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su uso, lo que requiere disear un modelo con normas de calidad (planear, plan,
1), fabricarlo o reproducirlo (hacer, 2), registrar estadsticamente el cumplimiento o
incumplimiento de la calidad en trminos de satisfaccin del usuario (verificar, 3) y
analizar, 4), las causas de insatisfaccin y propuestas de mejora, y en su caso
utilizarlas para corregir el producto y/o servicio.Tambin expone 14 puntos de la
alta administracin para lograr calidad, productividad y posicin competitiva
Los principios ideados por Deming ejercieron gran influencia en la nacin de
Japn, ya que su economa se elev y como agradecimiento en 1951 la JUSE
instituy el Premio Deming para reconocer a organizaciones y personas
destacadas por sus aportaciones a la Calidad total en las empresas. Hoy es
considerado en general como el mximo experto en gestin de calidad, y todava
es citado como el precursor de la tercera revolucin industrial.
El ciclo Deming o ciclo PHVA que significa planificar, hacer, verificar y actuar hace
que este ciclo sea consecutivo para la mejora continua el cual describe los cuatro
pasos esenciales para que se deben llevar a cabo de fo4ma sistemtica para
lograr la mejora continua; A lo que se le entiende mejora continua como:
Disminucin de fallos, aumento de la eficiencia y eficacia, solucin de problemas,
prevencin y eliminacin de riesgos potenciales.
El circulo de Deming lo componen cuatro etapas cclicas (una vez acabada la
etapa final se debe volver a la primera etapa y repetir el ciclo de nuevo) de forma
que las actividades son reevaluadas peridicamente para incorporar nuevas
mejoras.
1. Planificar (plan): se buscan las actividades susceptibles de mejora y se
establecen los objetivos a alcanzar. Para buscar posibles mejoras se
pueden realizar grupos de trabajo, escuchar las opiniones de los
trabajadores, buscar nuevas tecnologas mejores a las que estn usando
ahora, entre otras.
Se pueden utilizar las siguientes herramientas para poder pensar o proponer un
plan y despus llevarlo a cabo.
1. El primer paso es, analizar las posibles mejoras, ya sea por que se han
detectado problemas, porque los trabajadores han propuesto formas
distintas de realizar alguna tarea, porque en el mercado han salido
maquinas mas eficientes que permiten ahorrar los costos, etc.
2. Se estudian las posibles mejoras y su impacto, se eligen las que mejor van
a funcionar y de decide implantarlas en una prueba piloto a pequea
escala.
3. Una vez realizada la prueba piloto, se verifica que los cambios funcionan
concretamente y dan el resultado deseado, si los cambios realizados no
satisfacen las expectativas se modifican para que funcionen conforme a lo
esperado.
4. Por ultimo si l9s resultados son satisfactorios se implantan a gran escala en
la lnea de produccin de la fbrica.
Con esta mentalidad de calidad que Deming nos ofrece, podemos ser capaces de
estar en una posicin alta, dentro de los mejores estndares y obtener mejores
resultados.
Las tareas y los objetivos que se han planteado hasta aqu se deben guiar o cumplir con
un nuevo estilo de liderazgo, comprometido profundamente con la filosofa de mejora
continua de procesos, que sea acorde tanto con la necesidad del trabajo en equipo como
la innovacin y que, adems articule una amplia comunicacin sobre la calidad y la
mejora en la organizacin. Este nuevo estilo de direccin debe tener claro que uno de los
activos ms importantes de un lder es su autoridad, aunque sta no la da el puesto, sino
que se gana con el trabajo diario y los resultados alcanzados.
Es apremiante la forma de dirigir y administrar la compaa para clarificar las estructuras
que ayuden a mejorar la interaccin entre los procesos. Estas estructuras tambin deben
contribuir a transferir el poder y la responsabilidad en la toma de decisiones a aquellos
que lo necesitan y a crear un ambiente de responsabilidad. Es primordial revalorar los
estatus internos en la organizacin, que muestren que el personal es el ms importante,
que es el cliente que la direccin debe satisfacer proporcionndole los medios y el
ambiente para hacer un buen trabajo. Para ello, se debe trasformar el concepto de
autoridad: un directivo con autoridad no es el que tiene el mando, sino el que facilita el
logro de la calidad y los objetivos; el que cambia de mandador a facilitador, a entrenador,
y el que tiene claro que el rango directivo no confiere privilegios, ms bien
responsabilidades.
