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Sistemas de tubera Flowtite

para agua potable

01

1 Proceso de produccin


02

2 Ventajas del producto



Caractersticas y ventajas ............................................................................................. 4

03

3 Certificaciones y homologaciones

04

4 Control de calidad





05

Clases de rigidez . ...................................................................................................


Presin ....................................................................................................................
Longitud ..................................................................................................................
Ensayo hidrosttico . ...............................................................................................
Hoja de datos - tubos y manguitos estndar .........................................................

6
6
6
6
6

6.1 Juntas de manguito (FC) . ...................................................................................... 8


6.2 Juntas trabadas ...................................................................................................... 9
6.3 Otros sistemas de unin ......................................................................................... 9

11

7.1 Codos segmentados .............................................................................................


7.2 Reductores concntricos segmentados ...............................................................
7.3 Derivaciones en T segmentadas dimetros iguales o reducidos ......................
7.4 Bridas fijas tipo A ..................................................................................................
7.5 Bridas fijas tipo B ..................................................................................................
7.6 Codos moldeados .................................................................................................
7.7 Reductores moldeados .........................................................................................
7.8 Derivaciones en T moldeadas dimetros iguales o reducidos ..........................
7.9 Bridas ciegas . .......................................................................................................
7.10 Bridas locas y manguitos . ..................................................................................
7.11 Cmaras de vlvulas ...........................................................................................

12
13
14
20
22
24
26
27
28
30
32

8 Derivaciones



09

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5

7 Accesorios










08

5
5
5
5

6 Montaje de tuberas



07

Materias primas . .....................................................................................................


Propiedades fsicas .................................................................................................
Propiedades del producto terminado .....................................................................
Otros controles de calidad . ....................................................................................

5 Gama de productos




06

4.1
4.2
4.3
4.4

8.1
8.2
8.3
8.4

33

Procedimiento .......................................................................................................
Preparacin ...........................................................................................................
Derivacin .............................................................................................................
Inspeccin y ensayo .............................................................................................

9 Homologaciones y certificaciones locales

33
34
35
37

38

1 Proceso de produccin

01
02
03

Las materias primas bsicas empleadas en el proceso


de produccin de los tubos Flowtite son la fibra de
vidrio, la arena de slice y las resinas de polister. Las
resinas ms utilizadas son las insaturadas debido a su
excelente rendimiento en las aplicaciones de agua
potable.
Los tubos Flowtite se fabrican con el proceso de
mandril de avance continuo, la tecnologa ms moderna
y avanzada de produccin de tubos de polister
reforzado con fibra de vidrio. Este procedimiento
permite la incorporacin de refuerzos continuos de fibra
de vidrio en el sentido circunferencial del tubo. En
lneas que funcionan a alta presin o en tuberas
enterradas, la tensin se concentra en el sentido
circunferencial del tubo, por lo que la incorporacin de
refuerzos continuos en dicha direccin favorece la
creacin de un producto de mayor rendimiento a menor
coste. Haciendo uso de una tecnologa desarrollada
por expertos en materiales, se crea un laminado muy
compacto que maximiza el aporte de las tres materias
primas bsicas. El proceso utiliza dos tipos de refuerzo
de fibra de vidrio hilos continuos e hilos cortados
para optimizar la resistencia tangencial y axial del tubo,
al tiempo que incorpora un refuerzo de arena para
aumentar la rigidez cerca del eje neutro del ncleo
mediante un incremento de espesor. El sistema de uso
de dos tipos de resina de Flowtite permite al equipo
aplicar un revestimiento especial de resina en la cara
interior de los tubos destinados a aplicaciones
altamente corrosivas mientras utiliza una resina menos
costosa en la parte estructural y el exterior del
laminado.

Aprovechando el proceso de enrollamiento, tambin se


pueden emplear otros materiales, como el velo de
superficie o el velo de polister, para optimizar la
resistencia a la abrasin y el acabado de los tubos.
Superficie exterior
Capa estructural externa
Ncleo
Capa estructural interna
Capa de estanquidad
Revestimiento interior

La figura que aparece sobre estas lneas muestra el


corte transversal de un laminado tpico. Este corte, al
igual que la forma de aplicar y disponer las distintas
materias primas, puede diferir en funcin de la
aplicacin de los tubos.

Banda antiadherente
Portabobinas

Fibras de vidrio
Sierra
Sand & chopped glass

Bobinadora

rea de endurecimiento

Velo de superficie
Ordenador y
paneles de control

Tubo terminado
Bombas dosificadoras

Depsito
diario

Depsito
principal

04
05
06
07
08
09

01

2 Ventajas del producto

02
03
04
05
06
07

las ms estrictas normas del mundo (AWWA, ASTM,


DIN, EN, etc.)
Instalacin fcil y rpida con el equipo de
construccin disponible en obra debido a su peso
ligero
Instalacin rpida con un nmero reducido de
uniones gracias a la disponibilidad de longitudes de
hasta 18 metros
Pruebas de estanqueidad sencillas y econmicas
Larga vida til con caudales altos
Exigencias mnimas de reparacin y mantenimiento
Excelente resistencia a la corrosin
Superficie interior reforzada con alta resistencia a la
abrasin

Flowtite Technology ha creado una gama de tubos y


accesorios capaces de dar una solucin econmica y
duradera a las necesidades de clientes en todo el
mundo. La larga lista de caractersticas y ventajas de
estos sistemas de tubera los convierte en el producto
ms indicado, en trminos de coste y duracin, para la
instalacin de sistemas de conduccin de fluidos.

08
09

Caractersticas y ventajas
Resistencia a la corrosin
Los materiales tienen una larga vida til de servicio
Los productos no requieren revestimientos,
recubrimientos, proteccin catdica, envolturas u
otros medios de proteccin contra la corrosin
Bajos costes de mantenimiento
Las propiedades hidrulicas se mantienen
constantes con el paso del tiempo

Debido a estos factores, los proyectos que usan


sistemas de tubera Flowtite son muy econmicos y
duraderos, requiriendo un nivel de mantenimiento bajo
durante toda la vida til del producto.

Peso ligero
(1/4 del peso de la fundicin y 1/10 del peso del
hormign)
Menor coste de transporte (anidables)
No requiere costosos equipos de manipulacin

3 Certificaciones y
homologaciones

Medidas estndar ms largas


(hasta 18 metros con medidas especiales bajo pedido)
Un menor nmero de uniones reduce el tiempo de
instalacin
Un mayor nmero de tubos por vehculo de carga
reduce los costes de entrega

Los sistemas de tubera Flowtite han sido sometidos a


distintos ensayos y han obtenido las certificaciones
necesarias para ser empleados en aplicaciones de
transporte y distribucin de agua potable, satisfaciendo
los requisitos de las organizaciones e institutos
internacionales ms prestigiosos del mundo, incluyendo
los siguientes:

Superficie interior sumamente lisa


Bajas prdidas por friccin suponen una menor
exigencia de energa de bombeo y costes de
funcionamiento reducidos
Una menor acumulacin de lodos ayuda a reducir los
costes de limpieza

NSF (norma no. 61) Estados Unidos


DVGW Alemania
Lyonnaise des Eaux Francia
Conclusin Sanitaria e Higinica Rusia
Conclusin Higinica de Expertos Sanitarios y

Uniones de precisin Flowtite


con juntas elastomricas REKA
Uniones estancas diseadas para eliminar
infiltraciones y exfiltraciones
La facilidad de acoplamiento acorta el tiempo de
instalacin
El diseo permite pequeos cambios de direccin
en la lnea sin necesidad de accesorios o ajustes
diferenciales

Epidemiolgicos sobre Seguridad de Productos


Kazajstn
Oficina Tcnica de Estudios y Controles Espaa
Pastwowy Zakad Higieny (Instituto Nacional de
Higiene) Polonia
VGW Austria
NBN.S. 29001 Blgica
KIWA Holanda

Proceso de fabricacin flexible


Se pueden fabricar dimetros especiales para
optimizar el caudal, facilitando su instalacin en
proyectos de rehabilitacin de revestimientos
interiores

Los sistemas de tubera Flowtite cumplen las normas


de producto desarrolladas por AWWA, ASTM, DIN, ISO
y EN.
Tambin cuentan con otras certificaciones locales, en
funcin de los requisitos especficos de cada pas.

Diseo de tuberas de alta tecnologa


Una celeridad de onda menor de la que se obtiene
con tuberas de otros materiales redunda en una
reduccin de costes en los diseos especiales para
presiones altas y sobrecargas de presin por golpe
de ariete
Sistema de fabricacin de tubos de alta tecnologa
La consistencia y nivel de calidad del producto
permite producir sistemas de tubera que cumplen


Amiantit colabora con representantes de algunas de las


organizaciones de normalizacin ms importantes del
mundo, participando activamente en la preparacin de
sus normas de producto para garantizar que se
cumplan los ms estrictos requisitos de funcionamiento
en productos fiables.
Las certificaciones y homologaciones locales se
adjuntan en la tapa interior de este catlogo.

4 Control de calidad

01
02
03

4.1 Materias primas


Todas las materias primas llegan a fbrica con un
certificado del proveedor que garantiza el cumplimiento
de los requisitos de calidad de Flowtite. Adems, una
muestra de todas las materias primas es sometida a
prueba en fbrica antes de ser utilizada en el proceso
de fabricacin. Estas pruebas garantizan que las
materias utilizadas en la fabricacin de los tubos y
accesorios cumplen las especificaciones de Flowtite.
Los requisitos de calidad de Flowtite estipulan que
todas las materias primas estn homologadas de forma
que quede demostrada su idoneidad para uso en el
proceso y en el producto final.
Las materias primas utilizadas en la fabricacin de
los tubos son:
Fibra de vidrio
Resinas
Catalizador
Arena
Aditivos
En la produccin de los productos Flowtite slo se
pueden utilizar materias primas aprobadas por Flowtite.
Fibra de vidrio
La fibra de vidrio se especifica en unidades tex, que
equivalen al peso en gramos de 1000 metros de hilo.
Refuerzo de hilos en continuo: hilos continuos de fibra
de vidrio utilizados en distintos tex para la produccin
de tubos Flowtite.
Refuerzo de hilos cortados: cortados directamente en
la mquina para proporcionar rigidez en distintas
direcciones.
Resina
Slo se utilizan resinas apropiadas para el proceso de
enrollamiento. Las resinas se preparan en los depsitos
diarios de la mquina de enrollamiento. La temperatura
de aplicacin normal es de 25 C. La resina
suministrada por el proveedor puede ser diluida con
estireno antes de ser utilizada en la mquina de
enrollamiento para lograr la viscosidad requerida, de
acuerdo con las definiciones de Flowtite Technology.
Catalizador
Se aade la cantidad adecuada de catalizador a la
resina para endurecer la mezcla justo antes de que sta
se aplique en el mandril. Slo se utilizan catalizadores
aprobados por Flowtite en el proceso de fabricacin de
tubos Flowtite.
Arena
Se aade un refuerzo de arena en el ncleo del tubo y
a la capa interior de los manguitos. La arena con alto
contenido de slice forma parte de las especificaciones
de materias primas aprobadas por Flowtite.

