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AGLOMERANTES

I.

Definicin.

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con


consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros
materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas
considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos
los elementos de la misma.
II.

Clasificacin de materiales aglomerantes.

Los materiales aglomerantes se clasifican en:

III.

Materiales aglomerantes ptreos, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc...
Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica,
hormign, baldosa hidrulica, etc...
Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, ect...
Materiales aglomerantes areos

Yeso

Definicin yeso:

Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta
piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y
cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a
polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con
extraordinaria rapidez (mortero de yeso).

Proceso de obtencin del yeso:

La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes:


1. Extraccin o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de barrenos de
plvora de mina. Segn la situacin del filn, la cantera puede ser a cielo abierto o en
galeras.
2. Fragmentacin y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de
martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los
martillos. Se emplean tambin las machacadoras de mandbula, que consisten en una
gruesa placa de acero fija y otra mvil, accionada por una biela-manivela. La apertura
de estas mandbulas es graduable, con lo que se consigue una granulometra
diferente de la roca triturada.
3. Deshidratacin y coccin de la piedra. Primitivamente se realizaba formando
montones de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, tambin,
colocndola en unos huecos en las laderas de los montes, y empleando, con material
de combustible, madera de los bosques prximos. El yeso as obtenido contiene las
cenizas del combustible y muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se
emplea para construcciones no vistas.
Procedimientos de coccin del yeso:

Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del aljez, sin riesgo
de que se mezclen impurezas. Entre ellos estn:
1. Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno est formado por un
cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este cilindro se
calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material refractario,
su prdida de calor es nfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamao de la
gravilla fina, por lo que se evita una deshidratacin rpida. El cilindro tiene,
interiormente soldada, una chapa en forma de hlice, que es la encargada de ir
sacando la piedra de yeso al exterior.
2. Sistema de caldera. Est formado por una caldera de palastro, de dimetro
aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de
amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar,
alimentado normalmente con carbn de hulla.
La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y,
cuando el vapor ha cesado, se da por terminada la operacin de coccin. Acabada
esta, el material se trasvasa automticamente a un silo, situado junto a la caldera.
3. Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la
piedra de yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta econmica de la operacin.
Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra,
colocadas en posicin horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en
posicin fija, y la inferior en posicin mvil, para graduarla segn el grado de finura.
Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144
mallas por centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido
se somete nuevamente a molienda.
Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado
automticamente, basndose en separadores de aire, basado en la fuerza centrfuga.

Clasificacin de los yesos:

a) Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los
combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbn, etc...), aparte de las que
lleva consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con muchas impurezas),
ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de
peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas.
b) Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de
impurezas, despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de
no quedar retenido mas de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy
blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores.
c) Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en
fineza del grano, no quedando retenido ms del 1% En un tamiz de 0.2 mm.
Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y
placas para la formacin de cielos razos, que a su vez suelen ir decoradas.

Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en
agua. El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios,
griegos y romanos.
d) Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta
una temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato
clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado.
As se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico.
La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en
hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de
material refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn de
cok.

Caractersticas del yeso:

Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de
compresin y flexin. Las normas espaolas fijan los mnimos de la tabla 9.5
Yeso negro

Yeso blanco

Yeso escayola

R. a flexin

30 Kgf/cm

40 Kgf/cm

70 Kgf/cm

R. a compresin

73 Kgf/cm

100 Kgf/cm

150 Kgf/cm

Usos
El yeso es el componente principal de las planchas de drywall, por lo tanto es
correcto determinar que muchas de las propiedades del yeso la comparten sus
productos derivados, entre estos, al que hacemos referencia en nuestro blog.
Hoy en da el yeso es un producto en la vanguardia de la tcnica y su uso se ha
generalizado como material fundamental en la construccin. Sus propiedades
estticas y mecnicas le convierten en la mejor eleccin para lograr confort y
calidad de vida.

Cal

Definicin de cal:

Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor.
Estas rocas calentadas a ms de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido
con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especfico de 3.4 kg./dm.
Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con
desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se
confecciona el mortero de cal o estupor, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta
pasta limada se emplea tambin en imprimacin o pintado de paredes y techos de edificios y
cubiertas.

Obtencin de la cal:

Se puede obtener mediante las fases siguientes:


a. Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto
o en galera y por distintos medios, segn la disposicin del frente. Los bloques
obtenidos se fragmentan para facilitar la coccin.
b. Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de las
calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y
oxido de calcio o cal viva, producindose la reaccin qumica:
CO3Ca+calorCO2+OCa
Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del horno sea
superior a 900C.

Tipo de hornos para la coccin:


Horno de campana.
Horno intermitente de cuba.
Horno contino.

c. Apagado de la cal. El xido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la


construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en
contacto con el agua, operacin que se llama apagado de la cal. Esta operacin se
puede efectuar por uno de los mtodos siguientes:

Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana;
seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y
un 50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para que
se efecte un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo.
Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa grava se
coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua,
durante 1 minuto aproximadamente. A continuacin, se vierten en un sitio
preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a
medida que se forma el apagado.
Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes que,
a continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se
obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena para
evitar su carbonatacin.

Clases de cal:

Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza, sino que van
acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas que, al no volatilizarse en el
proceso de calcinacin, comunican a la cal distintas propiedades. La proporcin de estas
impurezas produce distintos tipos de cal.

Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en


arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy
fina y untuosa cuando se apaga
Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de un
10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal
de caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color

grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se disgrega al


secarse.

Usos.

En el sector de la Agrcola:
La cal se usa generalmente para neutralizar los cidos presentes en el suelo aunque
se usa ms la caliza directamente para estos fines en donde se requiere poca pureza.

