FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Anlisis Granulomtrico de
Agregado Grueso
CURSO

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE

ING. PATRICIA MEJIA B.

ALUMNOS

TICONA QUISPE LUZ

08202004

CHURA OCHOA OLINDA

08202030

ESPINOZA GUETTI KAREN

08202012

CORVACHO COLANA BEITCY 08302026

LLANOS RIVAS PABLO

80202001

FLORES CALDERON NOEL

08202038

HUANCA QUISPE MIRIAN

07202015

MAQUERA QUISPE LIZ

06202020

SANCHEZ ZAMBRANO RAUL

07102065

BARRENECHEA SOSA MARIO 09102033

CHAVEZ NAVARRO FERNAN

09202036

CORDOVA MERMA ALEX

0322023

CICLO

IV

GRUPO

MOQUEGUA-PERU

INFORME DE LABORATORIO N 1

ANALISIS GRANULOMETRICO DE
AGREGADO GRUESO
1. OBJETIVOS
Manejo del ensayo, clculo y grfico para el estudio de la granulometra.

Ordenar los tamices

correspondientes.

de

acuerdo

al

orden

de

los

tamaos

Tamizar, para repartir de acuerdo al dimetro todos los pesos retenidos

en las mayas para luego pesarlos y obtener los correspondientes para
cada malla.
Realizar la grafica de curvas granulomtricas de los datos obtenidos en
laboratorio

2. REFERENCIAS
AASHTO T87-70 (Preparacin de la muestra).
AASHTO T88-70 (Procedimiento de prueba).
ASTM D421-58 y D422-63.

3. EQUIPO
Los materiales que hemos utilizado son las siguientes:
Juego de Tamices

 Balanza de sensibilidad 0.1 gr.

1 cepillo de metal.
1 brocha mediana.
1 recipiente metlico.
Cucharon.
Pala

MALLA

ABERTURA

63.5

50.8

38.1

25.4

19.05

12.70

3/8

9.53

N4

4.75

4. FUNDAMENTO TEORICO
4.1. GRANULOMETRA
Segn la Norma ASTM D 421
Sirve para determinar cuantitativamente la distribucin del tamao de las
partculas del suelo y establecer los porcentajes de suelo que pasan por los
distintos tamices de la serie empleada en el ensayo hasta el 75 um (N-200).
El anlisis del tamao de los granos consiste en la separacin y clasificacin por
los mismos.
La granulometra es la distribucin por tamaos de las partculas que constituyen
un agregado.
4.2. AGREGADO GRUESO:
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N
4) y cumple los lmites establecidos en la NTP 400.037.
El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o
agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la
preparacin de concretos livianos podr ser natural o artificial.

CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS GRUESOS

a). GRAVA
La NTP 400.011 define a la grava como el agregado grueso, proveniente
de la desintegracin

natural de

materiales ptreos,

encontrndoseles

corrientemente en canteras y lechos de ros depositados en forma natural.

Tienen un tamao de 3/8 a media pulgada.
b). PIEDRA TRITURADA O CHANCADA
La NTP 400.011 define como el agregado

grueso

obtenido

por trituracin

artificial de rocas o gravas, deber ser piedra rota o chancada, deben de

provenir de rocas duras y estables resistentes a la abrasin por impacto y a la
deterioracin causada por

cambios de

temperaturas o heladas; no

deben

contener tierra o arcilla ( material pasante en la malla No 200) en un porcentaje

que exceda el 1% en peso, en caso contrario el exceso se eliminara mediante

el lavado.
No deben contener materiales orgnicos ni rocas en desintegracin; no debe
tener reaccin qumica alguna con el cemento. Al ser sometidos a la prueba
estndar de abrasin la perdida deber ser menor del 50%.
Deber cumplir con las normas ASTM-C-136, ASTM-C-127.
Debe ser piedra o grava, rota o chancada de grano duro y compacto, estar
limpia de polvo, materia orgnica, barro u otra sustancia de carcter deletereo.
C. HORMIGON
La NTP 400.011 define al hormign como al material
arena

compuesto de grava y

empleado en forma natural de extraccin.

