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1.

MODELADO DEL ÁMBITO FUNCIONAL PPC SEGÚN LAS NORMAS ISA S88 E ISA
S95
Para la implementación de un modelo de integración empresarial al Laboratorio de Control
de Procesos del programa de Ingeniería en Automática Industrial de la Universidad del
Cauca se eligió como punto de partida el modelo resultante del ámbito funcional PPC
(planificación y control de la producción), referenciado del trabajo de grado: Adecuación
del modelo Siemens adecuado a las normas ISA S-88 e ISA S-95 con aplicación ilustrativa
caso de estudio.
2.1. ÁMBITO FUNCIONAL PPC ADECUADO A LAS NORMAS ISA S88 E ISA S95
MODELO CIM DE SIEMENS
BLOQUE
FUNCIONA
L
Programaci
ón y
Control
de la
Producción
PPC

FUNCIÓN

SUBFUNCIÓN

1. Establece
r los
2. programa
Planificació
n del
programa
de
producción

1. Establecer el programa de
producción(2.1)
1.3.
Establecer
programa
de
2.1Determinar
la ordenelde
producción
extraordinaria (1.5)
2.2Planificación aproximada del programa de
producción, productos de encargo y productos
estándar. (3.3.1).
2.3Chequear la programación frente a la
disponibilidad de materia prima(3.3.2A)
2.4Chequear la programación frente a
capacidad de almacenamiento de
producto(3.3.2B)
2.5Chequear la programación frente a
disponibilidad de personal y
equipo(3.3.3)
2.6Modificar la programación de la
producción horariamente, teniendo en
cuenta la capacidad de salida del equipo,
mano de obra y disponibilidad de
materias primas(3.3.5)
2.7Establecimiento de pronóstico para productos,
piezas, grupos.

11

3.
Planificació
n de
cantidades

4.
Programaci
ón de
materiales
5.

Programac
ión
y Control
de la
Producción
PPC

Programaci
ón de la
fabricación
(Planificaci
ón de
plazos y
capacidade
s de
producción,
planificació
6. n
Lanzamient
o de la
orden de
trabajo

7.
Seguimient
o de la
orden de
trabajo

8. Inventario
9. Estadística

3.1 Cálculo de aprovisionamiento (5.4)
3.1 Análisis ABC
3.2 Determinación de las necesidades,
controlada por el consumo
3.3 Selección de proveedores
3.4 Control de existencias de almacén
3.5 Reserva de materiales
3.6 Acumular costos de materia prima,
mano de obra, energía y otros costos
para transmisión a contabilidad (8.4)
3.7 Generar la Propuesta de pedido de
materiales y energía basado en
requerimientos a corto plazo (4.2A)
4.1Desglose de lista de piezas, composiciones.
4.2 Determinación de las necesidades brutas y
netas.
5.1
5.2
5.3
5.4

Determinación del tiempo de ciclo.
Cálculo de la capacidad necesaria, ajuste.
Determinación de las necesidades del exterior.
Determinación de la capacidad disponible
(aproximada)
5.5 Determinación del porcentaje de estado
de la capacidad (involucrada, disponible
e inalcanzable) (3.3.4.)

6.1 Redacción de la orden
6.2 Pedido exterior (a través de compras)
6.3 Autorización de la orden de trabajo en el
taller(1.5)
6.4 Establecimiento de los justificantes de trabajo
7.1 Control de avance de la orden de trabajo
(3.1.4B).
7.2 Revisión de cuellos de botella (3.1.4B).
7.3 Seguimiento de cargas (3.1.4B).
7.4 Comunicación de recepción de mercancías,
Supervisión de la capacidad de producción.
7.5 Supervisión de la orden de trabajo en el taller,
conforme al pedido del cliente.
7.6 Relación entre el pedido del cliente y la orden
de trabajo neutra en el taller
7.7 Justificación de la utilización.
8.1Calcular y reportar el balance de
inventarios, pérdidas de materia prima y
utilización de energía (4.3)
8.2 Inventario fecha fija
8.3 Inventario permanente

Tabla 1. Funciones de Programación y Control de la Producción PPC [3]

12

Figura 1. Estructura Interna PPC [3] 13 .

