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Procesos de soldadura

con gas de proteccin

NDICE

Introduccin
Objetivos.
1.1 Procesos de soldadura con gas de proteccin.
1.1.1 Factores para seleccionar el gas de proteccin .
1.1.2 Los gases de proteccin y mezclas..
1.1.3 Clasificacin de los gases de proteccin.
1.1.4 Propiedades de los gases y mezclas .
1.1.5 Energa de ionizacin
1.1.6 Densidad .
1.1.7 Conductividad trmica
1.1.8 Forma de suministro de los gases .
1.1.9 Recomendaciones de seguridad
Procesos de soldadura con gas de proteccin y electrodo de tungsteno
1.2 GTAW.
1.2.1 Descripcin y denominaciones .
1.2.2 EL arco elctrico de proceso GTAW.
1.2.3 Ventajas, desventajas y aplicaciones ..
1.2.4 Seleccin de corriente para soldar ..
1.2.5 Equipos y accesorios
1.2.6 Electrodos de tungsteno.
1.2.7 Metales de aporte para aceros al carbono..
Procesos de soldadura con gas de proteccin y alambre slido.
1.3 GMAW
1.3.1 Descripcin y denominaciones .
1.3.2 EL arco elctrico de proceso GMAW
1.3.3 Ventajas, desventajas y aplicaciones ..
1.3.4 Equipos y accesorios.
1.3.5 Materiales de aporte (Alambre electrodo)
1.3.6 Identificacin e interpretacin de alambres.
1.3.7 Tipos de arco y transferencias de metal..
Mapa conceptual
Referencias Bibliogrficas..
Glosario..

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Introduccin

En un esfuerzo por aumentar la eficiencia de los procesos y


disminuir el tiempo por eliminacin de escorias. En los aos

GMAW
(Gas Metal Arc
Welding)
Soldadura por arco con
gas de proteccin y
alambre Slido
MIG/MAG.

60, se introducen los procesos de arco con proteccin


gaseosa. Aparecen primero, el proceso con alambre slido
(GMAW), luego

el

de

alambre

tubular

(FCAW);

posteriormente, con el avance de la electrnica en materia


de soldadura, el proceso con electrodo no consumible de
Tungsteno (GTAW) seguido por la soldadura por plasma

PAW
(Plasma Arc Welding)
Soldadura por arco
plasma

(PAW) y el corte con plasma (PAC).

El gas de proteccin no slo reemplaza la proteccin


generada por los
revestimientos y fundentes, sino tambin los complementa
como en el caso del FCAW.

FCAW
(Flux Cored Arc
Welding)
Soldadura por arco con
alambre tubular

La funcin principal del gas de proteccin es crear una


atmsfera que evite la inclusin de elementos y sustancias
atmosfricas; as el oxgeno que se encuentra en el aire y la
humedad pueden producir porosidad, o en combinacin con
algunos elementos del metal a soldar puede producir xidos,
que en el peor de los casos forma inclusiones quebradizas y
perjudiciales en la soldadura.

GTAW
(Gaste Tungsten Arc
Welding)
Soldadura por arco con
gas de proteccin y
electrodo no
consumible de
tungsteno TIG.

Objetivos
 Identificar los procesos de soldadura con gas de proteccin.
 Seleccionar el proceso de soldadura con gas de proteccin

PAC
(Plasma Arc Cutting)
Corte por arco plasma

ms conveniente para una determinada unin soldada.

1.1

Procesos de soldadura con gas de proteccin

Qu procesos de soldadura pueden


utilizar gas de proteccin, unas veces
y otras veces no es necesario y por
qu?

Los procesos de soldadura que utilizan como atmsfera protectora un

gas o

mezclas de gases, se le denominan como:

Soldadura GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) TIG.


Soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) MIG/MAG.
Soldadura por plasma PAW (Plama Arc Welding)

Y variantes, como el FCAW (FCAW (Flux Cored Arc Welding), MCAW (Metall Cored
Arc Welding) y PAC (Plama Arc Cutting) que estudiaremos a continuacin.

FCAW
(Flux Cored Arc
Welding)
Soldadura por arco
con alambre
tubular

MCAW
(Metall Cored Arc
Welding)
Soldadura por arco
con alambre
tubular

Figura N 1.1: Soldando con proceso de gas de prote ccin.

Los gases forman una atmsfera protectora, y tienen como funcin principal la de
desplazar el aire de la zona de soldadura y proteger el bao de fusin y al electrodo,
as de esa manera, se evita su contaminacin. La contaminacin es originada
principalmente por el oxgeno, nitrgeno y la humedad que se encuentran presentes
en el medio ambiente, que pueden reaccionar con el bao de fusin, causando
defectos que fragilicen la unin soldada, as como causar porosidades y provocar
grietas.

Bao de fusin
Metal fundido que se
forma en la parte
inferior del arco
elctrico cuando se
realiza una soldadura.

Figura N 1.2: El gas de proteccin.

Otra funcin importante de los gases de proteccin es la de


facilitar la transferencia del material en la soldadura por
arco, ionizndose para permitir el establecimiento del arco y

Ionizacin
Normalmente un gas no es
conductor de la corriente
elctrica.
Pero cuando se produce el
arco elctrico ste gas se
(ioniza) se vuelve
conductora de la corriente
elctrica..

la formacin de la columna de plasma.

Si la proteccin de gas no es la adecuada pueden darnos


los siguientes problemas:

El Oxgeno, puede combinarse con el carbono para formar


el CO monxido de carbono y producir porosidades al salir
del bao de fusin. A su vez, puede formar xidos que
afectara las propiedades mecnicas de la unin soldada.
El nitrgeno, por ser soluble a altas temperaturas puede

Ionizacin
Es un procedimiento a
travs del cual se generan
iones (un tomo o una
molcula que dispone de
carga elctrica a partir de
ganar o de perder una
cierta cantidad de
electrones)
http://definicion.de/ioniza
cion/

originar porosidades al escapar durante el enfriamiento


desde el cordn de soldadura.
La humedad (agua),

puede disociarse liberando el

hidrgeno dando lugar a porosidades y figuraciones en


caliente.

A su vez, tambin puede influir en:

La estabilidad del arco

Tipo de transferencia

Gas Backing
Gas de proteccin que se
le aplica para proteger el
lado opuesto de la unin a
soldar.
Existen respaldos con
canales y sobre ella se
colocan los materiales a
soldar y se fluye gas para
que proteja la parte
posterior de la soldadura.
En tuberas se tapa los
lados y se fluye gas de
dentro del tubo proteccin

La cantidad y en calidad de los humos.