En el sector de la Construccin:
La cal se usa principalmente en enlucidos y estuco principalmente como cal
hidrulica la cual contiene gran cantidad de impurezas silceas por que debido a
esto la cal hidrulica fragua bajo el agua y tiene propiedades plsticas,
generalmente se usa como sustituto del cemento, la cal hidratada se usa para la
fabricacin de ladrillos de cal los cuales consisten en la cal hidrulica ms arena
los cuales juntos forman silicatos monoclcicos los cuales tienen propiedades
aislantes, por esto mismo se agrega a algunas carreteras de arena cal hidrulica
para formar silicatos sobre esta y as formar un cemento natural donde
obviamente no se requiere cal de gran pureza.

En el sector de Industrial:
Gran parte de la caliza no sirve por problemas de pureza, por esta razn gran
parte de la cal se obtiene a partir de conchas de mar las cuales son basadas en
CaCO3 puro.

En el sector de Metalurga:
La cal viva tiene un gran uso como fundente en la manufactura del acero donde se
requiere una cal de una gran pureza, adems la cal se usa en el trefilado de
alambres como lubricante, tambin se usa en la fabricacin de lingotes en moldes
de hierro para evitar la adherencia de estos lingotes, otro uso de la cal es para
neutralizar los cidos con los que se limpian los productos del acero, en este
sentido se prefiere la cal para neutralizar que la caliza debido a que la caliza
produce CO2 al contacto con cidos lo cual es un problema debido a que puede
generar asfixias en los que lo manipulan. La lechada de cal se usa como aislante
temporal a la corrosin, en el recocido del acero, se usa adems en casi todos los
procesos para la extraccin de Mg, tambin para recuperar la slice de la bauxita,
se emplea en la flotacin de minerales no frreos donde acta como depresor y
mantiene la alcalinidad correcta, para todos estos usos metalrgicos se requiere
una cal de una pureza superior a las anteriores y como consecuencia una caliza
de una pureza mayor de donde sintetizar esta cal.

En otros sectores:
Se usa la lechada de cal para neutralizar los gases nocivos producidos en la
refinacin de metales, gases como H2S, SO2. Se usa la cal hidratada para la
fabricacin de NaOH por la siguiente reaccin: Ca(OH)2 + Na2CO3 2NaOH +
CaCO3. Tambin se usa en la fabricacin de carburo de calcio cuando reacciona
esta con coque. La cal se usa tambin en el tratamiento de residuos de la
industria del papel. Y en el tratamiento de las aguas potables para mejorar su
calidad y tambin para ablandar agua, junto con sales de hierro se usa para
coagular slidos suspendidos en el agua y tambin para neutralizar el agua
cida que produce la corrosin de las caeras.

ARCILLA
I.

definicin. Es un suelo o roca sedimentaria constituida por agregados de


silicatos de aluminio hidratado, procedente de la descomposicin de rocas que
contiene feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones segn las
impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.

Fsicamente

se

considera

un coloide,

de

partculas extremadamente pequeas y superficie lisa. El


dimetro de las partculas de la arcilla es inferior a
0,002 mm. En la fraccin textural arcilla puede haber
partculas no minerales, los fotolitos. Qumicamente es
un silicato, cuya frmula es: Al2O3 2SiO2 H2O.
Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y tambin sonoridad
y dureza al calentarla por encima de 800 C. La arcilla endurecida mediante la accin del
fuego fue la primera cermica elaborada por los seres humanos, y an es uno de los
materiales ms baratos y de uso ms amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e
incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. Tambin se la
utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la elaboracin de papel, produccin
de cemento y procesos qumicos.

II.

Clasificacin.

Las arcillas se pueden clasificar de acuerdo con varios factores. As, dependiendo del proceso
geolgico que las origin y a la ubicacin del yacimiento en el que se encuentran, se pueden
clasificar en:

Arcilla primaria: se utiliza esta denominacin cuando el yacimiento donde se


encuentra es el mismo lugar en donde se origin. El caoln es la nica arcilla primaria
conocida.

Arcillas secundarias: son las que se han desplazado despus de su formacin, por
fuerzas fsicas o qumicas. Se encuentran entre ellas el caoln secundario, la arcilla
refractaria, la arcilla de bola, el barro de superficie y el gres.

Si atendemos a la estructura de sus componentes, se distinguen las arcillas filipenses y las


arcillas fibrosas.
Tambin se pueden distinguir las arcillas de acuerdo a su plasticidad. Existen as las arcillas
plsticas (como la caolintica) y las poco plsticas (como la esmctica, que absorbe las
grasas).
Por ltimo, hay tambin las arcillas calcreas, la arcilla con bloques (arcilla, grava y bloques
de piedra de las morrenas), la arcilla de descalcificacin y las arcillitas (esquistos arcillosos).

III.

Granulometra

Dentro de la clasificacin granulomtrica de las partculas del suelo, las arcillas ocupan el
siguiente lugar:

Granulometra

Partcula

Tamao

Arcillas

< 0,0039 mm

Limos

0,0039-0,0625 mm

Arenas

0,0625-2 mm

Gravas

2-64 mm

Cantos rodados

64-256 mm

Bloques

>256 mm

No obstante lo anterior, la clasificacin USCS que es utilizada habitualmente en ingeniera usa


los lmites de tamaos mximos de 4,75 mm para las arenas y de 0,075 mm para las arcillas y
limos.

IV.

Usos.

Desde la ms remota antigedad, la tierra (el barro, la arcilla) ha sido una de las terapias
ms accesible, tiles y apreciadas por hombres y animales para tratar muchas
enfermedades. Incluso el instintivo consumo de arcilla por parte de animales y nios, a
modo de fisiolgica prctica desparasitarte y depurativa, es un ejemplo de un recurso tan
efectivo como ancestral e inocuo.

