro
secciones que se mencionan a continuacin:

Primera seccin de separacin: Comprende la entrada de los fluidos al separador,


dicha seccin permite absorber la cantidad de movimiento de los fluidos de la
alimentacin, controlar el cambio de la corriente, lo que provoca una separacin inicial.
La fuerza centrifuga originada por la entrada tangencial en el separador remueve
volmenes apreciados de lquidos y reorienta la distribucin de los fluidos.

Seccin de las fuerzas gravitacionales: En esta seccin debido al efecto de las fuerzas
gravitacionales, las gotas del lquido presentes en el gas son separadas al mximo; esto
se logra ya que la velocidad del gas se reduce apreciablemente. En esta seccin se
emplean tabiques y extractores de niebla a fin de controlar la formacin d espuma y la
turbulencia.

Seccin de extraccin de neblina: En esta seccin se separaran las macropartculas


que an son arrastradas por el gas, esto se logra empleando un mecanismo de fuerza
centrifuga o el principio de choque. Las gotas de lquido separadas se depositaran en
la zona de recepcin de lquidos del separador.

Seccin de acumulacin de lquido: Se refieren a la parte inferior del separador


donde se acumularan los lquidos separados en las anteriores secciones, por lo tanto se
necesita calcular un tiempo mnimo de retencin en el cual se efectu la separacin y
un volumen mnimo de alimentacin.

CONSIDERACIONES DEL DISEO

Se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:


La energa que posee el fluido al entrar al separador debe ser controlada.
Las tasas de flujo de la fase gaseosa y liquida deben estar dentro de los limites
definidos posteriormente en el anlisis del diseo, con el fin de que inicialmente la
separacin se efectu gracias a las fuerzas gravitacionales que actan sobre los
fluidos y que se establezca un equilibrio entra las fases gas-liquido.
La turbulencia que existe en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada.
La acumulacin de partculas contaminantes y espuma debe ser controlada.
No debe existir contacto entre la fase liquida y gaseosa una vez estas fueron
separadas.
Las salidas de la fase gaseosa y liquida deben estar previstas de medidores de nivel y
presin.
Hay que proveer la remocin de slidos en las zonas del separador donde estos se
puedan acumular.
Colocar vlvulas de alivio en el separador con el fin de no tener presiones excesivas
en este.
El separador debe tener manmetros, controles de nivel, termmetros visibles, para
realizar las revisiones visuales.
El separador debe tener una entrada de hombre para realizar el mantenimiento e
inspeccin de este.

METODOS DE DISEO
Se Realizara los pasos correspondientes para el diseo de un separador horizontal,
como el de uno vertical.

Separadores Verticales: Para el diseo de estos se debe seguir los siguientes


pasos:

PASO 1:Calcular la velocidad de diseo del gas de esta seccin:

PASO 2: Calcular el flujo volumtrico del gas con la siguiente ecuacin:


Qg = tasa de flujo volumtrico de lquido, pies3/seg.
Wg= tasa de flujo msico del lquido, lb/seg.
g densidad del lquido. lb/pies3 (a temperatura y presin de operacin).
Qg = tasa de flujo volumtrico de lquido, pies3/seg.
Wg = tasa de flujo msico del lquido, lb/seg.
g densidad del lquido. lb/pies3 (a temperatura y presin de operacin).
PASO 3: Una vez conseguida la velocidad del gas dentro del recipiente, se procede a
calcular el rea de la seccin transversal del separador, del siguiente modo.

PASO 4: Calcular el dimetro interno del recipiente.

Aproximar la seleccin al dimetro prctico inmediato superior (por ejemplo, uno que
se ajuste a un cabezal estndar) y recalcular el rea de la seccin transversal. La altura
de cada una de las fases debe escogerse considerando estos factores.
Proveer el tiempo de retencin adecuado para garantizar la separacin. Para los fluidos
bifsicos se requiere un mnimo de:
Un minuto y medio para destilados y petrleos crudos, con gravedades de 40 API
o mayores.
Tres minutos para petrleos crudos tipificados como "no espumosos", en
condiciones operacionales y gravedades APi entre 25 y 40.
Cinco minutos para petrleos crudos que sean considerados "espumosos" y/o
gravedades API per debajo de 25. No deben usarse separadores verticales para
servicios de espuma en exceso.