Propiedades mecnicas.

La penetracin y en el tipo y tamao del cordn de soldadura.

La velocidad de avance de la soldadura.

Los costos de la soldadura.

La cantidad de energa que pasa a travs del arco elctrico.

Formar parte de la zona de ionizacin y generar el paso de la


intensidad de soldadura a travs del espacio entre electrodo y
el metal a soldar.

Gases de respaldo, estos gases se aplican como gas backing, que


protege la parte posterior de la unin a soldar. En tubera protege la
raz.

Gas de arrastre, utilizado en las aplicaciones automticas por su


elevada velocidad de avance.

1.1.1 Factores para seleccionar el gas de proteccin

Para determinar el gas de proteccin a utilizar es necesario evaluar los


siguientes factores:

El proceso de soldadura a utilizar.

El material base a soldar.

El espesor del material a soldar.

La posicin que se va soldar.

El tipo de material de aporte.

Las propiedades mecnicas que se desea obtener.

La penetracin del cordn de soldadura.

La velocidad de avance de la soldadura.

La calidad que se desea obtener o la exigencia.

Costos.

Y otros. (humos, aspecto final, etc.)

Por tanto, dependiendo de los requerimientos mencionados es posible


seleccionar los siguientes grupos de gases:

Gases Puros.

Mezclas Argn Oxigeno.

Mezclas Argn CO2

1.1.2 Los gases de proteccin y mezclas


Los gases protectores puros que se utilizan comnmente son los
siguientes:

Argn.

Helio

Dixido de Carbn (El Dixido de Carbono tambin se denomina


anhdrido carbnico y su formulacin qumica es CO2)

Figura N 1.3: Tipos de gases

Las mezclas de gases protectores se obtienen mezclndolos entre s o


agregndoles pequeas proporciones de los siguientes gases:

Oxgeno.

Hidrgeno.

Nitrgeno

1.1.3 Clasificacin de los gases de proteccin


A continuacin, se representa la clasificacin de los gases protectores, en
dos grupos: gases inertes y gases activos as como su frmula qumica.

Figura N 1.4: Clasificacin de los gases de protec cin.

Cuando se mezclan solo gases inertes, esta mezcla es tambin inerte,


mientras que si hay una mezcla de un gas inerte con otro activo, la
mezcla se denomina activo. Por lo tanto, solamente la mezcla de Argn
con Helio son mezclas de gases inertes.

Se denomina gas inerte, porque sta no altera qumicamente el proceso


de soldadura, mientras que los gases activos o mezclas activas
reaccionan qumicamente afectando la unin soldada.

1.1.4

Propiedades de los gases y mezclas.

Las principales propiedades o caractersticas de los gases de proteccin


son:

Energa de ionizacin

Densidad

Conductividad

Ionizacin
Es un procedimiento a
travs del cual se generan
iones (un tomo o una
molcula que dispone de
carga elctrica a partir de
ganar o de perder una
cierta cantidad de
electrones)

1.1.5 Energa de ionizacin


La energa de ionizacin se expresa en electrones voltio (eV), dnde de
un tomo en estado gaseoso libera un electrn, lo que le convierte en un
in o en un tomo que est cargado elctricamente.

eV
El electronvoltio (smbolo
eV) es una unidad de
energa que representa la
energa cintica que
adquiere
un electrn cuando es
acelerado por
una diferencia de
potencial de 1 voltio.
http://es.wikipedia.org/wi
ki/Electronvoltio

Ar  Ar

+ e

Cuando el peso molecular del gas se incrementa,

el potencial de

ionizacin mantiene las variables en forma constante.

Por ejemplo, la estructura atmica del argn y helio.


El nmero atmico de gas Argn es 18 y con 8 electrones en su ltima
capa, es ms pesado que el Helio, que solamente tiene 2 electrones. La
energa necesaria para liberar un electrn de un tomo de Argn es
15,759 eV mientras que en el helio es de 24,586 eV.

Figura N 1.5: Liberacin de electrn

1.1.6 Densidad

Cuando un gas es ms pesado que el aire (tiene mayor densidad) sta


requiere menor caudal para proteger tan igual como otros gases, pues
sta cubre fcilmente el rea de soldadura.
Es as que el Argn es ms pesado posee una densidad mayor al Helio y
el CO2 es an mayor que la del Argn.

Smbolo
Peso
molecular
Densidad

Dixido de
carbono

Argn

Helio

CO2

Ar

He

44,01 g/mol

39,948 g/mol

4,0026 g/mol

18.3 kg/m

1,784 kg/m

0,1785 kg/m

Cuadro 1.1: Comparacin de peso molecular y densidad de los


gases

10

1.1.7 Conductividad trmica

La conductividad trmica es la facilidad con que transmite el calor.

Si la conductividad trmica es mayor, la distribucin de temperaturas en


el arco ser ms homognea, por lo tanto, los cordones sern ms
anchos y tendrn una penetracin ms uniforme.

La conductividad del Argn es menor que la del Helio, lo que supone que
la penetracin con Helio es mayor que con argn.

Figura N 1.6: (A) Forma de la columna de plasma en funcin del gas


de proteccin (soldeo MIG o MAG): (B): Forma de cordn en funcin
del gas de proteccin (soldeo MIG o MAG).

1.1.8 Formas de suministro de los gases

Los gases se suministran en cilindros y la forma de identificarlos en por


los colores de los cilindros y las etiquetas que obligatoriamente estn
pegadas en los cilindros.

11

Dixido de
carbono

Gris

Argn

Helio

Marrn oscuro

Marrn Claro

Mezcla
Ar + CO2

Marrn oscuro
con lomo Gris

Cuadro 1.2: Identificacin de los cilindros de gases por colores

Pueden ser suministrados en tres formas: En cilindros, paquete de


cilindros, y en forma lquida en depsitos. La presin de un cilindro lleno
es generalmente 200 bares.

Figura N 1.7: Formas de suministro de gases de pro teccin

12

1.1.9 Recomendaciones de seguridad

Las instalaciones de

gases especiales buscan conjugar calidad,

seguridad y comodidad para los usuarios. Porque es all donde es


importante mirar el sistema en su integridad, tanto desde el punto de vista
econmico como desde la seguridad.

Medidas para reducir la posible exposicin: Evitar fugas en


quipos. Ubicar en rea ventilada.

