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LABORATORIO N°4

DETERMINACION DE LA INFLUENCIA DEL CONTENIDO DE CARBONO EN LAS FASES DE
LOS ACEROS

PRESENTADO POR:
NOMBRES:
JUAN SEBASTIAN CARDENAS DUARTE
GERMAN LEONARDO FLOREZ TORRES
JONATHAN JAVIER NIÑO CARREÑO

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA
FACULTAD: INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2014

MONICA MELGAREJO UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA FACULTAD: INGENIERIA METALÚRGICA TUNJA 2014 .LABORATORIO N°4 DETERMINACION DE LA INFLUENCIA DEL CONTENIDO DE CARBONO EN LAS FASES DE LOS ACEROS PRESENTADO POR: NOMBRES: JUAN SEBASTIAN CARDENAS DUARTE GERMAN LEONARDO FLOREZ TORRES JONATHAN JAVIER NIÑO CARREÑO INFORME: LABORATORIO DE SOLIDIFICACION Y TRANSFORMACION DE FASE PRESENATADO A: INGENIERA.

3 12 3. ANALISIS DE RESULTADOS.CONTENIDO Pág. 13 4 CONCLUSIONES 16 . 1 PRE LABORATORIO 2 CUADRO COMPARATIVO.

Tratamientos térmicos para producir microestructuras martensíticas con muy altas resistencias en aceros de bajo carbono responden a las necesidades de componentes de automoción de alta resistencia y. las dos últimas décadas del siglo XX se han producido cambios dramáticos en las composiciones de los aceros de bajo carbono. Mientras que los primeros planteamientos de diseño de estructuras de acero involucraban aumentar el tamaño de la sección de baja resistencia. Aceros que contienen menos de 0. ductilidad y dureza. Sin embargo. soldabilidad y tenacidad o resistencia de la fractura. 1 Resistencias a la tracción finales son. Los dos últimos grupos de aceros han sido desarrollados para mejorar combinaciones de resistencia y ductilidad con respecto a las de los aceros de bajo carbono con microestructuras ferríticas principalmente como laminados.1. El componente principal microestructura de aceros bajos en carbono ha sido tradicionalmente ferrita poligonal.1 PRELABORATORIO 1. y el procesamiento de los enfoques para su fabricación. 1 4 . pero los últimos acontecimientos han añadido otros componentes microestructurales principales. su resistencia. Perfiles y vigas de edificios y puentes. Fortalecimiento y Fractura de microestructuras ferriticas. un enfoque que mejora la confortabilidad. por supuesto. y por lo tanto. Estas aplicaciones son impulsadas por los requisitos de fabricación para una buena confortabilidad y soldabilidad.25% de C. otros han sido desarrollados para la fuerza máxima con la conformabilidad moderada. más altas y dependen de las características de endurecimiento por deformación de las diversas microestructuras Algunos de los aceros se han desarrollado para la máxima capacidad de conformado con fuerza moderada.1 Aceros de bajo carbono. y aceros TRIP. constituyen el mayor tonelaje de todos los aceros producidos. Como resultado." Microestructuras que consisten principalmente de ferrita tienen una resistencia relativamente baja. aplicaciones de placa de alta tenacidad. placa de tubos de conducción y aplicaciones de hoja de automoción son sólo algunas de las principales aplicaciones de los aceros de bajo carbono. aceros de bajo contenido de carbono para aumentar la capacidad transporte de carga. el rendimiento de los aceros de bajo carbono depende esencialmente de los mecanismos de deformación y fractura de ferrita. enfoques recientes se han basado en el desarrollo de microestructuras de acero de bajo carbono ofreciendo mayor resistencia con el fin de reducir el tamaño de la sección y peso. "La deformación. La figura 1 muestra los rangos aproximados de combinaciones de resistencia ductilidad rendimiento para diversos tipos de aceros de bajo carbono desarrollados hasta la fecha. diversas aleación y enfoques de elaboración utilizadas para desarrollar una alta resistencia en los nuevos tipos de aceros de bajo carbono. Aceros de fase dual. Fortalezas más altas se producen cada vez más en los aceros con contenidos cada vez más bajos de carbono. y los requisitos de rendimiento de las buenas combinaciones de fuerzas y resistencia a la fractura para aplicaciones dadas.