Finalmente los resultados de este análisis se consignaron en una tabla de referencia cruzada.2. donde se puede apreciar la correspondencia de cada función del ámbito funcional PPC que aplica al Laboratorio con las funciones y modelos de objeto definidos en las normas ISA S88 [6] e ISA S95 [7]. Estos aspectos y sus correspondientes consideraciones se explican a continuación: 2. se abordaron los siguientes pasos:    Definir las funciones PPC y el flujo de información que aplican a la planta de nivel y flujo del Laboratorio de Control de Procesos según la norma ISA S95 [7] Mapeo de las funciones ISA al ámbito funcional PPC Correlación de los modelos de objetos ISA con las funciones PPC mapeadas El proceso de desarrollo para los pasos descritos anteriormente se divide en dos aspectos: análisis y modelado. Este aspecto considera los flujos de información y las funciones. también se pueden apreciar los flujos de información y las interfaces necesarias para la implementación del ámbito PPC en el Laboratorio. tal como se aborda en la norma ISA S95. para este caso de estudio la empresa involucrada con manufactura es el Laboratorio de Control de Procesos. teniendo en cuenta que predomina la terminología y parte de las convenciones empleadas en la norma. Con el objetivo de dar entendimiento al análisis de flujos de información se optó por emplear un mecanismo para mostrar la interconexión y la precedencia de las diversas tareas asignadas al sistema de control a escala global de la fábrica. que no es mostrado por la vista jerárquica de la Programación y Control.2. Este análisis se realizó con el fin de identificar cada una de las funciones y los flujos de información del ámbito funcional PPC tomado de la adecuación del modelo Siemens a las normas ISA S95 e ISA S88 [3] que aplican al Laboratorio de Control de Procesos y su correspondencia en las funciones y los flujos de información definidos en la norma ISA S95 [7]. que se ilustra al final de este capítulo. 2. Este modelo contiene las funciones de una empresa involucrada con manufactura y los flujos de información entre las funciones que cruzan la interfaz empresa-control. ANÁLISIS En este aspecto se analizó el Modelo Funcional de Flujo de Datos definido en la parte 1 de la norma ISA S95 [7]. Análisis de Flujos de Información Según Isa S95 Basados en las funciones PPC que aplican al Laboratorio de Control de Procesos se identificaron las funciones correspondientes en el Modelo Funcional de Flujo de Datos según ISA S95 [7].1. Según la 14 .Para el modelado del ámbito funcional PPC tomado del modelo resultante de la adecuación del modelo Siemens a las normas ISA S95 e ISA [3].

La Figura 6 corresponde al gráfico detallado de flujo de datos del Laboratorio de Control de Procesos. detallando dentro de cada función los responsables. ya que permite establecer de una manera ordenada y clara el funcionamiento de la misma. en el que se ilustra cada una las funciones y los flujos de datos con su respectivo flujo de información. Figura 2. el tipo de decisiones que se toman y. 15 .ISA “un excelente método para mostrar esto es el llamado gráfico de flujo de datos o gráfico de flujo de información”. la manera como cada una de ellas interactúa con las otras para realizar sus actividades. se eligió como la herramienta más útil para comprender la estructura funcional dentro de la empresa. especificando el origen. Gráfico General de Flujo de Datos del Laboratorio de Control de Procesos Debido al carácter ilustrativo del diagrama referenciado. El gráfico ilustrado en la Figura 5 es una aplicación del gráfico de flujo de información mencionado anteriormente y referenciado por la Norma ISA S95 en el anexo D de la parte 1 [7]. destino e información contenida. además.

Figura 3. Gráfico Detallado de Flujo de Datos del Laboratorio de Control de Procesos 16 .

Para mayor entendimiento del modelo de flujo de datos obtenido se describirá a continuación cada una de las funciones con su respectivo flujo de información.4 CAP Plan de producción Capacidad necesaria Encargo de establecimiento del plan de trabajo 3.4 Disponibilidad de producto 2.4 Variación del producto terminado Programa de producción 3. FUNCIÓN CLIENTE CONTENIDO DE DATOS Ventas Pedido del cliente FUNCIÓN CONTENIDO DE DATOS Cliente VENTAS Pedido del cliente 3. donde la convención empleada se tomó del libro CIM-Consideraciones básicas.4 Capacidad necesaria Encargo de establecimiento del plan de trabajo Plan de producción 17 . de Siemens [5].4 Programa de producción Capacidad FUNCIÓN CAP CONTENIDO DE DATOS 2. con el objetivo de que los estudiantes o profesores que aborden este trabajo como guía para prácticas de CIM se familiaricen con este tipo de notación.4 Capacidad FUNCIÓN CONTENIDO DE DATOS Capacidad disponible DETERMINAR EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN 2.2 2.1 Disponibilidad de producto FUNCIÓN CONTENIDO DE DATOS VENTAS Disponibilidad de producto Actualización de capacidad PROGRAMA DE PRODUCCIÓN 2.