Parmetro para control: Porcentaje de oxgeno presente


(19.5% y < 23%) Lmites permisibles ponderados y absoluto: No
aplicable.

Proteccin respiratoria: Equipo de respiracin autnoma o


lnea de aire comprimido para situaciones de emergencia en
lugares confinados.

Guantes de proteccin: Guantes de cuero.

Proteccin de la vista: Careta facial o lentes con proteccin


lateral.

Otros equipos de proteccin: Zapatos de seguridad con punta


de acero.

Ventilacin: Ventilacin adecuada en rea de trabajo y


almacenamiento.

ACTIVIDADES

1. Busque informaciones de proveedores de gases de proteccin que se


encuentren en Lima.
2. Busque informaciones de: Tipo de suministro (envases), precios y unidad de
medida en los que venden.
3. Busque y lea la informacin sobre los Msds de los gases de proteccin.

13

Mapa Conceptual

PROCESOS DE SOLDADURA CON GAS


DE PROTECCION

14

Soldadura con arco de


proteccin gaseosa
(GTAW)

1.2

Procesos de soldadura con gas de proteccin y electrodo de tungsteno.


(GTAW)

1.2.1 Descripcin y denominaciones

GTAW
(Gaste Tungsten Arc
Welding)
Soldadura por arco con
gas de proteccin y
electrodo no
consumible de
tungsteno TIG.

La soldadura por arco con gas y electrodo de tungsteno, TIG (Tungsten


Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo no consumible
de tungsteno, aleado a veces con torio, zirconio o lntalo en porcentajes
no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del
tungsteno (funde a 3500C). Los gases ms utilizado s para la proteccin

Electrodo no
consumible
El electrodo de
tungsteno no se
funde al producir el
arco. La duracin
depende de la
habilidad del
operario

del arco en esta soldadura son el Argn y Helio, o mezclas de ambos.

Figura 1.8. Esquema del proceso GTAW

Hay que recordar que wolframio (o volframio) y tungsteno son dos


denominaciones para el mismo metal cuyo smbolo en la tabla peridica
es W.

Torio, Zirconio y
Lntalo
Elementos aleantes que
caracterizan a los

16

Las denominaciones del proceso de soldadura GTAW o TIG son:

GTAW, Gas Tungsten Arc Welding, segn (ANSI/AWS A3.0).

141, Soldeo por arco con electrodo de volframio y gas inerte, segn
(UNE-EN ISO 4063).

Soldeo por arco con electrodo de volframio, segn (UNE 14100).

Gas-Shielded Tungsten-Arc Welding en (Reino Unido).

1.2.2 El arco elctrico del proceso GTAW

AWS
Norma Americana que
est encargada del campo
de la soldadura

UNE-EN ISO 4063


Norma Espaola- Norma
Europea y Sistema
Internacional.

Figura 1.9: Arco elctrico del proceso GTAW

Si los electrodos de tungsteno son no


consumibles. Esto significa que
nunca se gastarn o cunto tiempo
puede durar?

17

1.2.3 Ventajas, desventajas y aplicaciones

1.2.3.1

Ventajas

Dentro de las principales ventajas tenemos:

Produce soldaduras de alta calidad por lo que se utiliza en


reas donde se realizan soldadura crticas (industria area,

Vea muchos videos de


GTAW en:
http://www.youtube.c
om
Por ejemplo:
http://www.youtube.c
om/watch?feature=pl
ayer_detailpage&v=TK
U5MYNq7aw

militar, aeroespacial y nuclear).

No produce chispas ni salpicaduras

Baja entrada de calor en la pieza

La esttica del cordn no es sobrepasada por ningn otro


proceso.

El arco se concentra asegurando un control ms preciso de


la entrada de calor, lo que ocasiona menor deformacin y
distorsin.

Utilizado para soldar tanto metales ferrosos como no


ferrosos, pocos procesos pueden ofrecer un grado de
calidad tan bueno y en una gran gama de materiales.

Los cordones realizados cumplen con los requisitos de las


pruebas radiogrficas y de ultrasonido debido a su
excelente penetracin, baja incidencia de porosidad y
buena condicin al arranque y finalizar.

1.2.3.2

No deja escorias que requiera una limpieza posterior

Desventajas o limitaciones

El rango de depsito es muy bajo, fcilmente desplazados


por otros procesos.

Requiere una habilidad del soldador para operarla, debido


a que se manipula el electrodo de tungsteno justo arriba
del charco de soldadura.

No se puede soldar el lugares que haya corrientes de aire,


ya que poder fcilmente desprotegerse el arco.

18

Se debe de aplicar sobre materiales limpios ya que no


deben de existir humedad, xidos, grasas o aceites, polvos
o cualquier materia extraa.

El costo del equipo tiende ser mayor a los otros procesos


especialmente si cuenta con alta frecuencia, pulsador y
control de crter.

1.2.3.3

Aplicaciones
El proceso GTAW (TIG) es utilizado para la soldadura de todos los
materiales, en especial el aluminio y el magnesio y los materiales
sensibles a la oxidacin como el titanio, circonio y sus aleaciones.

Mediante este proceso es posible conseguir soldaduras de alta


calidad y con una elevada pureza metalrgica, exentas de defectos
y buen acabado superficial, es ideal para soldaduras de
responsabilidad en la industria del petrleo, qumica, petroqumica,
alimentacin, generacin de energa, nuclear y aeroespacial.

Aunque su tasa de deposicin es baja, no resulta econmico para


soldar materiales con espesores mayores de 6-8 mm. En estos
casos el GTAW (TIG) se utiliza para efectuar la pasada de raz,
emplendose otros procesos de mayor productividad para el resto
de las pasadas de relleno.

Tambin se puede utilizar para realizar soldaduras por puntos y por


costuras.
1.2.4 Seleccin de corriente para soldar

El proceso TIG puede utilizarse tanto con corriente continua como con
corriente alterna. La eleccin de la clase de corriente y polaridad se har
en funcin del material a soldar. Con el fin de realizar esta eleccin
correctamente, se va a destacar algunos aspectos diferenciales de
ambas alternativas.

19

En la tabla 1 se han resumido los efectos de la polaridad cuando se


suelda con corriente continua y los efectos del soldeo con corriente
alterna.

Si quiero soldar
un material de
aluminio. Qu
electrodo, tipo de
corriente y
polaridad debo
seleccionar?

Tabla 1.1: Seleccin de corrientes y polaridades.


(*) De buena a excelente con el uso de electrodos recubiertos de fundentes.

