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La figura .

9 un AGV que se utiliza para el transporte de piezas de trabajo paletizadas dentro de una clula de fabricacin flexible
Estos vehculos interactuar fcilmente con un sistema AS / RS . Si un ordenador central se utiliza para dirigir el flujo de materiales
y para almacenar el inventario y registro, el sistema puede llegar a ser altamente automatizado .
El AGV es el ms adecuado para el uso intermedio en el que el transporte debe hacerse sobre una base regular, pero no de forma continua . este
describira la situacin en la mayora de fundicin tiendas, donde muere debe ser transportado desde el punto de fabricacin hasta
el almacenamiento o el punto de uso .
Referencia citados en esta seccin
31 . P. Ranky , el diseo y operacin de FMS , IFS Publications, 1983
Clasificacin automtica e Inspeccin

Para la automatizacin completa de las operaciones de fundicin , se deben desarrollar mtodos que puede detectar automticamente y clasificar
castings . Uno de estos sistemas de visin asistida por ordenador se describe en la referencia 37 . Este sistema se ilustra en la figura . 10 .
Cuando se digitaliza la matriz lineal fotosensor , brillante
segmentos corresponden a la correa sin obstculos , al tiempo oscuro
segmentos corresponden a la pieza. La cmara de visin
compara la imagen adquirida en su memoria de varios
partes . La ubicacin parte se mantiene por una posicin
codificador . Despus se identifica la pieza de fundicin , que se coloca en el
recipiente apropiado por kikers neumticos . La clasificacin
unidad tiene la capacidad de clasificacin de 200 objetos diferentes en una
tasa de 10.000 piezas por hora .
Mquinas de medicin por coordenadas asistidos por ordenador son
siendo instalado en las tiendas patrn de fundicin para medir tanto
patrn y las dimensiones de colada . Estas mquinas pueden
realizar una variedad de controles dimensionales que van desde
medicin geomtrica bsica a paralelo y el plano
proyeccin . El operador simplemente identifica parte crtica
lugares para que la mquina pueda establecer un grupo de trabajo
avin. La mquina de medicin de coordenadas se puede realizar en un
pocos minutos los controles tediosos que tienen de 2 a 4 horas para ser
se hace manualmente .
Diseo y fabricacin asistida por ordenador
(CAD / CAM) ofrece una forma de vincular la interrelacin
actividades en las diversas instalaciones de fabricacin, cada
utilizando la informacin requerida a partir de la base de datos y
aportando nueva informacin a medida que se genera . la
proceso comienza con una descripcin de la pieza , por lo general un
la ilustracin . A partir de este , los diseos para la colada , patrn ,

y el moho se desarrollan . En cada paso, el diseo


informacin de los pasos anteriores est disponible para la
modelado geomtrico de caractersticas adicionales . El CAD
sistema automatiza algunas tareas de diseo . De uso general
componentes se almacenan en la base de datos y se recuperan como
necesario . El diseo del modelo puede ser replicado y
posicionado para formar la base para el diseo del molde . especial
los clculos de diseo se pueden programar . Como un ejemplo ,

prestaciones de contraccin y ngulos de inclinacin son automticamente


calculado ( Ref. 38 , 39 , 40 , 41 , 42 ) .

Una de las ventajas de desarrollar un diseo asistido por ordenador de


el casting es que estn disponibles para la creacin de datos pertinentes
herramientas de fundicin . Dibujos y listas de materiales pueden ser
generada desde el sistema CAD . Cuando el control numrico por computadora ( CNC ) de
mecanizado se va a utilizar , caminos el cortador ser
generados y descargados directamente a las mquinas herramientas . Automatizacin de fundicin
futuro sera utilizar la informacin sobre el moho y casting de geometra para el vertido , manipulacin
robtica automtica, y verificacin de los artculos manufacturados segn sea necesario ( si patrones ,
piezas fundidas , o piezas mecanizadas ) . Una vez ms, desde una base de datos integrada , la
informacin dimensional est disponible y se ser trasladado a la planta de produccin por el sistema
CAM para generar plantillas, dibujos, listas de control, o de medicin por coordenadas programas de
la mquina .
Un verdadero matrimonio de diseo asistido por computadora y la produccin se reducir el tiempo de
implementacin de colada en un 40 a un 50% ( Ref. 43 , 44 ) . Muchas de las tiendas de patrones