Aditivos
Los aditivos utilizados para acelerar la resina se
mezclan con sta en los depsitos diarios. Los aditivos
se comercializan en distintas concentraciones y se
pueden diluir en alcohol mineral para llegar a la
concentracin requerida para la produccin de tubos
Flowtite.

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05
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09

4.2 Propiedades fsicas


La capacidad de tensin axial y circunferencial de los
tubos se verifica de forma rutinaria. Adicionalmente,
tambin se llevan a cabo ensayos de rigidez y de
deflexin de los tubos de conformidad con las normas
de calidad internas de Flowtite.

4.3 Propiedades del producto


terminado
El 100% de los tubos terminados destinados a
aplicaciones de agua potable es sometido a los
siguientes controles:
Inspeccin visual
Prueba de dureza Barcol
Espesor de pared
Longitud de seccin
Dimetro
Ensayo de presin hidrosttica al doble de la

presin nominal (PN6 y superior)


! Nota: La presin y los dimetros estn
limitados por la capacidad de la prueba
hidrosttica.

4.4 Otros controles de calidad


En el catlogo de Caractersticas tcnicas podr
encontrar informacin ms detallada sobre otros
controles de calidad, tales como:
Base hidrosttica de diseo HDB
Deflexin circunferencial a largo plazo
Prueba hidrulica
Sobrepresin por golpe de ariete
Valores de capacidad de carga
Capacidad de tensin circunferencial
Capacidad de tensin axial
Caudal
Resistencia a los rayos UV
Coeficiente de Poisson
Coeficientes de flujo
Resistencia a la abrasin

01

5 Gama de productos

02
03

07
08
09

Presin mxima de prueba en fbrica: 2,0 x PN (presin


nominal). Presin mxima de prueba en obra: 1,5 x PN
(presin nominal). Los lmites mximos de presin y
dimetro varan en funcin de la capacidad de prueba
de cada fbrica.

100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
1100 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000

5.5 Hoja de datos tubos y


manguitos estndar

La gama estndar de dimetros fabricados localmente


vara en funcin de las instalaciones de produccin.
Para obtener informacin ms detallada sobre este
tema, no dude en ponerse en contacto con su
proveedor local. Tambin existe la posibilidad de
fabricar tubos de dimetros mayores de DN 3000,
hasta 4000 mm, bajo pedido.

Los sistemas de tubera Flowtite para la conduccin de


agua potable se suministran en los dimetros,
presiones y clases de rigidez que figuran a
continuacin. Existe la posibilidad de disponer de otros
dimetros y clases de presin bajo pedido.

5.1 Clases de rigidez


Los sistemas de tubera Flowtite tienen las siguientes
clases de rigidez inicial (EI/D3) expresada en N/m2:
Clase de rigidez
SN

Rigidez
(N/m2)

2500

2500

5000

5000

10000

10000

DIT

Tubo

Tabla 5-1 Clases de rigidez


Tambin se fabrican tubos de rigidez especial bajo
pedido. Flowtite es capaz de suministrar sistemas de
tubera fabricados a la medida con una rigidez
ajustada a las necesidades especficas de cada
proyecto.

SN

10000

PN

10/16
DN

DET

DIP

mm

mm

mm

kg/m*

100

116.4

109.2

2.0

150

168.4

158.8

4.2

200

220.9

208.9

7.3

250

272.5

258.3

11.0

300

325.1

308.5

15.4

Tabla 5-3 Dimetros pequeos grosor y peso de


los tubos

5.2 Presin nominal

SN = rigidez nominal, PN = presin nominal, DET = dimetro exterior


del tubo, DIT = dimetro interior del tubo

Los sistemas de tubera Flowtite para aplicaciones de


agua potable vienen en las clases de presin estndar
que siguen:
Clase de presin PN

DET

* pesos aproximados

06

5.4 Prueba hidrulica

Los sistemas de tubera Flowtite se comercializan en


dimetros nominales de DN 100 a DN 4000 mm. Por
dimetro nominal se entiende el dimetro interior del
tubo o accesorio. La gama estndar de dimetros
nominales es la que sigue:

Presin de trabajo
en bar

Lmite mximo de
dimetro (mm)

3000

10

10

3000

16

16

3000

LM

DIT

DET

Unin de manguito FC

Tabla 5-2 Presin nominal


Adicionalmente, Flowtite puede fabricar tubos cuya
presin nominal est ajustada a las necesidades
especficas de un proyecto.

SN

10000

PN

10/16
DN

5.3 Longitud
La longitud estndar de los tubos Flowtite para
aplicaciones de agua potable es de 6, 12 y 14 metros.
No obstante, existe la posibilidad de fabricar tubos de
otras longitudes bajo pedido.

DIM

DEM

LM

kg/pieza*

mm

mm

mm

mm

100

116.5

138.9

150

1.3

150

168.5

190.9

150

2.1

200

222.0

256.4

175

4.2

250

273.6

308.0

175

5.1

300

326.0

360.4

175

6.0

Tabla 5-4 Dimetros pequeos grosor y peso de


los acoplamientos
SN = rigidez nominal, PN = presin nominal, DIM = dimetro interior
del manguito, DEM = dimetro exterior del manguito, CL = longitud del
manguito

* pesos aproximados

05

B2 Serie DE

04

01
DIT

02

DET

03
04

Tubo

05
SN

2500

PN

5000

10000

06

10

16

10

16

10

16

kg/m*

kg/m*

kg/m*

kg/m*

kg/m*

kg/m*

mm

mm

mm

7,4

10,3

10,2

9,4

12,6

12,6

12,1

07

mm

300

324,9

8,1

7,9

350

376,8

11,0

10,5

9,9

14,2

13,7

12,5

17,2

17,2

16,2

400

427,7

14,4

13,4

12,5

18,4

17,5

16,0

22,3

22,3

20,7

450

478,6

18,3

16,7

15,7

23,4

21,7

19,8

28,1

28,1

25,2

500

530,5

22,8

20,4

19,1

29,1

26,7

24,5

34,8

34,8

31,6

600

617,4

31,3

27,4

25,6

39,2

35,9

32,8

47,8

47,8

42,9

700

719,4

42,2

37,0

34,3

53,0

48,6

44,2

65,5

65,5

57,9

800

821,4

54,8

48,1

44,3

68,6

62,9

57,2

85,1

85,1

74,9

900

923,4

69,2

60,6

55,6

86,5

80,3

71,9

107,1

107,1

94,6
116,2

1000

1025,4

85,3

74,5

68,1

106,0

98,8

88,3

132,4

132,4

1100

1127,4

103,1

89,6

82,0

128,1

119,1

106,2

160,3

160,3

140,2

1200

1229,4

121,9

106,1

97,1

151,5

141,5

125,8

190,0

190,0

166,3

1300

1331,4

143,1

124,1

113,4

178,7

165,6

147,2

222,8

222,8

194,4

1400

1433,4

165,3

143,7

131,1

206,5

191,3

170,4

257,8

257,8

225,4

1500

1535,4

188,5

164,1

149,9

237,4

219,3

195,0

294,8

294,8

258,3

1600

1637,4

214,9

186,8

170,1

269,2

249,5

221,4

335,8

335,8

293,3

08
09

* pesos aproximados

B1 Serie DE

B2 Serie DE

OD
DN

Tabla 5-5 Dimetros grandes datos relativos a los tubos

Unin de manguito FC
6
Longitud del manguito CL

DIM

10

DEA

16

DEA

DEA

DN

mm

mm

mm

kg/pieza*

mm

kg/pieza*

mm

kg/pieza*

300

270

326,0

367,8

10,9

368,6

11,1

369,8

11,4

350

270

377,9

419,5

12,4

420,7

12,8

422,1

13,3

400

270

428,8

470,4

14,0

471,6

14,5

474,2

15,6

450

270

479,7

520,9

15,6

522,5

16,3

524,5

17,1

500

270

531,6

572,6

17,2

574,2

17,9

576,0

18,7

600

330

618,5

666,1

28,6

667,7

29,6

669,9

31,0

700

330

720,5

767,7

32,8

770,1

34,5

774,5

37,8

800

330

822,5

869,5

37,1

873,7

40,6

878,9

44,9

900

330

924,5

972,5

42,5

977,1

46,8

980,3

49,1

1000

330

1026,5

1075,5

48,1

1080,3

53,1

1083,9

56,0

1100

330

1128,5

1178,1

53,5

1183,5

59,5

1187,5

63,3

1200

330

1230,5

1280,7

58,9

1286,5

65,9

1291,1

70,9

1300

330

1332,5

1380,8

64,4

1388,8

72,4

1394,2

78,6

1400

330

1434,5

1485,7

69,9

1491,9

78,7

1499,5

88,6

1500

330

1536,5

1587,6

75,4

1594,2

85,4

1604,4

100,1

1600

330

1638,5

1690,7

81,2

1697,5

92,3

1709,9

111,4

Tabla 5-6 Dimetros grandes datos relativos a las juntas de manguito (FC)


* pesos aproximados

PN

01

6 Montaje de tuberas

02
03
04
05
06
07
08
09

6.1 Juntas de manguito (FC)

Para introducir un ngulo de desviacin en la tubera,


primero se tienen que montar los tubos en lnea recta,
pero sin llegar a la lnea base, aplicndose
posteriormente el ngulo de desviacin deseado
(Figura 6-1).

Por lo general los tubos Flowtite se ensamblan con


manguitos de PRFV Flowtite (FC) para aplicaciones a
presin. Los tubos y los manguitos se suministran por
separado, si bien se puede entregar el tubo con el
manguito montado en uno de sus extremos. Los
manguitos Flowtite utilizan una junta de caucho
elastomrico REKA para el sellado. La junta se sita en
una ranura a cada lado del manguito y se une a la
superficie de la espiga del tubo. La junta REKA ha sido
utilizada con xito durante ms de 75 aos.

Dimetro nominal del tubo (mm)


DN 500

3.0

15 < DN 800

2.0

900 < DN 1800

1.0

DN > 1800

0.5

! Nota: Encontrar instrucciones detalladas de

instalacin en la gua de instalacin de los tubos


Flowtite.