20

1.2.4.1

Corriente directa polaridad directa (cdpd) (cden)


La conexin de la mquina es negativa al electrodo y
positiva al trabajo (los electrones fluyen del electrodo
no consumible a los trabajos. El trabajo de soldadura
se realiza con ms rapidez y hay menos distorsin

CDPD
Corriente
Directa
Polaridad
Directa

del metal base, menos concentracin de esfuerzos y


me nos rajaduras en caliente que cuando se utiliza
CD polaridad inversa.

CDEN
Corriente
Directa
Electrodo
Negativo

CDSP
Corriente
Directa Straigt
Polarity

Figura 1.10. Esquema de la polaridad directa

30% Calor, prolonga la


vida del electrodo
Excelente penetracin

70% Calor

Figura 1.11: Penetracin y forma de arco en polaridad directa

(-)
Corriente Directa
Electrodo en polo
Negativo

Al soldar con CD polaridad directa se genera ms calor en el charco


de soldadura que en el otro extremo del electrodo.

21

Esta concentracin de calor en la unin produce el charco angosto


y la penetracin profunda.
1.2.4.2

Corriente directa polaridad inversa (cdpi) (cdep)

Se usa en casos especiales. La conexin de la mquina es positiva

CDPI

al electrodo y negativa al trabajo (los electrones fluyen del trabajo

Corriente Directa
Polaridad Indirecta

en electrodo no consumibles). Las soldaduras son anchas y la


penetracin de poca profundidad.

CDEP
Corriente Directa
Electrodo Positivo

CDRP
Corriente Directa
Reverse Polaridad

Figura 1.12: Esquema de la polaridad inversa

(+)
Corriente Directa
Electrodo en polo
Positivo

Excelente
penetracin

70% Calor,
acorta la vida
del electrodo

Figura 1.13: Penetracin y forma de arco en polaridad Inversa


Al soldar con CD polaridad inversa, la mayor parte del calor se
concentra en la punta del electrodo, tendiendo a derretirlo, lo cual

22

hace necesario emplear un electrodo de mayor tamao que cuando


se usa CDPD.

Esto produce soldaduras anchas y poco profundas debido al


tamao del electrodo y a que la corriente es menor de la que
normalmente se aplica. La polaridad inversa proporciona una
accin limpiadora sobre la superficie. Es conveniente para aquellos
metales, tales como el aluminio y el magnesio que producen xidos

CA
Corriente Alterna.
No tiene polaridad
especificada

en su superficie que son difciles de quitar y que deben romperse


para poder efectuar depsitos slidos de soldadura.
Sin embargo, su uso se limita a calibres relativamente delgados y a
que cada dimetro de electrodo de tungsteno puede recibir slo
cerca de un dcimo de la corriente en polaridad inversa que podra
recibir en polaridad directa.

1.2.4.3

Corriente alterna y alta frecuencia


Generalmente se emplea corriente alterna para soldar aluminio y
magnesio. Cuando se emplea corriente alterna de o0 ciclos, la
direccin de fluido cambie 120 veces por segundo para que el
electrodo sea positivo (+) 60 veces por segundo y negativo (-) 60
veces por segundo. El cambio de fluido de una direccin a La
opuesta y luego de regreso a la original, se denomina ciclo.

Figura 1.14: Ciclo en la corriente alterna

23

Cuando la direccin del fluido est cambiando, hay un momento en


que no fluye corriente, despus de lo cual el arco se volver a
prender o se apagar. Las mquinas para soldar con CA comunes
generalmente tienen un voltaje de circuito abierto de 70-80 V. Este
voltaje no es suficiente para mantener encendido el arco en forma

estable. El resultado es un arco errtico muy inestable.

Figura 1.15: Esquema de en corriente alterna

HF (ALTA
FRECUENCIA)
La corriente Alterna es
acelerada, para
estabilizar el arco,

Figura 1.16: Penetracin y forma en corriente alterna

24

El arco puede estabilizarse sobreponiendo una corriente de alta


frecuencia o alto voltaje para soldar con CA. La corriente
sobrepuesta acta como puente entre el electrodo de tungsteno y
la pieza de trabajo, creando un camino para el paso de la corriente
para soldar. Al sobreponer una corriente de alta frecuencia se
asegura un encendido fcil del arco (no es necesario tocar con el
electrodo de tungsteno la pieza de trabajo) y mayor estabilidad de
arco. La forma de la soldadura es diferente entre las de CDPD y
CDPI.

Tabla 1.2. Caractersticas de la soldadura de acuerdo con la


corriente seleccionada

Otras regulaciones de parmetros de soldadura en corriente


alterna, donde es posible

regular

de limpieza o penetracin

mediante las opciones Cleanning y Penetration.

25

Handbook for GATW. Miller Electric. Co

Figura 1.17: Opciones de trabajo con mayor limpieza.

MAX
CLEANNING
Mxima limpieza en la
unin soldada.

Figura 1.18: Opciones de trabajo con mayor penetracin

MAX
PENETRATION
Mxima penetracin
del cordn de
soldadura.

26

Handbook for GATW. Miller Electric. Co

Figura 1.19: Resultados de la seleccin de opciones de penetracin


(A) y limpieza (B).

Handbook for GATW. Miller Electric. Co

Figura 1.20: Cuando no se utiliza el balanceo se debe de colocar en


Auto.

27

1.2.5 Equipos y accesorios


El equipo fundamental que se requiere para el proceso de soldadura TIG
es muy simple. Se compone de lo siguiente:

Soldadura por arco con electrodo con electrodo de tungsteno de HOBART SCHOOL OF WELDING TECNOLOGY, TROY, OHIO 45373 EE.UU.

Figura 1.21: Componentes del equipo.

1.2.6 Electrodos de Tung Steno


Tipo de
electrodo
de
tungsteno

Cdigo
de color

Clasificacion
aws

Tipo de
corriente

Pura
Zirconio
1% Torio

Verde
Marrn
Amarillo

EWP
EWZr
EWTh-1

2% Torio

Rojo

EWTh-2

Dorado

EWLa-1.5

CA
CA
CCEN
CCEP
CCEN
CCEP
CCEN
CCEP

1.5%
Lntalo

Tabla 1.3. Clasificacin de electrodos de tungsteno.

28

1.2.7 Metales de aporte para aceros al carbono:


Los metales de aporte usados para soldar aceros al carbono han sido
clasificados con la Sociedad Norteamericana de Soldadura (AWS). La
clasificacin consiste de una serie de nmero y dgitos, tal como ER70S6.