utilizan actualmente el control numrico por computadora para producir patrones . Este mtodo ha demostrado ser un enfoque ms preciso y ms
rpido a los patrones de construccin de la fundicin al tamao o mtodos de mecanizado trace ( Ref. 45 ) . con el
Enfoque CNC , el modelo de superficie definida matemticamente diseado en un sistema CAD tridimensional se ampli para
incluir requisitos de contraccin . El control numrico (NC ) programador desarrolla trayectorias de herramienta del modelo de superficie
geometra y entonces las mquinas de prueba de la parte grfica para comprobar la seleccin trayectoria de la herramienta . Adems, las
predicciones exactas de la
Tiempos de corte de la mquina reales se pueden obtener . El paso final es alimentar a los datos electrnicos a una mquina de CNC que corta la
forma final. No se requiere un patrn de maestro artesano - formado. Los datos de la pieza electrnicos se pueden almacenar de forma compacta
sin
distorsin. Datos de parte pueden ser recuperados y revisados muy rpidamente en comparacin con las tcnicas de parte de programacin
manual .
La figura . 10 Esquema de un sistema de visin por computadora
capaz de clasificar objetos diferentes 200 a una tasa de
10.000 piezas por hora

introduccin
DISEO CONTRAHUELLA o risering , trata del desarrollo de depsitos adecuados de alimentacin de metal , adems de la deseada
casting de forma, de manera que las cavidades de contraccin indeseables en la pieza fundida se eliminan o se trasladaron a lugares donde son
aceptables para la aplicacin prevista de la pieza colada . Cuando los metales se solidifican y se refresca para formar una pieza de fundicin , por
lo general,
someterse a tres etapas distintas de contraccin de volumen , o la contraccin . ( Las excepciones a esta tendencia a la contraccin de algunos
fundiciones de grafito se indicarn ms adelante en este artculo). Estas etapas , que se muestra esquemticamente en la fig . 1 , son los
siguientes:
contraccin del lquido: El metal lquido pierde volumen , ya que se da por vencido sobrecalentamiento y enfra hasta su solidificacin
temperatura
contraccin de solidificacin : Las congelaciones de metal, que cambian de un lquido a un slido de alta densidad . Por pura
metales , esta contraccin se producir en una nica temperatura , pero para las aleaciones que se llevar a cabo sobre algunos
rango de temperatura o intervalo de congelacin
contraccin continua: la fundicin slido se enfra desde su temperatura de solidificacin a temperatura ambiente
La ltima de ellas , la contraccin slido (tambin llamada contraccin del modelista ) , se acomoda al hacer el patrn (y
Por lo tanto, la cavidad del molde ) algo ms grande que las dimensiones deseadas de la pieza colada final. Contraccin lquido y
contraccin de solidificacin son la preocupacin de risering prctica. En la ausencia de bandas , una pieza de fundicin sera de otro modo

solidificar como se muestra en la figura . 2 .

La figura . 1 Esquema de la contraccin de acero de bajo carbono . La contribucin de cada una de las tres etapas distintas
de contraccin de volumen se muestra : la contraccin de lquido , la contraccin de solidificacin y contraccin slido. Fuente: Ref. 1
La figura . 2 Esquema de la secuencia de la contraccin de solidificacin en un cubo de hierro . ( a) el metal lquido inicial . ( b ) la piel Solid
y la formacin de vaco contraccin . ( c ) la contraccin interna . ( d ) la contraccin interna Plus inclinacin lateral . ( e) de la superficie
puncin
Signos visibles de defectos de fundicin inducida por contraccin incluyen huecos internos de contraccin , deformacin de la superficie o de la
inclinacin lateral y
puncin superficial : Estos defectos pueden variar con diferentes aleaciones , por ejemplo , la contraccin interna puede estar ms dispersa , o
aleaciones con un fuerte comportamiento de formacin de piel pueden no exhibir deformacin de la superficie .
Para eliminar estos defectos no deseados en la pieza de fundicin , se aadir un tubo ascendente para acomodar la contraccin de lquido y para
suministrar alimentacin de metal lquido para compensar la contraccin de solidificacin dentro de la colada ( fig. 3 ) . Por lo tanto , la
contraccin en el sistema de bandas / fundicin se concentra en el elevador , que luego se elimina de la colada acabada.
La figura . 3 mtodos para controlar la contraccin en un cubo de hierro para reducir el tamao de subida . ( a) elevador abierto -top . ( b ) Opentop

