AGREGADO FINO

GRANULOMETRIA
DEL AGREGADO FINO

TAMIZ
MALLA TAMAO
N
(mm)
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
FONDO

PESO
RETENID
O

% PESO
RETENID
O

%
RETENIDO
ACUMULAD
O
9.5
0
0
0
4.75
14.5
2.9
2.9
2.36
77
15.4
18.3
1.19
131.5
26.3
44.6
0.6
116
23.2
67.8
0.3
87.5
17.5
85.3
0.15
41.5
8.3
93.6
32
6.4
100
SUMA
500
M.F
HUSO "C" GRANULOMETRICO DE LA
ARENA
TAMIZ
GRUESO "C"
TAMAO
MALL
% QUE PASA
(mm)
A N
3/8"
9.5
100
100
N4
4.75
95
100
N8
2.36
80
100
N16
1.18
50
85
N30
0.6
25
60
N50
0.3
10
30
N100
0.15
2
10

% QUE
PASA

100
97.1
81.7
55.4
32.2
14.7
6.4
0
3.13

100
90
80
70
60
% QUE PASSA

50

"

40

HUSO

30

HUSO

20
10
0
0

MALLA (mm)

10

AGREGADO GRUESO
TAMIZ
PESO
% PESO
%
MALLA TAMAO RETENID RETENID RETENIDO
N
(mm)
O
O
ACUMULA
DO
1 1/2"
37.5
0
0
0
1"
25
394.5
7.9
7.9
3/4"
19
1524
30.5
38.4
1/2"
12.5
2075
41.5
79.9
3/8"
9.5
811.5
16.2
96.1
1/4"
6.35
184
3.7
99.8
FONDO
11
0.2
100
SUMA
5000
M.F

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

HUSO GRANUTOMETRICO DEL

AGREGADO GRUESO ASTM 56
TAMIZ
TAMAO
NOMINAL
(1" a 3/8")
TAMAO(mm)
MALLA N
% QUE PASA
1 1/2"
37.5
100
100
1"
25
90
100
3/4"
19
40
85
1/2"
12.5
10
40
3/8"
9.5
0
15
N4
4.75
0
5

% QUE
PASA

100
92.1
61.6
20.1
3.9
0.2
0
7.34

100
90
80
70
60
% QUE PASA

50

AGREGADO GRUESO

40

HUSO ASTM 56

30

HUSO ASTM 56

20
10
0
0.0

10.0

20.0

30.0

40.0

MALLA (mm)

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GLOBAL (SIMULACION 50-50)

TAMIZ
MALLA TAMAO
N
(mm)

%
RETENID
O
GRUESO

AGREGADO GLOBAL
PESO
%
PESO
RETENID RETENID RETENID
O (50)
O FINO
O (50)

1 1/2"
37.5
0
0
0
1"
25
7.9
3.9
0
3/4"
19
30.5
15.2
0
1/2"
12.5
41.5
20.8
0
3/8"
9.5
16.2
8.1
0
1/4"
6.35
3.7
1.8
0
N 4
4.75
0.2
0.1
2.9
N 8
2.36
0
0
15.4
N 16
1.18
0
0
26.3
N 30
0.6
0
0
23.2
N 50
0.3
0
0
17.5
MF.
N 100
0.15AGREGADO 0
8.3
NORMA
DIN 1045,
GLOBAL 0
FONDO
0
0
6.4
PORCENTAJE QUE
PASA
MALLA (mm)
valor
P:
50
valor A:
I
II
III
31.5
100
100
100
16
62
80
89
8
38
62
77
4
23
47
65
2
14
37
53
1
8
28
42
0.25
2
8
15
AGREGADO GLOBAL
MF. AGREGADO FINO
MF. AGREGADO GRUESO