Cuando se requiere alta resistencia y dureza moderada . El procesamiento y propiedades de los aceros microaleados con contenido medio de carbono son muy diferentes de las de los aceros microaleados con bajas concentraciones de carbono. Esta clase de aceros utilizan microaleación para desarrollar la fuerza extra en microestructuras de ferrita / perlita producidos directamente en el enfriamiento de las temperaturas de forja. cigüeñales. Para el año 1996 . ejes. y templado. Las aplicaciones típicas para aceros microaleados de forja incluyen bielas. cubos de ruedas y otros componentes del vehículo y del motor. de revenido se realiza a temperaturas elevadas . de revenido se realiza a temperaturas bajas . alrededor de 500 C ( 930 F ) . o con temperaturas de transformación isotérmica se acercan a la nariz perlita de diagramas de transformación isotérmica. 5 .1. por debajo de 0. fig. Esta estructura está compuesta notablemente de ductilidad.20 % . el espaciado interlaminar de ferrita perlita y cementita se hace muy bien. los aceros sometidos a tratamientos térmicos de endurecimiento se alean con porcentajes significativos de cromo. son necesarios para resolver la estructura de dos fases de perlita . Figura 3 es una micrografía TEM que muestra la estructura interlaminar muy fina en una colonia de perlita de un riel de acero de alto carbono. se utiliza la microscopía electrónica de barrido . Con el fin de proporcionar buena templabilidad y a de endurecimiento moderado. y la perlita aparece oscura y uniforme.1.3 Acero de alto carbono. Con el aumento de las velocidades de enfriamiento en el rango de transformación por enfriamiento continuo. Para la alta resistencia a la fatiga se han desarrollado tradicionalmente aceros mediante endurecido por austentización. Por lo tanto. Micro adiciones de vanadio y niobio . alrededor de 200 C ( 390 F ) .2 Aceros medio carbono. y cuando se requieren fuerzas moderadas y alta tenacidad . microscopía electrónica de transmisión ( TEM ) . . la ferrita y la cementita producen alta resistencia. temple en martensita. Aunque los aceros microaleados de forja se han utilizado durante más de dos décadas en Europa y Japón Figura 2 . y para los mejores separaciones . Se describen las propiedades mecánicas y las aplicaciones más exigentes para que los aceros con microestructuras totalmente perlíticos son muy adecuadas. la primera especificación ASTM para aceros microaleados sólo se aprobó en 1992. Como resultado. 3. para ver el espaciado interlaminar de la perlita . 1. níquel y / o molibdeno. son mucho menos costosos que adiciones de aleación sustanciales de cromo. níquel y molibdeno utilizado para aceros endurecibles . y el hecho de que los buenos puntos fuertes se consiguen mediante refrigeración directa después de la forja sin tratamiento térmico posterior de múltiples etapas se suma la reducción de costes y aumento de la productividad. numerosas aplicaciones para microaleado de aceros forjados fueron reportados por las empresas estadounidenses.1. la mayoría de las microestructuras de ferrita / perlita tienen un espaciado interlaminar demasiado fino para ser visto en el microscopio de luz. estas microestructuras son utilizadas por ejemplo para fabricación de rieles de ferrocarril y también para aplicaciones de alambre de alta resistencia. La unidad intensa para mantener los costos y la productividad de los productos de acero a lo largo de los últimos decenios ha creado una nueva clase de aceros que compiten favorablemente con aceros endurecidos en los niveles de fuerza moderada .