elevador ms fro . ( c ) Pequeo elevador de techo abierto , ms fro . ( d ) riser aislada . ( e) riser aislado ms fro
Como se ilustra en la figura . 3 , el elevador debe a menudo ser ms grande que el casting se alimenta , porque debe suministrar alimentacin de
metal durante el
siempre y cuando el casting est solidificando . Se utilizan varios mtodos para reducir el tamao de la columna ascendente requerida ,
incluyendo enfriamiento de la
fundicin ( es decir, la reduccin de su tiempo de solidificacin ) o aislar el tubo ascendente ( es decir, la extensin de su tiempo de solidificacin
).
referencia
1 . H. F. Taylor , M. C. Flamencos y J. Wulff , Fundicin Ingeniera, John Wiley & Sons, 1959
Diseo Riser ptima
El papel del ingeniero de mtodos en el diseo de bandas puede afirmar simplemente como asegurarse de que los elevadores proporcionarn la
alimentacin
metales :
En la cantidad correcta
En el lugar correcto
En el momento adecuado
A esta lista se pueden aadir otras consideraciones:
La unin de subida / fundicin debe estar diseado para reducir al mnimo los gastos de traslado de subida
El nmero y tamao de los elevadores deben reducirse al mnimo para aumentar el rendimiento del molde y para reducir la produccin
costos
colocacin vertical se debe elegir a fin de no exagerar los problemas potenciales en un diseo de colada en particular
( por ejemplo, las tendencias hacia el lagrimeo caliente o distorsin)
En la prctica , estas consideraciones estn a menudo en conflicto , y el diseo de subida final y diseo patrn representan un compromiso.
Alimente Volumen metal
El tubo que debe ser adecuada para satisfacer los requisitos de contraccin lquidos y solidificacin de la fundicin. Adems , la
Riser en s ser de solidificacin , por lo que las necesidades totales de la contraccin que cumplir ser para el elevador / fundicin combinacin .
la
requisito de alimentacin total depender de la aleacin especfica , la cantidad de sobrecalentamiento , la geometra de colada , y el
moldear medio.
Contraccin lquido depender de la aleacin y la cantidad de sobrecalentamiento . Como se indica en la figura . 1 , la contraccin lquido para

aceros al carbono en general se considera que estn en el rango de 1.6 a 1.8 % / 100 C ( 0,9 a 1,0 % / 100 F) de sobrecalentamiento . para
hierros fundidos graftico , la contraccin de lquido se ha informado de diversas formas en el rango de 0,68 a 1,8% / 100 C (0,38 a 1,0% / 100
F ) ( Ref. 2 , 3 , 4 , 5 ) .
La solidificacin de contraccin . Tabla 1 indica que la contraccin de solidificacin variar considerablemente en funcin de la aleacin
derretido y que, dentro de las fundiciones de grafito , se puede producir la expansin. Este fenmeno a menudo se atribuye a la
la precipitacin de la fase de grafito menos denso superar la contraccin asociada con la solidificacin de la austenita .

Los clculos tericos indican que tales diferencias de densidad no pueden dar cuenta de la expansin reportado mayor
porcentajes ( ref 2 , 5 ) . La prctica demuestra que , con un control adecuado de las condiciones metalrgicas y de molde , la expansin
fenmenos pueden utilizarse para reducir en gran medida o eliminar bandas ( con la contraccin lquido alojados por la compuerta
sistema en lugar de el sistema de elevador ) ( Ref. 5 ) .
Tabla 1 contraccin de solidificacin para diversos metales fundidos
Porcentaje de metal volumtrica
contraccin de solidificacin
2.5-3 acero al carbono
Acero al carbono 1 % 4
Blanco 4-5.5 hierro
Hierro gris vara de 1,6 a 2,5 contraccin expansin
El hierro dctil vara de 2,7 a 4,5 contraccin expansin
cobre 4.9
Cu- 30Zn 4.5
Cu - 10Al 4
aluminio 6.6
Al- 4.5Cu 6.3
Al- 12SI 3.8
magnesio 4,2

