Die Papiermhle in Magdeburgerforth von 1719 bis 1991

Kleine Geschichte aus 272 Jahren Papierherstellung

Irgendwann werden auch die letzten Spuren der fast 300jhrigen Papierfabrik
ausgelscht sein; dann erinnern nur noch schriftliche Aufzeichnungen oder Bilder an
die einstmals florierende Neue Mhle.
Damals wie sich das anhrt, weit zurckliegend in der Vergangenheit damals in den
1980ern war auch ich dort arbeiten, als Schler, der sich in den Ferien ein paar Mark
dazu verdiente. Vor meinen Augen laufen die verschiedenen Phasen der Herstellung
dieser graublauen Rohpappe ab, als stnde ich daneben. Davon will ich berichten, von
der PAPIERMHLE.
Zuerst jedoch ein kleiner Exkurs zurck zu den Anfngen. Herr Dipl.-Ing. H.-Dieter
Birth aus Magdeburgerforth berichtet auf der Homepage Jerichower Schweiz
folgendes:
Nrdlich von Magdeburgerforth gelegen befand sich die Neue Mhle; in den alten
Aufzeichnungen von 1719 und 1747 noch Papier Mhle genannt, wird sie ab 1894
Papierfabrik, die bis 1928 mit Wasserkraft betrieben wird. Als Werk fr Rohpappe
produzierte sie bis 1990 und wurde inzwischen abgerissen.
Auf der Seite der Papiermhlen in Deutschland Blogus.de wird berichtet, dass die
Neue Mhle um 1726 erbaut wurde. Erster Besitzer war Herr Martin Naethe, der von
1729-1750 die Geschfte fhrte, bevor ab 1750-1772 Johann Gottfried Stoltze die
Papierherstellung betrieb. Im Landeshauptarchiv Sachsen-Anhalt ist unter
Mhlensachen der Neubau einer Papiermhle bei Magdeburgerforth, die Neue Mhle
genannt vermerkt. Dieser enthlt u.a. den Grundbrief des Johann Christian Lebrecht
Nathe vom 28. August 1783 (ob der damalige Schreiber nur das e im Namen Nathe
verga, ist nicht mehr nach zu vollziehen. Bei Betrachtung beider Namen ist es
auffllig).
Im Buch von Karl von Seidlitz Der Regierungsbezirk Magdeburg: Geographisches
statistisches und topographisches Handbuch von 1820 ist nachzulesen:
65. Magdeburgerforth, knigl. zum Amte Ziesar gehriges Dorf, Meilen sdwestlich
von Ziesar, wohin es eingepfarrt ist; hat 25 Wohnh.; 169 Einw., 1 Krug, 1
Wassermahl- und Schneidemhle; 472 Morgen an Feldmark.
Hierzu gehrt:
Die neue Papiermhle, nebst 1 Wohnh. und 10 Einw.

Im Jahre 1935 schrieb Friedrich von Hssle das Werk Die Papiermhle an der
Magdeburgischen Pforthe, (genannt Neue Mhle, sptere Papierfabrik Neue Mhle);
alte Papiermhlen d. Provinz Sachsen, Nr. 62. Ob sich der Name Magdeburgerforth
aus dem Stdtenamen und einer Pforte/Tr oder einer Furth zusammensetzt, ist mir
unbekannt; andere werden es wissen.