6 . and Performance.60 % ≤0.2. Este acero tiene una resistencia relativamente baja pero puede ser templado y revenido para aumentar la fuerza. George. [En línea] azom.040 % 0. P Carbono. 2000. Steels : Processing. azom. USA : ASM International . [Citado el: 2 de Junio de 2014. azom. OH.18-9.2 ACEROS TRABAJADOS EN LABORATORIO DE SOLIDIFICACIÓN 1. Este es un acero al carbono con contenido de carbono 0. Stuart. 2005. Mn Azufre. Composición química del acero 1010 Elementos Hierro. 2005.com. La siguiente ficha técnica aporta más detalles sobre la composición química del acero AISI 1010. Structure. C Contenido (%) 99.Figura 1.62 % 0.com/1010.050 % ≤0. Materials Park. 2000.13 % Fuente: Milne.080-0.1 Acero AISI 1010. Fe Manganeso. p 243.30-0.azom. Tabla 1.] http://www. 1.10%. S Fosforo. Espaciado interlaminar ferrita y perlita Fuente: Krauss.

com/1045. 2000.90 % ≤ 0. Mn Fosforo. C hierro. Brinell 105 105 Dureza.0.com.420 . 7 .51 . azom.98 % 0. Las propiedades mecánicas de AISI 1010 estirado en frío de acero de carbono se tabulan a continuación. 1. [Citado el: 2 de Junio de 2014. azom.azom.2. Propiedades mecánicas acero AISI 1010 Propiedades Sistema Internacional Sistema Ingles Resistencia a la tracción 365 MPa 52900 psi Limite elastic 305 MPa 44200 psi Modulo elástico 190-210 Gpa 27557-30458 ksi Modulo de comprensibilidad 140 GPa 20300 ksi Modulo de cizallamiento 80. [En línea] azom.1Propiedades Mecánicas. Tiene una resistencia a la tracción de 570 a 700 MPa y de dureza Brinell comprendida entre 170 y 210.] http://www. P Asufre. Stuart.27-0. Knoop 123 123 Dureza.com/1010. Brinell 163 163 Dureza.2. Tabla 2.1.30 0.] http://www. Knoop (Convertida de dureza Brinell) 184 184 Dureza.98. Ultimate 565 MPa 81900 psi Tensile Strength. [En línea] azom. Rockwell B 60 60 Fuente: Milne.azom. azom.1. Acero AISI 1045 carece de elementos de aleación adecuados y por lo tanto no responde al proceso de nitruración.050 % Tabla 4. Tabla 3. Vickers (Converted de dureza Brinell) 170 170 Tensile Strength.040 % ≤ 0. 2000.Composición química del acero AISI 1045 Elemento Carbon. 2000. S Contenido 0.27-0.50 % 98. 2000. azom. Propiedades mecánicas Sistema Internacional Sistema Ingles Dureza.com.0 GPa 11600 ksi El coeficiente de Poisson 0. Rockwell B (Convertida de durea Brinell ) 84 84 Dureza.0.Es un acero de resistencia a la tracción media suministrado en el laminado en caliente o normalizado condición negro. Yield 310 MPa 45000 psi Fuente: Milne.60 .30 Alargamiento a la rotura (in 50 mm) 20% 20% Reduccion de área 40% 40% Dureza. Stuart.2 Acero AISI 1045. Propiedades mecánicas del acero AISI 1045. Fe Manganeso. [Citado el: 2 de Junio de 2014.

1 Propiedades físicas del acero AISI O1.2.2dureza 50 1350 MPa 196000 psi HRC) Fuente: Milne. Stuart.3 Acero AISI O1.03 Fuente:Milne.60 0.aspx?ArticleID=6229. 2000.03 0.0-64. [En línea] azom.Composición química del acero AISI O1 Elementos C Mn Si Cr Ni W V Cu P S Contenido (%) 0.aspx?ArticleID=6229.60 0.com/article. dureza 62 172 GPa 25000 ksi HRC ) Límite de elasticidad a la compresión(0. Brinell 190 190 Dureza. 8 . Aceros de trabajo en frío de aceite de endurecimiento también se conocen como aceros grupo que consiste en O1.40-0.0-64. [Citado el: 2 de Junio de 2014. Tabla 6. tales como aceros de alto carbono con endurecimiento por enfriado en aceite.30 0.] http://www. Tipo O1 de acero trabajo en frío de aceite de endurecimiento consiste en cromo. O2. azom.2. Tabla 5. Este Acero es utilizado para herramientas de trabajo en frío son aceros de alto de carbono que se clasifican en tres subgrupos.com.com/article. azom.40 0.30 0. O6 y O7 tipos.azom.las propiedades físicas de los aceros para herramientas se describen en la siguiente tabla.85-1.Propiedades del acero AISI O1 Propiedades Métrico Imperial Dureza. Stuart. 1. manganeso y tungsteno y es relativamente barato. Rockwell C 34.40-0. 2000.0 (temperatura 300-1200°F) Módulo de elasticidad (399°C/750°F.50 0.0 34.com. La siguiente ficha técnica aporta detalles sobre el tipo O1.azom.1. [En línea] azom.00 1.3. aceros de alto contenido de cromo y aceros con endurecimiento al aire. 2000. [Citado el: 2 de Junio de 2014.25 0.] http://www. 2000. azom.00-1. azom.