Para la operacin de tres fases (gas, petrleo crudo y agua), proveer un mnimo de
cinco minutos para la separacin de las dos fases liquidas. Los separadores verticales
no trabajan bien en el servicio de tres fases, de modo que siempre que el espacio lo
permita debern usarse separadores horizontales.
Se debe permitir un mximo de 37,8 lt/min. (10 gal/min) de liquido por pie
cuadrado de rea de separacin .Esta es una regla que en muchos casos trabaja
satisfactoriamente; no obstante, debe ser utilizada con cuidado, ya que su respuesta es
slo aproximada.
Proveer un volumen de oleaje adecuado.
PASO 5: Estimar la tasa del flujo volumtrico del lquido, con la frmula que sigue:

Ql = tasa de flujo volumtrico de lquido, pies3/seg.


Wl = tasa de flujo msico del lquido, lb/seg.
l = densidad del lquido. lb/pies3 (a temperatura y presin de operacin).
PASO 6:Calcular el volumen de retencin de lquidos

donde:
trl = tiempo de retencin del liquido, min.
PASO 7:Hallar la altura del lquido en el recipiente, del siguiente modo:

Donde:
hl
Vl=

altura del liquido, pies.


volumen de retencin del lquido, pies.

Al = rea de la seccin transversal, pies2.


Con los separadores de tres fases se deben seguir los pasos 5, 6 y 7 por separado, para
las fases de agua y petrleo: luego las dos alturas obtenidas se deben sumar para
obtener la altura total del lquido.

PASO 8: Calcular el dimetro de la boquilla.


La boquilla de entrada debe tener un tamao calculado segn las frmulas enunciadas
por Watkins . Se halla la densidad de la mezcla formada por el lquido y el gas y con ella
se determina la velocidad del fluido en la entrada del recipiente. Para calcular la
densidad de la mezcla (basada en deslizamiento nulo), se procede as:

PASO 9: Calcular el dimetro de la boquilla.

PASO 10:Hallar el dimetro de la boquilla, con el valor obtenido busco en tablas del
fabricante la que tenga el valor ms prximo y la selecciono:

Separadores Horizontales: A continuacin se especifica la secuencia de pasos que


se debe seguir para realizar el diseo del separador:

PASO 1: Calcular la velocidad de diseo del gas de esta seccin:

PASO 2: Calcular el flujo volumtrico del gas con la siguiente ecuacin:

PASO 3: Una vez conseguida la velocidad del gas dentro del recipiente, se procede a
calcular el rea de la seccin transversal del separador, del siguiente modo.

PASO 4: Calcular el dimetro interno del recipiente.


El dimetro del recipiente se determina en este punto, partiendo de la relacin hg/D.
En trminos generales, se comienza el diseo dejando la mitad de la seccin transversal
para el gas (hg/D ser 0,5) y la otra mitad, para el petrleo. Cuando se trata de
petrleos espumosos, es necesario reservar un espacio permisible para la espuma, de
tal manera que no sea necesario utilizar productos qumicos cuyo precio es muy alto.
En ese caso se recomienda dejar el espacio ubicado en el centro del cilindro,
equivalente a la tercera parte del dimetro, para la espuma (hg/D = 0,333). La seccin
restante se reserva para los lquidos (hl/D = 0,333).
No obstante, hay que tener presente que la altura para la espuma puede ser asignada a
criterio del que disea. El tiempo de retencin del lquido debe ser el mismo que el
especificado para los separadores verticales, el cual afectar el valor de hl
seleccionado.
Cuando se llega a este nivel del diseo, es poco probable que las cifras obtenidas
ajusten de forma perfecta; por lo tanto, se debe redondear el dimetro al prximo
valor prctico ms alto y volver a computar el rea de la seccin transversal, as como
verificar el tiempo de retencin del lquido, para ver si es razonable.
La altura mnima del espacio de vapor encima del nivel del lquido ms alto debe ser,
por lo menos, igual al 20% del dimetro del recipiente o a 30 cms. (12 pulgs.),
cualquiera que sea mayor.
Si se usa un extractor de niebla, ste debe colocarse en un plano horizontal de 38 a
45cms. (15-18 pulgs.), como mnimo, por encima del nivel mximo del lquido, para
evitar que se tape con los fluidos arrastrados por el oleaje.

PASO 5: Determinar la longitud del cilindro.


Se supone una longitud costura a costura de un recipiente (L) y longitudes comunes
que comienzan con 2,25 m. (7,5 pies) y aumentan en incrementos de 75 cms. (2,5 pies).
PASO 6: Calcular el volumen de retencin del lquido:

PASO 7: Hallar el flujo volumtrico del lquido:

PASO 8: Determinar el tiempo de retencin del lquido (til).