ACTIVIDAD DE INVESTIGACION
1.

Busque informacin sobre los equipos y accesorios que compone un


proceso GTAW y describa cada una.

2.

Busque informacin sobre los tipos de electrodos de tungsteno y describa


cada una.

29

Mapa Conceptual

30

Soldadura por arco con


proteccin gaseosa
(GMAW)

1.3 Soldadura por arco con proteccin gaseosa. (GMAW)

La soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa (GMAW) es un proceso


semiautomtico de soldadura por fusin producida por un arco que se establece
entre el extremo del alambre slido aportado continuamente. La proteccin se
obtiene ntegramente por los gases suministrados simultneamente con el metal de
aporte.

1.3.1 Descripcin y Denominaciones:


El proceso de soldadura con electrodo no consumible y proteccin
gaseosa adopta las siguientes denominaciones:

AWS
Norma Americana que
est encargada del
campo de la soldadura

GMAW, Gas Metal Arc Welding (ANSI/AWS A3.0) Norteamrica

MIG, Metal Inert Gas

MAG, Metal Active Gas (ANSI/AWS

A3.0)

131, Soldeo por arco con gas inerte (UNE-EN- 4063)

135, Soldeo por arco con gas activo (UNE-EN- 4063)

1.3.2 El arco elctrico en GMAW

UNE-EN ISO
4063
Norma EspaolaNorma Europea y
Sistema Internacional.

Si los electrodos
son alambres
slidos. Estos
alambres sern
consumibles o no
consumibles?

Figura 1.22: Arco elctrico del proceso GMAW

32

1.3.3 Ventajas, desventajas y aplicaciones

1.3.3.1

Ventajas

El electrodo es continuo, con lo que se aumenta


la productividad.

AWS
Norma Americana que
est encargada del
campo de la soldadura

Las velocidades de deposicin son mucho


mayores en comparacin con SMAW.

El soldeo puede ser realizado en cualquier


posicin.

Se disminuye el peligro de imperfecciones por


empalmes, ya que las soldaduras son continuas.

No se requiere eliminar la escoria pues no se


produce.

1.3.3.2

Desventajas

UNE-EN ISO
4063
Norma EspaolaNorma Europea y
Sistema Internacional.

El equipo es ms costoso, complejo y menos


transportable que el de SMAW.

Es difcil de utilizar en espacios restringidos,


debido a la dimensin de la pistola.

No puede emplearse en lugares relativamente


alejados de la fuente de energa.

Es sensible al viento y corrientes de aire, su


aplicacin en estos casos es limitada.

1.3.3.3

Si los electrodos
son alambres
slidos. Estos
alambres sern
consumibles o no
consumibles?

Usos y aplicaciones

Debido a las ventajas que se mencionaron, la


soldadura MIG/MAG, tiene muchos campos de
aplicacin tanto en grandes industrias como en
pequeos talleres: Industrias automotrices, los
astilleros, las industrias de la construccin, se
pueden soldar materiales como: aluminio, cobre,
aceros inoxidables, aceros al carbono y aceros
aleados, desde 0.8 mm. de espesor.

33

1.3.4 Equipos y accesorios

Vea muchos
videos de GMAW
en:
http://www.yout
ube.com
Por ejemplo:
http://www.yout
ube.com/watch?
feature=player_d
etailpage&v=lUy
Rsrnf4qI

Figura 1.23: El equipamiento de proceso GMAW

Busque
informacin
adicional en la
Web,
sobre los
componentes
descritos del
proceso GMAW,
otras marcas y
alternativas.

Figura 1.24: Componentes de un equipo de Soldadura MIG-MAG

1. Fuente de energa
2. Alimentador de alambre
3. Pistola de soldar
4. Regulador de caudal manorreductor

34

5. Suministro de gas de proteccin


6. Tobera
7. TIP o boquilla de contacto
8. Cable de masa
1.3.4.1

Pistola o antorcha
Consiste de un mango, una palanca o gatillo y una boquilla. Los hay
de varios modelos. La mayora de las pistolas son refrigeradas por
aire o agua que circula por tubos o canales especiales.

Figura 1.25: Partes de una pistola de soldar MIG-MAG

1.3.5 Materiales de aporte (alambre - electrodo)

Alambreelectrodo

El alambre para soldar conduce del tubo de contacto la corriente


de

soldadura

al

simultneamente,

arco
el

voltaico

material

se

adicional

forma
para

fundiendo

soldar.

Las

Se refiere al alambre
slido que alimenta
continuamente para
realizar una soldadura
con el proceso
GMAW.
Sistema Internacional.

especificaciones tcnicas del alambre slido son las siguientes:

35

Tabla 1.4. Especificaciones de los materiales de aporte para GMAW

Se tiene un material base de Aluminio. Cul es norma que especifica el material de


aporte?

Carbon Steel
Aceros al Carbono
Ejemplo:
Para soldar acero al
carbono la norma que
especifica el material
de aporte es: AWS
A5.18
.

Tabla 1.5. Especificaciones de los materiales de aporte segn el


material base para GMAW
Se tiene un material
base de Aluminio.
Cul es norma que
especifica el material
de aporte?

36

1.3.6 Identificacin e interpretacin de los alambres

Alambres slidos o macizos


Son de pequeos dimetros (0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 3,0 y 3,2 mm) y
se suministran en bobinas metlicas o de plstico de 5 a 15 Kg o en
bidones con 250 Kg.

Una de las modificaciones que con ms frecuencia se hacen en los


electrodos para la soldadura con esta tcnica es la adicin de
desoxidantes, y otros agentes, con la finalidad de evitar la porosidad o la
bajada en caractersticas mecnicas que pueden producirse como
consecuencia de la reaccin del metal de soldadura con el CO2, oxgeno,
el nitrgeno o el hidrgeno, que pueden estar en el gas de proteccin o
pueden entrar accidentalmente en contacto, provenientes de la atmsfera
circundante.

Ejemplos:

37

1.3.7 Tipos de arco y transferencia del metal


Las caractersticas del MIG/MAG, dependen de la forma en que se
transfiere el metal de aportacin a travs del arco, la cantidad de

ARCO EN
SPRAY
El metal de aporte se
funde y es transferido
al metal base mediante
gotas muy finas.
V=25-40V
A= 200-400A

corriente usada y la composicin del gas protector.