1985. 9 .100 ml de H2O2 (30%). Obtener un buen adelgazamiento para TEM Utilizar pulimento mecánico. Feagua. American Society for y ASM Handbook Committee. hasta el 3% 14 ml de HF.1 g) 1000 ml de agua Hierro. 15 mL carbono. Metals Handbook.l. p 243. Sumergir en la solución a 20-25 ° C (70-75 ° F) durante 4-10 s.244. Volumen 9. 9. 5 mL HF 20% de Ni-5 aleación de Mn % 3 mL HF. aceros de bajo carbono Aceros(0. acero al bajo carbono 30 mL HNO3 70 mL HF 300 mL agua Hierro.1-0. 97 mL H2O2 (30%) Hierro. Sumergir la muestra durante 5 min a 20 ° C (70 ° F) Muestra pulida a 6 micras diamante.1. s. lavar inmediatamente con agua fría Ajustar la concentración del HF para obtener el desprendimiento de gas.8% C. Enjuagar con H2O2 al 30% Utilizar a temperatura ambiente Fuente: Metals. 100 ml de agua Aceros de medio carbono 10 partes H2O2 al (30%) Forma de empleo Usar a 60 °C (140 °F) Lijar a través de grano 600 SiC. 1985. aceros de bajo 80 mL H2O2 (30%). : American Society for Metals.3 REACTIVOS UTILIZADOS PARA ATAQUE QUÍMICO METALOGRÁFICO DEL ACERO Tabla 7. Reactivos para ataque metalográfico Aleación Reactivo Hierro. Sumergir la muestra en l solucion de 3-30 s y agitar enérgicamente.1 gota de H2SO4 (0. acero bajo carbon 25 g acido oxálico 10 ml de 2O2 (13 g).

2. ANALISIS DE LAS MICROGRAFIAS Acero AISI 1010 Acero AISI 1045 Acero AISI O1 Micrografía Longitudinal 500x Micrografía Longitudinal 100x Micrografía Transversal 500x No aplica Micrografía Transversal 100x No aplica 10 .

2. 2. = carga total = 150 Kgf (26. = carga inicial = 10 Kgf. usamos la escala de dureza Rockwell C.1. de esta forma nos fue sencillo determinar el respectivo tamaño de grano de la probeta manejada. puede observar mejor la organización de la estructura del acero. 2. En las micrografías 100X.1. se determinó por comparación el tamaño de grano de las probetas preparadas del acero 10-10.1 TAMAÑO DE GRANO Haciendo uso de la Norma ASTM E112.6+ 24. ya que esta es usada para determinar dureza en materiales duros. Aplicando la norma ASTM E18. Podemos ver claramente los límites de grano.1 ACERO AISI 10-10 En las micrografías a 500X. se observan pequeñas inclusiones y manchones. (para todas las escalas) Pad.2 FASES PRESENTES Luego de someter a la probeta a una serie de sucesivos ataques mediante el reactivo seleccionado (Nital). los cuales pueden pertenecer a restos de alúmina o quemaduras causadas por sobre ataque.9) =25. podemos observar que el tamaño de grano de este acero.= carga adicional = 140 Kgf Pt. 11 .2 ACERO AISI 10-45 Fotografías tomadas del microscopio óptico en las cuales se pueden observar tamaños de granos dispersos. Observando claramente su fase presente. con la plantilla que la norma ofrece. haciendo coincidir la foto de la micrografía 100X. Cargas empleadas: Po. con punta de diamante o punta cónica.3 PROMEDIO DE DUREZA.3 RC 4 Dato obtenido del promedio de las durezas tomadas en la parte longitudinal de la probeta de acero 10-10 preparada. la cual pertenece a una mezcla de ferrita (blanco) y perlita en su mayoría (negro). aproximadamente corresponde a 5.2. La tabla No 11 de la norma ASTM E-112 nos indica que este sería un tamaño de grano de 4032µm 2. Haciendo coincidir la plantilla con la micrografía 100X transversal. esta revelo sus límites de grano correspondientes. dándonos mejor visibilidad de esta.1.8+25+24. observamos formas y tamaños dispersos 2. como en este caso el acero.