5 Reporte de inventario de materiales 3.3 Costos y modificación del proceso Resultado de desempeño FUNCIÓN CONTENIDO DE DATOS Instrucciones técnicas 3.Capacidad disponible 3.3 Desempeño de la producción 3.1 Costos y modificación del proceso Resultado de desempeño CONTROL DE OPERACIONES 3.3 PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES 3.4 Transferencia de ordenes ALMACEN 18 Estado de inventario .4 Requerimientos de materiales 4.1 Know how Instrucciones técnicas 3.1 Know how FUNCIÓN CONTENIDO DE DATOS CAP INGENIERÍA DE SOPORTE DE PROCESO 3.4 3.4 Programa de producción Plan de producción Desempeño de la producción 4.4 Plan de producción ajustado CAM Ajuste receta de control Estado del proceso FUNCIÓN CONTENIDO DE DATOS 2.1 Requerimientos para modificación 4.1 Requerimientos de materiales VENTAS Disponibilidad de producto FUNCIÓN CONTROL DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAL Y ENERGÍA CONTENIDO DE DATOS 3.

2.1 FUNCIÓN CONTENIDO DE DATOS 4. A continuación se especifican las siguientes interfaces del modelo resultante: A.4 Reporte de inventario de materiales ALMACEN Estado de inventario FUNCIÓN CONTENIDO DE DATOS CONTROL DEL MOVIMIENTO DE MATERIA PRIMA 4.CONTROL DE FABRICACIÓN D.6 Movimientos de cantidades FUNCIÓN REPORTE DE INVENTARIO DE MATERIA PRIMA 4.1 ENRUTAMIENTO DE MATERIA PRIMA 4.5 CONTENIDO DE DATOS 3.4. Análisis de Funciones Isa S95 Este análisis se realizó con el fin de detallar la correspondencia entre las funciones del Modelo detallado de Flujo de Datos del Laboratorio de Control de Procesos y funciones ISA S95 detalladas en la parte 1 de la norma [7].4 Transferencia de ordenes Enrutamiento de materiales 4. Interfaz con CAM – ALMACÉN 19 .6.7 CONTENIDO DE DATOS CAM ALMACEN Lecturas manuales Manejo de información cantidades Tabla 2. Interfaz con CAP C.4 CAM Enrutamiento de materiales Ordenes de acción manual FUNCIÓN VALIDACIÓN DE MEDIDAS DE MATERIA PRIMA 4.2. Movimientos de cantidades 4. Funciones y flujo de información 2. Interfaz con ventas B. Interfaz con CAM .

enviar datos de producción. INTERFAZ CON CAM – ALMACÉN Funciones: Consulta la lista de encargos y la activación de inventario.0) Control de material y energía (4. INTERFAZ CON CAM .CONTROL DE FABRICACIÓN CAM para el caso de estudio es una entidad externa. A.2. envía el movimiento de almacén.2. el inventario de material y el inventario de producto terminado. D.1. y el rol de este ámbito será asumido por la aplicación software que tiene como funciones recibir las órdenes de trabajo. procesarlo y generar una orden de producción según la disponibilidad del producto. que tiene su correspondencia en la numeración asignada a cada función y subfunciones en el gráfico de flujo de datos. comunicar la disponibilidad y el movimiento de materiales. 20 .1. INTERFAZ CON VENTAS Ventas para el caso de estudio aplicado al Laboratorio de Control de Procesos es una entidad externa según el análisis de flujo de información anterior. la variación de existencias. Nota aclaratoria: Cabe mencionar que la aplicación al Laboratorio de Control de Procesos de las interfaces y las funciones mencionadas se detalla en la siguiente fase denominada Implementación.Y las siguientes funciones de la norma ISA S95: Programa de producción (2.0) Control de la producción (3. INTERFAZ CON CAP CAP para el caso de estudio es entidad externa donde el Profesor encargado de orientar la práctica de CIM asume el rol de esta entidad que tiene como funciones ingresar los datos concernientes al Récipe Maestro teniendo en cuenta la producción actual.1) Para el caso de estudio aplicado al Laboratorio de Control de Procesos esta función recibe de Ventas la Orden de Producción y genera la información requerida a partir del modelo de Definición de Producto y la Orden de Producción.0) Para dar mayor claridad a las funciones se consideró la notación sentada en la norma ISA S95. C. B. 2. 1. Programa de Producción (2) Procesamiento de la Orden de Producción (2. activando la Orden de Producción para su envío. y el rol de este departamento será asumido por el profesor que realiza el pedido con los requerimientos necesarios y una aplicación software que tiene la función de recibir el pedido del cliente.