Also unbekannt ist meine Papiermhle nicht; es freut mich umso mehr,
dass ich selbst ein Teil dieser Geschichte bin und in vier aufeinander
folgenden Jahren dazu beigetragen habe, Rohpappe herzustellen. Auf die
Idee, dort in Ferienarbeit zu gehen, brachten mich meine beiden Onkels,
die dort schon lange angestellt waren. Udo und Peter Eichwald aus
Ringelsdorf! Liegt ja gleich um die Ecke und ich habe dort meine Kindheit
verbracht (okay, es waren die ersten vier Jahre). An den ersten Tag in der
Papiermhle kann ich mich gar nicht erinnern, weder ob ich von den
Eltern hingebracht worden bin oder allein mit dem Fahrrad dorthin
radelte. Ein Muss war aber der Arbeitsvertrag, der in der rtlichen langen
Baracke, die von den Buchen und Erlen umsumt war, geschlossen wurde.
Es wurden Einzelheiten besprochen und wieviel Geld ich als 14jhriger in
zwei Wochen verdiente. Der anschlieende Rundgang durch das Werk war
aufregend und spannend: hoch aufgestapelte Lumpenballen, daneben
ebenso hoch Papier- und Pappballen; drhnende Motoren; zwei riesige
sich drehende schwarze Rder in einem berdimensionalen Kochtopf;
Metallschrnke, die einfach so die per Hand hineingeworfenen Lumpen
fraen; riesige Badewannen, in denen grauer Brei schwamm; noch grere
Badewannen, in die der fertige Brei floss; zu guter Letzt die Strae der
Walzen mir wurde schwindelig beim Anblick der schnellen Drehungen
und Luft bekam ich auch keine, weil berall Dmpfe hinaufstiegen und es
eine irre Hitze war.
Ich war voll der Hoffnung, dass ich mit Onkel Udo zusammenarbeiten
kann, doch weit gefehlt. Whrend er an der Walzenstrae stand und darauf
wartete, eine fertig aufgewickelte Rolle Rohpappe vom Band zu nehmen,
wurde ich eine Metalltreppe hochgefhrt, zu den Badewannen. Mein Job
war es, den Brei zuzubereiten. Fragt mich nicht nach den Namen des
Kollegen, der mir die Anweisungen gab, ich wei es wirklich nicht, aber es
war ein prima Auskommen mit ihm. Ja, was passiert hier? Er fhrte mich
herum und erklrte: Diese Badewannen 5 an der Zahl heien Hollnder.
Zuerst wird Wasser eingelassen (toll, wie zu Hause!), dann kommen
Stofffetzen und Papiermehl hinein. Durch die Drehbewegung der liegenden
Hollndertrommel mit ihren scharfen Messern wird der Brei im Becken
angetrieben und gleichzeitig gemahlen. Wenn die Konsistenz erreicht ist,
wird er nach unten abgelassen und luft in eine Btte. Das ist das
sogenannte Vorratslager. Deine Aufgabe ist es, die Metallschchte immer
wieder mit den Fetzen zu befllen und je nachdem 40-60 Schippen
Papiermehl in den Hollnder zu schippen.

Zeichnung (1); Hollnder (v.l.n.r):

groes Antriebsrad, Welle, Blechschacht, Hollndertrommel mit

Grundmesser auf dem Boden, Wasserrohr, Becken; vorn links Papiermehl mit Schippe

Es war laut hier oben; um sich hren zu knnen, musste man entweder nah
beieinander stehen oder schreien. Der Lrm kam von den liegenden
Walzen und deren Antriebsrdern, die ein monotones Gerusch von sich
gaben. Insgesamt wurden alle Walzen in dieser Fabrik vom damals grten
Elektromotor in der DDR in Bewegung gesetzt; berall sah man das
Wellen-, Rder- und Riemensystem. Dieser stand im Heizhaus.
Das Wasser wurde mit einem groen Trichter aus der Gloine gesogen und
dem Arbeitsprozess zugefhrt. Prima, der Bach war ja gleich nebenan.
So, der hier ist fertig, sagte mein Kollege zu mir und zeigte auf den
Hollnder, jetzt wird abgelassen. Er nahm einen gebogenen Stahl, der
fr mich wie ein zu gro geratener Feuerhaken aussah, stach damit in den
Brei bis auf den Boden, drehte ihn und zog dann eine kleine Stahlplatte
empor, den Stpsel sozusagen. Ziemlich schnell leerte sich der Hollnder
und war bereit fr die nchste Mischung. Erst Wasser, dann die Platte des
Schachtes aufziehen, um die Fetzen hinein zu lassen. Nun kam meine
Stunde: Mein Kollege schritt voran und wir stiegen die Treppe hoch ins
Stofflager. Dieses bestand aus drei Kammern, wovon in jeder nur eine
Lampe Licht ins Dunkel brachte. Aufpassen! sprach er, hier ist der
Schacht, nicht dass du da rein fllst! und zeigte auf den Boden. Ich zeige
dir, wie viel du diesen befllen musst. Er nahm eine Forke, stach in die

