I.

ANLISIS DE LOS AGREGADOS

Siendo el concreto un material que posee caracteristicas de resistencia a

la compresion. De impermeabilidad, dureza y apariencia entre muchas
otras, se convierte en la unica roca elaborada por el hombre. El concreto
no es un bien generico como las piedras naturales o la arena, sino un
material de construccion que se disea y se produce de conformidad con
normas rigurosas, para los fines y aplicaciones que se requieren en un
proyecto determinado y con las caracteristicas de economia, facilifad de
colocaciob y consolidacion, velocidad de fraguado y apariencia
adecuada segn su aplicacin.
El concreto y sus derivados son resultados de diseos, trabajos reales de
ingenieria, susceptibles de toda accion de ajuste, dificil. La experiencia
ha demostrado que los materiales y procedimientos de un concreto
bueno y modificacion y lo que es mas importante, de optimizacion. Ello
no debe implicar que hacer un buen concreto sea uno malo pueden ser
los mismos y que la diferencia entre los dos radica en los criterios
juiciosos que se aplican durante su diseo, elaboracion, transporte,
colocacion, compactacion, curado y proteccion; lo cual en ningun
momento genera un costo adicional como generalmente se cree.

MATERIALES:
- Cemento
Portland tipo I
P.e. 3.11
- Agua
Potable ciudad de Huaraz
- Agregado fino
P.e de masa: 2.60
Absorcion: 9.52%
Contenido de humedad: 1.83%
Modulo de fineza: 2.24

- Agregado grueso
TMN: 1
Peso seco compactado: 1747.35 kg/m3
P.e de masa: 2.69
Absoccion 0.59 %
Contenido de humedad: 0.3%
II.

PASOS DEL DISEO

Con los datos obtenidos de los ensayos realizados en el laboratorio,

se preocedio realizar un diseo de mezcla por el metodo de Walker.
Pasos basicos para disear una mezcla de concreto:

Recaudar el sigueinte conjunto de informacion:

. los materiales
. del elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras.
. resistecia a la comprecion requerida
. condiciones ambientales durante el vaciado
. condiciones a la que estara expuesta la estructura

1. SELECCIN DE LA RESITENCIA PROMEDIO

Las mezclas de concreto deben diseaerse para una resistencia
promedio cuyo vayor es siempre superior al de la resistencia de
diseo especificada por el ingeniero proyectista.
Cuando no se cuente con un registro de resultados de ensayos que
posibilite el calculo de la desviacion standard, la resistencia
promedio requerida debera ser determinada emplenado los
valores de la siguiente tabla.
TABLA 01
RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO
f
Menos de 210
210 a 350
Sobre 350

fcr
fc + 70
fc + 84
fc + 98

fc= resistencia a la compresion (kg/cm2)

Resistencia de diseo establecida por el Ingeniero estructural.
fcr= fc + 1.33
............ (1)
fcr= fc + 2.33 35
..(2)
donde: : desviacion standard (kg/cm2)

fcr : resistencia a la compresion requerida (kg/cm2)

2. SELECCIONAR EL TAMAO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO
GRUESO.
La mayoria de veces son las cracteristicas geometricas y las
condiciones de refuerzo de las estructuras las que limitan el
tamamaximo del agregado que pueden utilizarse, pero a la vez
existen tambien consideraciones a tomar en cuenta como la
produccion, el transporte y la colocacion del concreto que tambien
puede influir en limitarlo.
El tamao maximo nominal del agregado grueso no debera ser
mayor de uno de estos puntos:
- 1/5 de la menor dimension entre las caras de encofrados
- 3 / 4 del espacio libre minimo entre barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barraras, torones o
ductos de presfuerzo.
- 1/3 del peralte de las losas
Estas limitaciones a menudo se evitan si la trabajabilidad y los
metodos de compatacion son tales que el concreto puede
colocarse sin dejar zonas o vacios en forma de panal.
Muchas veces la seleccin del tamao maximo de agregado esta
en funcion de la disponibilidad del material y por su costo.