Deflexin angular (grados)

Tabla 6-1 Deflexin angular en juntas de manguito

Deflexin angular de la junta

Angulo de
deflexin
(grados)

Las juntas se someten a rigurosos ensayos que


muestran su conformidad con las normas ASTM
D4161, ISO DIS8639 y EN 1119. La deflexin angular
mxima, medida en trminos de la variacin entre los
ejes de tubos adyacentes, no debe exceder los valores
que figuran en la tabla que sigue.

Junta
Tubo
Desviacin
ngulo de
deflexin

Desviacin mxima (mm)


Longitud del tubo

Radio de curvatura (m)


Longitud del tubo

3m

6m

12 m

3m

6m

12 m

3.0

157

314

628

57

115

229

2.5

136

261

523

69

137

275

2.0

105

209

419

86

172

344

1.5

78

157

313

114

228

456

1.3

65

120

240

132

265

529

1.0

52

105

209

172

344

688

0.8

39

78

156

215

430

860

0.5

26

52

104

344

688

1376

Tabla 6-2 Desviacin y radio de curvatura

Radio de
curvatura

Figura 6-1 Desviacin y radio de curvatura

01
02
03

6.2 Juntas trabadas

04

Brida fija:

La junta trabada de Flowtite consta de un manguito


con juntas de caucho y una varilla de cierre que sirve
para transferir el empuje axial de una seccin de la
tubera a otra. El manguito est equipado a cada lado
con una junta de caucho estndar y un sistema de
ranura-varilla a travs del cual traslada la carga por
accin cortante y de compresin. La espiga de los
tubos diseados para ser utilizados con estas juntas
trabadas lleva una ranura para tal fin.

05
d

06

L
b2

k
D

Figura 6-4 Brida fija


Brida loca:
Junta

Varilla de cierre de nylon

Figura 62 Junta trabada


Las juntas se montan siguiendo un procedimiento
similar al que se utiliza para los manguitos estndar de
Flowtite, con la salvedad que no tienen tope central.

6.3 Otros sistemas de unin


Bridas de PRFV
El rango de taladrado estndar utilizado en la
fabricacin de las bridas Flowtite cumple la norma ISO
2084. Tambin se pueden utilizar otros estndares de
taladrado como AWWA, ANSI, DIN y JIS. Los
productos comnmente disponibles en el mercado
incluyen conectores de bridas con adhesivos y bridas
locas de acero cincado, si bien tambin se pueden
suministrar bridas fijas de PRFV y bridas locas de PRFV
bajo pedido. Existen bridas fijas y locas para todas las
clases de presin.
Brida moldeada por contacto:

Figura 6-5 Brida loca con junta de goma con anillo


de acero

Manguitos flexibles de acero


Los manguitos flexibles de acero son uno de los
mtodos ms utilizados para unir tubos Flowtite con
tubos de distintos materiales y dimetros exteriores.
Tambin se usan para unir secciones de tubera
Flowtite, por ejemplo en una reparacin o en un cierre
de instalacin. Estos manguitos consisten de una
camisa de acero con un collar de goma interior que sella
la unin. Existen tres tipos:
Camisa de acero recubierta en copolmero
Camisa de acero inoxidable
Camisa de acero galvanizado por inmersin en

caliente

Junta trica

Brida metlica

Brida de PRFV

Figura 6-3 Unin por bridas

Figura 6-6 Manguito flexible de acero

07
08
09

01
02
03
04
05
06
07
08
09

Manguitos mecnicos de acero


Los manguitos mecnicos se suelen utilizar para
ensamblar tubos de distintos materiales y dimetros,
as como para adaptadores con salida embridada.
Existe una amplia gama de diseos con caractersticas
que varan de una marca a otra, incluido el tamao del
esprrago, la cantidad de pernos y el diseo de la
junta, por lo que resulta imposible emitir una serie de
recomendaciones generales para estos acoplamientos.
Si se decide utilizar un manguito mecnico para unir un
tubo Flowtite con otro de material distinto, entonces
slo se debe usar un manguito mecnico con sistema
de doble cierre independiente que permite un apriete
distinto del lado del tubo Flowtite, que por lo general
requiere un par de apriete menor que el recomendado
por los fabricantes de manguitos.
De ah que no se pueda recomendar el uso generalizado
de acoplamientos mecnicos con los tubos Flowtite.
Si el instalador insiste en utilizar un tipo de manguito
mecnico especfico (marca y modelo) en una
instalacin, se recomienda que consulte con su
proveedor local de tubos Flowtite antes de adquirirlo.
El proveedor de tubos podr aconsejarle sobre las
condiciones en las que es conveniente el uso de ese
modelo con los tubos Flowtite.

Figura 6-7 Manguito mecnico de doble cierre


Juntas laminadas
Las juntas laminadas se suelen emplear cuando se
requiere la transmisin de los empujes axiales de la
presin interior o como mtodo de reparacin. La
longitud y el espesor de la laminacin varan en funcin
del dimetro y la presin de funcionamiento del tubo.
No dude en solicitar a su proveedor local informacin
detallada sobre la disponibilidad local de juntas y
sistemas de unin, en caso de que esta informacin no
se haya incluido en este catlogo.

Figura 6-8 Unin por laminacin


10

7 Accesorios

01
02
03
04

Flowtite ha desarrollado una lnea estndar de


accesorios de PRFV que se fabrican y/o moldean con
las mismas materias primas que los tubos Flowtite. Una
de las ventajas de Flowtite es la capacidad que tiene
de fabricar una gran variedad de accesorios, ya sea
estndar o a medida.

05
06
07

Por lo general, el suministro de accesorios incluye el


premontaje de las juntas en uno o ambos extremos del
tubo. Adems, se pueden suministrar tramos de tubo
con conexiones embridadas preinstaladas.

08
09

La fabricacin de los accesorios Flowtite cumple las


normas internacionales ISO.

Codos segmentados (un


ngulo):Seccin 7.1

Bridas fijas Tipo B:


Seccin 7.5
Codos moldeados:
Seccin 7.6

Codos segmentados (dos


ngulos):Seccin 7.1

Reductores moldeados,
concntricos: Seccin 7.7
Codos segmentados (tres
ngulos):Seccin 7.1
Derivaciones en T moldeadas iguales
y reducidas: Seccin 7.8

Reductores concntricos:
Seccin 7.2

Bridas ciegas:
Seccin 7.9

Bridas locas y collarines de


toma: Seccin 7.10
Derivaciones en T iguales y
reducidas: Seccin 7.3
Cmaras de
vlvulas:
Seccin 7.11
Bridas fijas Tipo A:
Seccin 7.4

11

01

7.1 Codos segmentados

02
03
04
05
06

DE DN

DE

DN

DE

DN

07
Longitud de
instalacin (LI)

08
09

Longitud de
instalacin (LI)

Codo segmentado de un ngulo

Longitud de
instalacin (LI)

Codo segmentado de dos ngulos

Codo segmentado de tres ngulos

ngulo a
Serie DE B2

11.25

15

22.5

30

45

60

90

DN

OD

No. de codos por longitud instalada (LI)

mm

mm

100

116

250

250

250

250

250

300

350

150

168

250

250

250

250

300

300

400

200

220

250

250

250

300

350

400

500

250

272

300

300

300

300

400

450

600

300

324

400

350

400

400

500

550

750

350

376

400

400

400

450

550

600

800

400

427

450

450

450

450

600

650

900

450

478

450

450

500

500

600

700

1000

500

530

450

450

500

500

650

750

1050

Tabla 7-1-1 Dimetros pequeos longitud instalada LI en mm rigidez y clase de presin segn
Tablas 5-1 y 5-2
ngulo a
Serie DE B1

11.25

15

22.5

30

45

60

90

DN

OD

No. de codos por longitud instalada (LI)

mm

mm

600

617

400

400

400

450

600

700

1100

700

719

400

400

450

450

650

800

1200

800

821

450

450

450

500

700

850

1350

900

923

450

450

500

550

800

950

1500

1000

1025

450

500

500

550

850

1000

1650

1100

1217

500

500

550

600

900

1100

1800

1200

1229

500

550

600

600

950

1200

1950

1400

1433

600

600

650

700

1100

1350

2250

1600

1637

650

700

750

800

1250

1550

2550

Tabla 7-1-2 Dimetros grandes longitud instalada LI en mm rigidez y clase de presin segn
Tablas 5-1 y 5-2

12

7.2 Reductores concntricos segmentados

01
02
03
04

DN 2

DN 1

11.4
A

Longitud del cono


L = 2.5 x (DN 1 - DN 2)

Longitud de instalacin LI

DN 1

DN 2

Longitud del
cono L [mm]

Longitud de
tubo A=B [mm]

Longitud de
instalacin L [mm]

150

100

125

300

725

200

100

250

300

850

200

150

125

300

725

250

150

250

300

850

08

250

200

125

300

725

09

300

200

250

400

1050

300

250

125

400

925

350

250

250

400

1050

350

300

125

400

925

400

300

250

400

1050

400

350

125

400

925

450

350

250

400

1050

450

400

125

400

925

500

400

250

400

1050

500

450

125

400

925

600

400

500

500

1300

600

450

375

400

1175

600

500

250

400

1050

700

500

500

400

1300

700

600

250

400

1050

800

600

500

400

1300

800

700

250

400

1050

900

700

500

400

1300

900

800

250

400

1050

1000

800

500

400

1300

1000

900

250

400

1050

1100

900

500

500

1500

1100

1000

250

500

1250

1200

800

1000

500

2000

1200

1000

500

500

1500

1200

1100

250

500

1250

1400

1200

500

500

1500

1400

1300

250

500

1250

1600

1200

1000

600

2200

1600

1400

500

600

1700

1600

1500

250

600

1450

Tabla 7-2 Reductores concntricos rigidez y clase


de presin segn Tablas 5-1 y 5-2

13

05
06
07

720

720

720

720

780

800

800

820

850

850

850

850

900

900

950

350

400

14

450

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1050

1000

950

900

850

800

750

680

620

580

520

480

950

950

900

900

900

900

850

840

820

820

820

760

760

740

740

740

1050

1000

950

900

850

800

750

680

620

580

520

480

460

440

400

380

LD

1000

950

950

950

900

900

900

880

860

860

840

780

780

780

780

780

LTP

1100

1000

950

900

850

800

750

680

640

580

520

480

460

440

400

380

LD

1050

1000

1000

1000

950

950

950

940

920

920

900

840

840

820

820

820

LTP

1100

1050

1000

950

900

800

750

700

660

600

540

500

480

440

420

400

LD

1100

1050

1050

1050

1050

1050

1000

1000

1000

980

980

920

920

920

900

900

LTP

1100

1050

1000

950

900

850

800

720

680

620

560

520

500

480

460

420

LD

1150

1150

1150

1150

1150

1100

1100

1100

1080

1080

1080

1020

1020

1020

1020

1000

LTP

1200

1150

1100

1050

1000

900

850

800

760

700

660

620

580

560

540

500

LD

1250

1250

1250

1250

1200

1200

1200

1180

1160

1160

1160

1100

1100

1100

1100

LTP

350

1200

1150

1100

1050

1000

950

900

820

780

720

680

640

600

580

560

LD

1300

1300

1300

1300

1300

1300

1300

1260

1260

1260

1260

1180

1180

1180

LTP

400

1200

1150

1100

1050

1000

950

900

840

800

740

700

640

620

600

LD

1400

1400

1400

1400

1400

1400

1400

1360

1360

1340

1340

1280

1260

LTP

450

1250

1200

1150

1100

1050

1000

950

880

820

760

720

680

640

LD

07

460

440

400

380

LTP

300

1500

1500

1500

1500

1450

1450

1450

1440

1440

4440

1420

1360

LTP

500

1250

1200

1150

1100

1050

1000

950

880

840

780

720

680

LD

04

Tabla 7-3-1 Longitud de derivacin y de tubera principal, derivacin en T segmentada, serie de tubo PN 06 en mm, clases de rigidez segn tabla 5-1