0
0
0
0
0
0
1.5
7.7
13.2
11.6
8.8
4.2
3.2
50

3.13
7.34

%
RETENID
O
GLOBAL
0
3.9
15.2
20.8
8.1
1.8
1.6
7.7
13.2
11.6
8.8
4.2
3.2

%
RETENIDO
ACUMULA
DO
GLOBAL
0
3.9
19.2
39.9
48.1
49.9
51.5
59.2
72.3
83.9
92.7
96.8
100

% QUE
PASA
GLOBAL

100
96.1
80.8
60.1
52.0
50.1
48.6
40.9
27.7
16.1
7.3
3.2
0

A
P
A+P

50%
50%
100%

100
90
80
70
60
% QUE PASA

50

AGREGADO GLOBAL

40

DIN l

30

DIN ll

20

DIN lll

10
0
0.0 5.0 10.015.020.025.030.035.040.0
MALLA (mm)

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GLOBAL 42.5-57.5

TAMIZ
MALLA TAMAO
N
(mm)

1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
FONDO

37.5
25
19
12.5
9.5
6.35
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15

%
RETENID
O
GRUESO
0
7.9
30.5
41.5
16.2
3.7
0.2
0
0
0
0
0
0
valor P:

AGREGADO GLOBAL
PESO
%
PESO
RETENID RETENID RETENID
O (42.5)
O FINO
O (57.5)

0
3.4
13
17.6
6.9
1.6
0.1
0
0
0
0
0
0
42.5

0
0
0
0
0
0
2.9
15.4
26.3
23.2
17.5
8.3
6.4
valor A:

0
0
0
0
0
0
1.7
8.9
15.1
13.3
10.1
4.8
3.7
57.5

%
RETENID
O
GLOBAL
0
3.4
13
17.6
6.9
1.6
1.8
8.9
15.1
13.3
10.1
4.8
3.7

%
RETENIDO
ACUMULA
DO
GLOBAL
0
3.4
16.3
33.9
40.8
42.4
44.2
53
68.1
81.5
91.5
96.3
100

% QUE
PASA
GLOBAL

100
96.6
83.7
66.1
59.2
57.6
55.8
47
31.9
18.5
8.5
3.7
0

NORMA DIN 1045, AGREGADO GLOBAL

PROPIED.
AG. FINOQUE PASA
AG.
MALLAFISCAS
(mm) DE LOSPORCENTAJE
AGREGADOS
GRUESO
I
II
III
TAMAO
MAXIMO
1/4"
1
1/2"
31.5
100
100
100
TAMAO MAXIMO
NOMINAL 62 N480
1"
16
89
MODULO
7.34
8 DE FINURA
38 3.13
62
77
ABSORCION
(%)
0.43
4
23 1.01
47
65
2
14
37
53
HUMEDAD (%)
0.6
0.35
3
1 SUELTO(kg/m )8 1656.6
28
42
PESO UNITARIO
1457.9
0.25
2 1838.8
8
15
PESO
UNITARIO
1579.3
COMPACTADO(kg/m3)
PESO ESPESIFICO(g/cm3)
2.62
2.72
100
90
80
70
60
% QUE PASA

50

AGREGADO GLOBAL

40

DIN l
DIN ll

30

DIN lll

20
10
0
0.0 5.0 10.015.020.025.030.035.040.0
MALLA(mm)

MF. AGREGADO GLOBAL

MF. AGREGADO FINO
MF. AGREGADO GRUESO

A
P
A+P

5
3.13
7.34

57.5%
42.5%
100%

ENSAYOS
ENSAYO DE DURABILIDAD CON SULFATOS

INTRODUCCION

La durabilidad del hormign de cemento hidrulico se define como su

capacidad para resistir la accin de la meteorizacin, los ataques qumicos, la
abrasin o cualquier otro proceso de deterioro. Un hormign durable
conservar su forma, calidad y serviciabilidad originales al estar expuesto a su
ambiente

ALCANCE

Este mtodo cubre el procedimiento a seguirse en el ensayo de agregados para

determinar su resistencia a la desintegracin por saturacin en soluciones de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Provee informacin que ayuda a juzgar la
resistencia de los agregados sujetos a la accin climtica, particularmente si es
que no existe informacin estadstica de los materiales sujetos a las actuales
condiciones climticas
Se llama la atencin al factor que resulta del ensayo de las sales que difieren
considerablemente y se debe tener mucho cuidado en fijar lmites apropiados en
cualquier especificacin, la cual puede incluir requerimientos para estos ensayos.