3. SELECCIN DEL ASENTAMINENTO

La concistencia es aquella propiedad del concreto no endurecido
que define el grado de humedad de la mezcla. De acuerdo a su
consistencia, las mezclas de concreto se clasifican en:
a) Mezclas secas; aquellas cuyo asentamiento esta entre 0 2 (0
mm a 50 mm).
b) Mezclas plasticas; aquellas cuyo asentamiento esta entre 3
4 (75mm 100 mm).
c) Mezclas fluidas; aquellas cuyo asentamiento esta entre cinco o
mas pulgadas (mayot a 125 mm).
Exsten diferentes metodos de laboratorio para determinar la
concistencia de las mezlcas de concreto. Todos ellos se considera
que el ensayo de determinacion del asentamiento, medido con el

cono de abrams, es aquel que da una mejor idea de las

caracteristicas de la mezcla de concreto bajo condiciones de obra.
Entre los principales factores que pueden modificar la concistencia
de una mezcla de concreto se encuentran los siguientes:
a) El contenido, fineza y composicion quimica del cemento. La
adicion de materiales cementantes o puzolanicos.
b) El perfil, textura suferficial, porosidad, absorcion y
granulometria de los agregados fino y grueso.
c) La presencia de aditivos incoporadores de aire; aditivos
acelerantes y aditivos reductores de agua.
d) Las proporciones de la mezlca.
e) La temperatura y humedad relativa ambiente.
f) El tiempo transcurrido entre la preparacion del concreto y el
momento en que se efectua el ensayo de concistencia.
El asentamiento a eplearse en obra debera ser aquel indicado en
las especificaciones.
Si las especificaciones de obra no indican el asentamiento que
debe tener el concreto, se seguira alguno de los criterios
siguientes:
a) El concreto se dosificara para una consitencia plastica, con un
asentamiento entre tres y cuatro pulgadas si la consolidacion es
por vibracion; y de cinco pulgadas o menor si la compactacion
es por varillado.
b) Se seleccionara el valor mas conveniente empleando la tabla
02 preparada por el comit 211 de ACI. Los rangos indicados en
esta tabla corresponden a concretos consolidados por vibracion.

TABLA 02
SELECCIN DEL ASENTAMIENTO
Asentamiento

Tipo De
Maximo
minimo
Construccion
Zapatas y muros de
3
1
cimentacion
armados
Cimentaciones
3
1
simples, cajones, y
subestructuras de
muros
Vigas y muros
4
1
armados
Columnas de
4
1
edificios
Losas y pavimentos 3
1
Concreto ciclopeo
2
1
El asentamiento puede incrementarse en 2 si se emplea
unmetodo de consolidacion diferente a la vibracion.

4. DETERMINACION DEL VOLUMEN UNITARIO DE AGUA DE DISEO

ttabla (5.9)
La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se
requiere para producir un asentamiento dado, depende del
tamao maximo de agregad, de la forma de las particulas y
gradacion de los agregados y de la cantidad de aire incluido. Tabla
01 proporciona estimaciones de la cantidad de agua requerida en
la mezcla de concreto en funcion del tamao maximo de agregado
y del asentamiento con aire incluido y sin el. Segn la textura y
forma del agregado, los requisitos de agua en la mezcla pueden
ser mayores o menores que los valores tabulados, pero estos
ofrecen suficiente aproximacion para una primera mezcla de
prueba.
Estas diferencias de demanda de agua no se reflejan
necesariamente en ;a resistencia , puesto que pueden estar
involucrados otros factores compensatorios. Por ejemplo, con un
agregado grueso angular y uno redondeado, ambos de buena
calidad y de gradacion semejante, puede esperarse que se
produzcan concretos que tengan resistencias semejantes,
utilizando la misma cantidad de cemento, a pesar de que resulten
diferencias en la relacion agua/cemento debidas a distintos

requisitos de agua de la mezcla. La forma de la particula, por si

misma, no es un indicador de que un agregado estara por encima
o por debajo del promedio de su resitencia potencial.