Vale aclarar que no existe un nico tipo de arcilla; cada ambiente geogrfico imprime
sus particulares caractersticas, pero las diferencias no modifican sus efectos
teraputicos. Sea cual fuere el origen de la arcilla, su elevada proporcin de slice y
almina es constante, y ello le otorga las caractersticas propiedades como eficiente
antiinflamatorio y cicatrizante.
Otra propiedad tpica es su poder absorbente, basado en su micro-partcula que
atraen diferentes clases de sustancias: gases, toxinas, bacterias, parsitos, etc. A nivel
corporal, esta cualidad le permite captar elementos no utilizables en la digestin y
productos de desasimilacin, presentes tanto en lquidos orgnicos como en tejidos
internos. Esto la convierte en excelente depurativo y desparasitante.
La arcilla puede utilizarse externa o internamente, como terapia o como cosmtico. El
tema se desarrolla ampliamente en el fascculo Uso y propiedades de la arcilla de Mara
Luz Font. Aqu simplemente referimos algunas indicaciones de uso sugeridas en el libro
Vivencias de salud a travs de la arcilla de Federico Helfer.
Toda duda con respecto al buen uso de la arcilla, debe ser consultada con su mdico
de cabecera. No obstante, si en forma simultnea no se cambian los hbitos depurativos,
alimentarios, fsicos y mentales, poco puede hacer la arcilla en un organismo con
problemas.
Para las patologas abajo nombradas, es clave complementar el uso de la arcilla con
el Paquete Depurativo, mtodo integrado de prcticas sinrgicas y complementarias entre
s. Por ello siempre la recomendacin de limpiar rganos (intestinos, hgado, riones),
depurar fluidos internos (sangre, linfa), oxigenar el medio interno (respiracin profunda,
movimiento fsico, uso del agua oxigenada), hacer pausas digestivas (jornada semanal
frutal) y adoptar una alimentacin fisiolgica (frutas, hortalizas y semillas activadas,
preferentemente en crudo). El tema est ampliamente desarrollado en los libros Cuerpo
Saludable y "El Paquete Depurativo".
En la Repblica Argentina no existe todava una reglamentacin del Ministerio de
Salud Pblica de la Nacin, referente al uso teraputico de la arcilla, como sucede por
ejemplo en Alemania, Francia Estados Unidos. Es por ello que todas las arcillas que se
venden actualmente en el pas, son comercializadas como arcillas de mltiples usos. Es
importante que la misma sea tomada de canteras secas de este material, que de alguna
manera otorgan ms seguridad al producto, el cual una vez tomado de sus fuentes debe
ser purificado con lavados y mucho sol. Veamos su uso.
Ingesta de arcilla: El uso de la arcilla como antiparasitario, es algo que los animales en
estado salvaje y las personas (nios), hacen en forma intuitiva. La arcilla estimula la
eliminacin de parsitos, tanto los unicelulares (amebas), como los gusanos, y sus
toxinas, mineralizando el organismo debilitado. Se ingiere apenas una cucharadita
(tamao caf) de arcilla en polvo disuelta en medio vaso de agua mineral, durante 14 das
corridos en ayunas. Posteriormente descansar 7 das y luego continuar 7 das si y 7 das
no. En el caso de las mujeres que tienen la menstruacin deben dejar de ingerirla durante
esos das. Luego continuar normalmente.

Dolores seos: (artrosis, reuma, artritis, golpes, esguinces, etc) emplastos de arcilla
caliente. Se aplica directamente o bien envuelta en una tela fina de algodn. No menos
de 2 horas. Si es posible toda la noche y lejos de las comidas.
Hgado inflamado, problemas generales de rin: Emplastos calientes sobre la zona
afectada. No menos de 2 horas. Lejos de las comidas.
Estomago perezoso: 7 das corridos durante la noche de emplastos fros sobre el
estmago. Lejos de las comidas.
Diarreas: Emplastos calientes sobra el estmago. Preferentemente de noche y lejos de
las comidas. No ms de dos aplicaciones.
Pediculosis: Se debe lavar por la noche la cabeza con agua y jabn blanco comn.
Previamente se prepara 3 cucharadas soperas con un poco de agua mineral en un bol
enlozado o de barro. Se mezcla con una cuchara de madera y se hace una mezcla chirle.
Luego aplicar con las yemas de los dedos la arcilla sobre toda la cabeza, especialmente
en la raz del cabello y luego aplicar un gorro y dormir toda la noche. A la maana volver a
lavar el cabello, secar bien. Luego pasar el peine fino y antes de salir o vestirse aplicar la
arcilla seca, pero apenas un poco como si fuera talco. Se repite durante mnimo 7 das
hasta que desaparezcan las liendres, (huevitos).
Caspa, seborrea, cada de cabello: Lo mismo que en la pediculosis, pero sin pasar el
peine fino. En estos casos repetir diariamente hasta 3 das despus de que se note la
mejora. Como preventivo se puede hacer una vez cada 20 das.
Diabetes: Se hace por lo menos cada 3 das un emplasto fro sobre la zona del pncreas,
por la noche y lejos de las comidas. Mnimo 2 horas o toda la noche. En diabetes muy
avanzada es preferible todos los das hasta observar que baje.
Clculos renales: Emplastos calientes directos sobre la zona de los riones hasta eliminar
las piedras. Siempre de noche y lejos de las comidas. Mnimo 2 a 3 horas.
Problemas oculares de todo tipo (glaucoma, cataratas, presin ocular, conjuntivitis,
irritaciones, etc): Emplastos de arcilla fra, lejos de las comidas y de 1 a 2 horas todos los
das, hasta la desaparicin de la dolencia.
Cosmetologa para mscaras faciales: Se lava el rostro con agua y jabn comn.
Previamente preparar arcilla en polvo disuelta en agua mineral en un bol enlozado o de
barro. Esta mezcla se pasa sobre el rostro con un pincel fino y ancho. Se deja no ms de
hora a hora y media, y luego lavar el rostro. Lejos de las comidas y evitar hacerlo los das
de la menstruacin. Algunas veces produce alergias Con enrojecimiento del rostro pero
por unas horas.
Pie de atleta (hongos): Se deben lavar todas las noches los pies con agua y jabn comn.
Se prepara previamente arcilla con agua mineral y pasar con los dedos en la zona
afectada. Luego introducir en los pies una media amplia o envolverlos con una gasa y
permanecer durmiendo toda la noche. A la maana lavar los pies, secar muy bien y
aplicar arcilla seca en polvo como si fuera talco. Es preferible hacerlo tambin dentro de