Brindar estándares técnicos y métodos para operaciones y función de mantenimiento 2. Esta funcionalidad incluye las siguientes actividades: a.1. y Ajuste Normas y Métodos a las necesidades y progreso a través del Récipe de Control. Costos y Modificación del proceso a través del Récipe de Control. Técnicas de Diseño y Métodos Operacionales de Proceso.points para unidades individuales. Detalla los requerimientos de fabricación de las órdenes de producción provenientes de Ventas b. la falta de algún insumo o material necesario. Las funciones principales en el Control de Producción incluyen Ingeniería de Soporte de Proceso. consulta el Desempeño del Proceso a través del Modelo de Desempeño. Control de la producción (3) Esta función abarca las funciones en cuanto a control de manufactura se refieren. De igual manera esta función se encarga de realizar las modificaciones al Programa de Producción que sean necesarias y que pueden ser originadas por paradas en las máquinas. Modifica el Programa de Producción considerando el inventario 2.3) 21 . consulta la variación del producto terminado a través del Modelo de Desempeño. modifica el Programa de Producción a través del Modelo de Producción. Esta funcionalidad incluye las siguientes actividades: a.2.1) En el Laboratorio de Control de Procesos esta función consulta el Récipe Maestro. Determinar el Programa de Producción (2. Control de Operaciones y Planificación de Operaciones: 2.1. En la aplicación al Laboratorio de Control de Procesos recibe el Plan de Producción a corto plazo. fija y reporta los límites de Capacidad de Producción. consulta Instrucciones Técnicas. Investigar sobre desempeño de equipo y proceso b. Activa la orden de producción al Programa de Producción 1. Modifica el Programa de Producción considerando las variaciones e interrupciones de la producción c. Produce el Programa de Producción formal b. Control de Operaciones (3. consulta el estado del Proceso a través del Modelo de Desempeño y envía el ajuste del Récipe de Control.2.3. consulta la capacidad actual a través del Modelo de Capacidad y envía el Programa Maestro de Producción. Expedir peticiones para modificación o mantenimiento c. interpreta el Plan de Producción en términos de set . genera el Programa Maestro. Ingeniería de Soporte de Proceso (3.2.4) Para el caso de estudio aplicado al Laboratorio de Control de Procesos esta función se encarga de recibir la Orden de Producción activada y consulta la Capacidad Disponible a través del Modelo de Capacidad. establece los estándares para los Equipos del Proceso.Esta función incluye las siguientes actividades: a.