En lo que sea aplicable, se seguir para el hormign las recomendaciones

correspondientes a los agregados fino y grueso.
El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas blandas o escamosas, sales,

lcalis,

materia orgnica, u otras

sustancias dainas para el concreto.

Su

comprendida

como mximo y la malla N100 como

entre la malla de 2

granulometra

deber

estar

mnimo.
El hormign deber ser manejado, transportado y almacenado de manera tal de
garantizar la ausencia de contaminacin con materiales que podran

reaccionar

con el concreto.
El hormign deber emplearse nicamente en la elaboracin de concretos con
resistencias en compresin, hasta de 100 kg/cm2 a los 28 das. El contenido
mnimo

de cemento ser 255 kg/m3.

Mtodo de medicin:
El mtodo de medicin es en metros cbicos
Unidad: m3

El agregado grueso deber cumplir con los siguientes requerimientos:

Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente

angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.

Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de

escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia
orgnica, sales u otras sustancias dainas.

Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la

Norma ASTM C33
1) La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua.
2) La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima
densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en
funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.
3) La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado
retenido en la malla de 11/2 y no ms del 6% del agregado que pasa la
malla de .

El agregado grueso debera estar graduado dentro de los lmites especificados en la

NTP 400.037, tal como sigue:

REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO

REQUISITOS GRANULOMTRICOS DEL AGREGADO GRUESO

Tamao
Nominal
(mm.)
90.0 a 37.5
(3 1/2" a 1 1/2")
63.0 a 37.5
(2 1/2" a 1 1/2")
50.0 a 25.0
(2" a 1")
50.0 a 4.75
(2" a #4)
37.5 a 19.0
(2 1/2 a 3/4")
37.5 A 4.75
(1 1/2" a #4)
25.0 a 12.5
(1" a 1 1/2")
25.0 a 9.50
(1" a 3/8")
25.0 a 4.75
(1" a #4)
19.0 a 9.50
(3/4" a 3/8")
19.0 a 4.75
(3/4" a #4)
12.5 a 4.75
(1/2" a #4)
9.50 a 2.36
(3/8" a #8)

100
mm
100

90
mm
90-100

75
mm

Porcentaje que pasa por los tamices normalizados

63
50
37.5
25
19
12.5
9.5
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
25-60
0-15
0-5

100

90-100

35-70

0-15

100

90-100

35-70

100

95-100
100

90-100

100

95-100

4.75
mm

2.36
mm

1.18
mm

0-5
0-15

0-5

35-70

10-30

20-55

0-5

0-15

0-5

35-70

10-30

100

90-100

20-55

0-10

0-5

100

90-100

40-85

10-40

0-15

100

95-100

25-60

100

90-100

100

90-100
100

20-55

0-5

0-5
0-10

0-5

0-15

0-5

20-55

0-10

0-5

90-100

40-70

0-15

0-5

100

85-100

10-30

0-10

4.3. PROCEDIMIENTOS
a. Tamizado manual.
Se sostiene con su fondo recibidor y tapa, en forma individual. Se agita con
movimientos verticales, laterales y vibratorios, con el fin de que la muestra
tenga un movimiento continuo sobre la superficie del tamiz. En ningn caso la
fraccin retenida sobre cualquier tamiz al finalizar la operacin de tamizado