= carga adicional = 140 Kgf Pt. se determinó por comparación el tamaño de grano de las probetas preparadas del acero 10-45. aproximadamente corresponde a 6. 2. usamos la escala de dureza rockwell C.1 TAMAÑO DE GRANO Haciendo uso de la Norma ASTM E112.1 TAMAÑO DE GRANO Haciendo uso de la Norma ASTM E112. esta revelo sus límites de grano correspondientes. podemos observar que el tamaño de grano de este acero. los puntos negros que se aprecian corresponden a Carbono. Aplicando la norma ASTM E18. = carga inicial = 10 Kgf. Cargas empleadas: Po.2 FASES PRESENTES Luego de someter a la probeta a una serie de sucesivos ataques mediante el reactivo seleccionado (Nital).2. en la cuales se pueden observar formas y tamaños dispersos. 2.6+26.3. la cual pertenece a una mezcla de ferrita (blanco) y perlita en su mayoría (negro). las manchas azules oscuras corresponden a alúmina o a reacciones que se originaron al contacto con el reactivo utilizado para revelar los límites de grano y así poder determinar su tamaño. 2. con punta de diamante o punta cónica. de esta forma nos fue sencillo determinar el respectivo tamaño de grano de la probeta manejada.4 +25+27) =27. (para todas las escalas) Pad. La tabla No 11 de la norma ASTM E-112 nos indica que este sería un tamaño de grano de 2016µm 2.3 Acero AISI O1 Fotografías tomadas del microscopio óptico. con la plantilla 12 .2 RC 4 Dato obtenido del promedio de las durezas tomadas en la parte longitudinal de la probeta de acero 10-45 preparada. haciendo coincidir la foto de la micrografía 100X. = carga total = 150 Kgf (28.2. Observando claramente su fase presente. como en este caso el acero. 2.2. mayor concentración de esta que en el acero 10-10. haciendo coincidir la foto de la micrografía 100X. Haciendo coincidir la plantilla con la micrografía 100X transversal.2. con la plantilla que la norma ofrece. ya que esta es usada para determinar dureza en materiales duros.3 PROMEDIO DE DUREZA. se determinó por comparación el tamaño de grano de las probetas preparadas del acero O1.

de esta forma nos fue sencillo determinar el respectivo tamaño de grano de la probeta manejada. con punta de diamante o punta cónica.9 RC 4 Dato obtenido del promedio de las durezas tomadas en la parte longitudinal de la probeta de acero O1 preparada 13 .3 PROMEDIO DE DUREZA. 2. ya que esta es usada para determinar dureza en materiales duros. la cual pertenece a una mezcla de ferrita en su mayoría (amarillo) y perlita (negro).= carga adicional = 140 Kgf Pt. La tabla No 11 de la norma ASTM E-112 nos indica que este sería un tamaño de grano de 504µm2.8) =12. Cargas empleadas: Po. 2.3. como en este caso el acero. esta revelo sus límites de grano correspondientes. Dentro de la plantilla se puede notar que el tamaño de grano de esta micrografía corresponde a 8. Observando claramente su fase presente.3.que la norma ofrece.6+13.2+11+14. = carga total = 150 Kgf (12. = carga inicial = 10 Kgf.2 FASES PRESENTES Luego de someter la probeta a una serie de sucesivos ataques mediante el reactivo seleccionado (Nital). Aplicando la norma ASTM E18.(para todas las escalas) Pad. usamos la escala de dureza rockwell C.