720

LD

250

09

300

LTP

200

06

DN 1

150

08

125

05

100

LTP

Tubera principal

1650

1650

1650

1650

1650

1600

1600

1600

1600

1600

1560

LTP

600

1350

1300

1250

1200

1100

1050

1000

960

900

860

800

LD

7.3 Derivaciones en T
segmentadas
iguales y reducidas

DN 2

Derivaciones en T segmentadas
PN 06
DN 2 = 100 600 mm

DN 1

LD

03

Derivacin

02

DN 2

01

15

1760

1780

1800

1800

1800

1800

1800

1800

1800

1850

350

400

450

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

700

1350

1300

1250

1200

1150

1100

1050

1000

940

880

LD

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

1960

1940

LTP

800

1400

1350

1300

1250

1200

1150

1100

1040

980

LD

2200

2200

2150

2150

2150

2150

2150

2120

LTP

900

1450

1400

1350

1300

1250

1200

1150

1060

LD

2350

2350

2350

2350

2350

2350

2300

LTP

1000

1500

1450

1400

1350

1300

1250

1150

LD

2550

2550

2550

2550

2500

2500

LTP

1100

1550

1500

1450

1400

1300

1250

LD

LTP

Tubera principal

2700

2700

2700

2700

2700

LTP

1200

1550

1500

1450

1400

1350

LD

2900

2900

2850

2850

LTP

LD

1300

1600

1550

1500

1450

LD

3050

3050

3050

LTP

1400

1650

1600

1550

LD

3250

3200

LTP

1500

Tabla 7-3-2 Longitud de derivacin y de tubera principal, derivacin en T segmentada, serie de tubo PN 06 en mm, clases de rigidez segn tabla 5-1

LTP

300

DN 1

DN 2

Derivaciones en T segmentadas
PN 06
DN 2 = 700 1600 mm

DN 1

Derivacin

DN 2

1700

1650

LD

3400

LTP

1600

1700

LD

01
02
03

04
05

06
07
08

09

740

740

740

820

820

820

840

850

850

900

900

900

950

950

400

16

450

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1100

1050

1000

950

850

800

750

700

640

600

540

500

460

440

400

1000

1000

950

950

950

950

950

900

900

880

880

800

800

800

800

800

1100

1050

1000

950

900

800

750

700

640

600

540

500

480

440

420

400

1050

1050

1050

1000

1000

1000

1000

960

960

940

940

860

860

860

860

860

LTP

1100

1050

1000

950

900

850

800

720

660

620

560

520

500

460

440

420

LD

1150

1100

1100

1100

1100

1050

1050

1040

1040

1020

1020

960

940

940

940

940

LTP

1150

1100

1050

950

900

850

800

740

700

640

580

540

520

500

460

440

LD

1200

1200

1200

1200

1200

1200

1150

1140

1140

1140

1120

1060

1060

1040

1040

1040

LTP

1200

1150

1100

1050

1000

950

900

840

780

720

680

640

600

580

560

520

LD

1300

1300

1300

1300

1250

1250

1250

1240

1220

1220

1220

1140

1140

1140

1120

LTP

1250

1200

1150

1100

1050

1000

950

860

800

760

700

660

620

600

580

LD

1400

1400

1400

1350

1350

1350

1350

1320

1320

1320

1320

1240

1240

1220

LTP

400

1250

1200

1150

1100

1050

1000

950

880

820

780

720

680

640

620

LD

1500

1500

1450

1450

1450

1450

1450

1420

1420

1400

1400

1320

1320

LTP

450

1300

1250

1200

1150

1100

1000

950

900

860

800

740

700

660

LD

LTP

1600

1550

1550

1550

1550

1550

1550

1500

1500

1500

1500

1400

07

Tabla 7-3-3 Longitud de derivacin y de tubera principal, derivacin en T segmentada, serie de tubo PN 10 en mm, clases de rigidez segn tabla 5-1

720

350

380

LD

350

08

720

LTP

300

500

1300

1250

1200

1150

1100

1050

1000

920

860

820

760

720

LD

05

300

LD

250

09

LTP

200

1750

1750

1700

1700

1700

1700

1700

1680

1660

1660

1640

LTP

03

DN 1

150

06

100

LTP

Tubera principal

LD

600

940

900

820

LD

1400

1350

1250

1200

1150

1100

1050

1000

02

DN 2

Derivaciones en T segmentadas
PN 10
DN 2 = 100 600 mm

DN 1

Derivacin

DN 2

01

04

17

1840

1860

1860

1900

1900

1900

1900

1950

1950

1950

350

400

450

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

700

1400

1350

1300

1250

1200

1150

1100

1040

980

920

LD

2100

2100

2100

2100

2100

2100

2050

2060

2020

LTP

800

1450

1400

1350

1300

1250

1200

1150

1080

1020

LD

2300

2300

2300

2300

2300

2250

2250

2220

LTP

900

1500

1450

1400

1350

1300

1250

1200

1120

LD

2500

2500

2500

2450

2450

2450

2450

LTP

1000

1550

1500

1450

1400

1350

1300

1250

LD

2700

2700

2650

2650

2650

2600

LTP

1100

1600

1550

1500

1450

1400

1300

LD

LTP

Tubera principal

2900

2850

2850

2850

2800

LTP

1200

1650

1600

1550

1500

1400

LD

3050

3050

3000

3000

LTP

LD

1300

1700

1650

1550

1500

LD

3250

3250

3200

LTP

1400

1750

1650

1600

LD

3400

3400

LTP

1500

Tabla 7-3-4 Longitud de derivacin y de tubera principal, derivacin en T segmentada, serie de tubo PN 10 en mm, clases de rigidez segn tabla 5-1

LTP

300

DN 1

DN 2

Derivaciones en T segmentadas
PN 10
DN 2 = 700 1600 mm

DN 1

Derivacin

DN 2

1800

1700

LD

3600

LTP

1600

1800

LD

01
02
03

04
05

06
07
08

09

760

760

780

840

860

860

880

900

950

950

950

1000

1000

1050

400

18

450

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1150

1050

1000

950

900

850

800

720

660

620

560

500

480

460

420

1100

1100

1050

1050

1000

1000

1000

960

960

920

920

840

840

820

820

820

1150

1100

1000

950

900

850

800

720

680

620

560

520

480

460

440

400

1150

1150

1100

1100

1100

1050

1050

1020

1000

1000

980

900

900

900

900

900

LTP

1150

1100

1050

1000

950

900

800

740

700

640

580

540

500

480

460

440

LD

1250

1200

1200

1200

1150

1150

1150

1100

1100

1080

1060

1000

1000

1000

1000

980

LTP

1200

1150

1050

1000

950

900

850

780

720

660

620

560

540

520

500

460

LD

1300

1300

1300

1250

1250

1250

1250

1220

1200

1200

1180

1120

1120

1100

1100

1080

LTP

1250

1200

1150

1100

1050

1000

950

860

800

760

700

660

640

600

580

540

LD

1400

1400

1400

1350

1350

1350

1350

1320

1300

1280

1280

1220

1200

1180

1180

LTP

1300

1250

1200

1150

1050

1000

950

900

840

780

740

700

660

620

600

LD

1500

1500

1500

1450

1450

1450

1450

1400

1400

1380

1380

1300

1300

1280

LTP

400

1300

1250

1200

1150

1100

1050

1000

920

860

800

760

700

680

640

LD

1600

1600

1550

1550

1550

1550

1550

1500

1500

1500

1480

1400

1380

LTP

450

1350

1300

1250

1150

1100

1050

1000

940

900

840

780

740

700

LD

LTP

1700

1700

1650

1650

1650

1650

1600

1600

1600

1580

1560

1500

07
500

Tabla 7-3-5 Longitud de derivacin y de tubera principal, derivacin en T segmentada, Serie de tubo PN 16 en mm, clases de rigidez segn tabla 5-1

760

350

400

LD

350

08

740

LTP

300

1350

1300

1250

1200

1150

1100

1050

960

920

860

800

760

LD

05

300

LD

250

09

LTP

200

1850

1850

1850

1800

1800

1800

1800

1760

1760

1740

1740

LTP

03

DN 1

150

06

100

LTP

Tubera principal

LD

600

980

940

880

LD

1450

1400

1350

1250

1200

1150

1100

1040

02

DN 2

Segmented Tees
PN 16
DN 2 = 100 600 mm

DN 1

Derivacin

DN 2

01

04

19

1940

1960

1980

2000

2000

2050

2050

2050

2050

2050

350

400

450

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

700

1500

1450

1400

1350

1250

1200

1150

1100

1040

980

LD

2250

2250

2250

2250

2200

2200

2200

2180

2140

LTP

800

1550

1500

1450

1400

1300

1250

1200

1140

1080

LD

2450

2450

2450

2450

2400

2400

2400

2360

LTP

900

1600

1550

1500

1450

1350

1300

1250

1180

LD

2650

2650

2650

2600

2600

2600

2550

LTP

1000

1650

1600

1550

1450

1400

1350

1300

LD

2850

2850

2850

2800

2800

2800

LTP

1100

1700

1650

1600

1500

1450

1400

LD

LTP

Tubera principal

3050

3050

3000

3000

3000

LTP

1200

1750

1700

1600

1550

1500

LD

3250

3250

3200

3200

LTP

LD

1300

1800

1750

1650

1600

LD

3450

3450

3400

LTP

1400

1850

1750

1700

LD

3650

3600

LTP

1500

Tabla 7-3-6 Longitud de derivacin y de tubera principal, derivacin en T segmentada, serie de tubo PN 16 en mm, clases de rigidez segn tabla 5-1