EQUIPO DE TRABAJO

Tamices (de acuerdo al tipo de agregado)

Cesta cilndrica de alambre (para sumergir el agregado en las soluciones)

Horno (temperatura uniforme 105 + 5C)

Balanza (sensibilidad 0,1% de la masa de muestra)

PREPARACION DE LAS

SOLUCIONES

SOLUCION DE SULFATO DE SODIO

1. La Solucin se logra aadiendo no menos de 350 g. de sal anhidra qumicamente pura
a un litro de agua (Foto No. 67)
2. La temperatura de la solucin no debe pasar de 22C ni bajar de 20 C.
3. Antes de su empleo la solucin recin mezclada debe mantenerse a temperatura
constante durante 48 horas; para permitir la saturacin, durante este perodo debe
agitarse con frecuencia.
4. Es esencial que en el fondo del recipiente haya una cantidad considerable de cristales
en exceso en todo momento para asegurar la completa saturacin de la solucin.

5. La solucin debe tener una densidad relativa no menos a 1.151 ni mayor a 1.174; se
recomienda no emplear cada preparacin de sulfato de socio para ms de 10 ciclos de
ensayo.
SOLUCION DE SULFATO DE MAGNESIO
1. La solucin se logra aadiendo no menos de 350 g. de sal anhidra qumicamente pura
a un litro de agua.
2. Se realizan los pasos que se indican en 1.2; 1.3; y 1.4.
3. La solucin debe tener una densidad relativa no menor a 1,295 ni mayor a 1.308; se
recomienda no emplear cada preparacin de sulfato de magnesio para ms de 10 ciclos
de ensayo.
PREPARACION DE LA MUESTRA
AGREGADO FINO
1. Se considera agregado fino para el ensayo, a todo el material que pasa el tamiz 3/8
(9.51 mm.)
2. Se seca el material hasta que mantenga la masa constante a una temperatura uniforme
de 105 + 5C.
3. Se fracciona el material, y de cada fraccin se toma 100 g. de masa.

AGREGADO GRUESO
1. Se considera agregado grueso para el ensayo, todo el material que se retenga en el
tamiz No. 4 (4.76 mm.)
2. Se saca el material hasta que mantenga la masa constante a una temperatura uniforme
de 105 + 5C.
3. Se fracciona el material.
4. En caso de que alguna fraccin tenga un % retenido parcial menor a 5%, no es
necesario realizar el ensayo para esa fraccin y se tomar como desgaste el valor ms
desfavorable de la fraccin ms prxima; esta consideracin es aplicable tanto para
agregado grueso como para agregado fino.

5. En el caso de las fracciones de a 3/8; 1 a ; 2 a 1 ; las muestras no

pueden prepararse en ausencia de uno de las dos partes especificadas para el ensayo.
PROCEDIMIENTO
1. Se sumergen las muestras de agregado en la solucin de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio por un perodo de tiempo no menor de 16 horas ni mayor de 18 horas.
2. Se deben tapar los recipientes que contienen la solucin con el objeto de evitar la
evaporacin y/o la adicin accidental de substancias extraas
3. Durante el perodo de inmersin se debe mantener la temperatura a 21 + 1C.
4. Se sacan las muestras de la solucin y se secan al horno que mantengan la masa
constante (Foto No. 70). La temperatura de secado debe ser uniforme (105 +5C); en este
paso se debe cuidar que las muestras no permanezcan en el horno ms tiempo que el
necesario pues pueden producirse fuerzas excesivo de quebrantamiento a consecuencia
del exceso de secado.
5. Se debe continuar con las inmersiones y secados alternativos, hasta completar cinco
ciclos de ensayo.
6. Se sacar las muestras de la solucin y se lavan cuidadosamente, hasta que no queden
restos de la solucin de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.