las medias y el calzado. Una vez cicatrizada las heridas es conveniente aplicar todas las
maanas unas gotas de propleo entre los dedos como preventivo. El propleo mancha
la piel, por lo cual se puede reemplazar con talco de arcilla.
Psoriasis y vitligo: Luego del bao nocturno se aplica sobre las manchas y heridas arcilla
disuelta en agua mineral. Se deja toda la noche. Por la maana baarse nuevamente y
aplicar arcilla en talco.
Ulceras, hernia hiatal, gastritis, dispepsias: Ingerir una cucharadita diaria de arcilla
disuelta en agua mineral hasta sentir alivio con la dolencia. 7 das si y 7 das no.
Cncer de cualquier tipo: Se aplica emplastos nicamente de arcilla fra en el rgano
enfermo, salvo en pulmones y columna vertebral (en estos casos evitar los emplastos).
Baos de arcilla fros (en verano) o calientes (en invierno): Se utiliza por lo menos 4 kilos
por bao. Se llena previamente la baera con agua caliente o fra (segn la temperatura
ambiente), luego se vierte la arcilla y se procede al bao de inmersin. Estos baos se
deben tomar por no ms de 20 minutos la primera vez y hasta no ms de 30 minutos
luego de la cuarta vez. Se recomienda hacer el bao por la noche con el estmago liviano
(no antes de 2 a 3 horas de una cena frugal). Luego del mismo es conveniente reposar
toda la noche o por lo menos 1 hora. Para que el resumidero no se tape, se debe aplicar
en el mismo una tela fina o gasa y luego sobre ella aplicar el tapn, de tal manera que al
proceder a vaciar la baera; le tela haga de filtro dejando pasar nicamente el agua. Al
otro da y con le arcilla seca se puede retirar fcilmente. Estos baos son excelentes
relajantes, elevan el sistema inmunolgico, mejora las dolencias de los huesos y
articulaciones. Tambin purifican el organismo de cualquier patologa.
Acido rico alto o gota: Emplastos fros sobre la zona que acusa molestias.
Cmo se calienta la arcilla para los emplastos: En una vasija de barro se pone arcilla
comn, salvo cuando es para los ojos, vagina, ano, pediculosis y toda otra zona delicada,
donde se utiliza arcilla en polvo y fra. Luego se vierte agua mineral hasta hacer una
mezcla chirle y esta mezcla puesta en la vasija de barro, se introduce en una olla de
metal tambin con agua (puede ser agua comn de la canilla) y se procede a calentarla
en bao mara a fuego lento y hasta que tenga la arcilla una temperatura aceptable para
el cuerpo. Tanto en fro como en caliente, la arcilla debe manipularse con vasijas de barro
o cacharros o platos enlozados y con cucharones de madera. Nunca directamente en
ollas de metal o plsticas.
Purificacin del agua expuesta en cisternas, pozos y/o tanques domiciliarios: Agregar en
una bolsa de tela de algodn fina, 250 gramos de arcilla para cada 1.000 litros y
depositarla con un hilo de algodn en el fondo de las mismas por 72 horas. Puede quedar
ms tiempo, pero ya pierde las propiedades. Es conveniente hacer previamente un
anlisis del agua y repetirlo luego de las primeras 36 horas para verificar la calidad de la
purificacin.
Atencin: La arcilla una vez calentada y no habindose utilizado, pierde su validez. No as
la fra, que se puede utilizar en otro momento. Pero toda arcilla aplicada al cuerpo y una

vez utilizada pierde valor teraputico tanto la fra como la caliente. Cuando hablamos de
arcilla fra nos referimos a arcilla y agua en su estado natural.

Sistema drywall
El sistema Dry-Wall es un mtodo constructivo moderno que se basa en lminas de
cartn yeso, madera o fibrocemento, fijadas a una estructura de madera o acero
galvanizado. A pesar de los aos que tiene ste en el mercado, es a partir de la dcada
de los 90 que comienza su crecimiento acelerado debido a las ventajas funcionales,
decorativas y econmicas que ofrece ste respecto a otros sistemas constructivos
tradicionales.

Algunas ventajas del sistema dry-wall


Se puede utilizar en toda clase de proyectos bien sea en remodelacin u obras
nuevas.
Es flexible debido a que se puede adaptar a diferentes formas, dimensiones y
diseos
Tiene un alto nivel de resistencia al fuego debido a que los materiales no
contribuyen a la combustin. Sirve de barrera contra el fuego y disminuye su
propagacin.
Proporciona aislamientos tanto trmicos como acsticos.
No se expande ni contrae con los cambios de humedad y temperatura; la
estructura no se oxida.
Es inmune a hongos, plagas y roedores.
Sus materiales son livianos; el tiempo de instalacin es corto y produce menos
desperdicios. Todo esto se traduce en menor costo financiero.
Las instalaciones elctricas e hidrulicas son ms fciles y rpidas que en la
mampostera tradicional.
Su superficie acepta una gran gama de acabados y revestimientos.
Es compatible con muchos materiales entre ellos madera, cristales, marcos entre
otros.

V.

Materiales aglomerantes hidrulicos.

CEMENTO
Historia del cemento
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso
o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando

empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros


cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la
Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un
ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el
acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El
siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement,
denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac
Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y
arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del
cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el
alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno
rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco
ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
Historia del cemento en el Per
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto,
en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado
"Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades
hidrulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de
canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento
fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios
sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin
industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nac. de Cemento
Prtland para la explotacin de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la segunda
dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y
losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A
partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado, entre
ellos las an vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de
la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera
de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto.
En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin en Lima,
dentro de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la
denominacin de Av. Venezuela. La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad
productiva en el ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de
la Compaa Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en
otras regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En
1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad
del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de
Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado
en la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas
descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958.

Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de.


Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la actualidad Cemento Sur S.A.
y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. El total de la capacidad
instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa una disposicin de
163 Kg. de cemento por habitante. El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de
cemento en Latinoamrica luego Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.

CEMENTO PORTLAND
Prtland Tipo I

Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general


en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28
das realiza 1 al 100% de su Resistencia relativa.

Prtland Tipo II
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los
sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El
cemento Tipo II adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la
misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S)
del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al
100% de su resistencia.

Prtland Tipo III


Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia
temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento
Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para
concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III
aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta
alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el
contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no
exigen un mnimo de finura pero se advierte un lmite practico cuando las partculas son
tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento
durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor
el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta
una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener
una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al
mismo, su resistencia es del 90 al 100%.
Prtland Tipo IV
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos
masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que
ms influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos
compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos
se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento
Tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III
durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores
despus de ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en
presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

Prtland Tipo V
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando
hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras
hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al
agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el
contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato.
Realiza su Resistencia relativa del 65 al 85 %.

PROCESO DE ELABORACIN DEL CEMENTO PORTALD


Preparacin de las materias primas.

La primera etapa en la fabricacin del cemento la constituye la extraccin, de las


canteras, de las materias primas y su mezclado con agua para asegurar su
mezcla ntima. Hay una diferencia en el proceso segn se utilice piedra caliza o
greda, lo cual puede ocurrir, dependiendo de cul material est disponible o sea
ms barato. Ambas sustancias son qumicamente iguales (carbonatos de calcio)
pero sus propiedades fsicas difieren ligeramente. De ah que tambin su
procesamiento sea ligeramente diferente.

Cantera de Piedra Caliza


En el caso de la greda, se la transforma en pequeas partculas en molinos
especiales. Se la mezcla con agua y arcilla, y el barro es filtrado para eliminar toda
partcula gruesa, que es retirada, molida en un molino de bolas y devuelta a la corriente
principal. La piedra caliza, una vez sacada de la cantera, es molida finamente y mezclada
con arcilla y agua, y el barro resultante pasado por un molino de bolas que vuelve a
molerlo.
Desde este momento el proceso es siempre el mismo, as se haya empleado
caliza o greda. El barro es llevado a grandes depsitos donde se lo revuelve
continuamente.
Formacin del clinker

El barro mencionado no es sino una simple mezcla hmeda de los ingredientes


bsicos. Ahora se lo transfiere a un largo horno rotativo donde sufrir varios cambios
qumicos y emerger como clinker. En la primera etapa se produce el secado por
evaporacin de toda el agua. La mezcla sigue su avance a lo largo del horno (largo tubo
de acero de unos 130 m. de longitud) aumentando cada vez ms su temperatura.
Los cambios qumicos que tienen lugar son muy complejos y no del todo
comprendidos an. Parece probable que cuando la arcilla, que es un silicato de aluminio,
es calentada, primero se deshidrata al tiempo que el carbonato de calcio del yeso o de la
caliza pierde bixido de carbono para dar cal viva, exactamente igual a lo que ocurre en
un horno de cal.
A medida que estas sustancias se aproximan al extremo del horno se ponen al
rojo blanco (su temperatura es de unos 2.500 G.) y entran en nuevas combinaciones
qumicas que dan por resultado el clinker, sustancia vitrificada que contiene xidos de
calcio, aluminio y silicio que se unen en compuestos tales como el silicato triclcico
(3CaO Si02) y aluminato tricclico (3CaOAl2O3).

Clinker
El horno rotativo posee una ligera pendiente para que los materiales avancen
fcilmente a lo largo de l. La altsima temperatura del extremo se obtiene quemando
algn combustible, que en nuestro caso hemos supuesto sea carbn finamente
pulverizado, aunque puede utilizarse petrleo o gas natural. Un horno rotativo produce
algo as como 500 toneladas de clinker cada 24 horas y consume unos 400 Kg. de carbn
o su equivalente por cada tonelada de cemento.

Antes de que abandone el horno el clinker incandescente es enfriado, lo que


puede hacerse mediante aire fro, mientras cadenas de acero colgadas en su interior
ayudan a extraer el calor. Al igual que en todas las otras etapas, se hacen peridicamente
ensayos para, comprobar la calidad del producto final.
Del clinker al cemento

A continuacin el clinker es almacenado hasta que se lo necesite para molerlo.


Antes y durante la molienda se agrega una determinada cantidad de yeso (sulfato de
calcio), el cual sirve para ajustar la velocidad de fraguado del cemento despus que se le
agrega agua.

En los molinos las piedras de clinker son finamente pulverizadas. Luego el polvo
es llevado mediante bombas neumticas a grandes silos, listo para ser retirado. Para su
uso suele embolsrselo, en bolsas de papel o de arpillera, de 50 Kg. de capacidad.

COMPOSICIN QUMICA.

El cemento se compone de Cal + Arcilla (slice y almina), elementos que varan


dentro de los siguientes lmites:
58 a 66 % de xido de calcio (CaO), producto de coccin de piedras calizas que
se presentan en la naturaleza en estado de carbonato de calcio (CaCO2).

19 a 26 % de slice (xido silcico Si02).

a 6 % de Almina (Al2O3).

4 a 7 % de xido de hierro (Fe203) que se agrega como fundente.

Adems contiene, como mximo, 2 % de anhdrido sulfrico, de 1 a 3 % de magnesio y


hasta 3 % de lcalis.
El cemento comn, en resumen, es un aglomerante hidrulico que no debe
contener menos de 1,7 partes de cal por cada parte, en peso, de los componentes (slice
+ almina + xido de hierro), producto que se obtiene por trituracin y mezcla ntima
de todos estos elementos y luego su cochura hasta el principio de fusin, cerca de 1500
C, formndose as el "clinker" que se muele finamente.
La relacin de contenido de cal a los componentes, arriba mencionados, se
llama Mdulo de Hidraulicidad.