LTP

300

DN 1

DN 2

Derivaciones en T segmentadas
PN 16
DN 2 = 700 1600 mm

DN 1

Derivacin

DN 2

1900

1850

LD

3800

LTP

1600

1950

LD

01
02
03

04
05

06
07
08

09

Espesor de brida
[mm]

DE
[mm]

324.5

376.4

427.3

478.2

530.1

617

719

821

923

1025

1127

1229

1433

1535

1637

Dimetro nominal

300

350

20

400

450

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1400

1500

1600

1925

1800

1700

1475

1350

1250

1125

1025

900

800

675

625

575

525

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1820

1700

1590

1380

1270

1160

1050

950

840

725

620

565

515

460

400

40

36

36

32

32

28

28

24

24

20

20

20

16

16

12

45

39

39

36

33

33

30

30

27

27

24

24

24

20

20

51

45

45

42

39

39

36

36

33

33

30

30

30

26

26

Dimetro del
agujero del tornillo
[mm]

Dimetro del
tornillo [mm]

Dimetro del
crculo de los
agujeros de los
tornillos [mm]
Nmero de
tornillos

d2

Tabla 7-4-1 Dimensiones bridas fijas tipo A, PN 6 y PN 10 para todas las clases de rigidez

114

107

104

94

88

79

74

69

64

55

53

52

47

46

450

Longitud de
instalacin [mm]

LI

85

72

72

68

60

60

56

56

50

50

44

44

44

36

36

Dimetro de la
arandela [mm]

09

Dimetro exterior
de la brida [mm]

DEB

22

22

22

22

22

19

19

19

19

12

12

12

12

12

12

Dimetro de la
junta trica [mm]

El rango de taladrado
estndar utilizado en la
fabricacin de las bridas
Flowtite cumple la norma ISO
2084. Tambin se pueden
utilizar otros estndares de
taladrado como AWWA,
ANSI, DIN y JIS.

41

b2

Dimetro exterior
del tubo

DN

Dimensiones PN 06 y PN 10

08

Dimetro exterior del tubo

07

LI

06

b2

05

Dimetro del crculo de los


agujeros de los tornillos (k) d
2

04

Dimetro Exterior de la Brida (DEB)

01

7.4 Bridas fijas tipo A

02

03

21

821

923

1025

800

900

1000

83

78

72

66

57

53

52

47

45

1275

1150

1050

925

850

725

650

600

525

475

Dimetro exterior
de la brida [mm]

DEB

1214

1309

1403

1504

1608

1200

1300

1400

1500

1600

121

115

110

104

98

93

2050

1825

1700

1600

1500

1375

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

LI

1820

1710

1590

1490

1390

1270

1170

1050

950

840

770

650

585

525

470

410

40

36

36

32

32

32

28

28

24

24

20

20

20

16

16

12

52

52

45

45

45

39

39

36

36

33

33

30

27

27

24

24

58

58

51

51

51

45

45

42

42

39

39

36

33

33

30

30

Dimetro del
agujero del tornillo
[mm]

Dimetro del
crculo de los
agujeros de los
tornillos [mm]
Dimetro del
tornillo [mm]

d2

k
Nmero de
tornillos

Dimetro exterior del tubo

Tabla 7-4-2 Dimensiones bridas fijas tipo A, PN 16 para todas las clases de rigidez

1112

1100

LI
Longitud de
instalacin [mm]

The following flanges list the maximum pipe O.D. on which the flange can be
fabricated without interference of bolt hole and spot facing with the flange hub.

719

700

478

450

617

427

400

600

376

350

530

324

300

500

Espesor de brida
[mm]

DE
[mm]

Dimetro nominal

40

b2

Dimetro exterior
del tubo

DN

Dimensiones PN 16

b2

Dimetro del crculo de los


agujeros de los tornillos (k) d
2

Dimetro Exterior de la Brida (DEB)

98

98

85

85

85

72

72

68

68

60

60

56

50

50

44

44

Dimetro de la
arandela [mm]

22

22

22

22

22

22

19

19

19

19

12

12

12

12

12

12

Dimetro de la
junta trica [mm]

01
02
03

04
05

06
07
08

09

01

7.5 Bridas fijas tipo B

02
03
04
d2

05

LI
b2

06
07

k
DEB

08
09

Bridas fijas tipo B PN 06


DN

DEB [mm]

100

220

20

170

26

125

250

20

200

150

285

20

200

340

20

250

d2 [mm]

405

20

k [mm]

b2 [mm]

No. tornillos

Peso* [kg/pza]

45

1.68

30

55

2.27

225

32

65

2.72

280

34

125

3.72

12

5.07

335

38

LI [mm]

100

1.6
300

460

350

520

+5
-0

24

395

40

125

12

6.87

24

445

45

145

12

8.72

400

580

24

495

49

165

16

10.43

500

715

24

600

30

75

20

17.47

600

840

28

705

33

90

20

24.32

700

910

28

810

24

29.33

800

1025

31

920

24

37.37

No. tornillos

Peso* [kg/pza]

+1.9
-0

37

+8
-2

40

105

+10
-0

120

* pesos aproximados

Tabla 7-5-1 Bridas fijas tipo B PN 06

Bridas fijas tipo B PN 10


DN

DEB [mm]

100

220

20

180

26

45

1.88

125

250

20

210

30

55

2.53

150

285

24

240

32

65

3.28

200

340

24

295

34

125

4.45

12

6.02

250

d2 [mm]

405

24

k [mm]

b2 [mm]

350

38

LI [mm]

100

1.6
300

460

350

520

+5
-0

24

400

40

125

12

7.33

24

460

45

145

16

14.84

400

580

28

515

49

165

16

13.38

500

715

28

620

48

125

20

29.80

600

840

31

725

52

150

20

43.40

700

910

31

840

24

49.75

800

1025

34

950

24

66.57

+1.9
-0

Tabla 7-5-2 Bridas fijas tipo B PN 10


22

56
60

+8
-2

175
200

+10
-0

* pesos aproximados

01
02
03
04
05
06
07
08
09

Bridas fijas tipo B PN 16


DN

DEB [mm]

100

220

20

180

26

125

250

20

210

150

285

24

200

340

24

250

d2 [mm]

405

28

k [mm]

b2 [mm]

No. tornillos

Peso* [kg/pza]

45

1.92

30

55

2.60

240

32

65

3.38

295

34

125

12

5.00

12

7.22

355

38

LI [mm]

100

1.6
300

460

350

520

+5
-0

28

410

40

125

12

9.81

28

470

45

145

16

17.95

400

580

31

525

49

165

16

17.56

500

715

34

650

54

200

20

38.78

600

840

37

770

60

240

20

57.95

700

910

37

840

24

76.90

800

1025

40

950

24

97.41

70

+1.9
-0

72

Tabla 7-5-3 Bridas fijas tipo B PN 16

23

+8
-2

280
320

+10
-0

* pesos aproximados

01

7.6 Codos moldeados

02
03
04

DN

05
R

DN

06
07

08
09
LI

LI

Dimensiones PN 06
Angulo a
11

R
[mm]

15

22

30

45

60

90

LI
mn.
[mm]

Peso *
[kg/pza]

LI
mn.
[mm]

Peso *
[kg/pza]

LI
mn.
[mm]

Peso *
[kg/pza]

LI
mn.
[mm]

Peso *
[kg/pza]

LI
mn.
[mm]

Peso *
[kg/pza]

LI
mn.
[mm]

Peso *
[kg/pza]

LI
mn.
[mm]

Peso *
[kg/pza]

100

150.0

94

1.06

100

1.09

109

1.14

120

1.21

142

1.33

167

1.44

230

1.68

125

187.5

97

1.25

104

1.30

115

1.38

129

1.48

157

1.66

187

1.84

267

2.21

150

225.0

102

1.87

110

1.93

124

2.05

140

2.19

173

2.44

210

2.70

305

3.21

200

300.0

122

3.01

132

3.13

151

3.33

173

3.57

217

4.02

266

4.47

393

5.36

250

375.0

130

4.63

143

4.83

167

5.18

194

5.58

249

6.33

311

7.08

469

8.58

300

450.0

184

7.84

200

8.17

228

8.74

262

9.39

327

10.61

401

11.84

591

14.28

350

525.0

193

11.47

211

11.97

244

12.83

283

13.82

359

15.68

445

17.54

667

21.25

400

600.0

199

13.06

220

13.77

258

15.02

302

16.44

390

19.11

487

21.78

741

27.12

500

750.0

213

18.98

240

20.32

287

22.67

342

25.35

452

30.37

574

35.40

891

45.45

600

900.0

259

29.99

290

32.15

347

35.92

413

40.23

545

48.32

692

56.41

1072

72.58

700

1050.0

273

42.49

310

45.93

376

51.95

453

58.82

607

71.72

778

84.61

1222

110.40

800

1200.0

289

52.98

331

57.91

406

66.53

495

76.38

670

94.84

866

113.31

1373

150.25

+1
-0

+3
-0

Tabla 7-6-1 Codos moldeados Rigidez SN 10000 (N/m2)

24

* pesos aproximados

DN
[mm]

01
02
03
04

Dimensiones PN 10

05
Angulo a
11

R
[mm]

15

22

30

45

60

06

90

LI
mn.
[mm]

Peso *
[kg/pza]

LI
mn.
[mm]

Peso *
[kg/pza]

LI
mn.
[mm]

Peso *
[kg/pza]

LI
mn.
[mm]

Peso *
[kg/pza]

LI
mn.
[mm]

Peso *
[kg/pza]

LI
mn.
[mm]

Peso *
[kg/pza]

LI
mn.
[mm]

Peso *
[kg/pza]

100

150.0

94

1.06

100

1.09

109

1.14

120

1.21

142

1.33

167

1.44

230

1.68

125

187.5

97

1.25

104

1.30

115

1.38.