ARCO EN
CORTOCIRCUITO
El de aporte choca con el
metal base producindose
un corto-circuito luego se
funde y es transferido al
metal.
V=15-20V
A= 40-200A

Figura 1.26: Tipos de arco y transferencias en proceso GMAW


1.3.7.1

Parmetros o variables a calibrar


Algunas de las variables que ms influencian en los resultados del
proceso son:

ARCO MIXTO
El metal de aporte en
un arco intermedio de
arco en spray y
cortocircuito. Hay
chipporroteos.
V=20-25V
A= 200A

Intensidad de corriente

Polaridad de la corriente

Voltaje o Tensin de arco

Stick Out

Velocidad de alimentacin del alambre

Es la proporcin de
alambre que sobresale
de la pistola de soldar.

Longitud de alambre (Extensin de electrodo o Stick-out)

Orientacin de alambre

Gas de Proteccin

Manteniendo las otras variables constantes, la intensidad vara de


forma lineal con la velocidad de alimentacin del alambre en el

38

rango inferior de intensidades. Para intensidades elevadas se


pierde la proporcionalidad, debido probablemente al aumento de
resistencia del circuito por calentamiento en la extensin del
electrodo.

Velocidad de
deposicin
La rapidez con que se
deposita el material de
aporte sobre el metal
base.

Manteniendo constante las otras variables, un incremento


de la intensidad tendr como resultado:

Un incremento en la profundidad y anchura de la


penetracin.

Un incremento en la velocidad de deposicin.

Un incremento en la dimensin del cordn de soldadura.

Figura 1.27: Distribucin de intensidad en proceso GMAW

1.3.7.2

Polaridades de la corriente
La mayora de las aplicaciones GMAW utilizan corriente continua

Cold-lap
Metal de aporte no se
ha fundido con el metal
base. Slo esta encima.
Traslapado.

polaridad invertida (CCPI). Con esta conexin, se puede obtener


para un amplio rango de intensidades, un arco estable, unas
transferencias de metal suaves, bajas proyecciones y unos

39

cordones con buenas caractersticas y con la penetracin


adecuada.
Si con polaridad invertida una discontinuidad frecuente, con GMAW,
es la falta de fusin o cold-lap, con polaridad directa el riesgo es
mayor, por lo tanto en general la polaridad directa no es til al
proceso.

Polaridad
Indirecta en
GMAW
Es la polaridad en la
que generalmente de
suelda en proceso
GMAW

Figura 1.28: Polaridad directa en Proceso GMAW

Polaridad
Indirecta en
GMAW
Es la polaridad en la
que generalmente de
suelda en proceso
GMAW

Figura 1.29: Polaridad invertida en Proceso GMAW

40

1.3.7.3

Parmetros de tensin de arco

Es una forma PARAMETROS DE VOLTAJE O TENSION DE ARCO

Cuando se incrementa la longitud de arco, la superficie cubierta por


PARAMETRO
DE TENSION
En el proceso GMAW
se regulan el voltaje y
la velocidad de salida
del alambre.

este en la pieza ser mayor, produciendo una zona fundida ms


amplia, menos profunda y con un cordn mas plano y ms ancho
que un arco ms corto, en el cual el calor y la energa estn ms
concentrados. Los voltajes demasiado altos (arcos muy largos)
ocasionan mala proteccin e inestabilidad, dando origen a
porosidad, proyecciones y mordeduras cuando se cubre ms
superficie con el arco de la que corresponde a la cantidad de
material aportado.
Los voltajes demasiado bajos dan lugar a zonas fundidas muy
pequeas, cordones estrechos y con sobre monta excesiva

Figura 1.30: Efectos del voltaje en Proceso GMAW

41

1.3.7.4

Velocidad de alimentacin
Manteniendo constante el resto de las variables, la penetracin es
mxima para unos valores intermedios de la velocidad de
soldadura.

Cuando la velocidad es baja, la cantidad de material aportado y el


calor por unidad de longitud de cordn, aumentan. Sin embargo, a
muy bajas velocidades, la penetracin disminuye.

Cuando se incrementa la velocidad, la energa por unidad de


LAVELOCIDAD
DE
ALIMENTACION
La salida del alambre
es continua y esta
relacionada con la
intensidad de corriente.

longitud de soldadura transmitida al metal base por el arco, es


inicialmente incrementada, ya que el arco acta ms directamente
sobre el metal base. Si la velocidad sigue incrementando, menos
energa por unidad de longitud se transmitir al metal base. Cuando
la velocidad de soldadura llega a ser mayor que la idnea,
disminuye el tamao del cordn, inclusive pudiendo ser menor la
penetracin, y pueden provocarse mordeduras al no disponerse de
suficiente material de relleno.

Figura 1.31: La velocidad de salida del alambre est relacionado con


el amperaje en el Proceso GMAW

42

1.3.7.5

Longitud del alambre (stick-out)


Es la distancia entre el extremo de la punta de contacto y el

Stick Out
Es la proporcin de
alambre que sobresale
de la pistola de soldar.

extremo del alambre.

Al aumentar la longitud de alambre, aumentar la resistencia


elctrica

se

elevar

la

temperatura

del

alambre.

Este

precalentamiento har que el alambre necesite menos intensidad


para fundirse, y que se produzca, un pequeo incremento de la
Longitud muy
corta

velocidad de fusin del alambre y originar un exceso de material

(Menos de )
Es la proporcin de
alambre que sobresale
de la pistola de soldar
es muy corta. Baja la
tensin y produce
chisporroteos con
excesiva fusin.

Longitud Normal
(3/4)
Es la proporcin de
alambre que sobresale
de la pistola de soldar.
Es un parmetro
adecuado.

aportado.
Figura 1.32: El Stick Out - Longitud de salida del alambre en el
Proceso GMAW

Longitud muy
larga
En este caso aumenta
la tensin y no hay
buena penetracin.
Podra el arco
desprotegerse.

A igualdad del resto de parmetros, la transferencia con arco corto,


se obtendr para las menores longitudes de alambre. Son
longitudes aceptables entre 6 y 13 mm para arco corto y de 13 a 25
mm para globular o largo.

43

ACTIVIDAD DE INVESTIGACION
1. Busque informacin sobre los equipos y accesorios que compone un proceso
GMAW y describa cada una.
2. Busque informacin sobre los tipos de alambres slidos y su presentacin
comercial.