El cemento empastado con agua dulce se endurece y este proceso qumico toma
el nombre de fraguado y, segn la duracin (tiempo de fraguado) de este, los cementos
se subdividen en: cemento de fraguado lento o de fraguado rpido. Los cementos
normales son siempre de fraguado rpido y la adicin de yeso (sulfato de calcio S04Ca)
retarda el fraguado. En cambio, para acelerarlo se agrega carbonato de soda (NaC02).
En las obras de hormign armado se usan solamente cementos de fraguado
lento.Terminado el proceso de fraguado, que dura alrededor de 6 horas, se inicia el
endurecimiento propiamente dicho.
Propiedades del cemento portland

El clinker posee un aspecto de polvo color gris verdoso cuyo peso especfico
oscila entre 3,05 y 3,15. Al ser amasado con agua se solidifica. Se dice entonces que el
cemento fragua. El fraguado dura alrededor de una hora, y una vez terminado la
resistencia del cemento aumenta en forma lenta y progresiva. El proceso de
endurecimiento dura meses y aos pero a! cabo de los 28 das de terminado el fraguado,
el material alcanza un 70 por ciento de la mxima resistencia que adquiere durante su
vida til.
Durante el tiempo que dura el fraguado se protege el material del viento y del sol
para evitar un desecamiento excesivamente rpido. Con este fin se lo moja
peridicamente. Si una vez iniciado el fraguado se agrega agua a la masa se hace difcil
el endurecimiento. Por ello, nunca se prepara mayor cantidad de pasta que la utilizable
inmediatamente. La temperatura a que se realiza el fraguado influye en la resistencia y,
sta disminuye si sufre los efectos de una helada.

De acuerdo con el tiempo de fraguado, dos son los tipos de cemento ms usuales.
Son los cementos de fraguado lento y los de fraguado rpido. Los de fraguado lento son
los empleados normalmente por su resistencia mayor y su mejor manuabilidad. El yeso
retarda el proceso de fraguado. Los cementos de fraguado rpido son utilizados en obras
hidrulicas.

El fro y el calor hacen variar muy poco el volumen del cemento portland pero
existe un excedente en las proporciones de contenido de cal o yeso o, si la mezcla es
defectuosa, se produce una variacin de volumen fuera de lo normal que se manifiesta
mediante grietas de expansin.
Un factor que incide preponderantemente sobre la resistencia es el tamao de las
partculas que lo constituyen. Al disminuir el tamao de las partculas crece la resistencia.
Cuando las partculas son excesivamente pequeas el efecto se invierte, disminuyendo la
resistencia. Por estas razones se determina la composicin granulomtrica de los
cementos mediante tamices que responden a normas establecidas por institutos y
sociedades especializadas en investigaciones sobre cemento.

Mdulo o ndice hidrulico.

Los principales constituyentes del cemento portland son: cal (OCa), slice (SiO2),
almina (Al2O3) y xido frrico (Fe2O3). La cal acta como base, mientras que los xidos
restantes actan como radicales cidos. La relacin entre ambos es una caracterstica
fundamental en un cemento y fue llamada ndice o mdulo hidrulico por Michaelis.

Si un cemento tiene un ndice hidrulico inferior a 1,7 no pertenece al tipo


portland. Si el ndice es superior a 2,5 existir un exceso de cal y aparecern grietas de
expansin. La presencia de cal en la composicin de un cemento le da aptitud para el
fraguado. La slice hace ms fcil el endurecimiento pero al mismo tiempo un exceso en
las proporciones de slice retarda el fraguado.
El principal responsable del endurecimiento es el silicato triclcico. Al disminuir la
proporcin de cal se forma silicato biclcicocuya capacidad de endurecimiento es menor.
La almina tambin contribuye al endurecimiento pero al crecer la proporcin en almina
disminuye el tiempo de fraguado. Esta sustancia da al material resistencia a la accin del
agua, y por ello los cementos con alta proporcin de almina son aptos en perforaciones
de campos petrolferos.
Ensayos de cementos

Para determinar la rapidez con que se produce el fraguado, se emplea la aguja


de Vicat. Ella se mide determinando la profundidad de penetracin de una aguja de un
milmetro cuadrado de seccin bajo la accin de un peso de 300 gramos. La resistencia
se mide mediante ensayos mecnicos. Con ese fin, se fabrican probetas de formas
especiales que se someten a esfuerzos distintos en mquinas apropiadas.
La romana de Michaels es una mquina empleada para determinar la resistencia
a la traccin de una probeta de cemento de forma conveniente, lista es sometida a un
esfuerzo
de
traccin
que
crece
en
forma
lenta
y
gradual
hasta
que se rompe. Para determinar la resistencia a la compresin se usa la mquina
de Amsler-Amagat en la cual se toma un cubo de 7 cm. de lado y se lo somete a un
esfuerzo creciente de compresin hasta la rotura de la pieza.

Accin del hielo y de las bajas temperaturas


Es de temer la accin del hielo durante la preparacin de la pasta y en el primer
perodo de estacionamiento. Una vez seco, el material no sufre influencia daosa del
hielo. Tomando las debidas precauciones, la accin del hielo no ser tan perniciosa.
Obras de fundacin profunda suelen realizarse sin tomar cuidados especiales.
El cemento portland comn, empastado a bajas temperaturas, inicia el frage con
retardo y est sujeto a mayor lentitud en el fraguado y endurecimiento, adquiriendo una
menor resistencia final que en condiciones normales de temperatura. Esta disminucin
puede alcanzar valores del 30 al 60 %.
Las precauciones a tomar en el caso de bajas temperaturas son: no manipular las
pastas si presentan un principio de hielo; para el estacionamiento, no considerar los das
de helada, retardando el desencofrado; cubrir con telas u otros aislantes la obra apenas
terminada y si fuera posible calefaccionar el ambiente. En los casos de obras pequeas
se puede emplear agua tibia para preparar la pasta, teniendo en cuenta que al mismo
tiempo se requiere una mayor cantidad de agua.
Supercemento

