LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA I

FORMADO DE LOS METALES

USO DE LA DOBLADORA

MIGUEL DORIA OVIDEO

OSCAR DAVID REZA MORALES
HUMBERTO JOS TUIRN MORENO

UNIVERSIDAD DE CORDOBA
FACULTAD DE INGENIERAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
MONTERA - CRDOBA

DOBLADO DE METALES

OBJETIVO:
Registrar las propiedades en los
materiales puestos a un procedimiento de
formado (doblado) y su aplicacin en la
industria como sus ventajas y desventajas
en el cambio de sus propiedades.
INTRODUCCION:
Entre los diferentes procesos de
fabricacin sin arranque de viruta que se
emplean en la actualidad encontramos
el Doblado de chapa. A continuacin se
detalla tanto el proceso como el anlisis
del mismo.
MARCO TEORICO:
El doblado es un proceso de conformado
sin
separacin
de
material
y
con deformacin plstica utilizado para
dar forma a chapas. Se utiliza,
normalmente, una prensa que cuenta con
una matriz si es con estampa sta tendr
una forma determinada- y un punzn
-que tambin puede tener forma- que
realizar la presin sobre la chapa. En el
proceso, el material situado a un lado del
eje neutro se comprimir zona interiory el situado en el lado opuesto zona
exteriorser
traccionado
como
consecuencia de los esfuerzos aplicados.
Esto provoca tambin un pequeo
adelgazamiento en el codo de la chapa
doblada, cosa que se acenta en el centro
de la chapa.
A consecuencia de este estado de
traccin-compresin el material tender
a una pequea recuperacin elstica. Por

tanto, si queremos realizar un doblado

tendremos que hacerlo en un valor
superior al requerido para compensar
dicha recuperacin elstica. Otra posible
solucin es realizar un rebaje en la zona
de compresin de la chapa, de esta forma
aseguramos que toda la zona est siendo
sometida a deformacin plstica.
Tambin podra servir estirar la chapa
as aseguramos que toda la zona supera
el lmite elstico.
Segn el ngulo o la forma que queramos
dar al doblado existen matrices que nos
proporcionan la forma deseada.
Tipos de doblado:
Segn como se realice el proceso de
Doblado podemos distinguir entre
Doblado en borde y Doblado en V. Siendo
D la dimensin de la matriz que ser
requerida para el clculo de la fuerza
necesaria para la operacin de doblado.
MATERIALES:

Dobladora
Dado en V
Guantes

PROCEDIMIENTO:

Antes de empezar a manipular el

equipo, es importante tener en
cuenta las medidas de seguridad
necesarias para la manipulacin
del mismo evitando riesgos al
mximo.
No usar anillos, pulseras, reloj,
los cuales se pueden enredar con
la mquina.

Esta mquina es solo para lmina

de metal.
Verificar que las medidas son las
indicadas antes del doblado.
Asegurarse que todas las piezas
de la mquina estn completas.

Asegurar el dado con los pernos

(corroborar que estn bien fijos).

Meter lmina a doblar, se utiliz

una lmina de un 1 mm de
espesor para este doblado

Bajar el dado para lograr doblar.

DOBLADO EN V:
Ubicar el dado en V en la zona
indicada para l.

Quitar el seguro del gato y por

ltimo retirar la lmina doblada.

tambin un pequeo adelgazamiento en

el codo de la chapa doblada, cosa que se
acenta en el centro de la chapa.
El principal uso de
estas chapas
dobladas en V en es la industria de las
estructuras donde se utiliza este proceso
de manufactura para la elaboracin de
perfiles metlicos.

CONCLUSIONES:
Como se observa en las evidencias se
doblaron dos lminas en V, una
longitudinalmente y otra de manera
transversal; esto influy en el acabo
superficial de la pieza. La probeta que
fue doblada en la direccin del laminado
(longitudinal) present marcas (pequeas
grietas) en el borde doblado. Por otro
lado la probeta doblada de manera
transversal qued con muy buen acabado
superficial.
El material situado a un lado del eje
neutro se comprimi (zona interior) y el
situado en el lado opuesto (zona exterior)
fue traccionado como consecuencia de
los esfuerzos aplicados. Esto provoca

ngulos de salida
A consecuencia del estrado de traccincompresin al que es sometida la probeta
durante el proceso de doblado en V, el
material tender a una pequea

recuperacin elstica. Por tanto, si

queremos realizar un doblado tendremos
que hacerlo en un valor superior al
requerido para compensar dicha
recuperacin elstica. Otra posible
solucin es realizar un rebaje en la zona
de compresin de la chapa, de esta forma
aseguramos que toda la zona est siendo
sometida a deformacin plstica.
Se tomaron las medidas de los ngulos de
salida de las dos probetas y se obtuvieron
los siguientes datos.
PROBETA

ANGULO

DE

SALIDA
Longitudinal
98
Transversal
102
NOTA: El ngulo de la matriz en el
proceso de doblado era de 90.

BIBLIOGRAFIA:

Manufactura,
ingeniera
y
tecnologa. Serope kalpakjian.
Cuarta
edicin.
Pearson
educatin.