chequea el Programa de Producción contra la disponibilidad de Materia Prima y la Capacidad de Almacenamiento de Producto. determina el suministro de nuevos materiales basado en los requerimientos de corto plazo para planear o fabricar considerando el inventario existente. consulta Instrucciones Técnicas. interpreta el Plan de Producción en términos de set . consulta a Almacenamiento y Manejo de Información del estado de inventario. anilinas. Monitorear equipos. determina el porcentaje del Estado de Capacidad. Establecer un plan de producción a corto plazo basado en el programa de producción b. aditivos y otros que son utilizados directa o indirectamente en la elaboración del producto. Producir el producto de acuerdo al programa y a las especificaciones 2.3.1) En el Laboratorio de Control de Procesos esta función recibe los Requerimientos de Materiales. el Récipe de Control.4) Para el caso de estudio aplicado al Laboratorio de Control de Procesos esta función recibe el Programa de Producción en el formato Programa Maestro de Producción.3.points para Unidades Individuales. Control de Requerimientos de Material y Energía (4. Chequear la programación frente a disponibilidad de personal y equipo d. prepara el Plan de Producción a corto plazo en función del Programa de Producción. Determina el porcentaje del estado de capacidad 2. fija y reporta los límites de Capacidad de Producción. el proceso y los recursos c. Esta funcionalidad incluye las siguientes actividades: a. Esta funcionalidad incluye las siguientes actividades: a. Planificación de Operaciones (3. consulta el Estado del Proceso a través del Modelo de Desempeño y envía ajuste de la Receta de Control. Funciones: 3. Esta funcionalidad incluye las siguientes actividades: 22 .1. Reportar información de la producción. chequea la programación frente a disponibilidad de Personal y Equipo. consulta el desempeño del proceso a través del Modelo de Desempeño. Chequear la programación frente a disponibilidad de materia prima y capacidad de almacenamiento de producto c. Control de Material Y Energía (4) Es la función encargada del control y administración de las materias primas y suministros como son: agua. Costos y Modificación del Proceso si existen a través del Récipe de Control. consulta el Reporte de Inventario de Materiales a través del Modelo de Capacidad. emite la orden de compra para nuevos materiales y envía los requerimientos de materiales.1. envía el Plan de Producción a corto plazo y envía los Requerimientos de Materiales.3. validar medidas operacionales y determinar la necesidad de mantenimiento b.En el Laboratorio de Control de Procesos esta función es la que recibe el Plan de Producción a corto plazo.

6) Para el caso de estudio aplicado al Laboratorio de Control de Procesos esta función recibe los Requerimientos de Materiales y la Receta de Control. Notificar compras de material aceptado y fuentes de energía c. Determina la transferencia de materiales para fabricar 3. Generar solicitudes para la compra de materiales y energía basadas en requerimientos de corto y largo plazo b. Esta funcionalidad incluye la siguiente actividad: a.3. Recibir material entrante y fuentes de energía.4.4) Esta funcionalidad incluye las siguientes actividades: a. Actualiza el inventario de todos los movimientos y cambios 3.2. Control y monitoreo de transferencia de materiales 23 . Control del Movimiento de Materia Prima (4.a. Incluye la siguiente actividad: a. Prepara y monitorea el movimiento de material en almacén b.5) Para el caso de estudio aplicado al Laboratorio de Control de Procesos esta funcionalidad consulta el Estado de Inventario. Reporte del inventario a producción 3. Reporte de Inventario de Materia Prima (4. y solicitar pruebas de aseguramiento de la calidad d. Enrutamiento de Materia Prima (4.

Esta funcionalidad incluye la siguiente actividad: a.4) corresponden a las funciones descritas en la norma Las letra minúscula (a . además de ilustrar el flujo de información a través de interfaces entre los ámbitos que intervienen en el Laboratorio de Control de Procesos: Siendo consecuentes con la notación empleada anteriormente se consideró lo siguiente: La notación en letra mayúscula (A . Calcular y reportar el balance de inventario. Los números (2 . reactivo y Modelo de anilinas Capacidad: programadas Materiales frente a la disponibilidad real El estudiante Modelo de compara la desempeño . Tabla de Referencia Cruzada Resultante Para realizar el mapeo de las funciones y flujo de información del modelo de referencia resultante al ámbito PPC del modelo CIM de Siemens y relacionar cada función con los Modelos de Objeto suministrados por la norma ISA S95.3.4. se elaboró una tabla de referencia cruzada en la cual cada función PPC tiene su respectiva correspondencia con las funciones y los modelos de objeto ISA. pérdidas de materia prima y utilización de energía 2.c 3.D) corresponde a interfaces.2.4.7) Para el Laboratorio de Control de Procesos esta función consulta lecturas manuales.a Determinar el programa de producción 2.b Chequear la programación frente a la disponibilidad de materia prima Chequear la programación frente a capacidad de almacenamiento de 24 Pedido del cliente Plazo de entrega Progreso del pedido del cliente Comunicación de terminación Capacidad necesaria Encargo de establecimiento del plan de trabajo MODELOS LABORATORIO ISA El estudiante consulta modelos Modelo de y elabora el programa de Programa de producción Producción El estudiante compara el agua. actualiza las cantidades en Almacenamiento y manejo de información. PLANIFICACIÓN DEL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN A VENTAS PPC A PPC VENTAS B PPC CAP FUNCIONES ISA ÁMBITO PPC 2.d) tiene su correspondencia en subfunciones 1.b 3.Validación de Medidas de Materia Prima (4.2.4.