El supercemento contiene los mismos elementos del cemento portland con


agregados que no exceden del 0 %. Es de gran resistencia inicial. No es ms que -un
portland de mejor calidad, lo cual se logra con molienda, mezcla y coccin cuidadosas de
las materias primas. El endurecimiento de este tipo de cementos es mucho ms rpido y
su resistencia final es superior. Se lo emplea en las obras en que es preciso desencofrar
al cabo de poco tiempo, tal como en el caso de reparacin de un puente cuyo trnsito
queda cortado durante el lapso que dura la obra.
Utilizacin del cemento

El cemento es empleado como parte de un mortero. ste es el resultado de la


mezcla de arena, agua y un aglomerante. El mortero de mayor uso es el de cemento. La
arena ha de ser de piedra dura y no debe contener impurezas de barro, arcilla o materias
orgnicas. Si los granos de arena son porosos, el mortero ser mediocre. Las arenas
cuyos granos presentan superficies rugosas, facilitan la adherencia del cemento y dan
morteros muy resistentes.
El tamao de las partculas que constituyen la arena influye sobre la resistencia
del material final. En general aumenta la resistencia al crecer el tamao de las partculas.
La arena ms conveniente para un mortero es aquella que se halla integrada por granos
finos y gruesos en proporciones tales que los espacios vacos se reduzcan al mnimo. El
tipo de agua empleada para la mezcla es un factor (pie tambin incumbe a la resistencia.
El agua de manantial es la ms conveniente.

El agua de mar aumenta el tiempo de fraguado. 1.a industria de la construccin


moderna emplea el cemento portland en gran escala, especialmente como constituyente
del hormign. ste es una mezcla de mortero y grava. Las gravas son piedras
machacadas y cantos rodados. El hormign resulta al rellenar los huecos del canto
rodado con mortero.
Histricamente el hormign a base de mortero de cal fue utilizado por los
romanos, en sus dos formas: fabricndolo en el sitio destinado a la obra, dndole forma
con el auxilio de cajas o encofrados y en bloques, o sea previamente moldeados, que
transportaban luego al lugar de la obra. Durante la Edad Media fue empleado slo en
algunas construcciones, como en las fundaciones de la catedral de Salisbury, obra del
siglo XIII.
En la actualidad el hormign se emplea en glandes represas, en obras pblicas en
general, en la construccin de carreteras, en estructuras resistentes para edificios, etc.
Por sus caractersticas el hormign ofrece ciertas ventajas con respecto a otros
materiales de construccin, tales como madera y piedra, pues se moldea y trabaja
fcilmente. Realizada la mezcla se la vuelca en cajas o encofrados donde se endurece
conservando su forma. 1.a proporcin de cemento de un hormign influye sobre su
resistencia. Cuanto mayor es la proporcin de cemento mayor es la resistencia, pero se
encarece.
NORMAS TECNICAS DEL CEMENTO
1. Clasificacin General de Cemento
o

ADICIONES

NTP 334.055:1999 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de actividad


puzolnica por el mtodo de la cal. 2a edicin
NTP 334.066:1999 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de actividad
puzolnica utilizando cemento portland. 2a. Ed.
NTP 334.087:1999 Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos;
microsilice. Especificaciones
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormign (concreto) puzolana
natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.117:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin de la eficiencia de
adiciones minerales o escoria granulada de alto horno, en la prevencin de la expansin
anormal del concreto debido a la reaccin lcali-slice
NTP 334.127:2002 Cementos. Adiciones minerales del cemento y hormign (concreto).
Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Mtodo de ensayo.

ADITIVOS

NTP 334.084:1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la produccin de


Cementos portland
NTP 334.085:1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la produccin de
Cementos Prtland
NTP 334.088:1999 Cementos. Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign
(concreto). Especificaciones.
NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos para incorporadores de aire en pastas, morteros y
hormign (concreto)
AIRE INCORPORADO
NTP 334.048:2003 Cementos. Determinacin del contenido de aire en morteros de
cemento hidrulico
NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y
hormign (concreto)

ALCALI-AGREGADOS

NTP 334.067:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad


potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado. Mtodo de la barra de mortero.
2a. ed
NTP 334.099:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad
potencial lcali-slice de los agregados. Mtodo qumico.
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormign (concreto) puzolana
natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.110:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad
potencial alcalina de agregados. Mtodo de la barra de mortero.

ANALISIS DE COMPOSICIN

NTP 334.005:2001 Cementos.


cemento Portland

Mtodo de ensayo para determinar la densidad del

NTP 334.086:1999 Cementos. Mtodo para el anlisis qumico del cemento

NTP 334.108:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de la proporcin


de fases en cemento Prtland y clinker de cemento Prtland mediante anlisis por
difraccin de rayos X.
NTP 334.118:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin cuantitativa de
fases en clinker de cemento Prtland mediante el procedimiento microscpico de
contenido de puntos.
NTP 334.137:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin del contenido de
cemento Portland del concreto endurecido

CALOR DE HIDRATACION

NTP 334.047:1979 Cemento portland puzolnico, mtodo de ensayo de determinacin


del calor de hidratacin
NTP 334.064:1999 Cementos, mtodo de ensayo para determinar el calor de hidratacin
de Cementos portland.