44

Mapa conceptual

45

Referencias Bibliogrficas

AGA S.A. (1993) Manual de soldadura. (671.52/A/M)

American Welding Society (2005) Specification for welded joints in Machinery


and Equipment. Miami: AWS. (671.52/A/S-M)

Fernndez F. (1988) Soldadura y metalurgia.(671.52/F38S)

Howitz, Henry (1990). Soldadura, aplicaciones y prctica.

Mxico D.F.:

Alfaomega. (671.52/H76)

Oerlikon (1992) Manual de soldadura. Lima: Friba S.A. (671.52/O5)

Tecsup (1998) Procesos de soldadura MIG-MAG Lima: Tecsup (671.52/T/M)

Tecsup (1998) Procesos de Soldadura TIG. Lima: Tecsup (671.52/T/T)

Usted puede encontrar mayor informacin en los siguientes enlaces:

http://www.messergroup.com/pe/Archivos_PDF/Gases/Ficha_tecnica_CO2
.pdf

http://www.messer.es/Productos_y_suministro/Gases/fichas_gases/FT_Arg
on_liquido.pdf

http://www.lindegas.com.pe/international/web/lg/pe/like35lgagape.nsf/repositorybyalia
s/pdf_msds_a/$file/Argon.pdf

http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=TKU5MYNq7
aw

http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=6xnRIhsSBB
U

http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=lUyRsrnf4qI

http://www.esab.com/es/sp/education/proceso-gtaw-tig.cfm

http://www.millerwelds.com/pdf/gtawbook.pdf

http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=TKU5MYNq7
aw

46

Glosario de terminologas de soldadura

Voltaje del arco:

El voltaje a travs del arco de soldadura.


Un grupo de procesos de soldadura en los cuales

Soldadura por

se produce coalescencia calentando con un arco

arco:

o arcos, con o sin la aplicacin de presin y sin o


con el uso de metal de aporte.
Soldadura con un equipo que efecta toda la

Soldadura
automtica:

operacin

sin

necesidad

de

observacin

constante y ajustes de los controles por parte de


un operador. El equipo puede o no cargar y
descargar el trabajo.

Eje de la
soldadura:

Una lnea a travs de la longitud de una


soldadura, perpendicular al corte transversal en
su centro de gravedad.
La formacin de glbulos de metal de aporte o

Esferoidizacin:

fundente porque no se produce una adecuada


accin de mojado en el metal base.

Metal base:
Junta a tope:

Coalescencia:

Fusin
completa:
Penetracin
completa de la
junta:
Soldadura de
filete cncava:
Superficie de

El metal a soldarse o cortarse.


Una junta entre dos miembros que estn
aproximadamente en el mismo plano.
La formacin de un solo cuerpo por fusin de la
partes de metal base que estn siendo soldadas.
Fusin que ha ocurrido en toda la superficie de
metal base expuesta a la soldadura y entre todas
las capas y pasadas.
Penetracin de la junta que se extiende por
completo a travs de la junta.

Una soldadura de filete con cara cncava.


Una superficie de raz que es cncava.

raz cncava:
Concavidad:

La distancia mxima desde la cara de una

47

soldadura de filete cncava perpendicular a una


lnea que une sus bordes.
Soldadura de

Una soldadura de filete con cara convexa.

filete convexa:
Superficie de

Una superficie de raz que es convexa.

raz convexa:
La distancia mxima desde la cara de una
Convexidad:

soldadura de filete convexa perpendicular a la


lnea que une sus bordes.

Junta de
esquina:

Una

junta

entre

dos

miembros

ubicados

aproximadamente en ngulo recto uno del otro en


forma de una L.
En soldadura por arco, una depresin en la

Crter:

terminacin de un cordn, o en el bao de


soldadura debajo del electrodo.

Grieta de crter:
Cilindro:

Una grieta en el crter de un cordn de soldadura.


Un

envase

cilndrico

porttil

usado

para

transportar y guardar gas comprimido.


Una discontinuidad o discontinuidades que por
naturaleza o efecto acumulado (por ejemplo,
longitud total de la grieta) dejan una pieza o

Defecto:

producto inutilizado para cumplir con las normas o


especificaciones

de

aceptacin

mnimas

aplicables. Este trmino significa rechazo (ver


discontinuidad, falla).
Metal

Metal de aporte depositado en una operacin de

depositado:

soldadura.

Profundidad de
fusin:

La distancia que se extiende la fusin en el metal


base o pasada previa desde la superficie fundida
durante la soldadura.

Corriente

La disposicin de los cables en soldadura por

continua

arco con corriente continua en que el trabajo es el

electrodo

polo

negativo:

negativo.(Ver polaridad directa.)

positivo

el

electrodo

es

el

polo

48

Corriente

La disposicin de los cables en por arco con

continua

corriente continua en que el trabajo es el polo

electrodo

negativo y el electrodo es el polo positivo del arco

positivo:

de soldadura. (Ver polaridad invertida.)

Garganta
efectiva:

Electrodo de
tungsteno:

La distancia mnima desde la raz de una


soldadura

hasta

su

cara

menos

cualquier

refuerzo.
Un electrodo no de aportacin, usado en
soldadura por arco, hecho principalmente de
tungsteno.

Cara de la

La superficie expuesta de la soldadura en el

soldadura:

costado por el cual se hizo la soldadura.

Refuerzo de la

Refuerzo de la soldadura en el costado de la junta

cara:

por el cual se hizo la soldadura.


El metal a ser agregado al hacer la junta soldada,
bronce soldada o estao soldada. Ver electrodo,

Metal de aporte:

varilla de soldar, metal de aporte de respaldo,


metal de aporte de bronce soldadura y estao
soldadura.
Una

Soldadura de
filete:

soldadura

de

aproximadamente

un

triangular

corte

transversal

uniendo

dos

superficies ms o menos en ngulo recto una con


la otra en una junta de traslapo, en "T" o de
esquina.
La posicin en que la soldadura se efecta desde

Posicin plana:

el lado superior de la junta y la cara debe la


soldadura est aproximadamente horizontal.

Cara de fusin:

La superficie del metal base que se fundir


durante la soldadura.
Un trmino obsoleto, que se defini por ltima vez

Soldadura de
fusin:

en 1942 como sigue: Un grupo de procesos en


que los metales se sueldan juntos, haciendo que
se fundan las superficies que se van a unir, con o
sin la adicin de metal de aporte, sin la aplicacin

49

de presin mecnica o golpes.