personal y disponibilidad de presentarse un materias primas acontecimiento extraordinario.b 2. 2. PLANIFICACIÓN DE CANTIDADES ÁMBITO PPC LABORATORIO Control de existencias de almacén Acumular costos de materia prima.2.a 3.c FUNCIONES ISA 4. energía y otros costos 25 El estudiante realiza un control de buffer de las cantidades de agua.4.b 2.1.a 2. mano de obra.4.1.4.2. teniendo en producción en el cuenta la capacidad de salida del caso de equipo.a capacidad del tanque de almacenamiento producto programadas frente a la disponibilidad real El estudiante compara disponibilidad de estudiantes y Chequear la programación frente a la tanques y disponibilidad de personal y equipo actuadotes programadas frente a la disponibilidad real El estudiante establece un plan de Planificación aproximada del programa producción a de producción corto plazo basado en el programa de producción El estudiante determina la Determinar la orden de producción orden de producción El estudiante ajusta el Modificar la programación de la programa de producción horariamente.a 3.4.c 3. reactivo y anilinas a través del modelo de capacidades El estudiante lleva un registro Modelo de Capacidad: Personal y equipo Modelo de definición del Producto  Modelo de programa de producción Modelo de definición de producto Modelo de programa de producción MODELOS ISA Modelo de Capacidad: Materiales Modelo de Desempeño .b 4.6.4.1.c 2.

b CAP PPC Modelo de Desempeño  Modelo de Capacidad: Materiales Modelo de programa de producción Producto y proceso Know–How MODELOS ÁMBITO PPC LABORATORIO ISA El estudiante Desglose de lista de piezas.1. consulta del Récipe composiciones Récipe Maestro Maestro la formula.a 4. reactivo y producción: anilinas Materiales 4.de costos de materia prima Con base en el programa de producción el Determinación de las necesidades. el Generar la Propuesta de pedido de estudiante puede materiales y energía basado en realizar una requerimientos a corto plazo propuesta de pedido de materiales 3. Determinación de las necesidades Determinar Modelo de brutas y netas necesidades programa brutas y netas de de agua.1. el cual se ve reflejado en el Récipe de Control.d B FUNCIONES ISA 2.2.4. PROGRAMACIÓN DE LA FABRICACIÓN Capacidad disponible Progreso en la preparación de CAP PPC los procesos de trabajo Plan de producción MODELOS ÁMBITO PPC LABORATORIO ISA El estudiante consulta del Récipe Maestro y si es necesario realiza un Cálculo y ajuste de capacidad Modelo de reajuste de necesaria Capacidad capacidad.b 4.1. 26 . estudiante controladas por el consumo determinar las cantidades de agua.a B FUNCIONES ISA 3. anilinas y reactivo En el caso de requerirlo. PROGRAMACIÓN DE MATERIALES para transmisión a contabilidad 4.

4.1.2. SEGUIMIENTO DE ÓRDENES DE TRABAJO CAM – PPC Datos de producción CONTROL DE Progreso de la orden de trabajo FABRICACIÓN Comunicación de disponibilidad Movimiento de materiales 27 .d C D FUNCIONES ISA 3.1.3.b 3.2. disponible e inalcanzable) 5.1. LANZAMIENTO DE ÓRDENES DE TRABAJO CAM – Orden de trabajo PPC CONTROL DE Modificación de la orden FABRICACIÓN CAM Lista de encargos PPC ALMACEN Activación de inventario MODELOS ÁMBITO PPC LABORATORIO ISA El estudiante llena un formato donde elabora la lista de Redacción del pedido y/o orden No aplica materiales necesarios para la producción actual Se activa la Autorización de la orden de trabajo en orden de trabajo No aplica el taller redactada El estudiante debe justificar el Establecimiento de los justificantes de Modelo de valor de los trabajo Desempeño parámetros utilizados 6.3.c 3. capacidad Capacidad disponible e inalcanzable) (comprometida.a C El estudiante consulta del Determinación de la capacidad Récipe Maestro Modelo de disponible (aproximada) y determina la Capacidad capacidad disponible El estudiante consulta del Récipe Maestro Modelo de Determinación del tiempo de ciclo y determina el desempeño tiempo de ciclo del proceso El estudiante determina Determinación del porcentaje de Porcentaje de Modelo de estado de la capacidad (comprometida.c 3.b 3.c 4.