0-5

debe pesar ms de 1 g / cm. Se puede regular la cantidad de material retenido

sobre el tamiz crtico colocando un tamiz de mayor abertura sobre el tamiz en
estudio, o seleccionando una cantidad adecuada de muestra. Como ejemplo,
los tamices ms comunes que son de 20 cm de dimetro tienen una superficie
de 314 cm.
b. Tamizado mecnico.
Se coloca el conjunto de tamices por emplear uno encima del otro en orden de
tamao de abertura decreciente de arriba hacia abajo y se coloca la muestra
de ensayo en el tamiz superior. Se ubica el conjunto de tamices con la muestra
en el vibrador mecnico y se agitan durante un tiempo suficiente para
garantizar la efectividad del tamizado.
c. Verificacin del tamizado:
Tanto para el tamizado manual como para el tamizado mecnico se debe
verificar que el tamizado ha sido efectivo, considerndolo de esta manera
cuando luego de 1 minuto de agitacin manual, el porcentaje que pasa por
cada tamiz es menor que el 1% del material retenido en cada uno de ellos.
Debe realizarse sobre todos los tamices empleados para el anlisis
granulomtrico. Si el tamizado no ha sido efectivo en alguno de los tamices, se
contina con el tamizado de dicho tamiz y de los de abertura de malla menor,
hasta obtener la condicin necesaria.
d. Obtencin de los retenidos en los diferentes tamices:
Una vez realizada la verificacin del tamizado, se pesan los tamices con el
retenido. Realizando la resta entre el tamiz con el retenido en l, menos el
peso del tamiz determinado antes de comenzar el tamizado, se obtienen los
retenidos parciales de cada uno de los tamices, con precisin de 0,1 g.

4.4. REPRESENTACIONES GRANULOMTRICAS.

Una vez efectuado el tamizado, las fracciones de agregado pueden identificarse
mediante:
i.
ii.
iii.

Curva Granulomtrica o Representacin grfica

Punto (Tringulo de Feret)
Representacin analtica 3. Mdulo de Fineza (nmero)

Para el ensayo realizado la expresaremos en la primera opcin.

4.5. CURVA GRANULOMTRICA.

Para poder trazar la curva granulomtrica, deben tenerse los resultados del
ensayo de anlisis granulomtrico (IRAM 1.505), los que se presentan en
planillas de anlisis granulomtrico. La primera columna indica la designacin de
los tamices.
La segunda columna, retenido parcial, consigna el peso retenido en cada tamiz al
realizar el ensayo de tamizado; esta es la columna que debe completarse con los
valores del ensayo del anlisis granulomtrico (pesos retenidos de agregado en
cada tamiz). La tercera columna, retenido total, se obtiene sumando el retenido
anterior en cada tamiz, es decir, los granos que son mayores que la abertura del
tamiz. La cuarta columna se obtiene restando el peso total de la muestra a los
distintos retenidos totales; es decir, es el peso de material cuyos dimetros son
menores a los del tamiz en estudio. La quinta y sexta columna, son los
porcentajes referidos al peso total de la muestra, pasado y retenidos acumulados.
Comnmente se representa en abscisas la abertura de los tamices en escala
logartmica y en ordenadas los porcentajes acumulados de la muestra retenidos
por cada tamiz. En la curva, la diferencia entre ordenadas correspondientes a dos
tamices consecutivos indica el porcentaje retenido por el tamiz inferior. Cuando
este retenido parcial tiende a cero, la tangente de la curva tiende a ser paralela al
eje x, significando ello una discontinuidad de la graduacin granulomtrica en el
entorno comprendido entre los dos tamices considerados. En cada tamiz
representado, el complemento a 100% de la ordenada correspondiente indica el
retenido total o acumulado de material en dicho tamiz.

5. EJECUCION DEL ENSAYO

ANLISIS POR MEDIO DE TAMIZADO DE LA FRACCIN RETENIDA EN EL TAMIZ DE

4,760 mm (N 4).

Seprese la porcin de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (N 4) en una

serie de fracciones usando los tamices de:

63.5 mm (2 ), 50.8 mm (2"), 38,1 mm (1"), 25,4 mm (1"), 19,0 mm ("), 9,5
mm (3 /8"), 4.7 mm (N 4), o los que sean necesarios dependiendo del tipo de
muestra, o de las especificaciones para el material que se ensaya.

En la operacin de tamizado manual se mueve el tamiz o tamices de un lado a

otro y recorriendo circunferencias de forma que la muestra se mantenga en
movimiento sobre la malla. Debe comprobarse al desmontar los tamices que la
operacin est terminada; esto se sabe cuando no pasa ms del 1 % de la parte
retenida al tamizar durante un minuto, operando cada tamiz individualmente. Si
quedan partculas apresadas en la malla, deben separarse con un pincel o cepillo
y reunirlas con lo retenido en el tamiz.

Se determina el peso de cada fraccin en una balanza con una sensibilidad de 0.1
%. La suma de los pesos de todas las fracciones y el peso, inicial de la muestra no
debe diferir en ms de 1%.

