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PROGRAMA 5’S

Y BPM.
¿Qué es 5’S?
n 5’S nace de un sistema
japonés llamado: KAIZEN
KAI = Cambiar.
ZEN = Mejorar.
Lo que significa
“Mejoramiento en marcha con
la participaci ón de todos ”
¿Qué es 5’S?
n Las 5’S es un programa de
origen japonés diseñado para la
implemen tación de orden y
Limpieza en el área de trabajo,
con la ventaja que puede ser
implemen tado tanto en un
ambiente de oficina así como
también en un proceso de
producci ón.
¿Qué significan las 5 ’S?

Mayor calidad de vida


al trabajo
n Seiri (clasificar)

n Seiton (ordenar)

n Seiso (limpiar)

n Seiketsu
(estandarizar)
n Shitsuke (disciplina)
OBJETIVO DE 5 ´S

Su objetivo es mejorar y mantener las


condiciones de organizaci ón, orden y
limpieza en el lugar de trabajo, no solo por
presentaci ón estética sino para mejorar
las condiciones de trabajo, de seguridad,
el ambiente laboral y la eficiencia y como
consecuencia se tendr á mayor
productividad y una competitividad de la
organizaci ón.
“SEIRI”

n Separar lo necesario de lo innecesario y y que


no se requieren para realizar nuestra labor.
n Lo innecesario tambi én es tener en exceso lo
necesario.
n Separar los elementos empleados de acuerdo
a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia
de utilizaci ón con el objeto de facilitar la
agilidad en el trabajo.
n Organizar las herramientas en sitios donde
los cambios se puedan realizar en el menor
tiempo posible.
BENEFICIOS DE SEIRI

n Libera espacio útil.


n Reduce los tiempos de acceso a los
materiales, herramientas, etc.
n Mejora el control visual de repuestos,
papelería y elementos de producci ón.
n Elimina las pérdidas de productos por
almacenaje sobre tiempo.
“SEITON”
n Un lugar para cada cosa y cada
cosa en su lugar. La estrategia
aplicada debe ser un método de
orden visible que ayude a cada
uno a comprender dónde están las
cosas y a que las operaciones
fluyan más regularmen te.
¿Cómo Organizar?

n Colocar las cosa útiles por orden según


criterios de: Seguridad, calidad y eficacia.

n Seguridad: Que no se puedan caer, que no se


puedan mover, que no estorben.
n Calidad: que no se oxiden, que no se golpeen,
que no se puedan mezclar.

n Eficacia: Minimiza r el tiempo perdido,


elaborando procedimientos que permitan
mantener el orden.
“SEISO”

n Limpieza, eliminar
las fuentes de
suciedad. Cuando se
realiza una limpieza
nos facilita detectar
fuentes de suciedad
que ya existen o
posibles en un futuro
cercano.
BENEFICIOS DE SEISO

n Identifica las fuentes de suciedad


para su eliminaci ón.
n Se incrementa la vida útil del
equipo.
n Genera un ambiente de trabajo
seguro, saludable y agradabl e.
n Se evitan daños por suciedad al
personal, equipo o infraestructura.
“SEIKETSU ”
n Control Visual, crear
normas de trabajo.
n Implica elaborar
estándares de
limpieza y de
inspecci ón para
realizar acciones de
autocontrol
permanente.
"Nosotros debemos
preparar estándares
para nosotros".
BENEFICIOS DE SEIKETSU

n Logra mantener el estado de limpieza y


organización alcanzado durante la
implementaci ón de las primeras tres
eses.
n Genera un ambiente favorable para la
implementaci ón de otras mejoras
prácticas.
SHITSUKE

n Autodisciplina, mantener y
mejorar las normas
establecidas cada vez que
sea posible.
n La disciplina consiste en
mantener las normas o
estándares definidos por la
organización en la zona de
trabajo, garantizaremos que
la seguridad será
permanente, la
productividad se mejore
progresivamente y la
calidad de los productos sea
excelente.
BENEFICIOS DE SHITSUKE

n Perfeccion amiento constante,


implica control periódico a un
desarrollo de la cultura y
autocont rol.
n Comprende la importancia del
respeto por los demás y por las
normas laborales.
n Eleva la moral.
Buenas prácticas de manu factura: El
eslabón inicial en la cadena de la
calidad
Una empresa que aspire a competir en los mercados de
hoy, deberá tener como objetivo primordial la b úsqueda
y aplicación de un sistema de aseguramiento de la
calidad de sus productos.