losen Haufen und schob die Fetzen in den Metallschlund. Staub auf der
Lampe hllte die Kammer ins Gespenstische und in der Luft schwebend
erschwerte er das Atmen. Alles nur, weil ein Geblse die Fetzen nach oben
in die Kammern transportierte. Der Schacht war gefllt; ob die Berge von
Woll- und Stofffetzen jemals verarbeitet werden? Nach dieser Einweisung
ging es wieder hinunter. Er kontrollierte jeden einzelnen Hollnder und
lie dann und wann die Trommel ein Stck hinab. Dies hatte den Zweck,
dass der Durchlass am Boden enger wurde und der Brei weiter
zerkleinert. Mit einer Hand strich er durch die Menge und zerrieb eine
kleine Probe mit den Fingern. Hier, in diesen muss jetzt Papiermehl, tu
erstmal 40 Schippen rein! Welch ein Glck, dass Papier leicht ist, im Nu
vermischte sich alles. Diese Arbeitsschritte wiederholten sich mehrmals in
den acht Stunden Brei ablassen, Wasser rein, Stoff rein, zerkleinern,
Papier hinzu und warten.
Beim allerersten Gang in diesen Bereich stank es himmelhochwrts, die
Duftnote irgendwo zwischen Jauche, angebrannten Lumpen, hei
gewordenem l und verschmortem Gummi. Je lnger ich mich aber dort
aufhielt, desto mehr gewhnte ich mich daran. Irgendwann strte es mich
nicht mehr, es war halt so. Fr Abhilfe sorgten die stndig geffneten
Fenster oder Tren, ein stetiger Windzug strich durch das Werk.
Nun ist es ber 30 Jahre her, dass ich an der Herstellung von Rohpappe
beteiligt war und von meiner Arbeit zu berichten wusste. Um ganz sicher
zu gehen habe ich Udo gefragt und Tatsache, er konnte sich noch genau
erinnern. Beginnen wir ganz am Anfang: Laster brachten jede Menge alte
Bekleidung, Stoffe in allen Varianten und Papier/Pappe, die auf dem Hof
als Stapel aufgetrmt wurden. Auch mit der Bahn wurden die Rohstoffe
dem Betrieb zugefhrt. Am Lumpenbahnhof kam der Zug mit seinen
Waggons an und wurde dort entladen. Zuerst genanntes kam in einen
Raum, in dem 2 groe Schredder standen, die Haarschneider. Nach dem
In-Stcke-schneiden wurden sie durch Rohre mit Hilfe von Pressluft in die
Kammern befrdert. Der Koller mahlte mit seinen zwei groen und
schweren Basaltrdern das Papier und die Pappe zu einer mehlartigen
Masse, welches dann seine Reise auf einem Frderband hoch zu den
Hollndern nahm.

Zeichnung (2); Werkshalle mit Koller und groer Btte (Der Pfeil zeigt zur Werkshalle der Walzenstrae, rechts
ist die Metalltreppe ins obere Stockwerk angedeutet.)

Der Antriebsmotor des riesigen Mahlwerkes befand sich unterhalb der

groen schwarzen Schssel im Keller. Der Boden bebte, wenn die beiden
Rder sich drehten und laut war es auch.
Zeichnung (3); Blick in den Koller das
Stahlblatt im Vordergrund mischte das
Mehl

durch;

beide

tonnenschwere

Steinrder sind mit Wellen und Getriebe

verbunden.

Der Weg vom Brei zur Rohpappe: Nach dem Ablassen aus den Hollndern
floss er in eine groe Btte und gelangte ber ein Schpfwerk in die kleine
Btte. Dieses besa auch ein Schpfwerk, nur etwas kleiner. Die Kellen
trugen den Brei in eine schmale Rinne, aus der er gewollt berlief und sich
sehr langsam auf einem Rttelsieb ausbreitete, um sich gleichmig zu
verteilen und das Wasser abzuziehen. Dies war fr den nchsten Schritt
sehr wichtig: Die Rohmasse wurde nun der Walzstrae auf einer breiten
gummierten Matte zugefhrt. Anfangs noch auf dieser Matte zog sich die
Rohmasse nach dem Pressen und Erhitzen ohne Hilfe ber alle anderen
Walzen, bis sie schlussendlich als fertige Rohpappe im blulichen
Grauton auf eine Papphlse aufgespult worden ist.

Zeichnung (4); vorn rechts die Rohmasse auf dem Gummiband, zwei Presswalzen, anschlieend Heiwalzen;
die grte im Bildhintergrund wurde im Jahre 1899 angefertigt.

