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ALUMNO: FILIBERTO ANGEL DIEGO PALACIOS

02/07/15

Potenciales de Corrosin del Acero al Carbono 1018 en Soluciones


Simulada de Poro.
RESUMEN
La corrosin del acero de refuerzo en estructuras de hormign armado es un
problema bastante extendido, particularmente en estructuras expuestas a ambiente
marino. No es inusual que se produzcan desprendimientos de mampostera
originados por los esfuerzos diametrales que produce sobre el hormign la formacin
de xidos de hierro. Estas situaciones involucran riesgo para personas y bienes y
hacen necesario reparar la estructura para prolongar su vida de servicio til.
Se presentan aqu algunos resultados preliminares tendientes a reproducir el
proceso corrosivo mediante el uso de una solucin que simule el entorno qumico
presente en los poros del hormign. Esto permitira en una prxima etapa, evaluar la
incidencia de contaminantes en las siguientes fases H2O, Ca (OH)2, Ca (OH)2 + 1.5%
de NaCl y (OH)2 + 3.5% de NaCl.
En este caso se ha evaluado el efecto de una pelcula pasiva generada sobre la
superficie de acero de las armaduras a 100 mV durante 15 minutos y 12 horas.
Este potencial corresponde a la regin pasiva, segn se determin registrando
ensayos de voltamperometra cclica y en concordancia con el diagrama de Pourbaix
para el acero. Se ha determinado la corriente de corrosin registrando resistencia a
la polarizacin por diferentes mtodos electroqumicos: Ruido Electroqumico y
Curvas de Paralizacin.
Palabras Claves: Corrosin, hormign, refuerzo, solucin, poros, pelcula.
1. INTRODUCCIN
El hombre, en su afn de lograr
mejores condiciones de vida, ha usado
constantemente su ingenio durante su
larga historia. Para lograr tal objetivo,
mucho lo ha debido al uso de metales
que ahora forman parte de nuestra vida
cotidiana y, casi sin quererlo, hemos
creado una dependencia tal que sera
imposible hablar del desarrollo y
avance de la civilizacin moderna sin el
uso de metales y aleaciones.
La principal causa de deterioro en
estructuras de hormign armado en las
ciudades costeras es la corrosin de
las barras de acero de refuerzo. Este
problema puede, no solo comprometer
la integridad de dichas estructuras
y en consecuencia la seguridad
de
las
personas,
sino
que
tambin conduce a la desvalorizacin
econmica que acompaa al deterioro
esttico y funcional de los inmuebles.

En la mayora de los casos los problemas


de corrosin se suscitan por una
combinacin de defectos constructivos,
empleo de materiales inapropiados, falta
de mantenimiento y exposicin a medios
agresivos. En cualquier caso, la prdida
de pasividad del acero determina el inicio
de la corrosin.
Los alcances del presente trabajo es
investigar la corrosin del acero de
refuerzo del hormign armado a travs
de una solucin de poros, que es una
solucin salina que intenta simular las
condiciones fsico - qumicas en que estn
habitualmente los refuerzos de acero en el
hormign armado.
Particularmente se estudia el efecto de la
capa de Fe2O3 que se forma sobre la
superficie del metal a pH alcalino provisto
por la composicin del hormign, y en

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este caso por la alcalinidad resultante


de la solucin de poros.
2.- OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Determinar la velocidad de corrosin de
una varilla de refuerzo empleado en el
concreto
expuesto
a
diferentes
soluciones poro de concreto, por medio
de tcnicas electroqumicas.
2.2 Objetivo Especficos
Determinar la velocidad de corrosin de
un acero al carbono 1018 en soluciones
poro de concreto, por medio de Ruido
Electroqumico,
Resistencia
a
la
Polarizacin Lineal y Curvas de
Polarizacin.
3.- ANTECEDENTES
Una definicin bastante aceptable de la
corrosin es el deterioro que sufre un
material a consecuencia de un ataque
qumico por su entorno. Siempre que la
corrosin est originada por reaccin
qumica, la velocidad a la que tiene
lugar depender en alguna medida de
la temperatura y de la concentracin de
los reactivos y de los productos. Otros
factores, como el esfuerzo mecnico y
la erosin tambin, pueden contribuir al
deterioro.
La mayor parte de la corrosin de los
materiales concierne al ataque qumico
de los metales, el cual ocurre
principalmente
por
ataque
electroqumico, ya que los metales
tienen electrones libres que son
capaces
de
establecer
pilas
electroqumicas dentro de los mismos.
Las reacciones electroqumicas exigen
un electrolito conductor, cuyo soporte es
habitualmente el agua. De aqu que en
ocasiones se le denomine "corrosin
acuosa". Muchos metales sufren
corrosin en mayor o menor grado por
el agua y la atmsfera. Los metales
tambin pueden ser corrodos por
ataque qumico directo procedente de
soluciones qumicas.

Otro tipo de degradacin de los metales que


sucede por reaccin qumica con el medio,
es lo que se conoce como "corrosin seca",
que
constituye
en
ocasiones
una
degradacin importante de los metales
especialmente cuando va acompaado de
altas temperaturas.
5. DESARROLLO DEL TRABAJO
5.1 Equipo

Cepillo de alambre.
Horno.
Secadora.
Pinzas.
Vasos precipitados.
Guantes.
Refractarios.
Bolsas de Plstico.

5.2 Material
12 muestras de acero al carbono
1018 de 19 cms.
Alcohol.
Acetona.
cido clorhdrico.
5.3 Procedimiento
Decaparon las 12 muestras.
Sumergieron cada muestra en cido
clorhdrico durante 1 minuto, luego
se limpiaron con alcohol y acetona y
por ltimo se secaron con una
secador de pelo.
1 juego de 4 varillas solo quedaron
decapadas y sin tratamiento trmico.
Prosiguieron con el tratamiento
trmico del acero en 2 juegos de 4
varillas.
Hicieron dos tipos de tratamientos
trmicos el primer juego consisti en
exponerlos durante dos horas a 600
C con enfriamiento al aire libre.

