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Ingeniera Industrial

Modalidad a Distancia

INSTITUTO TECNOLGICO DE
MINATITLN
Ingeniera Industrial

MATERIA: Administracin del mantenimiento

UNIDAD: 1. Introduccin a la conservacin industrial.


SUBTEMA: 1.1 Evolucin de la conservacin industrial.

INTRODUCCIN
Todas las personas que por alguna razn tienen que trabajar con una mquina o equipo
en cualquier etapa de la vida de ste; (Diseo, Fabricacin, Compra, Instalacin, Prueba
de recepcin, Operacin, Preservacin, Mantenimiento o Desmontaje) tienen muchos
problemas para darse entender al no existir una verdadera Taxonoma en lo que respecta
a lo que hasta ahora se llama Mantenimiento Industrial.
Desde 1965 se ha luchando para abrir paso a la idea que aqu se presenta. En 1973 el
libro, La administracin en el mantenimiento en la que ya se propona El principio de la
Conservacin, el cual se basa en que todo recurso fsico tiene dos atributos, su
estructura o partes que lo integran y el Servicio que ste proporciona y a estos dos
atributos hay que atenderlos en forma separada, al Servicio Mantenindolo y al recurso
Preservndolo.
Esta forma de pensar es muy importante, pues adems de mejorar la comprensin del
tema permite establecer una verdadera taxonoma, haciendo posible la clasificacin y
establecimiento de las definiciones y trminos usados en la Ingeniera del Mantenimiento.

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DESARROLLO
1.1 EVOLUCIN DE LA CONSERVACIN INDUSTRIAL.
Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XVII, las funciones de preservacin
y mantenimiento que el hombre aplicaba a las mquinas que utilizaba en la elaboracin del
producto o servicio que venda a sus clientes, no tuvieron un gran desarrollo debido a la
menor importancia que tena la mquina con respecto a la mano de obra que se empleaba, pues
hasta 1880, se consideraba que el trabajo humano intervena en un 90% para hacer un
producto, y el escaso 10% restante era trabajo de la mquina. Por lo tanto, la conservacin
(preservacin y mantenimiento) que se proporcionaba a los recursos de las empresas, hasta ese
momento, era solamente una conservacin correctiva, debido a que las mquinas slo se
reparaban en caso de paro o falla importante; es decir, nicamente se proporcionaban acciones
correctivas teniendo en mente el arreglo de la mquina y no se pensaba en el servicio que sta
suministraba.
Conforme la industria fue evolucionando, debido a la exigencia del pblico de mayores
volmenes, diversidad y calidad de productos, las mquinas fueron cada vez ms numerosas y
complejas, por lo que su importancia aument con respecto a la mano de obra.
Con la Primera Guerra Mundial, en 1914, las mquinas trabajaron a toda su capacidad y sin
interrupciones, no solamente las ocupadas en la industria comn de los pases beligerantes,
sino tambin las que hacan armas, vehculos y artefactos blicos, pues su funcionamiento era
cuestin de vida o muerte; por este motivo, la mquina tuvo cada vez mayor importancia y
aumentaron en cuanto a nmero y cuidados.
En esta forma naci el concepto de mantenimiento preventivo, el cual en la dcada de los
veinte, se acept prcticamente como una labor que, aunque onerosa, resultaba necesaria. Este
procedimiento segua guardando un enfoque mquina y las reparaciones que se le hacan eran
con el criterio de que si la mquina funcionaba bien, sta dara el producto o servicio
adecuado.
Aproximadamente tres dcadas ms tarde, a partir de 1950 y por el desarrollo de los estudios
de fiabilidad, la mente humana recapacit y determin, aunque no con una claridad difana,
que a una mquina en servicio siempre la integraban dos factores: la mquina propiamente
dicha y el servicio que sta proporciona. Por ejemplo, si analizamos un foco apagado,

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veremos que slo est integrado por materiales tales como latn, vidrio o tungsteno, pero
cuando se usa el foco aparece la luz, que ya no forma parte de ste, si-no que constituye el
servicio que deseamos y para lo cual fue hecha esta mquina. Por lo tanto, las tareas que
debemos emprender para el cuidado de ambos (foco y servicio) son de dos tipos: al primero
debemos limpiarlo, protegerlo, no sobrecargarlo; en otras palabras, preservarlo para que nos
dure en buenas condiciones el mayor tiempo posible. Por lo que respecta al servicio (luz) que
el foco proporciona, debemos cuidar que est dentro de los parmetros de calidad deseada, y si
por cualquier concepto no obtenemos dicha calidad tendremos que reforzar o cambiar la
mquina, o sea, el medio de obtener el servicio deseado. De esto se desprende el siguiente
principio:
El servicio se mantiene y el recurso se preserva
La importancia de la mquina quedaba en segundo trmino, pues sola- mente era un medio
para obtener un producto o servicio y que, en ltima instancia, la obtencin del mencionado
servicio era la razn de ser de todo centro fabril o empresa en general. Por esto sucedi que los
proveedores de todo tipo de mquinas para conquistar el mercado, hicieron estudios cada vez
ms serios y profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad, con objeto de que los usuarios de
las mquinas tuvieran menos problemas en la preservacin de stas y que las labores de
mantenimiento se minimizaran y fueran productivas (Productive Maintenance = PM) y no un
gasto obligado, es decir, un mantenimiento preventivo (Maintenance Preventivo = MP). Esto
dio lugar al nacimiento de grandes centros fabriles automatizados (industrias automovilsticas,
de comunicaciones, de guerra, petroleras, etc.) y se desarroll lo que podemos llamar una
ingeniera de conservacin (preservacin y mantenimiento). La fecha 1950 puede
tomarse como el parte aguas del pensamiento humano, en donde se relega a la mquina a ser
un medio para conseguir un fin, el cual es el servicio que sta proporciona.

REFERENCIAS
[1] Dounce Villanueva, Enrique. La productividad en el Mantenimiento industrial,
Editorial C.E.C.S.A.
[2] http://www. Confiabilidad.net
[3] http://www.mitecnologico.com/Main/EvolucionDeConservacionIndustrial
[4] http://html.rincondelvago.com/bases-filosoficas-para-el-mantenimiento-industrial.html
[5] http://members.fortunecity.es/webnet2/tema5.htm

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