Eine fertige Rolle wog 300kg, hatte einen Durchmesser von ca. einem
Meter und war 1,30m hoch. Auf eine Papierhlse wurden ca. 60m
Rohpappe aufgespult. In einer Schicht wurden 35 Rollen plus/minus
hergestellt. Die nachfolgende Tabelle veranschaulicht die Menge der
produzierten Rollen.

Zeit
8 Stunden
24 Stunden
1 Woche (5 d)
4 Wochen
1 Jahr
10 Jahre
20 Jahre
30 Jahre

Anzahl Rollen
35
105
525
2.100
109.200
1.092.000
2.184.000
3.276.000

Masse in t
10,5
31,5
157,5
630,0
32.760
327.600
655.200
982.800

Lnge nebeneinander/ausgerollt
0,035 km / 2,1 km
0,105 km / 6,3 km
0,525 km / 31,5 km
2.1 km / 126 km
109,2 km / 6.552 km
1.092 km / 65.520 km
2.184 km / 131.040 km
3.276 km / 196.560 km

Es fehlt nicht viel an 1 Million Tonnen Rohpappe in 30 Jahren. Wrde man

sie beginnend ab dem nrdlichsten Punkt Deutschland (Insel Sylt nrdlich
von List am Ellenbogen) bis zum sdlichsten Punkt (Haldenwanger Eck
sdlich von Oberstdorf) nebeneinander stellen, entsprche das die fast
vierfache Nord-Sd-Strecke. Ausgerollt knnte man 5mal den quator
umkreisen.
In zwei Wochen war ich nach Stunden gerechnet an der Produktion von
350 Rollen mit einem Gewicht von 105 t beteiligt. Eigentlich `ne stolze
Leistung fr einen damals 14-jhrigen und Spa hat es alle Mal gemacht.
Fr eine Woche durfte ich sogar in der Nacht arbeiten, was damals fr
Ferienarbeit verboten war. Das Beste war natrlich die Lohntte; oh ja,
damals gab es die noch! Der Stundenlohn betrug ca. 2,60 Mark, alles in
allem fr 3 Wochen mit Nachtzuschlag 330 Mark. Hin und wieder fand ich
etwas Hartgeld am Grundmesser des Hollnders; ein Glck, wenn sich
noch keine Kerbe auf dem Geldstck befand. Durch den Verkauf von EinStrich-kein-Strich-Uniformen der Nationalen Volksarmee konnte ich auch
noch mal Taschengeld erwirtschaften. Die lagen zu Hauf unterm Freidach
und waren ohne Fehler.
In einer Nachtschicht standen die Rder still, nix zu tun fr mich Grund
dafr war ein Blitzeinschlag irgendwo auf dem Betriebsgelnde, nichts
ging mehr. Erst am Tag wurde der Schaden behoben.
Heute sieht man am ehemaligen Volkseigenen Betrieb Rohpappe nur
noch Trmmer, Schutt- und Holzhaufen. Alle Gebude wurden abgerissen,
eine Zuordnung ist nicht mehr mglich. Ein Ausschnitt aus Google
Earth zeigt von oben die Gebudeanordnung. Ich habe Fotos vom
jetzigen Zustand des ehemaligen Werkes dieser Papiermhle
geschossen. Bald wird von diesem ehrwrdigen Betrieb nichts mehr zu
sehen sein.
Fr alle, die wissen wollten, wie Rohpappe hergestellt wurde.
Ich danke fr Ihr Interesse und sagen Sie es weiter.
Mario Mhre Jahn

Teil der Mauer zur Strae

Ruine des Hauses, das an der Strae stand

Holztor der Weg fhrte zum Haus der Betriebsleitung

Hier ungefhr stand dieses Haus und.

war von diesen Metallpfosten umgeben.

Das Abwasser vom Haus floss in die Gloine.

Schutthaufen

Das ist brig geblieben

und dieser Holzhaufen.

Der Bach Gloine bringt Wasser.

Hier befand sich die Ansaugstelle.

Die Mauer steht noch

und die Natur holt sich alles zurck.

Teil der Mauer Steinpfeiler.

Gleis der Kleinbahn zum Bahnhof Magdeburgerforth.

Urige Stimmung

Erinnerung fr Spaziergnger.