5.1. PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO

Colocamos la muestra en una base para luego poder homogenizar y cuartear
la muestra con una lampa.

 Elegimos dos muestras del cuarteado en diagonal.

Colocamos la muestra en una bandeja y pesamos.

 Luego tamizamos toda la muestra con el tamiz N 4 colocamos en una bandeja

la muestra retenida y pasante y pesamos.

Tamizamos la muestra retenida con el tamiz 2 y 2

 Pesamos la muestra retenida en el tamiz 2.

Ahora tamizamos con los tamiz 1 y 1 la muestra pasante obtenida de los

tamiz 2 y 2.Luego pesamos.

 Ahora tamizamos con los tamiz 3/4 y 1/2 la muestra pasante obtenida de
los tamiz 1 y 1 .Luego pesamos.

Tamizamos con los tamiz 3/8 y N 4 la muestra pasante obtenida de los tamiz
3/4 y 1/2 .Luego pesamos.

 Para finalizar pesamos lo quedado en el fondo y con los respectivos pesos

anotados procedemos a calcular.

5.2. CALCULO Y EXPRESION DE RESULTADOS

MALLA

ABERTU
RA

2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N4
FONDO TOTAL

63.50
50.80
38.10
25.40
19.05
12.70
9.53
4.75

PESO
RETENI
DO
0.00
495.00
1311.00
2469.00
1225.00
1569.00
826.00
2031.00
68.00
9994.00

%
RETENI
DO
0.00
4.95
13.12
24.70
12.26
15.70
8.26
20.33
0.68
100.00

%
RETENID PASANTE
O
ACUMULA
ACUMULA
DO
DO
100.00
4.95
95.05
18.07
89.93
42.77
47.23
55.03
44.97
70.73
29.27
78.99
21.01
99.32
0.68
100.00
0.00

UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES I

ANALISIS GRANULOMETRICO

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

El tamao mximo es de 1 .

El tamao mximo nominal es de #8.

Cuando se trate de elaborar muestras para ser ensayados en el

laboratorio estas deben ser representativas, y debemos de trabajar con
las normas

(NTP 400 .037 ) para que en base a estas tener un grado

de seguridad.

Los equipos deben estar calibrados y tener cuidado al momento de

trabajar con las muestras.

Se considera que una buena granulometra es aquella que est

constituida por partculas de todos los tamaos, de tal manera que los
vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados por otras de
menor tamao y as sucesivamente.

Se observ que en el tamiz de " se retuvo el mayor peso para el

agregado grueso.

El tamao mximo nominal obtenido fue de #8 que es el tamao

promedio de las partculas de Agregado.

Las granulometras ideales solo existen a nivel terico y difcilmente se

pueden reproducir en la prctica

RECOMENDACIONES

El agregado grueso puede ser de partculas redondeadas (gravas

naturales) siempre que estn limpias, libres de adherencias, sin
partculas livianas ni dbiles.
El tamao de las partculas ms grandes depende de la geometra de
la estructura a fabricar pero se recomienda limitar ese tamao a 25
mm. Mientras ms elevada sea la resistencia que se desea obtener,
ms pequeo debe ser el agregado.
Seleccionar cuidadosamente la piedra natural ms dura, obteniendo
una buena granulometra del agregado.
Es importante que el agregado tenga buena resistencia a la
intemperie y durabilidad, para esto es necesario que el agregado est
libre de impurezas que pueden debilitar la unin con la pasta.
El tamao mximo del agregado grueso est controlado por la
facilidad con que este debe pasar por los cedazos.
Mediante los ensayos realizados en el laboratorio, se pudieron
estudiar

algunas

caractersticas

bsicas

de

los

agregados

fundamentales para la elaboracin de concreto y morteros.

Todos estos agregados deben tener una buena granulometra, es
decir, partculas de diferentes tamaos en proporciones adecuadas.

BIBLIOGRAFIA
MANUAL DE LABORATORIO
DE MECANICA DE ROCAS Y CONCRETO
Bowles

Joseph

MANUAL DE ENSAYOS DE MATERIALES

MTC

E.