Zinc 6.5
Fuente: Ref. 6
La dilatacin del molde . Movimiento de pared del molde despus de una cavidad de molde se ha llenado con el metal lquido se puede ampliar la
fundicin y
por tanto, aumentar los requisitos de alimentacin de metal. Tal dilatacin del molde es una funcin del medio de moldeo , el llenado del molde
temperatura , y la aleacin .
Con los hierros grises y dctiles , la dilatacin del molde puede resultar en parte de las presiones de expansin dentro de la fundicin de
solidificacin
generada por la precipitacin de grafito . En suaves moldes de arena verde , como la dilatacin del molde puede producir un 15% adicional
alimentar requisito de metal por encima de la necesaria para satisfacer las contracciones lquidos y de solidificacin calculados ( Ref. 7 ) . En
copperbase
aleaciones , se ha sugerido que un 1 % de contraccin volumtrica adicional se debe esperar como resultado de molde
la expansin de la cavidad en moldes de arena verde ( Ref. 8 ) .
Fundicin Geometra. La forma de una pieza de fundicin afectar el tamao de la canalizacin vertical necesaria para satisfacer sus necesidades
de alimentacin de la
obvia razn de que cuanto ms tiempo tarda la colada para solidificar , el ms largo es el tubo ascendente debe mantener un depsito de metal
lquido .
Para , fundicin de seccin delgada larguirucho ( donde la solidificacin ser rpida ) , los requisitos de alimentacin de metal pueden ser
menores que lo
ordinariamente ser calculado. Esto es porque una parte de las contracciones lquidos y de solidificacin ser alimentado por el lquido
de metal entra en el molde desde el sistema de llenado . El cuadro 2 indica el efecto de las diferencias en la geometra de la fundicin en
los requisitos de volumen de subida mnimos para la fundicin de acero .
Requisitos de la Tabla 2 de volumen mnimo para elevadores en fundicin de acero
Volumen volumen de subida mnima / colada ( Vr / Vc ),%
Aislado risers bandas de arena
Tipo de colada
H / D = 01:01 H / D = 02:01 H / D = 01:01 H / D = 02:01

Muy grueso ( cubos , etc ) :


dimensiones en relacin 1:1.33:2
32 40 140 198
Chunky :
dimensiones en relacin de 1:24
26 32 106 140
media:
dimensiones en relacin 01:03:09
19 22 58 75
Bastante alto y delgado :
dimensiones en relacin 01:10:10
14 16 30 38
Rangy :
dimensiones en relacin 01:15:30
9 10 13 15
Muy alto y delgado :
dimensiones en relacin de 1 : > 15 : > 30
8 8 11 13
Fuente: Ref. 9
Riser Ubicacin
Para determinar la ubicacin correcta de subida , el ingeniero de mtodos debe hacer uso del concepto de la solidificacin direccional . si
rechupes en el casting se quieren evitar , la solidificacin debe proceder direccionalmente de las partes de la
fundicin ms alejado de la tubera de retorno , a travs de las porciones intermedias de la pieza de fundicin , y finalmente en el tubo ascendente
en s , en el que el
se producir la solidificacin final. Contraccin en cada paso de la solidificacin de este modo se alimenta por el metal de alimentacin de
lquido que se extrae de
el elevador .
La capacidad para conseguir tales solidificacin direccional depender de :
La aleacin y su modo de solidificacin
El medio molde

El diseo de fundicin
Dos tipos distintos de piezas fundidas deben ser considerados: fundicin de espesor de pared uniforme y castings con secciones de pared de
espesor variable .
Progresivo y direccional de solidificacin . La Figura 4 ilustra la interaccin de la progresiva y direccional
solidificacin en un casting . Con la cavidad del molde lleno , la solidificacin generalmente proceder de la pared del molde , donde una
formar la piel de metal slido. Como el calor se pierde en el molde, que la piel crecer progresivamente hacia el interior. Dos condiciones sirven
para cambiar la velocidad de este crecimiento . En el borde de colada , en el que el mayor rea de superficie permite una transferencia ms rpida
de calor a
el molde , la velocidad de solidificacin ser ms rpido . En la columna ascendente , donde la masa de la columna ascendente proporciona ms
calor , y donde el calor
transferir al molde se reduce en el ngulo interno de la unin elevador / de colada , se reducir la velocidad de formacin de la piel .
Esta combinacin de efecto de borde , o el efecto final , y el efecto elevador proporciona la solidificacin direccional.
La figura . 4 de solidificacin direccional y progresiva en un casting equipado con un elevador . Fuente: Ref. 10
Si el patrn en forma de cua de la frente de solidificacin comenzado en el borde de colada se puede mantener , un canal de lquido