D FUNCIONES ISA CAM ALMACEN PPC ÁMBITO PPC 3. ESTADÍSTICA ÁMBITO PPC LABORATORIO Almacenamiento y manejo de información Datos maestros Tabla 3.3.a 3.a ÁMBITO PPC LABORATORIO Calcular y reportar el balance de inventarios.1. pérdidas de materia prima y utilización de energía El estudiante reporta la variación de existencias y movimientos de Almacén MODELOS ISA Modelo de Desempeño  Modelo de capacidad 8.1.a Justificación de utilización Resultados de la ejecución del programa Movimiento de almacén Variación de existencias Inventario de Material Inventario de producto terminado MODELOS LABORATORIO ISA El estudiante realiza Modelo de seguimiento al a Desempeño la orden de trabajo Modelo de El estudiante Desempeño supervisar la  Modelo de capacidad de producción capacidad Modelo de Desempeño El estudiante  Modelo de Supervisar la orden de trabajo programa de producción Modelo de Desempeño  Modelo de El estudiante programa de debe Justificar la producción utilización  Modelo de definición del Producto 7.a Supervisión de la orden de trabajo en el taller.b Supervisión de la capacidad de producción 3.1. conforme al pedido del cliente 3.a Control del avance de la orden de trabajo 3.7.3. Tabla de Referencia Cruzada 28 MODELOS ISA No aplica . INVENTARIOS FUNCIONES ISA 4.

3. bajo terminología ISA: 2.2. Proceso de la Orden de Producción Recibe de ventas la Orden de Producción (Formato 01) 29 .1: Orden de producción (Formato 01) Consulta en 3.1.2.3.1. Cliente Denominación: Entidad funcional externa Genera el Pedido del cliente: PEDIDO DEL CLIENTE Producto Cantidad Concentración Plazo de entrega Fecha del pedido Envía a Ventas el Pedido del cliente 2.3.3. procedimientos y modelos.3. IMPLEMENTACION Del análisis de actividades y función realizado se obtuvo el siguiente procedimiento que detalla la secuencia que seguir en cada una de las entidades involucradas que incluyen el flujo de información.1. Disponibilidad de producto (Consultar Anexo A) 2. Ventas (Interfaz) Recibe el Pedido del cliente Procesa el pedido del cliente Genera una Orden de Producción: FORMATO 01 ID del pedido Producto Cantidad Fecha de Procesamiento Envía a 2. Procedimiento de Funciones Del Sistema PPC en Laboratorio de Control de Procesos 2.3. funciones.1.1.

4.1 la Orden de Producción activada (Formato 02) Consulta a CAP la Capacidad Disponible a través del modelo de Capacidad (Consultar Anexo A) Modifica el Programa de Producción a través del modelo de Producción Genera el Programa Maestro: FORMATO PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN ID del pedido Nombre del producto Código del producto Tamaño de la producción Unidad de medida Duración estimada Nombre del archivo Tipo de almacenamiento Demanda esperada Período MATERIA PRIMA Días de producción Demanda por día EXISTENCIA PARA 1 SEMESTRE EQUIPO CAPACIDAD 30 . Determinar el Programa de Producción Recibe de 2.Genera la siguiente información a partir del modelo de Definición de Producto (Consultar Anexo A) y la Orden de Producción: FORMATO 02 ID del pedido Producto Cantidad Fecha de activación Fecha de inicio Fecha de término Lista de materiales Cantidades Envía a 2.3.1.4 la Orden de Producción activada (Formato 02) 2.