TABLA 5.9
Tama
o
maxim
o
nomin
al del
agrega
do
grueso
3/8

1
1
2
3

Volumen unitario de agua expresado en l/m3

para los acentamientos y perfiles de agregado grueso
indicados
1 a 2
3 a 4
6 a 7
Agrehad Agrega Agrehad Agrega Agrehad Agrega
o
do
o
do
o
do
redonde
angula redonde
angula redonde
angula
ado
r
ado
r
ado
r
185
182
170
163
155
148
136

212
201
189
182
170
163
151

201
197
185
178
170
163
151

227
216
204
197
185
178
167

230
219
208
197
185
178
163

250
238
227
216
204
197
182

5. Determinacion del contenido de aire.

La tabla 5.4 indica la cantidad aproximada de contenido de aire
atrapado que se espera encontrar en concretos sin aire incluido.
En el caso del contenido de aire incorporado tambin presenta
una tabla indicando valores aproximados en funcin adems de
las condiciones de exposicin, suave, moderada y severa. Estos
valores sealados en la tabla 06 no siempre pueden coincidir
con las indicadas en algunas especificaciones tcnicas. Pero
muestra los niveles recomendables del contenido promedio de
aire para el concreto, cuando el aire se incluye a propsito por

razones de durabilidad.

TABLA 5.4
slump

1 a 2

Tamao maximo de agregado

3/8

1
1
2
Concreto sin aire incorporado
207
199
190
179
166
154

130

3 a 4

228

216

205

193

181

169

145

6 a 7

243

228

216

202

190

178

160

2.5
2.0
1.5
1.0
Concreto con aire incorporado

0.5

0.3

3.0

1 a 2

181

175

168

160

150

142

122

3 a 4

202

193

184

175

165

157

133

6 a 7

216

205

197

184

174

166

154

% de aire incorporado en funcion del grado de exposicion

Normal
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
Moderad

8.0

5.5

5.0

4.5

4.5

4.0

3.5

7.5

7.0

6.0

6.0

5.5

5.0

4.5

extrema

6. Seleccionar la relacion agua/cemento

La relacin agua/cemento requerida se determina no solo por

los requisitos de resistencia, sino tambin por los factores como la

durabilidad y propiedades para el acabado. Puesto que
distintos
agregados
y cementos producen generalmente
resistencias diferentes con la misma relacin agua/cemento, es
muy conveniente conocer o desarrollar la relacin entre la
resistencia y la relacin agua/cemento de los materiales que se
usaran realmente.
Para condiciones severas de exposicin, la relacin agua/cemento
deber mantenerse baja, aun cuando los requisitos de resistencia
puedan cumplirse con un valor ms alto.
TABLA 5.5
RELACION AGUA/CEMENTO POR RESISTENCIA
Fc a 28 dias
fc

Relacion agua/cemento en peso

Concretos sin aire
concretos con aire
incorporado

incorporado

0.80

0.71

200

0.70

0.61

250

0.62

0.53

300

0.55

0.46

350

0.48

0.40

400

0.43

450

0.38

(kg/cm2)
150

7. Determinacion del factor cemento

Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos
5y6
8. Calculo del volumen absoluto de la pasta
Est en funcin del mtodo de diseo especfico a emplear o
basado puntualmente en alguna teora de combinacin de
agregados.

9. Determinacion del volumen absoluto del agregado

10.
11.
12.

Porcentaje de agregado fino (tabla 5.8)

Determinacion del volumen absoluto dela gregado
Determinacion de pesos secos del agregado

13.
Dterminacion de los valores de diseo del cemento, agua,
aire. Agregado fino y agregado grueso.
14.
Correcion de los valores de diseo por humedad del
agregado
C.H. (%): Contenido de humedad del agregado
El agua que va agregarse a la mezcla de prueba debe reducirse en
una cantidad igual a la humedad libre que contiene el
agregado, esto es, humedad total menos absorcin.
Aporte de humedad de los agregados:
Por absorcin: L1 = peso agregado seco x %absorcin del
agregado
Por contenido
de humedad : L2 = peso agregado seco x %C.H. del agregado
Entonces:
Agua efectiva = Agua de diseo + L1 L2
15.
Determinacion de la proporcion en peso, de diseo y de
obra.
16.

Determinacion de los pesos por tanda de un saco.

Mtodo de Walker.

III.