129

1.48

157

1.66

187

1.84

267

2.21

150

225.0

102

1.88

110

1.96

124

2.09

140

2.23

173

2.51

210

2.79

305

3.34

200

300.0

122

3.13

132

3.30

151

3.59

173

3.92

217

4.54

266

5.16

393

6.39

250

375.0

130

4.85

143

5.14

167

5.63

194

6.20

249

7.26

311

8.32

469

10.45

300

450.0

184

8.29

200

8.78

228

9.64

262

10.62

327

12.46

401

14.29

591

17.97

350

525.0

193

12.23

211

13.00

244

14.35

283

15.89

359

18.78

445

21.67

667

27.45

400

600.0

199

14.15

220

15.26

258

17.20

302

19.42

390

23.58

487

27.74

741

36.07

500

750.0

213

21.10

240

23.22

287

26.91

342

31.14

452

39.06

574

46.98

891

62.82

600

900.0

259

33.41

290

36.81

347

42.75

413

49.55

545

62.30

692

75.04

1072

100.53

700

1050.0

273

47.99

310

53.43

376

62.94

453

73.82

607

94.21

778

114.61

1222

155.39

800

1200.0

289

61.34

331

69.30

406

83.24

495

99.17

670

129.03

866

158.89

1373

218.62

+1
-0

+3
-0

07
08
09

* pesos aproximados

DN
[mm]

Tabla 7-6-2 Codos moldeados Rigidez SN 10000 (N/m2)

Dimensiones PN 16
Angulo a
11

R
[mm]

15

22

30

45

60

90

LI
mn.
[mm]

Peso *
[kg/pza]

LI
mn.
[mm]

Peso *
[kg/pza]

LI
mn.
[mm]

Peso *
[kg/pza]

LI
mn.
[mm]

Peso *
[kg/pza]

LI
mn.
[mm]

Peso *
[kg/pza]

LI
mn.
[mm]

Peso *
[kg/pza]

LI
mn.
[mm]

Peso *
[kg/pza]

100

150.0

94

1.06

100

1.10

109

1.16

120

1.23

142

1.36

167

1.48

230

1.74

125

187.5

97

1.30

104

1.37

115

1.49

129

1.62

157

1.87

187

2.12

267

2.63

150

225.0

102

1.97

110

2.07

124

2.25

140

2.46

173

2.85

210

3.25

305

4.03

200

300.0

122

3.34

132

3.58

151

3.99

173

4.47

217

5.37

266

6.27

393

8.06

250

375.0

130

6.04

143

6.47

167

7.21

194

8.06

249

9.65

311

11.24

469

14.42

300

450.0

184

11.00

200

11.71

228

12.95

262

14.37

327

17.03

401

19.69

591

25.00

350

525.0

193

15.03

211

16.15

244

18.13

283

20.39

359

24.62

445

28.86

667

37.32

400

600.0

199

18.91

220

20.60

258

23.56

302

26.93

390

33.27

487

39.60

741

52.26

500

750.0

213

27.12

240

30.31

287

35.88

342

42.25

452

54.20

574

66.14

891

90.03

600

900.0

259

46.97

290

52.38

347

61.85

413

72.68

545

92.97

692

113.26

1072

153.85

700

1050.0

273

65.68

310

74.16

376

89.00

453

105.96

607

137.76

778

169.56

1222

233.17

800

1200.0

289

87.00

331

99.52

406

121.44

495

146.48

670

193.43

866

240.39

1373

334.30

+1
-0

+3
-0

Tabla 7-6-3 Codos moldeados Rigidez SN 10000 (N/m2)

25

* pesos aproximados

DN
[mm]

01

7.7 Reductores moldeados

02
03
04
05
06

DN 1

DN 2

07
l1

08

LI

09

Reductores concntricos
PN 06
DN 2

l1 [mm]

LI [mm]

125

100

72.5

221.5

150

100

135.0

315.0

150

125

72.5

200

100

200

PN 16

Peso* [kg/pza]
1.26

1.26

1.26

1.72

1.72

1.91

251.5

1.60

1.60

1.75

260.0

453.0

2.88

2.88

3.62

125

197.5

389.5

2.77

2.77

3.40

200

150

135.0

328.0

2.72

2.72

3.26

250

150

260.0

454.0

3.87

4.33

5.67

250

200

135.0

342.0

3.81

4.16

5.24

6.21

7.45

9.44

+0
-4

+0
-6

300

200

260.0

514.0

300

250

135.0

390.0

5.73

6.66

8.87

400

250

385.0

640.0

10.73

12.81

17.40

400

300

260.0

562.0

11.28

13.05

17.58

500

300

510.0

812.0

18.45

21.66

30.64

500

400

260.0

562.0

16.65

18.90

25.55

600

400

510.0

843.0

25.20

31.23

45.23

600

500

260.0

593.0

22.54

26.76

37.13

700

500

510.0

843.0

35.00

42.18

61.52

700

600

260.0

624.0

32.63

37.67

52.97

800

600

510.0

875.0

46.66

57.88

84.36

800

700

260.0

625.0

42.67

50.41

69.08

+0
-8

Tabla 7-7 Reductores concntricos Rigidez SN 10000 (N/m2)

26

* pesos aproximados

DN 1

PN 10

7.8 Derivaciones en T moldeadas iguales y reducidas

01
02
03

DN 2

04
05
06

LD

07
08

DN 1

09
LTP

Derivaciones en T
PN 06
LD [mm]

PN 16

DN 1

DN 2

100

100

330

165

1.87

1.87

1.87

125

100

350

175

2.38

2.38

2.58

125

125

350

2.60

2.60

2.81

150

100

370

2.97

2.97

3.23

150

125

370

185

3.19

3.19

3.45

150

150

370

185

3.44

3.44

3.70

200

100

454

215

4.44

4.68

5.49

200

150

454

215

4.83

5.08

5.86

200

200

454

227

5.44

5.70

6.48

250

200

624

312

7.91

9.07

12.15

250

250

624

312

8.46

9.64

13.24

300

200

780

342

11.37

14.16

19.41

300

250

780

342

11.92

14.77

20.45

300

300

780

13.27

16.17

22.24

350

300

810

16.66

20.13

28.49

350

350

810

405

17.61

21.13

29.90

400

300

860

430

20.28

25.64

35.64

400

400

860

430

22.27

27.75

38.07

500

400

970

485

32.81

42.98

59.78

500

500

970

485

34.60

44.92

62.39

600

500

1130

535

49.82

67.23

94.69

600

600

1130

565

53.10

70.28

97.12

700

600

1230

615

72.82

96.60

138.21

700

700

1230

76.80

100.80

141.23

800

700

1330

98.86

132.62

192.35

800

800

1330

101.82

135.84

195.93

+0
-4

+0
-6

+0
-8

175
185

390
405

615
665

Peso* [kg/pza]

+0
-2

+0
-3

+0
-4

665

Tabla 7-8 Derivaciones en T moldeadas Rigidez SN 10000 (N/m2)

27

* pesos aproximados

LTP [mm]

PN 10

01

7.9 Bridas ciegas

02
03
04
05
06
07

d2

El rango de taladrado estndar utilizado en la


fabricacin de las bridas Flowtite cumple la norma ISO
2084. Tambin se pueden utilizar otros estndares de
taladrado como AWWA, ANSI, DIN y JIS.

b2

k
D

08
09

Bridas ciegas PN 06
DN

D [mm]

d2 [mm]

k [mm]

b2 [mm]

No. de pernos

Peso* [kg/pza]

100

220

20

170

26

1.39

125

250

20

200

30

1.89

150

285

20

225

32

2.58

200

340

20

280

34

3.84

250

405

20

335

38

12

5.69

12

7.30

1,6
300

460

24

395

40
2

350

520

24

445

45

12

10.25

400

580

24

495

49

16

13.30

500

715

24

600

54

20

21.88

600

840

28

705

60

20

32.55

700

910

28

810

70

24

42.49

800

1025

31

920

72

24

57.45

No. de pernos

Peso* [kg/pza]

1,9
-0

* pesos aproximados

Tabla 7-9-1 Bridas ciegas PN 06

Bridas ciegas PN 10
DN

D [mm]

d2 [mm]

k [mm]

b2 [mm]

100

220

20

180

26

1.75

125

250

20

210

30

2.47

150

285

24

240

32

3.62

200

340

24

295

34

5.52

250

405

24

350

38

12

8.35

12

11.47

1,6
300

460

24

400

40
2

350

520

24

460

45

16

15.55

400

580

28

515

49

16

20.46

500

715

28

620

54

20

36.30

600

840

31

725

60

20

49.89

700

910

31

840

70

24

62.80

800

1025

34

950

72

24

84.99

Tabla 7-9-2 Bridas ciegas PN 10


28

1,9
-0

* pesos aproximados

01
02
03
04
05
06
07
08
09

Bridas ciegas PN 16
DN

D [mm]

d2 [mm]

k [mm]

b2 [mm]

No. de pernos

Peso* [kg/pza]

100

220

20

180

26

1.93

125

250

20

210

30

2.81

150

285

24

240

32

3.77

200

340

24

295

34

12

5.73

250

405

28

355

38

12

8.94

12

11.85

1,6
300

460

28

410

40
2

350

520

28

470

45

16

16.99

400

580

31

525

49

16

22.85

500

715

34

650

54

20

37.20

600

840

37

770

60

20

57.32

700

910

37

840

70

24

77.31

800

1025

40

950

72

24

101.52

1,9
-0

Tabla 7-9-3 Bridas ciegas PN 16

29

* pesos aproximados

01

7.10 Bridas locas y collarines de toma

02
03
04

DEB

05

d3

06

LI

08

d2

d1

d4

Brida loca

Collarn moldeado

Bridas locas PN 06

DN*

DEB [mm]

100

220

125

250

150

285

d1 [mm]

d2 [mm]

134

20

d3 [mm]
133

161

20

160

189

20

188

d4 [mm]

b1 [mm]

b2 [mm]

LI [mm]

170

26

26

45

200

30

30

201

225

32

32

257

280

148
178

+0.5
-0

k [mm]

No. de
pernos

Peso** [kg/pza]
Collarn

Brida

Total

1.68

0.84

2.52

55

2.27

1.07

3.34

65

2.72

1.41

4.12

3.72

1.91

5.63

12

5.07

2.64

7.70

200

340

238

20

237

34
1.6

250

405

300

460

350

520

294

20

292

344

24

342

388

24

386

309

34
2

125
2

+5
-0

335

38

38

100

395

40

40

125

12

6.87

3.16

10.03

415

445

45

45

145

12

8.63

4.47

13.10

466

495

49

49

165

16

10.43

5.49

15.92

365

+1
-0

2
400

580

442

24

440

** pesos aproximados

* otros dimetros hasta DN 1600 bajo pedido

Tabla 7-10-1 Bridas locas PN 06

Bridas locas PN 10

DN*

FOD [mm]

100

220

125

250

150

285

d1 [mm]

d2 [mm]