CEMENTO ALBAILERIA

NTP 334.069:1998 Cementos. Cemento de albailera. Requisitos (Es)


NTP 334.116:2002 Cemento de albailera. Mtodo de ensayo fsico
NTP 334.123:2002 Cementos. Especificacin normalizada para materiales combinados,
secos y envasados para mortero y hormign (concreto).
NTP 334.129:2003 Cementos. Cemento de albailera. Mtodo de ensayo para la
determinacin de la resistencia a la flexin por adherencia
NTP 334.138:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la retencin de agua
en morteros de base cemento Portland y enlucidos
NTP 334.147:2004 Cementos. Especificaciones normalizadas del cemento para mortero

CEMENTO REQUISITOS

NTP 334.009:2005 Cementos. Cemento portland. Requisitos (Norma Obligatoria)


NTP 334.050:2004 Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos
NTP 334.082-2001 Cemento. Cementos portland. Especificacin de la performance. 2a.
Ed.
NTP 334.090:2001 Cementos. Cementos portland adicionados. Requisitos (Norma
Obligatoria)
NTP 334.097:2001 Cementos. Arena normalizada. Requisitos
NTP 334.136:2004 Cementos. Especificacin para el uso comercial del polvo del horno
de cemento y del horno de cal

CONTENIDO DE SULFATOS

NTP 334.065:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin potencial


de los morteros de cemento portland expuestos a la accin de sulfatos. 2a. ed
NTP 334.075:2004 Cementos. Cemento Prtland. Mtodo de ensayo para optimizar el
SO3
NTP 334.078:2004 Cemento Portland hidratado. Mtodo de ensayo normalizado para el
sulfato soluble en el agua en el mortero endurecido de cemento Portland hidratado. 2
edicin.
NTP 334.094:2001 Cementos. Mtodo estndar para cambio de longitud de morteros de
Cementos portland expuestos a soluciones sulfatadas.

COORDINACION DE NORMAS

NTP 334.007:1997 Cemento. Muestreo e inspeccin


NTP 334.076:1997 Cementos. Aparato para la determinacin de los cambios de longitud
de pastas de Cementos y morteros fraguados. Requisitos.
NTP 334.079:2001 Cementos. Especificacin normalizada para masas de referencia y
dispositivos de determinacin de masa para uso en los ensayos fsicos del cemento.

NTP 334.121:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para exudacin de pastas


de cemento y morteros.

NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Prtland


NTP 334.148:2004 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin de
cloruro soluble en agua en mortero y concreto.

CURADO

NTP 334.077:1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento


utilizados en los ensayos de cemento y concreto. Requisitos.

DIMENSIONES

NTP 334.004:1999 Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de


volumen
NTP 334.093:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin de
barras de mortero de cemento Prtland curadas en agua.
NTP 334.113:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin del cambio de
longitud de barras de mortero, debido a la reaccin entre el cemento Prtland y los
agregados lcali-reactivos
NTP 334.115:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin de la contraccin
por secado del mortero de cemento portland.

FINURA

NTP 334.002:2003 Cementos. Determinacin de la finura expresada por la superficie


especfica (Blaine)
NTP 334.045:1998 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado
hmedo con tamiz normalizado de 45 m (N 325)

NTP 334.046:1979 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado
hmedo con tamiz ITINTEC 149m (N100) y 74 m(N200)
NTP 334.058:1980 Cemento. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado
seco con tamices Itintec 149 um (N 100) e Itintec 74 um (N 200)

NTP 334.072:2001 Cementos, determinacin de la finura del cemento Portland por


medio del turbidmetro. 2. Ed.
NTP 334.119:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de la finura del
cemento portland y crudos por los tamices 300 m (N50), 150 m (N100), y 75 m (N200) por
el mtodo hmedo

RESISTENCIA DEL CEMENTO

NTP 334.042:2002 Cementos. Mtodos para ensayos de resistencia a flexin y a


compresin del mortero plstico
NTP 334.051:1998 Cementos. Mtodo para determinar la resistencia a la compresin de
morteros de cemento portland cubos de 50 mm de lado.
NTP 334.060:1981 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la tensin de
morteros de cemento hidrulico
NTP 334.101:2001 Cementos. Mtodo para la evaluacin de la uniformidad de la
resistencia de Cementos de una misma procedencia
NTP 334.120:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado de resistencia a la flexin
de mortero de Cementos portland.
NTP 334.130:2003 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para determinar la
resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico (usando porciones de
prismas rotos en flexin)

TERMINOLOGIA

NTP 334.001:2001 Cementos. Definiciones y nomenclatura.

TIEMPO DE FRAGUADO

NTP 334.006:2003 Cementos Determinacin del tiempo de fraguado del cemento


hidrulico utilizando la aguja de Vicat
NTP 334.052:1998 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el falso fraguado del
cemento. Mtodo de la pasta.

NTP 334.053:1999 Cementos. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento.
Mtodo del mortero.
NTP 334.056:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar los tiempos de
fraguado de pasta de cemento portland por medio de las agujas de Gillmore
NTP 334.122:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin del tiempo de
fraguado de mortero de cemento portland con la aguja de Vicat modificada.

TRABAJABILIDAD

NTP 334.003:1998 Cementos. Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros de


consistencia plstica por mezcla mecnica.
NTP 334.057:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para determinar la fluidez de morteros
de cemento portland
NTP 334.074:2004 Cementos. Determinacin de la consistencia normal. 3. Ed
NTP 334.121:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para exudacin de pastas
de cemento y morteros.
NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Prtland

NTP 334.138:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la retencin de agua


en morteros de base cemento Portland y enlucidos

OTROS CEMENTOS
Cemento Prtland blanco

Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio
del color de la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan
hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este

cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos
y concretos decorativos.

Cemento Prtland de escoria de alto horno

Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada


finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de
alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.

Cemento siderrgico supersulfatado

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con


pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.

Cemento Prtland puzolnico

Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida
al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para
construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolnico debe contener entre el
15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones que
estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.

Cemento Prtland adicionado

Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con materiales


arcillosos o calcreos-slicos-aluminosos.

Cemento Aluminoso

Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener


alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las
altas temperaturas.

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

FACULTAD DE INGENIERAS Y ARQUITECTURA


ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERA CIVIL
ASIGNATURA:

TECNOLOGA DE LOS MATERIALLES

TEMA:

AGLOMERANTES

INTEGRANTES:
LOBATO PEREZ, Jorge Luis
ROJAS ALCNTARA, Cristian

CICLO:

IV

DOCENTE:

LVARES CABRERA, Segundo

FILIAL CAJAMARCA PER

Cajamarca, 05 de diciembre de 2014