7. Se secan las muestras hasta que mantengan la masa constante.

8. Se sacan las muestras del horno y se dejan enfriar.
9. Se tamizan las fracciones independientemente, por el tamiz ms fino de las mismas; en
el caso del agregado fino, para el grueso, la fraccin 1 por el tamiz # 5, la 2 por el 5/16, la
3 por el 5/8, y la 4 por el 1 1/4.
10. Se determinan las masas retenidas en los tamices para cada fraccin.
CALCULOS Y RESULTADOS
1. Se calcula el porcentaje retenido parcial con respecto a la granulometra original del
agregado, el clculo se realiza para cada fraccin y con la siguiente relacin:

% Retenido Parcial = Masa retenida parcial x 100

Masa total de muestra
2. Se calcula el porcentaje que pasa el tamiz ms fino despus del ensayo; este valor se
calcula para cada fraccin, con la siguiente frmula:
% que pasa = Masa inicial Masa retenida despus del ensayo x 100/Masa inicial

3. Se calcula el porcentaje de desgaste parcial, con la siguiente relacin:

% desgaste parcial = Porcentaje retenido parcial x % que pasa/100
4. El porcentaje de desgaste total del agregado a la accin de los sulfatos, es igual a la
suma de los porcentajes de desgaste parcial.

ENSAYO DE IMPUREZAS ORGANICAS

REACTIVOS Y SOLUCIONES
Solucin de hidrxido de sodio (sosa custica). Esta solucin se prepara
disolviendo tres partes en masa de hidrxido de sodio en 97 partes en
masa de agua destilada, dicromato de potasio (K2Cr2O7) y cido sulfrico
concentrado con una densidad de 1.84.

PROCEDIMIENTO

 Se introduce la muestra seca de agregado fino en la botella de

vidrio.
Se agrega la solucin de hidrxido de sodio y se agita

vigorosamente.
Se tapa la botella y se deja reposar 24 h. Despus de este
tiempo de reposo, se determina el color de la solucin que
queda sobre el agregado, como sigue:
Determinacin de la coloracin El color del lquido que queda
sobre la muestra, debe compararse con la solucin normalizada que se tiene en el
frasco lacrado y se anota si es ms clara, igual o ms oscura que la solucin
normalizada.
La comparacin del color puede hacerse colocando juntas las dos botellas y
viendo a travs de ellas. Un aditamento adecuado para esta comparacin puede
ser una caja, sin tapa, con su cara anterior abierta y con un vidrio esmerilado en su
cara posterior; en esta caja pueden colocarse los dos frascos, uno con la muestra
y otro con el color normalizado.
Al colocar esta caja frente a una luz blanca, es fcil comparar los colores. Cabe
decir que para definir con mayor aproximacin la coloracin del lquidode la
muestra de prueba al final del tiempo de reposo (24 h), se compara con la tabla de
colores patrn o con el juego de vidrios con coloraciones patrn, sealando entre
cules de ellas se halla o con cual coincide.
RECOMENDACIN:Informacin generalSe recomienda utilizar equipo de proteccin a la
hora del manejo de preparacin de soluciones patrn, tales como guantes, goggles y
mascarillas para evitar intoxicaciones.

ENSAYO MALLA N 200

1. Para este ensayo se realizaron los procedimientos siguientes con anterioridad:
Se obtuvo una muestra de agregado acatando lo recomendado por la Norma
ASTM D-75.
Se redujo la muestra de agregado fino utilizando el divisor manual para agregados
(Norma ASTM C-702).
Se sec la muestra de agregado fino en el horno a 110 5 hasta obtener un

peso constante.
Se determin el peso seco de la muestra (Ws) el cual fue de 324,20 gramos.
Despus se procedi a saturar la muestra con agua por ms de 24 horas (el
volumen del agua debe ser mayor al volumen de la muestra).

2. Se coloc el tamiz de la malla N 200

3. Se procedi a remezclar la arena y el agua con una esptula y se coloc la disolucin
en la olla mediana.
4. Se procedi a realizar el lavado de la muestra de agregado fino, agitando
vigorosamente con el fin de separar las partculas ms finas de las gruesas y el material
fino quede en suspensin.
5. Rpidamente se verti el agua sucia sobre el conjunto de tamices con cuidado de no
derramar el material ms grueso en estos.
6. Se verti ms agua a la olla con la muestra y se repiti el lavado hasta que el agua
sali clara.
7. Despus de esto, se verti el agregado fino de la olla y el de ambos tamices al
recipiente que los contena originalmente para llevarlos al horno.
8. Se procedi al secado de la muestra lavada en el horno a una temperatura de 110 5
hasta obtener peso constante.
9. Se determin el peso seco lavado.