PASO 9: Ajustar L como sea necesario. Una relacin L/D entre 2,5 y 6 es satisfactoria.
METODOS DE SEPARACION A BAJA TEMPERATURA
Condensacin a bajas temperaturas (CBT) es el proceso de refrigeracin isobrica del gas
(a presin constante) hasta temperaturas, en que a esta presin aparece la fase lquida.
La separacin de los gases de hidrocarburos por el mtodo de CBT se realiza por medio
de su enfriamiento a presin constante hasta una temperatura dada, que est
acompaado de la condensacin de los componentes extrados del gas con una
separacin consiguiente en los separadores de la fase lquida y gaseosa. Por medio de
una condensacin nica y una separacin consiguiente es imposible lograr una gran
precisin de la separacin de los gases de hidrocarburos. Por eso los esquemas modernos
de CBT incluyen una columna de desmetanizacin y desetanizacin. Junto con esto la
fase gaseosa en este caso se evaca de la planta desde el ltimo escaln de la separacin
y la fase lquida despus del intercambio trmico con el flujo del gas primario se
suministra para alimentar la columna de desmetanizacin y desetanizacin. En este caso
la rectificacin, como regla general, est destinada para separar las cantidades residuales
de los gases disueltos de la fase lquida.
Rectificacin a bajas temperaturas (RBT) se basa en la refrigeracin del gas primario
hasta una temperatura, con la cual el sistema pasa al estado bifsico, y en la
separacin consiguiente de la mezcla lquido-gaseosa sin su previa separacin en las

torres rectificadoras de discos o de toberas. RBT en comparacin con CBT permite


realizar la separacin de las mezclas de petrleo obteniendo hidrocarburos
individuales ms puros o fracciones estrechas.
Absorcin a bajas temperaturas (ABT) se basa en la diferencia de la solubilidad de los
componentes de gas en la fase lquida a bajas temperaturas y en la separacin
consecutiva de los componentes extrados en los desorbentes que funcionan de
acuerdo al esquema completo de rectificacin. La ventaja de la ABT ante la RBT
consiste en lo que la separacin de los gases de petrleo se puede realizar a
temperaturas moderadas, utilizando en calidad de la fuente de fro, por ejemplo, los
vaporizadores de propano, cuyo uso en la RBT resulta ser insuficiente, pero la
precisin de la separacin de los componentes de gas en este proceso es menor que
en RBT.
Adsorcin a bajas temperaturas (adsorcin BT) se basa en la diferente capacidad de
los componentes del gas de adsorberse en los adsorbentes slidos. stos ltimos
suelen usarse para la extraccin de los componentes del gas que poseen una presin
parcial muy baja, en vista de que con otros mtodos su separacin del flujo de gas es
muy difcil. Estos procesos se distinguen de todos los procesos de separacin del gas a
bajas temperaturas por su alta selectividad pero al mismo tiempo son procesos
bastante costosos y requieren asegurar una buena evacuacin del calor y un control
riguroso del proceso. En vista de esto se aplican slo para obtener los productos con
alto grado de pureza, por ejemplo, para la purificacin fina del helio de las
microimpurezas.

De esta manera, todos los procesos enumerados a bajas temperaturas gracias a sus
particularidades pueden ser aplicados integralmente en las diferentes fases del
procesamiento del gas, especficamente en aquellos casos cuando el procesamiento se
realiza obteniendo un amplio surtido de los productos.

SISTEMAS GAS AGUA


El gas natural, que se extrae de los pozos, contiene agua, en estado gaseoso junto con
otros componentes de la mezcla de hidrocarburos.

Los cambios de presin y temperatura que experimenta el fluido gaseoso hacen que el
agua se condense y se deposite en las tuberas y otros recipientes que lo contienen,
generando problemas tales como:
Formacin de hidratos. Son slidos blanquecinos, formados por agua e hidrocarburos.
Producen taponamiento. En las tuberas, vlvulas y recipientes impidiendo su circulacin.
Entonces, es necesario analizar las condiciones a las cuales se pueden formar los hidratos
para aplicar correctivos y evitar la formacin.
Para ello se utiliza metanol o mono etilenglicol, los cuales bajan el punto de roco e
impiden la formacin de los hidratos.
Peligros de explosin. Si un bache de agua que se haya formado en la tubera entra a una
caldera, habr una explosin.
La magnitud depende de la cantidad de lquidos que lleguen y de la
temperatura que encuentren.
El agua, al evaporarse aumenta 1.700 veces su volumen.
Los hidrocarburos, que obviamente tambin se pueden condensar,
aumentan en menor grado dependiendo de la composicin que tengan.
Formacin de cidos. Cuando hay presencia de CO2 y H2S, conjuntamente con agua libre,
se formarn cidos como el Carbnico, H2CO3 y el Sulfrico, H2SO4 ,que corroen las
tuberas y el resto de los componentes metlicos del sistema.
Cmo se sabe cunta agua puede haber en el gas?