8. Desechar el miedo
El proceso de cambio planteado en los puntos anteriores necesita contar con trabajadores
y directivos sin temor a opinar, participar y discernir. Esto no podra ser posible si en las
empresas se sigue administrando mediante el miedo y el temor; los directivos usan el
poder para intimidar a sus subalternos, y stos a su vez reproducen el esquema para
imponerse a los trabajadores y empleados por mtodos coercitivos. Los directivos de nivel
medio y los trabajadores que se desenvuelven en un sitio cuyo esquema de direccin es
el temor, sentirn desnimo, no se comunicarn, no asumirn riesgos y el trabajo en
equipo ser improductivo.
9. Eliminar las barreras organizacionales que impiden trabajar en equipo
La empresa tiene una gran diversidad de barreras que impiden la comunicacin sincera y
el trabajo en equipo. La comunicacin sincera y el trabajo en equipo dentro de
departamentos, entre ellos y entre distintos niveles jerrquicos, es un aspecto
indispensable para la mejora continua, por lo que no es posible que los individuos,
equipos y reas de la organizacin sigan trabajando como centros individuales para su
propio beneficio, con sus particulares metas de productividad. La alta direccin tiene un
trabajo importante: alinear a toda la organizacin para que cada persona, rea y
departamento colaboren.
10. Eliminar lemas
El hbito de poner nfasis en los resultados deseados estableciendo metas numricas
para la mano de obra pone en riesgo todo sistema de calidad, en lugar de metas sin
fundamento se debe tener orientacin, comunicacin y capacitacin. El trabajo y el
involucramiento en los problemas de los trabajadores deben sustituir a las exhortaciones.
En vez de metas arbitrarias para la mano de obra, se necesitan mtodos y proyectos que
ataquen de raz los problemas que causan la baja productividad.
economa. En 1944 fue contratado por General Electric en Nueva York para trabajar en el
rea de calidad donde lleg a ser director de operaciones, manufactura y control de
calidad. Se le reconoce como el primero en introducir la frase control total de la calidad.
Sus ideas sobre la calidad estn contenidas principalmente en su famoso libro Control
Total de la Calidad, con numerosas traducciones y reimpresiones.
Su idea de calidad es un modo de vida corporativa, un modo de administrar una
organizacin mientras que el control total de calidad es un sistema efectivo que abarca
toda la organizacin e involucra la puesta en prctica de todas las actividades orientadas
hacia el cliente. Introduce tambin la idea como fundamento de lo que hoy conocemos
como costo de calidad, es l quien por primera vez resalta la importancia de estos costos
como una forma de evidenciar lo que cuesta la no calidad y de medir los avances de un
programa de calidad. Es tambin el primero en proponer y caracterizar los costos de
calidad en cuatro categoras:
a) Costos de prevencin
b) Costos de evaluacin
c) Costos por fallas internas
d) Costos por fallas externas
Adems introduce el concepto de planta oculta, con la idea de enfatizar que hay mucho
trabajo o trabajo extra que se realiza para corregir los errores y defectos, por lo que hay
una planta oculta dentro de todas las empresas de manufactura. No trata mucho de crear
conciencia gerencial de calidad, sino trata de ayudar a la planta para que disee su propio
sistema.
Genichi Taguchi
Uno de los profetas japoneses de la calidad quien tambin ejerce en Estados Unidos.
Cuando los poderosos laboratorios Bell lo invitaron a iluminar con la estadstica a sus ms
sobresalientes mentes cientficas en 1962, no entendieron una sola palabra de lo que les
dijo. Supusieron en un principio, que el problema era el ingls del doctor, pero cuando les
preguntaron a algunos cientficos japoneses sobre Taguchi descubrieron que tambin
ellos tenan dificultad para entenderlo.
A pesar de ello, se le volvi a pedir que trabajara en 1980 para el mismo laboratorio sobre
un problema de diseo y experimentacin de un proceso de manufactura para un nuevo
producto. En un periodo de 6 semanas, Taguchi ayud a Bell a reducir a la mitad la razn
de defectos en los circuitos del producto.
La perspectiva de Taguchi se centra en un mtodo estadstico que reduce rpidamente a
cero las desviaciones en un producto y distingue las partes defectuosas y buenas de ste.
El punto es evitar la prueba sin fin de todos los defectos posibles. Taguchi tambin utiliza
una serie de grficas y tablas para encontrar las variables clave. Tambin ha contribuido a
la causa de la calidad con su concepto de diseo robusto. El control de calidad primitivo
an practicado por la mayora de las industrias de los Estados Unidos depende de
inspectores para separar o regresar el trabajo que no cumpla con las especificaciones,
tpicamente un 30% de la produccin.