134

20

d3 [mm]
133

161

20

160

189

24

188

d4 [mm]

b1 [mm]

b2 [mm]

LI [mm]

180

26

26

45

210

30

30

212

240

32

32

268

295

158
188

+0.5
-0

k [mm]

No. de
pernos

Peso** [kg/pza]
Collar

Flange

Total

1.88

1.06

2.94

55

2.53

1.40

3.93

65

3.28

1.97

5.26

4.45

2.75

7.20

12

6.02

3.87

9.89

1
200

340

238

24

237

34
1.6

250

405

300

460

350

520

294

20

292

344

24

342

388

24

386

320

34
2

125
2

+5
-0

350

38

38

100

400

40

40

125

12

7.33

4.96

12.29

430

460

45

45

145

16

10.48

6.78

17.26

482

515

49

49

165

16

13.38

8.45

21.83

370

+1
-0

2
400

580

442

28

440

** pesos aproximados

09

b1

b2

07

* otros dimetros hasta DN 1600 bajo pedido

Tabla 7-10-2 Bridas locas PN 10

30

01
02
03
04
05
06
07
08
09

Bridas locas PN 16

DN*

DEB [mm]

d1 [mm]

d2 [mm]

100

220

134

20

133

158

125

250

161

20

160

188

150

285

189

24

188

d3 [mm]

d4 [mm]

b1 [mm]

b2 [mm]

LI [mm]

180

26

26

45

210

30

30

212

240

32

32

268

295

+0.5
-0

k [mm]

No. de
pernos

Peso** [kg/pza]
Collarn

Brida

Total

1.92

1.17

3.09

55

2.60

1.60

4.19

65

3.38

2.06

5.43

12

5.00

2.85

7.85

12

7.22

4.14

11.36

200

340

238

24

237

34
1.6

250

405

294

28

292

321

300

460

344

28

342

376

350

520

388

28

386

34
2

125
2

+5
-0

355

38

38

100

410

40

40

125

12

9.81

5.13

14.94

436

470

45

45

145

16

12.96

7.41

20.37

488

525

49

49

165

16

17.56

9.44

27.00

+1
-0

2
400

580

442

31

440

** pesos aproximados

* otros dimetros hasta DN 1600 bajo pedido

Table 7-10-3 Loose Ring Flanges PN 16

31

01

7.11 Cmaras de vlvulas

02
03
04
05
06
07
08
09

La mayora de las lneas que funcionan a presin


incorporan vlvulas para aislar una porcin de la red de
abastecimiento o de distribucin, ventosas en los
puntos ms altos de la lnea para liberar el aire
acumulado en la red y as evitar obstrucciones o para
permitir la entrada de aire y as prevenir la incidencia de
depresiones, y cmaras de desage. Todos estos
accesorios se pueden acoplar a los tubos Flowtite en
cmaras de vlvulas Flowtite. La responsabilidad final
del diseo de estos sistemas es de la ingeniera del
contratista. No obstante, con el paso de los aos los
ingenieros de Flowtite Technology han podido ensayar
con distintos mtodos de acoplamiento de accesorios
en lneas construidas con tubos Flowtite.
A continuacin figuran algunos ejemplos. Para mayor
informacin, consulte la Gua de Instalacin de
Tuberas Enterradas Flowtite.

Figura 7-11 Cmaras de vlvulas

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8 Derivaciones

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Propsito
Esta seccin contiene informacin sobre el
procedimiento a seguir de derivacin con collarines
etlicos en los sistemas de tubera Flowtite.
Derivacin de tuberas de agua a presin
1 La superficie expuesta de la tubera principal en la
que se va a realizar la derivacin debe estar limpia.
Sobre sta se debe colocar un collarn de derivacin
flexible, de acero inoxidable, en el sitio designado.
Por lo general estos collarines estn formados por
dos piezas semicirculares conectadas por medio de
pernos. La distancia mnima entre dos collarines es
de 500 mm y el par de apriete mximo de los
pernos no debe exceder 10 Nm.


Por lo general, el dimetro de la salida oscila entre


50 y 100mm (2 y 4 pulgadas), si bien tambin se
puede disponer de otras medidas.

2 Las mquinas de perforacin de toma varan de un

fabricante a otro. De ah que lo que se incluye a


continuacin sea una descripcin general del
mtodo de derivacin.

Se atornilla el macho principal en el collarn una

Se instala la fresa en la mquina. La fresa debe

vez que se ha quitado el tapn.

ser lo suficientemente larga como para cortar a


travs del tubo.
Se comienza a taladrar. Estas mquinas pueden
operar de forma manual, neumtica o elctrica.
Se eleva la mquina de perforacin y se cierra el
tapn.
Se desatornilla la mquina taladradora.

Material del collarn de derivacin


Se puede utilizar cualquier modelo de collarn de
derivacin flexible de acero inoxidable. Tambin se
recomienda el uso de los collarines de plstico (tipo
termoplstico).

Informacin preliminar
Esta seccin pretende asistir al instalador y al
propietario de los sistemas de tubera de PRFV a
comprender los requisitos y los procedimientos a
seguir para garantizar el montaje de collarines de
derivacin sobre tuberas existentes. La derivacin es
un mtodo eficaz para conectar un ramal o una vlvula
en una tubera existente all donde no resulte prctico
utilizar una tobera estndar de PRFV o un accesorio de
derivacin en T. El procedimiento cubre la derivacin
tanto con presin como sin presin.
Este procedimiento de derivacin se basa en un
extenso trabajo de investigacin y desarrollo, en el que
se realiz una serie completa de ensayos de presin a
corto y largo plazo y de anlisis MEF (modelo de
elementos finitos) para seleccionar un collarn de
derivacin adecuado para uso con tubos de PRFV. El
material seleccionado para los collarines de derivacin
fue el acero inoxidable por tener una vida de servicio
similar a la de los sistemas de tubera de PRFV. No
todos los tipos de collarn de derivacin son adecuados
para este servicio.
Este procedimiento de derivacin se puede practicar en
todas las tuberas Flowtite de PRFV instaladas
correctamente y utilizadas para transportar agua y
otros fluidos acuosos. El collarn de derivacin se debe
colocar en un rea con una carga axial local baja. Las
instalaciones areas pueden necesitar apoyo adicional
en estos puntos.
Las definiciones que siguen son aplicables:
Conexin con presin: instalacin de una tobera o
derivacin en una tubera de PRFV existente ya sea
presurizada o cargada de fluido utilizando un collarn
de acero.
Conexin sin presin: instalacin de una tobera o
derivacin en una tubera de PRFV existente vaca o
no presurizada utilizando un collarn de acero.
Se recomienda el uso de collarines flexibles de acero
inoxidable (Figura 8-1) para las derivaciones de tubos
de PRFV. Los collarines de derivacin admisibles
figuran en la Tabla 8-1.

8.1 Procedimiento
Este documento presenta dos procedimientos para la
derivacin de tubos Flowtite de PRFV en tuberas con
presin y sin presin. La resistencia y flexibilidad de los
tubos de PRFV los hace indicados para la derivacin
mediante collarines mecnicos. La integridad estructural
y capacidad de sellado de los tubos de PRFV derivados
han sido objeto de verificacin en una extensa
investigacin y trabajo de desarrollo. El procedimiento
que se presenta en estas pginas cubre aspectos no
slo generales, sino especficos a los tubos de PRFV,
tales como la eleccin y el montaje del collarn de
derivacin y el corte del agujero en el tubo de PRFV.

Figura 8-1 Collarines de derivacin recomendados


para tubos de PRFV

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Se recomienda que todos los trabajos de derivacin,


tanto en tuberas con presin o sin ella, sean llevados a
cabo por expertos en la materia. Las herramientas
necesarias para efectuar una derivacin en una tubera
con presin pueden diferir de las utilizadas en una
tubera sin presin.
En una derivacin con presin, el collarn se monta
sobre la tubera presurizada. A continuacin se monta
sobre el collarn una vlvula y una mquina de
perforacin de toma equipada con una fresa. Se abre la
vlvula y se taladra el agujero. Una vez finalizado este
paso, se retrae el dispositivo taladrador, se cierra la
vlvula y se retira la mquina de perforacin, dejando la
manga y la vlvula cerrada. Acto seguido se puede
acoplar la derivacin sobre la vlvula y abrir la vlvula.

Procedimientos de derivacin
Se deben extremar todas las precauciones cuando se
trabaja con sistemas presurizados. Esto es
especialmente cierto en el caso de las derivaciones con
presin, donde los medios presurizados quedan
irreversiblemente expuestos. Es necesario contar con
asesoramiento experto en estos casos.

En una derivacin sin presin, se taladra un agujero de


derivacin en una tubera no presurizada. A
continuacin se monta el collarn de toma alrededor del
tubo de forma que el agujero de derivacin de la
manga est alineado con el orificio del tubo. Acto
seguido se acopla una derivacin o una vlvula al
collarn de derivacin. El procedimiento de derivacin
con presin tambin se puede utilizar para hacer una
derivacin en una tubera no presurizada.
Seleccin y uso de collarines de derivacin
Los collarines de derivacin cuyo uso se admite con
tuberas de PRFV figuran a continuacin:
Tipo de
collarn

Dimensiones
Clases de presin

Romacon SST
(manga de
toma de acero
inoxidable)

Hasta DN800
Hasta 16 bar
presin de
trabajo

Tipo de junta

Proveedor

Junta de goma
SBR

Romacon Pipeline
Products B.V.,
Panningen,
Holanda

El collarn se debe colocar, como mnimo:


alejado de la junta y/o accesorio ms cercano a una
distancia no inferior al dimetro del tubo.
en un rea de baja carga axial local sobre el tubo.
Las instalaciones areas pueden necesitar apoyo
adicional en estos puntos.

Cuando se trabaja en zanjas, se deben tomar las


precauciones necesarias para evitar que puedan caer
objetos a la zanja o que sta se colapse debido a la
inestabilidad, el posicionamiento o el movimiento de la
maquinaria o el equipo ubicado en las proximidades de
la zanja.
Este procedimiento abarca la preparacin, el montaje,
el apriete, el corte, la inspeccin y el ensayo de los
tubos derivados.

8.2 Preparacin
Es necesario disponer de acceso adecuado al tubo
para poder montar el collarn de derivacin y la
mquina de perforacin de la toma. Si se trata de una
instalacin enterrada, primero se debe desenterrar el
tubo y dejarlo al descubierto. A continuacin se debe
limpiar el tubo antes de montar el collarn. Asegrese
de que se elimine cualquier resto de partculas sueltas,
polvo, arena y grasa. Por lo general, la superficie no
requiere ninguna otra medida de preparacin.