Contar con ese sistema, no implica únicamente la


obtención de un certificado de registro de calidad, sino
que a su vez, forma parte de una filosof ía de trabajo que
aspire a que la calidad sea un el emento presente en
todas sus actividades, en todos sus ámbitos y sea un
modo de trabajo y una herramienta indispensabl e para
mantenerse competitiva .
Concientizar al personal que labora en l a
planta de la i mportancia de
implementar las BPM, en todas l as
operaciones de producci ón a fin de
brindar un producto de cali dad a todos
nuestros cl ientes.
Las buenas pr ácticas de Manuf actura
establecen los comportamientos,
procedimie ntos y ambientes id eales
para lograr un proceso prod uctivo
libre de conta minaciones, sano y de
calidad.
La higiene

La absoluta confianza de los


Clientes en los productos de
nuestra empr esa
HIGIENE PERSONAL

n Cuide su aseo personal,


Mantenga sus uñas cortas.
Use el pelo recogido bajo la cofia.
n Deje su reloj, anillo, aretes o

Cualquier otro elemento que pueda


tener contacto con algún producto
y/o equipo
LAVADO DE MANOS
Al ingresar al área de
trabajo
Después de utilizar los
servicios sanitarios
Después de tocar
elementos ajenos al
trabajo que est á
realizando

Con agua y jab ón,


sacándose
posteriormente
RESPONSABILID AD

Realice cada tarea de


acuerdo a las
instrucciones recibidas
Lea con cuidado y
atención las señales y
carteles indicadores

¡EVITE ACCIDENTES!
ATENCIÓN CON LAS INSTALACIONES

CUIDE SU AREA

Mantenga limpias sus


herramientas y equipos
de trabajo.

Arroje la basura solo en


los lugares
correspondientes.
ATENCION CON LAS INSTALACIONES

RESPETE L AS RESTRICCIONES DE
CADA AREA:
ATENCIÓN CON EL PRODUCTO

CUIDADO CON EL PRODUCTO


¡Evite contami nación cruzada!

¿Cómo?
Almacene en l ugares separados los
productos simi lares.
Evite circular desde un sector suci o a un
sector limpio
¿QUE ES UN DESPEJE DE LINEA?

n Se considera despeje de l ínea a todas


aquellas actividades que ayudan a eliminar el
riesgo de contaminaci ón de productos

CONTAMINACION DE PRODUCTOS

žEs la mezcla de productos similares o


diferentes
¿ES CRITICA UNA CONTAMINACION?

La contaminaci ón de productos puede


causar los siguientes impactos con nuestros
clientes:

1. Demandas Legales.
2. Causa de Muerte.
3. Perdida de clientes .
ANTES DE INICIAR CON LA PRODUCCION SE
DEBE VERIFICAR LO SIGUIENTE:
C Que se tenga la Orden de Producción entregada por
supervisor.
C Revisar y leer todas las observaciones que tiene orden
de producción
C Verificar que el área de trabajo esté libre de plegadizas
procesadas de otras producciones, desechos generados
antes.
C Que la máquina esté limpia.
C Solicitar la instalación de código de barras.
C Después de finalizar la producción retirar completamente
todo el desecho e inmediatamente proceder a su
destrucción
ADEMAS…

n Los pliegos que se generan de mácula en el área de


impresión NO DEBEN DE UTILIZARSE COMO
SEPARADORES NI PARA REALIZAR AMARRES EN
TARIMAS, DEBEN SER PICADOS DESPUES DE
FINALIZAR LA ORDEN.

n Colocar el código de empleado en el master que se este


empacando, éste código no es transferible.
FORMA CORRECTA DE
IDENTIFICACION Y EMPAQUE
n Todos los productos tienen en
uno de los size panel líneas de
colores que es un código que
sirve al cliente para identificar el
producto, por lo que debe de ser
colocado hacia arriba en los
master para cuando el cliente
abra el bulto pueda visualizarlo
NUNCA DEBE ESTAR
OCULTO.
Todos los bultos deben de llevar la
siguiente identificación:
n Nombre del cliente.
n Nombre del Material
n Nombre del Producto.
n Cantidad
n Nombre del Proveedor
n Número de Pedido
n Unidades por Bulto.

n Se debe de colocar una


parte de la plegadiza para
identificar a que producto
pertenece lo empacado.
REFLEXION…
Es un camino que nos lleva
a la Calidad
a la confianza total de
nuestros clientes.

Recorramos juntos este


camino…

TE INVITAMOS SEGUI R CAMINANDO