Corte por arco
de tungsteno en
atmsfera
inerte (gtac):

Un proceso de corte por arco donde los metales


se cortan mediante la fusin con un arco entre un
electrodo de tungsteno simple (no consumible) y
la pieza de trabajo. La proteccin se obtiene de
un gas o mezcla de gases.
Un proceso de soldadura por arco donde la
coalescencia se produce calentando con un arco
entre un electrodo de tungsteno simple (no
consumible) y la pieza de trabajo. La proteccin

Soldadura al
arco con
electrodos de
tungsteno
(gtaw):

se obtiene de un gas o mezcla de gases. Puede o


no usarse presin y puede o no usarse metal de
aportacin. (A este proceso algunas veces se le
llama soldadura TIG.)
Soldadura con electrodos de tungsteno - Arco
pulsado
(GMAW-P):

Una

variacin

del

proceso

de

soldadura con electrodos de tungsteno en que la


corriente es pulsada. (Ver tambin soldadura con
corriente pulsada.)
Ranura:

La abertura provista para una soldadura de


ranura.

Angula de

El ngulo total incluido en la ranura entre las

ranura:

partes a ser unidas por una soldadura de ranura.

Cara de la
ranura:
Zona
trmicamente
afectada por el
calor:

La superficie de una pieza incluida en la ranura.


La porcin del metal base que no se ha fundido,
pero

cuyas

propiedades

mecnicas

microestructura ha sido alterada por el calor de la


soldadura, bronce soldadura, estao soldadura o
corte.

Posicin

Soldadura de filete - La posicin en que la

horizontal:

soldadura
se efecta en el lado superior de una superficie

50

aproximadamente

horizontal

contra

una

superficie aproximadamente vertical.


La posicin en que el eje de la soldadura se
Soldadura de

apoya en un plano aproximadamente horizontal y

ranura -

la cara de la soldadura se apoya en un plano


aproximadamente vertical.

Fusin
incompleta:

Fusin que es menos que la completa.


Un gas que normalmente no se combina

Gas inerte:

qumicamente con el metal base o de aporte. (Ver


tambin atmsfera protectora.)

Junta:

Penetracin de
la junta:

La unin de las piezas o bordes de que han de


unirse o se han unido. '
La profundidad mnima que se extiende una
soldadura de ranura o brida desde su cara al
interior de una junta, excluyendo el refuerzo.
Una tcnica para soldar en que la fuente de calor

Falta de fusin:

concentrado penetra por completo a travs de la

ver el trmino

pieza de trabajo formando un agujero en el borde

preferido fusin

anterior del metal de soldadura fundido. A medida

Incompleta.

que la fuente de calor avanza, el metal fundido

Agujero en u:

llena detrs del agujero para formar el cordn.

Falta de
penetracin de

Ver el trmino preferido penetracin de la junta.

junta:
Junta de
traslapo:
Cateto de una
soldadura de
filete:

Una junta entre dos piezas traslapadas.

La distancia desde la raz de la junta hasta el


borde de la soldadura de filete.

Soldadura

Soldadura donde toda la operacin se realiza y

manual:

controla a mano. Ver soldadura automtica y


soldadura a mquina.

Fusin pasante:

Penetracin completa de la junta del metal de

51

soldadura en una junta desde un lado, con


refuerzo de raz visible.
Boquilla:
Posicin
sobrecabeza:

Traslapo:
Metal matriz:

Un aparato que dirige el medio protector.


La posicin en que la soldadura se efecta desde
el lado de abajo de la junta.
Protrusin de metal de soldadura ms all del
borde o raz de la soldadura.
Ver el trmino preferido metal base.
Una

Pasada:

progresin

longitudinal

simple

de

una

operacin de soldadura a lo largo de la junta o


depsito de soldadura. El resultado de una
pasada es un cordn de soldadura.

Porosidad:
Bao de
soldadura
fundida:

Discontinuidades tipo cavidades formadas por la


retencin de gas durante la solidificacin.
El estado lquido de una soldadura antes de la
solidificacin como metal de soldadura.
Una envoltura de gas que rodea la pieza a ser

Atmsfera
protectora:

soldada, donde la composicin del gas se


controla con respecto a la composicin qumica,
punto de roco, presin, medida del caudal, etc.
Ejemplos

son:

gases

inertes,

gases

de

combustible quemados, hidrgeno.


Regulador:

Un aparato para controlar la entrega de gas a una


presin sustancial mente constante sin importar la
variacin en la presin ms alta en la fuente.

Refuerzo de

Metal de soldadura en exceso de la cantidad

soldadura:

requerida para rellenar la junta.

Cara de raz:

La porcin de la cara de la ranura adyacente a la


raz de la junta.
La porcin de una junta a ser soldada donde los

Raz de la junta:

miembros se acercan ms uno al otro. En corte


transversal, la raz de la junta puede ser un punto,

52

una lnea o un rea.


Abertura de la

La separacin entre los miembros a unirse, en la

raz:

raz de la junta.

Penetracin de
raz:

Gas protector:

La profundidad que una soldadura de ranura se


extiende en la raz de una junta medida en la
lnea central de un corte transversal de raz.
Gas

protector

usado

para

impedir

la

contaminacin atmosfrica.
En la soldadura por arco Y gaseosa, las partculas

Salpicaduras:

de metal expelidas durante la soldadura y que no


forman parte de la misma.

Soldadura de
ranura

Un tipo de soldadura de ranura.

cuadrada:
Cordn recto:

Soldadura
provisoria:

Un tipo de cordn de soldadura hecho sin una


oscilacin transversal apreciable.
Soldadura hecha para sostener partes de una
estructura soldada bien alineadas hasta que se
hagan las soldaduras finales.
Una

Junta en t:

junta

entre

dos

piezas

ubicadas

aproximadamente en ngulo recto una con otra


en forma de una T. .

Borde de una
soldadura:

Indentacin
marginal
(socavadura):

Posicin
vertical:

La unin entre la cara de una soldadura y el metal


base
Una ranura fundida en el metal base adyacente al
contorno o raz de una soldadura y dejada sin
rellenar por metal de soldadura.

La posicin en que el eje de la soldadura es


aproximadamente vertical.

Cordn

Un tipo de cordn de soldadura con oscilacin

oscilado:

transversal.

53

Una coalescencia localizada de metal producida


ya

sea

por

calentamiento

temperaturas

adecuadas, con o sin aplicacin de presin, o


Soldadura:

mediante la sola aplicacin de presin, y con o sin


el uso de metal de aporte. El metal de aporte
puede

tener

un

punto

de

fusin

aproximadamente igual al de los metales base o


uno inferior, pero sobre 8000 F (427C)

54