PROCEDIMIENTO EN FRESCO Y ENDURECIDO

Pasos en estado fresco

1. Con los datos del diseo se procedio a pesar los agregados
necesarios para realizar 3 probetas.
2. Se dividio la cantidad de agua en 2 partes una contenida en un
balde para ser utilizada inicialmente y una cantidad de 1 lt para
ser utilizada despues para el control de la relacion agua cemento.
3. Se procedio a mezclar el cemento con los agregados utilizandose
el agua inicial, al ver que la mezcla requeria mayor agua se
procedio a agregar la segunda cantidad de agua, hasta alcanzar
una compocicion plastica.
4. Se realizo la prueba del cono de abrams
5. Se procedio a llenar los 3 moldes con la mezcla de concreto en 3
etapas y tambien se compacto durante el proceso.
6. Se dejo secar por 24 horas.

Pasos en estado endurecido

7. Se procedio a retirar las probetas de los moldes metalicos.
8. Se sumergio en agua por 7 dias.
9. Despues de 7 dias de haberse realizado el moldeo se realizo las
pruebas de resistencia en la maquina del laboratorio.
10.
Se anotaron los datos obtenidos para realizar los calculos
necesarios.

IV.

CALCULOS Y RESULTADOS

MATERIALES:
- Cemento
Portland tipo I
P.e. 3.11
- Agua
Potable
- Agregado fino
P.e de masa: 2.60
Absorcion: 9.52%
Contenido de humedad: 1.83%
Modulo de fineza: 2.24
- Agregado grueso
TMN: 1
Peso seco compactado: 1747.35 kg/m3
P.e de masa: 2.69
Absoccion 0.59 %
Contenido de humedad: 0.3%
Solucion:
1. Seleccin de la resitencia promedio
fcr = f c + 84
210 + 84 = 294 kg/cm2

2. Seleccin del TMN de agregado grueso.

TMN = 1 1 / 2
3. Seleccin del Asentamiento

Asentamiento de 3 a 4
4. Seleccin del volumen Unitario de Agua TABLA 5.9
Asentamiento de 3 a 4
TMN 1 1 / 2
s/a incorporado
170 lt/m3

5. Seleccin del contenido de aire TABLA 5.4

TMN= 1 1 / 2
1.0%

6. Seleccin de la relacion Agua Cemento por resistencia

TABLAS 5.5
F cr = 294 kg/cm2
Interpolando
250300 0.620.55
=
250294
0.62x
X= 0.56
a
=0.56
c

7. Determinacion del factor cemento

a
c=
0.56
Factor cemento = 170/0.56 =303.57 kg/m3 = 7.14 bls/m3

8. Calculos de volumenes absolutos de pasta

cemento

agua

303.57
3
=0.097 m
3.11 x 1000

170
=0.17 m3
1 x 1000

aire 1 =0.01 m3

TOTAL=0.277 m

9. Determinacion del volumen absoluto de agregado

1 0.277 = 0.723
Vol. Agregados = 0.723
10.
Porcentaje de agregado fino TABLA 5.8
MF= 2.24
x34.72
2.242.65
=
31.7234.72 2.352.65
X = 30.62

11.

Determinacion del volumen absoluto del agregado.

Ag . fino=0.723 x 30.62=0.221 m

Ag . grueso=0.7230.221=0.502m3

12.

Determinacion de los pesos secos de los agregados.

peso de ag . fino seco=0.221 x 2.60 x 1000=574.6
peso de ag . grueso seco=0.502 x 2.69 x 1000=1350.38

13.
-

Determinacion de los valores de diseo.