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El segundo juego consisti en


exponerlos durante dos horas a
600 C con enfriamiento en el
horno.
5.1 Probetas para ensayos
electroqumicos
El electrolito usado para simular las
condiciones que existen en la interfase
acero-concreto al cual se llamar
solucin alcalina o solucin poro
sinttica
se
prepar
mezclando
Cemento Portland Compuesto con
agua desionizada (17.1 M cm) en una
proporcin en peso 2:1 agua/cemento.
Esta mezcla se agit magnticamente
por 3 minutos y se filtro con papel filtr
Whatman 40.
Todos
los
experimentos
se
desarrollaran a temperatura ambiente
298 K (25 C) en una celda de vidrio
usando como electrodo de referencia
un electrodo de calomel saturado
(ECS) acoplado a un capilar de Luggin
y una barra de grafito de 6.4 mm de
dimetro, como contraelectrodo o
electrodo
auxiliar.
Todos
los
potenciales en este trabajo estn
referidos al ECS (0.2415 V vs.
Electrodo normal de Hidrgeno).
5.2 Condiciones de exposicin
Se
prepararon
cuatro
solucin
conteniendo H2O, Ca (OH)2, Ca (OH)2
+ 1.5% de NaCl y (OH)2 + 3.5% de
NaCl. Para simular las condiciones
fisicoqumicas en que se encuentran
las armaduras de acero en el
hormign armado. Por los diagramas
de Pourbaix[1] se sabe que el acero
de refuerzo en estas condiciones de
pH alcalino se encuentra en un
principio en un estado de pasividad al
generarse sobre la superficie del
mismo una pelcula de Fe2O3 con
caractersticas protectoras hacia el
metal.

5.3. Ensayos electroqumicos


Los
ensayos
electroqumicos
se
realizaron utilizando
una
celda
de
corrosin. Como electrodo de referencia se
utiliz el electrodo de Cu/SO4 (CSE) y una
barra de grafito de 6.4 mm de dimetro
como
contraelectrodo.
El
equipo
mencionado permite realizar sobre cada
electrodo de trabajo un set de ensayos
electroqumicos para evaluar la respuesta
de la pelcula pasiva formada sobre la
superficie del metal durante 15 minutos y
12 horas a 100 mV vs. CSE. El set de
ensayos incluye en primer lugar un
tratamiento potenciosttico a 100 mV para
generar la pelcula pasiva a los tiempos
mencionados
y
posteriormente
mediciones
de
resistencia
a
la
polarizacin por barrido de potencial (Rp
barrido). Estos ensayos se efectuaron
barriendo el potencial dentro de un
intervalo de 15 mV vs. Ecorr, a una
velocidad de 0.1 mV/s.
A continuacin se efectuaron ensayos de
Rp por escaln de potencial (Rp salto) con
un salto de 15 mV vs. Ecorr. Luego se
efectuaron
ensayos
de
impedancia
electroqumica (EIS), variando la frecuencia
desde 2 104 a 0.1 Hz. Por ltimo se
registraron curvas de polarizacin hasta
500 mV vs. Ecorr 1mV/s para obtener
las pendientes de Tafel andicas y
catdicas de los procesos de oxidacin y
reduccin respectivamente (a y c).
El potencial de corrosin (Ecorr) fue
registrado al comienzo del set de
ensayos y al finalizar cada tcnica, para
obtener su variacin en el tiempo. El valor
de Rp () fue obtenido de la pendiente de
la curva potencial - corriente. El valor fue
multiplicado por el rea del electrodo (0.5
cm2), quedando Rp expresada en unidades
de cm2. Los valores de Rp son
inversamente proporcionales a la corriente
de corrosin (icorr), segn lo expresa la
ecuacin (1) [2]:
i coor =

a c
1
B
=
2.3( a + c ) R p R p

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Donde a y c son, respectivamente


las pendientes de Tafel andica y
catdica.
Segn lo establece la ley de Faraday,
la corriente de corrosin (ICORR) es
directamente proporcional a la
velocidad de corrosin del metal (VC),
lo cual implica que la velocidad de
corrosin del acero es inversamente
proporcional a la resistencia a la
polarizacin. Electroqumica
de
barrido (EIS), se utilizaron para
simular
el
comportamiento
del
sistema acero/solucin de poros, por
un modelado de circuito elctrico.

principalmente la corriente de
corrosin icorr. El circuito escogido para el
modelado es el circuito de Randles pero
con el reemplazo del capacitor de
placas plana y paralelas por un elemento
de fase constante que ajusta mejor los
resultados en este tipo de sistemas
electroqumicos. La figura 1 muestra
esquemticamente el circuito utilizado
para el modelado.
Figura 1. Celda de Corrosin.
Nota: Avances sobre mi investigacin.

Matriz de Experimentacin
Electrolitos

Varilla decapada

Varilla Tratada
Enf. Horno

Varilla Tratada
Enf. Aire

H2O (Agua)
Ca (OH)2 (Blanco)
Ca (OH)2 y 1.5%
NaCl
Ca (OH)2 y 3.5%
NaCl
Esto representa una ventaja que
poseen las tcnicas de corriente
alterna,
para
poder
obtener
parmetros del sistema como son la
resistencia a la polarizacin Rp, la
resistencia del electrolito RS (en
este caso despreciable, debido a la
presencia de la solucin de poros) y

NaCL= Cloruro de sodio


Ca (OH)2= Hidrxido de Calcio