alimentacin de metal debe estar disponible a travs de su progreso hacia el elevador . Si , sin embargo , el paralelo paredes avanzar
solidificando progresivamente en la zona intermedia comenzar a satisfacer , el movimiento de alimentacin de lquido de metal ser restringido ,
y
dar como resultado la contraccin lnea central .
Modo de solidificacin . La capacidad de promover y sostener la solidificacin direccional depender en gran medida de la manera en
que una aleacin solidifica . Las aleaciones se pueden clasificar en tres tipos en funcin de sus rangos de congelacin :
corto : Intervalo - liquidus a solidus < 50 C ( < 90 C )
Intermedio : intervalo de 50 a 110 C ( 90 a 200 F )
Longitud: intervalo de > 110 C (> 200 F)
Esta clasificacin no es precisa , pero el modo de solidificacin general de cada tipo se ilustra en la figura . 5 , 6 , 7 , 8 .

La figura . 5 Esquema de modo de congelacin en los metales puros . La cristalizacin se inicia en la pared del molde y los anticipos en
el interior de fundicin en un frente plano de la solidificacin. Fuente: Ref. 11
La figura . 6 Diagrama del modo de congelacin en las aleaciones con un rango de cero a corto
La figura . 7 Esquema del modo de congelacin en las aleaciones con un intervalo de tiempo de congelacin
Para los metales puros (Fig. 5 ) , en el que la gama de congelacin
se aproxima a cero , las paredes de fundicin de solidificacin progresan hacia dentro
como un frente plano . Aleaciones de corto alcance de congelacin (Fig. 6) se mostrar
una fuerte tendencia hacia la formacin de la piel , y los frentes de la
cristales de solidificacin hacia adentro ( inicio de congelacin ) no avanzarn
mucho ms rpido que sus bases ( finales de congelacin ) . Tal relativa ,
crecimiento cristalino corto ayuda a mantener el metal de alimentacin lquida en contacto
con todas las superficies de solidificacin . Esa fuerte progresiva
solidificacin en estos cortos aleaciones intervalo de solidificacin promueve la
desarrollo de solidificacin direccional a lo largo de cualquier
gradientes de temperatura en la colada de solidificacin . Por ejemplo ,
en acero al carbono , gradientes de slo 0,022 a 0,045 C / mm ( 1 a 2
F / pulg. ) En placas y 0,135-0,269 C / mm ( 6 a 12 F / pulg. ) En
bares son suficientes para producir una seccin de colada de encogimiento libre
mediante solidificacin direccional .
Para las aleaciones de intervalo de solidificacin de largo (Fig. 7 ) , el desarrollo de
solidificacin direccional es difcil. Aunque una piel fina puede
formar inicialmente en las paredes del molde , la solidificacin no se
proceder progresivamente hacia el interior . Ms bien, se desarrolla a lo largo
la solidificacin de fundicin en lugares dispersos. Esta demasiado blanda o
modo pastosa de los resultados de solidificacin del desarrollo de
numerosos pequeos canales de metal lquido al final de la solidificacin .
La alimentacin a travs de estos canales est restringido, y se dispersa
porosidad de contraccin se produce en todo el casting.
Tal solidificacin es tpico de muchos de cobre -base comercial
aleaciones , en el que la dificultad en la alimentacin debido a la contraccin

porosidad se agrava , sobre todo en las secciones gruesas , por el alto


conductividad trmica de las aleaciones , que ayuda a mantener un
temperatura casi uniforme en toda la colada de solidificacin .
Para promover la solidificacin direccional en tales aleaciones pueden
requieren gradientes de temperatura de hasta 1,46 C / mm ( 65
F / pulg. ), Que por lo general slo se puede lograr mediante severamente
enfriando una porcin de la pieza colada de solidificacin . Generalmente , la