3
kg /m
Cememto = 303.57

Agua
= 170
Lt / m3
Ag. Fino
= 574.6
kg / m3
Ag. Grueso = 1350.38 kg / m3

14.
Correccion de los valores de diseo por humedad del
agregado.
Peso humedo del:
Ag . fino=574 x 1.0183=584.50 kg/m3
Ag . grueso=1350.38 x 1.003=1354.43 kg /m3
Humedad superficial
Ag . fino=1.839.52=7.69

Ag . grueso=0.30.59=0.29
Aporte de humedad del :
Ag . fino=584.50 x (0.0769 )=45< m

Ag . grueso=1354.43 x (0.0029 ) =4< m

APORTE DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS=49< m3

Agua efectiva 170 (-49) = 219 lt/m3

Peso de materiales corregidos por humedad
15.

cemento
= 303.57 kg/ m3
agua efectiva = 249.0 lt/ m3
Ag. Fino
= 584.5 kg/ m3
Ag. Grueso
= 1354.43 kg/ m3
Proporciones en peso
1354.43
/219
303.57 584.5 303.57
:
:
303.57 303.57
303.57
1:1.93 : 4.46/0.72

16.
Determinacion de los pesos por tanda por saco
Cantidad de material por tanda
42.5 kg 82.0 kg/ bls 189.5 kg/ bls / 30.6 kg/bls
Calculando para 3 probetas
V= 0.01668 m3
- Para cemento 303.57 x 0.01668
X = 5.0
-

Para agua: 219x0.01668

X = 3.65

Para Ag. Fino: 584.5x0.01668

X = 9.75

Para Ag. Grueso: 1354.43x0.01668

X = 22.60

Desperdicio: 15 %
-

Cemento: 5x1.15 = 5.75kg

Agua: 3.65x1.15 = 4.3 lt
Ag. Fino: 9.75x1.15 = 11.2 kg
Ag. Grueso: 22.60 x1.15 = 25.9 kg

RESUMEN DE LOS DISEOS DE MEZCLAS OBTENIDOS CON EL

MTODO WALKER
Para 3 probetas

RESULTADOS
Materiales

Walker

Unid.

Cemento

Kg.

Agua

3.65

Lt.

Agregado fino

9.75

Kg.

Agregado grueso

22.60

Kg.

A los 7 dias se realizo el ensayo con la maquina de compactacion

simple en el laboratorio obteniendose:
-

30820 kg
27830 kg

Calculo de la resistencia a los 7 dias

Probeta 01
30820
=174.41 kg /cm2
176.71
2

174.41kg /cm
x 100=83.0
210.00 kg /cm 2

Probeta 02
27830 kg
=157.49 kg /cm 2
2
176.71 2 cm
157.49 kg /cm 2
x 100=75.0
210.00 kg /cm 2

Promedio de la resistencia de las 2 probetas

174.41+157.49
=166 kg /cm 2
2

Proporci

1:1.93 : 4.46

probetas
02

01

on en
peso
Relacion agua
cemento
A/C
A/C
slump
pulg
cm
fecha
moldeo
rotura
edad

7 dias

carga
area

176.71

fcr

0.56
4
8.96
19/02/1

0.56
4
8.96
19/02/1

4
26/02/1

4
26/02/1

4
7 dias

4
7 dias

30820

27830

176.71

176.71

174.41

157.49

Fcr

166

prom
% fcr

79%

Fcr 14

%Fcr 90

189

dias
Fcr 21

%
%Fcr 96

201.6

dias
Fcr 28

%
%Fcr

dias

100%

210

V.

GRAFICO EDAD VS Fc

VI.

CONCLUSIONES
1. Se realizo el diseo de mezcla y las cantidades obtenidas

fueron (+ 15%)
Cemento: 5x1.15 = 5.75kg
Agua: 3.65x1.15 = 4.3 lt
Ag. Fino: 9.75x1.15 = 11.2 kg
Ag. Grueso: 22.60 x1.15 = 26.0 kg
2. Los resultados de los ensayos a los 7 dias en la maquina de
compactacion simple fueron de:
30820 kg
27830 kg

3. Debido a algunos errores en el intercambio de datos por los

compaeros del grupo se presentaron ciertos errores al
momento de realizar el diseo.
El presente informe presenta los datos corregidos como
contenido de humedad
CH = 1.83% ag fino
CH= 0.3% ag grueso

VII.
-

RECOMENDACIONES
Tener en cuenta que todos los datos a utilizar sean correctos

para evitar malos calculos.

Seguir la secuencia de diseo para determinar un correcto

diseo.
Realizar el moldeo de las probetas de acuerdo al diseo
calculado.

BIBLIOGRAFIA:
4. APUNTES DE CLASE
5. METODO DE WALKER