USA: A S M International.6 mm (0. La tabla muestra las tres escalas más comunes para la prueba Rockwell. Dureza Rockwell.ebrary. RA o HRA. La carga más pequeña para la escala "A" reduce la profundidad de penetración y. OH. con la única diferencia de que la escala "A" utiliza una carga más ligera. Tabla 8. con la máquina de medición de la profundidad de penetración de forma automática y proporcionar el valor de dureza. Steel Metallurgy for the Non-Metallurgist. ebrary collections. 2007. Tanto la "C" y "A" escalas utilizan un penetrador de diamante cónico. como una lectura digital. 2014 http://site. a menudo se utiliza para medir la dureza en superficies de acero que se han endurecido con una capa delgada. en máquinas más nuevas.3. ya sea en un dial o. dura en la superficie. Estos probadores proporcionan una medición muy rápida y fácil..com/lib/bibliotecauptc/Doc?id=10320335&ppg=48 14 . Los valores de dureza reportados se refieren indistintamente como RC o HRC y de manera similar.063 pulgadas. La dureza Rockwell es probablemente la prueba más ampliamente usada en los Estados Unidos. ANALISIS DE RESULTADOS. Fuente: Verhoeven. John D. 9 Jun. o 63 milésimas de pulgada) bola endurecida. El penetrador para la escala "B" es un 1. Materials Park. Tabla 10 presenta una comparación de diversos ensayos de dureza de indentación que se utilizan para medir la dureza de los aceros y otros metales. Comparación de durezas.

astm. pero como lo anteriormente expuesto la dureza de los aceros AISI 1010 y 1045 no concuerdan.astm. El acero O1. [Citado el: 2 de Junio de 2014. lo cual nos sugiere que el acero no cumple con la norma AISI. ASTM designation E 407 .] www. ASTM.9 RC. Con los datos obtenidos en el tamaño de grano del acero O1 podríamos afirmar que este acero es el más duro ya que presenta un tamaño de grano menor que los otros aceros.. Lo anterio nos indica que posiblemente las probetas AISI 1010 y 1045 sufrieron un tratamiento termico Tabla 9. 2012. el cual deberia presentar la mayor dureza fue el que en el laboratorio obtuvo la menor. luego se preparó y por último se realizó el ataque químico con el siguiente reactivo: nital al 4%.Observando las tablas de propiedades mecanicas de los aceros según la norma AISI el acero AISI 1010 deberia tener un promedio de dureza de 60 RB pero debido a que utilizamos la dureza Rockwell C utilizamos la tabla 9 para convertir la dureza RC a RB pero este valor no registra para conversion. [En línea] 2012. con el fin que este revelara los límites de grano de las microestructuras de cada acero. y la obtenida fue de 12.org.org. El procedimiento que realizamos para el ensayo metalográfico incluyo el corte de la varilla aproximadamente 2Cm. Fuente: International. Relacion del tamaño de grano. 15 . y la obtenida en laboratorio fue de 27.2. www. según la norma tendria una dureza promedio de dureza RC de 34. La Dureza del acero AISI 1045 según la norma es de 84 RB y al convertirla a RC obtenemos una dureza de 4 RC.07 e1 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys.

10-45 Y O1. 16 . 10-45. Utilizamos el diagrama de faces para analizar las fases presentes en los distintos tipos de acero así como su clasificación. logramos familiarizarnos con las características microscópicas de los aceros comerciales 10-10.4 CONCLUSIONES En la práctica de laboratorio. y O1. Logramos identificar por medio metalográfico las fases presentes en los aceros 10-10.

2005. USA : ASM International . Metals Handbook.org. Steels : Processing. Materials Park. 2005. Volumen 9. [En línea] azom. George.] www. 9781615030507. azom. [Citado el: 2 de Junio de 2014. 2012. American Society for y ASM Handbook Committee. 17 . OH. Stuart. 1985. and Performance.com.] http://www.org. s. [Citado el: 2 de Junio de 2014.astm. ASTM. Structure.BIBLIOGRAFIA International. Milne.p234-236 Metals.244. p243. 2000. 2000.com/1010.azom. 9. azom.astm.07 e1 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys. : American Society for Metals. ASTM designation E 407 .. 1985. www. Krauss.l. [En línea] 2012.