Para medir el contenido de agua que transporta el gas natural se utiliza el medidor de
punto de roco (Flash Point Tester), capaz de medir la temperatura a la cual se
condensar fluidos a partir del gas natural. El operador deber aprender a diferenciar
cundo se condensa agua o hidrocarburos y, debe estar en condiciones de garantizar de
cul de los lquidos se trata.
El punto de roco al agua. Se conoce como punto de roco de agua a la temperatura a la
cual se condensa el agua, a determina presin previamente conocida o establecida.
El punto de roco a los hidrocarburos. El operador deber determinar la temperatura a
la cual se depositaron los hidrocarburos, indistintamente de que haya tambin agua en
la mezcla.
Uno de los clculos que ms comnmente se deben realizar es la determinacin y el
conocimiento cierto del lugar geomtrico de los puntos de roco y de burbujeo en una
mezcla de gas natural. Utilizando el diagrama de fases o envolvente

CONTENIDO DE AGUA EN EL GAS NATURAL


El comportamiento del agua en los sistemas de hidrocarburos es independiente Fig. 1
muestra que el agua es esencialmente inmiscible en los hidrocarburos
La Solubilidad del agua en el gas disminuye por incremento de la presin y disminucin
de la temperatura
La presin favorece la combinacin del agua con el gas para formar hidratos slidos de
gas, an aunque la temperatura est por encima de la temperatura de congelamiento
del agua.
El concepto de presiones parciales es vlido solo a presiones de 3 a 4 bar sin embargo
esta ecuacin es vlida a presiones cercanas a la atmosfrica Pero para presiones
diferentes a la atmosfrica hay otras correlaciones.
Si se asume que el agua est presente en el gas en la fase lquida y por tanto en
equilibrio con el gas. Aplicando la ley de Dalton de las presiones parciales:

P.yw = Pv
Donde: P = Presin total del sistema
yw = Fraccin molar del agua en la fase gaseosa en condiciones de equilibrio
Pv = Presin del vapor de agua a la T dada
En la fase lquida agua: Xw = 1.0
A Presin cercana a la atmosfrica la ecuacin es totalmente vlida.

Fig.N1
Solubilidad del Agua en Hidrocarburos

CONTENIDO DE AGUA EN EL GAS


El contenido de agua en el gas se establece cuando se alcanza la temperatura del punto
de roco del gas a una presin dada. Es decir el gas est completamente saturado con
agua. Fig. N 2
Esta es la mxima cantidad de agua que el gas puede contener en las condiciones
especificadas.
No necesariamente ocurre en condiciones de saturacin sino tambin por debajo de la
saturacin, debido a que el gas es comprimido, expandido, calentado y enfriado, y por
tanto no necesariamente se satura en cada punto del sistema.
El contenido de agua en el gas puede determinarse a partir de:

W = y Whc + y1W1 + y2W2


Donde:
W = Contenido de agua en el gas
Whc = Contenido de agua de parte del hidrocarburo gas Fig.2
W1 = Contenido de CO2 Fig. 3
W2 = Contenido de H2S Fig. 4

y = Fraccin molar de hidrocarburos en mezcla del gas


Es la suma de las fracciones de todos los componentes menos el CO2 y H2S
y1 = Fraccin molar de CO2
y2 = Fraccin molar del H2S
Fig.N2
Contenido de agua en gas pobre y dulce

Contenido de agua en CO2 en mezclas de gas natural saturado

Contenido de agua en H2S en mezclas de gas natural saturado

FORMACIN DE HIDRATOS
Los hidratos son compuestos cristalinos slidos parecidos al hielo pero mucho menos
densos que el hielo.
Su formacin es el resultado de la asociacin de una molcula de metano, etano, butano
con seis o siete molculas de agua.
Su formacin es gobernada por el tamao de la molcula agregada y su solubilidad en el
agua.
Se descomponen fcilmente a temperaturas y presin ambiente, pero no a las
condiciones de bajas temperaturas y altas presiones imperantes en el interior de
intercambiadores de calor, medidores de orificio, recipientes, vlvulas y otros.
CONDICIONES PARA SU FORMACIN

Baja temperatura
Alta presin
Gas con agua libre o cerca del punto de roco

COMDICIONES SECUNDARIAS PARA SU FORMACION

Velocidad y agitacin.- Las altas velocidades y la turbulencia favorecen a su formacin


Pulsaciones.- El flujo discontinuo o pulsante favorece su formacin
Siembra de cristales.- La siembra de cristales en presencia de escamas de la
tubera