Tabla 8-1

Tras haber efectuado la limpieza se debe revisar la


superficie del tubo para determinar si existen daos en
el rea debajo y adyacente al collarn de toma. No ser
posible realizar la derivacin si existen desperfectos en
esta zona del tubo.

El dimetro mximo de una derivacin se debe limitar


al:
20% del dimetro de la tubera principal en tubos
Flowtite SN2500.
25% del dimetro de la tubera principal en tubos
Flowtite SN5000.
30% del dimetro de la tubera principal en tubos
Flowtite SN10000 .
Al seleccionar la clase de presin del collarn se debe
tener en cuenta la sobrepresin (golpe de ariete)
mxima que se puede registrar en la tubera.
Este sistema de derivacin est pensado para resistir el
vaco interior de acuerdo con la rigidez de la tubera.
Las collarines de derivacin han sido diseados para
encajar a la perfeccin con el dimetro exterior del
tubo. De ah que el collarn de derivacin deba
ajustarse al dimetro exterior del tubo de PRFV.
El empuje que pueda generar el sistema derivado debe
ser equilibrado.

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8.3 Conexin de la derivacin


A continuacin figuran los procedimientos de
derivacin para tuberas con y sin presin.
Derivacin con presin
La derivacin con presin requiere el uso de maquinaria
de perforacin especializada. Junto a la maquinaria de
perforacin y el collarn de derivacin, el ensamblaje
precisa una vlvula de derivacin (vlvula de compuerta
o de bola) y una herramienta de corte (Figura 8-3). La
clase de presin de la vlvula y del equipo de
derivacin debe ser como mnimo igual a la clase de
presin de la tubera.

refiere al par de apriete, el tipo de obturacin, etc.


6 Asegrese de que la vlvula est abierta y realice la

operacin de corte (Figura 8-2). La seccin titulada


Corte incluye instrucciones detalladas para los
instaladores .

7 Tras realizar el corte, extraiga el dispositivo de corte

junto con el trozo cortado a travs de la vlvula.


Tras cerrar la vlvula se puede retirar la mquina de
perforacin con la fresa y el trozo cortado del tubo
(Figura 8-4).

Una vez que se ha completado la instalacin se puede


verificar y llevar a cabo el ensayo hidrosttico de la
tubera. Para ms detalles vea la Seccin 8.4 .

En una derivacin con presin se debe seguir el


procedimiento que figura a continuacin:
1 El collarn de derivacin se debe colocar y orientar

de acuerdo con los planos y/o los esquemas.

2 Monte el collarn de derivacin sobre el tubo. Siga

las instrucciones de instalacin del fabricante del


collarn al pie de la letra salvo en lo que se refiere al
par de apriete. El par de apriete admisible en tubos
de PRFV figura en la Tabla 8-2.

3 Monte la vlvula sobre el collarn. Siga las

instrucciones para el ensamblaje de la vlvula o de


la brida en lo que se refiere al par de apriete, el tipo
de obturacin, etc.

4 Se recomienda realizar un ensayo de presin para

verificar la estanqueidad del collarn y de la vlvula


antes de realizar la derivacin. Se debe tener en
cuenta que un ensayo con sobrepresin entre el
collarn y el tubo exige ms de la junta de goma que
un ensayo de presin de la tubera derivada.
Si el collarn de derivacin viene equipado con un
tapn de ensayo, se puede hacer este ensayo
con la vlvula de derivacin cerrada. Si no, se
puede montar una brida ciega con un tapn de
ensayo sobre la vlvula y llevar a cabo el ensayo
con la vlvula abierta. Algunas mquinas de
perforacin vienen equipadas de fbrica con un
tapn de ensayo, lo que hace innecesario el uso
de una brida ciega.
Llene el espacio entre el tubo y el collarn con
agua (Figura 8-2), evacue el aire atrapado y
presurice para verificar la integridad de las juntas
entre el collarn y el tubo y entre el collarn y la
vlvula. La presin de prueba no tiene por qu
superar la presin interna del tubo a derivar en
ms de 3 bar. (Si se produce una fuga,
desmonte y compruebe que no haya restos de
suciedad o desperfectos. No aumente el par de
apriete sobre la manga) La presin de ensayo
tampoco debe exceder la mxima clase de
presin de ensayo de la manga de toma y del
tubo, Seccin 8.4 .

Figura 8-2 Ensayo de presin para un collarn de


derivacin con vlvula incorporada

Figura 8-3 Mquina de perforacin de toma, vlvula


y taladro de corte

5 Monte la mquina de perforacin de toma sobre la


vlvula. Siga las instrucciones de la mquina de
perforacin o del ensamblaje de la brida en lo que se
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Derivacin sin presin

Corte

En una derivacin sin presin se debe seguir el


procedimiento que figura a continuacin:

En el proceso de corte de un agujero de derivacin se


deben emplear tiles adecuados para cortar plsticos
reforzados con fibra de vidrio. La herramienta debe
producir un corte limpio sin rasgar ni romper la pared
del tubo. Esto es especialmente importante cuando el
til de corte penetra en la superficie interior del tubo de
PRFV con objeto de evitar delaminaciones.

1 Coloque y oriente el collarn de derivacin de

acuerdo con los planos y/o los esquemas.

2 Taladre el agujero ya sea antes o despus de

montar el collarn para la derivacin sin presin. En


la seccin titulada Corte figuran instrucciones
detalladas relativas al corte del tubo.
3 Monte el collarn alrededor del tubo existente de
forma que el agujero de derivacin del collarn est
alineado con el orificio del tubo.
4 Siga las instrucciones de montaje del fabricante del
collarn salvo en lo que se refiere al par de apriete.
El par de apriete aplicable a los tubos de PRFV
aparece en la Tabla 8-2.
5 Puede comprobar la estanqueidad entre el collarn y
la pared del tubo antes de cortar el agujero.
Siga el procedimiento de ensayo de presin para
derivaciones con presin que figura en la
Seccin 8.4 .
6 Puede instalar la vlvula o la derivacin tras haber
realizado el corte y ensamblado el collarn para la
derivacin sin presin.
Una vez que se ha completado la instalacin se puede
verificar y llevar a cabo el ensayo hidrosttico de la
tubera. Para ms detalles vea la Seccin 8.4 .

Se debe observar lo siguiente con respecto al corte del


agujero de toma:
Se recomienda utilizar un cortador diamantado

especial para laminados de fibra de vidrio. Tambin


se puede utilizar un til de corte de acero de dientes
finos (Figura 8-4); no obstante, este tipo de til se
suele desgastar muy rpidamente.
Se debe limitar el avance del til de corte durante la
perforacin para evitar daar y delaminar la
superficie interior del tubo. Se recomienda efectuar
un corte de prueba en una muestra de pared de
tubo para comprobar el funcionamiento de las
herramientas y los operadores no acostumbrados a
trabajar con tubos de PRFV.
Se puede dejar la superficie cortada tal como queda
despus de la perforacin, sin preparacin adicional
de la superficie.

Par de apriete
La flexibilidad y la expansin de la presin de los tubos
de PRFV optimizan las caractersticas de estanqueidad
del collarn de derivacin en comparacin con los tubos
rgidos (de acero o de fundicin dctil). El par de
apriete para montar un collarn en un tubo de PRFV es
por tanto menor que en el caso de los materiales
inflexibles; de hecho, un par de apriete alto puede
daar el sistema. El par de apriete recomendado para
la derivacin de tubos de PRFV figura en la Tabla 8-2.
No se recomienda usar pares de apriete ms elevados.

Tipo de manga
Romacon SST
(manga de
toma de acero
inoxidable)

Dimensiones
del perno [mm]

Apriete
[Nm]

M 16

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Comentario
El par de apriete
es menor en los
tubos de PRFV
que en los de
acero

Tabla 8-2 Par de apriete para derivaciones con y sin


presin en tubos de PRFV

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Figura 8-4 til de corte alternativo con dientes


pequeos y poco espaciados

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8.4 Inspeccin y ensayo

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Las tareas de comprobacin, verificacin mediante


ensayo hidrosttico e inspeccin final de la tubera
instalada se deben llevar a cabo de conformidad con
las instrucciones para instalaciones de PRFV.

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Durante la inspeccin se debe tener en cuenta lo


siguiente:
El collarn de derivacin no debe tener
abultamientos, deformaciones u otros desperfectos.
Debe contar con un apoyo y una restriccin de
empuje adecuados.

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El ensayo hidrosttico de la tubera y el collarn se debe


llevar a cabo una vez que se haya instalado siguiendo
las instrucciones para instalaciones de PRFV.
La presin de ensayo no debe exceder el menor de los
valores que siguen:
1,5 veces la presin de diseo o la clase de presin

del sistema de tubera segn se define en las


instrucciones para instalaciones de PRFV, o
Mxima presin de ensayo para el sistema tubo collarn segn la definicin para el collarn de
derivacin.

Una vez que se ha inspeccionado y aprobado la


derivacin de la tubera, se puede rellenar la seccin
descubierta del tubo enterrado conforme a las
instrucciones para instalaciones de PRFV.

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9 Homologaciones y certificaciones locales

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Distribuido por:

Flowtite Technology AS
P.O. Box 2059
3202 Sandefjord
Noruega
Tel.: + 47 33 44 92 80
Fax: + 47 33 46 26 17
info@amiantit.com
www.flowtite.com
www.amiantit.com

FT-Potable V1 07-07-ESP

Este manual ha sido concebido


como una gua de orientacin.
Todos los valores que aparecen en
las especificaciones de producto
son nominales. Se pueden obtener
resultados insatisfactorios en el
uso de los productos debido a las
fluctuaciones ambientales, las
variaciones en los procedimientos
de funcionamiento o la
interpolacin de datos. Ante todo,
recomendamos que las personas
que utilicen estos datos tengan
una formacin especializada y
experiencia suficiente en la
aplicacin de estos productos, su
instalacin normal y sus
condiciones de funcionamiento.
Siempre se ha de consultar con el
personal de ingeniera antes de
proceder a instalar cualquiera de
estos productos con el fin de
comprobar la idoneidad de los
mismos para los propsitos y
aplicaciones en cuestin.
Por el presente escrito hacemos
constar que no aceptamos ninguna
responsabilidad, y que no seremos
declarados responsables, por
ninguna prdida o dao que pueda
resultar de la instalacin o del uso
de cualquiera de los productos
listados en este manual en vista de
que no hemos determinado el nivel
de cuidado requerido para la
instalacin o servicio de estos
productos. Nos reservamos el
derecho a revisar estos datos, en
caso que sea necesario, sin
notificacin alguna. Agradecemos
cualquier comentario sobre este
manual.