meta en risering tales aleaciones no es eliminar la contraccin , pero a


asegrese de que se dispersa finamente ( microporosidad ) .
Para aleaciones con un intervalo de solidificacin intermedia ( fig. 8 ) , la
el modo de solidificacin combinar elementos tanto del skinforming
y modos de solidificacin blanda. Aleaciones de corto alcance de congelacin pueden cambiar a un modo de intermedio de
solidificacin en las secciones de fundicin pesados, en el que la prdida de calor de la superficie de colada se desaceler como el medio de
moldeo
calienta . Como se reducen los gradientes de temperatura desde el centro de la seccin de solidificacin hasta el borde de fundicin , cristal
crecimiento va a cambiar a partir del patrn de columnas creciente en de las paredes del molde a un patrn equiaxial dispersa
en todo el centro todava lquido.
Los diversos modos de solidificacin resultan en muy diferentes configuraciones tpicas de contraccin en la fundicin y el tubo ascendente (Fig.
9
y 10) y presentar el ingeniero de mtodos con muy diferentes problemas que superar en el elevador y el diseo de fundicin.
La seleccin de los mtodos apropiados depender en gran medida de la posibilidad de promover la solidificacin direccional. Figura 11
ilustra los efectos de varias variables del molde y el metal sobre el desarrollo de la progresiva ( y por lo tanto direccional)
la solidificacin .
La figura . 8 Esquema de modo intermedio de la congelacin
en aleaciones que tienen un intervalo de congelacin moderada
La figura . 9 formas de porosidad de contraccin de las piezas de fundicin de arena de aleaciones que se congelan de forma pastosa
La figura . 10 cavidades de contraccin producidas por la formacin de piel en aleaciones

La figura . 11 Esquema del efecto de molde de metal y variables en la solidificacin progresiva . ( a) Efecto de molde
conductividad en la solidificacin del metal . ( b) Efecto de - liquidus - a solidus gama de solidificacin del metal . ( c ) Efecto de
conductividad en la solidificacin del metal . ( d ) Efecto del nivel de temperatura en la solidificacin. Fuente: Ref. 12
Castings de Uniforme espesor de pared. La aleacin especfica y la configuracin de la seccin se combinarn para imponer una
limitacin de distancia de alimentacin a travs de un casting que puede solidificar libre de contraccin lnea central. Como se muestra en la
figura . 12 , la alimentacin total de
distancia en una seccin con un borde de refrigeracin es la suma del efecto elevador y efecto de borde se discuti anteriormente . Figura 12
ilustra varios puntos clave :
La contribucin del efecto de borde es generalmente mayor que la de efecto elevador
En la ausencia de bordes de enfriamiento , distancia de alimentacin entre bandas se reduce drsticamente
Si se excede la distancia mxima de alimentacin en una seccin , el efecto de borde dar un borde de sonido a su
longitud de costumbre, pero la contraccin central pueden extenderse por alguna distancia variable en el rea que lo hara
normalmente se espera que sea de sonido debido al efecto elevador
La figura . 12 relaciones de distancia Alimentacin en placas de acero ( seccin de anchura superior a 3T, donde T = espesor).
Fuente: Ref. 13

La Figura 13 ilustra las mismas relaciones en barras de acero . Cuando se compara con la figura . 12 , fig. 13 tambin pone de relieve el hecho de
que
secciones en forma de barra tendrn distancias ms cortas que las secciones de alimentacin platelike del mismo espesor .
La figura . 13 relaciones de distancia Alimentacin en barras de acero (ancho igual al espesor de la seccin , T ). Fuente: Ref. 13
La figura 14 muestra el uso de escalofros para extender distancia de alimentacin . Cuando se aplica al borde de una seccin de colada , el fro se
retirar calor rpidamente , mejorando el desarrollo de la solidificacin direccional de distancia desde el borde . Esto se aadir a la
longitud de la zona que ser el sonido que finalizar efecto .
La figura . 14 Efecto de escalofros en las relaciones a distancia alimentacin de barras de acero. Fuente: Ref. 13
Adems , si un fro se coloca entre bandas en una seccin de moldeo , donde no hay ningn borde de enfriamiento natural , que se puede utilizar
para
establecer un efecto final artificial . De esta manera , la distancia entre bandas se puede aumentar drsticamente , reduciendo as la

nmero de bandas necesario para asegurar un casting de sonido.


Tal uso de los escalofros se ilustra en la figura . 15 . El primer intento de subdividir este casting en secciones movimiento de avance con
elevador
la colocacin sobre la base de la ausencia de efecto final ( excepto en la periferia de la brida ) se traduce en el uso de ocho bandas ( dos
en el cubo y seis en la brida ) . Las zonas de alimentacin superpuestas del elevador ( basado en el efecto de subida ) cubren la alimentacin
requisitos de la mayora de la brida , pero an quedan zonas sin alimentar ( en el que se producira la contraccin central ) que
, probablemente requerira la adicin de al menos un tubo de subida ms en la brida .