1. CAP Consulta a 2 la Capacidad Necesaria y el encargo de establecimiento del Plan de Trabajo a través del modelo de Capacidad Elabora el Récipe Maestro: RÉCIPE MAESTRO ENCABEZADO Identificación del procedimiento Versión numero Fecha de la versión ID Récipe Autor Aprobado por Nombre del producto Código del producto Tamaño de la producción Unidad de medida Duración estimada Nombre del archivo Tipo de almacenamiento FÓRMULA Código REQUERIMIENTOS DE EQUIPO Descripción del Capacidad Disponibilidad equipo Rango de Operación PROCEDIMIENTO DE RÉCIPE 2. un producto intermedio que debe identificarse para costos o para propósitos de programación de secuencia 31 .3.3.4 el Programa de Producción (Formato Programa Maestro de Producción) 2.6.5.Consulta a 3 la variación del Producto Terminado1 a través del modelo de Desempeño Consulta a 3 la capacidad actual a través del modelo de Capacidad Envía a 3. Ingeniería de Soporte de Proceso Consulta a CAP la Récipe Maestro Consulta el desempeño del proceso a través del modelo de Desempeño (Consultar Anexo A) 1 El Material producido actual: puede ser el producto final.1.

4 el Plan de Producción a corto plazo Interpreta el Plan de Producción en términos de set . costos y modificación del proceso a través de la Receta de Control Consulta a CAM el estado del proceso a través del modelo de Desempeño Envía a CAM el ajuste del Récipe de Control 2.1.4 el Programa de Producción (Formato Programa Maestro de Producción) 32 . Planificación de Operaciones Recibe de 2. y ajuste a las normas y métodos a las necesidades y progreso a través de Récipe de Control. RÉCIPE DE CONTROL ENCABEZADO Identificación del procedimiento Versión numero Fecha de la versión ID Récipe Autor Aprobado por Nombre del producto Código del producto Tamaño de la producción Unidad de medida Duración estimada Nombre del archivo Tipo de almacenamiento FÓRMULA COMPOSICIÓN Código REQUERIMIENTOS DE EQUIPO Descripción del Capacidad Disponibilidad equipo Rango de Operación PROCEDIMIENTO DE RÉCIPE 2.7.8.3. Control de Operaciones Recibe de 3.1.points para unidades individuales Fija y reporta los límites de Capacidad de Producción Consulta a 3. técnicas de diseño y métodos operacionales de proceso.3.1 instrucciones técnicas.Establece los estándares para los equipos del proceso.

Control de Requerimientos de Material y Energía Recibe de 3.9.3.1.Consulta a 4.5 el Reporte de Inventario de Materiales a través del modelo de Capacidad Prepara el Plan de la Producción a corto plazo en función del Programa de Producción Período Demanda esperada Demanda por día Chequea el Programa de Producción contra la disponibilidad de Materia Prima y la Capacidad de Almacenamiento de Producto Chequear la Programación frente a disponibilidad de Personal y Equipo Determina el porcentaje del estado de Capacidad (Formato 3) FORMATO 3 Equipo Capacidad Tiempo de uso Tiempo de parada Rendimiento Consulta a 3.3 el desempeño del proceso a través del modelo de Desempeño Envía a 3.4 los requerimientos de materiales a través del formato 04 y el Récipe de Control Consulta a Almacenamiento y manejo de información estado de inventario (Formato información materiales) Determinar el suministro de nuevos materiales basado en los requerimientos de corto plazo para planear o fabricar considerando el inventario existente FORMATO INFORMACIÓN MATERIALES Material Periodo 1 2 Requerimientos Brutos Recibos programados Saldo Disponible Proyectado 33 3 4 5 .3 el Plan de Producción a corto plazo Envía a 4.1 los requerimientos de materiales (Formato 4) FORMATO 4 2.

Validación de Medidas de Materia Prima Consulta a CAM lecturas manuales Actualiza las cantidades en almacenamiento y manejo de información (Formato información materiales) 34 . variación de existencias.1.6 los requerimientos de materiales (Formato 5) FORMATO 5 1 Material 3 4 5 FE LO FE: Fecha de entrega 2.3.Liberación Ordenes Planeadas Emisión de orden de compra para nuevos materiales Envía a 4.3. CAM ALMACÉN Consulta a 4.6 la lista de encargos y la activación de inventario Envía a 4. Control del Movimiento de Materia Prima Recibe de 4.1. inventario de material e inventario de producto terminado 2.3.3. 2 LO: Fecha de liberación Reporte de Inventario de Materia Prima Consulta a Almacenamiento y manejo de información estado de inventario (Formato información materiales) 2.1.7 el movimiento de almacén.10.13.11.1.1 los requerimientos de materiales a través del formato 05 y el Récipe de Control 2.12.